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Termoselladora
Curso 2011-2012
Termoselladora, trabajo fin de estudios
de Manuel Baigorri Marzo, dirigido por Julio Blanco Fernández (publicado por la
Universidad de La Rioja), se difunde bajo una Licencia
Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-SinObraDerivada 3.0 Unported.
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titulares del copyright.
© El autor
© Universidad de La Rioja, Servicio de Publicaciones, 2012
publicaciones.unirioja.es
E-mail: publicaciones@unirioja.es
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Ingeniería Industrial
Termoselladora
ÍNDICE
1- OBJETO 14
2- ALCANCE 14
2-1 INTRODUCCIÓN 15
3- MEMORIA DESCRIPTIVA 24
3-1 DESCRIPCIÓN 24
3-2 COMPONENTES 25
3-3 PROCESO 66
4- MEMORIA JUSTIFICATIVA 83
4-1-1 INTRODUCCIÓN 83
4-1-2 MATERIALES 83
5 PLANOS 183
7 PRESUPUESTO 236
8-3 LOS RIESGOS (NO EVITABLES) DEL PERSONAL DERIVADOS DEL EMPLEO
DE LA MAQUINARIA 246
MEMORIA
1. OBJETO
El objeto principal de este proyecto es la creación de una máquina
específica para el termosellado de bandejas. Estas bandejas son muy
utilizadas en grandes supermercados para presentar y ofrecer diferentes
productos cárnicos, haciendo más fluida y rápida la venta de estos
productos, ya que no hay que esperar a que el carnicero te sirva el producto,
basta solo con ir a la estantería y coger el producto deseado. Esta máquina
será adquirida por una línea de supermercados para el envasado de sus
diferentes productos carnicos para su posterior distribución a todos los
supermercados de este mismo grupo de la misma comarca.
2. ALCANCE
En este capítulo se hace una introducción al proyecto. En primer
lugar, se expone la situación actual respecto al proceso de termosellado.
2.1. INTRODUCCIÓN
Los alimentos frescos envasados en bandeja son una opción muy
demandada por los consumidores, cada vez más conscientes de las
ventajas que ofrecen sobre los productos comprados a granel. Estamos
hablando de carnes, derivados cárnicos y otros productos que, aun siendo
alimentos frescos, es decir, no sometidos a ningún tratamiento adicional
específico para su conservación, se encuentran ya envasados en unas
condiciones óptimas. Esta particularidad no solamente asegura su correcta
frescura durante más tiempo, sino que además proporciona unas mayores
garantías sanitarias.
http://www.belca.es/embalaje/termosellado.php
http://www.ulmapackaging.com/maquinas-de-envasado/termosellado
http://www.balanzasleon.com/productos-detalle.php?id_producto=374
http://www.mecaplastic.com/gamas/termosellado?gclid=CPrNqIXX1qwCFY0OfAod33f22w
http://www.siat-argentina.com.ar/termoselladoras.html
http://www.vapta.com/index.html
http://www.edesahostelera.com/esp/principal.asp
Estas máquinas son muy sencillas y baratas pero solo se utilizan para
necesidades muy puntales de envasados de productos. Requieren de mucha
mano de obra es todo completamente manual, la carga y de descarga de las
bandejas es manual totalmente, la colocación del film sobre la bandeja llena
también manual y la apertura y cierre se la plancha de termosellado es
totalmente manual.
3. MEMORIA DESCRIPTIVA
3.1. DESCRIPCIÓN
La termoselladora que vamos a diseñar tiene diferentes partes para la
realización de un correcto termosellado.
Las bandejas una vez llenas pasan a nuestra máquina entrando a ella
por medio de la cinta transportadora de banda lisa, la misión de esta cinta
transportadora es llevar la bandeja llena hasta la zona de termosellado. Una
3.2. COMPONENTES
Nuestra máquina termoselladora va a constar de:
a) Una Cinta transportadora
b) Guías para centrar bandejas.
c) Equipo de termosellado.
d) Equipo de gas inerte.
e) Sistema de film.
3.2.1.1. ESTRUCTURA
Patas.
Travesaños
3.2.1.2. BANDA
3.2.1.3. TAMBORES
la figura anterior. Los rodillos están compuestos por dos tapas con
rodamientos que están en los extremos de un tubo de PVC, estos rodillos
van montados uniformemente en la chapa en forma de U mediante una
barrilla de acero de diámetro exterior el mismo que el interior de los
rodamientos, con agujeros roscados en los extremos.
El soporte de termosellado es
la parte más oscura de la figura.
Esta va atornillada a la cinta
transportadora y a las patas que
sujetan todo el la estructura del
termosellado.
3.2.3.2.5.4 MOTOR
El motor es el encargado de
dar movimiento al film, en el eje de
este motor hay acoplado un piñón
que mediante una cadena de rodillos
trasmite le movimiento a otro piñón
que es este el que hace girar la
bovina.
El estudio de este fenómeno para cada caso particular tiene una gran
importancia práctica, ya que la elección correcta de las características de los
motores y variadores a instalar para un servicio determinado, requieren el
conocimiento de las particularidades de éste producto.
A B C
Z=15 66 46 27
Z=20 86 65 27
Montaje:
1 Bombona a presión
2 Manorreductor
3 Manómetros
4 Electroválvula
5 Válvula de aguja
6 Válvula antirretorno
7 Cuenta burbujas
3.2.4.1.2 EL MANORREDUCTOR
3.2.4.1.4 LA ELECTROVÁLVULA
Una vez que tenemos controlada la salida del gas a baja presión,
debemos afinar todavía más su salida para poder obtener un flujo del orden
de burbujas por segundo he incluso por minuto. Para ello disponemos una
válvula de aguja que puede ser como la del dibujo de abajo.
Cuando el flujo va en el
sentido apropiado la lengüeta
flexible se separa, pero si lo
hace en sentido contrario se
cierra por la presión.
3.2.4.1.7 EL CUENTABURBUJAS
Propiedades especiales
3.3. PROCESO
3.4.1.1. INDICACIONES
Características Técnicas
Unid. / min. 10
Nº de bandejas por minuto
Unid./ min. 16
m./ min. 4
Velocidad de la cinta
transportadora
m./ min. 12
film kW 0.735
Peso Kg 400
3.4.3. MANTENIMIENTO
Para finalizar, reiterar que los consejos aquí dados son solo
recomendaciones GENERALES, y que siempre que sea posible y conocidas,
deben atenderse las recomendaciones específicas del Fabricante para el
modelo en cuestión.
3.4.3.2.2. MOTORVARIADORES
El motor no arranca
3.4.4. FUNCIONAMIENTO
El usuario que llena las bandejas es entonces cuando las dejara sobre
la cinta transportadora. La cinta las llevara a la zona de temosellado. En esa
zona unos cilindros neumáticos detienen la bandeja para que no avance.
Parámetros
Tiempo de soldadura (seg)
Tiempo gas CO2 (seg)
Tiempo de Termosellado (seg)
Tiempo de aireación (seg)
Activar producción? S/N
Activar gas CO2 ? S/N
4. MEMORIA JUSTIFICATIVA
4.1.1. INTRODUCCIÓN
4.1.2. MATERIALES
Austeníticos (18/8)
AISI 304
AISI 316
El Tipo 304 requiere menos calor para producir la fusión, lo cual significa
una soldadura más rápida para el mismo calor o menos calor para la misma
velocidad.
El Tipo 304 conduce el calor mucho más lentamente que los aceros al
carbono, lo cual produce gradientes de temperatura más pronunciados. Esto
acelera la deformación.
Una difusión más lenta del calor a través del metal de base significa que
la zona soldada permanece caliente por más tiempo, resultado de lo cual
puede ser una mayor precipitación de carburos, a menos que se usen
medios artificiales para extraer el calor, tales como barras enfriadoras, etc.
304 316
30 30
%Cr = 16 + (20 − 16) = 17.2% % Ni = 10 + (10 − 10) = 10%
100 100
Modo de
Declinado; Horizontal; Inclinado
utilización/transporte:
Mesa de apoyo: Sí
Rodillos soporte: Sí
Permanentemente antiestática: Sí
Detector de metales: No
Classificado según
Inflamabilidad:
UL94HB (USA)
Datos técnicos
Min -30 °C
Temperatura de funcionamiento admisible (continua):
Max 80 °C
Coeficiente de fricción de la polea de accionamiento de acero: 0.15 [-]
Todos los datos son valores aproximados bajo condiciones climáticas standar:
23°C/73°F, 50% humedad relativa (DIN 50005/ISO 554) y están basados en el
método de empalme Master.
Materiales
Carcasa
Brida / Escudo
Caja de bornes
Materiales
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTORNO
Instalación mecánica
Instalación eléctrica
Señalización
Criterio Característica
Carrera 50 mm, 60 mm, 40mm
Diámetro del émbolo 32 mm
Rosca del vástago M10x1,25
Amortiguación Amortiguación neumática regulable
en ambos lados (PPV)
Posición de montaje indistinto
Corresponde a la norma ISO 6431
Presión de funcionamiento 0,6 - 12 bar
Forma de funcionamiento De efecto doble
Fluido Aire seco, lubricado o sin lubricado
Temperatura ambiente -20 - 80 °C
Energía del impacto en las 0,1 J
posiciones finales
Carrera de amortiguación 20 mm
Información sobre el material de la Fundición inyectada de aluminio
tapa anodizado
Información sobre el material de las NBR TPE-U(PU)
juntas
Información sobre el material del Aleación forjable de aluminio
cuerpo Anodizado deslizante
Información sobre el material del Acero de aleación fina
vástago
Información sobre el material de la Aleación forjable de aluminio
camisa del cilindro Anodizado deslizante
Las bandejas que utilizaremos son de poliestireno y el film con las que
la cerraremos será polietileno de (alta densidad).
Se denomina polietileno a cada uno de los polímeros del etileno. La
fabricación de polímeros consume el 60% del etileno que se produce. El
polietileno es probablemente el polímero que más se ve en la vida diaria. Es
el plástico más popular del mundo. Existen, básicamente, dos tipos de
polietileno, el polietileno de baja densidad (Low Density PolyEthylene LDPE)
y el polietileno de alta densidad (High Density PolyEthylene HDPE). También
se pueden distinguir el polietileno lineal de baja densidad y el polietileno de
peso molecular ultra-alto (Ultra High Molecular Weight PolyEthylene
UHMWPE).
Se suministra con
espesores estándar de 17-20-23-
30-35 my o bien en espesores
especiales desde 6 hasta 50 mm.
- Muy compacta.
4.1.2.13. TERMINAL VT 50
Datos técnicos
Pantalla
Tipo Texto LCD
Retroiluminación LED
Columnas x Líneas [texto] 20x2
Dimensión área visual (mm h-v) 73,5x11,5
Matriz caracteres en modo texto (pixels h-v) 5x7
Dimensión carácter (mm h-v) 3,2x5,5
Regulación del contraste de la pantalla Trimmer
Conjunto de caracteres Ascii, Katakana
Memorias de usuario
Proyecto (bytes) 256K
Interfaces
Puerto serie MSP RS232/422/485/TTY 20 mA
Redes
Integradas (opción) CAN
Opcionales Profibus-DP, Interbus-S, CAN
ESA-Net (variables) Client
Dimensiones
Exteriores (L x A x P) (mm) 166x86x41
Perforaciones (L x A) (mm) 157x77
Datos técnicos
Alimentación/ Potencia absorbida (24 Vcc) 18...32 Vdc/5 W
Grado de protección IP 66 frontal
Temperatura de funcionamiento (°C) 0...+50
Temperatura de almacenaje y transporte (°C) -20...+60
Humedad (sin condensado) <85%
Peso (kg) 0,5
Certificaciones CE, RINA, cULus
Funciones
Idiomas de proyecto 4
Cable de programación:
CVCOM11202 CVCOM11102
4.1.3. CÁLCULOS
Peso de la banda
El volumen:
Peso Banda
El coeficiente de rozamiento
entre la fibra de la banda y el acero
es de 0,6.
Ft = N · μ
Esta es la fuerza tangencial que nos produce la cinta sobre los rodillos
hay otro factor, que es la flexión que nos produce la banda sobre el rodillo
para esta banda y este diámetro de rodillo es de 4 kg.
Mt=Ft · R
Mt=22,36 · 4,2 = 93,912 Kg cm
Mt=22,36 · 9,81 · 4,2 / 100 = 9,2 Nm
Esta fuerza se
distribuye en el eje por
medio de dos tapas o
arandelas. Entonces cada
una soporta la mitad.
Diagrama de momentos
MA = 0 Kg cm
MC = 17,6 · 4,4 = 77,44 Kg cm
MD = 77,44 Kg cm
MB = 5212 Kg cm
790 − 790
+ 3
S max + S min 3
S med = = d d = 0 Kg 2
2 2 cm
790 − 790
− 3
S max − S min 3 790
S var = = d d = 3 Kg 2
2 2 d cm
350 350
+ 3
Ssmax + Ssmin 3
d = 350 Kg
Ssmed = = d
2 2 d3 cm 2
350 350
− 3
S max − S min 3
d = 0 Kg
Ssvar = = d
2 2 cm 2
Sy
= Seq 2 + 3Sseq 2
Cs
Sy
Seq = Sm + K f Sa
Se
Sy
Sseq = Ssm + K f Ssa
Sse
La sensibilidad a la entalla
K f = 1 + q( Kt − 1) = 1 + 1(2 − 1) = 2 q vamos a tomarla como 1. Y de
tablas sacamos por tener chaveta
K fS = 1 + q s ( Kts − 1) = 1 + 1(1.6 − 1) = 1,6
Kt=1.6 y Kts=1,2
Sy 350 350
Sseq = Ssm + K f Ssa = 3
+0= 3 Kg 2
Sse d d cm
2 2
2100 ⎛ 1080 ⎞ ⎛ 350 ⎞ 1430
= ⎜ 3 ⎟ + 3⎜ 3 ⎟ = ⇒ d ≈ 1,01cm
1.5 ⎝ d ⎠ ⎝ d ⎠ d5
Las chavetas van a ser del mismo material que el resto de la cinta
transportadora de AISI 304, ósea que utilizaremos las mismas
características mecánicas que para el calculo de los ejes aunque ya
sabemos que estos van por le lado se la seguridad. Las dimensiones de la
chaveta están normalizados dependiendo solamente del diámetro del eje y
del tipo de chaveta lo que tendremos que calcular es la tensión a la que esta
sometida el material de la chaveta.
Calculo a aplastamiento
F 27,5
l= = = 0,02cm
b·σ 0,7·2100
Peso de banda 30 kg
Tambores
Total 5,6 Kg
Calculo de la soldadura
px
τ= ⇒ P = 2100 x10 = 21000 Kg
A
Los tornillos colocados también aguantan parte de esta carga, así que
cualquier tornillo nos aguantaría esta pequeña carga, los tornillos han sido
seleccionados por cuestiones de diseño mas que de resistencia.
Para comprobar si la
estructura de nuestra cinta es
resistente a las solicitaciones,
vamos a emplear un programa muy
básico de calculo de estructuras
llamado “ Análisis estructural
cespla”.
Como nuestras
barras no están
normalizadas,
tendremos que crear
una barras especiales,
calculando las
características que nos
piden.
Iz = 42 + 71 + 30,5 = 143,55cm 4
Y=
∑ A·d = (10,8·0,4·0,2) + 2(3,3·0,4·1,65) + 2(1,9·0,4·2,9) = 0,864 + 4,356 + 4,408 = 1,135cm
∑A (10,8·0,4) + 2(3,3·0,4) + 2(1,9·0,4) 8,48
Iz 143,55cm 4
Iy 12,8cm 4
A 8,48cm 2
0,2·273 12·0,23
Iz = 2( ) + 2( + 12·0,2·13,52 ) = 1530cm 4
12 12
0,2·123 27·0,23
Iy = 2( ) + 2( + 27·0,2·6 2 ) = 446cm 4
12 12
A=15,6cm2
-------------------------------------------------------
Documento:
Nudos
Elementos
Condiciones de ligadura
Hipotesis de carga # 0
Titulo: Hipotesis 1
Cargas nodales
Fuerza: 1 Nudo: 1 Fx: 0.000 Fy: -7.000 Fz: 0.000 Mx: 0.000 My:
0.000 Mz: 0.000
Fuerza: 8 Nudo: 8 Fx: 0.000 Fy: -20.000 Fz: 0.000 Mx: 0.000 My:
0.000 Mz: 0.000
El tramo mas largo es el que esta entre las patas. Que es el elemento 7.
Esfuerzos en el elemento 7
Deformaciones en el elemento 7
Mz· y 1274·6
σ= = = 5kg / cm 2
Iz 1530
T2 = 180º C
RESULTADOS
Los ejes son muy cortos por lo que, el peso de las bobinas
sobre estos ejes genera poca flexión y como estos ejes están sobre
dimensionados, dudaremos de la resistencia de los mismos.
4.1.3.12. AUTOMATIZACIÓN
4.1.3.12.1. INTRODUCCION
4.1.3.12.3. GRAFET
T1 Tiempo CO2
T2 Tiempo Parada Cinta Transportadora
T3 Tiempo de Termosellado
T4 Tiempo para renovar el film
A Posicionadores
B Plancha de termosellado
C Cuchilla Cortadora
MOTOR C Motor de la Cintra transportadora
MOTOR F Motor del Film
DS Dispositivos de seguridad
4.1.3.12.4. PROGRAMACION
4.1.3.12.5. CX-PROGRAMMER
Entradas Designación
I0 Pulsador de puesta en Marcha
I1 Dispositivos de seguridad
I2 Controlador de temperatura
I3 Detector 1
I4 Detector 2
I5 A1
I6 B1
I7 C1
I8 C0
I9 B0
I 10 A0
Salidas Designación
Q0 Plancha
Q1 Cinta transportadora
Q2 Inyector CO2
Q3 Cilindro Neumático A
Q4 Cilindro Neumático B
Q5 Cilindro Neumático C
Q6 Motor Film (Variador Electrónico)
4.1.3.12.6. NEMONICO
LEYENDA
ESQUEMA DE MANDO
ESQUEMA DE FUERZA
Para el uso más cómodo, hay ciertos parámetros que son accesibles
desde varios menús:
- Los ajustes.
- El retorno al ajuste de fábrica.
- La recuperación y la grabación de la configuración.
Los códigos de los menús y submenús se diferencian de los códigos de
los parámetros por un guión a la derecha. Ejem menú FUn-, parámetro ACC
Menú I_OÆÆtCCÆÆ2C.
Menú I_OÆÆrrsÆÆno.
valor máximo (HSP).Por defecto, los valores de fabrica para estos dos
parámetros son: LSP = 0 Hz y HSP = 50 Hz.
Vamos a cambiar los valores LSP y HSP para que el motor no sobrepase
una determinada velocidad de giro (20 Hz, para nuestro caso).
4.2. NORMATIVA
UNE 58211:1985
Aparatos de manutención continua. Código de seguridad. Reglas
generales.
UNE 58217:1986
Aparatos de manutención continua. Código de seguridad. Reglas
particulares.
UNE 58218:1987
Aparatos de manutención continúa. Código de seguridad de los
transportadores de banda. Ejemplos de protección de los puntos de
enrollamiento.
UNE 58219:1986
Equipos de manutención continúa. Transportadores de tableros
articulados. Reglas para el cálculo.
UNE 58244:1994
Aparatos de manutención continúa para productos a granel.
Transportadores de cinta para servicios de carga ligera.
UNE 58249:1995
Aparatos de manutención continua para productos a granel y para cargas
aisladas. Transportadores de correa. Características básicas de los rodillos motrices.
UNE-ENV 1090-6:2001
Estructuras de acero. Parte 6: reglas suplementarias para ACERO
INOXIDABLE.
UNE-ENV 1090-2:1999
Ejecución de estructuras de acero. Parte 2: Reglas suplementarias
para chapas y piezas delgadas conformadas en frío.
UNE-ENV 1090-4:1998
Ejecución de estructuras de acero. Parte 4: Reglas suplementarias
para estructuras con celosía de sección hueca.
-http://www.aenor.es/desarrollo/normalizacion/normas
-http://www.goodfellow.com
- http://www.motovario.it
- http://www.festo.com
- http://www.fag.com
-http://www.schneiderelectric.es/sites/spain/es/productos-
servicios/automatizacion-control/oferta-de-productos/presentacion-de-
rango.page?p_function_id=19&p_family_id=285&p_range_id=704#
-http://static.schneider-
electric.us/docs/Motor%20Control/AC%20Drives/Altivar%2031/ATV31%20Dri
ves/VVDED303043US_Spa.pdf
http://industrial.omron.es/es/products/catalogue/automation_systems/progra
mmable_logic_controllers/compact_plc_series/cpm1a/default.html
PLANOS
PLIEGO DE
CONDICIONES
6.1.1. OBJETO.
Todos los materiales a que este capítulo se refiere podrán ser sometidos
a los análisis o pruebas, por cuenta del fabricante, que se crean necesarios
para acreditar su calidad, si bien pagará los que sean de resultado negativo.
Cualquier otro que no haya sido especificado y sea necesario emplear deberá
ser aprobado por la Dirección facultativa, bien entendido que será rechazado el
que no reúna las condiciones exigidas para la buena realización del dispositivo.
6.2.4.1. MATERIALES.
Tornillería
Los tornillos y turcas serán de calidad mínima 8.8 según DIN 267
(resistencia a la tracción mínima 80 kp/mm2 ) y relación limite elástico /
resistencia a la tracción =0,8).
Los tornillos hexagonales serán de métrica normal según DIN 931
Las tuercas hexagonales serán de métrica normal según DIN 6915
Los tornillos hallan serán de métrica normal según DIN 912.
La operación de marcado sirve para situar sobre las piezas los sitios
donde vamos a hacer cortes o taladros. Además ha de ser realizada por
personal especializado y siempre tratando de ajustarse a las cotas y
tolerancias de los planos.
6.2.4.4.2. CORTE
6.2.4.4.2.2. PUNZONADO
6.2.4.4.2.3. OXICORTE
6.2.4.4.3. DOBLADO
Como norma general no se suelen dejar aristas vivas sino que habrá
que tener en cuenta un radio mínimo de doblado.
6.2.4.4.4. CURVADO
6.2.4.4.5. SOLDADURA
6.2.4.4.5.3. ELECTRODOS
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del dispositivo,
el fabricante es el único responsable de la ejecución de los trabajos que ha
contratado y de las faltas y defectos que en estos puedan existir, por su mala
ejecución o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos
colocados, sin que pueda servirle de excusa ni le otorgue derecho alguno, la
6.4.2. GARANTÍAS.
6.4.3. FIANZAS.
6.4.13. PAGOS.
Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos establecidos
en contrato. Su importe corresponderá, precisamente, al de las
Certificaciones de trabajos expedidas por el Ingeniero Director, en virtud de
las cuales se verifican aquellos.
6.5.1. JURISDICCIÓN.
PRESUPUESTO
Cinta
Materiales
Total 647.04
Vamos a incrementar un 20% por recortes Total 776.4
perdidos
Mano de obra
Total 1685€
Equipo de termosellado
Materiales
Mano de obra
Total 2700€
Total 537€
Materiales
LA VÁLVULA ANTIRRETORNO 1 20 20
EL CUENTABURBUJAS 1 10 10
Total 350
Mano de obra
Automatización
Materiales
Total 1525€
Suma de totales
Cinta 1685 €
Equipo de termosellado 2700 €
Automatización 1 537€
Automatización 2 1793€
Electricidad 1525€
Total 8240 €
ESTUDIO DE
SEGURIDAD
8.0. OBJETO
-Vuelcos.
-Atropellos y choques.
-Atrapamientos.
-Formación de atmósferas agresivas o molestas.
-Ruido.
-Explosión e incendios.
-Cortes.
-Golpes y proyecciones.
-Contactos con la energía eléctrica.
-Los riesgos inherentes al propio lugar de utilización y al trabajo a
ejecutar, etc.
-Cortes.
-Quemaduras.
-Golpes.
-Proyección de fragmentos.
-Caída de objetos.
-Contactos con la energía eléctrica.
-Vibraciones.
-Polvo y ruido ambiental.
-Explosiones en el trasiego de combustibles, etc.
-Golpes.
-Contactos eléctricos.
-Aplastamiento de manos por objetos pesados.
-Los derivados de la inhalación de vapores metálicos.
-Quemaduras provenientes de radiaciones infrarrojas.
-Quemaduras por contacto directo con las piezas soldadas.
-Radiaciones luminosas.
-Proyección de gotas metálicas en estado de fusión.
-Heridas en los ojos por cuerpos extraños.
-Intoxicación por gases.
-Electrocución.
-Incendios.
-Explosiones por la utilización de gases licuados.
-Pisadas sobre objetos punzantes, etc.
Se entiende por medidas preventivas las que evitan los accidentes por
eliminación de las causas de los riesgos que los producen y por protecciones
las que aminoran las consecuencias de aquellos.Estas últimas serán
colectivas cuando sean aplicables a todas las personas en general e
individuales cuando vayan destinadas a la protección de cada persona en
particular.Como criterio general se establece que las medidas preventivas
serán preferidas a todas las demás y las protecciones colectivas a las
individuales.
• Botas de seguridad,
• Guantes de cuero, de goma o de PVC,
• Guantes aislantes de la electricidad (mantenimiento)
• Botas aislantes de la electricidad (mantenimiento),
• Mandiles de cuero (mantenimiento),
• Gafas de seguridad antiproyecciones,
• Polainas de cuero,
• Manguitos de cuero,
• Fajas eléctricas,
• Protectores auditivos, etc.
• Guantes de cuero,
• Botas de seguridad,
• Cinturones de seguridad de clase A o C,
• Botas y guantes aislantes de la electricidad (mantenedores),
etc.
• Guantes de cuero,
• Botas de seguridad,
• Mandil, polainas y muñequeras de cuero (casco de soldadura),
• Gafas de seguridad antiproyecciones, antiimpacto,
• Protectores auditivos,
• Mascarillas filtrantes con filtro recambiable, etc
• Guantes de cuero,
• Botas de seguridad,
• Yelmos de soldador,
• Pantallas de soldadura de sustentación manual,
• Gafas de seguridad para protegerse de las radiaciones
por arco voltaico,
• Manguitos, polainas y mandil de cuero, etc.
Los muelles y las rampas de carga (si los hubiera) deberán ser
adecuados a las dimensiones de las cargas transportadas.
Los muelles deberán tener al menos una salida y las rampas deberán
tener las protecciones suficientes que impidan la caída de los trabajadores.
No se plantea la instalación de un dispositivo específico de cargas,
recurriendo a maquinaria móvil para la descarga y movimiento de los
acopios de materiales.
Las vías para el tráfico de las personas y los vehículos, incluidas las
escaleras, las escalas fijas y los muelles y rampas de cargas, deberán estar
calculadas, ubicadas y preparadas para su fácil utilización, con toda
seguridad y conforme al uso al que se les haya destinado, de forma que los
trabajadores que acceden a ellas no corran ningún riesgo.
• Algodón hidrófilo,
• Venda, esparadrapo, apósitos adhesivos,
• Tijeras, pinzas y
• Guantes desechables.
Nivel mínimo
Zona o parte del lugar de trabajo (*)
de iluminación (lux)
Introducción
• Hacia arriba.
• Alrededor de un obstáculo.
• Por encima de un obstáculo o hacia el interior de un recipiente.
• Entre partes móviles en movimiento.
• A través de las aberturas existentes en el resguardo.
Hacia arriba
Alrededor de un obstáculo
A través de un obstáculo
deberá tener una altura (NF) b 1600 (un resguardo de b = 1400 requeriría
una distancia c = 1100).
• hombro b = 1.800 mm
• codo b = 2.200 mm
• muñeca b = 2.400 mm
• dedos b = 2.600 mm
Observaciones
Deben adoptarse las medidas complementarlas oportunas para que el
resguardo cumpla su función y en especial deberá cuidarse:
8.16.2. DEFINICIÓN.
Así se tiene:
Punto 1.-
Punto 2.-
Lo mismo ocurrirá para la puesta en marcha tras una parada, sea cual
fuere la causa de esta última, y para introducir una modificación importante
en las condiciones de funcionamiento (por ejemplo, velocidad, presión, etc.)
salvo si dicha puesta en marcha o modificación no presentan riesgo alguno
para los trabajadores expuestos o son resultantes de la secuencia normal
de un ciclo automático.
Punto 3.
Punto 4.
Punto 5.
Punto 6.
Punto 7.
Punto 8.
Punto 9.
Punto 10.
Punto 11.
Punto 12.
Punto 13.
Punto 14.
Punto 15.
Punto 16.
Punto 17.
Punto 18.
Punto 19.
Las señales estarán conformes con el Anexo III del Real Decreto
485/97, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de
señalización de seguridad y salud en el trabajo. Como ejemplo, se presentan
señales de obligación y advertencia:
base porta fusible aislada que impida el contacto con los polos). (Pto. 16 del
Anexo 1 del R.D.1215/1997).
8.20. NORMATIVA
39/1997, de 17 de enero.