Este documento describe un osmómetro de presión de vapor K-7000 que mide con precisión la osmolalidad de fluidos fisiológicos y soluciones mediante la detección de pequeñas diferencias de temperatura entre dos termistores cuando se equilibra la presión de vapor entre gotas de muestra y solvente puro. También detalla los procedimientos experimentales para preparar y analizar muestras de PVC utilizando este equipo para medir su densidad.
Este documento describe un osmómetro de presión de vapor K-7000 que mide con precisión la osmolalidad de fluidos fisiológicos y soluciones mediante la detección de pequeñas diferencias de temperatura entre dos termistores cuando se equilibra la presión de vapor entre gotas de muestra y solvente puro. También detalla los procedimientos experimentales para preparar y analizar muestras de PVC utilizando este equipo para medir su densidad.
Este documento describe un osmómetro de presión de vapor K-7000 que mide con precisión la osmolalidad de fluidos fisiológicos y soluciones mediante la detección de pequeñas diferencias de temperatura entre dos termistores cuando se equilibra la presión de vapor entre gotas de muestra y solvente puro. También detalla los procedimientos experimentales para preparar y analizar muestras de PVC utilizando este equipo para medir su densidad.
Ha sido diseñado para medir con exactitud la osmolalidad total de fluidos
fisiológicos y para determinar la masa molecular promedio de polímeros en soluciones acuosas u orgánicas.
Consiste en dos termistores que son parte de un puente de Wheatstone. Se
obtienen mediciones de corriente debido a la diferencia de temperatura en los termistores. Los termistores se encuentran ubicados en una celda donde la fase gaseosa se encuentra saturada con el vapor del solvente. La temperatura de la celda es controlada electrónicamente y se mantiene con una exactitud de ±1*10 -3 °C. Se coloca una gota del mismo solvente en cada termistor para representar una diferencia de temperatura de cero o el equilibrio del sistema de medición.
La presión de vapor de cualquier solución que contenga un soluto es menor que la
presión de vapor de un solvente puro. A continuación se reemplaza una de las gotas de solvente puro por una de la solución que llevará a una diferencia de presión de vapor entre las dos gotas. Sin embargo la diferencia es compensada de la siguiente manera: parte del vapor del solvente puro que satura la fase gas se condensa sobre la gota de solución hasta que la presión de vapor se balancee. El incremento de la presión de vapor de la gota de solución conduce al incremento de la temperatura. Una vez que se alcanza el equilibrio se logra un valor de medición constante.
El valor de ∆T entre los termistores es siempre proporcional al número de
partículas o al número de moles disueltas en la disolución. Por lo tanto, la concentración o la masa molar pueden ser determinadas, sin embargo en el último caso solo si la concentración es conocida.
La celda de medida está ubicada en un termostato que consiste de un bloque de
aluminio anodizado. Los dos termistores inmersos dentro de un cubeto de vidrio enriquecido de vapor. La temperatura de operación puede seleccionarse en un rango entre 20 y 130°C. La celda es sellada con un cobertor circular de celda y con un empaque de teflón.
La cabeza del osmómetro tiene 6 canales direccionales donde se pueden
introducir las jeringas para situar las gotas en los termistores. Las jeringas se introducen suavemente moviéndolas hacia abajo dentro de los canales, evitar el contacto directo con las sondas. Los canales o puertos para las jeringas están numerados del 1 al 4 para las soluciones, los dos puertos sin numeración son para proporcionar las gotas de solvente puro a los termistores. Los puertos para las muestras están alineados con el termistor izquierdo. La cabeza del osmómetro también estará termostatizado. Para precalentar las jeringas, se recomienda situar la temperatura 2°C más que la celda de medida. Experimentalmente este valor proporciona un excelente control contra la variación de la temperatura exterior y una influencia mínima de las jeringas frías sobre la temperatura en la celda.
334272 87 B
Metodología experimental.
Preparación de las muestra.
De acuerdo a la formulación discutida y establecida en la empresa
MILLPOLÍMEROS S.A. se añadió en un mezclador, de 2 kilogramos de capacidad, la resina de PVC, plastificante, cargas y aditivos descritos en la tabla N°…… Se estableció una velocidad de mezcla de 50 rpm a 50°C, durante 5 minutos. La mezcla, denominada dry blend, se transfirió a la unidad de peletización donde se estableció la temperatura de las cinco termocuplas de control a 130, 130, 118, 118 y 124°C, la presión a 83 bar y la velocidad de corte de 300 rpm.
Terminado el proceso de Peletizado, se dejó enfriar y se trasladó a la unidad de
inyección, donde se obtuvieron placas para realizar las pruebas mecánicas y fisico-químicas.
En la figura…. Se muestra los tipos de placas que se obtienen en la unidad de
inyección, cada una con la finalidad de someterse a un ensayo en particular.
Utilizando un taladro con un sacabocado de 3/8 in se realizó 4 perforaciones en la
placa 4.a. para conseguir las probetas empleadas en los ensayos de densidad y resistencia a la abrasión.
Ensayo de Densidad.
Se empleó un densímetro electrónico digital EW-300SG, que presenta una
resolución de 0,01 g/cm3.i Figura 1. Densímetro electrónico digital. Se tomó una de las probetas de la placa perforada (figura 4.a.) y se colocó en la parte central de la cubierta de la balanza, una vez fijado el valor de la masa, se almacenó presionando el botón “ENTER”, utilizando una pinza se introdujo la probeta en el cubeto de agua del densímetro. Se registró el valor obtenido y se repitió el procedimiento con dos probetas adicionales.