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Pruebas Físicas, Eléctricas y Químicas que incluyen: examen visual, rigidez dieléctrica, acidez, tensión
Interfacial, contenido de agua, densidad y color. Todas ellas según los métodos de prueba específicos de
norma ASTM.
ASTM D-877
Rigidez Dieléctrica / ASTM D-
1816
Inhibidor de Oxidación
El óxido consume el inhibidor, por lo que al controlar el contenido del inhibidor se alarga la
vida del aceite al prevenir la formación de sedimentos. Prueba de Inhibidor de Oxidación
según la norma ASTM D-2668 y ASTM D-4768
Factor de Potencia a 25° C y 100° C
El factor de disipación es clave para determinar la presencia de contaminantes que causan
pérdidas de poder en el aceite. Según la norma ASTM D-923.
Los gases clave detectados son: H2 (Hidrógeno), O2 (Oxígeno), N2 (Nitrógeno), CH4 (Metano),
CO (Monóxido de Carbono), CO2 (Dióxido de Carbono), C2H4 (Etileno), C2H6 (Etano), C2H2
(Acetileno). DGA según la norma ASTM D-3612.
Los compuestos furánicos se producen con el deterioro del papel aislante; la medida de la
concentración de estos compuestos indica la condición del aislante sólido (papel). Contenido de
Furanos según la norma ASTM D-5837.
5-Hydroxymethyl-2-Furaldehyde (ppb)
Furfuryl alcohol (ppb)
2-Furaldehyde (ppb)
2-Acetylfuran (ppb)
5-Methyl-2-Furaldehyde (ppb)
Análisis de PCB
El azufre corrosivo puede llevar a una falla catastrófica del transformador al corroer el cobre
en otros metales. Esta prueba nos indica si el aceite es corrosivo o no corrosivo.
Contenido de DBDS por IEC 62535
Estudios recientes han identificado al bisulfato de dibencilo (dibenzyl disulfide) DBDS, como un
compuesto corrosivo del azufre. La presencia de DBDS es una clave complementaria del ASTM
D-1275B.
La adición de pasivadores al aceite es una técnica de mitigación para prevenir los efectos de la
corrosión por azufre. Como los pasivadores se consumen con el tiempo, se debe monitorear su
concentración en ppm, de vez en cuando.