8 D Y NA
Calderas de vapor sumido sin Ilegar a ponerse en contacto con las
y hogares de carbon pulverizado
Por D. EMILIO DE CENIGA Dipl. Ing. Ingeniero Metaltirgico
El pasado Agosto se ha cumplido todavia el deci-
mo aniversario de la inauguraciOn de la primera cal-
dera que funcionO con exito comercial, alimentada
con carb6n pulverizado. Esta caldera tipo O'Brien
instalada en los talleres de la ciudad de Parsons
(Kansas) propiedad de Ia Missouri, Kansas and Texas
Railway C.° fue transformada para consumir carbon
pulverizado por la Fuller Eng. C.° de Allentown
(Pensilvania) y funcionO sin interrupciOn hasta prin-
cipios de 1920, en que la baja en el precio del petrOleo
permitiO volver a este su primitivo combustible. Des-
de aquella fecha, el desarrollo y perfeccionamiento de
los hogares de carbOn pulverizado han sido conti-
nuos, hasta llegar a los perfeccionamientos de las
modernas supercentrales nacidas precisamente del
carbOn pulverizado. Pero en las calderas mismas,
fuera del formidable y rapidisimo incremento en Ia
presiOn y en el tamano de las unidades, no ha habido
variation importante. Acaso se explique esto, porque
los constructores de las instalaciones de carbOn pul-
verizado han sido independientes de los de las cal-
deras, y a los primeros por lo menos hasta ahora,
solo les ha preocupado el problem a de la construction
de hogares de polvo de carbOn, aplicables a las cal-
deras de que disponian.
Indiscutiblemente, considerables son los exitos
conseguidos con este sistema de combustiOn, que
permite emplear en la misma caldera los mas variados
tipos de carbones, mantener constante el rendimiento
con las mas diversas cargas, emplear unidades de
calderas de dimensiones que aun hace pocos altos
hubieran parecido imposibles, reduciendo considera-
blemente la superficie y los gastos de instalaciOn de
las centrales y llegar a rendimientos normales de 85
a 85 01/0 y aun mas en ocasiones, y vaporizaciones de
40 y mas kilos por m 2 y hora.
Pero esta misma cifra de rendirniento ya advierte
de que nos hallamos prOximos al limite maxim° posi-
ble. Como decia recientemente en estas mismas co-
lumnas el Sr. Zubiria, alcanzadas ciertas cifras de
rendimiento no es dable avanzar mas en el mismo
sentido. Y a pesar de todo, respecto a la utilizaciOn
del carbOn pulverizado en calderas de vapor, lo cierto
es que estamos todavia en los comienzos. Porque
aunque el rendimiento ha mejorado considerablemen-
te, en punto a capacidad de vaporizaciOn de las cal-
deras i_,que representan las cifras que actualmente se
obtienen, si se piensa en las que por metro cuadrado
de superficie se debieran alcanzar con carb6n pul-
verizado?
La disposici6n de las camaras de combustiOn de
carbOn pulverizado, esta definida por la necesidad de
conseguir una mezcla intima de polvo de carbOn y
aire durante la combustiOn, por las elevadas tempe-
raturas y el efecto de erosion de las escorias que las
paredes de la camara deben soportar y por la nece-
sidad de proporcionar a las particulas de carbOn un
considerable espacio de recorrido durante la combus-
tiOn. Esta tiltima condici6n es especialmente impor-
tante, porque el polvo de carbon, arde completamente
solo en suspensiOn en el aire y solo variando cons-
tantemente su posicion con relaciOn al aire que le
rodea y poniendose en contacto con nuevos vohl-
menes de oxigeno. El polvo debera haberse con-
N.° 12. Diciembre, 1926.
superficies frias de la caldera que interrumpen instan-
taneamente la combustiOn. Asi cada particula de car-
bOn necesita para la combustiOn completa, un volu-
men 14.000 veces mayor, y aun la particula mas fina-
mente pulverizada por los medios actuates, necesita
hasta 2 segundos para su combustiOn.
Las grandes camaras de combustiOn son, pues,
condition indispensable en las modernas calderas de
intensa vaporizaciOn. Forzosamente deberan estar
dispuestas de manera que los movimientos de dilata-
ciOn puedan desarrollarse libremente en los grandes
!finites de temperaturas a que estan sometidas, siendo
precis() hacerlas independientes de la caldera misma,
mucho mas porque las capas inferiores de ladrillo de
las camaras estan ya sometidas a un considerable es-
fuerzo de compresiOn.
La resistencia a las altas temperaturas y a la ero-
sion se refuerza disponiendo huecas las paredes de
la camara y haciendo circular por el espacio vacio
hasta el 70 0/0 del dire necesario para la combustiOn,
dando a las dos capas de ladrillo la interior y la ex-
terior, la independencia posible en consonancia con
las diversas temperaturas y dilataciOn a que estan
sometidas, o bien se emplea una refrigeraciOn de
agua y vapor que circula por tuberfas que sustituyen
a la pared interior de la camara.
Se ha Ilegado de esta manera, a tipos de unidades
de calderas en las que el hogar o camara constituye
por si solo un elemento costoso y complicado con
una tecnica constructiva como la de caldera, y hasta
ahora casi siempre independiente de ella. Pero sobre
todo se echa de menos en ellas una armonia de con-
junto y de dimensiones que delatan su imperfecciOn y
lo errOneo del camino emprendido. (Veanse fig. 1 y 2).
La fig. 1 representa el torte longitudinal de una cal-
dera 13. W. provista de camara de combustiOn del
tipo de la Fuller Eng. C.° con quemadores verticales
a y quemadores secundarios b. Las paredes de la ca-
mara de combustiOn, se apoyan en fuertes columnas
de hormigOn, independientemente de la caldera que
va suspendida como normalmente, de vigas trans-
versales colocadas sobre ella. El cono de depOsito de
cenizas va soportado por vigas c en las que arman
piezas de hierro colado d, protegidas por un asta de
ladrillo refractario e y refrigeradas por el aire crie
circula por el hueco intermedio. Una segunda asta de
ladrillo corriente f, sirve como aislador contra las per-
didas por radiaci6n.
De manera semejante va la camara de combustiOn
refrigerada por aire que entra desde el canal h y por
una serie de registros de regulaciOn a las galerias de
aire g colocadas entre el tabique interior de la camara
e y el exterior f.
Funcionan, pues, estas galerfas como unos recu-
peradores, estando en comunicaci6n con el interior de
Ia camara por una serie• de ranuras en las paredes Ia-
terales y anterior de la misma y colocadas en la zona
limitada por cada armadura de hierro colado d y el
cierre contra las vigas horizontales c. En la camara
se consume el aire de refrigeraciOn como secundario
de la combustiOn.
La combustiOn Eng. Corp. emplea preferentemen-
te el agua para la protecciOn de la camara, y con tal
profusiOn que equivalen a verdaderas paredes o ca-
misas de agua y vapor. La fig. 2 representa una cal-
dera Stirling de 2650 m 2 de superficie y 100 atmOs-
feras de presion, recientemente instalada en la cono-
cida central de Lakeside en Milwankee a la que se
deben acaso la mayoria de los progresos realizados
 N.° 12. Diciembre, 1926. DYNA
en Ia utilization del carbOn en polvo en calderas. El
rondo de la camara de combustiOn va provisto de la
pica parrilla de tubos refrigerantes I cuyo objeto in-
medial° es enfriar o granular la escoria y evitar su
aglomeraciOn. Toda la cara interior de la camara esta
constitufda por tuberfa, circulando agua de alimen-
taciOn por la colocada en la pared anterior de la ca-
mara m, que hace las veces de economizador, mientras
que en las tuberfas colocadas en las paredes laterales
d, circula vapor que se recalienta en este verdadero
recalentador de radiacion. El vapor sale de • el a
380° C por g.
Fig. 1. SeccciOn vertical de una caldera Babcok & Wilcox con
hogar de carbOn pulverizado de la Fuller Eng. Corp. con bOveda
plan a de la Detrick-Co.
a Quemador superior.
Quemador inferior.
g Hueco para el paso del aire se-
cundario.
c Armaz6n de hierro para soporfar h Canal de Ilegada del aire secun-
Ia mamposterfa.
d Soportes de hierro colado.
dario.
i Caldera.
e Ladrillo refractario.
f Ladrillos aislantes.
k Economizador.
1 Dep6sito de escorias.
La pared posterior de la camara de combusti6n
constituye tambien otro recalentador de radiaciOn e,
en el que el vapor de escape de la turbina de alta
presiOn se recalienta nuevamente a 343° C, teniendo
su entrada y salida por h h. Los gases de escape se
utilizan en un recalentador de aire de combustion I, de
1870 mr de superficie. Se notara que la refrigeracion
se ha extendido por los tubos n hasta proteger todo
todo el primer paso de humor.
9
En esta cada vez mas acentuada tendencia a pro-
teger las camaras por medio de agua de refrigeraciOn,
parece adivinarse el deseo de los constructores de it
acomodando los tipos de las calderas a las caracte-
risticas del carbOn pulverizado.
Ya hace muchos arms Bettington fue el precursor
de esta tendencia al construir una caldera provista de
un calderin superior que cubrfa con su forma de cas-
quete la camara de combustiOn que lateralmente que-
daba encerrada entre el haz de tubos hervidores. Las
deficiencias en Ia pulverization y la inyecciOn del
carb6n verticalmente por el fondo de la camara que-
dando el quemador cegado rapidamente por las es-
corias fueron la causa de que ensayo tan bien orien-
tado se abandonase muchos altos. La caldera Bur-
roughs (fig. 3) parece recoger aquella idea, bien que
cambiando la inyecciOn del carbOn que se hace desde
arriba por el quemador c. La camara queda encerrada
en el espacio cilindrico d formado por los hervidores
que van del calderfn anular superior al cilindrico in-
ferior, pasando los gases de la combustiOn por entre
la malla de los hervidores a la caldera vertical e con
recalentador y se utilizan en el escape para calentar
el aire secundario en el calentador g. Desconocemos
aim los resultados de esta caldera primera de su tipo,
recientemente instalada en una azucarera canadiense
aunque es inmediata la sospecha de las dificultades
que para la circulaciOn de los gases y extraction de
cenizas han de constituir las escorias acumuladas en-
tre los hervidores, cuyo poder de granulaciOn como
se ha comprobado es bastante imperfecto.
La refrigeraciOn de las paredes de la camara por
agua parece mas eficaz y desde luego mas en con-
sonancia con el objeto y necesidades de la caldera,
como luego se vera.
La refrigeraciOn retarda ciertariente la combustiOn
del carb6n por encontrarse este en un medio de tem-
peratura mas moderada, pero la practica ha demos-
trado ser tan pequeno el retraso que no influye sensi-
blemente en las dimensiones de la camara de com-
bustiOn. Por contra, los gases de la combustiOn
sometidos a una intensa radiaciOn, salen mas frfos de
la camara hasta 200 a 250° C, menos que en camaras
sin refrigeraciOn. Naturalmente alcanzan un menor
volumen y velocidad entre los hervidores y reducen
la perdida en el escape, en donde alcanzan menor
temperatura.
El empleo del vapor para la refrigeraciOn en los
recalentadores de radiaciOn, se ha visto que es un
eficaz complemento del recalentador por conducciOn.
En este la temperatura es hasta cierto punto propor-
cional al rendimiento de la caldera, mientras que el
de radiaciOn disminuye la temperatura del vapor con
el aumento de la carga en la caldera, porque el calor
radiado aumenta en mucha menor proportion que la
vaporizaciOn y por lo tanto que la circulacion en el
recalentador. De igual modo a mayor exceso de dire
de combustiOn se produce una elevaciOn de tempera-
tura en el recalentador por conducci6n y. una dismi-
nuciOn en el de radiaciOn. Ambos recalentadores se
complementan de tal modo que se obtiene una gran
regularidad en la temperatura del vapor, con diferen-
tes cargas en la caldera.
La situation actual de las calderas alimentadas
con carbOn pulverizado, puede caracterizarse por:
1)- Insuficiencia de circulacion para absorber la
totalidad de calor susceptible de ser desarrollado, y
por lo tanto:
2) Necesidad de trabajar normalmente con el
hogaf extrangulado o provocando deliberadamente
10 DYN A N.° 12. Diciembre, 1926.

una mala combustiOn con considerable exceso de comprobado un rendimiento de 85.000 calorfas pot
aire. m 2 y hora y una vaporizaciOn de 290 kg. por e y
Al contrario que la caldera de hogar interior res- hora. La velocidad de rotaciOn puede ser regulada en
pecto de la parrilla a mano y la multitubular con sus consonancia con el volumen de combustible quemado
stockers. formaban un conjunto capacitado el uno y la intensidad de la evaporizaciOn.
para la otra, el hogar de carbOn pulverizado no dis-
pone de la caldera capaz de absorber y transformar
todo el volumen de calorfas que el polvo de carbOn ____ I_ .... _
puede rendir en un tiempo dado. Ni es probable que -IN NI
en calderas constituidas por elementos quietos, se
pueda llegar a una absorciOn tan r6pida como la
-,- .,1 1 2„a- - - -- un
ilar-W7----1 ■1film
1111 1 m 127mm Wandearke
-
.. 7T'" _ Imou
requerida aqui. Toda la circulaciOn en las calderas ei, !
multitubulares se produce solamente por las diferen- ._-,,_ A",-7,\III
cias en el peso especifico provocadas por las distintas )) 1_ 11, -1000mm mnerer Dmr,
100D0 mm long
temperaturas en cada punto de la caldera. Pero el
desarrollo de la circulaciOn no es ni puede ser cons- V
NP 70Reiben 3' Ow
tantemente proporcionada al de las temperaturas,
porque no guardan relaciOn exacta las temperaturas
y los pesos especificos y porque ademas la circulaciOn
queda constreffida por el aumento del rozamiento,
variaciones de volumen en distintos puntos de la cal- fib
dera y velocidad en la transmisiOn del calor. Llega
un momento en que roto el equilibrio, toda nueva
aportaciOn de calor seria empleada en elevar la tem-
peratura de Ia caldera misma y del material refractario 8„
a costa de su resistencia y seguridad. La solution p

estaria en aumentar Ia circulaciOn por medios meca- 11

nicos independientes de los fisicos, como se hace en
la caldera Blomquist que construye la Sociedad At-
mos de Stockolmo. La primera unidad de este tipo
instalada en los talleres Carnegie de Gothenburg, se
compone de ocho tubos horizon tales de 300 m/m. de
diametro y 3400 de longitud, que giran a una veloci-
dad de 300 vueltas pot: minuto, suministrando vapor
de 55 atmOsferas.
La intensa transmisiOn de calor en esta caldera se
funda en la constante renovation de la superficie pro-
vocada por la rotaciOn. Esta determina tambien la
separacion instantanea del vapor y del agua, siendo
esta lanzada contra la pared del tubo por la action de
la fuerza centrifuga, formando otro tubo interior de
unos 50 m/m. de espesor en cuyo interior queda se-
parado el vapor. Este vapor es aspirado por un pe-
quern tubo que penetra en el interior del rotatorio y
conducido al recalentador. La entrada del agua se
verifica por un extremo del tubo y en su periferia, la
salida del vapor por el extremo opuesto, quedando el
tubo de salida de vapor en el interior de un elemento
de paletas giratorio con el de la caldera y que facilita
la separaciOn del vapor y del agua. Los tubos ademas
de las estoperas, llevan indicadores de dilatation que
permiten juzgar si su temperatura es excesiva por in-
crustaciones, insuficiente volumen de agua, etc., etc.
Este se regula automaticamente, con arreglo al vo-
lumen evaporado. Esta regulation cormin para todos
los tubos de una caldera, se funda en las variaciones
del espesor de la capa de agua adherida a los tubos.
Una variation en el espesor, provoca otra igual en la
diferencia de presiOn entre la entrada de agua y la
salida de vapor. La diferencia de presiOn es debida a
que los tubos rotatorios funcionan como bombas cen-
trflugas y comunican al agua una presion supletoria
variable con el espesor de la capa de agua. Disminu-
ye este por aumentar Ia toma de vapor, disminuye la
diferencia de presiOn entre entrada de agua y salida
de vapor, la cual actua sobre un flotador que regula
la alimentacion de agua. El accionamiento de los
tubos se verified por el extremo de alimentacion de
agua por engranes continuos hasta un reductor direc-
tamente acoplado al motor. En los ensayos se ha
70Rohre 3'
I Feuerraum-
volumen
849m3
20Rahree
34, Habra 3'
Al
Fig. 2. Caldera Stirling de 2650 m 2 y 100 atmOsferas de presiOn,
con hogar de carbOn pulverizado de la CombustiOn Eng. y
Corp. y recalentador de radiaciOn pars el vapor de alta presion
y para el vapor de escape del lado de alts presiOn de la turbina:
temperatura del dire 340° C.
127 mm Wandstarke.—Espesor de chaps 127 m/m.
1000 mm innerer Dmr., 10000 mm laug.—Dlametro interior 1.000 m/m. largo
10.000 m/m.
70 Reihen 3" Dmr.-70 filas de tubos de 3 pulgadasde diametro.
70 Rohre 3".-70 tubos de 3 pulgadas.
Feuerraumvolumen 849 m3 .—Volumen de la camara de combustiOn 849 O.
34 Rohre 3".— 34 tubos de 3 pulgadas.
82 Elemente iibereinander.—b2 elementos superpuestos.
20 Rohre 3".-20 tubos de 8 pulgadas.
1870 m2 Heiztlache.-1870 m2 superficie de calefacciOn.
a Construction metalica pars sus- h Entrada del vapor (lado derecho
pensi6n de Is caldera. de Ia caldera) o salida del va-
por (lado izquierdo de la cal-
b Vitas soportes del frente de is dera) en 6 del recalentador de
caldera. radiation e para el vapor de
escape.
c Caldera. Calentador de aire.
d Recalentador de radiation para k Tubos de union entre Is parrilla
vapor fresco. inferior de refrigeracion y el
calderfn inferior.
e Recalentador de radiacion para
el yap& de escape. 1 Partilla de tubos refrigerantes.
m Tubos refrigerantes en is ears
f Ehtterda del vapor eh el recaleh- anteribt dt Is thrhara de mi-
tador d. l:math:5m
g Salida del vapor del recalerifa- n Tubos refrigerantes en el freak
dor d. delel tialthrth.
r,12. 1-926+ DYNA
Cabe pensat en la- posibtlidad de equilibrar k tem-
, utilizaciOn de los gases, su mejor o peor aprovecha-
petatura de un espacio rencerrddo entre tub0s;girato.-.
nos de estt Traturabiza, teniendo en cuenta 'que se AO-
mite hoy como 'earga maxima el desarr011o,ide
350.000 calorias por M. 3 y hora con carbon pulveri-
tad°, asi Coln° obterrer'una ireduccion del voltimen de
la cainara de 'combustiOn a ternunos aceptables, bien
que para ello'seneeesite tarnbien resolver el problema
de la reducciOn de la combustion a un pequefio espa-
cio por la interisifitaciOn de la mezcla del polvo de
carbon y del dire. ESta solucion sera mas faCtible
cuando lo sea la de una pulverizacion'mas intensa
que hoy y que acaso llegue a permitir una separaciOn
de Is cenizas 'antes de la combustiOn.
Mientras tanto, no podemos en las calderas actua-
les, alcanzar ni remotamente las capacidades de Va-
porizaciOn que el, carbon pulverizado ofrece. En tales
circunstancias; Les racional calentar el aire de com-
bustiOn? LNo es mas racional emplear todo el calor
posible, en el objeto inmediato y directo de la' caldera
en trasmitirlo al agua sin rodeos? Nos hemos hecho
muchas veces esta pregunta a la vista de la tendencia
a calentar el dire de combustiOn de la cual son ejemplo
as figuras aqui intercaladas. Por ello nos hemos dedi-
cado a recoger datos y hojear publicaciones que nos
permitieran conocer cual de los dos aprovechamientos
is mas racional. Haciendo caso omiso de los medios
de protecciOn de la camara de combustion que absor-
hen solo calor radiado, nos limitamos a comparar el
aprovechamiento del calor perdido de la caldera en
calentar agua o dire.
El mejor o peor rendimiento estara determinado en
terminos generales por:
a) por la mejor o peor trasmision del calor al
cuerpo que se caliente (agua de alimentaciOn o dire de
combustion)
b) por la mejor o peor utilizaciOn del calor ab-
sorbido por uno u otro elemento.
El calor contenido en los gases de escape de la
caldera sera:
G = P. Cp to
siendo: P = peso de los gases en kg.
C, = su calor especffico a presiOn constante a la
Iemperatura to
to = temperatura de los gases de combustiOn a la
salida de la caldera.
Siendo it el rendimiento, el calor absorvido sera:
Cu= P. Cp to
en la que sera ii < 1 siempre.
Las perdidas se descomponen en:
1) Perdidas ocasionadas por el calor contenido
en los gases a la salida del economizador o calenta-
dor: cuya temperatura forzosamente sera superior a la
del ambiente. Esta perdida sera:
Cp = P. cp. tp
El calor especffico de los gases a la temperatura
tp sera menor que el de los mismos a la temperatura
/e, pero como los calores especfficos practicamente
son iguales dentro de los pequefios lfmites de tempe-
raturas de que se trate aquf, la diferencia es practica-
mente imperceptible tambien.
2) Perdidas por conducciOn al exterior que de-
penden principalmente de la superficie del aparato en
relaciOn a su capacidad, de la diferencia de temperatu-
rae ntre el interior y el aire exterior y del grado de re-
novaciOn de este.
Relacionadas estas perdidas con el aprovecha-
miento de los gases en un economizador o en un ca-
lentador de aire, se ve que siendo practicamente igua-
les los calores especfficos antes y despues de la
11
miento ,depende exclusivamente de la mayor o menor
temperatura tp de loSinisthos a la entrada de la chi-
menea. El grado minimo de esta temperatura esta li-
mitado por lo indispensable para mantener constante
el tiro de la chimenea (200 a 2500 en ambos cases) y
por la temperatura del elemento que se caliente (agua
o aire).
Fig. 3. Caldera Burroughs.
a Tolva de carbon bruto. Calentador de aire.
b Apararo pulverizador. h Aspirador para el aire inducido.
c Quemador de carb6n , pulveri-
zado.
Escape de humos.
DepOsito de cenizas.
d Cdmara cilfndrica de combustion Canal de entrada del sire ca-
e Caldera con recalentador. liente.
f Ventilador para el sire de com-
bustiOn.
Entre ellos y los gases es preciso mantener una
constante tension o salto de temperatura (ti — t2)
hasta la entrada de la chimenea, para que se establez-
ca una corriente constante de trasmisiOn de calor del
uno al otro elemento. Pero la diferencia necesaria
para que no se interrumpa la trasmisiOn del calor es
muy pequefia, como se ve por el siguiente calculo:
El coeficiente de trasmisiOn del calor es:
1
K= ,
1 , 6
«1 a2
siendo a 1 y «2 los coeficientes de trasmisiOn entre los
gases y el hierro y entre este y el agua o aire, 6 el es-
pesor del hierro en metros y su coeficiente de con-
ductibilidad, que segtin Landoet-Borustein ( 1) es de
33,5 para el hierro colado y 45 para el acero laminado;
k es para el agua segtin el Hiitte de 10 a 15 calorias
por m 2 y hora y grado C y k para el aire es seglin
Finkh (2) de 15 a 18,5 calorias. Tomando las cifras
mas altas por ser probablemente las mas exactas, y
suponiendo el espesor 6 de 10 m/m en el economiza-
dor de agua y de 2 m/m. en el calentador de aire, y
1
haciendo — ± «=x; — y, tendremos en el
a 2
economizador:
16 = 01
de donde x = 0,066
x + 10'
33,6
(1) Landoet-Borustein. Tablas ffsico-qufmicas.
(2) Fnikh. Wlirme (Revlsta) 1925. Pag. 4-7.
12 D Y N A N.° 12. Diciembre, 1926.

5016 en un caso tendrfa ventaja esta utittzacion: en

y k para agua = = 15 el caso de calderas demasiado escasas y sobrecarga-
0,066 ± 0.0003
das que trabajaran normalmente con mal aprovecha-
y para el calentador de dire: miento de la temperatura de los gases. Porque en tal
1 de donde x = 0,054 caso, el aprovechamiento en calentar el agua, esta
18;5 =, 0 002 mitado hacia arriba, por la temperatura que no puede
-1- '45 exceder de Ia correspondiente a la presien de Ia
1 caldera, so pena de evaporarse en el economizador
y k para dire =
0,054 ± 0,000045 = 18,5 mismo. El aire por el contrario, se puede calentar
hasta donde lo permita la temperatura de los gases de
El valor de y es como era de esperar mas pequefio escape de la caldera.
y por lo tanto mas ventajoso en el caso del calentador Un calculo comparativo de la capacidad de absor-
del aire, pero por ser -rnuy pequefia la diferencia, la ciOn de calor por el agua y por el aire, confrrma tam-
ventaja queda anulada por el valor de x. bien las ventajas del agua. Por kg. de carbOn de 7000
La diferencia de temperatura t l - 4 necesario para calorfas, se consumen 10 kg. de dire y se producen
conducir 15 o 18,5 calorfas por hora por cada m 2 . de 11 kg. de productos de combustiOn. Siendo 4 Ia tem-
superficie, se determina por la formula de la con- peratura de estos a la salida de la caldera y 250° a la
ductibilidad W entrada en la chimenea para asegurar un tiro normal,
6 (t -4) de donde 4-4= el calor perdido aprovechable por kg. de carbOn sera:
15 X 0,01 Cu =- 11 X 0,28 (te - 250) 1; siendo 0,28 el calor
33,5 = 0,004°
y para el economizador = especffico de los gases.
Como por kg. de carbon se evaporan y se alimen-
18,5X 0,002 tan en la caldera 8 kg. de agua, estos consuminin, si
para el calentador de aire =
45 = 0,001°
se calientan hasta 200° C: 8 X 200 = 1600 calorfas
Nuevamente la pequefia cuantfa de la diferencia en = Ca
la conductibilidad, no puede producir una sensible di- El aire puede ser calentado hasta la temperatura
ferencia en la temperatura tp de los gases en la entra- 4 de escape de los gases, y absorvera:
da de la chimenea, siempre que la conductibilidad no C, = 10 X 0,245 X te = 2,45 te
este dificultada por otras causas. C, 2,45 te
Estas pueden ser, la formaciOn de incrustaciones Cu 11 X 0,28 (te - 250) -
o adherencias de hollin o polvo en las tuberfas. En 1,28 - 320
te
tales casos fracasan todos los calculos, y solo cabe Ca 1.600 1600
recomendar la limpieza de las tuberfas por los medios
conocidos. Pero de todos modos el calculo anterior Cu 11 X 0,28 (le - 250) 3,08 4 - 770
demuestra que siendo tan pequefia Ia diferencia de la
trasmision k de 15 y 18,5, no puede haber diferencias TABLA DE RESULTADOS A DIVERSAS
en el rendimiento del aprovechamiento, por no ser TEMPERATURAS.
sensiblemente diferentes las temperaturas tp de los
gases al pie de la chimenea. to 300 350 450 550 650° C
Queda por ver si es posible extraer de los gases Ca = 10,4
mas calor, por medio del aire necesario para la com- 5,2 2,5 1,7 1,3
Cu
bustiOn que por medio del agua, de manera que se Cv
consiga enfriar los gases a una mas baja temperatura = 4,3 2,85 1,8 1,4 1,3
Cu
tp. Pero el calculo es completamente desfavorable
para el aire. Supongamos que se trata de una caldera Los resultados de la tabla anterior demuestran que
trabajando a 16 atmosferas de presiOn correspondien- el agua calentada de 0 a 200° C, necesita de 1,3a
tes a una temperatura de 200° C. Por kg. de vapor, 10,4 veces las calorfas aprovechables de gases de 650
se alimenta igual cantidad de agua, y para calentarla, a 300°, mientras que dire calentado a 650° o a 300°,
suponiendola a 0° se necesitan 200 calorfas. LCuanto consume de 1,3 a 4,3 veces las calorfas aprovecha-
habria que calentar el aire para almacenar en el igual bles. Por lo tanto, con gases de escape de 300° se
volumen de calorfas? Por kg. de carbOn de 7.000 calo- podra calentar,
rfas se consumen 10 kg de aire y se obtienen con un 200 = 19,23°, como maximo,
rendimiento de 75 a 80 0/0 en la caldera, 8 kg. de vapor, agua:
por termino medio. I kg. de vapor equivale por lo tanto 10,4
10 kg. de aire de combustion y segtin la primera 300 = 70°, con gases de 650°,
a aire:
4,3
formula habra que calentarlo: 200 = 175°, y
agua:
200= 10 1,3
8 X Cp X te 650 = 500°. En el economizador se dispon-
Cp, el calor especifico medio dej aire por kg. segtin el aire:
1,3
Htitte de sidertirgicos, es entre 200 y 300° = 0,245. dra, de una tension o diferencia de temperatura
Por lo tanto: mucho mas considerable que el calentador de aire,
10
200 = 8 X 0,245 X te ; te 200X 8 cuya influencia en el rendimiento sera mucho mayor
10X0,245 = 650° que la pequefifsima ventaja, que como hemos vis-
Pero para calentar el aire a esta temperatura hace to, proporciona al calentador de aire, el menor espe-
falta tanta o mas en los gases a la salida de la calde- sor de los tubos.
ra, lo que no es admisible, porque en fin de cuentas Las perdidas por conducciOn al exterior dependen
el objeto inmediato de la caldera, no es calentar aire, como se ha dicho; de la diferencia de temperatura en-
sino agua y transformarla en vapor. tre ambos medios, y de la relaciOn entre la superfici¢
N.° 12 Diciembre, 1926. DYNA 15

del aparato y su rendimiento. En. este particular esta Pero en :maticladtAcorico, no.sieito por la'raion arriba
en ventaja tambien el economizador de ,a•lia. apuntada, sinO por .d.peligro que tamarta eleVacion
Respecto del rendimiento del' calor en el aguaiy en de Atthperatirra.representa e5 hogar .. Sucede como
el aire, debemos hacer una salvedad: Aparte. de los en.el horno-alto,..cuya capaeidadno se puede elevar
resultados del calculo, es naturalmente mas.racional libremente con una mayor temperatura del -aire; sino
su empleo en el agua, porque las calorfas trasmitidas solo Basta ciertoipunto,
a esta, se utilizaran directa e inmediatametrte en la Transmitidas al agua esas 720 calorfasse obten-
caldera, sin el rodeo que representa hacerlo por.me- drfa el mismo objeto, pero mas directamente,
, diaciOn del aire. Pero el rendimiento de un hogar de- lo que se traducirfa en un aumento de la capacidad de
pende tambien y en parte importante, de la tempera- la caldera, puesto que dispondria de ma's calor para
tura de combustiOn. Cuando esta es baja como en el el cambio de estado.
caso de quernar carbones pobres, el calentamiento En resumen: el,aprovechamiento. de las ventajas
del aire provoca una elevaciOn de la temperatura de del carbOn pulverizado, habra que buscarlo en una
combustion y por consiguiente del rendimiento. Por adaptacion de las calderas a las condiciones del ho-
el contrario con carbones ricos, no es , posible obtener gar de carbOn pulverizado..
una importante elevacion de temperatura sin .alcanzar La .utilizaciOn del calor perdido. en calentar.agua o
la de disociaciOn del acid° carbOnico, que anularia la aire, no puede ser fijado con caracter general, pero
ventaja obtenida. Cierto que ello permitiria rebajar el ofrece salvo casos especiales como cuando se trata
consumo para el mismo efecto, por las calorfas adi- de combustibles pobres o de calderas sobrecargadas,
cionadas con el aire, que calentado por ejemplo a mas rational e inmediata utilizaciem calentando el
WO°, producirfa con carbOn de 7000 calorfas: agua, y menos complicacion y dificultades en la ins-
10 X 300 X 0,245 = 720 calorfas, o sea un 10 0/a. •alaciem.

Los hornos a que este cuadro hace referencia son los si

Revista de Revistas
Eficiencia Especifica del Alto Horno
Por Richard Franchont. Iron and Coal T. R. Septiembre 24 1924.
CONT1NUACION
El Cuadro que sigue, da las cifras de rendimiento, deduci-
das de los datos de trabajo, para cinco hornos al cok, uno al
carbOn de madera, y o.tro destinado a estudios experimentales.
guientes:
(1) Un horno del Sur con carga relativamente alta en alcalis
(S. P. Kinney: Material and Heat Balance of a Southern Foun-
dry Furnace, Blast Furnace and Steel Plant. Julio 1925).
(21 Horno de Lowthian Bell, distrito de Cleveland (Ingla-
terra) (Chemical Fenomena of Iron Smelting Sect. XXVIII).
(3) Horno del Norte con cok muy sulfuroso (Horno n.° 4
poyster, Josph and Kinney: Heat Balance Bureau of Mines Ex-
perimental Furnace, Blast Furnace and Steel Plant, Abril 1924).
(4) Horno de llinois, bajo consumo de cok, 15 °/, de chata-
rra. (Perrott y Kinney: CombustiOn of cok in Blast Furnace
Hearth, Trans. 1925).

1 2 3 4 5 6 7

Consumo de cok en libras por tonelada de lingote 2,626 2,500 2,070 1,770 1,682 1,400 5,218
'Por ciento de Carbono en el cok 80.55 91.4 85.26 82.5 89.0 85 80.65
Libras de lingote por libra de Carbono en el cok 1.06 0.98 1.26 1.55 1.49 1.88 0.865
Libras de escoria por libra de Carbono en el cok 0.846 1.49 0.781 0.658 0.672 1.128 0.604
caliza * 0.805 0.671 0.755 0.627 0.529 - 0.518
Trabajo de calefacciOn por libra de Carbono. Calorfas libra 1,080 1,505 1,077 1,054 1,026 1,115 785
Trabajo de reducciOn 1,620 1,798 2,245 2,577 2,545 3,380 1,555
Temperatura del viento en grados F 957 900 1,025 1,000 1,248 392 750
Calor en el viento por libra de Carbono. Calorfas libra 725 683 780 766 946 285 570
Energfa total por libra de Carbono 8,825 8,783 8,880 8,866 9,046 8,385 8,670
Rendimiento como aparato de fundiciOn 0/0 30.5 36.4 37.3 38.7 39.4 53.5 26.9
Carbono del cok en el Lingote 0/0 3"8 2.9 5.0 6.1 6.3 5.6 2.9
Carbono del cok arrastrado con los gases 0/0 1 •8 - - - 0.3 - -
Equivalente del mineral en cok 0/0 9.6 7.8 7.9 6.9 6.2 - 5.8
Carbon() de la caliza 0/0 del Carbono en el cok 28.9 34.0 41.0 42.8 44.9 60.6 27.8
RelaciOn 0/0 de CO a CO+CO2 en el gas evacuado 75.7 69.3 66.2 63.1 61.2 45.0 71.0
CO2 a CO+CO2 24.3 30.7 33.8 36.9 38.8 55.0 29.0
0/,, de Carbono del cok en CO 78.7 72.7 68.1 63.5 61.0 42.5 73,0
Energfa total en CO °/,, 50,5 46.9 43.4 40.6 38.2 28.7 47.7
0 /o de Carbono del cok en CO2 25.3 32.2 34.8 37.2 38.6 51.9 29.8
Perdidas por soluciOn 0/0 del cok 13.2 9.6 14.1 12.5 12.5 8.7 3.8
Cok quemado con el sire °/. 81.2 87.5 80.9 81.4 80.9 85.7 93.3
Calor desarrollado por la combustiOn con el dire. Calorfas. 2,459 2,611 2,467 2,448 2,590 2,189 2,694
Calor neto deducido el perdido por radiaciOn, refrige-
raciOn, etc 1,926 1,924 1,955 1.928 1,950 1,692 1,660
Sobrante del calor del trabajo de calefacciOn 0/,„ 78 47 81 83 90 52 112
Sum del calor neto y de Is energia reductora. Calorfas 6,530 6,885 6,542 6,543 6,537 6,551 6,850
Trabajo total de fusiOn y reducciOn. Calorfas 2,700 3,103 3,320 3,431 3,569 4,493 2,336
RelaciOn de la energfa al Trabajo 2.4 2.2 1.97 1.90 1.83 1.46 2.9
Calor disponible a 1500° C. Calorfas 794 817 809 780 932 433 782
Calor disponible en por ciento del desarrollado por com-
bustion con el sire 32 31 32 32 36 19 29
Calor disponible en `1/0 del trabajo de calefacciOn y ra-
diaciOn 49 41 51 51 56 27 43