TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

HUAUCHINANGO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Maquiladora de batas

INGENIERO INDUSTRIAL
Virgilio Cuautenco Hernández

PRESENTA No. CONTROL

 Irma López Cruz G16310087

 Giovani Hernández Tecillos G16310190
 Juan Antonio Martínez Sánchez G16310112
 Eduardo Sampayo Mara G16310152
 Rigoberto Márquez Amaro G16310099
 Cristian Cázares Andrade G16310188

16/octubre/2017
 Presentación

EL REPORTE FINAL DEBERÁ CONTENER:

VER HOJA NO.

A. PORTADA
B. INTRODUCCIÓN 1
C. CAPÍTULO I 3
d. LA EMPRESA (MARCO HISTÓRICO CONCEPTUAL) 4
E. CAPÍTULO II 15
F. JUSTIFICACIÓN 16
G. OBJETIVOS: GENERALES Y PARTICULARES 17
H. PROBLEMAS A RESOLVER. 18
i. ALCANCES Y LIMITACIONES. 19
J. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL. 21
K. MARCO METODOLÓGICO. 35
L. RESULTADOS, PLANOS, GRÁFICAS Y PROGRAMAS. 41
M. CAPÍTULO III 53
N. APORTACIONES Y RECOMENDACIONES 54
O. CAPÍTULO IV 69
P. CONCLUSIONES. 75
Q. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 78
R. ANEXOS. 80
Introducción
Capítulo I

Marco Histórico Contextual.

Nombre de la Empresa
Maquiladora MON-DIE

Giro de la Empresa
Es una empresa maquiladora dedicada a la confección de batas para el sector
salud siendo su cliente mayoritario el Instituto Mexicano del Seguro Social.

Ubicación
La empresa se ubica en calle 5 de mayo número 66 en el poblado de San
Diego Venustiano Carranza Puebla.

Antecedentes históricos

La empresa se llama “MON-DIE“ la cual se dedica a la confección de batas

para pacientes en el área del sector salud la empresa se ubica en calle 5 de
mayo número 66 en el poblado de San Diego Venustiano Carranza Puebla.
SAPSA: empresa que se dedica a la producción de batas para pacientes del
sector salud siendo su cliente casi mayoritario el instituto mexicano del seguro
social (IMSS)
Inicio labores el 31 de julio de 2007 iniciando con cuatro máquinas de coser y
cinco empleados donde de inmediato “SAPSA” empezó a mandar trabajo el
cual consistía en la confección de las piezas de su producto principal (batas).
Seis meses más tarde pudieron acondicionar instalaciones para ubicarse en lo
que hoy es su lugar actual en noviembre de 2007.
Actualmente lleva 10 años de funcionamiento y es una de las principales
fuentes de empleo en san diego junto con otros talleres. Cuenta con un total
de veinte maquinas con dieciséis trabajadores directos y ocho trabajadores
indirectos aún no tiene sucursales, pero se tiene planeado en enero de 2018
poner la primera piedra de lo que sería su segundo taller de costura pero este
con un trabajo diferente al del que ya tienen esto para tener una diversidad de
trabajo y darse a conocer aún más.
Visión
Ser una empresa competitiva dentro de la industria manufacturera
(maquiladora), llegando a consolidarse nacionalmente como una de las
mejores empresas confeccionando batas asegurando la satisfacción y el
bienestar de los clientes.
Misión
La empresa se dedica a la confección de batas del sector manufacturero
innovando la calidad en la confección y desperdiciando la menor cantidad
posible de materiales a través de mejores máquinas y trabajadores más
competentes
INCLUIR DATOS GENERALES DE LA EMPRESA EN DONDE SE REALIZÓ EL PROYECTO:

ORGANIGRAMA

Director general
Sra. Josefina Santos Elizalde

Subdirector
Sr. Gerardo Calzada
Galeana

Gerente del área de Gerente del área de corte Gerente del área de
deshebrado Sr. Martin Santos confección
Sra. Sofía Velázquez Sra.Leydi Mendoza

Empleados Empleados Empleados

Figura 1.1 organigrama

  El gerente de área de confección es el encargado de llevar a cabo este
proceso que se muestra a continuación en la figura 1.2

Figura 1.2 Proceso de confección de bata

DEPARTAMENTO O ÁREA EN DONDE FUE REALIZADO.

La recopilación de datos al igual que la evaluación de los procesos se realizó en el área de

confección.

Capitulo II
Justificación:
El estudio de trabajo es un análisis para observar y mejorar los tiempos y
movimientos de un proceso.
El propósito de este proyecto es proporcionar la información necesaria para
mejorar el área de productividad mediante la implementación de la ingeniería
de métodos.
Es necesario para la optimización de tiempos y movimientos en el área de
producción.
Otro de los propósitos de este proyecto, es hallar un mejor método a los
operarios, determinando así el tiempo estándar de una actividad, por medio
de la observación y el cronometraje para tener un tiempo exacto en este caso
en el área de confección y analizando el tiempo en el que se realiza un
determinado proceso.

Objetivo General
a) Idea Principal
Reducir tiempos en la confección de batas.

b) ¿Cómo?
Mediante la aplicación de ingeniería de métodos a través de los diagramas
(flujo, operativo y recorrido).

c) ¿Cuándo?
Durante el periodo establecido en el cronograma (trece semanas).

d) ¿Dónde?
En el área de corte y confección de la empresa.

e) Forma de evaluar (indicadores)

Perfeccionar la confección de la bata y mejorar su proceso de
producción.

Integrando todos los elementos quedaría de la siguiente manera:

Reducir tiempos en la confección de batas mediante la aplicación de
ingeniería de métodos a través de los diagramas (flujo, operativo y de
recorrido) en el área de corte y confección, durante un periodo establecido en
el cronograma ( trece semanas) perfeccionando la confección de la bata y
mejorando su proceso de producción.

Objetivos Particulares

Reducir tiempos en el área de confección de la bata

Detallar el método de trabajo de la Empresa en mención, observando
detalladamente el proceso de confección, para mejorar los tiempos que se
hace en el proceso.

Problemas a resolver.
Desperdicio de tiempo

Cuellos de botella.

Desperdicio de materia prima

Desorganización de las áreas de trabajo

Alcances

El presente proyecto se dedicara solamente a mejorar tiempos en el proceso

de confección, también a la reorganización del área de trabajo.

Limitaciones

La falta de capacitación de los trabajadores en el área de confección afecta la

producción de batas.
Se limitara exclusivamente en el área de confección basándose en el análisis
de tiempos.

Marco Metodológico.

1.-Selección del proyecto

Seleccionamos la maquiladora MON-DIE por presentar dificultades en su
proceso de producción como también la gran disponibilidad de la encargada
de la maquiladora.

2. Obtención y presentación de datos

Visitamos la empresa con la finalidad de observar su proceso de producción,
para recabar información y posteriormente aplicar la estrategia apropiada
para la mejora del proceso.

3.-Analisis de información y diagnostico

Mediante la visualización se identificó el confeccionamiento de la bata de igual
forma el proceso de producción de la bata, también el tiempo que requería
cada operación.

4.-Desarrollo del método ideal

Se identificó el área de trabajo para posteriormente realizar diagramas (flujo,
de procesos y de recorrido) que muestren el proceso de producción y la
organización de la empresa.

5.-Presente e instale el método

El objetivo del proyecto es la reducción de tiempos y la reorganización del
area de trabajo.

6.-Desarrollo de un análisis de trabajo

Se puede decir que con la propuesta hecha hubo un cambio positivo en los
tiempos de producción de la industria.

7.-Establecer estándares de tiempos

Se estima que este proyecto concluirá en tres semanas aproximadamente.

8.-Seguimiento
Aplicando la propuesta se obtuvo una optimización de tiempos en el área de
confección y al reorganizar el área de trabajo se obtuvo una mayor
productividad.

Resultados, planos, gráficas y programas.

1.-Selección del proyecto

Seleccionamos la maquiladora MON-DIE por presentar dificultades en su
proceso de producción como también la gran disponibilidad de la encargada
de la maquiladora.

2. Obtención y presentación de datos

La maquiladora está distribuida de la siguiente manera:

 Área de dobladillo lateral

 Área de dobladillo de manga
 Área de pespunte
 Área de dobladillo oculto
 Área de pegado de cintas
 Área de pegado de presillas
 Área de pegado de bolsa
 Área de ensamble de cuello
 Área de ensamble over
 Área de almacén de materia prima
 Área de producto terminado

3.-Analisis de información y diagnostico

4.-
Figura 1.3 Distribución de planta
Desarrollo
del método
ideal.
Figura 1.4 Diagrama de procesos propuesto
5.- Presente e instale el método.

Figura 1.5 diagrama de flujo actual

Diagrama de flujo propuesto

Figura 1.6 propuesta de diagrama de flujo

Diagrama de recorrido actual

Figura 1.7 diagrama de recorrido actual

Diagrama de recorrido propuesto

Figura 1.8 propuesta de diagrama de recorrido
6.-Desarrollo de un análisis de trabajo

ÁREA MEJORA

bolsa Se unieron dos operaciones mejorando

el tiempo de 18s -5s

7.- Establecer estándares de tiempos

ALUMNO: Irma López Cruz No. DE

Giovani Hernández Tecillos CONTROL:
Juan Antonio Martínez Sánchez
Eduardo Sampayo Mara G16310087
Rigoberto Márquez Amaro
G16310190
Cristian Cazares Andrade
G16310099

G16310112

NOMBRE DEL Maquiladora EMPRESA: MON-DIE

PROYECTO:

PERIODO DE Septiembre-diciembre
REALIZACIÓN:

ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Seleccionar el P
proyecto R
 P
Conocer la empresa
R
Proponer avances P
de mejoramiento R
Realizar un avance P
de mejoramiento R
P
Entregar reporte
R
P
Visitar la empresa
R
P
Aplicar la mejora
R
Verificar resultados P
R

OBSERVACIONES

8.-Seguimiento

Aplicando estas mejoras se puede

mostrar un mejor aprovechamiento del
tiempo y un aumento en la produccion.

ANALISIS DE OPERACIONES

3.1Finalidad de la operación

Se combina el pegado de bolsa y pegado

de presillas para obtener una sola
operación.

3.2Diseño de las partes

PRESILLAS

ACTUAL
El marcado donde se ubica las
presillas no son exactas y las
medidas varían en cada bata.

MEJORA
Colocar marcas específicas para el
pegado de presillas con medidas
iguales en cada lado.
Figura 1.9 diagramas de Gantt
Figura 1.10

Que las partes de la bata vengan

señaladas

3.3 Tolerancias y especificaciones

Figura 1.11
Para todas las piezas deben de tener una tolerancia de +-0.5cm

3.4Material

Buscar un proveedor de hilos que ofrezca una mejor calidad de hilos a menor
costo o igual costo

Figura 1.12

3.5Secuencia y
proceso de
fabricacion
 La maquina encargada del pegado de presillas se encargara tambien del
pegado de la bolsa.

Figura 1.13

3.6Configuracion y herramientas

Reacomodo de maquinas para que la

linea de produccion sea de forma
continua.

Proporcionar a cada trabajador un estuche de herramientas para evitar que el

tabajador pierda tiempo en conseguir la herramienta que necesita.

3.7Manejo de materiales

Implementar un carrito transportador en el area de trabajo para el traslado de

materia prima y producto terminado.

Figura 1.14
3.8distribucion de planta

En el siguiente punto se mostrara la manera en que esta distribuida la

maquiladora ,tambien se mostrara posibles propuestas para el reacomodo del
area de trabajo.

Planeacion sistematica de la distribución de muther

 Ensamble over

Remate de cinta
Ensamble de cuello

Almacen de producto terminado

pespunte

Dobladillo de manga

Pegado de presilla

Pegado de bolsa
Dobladillo oculto

Dobladillo lateral
almacen de materia prima

Almacen 800 1600 800 800 800 4800 160 800 1600 0
de materia 0
prima

Pespunte 800

Dobladillo 1600
de manga

Dobladillo 800 800

oculto

Ensamble 800 800

de cuello

Emsamble 8001.15 Planeación sistemática de la distribución de Muther

Figura
over

Pegado de 4800
presilla

Remate de 800
cinta

Pegado de 800
bolsa

Dobladillo 800
lateral

Almacen
de
producto
 Diagrama de relaciones
Proyecto: maquiladora de batas Comentarios:
Planta:
Fecha:06/11/17
Elaborado por:
Referencia:

Almacén de materia prima

O
I Pespunte
U O
U
O Dobladillos de manga
U
O
U A Dobladillo oculto
OU
II
UU
O I Ensamble de cuello
OI
O
UU
O
U
O
O
Ensamble over
U
U
UU
UU U
Pegado de presilla
U
UU
U U
Pegado de cintas
O
U
A
O
UU Pegado de bolsa
U
U Dobladillo lateral
U
Almacén de producto terminado

Figura 1.16 diagrama de relaciones

Diagrama de relación entre actividades
U

Figura 1.17diagrama de relación actual

Figura 1.18 diagrama de relación propuesto
Figura 1.19 Diagrama de distribución de Dorben Consulting propuesto
Figura 1.20 diagrama de relación propuesto
Configuración de la relación

Figura 1.21diagrama de relación actual (mejora)

Diagrama de distribución

alternativas
MAQUILADORA A B C D E

Proyector Línea de
Maquiladora construcción producción
continua
Fecha: 5/11/ 2017

Analista ING.
INDUSTRIAL
FACTOR / PESO
CONSIDERACIÓN
A B C D E COMENTARIO
S
Movimiento de personal 8 1 8

Reacomodo de maquinas 9 1 9

Acceso a la materia prima 9 6 54

Totales 72

Comentarios:

Figura 1.22 diagrama de distribución (mejora)

 ERGONOMÍA

PUESTO DE TRABAJO

POSTURAS
Como podemos observar en el lugar de trabajo hay una
mala postura del
trabajador:
1.- La mala postura de la
espalda
2.- La mala posición de los
brazos
3.-Mala postura del cuello

ÁREA DE TRABAJO
1.-Mala colocación de la silla
2.-La silla es incomoda
3.-La mesa no debe de contener algún objeto con alimentos o bebidas.

Figura 1.23 evaluación de las alternativas

MEJORAS

_ Altura de la cabeza

 Los materiales que haya que contemplar deben estar a la altura de la vista.

Altura de los hombros

 Las máquinas de coser deben estar situados a la altura del entre el abdomen y los
pechos.

Alcance de los brazos

 Los materiales que se utilicen con más frecuencia deben estar situados en lugares
cercanos a los brazos.

Altura del codo

 Hay que colocar una base para sostener el codo. La base debe estar sujeta en la
silla

Altura de la mano

 Hay que cuidar de que los materiales que haya que levantar estén a una altura
situada entre la mano y los hombros.
 Colocar en un solo lugar materiales que puedan lastimar la mano (agujas y ojas)

Longitud de las piernas

 Hay que ajustar la altura de la silla a la longitud de las piernas.

  Hay que facilitar un escabel ajustable para los
pies, para que las piernas no cuelguen y el
trabajador pueda cambiar de posición el cuerpo.

Tamaño del cuerpo

 Hay que dejar espacio suficiente de una

maquina a otra para una fácil movilidad.

ASIENTO DE TRABAJO ADECUADO

EL asiento debe tener un respaldo adecuado para la columna.

La altura del asiento y del respaldo debe ser ajustables por separado

El tamaño del asiento debe estar diseñado para un trabajador corpulento.

Poner una base para colocar el codo.

1.-PEGADO DE PRESILLA

20.9

15.31
2.-PEGADO DE CUELLO
3.-PEGADO DE CINTA
4.- pespunte
5.- Ensamble over
6.-PEGADO DE BOLSA