INDUSTRIA CEMENTERA

La industria cementera necesita de grandes cantidades de energía en todas sus formas, siendo el
principal componente en el costo de fabricación del cemento.

El cemento es un componente básico en las economías emergentes; en muchos países, desde Asia
hasta la Europa del Este, el cemento es el cohesionador del progreso, elemento fundamental para la
construcción de edificios y carreteras. Razón por la cual, el 80% del cemento que se hace es
utilizado en los países en desarrollo. Solamente China emplea el 45% de la producción mundial y
en Ucrania se dobla la fabricación de cemento cada cuatro años.

1) PRODUCTOS Y PROCESOS

1.1) Cemento:
En la construcción se denomina cemento a un
aglutinante, que al ser mezclado con agua y
agregados como la arena y la piedra forma una
pasta uniforme y maleable que al ser dejada en
reposo puede fraguar formando un material con
características pétreas al formar una estructura
atómica basada en cristales.
Su uso está muy generalizado en construcción e
ingeniería civil.

Proceso de producción:

ETAPA 1: EXTRACCION Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del
material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la
materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de
crudo, que producen un material de gran finura, en eso consiste la molienda de la
materia prima.
ETAPA 2: HOMOGENEIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas y es transportada a la
planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición
adecuada dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso
de clinkeracion mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos
de homogeneización.
ETAPA 3: OBTENCION DEL CLINKER
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlos en hornos que
funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados) de modo
que se funden sus componentes y cambia la composición química de la mezcla,
transformándose en Clinker.
 ETAPA 4: TRANSFORMACION DEL CLINKER EN CEMENTO
Posteriormente el Clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la
molienda final, mezclándole con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material
volcánico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en
cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado
final se obtiene el cemento.

1.2) Cal Viva:

La cal viva se caracteriza por su versatilidad ya que puede emplearse en

casi todos los procesos industriales, ya sea como neutralizante, fundente,
lubricante, secante, cementante, absorbente, precipitante, desinfectante,
impermeabilizante y como materia prima.

Proceso de producción de la Cal Viva en Cementos Pacasmayo:

1. EXTRACCIÓN DE PIEDRA CALIZA

El proceso de producción industrial de CAL VIVA PRIME empieza en
Tembladera cantera de Cementos Pacasmayo donde se encuentra la
materia prima, la piedra caliza, que se extrae mediante voladuras
controladas y posteriormente se tritura y clasifica conforme a su granulometría para la
fabricación de cal.
2. CALCINACION
La calcinación es la aplicación de calor para la descomposición de la piedra caliza (CaCO3)
que se “transforma” en cal viva (CaO). Cementos Pacasmayo cuenta con 2 hornos
horizontales de calcinación con un proceso totalmente controlado y automatizado.
3. MOLIENDA
La molienda es el proceso de trituración de la cal viva granulada para alcanzar la
granulometría equivalente a 15 micras o 0.15 mm. Cementos Pacasmayo cuenta con dos
molinos con una capacidad equivalente a 9,000 TM/mes.
4. DESPACHO Y LOGÍSTICA
La CAL VIVA PRIME se despacha en:
- Bombonas
- Big bags de 1TM
- Tolva
- Bolsa de 40 Kg

5. CONTROL DE CALIDAD
Su liderazgo en el mercado industrial está respaldado por la garantía de sus productos y en
el aseguramiento del sistema de control de calidad en su producción.
 1.3) Concreto Premezclado

Las Materias Primas utilizadas en la elaboración del

concreto son: Cemento, Agua, Grava, Arena y Aditivos.
El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la
mezcla, es el material más importante porque es el que
proporciona resistencia.
Proceso de Producción:
1. Pesaje
2. Mezcla
3. Descarga o bombeo

1.4) Mortero Seco

El mortero es un compuesto
de conglomerantes inorgánicos, agregados
finos y agua, y posibles aditivos que sirven
para pegar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques
de hormigón, etc. Además, se usa para
rellenar los espacios que quedan entre los
bloques y para el revestimiento de paredes.

Proceso Productivo:
1. Silos de materia prima mayoritarios(áridos y cementos)
2. Silos de aditivos.
3. Sistema de dosificación y mezcla de los materiales.
4. Expedición
5. Suministro en Big-bag, sacos o bolsas.

1.5) Ladrillos
El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de
paralelepípedo triangular, de arcilla cocida para construir
muros y paredes.
Proceso Productivo:
1. Extracción de la materia prima
2. Maduración
3. Tratamiento mecánico previo
 4. Depósito de materia prima procesada
5. Humidificación
6. Moldeado
7. Secado
8. Cocción
9. Almacenaje

2) MÁQUINAS Y EQUIPOS

Las diferentes máquinas y los equipos que son utilizados para la producción de los diferentes
productos mencionados anteriormente son los siguientes:

 Hornos
 Prensas de rodillos
 Elevadores de cangilones
 Refrigeradores del Clinker
 Molinos trituradores verticales
 Molinos de cemento
 Horno rotatorio de cemento
 Pre-calentador Vertical
 Trituradoras de martillos
 Molino de bolas de materias crudas
 Molino de bolas para molienda de carbón
 Filtro de polvos
 Horno rotativo de cal
 Prensa
 Trituradoras de Mandíbulas
 Trituradoras Giratorias
 Trituradoras de Impacto
 Trituradoras Cónicas
 Trituradoras de rodillos
 Computadoras
 Torre de acondicionamiento
 Lamidador
 Colector de polvo
 Dispersadora y Niveladora
 Secador rotatorio
 Cinta transportadora delantal
 Transportador con cadena
 Transportador Aerodeslizador
 Máquina de embalaje fija
3) FORTALEZAS Y DEBILIDADES

3.1) Fortalezas:
La industria del cemento tiene muchos puntos fuertes a considerar. El cemento es
literalmente el bloque en el sector de la construcción, es un elemento esencial. Casi todos
los edificios construidos se basa en el hormigón de la cimentación. El negocio del cemento
es una industria de $ 10 mil millones, según lo medido por los envíos anuales de cemento.
También hay una fuerte reputación detrás de la industria del cemento. El cemento es un
material sólido y los consumidores rara vez tienen quejas sobre el producto. Equipos de
distribución regional también han hecho de cemento ampliamente disponible para cualquier
tipo de comprador.

3.2) Debilidades
La industria del cemento no está exenta de inconvenientes. La industria del cemento se basa
en los trabajos de construcción para crear un beneficio. Pero la industria del cemento
depende en gran medida del clima. Alrededor de dos tercios de la producción de cemento se
lleva a cabo entre mayo y octubre. Los fabricantes de cemento utilizan a menudo los meses
de invierno para producir y acumular cemento para satisfacer la demanda. Otro punto débil
es el costo de transporte; el costo del transporte del cemento es alta y esto mantiene el
cemento de ser rentable a través de largas distancias. En otras palabras, el envío de cemento
cuesta más que el beneficio de la venta de la misma.
Otra debilidad es que la fabricación del cemento es una de las industrias más contaminantes
y además presenta un impacto ambiental negativo para la salud ya que genera
contaminación acústica, contaminación del aire, entre otros.

4) BIENES DE CAPITAL
Entre los bienes de capital en una industria cementera
tenemos:
 Maquinaria pesada
 Vehículos
 Equipos electrónicos
 Computadoras
 Máquinas que intervienen en los procesos
productivos

5) PRODUCTOS NO FINALES

Toda industria para elaborar sus productos requiere de materia prima, es decir, la materia
que es extraída de la naturaleza, y una cementera para elaborar sus productos tales como
cemento, cal, concreto, ladrillos, etc usa las siguientes materias primas:

Para la elaboración del cemento:

 Caliza
 Arcilla
  Arena
 Mineral de hierro
 Yeso
 Agua
 Esquisto
 marga

Para la elaboración de la cal:

 La roca caliza, materia prima más importante en la elaboración de la cal.

Para la elaboración del concreto:

 Agua
 Aditivos(sustancias químicas solidas o liquidas)
 Cemento
 Agregados(piedras y arena)
 Aire

Para la elaboración del ladrillo:

 Arcilla( que esta compuesta por oxidos de hierro y otros materiales alcalinos,
como los oxidos de calcio y los oxidos de magnesio).
 Agua
 Entre otros.