Norma: AWS 2002

CÓDIGO DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS DE ACERO.

1. Requerimientos Generales

Generalidades.
1.2 Limitaciones
Este Código contiene los requerimientos para la fabricación y
El Código no tiene el propósito de ser utilizado en lo siguiente:
el montaje de las estructuras de acero soldadas.
(1) Aceros con un límite de fluencia mayor a 100 ksi (690 MPa)
Cuando
(2) Aceros de un espesor inferior a 1/8 de pulgadas
este Código está estipulado en los documentos del
(3 mm). Cuando se vayan a soldar metales base más delgados
Contrato, se requerirá la conformidad de todas las
que 1/8 pulgadas (3 mm), deberían aplicarse los requerimientos
estipulaciones del Código,
de AWS D1.3. Cuando se utilicen de acuerdo con la Norma AWS
(ver 1.4.1) excepto aquellas en que los documentos del Ingeniero o
D1.3, se requerirá la conformidad con las estipulaciones
del Contrato las modifiquen específicamente o las exima.
aplicables de este Código.
Lo siguiente es un resumen de las secciones del Código: (3) Estanques o tuberías (cañerías) a presión.
(4) Metales base que no sean de acero al carbono o
1. Requerimientos generales: Esta sección contiene información
de baja aleación.
básica sobre las generalidades y las limitaciones del Código.
El AWS D1.6 Código de Soldadura Estructural para
2. Diseño para las conexiones soldadas: Esta sección contiene
acero inoxidable debería utilizarse para las soldaduras en
los requerimientos para el diseño de las conexiones
estructuras de acero inoxidable. Cuando los
soldadas compuestas de piezas tubulares o no-tubulares.
documentos del Contrato especifiquen la Norma AWS D1.1
3. Precalificación: Está sección contiene los requerimientos sobre
para soldar acero inoxidable, deberían aplicarse los
las excepciones de los WPS. (Welding Procedure Specification;
requerimientos de AWS D1.6.
“Procedimientos de Soldadura Especificados”) en cuanto a
los requerimientos de calificación de este Código. 1.3 Definiciones.
4. Calificación: Esta sección contiene los requerimientos de WPS Los términos utilizados en este Código deberán interpretarse
y para el personal de soldadura (soldadores, en conformidad con las definiciones entregadas en la
operadores de soldaduras y pinchadores) que se edición más reciente de AWS A.30 “Standard Welding
necesitan para realizar el trabajo de acuerdo al Código. Terms and Definitions (“Términos de Soldaduras y
Definiciones Oficiales”) que se proporcionan en el
5. Fabricación: Esta sección contiene los requerimientos, para la Anexo B de este Código y las siguientes definiciones:
preparación, el armado estructural y la mano de obra para
las estructuras de acero soldadas. 1.3.1 Ingeniero: Se definirá como un individuo debidamente
designado que actúe para, y a favor de, el propietario en
6. Inspección: Esta sección contiene los criterios todos los asuntos del ámbito del Código.
para las calificaciones y responsabilidades de los
1.3.2 Contratista: Se definirá como toda compañía, o
Inspectores, los criterios de aceptación para la producción
individuo representante de una compañía, responsable de la
de soldaduras y los procedimientos oficiales para realizar la
fabricación, montaje, manufactura o soldadura, en
inspección visual y los ensayos no destructivos NDT
conformidad con las estipulaciones de este Código.
(Nondestructive Testing).

1.3.3 Inspectores
8.
7. Refuerzo
Soldadura y“Stud”:
reparación de las
Esta sección estructuras
contiene existentes:de
los requerimientos 1.3.3.1 Inspector del Contratista: “El Inspector del Contratista”
Esta
los conectores de corte en el acero estructural. se definirá como la persona debidamente designada que
sección contiene información básica pertinente
actúe para y en beneficio del Contratista, en toda inspección y
para las modificaciones de las soldaduras o la
asuntos
reparación de las estructuras de acero existentes.
sobre calidad en el ámbito de este Código y de los documentos del El Ingeniero deberá ser responsable del desarrollo
de los
Contrato.
documentos del Contrato que regulen los productos
1.3.3.2 Inspector de verificación: Se definirá como la o las estructuras armadas producidas bajo este Código. El
persona debidamente designada que actúe para y en Ingeniero puede agregar, suprimir o modificar de
beneficio del Propietario o Ingeniero en toda inspección y otro modo los requerimientos de este Código
asuntos sobre calidad especificados por el Ingeniero. para cumplir con los requerimientos particulares de una
estructura específica.
1.3.3.3 Inspector (es) (no modificado): Cuando el
término Todos los requerimientos que modifiquen este Código
“Inspector” sea utilizado sin calificación posterior, deberán incorporarse a los documentos del Contrato.
como la Categoría específica del Inspector descrita
anteriormente, se aplica igualmente al Inspector del El Ingeniero deberá especificar en los documentos
Contratista y al Inspector de Verificación, dentro de los límites necesarios del Contrato y según sea aplicable, lo siguiente:
de responsabilidad descritos en 1) Los requerimientos del Código que sean aplicables, solamente
6.1.2. especificados por el Ingeniero.
2) Todos los NDT (Non Destructive Test) ensayos no-destructivos
1.3.4 O.E.M. (Original Equipment Manufacturer) que no se refieran específicamente en el Código.
Fabricante del Equipo Original. OEM se definirá como el 3) Inspección de verificación, cuando lo requiera el Ingeniero.
único Contratista que asumirá algunas o todas las 4) Criterios de aceptación de soldaduras que no
responsabilidades asignadas por este Código al Ingeniero. sean los establecidos en la sección 6.
5) Criterios de Tenacidad (CVN) para soldar un metal con
1.3.5 Propietario: Se definirá como el individuo o compañía
otro, y/o cuando se requiera HAZ.
que ejerza la propiedad legal del producto o el armado
6) Para aplicaciones no – tubulares, ya sea que estas
estructural producido bajo este Código.
estén cargadas estáticamente o cíclicamente.
1.3.6 Los términos del Código: “Shall” – deberá / tendrá que; 7) Todos los requerimientos adicionales a los que no se
“Should”- debería / tendría que, y “May” – puede; refiera específicamente en este Código.
tienen el siguiente significado: 8) Para las aplicaciones OEM, las partes
responsables involucradas.
1.3.6.1 Shall – Deberá/ tendrá que. Las estipulaciones
del Código que utilicen “shall” – deberán ser obligatorias a menos 1.4.1.1 Responsabilidades del Contratista.
que sean específicamente modificadas en los documentos del El Contratista deberá ser responsable de las WPS,
Contrato por el Ingeniero. de la calificación del personal, la inspección del contratista y del
trabajo pertinente en conformidad con los
1.3.6.2 Should (debería). La palabra “should” se usa requerimientos de los documentos del Contrato.
para prácticas recomendadas que se consideren beneficiosas, pero
1.3.6.3
que no son (puede): La palabra “may” en una
Mayrequerimientos. 1.4.3.1
1.4.3 Inspección del Contratista.
Responsabilidad del Inspector
estipulación
La inspección del Contratista será proporcionada
permite el uso de procedimientos opcionales o practicas
por el Contratista y se realizará según sea necesario para
que puedan utilizarse como una alternativa o complemento
asegurar que la calidad del trabajo del material cumpla con los
para los requerimientos del Código. Aquellos procedimientos
requerimientos de los documentos del Contrato.
opcionales que requieran la aprobación del Ingeniero, ya
sea, que estén especificados en los documentos del contrato 1.4.3.2 Inspección de Verificación:
o que necesiten la aprobación del Ingeniero. El Contratista El Ingeniero determinará si la Inspección de Verificación
puede utilizar cualquier opción sin la aprobación del será pertinente.
Ingeniero cuando el Código no especifique que deberá Las Responsabilidades de la verificación
requerirse la aprobación del Ingeniero. de Inspección deberán establecerse entre el
Ingeniero y el Inspector de Verificación.
1.4
1.4.1 Responsabilidades:
Responsabilidades del Ingeniero.
1.5 Aprobación.
Todas las referencias sobre la necesidad de
aprobación, se someterán a la aprobación por parte del
Encargado de Obras Civiles o del Ingeniero.

1.6 Símbolos de soldaduras.

Los símbolos de soldaduras serán aquellos que se muestran en la
última edición de AWS A2.4, símbolos para soldaduras, equipos de
soldadura y ensayos no- destructivos (“Symbols for
Welding, Brazing and Non-destructive Examination”). Las
condiciones especiales deberán explicarse en su totalidad
mediante notas o detalles agregados.

1.7 Precauciones sobre seguridad.

Este documento técnico no está dirigido a todas las soldaduras y a
los peligros de la salud. Sin embargo, puede
encontrarse información pertinente en los siguientes documentos:

1) ANSI Z49.1“Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”

(Seguridad en soldaduras, cortes y procesos Anexos)
2) Impresos del fabricante sobre seguridad en cuanto a equipos
y materiales.
3) Otros documentos pertinentes según sea apropiado.
Estos documentos se referirán y deben seguirse de
acuerdo a lo requerido. (Ver también Anexo J sobre
Prácticas Seguras) Nota: Este Código puede involucrar
materiales, operaciones y equipos peligrosos. El Código no
contiene indicaciones sobre todos los problemas de seguridad
asociados a su uso. Es responsabilidad del usuario
establecer la seguridad adecuada y las prácticas
saludables. El usuario debería determinar la aplicabilidad
de
1.8 Unidades
cualquier Oficiales de
limitación reglamentaria Medidas.
previa a su uso.
Esta Norma hace uso, tanto de las unidades que se acostumbran
utilizar en EEUU, como las del Sistema Internacional de Unidades
(SI: International System). Las medidas puede que no
sean exactamente equivalentes; por lo tanto, cada
sistema deberá utilizarse independientemente del otro, sin
ninguna combinación de algún tipo. La Norma con la
Designación D1,1:2002. Usa las Unidades acostumbradas en
EEUU. La Norma con Designación D1.1M:2002 usa las
Unidades SI. Estas últimas se muestran entre
paréntesis cuadrados [ ].
1.9 Documentos de Referencia.
El Anexo N contiene una lista de todos los documentos referidos
en este Código.
 CAPITULO 2

2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS.

2.0 Generalidades de la sección 2 2.2.2 Requerimientos sobre Fracto Tenacidad

Esta sección cubre los requerimientos para los diseños
o
de las conexiones soldadas. Está dividido en Resiliencia
cuatro partes, de acuerdo a lo siguiente: Si se requiere fracto tenacidad o resiliencia de las
Parte A Requerimientos comunes para el Diseño uniones soldadas, el Ingeniero deberá especificar la
de
energía mínima absorbida con la prueba de temperatura
Conexiones Soldadas (Componentes No-tubulares y Tubulares)
correspondiente para la clasificación del metal de relleno
Parte B Requerimientos Específicos para el Diseño
que va a utilizarse, o el Ingeniero deberá especificar
de Conexiones No-tubulares (Estáticamente o
que las WPS califiquen con las pruebas CVN. Si
cíclicamente cargadas). Los requerimientos
se requiere de las WPS con las pruebas CVN, el
deberán aplicarse además de los requerimientos de la parte A
Ingeniero deberá especificar que las WPS califiquen con
y B.
las pruebas CVN . El Ingeniero deberá especificar
Parte C Requerimientos específicos para el Diseño
la energía mínima absorbida, la prueba de temperatura y si se
de Conexiones No-tubulares (Cíclicamente cargados)
va
cuando sea aplicable, los requerimientos deberán aplicarse,
a efectuar o no la prueba CVN en el metal para soldaduras, o
además de los Parte A 2.2.3 Requerimientos Específicos de ySoldadura:
en ambas: el metal para soldadura el HAZ (ver
requerimientos de la parte
Requerimientos comunes A y B.
para el diseño de conexiones El Ingeniero, en los documentos del Contrato y el Contratista en
4.1.1.3 y
soldadas. los planos
Anexo III). de taller deberán indicar aquellas uniones o grupos
(Componentes No-tubulares y Tubulares) de uniones en las cuales el Ingeniero o el Contratista requieran
de un orden especifico de armado, de secuencia de soldadura,

2.1 Alcances de la Parte A la técnica de soldadura u otras precauciones especiales.

Esta parte contiene los requerimientos aplicables para el diseño

2.2.4 Tamaño y Longitud de las soldaduras:
de todas las conexiones soldadas de las
Los planos de diseño del Contrato deberán
estructuras no- tubulares y tubulares, independientes de la
especificar la longitud efectiva de la soldadura, y
carga.
para las soldaduras acanaladas de penetración parcial;
el tamaño de la soldadura requerida “(E)”. Para
2.2 Planos y Especificaciones del Contrato
soldaduras de filete y uniones T inclinadas, los

2.2.1 Información sobre Planos y Diseños. documentos de Contrato deberán contar con lo siguiente:

Complete la información con respecto a la designación 1) Para las soldaduras de filete entre partes con superficies

de la especificación del metal base (ver 3.3. y 4.7.3), la entre piezas con superficies que se juntan en un ángulo entre

localización, tipo, tamaño y extensión de todas las 80º y 100º, los documentos del Contrato deberán especificar el

soldaduras deberán mostrarse claramente en los tamaño del lado de la soldadura de ángulo; si son

planos y especificaciones del Contrato; de aquí requeridos por diseño, deberán indicarse en los documentos del

en adelante será referido como los documentos del Contrato.

Contrato. Si el Ingeniero requiere que se efectúen 2) Para soldaduras entre partes que al juntarse por men de

soldaduras especificas en terreno, estas deberán ángulos menores que 80º o mayores que 100º, los documentos

designarse en los documentos del Contrato.
Los planos de fabricación y montaje de aquí en adelante serán
referidos como planos de taller; deberán distinguirse claramente
entre soldaduras de taller y soldaduras en terreno.
del Contrato deben especificar la garganta efectiva
3) Los cordones de coronación para la soldaduras de filete, si
son requeridos por diseño, deben indicarse en los documentos
del Contrato
2.2.5 Requerimientos de los Planos de Taller: ranurada en la otra, y en los lados de la flecha de la unión de
Los planos de taller deberán indicar claramente, por soldadura respectivamente, tal como se muestra a
medio de símbolos o diagramas los detalles de las continuación.
uniones soldadas ranuras y la preparación del metal
base requerido para efectuarlas. Tanto el ancho como el
espesor de la plancha de acero de deberán detallarse.

2.2.5.1 Soldaduras Ranurados de Penetración Parcial: 2.2.5.4 Dimensiones del Detalle Pre-calificadas.

Los planos de taller deberán indicar las profundidades de Los detalles de la unión de penetración parcial y

las ranuras “S” necesarias para lograr el tamaño de la penetración completa descritos en 3.12 y 3.13

soldadura han demostrado repetidamente su adecuación al

“(E)” requerida para el proceso de soldadura y la posición de la proporcionar las condiciones y tolerancias necesarias para

soldadura que vaya a utilizarse. depositar y fundir el metal de soldadura en buen estado
al metal base. Sin embargo, el uso de estos detalles no
2.2.5.2 Soldaduras de Filete y Soldaduras de deberá interpretarse como que implica una consideración de
Uniones T Inclinadas. los efectos del proceso de soldadura en el metal base,
Lo siguiente se entregará en los planos del taller. más allá del límite de fusión, ni la conveniencia del detalle de la
1) Para las soldaduras de filete en uniones en T unión para una aplicación determinada.
inclinadas, con superficies que se juntan en un ángulo entre
80º y 100º , los planos de taller deberán mostrar el tamaño 2.2.5.5 Detalles especiales:

del lado de la soldadura. Cuando se requiera de detalles especiales en las

ranuras, estas se deberán detallar en los documentos del
2) Para las soldaduras en T inclinadas entre Contrato.
componentes con superficies que se juntan en ángulos
menores que 80º y mayores de 100º , los planos 2.2.5.6 Requerimientos Específicos:

deberán mostrar la disposición detallada de las soldaduras y Todos los requerimientos de inspección especifica

el tamaño del lado requerido para responder por los efectos deberán anotarse en los documentos del Contrato.

geométricos de las uniones y donde sea apropiado la reducción

2.3 Areas Efectivas
de pérdida Z para el proceso que va
a utilizarse y el ángulo.
2.3.1 Soldaduras ranuradas
3) Coronación e interrupción de la soldadura
2.3.1.1 Longitud efectiva:
2.2.5.3 Símbolos:
La máxima longitud de la soldadura de cualquier
Los documentos del Contrato deberán mostrar los
soldadura ranuradas, sin tomar en cuenta su extensión,
requerimientos de la soldaduras ranuradas de
deberá ser el ancho de la parte unida, perpendicular a
penetración parcial o completa. Los documentos del Contrato
la dirección de la tensión o carga de comprensión.
no necesitan mostrar el tipo de ranura o las
Para las
dimensiones de éstas. El símbolo de la
soldaduras ranuradas que transmiten corte, la longitud
soldadura sin dimensiones y con Penetración completa
efectiva es la longitud especificada.
en el extremo designa una a soldadura de penetración completa
de la siguiente manera: 2.3.1.2 Tamaño efectivo de las Soldaduras Ranuradas
de
Penetración Completa:
El tamaño de una soldadura ranurada de penetración completa
deberá ser del espesor más delgado de la parte
El símbolo de soldadura sin dimensión y con
unida. Un aumento en el área efectiva con respecto a
penetración completa en el extremo, diseña una soldadura que
los cálculos del diseño por refuerzos de soldadura está
desarrollará el metal base adyacente en cuanto a
prohibido. Los tamaños de ranura para conexiones entre T – Y
tensión y corte. Un símbolo de soldadura para
y K en las soldaduras de construcciones tubulares se muestran
una soldadura ranurada de penetración completa
en la Tabla 3.6.
deberá mostrar las dimensiones que aparecen entre
paréntesis arriba “(E1)” y/o bajo “(E2)” en la línea de 2.3.1.3 Tamaño mínimo de la soldadura
referencia para indicar los tamaños de la soldadura Ranuras de
Penetración Parcial:
El tamaño mínimo de las soldaduras ranuradas deberá ser igual ß: Coeficiente de reducción.
o mayor que “(E)”, especificado en 3.12.2.1, a menos L: Longitud real de soldadura cargada en un extremo
que el
(final), pulgadas [mm]
WPS esté calificado en total conformidad con la Sección 4.
W: Tamaño del lado soldado, pulgadas [mm]

2.3.1.4 Tamaño de la Soldadura Efectiva (

Cuando la longitud excede 300 veces el tamaño del
ranuras abocinadas )
lado, la longitud efectiva deberá tomarse en 180 veces el
El tamaño efectivo de las soldaduras ranuradas
tamaño del lado.
abocinadas cuando están en la superficie de una barra
redonda, en una formación de curvatura de 90º, o de un tubo 2.3.2.6 Cálculos de la garganta efectiva
rectangular, deberá ser tal como se muestra en 3.6, Para soldaduras de filete entre partes que se unan en ángulos
excepto a lo permitido por entre 80º y 100º, la garganta efectiva deberá tomarse como la
4.10.5.- distancia más corta desde la raíz de la unión hasta la superficie
de la soldadura de una soldadura diagramática de
2.3.1.5 Area efectiva de las Soldaduras Ranuradas
90º (ver Anexo I). Para soldaduras en ángulos agudos entre
El área efectiva de las soldaduras ranuradas deberá ser el área
60º y 80º y para soldaduras en ángulos obtusos mayores
efectiva multiplicada por el tamaño efectivo de la soldadura.
a 100º, deberá calcularse el tamaño del lado requerida
para proporcionar la garganta efectiva especificada
2.3.2 Soldaduras de Filete
para que responda por la geometría (ver Anexo
2.3.2.1 La Longitud Efectiva (Recta) 11). Para soldaduras en
La longitud efectiva de un filete de soldadura recta deberá ser la ángulos agudos, entre 60º y 30º, el tamaño del lado deberá
longitud total, los coronamientos. Ninguna reducción aumentarse por la pérdida de dimensión Z para responder por
en la longitud efectiva deberá asumirse en los cálculos la certeza del metal de soldadura en buen estado en el pasaje
del diseño para permitir el cráter de inicio o la detención de del ángulo de fondo angosto, para el proceso de soldadura que
soldadura. va a utilizarse
(ver 2.3.3)
2.3.2.2 Longitud Efectiva (Curvada)
La longitud efectiva de una soldadura de filete curvada deberá 2.3.2.7 Refuerzo de las Soldaduras de filete
medirse por la línea central de la garganta efectiva. La garganta efectiva de una combinación de soldadura ranuras
de penetración parcial y de una soldadura de filete,
2.3.2.3 Longitud mínima
será la distancia más corta desde el ángulo de fondo (la raíz)
La longitud mínima de la soldadura de filete deberá
hasta la superficie (cara plana) de la soldadura diagramática,
ser a lo menos cuatro veces el tamaño nominal, o el tamaño
menos 1/8 pulgada [3mm] para el detalle de cualquier ranura
2.3.2.4
efectivoSoldaduras de Filete
de la soldadura Intermitente
deberá (Longitud
considerarse Mínima)
de manera que 2.3.2.8 Tamaño Mínimo:
que requiera tal deducción. (ver Figura 3.3. y Anexo I).
La longitudel mínima de los filetes de una soldadura de
no exceda El tamaño mínimo de la soldadura de filete no
filete
25% de intermitente deberá
su longitud ser de 1-1/2 pulgadas (38 mm)
efectiva. deberá ser menor al tamaño requerido para transmitir la carga
aplicada, no lo que se entrega en 5.14.
2.3.2.5 Longitud efectiva máxima
2.3.2.9 Tamaño Máximo de Soldadura de Filete en Uniones
Para las soldaduras de filete cargadas en una extremo, efectivas
de Traslape.
con una longitud de lado de hasta 100 veces, se permite tomar
El tamaño máximo de una soldadura de filete detallado en los
la longitud efectiva igual a la longitud equivalente a la longitud
bordes del metal base en uniones de traslape deberá
real. Cuando la longitud del cordón cargado en su
ser el siguiente:
extremo excede las 100 veces, pero no más de 300 veces, el
valor de la longitud efectiva deberá determinarse al
1) El espesor del metal base, para metales inferiores
multiplicar la longitud Real por el coeficiente de reducción ß. a ¼
pulgada de espesor [6mm] (ver Figura 2.1, detalle A).
2) 1/6 pulgada [2mm] menos de espesor del metal
Donde base, para metal de ¼ pulgada [6mm] o más de espesor (ver
Figura
2.1., Detalle B), a menos que la soldadura esté
diseñada en
taller para ser construida y obtener el espesor de una garganta 2.3.3.5 Longitud efectiva en uniones en T Inclinadas:
efectiva para el tamaño de un lado igual al espesor del La longitud efectiva de las uniones en T inclinadas deberán ser
metal
la longitud total del tamaño de toda la soldadura.
base. En una condición así soldada, la distancia entre el borde
No se asumirá reducción en los cálculos del diseño
del metal base y el reborde de la soldadura puede ser inferior a
para permitir el comienzo o la detención de la soldadura.
1/16 pulgadas [2mm], siempre que el tamaño de la soldadura
sea claramente verificable. 2.3.3.6 Tamaño Mínimo de la Soldadura de Unión
en T Inclinadas:
2.3.2.10 Area Efectiva de las Soldaduras de Filete:
Deberán aplicarse los requerimientos de 2.3.2.8.
El área efectiva deberá ser la longitud efectiva de la soldadura
multiplicada por la garganta efectiva. 2.3.3.7 Garganta Efectiva de las Uniones en T Inclinadas:
La garganta efectiva de una unión T inclinada, en ángulos entre
2.3.3. Uniones en T Inclinadas
60º y 30º deberá ser la distancia mínima desde el
ángulo de fondo (la raíz) hasta la cara plana
2.3.3.1 General:
diagramática, menos la dimensión de reducción de pérdida
Las uniones en T, en las cuales el ángulo entre las
Z. La garganta efectiva de una unión en T inclinada en
partes unidas sea mayor a 100º o menor a 80º deberán definirse
ángulos entre 80º y 60º y en ángulos superiores a
como uniones en T inclinadas. Los detalles de la unión en T
100º deberán tomar la distancia más corta, desde el
inclinadas pre-calificadas se muestran en la Figura 3.11. Los
ángulo del fondo (la raíz) de la unión hasta la cara plana de la
detalles de las uniones de los lados obtuso y agudo pueden
soldadura.
utilizarse juntos
o independientemente, dependiendo de las condiciones
2.3.3.8 Area efectiva de las uniones en T Inclinada:
de servicio y diseño con las consideración apropiada para
El área efectiva de las uniones en T inclinada deberá
efectos de excentricidad.
ser la garganta efectiva multiplicada por la longitud efectiva.

2.3.3.2 Soldaduras en Ángulos Agudos entre 80º y 60º y en

2.3.4 Soldaduras de Filete en Orificios y
Ángulos Obtusos Mayores que 100º:
Tapones alargados
Cuando las soldaduras se depositan en ángulos entre 80º y 60º
o en ángulos superiores a 100º, los documentos del 2.3.4.1 Limitaciones del diámetro y ancho:
Contrato deberán especificar la garganta efectiva requerida. El diámetro mínimo del orificio o del ancho del tapón, en el cual
Los planos del taller deberán mostrar claramente la se va a depositarse una soldadura de filete, no
ubicación de las soldaduras y las dimensiones de lado deberá ser inferior al espesor de la parte en la cual se
requeridas para satisfacer la garganta efectiva requerida. (ver efectúa, más 5/16 pulgadas, [6mm]
2.3.4.2 Extremos de Soldadura tipo Tapón: Excepto
Anexo II)
2.3.3.3 Soldaduras en Ángulos entre 60º y 30º: para
Cuando se requiera una soldadura en un ángulo agudo que sea aquellos extremos que se prolongan hasta el borde de la pieza,
inferior a 60º pero igual o mayor a 30º (Figura 3.11 los extremos de las ranuras deberán ser semi-
D), la garganta efectiva deberá aumentarse por la circulares o deberán tener las esquinas redondeadas,
tolerancia de la pérdida de Z (Tabla 2.2.). Los documentos en un radio no inferior al espesor de la pieza en la cual se
del contrato deberán especificar la garganta requerida. Los efectúa.
planos de taller deberán mostrar las dimensiones de lado
2.3.4.3 Longitud Efectiva de las Soldaduras de
del filete para satisfacer la garganta efectiva requerida,
Filete en Orificios o Ranuras tipo tapones
aumentada por la pérdida – Z
alargados. Para las
(Tabla 2.2) (ver Anexo II para el cálculo de la garganta efectiva)
2.3.3.4 Soldaduras en Ángulos Menores a 30º: soldaduras
2.3.4.4 ÁreadeEfectiva
filete en orificios la de
o Soldaduras longitud, debería
Filete en ser ode
Orificios
Las soldaduras depositadas en ángulos agudos menores a 30º la soldadura
en Ranurasatipo
lo largo de laalargado.
tapón línea centralEldeárea
la garganta.
efectiva deberá
no deberán considerarse como efectivas para transmitir fuerzas ser la longitud efectiva multiplicada por la garganta efectiva.
aplicadas, excepto como están modificadas en las En el caso de las soldaduras de filete, de medida tal que se
estructuras tubulares en 4.12.4.2. recubran en la línea central cuando depositan en los
orificios o en las
ranuras, el área efectiva no deberá considerarse como un área
mayor que la del corte transversal del orificio o la ranura en el 2.5.2 Esfuerzos Calculados Debido a Excentricidad. En
el
plano de la superficie de empalme.
diseño de las uniones soldadas, los esfuerzos calculados que
2.3.5 Soldaduras de Tapón redondo y alargado. van a compararse con los esfuerzos permisibles,
deberán incluir aquellos referidos a la excentricidad del
2.3.5.1 Limitaciones sobre el diámetro y el diseño, si las hubiera, al alineamiento de las partes
ancho. El conectadas y en la posición, tamaño y tipo de soldadura;
diámetro mínimo del orificio o el ancho de la ranura en la cual se excepto lo que se entrega
va a depositar una soldadura de tapón o en ranura, no deberá a continuación: Para las estructuras estáticamente
ser inferior al espesor de la pieza de la cual está hecha, cargadas, no se requiere la localización de las soldaduras de
más filete para equilibrar las fuerzas con respecto al eje
5/16 pulgadas (8 mm). El diámetro máximo del orificio o neutro o a los ejes para las conexiones de extremo
el ancho de la ranura no deberá exceder el diámetro mínimo de un solo ángulo, de un ángulo doble y de
más componentes similares. En
1/8 pulgada [3 mm] ó 2-1/4 veces el espesor de la tales componentes, las disposiciones de las soldaduras, en
pieza, cualquiera de ellas que sea mayor. cuanto a la zona donde se ubica un ángulo menor a 90º y uno
mayor a
2.3.5.2 Longitud y Forma de la Ranura. La
90º. Piezas angulares pueden distribuirse para conformar
longitud de la ranura en la cual se van a depositar las
la longitud de varios bordes disponibles.
soldaduras tipo tapón alargado no deberán exceder diez veces
el espesor de la parte en la cual está hecha. Los extremos 2.5.3 Esfuerzos Permisibles del Metal Base
de la ranura deberán ser semi-circulares o deberán tener Los esfuerzos calculados del metal base no deberán
las esquinas redondeadas en un radio no inferior al grosor de exceder los esfuerzos permisibles en las especificaciones
la parte en la cual está hecha. aplicables del diseño.

2.3.5.3 Área Efectiva de Soldaduras de Tapón 2.5.4 Esfuerzos Permisibles del Metal de Soldadura.
Redondas y Alargadas. El área efectiva de las soldaduras El Esfuerzo calculado en el área efectiva de las
de tapón deberá ser el área nominal del orificio o la uniones soldadas no deberá exceder las tensiones permisibles
ranura en el plano de la superficie de empalme. que se entregan en la Tabla 2.3 permitida por 2.5.4.2 y 2.5.4.3.

Parte B 2.5.4.1 Esfuerzo en las Soldaduras de Filete. El esfuerzo

Requerimientos Específicos en las soldaduras de filete deberá considerarse como
para el Diseño de Conexiones No-Tubulares el corte aplicado al área efectiva en cualquier dirección
(Estáticamente o Cíclicamente Cargadas) de la carga aplicada.

2.4 General 2.5.4.2 Tensión Permisible Alternativa en la Soldadura. El

lo
Los modificado en la específicos
Parte C, también
de la deberá
Parte aplicarse
a las
requerimientos B, junto Fórmula
esfuerzo (1) = permisible
de Fcorte
v 0.30 FEXX (1.0 + 0.50
en una seno1,5 de filete cargada
soldadura
con los requerimientos de la Parte A, deberán aplicarse enDonde
un plano a través del centro de gravedad puede
cargas cíclicas.
a todas las conexiones de los componentes no-tubulares F = Esfuerzo
determinarse
v según la de unidad(1):
Fórmula permisible
2.5 Esfuerzo
sujetos a carga estática. Los requerimientos de las Partes A FEXX = Número de clasificación del electrodo; es decir la
y B, excepto
2.5.1 según Calculados:
Esfuerzos Los esfuerzos calculados resistencia (fuerza) del electrodo.
que vayan a compararse con las tensiones permisibles  = El ángulo entre la dirección de la fuerza y el eje
mediante el análisis apropiado, o las tensiones determinadas a del elemento de soldadura, en grados.
partir de los requerimientos mínimos de resistencia de la unión
2.5.4.3 Centro Instantáneo de Rotación.
que puedan establecerse en las especificaciones aplicables al
Los esfuerzos permisibles en los elementos de
diseño que se invocan en este Código en cuanto al diseño de
soldadura dentro de un grupo de soldaduras que estén cargadas
las conexiones
en plano
soldadas.
y que se analizan utilizando un centro instantáneo del método
de rotación para mantener la compatibilidad de deformación y
el comportamiento no-lineal de deformación por carga de 2.6 Configuración y Detalles de la Unión.
las
soldaduras emplazadas en ángulos variables deberá ser
2.6.1 Consideraciones Generales:
la siguiente:
Las conexiones soldadas deberán estar diseñadas
para satisfacer los requerimientos de resistencia y
Fvx = Fvix
rigidez o de flexibilidad de las especificaciones generales que
FVY = Fviy
Fvi = 0.30 FEXX (1.0+0.50 seno F(p) se invoquen.
1.5
F () = p (1.9-0.9) 0.3 2.6.2. Conexiones y Empalmes en piezas de compresión

M = [Fviy(x) - Fvix(y)]
2.6.2.1 Conexiones y Empalmes Designados para Soportar
donde a otros que no sean Conexiones a las Placas Base:
Fvx = Fuerza interna total en dirección x A menos que se especifique de otro modo en los documentos
Fvy = Fuerza interna total en dirección del contrato, los empalmes de las columnas que
y Fvix = Componente x de esfuerzo Fvi
estén terminados para soportar, deberán estar
Fviy = Componente y de esfuerzo Fvi
conectados por soldaduras de ranuras de penetración parcial
M = Momento de fuerzas internas con respecto al centro de
o por soldaduras de filete, suficientes como para mantener las
rotación instantánea
partes en su lugar. En donde estén terminados
otros componentes para compresión, que no sean
= 1/m relación de la deformación del elemento “i”
columnas para soportar en empalmes
con respecto al elemento en el esfuerzo máximo.
o en conexiones, deberán estar diseñados para mantener todas
m = 0.209 ( 6) + 0.32
W, deformación del elemento soldado la fuerzaalineadas,
las partes en el componente.
y deberán Deberánpara aplicarse
proporcionarse el 50% de
los
en su tensión máximo, pulgadas (mm). requerimientos de la Tabla 3.4 ó 5.8.

u = 1.087 (+ 0.65 W<0.17 W. Deformación del elemento 2.6.2.2 Conexiones y Empalmes No Terminados
6) para
soldado en su tensión última, generalmente en el elemento más Soportar, Excepto para las Conexiones a las Placas Base.

lejano del centro de rotación instantáneo - pulgadas (mm). Las soldaduras que unen empalmes en columnas y empalmes
y conexiones en otras piezas de compresión que no
W = Tamaño del lado de la soldadura de filete, pulgadas [mm]. estén terminados para soportar, deberán diseñarse para
transmitir la fuerza en los componentes; a menos que se
i = Deformación de los elementos de soldados en niveles
especifiquen en las soldaduras de penetración completa
de esfuerzo intermedio, la linearidad proporcionada
o en requerimientos más restrictivos en los
para la
documentos del contrato o en las especificaciones
deformación crítica basada en la distancia desde el centro
regulatorias. Los que deberán
de
aplicarse según los requerimientos de la Tabla 3.4 o la Tabla
rotación
x instantáneo,
= x1, componente de rmm=
pulgadas 1 r1 u/rcrit
5.8.
2.6.2.3 Conexiones a las Placas Base.
y = y1, componente de r1 En las Placas base de las columnas y en otros componentes de
rcrit = distancia desde el centro de rotación
compresión, la conexión deberá ser la adecuada para mantener
instantánea hasta el elemento soldado con una relación mínima
los componentes firmemente en su lugar.
de: u/r1
razón, pulgada (mm). 2.6.3 Carga en todo el espesor del Metal base.
2.5.5 Incremento del Esfuerzo Permisible. Las uniones en T y en esquina, cuya función sea transmitir el
En donde las especificaciones aplicables al diseño permitan el esfuerzo normal a la superficie de un componente conectado,
uso de un incrementado esfuerzo en el metal-base por alguna especialmente cuando el espesor del metal
razón, deberá aplicarse un incremento correspondiente esfuerzo base del componente secundario o el tamaño de la
permitido dado aquí, pero no a los rangos de soldadura requerida sea de ¾ de pulgada(20 mm) o
esfuerzo permitidos para el metal-base o el metal de soldadura mayor, deberá prestársele atención especial durante el
sujeto a carga cíclica. diseño a la selección del metal base y a los detalles. Los
detalles de la unión que minimizan la intensidad del esfuerzo en
el metal base sujeto al esfuerzo en
dirección de todo el espesor, deberá utilizarse en donde conexiones deberán adecuarse para soportar la carga completa
sea
en la conexión. Los pernos de alta resistencia,
práctico. Deberán evitarse los tamaños de
instalados según los requerimientos para las
especificación de soldaduras más grandes que lo
conexiones slip critical, previo a la soldadura,
necesario para transmitir el esfuerzo calculado.
pueden considerarse como para compartir la carga
con las soldaduras. Ver: Especificaciones para Uniones
2.6.4 Combinaciones de Soldaduras:
Estructurales, Utilizando la Norma ASTM A 325 o Pernos A 490
Excepto a lo que se entrega aquí, si dos o más soldaduras de
del Consejo de Investigación sobre Conexiones Estructurales.
diferente tipo (ya sea ranuradas o de filete o de tapón redondo
(“ A 490 bolts of the Research Council on
o de tapón alargado) están combinadas para compartir la carga
Structural Connections”).
en una sola conexión, la capacidad de la conexión
deberá calcularse como la suma de las
2.7 Configuración y Detalles de la
soldaduras individuales determinadas relativas a la dirección
de la carga aplicada. Este método de agregar capacidades Unión – Soldaduras Ranuradas.
individuales de soldaduras no se aplica a las soldaduras de
2.7.1 Transiciones en Espesores y Anchos: La
filete que refuerzan las soldaduras ranuradas de penetración
tensión de las uniones a tope entre componentes alineados
completa (ver Anexo I).
axialmente, de diferentes espesores o anchos, o ambos, y que
2.6.5 Contorno de las Superficies de Uniones en T están sujetos a un esfuerzo de tensión mayor que 1/3 de
y en lo permitido según diseño del esfuerzo de tensión,
Esquinas.
deberá efectuarse de tal manera que la inclinación en la
Las soldaduras de filete pueden aplicarse sobre las transición no exceda de 1 a 2 ½ pulgadas (ver Figura 2.2 sobre
soldaduras ranuradas de penetración completa y
el espesor y Figura 2.3 sobre el ancho). La transición deberá
penetración parcial de uniones en T y uniones de
lograrse biselando la parte más gruesa, ahusando la parte
esquina, con el propósito de contornear las superficies
más ancha, inclinando el metal de soldadura, o mediante
de la soldadura o para reducir las concentraciones de
una combinación de ambos. Cuando se requieran las
esfuerzo en la esquina de 90º. Cuando se usa en tales transiciones en el espesor o en el ancho, en los casos donde
soldaduras de filete los contornos de superficie en aplicaciones el esfuerzo de tensión sea inferior al permisible, éstas
estáticamente cargadas, el tamaño no deberá ser mayor que deberán mostrase en los documentos del contrato.
5/16 pulgadas [8 mm]. El refuerzo tipo filete en la superficie
de las soldaduras de unión en T y en uniones de 2.7.2 Prohibición de soldaduras Ranuradas de Penetración
esquina que ocurren naturalmente, no deberán ser rechazadas, Completa de Longitud Parcial.
ni tampoco necesitarán quitarse; ya que no interfieren con otros Estarán prohibidas las soldaduras ranuradas de
elementos de la construcción. penetración completa de longitud parcial o intermitente,
excepto que los componentes insertos de los
2.6.6 Orificios de Acceso a la Soldadura elementos conectados por soldaduras en ángulo puedan
Cuando se requieran orificios de acceso a la soldadura, tener soldaduras acanaladas de longitud limitada en puntos
estos deberán tener el tamaño necesario para los de aplicación de carga localizada para participar en la
espacios para el relleno de metal del soldadura de transferencia de carga localizada. La soldadura
buena calidad. Deberán aplicarse los requerimientos acanalada deberá extenderse de tamaño uniforme, a lo menos
forma y tamaño de 5.17.1. La persona que está a en la longitud requerida para transferir la carga. Más allá de
cargo del diseño y los detalles deberá reconocer que los esta longitud, la ranura se realizará con una transición en
orificios de tamaño mínimo requerido pueden afectar el área profundidad cero a una distancia no inferior a 4 veces su
neta máxima disponible en el metal base conectado. profundidad. La acanaladura deberá rellenarse pareja (a
ras), antes de la aplicación de la soldadura en ángulo.
2.6.7 Soldaduras con Remaches o Pernos.
Las conexiones que están soldadas a un 2.7.3 Soldaduras Ranuradas Intermitentes de Penetración
componente y apernadas o remachadas a la otra,
Completa:
deberán permitirse. Sin embargo, los remaches y pernos
Las soldaduras ranuradas intermitentes de penetración parcial,
que se usan en conexiones de soporte (provisorio) no
las de biselado sobresaliente y las soldaduras
deberán considerarse como para compartir las carga en
acanaladas
combinación con las soldaduras en una superficie de
empalme común. Las soldaduras en
tales
sobresalientes pueden utilizarse para transferir el componentes que no sean cortes transversales de barra plana,
esfuerzo
deberá seguir las especificaciones generales del diseño.
cortante entre las partes conectadas.
2.7.4 Remoción de Planchas de Extensión. 2.8.3 Terminaciones de las Soldaduras de Filete.
Para estructuras no-tubulares cargadas estáticamente, no
es necesario quitar las planchas de extensión. Cuando se 2.8.3.1 General.
requiera quitarlas o cuando los requerimientos de Las terminaciones de las soldaduras de filete
acabado de la superficie, sean diferentes a lo pueden extenderse hasta los extremos o hasta los
descrito en 5.15.4, los requerimientos deberán lados de los componentes o pueden interrumpirse
especificarse en los documentos del contrato. o tener extremos redondeados, excepto según los
siguientes casos limitados.
2.8 Configuración y Detalles de la Unión – 2.8.3.2 Uniones Traslapadas Sujetas a Tensión.
Uniones En las uniones traslapadas en las cuales una parte se extiende
Soldadas en Filete. más allá del borde o del lado de una parte sujeta a un esfuerzo
de tensión, las soldaduras de filete deberán terminar
2.8.1 Uniones Traslapadas.
en un tamaño no menor que el tamaño de la
2.8.1.1 Soldaduras de Filete Transversales. soldadura, desde el comienzo de la extensión (Ver Figura
Las soldaduras de filete, transversales en uniones 2.6).
traslapadas que transfieren el esfuerzo entre las
2.8.3.3. Longitud máxima de retorno en el extremo.
partes cargadas axialmente, deberán ser de doble
Las uniones deberán disponerse de manera que
soldadura (Ver Figura 2.4), excepto en donde la
permitan la flexibilidad en el diseño de conexión.
deformación de la unión sea lo suficientemente
Si los
restringida como para evitar su abertura bajo carga.
lados sobresalientes de conexión con el metal-base están
2.8.1.2 Traslape Mínimo. unidas con retornos en los extremos, la longitud del retorno en

El traslape mínimo de las partes en las uniones de traslape que el extremo no deberá exceder cuatro veces el tamaño
soportan esfuerzo, deberá ser de 5 veces el espesor de la parte nominal de la soldadura (ver Figura 2.7 sobre la extensión
más delgada, pero no inferior a 1 pulgada (25 mm). A de las conexiones flexibles.)
menos que se evite la deformación fuera de plano de las
2.8.3.4 Soldaduras de los Atiezadores Transversales.
partes, éstas deberán soldarse con doble cordón (Ver Figura
Excepto en donde los extremos de los atiezadores
2.4) o que estén unidas a lo menos por dos líneas
estén soldados al flange, las soldaduras que unen los
transversales de soldaduras de tapón redondo o
atiezadores transversales a las vigas (de alma llena) deberán
alargado, o por dos o más cordones longitudinales o
comenzarse o terminarse en no menos de 4 veces, ni en más
soldaduras de tapón alargado.
de 6 veces el espesor de la brida de unión, desde la zona del
2.8.2 Soldaduras Longitudinales de Filete. ángulo mayor que 90º de la soldadura hasta el flange de ésta.
Si las soldaduras de filete longitudinales se van a
2.8.3.5 Lados opuestos de un Plano Común.
utilizar solamente en las uniones traslapadas de las conexiones
Las soldaduras de filete en los lados opuestos de un
finales de barra plana o en los componentes de placas
plano común, deberán interrumpirse en la esquina común de
metálicas, la longitud de cada soldadura de filete no deberá
ambas soldaduras (Ver Figura 2.8).
ser inferior a la distancia perpendicular entre ellas (Ver Figura
2.5). El espacio transversal de las soldaduras de filete 2.8.4 Soldadura de Filete en Orificios o Ranuras.
longitudinales utilizadas en las conexiones terminales no Las soldaduras de filete en orificios o ranuras en
deberá exceder 16 veces el espesor de la parte más uniones de traslape pueden utilizarse para transferir el corte
delgada de la conexión, a menos que se haga una o para evitar la deformación o separación de los componentes
estipulación apropiada (como soldaduras intermedias traslapados. Los espacios mínimos y dimensiones mínimas de
tipo tapón redondo o alargado) para evitar la los orificios o ranuras para las soldaduras de filete
deformación o separación de las partes. Las deberán estar en conformidad con los requerimientos
soldaduras de filete longitudinal pueden estar en los de 2.9, 2.3.4.1, 2.3.4.2,
bordes del miembro 2.8.1 y 2.8.2. Estas soldaduras de filete pueden
(componente) o en las ranuras. El diseño de las solaparse
conexiones según las estipulaciones de limitación de 2.3.4.4.
que utilicen soldaduras de filete longitudinales para Las
los
soldaduras de filete en orificios o ranuras no se una cantidad igual al espesor de la placa de relleno (Ver Figura
consideran
2.9).
como soldaduras de orificio tipo tapón redondo o alargado.
2.10.2 Placas de Relleno Gruesas
2.8.5 Soldaduras de filete Intermitente.
Cuando el espesor de la placa de relleno es adecuado
Pueden usarse las soldaduras en ángulo intermitente
para transferir la fuerza aplicada entre las partes
para transferir el esfuerzo entre las partes conectados.
conectadas, la placa de relleno deberá prolongarse más allá
2.9 Configuración y Detalles de la de los bordes de la parte externa conectada al metal base.
Las soldaduras que unen la parte externa conectada al metal
Unión – Soldaduras de Orificio tipo
base con la placa de relleno, deberán ser suficientes para
tapón redondo y alargado. transmitir la fuerza a la placa de relleno, y el área
sujeta a la fuerza aplicada en la placa de relleno
2.9.1 Espacio Mínimo (Soldadura de orificio tipo
deberá ser adecuada para evitar recargar la placa de
tapón redondo).
relleno con la parte interna conectada al metal base
El espacio mínimo de un centro a otro de estas
soldaduras deberán ser suficientes para transmitir la fuerza aplicada
deberá ser de 4 veces el diámetro del orificio. (Ver Figura 2.10)
2.10.3 Requerimientos de Diseño de Taller.
2.9.2 Espacio mínimo (Soldaduras de orificio tipo
tapón Las uniones que requieren placas de relleno deberán
alargado). contar con todos los detalles del plano de taller y de montaje.
El espacio mínimo de un centro a otro de las líneas
2.11 Componentes Construidos
de las soldaduras tipo tapón alargado en dirección
transversal a su longitud, deberá ser 4 veces el ancho de la
2.11.1. Soldadura mínima requerida.
ranura. El espacio mínimo de un centro a otro, en
Si se van a utilizar dos o más placas o perfiles laminados para
una dirección longitudinal, deberá ser 2 veces la longitud de la
construir un componente, deberán contarse con
ranura.
soldadura suficiente ( de filete, tipo tapón redondo y alargado)
para hacer que las partes actúen al unísono ( como
2.9.3 Dimensiones Pre-calificadas.
una sola) pero no menor que lo que pueda requerirse para
Las dimensiones para las soldaduras pre-calificadas de orificio
transmitir el esfuerzo
tipo tapón redondo o alargado están descritas en 2.3.5
calculado entre las partes unidas.
y en
2.9.4 Prohibición en acero enfriado y templado. 2.11.2. Espacio máximo de las soldaduras intermitentes
3.10.
Deberán prohibirse las soldaduras de orificio tipo tapón redondo
o alargado en aceros enfriados y templados con un Fy mínimo 2.11.2.1 General.
especificado y mayor a 70 ksi (490 Mpa). Excepto como se pueda establecer en 2.11.2.2 ó
2.11.2.3. el máximo espacio longitudinal de las
2.10 Placas de relleno. soldaduras intermitentes que conecten una placa a
Cuando quiera que sea necesario utilizar placas de otros componentes no deberán exceder 24 veces el
relleno en las uniones que requieran transferir fuerza aplicada, espesor de la placa más delgada, ni exceder 12
las placas de relleno y las soldaduras de conexión deberán milímetros [300mm]. el espacio longitudinal entre las
cumplir con los soldaduras intermitentes de filete que conectan dos o más
requerimientos de 2.10.1 ó 2.10.2; según sea aplicable. perfiles laminados, no deberán exceder 24 pulgadas [600mm].
2.10.1 Placas de relleno delgadas. 2.11.2.2 Componentes de compresión.
Las placas de relleno menores a ¼ de pulgada [6 En los componentes de compresión construidos ,
mm] de espesor no deberán utilizare para transferir tensión. excepto lo que se entrega en 2.11.2.3, el espacio
Cuando el espesor de la placa de relleno sea menor a longitudinal de los segmentos con soldadura de filete
¼ de pulgada [6 mm], o cuando el espesor sea mayor a ¼ intermitente, a lo largo de los bordes de un componente
de pulgada [6 mm] , pero no sea adecuada para transferir la de la placa externa con otros componentes, no deberán
fuerza aplicada entre las partes conectadas, la placa de exceder las 12 pulgadas [300mm], no el espesor de la
relleno deberá mantenerse pareja con el borde de la parte placa deberá excederse en 0.730 E/Fy veces (Fy =
conectada externa, y el tamaño de la soldadura aumentará límite de fluencia mínimo especificado, y E es el
por sobre el tamaño requerido en
módulo de elasticidad de Young para el tipo de acero
que se 2.13 Limitaciones
está utilizando). Cuando los segmentos intermitentes
de la soldadura de filete se alternan en los bordes 2.13.1 Umbral de alcance (rango) de la Tensión.
opuestos de los componentes de la placa externa más angosta No se requerirá evaluación de resistencia a la fatiga si el rango
que el ancho que se especifica en la frase siguiente, el espacio de esfuerzo de carga viva es menor que el rango de
no deberá exceder las 18 pulgadas [460 mm],ni el espesor de esfuerzo umbral: Fth (Ver Tabla 2.4)
la placa en 1.10 √ E/Fy veces. El ancho sin respaldo de
2.13.2 Fatiga de Ciclo Bajo.
la viga muestra, la placa cubierta o as placas diafragma,
Las estipulaciones de la Parte C no son aplicables a los casos
entre líneas adyacentes de soldaduras, no deberán exceder
de carga de ciclo – bajo, los cuales inducen
es espesor de la placa de 1.46 veces √ E/ F Y2.
tensiones calculadas en el rango de tensión inelástico.
Cuando el espacio transversal sin
respaldo exceda este límite, pero una porción de su ancho no
2.13.3 Protección contra Corrosión.
sea mayor
La resistencia a la fatiga descritas en la Parte C son aplicables
a 1.46 √ E/Fy veces, el espesor, satisfaría el requerimiento de
a las estructuras con protección apropiada contra la corrosión,
esfuerzo y el componente deberá ser considerado aceptable.
o que están sujetas sólo a ambientes corrosivos leves, tal como
las condiciones atmosféricas Normales.
2.11.2.3 Acero Resistente a la intemperie no- pintado
Para los componentes de acero resistentes a la intemperie no – 2.13.4 Componentes Redundantes – No- Redundantes.
pintado, expuesto a la corrosión atmosférica, si se van a utilizar
Este Código ya no reconoce una distinciones
soldaduras de filete intermitente, el espacio no deberá exceder
entre componentes redundantes y no- redundantes.
14 veces el espesor de la placa más delgada, ni las 17 pulgadas
(180 mm). 2.14 Cálculo de Esfuerzo

Parte C 2.14.1 Análisis Elástico.

Requerimientos Específicos para el Diseño de Los esfuerzos calculados y los rangos de tensión deberán ser
Conexiones No- Tubulares (Cíclicamente
nominales, basados en el análisis de esfuerzo elástica a nivel
Cargadas.)
del componente. Las tensiones no necesita amplificarse
2.12 General por factores de concentración de esfuerzo para
discontinuidades geométricas locales.
2.12.1 Aplicabilidad
La parte C se aplica solamente a los componentes no- tubulares 2.14.2 Tensión Axial y Curvatura.
y a las conexiones sujetas a carga cíclica dentro del En el caso del esfuerzo axial combinado con
límite rangos de una frecuencia y magnitud suficientes para curvatura, el esfuerzo máximo combinado deberá ser el que
originar fisuras y la falla progresiva (fatiga). Las corresponda a los casos de carga aplicada correspondiente.
estipulaciones de la Parte C entregan un método
2.14.3 Secciones simétricas.
para evaluar los efectos de repetidas fluctuaciones de
Para los componentes que tiene cortes
esfuerzo en elementos estructurales no- tubulares soldadas,
transversales simétricos, las soldaduras de conexión deberán
los cuales deberán aplicarse para minimizar la posibilidad
disponerse, de preferencia, simétricamente alrededor del eje
de una falla por fatiga.
del componente,
o si no es práctica la disposición simétrica, el total de esfuerzo,
2.12.2 Otras estipulaciones pertinentes.
incluyendo aquel resultante de la excentricidad de la
Las estipulaciones de las Partes A y B deberán aplicarse para
unión, deberán incluirse en el cálculo del rango de esfuerzo.
diseñar los componentes y a las conexiones sujetas
a los requerimientos de la Parte C. 2.14.4 Componentes Angulares.
Para los componentes angulares tensionados axialmente,
2.12.3 Responsabilidad del Ingeniero.
el centro de gravedad de las soldaduras conectoras
El Ingeniero deberá proporcionar, ya sea, los
deberá quedar entre la línea del centro de gravedad
detalles completos, incluyendo los tamaños de las soldaduras; o
de la sección transversal del ángulo y el centro del lado
deberá especificar el ciclo de la vida útil planeado y rango
conectado, en cuyo
máximo de los momentos, los cortes y las reacciones de las
conexiones en
los documentos del Contrato.
caso pueden ignorarse los efectos de excentricidad. Si el centro Fórmula (3)
de gravedad de la soldadura de conexión queda fuera de esta
zona, los esfuerzos totales, incluyendo aquellos que resultan de
la excentricidad de la unión, desde el centro de gravedad
del ángulo, deberán incluirse en el cálculo del rango de esfuerzo.
En la cual:

2.15 Esfuerzos y Rangos Permisibles. Cf : Constante de la Tabla 2.4 para la Categoría F.

Para los elementos de la placa cargada de tensión en uniones
2.15.1 Rangos Permisibles. cruciformes, en T y en detalle de esquinas, los
Las Tensiones calculadas de la unidad en detalles con soldaduras de penetración completa o
soldaduras no deberán exceder las tensiones penetración parcial, con soldaduras de filete, o una
permisibles descritas en la Tabla 2.3. combinación de las anteriores, transversales a la dirección
del esfuerzo, el rango máximo de tensión en la sección
2.15.2 Rangos de Esfuerzo Permisible
transversal del elemento de la placa cargada de efuerzo
El rango de esfuerzo se define como la magnitud de fluctuación
deberá determinarse por (a), (b) o (c) como sigue:
en el esfuerzo que resulta de la repetida aplicación y eliminación
a) Para el corte transversal de un elemento de la
de la carga viva. En el caso de esfuerzo inverso, el rango
plancha cargada por esfuerzo, el rango de esfuerzo
de esfuerzo deberá comportarse como la suma numérica
máximo en la sección transversal del metal base en el área
de las tensiones de los esfuerzo y comprensión máxima
de la garganta de la soldadura, regulada por consideración de
repetidas o la suma de los esfuerzos cortantes máximos en
iniciación de fisura
a un punto
dirección dado; como resultado de disposiciones diferidas de
opuesta
deberá exceder
desde el área como
mayor a 90º de la lo determina
soldadura el rangola esfuerzo
Fórmula
no
la carga viva. El rango calculado de esfuerzo no FSR (2),
deberá Categoría C; la cual deberá ser igual a:

exceder el máximo computado por las Fórmulas (2) a

la (5), según sea aplicable. (Ver Figura 2.11, con
respecto a un trazado gráfico de las Fórmulas (2) hasta la (5)
sobre Categorías de esfuerzo A, B, B´, C, D, E, E´, y F).
Para las Categorías A, B, B´, C, D, E y E´, el rango de esfuerzo b) Para las conexiones de los extremos de los elementos de
no deberá exceder Fsr, de acuerdo a lo determinado la placa cargada de esfuerzo que utilizan
por la soldaduras transversales de penetración parcial, con o sin
Fórmula (2). soldaduras filete con refuerzo o de contorno, el rango máximo
de esfuerzo en la sección transversal del metal base
Fórmula (2)
de la garganta de la soldadura regulada
considerando una iniciación de fisura desde la raíz de
la soldadura, no deberá exceder FSR, según acuerdo a lo
determinado por la Fórmula (4).

En la cual: Fórmula (4)

Fsr : Rango de esfuerxo permisible, ksi [ MPa ]

Cf : Constante de la Tabla 2.4 para todas las
Categorías, excepto la Categoría F. En la cual:
N : Número de ciclos del rango de esfuerzo en la vida útil del R PJP : Factor de reducción para las uniones de
diseño. penetración parcial reforzadas o no- reforzadas.
: Ciclos por día x 365 x años de vida útil del diseño.
FTH : Umbral del rango de esfuerzo por fatiga; ese es el rango R pjp
de esfuerzo máxima para la vida útil infinita, ksi. [ MPa ].

Para Categoría de tensión F. El rango de esfuerzo no deberá

exceder FSR de acuerdo a lo determinado por la Fórmula (3).
≤ 0.583 (para mm)
 Las uniones de tope entre partes que tienen espesor desigual y
2ª : La longitud de la superficie de la raíz no- soldada en la
están sujetas a esfuerzo de tensión cíclica deberán tener una
dirección del espesor de la placa cargada de tensión.
transición uniforme entre la diferencia de los bordes desviados
Tp : El espesor del elemento de la placa cargada de tensión.
en una inclinación de no más de 1 en 2- ½ con el
(Pulgada o milímetro)
borde de cada parte, o deberá contar con una transición de 24
W : El tamaño del lado del cordón de refuerzo o contorno, si
pulgadas
lo hubiera, en la dirección del espesor de la placa cargada
[600 mm] de radio mínimo tangente a la parte más angosta en
de tensión (pulgada o milímetro)
el centro de la unión de tope (Ver Figura 2.12). Un aumentado
C : Para las conexiones finales de los elementos de la placa
rango de esfuerzo puede utilizarse para aceros que tienen un
cargada de tensión, utilizando su par de soldaduras de filete, el
limite de esfuerzo mayor a 90 ksi [620 MPa] con detalles que se
rango máximo de tensión en la sección transversal del
incorporan al radio.
metal base de la garganta de la soldadura
regulada por la consideración de iniciación de
2.16.2 Backing de Acero
fisura, desde la raíz de la soldadura, debido a la
2.16.2.1 Soldaduras para anexar backings de acero
tensión la raíz, no deberá exceder FSR, según lo
Los requerimientos sobre soldaduras para anexar planchas de
determinado por la Fórmula (5). Adicionalmente, el rango
respaldo de acero, y si es que el refuerzo deberá
de esfuerzo cortante en la garganta de la soldadura no
quitarse o dejarse en su lugar, deberá determinarse
deberá exceder FSR, según la Fórmula (3).
de acuerdo a lo escrito en 2.15.2.2; 2.16.2.3; 2.16.2.4 y las
Categoría F
Fórmula (5) categorías del rango de esfuerzo de la Tabla 2.4. El
Ingeniero deberá registrar la categoría de esfuerzo por fatiga
en los planos del Contrato. El Contratista deberá anotar en
los planos de taller la localización requerida, el detalle de las
soldaduras que van a utilizarse; si las soldaduras por
En la cual: puntos deberán estar dentro o deberá permitirse que

R fil : Factor de reducción para uniones que usen solamente un estén fuera de ella; y si se permitirá que la plancha

par de soldaduras de filetes transversales. de respaldo permanezca en su lugar o si deberá

quitarse para corresponder con la categoría del
rango de esfuerzo propuesto.
2.16.2.2 Uniones de esquina y en T de
Las soldaduras para anexar planchas de respaldo pueden estar
penetración
≤ 0.583 (para mm) completa
dentro o fuera de laefectuadas en un solo
ranura de unión. lado. de respaldo
La plancha
para las uniones sujetas a carga de tensión transversal cíclica
(fatiga), deberán quitarse, y el lado de la plancha de respaldo
2.16 Detalles, Fabricación y Montaje de la unión terminada deberá ser consistente con la superficie
soldada. Cualquier discontinuidad inaceptable
2.16.1 Transiciones en Espesor y Ancho
descubierta o que sea provocada por haber quitado la

2.16.1.1 Transiciones en el espesor de las uniones a tope plancha de respaldo deberá ser reparada de acuerdo al
criterio de aceptación de este Código.
Las uniones de tope entre las partes que tienen un
espesor desigual y están sujetas a esfuerzo de tensión cíclica,
2.16.2.3 Empalmes a Tope de Penetración Completa
deberán tener una transición uniforme entre las superficies
descentradas en una inclinación no mayor a 1 – 2 ½ pulgadas Las soldaduras para anexar planchas de respaldo pueden estar
con respecto a la superficie de cada parte. La adentro o fuera de la ranura, a menos que esté restringido en la
transición puede efectuarse realizando la pendiente con descripción sobre categoría de esfuerzo. Las soldaduras
la soldadura, biselando la parte más gruesa o por la por puntos colocadas afuera de la ranura de la unión
combinación de ambos métodos. (Ver Figura 2.3). deberán terminar no más cerca que ½ pulgada [12 mm] desde
2.16.1.2 Transiciones en el Ancho de la Unión de Tope. el borde de la parte conectada. La plancha de respaldo
puede dejarse
en su lugar o quitarse, a menos que esté restringido sean de acero, que no hayan calificado para la conformidad con
en la
la Sección 4 deberán prohibirse, excepto
categoría de esfuerzo utilizada en el diseño.
que estas prohibiciones para soldaduras ranuradas de un
lado no deberán aplicarse a lo siguiente:
2.16.2.4 Soldaduras Ranuradas y Uniones de
Esquina
Longitudinales 1) Componentes secundarios o miembros que no
soporten esfuerzo.

La plancha de respaldo de acero, si se utiliza

2) Uniones de esquina paralelas a la dirección del
deberá ser continua, a todo el largo de la unión.
esfuerzo calculado entre componentes de elementos construidos.
Las soldaduras para anexar la plancha de respaldo pueden
estar dentro o fuera de la ranura (Ver 5.10.2)
2.16.3 Soldaduras de Contorno en las Uniones de Esquina 2.17.2 Soldaduras Ranuradas en Posición Plana
y uniones en T.
Las soldaduras de ranura en bisel simple y las
En las uniones de esquina transversales y en uniones
soldaduras ranuradas en J en uniones soldadas en posición
en T sujetas a tensión, o que la tensión se deba a curvaturas,
plana deberán prohibirse en donde las uniones ranuradas
deberá agregarse en las esquinas entrantes una sola
en V o en U se puedan practicar.
pasada de soldadura de filete de un tamaño no inferior a ¼
de pulgada [6
2.17.3 Soldaduras de filete inferiores a 3/16 pulgadas [5 mm]
mm]
2.16.4 Bordes Cortados con Soplete Las soldaduras de filete que sean inferiores a 3/16 [5
mm]
Los bordes cortados con soplete no necesitan deberán prohibirse.
rectificado, siempre que cumplan con las estipulaciones sobre
aspereza de 2.17.4 Soldaduras de Esquina y en T de
5.15.4.3. Penetración

Completa con la plancha de respaldo dejada en su lugar.

2.16.5. Uniones a Tope Cargadas Transversalmente
Para las uniones a tope cargadas transversalmente, Las soldaduras en T y de esquina con penetración
deberán completa
utilizarse planchas de extensión para la combinación sujetas a esfuerzo de tensión transversal cíclico con la barra de
de la terminación soldada afuera de la unión terminada. No respaldo dejada en su lugar, deberán prohibirse.
deberán utilizarse discos terminales. Las planchas de
extensión de las soldaduras deberán quitarse y el 2.18 Inspección
extremo de la soldadura terminada deberá quedar a ras con
Las categorías de fatiga B y C requieren que el
el borde de la pieza.
Ingeniero asegure que las soldaduras ranuradas
2.16.6 Terminaciones de Soldaduras de Filete de penetración completa, que están sujetas a esfuerzo
aplicado transversal cíclico en el rango de tensión, sean
Además de los requerimientos de 2.8.3.3, se aplica lo siguiente
inspeccionadas utilizando métodos RT o UT. (Prueba
para las terminaciones de las soldaduras sujetas a carga cíclica
ultrasónica o prueba de rayos X)
(fatiga). Para las conexiones y detalles con fuerzas cíclicas
en elementos sobresalientes, de una frecuencia y
PARTE D
magnitud que tendería a provocar una falla progresiva
Requerimientos Específicos para el Diseño de
que se inicie en un punto de esfuerzo máximo al
final de la soldadura, las soldaduras de filete deberán las Conexiones Tubulares (Estáticamente o
dar vuelta alrededor de lado o del final; a una distancia no Cíclicamente Cargadas)
menor
2.17 a Uniones
dos vecesy el tamaño de Prohibidas.
Soldaduras la 2.19 General
soldadura nominal.
2.17.1 Soldaduras Ranuradas de un solo lado
Los requerimientos específicos de la parte D se
Las soldaduras ranuradas efectuadas de un solo aplican solamente a las conexiones tubulares y se
lado sin plancha de respaldo, o hechas con planchas de deberán usar con los requerimientos aplicables de la
respaldo que no parte A. Todas
las
estipulaciones de la parte D se aplican a las Los esfuerzos permisibles en soldaduras no deberán exceder a
aplicaciones
aquellos entregados en la Tabla 2.5, o de acuerdo
estáticas y a las aplicaciones cíclicas, con la excepción de las
a lo permitido por 2.5.4.2 y 2.5.4.3, excepto lo
estipulaciones de fatiga de 2.20.6, las que son únicas para las
modificado por
aplicaciones cíclicas.
2.20.5, 2.20.6, y 2.24.
2.19.1 2.20.4 Esfuerzos de la Fibra.
Excentricidad.
Momentos provocados por una desviación importante de Los esfuerzos de la fibra debido a a la flexión no
las deberán
conexiones concéntricas deberán entregarse para exceder los valores descritos para la tensión y
análisis y diseño [ver Figura 2.14(H) para la ilustración compresión, a menos que los componentes sean
de una conexión excéntrica]. secciones compactas
(capaces de desarrollar un momento plástico
2.20 Esfuezos Permisibles completo), y cualquier soldadura transversal se proporciona
para desarrollar
2.20.1 Esfuerzos del Metal Base. 2.20.5 Diseño del Factor de Carga y Resistencia.
completamente el refuerzo de las secciones unidas.
Estas estipulaciones pueden utilizarse en conjunto con cualquier Los factores de resistencia, Φ, que se entregan en todas partes
especificación de diseño aplicable, ya sea en el en esta sección, pueden utilizarse en el contexto de los cálculos
diseño de esfuerzo permitido (ASD: Allowable Stress del diseño de factor de carga y resistencia
Design) o en formatos para carga y diseño de factor (Load and Resistance factor design, LRFD), en el siguiente
de resistencia (LRFD: Load and Resistance Factor formato:
Design). A menos que
la especificación del diseño aplicable lo estipule de otra manera, Φ x (Pu o Mu) = ∑ (LF x Carga)
el diseño de conexión tubular deberá describirse como en
2.20.5, en donde Pu o Mu es la carga última o momento, de acuerdo
2.20.6 y 2.24. Los esfuerzos del metal base deberán a lo entregado aquí y LF es el factor carga, tal como se define
ser aquellos detallados en las especificaciones aplicables al en el código de diseño de regulación LRFD, por
diseño, con las siguientes limitaciones: ejemplo AISC Load and Resistance Factor Design
Specification for Structural Steel in Buildings (norma AISC
2.20.2 Limitaciones de la Sección Circular. Sobre Especificación de Diseño del factor de Carga y
Resistencia para el Acero Estructural en Construcciones).
Deberán considerarse las limitaciones en cuanto al
diámetro / espesor para secciones circulares y la relación 2.20.6 Fatiga
ancho / espesor más plano para las secciones tubulares, más
allá de las cuales, la flexión local u otros modos de falla 2.20.6.1 Rango de Esfuerzo y Tipo de Miembro.
local deberán estar en conformidad con el código de diseño
de regulación. Los límites de aplicabilidad para los Para diseño de miembros y conexiones sujetas a
criterios dados en 2.24 deberán observarse como sigue repetidas variaciones del esfuerzo en la carga viva,
a continuación: deberá dársele consideración al número de ciclos de
esfuerzo, al rango esperado de esfuerzo y al tipo y
(1) tubos circulares: D/t < 3300/Fy [para Fy en ksi], localización del miembro o detalle.
(2) conexiones separadas de la sección tubular: D/t ≤
478/F
210/√F y 2.20.6.2 Categorías de Esfuerzo por Fatiga.
y

MPa80/
[para Fy en ksi], ] √Fy [para Fy en MPa] pero no más de 35
(3) conexiones de traslape en la sección tubular: D/t ≤ 190/ El tipo y la localización del material deberán categorizarse
√Fy de
[para Fy en ksi], 72/ √Fy [para Fy en MPa] acuerdo a la Tabla 2.6.

2.20.3 Esfuerzos de Soldaduras. 2.20.6.3 Limitación del Esfuerzo Permisible Básico.

Donde la especificación del diseño aplicable soldadura y el metal base, mientras se induce un
tenga un esfuerzo
requerimiento de fatiga, el esfuerzo máximo no deberá exceder residual compresivo. Ese martillado siempre deberá
el esfuerzo básico permisible, entregado en cualquier otra parte, hacerse bajo una inspección visual, y debe ser seguido por una
y el rango de esfuerzo de acuerdo a un número dado de ciclos, prueba MT, como se describe a continuación.
no deberá exceder los valores entregados en la Figura 2.13. Deberá
dársele consideración a la posibilidad de fracto-tenacidad
2.20.6.4 Daño acumulativo. debido al martillado de la muesca localmente degradada.
Donde el ambiente de fatiga involucra rangos de
esfuerzo de diversa magnitud, y de variados números de Para calificar las categorías de fatiga X1 y K1, las soldaduras
aplicaciones, la razón del daño de fatiga acumulativo, D, representativas (todas las soldaduras para estructuras
sumado sobre varias otras cargas no deberá exceder la unidad, no- redundantes o en donde se haya aplicado martillado),
en donde: recibirán una MT para las discontinuidades de la superficie y
cerca de ella. Cualquier indicación que no pueda
D=∑n resolverse mediante un leve esmerilado, deberá ser reparado
donde
N en conformidad con el
n = número de ciclos aplicados a un rango de esfuerzo dado. 2.20.6.7 Tamaño y Efectos del Perfil.
número 5.26.1.4.
N = número de ciclos para el cual el rango de esfuerzo dado se
permitiría en la Figura 2.13. La aplicabilidad de las soldaduras según las
categorías de fatiga listadas a continuación, está
2.20.6.5 Miembros Críticos. limitada a los siguientes tamaños de soldaduras o los
Para los miembros críticos cuyo único modo de falla espesores del metal base:
sería catastrófico, D (ver 2.20.6.4), deberá estar limitado por un
valor fraccional de 1/3. C1 miembro más delgado en transición de 2 pulgadas [50 mm]
C2 anexo de 1 pulgada [25 mm]
2.20.6.6 Mejoramiento del Comportamiento de Fatiga. D anexo de 1 pulgada [25
mm] E anexo de 1 pulgada
En cuanto al propósito de un aumentado
[25 mm]
comportamiento de fatiga, y en donde esté especificado según
ET un componente secundario de 1.5 pulgadas [38 mm]
a los documentos del contrato, los siguientes
F tamaño de la soldadura de 0.7 pulgadas [18 mm]
mejoramientos de perfil pueden efectuarse para
FT tamaño de la soldadura de 1 pulgada [25 mm]
soldaduras en conexiones tubulares en T-, Y-, o K-:

Para aplicaciones que excedan estos límites, deberá

(1) Puede aplicarse una capa de protección, de modo que la
tomarse en consideración la reducción del esfuerzo permisible o
superficie recién soldada se una en forma pareja con el
mejorar el perfil de la soldadura (ver Comentario). Para las
metal base de unión, y se aproxime al perfil que se
conexiones en T-, Y-, y K-, se cuenta con dos niveles de
muestra en la Figura 3.10. Las muescas en el perfil no
comportamiento de fatiga, de acuerdo a la Tabla 2.7. El
deberán ser de una profundidad mayor a 0.04 pulgadas o
diseñador deberá designar cuando debe aplicarse el Nivel
1 milímetro, relativas al disco que tenga un diámetro igual a o
I; en ausencia de tal designación; y para las aplicaciones en
mayor que el espesor del componente secundario.
donde la fatiga no esté en consideración, el Nivel II
deberá Identificación
2.21 ser el mínimo estándar
(2) La superficie de la soldadura puede esmerilarse según el
aceptable.
perfil que se muestra en la Fig. 3.10. Las marcas Los componentes en estructuras tubulares deberán
finales de esmerilado deberán ser transversales al eje soldado. identificarse tal como aparece en la figura 2.14.

(3) La garganta de la soldadura puede martillarse con

un 2.22 Símbolos
instrumento de punta roma, a modo de Los símbolos utilizados en la Sección 2, Parte D, se muestran
producir una deformación plástica local, la que empareje la en el anexo XII.
transición entre la
2.23 Diseño de Soldaduras La dimensión de la pérdida Z deberá deducirse de la distancia
del punto de trabajo hasta la superficie soldada teórica
2.23.1 Soldaduras de Filete para encontrar el tamaño mínimo de la soldadura.

2.23.1.1 Área Efectiva.

2.23.2.2 Detalles de la Soldadura Ranurada de Penetración

El área efectiva deberá estar en conformidad con 2.3.2.10 y con Parcial, Precalificada, Soldada por Un Solo
Lado, sin
lo siguiente: la longitud efectiva de las soldaduras de filete
Refuerzo en las Conexiones T-, Y-, y K-.
en conexiones estructurales en T-, Y- y K- deberán
calcularse en conformidad con 2.23.4 o 2.23.5,
Ver 3.13.4 para las opciones de detalle. Si se
utilizando el radio o las dimensiones de la superficie del
requiere mejoramiento en el comportamiento de fatiga,
componente secundario medido en la línea central de la
los detalles seleccionados deberán basarse en los
soldadura.
requerimientos del perfil
2.23.1.2 Limitación Beta Para Detalles Precalificados.
de 2.23.6.6 y la Tabla 2.27.
2.23.3 Esfuerzos en las Soldaduras.

Los detalles para las soldaduras de filete precalificadas en

las Cuando se requieren cálculos de tensión
conexiones en T-, Y- y K-, se describen en la Figura 3.2. permisibles en

Estos detalles están limitados a β ≤ 1/3 para las conexiones soldaduras para las secciones circulares, el esfuerzo

tubulares circulares y β ≤ 0.8 para las secciones tubulares nominal en el componente secundario que une la

rectangulares. También están sujetas a las limitaciones soldadura al cordón en una conexión simple en T-, Y-, o K-

de 3.9.2. Para una sección rectangular con un gran deberá ser computado de esta manera:

radio de esquina, puede requerirse un límite menor en β

para mantener el componente secundario y la soldadura sobre
la superficie plana. donde
2.23.1.3 Uniones de Traslape.
tb = espesor del componente secundario
Las uniones traslapadas de tubos telescópicos
tw = garganta efectiva de la soldadura
(como los opuestos a una unión “slip” de interferencia, tal
ƒa y ƒb = los esfuerzos de curvatura y axial nominal
como la que se usa en los postes cónicos) en las cuales la
en el
carga se transfiere vía soldadura, puede ser de
componente secundario
soldadura de
conformidad con filete
la Figura
simple,
2.15. en
Para rm y rw, ver Figura 2.16.

2.23.2 Soldaduras Ranuradas.

Ka y Kb son la longitud efectiva y los factores
de la
sección entregados en 2.23.4 y 2.23.5.
El área efectiva deberá estar en conformidad con 2.3.1.5 y con
lo siguiente: la longitud efectiva de las soldaduras
En el esfuerzo último o el formato LRFD, la siguiente expresión
acanaladas en conexiones estructurales en T-, Y- y K-,
para la capacidad de la carga axial del componente secundario
deberán calcularse en conformidad con 2.23.4 o 2.23.5,
P, deberá aplicarse tanto para las secciones circular como para
usando la media del radio rm o las dimensiones de
la sección rectangular:
la superficie del componente secundario.
2.23.2.1 Detalles de las Soldaduras Ranuradas
de Pu = Qw · Leff
Penetración parcial, Precalificadas.
donde Qw = capacidad de carga de la línea de
Las soldaduras ranuradas de penetración parcial precalificadas soldadura
en conexiones tubulares T-, Y-, o K- deberán estar conforme a (kips/inch) y Leff = longitud efectiva soldada.
la Figura 3.5. El Ingeniero deberá utilizar la figura en Para soldaduras de filete,
conjunto con la Tabla 2.8 para calcular el tamaño mínimo de la Qw = 0.6 tw FEXX
soldadura, para determinar el esfuerzo máximo de la soldadura, con Φ = 0.8
excepto en donde tales cálculos sean descartados por donde FEXX = fuerza de tensión mínima clasificada del depósito
2.24.1.3(2). de soldadura.
 entre secciones rectangulares sujetas, predominantemente
2.23.4 Longitudes de Conexión Circular. a
carga axial estática, deberá tomarse como:
La longitud de las soldaduras y la longitud de la intersección en
2ax + b, para θ ≤
las conexiones en T-, Y-, y K-, deberán estar 50º
determinadas
como 2πrKa, en donde r es el radio efectivo de la
intersección 2ax, para θ ≤ 60º

(ver 2.23.2, 2.23.1.1, y 2.24.1.3(4).

para 50º < θ < 60º, interpolar.

2.24 Limitaciones de la Resistencia de

las
Conexiones Soldadas
2.24.1 Conexiones Circulares en T-, Y- y en K- (ver 2.26.1.1)
donde
θ = El ángulo agudo entre componentes de dos ejes 2.24.1.1 Falla Local.
En donde las conexiones en T-, Y- o en K- estén
β = la relación del diámetro, componente secundario / principal, hechas simplemente por soldaduras, soldando los
tal como se definió previamente componentes secundarios o individualmente al
componente principal, las tensiones locales en superficies de
Nota: Lo siguiente puede utilizarse como
falla potencial a través de la pared del miembro principal
aproximaciones conservadoras:
pueden limitar la resistencia utilizable de la unión
Ka = 1+ 1/seno θ para carga axial soldada. El esfuerzo de corte típico en el que ocurre tal falla
2
depende no sólo de la resistencia del acero del componente
Ka = 3 +1/seno θ para curvatura en plano principal, sino también de la geometría de la conexión.
4 sin θ
Tales conexiones deberán ser proporcionadas sobre la base,
Kb = 1 + 3/seno θ para curvatura fuera de plano ya sea de (1) del corte por perforación (2) los cálculos
4
fundamentales de la carga, tal como aparecen a continuación.
2.23.5 Longitudes de Conexión Rectangular. El corte por perforación es un criterio de diseño de
esfuerzo permisible (ASD) (“Allowable Stress Design”) e incluye
2.23.5.1 Conexiones en K- y en N-.
el factor seguridad. El formato fundamental de la carga puede
La longitud efectiva de soldaduras en componentes secundarios
utilizarse en el diseño de factor de carga y resistencia (LRFD)
en conexiones estructurales, planas en separación K y N entre
(“Load and Resistance factor Design”), con el factor de
secciones rectangulares, sujetas a carga axial
resistencia Φ que debe ser incluido por el diseñador, ver
predominantemente estática deberá tomarse como:
2.20.5.

2ax + 2b, (1) Formato de Corte

para θ por
≤ 50ºPerforación. El esfuerzo
permisible por desgarro.
cortante por efectopara
de θla≤ 60º
perforación en la superficie
2ax + b,
Por lo tanto, para θ ≤ 50º en áreas donde el ángulos potencial de falla
sea El efecto del esfuerzo de corte por desgarro se
(ver Figura 2.17) no deberá exceder el esfuerzo de
entrega
menor que 90º, el área donde el ángulo sea mayor que 90º y los corte
mediante:
lados del componente secundario pueden
considerarse totalmente efectivo. Para θ ≤ 60º, el área donde Efecto Vp = τƒn seno θ
el ángulo sea menor que 90º, se considera inefectivo, debido a El esfuerzo de corte permisible por desgarro se
la distribución dispareja de la carga. Para 50° < θ < 60°, entrega mediante:
interpolar.
2.23.5.2 Conexiones en T-, en Y- y en X. Efecto Vp Permisible = Qq · Qf · Fyo/(0.6
γ)
La longitud efectiva de las soldaduras de
componentes secundarios en conexiones estructurales, planas y
en T-, Y- y X-
El efecto Vp permisible también deberá estar limitado Q debería computarse con redefinido
por el Ū2 como
esfuerzo de corte típico permisible, en la especificación (Pc/AFyo) 2 + (Mc/SFyo) en donde Pc y Mc son carga de la cuerda
2
del
diseño aplicable (Ej. 0.4 Fyo). factorizada y momento, A es área, S es el módulo de sección.

Los términos utilizados en las siguientes ecuaciones se definen Estas cargas también están sujetas a los límites de esfuerzo de
como sigue: corte del material de la cuerda:

, θ, , β y otros parámetros de geometría de Pu seno θ ≤ π dbtc Fyo/ √3

conexión se
Mu seno θ ≤ d b tc Fyo/
definen en la Figura 2.14(M).
√3
con Φ = 0.95
ƒn es el valor axial nominal (fa) o el esfuerzo por flexión (pandeo)
donde
(fb) en el componente secundario (el corte por desgarro
tc = espesor de la pared de la cuerda
para cada uno se mantiene por separado)
db = diámetro del componente secundario y
Fyo = Límite de fluencia mínimo especificado de la cuerda del
otros términos se definen como 2.24.1.1(1).
componente principal, pero no mayor a 2/3 de la carga límite de
ruptura. El estado límite para combinaciones de carga parcial
P y
Qq , Qf son modificadores geométricos y los momento de flexión (M) se entregan mediante:
términos de interacción del esfuerzo se entregan
(P/Pu)1.75 + M/Mu ≤
respectivamente
Tabla 2.9. en la
1.0
2.24.1.2 Colapso General.
Para el curvado cercano a los dos ejes (Ej. y y z), el esfuerzo de
La resistencia y estabilidad de un componente principal en una
curvado resultante, efectivo en las secciones
conexión tubular, con algún refuerzo, deberá ser
circulares y rectangulares pueden tomarse como sigue:
investigada utilizando la tecnología disponible en
conformidad con el código de diseño aplicable.
El colapso general es particularmente grave en las
Para los esfuerzos combinados axiales y de conexiones transversales y en las conexiones sujetas a
curvatura la siguiente fórmula deberá ser satisfactoria: cargas de compresión [ver Figura 2.14
(G) y (J)]. Tales conexiones pueden reforzarse aumentando
el espesor del componente principal, o mediante el
uso de diafragmas, anillos o pasadores.
(1) Para las conexiones transversales circulares no-reforzadas,
la carga de la cuerda transversal permisible, debido a la carga
(2) Formato LRFD (cargas factorizadas hasta la condición
axial del componente secundario de compresión, no
última - ver 2.20.5)
deberá
2
exceder: P seno θ = t c Fy (1.9 + 7.2 β) Q
β f
Las cargas del componente secundario en las cuales ocurre una Q
(2) Para conexiones transversales circulares reforzadas por un
falla plástica en la pared de la cuerda del componente principal
“lata de unión” (“joint can”), que tenga un incrementado espesor
se entrega mediante:
tc, y una longitud, L, la carga axial permisible del componente
secundario, P, puede emplearse como:
carga axial: P seno θ = t2 F [6 π β Q ] Q

P = P(1) + [P(2) – P(1)]L/2.5D

momento de flexión:
M seno θ = t2 F [d /4] [6 π β Q ] P = P(2)
Q

En donde P(1) se obtiene usando el espesor

Con el factor de resistencia Φ = 0.8
nominal del componente secundario en la ecuación (1);
y P(2) se obtiene usando el espesor de la “lata de unión” en la
misma ecuación.
 El estado último del límite puede tomarse como 1.8 veces (b) E = 1.0 tb para el último diseño de resistencia
última
el valor anterior ASD permisible con Φ = 0.8.
(LRFD) de conexiones circulares o tubulares rectangulares de
(3) Para las conexiones circulares en K-, en las acero dulce, Fy ≤ 40 ksi [280 Mpa], con las
cuales el espesor del componente principal que se requiere soldaduras que satisfagan los requerimientos de
para cumplir con las estipulaciones locales en cuanto al corte del resistencia correspondientes de la Tabla 3.1.
2.24.1.1, se extiende a lo menos hasta D/4, más allá de las
soldaduras del componente secundario conector; el (c) E = inferior a tc o 1.07 tb para todos los otros casos
colapso general no necesita verificarse.
(4) Las soldaduras de filete más pequeñas a
2.24.1.3 Distribución Dispareja de la Carga aquellas requeridas en la Figura 3.2 para corresponder con la
(Dimensionamiento de la Soldadura) resistencia de conexión, pero dimensionadas sólo para resistir
las cargas de diseño deberán ser dimensionadas, a lo menos
(1) Debido a las diferencias de las flexibilidades de acuerdo
relativas del componente principal, cargado normal con a los siguientes esfuerzos simultáneos, calculados
respecto a su superficie, y al componente de de acuerdo a 2.23.3 para responder por la distribución no
secundario que conlleva los esfuerzos de la uniforme de la carga:
membrana paralela a su superficie, la transferencia
de la carga a través de la soldadura es altamente no-uniforme, ASD LRFD
y el límite elástico local puede alcanzarse antes de que la E60XX y E70XX 1.35 1.5
conexión alcance su carga de diseño. Para evitar la falla Resistencias mayores 1.6 1.8
progresiva o “unzipping”, de la soldadura y
asegurar el comportamiento dúctil de la unión, la 2.24.1.4 Transiciones.
soldaduras mínimas que se entregan en las conexiones Las conexiones enflanchadas y las transiciones del tamaño del
simples en T-, Y-, o K- deberán ser capaces de desarrollar en tubo, sin excepción de lo que aparece a continuación, deberán
su resistencia última a la ruptura, el menor límite elástico revisarse con respecto a los esfuerzos locales provocados por
de la pieza o de la resistencia local el cambio de dirección en la transición (ver Nota 4 de la Tabla
La
(corteresistencia última
por desgarro) del acomponente
la rupturaprincipal.
de las soldaduras de
filete y 2.6). Excepción
Tubos paratengan
circulares que cargasD/t
estáticas:
inferior a 30

soldaduras ranuradas de penetración parcial, Inclinación de transición inferior a 1:4.

deberán calcularse 2.67 veces el esfuerzo básico permisible para

60 ksi 2.24.1.5 Otras Configuraciones y Cargas

[415 MPa] o 70 ksi [485 MPa] la carga límite de ruptura y en 2.2

(1) El término “Conexiones en T-, Y- y K“ a menudo se utiliza
veces el esfuerzo básico permisible para niveles de resistencia
genéricamente para describir conexiones tubulares en las que
superiores. El corte por perforación último deberá tomarse como
los componentes secundarios están soldados a un componente
1.8 veces el Vp permisible de 2.24.1.1.
principal o cuerda, a un modo estructural. También se entregan
(2) Puede presumirse que este requerimiento cumpla con
criterios específicos para las conexiones transversales
los detalles precalificados de la unión de la
(X-)
figura 3.8 (de penetración completa) y 3.12.4 ( de
(también referidos como doble T) en 2.24.1.1 y 2.24.1.2. Las
penetración parcial), cuando se utilizan materiales de calificación
conexiones en N- son un caso especial de las conexiones en K-
(Tabla 3.1).
, en las cuales uno de los componentes
secundarios sea perpendicular a la cuerda, y se aplican los
(3) También puede presumirse que la resistencia compatible de
mismos criterios (ver Comentario para conexiones de planos
las soldaduras cumple con los detalles
múltiples).
precalificados de soldadura de filete de la figura 3.2,
cuando se cumplen los siguientes requerimientos de
(2) Las clasificaciones de las conexiones en T-, Y-, y
garganta efectiva:
K- o conexiones transversales
deberían aplicarse a los
(a) E = 0.7 tb para el diseño del límite elástico nominal de
componentes secundarios individuales, de acuerdo al patrón de
los tubos circulares de acero dulce (Fy ≤ 40 ksi
carga para cada caso de carga. Para ser
[280 Mpa] unidos con soldaduras sobre calificados (resistencia
considerada una conexión en K-, la carga por
clasificada
desgarro en un componente
FEXX = 70 ksi [485 Mpa])
secundario debería estar equilibrada esencialmente por l2 = La longitud de la cuerda proyectada (un lado)
las de la
cargas en otros refuerzos en el mismo plano en el mismo lado soldadura de traslape, medida perpendicularmente
de la unión. La carga por desgarro en las conexiones en T- y en con respecto al componente principal.
Y- reacciona como el corte de una viga en la cuerda.
En las conexiones transversales, la carga por desgarro Estos términos se ilustran en la Figura 2.18.
se lleva a través de la cuerda hasta los refuerzos en el lado
opuesto. Para los componentes secundarios que llevan El estado último elemental puede tomarse como 1.8
parte de su carga, como conexiones K-, y parte de ella como veces el valor anterior permisible de ASD, con = 0.8.
conexiones en T- y en Y-, o en conexiones transversales, se
interpolan basadas en la porción de cada una en total, o (2) La carga permisible combinada del componente paralelo al
se utiliza alfa calculada (ver Comentario). eje del miembro principal, no deberá exceder Vw tw ∑ I1, donde
∑ I1 es la suma de las longitudes reales de la soldadura para
(3) Para conexiones en planos múltiples, alfa se calculó todos los refuerzos en contacto con el componente principal.
como se informa en el Anexo L, puede utilizarse para estimar el
efecto beneficioso o dañino de las diversas cargas del (3) El traslape, de preferencia deberá ser proporcionado
componente secundario en el componente principal ovalado. a lo menos para un 50% en función de P1. En
Sin embargo, para conexiones cargadas en forma ningún caso el espesor de la pared del
similar en planos adyacentes, por ejemplo, en conexiones componente secundario deberá exceder el espesor de la
pareadas en T- y en K- en refuerzos delta no deberán pared del componente principal.
considerarse el aumento de la capacidad por sobre lo
que corresponde a conexiones de un solo plano. (4) En donde los componentes secundarios lleven
cargas sustancialmente diferentes, o un componente
2.24.1.6 Conexiones de Traslape. secundario tenga un espesor de pared mayor que otro, o
Las uniones de traslape, en las cuales parte de la ambos, el componente secundario más grueso o con una
carga se transfiere directamente desde un componente carga mayor, deberá ser de preferencia el componente
secundario a otro completo, con todas sus circunferencias soldadas al
a través de una soldadura común, deberán incluir las siguientes componente principal.
verificaciones:
(1) La carga permisible de un componente (5) La carga transversal neta en el rastro combinado
individual, P1, perpendicular al eje del componente deberá cumplir satisfactoriamente con 2.24.1 y 2.24.1.2.
principal deberá tomarse como P1 = (Vp tc I1) + (2Vw
tw 12) en donde Vp es el corte permisible por desgarro, de (6) El tamaño mínimo de la soldadura para las soldaduras de
acuerdo a lo definido en 2.24.1.1; y filete deberá proporcionar una garganta efectiva de 1.0tb
para Fy < 40 ksi 280 MPa, 1.2 tb para Fy > 40 ksi 280 MPa.
tc = el espesor del componente principal.
2.24.2 Conexiones Rectangulares en T-, Y- y en
K- (ver
I1 = La longitud real de la soldadura para aquella
2.26.1.1).
porción del componente secundario que está en
Los criterios entregados en esta sección están todos
contacto con el componente principal.
en el formato de carga fundamental, con el
factor seguridad eliminado. Los factores de resistencia para
Vp = el corte permisible por desgarro para el
LRFD se entregan completos. Para ASD, la capacidad
componente principal como la conexión K- (= 1.0)
permisible deberá ser la fundamental, dividida por un factor
de seguridad de 1.44/Φ. La elección de las cargas y los
Vw = el esfuerzo cortante permisible para la soldadura entre los
factores de carga deberán estar en conformidad con la
componentes secundarios (Tabla 2.5)
especificación del diseño reglamentado; ver
2.5.5 y 2.20.5. Las conexiones deberán revisarse para
Tw = el tamaño menor de la soldadura (garganta efectiva) o el
cada uno de los modos de falla descritos a continuación.
espesor de tb del componente secundario más delgado.
Estos criterios son para las conexiones entre
secciones rectangulares de espesor uniforme de pared, en los
refuerzos
planos, donde las cargas de los componentes
sean principalmente axiales. Si se utilizan Pu seno = (Fyo/ 3) tcD 2+ 2cop abertura B
secciones

compactas, material dúctil y soldaduras de Para componentes transversales y conexiones en T o en Y- con
resistencia compatibles, la curvatura secundaria del > 0.85, usando Ф = 0.95, y
componente puede descuidarse. (El curvado de los elementos
secundarios se debe Pu seno = (Fyo/ 3) tcD 2+ 2cop + gap
a la deformación de la unión, o a la rotación de los 
Para conexiones de aberturas en K- y en N- con 0.1 + /50,
refuerzos totalmente triangulares. La flexión del componente
utilizando
secundario, debido a las cargas aplicadas, a las
Ф = 0.95 (esta verificación es innecesaria si los componentes
estructuras laterales no reforzadas etc... no pueden
secundarios son cuadrados y de un ancho igual), en donde:
descuidarse, y deberán ser diseñadas de acuerdo a (ver
2.24.2.5).
gap = para conexiones en K- y en N- con ≤ 1.5 (1-)
Los criterios en esta sección están sujetos a las limitaciones que
se muestran en la Figura 2.19. gap = cop para todas las otras conexiones.

2.24.2.1 Falla Local. cop (perforación efectiva externa) = 5/

La carga axial del componente secundario Pu, en la cual ocurre pero no mayor a 

la falla plástica de la pared de la cuerda en el

2.24.2.2 Colapso General.
componente principal se entrega por:
La resistencia y la estabilidad de un componente
para conexiones transversales en T- y en Y- con 0.25 ≤ < 0.85 principal en una conexión tubular, con cualquier
y = 1.0. refuerzo, deberá ser investigada utilizando la tecnología
disponible en conformidad con el código aplicable al diseño.
También P seno = Fyo t2 9.8 Qf

(1) El colapso general es particularmente severo

Con = 0.9
en las conexiones transversales y en las conexiones sujetas
Para aberturas en K- y conexiones en N- con el mínimo a cargas de compresión. Tales conexiones pueden
reforzarse aumentando el espesor del componente principal o
eff 0.1 +  y g/D = 0.5 (1 - )
por medio diafragmas, refuerzos, o anillos.
50

en donde Fyo es el límite de fluencia mínimo especificado

Para las conexiones rectangulares no-reforzadas calificadas, la
del componente principal, tc, es el espesor de la pared de la
carga fundamental normal para el componente
cuerda,
principal
es D/2tc (D = el ancho de la superficie de la cuerda); , , , y
(cuerda) debido a la carga axial del componente secundario, P,
son los parámetros topológicos de conexión, de
deberá estar limitada por:
acuerdo a lo definido en la Figura 2.14 (M) y en la
Pu seno = 2tc Fyo(ax + 5 tc)
Figura C2.26; (eff es equivalente a definido a
continuación): y Qf = 1.3-0.4 Ū/(Qf ≤ Con Ф = 1.0 para las cargas de tensión,
1.0); usar Qf = 1.0 (para la cuerda en tensión) con U siendo el Y Ф = 0.8 para compresión.
rango de utilización de la cuerda.
Y

eff = ( b compresión + a compresión del + b tensión del ) /4D Con Ф = 0.8 para conexiones transversales, reacciones
componente secundario del componente secundario del extremo del pilar, etc... en compresión y E =
componente secundario módulo de elasticidad

Estas cargas también están sujetas a los límites de resistencia O

al corte del material de la cuerda
Con Ф = 0.75 para todas las cargas de compresión (2) Verificaciones de las Soldaduras. Las soldaduras mínimas
de los
proporcionadas en conexiones simples en T-, en Y- o
componentes secundarios.
en K-, deberán ser capaces de desarrollar en su última

(2) Para las conexiones de abertura en K- y en N-, resistencia a la ruptura, el mínimo del límite de

deberá revisarse la adecuación del corte del componente fluencia del componente secundario, o la resistencia local

principal para transportar cargas transversales a través de del componente principal.

la región de la abertura, incluyendo la interacción con las

Se puede presumir que este requerimiento que cumpla con los
fuerzas axiales de la cuerda. Esta revisión no se
detalles de la unión precalificada de la Figura 3.6 (Penetración
requiere para U ≤ 0.44 en las conexiones rectangulares
completa y Penetración parcial), cuando se usan
inclinadas, que tengan + ≤ H/D (H
materiales enn conformidad (Tabla 3.1).
es la altura del componente principal en el plano de refuerzo). (3) Las soldaduras de filete deberán revisarse de acuerdo a lo
2.24.2.3 Distribución Dispareja de la Carga (Ancho Efectivo).
descrito en 2.23.5.
Debido a las diferencias en las flexibilidades
2.24.2.4 Conexiones de Traslape.
relativas del componente principal con carga normal a
Las uniones de traslape reducen los problemas de diseño en el
su superficie y del componente secundario que
componente principal, transfiriendo la mayor parte de la carga
soporta el esfuerzo de la membrana paralelo a su
transversal directamente de un componente secundario a otro
superficie, la transferencia de carga a través de la soldadura es
(ver Figura 2.20).
altamente no-uniforme, y el límite local puede alcanzarse antes
Los criterios de esta sección son aplicables a las
de que la conexión alcance su carga de diseño. Para evitar
conexiones cargadas estáticamente que cumplan con
la falla progresiva y asegurar el comportamiento
las siguientes limitaciones:
dúctil de la unión, tanto los miembros del
(1) El componente secundario más grueso y más largo
componente secundario como la soldadura deberán
es la pieza completa.
revisarse de la siguiente manera:
(2) ≥ 0.25.
(3) El componente secundario de traslapamiento es 0.75 a 1.0
(1) Revisión del Componente Secundario. La capacidad
veces el tamaño del componente completo, a lo menos con un
axial del ancho efectivo Pu del componente
25% de sus superficies laterales, traslapando el
secundario deberá revisarse para todas las conexiones
componente completo.
en K- y en N-, y otras conexiones que tengan >
(4) Ambos componentes secundarios tienen el mismo límite de
0.85. (Note que esta revisión es innecesaria si los
fluencia.
componentes secundarios son cuadrados y de igual ancho.)
(5) Todos los componentes secundarios y la cuerda de
Pu = Fytb [2a +bgap +bcoi – 4tb] las piezas son tubos rectangulares compactos con un espesor de
con Ф = 0.95 ≤
35 para los componentes secundarios y ≤ 40 para la cuerda.
donde
Fy = límite de fluencia mínimo especificado Deberán efectuarse las siguientes revisiones:
del
(1) Capacidad axial Pu del tubo de
componente secundario.
traslapamiento, utilizando
tb = espesor de la pared del componente secundario.
Ф = 0.95 con
a, b = dimensiones del componente secundario [ver Figura
2.14(B)] Pu = Fy tb [QOL (2a - 4tb) + bco + bet]
babertura= b para las conexiones en K- y en N- con ≤ 1.5(1
para un 25% a un 50%, de traslape con
)
babertura= bcon para todas las otras conexiones. QOL = %traslape
50%

Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + bco +

bet]
para un 50% a un 80% de traslape.
Nota: se presumen ≤ 1.0 y Fy ≤ Fyo
 Las conexiones transversales de abertura en T-
Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + b + bet] Y, las
Para un 80% a un 100% de traslape. conexiones de aberturas en K y N con estructuras compactas
de tubos secundarios circulares en un componente principal de
Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + bet] sección rectangular pueden diseñarse utilizando un 78.5% de la
Para un traslapamiento superior al 100% capacidad entregada en 2.24.2.1 y 2.24.2.2, al
reemplazar la dimensión rectangular “a” y “b” en
donde bco es el ancho efectivo para la superficie soldada
cada ecuación por el diámetro del componente
a la cuerda.
secundario db (limitado a secciones
compactas con 0.4 ≤ ≤ 0.8).
bco = (5b) Fyo ≤ b 2.25 Transición del Espesor
()Fy

y bet es el ancho efectivo para la superficie soldada al Las uniones a tope con tensión en los componentes primarios

soporte completo. alineados axialmente, de materiales de diferentes espesores o

tamaños, deberán hacerse de tal manera que la

Bet = (5b) Fyo ≤ inclinación a
b
11 través de la zona de transición no exceda de 1
1 = b/(2tb) del soporte a 2-1/2 La transición deberá lograrse biselando la parte más
pulgadas.
completo
gruesa, inclinando el metal soldado o
1 = ttraslape / tcompleto mediante una

y otros términos, son como se han definido anteriormente. combinación de estos dos métodos.(ver Figura 2.21).

2.26 Limitaciones del Material

(2) La carga transversal neta en el rastro combinado
tratado como una conexión en T- o Y- Las conexiones tubulares están sujetas a concentraciones

de esfuerzo local, las cuales pueden producir un límite

(3) Para traslapes mayores al 100%, el corte
longitudinal deberá revisarse, considerando sólo que las local y esfuerzos plásticos en la carga del diseño. Durante la

paredes del rastro del componente completo sea efectivo. vida útil en servicio, la carga cíclica puede iniciar

agrietamientos por fatiga, aumentando la ductilidad del acero;

2.24.2.5 Doblado.
El momento de doblado primario, M, debido a la carga aplicada particularmente bajo cargas dinámicas. Estas
a las vigas de apoyo libre, a las estructuras sin demandas son especialmente severas en latas para
refuerzos laterales, etc., deberán considerarse en el
unión de paredes gruesas diseñadas para corte por
diseño como una carga axial adicional, P:
desgarro (ver Comentario C2.26.2.2).
P = M
JD seno  2.26.1 Limitaciones

En lugar de un análisis más racional (ver 2.26.1.1 Límite de Fluencia.
Comentario), el diámetro de la unión (JD) puede tomarse Las estipulaciones del diseño de 2.24 para las
como  D/4 para una curvatura en plano, y como D/4 conexiones tubulares soldadas no tienen la intención de
para una curvatura fuera de plano. Los efectos de la carga utilizarse en tubos circulares que tengan un límite mínimo
axial en las curvaturas en plano y en la dobladura fuera de especificado, Fy, mayor
plano deberán considerarse como adicional. Los a 60 ksi [415 MPa] o para secciones rectangulares superiores a
momentos deben tomarse en el rastro del componente 52 ksi [360 MPa].
secundario.
2.26.1.2 Límite Efectivo Reducido.
2.24.2.6 Otras Configuraciones. El límite efectivo reducido deberá utilizarse como Fyo
en el diseño de las conexiones tubulares con límites
de Fyo ,de la siguiente manera:
(1) 2/3 de la resistencia a la tensión mínima especificada para libra [27 J] (LAST) Lowest Anticipated Service
Temperature,
las secciones circulares (ver Notas Generales en la Tabla 2.9).
para las siguientes condiciones:
(2) 4/5 de la resistencia a la tensión mínima especificada para
las
(1) Espesor del metal base de 2 pulgadas [50 mm] o mayor.
secciones rectangulares (ver Figura 2.19).
(2) Espesor del metal base de 1 pulgada [25 mm] o mayor, con
2.26.1.3 Conexiones rectangulares en T-, Y- y K-.
un límite de fluencia especificado de 50 ksi [345 MPa] o mayor.
El diseñador debería considerar las demandas especiales
que se solicitan para el acero utilizado en las
Cuando no está especificada la temperatura más
conexiones rectangulares en T-, Y- y K-.
baja de servicio anticipado (LAST), o la
estructura no esté reglamentada por carga de fatiga
2.26.1.4 Precauciones de la Norma ASTM A 500.
o carga cíclica, la prueba deberá ser a una
Los productos fabricados de acuerdo a esta
temperatura no mayor a 40ºF [4ºC]. La prueba
especificación pueden no ser apropiados para aquellas
CVN deberá representar normalmente a los
aplicaciones tales como los elementos cargados
componentes tubulares que se proporcionan; y
dinámicamente en estructuras soldadas, etc... en donde las
deben someterse a prueba en conformidad con la norma ASTM
propiedades de la fracto tenacidad
A 673 de Frecuencia de calor H (cantidad de calor).
a baja temperatura pueden ser importantes. Puede
requerirse una investigación especial o un tratamiento
2.26.2.3 Fractotenacidad Alternativa
térmico si este producto se aplica a conexiones tubulares en
T-, Y-, y K-. Los requerimientos alternativos de fractotenacidad
deberán aplicarse cuando se especifiquen en los
2.26.2 Fracto-Tenacidad del Metal Base en documentos del contrato. El Comentario entrega una pauta
Componentes
adicional para los diseñadores. La resiliencia debería
Tubulares.
considerarse en relación a la redundancia versus criticalidad de
la estructura en una etapa inicial en los planos y el diseño.
2.26.2.1 Requerimientos de la Prueba CVN.
Los componentes tubulares soldados en tensión
deberán requerir demostrar la prueba CVN de energía
absorbida
(1) Espesor de del
20 metal
pies base
por de libra a 70ºF
2 pulgadas [50 mm][27 J a
o mayores
20ºC] para las siguientes condiciones:
con un límite de fluencia mínimo especificado de 40 ksi o mayor
[280 MPa] o mayor.

La prueba CVN deberá estar en conformidad con la

Norma
ASTM A 673 (Frecuencia H, cantidad de calor).
Para
los propósitos de esta subsección, un componente de
tensión se define como uno que tiene más de 10 ksi [70 MPa]
de esfuerzo
2.26.2.2 Requerimientos de la Temperatura más
Baja de debido a las cargas de diseño.
a la tensión
Servicio Anticipada (LAST).

Los componentes tubulares utilizados como la pieza principal en

los nodos estructurales, cuyo diseño está reglamentado
por carga de fatiga o carga cíclica (ejemplo: la lata de unión
(“joint- can”) en las conexiones en T-, Y-, y K- ) deberán
requerirse para demostrar la prueba CVN de energía absorbida
de 20 pies por
 Tabla 2.1
Tamaños Efectivos de las
Soldaduras Ranuradas achaflanadas (Ver 2.3.1.4)

Soldaduras ranuradas achaflanadas Soldaduras ranuradas achaflanadas

En bisel en V

5/16 R ½R

Nota General:R: radio de la superficie externa

Nota: Use un R 3/8 para procesos GMAW (excepto para el poceso GMAW-S) cuando el radio sea
1/2 pulgada [12 mm] o mayor.

Tabla 2.2
Pérdida de Dimensión Z (No tubular) (Ver Tabla 2.3.3.3)
Posición de la soldadura V o OH Posición de la soldadura HoF

Angulo Proceso Z (pulgada) Z (mm) Proceso Z (pulgada) Z (mm)

diedro Ψ

SMAW 1/8 3 SMAW 1/8 3

FCAW-S 1/8 3 FCAW-S 0 0
60°>Ψ >45º FCAW-G 1/8 3 FCAW-G 0 0
GMAW N/A N/A GMAW 0 0

SMAW 1/4 6 SMAW 1/4 6

45°>Ψ > 30 FCAW-S 1/4 6 FCAW-S 1/8 3
FCAW-G 3/8 10 FCAW-G 1/4 6
GMAW N/A N/A GMAW 1/4 6
 TABLA 2.3
Tensiones permitidas (Ver 2.5.4 y 2.15.1)
Tipo de esfuerzo aplicado Esfuerzo permitido Nivel de Resistencia de
aporte requerido

Soldaduras Ranuradas de Penetración Completa

Tensión normal para el Igual al metal base Se deberá usar un metal de
área efectiva1 aporte calificado
Compresión normal para el Igual al metal base
área
efectiva No hay consideración en cuanto Se puede utilizar un metal de
Tensión o compresión paralela en al diseño de la unión soldada aporte
3
el eje de
Corte en la
el soldadura
área efectiva 0.30 x clasificación de la carga con
inferior un alniveldelde resistencia
metal de
límite igual o
aporte
de rotura del metal de relleno, excepto calificado.
que el corte en el metal base
no
exceda 0.40 x límite de fluencia
del metal
Soldaduras base.
Ranuradas de Penetracion Parcial
Tensión normal para el área efectiva. 0.30 x clasificación de la carga
límite de rotura del metal de aporte.
Compresión normal para el 0.90x clasificación de la carga
área límite
efectiva de la soldadura en de rotura del metal de aporte. Pero no
uniones diseñadas para soportar. mayor a 0.90 x limite de fluencia Se debe usar un metal de aporte con
del con un nivel de resistencia
Compresión normal para el metal base conectado. igual o inferior al del metal
area efectiva de la soldadura en 0.75 x clasificación de la carga de aporte calificado.
uniones no diseñadas para soportar. límite de rotura del metal de relleno.
Tensión o compresión paralela al
eje deparalelo
Corte la soldadura
al eje del área efectiva. No hay
0.30 consideración
x clasificación de laencarga
cuanto
límite al diseño de la unión soldada.
de rotura del metal de relleno, excepto
que el corte en el metal
base no
excederá 0.40 x limite de fluencia
del metal base.
Soldaduras de Filete
Corte en el área efectiva o en la 0.30 x clasificación de la carga límite Se puede usar un metal de aporte con
soldadura de rotura del metal de aporte, excepto un nivel de carga igual o inferior
que el esfuerzo del area neta de corte Que al metal de aporte calificado.
de la sección del metal base no
deberá exceder 0.40x límite de
fluencia del metal base4.5 .
Tensión o compresión paralela al eje No hay consideración en cuanto al
de la soldadura3. diseño de la unión soldada.

Soldaduras de muesca tipo tapón redondo o tipo

Corte paralelo a la superficie
de
empalme en el área efectiva
tapón alargado
0.30 x clasificacion de la carga
límite
de rotura del metal de aporte
0.30 x clasificacion de la carga
límite
de rotura del metal de aporte
aporte calificado.

Notas:
1. Para definiciones de áreas efectivas, ver 2.3
2. Para metal de aporte calificado para la resistencia del metal base para aceros aprobados por el código, ver Tabla 3.1 y
Anexo M
3. Los componentes para la unión de las soldaduras de filete o de ranura de piezas construidas. Están permitidos para el
diseño, sin considerar los esfuerzos de tensión y compresión en los componentes conectados en forma paralela al eje de
la soldadura, aunque se puede incluir el área de la soldadura normal hasta el eje de la soldadura en el área transversal
del componente.
4. La limitación en el esfuerzo en el metal base para 0.40 x límite de deformación del metal base no se aplica al esfuerzo en
el lado de la soldadura diagramática; sin embargo, se deberá efectuar una revisión para asegurar que la resistencia de la
conexión no esté limitada por el espesor del metal base en el área neta alrededor de la conexión; particularmente en el
caso de un par de soldaduras de filete en los lados opuestos de un elemento de la plancha.
5. Alternativamente, Ver 2.5.4.2 y 2.5.4.3. Se aplica la Nota 4 (arriba).
 Tabla 2.6
Categorías de Esfuerzo por Tipo y Localización del Material para Secciones Circulares (Ver 2.20.6.2)

Categoría de Situación Clases de Esfuerzo1

Esfuerzo
A Cañería plana no soldada TCBR
B Cañería con cordón longitudinal TCBR
B Empalmes a tope, soldaduras ranuradas de TCBR
penetración
completa, esmeriladas e inspeccionadas
mediantes pruebas de rayos x o prueba de ultra sonido (Clase TCBR
R)
B Componentes con atiezadores longitudinales con soldadura TCBR
continua
CC1 Empalmes a con
Componentes tope, soldaduras
atiezadores ranuradas
transversales de
(anillos) TCBR
D penetración completa,
Componentes como quede
con anexos soldadotales como
diversos TCBR
grapas,
abrazaderas, etc. TCBR
D Uniones cruciformes y en T con soldaduras de penetración
completa (excepto en conexiones tubulares) TCBR en el componente
DT Conexiones diseñadas como conexiones simples en T, Y o secundario
K con soldaduras acanaladas de penetración (Nota: el componente principal
completa, conforme a las figuras 3.8 y 3.10 (incluyendo debe revisarse separadamente de acuerdo
conexiones de traslapamiento en las cuales el a la
componente principal en cada intersección cumpla con categoría K1 o K2.)
los requerimientos de corte por perforación) (Ver nota 2)
E Uniones en T y cruciformes equilibradas, con
soldaduras ranuradas de penetración parcial o TCBR en el componente; la
soldadura de filete soldadura también debe revisarse en
(excepto en conexiones tubulares) cuanto a la categoría F
E Componentes en donde terminen la doble TCBR en el componente; la
envoltura, planchas de recubrimiento, atiezadores soldadura también debe revisarse en
longitudinales, placas de empalme, etc. (excepto en cuanto a la categoría F
conexiones tubulares) TCBR en el componente secundario
ET Conexiones simples en T, Y y K con soldaduras ranuradas (Nota: El componente principal
de penetración parcial o soldaduras de filete; en conexiones simples en T, Y o K
también conexiones tubulares complejas en las cuales la deben
capacidad de corte de perforación del componente principal revisarse separadamente en cuanto
no pueda soportar la carga total, y la transferencia de a categorías K1 o K2; la soldadura
carga se logra mediante traslapamiento (excentricidad también
negativa); placas de empalme, atiezadores de anillo, etc. debe verificarse en cuanto a categoría FT
(Ver nota 2) y 2.24.1)
F Extremo de la soldadura de la plancha de recubrimiento o Corte en la soldadura
de doble envoltura; soldaduras en placas de
empalme, atiezadores, etc.
 Tabla 2.6
Categorías de esfuerzo por Tipo y Localización del Material para Secciones Circulares (Ver 2.20.6.2)

Categoría Situación Clases de Esfuerzo

de
Esfuerzo
A Cañería plana no soldada TCBR
B Cañería con cordón longitudinal TCBR
B Empalmes a tope, soldaduras ranuradas de penetración TCBR
completa, esmeriladas enrasadas e
inspeccionadas mediante prueba de rayos x o
pruebas de ultra sonido
(Clase R) TCBR
B Componentes con atiezadores longitudinales
con soldadura continua TCBR
C1 Empalmes a tope, soldaduras ranuradas de penetración
C completa, como
Componentes quede
con soldadotransversales (anillos)
atiezadores TCBR
D Componentes con anexos diversos tales como TCBR
grapas,
abrazaderas, etc.
TCBR
D Uniones cruciformes y en T con
soldaduras de penetración completa (excepto con
TCBR en el componente secundario
conexiones tubulares)
(Nota: el componente principal debe
DT Conexiones diseñadas como conexiones simples en T, Y
revisarse separadamente de acuerdo a
o K con soldaduras acanaladas de penetración completa,
la categoría K1 o K2.)
conforme a las figuras 3.8 y 3.10 (incluyendo conexiones
de traslapamiento en las cuales el componente principal
en cada intersección cumple con los requerimientos
TCBR en el componente; la
de corte por perforación) (Ver Nota 2)
soldadura también debe revisarse en
E Uniones en T y cruciformes equilibradas, con soldaduras
cuanto a la categoría F
ranuradas de penetración parcial o soldadura de
TCBR en el componente; la
filete
soldadura también debe revisarse en
(excepto en conexiones tubulares)
cuanto a la categoría F.
E Componentes en donde terminen la doble
TCBR en el componente secundario.
envoltura, planchas de recibimiento
(Nota: El componente principal en
longitudinales, placas de empalme, etc. (excepto en
conexiones simples en T, Y o K
conexiones tubulares)
deben revisarse separadamente en
ET Conexiones simples en T, Y y K con
cuanto a categorías K1 o K2; la
soldaduras ranuradas de penetración parcial o
soldadura también debe verificarse en
soldaduras de filete; también conexiones tubulares
cuanto a categoría FT y
complejas en las cuales la capacidad de corte por
2.24.1)
perforación del componente principal no pueda
soportar la carga total, y la transferencia de
Corte en la soldadura
carga se logra mediante traslapamiento
(excentricidad negativa); placas de empalme, atiezadores
de anillo, etc. (Ver Nota 2)
Corte en la soldadura (sin
F Extremo de la soldadura de la plancha de recubrimiento o
considerar la dirección de la carga) (Ver
de doble envoltura; soldaduras en placas de
2.23)
empalme, atiezadores, etc.
F Uniones cruciformes y en T, cargadas por
tensión o dobladura que tengan soldadura de filete o
ranurada de
penetración parcial. (excepto en conexiones tubulares)
 T Conexiones simples en T, Y o K cargadas en tensión o Corte en la soldadura (sin
considerar la
en dobladura que tengan soldaduras de
dirección de la carga)
filete o ranuradas de penetración parcial.
X2 Componentes de intersección en conexiones simples en
El rango total mayor del esfuerzo de
T, Y o K; cualquier conexión cuya adecuación
los puntos calientes o la deformación en la
esté determinada por las pruebas de modelos
parte externa de la superficie de los
a escala exactos o por análisis teóricos (por
componentes de intersección en la
ejemplo, elementos
garganta de la soldadura que los une –
finitos)
medida después de la fase de observación
en el modelo o en la conexión prototipo, o
calculado con la mejor tecnología disponible.
X1 En cuanto a X2, perfil mejorado por 2.20.6.6 y 2.20.6.7 Igual que X2
X1 Intersección de los cilindros – cónicos no reforzados Esfuerzo en puntos calientes en cambio de
ángulo; calcular Nota 4
K2 Conexiones simples en T, Y y K en las cuales el radio de Corte por perforación para los componentes
gama R/t del componente principal no excede 24 principales: Calcularlos Nota 5
(Ver
Nota 3)
K1 En cuanto K2 , perfil mejorado por 2.20.6.6 y por 2.20.6.7
Notas:
1. T = Tensión, C = Compresión, B = Dobladura, R = Reverso; es decir, el rango total del esfuerzo axial
nominal y del
esfuerzo por curvatura.
2. Curvas empíricas (Figura 2.13), basadas en típicas conexiones geométricas; si los factores de concentración de esfuerzo
real o los esfuerzos del punto caliente son K1; se prefiere la curva X1 o X2.
3. Curvas empíricas (figura 2.13) basadas en pruebas con rayos gamma (R/t) de 18 a 24; las curvas en el lado seguro para
componentes de cuerda muy pesados (componentes de cuerdas con carga) (R/t mayor que 24) reduce el
esfuerzo
permisible en proporción a:

En donde se conocen los factores de concentración de esfuerzo real o de deformaciones en puntos calientes, se prefiere el
uso de la curva X1 o X2.

4. Factor de concentración de esfuerzo

donde

= Cambio del ángulo en transición

= Radio del rango de espesor del tubo en transición

5. El rango cíclico por corte por perforación, se entrega mediante:

donde
se definen en la Figura 2.14 y
ƒa = rango cíclico del esfuerzo nominal del componente secundario para carga axial
ƒ by = rango cíclico del esfuerzo por dobladura en plano
ƒ bz = rango cíclico del esfuerzo por dobladura fuera del plano
α = se define en la Tabla 2.9
 Tabla 2.7
Limitaciones de la Categoría de Fatiga en el Tamaño de la Soldadura o en el Espesor y Perfil de
la Soldadura
(Conexiones Tubulares) (Ver 2.20.6.7)
Nivel I Nivel II

Espesor de Limitante del Componente Secundario Espesor de Limitante del Componente Secundario
para Categorías X1, K1, DT para Categorías X2, K2
Perfil de Soldadura pulgadas [mm] pulgadas [mm]

Perfil Estándar de Soldadura Plana 0..375 [10] 0.625 [16]

Figura 3.8

Perfil con filete en el área donde el 0.625 [16] 1.50 [38]

ángulo es mayor que 90° calificado para espesor ilimitado
Figura 3.9 para carga de compresión estática

Perfil cóncavo, tal como está soldado 1.00 [25] ilimitado

Figura 3.10
con prueba de disco según 2.20.6.6(1)

Perfil parejo cóncavo ilimitado

Figura 3.10
totalmente esmerilado según 2.20.6.6(2)

Tabla 2.8
Dimensiones de Pérdida Z para Calcular Conexiones Tubulares Precalificadas de Penetración
Parcial en T-, Y-, y
K-
Tamaños Mínimos de Soldadura (ver 2.23.2.1)
Posición de las Soldaduras: V o OH Posición de las Soldaduras: H o F

Angulo de la Ranura  Proceso Z (pulgada) Z (mm) Proceso Z (pulgada) Z (mm)

SMAW 0 0 SMAW 0 0
FCAW-S 0 0 FCAW-S 0 0
60° FCAW-G 0 0 FCAW-G 0 0
GMAW N/A N/A GMAW 0 0
GMAW-S 0 0 GMAW-S 0 0

SMAW 1/8 3 SMAW 1/8 3

FCAW-S 1/8 3 FCAW-S 0 0
60° > 45° FCAW-G 1/8 3 FCAW-G 0 0
GMAW N/A N/A GMAW 0 0
GMAW-S 1/8 3 GMAW-S 1/8 3

SMAW 1/4 6 SMAW 1/4 6

FCAW-S 1/4 6 FCAW-S 1/8 3
45° > 30° FCAW-G 3/8 10 FCAW-G 1/4 6
GMAW N/A N/A GMAW 1/4 6
GMAW-S 3/8 10 GMAW-S 1/4 6
 Tabla 2.9
Términos para la Resistencia de las Conexiones (Secciones Circulares) (ver 2.24.1.1)
Para cargas axiales (ver Nota 2.4)
Qq es el Modificador Qq = 1.7+ 0.18 Q0.7 (-1)
de la Geometría y la Carga  
del Componente Secundario 
2.1+ 0.6 Q1.2 (- 0.67)
Qq=   Para curvatura

Q= 1.0 Para < 0.6

Q
(necesaario para Qq) Q= ___0.3_____
(1 -.0833 ) Para >0.6

= 1.0 + 0.7 gdh Para carga axial en conexiones de abertura

Cuerda en K que tengan todas el mismo plano y las
1.0 mismas cargas transversales para equilibrar
Ovalización 1.7 el componente principal (Ver Nota 1)

Parámetro = 1.7 Para carga axial en conexiones en T y Y.

= 2.4 Para carga axial en conexiones transversales

(necesario para Qq)

= 0.67 Para curvaturas en plano ( Ver Nota 3)
= 1.5 Para curvaturas fuera de plano (Ver Nota 3)

Para carga axial en componente secundario

Qf es el término de interacción del esfuerzo del Qf = 1.0 - U2
componente principal (Ver Nota 2 y 3) = 0.030 Para curvatura en plano en el componente
= 0.044 secundario.
= 0.018
Para curvatura fuera de plano en el
componente secundario.

Notas Generales:

Y son parámetros geométricos definidos mediante la figura 2.14 (M)

F yo = es el límite de fluencia mínimo especificado del componente principal, pero no mayor a 2/3 de la carga límite de rotura.

Notas:
1. Abertura g se define en las Figuras 2.14 (E) y (H): d b es el diámetro del componente secundario.
2. U es la razón de utilización (relación de la real a la permisible) para la compresión longitudinal (axial, curvatura) en el componente
principal en consideración.

2 2
fa fb
U2 = 0.6F yo 0.6 Fyo

3. Para combinaciones de curvatura en plano y curvatura fuera de plano, utilice valores interpolados del y Y
4. Para el colapso general (compresión transversal) Ver también 2.24.1.2.
A) METAL BASE INFERIOR A ¼ de pulgada
6 mmde ESPESOR B) METAL BASE DE ¼ de pulgada
6 mmO MAS DE ESPESOR

TAMAÑO MAXIMO DETALLADO DE LA SOLDADURA DE FILETE EN LOS BORDES

FIGURA 2.1 – Tamaño Máximo en la Soldadura de Filete

en los Bordes de las Uniones Traslapadas (Ver 2.3.2.9)
 A) TRANSICIÓN POR INCLINACIÓN DE LA SUPERFICIE SOLDADA

B) TRANSICION POR INCLINACIÓN DE LA SUPERFICIE SOLDADA Y BISELADO

C) TRANSICIÓN BISELANDO LA PARTE MAS GRUESA

Figura 2.2 – Transición de uniones a tope en partes de espesor

Desigual (Componentes no tubulares) (Ver 2.7.1 y 2.16.1.1)
 Figura 2.3 – Transición de Anchos
(Componentes no tubulares cargados estáticamente) (Ver 2.7.1 y 2.16.1.1)

Figura 2.4 – Soldaduras de Filete

Cargadas Transversalmente (Ver 2.81.1)
 Figura 2.5 – Longitud Mínima de Soldaduras de Filete Longitudinales
en el Extremo de la Placa o en los Componentes de Barra Plana (Ver 2.8.2)

Figura 2.6 – Terminación de la Soldadura

cerca de los Bordes Sujetas a Tensión (Ver 2.8.3.2)
 Figura 2.7 – Retorno en el extremo en las Conexiones Flexibles (Ver 2.8.3.3)

Figura 2.8 – Soldaduras de Filete en lados opuestos de un Plano Común (Ver 2.8.3.5)
 Nota General: El área efectiva de la soldaduras deberá igualar al de la soldadura 1,
pero su tamaño deberá ser el tamaño efectivo más el espesor de la placa de relleno T.

Figura 2.9 – Las Placas de Relleno Delgadas en Uniones de Empalme (Ver 2.10.1)

Nota General: Las áreas efectivas de las soldaduras 1, 2, y 3 deberán ser

adecuadas para
transmitir la fuerza del diseño, y la longitud de las soldaduras 1 y 2 deberán ser adecuadas
para evitar la sobre - tensión de la placa de relleno en el corte a lo largo de los planos x-x.
Figura 2.10 – Las Placas de Relleno Gruesas en Uniones de Empalme (Ver 2.10.2)
 (A) UNIDADES ACOSTUMBRADAS EN ESTADOS UNIDOS
VIDA UTILN (CICLOS)

VIDA UTILN (CICLOS)

(B) UNIDADES METRICAS

Figura 2.11 – Rango de Esfuerzo Permisible para la Carga Aplicada Cíclicamente

(Fatiga) en las Conexiones no tubulares (Trazado de Gráfico de Tabla 2.4)
 Nota General: Es obligatorio para los aceros con un límite de fluencia mayor que o igual a 90 ksi 620 MPa.
Opcional para todos los otros aceros.

Figura 2.12 – Transición del Ancho (Componente No - Tubular Cargado Cíclicamente) (Ver 2.16.1)

CICLOS DE CARGA N

Figura 2.13 – Esfuerzo por Fatiga Permisible y Rangos de deformación para Categorías de Esfuerzo
(Ver Tabla 2.6). Estructuras Tubulares Redundantes para Servicio Atmosférico (Ver 2.20.0)
A) SECCIONES CIRCULARES B) SECCIONES RECTANGULARES

(C) CONECCION EN T (D) CONECCION Y

Nota:
1. La abertura relevante está entre los soportes cuyas cargas están esencialmente equilibradas. El tipo (2) también puede referirse a
una conexión en N.

Figura 2.14 – Partes de una Conexión Tubular (Ver 2.21)

 G) CONEXONES TRANSVERSALES

H) DESVIACIONES DESDE LAS CONEXIONES CONCÉNTRICAS

I) CONEXIÓN TUBULAR SIMPLE J) EJEMPLOS DE CONEXIONES REFORZADAS COMPLEJAS

K) CONEXIONES ABOCINADAS Y TRANSICION

Figura 2.14 (Continuación) – Partes de una Conexión Tubular (Ver 2.21)

 L) TIPOS DE CONEXIONES PARA SECCIONES M) PARÁMETROS GEOMÉTRICOS
RECTANGULARES

PARAME SECCIONES CIRCULARES SECCIONES

TRO RECTANGULARES

Rb / R OR db/D BD

Ax/D
 –
D/2tc
 R/tc

N) DIMENSION DE ESQUINA O MEDICION DEL  tb/tc tb/tc

RADIO ANGULO ENTRE LAS LINEAS CENTRALES
DEL
COMPONENTE


 ANGULO DIEDRO LOCAL EN UN PUNTO DADO EN
UNA UNION SOLDADA


 DIMENSIÓN DE ESQUINA DE ACUERDO A
LO MEDIDO EN EL PUNTO DE TANGENCIA
c O DE CONTACTO CON UNA
ESCUADRA DE 90º, COLOCADA EN LA
ESQUINA.

Figura 2.14 (Continuación) – Partes de una Conexión Tubular (Ver 2.21)

PAGE 52

5 t Mínimo (no inferior a 1 pulgada 25 mm)

Nota General: L Tamaño según lo requerido

Figura 2.15 – Unión de Traslape en Soldadura de Filete (Tubular) (Ver 2.23.1.3)

Figura 2.16 – Radio del Rastro de la Soldadura de Filete en Conexión Tubular en T-, Y- y en K-
 Figura 2.17 – Esfuerzo Cortante por Perforación (Ver 2.24.1.1)

Figura 2.18 – Detalle de la Unión de Traslapamiento (Ver 2.24.1.6)

 Nota General:
 -0.55H< e < 0.25H
 0 > 30º
 H/tc y D/tc <35 (40 para las conexiones de traslape en K- y N-)
 a/tc y b/tb <35
 F yo < 52 ksi 360 MPa
 0.5 < H/D < 2.0
 F yo/ Fult < 0.8

Figura 2.19 – Limitaciones para las Conexiones

Rectangulares en T-, Y-, K-. (Ver 2.24.2)

TRASLAPE = q x 100 %
p

Figura 2.20 – Conexiones de Traslapamiento en K (Ver 2.24.2.4)

 3. Precalificación de las Especificaciones de los Procedimientos de
Soldadura.

3.1 Generalidades 3.2.3 Otros Procesos de Soldadura.

Pueden utilizarse otros procesos de soldadura que no
La precalificación de los WPSs están cubiertos por 3.2.1 y 3.2.2, siempre que los
(Especificaciones de Procedimientos de Soldadura) WPS estén calificados mediante pruebas aplicables
deberá definirse como la exepción de las pruebas de según lo que se describe en la Sección 4 y estén
calificación de los WPS requeridos en la Sección 4. Todas aprobadas por el Ingeniero. En conjunto con las pruebas,
los WPS precalificados deberán estar por escrito. Para los WPS y la limitación de las variables esenciales
que un WPS esté precalificado, deberá requerirse la aplicables a los procesos específicos de soldadura
total conformidad con todos los requerimientos aplicables deberán establecerse por parte del Contratista que va
de la Sección 3. Los WPS que no estén en total a efectuar los WPS. El rango de las variables
conformidad con los requerimientos de la Sección 3 pueden ser esenciales deberá basarse en evidencia documentada de
calificados por pruebas en conformidad con la Sección 4 la experiencia con el proceso, o deberán efectuarse una serie
(ver Anexo IV – Tabla IV-1). El uso de una unión de pruebas para establecer el límite de las variables
precalificada no deberá liberar la obligación del Ingeniero esenciales. Cualquier
de hacer uso de su juicio de ingeniería para cambio en las variables esenciales establecidas fuera del rango
determinar la conveniencia de la aplicación de estas requerirán de una recalificación.
uniones a un conjunto o conexión estructural
soldada. Para una mayor conveniencia, el Anexo H presenta 3.3 Combinaciones del Metal Base / Metal de Aporte
una lista de estipulaciones que deben incluirse en un WPS
precalificad, el cual debería mencionarse en el programa de Sólo pueden utilizarse los metales base y los metales
soldadura del Contratista o del fabricante. de aporte listados en la Tabla 3.1 en los WPS precalificados
Los soldadores, los operadores de soldadura (para la calificación de los metales base y los metales
y los pinchadores que usen los WPS precalificados de aporte listados, y para los metales base y los
deberán ser calificados en conformidad con la Sección 4, Parte metales de aporte no listados en la Tabla 3.1, ver 4.1.1.)
C. Las relaciones de resistencia del metal base /
metal de aporte, que aparecen a continuación deberán
3.2 Procesos de Soldadura utilizarse en conjunto con la Tabla 3.1 para
3.2.1 Procesos Precalificados. determinar si se requieren metales de aporte calificados o
Los WPS de los procesos SMAW, SAW, GMAW no calificados.
(excepto GMAW-S), y FCAW, los cuales deberán
de los WPS. Para esos procesos de precalificación Calificado
Relación Cualquier acero
Metal(es) base Cualquier metal
Relación de aporte
requerida de
estar en total conformidad con las estipulaciones de la con
de los listado en el para
la resistencia mismo
el
Sección 3, deberán considerarse como precalificados relación a sí mismo, o
WPS, deberá requerirse la total conformidad grupo.
Metal de Aporte.
y por lo tanto están aprobados para el uso sin cualquier acero
con las estipulaciones aplicadas de la Sección 3 (ver 3.1).
realizar las pruebas de calificación en relación a otro

3.2.2 Procesos Aprobados del Código. en el mismo grupo.

Cualquier metal de
Cualquier acero
Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW, GTAW, y GMAW- relleno listado para
en un grupo en
S, siempre que las especificaciones de las WPS un grupo de resistencia
relación a cualquier
estén calificadas en conformidad con los menor [los electrodos
acero en
requerimientos de la Sección 4 (ver Anexo A con respecto para el proceso
otro grupo.
a GMAW-S). Note que las limitaciones de las variables SMAW deberán ser los
esenciales en la Tabla 4.5 para GMAW también deberán de una clasificación
aplicarse a GMAW-S. baja en
hidrógeno]
No Cualquier acero Cualquier metal de aporte temperaturas de precalentamiento inferiores a aquellas de
en la
calificado listado para un grupo
relación a Tabla 3.2, deberá requerirse la calificación de los
de resistencia inferior
cualquier acero en WPS en conformidad con la Sección 4.
[los electrodos para el
cualquier grupo.
proceso SMAW
Los métodos del Anexo XI están basados
deberán ser los de la
en las pruebas de agrietamientos en laboratorios y
clasificación baja en
pueden predecir temperaturas de precalentamiento
hidrógeno]
superiores a la temperatura mínima que muestra la Tabla
Nota General: Ver Tablas 2.3 o 2.5 para determinar para identificar situaciones en donde aumente el riesgo
los de
3.2. La pauta puede ser valiosa
requerimientos en cuanto a la resistencia del metal de agrietamiento debido a la composición, a la restricción, al nivel
aporte para que califiquen o no califiquen la de hidrógeno o a la menor entrada de calor para las soldaduras;
resistencia del metal base. en donde puede garantizarse un precalentamiento mayor.
Por otra parte, la pauta puede ayudar a definir las condiciones
3.4 Aprobación del Ingeniero para Anexos Auxiliares. bajo las cuales el agrietmiento por hidrógeno sea
improbable y donde los requerimientos mínimos de la
El Ingeniero puede aprobar materiales no - listados Tabla 3.2 puedan relajarse dentro de los límites de seguridad.
para anexos auxiliares que correspondan dentro del
rango de la composición química de un material listado, 3.5.3 Temperaturas Alternas de Precalentamiento y
para ser soldado con los WPS precalificados. El Entre pasados para el m´todoSAW.
metal de aporte y el precalentamiento requerido Las temperaturas de precalentamiento y entre-pasadas para el
deberán estar en conformidad con los requerimientos de método SAW del electrodo paralelo o el electrodo
3.5 basado en similar resistencia de material y en la múltiple deberán seleccionarse en conformidad con la Tabla
composición química. 3.2. Para las soldaduras ranuradas de una sola pasada, o
soldaduras de filete, para combinaciones de metales que se
3.5 Requerimientos de Temperaturas Mínimas de estén soldando y en donde esté involucrada la entrada
Precalentamiento y de calor, y con la aprobación del Ingeniero, pueden
Entre-pasadas. establecerse temperaturas de precalentamiento y entre-
pasadas, las cuales deberán ser suficientes para
La temperatura de precalentamiento y entre- reducir la dureza en la ZAT del metal base a menos del
pasadas deberá ser lo suficiente como para evitar número de dureza Vickers de 225 para el acero, que tenga una
agrietamiento. La Tabla 3.2 deberá utilizarse para resistencia a la tensión mínima especificada que no exceda los
determinar las temperaturas mínimas de precalentamiento y 60 ksi [415 MPa], y el número 280 de dureza Vickers para el
entre-pasadas para los aceros listados en el código. acero que tenga una resistencia a la tensión mínima
especificada mayor que 60 ksi [415 Mpa], pero que no exceda
3.5.1 Combinación del Metal Base/Espesor. 70 ksi [485 MPa].
La temperatura mínima de precalentamiento o entre-
pasadas aplicadas a una unión compuesta de Nota: El número de dureza Vickers deberá
metales base con precalentamientos mínimos diferentes a determinarse en conformidad con ASTM E 92. Si se va a
los que aparecen en la Tabla 3.2 (basados en Categoría y utilizar otro método de dureza equivalente, éste deberá
espesor) deberán ser las más altas de estas temperaturas determinarse por ASTM ET 40,
mínimas de precalentamiento. y deberán efectuarse las pruebas de acuerdo a la especificación
aplicable de ASTM.
3.5.2 Opción del Anexo XI.
Opcionalmente, la temperatura mínima de 3.5.3.1 Requerimientos de Dureza.
precalentamiento y entre-pasadas pueden establecerse La determinación de la dureza de ZAT deberá efectuarse de la
sobre la base de la composición del acero. siguiente manera:
Puden utilizarse los métodos reconocidos de
predicción o pauta, como los que se entregan en el Anexo (1) Cortes transversales con macrografía inicial
XI u otros métodos aprobados por el Ingeniero. de un espécimen de
Sin embargo, si el uso de estas pautas
resultara en
muestra para ensayo.
3.7.1 Requerimientos de las Soldaduras
Verticales
(2) La superficie del componente durante el
Ascendentes.
progreso del trabajo. La
La Progresión para todas las pasadas de las
superficie deberá pulirse o esmerilarse antes de
soldaduras en posición vertical deberán ser
efectuar la prueba de la dureza:
ascendentes, excepto que la socavación pueda
(a) La frecuencia de la prueba ZAT deberá realizarse
repararse verticalmente en forma
a lo menos en un área de prueba por soldadura del
descendente cuando el precalentamiento esté en
metal más grueso involucrado en una unión de cada 50 pies
conformidad con la Tabla 3.2, pero no menor a los
[15 m] de las soldaduras ranuradas, o de un par de soldaduras
70° F [20°C]. Sin embargo, cuando se sueldan piezas
de filete.
tubulares, la progresión de la soldadura vertical puede ser
ascendente o descendente, pero sólo en la(s) direccion(es)
(b) Estas determinaciones de dureza pueden descontinuarse
para las cuales el soldador esté calificado.
después de que el procedimiento se haya establecido a entera
satisfacción por parte del Ingeniero.
3.7.2 Limitación de Pasadas en cuanto al
Ancho / Profundidad.
3.6 Limitación de las Variables de un WPS
Ni la profundidad máxima ni el ancho máximo en la
sección transversal del metal de soldadura depositado en cada
Todos los WPS precalificados que se vayan a utilizar deberán
pasada deberá exceder el ancho de la superficie de
ser preparados por el fabricante, constructor o Contratista
la pasada de soldadura (ver Figura 3.1).
de acuerdo a lo que esté escrito en los WPS
precalificados, y deberán estar disponibles para aquellos que
3.7.3 Requerimientos según condiciones climáticas para el
estén autorizados para usarlas o examinarlas. Los WPS
acero.
escritos pueden tener cualquier formato conveniente (ver
Para aplicaciones expuestas sin revestimiento, sin pintura
Anexo E con respecto a ejemplos). Los parámetros de
del acero ASTM A 588, que se requiera, como metal de
las soldaduras establecidos en el punto (1) hasta el punto
soldadura con resistencia a la corrosión atmosférica y con
(4) de esta subsección deberán especificarse por escrito
características de color similares a las del metal
en las WPS dentro de la limitación de variables descritos
base, el electrodo o la combinación de electrodo fundente
en la Tabla 4.5 aplicables para cada proceso.
deberá estar en conformidad con la Tabla 3.3.
Los cambios en estos parámetros, más
allá de aquellos especificados por escrito en el
Las excepciones en cuanto a este requerimientos son
WPS, deberán considerarse como cambios esenciales
las siguientes:
que (1) Amperaje
requerirán de (velocidad
un nuevo de alimentación
WPS del una
escrito o de alambre)
revisión 3.7.3.1 Soldaduras Ranuradas de Una Sola Pasada.
(2) Voltaje
del WPS-precalificado: Las soldaduras ranuradas efectuadas con una sola
(3) Velocidad de Avance pasada a cada lado pueden hacerse usando metales de
(4) Tasa de Flujo del gas de protección aporte para los metales base del Grupo II en la Tabla 3.1.

3.6.1 Combinación de WPS. 3.7.3.2 Soldaduras de Filete de Una Sola Pasada.

Puede usarse una combinación de WPS Las soldaduras de filete de una sola pasada, pueden efectuarse
calificado y precalificado, sin calificación de la combinación, utilizando hasta los siguientes tamaños con cualquiera de
siempre que se observe la limitación de las variables esenciales los metales de aporte para los metales base del Grupo II
aplicables para cada proceso. listados en la Tabla 3.1:

3.7 Requerimientos Generales para la WPS Proceso SMAW

Proceso SAW
Todos los requerimientos de la Tabla 3.7
deberán
Proceso GMAW/FCAW
cumplirse para los WPS precalificados.
3.8 Requerimientos Comunes para el Proceso SAW 3.9.3.2 Tamaño Mínimo de la Soldadura para Uniones en T
del
oblicuas.
Electrodo Paralelo y el Electrodo Múltiple
Para uniones en T oblicuas, el tamaño mínimo de la soldadura
para los detalles A, B, y C en la Figura 3.11 deberán estar en la
3.8.1 Pasada en la Raíz del proceso GMAW.
Tabla 5.8.
Las soldaduras también pueden efectuarse en la raíz
de la ranura o en la soldadura de filete, utilizando el proceso
3.10 Requerimientos para Soldaduras Tipo Tapón Redondo
GMAW, seguido de arcos sumergidos de electrodos
y Tipo Tapón Alargado.
múltiples o paralelos, siempre que el proceso GMAW esté
conforme a los requerimientos de esta sección y siempre que
Los detalles de las soldaduras tipo tapón redondo y tipo tapón
el espacio entre el proceso GMAW y el siguiente arco
alargado hechos mediante los procesos SMAW,
del proceso SAW no exceda 15 pulgadas [380 mm].
GMAW
(excepto GMAW-S)), o FCAW se describen en 3.10.1 hasta el
3.9 Requerimientos de la Soldadura de Filete
3.10.3; 2.5.2; hasta 2.5.4 y 2.5.6, y pueden
utilizarse sin efectuar la calificación del WPS descrita
Ver Tabla 5.8 para los tamaños mínimos de la soldadura de
en la Sección 4, siempre que se cumpla con las
filete.
estipulaciones técnicas de 5.25.

3.9.1 Detalles (Componentes no-Tubulares).

3.10.1 Limitaciones de Diámetro.
Ver Figuras 2.1 y 2.5 para las limitaciones de las soldaduras de
El diámetro mínimo del orificio para una soldadura tipo
filete precalificadas.
tapón redondo no deberá ser inferior al espesor que
contiene el componente más 5/16 pulgadas [8
3.9.2 Detalles (Componentes Tubulares).
mm] de preferencia redondeando hasta al próximo
Para el estatus precalificado, las conexiones
número impar mayor de 1/16 pulgadas [2 mm]. El
tubulares soldadas con filete deberán estar en
diámetro máximo deberá igualar al diámetro mínimo,
conformidad con las siguientes estipulaciones:
más 1/8 pulgada [3 mm] o 2-1/4 veces el espesor del
componente; cualquiera que sea mayor.
(1) Los WPS precalificados. Las conexiones
tubulares soldadas con filete realizadas mediante los
3.10.2 Longitud de la soldadura de muesca tipo
procesos SMAW, GMAW, o FCAW que puedan usarse sin
tapón alrgado.
efectuar las pruebas de calificación del WPS están detalladas
La longitud de la muesca para una soldadura tipo
en la Figura 3.2 (Ver
tapón alargado, no deberá exceder 10 veces el espesor
2.23.1.2 sobre limitaciones). Estos detalles también
de la parte que lo contiene. El ancho de la muesca no deberá
pueden usarse en los procesos GMAW-S calificados en
ser inferior al espesor de la parte que lo contenga, más 5/16
conformidad con 4.12.4.3.
pulgada [8 mm], de preferencia redondeado al siguiente número
(2) Los detalles de las soldaduras de filete precalificados
en impar mayor de
3.9.3 Uniones en T oblicuas. 3.10.3 Profundidad
1/16 pulgada [2 mm]. delEl Relleno.
ancho máximo deberá igualar al ancho
uniones de traslape se muestran en la Figura 2.15.
La
mínimo más 1/8 pulgadade[3lasmm]
profundidad del relleno soldaduras
o 2-1/4tipo tapónelredondo
veces espesor
Estas deberán estar en conformidad con la Figura 3.11. o
deltipo tapón alargado en un metal de 5/8 pulgada [16 mm] de
espesor o menor,
componente, deberán
cualquiera queser
seaiguales
mayor. al espesor del material.
3.9.3.1 Limitaciones del Angulo Diedro. En un metal mayor a un espesor de 5/8 pulgada [16
El lado obtuso de las uniones en T con ángulos mm], la profundidad deberá ser a lo menos de la mitad del
diedros mayores que 100%, deberán preparase de acuerdo a la espesor del material, pero no inferior a 5/8 pulgada [16 mm].
Figura
3.11, Detalle C, para permitir la colocación de una soldadura de 3.11 Requerimientos Comunes de Soldaduras
tamaño requerido. La cantidad de maquineado o Ranuradas de Penetración Parcial y Penetración Completa
esmerilado, etc., de la Figura 3.11, Detalle C, no
deberá ser mayor a
aquella que asegure el tamaño requerido de la soldadura (W).
3.11.1 Procesos FCAW/GMAW en Uniones SMAW. (1) El tamaño mínimo de la soldadura de penetración parcial,
Las preparaciones de las ranuras detalladas para las uniones simple o doble en V, biselada, en J, y las soldaduras ranuradas
precalificadas SMAW pueden usarse para los procesos GMAW en U, de los tipos 2 al 9, deberán ser como se muestran en la
o FCAW precalificados. Tabla 3.4. El espesor del metal base deberá ser
suficiente como para incorporar los requerimientos de los
3.11.2 Preparación de Uniones de Esquinas. detalles de la unión seleccionados, conforme a las
Para las uniones de esquina, la preparación externa variantes destacadas en
de la ranura puede ser en uno o en ambos 3.12.3 y en los requerimientos de la Tabla 3.4.
componentes, siempre que la configuración básica de la
ranura no se cambie y se mantenga una distancia (2) El espesor máximo del metal base no deberá limitarse.
adecuada en el borde para apoyar las operaciones de
soldadura sin fundir excesivamente. (3) Los tamaños mínimos de la soldadura a tope cuadrada de
penetración parcial B-P1 y la soldadura ranurada
3.11.3 Aberturas en la Raíz. enflanchada BTC-P10 deberán calcularse a partir de la Figura
Las aberturas en la raíz de la unión pueden variar, 3.3.
según lo que se destaca en el número 3.12.3 y 3.13.1.
Sin embargo, para el uso de una máquina soldadora (4) Los planos de trabajo o de taller deberán
automática que se utilicen para los procesos FCAW, GMAW especificar las profundidades de las muescas “S”
y SAW, la variación máxima de la abertura de raíz (abertura aplicables al tamaño de la sodadura”(E)” requeridas
mínima a máxima de cómo queda) no puede exceder según 3.12.2 (Fíjese que este requerimiento no
1/8 pulgada [3 mm]. Las variaciones mayores a 1/8 deberá aplicarse a los detalles B-P1 Y BTC-
pulgada [3 mm] deberán corregirse apropiadamente antes P10).
de la soldadura automática o con máquina.
3.12.3 Dimensiones de la Unión
3.12 Requerimientos de Penetración Parcial
(1) Las dimensiones de las soldaduras ranuradas especificadas
Las soldaduras ranuradas de penetración parcial en 3.12 pueden variar en su diseño o en los planos de detalle,
deberán hacerse utilizando los detalles de la unión dentro de los límites de las tolerancias que se muestran
descritos en la Figura 3.3. Deberán aplicarse las el la columna de la Figura 3.3 llamada “según
limitaciones de dimensión de la unión descritas en el 3.12.3. detalle” (“As Detailed”).

3.12.1 Definición. (2) Las tolerancias del “como quedan” (“as fit up”) de la Figura
Excepto a lo estipulado en 3.13.4 y en la Figura 3.4 (B-L1-S), 3.3 pueden aplicarse a las dimensiones que se muestran en los
las soldaduras ranuradas sin backing metálico, soldadas de un planos de detalles. Sin embargo, el uso de las tolerancias
lado , y las soldaduras ranuradas soldadas de ambos del como quedan no eximen al usuario en cuanto al
lados, pero sin torchado, se consideran soldaduras cumplimiento de los requerimientos mínimos sobre el tamaño de
ranuradas de penetración parcial. la soldadura de 3.12.2.1.
3.12.2 Tamaño de la Soldadura. 3.12.4
(3) Las Detalles
ranuras (Componentes
en J y en tubulares)
U pueden prepararse
El tamaño de la soldadura (E) de una ranura precalificada de antesdetalles
Los o de las soldaduras ranuradas de penetración parcial
penetración parcial deberá ser tal como lo muestra la Figura 3.3 después del armado estructural.
en componentes tubulares que estén de acuerdo al
para el proceso de una soldadura particular, estatus precalificado deberán estar conforme a
para la designación de la unión, para el ángulo de la ranura las siguientes estipulaciones:
y para la posición de la soldadura propuestas para
el uso en la fabricación de la soldadura. (1) Las soldaduras ranuradas de penetración
parcial en componentes tubulares, excepto las conexiones en
3.12.2.1 Tamaños de la Soldadura Precalificada T-, Y-, y K- pueden utilizarse sin realizar las pruebas de
calificación de WPS; cuando estas puedan aplicarse
deberán cumplir con
todas las limitaciones de dimensiones de la unión de acuerdo a prepararse antes o después del armado estructural.
Después
lo descrito en la Figura 3.3.
del torchado, el otro lado de las uniones biseladas
(2) Las conexiones tubulares de penetración parcial en T-, Y-,
dobles parcialmente soldadas o dobles en forma de
y K- soldadas
V deberían asemejarse a la configuración de la unión
solamente mediante los procesos SMAW, GMAW o
precalificada en forma de U o J en la raíz de la unión.
FCAW, pueden utilizarse sin efectuar las pruebas de
calificación de los WPS, cuando ellas puedan aplicarse y
3.13.3 Uniones a Tope en Componentes Tubulares.
deberán cumplir con todas las limitaciones de
A las soldaduras de ranuras en componentes tubulares que se
dimensión de la unión según lo descrito en la
les vaya a dar un estatus precalificado deberán
Figura 3.5. Estos detalles también
aplicarse las siguientes condiciones:
pueden usarse para el proceso GMAW-S, calificado en
conformidad con 4.12.4.3.
(1) WPS Precalificados. En donde sea posible puede
utilizarse la soldadura de ambos lados o las soldadura
3.12.4.1 Conexiones Rectangulares Calificadas.
de un lado con backing metálico, cualquier WPS y cualquier
Los detalles para las soldaduras ranuradas de
detalle de la ranura que esté apropiadamente precalificado en
penetración parcial en estas conexiones, para las dimensiones
conformidad con las Sección 3, excepto que el proceso SAW
de esquina y para el radio del tubo principal se muestran
esté sólo precalificado en cuanto a diámetros mayores que
en la Figura 3.5. Las soldaduras de filete pueden utilizarse
o iguales a 24 pulgadas
en zonas donde se ubica un ángulo mayor que 90° y
[600 mm]. Los detalles de la unión soldada deberán
otro menor que 90° (ver Figura 3.2). Si la dimensión
estar en conformidad con la Sección 3.
de esquina o el radio del tubo principal, o ambos, son
inferiores a la que aparece en la Figura
(2) Detalle de la Unión No – Precalificada: No hay detalles de
3.5, deberá efectuarse una unión de muestra del
uniones precalificadas para las soldaduras
detalle del lado y seccionarse para verificar el tamaño de la
ranuradas de penetración completa en uniones a tope
soldadura. La prueba de soldadura deberá hacerse en
hechas en un lado sin backing metálico (ver 4.12.2).
posición horizontal. Este requerimiento puede anularse si
el tubo secundario está biselado, tal como lo muestran
3.13.4 Conexiones en Componentes Tubulares
las soldaduras ranuradas de penetración completa en la
en forma de T-, Y-, y K-.
Figura 3.6.
Los detalles para las soldaduras ranuradas de
penetración completa soldadas en un lado sin backing
3.13 Requerimientos de las Soldaduras Ranuradas de
metálico y en las conexiones de componentes tubulares en
Penetración Completa.
forma de T-, Y-, y K- utilizadas en tubos circulares se describen
en esta Sección. El rango de circunferencia aplicable de los
Las soldaduras ranuradas de penetración completa puedan
Detalles A, B, C, y D, se describen en las Figuras 3.6 y 3.7; y
utilizarse sin efectuar las pruebas de calificación del WPS que
los rangos del los ángulos diedros locales [], correspondientes
se describen en la Sección 4 y deberán detallarse de acuerdo a
3.13.1 Dimensiones de alalas
Unión. a éstos
Las se describen de
dimensiones en lala unión que incluyen ángulos
la Figura 3.4, y están sujetas limitaciones descritas en
en
Tablalas
3.5.
Las dimensiones de la soldaduras ranuradas especificadas en
3.13.1.
ranuras se describen en la Tabla 3.6 y en la Figura 3.8. Cuando
3.13 pueden variar de acuerdo al diseño o a los
se selecciona un perfil (compatible con la categoría de
planos de detalle dentro de los límites o las tolerancias que
fatiga utilizada en el diseño) como una función de
se muestran en la columna “Según detalle “ de la Figura 3.4.
espesor, deberán observarse las pautas de 2.20.6.7. Los
La tolerancia
perfiles alternativos de las soldaduras que puedan requerirse
“del como queda” de la Figura 3.4 puede aplicarse
para las secciones más gruesas se describen en la
a la dimensión que se muestra en el plano de detalles.
Figura 3.9. En ausencia
de requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles deberán
3.13.2 Preparación para la Ranura en J y en U.
ser aplicables a los espesores de los componentes secundarios
Las ranuras en J y en U y el otro lado de las
que excedan 5/8 pulgada [16 mm].
ranuras parcialmente soldadas dobles en V y dobles biseladas
pueden
Los perfiles mejorados de soldaduras que cumplan con propiedades mecánicas superiores (por ejemplo ciertos grados
los
de una tubería ASTM A 500).
requerimientos de 2.36.6.6 y 2.36.6.7 se describen
en la Figura 3.10. En ausencia de requerimientos
(3) No deberá haber requerimientos para el
especiales de fatiga, estos perfiles deberán ser aplicables a
ensayo de resistencia del metal base, ZAT o metal de
los espesores de los componentes secundarios que excedan 1-
soldadura.
1/2 pulgadas [38 mm] (no se requieren para carga de
compresión estática).
(4) Donde debiera haber disponibildad de
Los detalles precalificados para las soldaduras ranuradas
datos que demuestren que el metal de soldadura
de penetración completa en conexiones en T-, Y-,
deberá tener la resistencia y ductibilidad adecuada en
y K-, de componentes tubulares, que utilizan secciones
la condición de PWHT
rectangulares se describen posteriormente en la Figura
(por ejemplo como puede encontrarse en la
3.6. Los detalles anteriores están sujetos a la limitación de especificación y
3.13.3. clasificación del metal de aporte AWS A5.X o por parte de
un fabricante de metal de aporte).
Nota: Ver el Comentario sobre la pauta de ingeniería para la
selección de un perfil apropiado. (5) El PWHT deberá efectuarse en conformidad con el
punto
5.8.
Las dimensiones de la unión y los ángulos de las ranuras
no deberán variar con respecto a los rangos detallados en la
Tabla
3.6 y que se muestran en la Figura 3.6 y 3.8, hasta la 3.10.
La superficie de la raíz de las uniones deberá ser cero, a
menos que esté dimensionada de otra manera. Puede estar
detallada
3.13.4.1 para Detalles
que exceda
de la cero
Unión.o la dimensión especificada
en
Losno más de
detalles 1/16
de pulgada
las [2 mm].
soldaduras No
ranuradas de
detallarse
penetración menor
completaque enlas conexiones en forma de
dimensiones
T-, Y-, y especificadas.
K- en componentes tubulares se describen en
el punto 3.13.4. Estos detalles están precalificados para
los procesos SMAW y FCAW. Estos detalles
también pueden utilizarse para el proceso GMAW-S
calificado en conformidad con 4.12.4.3.

3.14 Tratamiento Térmico después de la Soldadura

(PWHT Postweld heat treatment) El tratamiento térmico post

soldadura deberá estar precalificado, siempre que
esté aprobado por el Ingeniero y deberá cumplir las
siguientes condiciones:

(1) El límite de fluencia mínimo especificado del metal base no

deberá exceder los 50 ksi [345 Mpa].

(2) El metal base no deberá fabricarse mediante

procesos
termodinámicos controlados (Q&T), de templado y
revenido,
(Q&ST), mediante el proceso termomecánico
controlado
(TMCP), o en donde se trabaje en frío para
asegurar
 Tabla 3.4
Tabla 3.3 (Ver 3.7.3) Requerimientos del metal de aporte sin Tamaño mínimo de la soldadura pre - calificada de penetración
recubrimiento para aceros expuestos a condiciones climáticas parcial ( E ) (Ver 3.12.2.1)

Proceso Especificación del Electrodos aprobados 1

metal de aporte Espesor del metal base (T)1 Tamaño mínimo de
AWS soldadura 2

Todos los electrodos que Pulgadas [mm] pulgadas mm

SMAW A5.5 depositan metal de soldadura,
cumplan con un B2L, C1, 1/8 [3] a 3/16 [5] incl. 1/16 2
C1L, C2, C2L, C3 o con el Más de 3/16 [5] a 1/4 [6] incl. 1/8 3
análisis WX para A5.5 Más de 1/4 [6] a 1/2 [12] incl. 3/16 5
Todas las combinaciones de Más de 1/2 [12] a 3/4 [20] incl. 1/4 6
SAW3 A5.23 fundente-electrodo que Más de 3/4 [20] a 1-1/2 [38] incl. 5/16 8
depositan metal de soldadura Más de 1-1/2 [38] a 2-1/4 [57] incl. 3/8 10
con un Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 o Más de 2-1/4 [57] a 6 [150] incl. 1/2 12
con análisis WX para A5.23 Más de 6 [150] 5/8 16
Todos los electrodos que
FCAW A5.29 depositan metal de soldadura Notas:
con un B2L, K2, Ni1, Ni2, Ni3,
Ni4, o con el análisis WX 1.- Para los procesos no-bajos en hidrogeno, sin pre-
para A5.29
calentamiento calculado en conformidad con 3.5.2, T es igual al
Todos los electrodos que espesor de la parte más gruesa unida; deberán usarse soldaduras de
GMAW3 A5.28 cumplan con los una sola pasada. Para los procesos bajos en hidrogeno y no-bajos en
requerimientos de la hidrógeno establecidos para evitar agripamientos en conformidad
composición del metal de con 3.5.2, T es igual al espesor de la parte más delgada; no se
relleno de B2L, G1, Ni1, Ni2, aplica el requerimiento de una sola pasada.
Ni3 para A5.28
2.- Excepto que el tamaño de la soldadura no necesite
Notas Generales: exceder el espesor de la parte más delgada unida.

 Los metales de aporte deberán cumplir con los requerimientos de Tabla 3.5
la Tabla 3.1, además de los requerimientos sobre la composición Aplicaciones de detalles de la unión para conexiones precalificadas
listados anteriormente. Se puede utilizar el mismo tipo de metal de de penetración completa en conexiones tubulares en T, Y y K (Ver
aporte que tenga la resistencia próxima a la tensión más alta, 3.13.4 y Figura 3.7)
según lo listado en la especificación de metal de aporte en
A.W.S. Detalle Rango aplicable al ángulo diedro local, 
 Los electrodos compuestos (metal protegido) se 
designan como sigue: SAW: Insertar letra “C”, entre las letras A 180° a
“E” y “X”,
ej. E7AAX-ECXXX-Ni1 GMAW: Reemplace la letra “S” 135° B 150° a 50°
con C 75° a 30 No precalificados para
letra “C” y omita le letra “R”, ej. E80C-Ni1 D 40° a 15° ángulos de ranura bajo 30°
 Esta tabla deberá aplicarse a ASTM A588 y 709 Grado 50W

Nota: Notas Generales:

1.- El metal de soldadura depositado deberá tener una
composición química igual que para cualquiera de los metales de  El detalle aplicable de la unión (A, B, C o D) para
soldadura en esta tabla. una parte particular de la conexión deberá estar determinada por
el ángulo diedro local , el cual cambia
continuamente en forma progresiva en el componente
secundario.
 Los rangos de angulos y dimensiones dados en Detalle A, B, C o
D incluyen las tolerancias máximas permisibles

 Ver anexo B para la definición del ángulo diedro local.

 Tabla 3.6
Dimensiones precalificadas de la unión y de los ángulos de ranura para soldaduras ranuradas de penetración completa en conexiones
tubulares en T, Y y K, hechas mediante los procesos SMAW, GMAW-S y FCAW (Ver 3.13.4)

Detalle A Detalle B Detalle C Detalle D

= 180° - 135° = 150° - 50° = 75° - 30°2 = 40° - 15°2

Preparación de
extremo (ω) 90°1 (Nota 1)
máx

min 10° o 10°

45° para >105°

FCAW-S GMAW-S FCAW-S GMAW-S (Nota 3) Ф

SMAW4 FCAW-G5 SMAW4 FCAW -G5 W max
Abertura de la raíz
o “del como
queda” 1/4 pulgada [6 mm]
FCAW-S
SMAW
{ 1/8 pulgada [3
mm]
25° - 40°
15° - 25°
(R) para Ф>45° (1) 3/16 pulgada [5 mm]
3/16 pulgadas 1/4 pulgadas
[5 mm] [6mm] 5/16 pulgada 1/8 pulgada [3 mm] 30° - 40°
1/4 pulgada [6 mm]
[8 mm] GMAW- 3/8 pulgada [10 mm]
25° - 30°
para Ф<45° S 1/2 pulgada [12 mm]
20° - 25°
FCAW-G 15° - 20°
Máx (2)

Min 1/16 1/16

pulgadas pulgadas 1/16 pulgadas 1/16
[2 mm] [2 mm] [2 mm] pulgadas
no min para no min para [2 mm]
Ф>90° Ф>120°

Angulo incluido
en la unión Ф 60° para < 105° 40°; si es mayor
use Detalle B
máx 90°

min 45° 37-1/2°; si es menor use Detalle C 1/2 

Soldadura >tb para > tb seno , pero no

completada > 90° necesita exceder 1.75 tb
tw >tb > tb seno
para > 2
L < 90° tb
>tb seno pero no necesita La soldadura puede
exceder 1.75 tb construirse hasta cumplirse
con esto

Notas Generales:

 Para el proceso GMAW-S ver 4.12.4.3. Estos detalles no son para el proceso GMAW (transferencia de rocío)
 Ver Figura 3.8 para un perfil estándar mínimo (espesor limitado)
 Ver Figura 3.9 para perfil de soldadura de filete en el área donde el ángulo sea mayor que 90°.
 Ver Figura 3.10 para un perfil mejorado (Ver 2.20.6.6 y 2.20.6.7)

Notas
1. Excepto, según sea necesario para obtener el Ф requerido.
2. No precalificado para ángulos de ranura (Ф) inferiores a 30°.
3. Las pasadas iniciales de soldadura con respaldo, descontado hasta el ancho de la ranura (W) es suficiente para asegurar una buena
soldadura; el ancho necesario de la ranura de la soldadura (W) proporcionado por la soldadura de respaldo.
4. Estos detalles de la raíz se aplican para los procedimientos SMAW y FCAW-S.
5. Estos detalles de la raíz se aplican para los procedimientos GMAW-S y FCAW-G.
 Tabla 3.7
Requerimientos para los procesos de Pre calificación de los WPS6 (Ver 3.7)

Variable Posición Tipo de soldadura Proceso SMAW SAW4 GMAW/

FCAW7
Simple Paralelo Múltiple
Filete1 5/16 pulgada [8.0 mm]
Plana Ranurada1 1/4 pulgada [6.4 mm] 1/4 pulgada [6.4 mm] 1/8 pulgada [3.2 mm]
Pasada de raíz 3/16 pulgada [4.8 mm]
Diámetro
máximo del horizontal Filete 1/4 pulgada [6.4 mm] 1/4 pulgada [6.4 mm]
eléctrodo 1/8 pulgada [3.2 mm]
Ranurada 3/16 pulgada [4.8 mm] Requiere del Ensayo de Calificación WPS
vertical Todas 3/16 pulgada [4.8 mm] 3/32 pulgada [2.4 mm]
Sobre cabeza Todas 3/16 pulgada [4.8 mm] 5/64 pulgada [2.0 mm]
Toda Filete 100 A 1200 A
Pasada de raíz en
soldadura ranurada con 700 A
abertura
Pasada de raíz en Dentro del rango de operación Ilimitado Dentro del rango de
Corriente soldadura ranurada con recomendada por el fabricante 600 A 900 A operación recomendado por
máxima Toda abertura del metal de aporte el fabricante del metal de
Soldadura ranurada con aporte
pasada de relleno 1200 A
Soldadura ranurada con
pasada de coronamiento Ilimitado

Espesor máximo Plana 3/8 pulgada [10 mm] Ilimitado 3/8 pulgada [10
de la pasada en Horizontal Todas 5/16 pulgada [8 mm] mm] pulgada [8 mm]
5/16
la raíz 4 Vertical 1/2 pulgada [12 mm] 1/2 pulgada [12 mm]
Sobre cabeza 5/16 pulgada [8 mm] 5/16 pulgada [8 mm]
Espesor máximo
de la pasada del Todas Todas 3/16 pulgada [5 mm] 1/4 pulgada Ilimitado 1/4 pulgada [6.4 mm]
metal de aporte [6.4 mm]
Tamaño máximo Plana 3/8 pulgada [10 mm] Ilimitado 1/2 pulgada [12 mm]
de la soldadura Horizontal 5/16 pulgada [8 mm] 5/16 pulgada 5/16 pulgada 1/2
de filete de una Filete [8 mm] [8 mm] pulgada
[12 mm] 3/8 pulgada [10 mm]
sola pasada 3 Vertical 1/2 pulgada [12 mm] 1/2 pulgada [12 mm]
Sobre cabeza 5/16 pulgada [8 mm] 5/16 pulgada [8 mm]
Eléctrodos
Abertura de la raíz Capas divididas desplazados Capas divididas
Ancho máximo Todas (para los > 1/2 pulgada lateralmente o Capas divididas
de la capa de una procesos [12 mm], capa dividida
sola pasada GMAW/ o Capas divididas
FCAW) Cualquier capa del Capas divididas, con eléctrodos Si W>1 pulgada
F & H (para ancho de W si W>5/8 en serie, si [25 mm], capas
SAW) pulgada W>5/8 pulgada divididas Nota 5
[16 mm] [16 mm]

Notas:
1. Excepto en pasadas de raíz.
2. 5/32 pulgadas [4.0 mm] para EXX14 y eléctrodos bajos en hidrógeno
3. Ver 3.7.3 para requerimientos de soldaduras no pintadas y expuestas, según ASTM A588
4. Ver 3.7.2 para limitaciones de ancho – a – profundidad
5. En las posiciones F, H o OH para componentes no tubulares, capas divididas cuando el ancho de la capa W > 5/8 de
pulgada [16 mm]. En la posición vertical para componentes no tubulares o el 5 G o 6 G para los tubulares, capas divididas
cuando el ancho W > 1 pulgada [25 mm]
6. El área sombreada indica no-aplicabilidad.
7. No deberá precalificarse el proceso GMAW-S
Figura 3.1 – Cordón de soldadura cuya profundidad y ancho exceden el ancho de la cara de la
soldadura ( Ver 3.7.2)
 Notas generales:

 t= espesor de la parte más delgada

 L= tamaño mínimo (Ver 2.24.1.3, que puede requerir soldaduras de mayor tamaño, para combiancines, excepto el metal base de 36 ksi [250 MPa]
y eléctrodos de 70 ksi [485 MPa]
 Abertura de la raíz de 0 a 3/16 pulgadas [5 mm] (Ver 5.22)
 Ф = 15° mínimo. No precalificado para menor de 30°. Para Ф < 60° aplicar dimensión de pérdida (Tabla 2.8) y aplicar la calificación del soldador
(Tabla 4.8)
 Ver 2.23.1.2 para limitaciones en ß = d/D
 Símbolos para tipos de unión Procesos de Soldaduras
B – Unión a tope SMAW = Soldadura al arco con metal protegido
C – Unión de esquina GMAW = Soldadura al arco con gas con metal
T – Unión en T FCAW = Soldadura al arco con fundente en el núcleo del
BC – Unión a tope o de esquina metal
TC – Unión en T o de esquina SAW = Soldadura por arco sumergido
BTC – Unión a tope, en T, o de esquina

Símbolos para el espesor del metal base y penetración Posiciones de Soldaduras

P = (PJP) Penetración parcial de la unión F = Plana
L = Espesor limitado para (CJP) penetración completa de la H = Horizontal
unión V = Vertical
U = Espesor ilimitado para (CJP) penetración completa de OH = Sobre cabeza
la unión

Símbolos para tipos de soldaduras Dimensiones

1 = Soldadura de ranura cuadrada
2 = Soldadura de ranura simple en V R = Abertura de la raíz
3 = Soldadura de ranura doble en V α , ß= Angulos de la ranura
4 = Soldadura de ranura con bisel simple f = Superficie de la raíz
5 = Soldadura de ranura con bisel doble r = Radio de la ranura en J o en U
6 = Soldadura de ranura simple en U S, S1, S2 = Soldadura de la ranura de penetración parcial
7 = Soldadura de ranura doble en U Profundidad de la ranura
8 = Soldadura de ranura simple en J E, E1, E2 = Soldadura de la ranura de penetración parcial
9 = Soldadura de ranura doble en J
10 = Soldadura de ranura biselada y enflanchada Tamaños correspondientes a S, S1, S2 respectivamente.

Símbolos para procesos de soldadura si no son SMAW Designaciones de uniones

S – SAW = Soldadura por arco sumergido Las letras minúsculas, por ejemplo, a,b,c, etc. se usan para
G– GMAW = Soldadura al arco con metal con gas diferenciar entre las uniones, que de otro modo tendrían la
F – FCAW = Soldadura al arco con fundente en el núcleo misma designación de unión.
del metal

Notas para figuras 3.3 y 3.4

Notas:

1. No está precalificado para los procesos GMAW-S ni para GTAW (refiérase al Anexo A)
2. La unión deberá soldarse solamente en un lado.
3. La aplicación de la carga cíclica limita estas uniones para la posición de soldadura horizontal (Ver 2.27.5)
4. Someta a torchado la raíz para el metal base antes de soldar el segundo lado.
5. Pueden utilizarse uniones detalladas mediante el proceso SMAW para los procesos GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW.
6. El tamaño mínimo de soldadura (E)es como el que se muestra en la Tabla 3.4. S de acuerdo a lo
especificado en los diseños.
7. Si se utilizan soldaduras de filete en estructuras cargadas estáticamente para reforzar las soldaduras de ranura en uniones
en T y en esquina, éstas deberán ser iguales a T1 /4; pero no necesitan exceder 3/8 pulgadas [10 mm]. Las soldaduras de
ranura en uniones de esquina y uniones en T de estructuras cargadas cíclicamente deberán reforzarse con soldaduras de
filete, igual a T1 /4, pero no necesitan exceder 3/8 pulgada [ 10 mm]
8. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura más baja
no deberá ser menor a un cuarto del grosor de la unión más delgada.
9. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, siempre que éstas estén en conformidad
con las limitaciones de la Nota E. El tamaño de la soldadura (E) se aplica también individualmente a cada ranura.
10. La orientación de los dos componentes en las uniones puede variar de 135° a 180° para las uniones a tope, o de 45° a
135° para las uniones de esquina, o de 45° a 90° para uniones en T.
11. Para uniones de esquina, la preparación externa de la ranura puede ser en uno o en ambos componentes, siempre que la
configuración básica de la ranura no se cambie y se mantenga una distancia adecuada del borde para
apoyar las operaciones de soldadura sin fundir excesivamente el borde.
12. El tamaño de las soldadura (E) deberá basarse en las uniones de soldadas rasantes.
Soldadura de ranura cuadrada(1)
Unión a tope (B)

Fig. no tolerancia al refuerzo de 1/32 a 1/8

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado)
Tolerancias
Según Según tal como Posiciones de
Proceso de Designación de Abertura de la raíz detalle queda soldaduras Tamaño de la
Soldadura la unión T1 T2 (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3) permitidas soldadura (E) Notas
T1 –1/32 2,5
SMAW B-P1a 1/8 – R= 0 a 1/16 +1/16, –0 +1/16 Todas
B-P1c 1/4 max – R= T1 min +1/16, –0 +1/16 Todas T1 2,5
2 32

Soldadura de ranura cuadrada (1)

Unión a tope (B)

E1 + E2 no deben exceder 3T1

4
Espesor del metal Penetración de la ranura
base
(U= ilimitado) Posiciones de Tamaño total Notas
Tolerancias soldaduras de la
Según Según tal como permitidas soldadura
Proceso de Designación de Abertura de la raíz detalle queda E1 + E 2
Soldadura la unión T1 T2 (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)

SMAW B-P1b 1/4 max – R = T1 +1/16, –0 +1/16 Todas R = 3T1 5

2 4

Figura 3.3 : Detalles de la unión soldada ranurada de penetración

parcial preccalificada (Ver 3.12) (Dimensiones en pulgadas)
Soldadura de ranura simple en V (2)
Unión a tope (B)
Unión de esquina (C)

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado) Posiciones de Tamaño de la Notas
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Tolerancias soldaduras soldadura
Soldadura la unión T1 T2 Superficie de la raíz Según Según tal como permitidas (E)
Angulo de la raíz detalle queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)

SMAW BC-P2 1/4 min U R=0 0, +1/16 +1/8, –1/16 Todas S 2, 5, 6,

f= 1/32 min +U, –0 +1/16 10
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

GMAW BC-P2-GF 1/4 min U R=0 0, +1/16 +1/8, –1/16 Todas S 1, 2, 6,

FCAW f= 1/8 min +U, –0 +1/16 10
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

SAW BC-P2-S 7/16 min U R=0 +0 +1/8, –1/16 F S 2, 6, 10

f= 1/4 min +U, –0 +1/16
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

Soldadura de ranura doble en V (3)

Unión a tope (B)

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado) Posiciones de Tamaño de la Notas
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Tolerancias soldadura soldadura
Soldadura la unión T1 T2 Superficie de la raíz Según Según tal como deseada
Angulo de la ranura detalle queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)

SMAW B-P3 1/2 min – R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas S1 + S2 5, 6, 9,

f= 1/8 min +U, –0 +1/16 10
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

GMAW B-P3-GF 1/2 min – R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas S1 + S2 1, 6, 9,

FCAW f= 1/8 min +U, –0 +1/16 10
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

SAW B-P3-S 3/4 min – R=0 +0 +1/16, –0 F S1 + S2 6, 9, 10

f= 1/4 min +U, –0 +1/16
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

Figura 3.3 (continuación) (pulgadas)

Soldadura de ranura con bisel simple (4)
Unión a tope (B)
Unión en T (T)
Unión de esquina (C)

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado) Posiciones de Tamaño de la Notas
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Tolerancias soldaduras soldadura
Soldadura la unión Superficie de la raíz Según Según tal como permitidas (E)
T1 T2 Angulo de la ranura detalle queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)

SMAW BTC-P4 U U R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas S-1/8 2, 5, 6,

f= 1/8 min ilimitado +1/16 7, 10,
= 45° +10°, –0° +10°, –5° 11

F, H S
GMAW BTC-P4-GF 1/4 min U R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 1, 2, 6,
FCAW f= 1/8 min ilimitado +1/16 7, 10,
+10°, –5° V, OH S-1/8
= 45° +10°, –0° 11

SAW TC-P4-S 7/16 min U R=0 +0 -1/16, –0 F S 2, 6, 7,

f= 1/4 min +U, –0 +1/16 10, 11
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

Soldadura de ranura con bisel doble (5)

Unión a tope (B)
Unión en T (T)
Unión de esquina ( C )

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado) Posiciones de Tamaño de la Notas
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Tolerancias soldaduras soldadura
Soldadura la unión T1 T2 Superficie de la raíz permitidas (E)
Según Según tal como
Angulo de la ranura detalle queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)

SMAW BTC-P5 5/16 min U R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas S1 + S 2 5, 6, 7,

f= 1/8 min ilimitado +1/16 __-1/4 9, 10,
= 45° +10°, –0° +10°, –5° 11

GMAW BTC-P5-GF 1/2 min U R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 F, H S1 + S2 1, 6, 7,

FCAW f= 1/8 min ilimitado +1/16 9, 10,
V, OH S1 + S 2
= 45° +10°, –0° +10°, –5° 11
- 1/4

SAW TC-P5-S 3/4 min U R=0 +0 +1/16, –0 F S1 + S2 6, 7, 9,

f= 1/4 min +U, –0 +1/16 10, 11
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

Figura 3.3 (continuación) (pulgadas)

 Ver Notas en página 72

Soldadura de ranura simple en U (6)

Unión a tope (B)
Unión de esquina (C)

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado)
Abertura de la raíz Tolerancias
Superficie de la raíz Según Según tal como Posiciones de Tamaño de la
Proceso de Designación de Radio del bisel detalle queda soldaduras soldadura
Soldadura la unión T1 T2 Angulo de la ranura (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3) permitiddas (E) Notas

SMAW BC-P6 1/4 min U R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas S 2, 5, 6,

f= 1/32 min +U, –0 +1/16 10
r= 1/4 +1/4, –0 +1/16
= 45° +10°, –0° +10°, –5°

GMAW BC-P6-GF 1/4 min U R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas S 1, 2, 6,

FCAW f= 1/8 min +U, –0 +1/16 10
r= 1/4 +1/4, –0 +1/16
= 20° +10°, –0° +10°, –5°

SAW BC-P6-S 7/16 min U R=0 +0 +1/8, –1/16 F S 2, 6, 10

f= 1/4 min +U, –0 +1/16
r= 1/4 +1/4, –0 +1/16
= 20° +10°, –0° +10°, –5°

Soldadura de ranura doble en U (7)

Unión a tope (B)

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado)
Abertura de la raíz Tolerancias Tamaño total
Superficie de la raíz Según Según tal como Posiciones de de la
Proceso de Designación de Radio del bisel detalle queda soldaduras soldadura
Soldadura la unión T1 T2 Angulo de la ranura (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3) permitidas E1 + E2 Notas

SMAW B-P7 1/2 min – R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas S1 + S2 5, 6, 9,

f= 1/8 min +U, –0 +1/16 10
r= 1/4 +1/4, –0 +1/16
= 45° +10°, –0° +10°, –5°

GMAW B-P7-GF 1/2 min – R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas S1 + S2 1, 6, 9,

FCAW f= 1/8 min +U, –0 +1/16 10
r= 1/4 +1/4, –0 +1/16
= 20° +10°, –0° +10°, –5°

SAW B-P7-S 3/4 min – R=0 +0 +1/8, –1/16 F S1 + S2 6, 9, 10

f= 1/4 min +U, –0 +1/16
r= 1/4 +1/4, –0 +1/16
= 20° +10°, –0° +10°, –5°

Figura 3.3 (continuación) (pulgadas)

 Ver Notas en página 72

Soldadura de ranura simple en J (8)

Unión a tope (B)
Unión en T (T)
Unión de esquina (C)

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado)
Abertura de la raíz Tolerancias
Superficie de la raíz Según Según tal como Posiciones de Tamaño de la
Proceso de Designación de Radio del bisel detalle queda soldaduras soldadura
Soldadura la unión T1 T2 Angulo de la ranura (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3) permitidas (E) Notas

SMAW TC-P8* 1/4 min U R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas S 5, 6, 7,

f= 1/8 min +U, –0 +1/16 10, 11
r= 3/8 +1/4, –0 +1/16
= 45° +10°, –0° +10°, –5°

SMAW BC-P8** 1/4 min U R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas S 5, 6, 7,

f= 1/8 min +U, –0 +1/16 10, 11
r= 3/8 +1/4, –0 +1/16
= 30° +10°, –0° +10°, –5°

TC-P8-GF* 1/4 min U R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas S 1, 6, 7,

GMAW f= 1/4 min +U, –0 +1/16 10, 11
FCAW r= 3/8 +1/4, –0 +1/16
= 45° +10°, –0° +10°, –5°

GMAW BC-P8-GF** 1/4 min U R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas S 1, 6, 7,

FCAW f= 1/8 min +U, –0 +1/16 10, 11
r= 3/8 +1/4, –0 +1/16
= 30° +10°, –0° +10°, –5°

SAW TC-P8-S* 7/16 min U R=0 +0 +1/8, –1/16 F S 6, 7, 10,

f= 1/4 min +U, –0 +1/16 11
r= 1/2 +1/4, –0 +1/16
= 45° +10°, –0° +10°, –5°

SAW C-P8-S** 7/16 min U R=0 +0 +1/8, –1/16 F S 6, 7, 10

f= 1/4 min +U, –0 +1/16 11
r= 1/2 +1/4, –0 +1/16
= 20° +10°, –0° +10°, –5°

* = Se aplica a las uniones internas de

esquina
** = Se aplica a las uniones externas de esquina.

Figura 3.3 (continuación) (pulgadas)

 Ver Notas en página 72

Soldadura de ranura doble en J (9)

Unión a tope (B)
Unión en T (T)
Unión de esquina (C)

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado)
Abertura de la raíz Tolerancias
Superficie de la raíz Según Según tal como Posiciones de Tamaño de la
Proceso de Designación de Radio del bisel detalle queda soldaduras soldadura
Soldadura la unión T1 T2 Angulo de la ranura (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3) permitidas E1 + E2 Notas

SMAW BTC-P9* 1/2 min U R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas S1 + S2 5, 6, 7,

f= 1/8 min +U, –0 +1/16 10, 11
r= 3/8 +1/4, –0 +1/16
= 45° +10°, –0° +10°, –5°

GMAW BTC-P9-GF** 1/2 min U R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas S1 + S2 1, 7, 9,

FCAW f= 1/8 min +U, –0 +1/16 10, 11
r= 3/8 +1/4, –0 +1/16
= 30° +10°, –0° +10°, –5°

C-P9-S* 3/4 min U R=0 +0 +1/16, –0 F S1 + S2 6, 7, 9,

SAW f= 1/4 min +U, –0 +1/16 10, 11
r= 1/2 +1/4, –0 +1/16
= 45° +10°, –0° +10°, –5°

SAW C-P9-S** 3/4 min U R=0 +0 +1/16, –0 F S1 + S2 6, 7, 9,

f= 1/4 min +U, –0 +1/16 10, 11
r= 1/2 +1/4, –0 +1/16
= 20° +10°, –0° +10°, –5°

SAW T-P9-S 3/4 min U R=0 +0 +1/16, –0 F S1 + S2 6, 7, 9,

f= 1/4 min +U, –0 +1/16 10
r= 1/2 +1/4, –0 +1/16
= 45° +10°, –0° +10°, –5°

* = Se aplica a las uniones internas de

esquina
** = Se aplica a las uniones externas de esquina.

Figura 3.3 (continuación) (pulgadas)

 Ver Notas en página 72

Soldadura ranurada en bisel enflanchada (10)

Unión a tope (B)
Unión en T (T)
Unión de esquina (C)

Espesor del metal base Penetración de la ranura

(U= ilimitado)
Tolerancias
Abertura de la raíz Según Según tal como
Superficie de la raíz detalle queda Posiciones de Tamaño de la
Proceso de Designación T1 T2 T3 Radio del doblado * (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3) soldaduras soldadura
Soldadura de la unión permitidas (E) Notas

R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas 5 T1 5, 7, 10

SMAW BTC-P10 3/16 U T1 f= 3/16 min +U, –0 +U, –1/16 8 12
min Min C = 3 T1 –0, +No- –0, +No
min limitado limitado
2
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 Todas 5 T1 1, 7, 10,
GMAW BTC-P10-GF 3/16 U T1 f= 3/16 min +U, –0 +U, –1/16 8 12
FCAW min Min C = 3 T1 –0, +No- –0, +No
min limitado limitado
2
R=0 +0 +1/16, –0 F 5 T1 7, 10, 12
SAW T-P10-S 1/2 min N/A f= 1/2 min +U, –0 +U, –1/16 8
1/2 C = 3 T1 –0, +No- –0, +No
min min limitado limitado
2

* = Para tubos rectangulares (A 500) formados en frío, la dimensión C no está limitada, Ver lo siguiente:

Tamaño efectivo de la soldadura de uniones soldadas ranuradas abocinadas en bisel enflanchadas.

Se han
efectuado ensayos en material ASTM A500 formado en frío, que exhibe una dimensión “c” tan pequeña como T1
Con un radio nominal de 2t. A medida que el radio aumenta, también aumenta la dimensión “c”. La dobladura de
esquina puede no ser un cuadrante de una tangente circular a los lados. La dimensión de esquina “c” puede ser
menor que el radio de la esquina.

Figura 3.3 (continuación) (pulgadas)

 Ver Notas en página 72
Soldadura de ranura cuadrada (1)
Unión a tope (B)

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Penetración de la ranura
base
(U= ilimitado)
Tolerancias
Según Según tal como Posiciones de Tamaño de la
Proceso de Designación de Abertura de la raíz detalle queda soldaduras soldadura
Soldadura la unión T1 T2 (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3) permitidas (E) Notas
T1 –1 2,5
SMAW B-P1a 3 – R= 0 a 2 +2, –0 +2 Todas
B-P1c 6 max – R= T1 min +2, –0 +2 Todas T1 2,5
2 2

Soldadura de ranura cuadrada (1)

Unión a tope (B)

E1 + E2 no debe exceder 3 T1
4
TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal Penetración de la ranura
base
(U= ilimitado)
Tolerancias
Según Según tal como Posiciones de Tamaño de la
Proceso de Designación de Abertura de la raíz detalle queda soldaduras soldadura
Soldadura la unión T1 T2 (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3) permitidas E1 + E2 Notas

SMAW B-P1B 6 max – R= T1 +2, –0 +2 Todas 3T1 5

2 4

Figura 3.3 (continuación) (milimetros)

 Ver Notas en página 72

Soldadura de ranura simple en V (2)

Unión a tope (B)
Unión de esquina (C)

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Penetración de la ranura
base
(U= ilimitado) Posiciones de Tamaño de la Notas
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Tolerancias soldaduras soldadura
Soldadura la unión T1 T2 Superficie de la raíz permitidas (E)
Según Según tal como
Angulo de la ranura detalle queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)

SMAW BC-P2 6 min U R=0 0, +2 +3, –2 Todas S 2, 5, 6,

f= 1 min +U, –0 +2 10
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

GMAW BC-P2-GF 6 min U R=0 0, +2 +3, –2 Todas S 1, 2, 6,

FCAW f= 3 min +U, –0 +2 10
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

SAW BC-P2-S 11 min U R=0 +0 +3, –2 F S 2, 6, 10

f= 6 min +U, –0 +2
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

Soldadura de ranura doble en V (3)

Unión a tope (B)

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Penetración de la ranura
base
(U= ilimitado) Posiciones de Tamaño de la
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Tolerancias soldaduras soldadura
Soldadura la unión T1 T2 Superficie de la raíz Según Según tal como permitidas (E1 + E2 ) Notas
Angulo de la ranura detalle queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)

SMAW B-P3 12 min – R=0 +2, –0 +3, –2 Todo S1 + S2 5, 6, 9,

f= 3 min +U, –0 +2 10
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

GMAW B-P3-GF 12 min – R=0 +2, -0 +3, –2 Todo S1 + S2 1, 6, 9,

FCAW f= 3 min +U, –0 +2 10
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

SAW B-P3-S 20 min – R=0 +0 +2, –0 F S1 + S2 6, 9, 10

f= 6 min +U, –0 +2
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

Figura 3.3 (continuación) (milimetros)

 Ver Notas en página 72

Soldadura de ranura con bisel simple (4)

Unión a tope (B)
Unión en T (T)
Unión de esquina (C)

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Penetración de la ranura
base
(U= ilimitado)
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Tolerancias Posiciones de Tamaño de la
Soldadura la unión Superficie de la raíz Según Según tal como soldaduras soldadura Notas
T1 T2 Angulo de la raíz detalle queda permitidas (E)
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)

SMAW BTC-P4 U U R=0 +2, –0 +3, –2 Todo S-3 2, 5, 6,

f= 3 min ilimitado +2 7, 10,
= 45° +10°,–0° +10°, –5° 11

F, H S
GMAW BTC-P4-GF 6 min U R=0 +2, –0 +3, –2 1, 2, 6,
FCAW f= 3 min ilimitado +2 7, 10,
+10°, –5° V, OH S-3
= 45° +10°,–0° 11

SAW TC-P4-S 11 min U R=0 +0 +2, –0 F S 2, 6, 7,

f= 6 min +U, –0 +2 10, 11
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

Soldadura de ranura con bisel doble (5)

Unión a tope (B)
Unión en T (T)
Unión de esquina ( C )

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado) Posiciones de Tamaño de la Notas
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Tolerancias soldaduras soldadura
Soldadura la unión T1 T2 Superficie de la raíz Según Según tal como permitidas ( E1 + E2
Angulo de la ranura )
detalle queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)

SMAW BTC-P5 8 min U R=0 +2, –0 +3, –2 Todas S1 + S 2 5, 6, 7,

f= 3 min ilimitado +2 -6 9, 10,
= 45° +10°, –0° +10°, –5° 11

GMAW BTC-P5-GF 12 min U R=0 +2, –0 +3, –2 F, H S1 + S2 1, 6, 7,

FCAW f= 3 min ilimitado +2 9, 10,
V, OH S1 + S 2
= 45° +10°, –0° +10°, –5° 11
-6

SAW TC-P5-S 20 min U R=0 +0 +2, –0 F S1 + S2 6, 7, 9,

f= 6 min +U, –0 +2 10, 11
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

Figura 3.3 (continuación) (milimetros)

 Ver Notas en página 72

Soldadura de ranura simple en U (6)

Unión a tope (B)
Unión de esquina (C)

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Penetración de la ranura
base
(U= ilimitado)
Abertura de la raíz Tolerancias
Superficie de la raíz Según Según tal como Posiciones de Tamaño de la
Proceso de Designación de Radio del bisel detalle queda soldaduras soldadura Notas
Soldadura la unión T1 T2 Angulo de la ranura (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3) requeridas (E)

SMAW BC-P6 6 min U R=0 +2, –0 +3, –2 Todas S 2, 5, 6,

f= 1 min +U, –0 +2 10
r= 6 = +6, –0 +2
45° +10°, –0° +10°, –5°

GMAW BC-P6-GF 6 min U R=0 +2, –0 +3, –2 Todas S 1, 2, 6,

FCAW f= 3 min +U, –0 +2 10
r= 6 = +6, –0 +2
20° +10°, –0 +10°, –5°

SAW BC-P6-S 11 min U R=0 +0 +3, –2 F S 2, 6, 10

f= 6 min +U, –0 +2
r= 1/4 +1/4, –0 +2
= 20° +10°, –0° +10°, –5°

Soldadura de ranura doble en U (7)

Unión a tope (B)

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Penetración de la ranura
base
(U= ilimitado)
Abertura de la raíz Tolerancias
Superficie de la raíz Según Según tal como Posiciones de Tamaño de la
Proceso de Designación de Radio del bisel detalle queda soldaduras soldadura Notas
Soldadura la unión T1 T2 Angulo de la ranura (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3) permitidas ( E1 + E2 )

SMAW B-P7 12 min – R=0 +2, –0 +3, –2 Todas S1 + S2 5, 6, 9,

f= 3 min +U, –0 +2 10
r= 6 +6, –0 +2
= 45° +10°, –0° +10°, –5°

GMAW B-P7-GF 12 min – R=0 +2, –0 +3, –2 Todas S1 + S2 1, 6, 9,

FCAW f= 3 min +U, –0 +2 10
r= 6 = +6, –0 +2
20° +10°, –0° +10°, –5°

SAW B-P7-S 20 min – R=0 +0 +2, –0 F S1 + S2 6, 9, 10

f= 6 min +U, –0 +2
r= 6 = +6, –0 +2
20° +10°, –0° +10°, –5°

Figura 3.3 (continuación) (milimetros)

 Ver Notas en página 72

Soldadura de ranura simple en J (8)

Unión a tope (B)
Unión en T (T)
Unión de esquina (C)

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado)
Abertura de la raíz Tolerancias
Superficie de la raíz Según Según tal como Posiciones de Tamaño de la
Proceso de Designación de Radio del bisel detalle queda soldaduras soldadura
Soldadura la unión T1 T2 Angulo de la ranura (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3) permitidas (E) Notas

SMAW TC-P8* 6 min U R=0 +2, –0 +3, –2 Todas S 5, 6, 7,

f= 3 min +U, –0 +2 10, 11
r= 10 +6, –0 +2
= 45° +10°, –0° +10°, –5°

SMAW BC-P8** 6 min U R=0 +2, –0 +3, –2 Todas S 5, 6, 7,

f= 3 min +U, –0 +2 10, 11
r= 10 +6, –0 +2
= 30° +10°, –0° +10°, –5°

TC-P8-GF* 6 min U R=0 +2, –0 +3, –2 Todas S 1, 6, 7,

GMAW f= 3 min +U, –0 +2 10, 11
FCAW r= 10 +6, –0 +2
= 45° +10°,–0° +10°, –5°

GMAW BC-P8-GF** 6 min U R=0 +2, –0 +3, –2 Todas S 1, 6, 7,

FCAW f= 3 min +U, –0 +2 10, 11
r= 10 +6, –0 +2
= 30° +10°, –0° +10°, –5°

SAW TC-P8-S* 11 min U R=0 +0 +2, –0 F S 6, 7, 10,

f= 6 min +U, –0 +2 11
r= 12 +6, –0 +2
= 45° +10°, –0° +10°, –5°

SAW C-P8-S** 11 min U R=0 +0 +2, –0 F S 6, 7, 10

f= 6 min +U, -0 +2 11
r= 12 +6, -0 +2
= 20° +10°, -0° +10°, –5°

* = Se aplica a las uniones internas de

esquina
** = Se aplica a las uniones externas de esquina.

Figura 3.3 (continuación) (milimetros)

 Ver Notas en página 72

Soldadura de ranura doble en J (9)

Unión a tope (B)
Unión en T (T)
Unión de esquina (C)

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado)
Abertura de la raíz Tolerancias
Superficie de la raíz Según Según tal como Posiciones de Tamaño de la
Proceso de Designación de Radio del bisel detalle queda soldaduras soldadura Notas
Soldadura la unión T1 T2 Angulo de la ranura (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3) permitidas ( E1 + E2 )

SMAW BTC-P9* 12 min U R=0 +2, –0 +3, –2 Todas S1 + S2 5, 6, 7,

f= 3 min +U, –0 +2 10, 11
r= 10 +6, –0 +2
= 45° +10°, –0° +10°, –5°

GMAW BTC-P9-GF** 6 min U R=0 +2, –0 +3, –2 Todas S1 + S2 1, 7, 9,

FCAW f= 3 min +U, –0 +2 10, 11
r= 10 +6, –0 +2
= 30° +10°, –0° +10°, –5°

C-P9-S* 20 min U R=0 +0 +2, –0 F S1 + S2 6, 7, 9,

SAW f= 6 min +U, –0 +2 10, 11
r= 12 +6, –0 +2
= 45° +10°, –0° +10°, –5°

SAW C-P9-S** 20 min U R=0 +0 +2, –0 F S1 + S2 6, 7, 9,

f= 6 min +U, –0 +2 10, 11
r= 12 +6, –0 +2
= 20° +10°, –0° +10°, –5°

SAW T-P9-S 20 min U R=0 +0 +2, –0 F S1 + S2 6, 7, 9,

f= 6 min +U, –0 +2 10
r= 12 +6, –0 +2
= 45° +10°, –0° +10°, –5°

* = Se aplica a las uniones internas de

esquina
** = Se aplica a las uniones externas de esquina.

Figura 3.3 (continuación) (milimetros)

 Ver Notas en página 72

Soldadura de ranura en bisel y achaflanada (10)

Unión a tope (B)
Unión en T (T)
Unión de esquina (C)

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal base Penetración de la ranura

(U= ilimitado)
Tolerancias
Abertura de la raíz Según tal como
Superficie de la raíz Según detalle queda Posiciones de Tamaño de
Proceso de Designación T1 T2 T3 Radio de la dobladura * (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3) soldaduras la soldadura Notas
Soldadura de la unión permitidas (E)

SMAW BTC-P10 5 min U T1 R=0 +2, –0 +3, –2 Todas 5 T1 5, 7, 10

min f= 5 min +U, –0 +U, – 2 8 12
C = 3 T1 –0, +No- –0, +No
min limitado limitado
2
GMAW BTC-P10-GF 5 min U T1 R=0 +2, –0 +3, –2 Todas 5 T1 1, 7, 10,
FCAW min f= 5 min +U, –0 +U, – 2 8 12
C = 3 T1 –0, +No- –0, +No
min limitado limitado
2
C-P10-S 12 min 12 min N/A R=0 +0 +2, –0 F 5 T1 7, 10, 12
SAW f= 12 min +U, –0 +U, – 2 8
C = 3 T1 –0, +No- –0, +No
min limitado limitado
2

* = Para tubos rectangulares (A 500) formados en frío, la dimensión C no está limitada, Ver lo siguiente:

Tamaño efectivo de la soldadura de uniones soldadas ranuradas en bisel y achaflanadas. Se han

efectuado
ensayos en material ASTM A500 formado en frío, que exhiben una dimensión “c” tan pequeña como T1 con un
radio nominal de 2t. A medida que el radio aumenta, también aumenta la dimensión “c”. La
dobladura de esquina puede no ser el cuadrante de una tangente circular a los lados. La dimensión de esquina
“c” puede ser menor que el radio de esquina.

Figura 3.3 (continuación) (milimetros)

 Ver Notas en página 72

Soldadura de ranura cuadrada (1)

Unión a tope (B)
Unión de esquina ( C )

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado)
Tolerancias
Según Según tal como Posiciones de
Proceso de Designación de Abertura de la raíz detalle queda soldaduras Tamaño de la
Soldadura la unión T1 T2 (Ver 3.13.1) (Ver 3.13.1) permitidas soldadura Notas

SMAW B-L1a 1/4 max – R= T1 +1/16, –0 +1/4, –1/16 Todas – 5, 10

C-L1a 1/4 max U R= T1 +1/16, –0 +1/4, –1/16 Todas – 5, 10
FCAW B-L1a-GF 3/8 max – R= T1 +1/16, –0 +1/4, –1/16 Todas No se 1, 10
GMAW requiere

Soldadura de ranura cuadrada (1)

Unión a tope (B) TORCHADO
( EXCEPTO B-L1-S)

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado)
Tolerancias
Según Según tal como Posiciones de
Proceso de Designación de Abertura de la raíz detalle queda soldaduras Gas protegido
Soldadura la unión T1 T2 (Ver 3.13.1) (Ver 3.13.1) permitidas para FCAW Notas

SMAW B-L1b 1/4 max – R= T1 +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todo – 4, 5, 10

2
FCAW B-L1b-GF 3/8 max – R= 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todo No se 1, 4, 10
GMAW requiere
SAW B-L1-S 3/8 max – R= 0 +0 +1/16, –0 F – 10
SAW B-L1a-S 5/8 max – R= 0 +0 +1/16, –0 F – 4, 10

Figura 3.4 – Detalles de la unión para los procesos de precalificación de la soldadura ranurada de
penetración completa.
 Ver Notas en página 72

Soldadura de ranura cuadrada (1)

Unión en T (T)
Unión de esquina ( C )
TORCHADO

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado)
Tolerancias
Según Según tal como Posiciones de Gas protegido
Proceso de Designación de detalle queda soldaduras para FCAW Notas
soldadura la unión T1 T2 Abertura de la raíz (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3) permitidas

SMAW TC-L1b 1/4 max U R= T1 +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todas – 4, 5, 7

2
FCAW TC-L1-GF 3/8 max U R= 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todas No se 1, 4, 7
GMAW requiere
SAW TC-L1-S 3/8 max U R= 0 +0 +1/16, –0 F – 4, 7

Soldadura de ranura simple en V (2) Tolerancias

Unión a tope (B) Según detalle Según tal
(Ver 3.13.1) como queda
(Ver
R= +1/16, –0 –1/16
3.13.1)
+1/4,

= +10°, –0° +10°, –5°

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado)
Posiciones de Gas protegido Notas
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Angulo en ranura soldaduras para FCAW
Soldadura la unión T1 T2 permitidas
R= 1/4 = 45° Todas – 5, 10

SMAW B-U2a U – R = 3/8 = 30° F, V, OH – 5, 10

R = 1/2 = 20° F, V, OH – 5, 10

R = 3/16 = 30° F, V, OH Requerido 1, 10

FCAW B-U2a-GF U – R = 3/8 = 30° F, V, OH No requerido 1, 10

GMAW
R = 1/4 = 45° F, V, OH No requerido 1, 10

SAW B-L2a-S 2 max – R = 1/4 = 30° F – 10

SAW B-U2-S U – R = 5/8 = 20° F – 10

Figura 3.4 – (continuación) (pulgadas)

 Ver Notas en página 72

Soldadura de ranura simple en V (2) Tolerancias

Unión de esquina ( C ) Según detalle Según tal
(Ver como queda
3.13.1) (Ver
R= +1/16, –0 +1/4, –1/16
3.13.1)

= +10°, –0° +10°, –5°

Espesor del metal Penetración de la ranura

base
(U= ilimitado)
Abertura de la raíz Angulo en la ranura Posiciones de Gas protegido Notas
Proceso de Designación de soldaduras para FCAW
Soldadura la unión T1 T2 permitidas
R= 1/4 = 45° Todas – 5, 10

SMAW C-U2a U – R = 3/8 = 30° F, V, OH – 5, 10

R = 1/2 = 20° F, V, OH – 5, 10

R = 3/16 = 30° F, V, OH Requerido 1

GMAW C-U2a-GF U – R = 3/8 = 30° F, V, OH No requerido 1, 10

FCAW
R = 1/4 = 45° F, V, OH No requerido 1, 10

SAW C-L2a-S 2 max – R = 1/4 = 30° F – 10

SAW C-U2-S U – R = 5/8 = 20° F – 10

Soldadura de ranura simple en V (2)

Unión a tope (B) Torchado

Espesor del metal base Penetración de la ranura

(U= ilimitado)
Tolerancias
Abertura de la raíz Según tal Posiciones de Gas protegido Notas
Proceso de Designación T1 T2 Superficie de la raíz Según detalle como queda soldaduras para FCAW
Soldadura de la unión Angulo de la ranura (Ver (Ver permitidas
3.13.1) 3.13.1)
SMAW B-U2 U – R=0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todas – 4, 5, 10
f= 0 a 1/8 +1/16, –0 no limitado
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

GMAW B-U2-GF U – R=0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todas No requerido 1, 4,

FCAW f= 0 a 1/8 +1/16, –0 no limitado 10
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
Más de 1/2 a 1 – R=0
f= 1/4 max
= 60°
SAW B-L2c-S Más de 1 a – R=0 R =+0 +1/16, –0 F – 4, 10
1-1/2 f= 1/2 max f= +0, –f +1/16, –0
= 60° = +10°, –0° +10°, –5°
Más de 1 a – R=0
1-1/2 f= 5/8 max
= 60°
Figura 3.4 – (Continuación) (Pulgadas)
Figura 3.4 (Continuación) (Pulgadas)
Figura 3.4 (Continuación) (Pulgadas)
 Ver Notas en página 72

Figura 3.4 (Continuación) (Pulgadas)

 Ver Notas en página 72

Figura 3.4 (Continuación) (Pulgadas)

 Ver Notas en página 72

Figura 3.4 (Continuación) (Pulgadas)

 Ver Notas en página 72

Figura 3.4 (Continuación) (Pulgadas)

 Ver Notas en página 72

Figura 3.4 (Continuación) (Pulgadas)

 Ver Notas en página 72

Figura 3.4 (Continuación) (Pulgadas)

 Ver Notas en página 72

Figura 3.4 (Continuación) (Milímetros)

 Ver Notas en página 72

Figura 3.4 (Continuación) (Milímetros)

 Ver notas en página 72
Soldaduras de ranura simple en V (2) Tolerancias
Unión de esquina (C) Según detalle Según tal como
(Ver 3.13.1) queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, –0 +6, –2
a = +10°, –0 +10°, –5°

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Preparación de la ranura

base Posiciones de Gas protegido Notas
(U= ilimitado) soldaduras para FCAW
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Angulo de la ranura permisibles
Soldadura la unión T1 T2
R=6 α = 45° Todas – 5, 10
SMAW C-U2a U U α = 30°
R = 10 F , V, OH – 5, 10
R = 12 α = 20° F , V, OH – 5, 10
R=5 α = 30° F , V, OH Requerida 1
GMAW C-U2a-GF U U R = 10 α =30° F , V, OH No requerida 1, 10
FCAW R=6 α =45° F , V, OH No requerida 1, 10
SAW C-L2a-S 50 max. U R=6 α = 30° F – 10
SAW C-U2-S U U R = 16 α = 20° F – 10

Soldadura de ranura simple en V (2) FIG: TORCHADO

Unión a tope (B)

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Preparación de la ranura

base
(U= ilimitado) Posiciones de Gas protegido Notas
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Tolerancias soldadura para FCAW
Soldadura la unión T1 T2 Superficie de la raíz Según detalle Según tal como permisibles
Angulo de la ranura (Ver 3.13.1) queda
(Ver 3.13.1)
R= 0 a 3 +2, –0 +2, –3
SMAW B-U2 U - f= 0 a 3
+2, –0 no limitado Todas – 4, 5,
= 60° +10°, –5°
10
+10°, –0°
R= 0 a 3 +2, –0 +2, –3
GMAW B-U2-GF U - f= 0 a 3 Todas No requerido 1, 4
+2, –0 no limitado
FCAW = 60° +10°, –5°
10
+10°, –0°
R= 0
Más de f= 6 max.
12 a 25 = 60°
SAW B-L2c-S R= 0
Más de f= 12 max. R = +0 +2, –0
25 a 38 = 60° F = +0, –f +2 F – 4, 10
R= 0 = +10°, –0° +10°, –5°
Más de f= 16 max.
38 a 50 = 60°

Figura 3.4 (Continuación) (milímetros)

 Ver notas en página 72

Soldadura de ranura simple en V (2)

Unión de esquina ( C ) FIG: TORCHADO

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Preparación de la ranura

base
(U= ilimitado) Posiciones de Gas protegido Notas
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Tolerancias soldaduras para FCAW
Soldadura la unión T1 T2 Superficie de la raíz permisibles
Según detalle Según tal como
Angulo de la raíz (Ver 3.13.1) queda
(Ver 3.13.1)
R= 0 a 3 +2, –0 +2, –3
SMAW C-U2 U U f= 0 a 3
+2, –0 no limitado Todas – 4, 5, 7,
= 60° +10°, –5°
10
+10°, –0°
R= 0 a 3 +2, –0 +2, –3
GMAW C-U2-GF U U f= 0 a 3 Todas No requerido 1, 4, 7
+2, –0 no limitado
FCAW = 60° +10°, –5°
10
+10°, –0°
R= 0 a 3 +0 +2, –0
U U f= 6 max. +0, –6 +2
SAW C-U2b-S = 60° +10°, –0° +10°, –5°
F – 4, 7, 10

Soldaduras de ranura doble en V (3) Tolerancias

Unión a tope (B) Según detalle Según tal como
(Ver 3.13.1) queda
(Ver 3.13.1)
R = +10 +6, –0
f = +0 +2, –0
a = +10°, –0° +10°, –5°
Espaciador SAW +0 +2, –0
SMAW +0 +3, –0

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal base Preparación de la ranura
(U= ilimitado) Posiciones de Gas protegido Notas
Abertura de la Superficie de la Angulo de soldaduras para FCAW
Proceso de Designación de T1 T2 raíz raíz la ranura permisibles
Soldadura la unión
R=6 f=0a3 α = 45° Todas – 4, 5, 8,
SMAW B-U3a U – R = 10 f=0a3 α = 30° F , V, OH – 10
Espaciador = 1/8xR
R = 12 f=0a3 α = 20° F , V, OH –
SAW C-U3a-S U – R = 16 f=0a6 α = 20° F – 4, 8, 10
Espaciador = 1/4xR

Figura 3.4 (Continuación) (Milimetros)

 Ver notas en página 72

Soldadura de ranura doble en V (3) Sólo para B-U3c-S

Unión a tope ( B ) T1 S1
Mayor de Hasta
50 60 35
60 80 45
80 90 55
90 100 60
100 120 70
120 140 80
TODAS LAS DIMENSIONES EN
MILIMETROS 140 160 95
Para T1 > 160 o T1 < 50
S1 = 2/3 (T1 – 6)
Espesor del metal Preparación de la ranura
base
(U= ilimitado) Posiciones de Gas protegido Notas
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Tolerancias soldaduras para FCAW
Soldadura la unión T1 T2 Superficie de la raíz Según Según tal como permisibles
Angulo de la raíz detalle queda
(Ver 3.13.1) (Ver 3.13.1)
R= 0 a 3 +2, –0 +2, –3 Todas – 4, 5, 8,
SMAW B-U3b f= 0 a 3 10
+2, –0 no limitado
GMAW U – = ß = +10°, –5° Todas No requerido 1, 4, 8,
FCAW B-U3-GF 60° +10°, –0° 10
+2, –0 +2, –0
U – R= 0
+0, –6 +6, –0
SAW B-U3c-S f= 6 min.
+10°, –0° +10°, –5°
F – 4, 8, 10
= ß =
Para encontrar
60° S1, Ver Tabla arriba: S2 = T1 - (S1 + f)

Soldaduras de ranura con bisel simple (4) Tolerancias

Unión a tope (B) Según detalle Según tal como
(Ver 3.13.1) queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, -0 +6, -2
a = +10°, -0 +10°, -5°
TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Preparación de la ranura

base Posiciones de Gas protegido Notas
(U= ilimitado) soldaduras para FCAW
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Angulo de la ranura permisibles
Soldadura la unión T1 T2
R=6 α = 45° Todas – 3, 5, 10
SMAW B-U4a U – R = 10 α = 30° Todas – 3, 5, 10
R=5 α = 30° Todas Requerido 1, 3, 10
GMAW B-U4a-GF U – R=6 α =45° Todas No requerido 1, 3, 10
FCAW R = 10 α =30° F No requerido 1, 3, 10
SAW B-U4a-S U U R = 10 α = 30°
R=6 α = 45° F – 3, 10

Figura 3.4 (Continuación) (Milímetros)

 Ver notas en página 72

Soldaduras de ranura con bisel simple (4) Tolerancias

Unión en T (T) Según detalle Según tal como
Unión de esquina ( C ) (Ver 3.13.1) queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, –0 +6, –2
α = +10°, –0 +10°, –5°

TODAS LAS
DIMENSIONES EN
MILIMETROS

Espesor del metal Preparación de la ranura

base Posiciones de Gas protegido Notas
(U= ilimitado) soldaduras para FCAW
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Angulo de la ranura permisibles
Soldadura la unión T1 T2
R=6 α = 45° Todas – 5, 7, 10,
SMAW TC-U4a U U 11
R = 10 α = 30° F, V, OH – 5, 7, 10,
11
R=5 α = 30° Todas Requerido 1, 7, 10,
GMAW TC-U4a-GF U U 11
FCAW R = 10 α =30° F No requerido 1, 7, 10,
11
R=6 α =45° Todas No requerido 1, 7, 10,
11
SAW TC-U4a-S U U R = 10 α = 30° – 7, 10,
R=6 α = 45° F 11

Soldaduras de ranura con bisel simple (4)

Unión a tope (B)

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS TORCHADO

Espesor del metal Preparación de la ranura

base
(U= ilimitado) Posiciones de Gas protegido Notas
Proceso de Designación de Tolerancias soldaduras para FCAW
Soldadura la unión T1 T2 Abertura de la raíz Según detalle Según tal como permisibles
(Ver 3.13.1) queda
(Ver 3.13.1)

SMAW B-U4b U – R= 0 a 3 +2, –0 +2, –3 Todas – 3, 4, 5,

f= 0 a 3 10
+2, –0 no limitado
= 45°
+10°, –0° +10°,–5°
GMAW B-U4b-GF U – Todas No requerido 1, 3, 4
FCAW 10
R= 0 +0 +6, –0
U U f= 6 max. +0, –3 +2
SAW B-U4b-S = 60° +10°, –0° +10°, –5°
F – 3, 4, 10

Figura 3.4 (Continuación) (Milímetros)

 Ver notas en página 72

Soldaduras de ranura con bisel simple (4)

Unión en T (T)
Unión de esquina ( C ) TORCHADO

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Preparación de la ranura

base
(U= ilimitado) Posiciones de Gas protegido Notas
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Tolerancias soldaduras para FCAW
Soldadura la unión T1 T2 Superficie de la raíz permisibles
Según detalle Según tal como
Angulo de la ranura (Ver 3.13.1) queda
(Ver 3.13.1)

SMAW TC-U4b U U R= 0 a 3 +2, –0 +2, –3 Todas – 4, 5, 7,

f= 0 a 3 10, 11
+2, –0 no limitado
= 45°
+10°, –0° +10°, –5°
GMAW TC-U4b-GF U U Todas No requerido 1, 4, 7,
FCAW 10, 11
R= 0 +0 +6, –0
U U f= 6 max. +0, –3 +2
SAW TC-U4b-S = 60° +10°, –0° +10°, –5°
F – 4, 7, 10,
11

Soldaduras de ranura con bisel doble (5) Tolerancias

Unión a tope (B) Según detalle Según tal como
Unión en T (T) (Ver 3.13.1) queda
(Ver 3.13.1)
Unión de esquina (C) R = +0 +6, –0
f = +2, –0 +2
α = +10°, –0° +10°, –5°
Espaciador +2, –0 +3, –0

TODAS LAS DIMENSIONES EN

MILIMETROS
Espesor del metal base Preparación de la ranura
(U= ilimitado) Posiciones de Gas protegido Notas
Abertura de la Superficie de la Angulo soldaduras para FCAW
Proceso de Designación de T1 T2 raíz raíz de la permisibles
Soldadura la unión ranura
U U R=6 f=0a3 α = 45° Todas – 3, 4, 5,
B-U5b Espaciador = 1/8xR 8, 10
SMAW R=6 f=0a3 α = 45° F – 4, 5, 7,
U U 8, 10,
TC-U5a Espaciador = 1/4xR 11
R = 10 f=0a3 α = 30° F, OH – 4, 5, 7,
8, 10,
11

Figura 3.4 (Continuación) (Milímetros)

 Ver notas en página 72

Soldadura de ranura con bisel doble (5)

Unión a tope (B)

TORCHADO

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Preparación de la ranura
base
(U= ilimitado) Posiciones de Gas protegido Notas
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Tolerancias soldaduras para FCAW
Soldadura la unión T1 T2 Superficie de la raíz Según detalle Según tal como permisibles
Angulo de la ranura (Ver 3.13.1) queda
(Ver 3.13.1)
R=0a3 +2, –0
SMAW B-U5a U – f=0a3
+2, –0
+2, -3 Todas – 3, 4, 5,
= 45° no limitado 8, 10
+ ß +10°
ß = 0° a 15° + ß +10°
–0° –5°
R=0a3 +2, –0 +2, –3
GMAW B-U5-GF U – f=0a3
+2, –0 no limitado 1, 3, 4,
FCAW = 45° + ß = Todas No requerido 8, 10
+ ß
ß = 0° a 15°
+10°, –0° +10°,–5°

Soldaduras de ranura con bisel doble (5)

Unión en T (T)
Unión de esquina (C )
TORCHADO

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal Preparación de la ranura

base
(U= ilimitado) Posiciones de Gas protegido Notas
Proceso de Designación de Abertura de la raíz Tolerancias soldaduras para FCAW
Soldadura la unión T1 T2 Superficie de la raíz permisibles
Según detalle Según tal como
Angulo de la ranura (Ver 3.13.1) queda
(Ver 3.13.1)
4, 5, 7,
SMAW TC-U5b U U 8, 10,
R=0a3 +2, –0 +2, -3 Todas – 11
f=0a3 no limitado
+2, –0
GMAW = 45° +10°, –5° No requerido 1, 4, 7,
FCAW TC-U5-GF U U +10°, –0° Todas 8, 10,
11
R=0 +0 +2, –0
SAW TC-U5-S U U f = 5 max. +0, –5 +2 F – 4, 7, 8,
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
10, 11

Figura 3.4 (Continuación) (Milímetros)

 Ver notas en página 72

Soldaduras de ranura simple en U (6) Tolerancias

Unión a tope (B) Según detalle Según tal como
Unión de esquina ( C) (Ver 3.13.1) queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, –0 +2, –3
α = +10°, –0° +10°, –5°
f = +2 No limitado
r = +3, –0 +3, –0

TODAS LAS DIMENSIONES

EN MILIMETROS

Espesor del metal base Preparación de la ranura

(U= ilimitado) Posiciones de Gas protegido Notas
Abertura de Angulo de la Superficie Radio del soldaduras para FCAW
Proceso de Designación T1 T2 la raíz ranura de la raíz bisel permisibles
Soldadura de la unión
U U R=0a3 α = 45° f=3 r=6 Todas – 4, 5, 10
B-U6 α = 20°
SMAW
R=0a3 f=3 r=6 F, OH – 4, 5, 10
R=0a3 α = 45° f=3 r=6 Todas – 4, 5, 7,
U U 10
C-U6 R=0a3 α = 20° f=3 r=6 F, OH – 4, 5, 7,
10
GMAW B-U6-GF U U R=0a3 α = 20° f=3 r=6 Todas No se 1, 4, 10
FCAW requiere
C-U6-GF U U R=0a3 α = 20° f=3 r=6 Todas No se 1, 4, 7,
requiere 10

Soldaduras de ranura doble en U (7) Tolerancias

Unión a tope (B) Según detalle Tal como queda
TACHADO (Ver 3.13.1) (Ver 3.13.1)
Para B-U7 y B-U7-GF
R = +2, –0 +2, –3
α = +10°, –0° +10°, –5°
f = +2, –0 No limitado
r = +6, –0 +2
Para B-U7-S
TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS R = +0 +2, –0
f = +0, –6 +2

Espesor del metal base Preparación de la ranura

(U= ilimitado) Posiciones de Gas protegido Notas
Abertura de Angulo de la Superficie Radio del soldaduras para FCAW
Proceso de Designación T1 T2 la raíz ranura de la raíz bisel permisibles
Soldadura de la unión
R=0a3 α = 45° f=3 r=6 Todas – 4, 5, 8,
SMAW B-U7 U - 10
R=0a3 α = 20° f=3 r=6 F, OH – 4, 5, 8,
10
GMAW B-U7-GF U - R=0a3 α = 20° f=3 r=6 Todas No se 1, 4, 8,
FCAW requiere 10
SAW B-U7-S U - R=0 α = 20° f = 6 max. r=6 F – 4, 8, 10

Figura 3.4 (Continuación) (Milímetros)

 Ver notas en página 72

Soldadura de ranura simple en J (8) Tolerancias

Unión a tope (B) Según detalle Según tal como
(Ver 3.13.1) queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, –0 +2, –3
α = +10°, –0° +10°, –5°
TORCHADO f = +2, –0 No limitado
TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS r = +6, –0 +2

Espesor del metal base Preparación de la ranura

(U= ilimitado) Posiciones de Gas protegido Notas
Abertura de Angulo de la Superficie Radio del soldaduras para FCAW
Proceso de Designación T1 T2 la raíz ranura de la raíz bisel permisibles
Soldadura de la unión
R=0a3 α = 45° f=3 r=6 Todas – 3, 4, 5,
SMAW B-U8 U – 10
GMAW B-U8-GF U – R=0a3 α = 30° f=3 r=6 Todas No se 1, 3, 4,
FCAW requiere 10
SAW B-U8-S U U R=0 +0 +6, -0
f = 6 max. +0, -3 +2 r = 10 F – 3, 4, 10
α = 45° +10°, -5° +10°, -5°

Soldaduras de ranura simple en J (8) Tolerancias

Unión en T (T) Según detalle Tal como queda
Unión de esquina (C) (Ver 3.13.1) (Ver 3.13.1)
R = +2, –0 +2, –3
α = +10°, –0° +10°, –5°
f = +2, –0 No limitado
r = +6, –0 +2

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal base Preparación de la ranura

(U= ilimitado) Posiciones de Gas protegido Notas
Abertura de Angulo de la Superficie Radio del soldaduras para FCAW
Proceso de Designación T1 T2 la raíz ranura de la raíz bisel permisibles
Soldadura de la unión
R=0a3 α = 45° f=3 r = 10 Todas – 4, 5, 7,
SMAW TC-U8a U U 10, 11
R=0a3 α = 45° f=3 r = 10 F, OH – 4, 5, 7,
10, 11
GMAW TC-U8a-GF U U R=0a3 α = 45° f=3 r = 10 Todas No se 1, 4, 7,
FCAW requiere 10, 11
SAW TC-U8a-S U U R=0 +0 +6, –0
f = 6 max. +0, -3 +2 r = 10 F – 4, 7, 10,
α = 45° +10°, -0° 11
+10°, –5°

Figura 3.4 (Continuación) (Milímetros)

 Ver notas en página 72

Soldadura de ranura doble en J (8) Tolerancias

Unión a tope (B) Según detalle Según tal como
(Ver 3.13.1) queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, –0 +2, –3
α = +10°, –0° +10°,–5°
f = +2, –0 No limitado
r = +3, –0 +2

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal base Preparación de la ranura
(U= ilimitado) Posiciones de Gas protegido Notas
Abertura de Angulo de la Superficie Radio del soldaduras para FCAW
Proceso de Designación T1 T2 la raíz ranura de la raíz bisel permisibles
Soldadura de la unión

SMAW B-U9 U – R=0a3 α = 45° f=3 r = 10 Todas – 3, 4, 5,

8, 10
GMAW
FCAW B-U9-GF U – R=0a3 α = 30° f=3 r = 10 Todas No se 1, 3, 4,
requiere 8, 10

Soldadura de ranura doble en J (9) Tolerancias

Unión en T (T) Según detalle Según tal como
Unión de esquina (C) (Ver 3.13.1) queda
TORCHADO (Ver 3.13.1)
R = +2, –0 +2, –3
α = +10°, –0° +10°,–5°
f = +2, –0 No limitado
r = 3, –0 +2

TODAS LAS DIMENSIONES EN

MILIMETROS
Espesor del metal base Preparación de la ranura
(U= ilimitado) Posiciones de Gas protegido Notas
Abertura de Angulo de la Superficie Radio del soldaduras para FCAW
Proceso de Designación T1 T2 la raíz ranura de la raíz bisel permisibles
Soldadura de la unión
4, 5, 7,
R=0a3 α = 45° f=3 r = 10 Todas – 8, 10
11
SMAW TC-U9a U U 4, 5, 7,
R=0a3 α = 30° f=3 r = 10 F, OH – 8, 10,
11

GMAW TC-U9a-GF U U R=0a3 α = 30° f=3 r = 10 Todas No se 1, 4, 7,

FCAW requiere 8, 10,
11

Figura 3.4 (Continuación) (Milímetros)

 A) Conexión Circular

B) Conexión Rectangular Inclinada

C) Conexión rectangular calificada

Figura 3.5 – (Continuación) Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetración
parcial en T, Y y K. (Ver 3.12.4)
TRANSICIÓN A TRANSICIÓN B

Figura 3.5 - (Continuación) Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetración
parcial en T, Y y K. (Ver 3.12.4)
Notas Generales:

 t= Espesor de la sección más delgada

 Bisel para alivianar el borde, excepto en zonas de transición y de inclinación
 Abertura de la raíz: 0 a 3/16 pulgadas [5 m]
 No precalificado para inferior a 30°
 Tamaño de la soldadura (garganta efectiva) tw>t; Z dimensiones de pérdida en Tabla 2.8
 Cálculo para 2.24.1.3 deberán ser hechos para largo pierna uniones menores a 1.5t, como se muestra
 Para la sección tubular, la preparación de la unión para las transiciones de esquina deberán entregar una
suave transición de un detalle a otro. La soldadura deberá llevarse continuamente por las esquinas con ellas
totalmente construidas y todos los inicios e interrupciones dentro de las superficies planas.
 Ver Anexo B para la definición del ángulo diedro local, ψ.
 W. P. = (Work Point) Punto de trabajo

Figura 3.5 – (Continuación) - Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetración
parcial en T, Y y K. (Ver 3.12.4)
Notas Generales

 Los detalles A, B, C o D de la figura 3.8 se aplican a todas las notas de la Tabla 3.6
 La preparación para la unión de soldaduras de esquina deberán entregar una suave transición de un detalle a
otro. La soldadura deberá llevarse continuamente por las esquinas, con ellas totalmente construidas y todos
los inicios e detenciones dentro de las superficies planas.
 Las referencias de la Fig. 3.8 incluyen las Fig. 3.9 y 3.10; según lo apropiado para el espesor. (Ver
2.20.6.7)

Figura 3.6 - Detalles de la unión precalificada de penetración completa en conexiones tubulares en T, Y y K.

(Ver 3.13.4)
Figura 3.7 – Definiciones y Selecciones detalladas para conexiones tubulares
precalificadas de penetración completa en T, Y y K. (Ver 3.13.4 y Tabla 3.5)
Notas Generales

 Ver tabla 3.6 para dimensiones tw , L, R, W, ω,Ф.

 El perfil soldado plano estándar mínimo deberá mostrarse por una línea sólida.
 Un perfil cóncavo, como el que muestran las líneas punteadas, también será aplicable.
 La convexidad, el traslape, etc, deberán estar sujetos a las limitaciones de 5.24
 El espesor del componente secundario tb, deberá estar sujeto a las limitaciones de 2.36.6.7

Figura 3.8 – Detalles para la unión precalificada para soldaduras de ranura de penetración completa en
conexiones tubulares en T, Y y K. Los perfiles planos estándar para espesor limitado. (Ver 3.13.4)
Notas Generales

 Los gráficos ilustran los perfiles estándar alternados con filete de garganta
 Ver 2.20.6.7 para el rango aplicable del espesor tb
 Tamaño mínimo de soldadura de filete, F = tb/2, también deberá estar sujeto a los límites de la Tabla 5.8
 Ver Tabla 3.6 para las dimensiones tw , L, R, W, ω,Ф.
 La convexidad y el traslape deberán estar sujetos a las limitaciones de 5.24
 Los perfiles cóncavos, como los que muestran las líneas discontinuas también deberán aceptarse.

Figura 3.9 – Detalles de la unión precalificada para soldaduras ranuradas de penetración completa en
conexiones tubulares en T, Y y K- Perfil con filete de garganta para espesores intermedios (Ver 3.13.4)
 DETALLE A DETALLE B

Notas generales

 Se ilustra con perfiles de soldaduras mejorados según 2.20.6.6 (1) tal como está soldado y 2.20.6.2 (2) para
totalmente esmerilado
 Para secciones pesadas o aplicaciones de fatiga crítica según lo indicado en 2.20.6.7
 Ver Tabla 3.6 para dimensiones tb , L, R, W, ω,Ф.

Figura 3.10 – Detalles de unión precalificados para soldaduras de ranura de penetración completa en
conexiones tubulares en T, Y y K . Perfil cóncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga (Ver 3.13.4)
Notas Generales

 (En), (E´n) = Las gargantas efectivas dependen de la magnitud de la abertura de la raíz (Rn) (Ver
5.22.1). (n) representa del 1 al 5
 t= espesor de la parte más delgada
 No precalificada para GMAW-S o GTAW. Refiérase al Anexo A para GMAW-S

Notas

1. Detalle (D), Aplicar la dimensión de pérdida Z de la Tabla 2.2 para determinar la garganta efectiva.
2. Detalle (D) no deberá precalificar bajo 30°. Para las calificaciones del soldador, Ver Tabla 4.8

Figura 3.11 – Detalles precalificados de uniones en T inclinadas. (No tubulares) (ver 3.9.3)
 4. Calificación
4.0 Generalidades procedimientos WPS pueden variar cuando los
WPS
Los requerimientos para las pruebas sean calificados por ensayos (pruebas).
de calificación de las especificaciones de los
procedimientos de soldadura (WPS) y para el 4.1.1.1 Responsabilidad de Calificación
personal de soldadura se describen a continuación:
Cada fabricante o contratista deberá
efectuar las pruebas requeridas por este Código para
Parte A – Requerimientos Generales. Esta parte cubre
calificar los WPS. Los WPS apropiadamente
los requerimientos generales, tanto para los WPS como
documentados, calificados bajo las estipulaciones de
los requerimientos de comportamiento
este Código por una Compañía que posteriormente
(performance) para el personal de soldadura.
cambie de nombre debido a una acción voluntaria o
consolidación con una Compañía Matriz, puede utilizar el
Parte B – Especificación del
nuevo nombre en sus documentos WPS.
Procedimiento de Soldadura (WPS). Esta parte
cubre la calificación de un WPS que no está
4.1.1.2 Calificación Previa de los WPS
calificado como precalificado en conformidad con la
Sección 3. El Ingeniero puede aceptar evidencia
apropiadamente documentada de la calificación
Parte C – Calificación del Comportamiento previa de los WPS que se vayan a emplear. La
(Performance). Esta parte cubre las aceptación de la calificación de otros estándar es
pruebas de calificación del comportamiento de responsabilidad del Ingeniero, la cual va a
requerido por el código para determinar la habilidad de ejercerse en base a la estructura específica, o a
un soldador, un operador de soldadura o de un las condiciones de servicio o ambas. La Serie AWS B
pinchador para producir buenas soldaduras. 2.1. XXX-XX sobre la Norma de Especificaciones sobre
el Procedimiento de Soldadura puede, de esta
Parte A manera, ser adaptada para usarla en este Código.
Requerimientos Generales
4.1.1.3 Requerimientos para los ensayos de impacto
(CVN)
4.1 General Cuando sea requerido por los planos
Los requerimientos para las pruebas de
de contrato o especificaciones, los ensayos de
impacto
Calificación de los WPS y del personal de
deberán incluirse en la calificación de los WPS.
soldadura
Los requerimientos y procedimientos de los
(definido como soldadores, operadores de soldaduras y
ensayos de impacto deberán estar en
pinchadores) se describen en esta sección.
conformidad con las estipulaciones del Anexo III, o
según se especifique en
4.1.1 Especificación del Procedimiento de Soldadura
Excepto para los WPS precalificados los documentos del contrato.
(WPS) 4.1.2 Calificación del Comportamiento (Performance)
que
estén en conformidad con la Sección 3, el uso del Personal de Soldadura

de un WPS en la producción de soldadura

Los soldadores, operadores de soldaduras
deberá estar calificado en conformidad con la
y pinchadores que vayan a emplearse bajo este código,
Sección 4, Parte B, y deberá estar aprobado por
y que utilicen la soldadura al arco protegido
el Ingeniero. La evidencia apropiadamente
para los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW,
documentada de la calificación previa del WPS
FCAW, ESW o EGW, deberán haber sido
puede aceptarse con la aprobación del
calificados mediante la aplicación de pruebas, de
Ingeniero. Los requerimientos listados en el Anexo
acuerdo a lo descrito en la Parte C de esta sección.
IV, Tabla IV – 1. Requerimientos del Código que
(Ver comentario)
pueden cambiarse mediante las Pruebas de
Calificación de los
4.1.2.1 Calificación Previa de alguna razón específica para cuestionar la habilidad del
Comportamiento
soldador. (Ver 4.32.2)
(Performance)
La evidencia apropiadamente documentada de
4.2 Requerimientos Comunes para la Calificación del
la calificación previa de comportamiento
Comportamiento (Performance) del Personal
de los soldadores, los operadores de de
soldaduras y los pinchadores pueden ser Soldadura y de los WPS
aceptadas con la aprobación del Ingeniero. La
aceptación de la calificación del comportamiento 4.2.1 Calificación de las Ediciones Anteriores
(performance) de otros estándares es de
Las calificaciones que se realizaron y
responsabilidad del Ingeniero, las cuales vayan
que cumplieron con las ediciones anteriores de los
a ejercerse en base a la estructura específica, o
AWS D
a las condiciones de servicio o ambas. Los
1.1 o AWS D 1.0 o AWS D 2.0 son válidas y
soldadores y los operadores de soldaduras
pueden usarse mientras esas ediciones estén
calificados por pruebas estándar para AWS B 2.1:
vigentes. El uso de ediciones anteriores deberá
“Norma para el Procedimiento de Soldadura y
prohibirse para las nuevas calificaciones, en lugar de
Calificación de Comportamiento”, pueden de este
las ediciones actuales; a menos que la edición
modo ser aceptadas para su uso en este código.
anterior específica esté
4.2.2 Envejecimiento
4.1.2.2 Responsabilidad de Calificación
especificada en los documentos del contrato.
Cada fabricante o contratista deberá
Cuando esté permitido por la
ser responsable de la calificación de los
especificación del metal de aporte aplicable al metal de
soldadores, operadores de soldadura y pinchadores,
soldadura que se esté sometiendo a ensayo,
ya sea que la calificación sea efectuada por el
los especimenes de pruebas de calificación
fabricante, contratista o una entidad independiente para
totalmente soldados pueden envejecerse
pruebas.
térmicamente a 200º F – 220º F [95º C a
105º C] por 48 ± 2 horas.
4.1.3 Período de Efectividad

4.2.3 Registros
4.1.3.1 Soldadores y Operadores de Soldadura
Los registros de los resultados de los ensayos
La calificación del soldador o del operador de (pruebas) deberán guardarlos el fabricante o contratista
soldadura, según lo especificado en este código, deberá y tendrán que estar disponibles para aquellos que estén
considerarse que queda en efecto autorizados para examinarlos.
indefinidamente, a menos que: (1) el
soldador no esté contratado 4.2.4 Posiciones de las Soldaduras
(empleado) en un proceso determinado de
Todas las soldaduras deberán
soldadura para el cual el soldador o el operador de
classificarse como: planas (F), horizontales (H),
soldadura esté calificado para un período que exceda
verticales (V), y de sobre-cabeza (OH); en
los seis meses; o conformidad con las definiciones que muestran las
4.1.3.2 Pinchadores
(2) a menos que haya alguna razón específica Las
Figuras 4.1 y 4.2. posiciones de ensayo del
para armado
Un pinchador que apruebe la prueba
cuestionar la habilidad del pinchador. (Ver 4.32.1) estructural se muestran en:
descrita en la Parte C o las pruebas
requeridas para la calificación del soldador deberán
(1) Figura 4.3 (soldaduras ranuradas en planchas).
considerarse elegibles para realizar soldaduras
por puntos (pinchazos) indefinidamente en las
(2) Figura 4.4 (soldaduras ranuradas en
posiciones y con el proceso para el cual el pinchador
cañerías o tuberías).
esté calificado, a menos que haya
(3) Figura 4.5 (soldaduras de filete en planchas). (1) Soldaduras ranuradas de Penetración Completa para
Conexiones No-tubulares (Ver 4.9).
(4) Figura 4.6 (soldaduras de filete en cañerías
o tuberías). (2) Soldaduras ranuradas de Penetración Parcial
para
Parte B Conexiones No-tubulares (Ver 4.10).

(3) Soldaduras de Filete para Conexiones Tubulares

Especificación del Procedimiento de Soldadura y
(WPS) No-tubulares.

4.3 Posiciones para la Producción de (4) Soldaduras ranuradas de Penetración Completa para
Soldaduras
Conexiones Tubulares (Ver 4.12)
Calificadas
(5) Soldaduras ranuradas de Penetración Parcial
Las posiciones de las soldaduras para
calificadas
Conexiones Tubulares en T, Y y K, y para
por un WPS, deberán estar en conformidad con
Uniones a tope (Ver 4.13).
los requerimientos de la Tabla 4.1.
(6) Las soldaduras tipo tapón redondo y tipo
4.4 Tipo de Pruebas de Calificación tapón
ranurado para conexiones tubulares y no-tubulares (Ver
El tipo y número de las pruebas de calificación
4.14).
requeridos para calificar un WPS en cuanto a
espesor, diámetro dado, o ambos, deberán estar en
4.6 Preparación de los WPS
conformidad con la Tabla 4.2 (Penetración de
Unión Completa); la Tabla 4.3 (Penetración de Unión El fabricante o contratista deberá preparar por
Parcial); o la Tabla 4.4 escrito los procesos WPS que especifiquen todas
(Soldadura de Filete). Los detalles sobre las variables esenciales aplicables a las que
los requerimientos individuales de los se hacen referencia en 4.7. Los valores
Ensayos no- destructivos (NDT) y los mecánicos, específicos para esas variables de WPS deberán
se encuentran en las siguientes sub-secciones: obtenerse del Registro de Procedimiento de
Calificación (PQR), el cual deberá servir como
(1) Inspección Visual (Ver 4.8.1) confirmación escrita de una calificación de WPS
(2) Ensayo no-destructivo (Ver 4.8.2) exitosa.
4.7 Variables Esenciales

(3) Doblado de cara, raíz y lado (Ver 4.8.3.1)

4.7.1 Los procesos SMAW, SAW, GMAW,
GTAW y
(4) Sección reducida (Ver 4.8.3.4) FCAW
Los cambios más allá de las limitaciones
de
(5) Tensión del metal completamente soldado (
Ver las variables esenciales del Registro de Procedimientos
4.8.3.6) de Calificación para los procesos SMAW, SAW, GMAW,
GTAW y FCAW que se muestran en las Tablas 4.5 y 4.6,
(6) Macrografía (Ver 4.8.4) cuando se especifica el ensayo de impacto,
deberá requerir la re-calificación de los WPS (Ver
4.5 Tipos de Soldadura para la Calificación de 4.1.1.3).
los
WPS
4.7.2 Procesos ESW y EGW
De acuerdo al propósito de calificación de los WPS, los
tipos de soldaduras deberán clasificarse como sigue: Ver Tabla 4.7 para los cambios
de las variables esenciales que requieren de re-
calificación de los WPS para los procesos ESW y EGW.
4.7.3 Calificación del Metal – Base El refuerzo de la soldadura no deberá exceder
1/8
Los metales base listados en la Tabla 3.1 que pulgada [3 mm].
están sujetos a las pruebas de calificación de los WPS
deberán calificar otros grupos de metal (4) La raíz de la soldadura deberá ser inspeccionada, y
base en conformidad con la Tabla 4.8. Los metales no deberá haber evidencia de grietas, fusión incompleta
base que no estén listados en la Tabla 3.1 o en el o penetración inadecuada de la unión. Se permite
Anexo M deberán calificar en conformidad con la una superficie de raíz cóncava dentro de los límites
Sección 4, y tener la aprobación del Ingeniero. que se muestran a continuación, siempre que el
Los WPS con aceros listados en el espesor total de la soldadura sea igual que o
Anexo M también deberán calificar con la Tabla mayor a la del metal base.
3.1 o con los metales del Anexo M, el
cual contiene las recomendaciones para la (5) La concavidad máxima de la cara de la raíz deberá
resistencia del metal de aporte calificado y las ser de 1/6 pulgadas [2 mm] y la fusión máxima completa
temperaturas mínimas de pre- calentamiento y deberá ser 1/8 pulgada [3 mm]. Para las
entre pasadas para ASTM A 514, A 517, A 709 Grados conexiones tubulares en T, Y y K, la fusión
100 y 100W; aceros ASTM A 710 Grado A total en la raíz es considerada deseable y
(Clase 1 y 3), y ASTM A 871 Grados 60 y 65. no deberá ser causa de rechazo.
Las temperaturas de pre-calentamiento
y entre-pasadas inferiores a lo requerido por la Tabla 4.8.2 Ensayo no-destructivo (NDT)
3.2, o calculadas por el Anexo XI deberán
Antes de preparar los especímenes
calificarse mediante ensayos aprobados por el Ingeniero.
para ensayos mecánicos, la plancha de
prueba de calificación, la cañería o tubería
4.8 Métodos de Prueba y Criterios de
deberán someterse a ensayos no-destructivos
Aceptación para la Calificación de los WPS
para calificación, tal como sigue:
El armado estructural para las pruebas
de soldadura, en conformidad con 4.82 4.8.2.1 El ensayo radiográfico (RT) o el
deberán tener especimenes para ensayos ensayo ultrasónico (UT)
preparados cortando la plancha de ensayo,
Deberá utilizarse uno de los dos. La
cañería o tubería que se muestran en las Figuras
longitud completa de la soldadura en las planchas
4.7 a 4.11, cualquiera sea aplicable. Los especimenes
de ensaayo, excepto las longitudes eliminadas en
para ensayos deberán estar preparados para las
cada extremo, deberán examinarse en conformidad
pruebas en conformidad con las Figuras 4.12,
con la Sección 6, Parte E o F. Para los
4.13, 4.14 y 4.18, según sea aplicable.
componentes tubulares, la circunferencia total de
la soldadura completa deberá examinarse en
4.8.1 Inspección Visual
conformidad con la Sección 6, Parte C.
Para una calificación aceptable, las soldaduras
(1) La soldadura
deberán deberá
cumplir con estar libre de
los siguientes grietas.
requerimientos: Para una
4.8.2.2 Criterios calificación de
de Aceptación aceptable,
RT o NT la
soldadura,
según lo revelado por el Ensayo Radiográfico
(2) Todos los cráteres deberán llenarse en todo el corte
o el ultrasónico, deberán estar en conformidad
transversal de la soldadura.
con los requerimientos de la Sección 6, Parte C.
4.8.3 Pruaba mecánica
(3) La cara de la soldadura deberá quedar rasante con la
superficie del metal base, y la soldadura deberá La prueba mecánica será como sigue:
unirse suavemente (en forma pareja) con el metal base. El
socavamiento no deberá exceder 1/32 pulgada [1 mm].
4.8.3.1 Probetas de doblado de lado, raíz y cara especimenes de muestra para ensayos cortando
la
(Ver Figura 4.12 en cuanto a doblado de raíz y plancha de prueba, según se muestran en las
Figuras
de cara. La figura 4.13 para doblado de lado).
4.10 o 4.11; cualquiera sea aplicable. Los especimenes
Cada espécimen deberá doblarse en una plantilla
de muestra para ensayos de la prueba
de prueba que cumpla con los requerimientos que
longitudinal de doblado deberán prepararse para la
muestran las Figuras 4.15 a la 4.17, o que esté
prueba de acuerdo con lo que se muestra en la Figura
sustancialmente en conformidad con esas cifras
4.12.
(figuras), siempre que el radio máximo de dobladura
no sea excedido. Cualquier medio conveniente puede
4.8.3.3 Criterios de Aceptación para los
usarse para mover (trasladar) el pistón tubular con
Ensayos de Doblado
relación al punzón embutidor. La probeta deberá
estar colocada en el punzón embutidor de la plantilla
La superficie convexa del espécimen
con la soldadura en la mitad del radio de acción.
de muestra para ensayo de doblado deberá
Las probetas de doblado de cara
examinarse visualmente en cuanto a discontinuidades
deberán colocarse con la cara de la soldadura
superficiales. Para su aceptación, la superficie no
dirigida hacia la abertura. Los especimenes de sondeo
deberá contener discontinuidades que excedan
para la soldadura de filete y la curvatura de la raíz
las siguientes dimensiones:
deberán colocarse con la raíz de la soldadura
hacia la abertura. Los especimenes de doblado
(1) 1/8 pulgada [3 mm] medida en cualquier
de lado deberán colocarse con ese lado que
dirección sobre la superficie.
muestre la mayor discontinuidad, si la hubiera,
dirigida hacia la abertura.
(2) 3/8 pulgada [10 mm] - la suma de las dimensiones
El pistón tubular deberá forzar la probeta en el
mayores de todas las discontinuidades que
punzón embutidor hasta que el espécimen tome la forma
excedan
de U. La soldadura y el ZAT deberán centrarse y quedar
1/32 pulgadas [1 mm], pero, menores que o iguales a 1/8
completamente adentro de la porción inclinada
pulgada [3mm].
de la probeta después del ensayo. Cuando
se utiliza la plantilla de envoltura completa, la probeta
(3) 1/4 pulgada [6 mm] – el máximo
deberá quedar firmemente encajada (apretada) en un
agrietamiento de esquina, excepto cuando éste
extremo, de modo que no haya deslizamiento de ésta
fuera el resultado de la acumulación visible de
durante la operación de doblado. La soldadura y las
escoria o de oto tipo de discontinuidad de
ZAT deberán estar en la porción completamente doblada
fusión; entonces deberá aplicarse el máximo de 1/8
del espécimen después del ensayo. Las probetas de
pulgada [3 mm].
ensayo deberán quitarse de la plantilla cuando el rodillo
Los especimenes con agrietamiento
externo se haya movido en
de esquina que excedan 1/4 pulgada [6 mm]
180º desde el punto de partida.
que no presenten evidencias de acumulación de
4.8.3.4 Especimenes de muestra para Tensión
Cuando las decombinaciones de escoria
de u otros tipos de discontinuidades de fusión
4.8.3.2 Especimenes Doblado Longitudinal
materiales deberán descartarse,
Sección Reducida
difieran notoriamente en cuanto a las y deberá someterse
(Ver Fig.a 4.14)
prueba un
propiedades mecánicas de doblado, como entre dos espécimen de
materiales base, o entre el metal de soldadura y el reemplazo para ensayo de la soldadura original.
Antes del ensayo, deberá medirse el
metal base, pueden utilizarse los ensayos ancho menor y el espesor correspondiente de
longitudinales de doblado la sección reducida. El espécimen de muestra
(superficie y raíz) en vez de los ensayos deberá romperse bajo el esfuerzo de tensión (carga
transversales de doblado de superficie y límite de rotura) y la carga máxima deberá
raíz. Las armazones estructurales para pruebas de determinarse. El área transversal se obtendrá
soldaduras que estén en multiplicando el ancho por el espesor. El
conformidad con 4.8.2, deberán tener
preparados
esfuerzo de tensión se obtendrá dividiendo la (b) Fusión completa entre capas adyacentes de
carga los
máxima por el área transversal. metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el
metal base.
4.8.3.5 Criterios de Aceptación para el Ensayo
de
(c) Los perfiles de soldadura deberán
Tensión de la Sección-Reducida
estar en conformidad con el detalle
especificado, pero scon ninguna de las variaciones
El esfuerzo de tensión (carga límite de rotura)
prohibidas en 5.24.
no deberá ser menor que el mínimo del rango de tensión
especificado del metal base utilizado.
(d) El socavado no deberá exceder 1/32 pulgada [1 mm].
4.8.3.6 Espécimen de muestra para la tensión 4.8.5 Nuevos ensayos (Re-testeo)
de
todo el Metal de Soldadura (Ver Figura 4.18)
Si alguno de los especimenes de muestra para
ensayos de todos aquellos testeados no cumple con los
El espécimen de muestra para ensayo deberá
requerimientos de la prueba, pueden efectuarse
someterse a prueba en conformidad con la Norma ASTM
dos nuevos ensayos (re-testeos) para ese tipo
A 370; “Prueba Mecánica de los Productos de Acero”.
particular de espécimen, con especimenes de muestra
para ensayos cortados a partir del mismo
4.8.4 Prueba de Micrografía
material de los WPS calificados. Los resultados
de ambos especimenes de muestras para
Los especimenes de muestra para ensayos de
ensayos deberán cumplir con los
soldadura deberán prepararse con un
requerimientos de la prueba. Para material
acabado apropiado para el examen de
de un espesor superior a 1-1/2 pulgadas [38], la
macrografía. Deberá utilizarse una solución apropiada
falla de un espécimen requerirá las pruebas
para el decapado con ácido (la corrosión) para entregar
de todos los especimenes del mismo
una clara definición de la soldadura.
tipo a partir de dos
4.8.4.1 Criterios de Aceptación para la Prueba 4.9 Soldaduras
localizaciones ranuradas
adicionales en el de Penetración
material de prueba.
de Completa
Micrografía para Conexiones no-tubulares
Ver Tabla 4.2 (1) sobre los
Para una calificación aceptable, el espécimen requerimientos
de muestra para ensayo, cuando se para calificar un WPS de una soldadura de penetración
inspeccione visualmente, deberá estar en completa en conexiones no-tubulares. Ver Figuras 4.9 –
conformidad con los siguientes requerimientos: 4.11 para una plancha de prueba apropiada.

4.9.1.1 Uniones en T o de Esquina

(1) Soldaduras ranuradas de penetración parcial;
el
tamaño real de la soldadura deberá ser igual Los especimenes de muestra para ensayos de

que o mayor al tamaño especificado de la soldadura (E). soldaduras ranuradas, en T o en esquina deberán
ser uniones a tope, que tengan la misma
(2) Las soldaduras de filete deberán combinarse configuración de ranura que la unión en T o
por fusión hasta la raíz de la unión, pero no de esquina que vaya a utilizarse en la construcción,
necesariamente más allá de ella. excepto que la profundidad de la ranura no necesita
exceder 1 pulgada [25 mm].
(3) El tamaño mínimo del lado (pierna) deberá
cumplir con el tamaño especificado de la soldadura de
4.10 Soldaduras Ranuradas de Penetración
filete.
Parcial para Conexiones no-tubulares

(4) Las soldaduras ranuradas de penetración parcial

y las soldaduras de filete deberán tener lo siguiente: 4.10.1 Tipo y número de especimenes de

(a) Sin grietas muestra que se van a someter a ensayo (testear)

 El tipo y la cantidad de especimenes penetración completa en una unión a tope,
que entonces
deberán someterse a prueba para un WPS calificado, se deberá prepararse una unión de muestra, y la
muestran en la Tabla 4.3. Deberá hacerse una soldadura primera operación deberá ser la de fabricar un
de muestra utilizando el tipo de diseño de ranura espécimen de muestra para la prueba de macrografía
y el WPS que vaya a usarse en la construcción, excepto con la finalidad de determinar el tamaño de la
que la profundidad de la ranura no necesita soldadura de la unión. Entonces, el exceso de
exceder 1 pulgada [25 mm]. Para la prueba de material deberá maquinarse en el lado del fondo de la
macrografía que se requiere a continuación, puede unión hasta el espesor del tamaño de la soldadura.
usarse cualquier acero de los Grupos I, II y III de la Deberán preparase los especimenes de muestra para
Tabla 3.1 para calificar el tamaño de soldadura de las pruebas de tensión y curvatura y realizarse
cualquiera de los aceros o la combinación de según lo requerido para las soldaduras
aceros en esos grupos. Si la soldadura ranurada de ranuradas de penetración completa. (Ver 4.9)
penetración parcial se va a usar para las uniones
en T o de esquina, la unión a tope deberá tener una 4.10.5 Soldaduras Ranuradas – Enflanchadas
plancha de restricción temporal en la planicie de la cara
cuadrada para simular la configuración de la unión en Los tamaños efectivos de las soldaduras para

T. Las soldaduras de muestra deberán someterse a las soldaduras ranuradas – enflanchadas

prueba de la siguiente manera: calificadas deberán determinarse por lo siguiente:

(1) Cuando sea requerido por el Ingeniero,
4.10.2 Verificación del tamaño de la deberán
Soldadura
utilizarse las secciones de pruebas para verificar que el
mediante la Prueba de Macrografía
tamaño efectivo de la soldadura se obtenga
consistentemente.
Para los WPS que estén en conformidad
con todos los aspectos con la Sección 4, deberán
(2) Para un set (grupo) determinado de condiciones de
prepararse tres especimenes transversales para la
los WPS, si el Contratista ha demostrado una producción
macrografía con la finalidad de demostrar que se
consistente de tamaños efectivos de
cumpla con el tamaño designado (diseñado) de la
soldaduras mayores que las que se muestran en
soldadura, (que se obtiene de los requerimientos de
la Tabla 2.1, el Contratista puede establecer
los WPS).
tales tamaños efectivos mayores de soldaduras
mediante la calificación.
4.10.3 Verificación de los WPS para
Soldaduras Ranuradas de Penetración (3) La calificación requerida por (2) deberá consistir en el
Completa mediante la prueba de Macrografía seccionamiento del componente redondeado, normal
a su eje, a una longitud media y en los
Cuando un WPS ha sido calificada para extremos de la soldadura. Tal seccionamiento
una soldadura ranurada de penetración deberá hacerse en una cantidad de combinaciones
completa y es aplicada a las condiciones de tamaños de materiales que sean
de soldadura de una soldadura ranurada de representativos del rango utilizado por el
penetración parcial, deberá requerirse tres Contratista en la construcción o según lo requerido por el
especimenes transversales de muestra para Ingeniero.
pruebas de micrografía con la finalidad
de demostrar que el tamaño especificado de la 4.11 Requerimientos de la Calificación
soldadura sea igualado o excedido. de la Soldadura de Filete para Conexiones
tubulares y No- tubulares
4.10.4 Si un WPSverificaciones
Otras no está cubierta, ya
desea por
WPS4.10.2 El tipo y la cantidad de especimenes
que
omediante
4.10.3, o si las condiciones de soldadura no cumplen 4.11.1 Tipo y número de especimenes
Pruebas deberán someterse a prueba para calificar un WPS
con un deestatus
Macrografía
precalificado, o si estas no
de soldadura de filete se muestra en la Tabla 4.4.
han sido utilizadas y sometidas a pruebas para una
soldadura de
4.11.2 Prueba de Soldadura de Filete (3) La longitud de la placa deberá ser adecuada
para
Una unión en T soldada con filete, según proporcionar los especimenes de muestra para pruebas
se muestra en la Figura 4.19 para la plancha, o en la requeridos y orientados según se muestra en la
Figura Figura
4.20 para tubería (Detalle A o Detalle B), 4.23.
deberá realizarse para cada WPS y para la posición
(4) Las condiciones de las soldaduras de
que debe usarse en la construcción.
prueba en cuanto a corriente, voltaje, velocidad de
Una soldadura de prueba deberá ser
avance y flujo de gas deberán aproximarse a
una soldadura de filete de una sola pasada
aquellas que van a utilizarse para producir
de tamaño máximo, y una soldadura de prueba
soldaduras de filete en forma tan práctica como sea
deberá ser una soldadura de filete de múltiples
posible.
pasadas de tamaño mínimo utilizadas en la
Estas condiciones establecen el WPS,
construcción. Estas dos pruebas de soldaduras de filete
desde las cuales, cuando se realizan soldaduras de
pueden combinarse en una sola pieza soldada de
filete, los cambios en las variables esenciales
prueba o de un conjunto armado. La pieza soldada
se medirán en conformidad con 4.7. La
deberá cortarse en forma perpendicular a la dirección
plancha de prueba deberá someterse a prueba de la
de la soldadura en los lugares que se
siguiente manera:
muestran en la Figura 4.19 o en la Figura 4.20,
según sea aplicable. Los especímenes que
(1) Dos probetas de doblado de lado (Figura 4.13) y una
representan una cara de cada corte
probeta para prueba de tensión del metal de soldadura
constituirán un espécimen de muestra de prueba
(del resto) (Figura 4.18), deberán obtenerse
de micrografía y deberá someterse a prueba en
de la probeta de prueba, según se muestra en la Figura
conformidad con 4.8.4.
4.23.

4.11.3 Prueba de Verificación de Consumibles

(2) Dos probetas de doblado deberán ser testeadas
Si, tanto, el consumible para soldar propuesto en conformidad con 4.8.3.1. Estos resultados deberán
y el WPS propuesto para soldar la plancha de prueba de estar en conformidad con los requerimientos de 4.8.3.3.
soldadura de filete, o la tubería de prueba descrita
en (3) La tensión de la probeta para prueba
4.11.2 no están precalificadas ni calificadas de deberá ser sometida a prueba en conformidad
otro modo por la Sección 4, es decir, con 4.8.3.6. El resultado de la prueba deberá

(2) Si el WPS que utiliza el consumible propuesto no ha determinar el

4.12 Soldaduras nivel de resistencia
Ranuradas de para
Penetraciónel
(1) Si los consumibles utilizados para soldar no están en consumible de soldadura, el cual deberá estar en
sido establecido por el contratista en conformidad, Completa para Conexiones Tubulares
conformidad con las estipulaciones de precalificación de conformidad con los requerimientos de la Tabla 2.3,
ya sea, con 4.9 o 4.10, entonces deberá
la Sección 3; y también o del nivel
soldarse una plancha de prueba de Las desoldaduras
resistencia ranuradas
del metal de base que se

soldadura ranurada de penetración completa esté soldando.

penetración completa deberán clasificarse de la siguiente
para calificar la combinación propuesta. manera:
La plancha de prueba deberá soldarse como sigue:
(1) Uniones a tope de penetración completa con backing
(1) La plancha de prueba deberá tener la configuración
o con torchado (Ver 4.12.1).
ranurada que se muestra en la Figura 4.21 (Figura 4.22
para el proceso SAW) con backing de acero.
(2) Uniones a tope de penetración completa sin backing
soldado sólo de un lado (Ver 4.12.2).
(2) La placa deberá soldarse en posición (plana) 1G.
(3) Conexiones en T, Y y en K con backing
o con
torchado (Ver 4.12.3).
 las soldaduras ranuradas en componentes tubulares de
(4) Conexiones en T, Y y en K sin backing soldado sólo penetración completa requerirá lo siguiente:
de un lado (Ver 4.12.4).
(1) La calificación deberá estar en conformidad
4.12.1 Uniones a tope de Penetración con la Figura 4.27 para tuberías o con la
Completa con Backing o con Torchado Figura 4.28 para tuberías rectangulares.

Un WPS con backing o con torchado (2) Una Unión de Muestra o un Modelo
deberá Tubular: La
ser calificado utilizando el detalle que se muestra en la unión de muestra o el modelo tubular
Figura 4.24 (con torchado) o la Figura deberán proporcionar a lo menos una sección
4.25 (con backing). de prueba de macrografía para cada una
de las siguientes condiciones:
4.12.2 Uniones a tope de Penetración
Completa sin Backing soldado sólo de un lado (a) La ranura que combine la mayor profundidad de ésta
con el ángulo menor de ranura, o la
Un WPS sin backing soldado sólo de un lado combinación de ranuras que se vayan a utilizar:
deberá calificarse utilizando el detalle de unión realice la prueba con soldadura en posición vertical.
que se muestra en la Figura 4.24.
(b) La abertura más angosta de la raíz que se
vaya a utilizar con un ángulo de ranura de 37.5º; una
4.12.3 Conexiones en T, Y o en K con Backing o con
prueba de soldadura en la posición plana y
Torchado
una prueba de soldadura con posición de sobre-
cabeza.
Un WPS para conexiones tubulares en T, Y o
K con backing o con torchado deberá
(c) La abertura más ancha de la raíz que se va a utilizar
calificarse utilizando:
con un ángulo de ranura de 37.5º; una
prueba de soldadura a realizarse en posición plana
(1) El diámetro externo (OD) nominal apropiado
y una prueba de soldadura en posición de sobre-
de la tubería de la Tabla 4.2 (2), y ,
cabeza.

(2) El detalle de la unión de la Figura 4.25, o (d) Sólo para conexiones rectangulares calificadas,
el ángulo mínimo de ranura, la dimensión de esquina y
(3) Para tuberías con diámetros externos el radio de esquina que se vayan a utilizar en
(OD) nominales iguales que o mayores a 24 combinación: una prueba en posición horizontal.
pulgadas [600 mm], la calificación de una plancha en
conformidad con (3) Las probetas de prueba para macrografía requeridas
(a) (1)
en Ninguna
y (2) grieta
anteriores, deberán examinarse en cuanto a
4.9, utilizando el detalle de la unión de la Figura 4.25.
4.12.4 Conexiones en T, Y o K sin Backing soldado
discontinuidades y deberán tener:
sólo de un lado (b) Fusión completa entre las capas adyacentes
del metal de soldadura y entre el metal de
Cuando se requiera calificación, un WPS para soldadura y el metal base.
conexiones en T, Y o K sin backing soldado sólo de un
(c) Los detalles de soldaduras deberán
lado requerirá lo siguiente:
estar en conformidad con el detalle
especificado, pero con ninguna de las variaciones
4.12.4.1 WPS sin estatus precalificado
prohibidas en 5.24.
(d) Ningún socavamiento excederá los
Para un WPS, cuyas variables valores
esenciales
permitidos en 6.9
estén fuera del rango precalificado, la calificación
para
(e) Para la porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor, secundarios anexados, en latas de unión
para
la porosidad acumulada no deberá exceder
conexiones tubulares que requieren la
1/4 de pulgada [6 mm].
prueba de impacto en 2.26.2.2, deberán requerirse
(f) NO deberá acumularse escoria, la suma para demostrar la energía absorbida en la prueba de
de la dimensión mayor no deberá exceder 1/4 impacto del metal de soldadura de 20 pies – libra [27 J]
pulgadas [6 mm]. en la Temperatura de Servicio más baja anticipada
(LAST), o 0° F [-18° C]; cualquiera que sea menor. Si
Aquellos especimenes que no las especificaciones AWS para los materiales de
estén en conformidad con el punto (a) hasta el punto soldadura que se vayan a utilizar no cumplen con este
(f) deberán considerarse inaceptables; y desde el punto requerimiento, o si la producción de soldadura está
(b) al (f) no se considerarán aplicables para soldadura fuera de rango de acuerdo al ensayo anterior;
por detrás (de respaldo). por ejemplo, las pruebas de AWS en cuanto a las
especificaciones del metal de aporte, entonces las
4.12.4.2 Las Soldaduras Ranuradas de pruebas de impacto para el metal de soldadura deberán
Penetración Completa en WPS en Conexiones efectuarse durante la calificación del WPS;
en T, Y o K con Ángulos diedros menores que según se describe en el Anexo III.
30º
4.13 Conexiones tubulares de penetración parcial en
Se deberá requerir la unión de T, Y o K y uniones a tope.
muestra descrita en 4.12.4.1 (2) (a). Las 3
secciones para muestras de prueba de macrografía Cuando las soldaduras ranuradas de
deberán cortarse de los especimenes de prueba penetración parcial se especifican en conexiones T, Y o
y deberán estar en conformidad con los K; o en las soldaduras a tope la calificación deberá estar
requerimientos de 4.12.4.1 (3), y deberán mostrar en conformidad con la Tabla 4.3.
la soldadura teórica requerida, (con la debida
tolerancia para las soldaduras por detrás que 4.14 Soldaduras en forma de tapón redondo
vayan a descontarse, según muestran los detalles C y D y en forma de tapón alargado para conexiones
de las Figuras 3.8 - 3.10). Ver Figura 4.26 en cuanto a tubulares y no tubulares.
detalles de la unión de prueba.
Cuando se especifican las soldaduras
ranuradas tipo tapón redondo y tipo tapón alargado, los
4.12.4.3 Soldaduras ranuradas de penetración
procesos de calificación de WPS deberán
completa WPS en conexiones en T, Y o
4.15 Procesos
estar de con
en conformidad Soldadura
4.29. que requieren
K Para conexiones
que utilizan en T, Y y K, en
el proceso GMAW-S
donde se calificación
utilice el proceso GMAW-S, deberá
requerirse la calificación en conformidad con la 4.15.1 Pueden utilizarse los procesos ESW,

Sección 4, previo a la soldadura de las configuraciones EGW, GTAW y GMAW-S, siempre que los

estándar de la uniones detalladas en 3.13.4. La procesos de calificación de WPS estén calificados

unión testeada deberá incorporar una soldadura en conformidad con los requerimientos de la

de ranura en bisel simple de Sección 4. Ver Anexo A para el proceso GMAW-

S. Tenga en cuenta que las limitaciones de las
37,5°, la excentricidad de la raíz y el
variables esenciales en la Tabla 4.5 para el proceso
segmento de restricción, según se muestra en la figura
GMAW también se aplicará para el proceso
4.27.
GMAW-S.
Las especificaciones del proceso de soldadura 4.15.2 Otros procesos de Soldadura
4.12.4.4 Piezas soldadas que requieren la prueba de
para uniones a tope (cordones
impacto Pueden utilizarse otros procesos de soldadura
longitudinales o circunferenciales) dentro de 0.5D
que no estén cubiertos por 3.2.1 a 4.15.1, siempre que
de los componentes
los procesos de WPS califiquen mediante las cada combinación del metal de protección y metal
pruebas de
aplicables que se describen en la Sección 4 y que estén aporte producirá metal de soldadura que
aprobados por el Ingeniero. En conjunto tenga las propiedades mecánicas especificadas
con las pruebas, los procesos de WPS y la en la reciente edición de AWS A5.25,
limitación de las variables esenciales “Especificación para acero al Carbono y los
aplicables a los procesos electrodos de acero de baja aleación y los fundentes
específicos de soldaduras deberán establecerse para Soldadura Electroslag” (Escoria
por parte del Contratista que desarrolle el proceso electrostática), o la edición más reciente de AWS A5.26:
WPS. El rango de las variables esenciales deberá “Especificación para acero al Carbono y electrodos
basarse en evidencia documentada de la de acero de baja aleación para Soldadura
experiencia con el proceso, o deberá efectuarse electrogas”, según sea aplicable, cuando
una serie de pruebas para establecer el límite esté soldado en conformidad con el WPS.
de las variables esenciales. Cualquier cambio
en las variables esenciales fuera del rango así PARTE C
4.16 Requerimiento del WPS (proceso GTAW)
establecido, deberá requerir recalificación. Calificación del Comportamiento
4.18 General
Previo al uso, el Contratista deberá
Las pruebas de calificación de
preparar un WPS y calificar cada uno en
performance requeridas por este código son pruebas
conformidad con los requerimientos de la Sección 4.
específicamente creadas para determinar la
habilidad del soldador, un operador de soldadura o
4.17 Requerimiento del Proceso de
Soldadura de un pinchador para producir buenas soldaduras. Las
(procesos ESW / EGW) pruebas de calificación no tiene la intención de ser
utilizadas como pautas para todas las soldaduras o para
Previo al uso, el Contratista deberá preparar y
las soldaduras por puntos (pinchazos) durante la
calificar cada procedimiento de soldadura
construcción real. Estas últimas deberán
para el proceso ESW o EGW que vaya a utilizar de
efectuarse en conformidad con un WPS.
acuerdo a los requerimientos de la Sección 4. Los
WPS deberán incluir los detalles de la unión, el
4.18.1.1 Soldadores
tipo y diámetro del metal de aporte, el amparaje,
voltage (tipo y polaridad), velocidad de avance Las posiciones de producción de
vertical si no es una función automática de soldaduras para las que un soldador esté calificado
longitud de arco o la cantidad de depósito, la oscilación deberán estar en conformidad con la Tabla 4.9.
(velocidad transversal, longitud y tiempo de breve
4.18.1.2 Operadores de Soldaduras
parada de movimiento), tipo de protección
incluyendo la velocidad de flujo y el punto de
La calificación de un operador de soldadura en
rocío del gas o del tipo de fundente, tipo de
una plancha en el 1G (posición plana) o 2G
zapata de moldura, PWHT si se usa, y otra
(posición horizontal) calificará al operador de
deformación pertinente.
soldadura para soldar una cañería o tubería
mayor que 24 pulgadas
4.17.1 Calificación previa
[600 mm] de diámetro o una plancha para la
posición calificada, excepto que la calificación en la
Con la aprobación del Ingeniero,
posición 1G también deberá calificar para soldadura de
puede aceptarse la evidencia apropiadamente
filete en las posiciones 1F y 2F, y la calificación
documentada de la calificación previa de los procesos de
en la posición 2G también deberá calificar para las
los WPS que se vayan a emplear.
soldaduras de ranura en la posición 1G, y para la
Previo al uso, el
4.17.2 Requerimientos Contratista
para la Pruebadeberá demostrar,
de Tensión de soldadura de filete en las
por medio
todo el metaldedelasoldadura.
prueba descrita en la Sección 4, posiciones 1F y 2F.
que
4.18.1.3 Pinchadores 4.19.1.1 Substitución de la Prueba Radiográfica por
ensayos de doblado guiados
Un pinchador deberá ser calificado por
una plancha de prueba en cada posición en la cual se Excepto para uniones soldadas por el proceso
vaya a efectuar una soldadura por puntos. GMAW-S, el examen radiográfico de una
probeta de plancha o cañería para precalificación de
4.18.2 Espesores y Diámetros para la Producción de un soldador u operador puede realizarse en lugar
Soldadura Calificada de los ensayos de doblado guiados descritos en la
Parte C (Ver 4.30.3 para requerimientos RT).
4.18.2.1 Soldadores u Operadores de Soldadura En vez de las pruebas mecánicas o RT o
de la calificación de estructuras armadas, un
El rango de espesores y diámetros
operador de soldadura puede ser calificado por RT de
de la producción de soldaduras calificadas para
las15 pulgadas iniciales [380 mm] de una producción de
las que un soldador u operador de soldadura
una soldadura de ranura. El rango de espesor del
califiquen, deberá estar en conformidad con la Tabla
material calificado
4.10.
deberá ser el que se muestra en la Tabla 4.10.
4.18.2.2 Pinchadores
4.19.1.2 Pruebas de doblado guiados

La calificación del pinchador deberá

Los especimenes de muestra para
calificar para espesores mayores que o iguales a 1/8
pruebas mecánicas deberán prepararse cortando la
pulgada [3 mm] y todos los diámetros.
plancha de prueba, la cañería o tubería, según se
muestra en las figuras 4.21, 4.29, 4.30, 4.31,
4.18.3 Calificación del Soldador y del
4.32 y 4.33 para la calificación del soldador, o las
Operador de Soldaduras mediante de la Prueba de
Figuras 4.22, 4.32 o 4.35 para la calificación del
Calificación de WPS
operador de soldaduras; cualquiera que sea
Un soldador u operador de soldaduras también
aplicable. Estos especimenes deberán ser
puede ser calificado para soldar una placa de prueba de
aproximadamente rectangulares en la sección
calificación WPS, una cañería o tubería que cumpla con
transversal, y preparados para las pruebas en
los requerimientos de 4.8. Por lo tanto, el soldador o el
conformidad con las Figuras 4.12, 4.13, 4.14 o
operador de soldadura está calificado en
4.18; cualquiera que sea aplicable.
conformidad
con 4.18.1 y 4.18.2.
4.19.2 Pinchadores
4.19 Tipo de Prueba de Calificación Requerida
El pinchador deberá hacer una soldadura
por
4.19.1 Soldadores y Operadores de soldadura punto de un tamaño máximo de ¼ de pulgada [6
mm], aproximadamente de una longitud de 2
El tipo y el número de pruebas de calificación
pulgadas [50 mm] en el especimen de interrupción de
requeridas para los soldadores u
la soldadura de filete; tal como aparece en la Figura 4.38.
operadores de soldaduras deberán estar en
conformidad con la Tabla
4.19.2.1 Envergadura de la Calificación
4.10. Los detalles de los requerimientos de los Ensayos
no – destructivos y de las pruebas
Un pinchador que apruebe la prueba
mecánicas se encuentran en las siguientes
de la interrupción de la soldadura deberá estar
subsecciones.
calificado para soldar por puntos (pinchar) todos los
tipos de uniones
1) Inspección visual (Ver 4.81) (Use los
(excepto las soldaduras de ranura de
requerimientos de WPS)
penetración completa soldadas de un lado sin “backing”;
2) Doblado de laaado, cara y raíz (Ver 4.8.3.1) (use los
por ejemplo, uniones a tope y conexiones en T,
requerimientos de WPS)
Y y K) para el proceso y en la posición en la
3) Macrografía (Ver 4.30.2)
cual el pinchador esté
4) Interrupción de la Soldadura de filete (Ver 4.30.4)
calificado.
Las soldaduras por puntos en la Soldaduras de ranura de penetración completa para
excepción4.2a3nterior
conexiones no tubulares.
deberán ser efectuadas por soldadores
totalmente calificados para el proceso y en la
Ver Tabla 4.9 para los requerimientos
posición en la cual debe hacerse la soldadura.
de la calificación del soldador o del operador de
4.20 Tipos de soldadura para
soldadura en conexiones no tubulares. Tome en
calificación del comportamiento (Performance)
cuenta que la calificación en uniones con
del Operador de Soldaduras, y del Soldador.
“backing” califica para uniones de producción de
soldaduras que son torchadas
Con el propósito de la calificación del soldador
y soldadas desde el segundo lado.
y del operador de soldaduras, los tipos de
soldaduras deberán clasificarse como sigue:
4.23.1 Planchas de calificación del soldador
1) Soldaduras de ranura de penetración completa Los siguientes números de figuras se aplican a
para
los requerimientos de posición y espesor para
conexiones no tubulares (Ver 4.23)
los soldadores.
2) Soldaduras de ranura de penetración parcial
para conexiones no tubulares (Ver 4.24)
1) Figura 4.21- Todas las posiciones – Espesor ilimitado
3) Soldaduras de filete para conexiones no
tubulares 2) Figura 4.29 – Posición horizontal – Espesor ilimitado

(Ver 4.25) 3) Figura 4.30 – Todas las posiciones – Espesor limitado

4) Soldaduras de ranura de penetración completa 4) Figura 4.31 – Posición horizontal – Espesor limitado

para conexiones tubulares (Ver 4.26)

5) Soldaduras de ranura de penetración completa 4.23.2 Plancha de Calificación del
Operador de
para conexiones tubulares (Ver 4.27)
Soldaduras para los procesos ESW / EGW
6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares (Ver
4.28)
La plancha de prueba para la calificación de un
7) Soldaduras tipo tapón redondo o tipo tapón alargado
operador de soldadura que no utilice los procedimientos
para conexiones tubulares y no tubulares (Ver 4.29)
EGW o ESW o soldaduras tipo tapón redondo
deberá estar en conformidad con la Figura 4.22.
4.21 Preparación de formularios para calificación de
Esta deberá calificar a un operador de
cumplimiento (Performance)
soldaduras para las soldaduras de ranura y de
filete en material de espesor ilimitado para el proceso y
El personal de soldadura deberá seguir
posiciones testeadas.
un WPS aplicable para la prueba de calificación
La prueba de calificación para un operador de
requerida. Deberán aplicarse todas las limitaciones de
soldaduras con los procedimientos ESW o EGW deberá
las variables esenciales WPS de 4.7, además
consistir en soldar una unión del espesor máximo
de las variables esenciales de comportamiento de
del material que se va a utilizar en la construcción,
4.22.
pero el espesor del material de la soldadura de
“El registro de Calificación de
prueba no necesita exceder 1-1/2 pulgadas [38
Comportamiento de Soldadura” (WPQR) deberá
mm], (Ver Fig.
servir como verificación escrita y listará todas
4.35). Si se efectúa una prueba de soldadura de espesor
las variables esenciales de la Tabla 4.11. Las
de 1-1/2 pulgada [38 mm] no es necesario realizar una
formas sugeridas se encuentran en el Anexo E.
prueba para un espesor menor. La prueba
deberá calificar al operador de soldadura
4.22 Variables esenciales
para aquellas soldaduras de ranura y de filete en
material de espesor
Los cambios más allá de la
ilimitado para esta prueba de proceso y posición.
limitación de variables esenciales para los soldadores,
operadores de soldadura o pinchadotes que aparecen
en la Tabla 4.11 deberán requerir recalificación.
4.24 Soldaduras Ranuradas de (6) Conexión en T, Y y K de soldaduras de
Penetración ranura de
parcial para conexiones no tubulares. penetración completa, soldadas de un lado sin “backing”
o torchado en la tubería rectangular. Las opciones
La calificación para soldaduras de ranura de penetración son las siguientes:
completa deberá calificar para todas las soldaduras
de ranura de penetración parcial. (a) Figura 4.27 en cañería (cualquier diámetro) o
en tubería rectangular, más Fig. 4.28 en tubería
4.25 Soldaduras de Filete para rectangular.
conexiones no tubulares (b) Figura 4.27 en tubería rectangular con especimenes
de muestra para ensayo de macrografía que se
La calificación de las soldaduras de ranura de han quitado de las ubicaciones que se muestran
penetración completa deberán calificar para en la Fig.
las soldaduras de filete. Sin embargo, en donde 4.28.
sólo se requiera la calificación de la soldadura de
filete, vea la Tabla 4.10. Ver Tabla 4.10 para los rangos de producción
de diámetro y espesor calificados para la
4.26 Soldaduras de ranura de penetración completa 4.26.1 Otros detalles de la unión de los WPS
prueba de diámetros y espesores del armado
para conexiones tubulares
estructural.
Para los detalles de la unión de WPS,
Las pruebas para calificación del o de profundidad asumida para soldaduras de buena
soldador o del operador de soldaduras deberá utilizar calidad que sean más difíciles que las descritas
los siguientes detalles: aquí, deberá efectuarse una prueba que se describe
en 4.12.4.2 por parte de cada soldador, además de
(1) Uniones a tope de las soldaduras de las pruebas 6GR
ranura de penetración completa con “backing” o (Ver Fig. 4.27 o 4.28). la posición de prueba debería ser
torchado en la cañería. Use Fig. 4.25 vertical.

(2) Uniones a tope de las soldaduras de 4.27 Soldaduras de ranura de penetración

ranura de penetración completa sin “backing” o parcial para conexiones tubulares.
torchado. Use Fig.
4.24. La calificación para las soldaduras de
ranura de penetración completa en conexiones
(3) Uniones a tope de las soldaduras de tubulares deberá calificar para todas las soldaduras de
ranura de penetración completa o conexiones en ranura de penetración parcial.
T, Y y K con
“backing” en tuberías rectangulares. Use Fig. 4.25 4.28 Soldaduras de Filete para conexiones tubulares
en cañerías (cualquier diámetro), plancha o
tubería rectangular. Ver Tabla 4.10 para los requerimientos
de calificación de soldadura de filete.
(4) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de
penetración completa, soldadas de un lado con “backing” 4.29 Soldaduras tipo Tapón Redondo o
en la tubería. Utilice la Fig. 4.25 en tuberías de diámetro tipo Tapón Alargado para Conexiones
apropiado. Tubulares y No- tubulares

(5) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de La calificación para las soldaduras de

penetración completa, soldadas de un lado sin “backing” ranura de penetración completa en conexiones
en la tubería. Use Fig. 4.27 tubulares o no- tubulares deberán calificar para todas las
soldaduras tipo tapón redondo o tipo tapón alargado.
 Ver Tabla 4.9 solamente para la calificación de 4.30.2.2 Ensayo de Macrografía para las
la soldadura tipo tapón redondo y tipo tapón alargado. La Conexiones en T, Y y K.
unión deberá consistir en un orificio de 3/4 pulgadas [20
mm] de diámetro en una plancha de espesor La unión de esquina para la
de 3/8 pulgadas [10 mm] con una plancha de prueba de macrografía de conexiones en T, Y
respaldo de un espesor mínimo de 3/8 pulgadas y K en tuberías rectangulares en la Figura 4.28,
[10 mm]. (Ver Figura deberán tener cuatro especimenes para ensayos
4.37). de macrografía cortados a partir de las esquinas
soldadas en ubicaciones que se muestran en la
4.30 Métodos de Prueba y Criterios de Figura 4.28. Una superficie de cada espécimen
Aceptación para la Calificación del Soldador y de esquina deberá suavizarse para el
del Operador de Soldadura decapado con ácido.
Si el soldador testeado en un cupón
6GR
4.30.1 Inspección Visual
(Figura 4.27) está utilizando la tubería rectangular
los cuatro especimenes de esquina requeridos
Ver 4.8.1 para criterios de aceptación
para el ensayo de macrografía pueden cortarse a
partir de las esquinas del cupón 6GR de manera
4.30.2 Ensayo de Macrografía
similar a la Figura
4.28. Una superficie de cada espécimen de
Los especimenes de muestra para
esquina deberá suavizarse para el decapado con ácido.
ensayos deberán prepararse con una terminación
apropiada para el ensayo de macrografía.
4.30.2.3 Criterios de Aceptación para la Ensayo
Una solución apropiada deberá utilizarse para
de
que el decapado con ácido entregue una definición clara
Macrografía
de la soldadura.

Para una calificación aceptable, cuando

4.30.2.1 Ensayos de Macrografía en Soldaduras
se realice una inspección visual, el espécimen de
de
prueba deberá estar en conformidad con
Filete y de Tipo Tapón Redondo
los siguientes requerimientos:

Los ensayos de macrografía en soldaduras de

(1) La soldaduras de filete deberán fusionarse a la raíz
tipo tapón redondo deberán cortarse a partir
de la unión, pero no necesariamente más allá de ella.
de las uniones de prueba según:
(1)
(2) La
Lacalificación del del
calificación soldador – Figura
operador de 4.37
soldadura – (3) Las soldaduras de filete y la unión de esquina para
Figura (2) El tamaño mínimo de la pata deberá cumplir con el
ensayos de macrografía en conexiones en T, Y y en K,
4.37 tamaño de la soldadura de filete especificado.
en tuberías rectangulares (Figura 4.28), deberá:

Para las pruebas de macrografía

(a) Estar libre de agrietamiento
en la soldadura de filete deberá cortarse a
partir de las uniones de prueba según:
(b) Fusión completa entre las capas adyacentes de .los
metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el
(a) La calificación del soldador – Figura 4.36
metal base.

(b) La calificación del operador de soldadura – 4.36

(c) Los perfiles de soldaduras deberán
estar en conformidad con el detalle propuesto,
La superficie para el ensayo de
pero sin ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.
macrografía deberá estar suave para el decapado con
ácido.
(d) El socavamiento no deberá exceder 1/32 pulgadas [1 fondo, a cada lado). La cañería o tubería de prueba de
mm]. soldadura inferior a 4 pulgadas [100 mm] de
diámetro requerirá un RT del 100%.
(e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores,
la porosidad acumulada no deberá exceder 4.30.3.1 Criterio de Aceptación de RT
1/4 de pulgada [6 mm].
Para una calificación aceptable, la
(f) No debe haber escoria acumulada y la suma de las soldadura, según lo revelado por la radiografía,
dimensiones mayores no deberán exceder 1/4 deberá estar en total conformidad con los
pulgada requerimientos de 6.12.2; excepto que 6.12.2.2 no
[4 mm] deberá aplicarse.
(4) Las soldaduras tipo tapón redondo deberán: 4.30.4 Prueba de interrupción de la soldadura de Filete.

(a) No presentar agrietamiento. La longitud total de la soldadura de

filete
deberá examinarse visualmente, y luego un
(b) Fusión completa para los “backing” y para los lados
espécimen de muestra de 6 pulgadas de largo [150 mm]
del orificio.
(Ver Figura
4.36), o una cuarta parte del conjunto
(c) No presentar escoria visible en exceso de
estructural de cañería con soldadura de filete
1/4 de pulgada [6 mm] de longitud total acumulada.
deberá cargarse de tal manera que la raíz de la
soldadura esté en tensión. Al menos, un inicio y
4.30.3 Ensayo de Radiografía (RT)
término de soldadura deberá incluirse dentro del
especimen de prueba. La carga deberá
Si se utiliza el ensayo de radiografía (RT)
incrementarse o registrarse hasta que la fractura
en vez de las pruebas de doblado descritos, el refuerzo
del especimen se doble sobre si misma.
de soldadura no necesita esmerilarse o suavizarse de
algún otro modo para la inspección; a
4.30.4.1 Criterio de Aceptación para la
menos que las irregularidades de su superficie Prueba de
o unión con el metal base pudieran provocar Interrupción de la Soldadura de filete
discontinuidades objetables a la soldadura que se
obscurecieran en la radiografía. Si se quita el “backing” Para aprobar el examen visual previo
para el RT, la raíz deberá esmerilarse a ras con el metal a la prueba de interrupción, la soldadura deberá
base (Ver 5.24.4.1). presentar una apariencia razonablememnte
El procedimiento y la técnica de RT uniforme y deberá estar libre de traslapamiento,
deberá estar en conformidad con los requerimientos de grietas y socavamiento excesivo en cuanto a los
la Parte E, Sección 6. Para la calificación del soldador, requerimientos de 6.9. No deberá haber porosidad
excluya 1- visible en la superficie de la soldadura.
1/4 pulgada [32 mm] en cada extremo de la El espécimen quebrado deberá aprobarse si:
soldadura que se va a evaluar en la probeta de
ensayo: para la calificación del operador de (1) El espécimen se dobla sobre si mismo, o
soldadura excluya 3 pulgadas [75 mm] en cada
extremo de la longitud de la plancha de prueba. La (2) La soldadura de filete, si está fracturada, tiene
cañería o tubería soldada para la probeta de 4 una fractura de superficie que muestra la fusión
pulgadas [100 mm] de diámetro o mayor, deberá completa de la raíz de la unión sin ninguna
examinarse como mínimo la mitad del perímetro de inclusión o porosidad mayor que 3/32 pulgadas
soldadura seleccionada para incluir una muestra de [2.5 mm] en su dimensión mayor, y,
todas las posiciones soldadas. (Por ejemplo, una cañería
o tubería de prueba, soldada en la posición 5G, (3) La suma de las dimensiones mayores de todas
6G o las inclusiones y porosidad no deberá exceder 3/8
6GR deberá radiografiarse a partir de la línea central de pulgadas
la parte superior hasta la línea central superior hasta el [10 mm] en el espécimen de 6 pulgadas de largo.
4.30.5 Probeta de doblado de raíz, superficie estas nuevas pruebas deberán cumplir con todos
y de los
lado requerimientos especificados.
Ver 4.8.3.3 para criterios de aceptación.
4.32.1.2 Nuevas Pruebas (Re-testeo) después de un
4.31 Método de Pruebas y Criterios de Entrenamiento o Práctica Posterior
Aceptación para la Calificación del Pinchadores
Puede hacerse un re-testeo, siempre que haya
Deberá aplicarse una fuerza al evidencia de que el soldador o el operador de soldadura
espécimen hasta que ocurra la ruptura (Figura haya tenido entrenamiento o práctica posterior.
4.34). La fuerza puede ser aplicada por cualquier Deberá realizarse un completo nuevo re-testeo sobre los
medio conveniente. La superficie de la soldadura tipos y posiciones falladas o cuestionadas.
y de la fractura deberán examinarse visualmente
por si hubiera defectos. 4.32.1.3 Re-testeo después de un lapso del Período
de Calificación o Efectividad
4.31.1 Criterios de Aceptación
La soldadura Visual
por puntos deberá presentar una
Cuando el periodo de calificación
apariencia razonablemente uniforme y deberá estar libre de
de traslapamiento, grietas y socavamiento que efectividad haya expirado en cuanto a la calificación del
exceda soldador o del operador de soldadura; deberá requerirse
1/32 pulgada [1 mm]. No deberá haber porosidad visible una prueba de recalificación.
sobre la superficie de la soldadura por puntos. Los soldadores tienen la opción de utilizar un
espesor para prueba de 3/8 pulgadas [10 mm]
4.31.2 Criterios de Aceptación de Ensayos para calificar cualquier espesor de soldadura que
Destructivos sea mayor que o
La superficie fracturada de la soldadura igual a 1/8 pulgada [3 mm].
por 4.32.1.4 Excepción – Falla (fracaso) de un Re-testeo
puntos deberá mostrar fusión con la raíz, de Recalificación
pero no necesariamente más allá de ella, y no
deberá exhibir fusión incompleta con los metales No deberá permitirse un re-testeo
base o cualquier inclusión o porosidad superior a inmediatamente después de haber fallado en una nueva
3/32 pulgadas [2.5 mm] en la dimensión mayor. prueba de recalificación. Este será permitido solamente
después de un entrenamiento y una práctica
4.32 Sometimiento a Nuevas Pruebas (Re-testeo) posterior, según 4.32.1.2.

Cuando un soldador, operador de soldadura o

4.32.2 Requerimientos para el Re-
pinchador, ya sea que falle (fracase) en una prueba de testeo del
calificación o que si hubiera una razón específica Pinchador
para cuestionar sus habilidades de soldadura, o
que su período de efectividad hubiese 4.32.2.1 Re-testeo sin Entrenamiento Adicional
expirado, deberá aplicarse lo siguiente:
En caso de que fracase en los requerimientos
4.32.1 Requerimientos para un Re-testeo
de las pruebas, el pinchador puede realizar un re-testeo
(nuevo sometimiento a pruebas) de un
sin capacitación adicional.
Soldador y un Operador de Soldadura
4.32.2.2 Re-testeo después de una
4.32.1.1 Re-testeo Inmediato Capacitación o
Prácitica Posterior
Este puede consistir en dos soldaduras
Puede realizarse un re-testeo, siempre que el
de cada tipo y posición en que el soldador o el operador
pinchador haya tenido una capacitación o
de soldadura hubiese fallado. Todos los especimenes
práctica posterior. Deberá requerirse un completo re-
para
testeo.
 Tabla 4.3 Número y tipo de Especimenes de Prueba y Rango de Espesor Calificado - Calificación WPS; Soldaduras de Ranura de Penetración
Parcial (Ver 4.10)
Número de Especimenes 1,2

Prueba de Rangos de calificación

macrografía para el
Prueba de tamaño de la Tensión Doblado de Doblado de Doblado de Plancha nominal, espesor de la
Profundidad de la soldadura ( E ) reducida de la raíz (Ver cara (Ver lado (Ver Profundidad plancha, cañería, tubería,
ranura, T 4.10.2 sección (Ver figura 4.12) figura 4.12) figura 4.13) de la ranura pulgadas [mm]
pulgadas [mm] 4.10.3 figura 4.14) Min Máx
4.10.4
1/8 < T < 3/8 3 2 2 2 T 1/8 [3] 2T
[3 < T < 10]
3/8 < T < 1 3 2 4 T 1/8 [3] Ilimitado
[10 < T < 25]
REQUERIMIENTOS BASICOS

Notas:
1. Se requerirá una probeta de plancha, cañería o tubería por posición (Ver figuras 4.10 o 4.11 para la probeta de plancha).
Use el detalle de producción de la ranura de penetración parcial para la calificación. Todas las planchas, cañerías o
tuberías deberán inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1)
2. Si va a utilizar una soldadura en bisel de penetración parcial o una soldadura de ranura en J para las uniones en T, o una
en bisel doble o una soldadura de ranura en bisel doble en J para las uniones de esquina, la unión a tope deberá tener una
plancha restrictiva temporal en el plano de la cara rectangular para simular la configuración de una unión en T.
3. Ver los requerimientos para calificación del diámetro de la tubería de la Tabla 4.2.
4. Cualquier calificación de soldadura de penetración parcial también deberá calificar cualquier tamaño de soldadura de
filete en cualquier espesor.

Tabla 4.4 - Número y tipo de Especimenes de Prueba y Rango de Espesor Calificado – Calificación WPS; Soldaduras de Filete
(Ver 4.11.1)
Especimenes de Prueba requerido 2 Tamaños calificados
Prueba de
Número de macrografía Tensión de todo Doblado de Espesor de la
Especimenes de Tamaño del soldaduras por 4.11.1 el metal soldado lado plancha / tubería Tamaño del
Prueba filete WPS 4.8.4 (Ver fig. 4.18) (Ver fig. 4.13) filete
Una pasada,
tamaño máximo 1 en cada 3 de superficie Ilimitado Máximo
Prueba de la que se vaya a posición que se testeado, una
placa T utilizar en vaya a utilizar pasada y
(Fig. 4.19) construcción menores
Pasada múltiple,
tamaño mínimo 1 en cada 3 de superficie Ilimitado Mínimo testeado,
que se vaya a posición que se pasadas múltiples
utilizar en vaya a utilizar y mayores
construcción
Una pasada,
tamaño máximo 1 en cada 3 de superficie Máximo
Prueba de que se vaya a posición que se (excepto para Ilimitado testeado, una
tubería en utilizar en vaya a utilizar 4F & 5F, 4 pasada y
-T3 construcción (Ver Tabla 4.1) superficie menores
(Fig. 4.20) requerida)
Pasada múltiple, 3 de superficie
tamaño mínimo 1 en cada (excepto para Mínimo testeado,
que se vaya a posición que se 4F & 5F, 4 Ilimitado pasadas múltiples
utilizar en vaya a utilizar superficie y mayores
construcción (Ver Tabla 4.1) requerida)
Calificar todos los consumibles de la
Prueba de 1 en posición 1G 1 2 soldadura que se vayan a utilizar en
ranura4 los ensayos T anteriores
(Fig. 4.23)

Notas:
1. El espesor mínimo calificado deberá ser de 1/8 pulgadas [3 mm]
2. Todas las tuberías y planchas de pruebas soldadas deberán ser inspeccionadas visualmente según 4.8.1.
3. Ver Tabla 4.2 (2) para la calificación del diámetro de la cañería.
4. Cuando los consumibles de la soldadura utilizados no estén en conformidad con las estipulaciones
precalificadas de la Sección 3, y no se ha establecido un WPS por parte del Contratista para utilizar los
consumibles para soldadura propuestos, y que estén en conformidad, ya sea, con 4.9 o 4.10.1, deberá
soldarse una plancha de prueba de soldadura de ranura de penetración completa, en conformidad con 4.9.
Tabla 4.5 - Cambio de las Variables Esenciales PQR que requieren Recalificación del WPS para los procesos SMAW,
SAW, GMAW, FCAW y GTAW (Ver 4.7.1)
Cambios en las variables esenciales para la Proceso
recalificación que requiere PQR SMAW SAW GMAW FCAW GTAW

Metal de Aporte
1) Aumento en el esfuerzo de la clasificación del metal X X X
de aporte
2) Cambio de electrodo bajo en hidrógeno a electrodo X
no bajo en hidrógeno del proceso SMAW
3) Cambio de la clasificación de un eléctrodo o de un
fundente electrodo a cualquier otra clasificación de X X X
electrodo o fundente electrodo1
4) Cambio de la clasificación 7 de un electrodo o de un AWS AWS AWS AWS AWS
fundente electrodo que no esté cubierto en: A5.1 o A 5.5 A5.17 o A5.23 A5.18 o A5.28 A5.20 o A5.29 A5.18 o A5.28
5) Agregar o eliminar metal de aporte X
6) Cambio de un alambre de alimentación en frío a uno X
de alimentación en caliente o viceversa
7) Agregar o eliminar un suplemento de metal de X
aporte en polvo o granulado o cortar el alambre
8) Aumentar la cantidad del suplemento de metal de X
aporte en polvo o granulado del alambre
9) Si el contenido de aleación del metal de soldadura
depende en gran medida del suplemento del metal de
aporte en polvo, cualquier cambio de WPS que de X
cómo resultado un depósito de soldadura con los
elementos importantes de aleación, no cumplirán con
los requerimientos de la composición química de WPS

Electrodo
10) Cambio en el diámetro nominal del electrodo Aumento Cualquier Cualquier Cualquier Aumento o
mediante: >1/32 pulg. aumento 2 aumento o aumento disminución
[0.8 mm] disminución > 1/16 pulg.
[1.6 mm]
11) Cambio en el número de electrodos X X X
12) Cambio en el tipo de electrodo de tungsteno, como X
aparece en AWS A 5.12

Parámetros Eléctricos
13) Un cambio en el amparaje para cada diámetro A un valor no > 10% de > 10% de > 10% de > 25% de
utilizado por: recomendado aumento o aumento o aumento o aumento o
por el disminución disminución disminución disminución
fabricante
14) Un cambio en el tipo de corriente (corriente alterna Solamente
o directa) o cambio de polaridad y modo de cuando se
transferencia (solamente GMAW) utilice un
fundente de X X
aleación o un
material para
el proceso de
templado y
revenido
15) Un cambio en el voltaje para cada diámetro A un valor no
utilizado por: recomendado >7 % aumento >7 % aumento o >7 % aumento >25 %
por el o disminución disminución o disminución aumento o
fabricante del disminución
electrodo

(Continuación)
 Tabla 4.5 (Continuación )
Cambios en las variables esenciales para la Proceso
recalificación que requiere PQR SMAW SAW GMAW FCAW GTAW

Parámetros Eléctricos (continuación)

16) Un aumento o disminución en la velocidad de
alimentación del alambre para cada diámetro de > 10 % > 10 % > 10 %
electrodo (si el amperaje no está controlado) por:
> 15 % > 25 % > 25 % > 50 %
17) Un cambio en la velocidad de avance 3 (a menos aumento o aumento o aumento o aumento o
que se requiera el control de la entrada de calor) por: disminución disminución disminución disminución
Cualquiera
18) Un incremento en la entrada de calor 4 , por: > 10 % > 10 % > 10 % > 10 % (cuando se
requieren las
pruebas de
impacto

Gas de Protección
19) Un cambio en el gas de protección, de un solo gas
a cualquier otro gas simple o el % nominal X X X
especificado de la opción de la mezcla de gas o una
mezcla de gas, o sin gas
20) Un cambio en la tasa total de la velocidad del flujo Aumento Aumento Aumento Aumento
de gas por: >50% >50% >50% >50%
Disminución Disminución Disminución
>20% >20% >20%
21) Un cambio en un gas de protección no cubierto en: AWS AWS
A5.18 o A5.28 A5.20 o A5.29

Parámetros SAW
22) Un cambio de > 10 % , o 1/8 de pulgada [3 mm]
cualquiera que sea mayor, en el espacio longitudinal de X
los arcos
23) Un cambio de > 10 % , o 1/8 de pulgada [3 mm]
cualquiera que sea mayor en el espacio lateral de los X
arcos.
24) Un aumento o disminución de más de 10 % en la X
orientación angular de cualquier electrodo paralelo
25) Para maquinear o para el proceso SAW X
automático, un aumento o disminución de más de 3° en
el ángulo del electrodo
26) Para maquinear o para el proceso SAW
automático; un aumento o disminución de más de 5°, X
normal a la dirección de avance
General
27) Para el área de la ranura PQR, un aumento o X X X X X
disminución >25 % en el número de pasadas 5
28) Un cambio en la posición no calificada por la X X X X X
Tabla 4.1
29) Un cambio en el diámetro, o espesor, o en ambos, X X X X X
no calificados por la Tabla 4.2
30) Un cambio en el metal base o en la combinación de X X X X X
metales base no listados en el PQR o calificados por la
Tabla 4.7

(Continuación)
 Tabla 4.5 (Continuación )
Cambios en las variables esenciales para la Proceso
recalificación que requiere PQR SMAW SAW GMAW FCAW GTAW

General (continuación)
31) Soldadura Vertical: para cualquier pasada, de X X X X
arriba hacia abajo o viceversa
32) Un cambio en el tipo de ranura (ej: una simple en
V o doble en V), excepto que la calificación de
cualquier soldadura de ranura de penetración completa X X X X X
califique para cualquier detalle de ranura, en
conformidad con los requerimientos de 3.12 o 3.13
33) Un cambio en el tipo de ranura a una ranura X X X X X
rectangular y viceversa
34) Un cambio que excede las tolerancias de 3.12,
3.13, 3.13.4, 5.22.4.1 o 5.22.4.2 que involucran:
a) Una disminución en el ángulo de la ranura X X X X X
b) Una disminución en la abertura de la raíz
c) Un aumento en la superficie de la raíz
35) La omisión, pero no la inclusión, de “backing” o X X X X X
torchado
36) Disminución de la temperatura de >25°F >25°F >25°F >25°F >100°F
precalentamiento 6 por [15°C) [15°C) [15°C) [15°C) [55°C)
>100°F
37) Aumento de la temperatura entre pasadas 6 por [55°C] si se
requieren los
tests CVN

38) Disminución de la temperatura entre pasadas6 por >25°F >25°F >25°F >25°F >100°F
[15°C) [15°C) [15°C) [15°C) [55°C)
39) Agregar o eliminar PWHT X X X X X

Nota General: Una “X” indica la aplicabilidad para el proceso; un bloque sombreado indica no aplicabilidad.

Notas:

1. La resistencia del metal de aporte puede disminuirse sin la recalificación de WPS.

2. Para los WPS que utilicen fundente de aleación, cualquier aumento o disminución en el diámetro del
electrodo deberá requerir la recalificación de WPS.
3. Los rangos de la velocidad de avance para todos los tamaños de soldadura de filete pueden
determinarse por las pruebas de calificación para la soldadura de filete más larga de una sola pasada y
para las soldaduras de filete de pasadas múltiples menores.
4. Estas variables esenciales deberán aplicarse solamente cuando el control de entrada de calor esté en
requerimiento del documento de contrato. La entrada de calor en joules por pulgada [mm] deberá
calcularse como 60EI/V, en donde:
E = voltaje PQR
I = amperaje PQR
V = velocidad de avance PQR
(mm / min) para joules por mm (pulgada/ min)
5. Si la producción del área de la ranura soldada difiere del área de la ranura PQR, el número de pasadas
PQR puede cambiarse en proporción al área, sin requerir la recalificación PQR.
6. La producción de precalentamiento de la soldadura o la temperatura entre pasadas puede ser menor
que el precalentamiento PQR o la temperatura entre pasadas, siempre que se cumplan las
estipulaciones de 5.6 y la Tabla 3.2; y que la temperatura del metal base no sea menor que la
temperatura PQR en el momento de la siguiente soldadura.
7. Los electrodos AWS A5M (unidades SI) de la misma clasificación pueden utilizarse en lugar de la
clasificación de electrodos AWS A5 (unidades acostumbradas en E.E.U.U.)
 Tabla 4.6 – Cambios en las Variables Esenciales Suplementarias PQR para las Aplicaciones de las Pruebas de
impacto que requieran la recalificación de WPS para los procesos SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW

Variable SMAW SAW GMAW FCAW GTAW

Metal Base
1) Un cambio en el Número de Grupo X X X XX
2) El espesor mínimo calificado es T o 5/8 pulgadas
[16 mm], cualquiera que sea menor, excepto si T es X X X X X
menor que 1/4 pulgada [6 mm]; entonces el espesor
mínimo calificado es 1/8 pulgada [3 mm]
Metal de aporte
3) Un cambio en la clasificación de AWS A5.X, o para
un metal de soldadura o metal de aporte que no esté X X X X X
cubierto por las especificaciones de A5.X.
4) Un cambio en la clasificación del fundente/alambre,
o un cambio, ya sea, en el electrodo o en el nombre
comercial del fundente cuando no esté clasifcado por X
una especificación de AWS, o para una escoria
triturada.
5) Un cambio del fabricante o del nombre de la marca X
comercial del fabricante o del tipo de electrodo
Posición
6) Un cambio en la posición a 3G vertical ascendente.
3G Vertical ascendente califica para todas las X X X X
posiciones y para vertical descendente
Temperatura de Precalentamiento / entre pasadas
7) Un aumento de más de 100°F [56°C] en la X X X XX
temperatura máxima entre pasadas calificadas
Tratamiento térmico después de la soldadura
8) Un cambio en la temperatura PHWT y/o en los
rangos de tiempo. La prueba PQR deberá estar sujeta al
80% de los tiempos agregados a la(s) temperatura(s). X X X X X
Los tiempos totales de PWHT a las temperaturas
pueden aplicarse en un ciclo de calor
Características Eléctricas
9) Un aumento en la entrada de calor o en el volumen
del material de soldadura depositado por longitud de
unidad de soldadura más allá para lo que está
calificado, excepto cuando se aplique un tratamiento
térmico austenítico de un acero de granos refinado
después de la soldadura. Este aumento puede medirse
por uno de estos modos:

a) I = Entrada de calor (J/ pulgada) + Velocidad de X X X X X

(Volts x Amperes x 60 ) avance (pulg/min)

b) Volumen de metal de soldadura – Un aumento en el

tamaño del cordón, o una disminución en la
longitud del cordón de soldadura por longitud de
unidad de electrodo

Otras Variables
10) Un cambio de un electrodo único a múltiples X X XX
electrodos en el mismo baño de soldadura y viceversa
11) En la posición 3G, un cambio de nervadura X X X XX
(tensores) a tejeduría (tisaje)
12) Un cambio de pasadas múltiples por lado a una X X X XX
sola pasada por lado
13) Un cambio que exceda + 20% en las variables de X X XX
oscilación para soldadura mecanizada o automática.
Tabla 4.7 – Cambios en las Variables Esenciales para PQR que requieren recalificación de WPS para los procesos
ESW o EGW. (Ver 4.7.2)

Cambios en las Variables Esenciales para la Recalificación que requiere PQR Recalificación Recalificación
por prueba por RT o UT1
WPS

Metal de aporte
1) Un cambio “significativo” en el metal de aporte o en la composición del metal de consumibles X

Zapatas de plantilla (fijas o movibles)

2) Un cambio de metálicas o no metálicas o viceversa X
3) Un cambio de fusión o no fusión o viceversa X
4) Una reducción en cualquier dimensión transversal o área de una zapata sólida de no fusion X
> 25%
5) Un cambio en el diseño de sólido de no fusión a agua enfriada o viceversa X

Oscilación del Metal de Aporte

6) Un cambio en la velocidad transversal de oscilación > 10 ipm (4 mm/s) X
7) Un cambio en el tiempo de breve parada de movimiento transversal de oscilación > 2 segundos X
(excepto según sea necesario para compensar las variaciones de abertura de la unión)
8) Un cambio en la longitud transversal de oscilación, la cual afecta por más de 8 pulgadas [3 mm] X
la proximidad del metal de aporte a las zapatas de plantilla.

Suplementos para el Metal de Aporte

9) Un cambio en el metal guía de consumibles, en el área del corte transversal del núcleo > 30% X
10) Un cambio en el sistema del fundente; es decir, electrodo protegido, magnético, externo, etc. X
11) Un cambio en la composición del fundente incluyendo un revestimiento guía de consumibles X
12) Un cambio en la carga de fundente > 30% X

Diámetro del Metal de Aporte / Electrodo

13) Aumento o disminución en el diámetro del electrodo > 1/32 pulgadas [1 mm] X
14) Un cambio en el número de electrodos utilizados X

Amperaje del Electrodo

15) Un aumento o disminución en el amperaje >20% X
16) Un cambio en el tipo de corriente (alterna o directa) o polaridad - X

Voltaje del Arco del Electrodo

17) Un aumento o disminución en el voltaje > 10% X

Características del Proceso

18) Un cambio para una combinación con alguno de los otros procesos de soldadura X
19) Un cambio de una sola pasada a múltiples pasadas y viceversa X
20) Un cambio de corriente constante a voltaje constante y viceversa X

Velocidad de Alimentación del Alambre

21) Un aumento o disminución en la velocidad de alimentación del alambre > 40% X

Velocidad de Avance
22) Un aumento o disminución en la velocidad de avance ( si no es una función automática de la
longitud del arco o de la tasa de depósito) > 20% (excepto si fuera necesario para compensar la X
variación en la abertura de la unión)

(Continuación)
 Tabla 4.7 – Continuación
Cambios en las Variables Esenciales para la Recalificación que requiere PQR Recalificación Recalificación
por Test WPS por RT o UT1

Electrodo Protegido (sólo proceso EGW)

23) Un cambio en la composición del gas de protección de cualquier componente > 5% del flujo X
total
24) Un aumento o disminución en el total de la tasa de flujo con protección > 25% X

Posición de la Soldadura
25) Un cambio en la posición vertical por > 10° X

Tipo de Ranura
26) Un aumento en el área transversal (para las ranuras no tubulares) X
27) Una disminución en el área transversal (para ranuras no tubulares) X
28) Un cambio en el espesor de la unión de PQR, T fuera de los límites de 0.5 T – 1.1T X
29) Un aumento o disminución > 1/4 pulgadas [6 mm] en la abertura de raíz de la ranura tubular X

Tratamiento Térmico después de la Soldadura

30) Un cambio en PHWT (Tratamiento Térmico después de la Soldadura) X

Nota General: Una “X” indica la aplicabilidad para el método de recalificación; un bloque sombreado indica la no
aplicabilidad.

Nota:
1. La prueba será efectuada en conformidad con la Sección 6, Partes E o F; según sea aplicable.

Tabla 4.8
Tabla 3.1 - Anexo M y Aceros no listados Calificados por PQR (Ver 4.7.3)
Metal Base PQR 1 Combinaciones del Grupo de Metal Base de WPS Permitidas por PQR

Cualquier Grupo de Acero I para cualquier Grupo de Cualquier Grupo de Acero I para cualquier Grupo de Acero I
Acero I

Cualquier Grupo de Acero II para cualquier grupo de Cualquier Grupo de Acero I para cualquier Grupo de Acero I
acero II Cualquier Grupo de Acero II para cualquier grupo de acero I
Cualquier Grupo de Acero II para cualquier grupo de acero II

Cualquier Grupo Específico III o Acero Anexo M para El Grupo III Específico PQR o Acero Anexo M testeado para Cualquier Acero
Cualquier Acero Grupo I Grupo I

Cualquier Grupo Específico III o Acero Anexo M para El Grupo III Específico PQR o Acero Anexo M testeado para Cualquier Acero
Cualquier Acero Grupo II Grupo I o Grupo II

Cualquier Acero Grupo III para el mismo o Cualquier

otro Acero Grupo III
o Los Aceros deberán ser de la especificación del mismo material, grado / tipo y
Cualquier Acero del Anexo M para el mismo o límite mínimo de fluencia que los aceros listados en el PQR
Cualquier otro Acero Anexo M

Cualquier Combinación de Aceros Grupo III y Anexo Solamente la combinación Específica de Aceros listados en el PQR
M
Cualquier Acero no listado para Cualquier Acero no
listado o Cualquier Acero listado en la Tabla 3.1 o Solamente la combinación Específica de Aceros listados en el PQR
Anexo M

Notas Generales:

 Los Grupos I al III se encuentran en la Tabla 3.1

 La reducción en el límite de fluencia con un incremento en el espesor del metal en donde sea
permitido por la especificación del acero.
Page 141
Tabla 4.10 – Calificación del Soldador y del Operador de Soldadura – Número y Tipo de Especimenes y Rango de Espesor y Diámetro Calificado
(Dimensiones en Pulgadas) (Ver 4.18.2.1)
(1) Placa de Prueba Número de especimenes1 Dimensiones calificadas
Espesor nominal calificado de la
Producción de soldaduras de ranura plancha, cañería o tubería;
o tipo tapón redondo pulgadas
Espesor
nominal
de la
plancha
Tipo de soldaduras de de prueba
prueba (T) Doblado de Doblado de Doblado
(Figuras aplicables) pulgadas cara2 raíz2 de lado2
(Fig. 4.12) (Fig. 4.12) (FIg. 4.13) macrografía Min Máx.
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 3/8 1 1 - - 1/8 3/4 máx3
Ranura (Fig. 4.21, 4.22 -
o 4.29) 3/8<T <1 - 2 - 1/8 2T máx3
Ranura (Fig. 4.21, 4.22
o 4.29) 1 o mayor - - 2 - 1/8 Ilimitado3
Tipo tapón redondo
(Fig. 4.37) 3/8 - - - 2 1/8 Ilimitado
Producción de soldaduras de filete
(Unión en T e inclinadas) Número de espécimenes1 Dimensiones calificadas
Espesor
nominal Interrupción
Espesor nominal de la plancha Ángulos diedros
Tipo de soldadura de de la de la
calificada , pulgadas calificados7
prueba plancha de soldadura de Doblado Doblado de Doblado de
(figuras aplicables) prueba (T) filete Macrografía de lado2 raíz2 cara2 Min. Máx. Min. Máx.
pulgadas
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 3/8 - - - 1 1 1/8 Ilimitado 30° Ilimitado
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 3/8<T<1 - - 2 - - 1/8 Ilimitado 30° Ilimitado
Ranura (Fig. 4.21, 4.22
o 4.29) >1 - - 2 - - 1/8 Ilimitado 30° Ilimitado
Opción filete 1
(Fig. 4.36) 1/2 1 1 - - - 1/8 Ilimitado 60° 135°
Opción filete 2
(Fig. 4.32) 3/8 - - - 2 - 1/8 Ilimitado 60° 135°
Opción filete 3
(Fig. 4.20)
[cañería de cualquier
diámetro] >1/8 - 1 - - - 1/8 Ilimitado 30° Ilimitado
(2) Prueba en tubería o cañería5 Número de especímenes1 Espesor nominal
calificado de la
Producción de uniones a tope de Tamaño nominal pared o plancha de
soldaduras de ranura de penetración calificado de cañería o la cañería o tubería,
completa Sólo posiciones 1G y 2G Sólo posiciones 5G, 6G y 6GR tubo, pulgadas pulgada 3
Tamaño
nominal Espesor
de la nominal
Tipo de cañería de de la
soldadura prueba, prueba, Doblado de Doblado de Doblado Doblado de Doblado Doblado
de prueba pulgada pulgada cara2 raíz2 de lado2 cara2 de raíz2 de lado2 Min. Máx. Min. Máx.
Ranura <4 Ilimitado 1 1 - 2 2 - 3/4 4 1/8 3/4
Ranura >4 <3/8 1 1 - 2 2 - Nota 4 Ilimitado 1/8 3/4
Ranura >4 >3/8 - - 2 - - 4 Nota 4 Ilimitado 3/16 Ilimitado

(Continuación)
Page 142
Tabla 4.10 (Continuación)
(2) Pruebas en tuberías o cañerías5 (Continuación)
Dimensiones calificadas

Tamaño nominal calificado de Espesor nominal

Producción de conexiones en T, Y y K en soldaduras Número de espécimenes1 cañería o tubo, pulgadas calificado de pared o Ángulos diedros
de ranura de penetración completa plancha, pulgadas3 calificados7
Tamaño
nominal Espesor
de la nominal de la
cañería de prueba,
Tipo de soldadura de prueba, pulgada Doblado de Macrografía
prueba pulgada lado2 Min. Máx. Min. Máx. Min. Máx.
Ranura de la cañería >6 O.D. >1/2 4 - 4 Ilimitado 3/16 Ilimitado 30° Ilimitado
Ilimitado Ilimitado
(sólo (sólo
Ranura rectangular Ilimitada >1/2 4 4 rectangular) rectangular) 3/16 Ilimitado 30° Ilimitado
Producción de soldaduras de filete
de conexiones en T, Y y K Número de espécimenes1 Dimensiones calificadas

Tamaño Espesor Tamaño nominal Espesor nominal Ángulos diedros

nominal nominal Interrupción calificado de cañería o calificado de pared o calificados7
Tipo de de la de la de la tubo, pulgadas planchas
soldadura cañería de prueba, soldadura de Macrografía
de prueba prueba, pulgada filete Doblado Doblado
D de lado2 de cara2 Min. Máx. Min. Máx. Min. Máx.
Posición
5G 1/8 Ilimitado
(ranura) Ilimitado >1/8 - - 2 2 Nota 4 Ilimitado (Nota 3) (Nota 3) 30° Ilimitado
Opción
filete 1
(fig. 4.36)6 - >1/2 1 1 - - 24 Ilimitado 1/8 Ilimitado 60° Ilimitado
Opción
filete 2
(fig.4.32)6 - 3/8 - - 2 - 24 Ilimitado 1/8 Ilimitado 60° Ilimitado
Opción
filete 3
(fig. 4.20) Ilimitado >1/8 - 1 - - D Ilimitado 1/8 Ilimitado 30° Ilimitado
(3) Prueba en soldadura electroslag y electrogas

Producción en Soldaduras de ranuras en planchas Número de espécimenes1 Espesor nominal calificado de la placa, pulgadas

Espesor de la placa nominal

Tipo de soldadura de prueba testeada, T, pulgadas Doblado de lado2 Min. Máx.
Ranura (Fig. 4.35) < 1-1/2 2 1/8 T
1-1/2 2 1/8 Ilimitado

Notas:

1. Todas las soldaduras deberán ser inspeccionadas visualmente (Ver 4.30.1)

Deberá requerirse una prueba de cañería, plancha o tubería para cada posición testeada, a menos que se especifique de otro modo.
2. El examen radiográfico de la plancha de prueba, cañería o tubería puede hacerse en lugar de las pruebas de doblado (Ver 4.19.1.1)
3. También califica para soldadura cualquier tamaño de soldadura de penetración parcial o de filete en cualquier espesor de placa, cañería o
tubería.
4. El tamaño mínimo de la cañería calificada deberá ser 1/2 del diámetro de prueba o 4 pulgadas; cualquiera sea mayor.
5. Ver Tabla 4.8 sobre detalles apropiados de ranuras.
6. Se requieren dos probetas, cada una sujeta a los requerimientos descritos para la probeta de prueba. Una plancha deberá soldarse en la posición
3F y la otra en la posición 4F.
7. Para ángulos diedros <30°, Ver 4.26.1
Page 143
Tabla 4.10 – (Continuación) - Calificación del Soldador y del Operador de Soldadura – Número y Tipo de Especimenes y Rango de Espesor y Diámetro
Calificado (Dimensiones en Milimetros) (Ver 4.18.2.1)
(1) Planchas de Prueba Número de especimenes1 Dimensiones calificadas

Producción de soldaduras de ranura Espesor nominal calificado de la

o tipo tapón redondo plancha, cañería o tubería; mm

Espesor
nominal
de la placa
Tipo de soldaduras de de prueba
prueba (T) Doblado de Doblado de Doblado
(Figuras aplicables) mm cara2 raíz2 de lado2
(Fig. 4.12) (Fig. 4.12) (FIg. 4.13) macrografía Min Máx.
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 10 1 1 - - 3 20 máx3
Ranura (Fig. 4.21, 4.22 -
o 4.29) 10<T <25 - 2 - 3 2T máx3
Ranura (Fig. 4.21, 4.22 25 o
o 4.29) mayor - - 2 - 3 Ilimitado3
Tipo tapón redondo
(Fig. 4.37) 10 - - - 2 3 Ilimitado
Producción de soldaduras de filete
1
(Unión en T y oblicuas) Número de espécimenes Dimensiones calificadas

Espesor Espesor nominal de la plancha Ángulos diedros

nominal Interrupción calificada , mm calificados7
Tipo de soldadura de de la placa de la
prueba de prueba soldadura de
(figuras aplicables) (T) filete Doblado Doblado de Doblado de
mm Macrografía de lado2 raíz2 cara2 Min. Máx. Min. Máx.
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 10 - - - 1 1 3 Ilimitado 30° Ilimitado
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 10<T<25 - - 2 - - 3 Ilimitado 30° Ilimitado
Ranura (Fig. 4.21, 4.22
o 4.29) >25 - - 2 - - 3 Ilimitado 30° Ilimitado
Opción filete 1
(Fig. 4.36) 12 1 1 - - - 3 Ilimitado 60° 135°
Opción filete 2
(Fig. 4.32) 10 - - - 2 - 3 Ilimitado 60° 135°
Opción filete 3
(Fig. 4.20)
[cañería de cualquier >3 - 1 - - - 3 Ilimitado 30° Ilimitado
diámetro]
(2) Pruebas en tubería o cañería5 Número de especímenes1 Espesor nominal
calificado de pared
Producción de uniones a tope de Tamaño nominal de planchas de
soldaduras de ranura de penetración calificado de cañería o cañería o tubería3,
completa Sólo posiciones 1G y 2G Sólo posiciones 5G, 6G y 6GR tubo, mm mm
Tamaño
nominal Espesor
de la nominal
Tipo de cañería de de la
soldadura prueba, prueba, Doblado de Doblado de Doblado Doblado de Doblado Doblado
de prueba mm mm cara2 raíz2 de lado2 cara2 de raíz2 de lado2 Min. Máx. Min. Máx.
Ranura <100 Ilimitado 1 1 - 2 2 - 20 100 3 20
Ranura >100 <10 1 1 - 2 2 - Nota 4 Ilimitado 3 20
Ranura >100 >10 - - 2 - - 4 Nota 4 Ilimitado 5 Ilimitado

(Continuación)
Page 144
Tabla 4.10 (Continuación)
(2) Pruebas en tuberías o cañerías5
Dimensiones calificadas

Tamaño nominal calificado Espesor nominal

Producción soldaduras de ranura de penetración Número de especímenes1 de cañería o tubo, mm calificado de pared o Ángulos diedros
completa en T, Y y K planchas3, mm calificados7
Tamaño
nominal Espesor
de la nominal de la
Tipo de soldadura de cañería de prueba,
prueba prueba, mm Doblado de Macrografía
mm lado2 Min. Máx. Min. Máx. Min. Máx.
Ranura de la cañería >150 O.D. >12 4 - 100 Ilimitado 5 Ilimitado 30° Ilimitado
Ilimitado Ilimitado
(sólo (sólo
Ranura rectangular Ilimitada >12 4 4 rectangular) rectangular) 5 Ilimitado 30° Ilimitado

Producción de soldaduras de filete Número de especimenes1

de conexiones en T, Y y K Dimensiones calificadas
Tamaño Espesor Tamaño nominal
nominal nominal Interrupción calificado de cañería Espesor nominal Ángulos diedros
Tipo de de la de la de la o tubo, mm calificado de pared o calificados7
soldadura cañería de prueba, soldadura de plancha, mm
de prueba prueba, mm filete Macrografía Doblado Doblado
D de raíz2 de cara2 Min. Máx. Min. Máx. Min. Máx.
Posición
5G 3 Ilimitado
(ranura) Ilimitado >3 - - 2 2 Nota 4 Ilimitado (Nota 3) (Nota 3) 30° Ilimitado
Opción
filete 1
(fig. 4.36)6 - >12 1 1 - - 600 Ilimitado 3 Ilimitado 60° Ilimitado
Opción
filete 2
(fig.4.32)6 - 10 - - 2 - 600 Ilimitado 3 Ilimitado 60° Ilimitado
Opción
filete 3
(fig. 4.20) Ilimitado >3 - 1 - - D Ilimitado 3 Ilimitado 30° Ilimitado
(3) Prueba de soldadura en electroslag y electrogas
Espesor nominal calificado de la plancha,
Soldaduras de ranura de la plancha de producción Número de espécimenes1 milimetros

Espesor de la plancha nominal Curvatura lateral2

Tipo de soldadura de prueba testeada, T, mm (Ver Fig.4.13) Min. Máx.
Ranura (Fig. 4.35) < 38 2 3 T
38 2 3 Ilimitado

Notas:

1. Todas las soldaduras deberán ser inspeccionadas visualmente (Ver 4.30.1)

Deberá requerirse una prueba de cañería, plancha o tubería para cada posición testeada, a menos que se especifique de otro modo.
2. El examen radiográfico de la plancha de prueba, cañería o tubería puede hacerse en lugar de las pruebas de doblado (Ver 4.19.1.1)
3. También califica para soldadura cualquier tamaño de soldadura de penetración parcial o de filete en cualquier espesor de plancha, cañería o
tubería.
4. El tamaño mínimo calificado de la cañería deberá ser 1/2 del diámetro de prueba o 100 mm; cualquiera sea mayor.
5. Ver Tabla 4.8 sobre detalles apropiados de la ranura.
6. Se requieren dos probetas, cada una sujeta a los requerimientos descritos para la probeta de prueba. Una plancha deberá soldarse en la posición
3F y la otra en la posición 4F.
7. Para ángulos diedros <30°, Ver 4.26.1
Page 145

Tabla 4.11 – Cambios en Variables Esenciales en el Comportamiento (Performance) del personal de Soldadura que requiere recalificación
(Ver 4.22)
Personal de Soldadura
Cambios en Variables Esenciales para la recalificación que requieren WPQR Operadores de
Soldadores Soldaduras2,3 Pinchadores
(1) Para un proceso no calificado (GMAW-S se considera un proceso separado)
X X X
(2)
(2) Para un electrodo SMAW con un número –F (Ver Tabla 4.12) más alto que el electrodo
X X
WPQR con un número F (Ver Tabla 4.12)
(3) Para una combinación media de protección y de un electrodo no aprobado por un
X X X
documento AWS A5
(3) Para una posición no calificada
X X X
(4)
(5) Para un diámetro o espesor no calificado
X X
(6)
(6) Para una progresión de soldadura vertical no calificada (ascendente o descendente)
X
(7) La omisión de “backing” metálico (si se utiliza en la prueba WPQR)
X X
(8)
(8) Para electrodos múltiples (si se utilizara un solo electrodo en la prueba WPQR), pero no
X1
viceversa

Notas Generales:

 Una “x” indica la aplicabilidad de soldadura para el personal de soldadura; un área sombreada indica no aplicabilidad.
 WPQR = Registro de Calificación (de performance) del Comportamiento de Soldadura
 Ver Tabla 4.9 para posiciones calificadas por el soldador WPQR
 Ver Tabla 4.10 para rangos de diámetros o espesores calificados

Notas:

1. No para procesos ESW o EGW

2. Los soldadores calificados para los procesos GMAW, FCAW o GTAW deberán considerarse como operadores de soldadura calificados en
el (los) mismo (s) proceso (s), sujetos a las limitaciones de variables esenciales del soldador, y siempre que los soldadores reciban
capacitación y demuestren su habilidad para producir soldaduras satisfactorias.
3. Una soldadura de ranura califica una soldadura tipo tapón alargado para la posición WPQR y los rangos de espesor que se muestran en la
Tabla 4.10.

Tabla 4.12 – Grupos de Clasificación de Electrodos

(Ver Tabla 4.11)
Designación de Grupo Clasificación de Electrodo AWS
F4 EXX15, EXX16, EXX18, EXX48, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X
F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X

Nota General : Las letras “XX” utilizadas en la designación de la clasificación en esta Tabla rigen para los diversos niveles de resistencia (60 [415], 70
[485], 80 [550], 90 [620], 100 [690], 110 [760], y 120 [830] ) de electrodos.
Page 146

Tabulación de Posiciones de Soldaduras de Ranura

Posición Diagrama de Referencia Inclinación del Eje Rotación de cara
Plana A 0° a 15° 150° a 210°
80° a 150°
Horizontal B 0° a 15° 210° a 280°
0° a 80°
Sobre - cabeza C 0° a 80° 280° a 360°
D 15° a 80° 80° a 280°
Vertical E 80° a 90° 0° a 360°

Notas Generales:

 El plano de referencia horizontal siempre deberá tomarse para que quede debajo de la soldadura en
consideración.
 La inclinación del eje deberá medirse desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia
vertical.
 El ángulo de rotación de la cara deberá determinarse por una línea perpendicular a la cara teórica de la
soldadura, la cual pasa a través del eje de la soldadura. La posición de referencia (0°) de rotación de la cara,
invariablemente indica en la dirección opuesta a la cual aumenta el ángulo del eje. Cuando miramos al punto P,
el ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá medirse en dirección horaria a partir de la posición de
referencia (0°).

Figura 4.1 – Posiciones de las Soldaduras de Ranura (Ver 4.2.4)

Page 147

Tabulación de Posiciones de Soldaduras de Filete

Posición Diagrama de Referencia Inclinación del Eje Rotación de cara
Plana A 0° a 15° 150° a 210°
125° a 150°
Horizontal B 0° a 15° 210° a 235°
0° a 125°
Sobre - cabeza C 0° a 80° 235° a 360°
D 15° a 80° 125° a 235°
Vertical E 80° a 90° 0° a 360°

Figura 4.2 – Posiciones de Soldaduras de Filete (Ver 4.2.4)

Page 148

A) Posición 1G de Prueba de soldadura plana B) Posición 2G de prueba de soldadura horizontal

C) Posición 3G de prueba de soldadura vertical D) 4G = Posición 4G de prueba de soldadura de

sobre – cabeza
Figura 4.3 –

Posiciones de planchas de prueba para soldaduras de ranura

(Ver 4.2.4)
Page 149

Cañería horizontal y rotada

Soldadura plana (+15) depósito
Metal de aporte en o casi al tope (parte superior)

A) Posición 1G de prueba de soldadura plana

rotada

Cañería o tubería vertical y no

rotada durante la soldadura.
Soldaura horizontal

B) Posición 2G de prueba de soldadura horizontal

Cañería o tubería vertical fija (+15) y no rotada durante la soldadura. Soldadura plana, vertical, sobre
cabeza. segmento de restricción

C) Posición 5G de prueba de soldadura múltiple

D) Posición 6G de prueba de soldadura múltiple E) Posición 6GR de prueba de soldadura

múltiple
6GR con segmento de restricción (Conexiones en T,
Y y K)
Figura 4.4 – Posiciones de cañería o tubería de prueba para soldaduras de ranura (Ver 4.2.4)
Page 150

Nota: una plancha debe estar horizontal

A) Posición 1F de prueba de soldadura plana B) Posición 2F de prueba de soldadura horizontal

Eje de soldadura vertical

Eje de soldadura horizontal

Nota : Una plancha debe estar horizontal

C) Posición 3F de prueba de soldadura vertical D) Posición 4F de prueba de soldadura sobre cabeza

Figura 4.5 – Posiciones de Plancha de Prueba para Soldaduras de Filete (Ver 4.2.4)
Page 151

A) Posición 1F de prueba C) Posición 2F de prueba

B) Posición 2F de prueba de
de de
soldadura plana (rotada) soldadura horizontal (rotada)
soldadura horizontal (Fija)

D) Posición 4F de prueba de soldadura E) Posición 5F de prueba de soldadura

sobre cabeza (Fija) múltiple (fija)

Figura 4.6 – Posiciones de prueba para cañerías o tuberías de soldadura de filete (Ver 4.2.4)
 Detalle A = 2 ó 3 pulgadas de Diámetro [50 mm ó 75 mm de Diámetro]

Detalle B – 6 u 8 pulgadas de Diámetro Localización del espécimen de prueba de impacto según

[ 150 mm ó 200 mm de Diámetro ] la dimensión de la cañería, si se requiere
Detalle C –

Nota General: Pueden requerirse cañerías o tuberías de pruebas duplicadas o cañerías más grandes de
dimensión de
prueba, cuando la prueba de impacto está especificada en los documentos de contrato o en las especificaciones.

Figura 4.7 Localización de los especimenes de ensayo para pruebas de tuberías rectangulares soldadas (Ver 4.8)

152
 Parte superior de la tubería para las posiciones 5G, 6G y 6GR.

Figura 4.8 Localización de los Especímenes de ensayo para pruebas de tuberías rectangulares soldadas. (ver 4.8)

153
Notas Generales:
 La configuración de la ranura se muestra sólo como ilustración. La ranura perfilada testeada deberá
estar en conformidad con el perfil de producción de la ranura que se esté calificando.

 Cuando se requieran especimenes para prueba de impacto, vea el Anexo III sobre requerimientos.

 Todas las dimensiones son mínimas.

Figura 4.9 Localización de los especímenes de ensayo en las planchas de prueba soldadas, para calificación de los
WPS en los procesos ESW y EGW. (Ver 4.8).

154
Notas generales:
 La configuración de la ranura se muestra sólo como ilustración. La ranura perfilada testeada deberá
estar en conformidad con el perfil de producción de la ranura que se esté calificando.

 Cuando se requieran probetas de impacto, los especímenes deberán quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1

 Todas las dimensiones son mínimas.

Figura 4.10 Localización de especimenes de ensayo para pruebas de placas soldadas de 3/8
pulgadas [10 mm] de espesor y menores - calificación WPS (Ver 4.8).

155
Notas generales:
 La configuración de la ranura se muestra sólo como ilustración. La ranura perfilada testeada deberá
estar en conformidad con el perfil de producción de la ranura que se esté calificando.

 Cuando se requieran probetas de impacto, los especímenes deberán quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1

 Todas las dimensiones son mínimas.

Figura 4.11 Localización de especímenes de ensayo para pruebas de planchas soldadas de

3/8 pulgadas [10 mm] de espesor y menores - calificación WPS (Ver 4.8).

156
Notas Generales:
 T = Espesor de la placa ó cañería.
 Cuando el espesor de la placa de prueba es menor que 3/8 pulgadas [10 mm], el espesor nominal deberá utilizarse para las
curvaturas de superficie y raíz.
Notas:

1. Puede ser necesario un espécimen de mayor longitud cuando se utilice una unión de montaje tipo envoltura, o cuando
se someta a prueba acero con un límite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o más.
2. Estos bordes pueden cortarse con calor y pueden o no ser maquineados.
3. El refuerzo y “baching” metálico de la soldadura, si los hubiera, deberá quitarse rasante con la superficie del espécimen
(Ver 5.24.4.1 y 5.24.4.2). Si se utiliza un refuerzo en nicho, esta superficie puede maquinarse a una profundidad que no
exceda la del nicho para quitar el backing metálico; en ese caso, el espesor del espécimen terminado deberá ser el que
se especifica anteriormente. Las superficies cortadas deberán suavizarse y quedar paralelas.

157
Notas:
1. Puede ser necesario un espécimen de mayor longitud cuando se utiliza una unión de doblado tipo
envoltura, o cuando se somete a prueba acero con un límite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o más.
2. Para planchas de un espesor mayor a 1 – ½ pulgadas [38mm] de espesor, el especimen deberá
cortarse en bandas aproximadamente iguales con T entre ¾ pulgadas [20mm] y 1 – ½ pulgadas [38mm] y
luego someter a prueba cada banda.
3. t = espesor de la plancha o cañería.

Figura 4.13 – Especímenes de doblado de lado (Ver 4.8.3.1)

158
Nota General: Debido a la capacidad limitada de algunas máquinas para ensayos de tracción, las dimensiones del espécimen para aceros del
Anexo M pueden convenirse según lo acordado por el Ingeniero y el Fabricante.
Notas:
1. Si es posible, es deseable hacer la sección adherida, lo suficientemente larga como para permitir que el espécimen prolongue dentro de las
retenciones en una distancia igual a los dos tercios o más de la longitud de ellas.
2. Los extremos de la sección reducida no deberán diferir en cuanto al ancho en más de 0.004 pulgadas [0.102 mm]. Además, puede
haber una disminución gradual en el ancho, desde los extremos hacia el centro, pero el ancho de cada extremo no deberá ser mayor de
0.015 pulgadas [0.381 mm] mayores que el ancho en el centro.
3. Pueden utilizarse los anchos más angostos (W y C) cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la sección reducida debería ser tan
grande como lo permita el ancho del material que se esté sometiendo a prueba. Si el ancho del material es menor que W, los lados pueden
ser paralelos a lo largo de toda la longitud del especimen.
4. Para especimenes estándar tipo-plancha, los extremos de estos deberán ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de
¼ pulgada [6mm].
5. La dimensión t es el espesor del espécimen según lo que entregan las especificaciones aplicables al material. El espesor nominal mínimo de
especimenes de 1 – ½ pulgada [38mm] de ancho deberá ser de 3/16 pulgadas [5mm], excepto como lo permita la
especificación del producto.
6. Para planchas de un grosor superior a 1 – ½ pulgadas [38mm] los especímenes pueden cortarse en bandas aproximadamente iguales. Cada
banda deberá tener a lo menos un espesor de ¾ pulgadas [20 mm]. Los resultados de los ensayos de cada banda deberán cumplir con los
requerimientos mínimos.

Figura 4.14 Especímenes de tensión para sección reducida. (Ver 4.8.3.4)

159
Nota General:
Las caras de la matriz interior y el pistón tubular deberán maquinarse para un acabado.

Figura 4.15 Plantilla para prueba de doblado guiada. (Ver 4.8.3)

160
 Figura 4.16 Plantilla para prueba de doblado guiado con Envoltura Alternativa

Figura 4.17 Plantilla para prueba de doblado guiado, equipada con rodillo alternativo, para la
eyección del fondo del espécimen de ensayo (Ver 4.8.3)

161
Notas Generales:
 La sección reducida puede tener un enflanchamiento gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no
más que el 1% mayor de diámetro que el centro (controlando la dimensión).
 Si se desea, la longitud de la sección reducida puede aumentarse para acomodar un extensiómetro de cualquier
longitud de calibre conveniente. Las marcas de referencia para la medición de la elongación debería espaciarse
según la longitud del calibre indicado.
 La longitud del calibre y los filetes deberán ser tal como se muestran, pero los extremos pueden ser de cualquier
forma para que se ajuste a los soportes de la máquina de prueba, de tal manera que la carga debería ser axial. Si
los extremos se van a sostener en terrazas de cuña, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección
de tenaza sea lo suficientemente grande como para permitir que el espécimen se extienda en las tenazas a una
distancia igual a dos tercios o más de la longitud de ellas.

Figura 4.18 Especimen de muestra para prueba de tensión en metal completamente soldado.

162
Nota General:
En donde el espesor máximo de la plancha utilizada en producción sea inferior al valor que se muestra
arriba, el espesor máximo de las piezas de producción pueden sustituirse por T1 y T2

Figura 4.19 Pruebas de buen estado de soldaduras de filete para la calificación de los WPS
(Ver 4.11.2)

163
Notas Generales:
 Ver tabla 4.1 para los requerimientos de posición.
 La cañería deberá ser de un espesor suficiente para evitar la fundición

Localización de los especímenes de ensayo en cañerías soldadas – calificación de los WPS

Notas Generales:
 Ver tabla 4.1 sobre requerimientos de la posición
 La cañería deberá ser de un espesor suficiente para evitar la fundición
 Todas las dimensiones son mínimas

Figura 4.20 Prueba de buen estado de soldadura de filete en cañería – Calificación de los
WPS (Ver 4.11.2)

164
Nota General:
Cuando se use RT, no deberá haber pinchazos en el área de prueba.
Nota:
El espesor del “backing” metálico deberá ser de ¼ pulgada [6mm] mínimo hasta 3/8 pulgadas [10mm] máximo; el
ancho del “backing” metálico deberá ser de 3 pulgadas [75mm] mínimo cuando no se quite para RT, excepto 1
pulgada mínimo [25mm]

Figura 4.21 Placa de prueba para espesor ilimitado – Calificación del Soldador (Ver 4.23.1)

Notas Generales:
 Cuando se utiliza el ensayo RT no deberá haber pinchazos de soldadura en esta área de prueba.
 La configuración de la unión de un WPS calificado puede utilizarse en lugar de la configuración de la ranura que se
muestra aquí.
Nota:
1. El espesor del “backing” metálico deberá ser mínimo de 3/8 pulgadas [10mm] hasta ½ pulgada [12mm] máximo; el
ancho del “backing” metálico deberá ser mínimo de 3 pulgadas [75mm] cuando no se quite para el ensayo RT; de lo
contrario 1 – ½ pulgada [40mm] mínimo.

165
Figura 4.22 Placa de prueba para espesor ilimitado – Calificación del Operador de soldadura

Figura 4.23 Localización del espécimen de ensayo para la prueba de plancha soldada de 1
pulgada [25mm] de espesor – La verificación de los consumibles para la calificación de los
WPS de soldadura de Filete (Ver 4.11.3)

166
Nota general:
T = Calificación del espesor de pared de cañería o tubo rectangular.

Figura 4.24 Unión a tope tubular – Calificación del soldador o WPS – sin “backing” metálico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)

Nota general:
T = Calificación del espesor de pared de cañería o tubo rectangular.

Figura 4.25 Unión a tope tubular – Calificación del soldador o WPS – sin “backing” metálico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)

167
Figura 4.26 Prueba del ángulo agudo en inclinación (área en donde el ángulo es menor que 90°)
(No se muestran las restricciones) (Ver 4.12.4.2)

168
 Figura 4.27 Unión de prueba para conexiones en T, Y y K sin “backing” metálico en cañería o en tubería
rectangular. Calificación del soldador y WPS. (Ver 4.12.4.1 y 4.26)

Figura 4.28 Prueba de Macrografía de Unión de esquina para conexiones en T, Y y K sin (backing) metálico en
tuberías rectangulares para soldaduras de ranura de penetración completa. Calificación del Soldador y los WPS
(Ver 4.12.4.1 y 4.26)

169
Notas:
1. Cuando se usa RT, no deberá haber pinchazos de soldadura en el área de prueba
2. El espesor del backing metálico deberá ser ¼ pulg. [6mm] mínimo a 3/8 pulg. [10mm] máximo; el ancho del
backing metálico deberá ser de 3 pulg. [75mm] mínimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mínimo.

Figura 4.29 Placa de prueba opcional para espesor ilimitado – posición horizontal – calificación del Soldador
(Ver 4.23.1)

170
Notas:
1. Cuando se usa RT, no deberá haber pinchazos de soldadura en el área de prueba
2. El espesor del backing metálico deberá ser ¼ pulg. [6mm] mínimo hasta 3/8 pulg. [10mm] máximo; el ancho del backing
metálico deberá ser de 3 pulg. [75mm] mínimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mínimo.

Figura 4.30 Placa de prueba para espesor limitado – todas las posiciones para calificación del soldador
(Ver 4.23.1)

171
Notas:
3. Cuando se usa RT, no deberá haber pinchazos de soldadura en el área de prueba
4. El espesor del backing metálico deberá ser ¼ pulg. [6mm] mínimo hasta 3/8 pulg. [10mm] máximo; el ancho del backing
metálico deberá ser de 3 pulg. [75mm] mínimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mínimo.

Figura 4.30 Placa de prueba para opcional para espesor limitado – posición horizontal – calificación del Soldador
(Ver 4.23.1)

172
Nota:
1. L = 7 pulg. [125 mm] mínimo (Soldador), L = 15 pulg. [380 mm] mínimo (Operador de soldadura)

Figura 4.32 Placa de prueba para el doblado de la raíz de la soldadura de filete – Calificación del Soldador o del
Operador de soldadura – Opción 2 (Ver 4.28 ó 4.25)

173
Figura 4.33 Localización de Especímenes de prueba en cañería soldada para ensayo y tubería rectangular.
Calificación del Soldador (Ver 4.19.12)

174
 Figura 4.34 Método de ruptura del Espécimen Calificación del Pinchador (Ver 4.31)

Notas:
1. Abertura de la raíz “R” establecida por WPS.
2. T = Máxima a soldarse en construcción pero no necesita exceder 1-1/2 pulg. [38 mm]
3. No es necesario usar extensiones si la unión es lo suficientemente larga como para proporcionar una buena soldadura de
17 pulgadas [430 mm].

175
 Figura 4.35 Unión a tope para la calificación del Operador de soldadura.
Procesos ESW y EGW (Ver 4.23.2)

Notas:
1. L = 8 pulg. [200mm] mínimo para el soldador; 15 pulg. [380mm] mínimo (Operador de soldadura).
2. Puede utilizarse cualquier extremo para el espécimen requerido para la prueba de macrografía. El otro extremo puede
descartarse.

Figura 4.36 Interrupción de la soldadura de filete y placa de prueba para macrografía. Calificación para el Soldador
u Operador de soldadura. Opción 1 (Ver 4.28 ó 4.25).

176
Nota:
1. L1 = 2 pulg. [50mm], mínimo (soldador), 3 pulg. Mínimo [75 mm] (Operador de soldadura)
2. L2 = 3 pulg. [75mm], mínimo (soldador), 5 pulg. Mínimo [125mm] (Operador de soldadura)

Figura 4.37 Plancha de prueba para macrografía en soldadura tipo tapón redondo
calificación del Operador de soldadura ó del Operador (Ver 4.29).

177
Figura 4.38 Espécimen de interrupción de soldadura de filete.
Calificación del pinchador. (Ver 4.19.2)

178
 Sección 5 Fabricación.
5.1 Generalidades.
Todas las estipulaciones aplicables de esta sección deberán 5.3.1.1 Certificación para Electrodos o Combinaciones
de
observarse en la fabricación y en el montaje
Fundentes de Electrodos:
de las estructuras armadas soldadas y en
Cuando el Ingeniero lo solicite, el Contratista o el
aquellas producidas mediante algún proceso aceptable bajo
Fabricante deberán entregar la certificación de que el
este código (ver 3.2 y
electrodo o una combinación de fundentes - electrodos
4.15).
estén en conformidad con los requerimientos de la
clasificación.
5.2 Metal Base.
5.2.1 Metal Base Especificado:
5.3.1.2 Conveniencia de la Clasificación:
Los documentos del Contrato deberán
La clasificación y el tamaño del electrodo, la longitud del arco,
designar la especificación y clasificación del metal base
el voltaje y amperaje deberán ser los apropiados
que se va utilizar. Cuando esté involucrada una soldadura
para el espesor del material, el tipo de ranura, las
en la estructura, se deberían utilizar en todas las
posiciones de las soldaduras y otras circunstancias
partes en donde sea posible, los metales base aprobados
adecuadas al trabajo. La corriente de soldadura
listados en la Tabla 3.1 o en el Anexo M.
deberá estar dentro del rango recomendado por el
5.2.2 Metal Base para Planchas de 5.3.1.3 Gas de Protección:
Extensión de fabricante del electrodo.
Un gas o una mezcla de gases que se utilicen para protección
Soldadura, Backing Metálico y Espaciadores.
deberán ser de un grado de soldadura, y tener un punto
de rocío de -40º F [-40º C] o menor. Cuando el
5.2.2.1 Planchas de Extensión de Soldaduras:
Ingeniero lo solicite, el Contratista o el fabricante
Las planchas de extensión que se utilicen en
deberán proporcionar la certificación del fabricante de gas,
soldaduras deberán estar en conformidad
estableciendo que el gas o la mezcla de gases
con los siguientes requerimientos:
estén en conformidad con los requerimientos del
(1) Cuando se utilicen en soldaduras con acero
punto de rocío. Cuando se mezclen en el sitio de la
aprobado, listado en la Tabla 3.1 o Anexo M,
soldadura, deberán utilizarse los medidores
estas planchas de extensión pueden ser de
apropiados para proporcionar los gases. El
cualquiera de los aceros listados en la Tabla 3.1 o
porcentaje de gases deberá estar en conformidad con los
Anexo M.
requerimientos de los WPS.
(2) Cuando se utilicen en soldaduras con acero calificado en
conformidad con 4.7.3, pueden ser de:
5.3.1.4 Almacenamiento:
a) Acero calificado, o
Los consumibles para soldaduras que se hayan sacado de su
b) Cualquier acero listado en Tabla 3.1 o en Anexo M.
envase original deberán protegerse y almacenarse, de
modo que no se afecten las propiedades de la soldadura.
5.2.2.2 Backing metálico:
El Acero para “backing” deberá estar en conformidad con los
5.3.1.5 Condición:
requerimientos de 5.2.2.1 ó de ASTM A109 T3 y T4,
Los electrodos deberán estar secos y en
excepto que el límite de fluencia mínimo de 100 ksi
condiciones apropiadas para el uso.
[690Mpa] del acero como “backing” deberá utilizarse sólo
con aceros de un límite de fluencia mínimo de 100 ksi [690
5.3.2 Electrodos para el proceso SMAW.
Mpa] .
Los electrodos para el proceso SMAW (soldadura al arco con
metal protegido) deberán estar en conformidad
5.2.2.3 Espaciadores:
con los requerimientos de la última edición
Los espaciadores deberán ser del mismo material
de AWS A5.1,
que el metal base.
“Especificación para Electrodos de Acero al Carbono
para Soldadura al Arco con Metal Protegido
5.3 Consumibles de Soldaduras y
(Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal
Requerimientos de Electrodos.
Arc Welding) o con
5.3.1 General. 179
los requerimientos de AWS A5.5, “Especificación
para
Electrodos de baja Aleación de Acero para temperatura que excedan, ya sea, la humedad relativa
Soldaduras al o el
Arco con Metal Protegido (Specification for Low – Alloy Steel contenido de humedad del aire que prevaleció
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding). durante el programa de prueba.
Para una aplicación apropiada de esta sub-sección, ver Anexo
5.3.2.1 Condiciones de Almacenamiento para VIII sobre el diagrama del contenido de
Electrodos bajos en Hidrógeno: humedad – temperatura y sus ejemplos. El diagrama que
Todos los electrodos que tengan recubrimientos se muestra en el Anexo VIII o en cualquier diagrama
bajos en hidrógeno, en conformidad con AWS A5.1 sicométrico estándar deberá utilizarse en la
y AWS A5.5, deberán comprarse en determinación de los límites de temperatura relativa a
contenedores sellados herméticamente, o el la humedad.
usuario deberá secarlos en conformidad con 5.3.2.4, previo
a su uso. Inmediatamente después de abrir el 5.3.2.4 Secado de Electrodos:
contenedor que está herméticamente sellado, los Los electrodos expuestos a la atmósfera por períodos mayores
electrodos deberán almacenarse en hornos mantenidos a una que los permitidos en la Tabla 5.1 deberán secarse
temperatura de a lo menos 250º F [120º C]. Los de la siguiente manera:
electrodos no deberán re-secarse más de una vez. Los 1. Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en
electrodos que se hayan humedecido no deberán utilizarse. hidrógeno, en conformidad con AWS A5.1, deberán
secarse por lo menos durante dos horas a temperaturas de
5.3.2.2 Períodos de Tiempo Atmosférico Aprobados: entre 500º F y 800º F [260º C y 430º C], o
Después de que se hayan abierto los 2. Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en
contenedores herméticamente sellados, o luego de que hidrógeno en conformidad con AWS A5.5 deberán secarse por
los electrodos se hayan quitado de los hornos a lo menos durante una hora a temperaturas de entre 700º F y
de secado o del almacenamiento, la exposición 800º F [370º C y 430º C].
del electrodo a la atmósfera no deberá exceder los
valores que se muestran en la columna A, Tabla Todos los electrodos deberán colocarse en un horno apropiado
5.1 sobre la clasificación específica del electrodo con a una temperatura que no exceda la mitad de la temperatura
diseñadores suplementarios opcionales, donde sea aplicable. final de secado, durante un mínimo de media hora,
Los electrodos expuestos a la atmósfera por períodos previo al incremento de la temperatura del horno hasta
inferiores a los permitidos por la columna A, Tabla la temperatura final de secado.
5.1 pueden devolverse a un horno de mantención a El tiempo final de secado deberá comenzar después de que el
250º F
horno alcance la temperatura final de secado.
(120º C) mínimo; después de un período de
mantención mínimo de cuatro horas a 250º F, los
5.3.2.5 Restricciones del Electrodo para Aceros
electrodos pueden volver a ocuparse. ASTM A
514 ó A 517:
5.3.2.3 Períodos de Tiempo de Exposición Cuando se utilicen aceros ASTM A 514 ó A
Atmosférica
517 para soldaduras, los electrodos de cualquier clasificación
Alternativos, Establecidos para Pruebas:
menor que E100XX-X, excepto para E7018M y
Los valores de tiempo de exposición alternativos
E70XXH4R, deberán
que se muestran en la columna B de la Tabla 5.1 pueden
secarse a lo menos durante una hora a temperaturas
utilizarse, siempre que la prueba establezca el
entre
tiempo máximo permisible. La prueba deberá efectuase
700º F y 800º F [370º C y 430º C] antes de que se utilicen; ya
en conformidad con AWS A5.5, sub-sección 3.10 para
sea que provengan de contenedores herméticamente sellados
cada clasificación de electrodo y
o de algún otro modo.
cada fabricante de electrodos. Tales pruebas deberán
establecer que no se excedan los valores máximos del
5.3.3 Electrodos y Fundentes del proceso SAW:
contenido de humedad de AWS A5.5 (Tabla
El proceso SAW (soldadura por arco sumergido)
9). Adicionalmente, los recubrimientos de los electrodos de
puede efectuarse con uno o más electrodos simples,
bajo hidrógeno E 70 XX o E 70 XX-X (AWS A5.1 ó A5.5)
uno o más electrodos paralelos o combinaciones de
deberán estar limitados a un máximo contenido de 180
electrodos simples y paralelos. El espacio entre los
humedad que no exceda 0.4% por peso. Estos
arcos deberá ser tal, que el recubrimiento de escoria
electrodos no deberán utilizarse en combinaciones
sobre el metal de soldadura
producido por un arco emplomado (de conducción) no 5.3.3.4 Escoria Recuperada:
se
La escoria recuperada puede utilizarse siempre que tenga su
enfríe lo suficiente para evitar el depósito
propia marca, que use el nombre y la designación
apropiado de soldadura de un electrodo siguiente.
comercial del recuperador. Además, cada capa seca o
Puede utilizarse el proceso SAW con electrodos múltiples
mezcla seca de fundente, según lo definido en AWS
para cualquier pasada de soldadura de filete o de ranura.
A5.01, “Pautas para Adquirir Metal de Aporte”
(“Filler Metal Procurement Guidelines”), deberán
5.3.3.1 Requerimientos para la Combinación
someterse a prueba en conformidad con el Catálogo I del
Electrodo- Fundente:
proceso AWS A5.01 y clasificado por el Contratista o
Los electrodos sin revestimiento y el fundente
el recuperador según el proceso AWS A5.17 o A5.23,
utilizados en combinación para el proceso SAW de aceros,
según sea aplicable.
deberán estar en conformidad con los requerimientos de la
última edición de AWS A5.17, “ Especificación para los
5.3.4 Electrodos para los procesos GMAW/FCAW:
Electrodos de Acero al Carbono y Fundentes para
Los electrodos y la protección para los procesos de soldadura
Soldadura por Arco Sumergido”
al arco con gas con metal (GMAW) o para la
(“Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes
soldadura con fundente en el núcleo del metal (FCAW), para
for Submerged Arc Welding”), o para los
producir metal de soldadura con límites de fluencia mínimos
requerimientos de la última edición de AWS
especificados de
A5.23, “ Especificación para Electrodos de Acero
60 ksi [415 Mpa] o menores, deberán estar en
de Baja Aleación y Fundentes para Soldaduras por
conformidad con los requerimientos de la última edición
Arco Sumergido” (“Specification for Low Alloy Steel Electrodes
de AWS A5.18,
and Fluxes for Submerged Arc Welding”).
“Especificación para Electrodos de Acero al Carbono y Varillas
para Soldadura al Arco con Gas Protegido” (“ Specification for
5.3.3.2 Condición del Fundente:
Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas
El fundente utilizado para el proceso SAW deberá estar seco
Shielded Arc Welding”), o AWS A5.20, “Especificación
y libre de contaminación por suciedad,
para Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura al
fragmentos de laminación u otro material extraño. Todo
Arco con Fundente en el Núcleo (“Specification for Carbon
el fundente deberá comprarse en envases que
Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding”), según sea
puedan almacenarse bajo condiciones normales, a lo
aplicable.
menos por seis meses, sin que dicho almacenamiento
afecte sus características o
5.3.4.1 Electrodos de baja aleación para el proceso GMAW:
propiedades de soldadura. El fundente de los
Los electrodos y la protección para el proceso GMAW
envases dañados deberá eliminarse o secarse a una
para producir metal de soldadura con un límite de fluencia
temperatura mínima de 500º F [260º C] durante una hora
mínimo especificado, que sea mayor que 60 ksi [415
antes de usarse. El fundente deberá colocarse en el
Mpa] deberá estar en conformidad con última edición
sistema dispensador inmediatamente después de abrir el
de AWS A5.28,
envase,Recuperación
5.3.3.3 o si se del usaFundente:
un paquete ya abierto, deberá 5.3.4.2 Electrodos de Baja Aleación
“Especificación para Metales de para el proceso
Aporte FCAW:
de Acero de
eliminarse
El fundente del proceso SAW que superior.
una pulgada de la parte no se haya fundido durante Baja
Los electrodos y el gas de protección para el proceso
El fundente
la que se haya
operación de humedecido
soldadura no puede
deberá utilizarse.
re-utilizarse Aleaciónpara para
FCAW Soldadura
producir metal deal soldadura
Arco con Gaslímite
con un
Protegido”
después de recuperarlo mediante sistemas de vacío, de de fluencia mínimo especificado mayor que 60 ksi
(“Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for
tolvas, barrido u otros medios. El fabricante de [415
Gas Mpa] deberán estar en conformidad con la última
soldadura deberá tener un sistema para recoger el edición de
Shielded AWS A5.29,
Arc Welding”).
fundente que no se haya derretido, agregando nuevo “Especificación para Electrodos de baja Aleación de
fundente y soldando con la mezcla de ambos; de Acero para Soldadura al Arco con Fundente en el Núcleo del
modo que la composición del fundente y la Metal”
distribución del tamaño de las partículas en el pudelado de la (“Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Flux
soldadura sean relativamente constantes. Cored
Arc Welding”).

181
5.3.5 GTAW. unión de soldadura, durante un tiempo suficiente para que la
5.3.5.1 Electrodos de Tungsteno: escoria o “weld pool” empiece a solidificarse, puede re-iniciarse
La corriente de soldadura deberá ser compatible y completarse; siempre que la soldadura
con el diámetro y tipo o con la clasificación del terminada sea examinada por prueba ultrasónica (UT)
electrodo. Los electrodos de tungsteno deberán estar en un mínimo de 6 pulgadas [150 mm] a cada lado
en conformidad con AWS A5.12, “Especificación del reinicio, y a menos que esté prohibido por la
para el Tungsteno y los Electrodos de Aleación de geometría de la unión, también se debe confirmar mediante la
Tungsteno para Soldadura al Arco Prueba RT. Todas las localizaciones de reinicio deberán
y Corte” (“Specification for Tungsten and Tungsten registrarse e informarse al Ingeniero.
Alloy
Electrodes for Arc Welding and Cutting”)
5.4.5 Pre-Calentamiento:
Debido a la característica de entrada de gran cantidad de calor
5.3.5.2 Metal de Aporte:
de estos procesos, normalmente no se
El metal de aporte deberá estar en conformidad con todos los
requiere pre- calentamiento, Sin embargo, no deberá
requerimientos de la última edición de AWS A5.18 ó
efectuarse ninguna soldadura cuando la temperatura del
AWS A5.28 y AWS A5.30, “Especificación para
metal base, en el punto de la soldadura, sea inferior a 32º F
piezasinsertaws consumibles” (“Specification for Consumable
[0º C].
Inserts”), según sea aplicable.

5.4.6 Reparaciones:
5.4 Procesos ESW y EGW
Las Soldaduras que tengan deformaciones prohibidas por
5.4.1 Limitaciones de los Procesos: la
Los procesos ESW y EGW no deberán Sección 6, Parte C deberán repararse según lo permitido por
utilizarse para soldaduras de acero sometidos al proceso 5.26, utilizando un proceso de soldadura calificado, o
termodinámico de templado y revenido, para toda la soldadura deberá eliminarse y reemplazarse.
soldaduras de componentes estructurales cíclicamente
cargados sujetos a esfuerzo de tensión o a alteraciones 5.4.7 Requerimientos del Acero a la
Exposición
de esfuerzos.
Atmosférica:
Para los procesos ESW y EGW de aplicaciones de
5.4.2 Condición de los Electrodos y los Tubos-Guía:
acero ASTM A5.88, expuesto, no-recubierto y no-pintado,
Los electrodos y los consumibles de los tubos-guía deberán
requerido como metal de soldadura con resistencia a la
estar secos, limpios y en condiciones apropiadas para el uso.
corrosión y a las características de colores similares a las
del metal base, la combinación de electrodo -
5.4.3 Condición del Fundente:
fundente deberá estar en conformidad con 4.17.2, y la
El fundente utilizado para el proceso ESW deberá estar seco
composición química del metal de aporte deberá estar en
y libre de contaminación por suciedad,
conformidad con la Tabla 3.3.
fragmentos de laminación u otros materiales extraños.
Todo el fundente deberá comprarse en envases que
5.5 Variables del proceso WPS:
puedan almacenarse bajo condiciones normales por lo
menos durante seis meses sin que se afecten sus
Las variables de soldaduras deberán estar en
características de soldadura o sus propiedades.
conformidad con un proceso WPS escrito (ver Anexo E,
El fundente de los envases dañados,
Forma E1, como ejemplo). Cada pasada deberá tener una
en tránsito o en manipulación, deberán eliminarse o
fusión completa con el metal base adyacente y no
secarse a una temperatura mínima de 250º F [120º C]
deberá haber depresiones o socavamientos indebidos en
durante una hora antes de utilizarse. El fundente que se
la garganta de la soldadura. La concavidad excesiva de las
haya humedecido no deberá utilizarse.
pasadas iniciales deberá evitar el agrietamiento en las
raíces de las uniones bajo restricción. Todos los
5.4.4 Inicios y Terminaciones de Soldaduras:
soldadores, los operadores de soldadura y los
Las soldaduras deberán iniciarse de tal manera que permitan
pinchadores deberán estar informados sobre el uso apropiado
la suficiente acumulación de calor para una fusión completa
de los procesos WPS; y deberá seguirse el proceso
del metal de soldadura en las caras de la ranura de la unión. 182
WPS aplicable durante la ejecución de la soldadura.
Las soldaduras que se hayan detenido en algún punto de la
5.6 Temperaturas de Pre-calentamiento y Entrapasadas:

El metal base deberá precalentarse, si se requiere, a

una
temperatura no menor que el valor mínimo listado
en el proceso WPS (ver 3.5 para las limitaciones
precalificadas del proceso WPS y la Tabla 4.5 para
las limitaciones de las variables esenciales de los
procesos WPS). Para
las combinaciones de metales base, el precalentamiento
mínimo deberá basarse en el mínimo más alto.
Este precalentamiento y todas las temperaturas
posteriores
mínimas entrepasadas deberán mantenerse
durante la operación de soldadura a una distancia a
lo menos igual al espesor de la parte más gruesa soldada
(pero no menor que
3 pulgadas [75 mm]) en todas las direcciones a
partir del punto de soldadura.
Los requerimientos de temperatura mínima
entrepasadas deberán considerarse iguales que los
requerimientos de precalentamiento; a menos que se
indique lo contrario en el proceso WPS.
Las temperaturas de precalentamiento y
entrepasadas deberán revisarse justo antes de la
iniciación del arco para
cada pasada.

183
5.7 Control de Entrada del Calor para Aceros Sometidos y 1200º F (600º C y 650º C) que se alcance en otros aceros, la
al Proceso termodinámico de Templado y Revenido. temperatura de la estructura deberá mantenerse dentro de los
Cuando los aceros se sueldan con el proceso de templado y límites especificados durante un tiempo no
revenido, la entrada de calor deberá restringirse junto con las menor al especificado en la Tabla 5.2, basado en
temperaturas máximas de pre-calentamiento y entrepasadas el espesor de la soldadura. Cuando el alivio de tensión
requeridos. Tales consideraciones deberán incluir la entrada especificado se refiera a la estabilidad dimensional, el
adicional de calor producida en soldaduras simultáneas tiempo de permanencia no deberá ser menor que el
en ambos lados de un componente común. Las especificado en la Tabla 5.2, con respecto al espesor de
limitaciones precedentes deberán estar en total la parte más gruesa. Durante el periodo de permanencia no
conformidad con las recomendaciones del productor de deberá haber mayor diferencia que 150º F
la soldadura. Se deberá prohibir el rebaje con oxígeno (85º C) entre la temperatura más alta y la más baja a través de
para los aceros sometidos al proceso de templado y toda la parte de la estructura que se esté calentando.
revenido. (4) A una temperatura sobre 600º (315º C), el
enfriamiento deberá hacerse en un horno cerrado o en
5.8 Tratamiento Térmico para Alivio de Tensión.
una cámara de enfriamiento a un rango no mayor de 500º F
En donde los diseños del contrato, o las especificaciones lo
(260º C) por hora divido por el espesor máximo del metal de la
requieran, las estructuras soldadas deberán alivianarse
parte más gruesa en pulgadas; pero en ningún caso mayor
de carga por medio de tratamiento térmico.
que 500º F (260º C) por hora. Desde 600º F (315º C), la
Cuando sea necesario se deberá considerar un
estructura puede enfriarse al aire libre.
maquineado final después del alivio de tensión
para mantener las tolerancias dimensionales. 5.8.2 Procesos PWHT alternativo.
Alternativamente, cuando no se puede practicar el tratamiento
5.8.1 Requerimientos.
térmico pos-soldadura (PWHT) para las
El tratamiento de alivio de tensión deberá
limitaciones de temperatura, establecidas en 5.8.1, las
estar en conformidad con los siguientes requerimientos:
estructuras soldadas pueden aliviarse de tensión a
temperaturas inferiores por largos periodos de tiempo,
(1) La temperatura del horno no deberá exceder los
600º F según la información que se entrega en la Tabla 5.3.
(315º C) en el momento en que la estructura
5.8.3 Aceros no Recomendados para Procesos PWHT.
soldada se coloque en él.
El alivio de la tensión de las piezas soldadas de aceros ASTM A
(2) Sobre los 600º F, la cantidad de calor no
514, ASTM A 517, ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100W
deberá ser mayor a 400º F por hora dividido por el espesor
(690W), y aceros ASTM A 710 no se
máximo del metal de la parte más gruesa, en pulgadas;
recomienda generalmente. El alivio de la tensión puede ser
pero en ningún caso mayor que 400º F por hora.
necesario para aquellas aplicaciones en donde las
Sobre los 315º C, la cantidad de calor en º C/hr
soldaduras requerirán retener la estabilidad dimensional
no deberá exceder los 5600 dividido por el espesor
durante el maquineo, o en donde puede estar
máximo del metal, pero no mayor que
involucrada la corrosión por tensión; tampoco las
220º C/hr. Durante el periodo de tratamiento
condiciones que sean únicas a los componentes soldados
térmico, las variaciones en la temperatura a través de toda la
que involucran aceros ASTM A 514, ASTM A 517,
parte que se esté calentando, no deberá ser mayor que
ASTM A 709, Grado 100 (690) y 100W (690W), y
250º F (140º C), dentro de cualquier intervalo de
aceros ASTM A 710. Sin embargo, los resultados de las
longitud de 15 pies [5 metros]. Los índices de
pruebas de resilencia han demostrado que el
calentamiento y enfriamiento no necesitan ser
tratamiento térmico post- soldadura (PWHT) puede
menores que 100º F por hora (55º C). Sin
realmente deteriorar el metal de soldadura y la
embargo, en todos los casos en que se
resistencia de la zona afectada térmicamente
consideren las cámaras cerradas y las complejas
(ZAT), y a veces puede ocurrir el agrietamiento ínter granular
estructuras, pueden indicarse índices reducidos de
en la región de grano endurecido de la zona
calentamiento y enfriamiento para evitar daño estructural
afectada térmicamente de la soldadura.
debido a las gradientes térmicas excesivas.
(3) Después que se alcanza una temperatura máxima 1100º F
5.9 Backing, “Backing Gas” o Piezas Insertas.
(600º C) en aceros sometidos al proceso de templado 182
y
revenido, o un rango de temperatura media entre los 1100º F
Las soldaduras de ranura de penetración completa, deberán esmerilarse o darles un acabado parejo. Los backing
pueden
metálicos de las soldaduras que sean paralelas a la dirección
hacerse con o sin utilizar “backing gas”, backing o
de la tensión o que no estén sujetas a la tensión calculada no
piezas insertas consumibles, o pueden tener la raíz de la
necesitan eliminarse; a menos que así lo
soldadura inicial rebajada, desgastada o eliminada de algún
especifique el Ingeniero.
otro modo en el metal de buena calidad antes que se inicie la
soldadura en el segundo lado. 5.10.4.1. Backing Anexado Externamente.
5.10 Backing En donde el backing metálico de las soldaduras longitudinales
Las raíces de las soldaduras de filete o de ranura en estructuras cíclicamente cargadas esté unido externamente
pueden tener una soldadura por detrás de cobre, fundente, al metal base mediante soldadura, tal soldadura deberá
cinta de vidrio, cerámica, polvo de hierro o materiales ser continua en toda la longitud del backing.
similares para evitar que se funda. También pueden
sellarse por medio de pasadas en la raíz depositadas 5.10.5. Conexiones estáticamente cargadas.

con electrodos de bajo hidrógeno si se utiliza el Los backing metálicos para soldadura en

procedimiento SMAW, o mediante otros procesos de estructuras estáticamente cargadas (componentes

soldadura al arco. El backing metálico deberá estar tubulares y no- tubulares) no necesitan soldarse a todo el

en total conformidad con los siguientes largo, y no necesitan eliminarse; a menos que lo especifique el

requerimientos: Ingeniero.

5.10.1 Fusión. 5.11. Equipo de Soldadura y Corte

Las soldaduras de ranura que se realicen

Todo el equipo para soldadura y para corte térmico
utilizando un backing metálico deberán tener el
deberá estar diseñado y fabricado de tal manera que le
metal de soldadura totalmente fundido con el backing.
permita estar en condiciones para posibilitar que el

5.10.2 Backing a Todo el Largo. personal designado pueda seguir los procedimientos

El backing de acero deberá hacerse en forma y lograr los resultados descritos en otras partes en este

continua, a todo el largo de la soldadura. Todas las uniones código.

en backing metálico deberán ser uniones a tope de

5.12. Ambiente de la Soldadura
soldaduras de ranura de penetración completa, que
cumplan con todos los requerimientos de la Sección 5 5.12.1 Máxima Velocidad del Viento.
de este código. Los procesos GMAW, GTAW, EGW, o FCAW-G no
deberán hacerse exponiéndolas al viento o corriente de aire,
5.10.3 Espesor del backing.
a menos que la soldadura esté protegida por una
El espesor nominal mínimo recomendado de las barras para
estructura especial. Esa protección deberá ser del material y
backing, siempre que el backing sea del espesor
Procesos Pulgadas Milímetros la forma apropiados para reducir la velocidad del
suficiente como para evitar
GTAW 1/8 el fundido, aparecen
3 en la
viento en la cercanía de la soldadura a un máximo de
SMAW
siguiente tabla. 3/16 5 5.12.2 Temperatura Ambiental Mínima. La soldadura no
GMAW 1/4 6 5 millas por hora (8 kilómetros por hora).
deberá efectuarse:
FCAW-S 1/4 6
FCAW-G Espesor Mínimo 10
3/8
SAW 3/8 10 (1) Cuando la temperatura ambiente sea menor que 0º F ¨[-
20º C] , ó
Nota: Es aceptable el acero que está
(2) Cuando las superficies estén humedas o expuestas a la
comercialmente disponible para cañerías y tuberías,
lluvia, a la nieve, ó
siempre que no haya evidencia de fundición en las
(3) A altas velocidades de viento, ó
superficies internas expuestas.
(4) Cuando el personal de soldadura esté
5.10.4. Conexiones No-Tubulares Cargadas expuesto a condiciones inclementes del tiempo.
Cíclicamente.
Nota: Cero grados Fahrenheit no significa la
Para estructuras cargadas cíclicamente, el backing
temperatura ambiental, sino que la temperatura en la
metálico de las soldaduras que sean transversales a la
vecindad inmediata
dirección de la carga a la fuerza calculada, deberán quitarse,
y las uniones
183
de la soldadura. La temperatura del medio ambiente puede eliminación o remoción de la irregularidad puede hacerse
en
estar bajo 0º F [-20º C], pero una estructura caliente
cualquier punto de la superficie del metal base. La
o una protección en un área en donde se esté
longitud agregada de soldadura no deberá exceder el
realizando una soldadura, puede mantener la
20% de la longitud de la superficie de la plancha que se
temperatura adyacente a la pieza que se va a soldar a 0º
está reparando, excepto que se cuente con la aprobación del
F ¨[-20º C], o mayor..
5.13. Conformidad con el Diseño Ingeniero.
5.15.1.1. Criterios de Aceptación.
Los tamaños y longitudes de los diseños no Para irregularidades mayores que una pulgada [25
deberán ser inferiores a aquellos especificados por los mm] de longitud y en profundidad descubiertas en las
requerimientos del diseño y los planos de detalles, excepto superficies de corte, deberán observarse los siguientes
según lo permitido en la Tabla 6.1. La posición de procedimientos:
las soldaduras no deberá cambiarse sin la aprobación del
(1) En donde las irregularidades tales como W, X, o Y en
Ingeniero.
la Figura 5.1 se observen antes de completar la
5.14. Tamaños Mínimos de la Soldadura de Filete unión, el tamaño y el perfil de la irregularidad
El tamaño mínimo de la soldadura de filete, excepto para las deberá determinarse mediante un ensayo UT. El área
soldaduras de filete utilizadas para reforzar soldaduras de la irregularidad deberá estar determinada como el
de ranura, deberá ser tal como las que se muestran en la área de pérdida total del reflejo posterior (“back
Tabla reflection”), cuando esté sometido a ensayo en conformidad
5.8. El tamaño mínimo de la soldadura de filete con el procedimiento ASTM A 435, “Specification for Straight
deberá Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates 1”

aplicarse en todos los casos, a menos que los (Especificación para el Examen de Prueba Ultrasónica de
planos de la
diseño especifiquen soldaduras de un tamaño mayor. Viga Recta de Planchas de Acero ).
(2) Para la aceptación de las irregularidades de W, X o Y,
5.15. Preparación del Metal Base
el área de la discontinuidad (o el área agregada de múltiples
Las superficies en las cuales se va a depositar el metal base,
irregularidades) no deberá exceder el 4% del área del material
deberán ser suaves, uniformes y estar libres de
de corte (longitud de veces del ancho) con la
escamas, desgarros, grietas y otras irregularidades que
siguiente excepción: si la longitud de la irregularidad,
podrían afectar adversamente la calidad o la resistencia
o el ancho agregado de las irregularidades de
de las soldaduras. Las superficies que se vayan a
cualquier sección transversal, según se mida en
soldar y las superficies adyacentes a una soldadura
forma perpendicular a la longitud del material de corte,
también deberán estar libres de escoria gruesa, óxido,
excediendo 20% del ancho del material de corte, el 4% del
humedad, grasa y otros materiales extraños que
área del material de corte deberá reducirse en un
pudiesen evitar una soldadura apropiada o producir
porcentaje correspondiente al ancho excediendo un
humos inconvenientes. Las escamas de laminado que
20%. (por ejemplo, si una irregularidad es del
puedan soportar un cepillado vigoroso con escobilla
30% del ancho del material de corte, el área de la irregularidad
metálica, un revestimiento delgado para inhibir la corrosión o
no puede exceder 3.6% del área de material de
un compuesto anti-salpicadura pueden permanecer, con
corte). La irregularidad en la superficie de corte del
la siguiente excepción: para vigas maestras en
material deberá eliminarse hasta una profundidad de
estructuras cíclicamente cargadas, todas las
una pulgada [25 mm.] más allá de su intersección con
escamas del fresado deberán quitarse de la
la superficie por medio de desbaste, rebajado o cincelado
superficie en las cuales se realizan soldaduras de flange
y bloqueado por soldadura con un proceso bajo en hidrógeno
a la viga.
en capas que no excedan 1/8’ [3 mm ]de espesor, por lo menos
5.15.1. Irregularidades Inducidas por fresado. las cuatro primeras capas.
Los límites de aceptabilidad y la reparación de irregularidades (3) No se requerirá reparación si se descubre
que se puedan observar fácilmente en las superficies de corte una irregularidad Z, que no exceda el área permisible en
deberán estar en conformidad con la Tabla 5.4, en 5.15.1.1
cuya longitud la irregularidad es la dimensión mayor (2), después de que se haya completado la unión
visible en la superficie de corte del material y la y esté determinada a ser de 1 pulgada [25 mm.] o mayor
profundidad sea la distancia en que la discontinuidad 184
fuera de la cara de la soldadura, según lo que se mida en la
se prolonga dentro del material de la superficie de superficie de corte del metal base. Si la irregularidad Z
corte. Todas las reparaciones soldadas deberán estar en es menor que 1 pulgada [25 mm.] fuera de la cara
de fusión de la soldadura mediante desbaste, (1) Material cortado más grueso que 1/2 pulgada [12 mm]
rebaje o
esmerilado. Luego deberá bloquearse mediante (2) Bordes laminados de plancha (excepto las planchas con

soldadura con un proceso bajo en hidrógeno en capas no fresado universal) más gruesas que 3/8 pulgada. [10 mm]
superiores a
(3) Las gargantas de los ángulos o los perfiles
1/8 pulgada de espesor [3 mm.] a lo menos laminados
para las primeras cuatro capas.
(excepto los de las secciones de flanges anchos) más gruesos
(4) Si el área de la irregularidad W, X,. Y o Z excede lo
permitido en 5.15.1.1. (2) el material de que 5/8 pulgada [16 mm]

corte o el subcomponente se deberán rechazar (4) Las planchas de frezado universal o bordes de flanges de
y reemplazar, o repararse de acuerdo a lo que considere
secciones de flanges anchos más grueso que 1
el Ingeniero.
pulgada.
5.15.1.2 Reparación.
[25mm]
En la reparación y determinación de los límites de
fresado que inducen a irregularidades fáciles de observar (5) La preparación para uniones a tope deberá estar

visualmente en las superficies de corte, la cantidad en conformidad con los requerimientos de los detalles del diseño.
de metal que se elimina deberá ser el mínimo
necesario para quitar la irregularidad o determinar que 5.15.4 Procesos de Corte Térmico.
no se excedan los límites de la Tabla 5.4. Sin embargo,
Los procesos de corte térmico al arco eléctrico y de rebaje y dl
si se requiere reparación de la soldadura, deberá
quitarse suficiente metal base para proporcionar corte con gas oxifuel se reconocen en este código

acceso a la soldadura. La superficie de corte puede para ser utilizado en la preparación, corte, o desgaste del
existir en cualquier ángulo con respecto a la dirección de
material. La utilización de este proceso deberá estar en
alineamiento. Todas las reparaciones soldadas de
las irregularidades deberán hacerse mediante: conformidad con los requerimientos aplicados de la Sección 5.

5.15.4.1 Otros Procesos.

(1) Preparación adecuada del área a reparar
(2) Soldadura con un proceso aprobado bajo en hidrógeno y Se pueden utilizar otros procesos de corte térmico y

observando las estipulaciones aplicables de este código rebaje bajo este código, para preparar, cortar o desbastar
(3) Esmerilando la superficie completada de la soldadura
materiales. El uso de estos procesos deberá estar en
en forma pareja y suave (ver 5.24.4.1), con la
superficie adyacente para producir un acabado similar al total conformidad con los requerimientos de los diseños de

hecho a mano. detalle.

5.15.2 Preparación de la Unión. térmicamente, siempre que se asegure una superficie pareja y
Puede
Nota: usarse
los el maquineado,de el corte
requerimientos 5.15.1.2térmico, el
pueden 5.15.4.2 Exactitud del Perfil.
regular, libre de grietas y muescas y siempre que se
rebaje,
no el cincelado
ser adecuadoso el
enesmerilado
los casos para la preparación
de carga de
de tensión El metal de acero y el metal de soldadura pueden
cuente con un perfil exacto seguro para el uso de una guía
la unión,eno todo
aplicada eliminarse el trabajo
el espesor o el metal inaceptable;
del material. cortarse
excepto que el rebaje por oxígeno no deberá utilizarse en mecánica. Para estructuras cargadas cíclicamente
aceros que hayan sido sometidos al proceso
deberá hacerse el corte térmico a mano alzada, solamente
termodinámico de templado y revenido o normalizado.
donde sea aprobado por el Ingeniero.
5.15.3 Desbaste del material.
5.15.4.3 Requerimientos de Aspereza.
Para estructuras cíclicamente cargadas, el material con
En el corte térmico, el equipo deberá ajustarse y
un espesor mayor que lo especificado en la
siguiente lista deberá ser desbastado si se requiere la manipularse evitando el corte mas allá (adentro) de las
producción un borde de soldadura satisfactorio, en alguna
líneas prescritas. Las asperezas de las superficies con corte
parte en la soldadura
que vaya a llegar una tensión calculada: térmico no deberá

ser mayor que las definidas por la “American National Standars

185
Institute”, que entrega un valor de aspereza de superficie de

1000 µin por pulgada. (25 µm), para el material,

hasta 4
pulgada de espesor [100 mm] y 2000 µin [50 µm]
para el
material de 4 pulgadas a 8 pulgadas de espesor [200
mm],
con la siguiente excepción: los extremos de los componentes

que no están sujetos a tensión calculada en los extremos no

deberán exceder un valor de aspereza de superficie de 2000

µin. ASME B46.1, Surface Texture (Surface

Roughness,
Waviness, and Lay) (Norma ASME)= “Textura de Superficie”

(Aspereza de Superficie, Ondulación y Dirección), esta es la

norma de la referencia. AWS Surface Roughness Guide

for
Oxygen Cutting (Aspereza de Superficie de AWS
para el
Corte con Oxigeno) (AWS C4.1-77) puede utilizarse
como
una pauta para evaluar la aspereza de la superficie de estos

bordes. Para materiales de hasta 4 pulgadas [100

mm],de
espesor deberá utilizarse el Espécimen No. 3, y
para
materiales superiores a 4 pulgadas y hasta 8
pulgadas de
espesor [200 mm] deberá utilizarse el Espécimen No. 2.

5.15.4.4 Limitaciones de Rebaje o

Muescas.
Las asperezas que excedan estos valores y las
muescas o
rebajes no mayores de 3/16 pulgadas de profundidad [5 mm]

en superficies, de algún otro modo satisfactorio,

deberán
quitarse maquineándose o esmerilándose. Las muescas
o
rebajes que excedan 3/16 pulgadas de profundidad [5
mm]
pueden repararse esmerilando si el área nominal
de la
sección transversal no está reducida en más del 2%.
Las
superficies esmeriladas o maquineadas deberán
abocinarse
hasta conseguir su superficie original con una
inclinación
(pendiente) que no exceda uno en 10. Las
superficies de
corte y los bordes adyacentes deberán quedar
libres de
escoria. En las superficies con corte térmico, las muescas o

rebajas ocasionales pueden repararse con

soldadura,
siempre que cuenten con la aprobación del Ingeniero.

186
187
5.16 Coronamientos. pretaladrados u orificios aserrados, la porción del orificio
de
Los coronamientos del material de corte deberán
acceso o el rebaje no necesitan esmerilarse. Los orificios de
estar formadas para proporcionar una transición gradual con un
acceso de soldadura y los rebajes de la viga en otros perfiles
radio de no menor a una pulgada [25 mm].
no necesitan esmerilarse ni inspeccionarse mediante
Las superficies adyacentes deberán
los ensayos MT o PT.
calificar sin desviación o corte, pasado el punto de
tangencia. Los coronamientos pueden
5.18 Soldaduras Temporales y Pinchazos
formarse mediante corte térmico seguido por
esmerilado si fuese necesario; en conformidad con los
5.18.1 Soldaduras Temporales.
requerimientos de superficie de 5.15.4.3.
Las soldaduras temporales deberán someterse a los mismos
requerimientos de los procesos WPS al igual
5.17 Rebajes de la Viga y Orificios de Acceso
de la que las soldaduras finales. Estas deberán
Soldadura quitarse, cuando lo requiera el Ingeniero. Cuando se
Los radios de los rebajes de la viga y los orificios de acceso la hayan quitado, la superficie deberá quedar enrasada con la
soldadura deberán proporcionar una transición suave, libre de superficie original.
muescas o cortes, pasados los puntos de tangencia entre las Para conexiones no tubulares cargadas cíclicamente,
superficies adyacentes y deberán cumplir con no deberán haber soldaduras temporales en las zonas de
los requerimientos de superficie de 5.15.4.3. tensión de los componentes hechos de acero sometidos
al proceso termodinámico de templado y
5.17.1 Dimensiones del Orificio de Acceso revenido, excepto en localizaciones mayores a 1/6
de la de profundidad de la viga de alma llena, desde los
Soldadura. flanges de tensión de las vigas o la vigas maestras;
Todos los orificios de acceso de la soldadura requeridos para las soldaduras temporales en otras localizaciones
facilitar las operaciones de soldadura deberán tener deberán mostrarse en los planos de taller.
una

longitud (  ) desde la garganta de la preparación 5.18.2 Requerimientos Generales para los Pinchazos. Los
de la soldadura no menor a 1-1/2 veces el espesor del pinchazos deberán sujetos a los mismos requerimientos de
material en el calidad que las soldaduras finales, con las siguientes
cual se hace el orificio. La altura (h) del orificio de excepciones:
acceso deberá adecuarse para depositar metal de soldadura de (1) No se requiere precalentamiento para pinchazos de una
buena calidad en las planchas adyacentes y entregar sola pasada, los cuales se vuelven a fundir
una abertura para las extensiones de la soldadura (tabs) en el y se incorporan en soldaduras continuas del proceso
material en el cual se hace el orificio, pero no debe ser menor SAW.
que el espesor del material. En los perfiles laminados (2) No se requiere quitar las irregularidades tales
en caliente y en los perfiles construidos, todos los rebajes como socavamiento o cráteres no rellenos y la
de viga y los orificios de acceso de las soldaduras deberán porosidad antes del proceso SAW final.
formarse libres de muescas
o coronamientos filosos, excepto cuando se utilicen soldaduras 5.18.2.1 Soldadura con Pinchazos Incorporados.
de filete de alma al flange en perfiles construidos; los orificios Los pinchazos que están incorporados en la soldadura
de acceso, pueden terminar perpendiculares hacia el flange final deberán hacerse con electrodos que
. Las soldaduras de filete no deberán dar vueltas cumplan con los requerimientos de las soldaduras
hasta los orificios de acceso de la soldadura (ver Figura 5.2). finales y deberán limpiarse cuidadosamente. Los
pinchazos de pasadas múltiples deberán tener los
5.17.2 Grupo 4 y Perfiles 5. extremos escalonados.
Para la norma ASTM A 6 Grupo 4 y 5 los perfiles construidos
con un espesor de material de la viga maestra mayor que 5.18.2.2 Requerimientos Adicionales para los
1- Pinchazos
1/2 pulgada [40 mm] las superficies cortadas térmicamente Incorporados en los Procesos de Soldadura SAW.

de los rebajes de la viga y los orificios de acceso de Los pinchazos en la forma de las soldaduras de
187
soldaduras deberán esmerilarse para hacer brillar filete 3/8 pulgada [10 mm] o menores, o en las raíces de

el metal, e inspeccionarse ya sea por medio de la las uniones que requieren penetración específica en la

prueba MT o PT. Si la porción transición curvada de raíz no deberán producir cambios objetables en la
de soldadura resultar en una penetración disminuida. los componentes, el procedimiento y la secuencia
Los deberán
pinchazos que no estén en conformidad con los requerimientos ser tal como se minimiza la distorsión y la contracción.
anteriores deberán quitarse o reducirse por algún
medio apropiado antes de soldar. Los pinchazos en la 5.21.2 Secuencias.
raíz de una unión con backing metálico menor a 5/16 En cuanto se pueda practicar, todas las soldaduras deberán
pulgadas de espesor hacerse en una secuencia que equilibrará el calor aplicado de
[8 mm] deberán quitarse o hacerse continuos a todo lo largo de la soldadura mientras ésta se encuentre en fabricación.
la unión, utilizando el proceso SMAW con electrodos bajos en
hidrógeno, mediante los procesos GMAW o FCAW-G. 5.21.3 Responsabilidad del Contratista.
En componentes o estructuras en donde se
5.18.2.3 Soldaduras con Pinchazos no Incorporados. espera una excesiva contracción o distorsión, el
Los pinchazos que no estén incorporados en las Contratista deberá preparar una secuencia de
soldaduras finales deberán quitarse, excepto para soldadura por escrito para que este componente o
las estructuras estáticamente cargadas, que no esa estructura cumpla con los requerimientos
necesitan quitarse, a menos que sea requerido por el especificados sobre calidad. El programa de control de
Ingeniero. distorsión y de secuencia de soldadura deberá ser emitido
por el Ingeniero, para información y comentario, antes de
5.19 Combadura en Componentes Construidos iniciar la soldadura en el componente o estructura en
la cual es probable que la contracción o distorsión
5.19.1 Combadura. afecten un componente o estructura.
Los bordes de las vigas construidas y de las vigas
maestras deberán cortarse hasta la combadura 5.21.4 Progresión de la Soldadura.
prescrita con una tolerancia apropiada para la contracción La dirección de la progresión
debido al corte y a la soldadura. Sin embargo, una general al soldar un
variación moderada de la tolerancia de la componente deberá ser desde aquellos puntos en donde las
combadura especificada puede corregirse mediante una partes estén relativamente fijas en su posición entre sí hacia
cuidadosa aplicación de calor. los puntos que tengan una mayor libertad
relativa de movimiento.
5.19.2 Corrección.
Las correcciones de los errores en la combadura del 5.21.5 Restricción Minimizada.
acero sometido al proceso termodinámico de templado y En montajes, las uniones que se espera que
revenido deberá tener la aprobación previa por parte del tengan una importante contracción, generalmente
Ingeniero. deberían soldarse antes de esperar que las uniones
tengan una contracción menor. Estos también
5.20 Empalmes en Estructuras Cargadas Cíclicamente deberían soldarse con la menor restricción posible.
Los empalmes entre secciones de las vigas
laminadas o estructuras de vigas maestras, 5.21.6 Empalmes en la Subestructura.
deberán hacerse, Todos los empalmes soldados en taller en cada componente,
de preferencia, en un plano transversal único. Los parte de una viga cubierta con una plancha o una
empalmes de taller de las vigas y los flanges en pieza construida, deberá hacerse antes de que
estructuras de vigas maestras, hechas antes de unir las la parte del componente esté soldada a otros
vigas y los flanges entre si, pueden colocarse en un solo componentes de la pieza. Las vigas maestras más
plano transversal o en múltiples planos transversales; pero largas o las secciones de la viga pueden hacerse
deberán aplicarse las estipulaciones en cuanto a tensión soldando la subestructura; cada una hecha en total
de fatiga en las especificaciones generales. conformidad con 5.21.6. Cuando se realicen estos
empalmes en la subestructura, ya sea en el taller
5.21 Control de Distorsión y Contracción o en terreno, la secuencia de la soldadura
deberá estar razonablemente equilibrada entre las
5.21.1 Procedimiento y Secuencia. 188 soldaduras de la viga maestra y el flange, al igual
En el montaje y en componentes unidos de una estructura o en que en los ejes mayores y menores de la pieza.
componentes construidos y en piezas de refuerzos soldados a
 deberán acercarse lo más posible. La abertura de la
raíz
5.21.7 Limitaciones de Temperatura.
entre los componentes no deberá exceder 3/16
Al realizar las soldaduras bajo condiciones de
pulgadas [5 mm], excepto en los casos en donde estén
severa restricción externa por contracción, una vez que la
involucrados los perfiles laminados o planchas de 3
soldadura se haya iniciado, la unión no deberá dejarse enfriar
pulgadas [75 mm] o de mayor espesor, si después
por debajo del mínimo de precalentamiento especificado, sino
del enderezamiento y en el montaje, la abertura de la
que hasta que la soldadura se haya completado o
raíz no puede cerrarse lo suficiente como para cumplir con
se haya depositado suficiente soldadura como para
esta tolerancia. En tales casos, una abertura máxima de
asegurar que quede libre de grietas.
5/16 pulgadas [8 mm] puede utilizarse; siempre que se use
el backing apropiado y que la soldadura final cumpla con
5.22 Tolerancia de las Dimensiones de las Uniones
los requerimientos sobre el tamaño de la soldadura.
5.22.1 Estructura con Soldadura de Filete.
Las tolerancias para las uniones con soportes
Las partes que vayan a unirse mediante soldadura de
provisorios deberán estar en total conformidad
filete deberán acercarse lo más posible una a otra. La
con las especificaciones aplicables al contrato.
abertura de la raíz no deberá exceder 3/16 pulgadas [5
mm], excepto en casos en donde estén involucrados
5.22.3 Alineamiento de las Uniones a Tope.
perfiles o planchas de 3 pulgadas [75 mm] o de un
Las partes que se vayan a unir mediante uniones
espesor mayor, si después del enderezamiento y en el
a tope deberán alinearse cuidadosamente. En donde
conjunto estructural la abertura de la raíz no puede
las partes estén efectivamente reprimidas contra la
acercarse lo suficiente para cumplir con esta tolerancia.
dobladura debido a la excentricidad en el alineamiento,
En tales casos puede utilizarse la abertura máxima de la raíz
la desviación de la
de 5/16 pulgadas [8 mm], siempre que se utilice un baking
alineación teórica no deberá exceder al 10% del espesor de la
adecuado. El backing puede ser de fundete,
parte más delgada unida, ó 1/8 pulgadas [3 mm],
cinta o mica de vidrio, polvo de fierro, o cualquiera
materiales similares, o soldaduras que usen un proceso sea menor. Para corregir el mal alineamiento, en
bajo en hidrogeno, compatible con el metal de aporte estos casos, las partes no deberán someterse a una
depositado. Si la separación es mayor que 1/16 pulgadas [2 inclinación mayor que 1/2 pulgada [12 mm] en 12
mm], el lado (la pata) de la soldadura de filete deberá pulgadas [300 mm]. La medida de la desviación estará
aumentarse de acuerdo a la cantidad de la abertura basada en la línea central de las partes, a menos
de la raíz; o el Contratista deberá demostrar que se ha logrado que los diseños demuestren lo contrario.
la garganta efectiva requerida.

5.22.3.1 Alineamiento de la Soldadura de

5.22.1.1 Superficie de Empalme. Circunferencia (en Componentes
La separación entre las superficies de empalme de soldaduras Tubulares).
tipo tapón redondo y alargado, y de uniones a tope apoyados Las partes que empalman y que se van a unir
en un Backing, no deberán exceder 1/16 pulgada [2 mm]. mediante soldadura de circunferencia, deberán estar
En donde ocurran irregularidades en los perfiles cuidadosamente alineadas, No deberán colocarse
laminados después del enderezamiento, no permita el contacto dos soldaduras de circunferencia juntas en el
dentro de los límites anteriores, el procedimiento necesario diámetro de una tubería, o de 3 pies [1m] cualquiera
para acercar sea menor No deberá haber más de 2 soldaduras de
o mantener el material dentro de estos límites estará sujeto a la circunferencia en cualquier intervalo de tubería de 10 pies [3
aprobación por parte del Ingeniero. El uso de planchas m]; Excepto lo que pueda ser acordado por el Propietario y
de relleno deberá prohibirse, excepto según lo el Contratista. La desviación del radio de
especifiquen los diseños o sean especialmente aprobado los bordes a empalmarse de los cordones de soldadura
por el Ingeniero y realizados en total conformidad con 2.13. continua circunferencial no deberá exceder 0,2t (en
donde t es el espesor del componente más
5.22.2 Montaje de Soldaduras de Ranuras delgado) y el máximo permisible será de
con
1/4 de pulgada [6 mm], siempre que alguna
Penetración Parcial.
desviación que exceda 3/8 pulgada [3 mm] esté
Las partes que se vayan a unir mediante soldaduras ranuras de189
soldado a ambos lados. Sin embargo, con la aprobación
penetración parcial, paralelas a la longitud del
del Ingeniero, un área localizada de soldadura
componente
continua de
3/8 pulgada [10 mm]; siempre que el área localizada Las ranuras producidas por rebaje deberán estar en
tenga total
menos de 8t de longitud. El metal de aporte se agregará a conformidad con las dimensiones del perfil de la ranura,
esta región para proporcionar una transición de 4 a 1 y puede de acuerdo a lo especificado en la Figura 3.3 y 3.4,
agregarse junto con efectuar la soldadura. Las y de las estipulaciones de 3.12.3 y 3.12.1. Deberá
desviaciones excesivas deberán corregirse de acuerdo a lo mantenerse un acceso apropiado a la raíz.
estipulado en el punto 5.22.3. Los cordones de soldadura
5.22.6 Métodos de alineamiento.
longitudinales de las secciones adjuntas deberán decalar
Los componentes que vayan a soldarse deberán quedar
en mínimo de 90º, a menos que se acuerde un
en un alineamiento correcto y mantenidos en esa
espacio más cercano entre el Propietario y el Fabricante.
posición mediante pernos, abrazaderas, cuñas, cuerdas de
5.22.4 Dimensiones de la Ranura retención, soportes y otros dispositivos
apropiados; o mediante pinchazos hasta que se
5.22.4.1 Variaciones de la sección
haya completado la soldadura. Se recomienda el uso
Transversal en
de plantillas de montaje y fijaciones en donde pueda
Componentes no Tubulares.
practicarse. Las tolerancias
Con la exclusión de los procesos ESW y ESG y
apropiadas deberán hacerse para las combaduras y las
con la excepción de 5.22.4.3 para las aberturas
contracciones.
de la raíces excesivas a aquellas permitidas en
la Figura 5.3, las dimensiones de la sección
5.23 Tolerancia Dimensional de los
transversal de la uniones soldadas en ranuras que varían
Componentes de
respecto a aquellas que se muestran en los gráficos de
Estructuras Soldadas
detalles, mucho más de aquellas tolerancias, deberán
ser informadas al Ingeniero para su aprobación y
Las dimensiones de los componentes de estructuras soldadas
corrección.
deberán estar en conformidad con las tolerancias
(1) las especificaciones generales que rigen el
5.22.4.2 Variaciones de las Secciones Transversales
trabajo, y (2) las tolerancias dimensionales especiales en
en
5.23.1 al 5.23.11.3.
Componentes Tubulares.
(Debe destacarse que una columna tubular se
La variación de la dimensión en la sección transversal
interpreta como un componente tubular de compresión).
de las uniones soldadas en ranura, que sean diferentes de
aquellas que se muestran en diseños militares,
5.23.1 Rectilineidad (Enderezamiento) de
deberán estar en conformidad con 5.22.4.1, excepto:
Columnas y
(1) Las tolerancias para las conexiones en T-, y-, y K-
Refuerzos.
están incluidas en los rangos que se entregan en 3.13.4.
Para las columnas soldadas y los componentes de
(2) Las tolerancias que se muestran en la Tabla 5.5 se aplican
refuerzo primario, sin considerar la sección transversal,
a las uniones a tope en soldaduras de
la variación máxima en cuanto a rectilineidad deberá ser:
5.22.4.3 Corrección.
ranura en componentes tubulares de penetración
1mm Nmenores
Longitudes º de metros
que 39 de
pieslongitud
(9 metros): total
Las completa,
aberturas hechas
de raíz mayores
solamente que
de un lado,aquellas permitidas
sin backing.
en
N º de pies de longitud total
5.22.4.1, pero no mayores que dos veces al espesor de la parte Longitudes
1 / 8 pu lgde  [10 m] a 45 pies [15 m] = 3/8 pulgadas
30 pies
adas
más delgada o de 3/4 de pulgada [20 mm], pueden corregirse [10 mm] 10
soldando en dimensiones aceptables, previo a la unión de las Longitudes sobre 45 pies [15 m] :
partes por medio de soldaduras.

5.22.4.4 Aprobación del Ingeniero.

Las aberturas de raíz, mayores que lo permitidas por 5.22.4.3
pueden corregirse mediante soldaduras solamente
con la aprobación del Ingeniero.
5.22.5 Ranuras Rebajadas.

190
5.23.2 Rectilineidad de la Viga y de la Viga (para taladrar orificios para los empalmes en terreno o
Maestra (sin para
Combadura Especificada). preparar los empalmes soldados en terreno) deberá ser:
Para las vigas soldadas o las vigas maestras sin considerar la a la mitad del trayecto,
sección transversal, donde no haya una 3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos  100 pies
combadura especificada, la variación máxima en cuanto [30 m]
a rectilineidad deberá ser :

N º de pies de longitud total 3/8 pulgadas [10 mm] para trayectos < 100 pies
1 / 8 pu lg adas  [30 m]
10
(aberturas)

1mm N º de metros de longitud total

Para apoyos, 0 para soportes o apoyos de extremos
+ 1/8 pulgadas [3 mm] para soportes interiores
5.23.3 Combadura de la Viga y de la Viga Maestra
(Viga En puntos intermedios,
Maestra Típica).
4(a)b(1 a / S
Para las vigas o vigas maestras soldadas, excepto 
aquellas cuyo flange superior esté empotrado en concreto sin
S
En donde a y S sean como se definió anteriormente
una pierna de concreto diseñada, y sin considerar la sección
transversal, la variación máxima de la combadura requerida en b = 3/4 pulgada [20mm] para aberturas  100 pies [30 m]
un montaje de taller (para taladrar orificios para b = 3/8 pulgada [10 mm] para aberturas < 100 pies [30 m]
empalmes en terreno o preparar empalmes soldados en Ver Tabla 5.7 para los valores tabulados.
terreno) deberá ser:
En la mitad del trayecto, Sin considerar como se muestra la combadura en los diseños
-0, + 1-1/2 pulgadas [40 mm] para trayectos  100 pies de detalle, el signo convencional para la variación
[30 m] permisible es más ( + ) para arriba, y menor ( - )
abajo, referente a la forma detallada de la
-0, + 3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos < 100 pies combadura. Estas estipulaciones también se aplican a un
[30 m] componente individual cuando no se requieren empalmes en
terreno o en el montaje en taller. Las mediciones de la
En apoyos, o para apoyos de extremos
combadura deberán hacerse en condiciones sin
1/8 [3 mm] para apoyos interiores carga.
En puntos intermedios, -

4(a)b(1 a / S ) 5.23.5 Alineamiento de la Brida de unión y de la Viga

0, Maestra.
S
La variación máxima de la rectilineidad (alineamiento)
En donde
o el barrido especificado en el punto medio deberá ser:
a = distancia en pies (metros) desde el punto de la inspección
N º de pies de longitud total
1/ 8 pu lg adas 
hasta el apoyo (soporte) más cercano
S= longitud de la abertura en pies (metros) 10
b = 1 – 1/2 pulgada [40 mm] para aberturas  100 pies [30 m]
b = 3/4 pulgada [20 mm] para aberturas < 100 pies [30 m] 1mm N º de metros de longitud total
Siempre que el componente tenga la flexibilidad
Ver Tabla 5.6 para valores tabulados. lateral suficiente para permitir el anexo de diafragmas,
estructuras transversales, apuntalamiento lateral, etc.,
5.23.4 Combadura de la Viga y de la Viga Maestra (Sin una
sin dañar el componente estructural o sus anexos.
pierna de Concreto Diseñada).
Para los componentes cuyo flange superior esté empotrado en 5.23.6 Variación en el Aplanamiento de Brida de unión
concreto sin una pierna diseñada en el concreto, la
variación 5.23.6.1 Medidas.

máxima de la combadura requerida en el montaje en Las variaciones de aplanamiento de las vigas

taller maestras deberá determinarse midiendo la desviación
desde la línea
191
central de la viga real hasta un borde recto, cuya longitud sea (Ver Anexo VII con respecto a tabulación.)
mayor que la dimensión mínima del panel y esté colocado en
un plano paralelo al plano de la brida de unión nominal.
Las medidas deberán tomarse previo al montaje (ver 5.23.6.4 Distorsión Excesiva.
Comentario). Las distorsiones de la brida de unión de dos
veces las tolerancias permisibles de 5.23.6.2 ó
5.23.6.2 Estructuras no Tubulares Cargadas 5.23.6.3 serán satisfactorias cuando ocurran al extremo de
Estáticamente. una viga maestra, la cual haya sido taladrada, o sub-
Las variaciones de aplanamiento de las bridas de unión perforada y escareada; ya sea durante el montaje o a
que tengan una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles una plantilla de empalme para apernado en terreno;
unidos por atiesadores o flanges, o por ambos; siempre que las planchas de empalme sean apernadas, la
cuya dimensión mínima del panel sea d no deberán exceder lo brida de unión asume las tolerancias de dimensiones
siguiente: apropiadas.

Los Atiesadores intermedios en ambos lados de la brida 5.23.6.5 Consideraciones Arquitectónicas.

de unión Si las consideraciones arquitectónicas requieren
donde D/t < 150, variación máxima = d/100 tolerancias más restrictivas que las descritas en el

donde D/t  150, variación máxima = d/80 punto 5.23.6.2 ó

5.23.6.3, la referencia específica deberá incluirse en

Atiesadores intermedios sólo en un lado de la brida de unión los documentos del contrato.

donde D/t < 100, variación máxima = d/100

donde D/t  100, variación máxima = d/67 5.23.7

Líneas
Variación entre la brida de unión y

Centrales del Flange.

Sin atiesadores intermedios Para componentes construidos en H ó en I la
donde D/t  100, variación máxima = D/150 variación máxima entre la línea central de la brida de unión
5.23.6.3 Estructuras
(Ver Anexo VI con No-Tubulares
respecto a la tabulación.) Cargadas y5.23.8
la línea Combadura
central del flange en superficie de contacto no
e Inclinación del Flange.
Cíclicamente. deberá
Para lasexceder
vigas o las vigas maestras soldadas, la combadura
La variación de aplanamiento de las bridas de unión 1/4 de pulgaday[6 mm].
combinada la inclinación del flange deberán
que tengan una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles
determinarse midiendo la desviación en la garganta del
unidos por atiesadores o flanges; o por ambos,
flange a partir de una línea normal al plano de la brida de
cuya dimensión mínima del panel sea d no deberán exceder lo
unión, a través de la intersección de la línea central de
siguiente: Atiesadores intermedios en ambos lados de la brida de
la viga con la superficie externa de la plancha del flange.
unión
Esta desviación no deberá exceder 1% del ancho total del
Vigas maestras interiores –
flange o 1/4 pulgada [6 mm], cualquiera que sea mayor;
Donde D/t < 150 – variación máxima = d/115
excepto que las uniones soldadas
Donde D/t  150 – variación máxima = d/92 a tope de las partes colindantes deberán cumplir
Vigas maestras Fascia – con los requerimientos de 5.22.3.
Donde D/t < 150 – variación máxima = d/130

Donde D/t  150 – variación máxima = d/105 5.23.9 Variación de Profundidad.

Atiesadores intermedios en un solo lado de la brida de unión Para las vigas y vigas maestras soldadas, la
Vigas maestras interiores variación máxima permisible de la profundidad especificada
donde D/t < 100 – variación máxima = d/100 medida en la línea central de la brida de unión deberá ser:

donde D/t  100 – variación máxima = d/67

Vigas maestras Fascia – Para profundidades de hasta 36 pulgadas [1 m] incluisive +
donde D/t < 100 – variación máxima = d/120 1/8 pulgada [3 mm]

donde D/t  100 – variación máxima = d/80 Para profundidades mayores a 36 pulgadas [1 m]

Sin atiesadores inermedios- variación máxima = D/150 hasta 72 pulgadas [2 m] incluidos 3/16 pulgadas [5 mm]
192
Para profundidades superiores a 72 pulgadas [2 m] llegar a un acuerdo mutuo por parte del Contratista
y el
5/16 pulgadas [8 mm] –3/16 pulgadas [5 mm]
Propietario con respecto a los requerimientos apropiados del
montaje.
5.23.10 Soportes en los Puntos de Carga.
Los extremos del soporte de los atiesadores deberán escuadrar
5.24 Perfiles de Soldadura
con la brida de unión y deberán tener a lo menos un 75% del
área de la sección transversal del soporte
Todas las soldaduras, excepto lo contrario permitido
atiesador en contacto con la superficie interna de los
más abajo, deberán estar libres de grietas,
flanges. Cuando
traslapamientos e irregularidades inaceptables del perfil que
la superficie externa de los flanges soporta una base de acero
se muestran en la Figura 5.4.
o asiento deberá ajustarse dentro de 0.010 pulgadas [0.25
mm] para el 75% del área proyectada de la brida de
5.24.1 Soldaduras de Filete.
unión y los atiesadores, y no mayores que 1/32
Las caras de las soldaduras de filete pueden ser
pulgadas [1 mm] para el
levemente convexas, planas o levemente cóncavas,
25% restante del área proyectada. Las vigas
según lo que se muestra en las Figuras 5.4 y 5.4( C ), la
maestras sin atiesadores deberán soportar el área proyectada
que muestra perfiles de soldadura de filete típicamente
de la brida de uniónsobre la superficie del flange externo
inaceptables.
dentro de 0.010 pulgadas [0.25 mm] y el ángulo incluido
entre la brida de unión
5.24.2 Excepción para las Soldaduras de
y el flange no deberá exceder los 90º en la longitud del soporte Filete
(ver Comentario). Intermitentes.
Excepto para socavamiento, según lo permitido por el código,
5.23.11 Tolerancia en los en los Atiesadores los requerimientos del perfil de la Figura 5.4 no
deberán aplicarse a los extremos de la soldadura de filete
5.23.11.1 Ajuste de los Atiesadores Intermedios. intermitente fuera de su longitud efectiva.
En donde se especifique el ajuste estrecho de los
atiesadores intermedios, se deberá definir como una abertura 5.24.3 Convexidad.
permitida de hasta 1/16 pulgada [2 mm] entre el atiesador y el Excepto en las soldaduras externas en uniones de
flange. esquina, la convexidad C de una soldadura o de
un cordón de soldadura individual, no deberá
5.23.11.2 Rectilineidad de los Atiesadores Intermedios. exceder los valores entregados en la Figura 5.4.
La variación externa de la rectilineidad de los
atiesadores intermedios no deberá exceder 1/2 pulgada [12 5.24.4 Soldaduras Ranuradas o a Tope.
mm] para vigas maestras de hasta 6 pies de Las soldaduras ranuradas se deberán hacer con un refuerzo
profundidad [1.8 m], y de 3/4 pulgada [20 mm] para mínimo de la cara, a menos que se especifique de otro modo.
vigas maestras sobre 6 pies de profundidad [1.8 m] En el caso de las uniones a tope y de esquina, el refuerzo de
con la debida consideración de las piezas que lo componen. la cara no deberá exceder 1/8 de pulgada de altura [3 mm].
Todas las soldaduras deberán tener una transición
5.23.11.3 Rectilineidad y Localización de los gradual hasta el plano de las superficies del metal base con
Atiesadores de Soporte. áreas de transición libres de socavamiento, excepto lo
La variación externa de la rectilineidad de los atiesadores permitido por este código. La Figura 5.4 (D) muestra
de soporte no deberá exceder 1/4 de pulgada [6 mm] hasta 6 perfiles de soldadura de ranura típicamente aceptables
pies de profundidad [1.8 m] o 1/2 pulgada [12 mm] sobre 6 en uniones aSuperficies
tope. La
5.24.4.1 Enrasadas.
5.23.11.4 Otras Tolerancias
pies de profundidad. La línea Dimensionales.
central real del atiesador Figura 5.4 (E) muestra perfiles de soldaduras
Las soldaduras a tope que requieran enrasarse
La
deberátorcedura de los
quedar dentro componentes
del espesor rectangulares
del atiesador, según loy típicamente
deberán acabarse de modo que no reduzcan los soldaduras
inaceptables para uniones a tope de espesores
otras tolerancias
medido dimensionales
a partir de la de los
localización teórica de lacomponentes
línea central que de
del ranuras.
metal base más delgado o el metal base en más de 1/32
no están cubiertos por 5.23 deberán determinarse
pulgadas
individualmente y

193
[1 mm], o del 5% del espesor del material; plancha interna y hacia el lado del orificio. El arco se detiene
cualquiera sea
en la parte superior del orificio, se limpia la
menor. El refuerzo restante no deberá exceder 1/32
escoria y el proceso se repite en el lado opuesto del
pulgadas de altura [1 mm]. Sin embargo, todos los
orificio. Después de limpiar la escoria de la soldadura,
refuerzos deberán quitarse donde la soldadura forme parte
otras capas deberían depositarse de manera similar para
de una superficie de contacto o de empalme.
rellenar el orificio hasta la profundidad requerida.
Todo refuerzo deberá alearse
en forma pareja y suave en las superficies de la plancha con
5.25.1.3 Posición de Sobrecabeza.
áreas de transición libres de socavamiento.
Para las soldaduras que vayan a realizarse en
posición de sobrecabeza, el procedimiento es el
5.24.4.2 Métodos de Acabado y Valores.
mismo que para la posición plana, excepto que la
El cincelado y el rebaje pueden usarse siempre que
escoria debería dejarse enfriar
estén seguidos por esmerilado. En donde se requiera el
y debería quitarse completamente después de
acabado de una superficie, los valores de desbaste (ver
haberse depositado cada cordón de soldaduras sucesivo,
ASME B46.1) no deberán exceder 250 micropulgadas
hasta que el orificio esté relleno a la profundidad requerida.
[6.3 micrometros]. El acabado de
superficies en valores superiores a
5.25.2 Soldaduras de Tipo Tapón Alargado.
125 micropulgadas [3.2
Estas soldaduras deberán realizarse utilizando
micrometros] a través de 250
técnicas similares a aquellas especificadas en
micropulgadas deberán tener un acabado paralelo
5.25.1 para las soldaduras de ranuras de tipo tapón
a la dirección de la tensión primaria. El acabado de
redondo, excepto si la longitud de la ranura tipo tapón
superficie a valores de 125 micropulgadas o menos
alargado exceda tres veces el ancho, o si la ranura tipo tapón
puede terminarse en cualquier dirección.
alargado se extiende hasta el borde del componente,
deberán aplicarse los requerimientos de las técnicas de
5.25 Técnica para Soldaduras de Ranura Tipo
Tapón 5.25.1.3.

Redondo y Tipo Tapón Alargado

5.26 Reparaciones

5.25.1 Soldaduras Tipo Tapón Redondo.

La remoción del metal de soldadura o de porciones del metal
La técnica utilizada para efectuar soldaduras de tipo
base puede realizarse maquineando, esmerilando,
tapón redondo utilizando los procesos SMAW,
cincelando o rebajando. Se deberá hacer de tal manera que el
GMAW (excepto GMAW-S), y FCAW deberán ser
metal de soldadura adyacente o el metal base no
como se detallan a continuación:
tengan muescas o rebajes. El rebaje con oxígeno no deberá
utilizarse en el acero sometido a proceso termodinámico de
5.25.1.1 Posición Plana.
templado y revenido. Las porciones
Para las soldaduras que vayan hacerse en la posición
inaceptables de la soldadura sacarse quitarse sin
plana, cada pasada deberá depositarse alrededor de la
quitar gran parte del metal base. Las superficies
raíz de la unión y luego depositarse a lo largo del
deberán limpiarse a fondo antes de soldar. El metal
trayecto en espiral hacia el centro del orificio, fundiendo y
de soldadura deberá depositarse para compensar
depositando una capa de metal de soldadura en la raíz
cualquier deficiencia de tamaño.
y en el fondo de la unión. Luego el arco se lleva hacia la
periferia del orificio y se repite el procedimiento, fundiendo y
5.26.1 Opciones del Contratista.
depositando sucesivas capas para rellenar el orificio hasta
El Contratista tiene la opción, ya sea de
la profundidad requerida. La escoria que cubre el metal
reparar una soldadura inaceptable o de removerla y volver
de soldadura debería mantenerse fundida hasta que la
a colocar una soldadura entera; excepto lo que esté
soldadura esté terminada. Si el arco
modificado por 5.26.3. La soldadura reparada o reemplazada
se interrumpe o la escoria se deja enfriar, ésta deberá
deberá ser sometida a nuevas pruebas mediante
quitarse completamente antes de reiniciar la soldadura.
los métodos
originalmente utilizados, y se deberá aplicar la misma técnica
5.25.1.2 Posición Vertical.
194 y los mismos criterios de aceptación de calidad. Si el
Para las soldaduras que vayan a realizarse en posición vertical,
Contratista elige
el arco se inicia en la raíz de la unión en el lado más bajo del
orificio y se lleva hacia arriba, fundiéndola en la cara
reparar la soldadura, ésta deberá corregirse de la Si después que se haya realizado una soldadura inaceptable,
siguiente
se realiza un trabajo que haya dado como
manera:
resultado una soldadura inaccesible o haya creado nuevas
condiciones que hagan que la corrección de la
5.26.1.1 Traslapamiento, Convexidad Excesiva, o Refuerzo
soldadura inaceptable sea peligrosa o inefectiva,
Excesivo.
entonces las condiciones originales deberán
Se deberá quitar el metal de soldadura en exceso.
restaurarse quitando las soldaduras o los
componentes, o ambos; antes de realizar las
5.26.1.2 Concavidad Excesiva de Soldadura o
correcciones. Si esto no se hace, la deficiencia
Cráter, Soldadura de Tamaños Inexactos, Socavamientos.
será compensada por trabajo adicional efectuado en
Las superficies deberán preparase (ver 5.30) y
conformidad con el diseño revisado y aprobado.
deberá depositarse el metal base adicional.

5.26.5 Restauración de la Soldadura del Metal Base con

5.26.1.3 Fusión Incompleta, Porosidad Excesiva
de la Orificios mal Colocados.

Soldadura, o Inclusiones de Escoria. Excepto en donde la restauración mediante soldadura

Las porciones inaceptables deberán quitarse y sea necesaria por razones estructurales u otras,

volverse a soldar (ver 5.26). los orificios perforados o taladrados mal colocados
pueden ser dejarse abiertos o llenarse con pernos.

5.26.1.4 Grietas en la Soldadura o en el Metal Base. Cuando el metal base con los orificios mal colocados es

El tamaño de la grieta deberá reconocerse por medio recuperado por soldadura, se aplican los siguientes

de la prueba de macrografía, (MT), PT o cualquier requerimientos:

otro medio igualmente positivo; la grieta y el metal de buena (1) El metal base no sujeto a carga de tensión

calidad con 2 centímetros [50 mm] mas allá de cada cíclica se puede restaurarse por medio de soldaduras,

extremo de la grieta deberá quitarse y volverse a soldar. siempre que el Contratista prepare y siga los
procedimientos para una reparación WPS. La buena

5.26.2 Limitaciones de Temperatura para Reparación calidad de la reparación de la soldadura deberá

con verificarse mediante un NDT, cuando esas pruebas están
Calor Localizado. especificadas en los documentos del contrato para
Los componentes distorsionados por la soldadura soldaduras de ranura sujetas a compresión o a carga por
deberán enderezarse mediante medios mecánicos o por tensión.
la aplicación limitada de calor localizado. La (2) El metal base sujeto a carga por tensión cíclica
temperatura de las áreas calientes medidas por métodos puede restaurarse mediante soldaduras, siempre que:
aprobados no deberán exceder (a) El Ingeniero apruebe la reparación mediante soldadura y
1100º F [600º C] para aceros sometidos al repare según el proceso de WPS.
proceso termodinámico de templado y revenido, ni los 1200º F (b) La reparación mediante los WPS se sigue en el trabajo y
[650º C] para otros aceros. La parte que la buena calidad del metal base restaurado
deba calentarse para enderezarse deberá estar debe ser verificado por NDT especificados en los
principalmente libre de tensión y de fuerzas externas, documentos del contrato para el examen de tensión
excepto aquellas tensiones resultantes de métodos de de la soldaduras de ranura o de acuerdo a lo aprobado
enderezamiento mecánico utilizados en conjunto con la por el Ingeniero.
aplicación del calor. (3) Además de los requerimientos (1) y (2),
cuando se restauren los orificios mediante soldadura de
5.26.3 Aprobación del Ingeniero. metales base sometidos a procedimiento termodinámico
Deberá lograrse previamente la aprobación del Ingeniero para de templado y revenido deberá efectuarse lo siguiente:
las reparaciones del metal base (excepto aquellas (a) Deberá utilizarse un metal de relleno
requeridas por 5.15), la reparación de grietas mayores apropiado, la entrada de calor correspondiente y
o diferidas, las reparaciones según los métodos ESW PWHT (cuando se requiera).
y EGW con defectos internos, o un diseño revisado. (b) Las soldaduras de muestreo deberán
El Ingeniero deberá ser notificado antes que para hacerse
compensar deficiencias se corten 195 utilizando la reparación WPS.
y se separen los
componentes de la soldadura.
5.26.4 Inaccesibilidad de Soldaduras Inaceptables.
(c) El RT de las soldaduras de muestreo deberá deformaciones provocadas por la formación de arcos deberán
verificar
esmerilarse para lograr un contorno suave y parejo y verificar
que la soldadura de buena calidad esté conforme
la buena calidad de la soldadura.
con los requerimientos de 6.12.2.1.
(d) Deberá utilizarse una prueba de tensión de
5.30 Limpieza de la Soldadura
sección reducida (metal de soldadura); dos pruebas de
doblado de lado (metal de soldadura) y tres pruebas CVN
5.30.1 Limpieza en el Proceso.
(impacto de la ZAT) (en el área de grano grueso) removidas
Antes de soldar sobre el metal previamente
de la soldaduras de muestreo, para demostrar que las
depositado, se deberá quitar toda la escoria, y la soldadura
propiedades mecánicas del área reparada estén en
junto con el metal base adyacente y deberán
conformidad con los requerimientos especificados del
cepillarse para que queden limpios. Este
metal base (Ver Anexo III para los
requerimiento deberá aplicarse no solo a las capas
requerimientos de los ensayos CVN).
sucesivas sino que también a los cordones de
(4) Las superficies soldadas deberán tener un acabado de
soldadura continua y al área del cráter cuando la
acuerdo a lo especificado en 5.24.4.1.
soldadura se reanude después de alguna interrupción.
Sin embargo,
5.27 Martillado (Peening)
no estará restringido para las soldaduras de ranura tipo tapón
Puede utilizarse el martillado en capas de soldadura intermedia
redondo y tipo tapón alargado; en conformidad con 5.25.
para el control de la tensión por contracción en
soldaduras gruesas para evitar las grietas o la
5.30.2 Limpieza de la Soldadura Terminada.
distorsión, o ambas. No deberá realizarse el martillado en la
Se deberá quitar la escoria de todas las soldaduras completa,
raíz o en la capa superficial de la soldadura o en los bordes del
y la soldadura y el metal base adyacente deberán
metal base de la soldadura, excepto lo estipulado en
limpiarse cepillando o mediante otro medio apropiado. Las
2.36.6.6(3). Deberá tenerse cuidado de evitar el
salpicaduras remanentes que permanecen adheridas
traslapamiento o las grietas de la soldadura o del metal base.
fuertemente aún después de la operación de
limpieza son aceptables, a menos que sea
5.27.1 Herramientas.
necesario quitarlas con el propósito de efectuar el
Está permitido el uso de martillos manuales, para
NDP. Las uniones soldadas no deberán pintarse hasta
quitar escoria, cinceles y herramientas livianas con
después que se haya completado y aceptado la
vibración para quitar la escoria y las salpicaduras y no deberá
soldadura.
considerarse
5.28 el martillado.
Rellenar. 5.31.1 Uso de las Planchas de Extensión de Soldadura.
Relleno (“Caulking”) se definirá como una deformación plástica Las
5.31 soldaduras
Planchasse deberán terminar
de Extensión en el extremo
(Ver 5.2.2) de
de la soldadura y de las superficies del metal base por medios una unión de manera que aseguren
mecánicos para sellar u obscurecer las soldaduras de buena calidad. Cuando sea necesario,
irregularidades. El relleno estará prohibido para los metales esto deberá hacerse por medio de planchas de
base con un límite de fluencia mayor que 50ksi [345 Mpa]. extensión de soldadura alineadas de tal manera que
Para los metales base con un límite de fluencia proporcionen una prolongación de la
mínimo especificado de 50 ksi o menor [345 Mpa], puede preparación de la unión.
utilizarse el relleno, siempre que:
(1) se hayan completado y aceptado todas las inspecciones. 5.31.2 Eliminación de las Planchas de
(2) El relleno sea necesario para evitar la falla Extensión de Soldadura Para Estructuras No
en el revestimiento Tubulares Cargadas Estáticamente.
(3) la técnica y las limitaciones del relleno están Para las estructuras no tubulares cargadas estáticamente, las
aprobadas por el Ingeniero. planchas de extensión de soldadura no deberán
5.29 Formación de Arcos quitarse, a
La formación de arcos fuera del área de las menos que lo requiera el Ingeniero.
soldaduras permanentes en cualquier metal base.
Las fisuras o

196
5.31.3 Eliminación de las Planchas de Extensión
de
Soldadura Para Estructuras No tubulares
Cíclicamente
Cargadas.
Para las estructuras no tubulares cargadas cíclicamente,
las planchas de extensión de soldadura deberán quitarse
después de que la soldadura se haya completado y enfriado, y
que los extremos de las soldaduras se haya alisado y
enrasado con los bordes de las partes colindantes.
5.31.4 Extremos de la Uniones Soldadas a Tope.
Los extremos de las uniones soldadas a tope requieren
tener un acabado rasante, de manera de no reducir
el ancho detallado, o del ancho real proporcionado;
cualquiera que sea mayor, en más de 1/8 pulgada [3 mm], de
manera de no dejar refuerzo en cada extremo que sea
1/8 pulgada [3 mm]. Los extremos de las uniones soldadas
a tope no deberán alcanzar una inclinación que no exceda 1 en
10.

197
 6. Inspección

Parte A Propietario o Ingeniero en todos los asuntos sobre

inspección y
Requerimientos Generales calidad dentro del ámbito de los documentos del contrato.
6.1.3.3 Inspector (Inspectores). Cuando se utilice el
6.1 Alcance término
La Sección 6 contiene todos lo requerimientos inspector sin una calificación mayor, como la del
para las calificaciones y responsabilidades del Inspector, inspector específico de acuerdo a la categoría que se describió
los criterios de aceptación para irregularidades y los anteriormente, se aplica igualmente para la inspección y la
procedimientos para NDT. verificación dentro de los límites de la responsabilidad descrita en
6.1.1 Información proporcionada a los contratistas. Cuando se
6.1.2.
6.1.4 Requerimientos de calificación del Inspector.
requiere la prueba NDT además de la inspección visual,
deberá establecerse así en la información que se 6.1.4.1 Bases para calificación. Los Inspectores
entrega a los contratistas. Esta información designará responsables para aceptar o rechazar el material y la calidad del
las categorías de soldadura que se van a examinar, la trabajo deberán estar calificados. La base de la calificación
envergadura del examen de cada categoría y el método o métodos de Inspector deberá estar documentada. Si el Ingeniero elige
de prueba. especificar las bases de la calificación de Inspector, deberá
ser especificado así en los documentos del contrato.
6.1.2 Inspección y estipulaciones del contrato. Con respecto
Las bases de calificación aceptables serán las siguientes:
a este código, la inspección sobre fabricación y montaje y pruebas
y la inspección de verificación y pruebas deberán ser (1) Certificación actual o previa como un Inspector de Soldadura
funciones separadas. Certificado por AWS (CWI), en conformidad
con las estipulaciones de AWS QC1, norma y pauta para la
6.1.2.1 Inspección del Contratista. Este tipo de inspección y
calificación y la certificación de los Inspectores de
de prueba deberá efectuarse según sea necesario previo al
soldadura (“Standard and Guide for Qualification and Certication
montaje, durante montaje, durante la soldadura y después de la
of Welding Inspectors”), o
soldadura para asegurar que los materiales y la calidad del
trabajo cumplan con los requerimientos de los (2) Calificación actual o previa por parte de la Agencia Canadiense
documentos del contrato. La inspección de fabricación y de Soldadura (CWB Canadian Welding Bureau), en
montaje y pruebas deberán ser de responsabilidad del conformidad con los requerimientos de la (CSA)
Contratista, a menos que se establezca lo contrario en los Asociación de Normas Canadienses, norma W178.2,
documentos del contrato. certificación de los inspectores de soldadura (“Certification of
Welding Inspectors”), o
6.1.2.2 Inspección de verificación. Este tipo de
inspección y pruebas deberá efectuarse y sus resultados deberán (3) Un Ingeniero o técnico, que mediante
informarse al Propietario y al Contratista a tiempo para capacitación o experiencia, o ambos en fabricación de
evitar retrasos en el trabajo. La inspección de metales, en inspección y pruebas, sea competente para efectuar
verificación y pruebas son las prerrogativas del la inspección del trabajo.
Propietario, quien puede efectuar esta función, o cuando lo
establezca el contrato, se otorgue verificación 6.1.4.2 Término de la efectividad. La calificación

independiente, o se estipule que tanto la inspección de un Inspector permanecerá en efecto indefinidamente,

como la Inspector
6.1.3.1 verificación
deldeberán ser efectuadas
Contratista. por el Contratista.
Este Inspector es la persona siempre que el Inspector permanezca activo en la inspección de
6.1.4.3 Asistente del Inspector. El Inspector puede ser
debidamente designada, quien actúa para y en apoyado
fabricaciones de estructuras soldadas de acero; a menos
6.1.3 Definición de categorías del inspector. por
que loshaya
Inspectores
una asistentes quienesque
razón específica pueden realizar
cuestione funciones del
la habilidad de
beneficio del Contratista en todas las inspecciones y en las
materias de calidad, dentro del ámbito de los documentos del inspección
inspector. específica bajo la supervisión del

contrato. Inspector. Los asistentes de los Inspectores deberán estar

calificados mediante capacitación o entrenamiento y

6.1.3.2 Inspector de verificación. Este inspector es la experiencia para realizar las funciones especificas para

persona debidamente designada, quien actúa para y en las cuales ellos están asignados. El

beneficio del
199
trabajo de los Asistentes deberá ser regularmente monitoreado por 6.4 Inspección del Soldador, del Operador de Soldadura, y
el Inspector, generalmente día a día. calificaciones del pinchador.

6.1.4.4 Examen Visual. Los Inspectores y los 6.4.1 Determinación de la Calificación. El Inspector
Asistentes deberá
deberán haber aprobado un examen visual con o sin permitir que las soldaduras se efectué sólo por parte
lentes de corrección para probar: (1) La agudeza de la de los soldadores, los operadores de soldadura y los
visión cercana del Snellen English, o equivalente, a no menos pinchadores que estén calificados en conformidad con los
que 12 pulgadas (300 mm); y (2) agudeza de la visión requerimientos de la Sección 4, o deberán asegurarse que
lejana de 20/40, o mejor. El examen visual del personal de cada soldador, operador de soldadura o pinchador haya
inspección se requerirá cada 3 años demostrado previamente dicha calificación bajo otra
o menos, si fuera necesario demostrar idoneidad. supervisión aceptable y apropada por el Ingeniero en
conformidad 4.1.2.1.
6.1.4.5 Verificación de Autoridad. El Ingeniero deberá tener la
6.4.2 Retesteo basado en la calidad del trabajo.
autoridad para verificar la calificación de los Inspectores.
Cuando la calidad de un soldador, un operador de soldadura o
un pinchador calificado aparezca estar por debajo de los
6.1.5 Responsabilidad del Inspector. El Inspector
requerimientos de este código, el Inspector puede requerir que
deberá asegurar que toda la fabricación y el montaje de la
el soldador, operador de soldadura o el pinchador
soldadura se efectúe en conformidad con los requerimientos de los
demuestren habilidad para producir soldaduras de buena
documentos del contrato.
calidad por medio de una prueba simple, tal como la prueba
6.1.6 Ítems que deben proporcionarse al de ruptura de la soldadura de filete o puede requerir la
Inspector. Al Inspector deberá proporcionársele los recalificación completa en conformidad con la Sección
planos completos y detallados mostrando el tamaño, 4.
la longitud, el tipo y la localización de todas las
6.4.3 Retesteo basado en el Vencimiento (o expiración) de
soldaduras que deban hacerse. El Inspector también
la Calificación. El Inspector requerirá la
deberá proporcionar los documentos del contrato que
recalificación de cualquier soldador calificado u operador
describen los requerimientos sobre material y calidad
de soldadura quien no haya utilizado el proceso (para el cual
para los productos que vayan a fabricarse, construirse o
está calificado), durante un periodo que exceda 6 meses (ver
ambos.
4.1.3.1)
6.1.7 Notificación del Inspector. El Inspector deberá
6.5 Inspección del Trabajo y Registros
ser notificado con anticipación del inicio de las operaciones
relativas
6.5.1 Tamaño, Longitud y Localización de la
a la inspección y a la verificación.
Soldadura. El Inspector deberá asegurarse que el
tamaño, la longitud y la localización de todas las
6.2 Inspección de Materiales
soldaduras estén conforme a los requerimientos de este
El Inspector del Contratista deberán asegurarse de que código y a los planos de detalle, y que no se hayan agregado
sólo los materiales que estén en total conformidad con los soldaduras no especificadas sin aprobación.
6.3.1 WPS. Los Instructores deberán revisar todo los WPS que 6.5.3 Clasificación y Uso de los Electrodos. El
requerimientos de este código deberán utilizarse. Inspector
se vaya a utilizar para el trabajo y se asegurarán 6.5.2 WPS. El Inspector deberá asegurarse que
deberá asegurarse que los electrodos se utilicen solamente
que
6.3 los procedimientos
Inspección estén
de los WPS y delen conformidad
Equipo con los solamente se empleen los WPS que cumplan con las
en las posiciones y con un tipo de soldadura y polaridad
requerimientos de este código. estipulaciones de la Sección 3 o Sección 4.
correspondiente, para las cuales están clasificados.
6.3.2 Equipo de soldadura. El Inspector deberá inspeccionar 6.5.4 Alcance de los Exámenes. El Inspector
el equipo de soldadura que se vaya utilizar para asegurarse que el deberá, a intervalos apropiados, observar la preparación
trabajo se efectué en conformidad con los de la unión, la práctica del montaje, las técnicas
requerimientos del de soldadura y el comportamiento de cada
5.11. soldador, operador de soldadura y pinchador para
asegurarse que los requerimientos aplicables de
este código se cumplan.

200
 especificada en la información proporcionada a los clientes, deberá
6.5.5 Envergadura del Examen. El Inspector
deberá ser la responsabilidad del Contratista la que asegure que todas las

examinar el trabajo para asegurase que cumpla soldaduras especificadas deberán cumplir con los

con los requerimientos de este código. Otros criterios requerimientos de calidad de la Sección 6, Parte C, cualquiera que

de aceptación, diferentes de aquellos descritos en los códigos, sea aplicable.

pueden utilizarse cuando están aprobados por el Ingeniero. El

6.6.5 NDT No Especificados, que no sean la
tamaño y el contorno de la soldadura deberá medirse con
Inspección Visual. Si el NDT que no sea la
calibradores apropiados. La inspección visual de las grietas
inspección visual no esté especificado en el acuerdo del
en soldaduras y el metal base y otras irregularidades deberían
contrato original, pero que se solicite posteriormente por
recibir la ayuda de una luz potente, lupa, u otros implementos que
parte del Propietario, el Contratista deberá efectuar todas las
puedan ser útiles.
pruebas solicitadas o deberá permitir que las pruebas se efectúen

6.5.6 Identificación del Inspector o de las en conformidad con 6.14. El Propietario será responsable

Inspecciones Efectuadas. Los Inspectores deberán identificar de todos los costos asociados incluyendo el traslado

con una marca distintiva u otros métodos de registro todos los (manipulación), preparación de la superficie, NDT, y

componentes o las uniones que hayan inspeccionado y aceptado. reparación de irregularidades, excepto las descritas

Cualquier método de registro que ellos hayan acordado en 6.9; cualquiera que sea aplicable, en porcentajes mutuamente

mutuamente pueden utilizar. El molde (o patrón) de estampado acordados entre el Propietario y el Contratista. Sin embargo si

de los componentes cargados cíclicamente, sin la aprobación del tales pruebas revelan un intento de fraude o una notoria no

Ingeniero deberán prohibirse. conformidad con este código, el trabajo de reparación deberá ser
efectuado por gastos del Contratista.
6.5.7 Mantención de Registros. El Inspector mantendrá
un registro de las calificaciones de todos los soldadores, Parte C

operadores de soldaduras y pinchadores; todas las calificaciones Criterios de Aceptación

de los WPS Parte B Los criterios de aceptación para la inspección visual y los NDT de
6.7 Alcance
u otras pruebasResponsabilidades del Contratista
que se efectúen; y cualquier otra información que las conexiones tubulares y de las conexiones no
pueda requerirse. tubulares estáticamente y cíclicamente se describen en
6.6 Obligaciones del Contratista
la Parte C. La envergadura del examen y los criterios
de aceptación deberán especificarse en los documentos del
6.6.1 Responsabilidades del Contratista. El Contratista
contrato o en la información proporcionada al cliente.
será responsable de la inspección visual y de la corrección
necesaria de todas las deficiencias en cuanto a materiales y a la
6.8 Aprobación del Ingeniero para los
calidad del trabajo que se establezca en los documentos del Criterios de
contrato. Aceptación Alternativos

6.6.2 Requerimientos del Inspector. El Contratista La premisa fundamental del código es la de

deberá cumplir con todos los requerimientos del Inspector proporcionar estipulaciones generales aplicables a la mayoría de
(Inspectores) para corregir las deficiencias en los materiales y la las situaciones. Los criterios de aceptación para la
mano de obra, según lo establezcan los documentos del contrato. producción de soldadura diferentes a aquellas descritas en el
código pueden utilizarse para una aplicación particular;
6.6.3 Criterio de Ingeniería. En el caso de que una soldadura
siempre que se cuente con la documentación
con falla, o la remoción (eliminación) de la nueva soldadura, dañe
adecuada por parte del proponente y la aprobación del Ingeniero.
el metal base, de acuerdo al juicio del Ingeniero su retención no
Estos criterios de aceptación alterna pueden basarse en la
esté en conformidad con la intención de los
evaluación de la conveniencia del servicio utilizado en
documentos del contrato, el contratista deberá remover
experiencias pasadas, la evidencia experimental o el
(quitar) y reemplazar el metal base dañado o deberá compensar
análisis de ingeniería que considere el tipo de material, los
esta deficiencia de alguna manera aprobada por el Ingeniero.
efectos de carga del servicio y los factores ambientales.

6.6.4 NDT Especificado Diferente a la Inspección

6.9 Inspección Visual
Visual.
Cuando se especifique un NDT, que no sea la inspección visual
201
Todas las soldaduras deberán inspeccionarse 6.12.1 Criterios de Aceptación para Conexiones No Tubulares
visualmente y
Cargadas Estáticamente
aceptarse si se satisfacen los criterios de la Tabla 6.1.
6.10 PT y MP (Prueba de liquido penetrante y 6.12.1.1 Irregularidades. Las soldaduras que están sujetas
Prueba de a
Partícula Magnética) RT, además de la inspección visual no deberá tener grietas y serán
inaceptables si la prueba Radiográfica muestra irregularidades que
Las soldaduras que están sometidas a MP y PT, además
excedan las siguientes limitaciones (E = tamaño de soldadura)
de la inspección visual, deberán evaluarse sobre las
(1) Irregularidades alargadas que excedan el tamaño máximo de
base de los requerimientos aplicables para la inspección
la Figura 6.1.
visual. Las pruebas deberán efectuarse en conformidad
con 6.14.4 o 6.14.5, cualquiera que sea aplicable. (2) ______ ___
6.11 NDT (3) Irregularidades redondeadas mayores que un tamaño máximo
de E/3, que no exceda 1/4 de pulgada (6mm). Sin embargo, cuando
Excepto lo entregado en 6.18, todos los métodos
el espesor sea mayor que 2 pulgadas (50 mm), la
NDT que incluyen requerimientos de equipos
indicación máxima redondeada puede ser 3/8 de
y calificaciones, calificaciones del
pulgada (10mm). La tolerancia mínima de este tipo de
personal y métodos operativos deberán estar en conformidad
irregularidad mayor que o igual a
con la Sección 6 Inspección. Los criterios de
3/32 pulgadas (2.5mm) para una irregularidad aceptable alargada o
aceptación deberán describirse en esta sección. Las
redondeada, o en un borde o en un extremo de una soldadura
soldaduras sujetas a los ensayos NDT deberán haber
de intersección deberá ser 3 veces la dimensión mayor de
sido encontrados aceptable por la inspección visual en
la más grande de las irregularidades que estén en consideración.
conformidad con 6.9.
Para soldaduras sujetos a ensayos NDT en conformidad (4) Las irregularidades asiladas tales como un
con
grupo de indicaciones redondeadas, que tengan una
6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede
suma de sus dimensiones mayores que excedan la
comenzar inmediatamente después que las soldaduras completadas
irregularidad única de tamaño máximo permitido en la Figura
se hayan enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de
6.1. La tolerancia mínima con otro grupo o con una irregularidad
aceptación para los aceros ASTM A 514, A 517, y A
alargada o redondeada o a un borde o a un extremo de la soldadura
709, grado 100 y 100W deberán basarse en los ensayos NDT
de intersección deberá ser
efectuados no menos de 48 horas después de haber completado la
3 veces la dimensión mayor de las irregularidades más grandes que
soldadura.
se estén considerando.

6.11.1 Requerimientos de las Conexiones Tubulares. Para

(5) La suma de las irregularidades individuales, que
las soldaduras a tope de ranura de penetración completa soldadas
cada una tenga una dimensiona mayor de menos 3/32 pulgadas
de un solo lado sin backing, toda la longitud de las soldaduras de
(2.5 mm) no deberán exceder 2E/3 o 3/8 pulgadas (10mm);
la producción de los componentes tubulares deberán examinarse
cualquiera que sea menor en la medición lineal de 1 pulgada
ya sea por RT o UT. Los criterios de aceptación deberan
(25mm) de soldadura. Este requerimiento es independiente de (1),
estar en conformidad con 6.12.3 o 6.13.3, según sea aplicable.
(2), y (3) anteriores.

6.12 RT
(6) Las irregularidades en línea, en donde la suma de las
mayores dimensiones exceda E en cualquier longitud de
Las soldaduras probadas mediante la prueba radiográfica que no
6E. Cuando la longitud de la soldadura que se esté examinando
cumplan con los requerimientos de la Parte C o con los criterios
sea menor que 6E, la suma permitida de las mayores
de aceptación alternos según 6.8, deberán ser
reparados en conformidad con 5.26. Las irregularidades dimensiones deberá ser proporcionalmente menor.

que no sean grietas, deberán evaluarse sobre la base de ser 6.12.1.2 Ilustración de los Requerimientos. La Figura 6.2 y la

alargadas o redondeadas. Sin considerar el tipo de irregularidad, Figura 6.3 ilustran la aplicación de los requerimientos entregados

una irregularidad alargada será definida como una en la cual su en 6.12.1.1.

longitud excede 3 veces su ancho. Una irregularidad redondeada

6.12.2 Criterios de Aceptación para Conexiones
será definida como una en la cual su longitud es 3 veces su No
ancho o menor y puede tener añadiduras. Tubulares Cargadas Cíclicamente. Las soldaduras que
202
estén sujetas a RT además de la inspección visual no
deberán tener
grietas y serán inaceptables si RT muestra cualquiera de los tipos
de irregularidades descritos en 6.12.2.1, 6.12.2.2,
6.12.2.3, o
6.12.2.4.
6.12.2.1 Soldaduras con Esfuerzo de Tensión.
Para las
soldaduras sujetas a esfuerzo de tensión bajo cualquier condición
de carga, la dimensión más grande de cualquier irregularidad de
porosidad o tipo de fusión que sea 1/16 pulgadas (2mm) o mayor
en su dimensión más grande no deberá exceder el
tamaño, B, indicado en la Figura 6.4, para el
tamaño de la soldadura involucrada.
La distancia de la irregularidad de alguna porosidad o
tipo de fusión descrito anteriormente en relación con otra
irregularidad, a
un borde o a la
6.12.2.2 raíz o la garganta
Tensión de
de Comprensión de Soldadura.
Para la
soldadura sujeta a tensión por compresión
solamente y específicamente indicado así en los
planos de diseño, la dimensión mayor de la irregularidad
de porosidad o de un tipo de fusión que sea 1/8 pulgadas (3mm) o
mayor en la dimensión más grande no deberá exceder el
tamaño, B, ni el espacio entre las irregularidades
adyacentes que sean menores que la tolerancia mínima
permitida, C, indicada por la Figura 6.5 para el tamaño de la
irregularidad Irregularidades
6.12.2.3 que está siendo examinada.
Menores que 1/16 pulgadas
(2mm)

203
6.12.3.1. Discontinuidades viga al flange, las discontinuidades de aceptación
detectadas
Las soldaduras que estén sometidas a pruebas RT además de la
por los movimientos de los exámenes escaneados en el patrón
inspección visual no deberán presentar grietas y
“E” ( ver 6.32.2.2 ) pueden basarse en el espesor
serán inaceptables si el RT muestra cualquier
de la soldadura igual al espesor real del ala de viga , más 1
discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones ( E =
pulgada (
tamaño de la soldadura )
25 mm). Las discontinuidades detectadas por el patrón
(1) Las discontinuidades prolongadas que excedan el
de examen “E” deberán ser evaluadas según el criterio de la
tamaño máximo de la figura 6.6.
tabla
(2) Las discontinuidades más cercanas a las
6.2 en cuanto al espesor real del ala de viga.
tolerancias mínimas permitidas en la figura 6.6.
Cuando las soldaduras del ala de viga al flange con
(3) En la intersección de una soldadura con otra o con un borde
penetración completa estén sujetas a la tensión normal
libre (ejemplo, es decir, un borde más allá del cual no
calculada para la soldadura deberían ser designadas en
exista una extensión material). Las discontinuidades
los planos de diseño y deberán estar en conformidad con
aceptables deberán ser:
los requerimientos de la tabla 6. 2. Las soldaduras sometidas a
a) En conformidad con las limitaciones de la
figura 6.6 pruebas ultrasónicas se evalúan sobre la base de un
para cada soldadura individual. ultrasonido que refleje la discontinuidad en proporción a
b) En conformidad con las limitaciones de soldaduras de su efecto en la integridad de la soldadura. Las
intersección de la figura 6.6 Caso I o II según sea aplicable indicaciones de discontinuidades que permanezcan en el
(4) Las discontinuidades aisladas tales como un visor
grupo de indicaciones redondeadas que tengan un a medida que la unidad investigada se traslade lejos
total de sus dimensiones mayores y que excedan la de la discontinuidad mediante el movimiento “B”
discontinuidad única del tamaño máximo permitido en la figura puede ser la indicación de discontinuidades de
6.6. La tolerancia mínima para otro grupo o para una planalidad con importante dimensión a través de toda la
discontinuidad redondeada o hacia un borde extremo de una garganta.
soldadura de intersección deberá ser 3 veces más que la Debido a que la mayor superficie que refleja las más
dimensión mayor de las discontinuidades más grandes que se grandes discontinuidades criticas está orientada a un
están considerando. mínimo de 20 grados (para una unidad de investigación
(5) La suma de las discontinuidades individuales en las que cada de 70 grados) a 45 grados (para unidad de exploración
una tenga una dimensión mayor a 3/32 pulgadas (2,5 de 45 grados ) desde la perpendicular hasta el as de
mm) no deberá exceder 2E/3 ó 3/8 pulgadas (10mm); cualquiera sonido la evaluación de la amplitud
que sea menor en cualquier medición lineal de 1 (porcentaje de decibeles db) no permite una disposición viable .
pulgada (25mm) de soldadura. Este requerimiento es Cuando las indicaciones exhiben estas características
independiente de (1), (2), (3) antes mencionado . de planalidad que están presenten en la sensibilidad del
(6) Las discontinuidades en línea donde el total de la suma de examen deberá requerirse una evaluación más
las dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud de 6 E detallada de la discontinuidad mediante otros
.Cuando la longitud de la soldadura que se está examinando sea medios (ejemplo técnicas alternadas UT , RT ,
menor que 6 E , el total permisible de las dimensiones mayores esmerilando o puliendo para la inspección visual )
deberá ser proporcionalmente menor.
6.13.2 Criterio de aceptación para conexión no
6.12.3.2. Ilustración tubular cargada cíclicamente.
Las Figuras 6.2 y 6.3 ilustran la aplicación de los requerimientos Los criterios de aceptación para las soldaduras a UT además
de
entregados en 6.12.3.1.
la inspección visual deberán cumplir con los
siguientes
6.13 UT (Test ultrasónico)
requerimientos:
6.13.1 Criterio de aceptación para conexión no (1) Las soldaduras sujetas a esfuerzos de tensión bajo cualquier
tubular cargadas estáticamente. condición de carga deberán estar en conformidad
El criterio de aceptación para las soldaduras sujetas con los requerimientos de la tabla 6.3.
a UT (2) Las soldaduras sujetas a esfuerzo de compresión
además de la inspección visual deberá
cumplir con 204 deberán estar en conformidad con los requerimientos de la tabla
los 6.2.
requerimientos de la tabla 6.2. Para soldaduras CJP de ala
de 6.13.2.1 Indicaciones.
presentación instrumental a medida que la unidad de exploración (1) Se deberán aceptar los reflectores esféricos
aislados
se mueva hacia y fuera de la discontinuidad (el
aleatorios con una pulgada (25 mm ) de
movimiento de examen “B”) pueden indicar discontinuidades
separación mínima hasta un nivel de sensibilidad
de planalidad con importante dimensión a través de la
estándar. Los reflectores de mayor tamaño se
garganta. En cuanto a la orientación de tales o de dichas
deberán evaluar como reflectores de posición lineal.
discontinuidades, relativas al as de sonido que se desvía de la
(2) Los reflectores esféricos alineados deberán
perpendicular , pueda resultar que el rango de decibeles db
evaluarse como reflectores en posición lineal .
no permita la evaluación confiable y directa de la unión
(3) Se deberán rechazar los reflectores esféricos
de las soldaduras a tope íntegramente. Cuando las
agrupados que tengan una densidad mayor a 1 por pulgada
indicaciones que exhiben estas características de
cuadrada
planalidad están presentes en la sensibilidad del examen, deberá
(645 mm cuadrado) con indicaciones por sobre los niveles
requerirse una evaluación más detallada de la discontinuidad por
descartados (área proyectada normal a la
otros medios (ejemplo técnicas alternadas de UT, RT,esmerilado
dirección de tensión aplicada promediada por sobre
o rebaje para inspección visual , etc.
6 pulgadas (150 mm ) de longitud de soldadura.
6.13.2.2. Exámenes. (4) Se deberán rechazar los reflectores en posición lineal o
Las soldaduras del ala de viga al flange deberán en posición plana cuyas longitudes excedan los límites de
estar en conformidad con los requerimientos de la la Figura 6.7. Adicionalmente los reflectores de la
tabla 6.2 y la aceptación para las discontinuidades raíz no deberán exceder los limites de la Clase X .
detectadas por los movimientos del scanner que no
6.13.3.2 Clase X (Basados en la Experiencia, en
sea el patrón de examen “E”
los Criterios con Propósitos de Ajuste
(ver 6.32.2.2) puede basarse en un espesor de soldadura
Aplicables a las Conexiones en T Y K en
igual al grosor de ala de viga actual más 1 pulgada ( 25
Estructuras Redundantes con Componentes Soldados
mm ). Las discontinuidades detectadas por el patrón
Resistentes a la Hendidura)
de examen “E” deberán evaluarse de acuerdo a los
Todas las indicaciones que tengan la mitad de la amplitud 6 db o
criterios de 6.13.2 para el grosor real del ala de viga. Cuando
menos que el nivel de sensibilidad estándar (con la
tales soldaduras del ala de viga al flange estén sujetas para
debida consideración deberán descartarse de 6.27.6). Las
calcular el esfuerzo de tensión normal de la soldadura,
indicaciones que excedan el nivel de descarte deberán ser
estarán diseñadas en los planos y deberán estar en
evaluadas de la siguiente manera :
conformidad con los requerimientos de la Tabla
(1) Los reflectores esféricos deberán ser según lo
6.3.
que se describe en la Clase R, excepto que
6.13.3 Criterios de Aceptación para Conexiones Tubulares cualquier indicación dentro de los siguientes límites
Los criterios de aceptación para UT deberán ser según lo que se para planos lineales o de planaridad sea aceptable.
entrega en los documentos del contrato. La Clase R o Clase X , o (2) Los reflectores lineales o en posición plana deberán
ambas, pueden incorporarse mediante referencias. La ser evaluados por medio de técnicas de límites de has de
amplitud basada en los criterios de aceptación según se entrega luz y se deberán rechazar aquellos cuyas dimensiones
en 6.13.1 también puede utilizarse para las soldaduras excedan los límites de la Figura 6.8. El área de
de ranuras en uniones a tope en tubos de 24 pulgadas ( 600 la raíz deberá definirse como la que queda dentro de
mm) de diámetro y mayores, siempre que se sigan 1/4 de pulgada ( 6 mm ) o tw / 4 cualquiera que sea
todas las estipulaciones relevantes de la Sección 6 Parte F. mayor , de la raíz de la soldadura teórica , tal como lo
Sin embargo, esos criterios de amplitud no deberán aplicarse a muestra la Figura 3.8.
las conexiones tubulares T- Y-K.
Parte D
6.13.3.1 Clase R ( aplicable cuando se utiliza UT Procedimientos NDT
como una alternativa para RT)
Se deberán descartar todas las indicaciones que tengan la mitad 6.14 Procedimientos
de la amplitud (6 db ) o menos que el nivel de Los procedimientos de ensayos no destructivos (NDT), según lo
sensibilidad estándar (considerando que se describe en este código, se han utilizado
obligatoriamente 6.27.6). Las durante muchos años y entregan un aseguramiento razonable
205
indicaciones que excedan el nivel de descarte sobre la integridad de la soldadura; sin embargo, algunos
deberán ser usuarios que lo
evaluada de la siguiente manera: han utilizado incorrectamente consideran que cada método
capaz de detectar todas las discontinuidades inaceptables. Los 6.14.6.2 Certificación
usuarios del código deberían familiarizarse con La certificación de los individuos en cuanto al Nivel I y al Nivel II
todas las limitaciones de los métodos NDT que deberán efectuarse por parte de un individuo del Nivel
se van a usar, particularmente la inhabilidad para III que haya estado certificado con (1) The American
detectar y caracterizar las discontinuidades en planaridad Society for Nondestructive Testing (la Sociedad Americana
con orientación especifica. (Las limitaciones y el uso para Ensayos No Destructivos) o (2) tenga la educación,
complementario de cada método se explica en la última la experiencia, el entrenamiento y haya aprobado con
edición de AWS B1.10, Guía para Pauta no éxito el examen escrito , descrito en SNT – TC- 1A.
Destructiva de la Soldadura. (“Guide for
6.14.6.3 Excepción de los Requerimientos QC1
Nondestructive Inspection of Welds”).
El personal que efectúe los ensayos no destructivos
6.14.1 RT bajo las estipulaciones de 6.14.6 no necesita ser
Cuando se utiliza RT, el procedimiento y la técnica deberán estar calificado ni certificar bajo las estipulaciones de AWS QC1.
en conformidad con la Parte E de esta Sección.
6.14.2 Sistema de Imágenes de Radiación 6.15 Envergadura de la Prueba
Cuando se efectúa el examen utilizando sistema de
La información proporcionada a los clientes deberá
imagen de radiación, los procedimientos y las técnicas
identificar claramente la envergadura las pruebas NDT (tipos,
deberán estar en conformidad con la Parte G de esta Sección.
categorías, localización) de las soldaduras que vayan
6.14.3 UT a someterse a prueba.
Cuando se usa la prueba ultrasónica, el procedimiento
6.15.1 Prueba Completa
y la técnica deberán estar en conformidad con la Parte
Las uniones de soldaduras que requieran las pruebas mediante
F de esta Sección.
especificación del contrato deberán ser testeadas en
6.14.4 MT cuanto a su longitud completa, a menos que se
Cuando se utiliza la prueba magnética (MT), el procedimiento y la especifique una prueba parcial o una prueba spot .
técnica deberán estar en conformidad con ASTM E 709 , y
6.15.2 Pruebas Parciales
la norma de aceptación deberá estar en total conformidad
Cuando se especifiquen pruebas parciales, la longitud
con la Sección 6, Parte C de este Código; cualquiera sea
y la localización de la soldadura o categoría de soldadura que
aplicable.
vayan
6.14.5 PT a someterse a prueba estarán designadas claramente en
Para detectar las discontinuidades que se abren los documentos del contrato.
hacia la superficie , puede utilizarse PT. Los métodos
6.15.3 Prueba Spot ( en un Punto Especifico)
de las normas establecidas en ASTM E 165
Cuando se especifica una prueba “spot”, el números de puntos
deberán utilizarse para la inspección PT, y las
específicos en cada categoría designada de la unión
normas de aceptación deberán estar en conformidad con la
soldada que va ser sometida a prueba en una longitud
Sección 6 Parte C de este código ; cualquiera sea aplicable.
establecida de la soldadura o en un segmento designado de la
6.14.6 Calificación del Personal soldadura deberán incluirse en la información que se
proporciona a los clientes. Cada prueba “spot“ deberá
6.14.6.1 Requerimientos ASNT
cubrir a lo menos 4 pulgadas (100 mm) de la longitud de
EL personal que efectúe las pruebas NDT, que no
soldadura. Cuando la prueba “spot” revela indicaciones de
sean la inspección visual, deberán estar calificado en
discontinuidades rechazadas que requieran reparación,
conformidad con la edición actual de la American Society for
la envergadura de esas discontinuidades deberá
Nondestructive testing Recommended Practice N°SNT – TC-
explorarse. Dos “spot” adicionales en el mismo segmento de la
1A. Los individuos que unión de la soldadura deberán tomarse en localizaciones
efectúen las pruebas NDT deberán estar calificados para: lejos del “spot” original. La localización de los spots
(1) NDT Nivel II o adicionales deberán acordarse entre el Contratista y
(2) NDT Nivel I trabajando bajo el NDT nivel II el Inspector de verificación.

206
Cuando uno de los dos spots adicionales muestran defectos que aplicaciones de tipo de orificios no usuales o
indicadores de
requieran reparación, el segmento completo de la
calidad de imagen tipo cable o alambre (IQI), (incluyendo el lado
soldadura representado por el spot original deberá
IQI de la película ) y el RT de un grosor mayor a 6
ser sometido completamente a una prueba. La soldadura que pulgadas
involucra más de un segmento, los dos spots adicionales (150mm ), de los tipos de películas, densidades y variaciones en
en cada segmento deberán ser sometidos a prueba en exposición, desarrollo y técnicas de visualización .
localizaciones acordadas por el Contratista y el Inspector
de verificación, sujetos a la interpretación anterior. 6.17 Procedimientos RT

6.15.4 Información Relevante 6.17.1 Procedimiento

El personal que realice las pruebas NDT deberá, Las radiografías deberán utilizarse por medio de una
previo a efectuar las pruebas, contar con toda la información fuente única ya sea de radiación X o
relevante o tener acceso a ella con respecto a las geometrías gama. La sensibilidad radiográfica deberá juzgarse basada
de la unión de soldadura, al espesor del material y a los en los IQI tipo cable o tipo imagen y orificio. La técnica
procesos de soldadura que se utilicen en la estructura soldada. radiográfica y el equipo deberán proporcionar suficiente
El personal que realice los ensayos NDT deberán ser sensibilidad para delinear claramente el IQI requerido tipo
valorados para cualquier reparación posterior a la soldadura orificio y los orificios esenciales o alambres como según lo
. descrito en 6.17.7, Tablas 6.4 y 6.5 y Figura 6.9
y 6.10. Las letras y los números de identificación se mostrarán

Parte E claramente en la radiografía.

Pruebas Radiográficas ( RT)
6.17.2 Requerimiento de Seguridad
6.16 Prueba Radiográficas (RT) de la Soldadura El RT deberá efectuarse en total conformidad
de con los requerimientos de seguridad aplicables .
Ranura en Uniones a Tope
6.17.3 Remoción del Refuerzo.
6.16.1 Procedimientos y Normas Cuando los documentos del contrato requieran la eliminación del
Los procedimientos y las normas establecidas en la refuerzo de la soldadura, la soldadura deberá prepararse para la
Parte E regirán la RT de las soldaduras cuando tal prueba RT mediante esmerilado, según lo describe el
inspección sea requerida por los documentos del contrato, número
según lo estipulado en 6.14. Los requerimientos descritos aquí 5.24.4.1. Otras superficies de soldadura no
son específicamente para la soldadura de ranura sometidas necesitan
a prueba en uniones a tope en planchas, perfiles y barras esmerilarse, de otro modo ser suavizadas para la prueba RT, a
mediante rayos X y fuente de rayos gama. La metodología menos que las irregularidades de la superficie o la unión entre la
deberá estar en conformidad con ASTM E 94, “Standard soldadura y el metal base pueden provocar
Recommended Practice for Radographic Testing, (“Práctica discontinuidades objetables de soldadura que vayan a oscurecer
Recomendada para Pruebas Radiográficas”) ASTM E la radiografía.
142, Stándar Method for Controlling Quality
6.17.3.1 Tablas (Lengüeta )
of Radiographic Testing, (“Método Estándar de Control de
Las lengüetas de la soldadura deberán quitarse antes
Calidad en Pruebas Radiográficas”) ASTM E 747, Controlling
de la prueba RT, a menos que se apruebe de otro modo por
Quality of Radiographic Testing Using Wire Penetrameters
parte del Ingeniero.
(“Control de calidad en los ensayos radiográficos utilizando
penetra metros de cable”) y ASTM E 1032, 6.17.3.2 Backing Metálico
Radiographic Examination of Weldments (“Examen Cuando sea requerido por 5.10 o por otras estipulaciones de los
Radiográfico de las Estructuras Soldadas”). documentos del contrato se deberá sacar el backing metálico y
la superficie deberá quedar con un acabado a ras
6.16.2 Variaciones
puliéndose previo a la prueba RT, el pulido deberá
Las variaciones en los procedimientos de prueba,
hacerse según lo establecido en 5.24.4.1.
equipo y estándares de aceptación pueden usarse
mediante el acuerdo entre el Contratista y el Propietario.
6.17.3.3 Refuerzo
Dichas variaciones incluyen, pero no están limitadas a
lo Cuando un refuerzo soldado o un backing, o ambos no se quiten
207
siguiente: RT de filete, T o no se utilice la colocación de un IQI de alambre alternado, las
y soldaduras de esquina; en la distancia de la fuente a la cuñas de acero con prolongaciones de a lo menos
película;
pulgada (3 mm ) mas allá de los tres lados IQI requeridos tipo 6.17.7 Selección y Colocación de IQI
orificio o IQI de alambre deberá colocarse debajo del Los IQI estarán seleccionados y colocados sobre la
IQI tipo orificio o IQI tipo alambre; de modo que el grosor total estructura soldada en el área de interés que vaya a
del acero entre el IQI tipo orificio y la película sea radiografiarse tal como lo muestra la Tabla 6.6.
aproximadamente iguales al grosor promedio de la
6.17.8 Técnica
soldadura medida a través de su refuerzos y backing.
Las uniones soldadas serán radiografiadas y la película
6.17.4 Película Radiográfica será identificada mediante métodos que proporcionarán o
La película radiográfica deberá ser tal como se entregarán una inspección completa y continua de la
describe en ASTM E 94. La pantalla de hoja de plomo se unión dentro de los límites especificados que vayan a
utilizará según lo descrito en ASTM E 94. Las examinarse. Los límites de la unión se mostrarán claramente
pantallas fluorescente estarán prohibidas. en la radiografía. Las películas cortas, las pantallas pequeñas
y el excesivo socabamiento por radiación difusa o cualquier
6.17.5 Técnica
otro proceso que oscurezca las partes de la longitud
Las radiografías se deberán hacer con una fuente
total de la soldadura harán que las radiografías sean
única de radiación centrada lo más cerca posible que sea
inaceptables.
practicable, con respecto a la longitud y a lo ancho de esa porción
de la soldadura que se esté examinando . 6.17.8.1 Longitud de la Película.
La película deberá tener el largo suficiente y deberá colocarse
6.17.5.1 Falta de Precisión Geométrica
para proporcionar al menos 1/2 pulgada (12mm) de
Las fuentes de rayo gama, sin considerar el tamaño, deberá ser
película más allá del borde proyectado de la soldadura.
capaz de cumplir con la limitación de la falta de
6.17.8.2 Traslapamiento de la Película.
nitidez o precisión geométrica de el código de recipientes
Las soldaduras más largas que 14 pulgadas (350mm)
presurizados y calderas ASME (Boiler and Pressure Vessel
pueden ser radiografiadas traslapando los cassettes de
Code) , Sección V articulo 2.
la película y haciendo una sola exposición utilizando
cassettes de una sola película y haciendo exposiciones
6.17.5.2 Distancia de la Fuente al Sujeto
por separado. Se deberán aplicar las estipulaciones de
La distancia de la fuente al sujeto no deberá ser menor
6.17.5.
que la longitud total de la película que se está exponiendo en
el plano único. Esta estipulación no deberá aplicarse a
6.17.8.3 Retrodispersión.
exposiciones panorámicas efectuadas bajo las estipulaciones de
Para ratificar la radiación por retrodispersión, un
6.16.2.
símbolo de plomo “B,1/2 pulgada (12mm) de alto, 1/16
pulgadas (2mm) de espesor deberá anexarse a la parte
6.17.5.3 Limitaciones de la Distancia de la Fuente al Sujeto
posterior de cada cassette de película. Si aparece la
La distancia de la fuente al sujeto no deberán ser
imagen “B” en la radiografía, la radiografía deberá
menor que siete veces el grosor de la soldadura más
considerarse como inaceptable.
el refuerzo y el backing, ni tal radiación de inspección
deberá penetrar tampoco ninguna parte de la soldadura
6.17.9 Ancho de la Película.
representada en la radiografía en un ángulo mayor que 26-1/2°
Los anchos de la película deberán ser lo suficiente como
a partir de una línea normal de la superficie de la soldadura.
para mostrar todas las partes de la unión de la soldadura,
incluyendo los HAZ (son afectadas térmicamente), y deberán
6.17.6 Fuentes
proporcionar el espacio adicional suficiente para los IQI
Las unidades de rayos X, 600 kVp más y el iridio 192
requeridos o IQI para alambre y la identificación de la película
pueden utilizarse como fuente para todos los RT, siempre
sin infringir en el área de interés de la radiografía.
que tengan una habilidad de penetración adecuada. El cobalto
60 se utilizará solo como una fuente radiográfica cuando el
6.17.10 Calidad de las Radiografías
acero que se haya radiografiado exceda 2.5 pulgada (65
Todas las radiografías deberán estar libres de
mm) de grosor. Otras fuentes radiográficas estarán
errores mecánicos, quimicos o de otro tipo hasta el
sujetas a la aprobación al Ingeniero.
grado en que no puedan enmascarse o confundirse con
la imagen de cualquier discontinuidad en el área de
interés de la radiografía. Tales errores incluyen, pero no
208
están limitados a lo siguiente:
(1) veladura
(2) defectos del procesamiento tales como rayas, marcas hechas en acero para proporcionar un medio de
de hacer
agua o manchas de productos químicos. corresponder la radiografía desarrollada para la soldadura.
(3) Raspaduras, marcas digitales, arrugas, suciedad, La información adicional de identificación puede
marcas estáticas, tiznas, o desgarros . imprimirse
(4) la pérdida del detalle debido al mal contacto entre la pantalla y previamente a no menos de 3/4 pulgada (20mm) desde el
la película. eje de la soldadura o se producirá en la radiografía
(5) falsas indicaciones debido a las pantallas defectuosas colocando figuras de plomo en el acero. La información
o fallas internas requerida para mostrar la radiografía deberá incluir la
identificación del contrato del propietario, las iniciales de la
6.17.11 Limitaciones de la Densidad
compañía RT, las iniciales del fabricante, el número de orden
La densidad de la película transmitida a través de la
del taller de fabricación, la marca de identificación radiografica, la
imagen radiografica del cuerpo del o de los IQI requeridos tipo
fecha y el número de reparación de la soldadura si fuera
orificio y el área de interés deberán tener 1.8 mínimo de visión
aplicable .
de una sola película para las radiografías hechas con una fuente
de rayos X y
6.17.13 Bloques del Borde.
2.0 como mínimo para radiografías hechas con fuentes de rayos
Los bloques del borde deberán utilizarse cuando las soldaduras
gama. Para vistas compuestas de exposición de doble película,
a topes radiografiadas sean mayores que 1/2 pulgada
la densidad mínima será de 2.6. Cada radiografía de un set
(12mm) de espesor. Los bloques del borde deberán tener una
de compuesto tendrá una densidad mínima de 1.3. La
longitud suficiente para prolongarse más allá de cada lado
densidad máxima deberá ser de 4.0 para cada visión simple o
de la línea central de la soldadura por una distancia
compuesta.
mínima o igual al espesor de la soldadura, pero no inferior a
2 pulgadas (50 mm) y deberá tener un espesor igual o
6.17.11.1 Densidad H y D
mayor que el grosor de la soldadura. El ancho mínimo de
La densidad medida deberá ser densidad H y D
los bloques del borde deberá ser igual de la mitad del espesor de
(densidad radiografica) la cual es una medida de
la soldadura pero no menor que
ennegrecimiento de la película expresada como:
1 pulgada (25 mm). Los bloques del borde deberán centrarse en
D = registro l 0 / l.
la soldadura en contra de la placa que se esté
Donde
radiografiando dejando no más de 1/16 pulgadas (2
D = H y D densidad (radiográfica).
mm) para la longitud mínima especificada de los bordes
I o = intensidad de la luminosidad en la película, y
del bloque. Los bordes del bloque se harán por medio del
I = luminosidad transmitida a través de la película.
acero radiograficamente limpio y la superficie deberá tener un
6.17.11.2 Transiciones acabado de ANSI 125 uin
Cuando las transiciones de las soldaduras en cuanto (3um) o más suave (ver figura 6.15)
a su espesor estén radiografiadas y la razón del espesor de la
6.18 Requerimiento Complementarios RT para
sección más gruesa hasta el espesor de la sección más delgada
Conexiones Tubulares
sea 3 o mayor, las radiografías deberían exponerse
para producir películas de densidades simples de 3.0 a 4 .0 en
6.18.1 Soldaduras en Ranuras Circunferenciales en Uniones a
la sección más delgada. Cuando esto se haya hecho,
Tope
los requerimientos mínimos de densidad de 6.17.11 habrán
La técnica utilizada para radiografiar uniones circunferenciales a
variado a menos que se haya estipulado de otro modo en los
tope deberá ser capaz de cumplir toda la
documentos del contrato.
circunferencia completa. La técnica preferentemente
deberá ser una exposición de una pared única /
6.17.12 Marcas de Identificación.
visualización de una sola pared. En donde el acceso o el
Una marca de identificación de radiografía y dos
tamaño de la tubería prohiba esto, la técnica puede ser de
marcas de identificación de colocación deberán ponerse en el
exposición de doble pared / visualización de pared doble.
acero de cada localización radiográfica. Una marca de
identificación radiografica correspondiente y dos marcas de
6.18.1.1 Exposición de Pared Simple /
identificación de colocación, todas las cuales deberán Visualización de
mostrarseen la radiografía, serán producidas al colocar los Pared Simple
209
números de plomo o las letras o ambos sobre cada La fuente de radiación deberá colocarse dentro de la tubería y la
identificación idéntica y las marcas de localización película en la parte exterior de ella (Ver Fig. 6.16). La exposición
panorámica puede hacerse si los requerimientos de
objeto están satisfechos; si no deberá hacerse un mínimo de tres Antes de que sea aceptada una soldadura sometida a la prueba
exposiciones. El IQI puede seleccionarse y colocarse en el lado RT por el Contratista para el propietario, todas sus radiografías,
de la fuente de la tubería. Si esto no puede practicarse, se puede incluyendo cualquiera que pueda presentar una
colocar en el lado de la película de la tubería. calidad inaceptable previo a la reparación, deberá realizarse un
informe que las interprete sometida a la verificación del
6.18.1.2 Exposición Doble de Pared / Visualización de Pared
Inspector.
Simple
Cuando el acceso o las condiciones geométricas 6.19.3 Retención del Informe.
prohiben la exposición de una sola pared la fuente puede Un set completo de radiografías para soldaduras sometidas a la
colocarse en el lado externo de la tubería y la película en el prueba RT por el Contratista para el propietario,
lado opuesto afuera de la pared de la tubería (ver Fig. incluyendo cualquiera que muestre una calidad
6.17). Deberá requerirse un numero de tres inaceptable previo a la reparación deberá ser
exposiciones para cubrir la circunferencia completa. El entregada al propietario después de haber completado
IQI puede seleccionarse y colocarse en el lado de la película de la el trabajo. La obligación del contratista para retener
tubería. radiografía terminará en los siguientes casos: (1) cuando la
entrega de este set completo se hace al propietario o (2) o un
6.18.1.3 Exposición Doble de Pared / Visualización Doble de
año completo después de haber terminado el
Pared
trabajo del Contratista, siempre que al propietario se le
Cuando el diámetro externo de la tubería sea de 3-1/2
entregue una nota por escrito con anticipación.
pulgada
(90 mm) o menor, tanto el lado de la fuente y el
Parte F
lado de la película soldada pueden proyectarse en la
Pruebas Ultrasónicas (UT) de las Soldaduras de
película y ambas paredes pueden visualizarse para la Ranuras
aceptación. La fuente de radiación deberá desviarse de la
6.20 General
tubería por una distancia que sea a lo menos 7 veces el
diámetro externo. El as de radiación deberá desviarse del plano 6.20.1 Procedimientos y Normas
de la línea central de la soldadura en un ángulo suficiente como Los procedimientos y las normas establecidas en la
para separar las imágenes del lado de la fuente y la soldadura parte F deberán reglamentar la UT de las soldaduras de
del lado de la película. No deberá haber traslapamiento de las ranuras y la HAZ entre los espesores de 5/16 pulgadas y 8
dos zonas interpretadas. Un mínimo de dos exposiciones pulgadas (8mm y
de 90° entre si se requerirán (ver Fig. 6. 18) La soldadura 20 mm) inclusive cuando se requiera tal prueba por
también puede radiografiarse sobreponiendo las dos soldaduras 6.14 de
en cuyo caso habrá un mínimo de tres exposiciones de 60° este código. Para espesores menores a 5/16 pulgadas (8 mm)
entre sí (ver Fig. 6.19). En cada una de estas dos o mayores que 8 pulgadas (200 mm), las pruebas
6.19
técnicas, el Examen, Informe
IQI deberá y en
colocarse Disposición
la fuente de las
al lado 6.20.2
deberán Variaciones
efectuarse en conformidad con el
de la tubería.Radiografías El anexo anexoK es un ejemplo
K. de procedimientos
Estos una técnicay
alternativa para efectuar el examen
normas deberán prohibirse para le conexiones UT de las
6.19.1 Equipo Proporcionado por el Contratista. soldaduras
de pruebas deranuradas. Las variaciones en los procedimientos
tubo a tubo T-Y-K.
El Contratista deberá proporcionar un iluminador de prueba, equipos y normas de aceptación no incluidas en la
(visor) de intensidad apropiada, con una capacidad de parte F de la sección 6 pueden usarse de acuerdo con el
revisión spot o revisión spot enmascarada. El visor Ingeniero. Dichas variaciones incluyen otros espesores,
deberá incorporar un dispositivo para ajustar el tamaño geometría de soldadura, tamaños de los transductores
del spot que está siendo examinado. El visor deberá frecuencias, acoplamientos, superficies pintadas, ensayos ,
tener la capacidad suficiente como para iluminar las etc. Tales variaciones aprobadas deberán estar
radiografías con una densidad HID de 4.0. La revisión de registradas en los registros del contrato.
la película deberá hacerse en un área de baja
iluminación. 6.20.3 Porosidad de la Tubería
6.19.2 Informes.

210
Para detectar la posible porosidad de la tubería, se recomienda
RT para complementar el ensayo UT , la soldadura ESW o EGW.
6.20.4 Metal Base
Estos procedimientos no tienen la intención de emplearse
para someter a prueba los metales base. Sin
embargo, las discontinuidades relativas a la
soldadura (grieta, desgarro laminar, delaminaciones, etc.
) en el metal base adyacente el cual no sería aceptable
bajo las estipulaciones de este código deberán informarse al
Ingeniero para su disposición.
6.21 Requerimiento de la Calificación
Para satisfacer los requerimientos de 6.14.6, la
calificación de operador de UT deberá incluir unos
exámenes específicos y prácticos , los cuales
deberán estar basados en los requerimientos de
este código. Este examen requerirá que el operador UT
demuestre la habilidad para aplicar las reglas de este
código en la detección exacta y la disposición de
las discontinuidades.
6.22 Equipo UT

6.22.1 Requerimientos del equipo

El instrumento UT deberá ser de tipo eco apropiado para usarse
en las oscilaciones de los transductores en frecuencias entre 1 y
6 megahertz. El visor deberá tener un examen “ A “ para la huella
o el trazado del vídeo rectificado.

6.22.2 Linealidad Horizontal

La linealidad horizontal del instrumento de prueba deberá
estar calificado sobre la distancia completa del trayecto de sonido
que vaya a utilizarse en la prueba en conformidad con 6.30.1.

6.22.3 Requerimientos para los Instrumentos de Pruebas

Los instrumentos de prueba deberán incluir la
estabilización interna de modo que después del
calentamiento no haya como respuesta ni una variación mayor
que + 1 dB, con una fuente de voltaje que cambia de 15 % o en
el caso de la batería a través de toda la vida de la carga.
Deberá haber una alarma o medidor para señalizar una
caída del voltaje de la batería previo al corte
del instrumento debido al desgaste de la batería.
6.22.4 Calibración de los Instrumentos de Pruebas
Un instrumento de ensayo o prueba deberá tener un control de
ganancia calibrado ( atenuador) ajustable en etapas discretas de
1ó 2 dB de un rango de a lo menos 60 dB. La exactitud de
los ajustes del atenuador deberán estar dentro de más o menos
1dB. El procedimiento para la calificación deberá ser
como se
describe en 6.24.2 y 6.30.2.

211
6.22.5 Rango del Visor 6.22.7.6 Distancia del Borde
El rango dinámico del visor del instrumento deberá ser tal que Las dimensiones de la unidad de exploración
la diferencia que 1dB de amplitud puede detectarse fácilmente deberán ser tales que la distancia desde el borde anterior de
en el visor. la unidad de exploración hacia el punto de índice no
deberá exceder 1 pulgada [25mm].
6.22.6 Unidades de Exploración del HAZ Recto
(Onda
6.22.7.7 Bloque IIW
Longitudinal)
El procedimiento de calificación que esté utilizando el bloque
Los transductores de una unidad de exploración de haz recto o
en referencia IIW deberá estar en conformidad con 6.29.2.6
directo (onda longitudinal ) deberán tener un área
y como lo muestra la figura 6.21.
activa no menor a 1/2 pulgada cuadrada [ 323 mm
6.23 Normas de Referencia
cuadrados] ni mayor
6.23.1 Norma IIW
a 1 pulgada cuadrada [ 645 mm cuadrados]. El
El bloque de referencia UT del Instituto
transductor deberá ser redondo o cuadrado. Los transductores
Internacional de Soldadura (IIW) que se muestra en la
deberán ser capaces de resolver los tres reflejos descritos en
Figura 6.22 deberá ser usado tanto para la distancia
6.29.1.3.
como para la calibración de la sensibilidad. Otros
bloques portátiles pueden utilizarse siempre que la
6.22.7 Unidades de Exploración de Haz de Angulo
sensibilidad del nivel de referencia para que el instrumento/
Las unidades de exploración de haz de ángulo consistirán
unidad de exploración tenga la combinación que se ajuste al
de un transductory una de ángulo. La unidad
equivalente de lo logrado con el bloque IIW (Vr Anexo
puede comprenderse de dos elementos separado o puede
X en cuanto a ejemplo).
ser una sola unidad integral.

6.23.2 Reflectores Prohibidos

6.22.7.1 Frecuencia
Estará prohibido el uso de un reflector de “esquina”
La frecuencia del transductor deberá estar entre 2
para propósitos de calibración.
y 2.5
6.23.3 Requerimientos de Resolución
megahertz, inclusive.
La combinación de unidad de exploración y de
6.22.7.2 Dimensiones del transductor
instrumentos deberá resolver los tres orificios en el
El cristal del transductor deberá ser cuadrado o rectangular en
block de prueba de referencia de resolución RC que se
su forma y puede variar de 5/8 de pulgada a 1 pulgada [15 mm
muestra en la Figura 6.23. La posición de unidad de
a 25 mm] de ancho y de 5/8 a 13/16 pulgadas [15 a 20 mm]
exploración se describe en 6.29.2.5. La resolución será
de alto (Ver figura 6.20). El ancho máximo de la razón
evaluada con los controles de los instrumentos
de altura deberá ser de 1.2 a 1.0, y el rango mínimo de
ajustados a las pruebas normales y con
ancho a altura deberá ser de 1.0 a 1.0.
indicaciones a partir de los orificios ubicados a la altura de la

6.22.7.3 Ángulos mitad de la pantalla. La resolución deberá ser lo

suficiente como para distinguir los picks de indicaciones a
La unidad de exploración producirá un haz de sonido
en el material que se esté sometiendo a prueba dentro partir de los tres orificios. Se deberá prohibir el uso del block

de más o menos 2º de uno de los siguientes ángulos de referencia RC para la calibración. Cada

apropiados: 70º , combinación de unidad de exploración de

60º,ó 45º como se describe en 6.29.2.2. instrumento (la zapata y el transductor) deberán
ser revisados previos a su uso inicial. La verificación de este

6.22.7.4 Marcas de Identificación equipo deberá efectuarse inicialmente con

Cada unidad de exploración deberá marcarse para cada unidad de exploración y con cada combinación de

indicar claramente la frecuencia del transductor, el ángulo unidad UT. No es necesario efectuar nuevamente la

nominal de refracción y el punto índice. El procedimiento verificación, siempre que se mantenga la documentación

de locación del punto índice se describe en 6.29.2.1. sobre los registros de los siguientes ítemes:
(1) La fabrica de la máquina de prueba radiográfica, el modelo

6.22.7.5 Reflejos Internos y el número de serie.

Los reflejos internos máximos permitidos a partir de la unidad (2) El fabricante de la unidad de exploración, tipo,
212
tamaño, ángulo y número de serie.
de exploración deberán ser los que se describen en 6.24.3.
( 3 ) Fecha de verificación y nombre del técnico. La calibración en cuanto al barrido de sensibilidad y horizontal
(distancia) deberá hacerse por parte del operador
6.24 Calificación del Equipo de la prueba de UT y en la localización de la
6.24.1 Linealidad Horizontal prueba de cada soldadura.
La linealidad horizontal del instrumento de prueba
deberá recalificarse después de cada 40 horas de uso del 6.25.3 Recalibración
instrumento en cada uno de los rangos de distancia en que La Recalibración deberá hacerse después de un
se utilizará el instrumento. El procedimiento de calificación cambio de operadores, después de un intervalo de cada
deberá estar en conformidad con 6.30.1 (Ver Anexo 30 minutos, o cuando el circuito eléctrico esté perturbado de
X para alternativa de método). alguna manera que incluya lo siguiente:
(1) cambio del transductor
( 2 ) cambio de batería
6.24.2 Control de Ganancia
( 3) cambio de salida eléctrica
El control de ganancia de un instrumento (atenuador) ( 4) cambio de cable coaxial
( 5 ) caída eléctrica (falla)
deberá cumplir con los requerimientos de 6.22.4. y deberá
verificarse en cuanto a una calibración correcta con el 6.25.4 Prueba de Haz de Luz Directa ( recta
) del
intervalo de 2 meses en conformidad con 6.30.2. Los
Metal Base
métodos alternativos pueden usarse para la calificación
La calibración para la prueba del haz de luz directa del metal
del control de ganancia calibrado (atenuador) si se prueba
base deberá hacerse con la unidad de exploración aplicada a
que cumple a lo menos con el equivalente de 6.30.2.
la Fase A del metal base y efectuado de la siguiente manera.

6.24.3 Reflejos Internos 6.25.4.1 Barrido

Los máximos reflejos internos de cada unidad angular deberán El barrido horizontal deberá ajustarse para que la calibración
verificarse a un intervalo máximo de tiempo de 40 horas del uso de la distancia presente el equivalente de a lo menos el grosor
del instrumento en conformidad con 6.30.3. de 2 planchas en el visor.

6.24.4 Calibración de las Unidades de Exploración del 6.25.4.2 Sensibilidad

Angulo de Abertura del Haz La sensibilidad deberá ajustarse en una localización libre
Con el uso de un block de calibración aprobado, cada unidad de indicaciones, de modo que el primer reflejo posterior desde
de exploración del ángulo de abertura del Haz deberá revisarse el lado de atrás de la plancha sea de un 50% a un
después de cada 8 horas de uso para determinar que la cara 75% de la altura total de la pantalla.
del contacto esté plana y que el punto de entrada acústico sea
el correcto, y que el ángulo del haz este dentro de lo permitido 6.25.5 Calibración para la Prueba del
Angulo de
con una tolerancia de más o menos 2º con una tolerancia
Abertura del Haz
en conformidad con 6.29.2.1 y con 6.29.2.2. Las
La calibración para la prueba del ángulo de abertura del
unidades de exploración que no cumplan con estos
haz deberá efectuarse de acuerdo a lo siguiente (Ver
requisitos deberán ser corregidas o reemplazarse.
Anexo X, X.2.4) para un método alternativo.

6.25 Calibración para la Prueba 6.25.5.1 Barrido Horizontal

6.25.1 Posición del Control de Rechazo El barrido horizontal deberá ajustarse para
Todas las calibraciones y las pruebas deberán hacerse con representar la distancia del trayecto acústico utilizando
el control de rechazo apagado (limitación o supresión), el el bloque IIW o bloques alternativos según lo
control puede alterar la linealidad del instrumento descrito en 6.23.1. La calibración de la distancia
y alterar los resultados de la prueba. deberá hacerse utilizando ya sea una escala o balanza
de 5 pulgadas [125 mm] o de 10 pulgadas [250
6.25.2 Técnica mm] en el visor cualquiera sea apropiado. Sin embargo, si
la configuración de la unión o del espesor evita un examen
completo de la soldadura, en cada uno de estos ajustes, la
calibración de la distancia deberá hacerse usando

213
una escala o balanza de 5 pulgadas o 20 pulgadas [400 mm ó 6.26.4 Material de Acoplamiento
500 mm], según se requiera. La posición de la Se deberá utilizar un material de acoplamiento entre la unidad
unidad de exploración se describe en 6.29.2.3. de exploración y el material de prueba. El
Nota: La localización horizontal de todas las indicaciones de la material de acoplamiento deberá ser glicerina o
pantalla se basa en la ubicación en la cual el lado izquierdo de goma de celulosa y mezclado con agua con una
la desviación del trazado interrumpe la línea base horizontal. consistencia apropiada. Puede agregarse un agente
6.25.5.2 Nivel de Referencia Cero humectante si fuera necesario. Puede usarse un
La sensibilidad del nivel de referencia cero utilizada suave maquineo para el acoplamiento en los
para la evaluación de la discontinuidad ( “b” en el informe de bloques de calibración
la prueba ultrasónica Anexo D , Formulario D-11) se logrará
ajustando el control de ganancia calibrado (atenuador) 6.26.5 Envergadura de las Pruebas
del detector de discontinuidad que cumpla con los El metal base completo a través del cual debe viajar el ultra
requerimientos de 6.22; de modo que la desviación de sonido para someter a prueba la soldadura, deberá testearse
la traza horizontal maximizada para que los reflectores laminados utilicen una
(ajustada a la línea de referencia horizontal en cuanto a unidad de exploración de haz de luz directa
altura con el control de ganancia calibrado [ atenuador] ) resulte conforme a los requerimientos de 6.22.6 y
en la pantalla en conformidad con 6.29.2.4. calibrados en conformidad con
6.25.4. Si cualquier área del metal base exhibe una
6.26 Procedimientos de Prueba pérdida total del back reflection, o una indicación igual a o
6.26.1 Línea “X” mayor que la altura del back reflection original que está
Deberá marcarse una Línea “X” para la localización localizada en una posición que vaya a interferir con
de la discontinuidad sobre la cara de prueba el procedimiento de exploración normal de la soldadura,
de la estructura soldada en una dirección paralela al su tamaño, localización y profundidad de la cara
eje de la soldadura. La distancia de localización (superficie A deberá determinarse y darse a conocer
perpendicular al eje de la soldadura deberá basarse en en el informe UT y deberá utilizarse un
las figuras dimensionales en el detalle de planos y procedimiento alternativo de exploración de soldadura.
generalmente corresponde a la línea central de las
soldaduras de uniones a tope, y siempre corresponde a la cara 6.25.1 Tamaño del Reflector
cercana de un componente conector de T y las soldaduras de El procedimiento de evaluación del tamaño del
unión de esquina (la cara opuesta a Cara C ). reflector deberá estar en conformidad con 6.3.1.1.

6.26.2 Línea “Y” 6.26.5.2 Inaccesibilidad

Una “Y” acompañada con un número de Si una parte de la soldadura es inaccesible a las pruebas en
identificación de soldadura deberá marcarse con claridad conformidad con los requerimientos de la tabla 6.7, debido a
sobre el metal base adyacente a la soldadura que está que el contenido laminar registrado en conformidad
sometida a la UT. Esta marca se utiliza generalmente para con
los siguientes propósitos : 6.26.5, la prueba se deberá efectuarse usando uno o más
(1) identificación de la soldadura . de los siguientes procedimientos alternativos, según
(2) identificación de la cara A. sea necesario para lograr la cobertura completa de la
(3) Mediciones de distancia y dirección ( + o - ) a partir de soldadura:
la línea “X” . (1) superficie de la soldadura, esta deberá ser esmerilada a
(4) medición de la localización desde los extremos ras en conformidad con 5.24.4.1.
de la soldadura o bordes. (2) Deberá efectuarse la prueba da las Caras A y B.
6.26.3 Limpieza (3) Deberán utilizarse otros ángulos de
Todas las superficies en las cuales una unidad de exploración unidad de exploración.
deberá estar libre de salpicaduras, de soldaduras, 6.26.6 Pruebas de Soldaduras
suciedad, grasa, aceite (que no sean los que se Las soldaduras deberán someterse a prueba utilizando
utilizan como acoplamiento) pintura, escamas o laminillas una unidad de exploración del ángulo de abertura
suelta y deberán tener un contorno que permita el del haz en conformidad con los requerimientos de
acoplamiento intimo. 214
6.22.7, con el instrumento calibrado en total
conformidad con 6.25.5., utilizando un ángulo tal como
se demuestra en la tabla 6.7. Luego de la calibración y
instrumento permitido es el nivel de ajuste de la 6.26.6.5 Clasificación de la Indicación
sensibilidad
La “clasificación de indicación d” en el informe de
con el control de ganancia calibrada ( atenuador) el control
la UT, Anexo D, Formulario D-11, representa la diferencia
de rechazo (limitación o supresión) deberá apagarse o cortarse.
algebraica en dB entre el nivel de indicación y el nivel de
La sensibilidad deberá aumentarse a partir del nivel de
referencia con corrección para la atenuación de acuerdo a lo
referencia para la exploración de la soldadura en
indicado en las siguientes expresiones:
conformidad con la Tabla 6.2 ó 6.3 según sea aplicable.
instrumento con ganancia en dB:
a–b–c=d
6.26.6.1 Exploración
instrumentos con atenuación en dB :
El procedimiento de exploración y el ángulo de prueba deberán
b–a–c=d
estar en conformidad con aquellos que se muestran en la tabla
6.26.7 Longitud de las Discontinuidades
6.7.
La longitud de las discontinuidades estará determinada
en conformidad con el procedimiento descrito en 6.31.2.
6.26.6.2 Uniones a Tope
Todas las soldaduras con uniones a tope
6.26.8 Bases para la Aceptación o el Rechazo
deberán ser sometidas a prueba en cada lado del eje de la
Cada discontinuidad de soldadura deberá
soldadura. Las soldaduras de esquina y de uniones en T
aceptarse o rechazarse sobre la base de su clasificación de
deberán a someterse
indicación y su longitud, en conformidad con la Tabla 6.2, para
a prueba básicamente solo de un lado del eje de la soldadura.
las estructuras estáticamente cargadas, o la Tabla 6.3
Todas las soldaduras deberán someterse a prueba
para las estructuras cíclicamente cargadas; cualquiera
utilizando los patrones de exploración aplicables, que se
sea aplicable. Solamente aquellas discontinuidades que
muestran en la figura 6.24. según sea necesario para
sean rechazables necesitan registrarse en el informe
detectar tanto las discontinuidades longitudinales como
del ensayo, excepto para las soldaduras designadas
las transversales. Se supone que como mínimo todas
en los documentos del contrato como
las soldaduras deberán ser sometidas a prueba haciendo
“fractura critica” (Fracture Critical) la clasificación
pasar el sonido a través de todo el volumen completo de la
aceptables que este dentro de 6dB inclusive, de la
soldadura y en la zona térmicamente afectada (ZAT) dos
clasificación mínima rechazable deberán registrarse en el
direcciones transversales; cualquiera sea más práctico .
informe de la prueba.
6.26.9 Identificación del Área Rechazada
6.26.6.3 Indicación Máxima
Cada discontinuidad rechazable deberá estar indicada
Cuando aparezca una indicación de discontinuidad
en la soldadura mediante una marca directamente
en la pantalla, la indicación máxima alcanzada
sobre la discontinuidad en toda su longitud. La
de esta discontinuidad deberá ajustarse para
profundidad de la superficie de la clasificación de la
producir una desviación del trayecto del nivel de
indicación deberán estar anotadas lo más cerca posible del
referencia horizontal en la pantalla. Este ajuste deberá
metal base.
hacerse con el control de ganancia calibrado (
atenuador) y la lectura del instrumento en dB deberá usarse
6.26.10 Reparación
como “ el nivel de indicación , a” para calcular “La
La soldadura que se encuentre inaceptable mediante la
clasificación de indicación, d” tal como se muestra
UT deberá repararse a través de los métodos permitidos por
en el informe de la prueba ( Anexo D, Formulario D-11).
5.26 de este código. Las áreas reparadas deberán
retestearse ultrasónicamente con resultados tabulados en
6.26.6.4 Factor de Atenuación
el formulario original o en formularios de informe adicional.
El “factor de atenuación, c “ en el informe de la prueba deberá
lograrse al restar 1 pulgada [25 mm] de la distancia del trayecto
6.26.11 Informes de Retesteo
del sonido y multiplicando el remanente por 2. Este
La evaluación de área de soldadura reparada
factor deberá redondearse hasta el valor más cercano
retesteada deberán tabularse en una nueva línea en
al dB. Los valores fraccionales inferiores a 1/2 dB
un formulario de informe. Si se utiliza el formulario original
se reducirán al dB menor y aquellos de 1/2 dB o
del informe el prefijo R1, R2... Rn serán el prefijo para el nº
mayores se aumentará al más alto.
de indicaciones. Si se utilizan formularios adicionales de
215
informe el prefijo deberá ser el número y R en el número de
informe.
 diferente forma de la que se específica en otras partes,
6.26.12 Backing Metálico está puede usarse siempre que estén calificadas según
La UT de las soldaduras ranuradas de penetración lo descrito aquí.
completa
(5) Preparación de la superficie y del
con respaldo de acero deberán efectuarse
material de acoplamiento (en donde sea utilizado ).
como un
(6) Tipo de bloque de prueba de calibración y
procedimiento UT que reconozca los reflectores
potenciales reflector de referencia.
creados por la base de la interface del backing metálico (7) Método de calibración y exactitud requerida
(Ver
para la distancia (el barrido) linealidad vertical,
comentario en C6.26.12 para una pauta adicional sobre
las expansión de la abertura del haz de luz , sensibilidad y

soldaduras de ranuras escaneadas que contengan resolución .

backing (8) Intervalo de recalibración para cada ítem en
metálico ). No (7)
anterior.

6.27 Prueba UT de conexiones tubulares T-, Y-, y K (9) Método para determinar la acústica del metal base (Ver
6.27.4) y para establecer la geometría como una función
Los requerimientos de la prueba UT de esta
del ángulo diedro local y el espesor.
sección representan la tecnología de punta
(10) Patrón de exploración y sensibilidad (Ver 6.27.5 )
disponible para los exámenes de las estructuras
(11) Corrección para la transferencia para la
tubulares, especialmente en las conexiones en T-, Y-, K .
curvatura de superficie y aspereza (irregularidad ) en
La determinación de la altura de los reflectores prolongados .
donde se utilizan los métodos de amplitud (Ver 6.27.3)

6.27.1 Procedimiento (12) Métodos para determinar el ángulo de la abertura del haz

Todos los procedimientos UT deberán estar en efectivo (en materiales curvos, en el área de ajuste de

conformidad con un procedimiento escrito el cual ha la raíz, y en localizaciones de discontinuidad.

sido preparado o aprobado por un individuo calificado en (13) Método de la longitud de la

SNT- TC- 1 A , Nivel III discontinuidad y determinación de la altura.

y experiencia en UT de estructuras tubulares. El procedimiento (14) Método de la verificación de la discontinuidad durante la

se basará en los requerimientos de esta sección y Sección excavación y la reparación.

6.27.2 Personal
6, Parte F, sea aplicable. Anterior a su uso en
producción de soldaduras, el procedimiento y el criterio de Además de los requerimientos sobre el personal del

aceptación deberá ser aprobado por el Ingeniero, y el personal 6.14.6 cuando se vayan a efectuar los exámenes en las
conexiones de T-, Y-, y K , el operador requerirá demostrar
deberá haber sido exitosamente calificado en
una habilidad para aplicar técnicas especiales
conformidad con 6.27.2. El
requeridas para tales exámenes. Las pruebas
procedimiento deberá contener, como mínimo, las
prácticas deberán efectuarse en soldaduras de modelos
siguiente Información con respecto al método y las técnicas de
simulados que representen el tipo de soldaduras que vayan a
UT:
inspeccionarse, incluyendo un rango representativo del ángulo
(1) El tipo de configuración de la unión de soldadura que vaya
diedro y los espesores que vayan a encontrarse en
a examinarse ( por ejemplo, el rango aplicable de
producción utilizando los procedimientos y utilizando la
diámetro, espesor y ángulo diedro local). Las técnicas
aprobación calificada aplicable. Cada modelo simulado
convencionales están limitadas generalmente a diámetros de
deberá contener deformaciones naturales o
12- 3/4 pulgadas
artificiales que entreguen indicaciones de la prueba UT
[325 mm] y mayores espesores de 1/2 pulgada [12
por arriba y por debajo de los criterios de rechazo
mm] y superiores y ángulos diedro locales de 30º ó
especificados en el procedimiento aprobado. El
mayores. Las técnicas especiales para los lados más
comportamiento deberá juzgarse sobre la base de la
pequeños pueden utilizarse siempre que estén
habilidad del operador para determinar el tamaño y la
calificadas según como
clasificación de cada discontinuidad con una exactitud
se describan aquí, utilizando el menor tamaño de aplicación.
requerida para aceptar o rechazar cada pieza soldada
(2) Aceptación del criterio para cada tipo y
y ubicar con exactitud las deformaciones
tamaño de soldadura.
rechazables
216 en las soldaduras y dentro de la
(3) Tipos de instrumentos para prueba radiográfica (marca
sección transversal de la soldadura. A lo menos el
y modelo).
70% de las
(4) Frecuencia del transductor (unidad de exploración, tamaño
discontinuidades deberá corregirse identificadas como
rechazadas y el comportamiento deberá ser a 6.27.4 Examen del Metal Base
entera satisfacción del Ingeniero (con consideración particular Toda área sujeta al examen de prueba UT
al nivel de falsas alarmas). Para el trabajo en deberá examinarse mediante la técnica de la onda
estructuras no redundantes, todas las discontinuidades longitudinal para detectar reflectores laminados que
serias (por ejemplo, aquellas que excedan las pudieran interferir con la propagación intencionada y
dimensiones rechazables por un factor de dos, amplitudes directa de la onda sonora. Todas las áreas que
por seis dB) deberán localizarse e informarse. contengan reflectores laminales deberán
6.27.3 Calibración marcarse para ser identificadas antes del examen
La calificación del equipo UT y los métodos de de la soldadura y de las consecuencias
calibración deberán cumplir con los requerimientos y la consideradas en la selección de la unidad de los
aprobación del procedimiento de la sección 6, Parte F, excepto ángulos de la unidad de exploración y de las técnicas
lo siguiente : de examen de las soldaduras en esa área. Las
6.27.3.1 Rango ( distancia ) discontinuidades del material base que excedan los limites de
El rango de calibración deberá incluir, como 5.15.1.1 deberán llamar la atención del Ingeniero
mínimo, la distancia completa del trayecto acústico o del Inspector.
para ser utilizado durante el examen específico. Esto
puede ajustarse para representar ya sea el trayecto 6.27.5 Examen de la Soldadura
acústico la distancia de la superficie o la profundidad Los exámenes de la soldadura en conexiones T-,
equivalente debajo de la superficie de contacto, Y-, K deberán efectuarse desde la superficie del
desplegada en la escala horizontal componente secundario ( ver figura 6.25) . Todas los
del instrumento, según lo que se diga en el exámenes deberán hacerse en las partes Patas I y II, donde
procedimiento aprobado. sea posible. Para un examen inicial la sensibilidad deberá
6.27.3.2 Calibración de la Sensibilidad incrementarse en 12 dB por sobre lo establecido en el
La sensibilidad estándar para examinar la punto 6.27.3 para el trayecto máximo de salida. La
producción de soldadura que utiliza las técnicas de evaluación de la indicación deberá efectuarse con
amplitud deberán ser: la sensibilidad máxima más la referencia a la sensibilidad estándar.
corrección de amplitud distante, más la corrección de
transferencia. Esta calibración deberá efectuarse a lo 6.27.6 Angulo Optimo
menos 1 vez para cada unión que vaya a someterse Las indicaciones que se encuentren en las áreas de la raíz de
a prueba; excepto que para las pruebas repetitivas del mismo las soldaduras de ranura en uniones a tope y a lo largo de la
tamaño y configuración, se puede usar la frecuencia de cara de fusión
calibración de 6.25.3.
(1) Sensibilidad Básica 6.27.7 Evaluación de la Discontinuidad.
La altura de la pantalla del nivel de referencia se Las discontinuidades serán evaluadas utilizando
obtiene utilizando la reflexión máxima desde 0.60 una continuación de límites de haz de luz y técnicas de
pulgadas [1.5 mm] del orificio del diámetro en el bloque IIW amplitud. Los tamaños se entregaran como longitud y altura
(u otro bloque que de cómo resultado la misma (dimensión de profundidad) ó amplitud, según sea aplicable,
sensibilidad básica de calibración) como se describe en 6.25 la amplitud estará relacionada “la calibración estándar.”
( ó en 6.29). Además, las discontinuidades deberán clasificarse como
(2) Corrección de la Amplitud de Distancia lineales o planas versus esféricas, pero destacando los
El nivel de sensibilidad deberá ajustarse para entregar cambios en amplitud a medida o que el transductor oscile en
una pérdida de atenuación a través de todo el rango un arco centrado en el reflector. Se deberá determinar l
del trayecto acústico que se vaya a utilizar, ya sea localización (posición) de las discontinuidades dentro de
en las curvas de corrección de amplitud de distancia, por la sección transversal de la soldadura, al igual que de
medios electrónicos o como se describe en 6.26.6.4. un punto de referencia establecido
En donde se utilizan a o largo del eje soldado.
los transductores de alta frecuencia, la atenuación mayor
deberá tomarse en consideración. La corrección de 6.27.8 Informes
transferencia puede usarse para acomodar la prueba UT a
217
6.27.8.1 Formularios.
través de capas estrechas de pintura que no excedan las 10
mils [0.25 mm] de espesor.
Un formulario de informe deberá identificar 6.28.3 Informes Completados.
claramente el
Un grupo completo de formularios de informes terminados de
trabajo y el área de inspección deberán ser completadas por el
soldaduras sometidas a pruebas ultrasónicas por parte
técnico en pruebas ultrasónicas y en el momento de
del Contratista para el Propietario, incluyendo
la inspección. Un informe detallado y un diagrama que muestre
cualquiera que muestre alguna calidad inaceptable
la localización a lo largo del eje de la soldadura, la
previo a la reparación, deberá ser entregado al Propietario
ubicación dentro de las secciones transversales de la
después de que se haya completado el trabajo. La
soldadura, el tamaño (ó en la clasificación de la
obligación del Contratista para retener los informes de
indicación), la extensión, orientación y clasificación para cada
pruebas ultrasónicas terminará en los siguientes casos:
discontinuidad deberá ser completada para cada soldadura
(1) en cuanto se entregue el set completo al Propietario, (2) un
en la cual se encuentren indicaciones significativas.
año completo después de haber terminado el
trabajo del Contratista, siempre que se le dé un aviso
6.27.8.2 Discontinuidades Informadas.
por escrito con anticipación al Propietario.
Cuando se especifiquen, las discontinuidades que se acerquen
6.29 Calibración de la Unidad Para Prueba Ultrasónica
a un tamaño rechazable, especialmente aquellas en
con Bloques IIW u Otros Bloques de Referencia
donde haya alguna duda en cuanto a su evaluación también
Aprobados
deberán ser informadas.
Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26.
6.29.1 Modo Longitudinal
6.27.8.3 Inspección Incompleta.
6.29.1.1 Calibración de Distancia.
Las áreas para las cuales la inspección completa no se pueda
Ver Anexo X, X1 para un método alternativo.
llevar a la práctica, también deberán ser registrada, junto con el
(1) El transductor deberá colocarse en la posición G
motivo por el cual la inspección estaba incompleta.
en el bloque IIW.
(2) El instrumento deberá ajustarse para producir
6.27.8.4 Marcas de Referencia.
indicaciones en 1 pulgada [25 mm en un bloque
A menos que se especifique de otro modo, la
métrico], 2 pulgadas [50 mm en un bloque métrico], 3
posición de referencia y la localización y extensión de las
pulgadas [75 mm en un bloque métrico], 4 pulgadas
discontinuidades rechazadas también pueden marcarse
[100 mm en un bloque métrico], etc. en el visor.
físicamente en la pieza que vaya a soldarse.
6.29.1.2 Amplitud.
Ver Anexo X, X1.2 para métodos alternativos.
6.23 Preparación y Disposición de los Informe
(1) El transductor deberá ajustarse en la posición G
6.28.1 Contenido de los Informes.
en el bloque IIW. (2) la ganancia deberá ajustarse hasta
Un formulario de informe que identifique claramente el trabajo y
que la indicación maximizada del primer reflejo posterior
el área de inspección deberá ser completado por el operador
corresponda a una altura de pantalla de 50 a 75%.
de la prueba ultrasónica en el momento de la
6.29.1.3 Resolución.
inspección. El formulario de informe para soldaduras
(1) El transductor deberá ajustarse en posición F
que sean aceptables sólo necesitan contener la
en el bloque IIW.
información suficiente para identificar la soldadura, la
(2) El transductor y el instrumento deberán resolver las tres
firma del operador, y la aceptación de la soldadura. Un
distancias.
ejemplo de tal formulario se muestra en el Anexo D,
6.29.1.4 Calificación de la Linealidad Horizontal.
Formulario D-11.
El procedimiento de calificación será según 6.24.1.

6.28.2 Informes Previos a la Inspección.

6.29.1.5 Calificación del Control de Ganancia
Antes de que una soldadura esté sujeta a una
(Atenuación).
prueba ultrasónica por parte del Contratista para que sea
El procedimiento de calificación deberá estar en conformidad
aceptada por el Propietario, todos los formularios de informe
con 6.24.2 ó un método alternativo, en conformidad con
pertenecientes a la soldadura, incluyendo cualquiera que
6.24.2, este deberá utilizarse.
muestre una calidad inaceptable previa a la reparación,
deberá ser entregada al Inspector.

218
6.29.2 Modo de Onda de Corte (Transversal) de Informe de Pruebas en conformidad con 6.23.1 (Anexo D,
6.29.2.1 Punto Indice. Formulario D11).
El punto de entrada del sonido del transductor (punto índice) 6.29.2.5 Resolución
deberá ubicarse o verificarse para los siguientes (1) El transductor deberá ajustarse en el
procedimientos: bloque de resolución RC posición Q para un ángulo de
(1) El transductor deberá estar colocado en la posición D en 70º, posición R para un ángulo de 60º, posición S para un
el bloque IIW. ángulo de 45º.
(2) El transductor deberá moverse hasta que la señal (2) El transductor y el instrumento deberán resolver los
de la radio se maximice. El punto en el transductor tres orificios de ensayo ó de prueba, a lo menos hasta un
en el cual se alinea con la línea del radio en el bloque de punto de distinguir los peaks de las indicaciones de los tres
calibración es el punto de entrada del sonido (ver orificios.
Anexo X, X2.1 para un método alternativo).
6.29.2.6 Aproximación de la Distancia de la Unidad de
6.29.2.2 Ángulos. Exploración.
El ángulo del trayecto acústico del transductor deberá La distancia mínima permisible entre la garganta de la unidad
verificarse o deberá ser determinado por uno de los siguientes de exploración y el borde del bloque IIW deberá ser la
procedimientos: siguiente (ver Figura 6.21):
(1) El transductor deberá ajustarse en la posición B Para el transductor de 70º
en el bloque IIW para los ángulos de 40º hasta 60º, ó en la X = 2 pulgadas [50 mm]
posición C en el bloque IIW para ángulos de 60º a 70º (ver Para el transductor de 60º
Figura 6.26). X = 1-7/16 pulgadas [37 mm]
(2) Para el ángulo seleccionado el transductor deberá moverse Para el transductor de 45º
hacia atrás y hacia delante por sobre la línea X = 1 pulgada [25 mm]
indicadora del ángulo del transductor, hasta que la
señal de radio se maximice. El punto de entrada 6.30 Procedimientos Para la Calificación del Equipo
acústica en el transductor deberá compararse con la 6.30.1 Procedimientos de Linealidad Horizontal.
marca del ángulo en el bloque de calibración (tolerancia Nota: Ya que este procedimiento de calificación se efectúa
2º) (ver Anexo X, X2.2 para métodos alternativos). con una unidad de exploración de un haz de luz directo, el
6.29.2.3 Procedimiento de Calibración de Distancia. cual produce ondas longitudinales con una velocidad del
El transductor deberá ajustarse en la posición D en el bloque sonido de casi el doble de las ondas de corte; es necesario
IIW (en cualquier ángulo). El instrumento entonces será doblar los rangos de distancia de la onda de corte que se
ajustado para lograr las indicaciones a 4 pulgadas [100 mm en vayan a utilizar para aplicar este procedimiento.
un bloque métrico], y 8 pulgadas [200 mm en un bloque Ejemplo: El uso de una calibración de pantalla de 10
métrico] ó 9 pulgadas [225 mm en un bloque métrico] en la pulgadas [250 mm] en la onda de corte requeriría una
pantalla; 4 pulgadas [100 mm] y 9 pulgadas [230 mm] en un calibración de pantalla de 20 pulgadas [500 mm] para este
bloque Tipo 1 ó 4 pulgadas [100 mm] y 8 pulgadas [200 mm] en procedimiento de calificación.
un bloque Tipo 2 (ver Anexo X, X2.3 para un método El siguiente procedimiento deberá utilizarse para la calificación
alternativo). del instrumento (ver Anexo X, X3, para un método alternativo):
6.29.2.4 Amplitud ó Procedimiento de Calibración (1) Una unidad de exploración de haz de luz directa
de la deberá acoplarse cumpliendo con los requerimientos de 6.22.6
Sensibilidad. para el bloque IIW o el bloque DS en posición G, T ó U
El transductor deberá ajustarse en la posición A en el (ver Figura
bloque IIW (cualquier ángulo). La señal maximizada entonces 6.26) según sea necesario para lograr los cinco reflejos en el
deberá aceptarse a partir del orificio de 0.060 pulgadas [1.59 rango de clasificación que sé este certificando (Ver
mm] para lograr una indicación horizontal en la altura Figura
de la línea de referencia (ver Anexo X, X2.4 para un 6.26).
método alternativo). La lectura máxima de decibeles (2) El primero y el quinto reflejo posterior deberán ajustarse
obtenidos deberá cursarse como en sus propias localizaciones con el uso de ajuste
“Nivel de Referencia b”; esta lectura deberá aparecer en la Hoja de la calibración de distancia y del retardo de cero.
219
(3) Cada indicación deberá ajustarse al nivel de referencia con (9) Deberá repetirse la etapa 6; excepto que la información
el control de ganancia o de atenuación para el examen debería aplicarse a la línea consecutiva siguiente en
el
de la localización horizontal.
Anexo D, Formulario D-8.
(4) Cada localización de deflexión del trazado
(10) Las etapas 7, 8 y 9 deberán repetirse consecutivamente
intermedio deberá corregirse dentro de un ancho de pantalla del
hasta que se logre el rango completo del
2%.
control de ganancia (atenuador) (60 decibeles mínimo).
(11) La información de las Filas o Líneas “a” y “b”
6.30.2 Exactitud dB
deberá aplicarse a la ecuación 6.30.2.2 ó al nomograma
6.30.2.1 Procedimientos.
descrito en 6.30.2.3 para calcular el decibel correcto.
Nota: Para lograr una exactitud requerida (1%) al leer la altura
(12) Deberá aplicarse el decibel corregido de la etapa 11 a la
de la indicación, la pantalla deberá graduarse verticalmente en
Línea “c”.
intervalos del 2% ó del 2.5% para instrumentos con lectura de
(13) Deberá sustraerse el valor de la Línea “c” de la Fila
amplitud digital en pantalla liviana y horizontales de una altura
del valor “a” y la diferencia en la Fila “d”, el error de decibeles
media. Estas graduaciones se colocarán en la pantalla entre el
deberá aplicarse.
60% y el 100% de altura de pantalla. Esto puede lograrse
Nota: Los valores pueden ser positivos ó negativos y
con el uso de una sobreposición de pantalla transparente
esto deberá anotarse así. Ejemplos de
graduada. Si esta sobreposición se aplica como una parte
Aplicaciones de los Formularios D-8, D-9, y D-10 se
permanente de la unidad de la prueba térmica, debería tenerse
encuentran en el Anexo D.
cuidado de que esta superposición no oscurezca la prueba
(14) Deberá tabularse la información en el
normal.
formulario, incluyendo la información mínima
(1) Una unidad de exploración de haz de luz directa
equivalente que aparece en el Formulario D-8,
deberá acoplarse, cumpliendo con los requerimientos
y la unidad deberá evaluarse en conformidad
de 6.22.6 con el bloque DS que aparece en la Figura
con las instrucciones que aparecen en este
6.23, y en la posición “T”, Figura 6.26.
formulario.
(2) La calibración de la distancia deberá ajustarse de
(15) El formulario D-9 entrega un medio relativamente
modo que la primera indicación de retro reflexión de 2
simple de evaluación de datos del Ítem (14). Las
pulgadas
instrucciones para esta evaluación se entregan entre (16)
[50 mm] (de aquí en adelante llamada la indicación), esté
hasta (18).
en la mitad de la pantalla horizontal.
(16) La información de decibeles desde la Fila “e” (Formulario
(3) El control de atenuación o de ganancia calibrada
D-8) deberá aplicarse verticalmente y la
deberá ajustarse de modo que la indicación esté
lectura de decibeles de la Fila “a” (Formulario D-8)
exactamente en ó levemente por sobre el 40% de la altura
horizontalmente a medida que ó ya que X e Y coordinan
de la pantalla.
para un trazado de una curva de dB en el Formulario D-9.
(4) La unidad de exploración deberá moverse
(17) La mayor longitud horizontal, representado
hasta la posición U, ver Figura 6.26, hasta que la
por la diferencia de lectura de decibeles, la
indicación esté exactamente en el 40% de la altura de la
cual puede inscribirse en un rectángulo representado 2
pantalla.
decibeles de altura, denota que el rango de
(5) La amplitud del sonido deberá aumentarse en 6
decibeles en el cual el equipo cumple los
decibeles con el control de atenuación o el de
requerimientos del código. El rango mínimo
ganancia calibrada. El nivel de indicación
permisible es de 60 decibeles.
teóricamente debería ser exactamente a la altura
(18) El equipo que no cumpla este requerimiento mínimo que
del 80% de la pantalla.
deben utilizarse, los factores de corrección
(6) La lectura de decibeles deberá registrarse bajo una “a”
que se desarrollen y se utilicen para la
y el porcentaje real de la altura de la pantalla bajo “b”, de
evaluación de la discontinuidad fuera del rango de
la etapa 5 en el informe de certificación
linealidad ajustable del instrumento, o que la
(Anexo D, Formulario D-8), Línea 1.
evaluación de la prueba de soldadura y la
(7) La unidad de exploración deberá moverse hacia
discontinuidad se mantengan dentro del rango de
delante hasta la posición de U, Figura 6.26,
linealidad vertical ajustable del equipo.
hasta que la indicación esté exactamente en el 40%
220
de la altura de la pantalla.
Nota: Las figuras con error dB (Fila “d”) pueden utilizarse
(8) Deberá repetirse la etapa 5.
como figuras de factor de corrección.
6.30.2.2 Ecuación de Decibeles.
La siguiente ecuación deberá utilizarse para calcular los
decibeles:
dB2 – dB1 = 20X Registro %2
%1
dB2 = 20 x Registro %2 dB1
%1
De acuerdo a lo relacionado con Anexo D, Formulario
D-8
dB1 = Fila “a”
dB2 = Fila “c”
%1 = Fila “b”
%2 = Definido en el Formulario D-8

221
6.30.2.3 Anexo D. La siguientes notas se aplican al uso discontinuidad de los bordes. Sin embargo, la evaluación
del de
nomografo en el Anexo D Formulario D-10: tamaño aproximado de esos reflectores, los cuales son
(1) Filas a, b, c, d y e están en la hoja de más pequeños que el transductor, deberán hacerse
especificación, Anexo D, Formulario D-8. comenzando por la parte de afuera (ó externa) de la
(2) Las series A, B y C están en el nomografo, discontinuidad con un equipo calibrado en conformidad
Anexo D, Formulario D-10. con 6.25.4 y moviendo el transductor hacia el área de la
(3) Los puntos cero en la serie C deberán tener un prefijo discontinuidad hasta que alguna indicación en la pantalla
al agregarse el valor necesario que corresponda comience a formarse. El borde guía de la unidad de
con los ajustes del instrumento; es decir 0, 10, 20, 30, etc. registro en este punto es la que indica la
6.30.2.4 Procedimiento. Los siguientes discontinuidad del borde.
procedimientos
6.31.2 Prueba del Haz de Luz en Angulo (Corte).
deberán aplicarse al uso de nomografo en el Anexo El
D, procedimiento siguiente utilizara para determinar las longitudes
Formulario D-10: de las indicaciones que tengan valores de decibeles más serios
(1) Una línea recta entre la lectura del decibel de la que para una indicación de Clase D. La longitud
fila “a” aplicada a la serie C y al porcentaje de tal indicación deberá determinarse al medir la
correspondiente de la fila “b” aplicado a la serie A deberá distancia entre las localizaciones de la línea central del
prolongarse. transductor en donde la amplitud del valor de la indicación
(2) El punto en donde la línea recta de la etapa 1 cae en un 50% (6 decibeles) por debajo del valor para
cruce la línea pivote B, como un punto pivote para la calificación de discontinuidad aplicable. Esta longitud
una segunda línea recta deberá utilizarse. deberá registrarse en el informe de pruebas como:
(3) Una segunda línea recta a partir de un “longitud de discontinuidad”. En donde esté
punto de % promedio en la serie A a través garantizado por la amplitud de
del punto del pivote desarrollado en la etapa 2 y discontinuidad, este procedimiento deberá repetirse para
hasta el decibel de la escala C deberá prolongarse. determinar la longitud de las discontinuidades de la Clase A, B
(4) Este punto en la serie C indica el decibel corregido para y C.
usarse en la fila “c”.
6.32 Patrones de Registro (Exploración) (Ver Figura 6.24)
6.30.2.5 Nomografo. En cuanto a un ejemplo del uso del 6.32.1 Discontinuidades Longitudinales
nomografo, ver Anexo D, Formulario D-10. 6.32.1.1 Movimiento A de Exploración o Registro.
6.30.3 Procedimiento de Reflexiones Internas Angulo de rotación a = 10º.
(1) Calibrar el equipo en conformidad con 6.25.5. 6.32.1.2 Movimiento B de Exploración o
(2) Quitar la unidad de registro del bloque de calibración Registro. La
sin cambiar ningún otro equipo de ajuste. distancia del registro b deberá ser tal que la sección
(3) Aumentar la ganancia calibrada o la atenuación de la soldadura que se esté sometiendo a prueba sea
de 20
cubierta (o se cubre).
decibeles más sensibles que el nivel de referencia.
(4) El área de la pantalla mas allá del trayecto acústico de 6.32.1.3 Movimiento C de Exploración o Registro.
½ pulgada [12 mm] y la altura del nivel de referencia La
anterior deberán estar libres de cualquier indicación. distancia de avance c deberá ser de aproximadamente
de la mitad del ancho del transductor.
6.31 Procedimientos de Evaluación del Tamaño de la
Nota: Los movimientos A, B, y C pueden combinarse
Discontinuidad
en un patrón de registro o exploración.

6.31.1 Prueba del Haz de Luz Directa

6.32.2 Discontinuidades Transversales
(Longitudinal) El tamaño de las discontinuidades
lamelares no es siempre fácil de determinar, especialmente 6.32.2.1Soldaduras Esmeriladas. Deberá utilizarse el patrón
aquellos que son menores (ó de menor tamaño) que el de registro D cuando las soldaduras están esmeriladas a
tamaño del transductor. Cuando la ras
discontinuidad sea mayor que el transductor, ocurrirá (enrasadas).
una pérdida completa del reflejo posterior y una222
pérdida de 6 decibeles de amplitud y de medición hasta la 6.32.2.2 Soldaduras no Esmeriladas. Deberá utilizarse el

línea central del transistor es generalmente confiable patrón de registro E,

Nota: El patrón de registro deberá cubrir toda la (10) Tipo de medio de registro (registro de vídeo,
sección película
completa de la soldadura. fotográfica fija, película fotográfica para cine u
otros medios aceptables)
6.32.2.3 Soldaduras ESW ó EGW (Patrón de
(11) Ampliación por computador (sí se utilizara)
Registro Adicional). El ángulo de rotación de la unidad de
(12) Ancho del haz de radiación
exploración del patrón de registro e, entre 45º y 60º.
Nota: El patrón de registro deberá cubrir toda la 6.35.3 Calificación del Procedimiento. Los
sección de soldadura. procedimientos serán calificados sometiendo a prueba el
sistema de radiación, de imagen y de registro para
6.32 Ejemplos de Certificación de Exactitud dB
establecer y registrar todas las variables esenciales y
El Anexo D muestra ejemplos del uso de los Formularios D-8,
las condiciones. Las pruebas de calificación
D-9 y D-10 para la solución de una aplicación típica de 6.30.2.
consistirán en demostrar que cada combinación de las
variables esenciales o de los rangos de las
Parte G
Otros Métodos de Examen variables pueden proporcionar la sensibilidad mínima
requerida. Los
6.34 Requerimientos Generales
resultados de la prueba (ensayos) deberán registrarse
Esta parte contiene los métodos de ensayos no
en el medio que sea utilizada para el examen de producción.
destructivos
Los procedimientos deberán estar o ser aprobados por un
(NDT) que no están contenidos en las partes D, E ó F
de la Sección 6 de este código. Los métodos NDT individuo calificado como ASNT SNT-TC-1A, Nivel III

establecidos en la Parte G requieren procedimientos escritos, (ver 6.35.4) y deberá ser calificado también por el Ingeniero.
6.35.4 Calificaciones del Personal. Además de
calificaciones y la aprobación por escrito específica por parte del
Ingeniero. las calificaciones del personal del número 6.14.6,
deberán aplicarse
6.35 Sistemas de Imagen de Radiación, Incluyendo Imagen las siguientes calificaciones:
del Tiempo Real (1) Nivel III: Deberá tener un mínimo de seis
meses de experiencia utilizando los mismos equipos y
6.35.1 General. El examen de la soldadura puede
procedimientos similares para el examen de la
efectuarse usando métodos de radiación de iones diferentes
soldadura en materiales metálicos estructurales o en
a la prueba RT, por ejemplo la imagen electrónica, incluyendo
tuberías.
los sistemas de imagen de tiempo real, cuando estén
(2) Niveles I y II: Deberán estar certificados por el
aprobados así por parte de Ingeniero. La sensibilidad de
Nivel III anterior y tendrá un mínimo de tres meses
tal examen tal como se ve en equipo de monitoreo (cuando se
de experiencia, utilizando los procedimientos y equipos iguales
utiliza para aceptación y rechazo) y el medio de registro
o similares para el examen de las soldaduras en
no deberá ser menor que el requerido para RT (prueba
materiales metálicos de tuberías o en estructuras.
radiografica).
La calificación consistirá en exámenes escritos y

6.35.2 Procedimientos. Los procedimientos escritos deberán prácticos para demostrar la capacidad para utilizar el

contener las siguientes variables esenciales: equipo específico y los procedimientos para el examen de

(1) Identificación del equipo especifico incluyendo producción.

la fabricación, la marca, el modelo y el número de serie. 6.35.5 IQI. El tipo de alambre IQI, tal como se describió en

(2) Los ajustes de control de imagen y radiación la Parte B, deberá utilizarse. La colocación del alambre o

especifica para cada combinación de variables establecidas cable IQI deberá especificarse en la parte B para el examen

aquí. estático. Para examen en movimiento la colocación

(3) Rangos de espesor de la soldadura. deberá ser de la siguiente manera:

(4) Tipos de unión de soldadura (1) Dos IQI colocados a cada extremo del área de

(5) Velocidad del registro ó exploración. interés y registrado durante el trayecto de recorrido.

(6) Fuente de radiación para distancia de la soldadura. (2) Un IQI a cada extremo del trayecto recorrido y colocado

(7) Pantalla de conversión de imagen hacia o a una distancia no mayor que 10 pies [3 mt] entre

hasta la distancia de la soldadura. cualquiera de los dos IQI durante el trayecto recorrido.

(8) Angulo de rayos X a través de la soldadura (normal) 6.35.6 Ampliación de la Imagen. La ampliación computacional
223
(9) Localización IQI (lado de la fuente o lado de la pantalla) de las imágenes deberán ser aceptables para
mejorar la imagen y obtener información adicional,
siempre que se
aumentadas registradas deberán marcarse con claridad (6) Identificación y descripción de las soldaduras examinadas
con
(7) Procedimientos utilizados
respecto a que tipo de ampliación se utilizó y dar a conocer los
(8) Equipo utilizado
procedimientos de este.
(9) Localizaciones de la soldadura dentro del
6.35.7Registros. Los exámenes de imágenes de
medio registrado
radiación que se utilicen para aceptar o rechazar la
(10) Resultados, incluyendo una lista de
soldadura deberán registrarse en un medio aceptable. Las
soldaduras y reparaciones inaceptables y sus
imágenes registradas deberán ser en movimiento o estáticas,
localizaciones dentro del
cualquiera que se use para aceptar o rechazar la
medio de registro
soldadura. Deberá incluirse un registro escrito de
las imágenes registradas que entreguen la
siguiente información como mínimo:

224
 Tabla 6.1
Criterios de Aceptación de la Inspección Visual (ver 6.9)

Conexiones Conexiones Conexione

No tubulares No tubulares Tubulares
Estáticamente cíclicamente (todas las
Categoria de discontinuidad y criterios de inspección Cargadas cargadas cargas)

(1) Prohibición de Grietas

Cualquier grieta será inaceptable; sin considerar el tamaño o localización.

(2) Fusión del Metal Base/Soldadura

Deberá existir una fusión completa entre las capas adyacentes del metal
base y entre el metal de soldadura y el metal base.

(3) Sección Transversal del Cráter

Todos los cráteres deberán rellenarse para proporcionar el tamaño de la
soldadura especificada, excepto los extremos de las soldaduras de
filete
intermitente fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de soldadura
Los perfiles soldados deberán estar en conformidad con 5.24.

(5) Tiempo de Inspección

La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros
pueden comenzar inmediatamente después de que las soldaduras
completadas se hayan enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de
aceptación para ASTM a 514, A 517, y A 709 de aceros grados
100 y 100W deberán basarse en la inspección visual efectuada
en no menos de 48 horas después de haber completado la
soldadura.
(6) Soldadura Sub – Dimensionada
El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura
continua puede ser inferior que el tamaño nominal especificado (L)
sin corrección
por las siguientes cantidades (U):
L, U,

Tamaño de la soldadura Disminución aceptable

Nominal especificada, pulgadas [mm] de L, pulgada [mm]

<3/16 [5] < 1/16 [2]

1/4 [6] < 3/32 [2.5]
>5/16 [8] <1/8 [3]

En todos los casos, la porción sub-dimensionada no debera

exceder el
10% de la longitud de ella. En la soldadura del alma al flange en las vigas
maestras deberá prohibirse una cantidad menor en los extremos en
una
longitud igual a dos veces el ancho del flange.
(7) Socavamiento
(A) Para materiales menores que 1 pulgada [25 mm] de
espesor, el socavamiento no deberán exceder 1/32 pulgadas
[1 mm], con la
siguiente excepción: el socavamiento no deberá exceder
1/16
pulgadas [2 mm] para cualquier longitud acumulada hasta 2 pulgadas
[50 mm] en cualquier o en todas 12 pulgadas [300 mm]. Para
el material igual a ó mayor que 1 pulgada de espesor, el
socavamiento
no deberá exceder 1/16 pulgadas [2 mm] para cualquier longitud
de soldadura
(B) En los componentes primarios el socavamiento no deberá ser mayor
que 0.01 pulgadas de profundidad [0.25 mm], cuando la soldadura sea
ó esté transversal al esfuerzo de tensión bajo cualquier condición de
carga de diseño. El socavamiento no deberá ser mayor que
1/32
pulgadas de profundidad [1 mm] para todos los otros casos

225
 Conexiones Conexiones Conexione
No tubulares No tubulares Tubulares
Estáticamente cíclicamente (todas las
Categoria de discontinuidad y criterios de inspección Cargadas cargadas cargas)

(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de ranura de penetración completa en uniones a tope
transversales a la dirección de la tensión de carga computarizada, no
deberá tener porosidad visible en tubería. Para todas las demás
soldaduras de ranura y para soldaduras de filete, la suma
de la
porosidad visible de la tubería de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor en
el diámetro, no deberá exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no deberá exceder ¾
pulgadas [20
mm] en cualquiera de 12 pulgadas[300 mm] de
(B) longitud
La frecuencia
de soldadura.
de la porosidad la de tubería en la soldadura de filete
no deberá exceder a una en cada 4 pulgadas [100 mm] de longitud
de soldadura y el diámetro máximo no deberá exceder 3/32 pulgadas
[2.5 mm]. Excepción: Para las soldaduras de filete que conectan los
atiesadores a la viga maestra, la suma del diámetro de la porosidad
de la tubería no deberá exceder 3/8 de pulgadas [10
mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura y no
deberán exceder ¾ pulgada [20 mm] en cualquier
longitud de soldadura de 12 pulgadas[300 mm].

(C) Las soldaduras de ranura de penetración completa en uniones a tope

transversales A la dirección del esfuerzo de tensión
computarizado no deberán tener porosidad en la tubería. Para
todas las demás
soldaduras de ranura, la frecuencia de la porosidad de la tubería no
deberá exceder de una en 4 pulgadas [100 mm] de longitud
y el
diámetro máximo no deberá exceder3/32 pulgadas [2 5 mm]
Nota General: Una “X” indica la aplicabilidad para el tipo de conexión; un área sombreada indica no-aplicabilidad

226
 Tabla 6.2
Criterios de Aceptación-Rechazo de la Prueba Ultrasónica
(Conexiones no Tubulares cargadas estáticamente) (Ver 6.13.1)

Clase A (Irregularidades grandes) Niveles de Exploración

2
Trayecto del sonido Sobre Cero
en pulg. [mm] Referencia dB
Clase B (Irregularidades medianas)
hasta 2-1/2 [ 65mm ] 14
> 2-1/2 hasta 5 [65-125mm] 19
Clase C (Irregularidades pequeñas)
> 5 hasta 10 [125-250 mm] 29
>10 hasta 15 [250-380 mm] 39
Clase D (Irregularidades menores)
Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia del
trayecto del sonido; No al espesor del
material.

227
 Tabla 6.3
Criterios de Aceptación – Rechazo de la Prueba Ultrasónica (UT)
(Conexiones no tubulares cíclicamente cargadas)

Severidad Espesor de la Soldadura en pulgadas [mm] y Angulo de la Unidad de Exploración

de la clase 5/16 >¾
de hasta hasta
irregularidad ¾ 1-1/2
[820] [20 –38] >1- ½ hasta 2- ½ [38 – 65] >2- ½ hasta 4 [65 – 100] >4 hasta 8 [100 – 200]
70º 70º 70º 60º 45º 70º 60º 45º 70º 60º 45º
Clase A +10 y +8 y +4 y +7 y +9 y +1 y +4 y +6 y -2 y +1 y +3
meno- meno- meno- meno- meno- meno- meno- meno- meno- meno- y meno-
res res res res res res res res res res res
Clase B
+5 +8 +10 +2 +5 +7 -1 +2 +4
+11 +9
+6 +9 +11 +3 +6 +8 0 +3 +5

Clase C
+7 +10 +12 +4 +7 +9 +1 +4 +6
+12 +10
+8 +11 +13 +5 +8 +10 +2 +5 +7

Clase D +13 +11 +9 +12 +14 +6 +9 +11 +3 +6 +8

y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo-
res res res res res res res res res res res

Clase A (Irregularidades grandes)

Niveles de Exploración
2
Clase B (Irregularidades medianas) Trayecto del sonido Referencia
en pulg. [mm] sobre cero dB

Clase C (Irregularidades pequeñas) hasta 2-1/2 [ 65mm ] 20

> 2-1/2 hasta 5 [ 65-125mm] 25
Clase D (Irregularidades menores) > 5 hasta 10 [125-250 mm] 35
>10 hasta 15 [250-380 mm] 45
Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia del
trayecto acústico; No al espesor del material.

228
 Tabla 6.4
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen tipo-orificio (ver 6.17.1)
Espesor del Espesor del material Lado origen Lado de película
material nominal nominal Orificio Orificio
Designación Designación
Rango, pulgadas Rango, milímetros Esencial Esencial
Hasta 0.25 incluido Hasta de 6 incluido 10 4T 7 4T
Sobre 0.25 a 0.375 Sobre 6 hasta 10 12 4T 10 4T
Sobre 0.375 a 0.50 Sobre 10 hasta 12 15 4T 12 4T
Sobre 0.50 a 0.625 Sobre 12 hasta 16 15 4T 12 4T
Sobre 0.625 a 0.75 Sobre 16 hasta 20 17 4T 15 4T
Sobre 0.75 a 0.875 Sobre 20 hasta 22 20 4T 17 4T
Sobre 0.875 a 1.00 Sobre 22 hasta 25 20 4T 17 4T
Sobre 1.00 a 1.25 Sobre 25 hasta 32 25 4T 20 4T
Sobre 1.25 a 1.50 Sobre 32 hasta 38 30 2T 25 2T
Sobre 1.50 a 2.00 Sobre 38 hasta 50 35 2T 30 2T
Sobre 2.00 a 2.50 Sobre 50 hasta 65 40 2T 35 2T
Sobre 2.50 a 3.00 Sobre 65 hasta 75 45 2T 40 2T
Sobre 3.00 a 4.00 Sobre 75 hasta 100 50 2T 45 2T
Sobre 4.00 a 6.00 Sobre 100 hasta 150 60 2T 50 2T
Sobre 6.00 a 8.00 Sobre 150 hasta 200 80 2T 60 2T

Notas
1. Espesor radiográfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Sólo aplicable a estructuras tubulares

Tabla 6.5
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen del Alambre (ver 6.17.1)
Espesor del material Espesor del material Lado origen Lado de película
nominal nominal Diámetro máx. del Diámetro máx. del
Rango, pulgadas Rango, milímetros alambre alambre
pulgadas mm pulgadas mm
Hasta de 0.25 incluido Hasta 6 incluido 0.010 0.25 0.008 0.20
Sobre 0.25 a 0.375 Sobre 6 hasta 10 0.013 0.33 0.010 0.25
Sobre 0.375 a 0.625 Sobre 10 hasta 16 0.016 0.41 0.013 0.33
Sobre 0.625 a 0.75 Sobre 16 hasta 20 0.020 0.51 0.016 0.41
Sobre 0.75 a 1.50 Sobre 20 hasta 38 0.025 0.63 0.020 0.51
Sobre 1.50 a 2.00 Sobre 38 hasta 50 0.032 0.81 0.025 0.63
Sobre 2.00 a 2.50 Sobre 50 hasta 65 0.040 1.02 0.032 0.81
Sobre 2.50 a 4.00 Sobre 65 hasta 100 0.050 1.27 0.040 1.02
Sobre 4.00 a 6.00 Sobre 100 hasta 150 0.063 1.60 0.050 1.27
Sobre 6.00 a 8.00 Sobre 150 hasta 200 0.100 2.54 0.063 1.60

Notas
1. Espesor radiográfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Aplicable sólo para estructuras tubulares

229
 Tabla 6.6
Selección y ubicación del Indicador de Calidad de la Imagen (Ver 6.17.7)

T = 10 pulg. T = 10 pulg. T 10 pulg. T < 10 pulg.

[250 mm] L [250 mm] L [250 mm] L [250 mm] L

Tipos de IQI Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre

Números de IQIs

Comp. No
Tubulares 2 2 1 1 3 2 2 1

Circunferencia
De la tubería 3 3 3 3 3 3 3 3

Selección de
Norma ASTM E1025 E 747 E1025 E 747 E1025 E 747 E1025 E 747

Tabla 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5

Figuras 6.11 6.12 6.13 6.14

T = Espesor nominal del metal base (T1 y T2 de Figuras)

L = Longitud de Soldadura en el área de interés de cada radiografía.

Notas Generales:

1.- El Backing de acero no deberá considerarse parte de la soldadura o del refuerzo de la soldadura en
la selección IQI.

2.- T puede aumentarse para proporcionar el espesor del refuerzo de la soldadura permisible, siempre
que se usen cuñas debajo del orificio IQI de acuerdo a 6.17.3.3.

3.- Cuando se radiografía una soldadura de tubería de circunferencia completa con una sola exposición
y la fuente de la radiación se coloca en el centro de la curvatura, a lo menos deberán utilizarse tres
orificios igualmente espaciales tipo IQI.

230
 Tabla 6.7
Ángulo de Prueba (Ver 6.26.5.2)
Esquema de Procedimiento
Espesor del Material, pulgadas [mm]
5/16[8] >1-1/2 [38] >1-3/4[45] >2-1/2[60] >3-1/2[90] >4-1/2[110] >5[130] >6-1/2[160]
>7[180]
Tipo de a a a a a a a a a
Soldadura 1/1/2[38] 1-3/4[45] 2-1/2[60] 3-1/2[90] 4-1/2[110] 5[130] 6-1/2[160] 7[180] 8[200]
* * * * * * * * *
1G 1G 6 8 9 12
Soldadura a 1 O 1 F ó F ó F ó F ó F ó F ó F 12 F
Tope 4 5 7 10 11 13

F F F F F F F
Soldadura en T 1 O 1 ó 4 ó 5 ó 7 ó 10 ó 11 ó 13 ó -- --
XF XF XF XF XF XF XF

F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F
Soldadura de 1 O 1 ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó -- --
Esquina XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF

Soldadura 1G 1G P1 6 11 11 11 11
Electrogas y 1 O 1 O ó 1** ó ó ó P3 ó P3 ó P3 ó P3 ó P3
Electroslag 4 3 P3 7 15 15 15 15**

Notas Generales:
1.- En donde sea posible, todos los exámenes deberán hacerse desde la Superficie A en el lado (Leg) a
menos que se especifique lo contrario en esta Tabla.
2.- Las áreas de la raíz de las uniones de soldaduras de ranura simple que tengan backing, no requieren ser eliminadas mediante
el contrato, deberán ser sometidas a prueba en el lado I (leg); en donde sea posible, con la Cara A que este opuesta al backing(el
esmerilado de la cara de la superficie o las pruebas para las caras adicionales de soldadura pueden ser necesarias para permitir
la exploración completa de la raíz de la soldadura).
3.- El éxamen en el Lado Leg II o III deberá hacerse solo para satisfacer las estipulaciones de esta tabla,
o cuando sea necesario someter a prueba las áreas de soldadura que son inaccesible debido a una superficie de soldadura
no esmerilada, o exista una interferencia con otras partes del componente a soldar, o para cumplir con los requerimientos de
6.26.6.2.
4.- Deberá utilizarse un máximo del Lado 3 (Leg), solamente en donde el espesor o la geometría evita la exploración de las áreas
de soldadura completa y los zac en el lado I o lado II (leg I ó leg II).
5.- En soldaduras bajo tensión de estructuras cíclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor deberá ser sometido a prueba
con el Lado (Leg final) de buena calidad que va en progreso desde la Cara B hacia la Cara A; el cuarto del fondo de espesor
deberá ser sometida aprueba con la parte final (leg) de buena calidad que va en progreso desde la Superficie
A hacia la Superficie B; es decir el cuarto superior del espesor deberá ser sometido a prueba, ya sea desde la
Superficie A en la parte segunda (leg second II) o desde la Superficie B en la parte I (Leg one) según la
opción del Contratista, a menos que se especifique en los documentos del Contrato.
6.- La superficie de la soldadura indicada deberá esmerilarse enrasada antes de utilizar el procedimiento 1G, 6, 8, 9,12,14
ó
15. La Superficie A para ambos componentes conectados deberá estar en el mismo plano (ver leyenda en la página siguiente).

231
 Tabla 6.7 (Continuación)
Leyenda

X - Revise desde la Superficie ”C”

G - Esmerile a ras la superficie de soldadura
O - No se requiere
Cara A- La cara del material desde el cual se efectúa la exploración inicial (en las uniones en T y en esquina de acuerdo a los
diagramas anteriores)
Cara B- Opuesto a la cara “A” (la misma plancha)
Cara C- La cara opuesta a la soldadura en el numero de conexión o una unión en T ó unión de esquina
 - Requerido solamente en donde se note una indicación de irregularidad en la altura de referencia del visor,
en la interfase del metal base de la soldadura, mientras se investiga a nivel de exploración con procedimientos
primarios seleccionados de la primera columna.
 - Use una calibración de distancia de pantalla de 15 pulgadas [400 mm] o 20 pulgadas [500 mm]
P - La separación y el enganche ( ) deberá efectuarse para la evaluación de irregularidades posteriores
solamente en la mitad del espesor del material con solo transtuctores de 45º o 70º de igual especificación; ambos;
enfrentando la soldadura. (Los transtuctores deben mantenerse en un equipo para posicionar el control - ver gráfico) La
calibración de la amplitud para la separación y enganche ( ) normalmente se hace calibrando una sola
unidad de exploración. Cuando se cambie a unidades de exploración dobles para la sección de la separación y
enganche ( ), deberá segurarse que esta calibración no cambie como resultado de las variables de los
instrumentos.
F - Las indicaciones sobre interferencia del metal base y metal de soldadura deberán evaluarse posteriormente, ya sea
con un transtuctor de 70º, 60º ó 45º - cualquier trayecto acústico que esté mas cercano a ser perpendicular a la
superficie de fusión figurada.

Leyenda del Procedimiento

Área del Espesor de la Soldadura
Cuarto Cuarto
No Superior Mitad Inferior
1 70° 70° 70°
2 60° 60° 60°
3 45° 45° 45°
4 60° 70° 70°
5 45° 70° 70°
6 70°G A 70° 60°
7 60° B 70° 60°
8 70°G A 60° 60°
9 70°G A 60° 45°
10 60° B 60° 60°
11 45° B 70°** 45°
12 70°G A 45° 70°G B
13 45° B 45° 45°
14 70°G A 45° 45°
15 70°G A 70°A B 70°G B

232
 Leyendas para las Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6

Dimensiones de Irregularidades  Una irregularidad alargada tendrá la dimensión

más
grande (L) que excede 3 veces la dimensión más pequeña.
B = Dimensión máxima permisible de una
irregularidad radiografiada.  Una irregularidad redondeada tendrá la
dimensión mayor (L) menor que o igual a 3 veces la dimensión más
L = Dimensión mayor de una irregularidad radiografiada.
pequeña.
L’ = Dimensión mayor de las irregularidades adyacentes.
 Una agrupación (cluster) se definirá como un grupo de
C = Abertura mínima medida a lo largo del eje longitudinal de la irregularidades no – alineadas de tamaño
soldadura entre los bordes de las irregularidades de
aceptable, las irregularidades adyacentes individuales con
porosidad o
tipo fusión, (rige la mayor de las irregularidades espacios menores que el mínimo permisible (C) para
adyacentes); o hasta un borde o hasta un extremo
de una soldadura d la irregularidad adyacente individual de mayor tamaño
intersección. (L’) pero con la suma de las dimensiones más

C1 = Distancia mínima permitida entre la irregularidad grandes (L) de todas las irregularidades en la agrupación
más cercana al borde libre de una plancha o de un componente iguales a o menores que el tamaño máximo individual permisible
tubular;
o la intersección de una soldadura longitudinal con una soldadura (B). Tales agrupaciones deberán considerarse como
de circunferencia, medida paralela al eje de la agrupaciones individuales del tamaño L con el
soldadura
longitudinal. propósito de evaluar el espaciamiento mínimo.
Dimensiones del Material  cada
ejes de Lasirregularidad
irregularidadesaproximadamente alineados.
alineadas tendrán los mayores ejes
W = Dimensión mínima de cualquiera de las
E = Tamaño de adyacentes.
irregularidades la soldadura de cada irregularidad aproximadamente alineada.
Dimensión de Materiales
T = Espesor de la plancha o de la cañería para
soldaduras de ranura de penetración completa. E = Tamaño de la Soldadura
T = Espesor de Plancha o tubería de ranura de penetración
Dimensiones de Irregularidades completa

233
Notas Generales:

Para determinar el tamaño máximo de irregularidad permitido en cualquier unión o tamaño de soldadura,
proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mínima entre los bordes de la irregularidades de cualquier tamaño mayor que o igual a 3/32 [25 mm],
proyecte B verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la página 225 sobre definiciones.

234
Figura 6.1 Requerimientos de la calidad de Soldadura para irregularidades prolongadas según lo
determinado por RX para Estructuras No Tubulares estáticamente cargadas. (Ver 6.12.1.1)

235
236
237
Notas generales:
Para determinar el tamaño máximo de irregularidad permitida en cualquier unión o tamaño de soldadura,
proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mínima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamaño,
proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la página 225 sobre definiciones.

Figura 6.4 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades que ocurren en

soldaduras bajo tensión en componentes no-tubulares cargadas cíclicamente (Limitaciones de
porosidad e irregularidades en la fusión) (Ver 6.12.2.1)

238
Notas Generales:
Para determinar el tamaño máximo para irregularidad permitida en cualquier unión o tamaño de soldadura
proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mínima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamaño,
proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pagina 225 sobre definiciones.
Nota:
1.- El tamaño máximo de irregularidad localizada dentro de esta distancia, a partir de un borde la plancha deberá ser de 1/8 pulg.
[3 mm], pero una irregularidad de 1/8 pulg. [3 mm] deberá ser de ¼ pulg. [6 mm] o mas lejos del borde.
La suma de
las irregularidades menores que 1/8 pulg.[3 mm] de tamaño y localizadas dentro de esta distancia a partir del
borde, no deberá exceder 3/16 pulg.[5 mm]. Las irregularidades 1/16 pulg.[2 mm] hasta menor que 1/8 pulg. [3 mm] no deberá
restringirse en otras localizaciones, a menos que ellas estén separadas por menos que 2L (L es la longitud de la irregularidad
mayor); en cuyo caso las irregularidades deberán medirse como una longitud igual a longitud total a la de las irregularidades y
espaciadas y evaluadas tal como aparece en la Figura 6.5

Figura 6.5 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades que ocurren en

soldaduras bajo compresión en componentes No-tubulares cíclicamente cargados (Limitaciones
de porosidad o de irregularidades en el tipo de fusión). (Ver 6.12.2.2)

239
Notas Generales:
* Para determinar el tamaño máximo de irregularidad permisible en cualquier tamaño de unión o soldadura,
proyecte E
horizontalmente a B.
* Para determinar la tolerancia mínima permisible entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamaño mayor que o igual a
3/32 pulgadas [2 mm], proyecte B verticalmente a C
* Ver leyenda en página 225 sobre definiciones.

Figura 6.6 – Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades prolongadas según lo

determinado por RT de las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1)

240
Clave para la Figura 6.6, Casos I, II, III, y IV

Soldadura A = Soldadura de ranura de penetración completa longitud en un componente tubular longitudinal.

Soldadura B = Soldadura de ranura de penetración completa circunferencial en un componente tubular

Irregularidad A = Irregularidad redondeada o alargada localizada en la soldadura A.

Irregularidad B = Irregularidad redondeada o alargada localizada en la soldadura B.

L y W = Dimensiones mayores y menores, respectivamente, de la irregularidad A.

L’ y W’ = Dimensiones mayores y menores, respectivamente, de la irregularidad B.

E = Tamaño de la soldadura.
CI = La distancia más corta paralela al eje de la soldadura A, entre los bordes más cercanos de la irregularidad.

CASO 1 = LIMITACIONES DE LA IRREGULARIDAD 1

DIMENSIONES DE LA
IRREGULARIDAD LIMITACIONES CONDICIONES

< E/3, ≤ ¼ pulg. [6 mm] E ≤ 2 pulg. [50 mm]

L ≤ 3/8 pulg. [10 mm] E > 2 pulg. [50 mm]

(A) Una irregularidad

CI ≥ 3L redondeada, la otra
redondeada o alargada.
(B) L ≥ 3/32 pulg. [2.5 mm]
Nota:
1.- La irregularidad alargada puede localizarse, ya sea en la soldadura longitudinal o en la circunferencia. Para propósitos de esta
ilustración, la discontinuidad B se colocó en la soldadura de circunferencia.

Caso I = Irregularidad en la intersección de la soldadura.

Figura 6.6 (Continuación) = Requerimientos de calidad de la soldadura para irregularidades

alargadas según lo determinado por el ensayo, RT de las uniones en componentes tubulares
(Ver 6.12.3.1)

241
 CASO II Limitaciones de la Irregularidad
DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
< E/3, ≤ ¼ pulg. [6 mm] E≤2 pulg. [50 mm]
L ≤ 3/8 pulg. [10 mm] E > 2 pulg. [50 mm]
CI ≥ 3L L ≥ 3/32 pulg. [2.5 mm]

CASO II Irregularidad en el borde libre de la Soldadura de ranura de penetración Completa

CASO III Limitaciones de la Irregularidad

DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
L ≤ 2E/3 L > 3W
≥ 3L o 2E,
CI cualquiera que sea L ≥ 3/32 pulg. [2.5 mm]
Mayor

Caso III Irregularidad en la intersección de la soldadura

Figura 6.6 (Continuación) Requerimientos de calidad de la soldadura para irregularidades
alargadas, según lo determinado por RT en las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1).

242
 CASO IV Limitaciones de la Irregularidad
DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
L ≤2E/3 L / W >3
≥ 3L o 2E,
CI cualquiera que sea L ≥ 3/32 pulg. [2.5 mm]
Mayor

Caso IV – Irregularidad en el Borde Libre de la Soldadura de Ranura de Penetración Completa.

Figura 6.6 (Continuación) Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades

alargadas según lo determinado por RT de las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1)

243
 Tw
Espesor de pared, mm

Espesor de pared, pulg.

tw

Notas:
1. Los Reflectores internos lineales o planos, por sobre la sensibilidad estándar, (excepto la raíz de conexiones en T, Y y K
de soldaduras simples [Ver Figura 6.8])
2. Reflectores menores (Sobre el nivel no considerado, hasta E incluyendo la sensibilidad estándar), (excepto la raíz de
una soldadura simple en conexiones en T, Y y K. [Ver Figura 6.8])
3. Los Reflectores adyacentes que estén separados por menos que su longitud promedio, deberán tratarse
como
continuos.

Figura 6.7 Indicaciones de Clase R (Ver 6.13.3.1)

244
 tw

Nota:
1. Las irregularidades del área de la raíz que quedan fuera de la soldadura teórica, deben eliminarse. (dimensiones en
“Tw” ó “L” en Figuras 3.8, 3.9 y 3.10).

Figura 6.7 (Continuación) Indicaciones Clase R (Ver 6.13.3.1)

245
 Notas Generales:
 Las irregularidades alineadas separadas
por menos que (H1 + H2) / 2 y aquellas
paralelas, separadas por menos que (H1 + H2) /
2 deberán ser evaluadas como continuas.
 Las irregularidades acumulativas deberán
ser evaluadas sobre 6 pulg. [150 mm.], o la
longitud de la soldadura D / 2 (cualquiera sea
menor), en
donde el diámetro del tubo = D.

L y H basados en un rectángulo, el cual incluye

totalmente la
irregularidad indicada.

Irregularidades de la raíz en las conexiones en T, Y y K.

Notas Generales:
 Para la soldadura de penetración
completa en conexiones tubulares en T, Y y
K con soldadura simple, hechas sin backing.
 Irregularidades en la raíz de la soldadura de respaldo;
los detalles C y D de las Figuras 3.8, 3.9
y 3.10
deberán descartarse.

Reflectores Internos y todas las otras Soldaduras.

Notas Generales:
Las irregularidades que estén dentro de H ó tw/6 de
la superficie externa, deberán medirse como si se extendieran hasta
la superficie de la soldadura.

Nota:
1. Los reflectores que estén por debajo de la
sensibilidad estándar (Ver 6.13.3.2) deberán descartarse.

Figura 6.8 Indicaciones Clase X (Ver 6.13.3.2)

246
 Tabla de Dimensiones de IQI (pulg.)
Espesor IQI y tolerancias
Número A B C D E F del diámetro del orificio
5 – 20 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250
± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.030 ± 0.0005
21 – 59 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250
± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.030 ± 0.0025
60 – 179 2.250 1.375 0.750 0.375 1.000 0.375
± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.005

Tabla de Dimensiones de IQI (mm)

Espesor IQI y tolerancias
Número A B C D E F del diámetro del orificio
5 – 20 38.10 19.05 11.13 6..35 12.70 6.35
± 0.38 ± 0. 38 ± 0. 38 ± 0. 38 ± 0. 38 ± 0.80 ± 0.013
21 – 59 38.10 19.05 11.13 6..35 12.70 6.35
± 0.38 ± 0. 38 ± 0. 38 ± 0. 38 ± 0. 38 ± 0.80 ± 0.06
60 – 179 57.15 34.92 19.05 9.52 25.40 9.525
± 0.80 ± 0.80 ± 0.80 ± 0.80 ± 0.80 ± 0.80 ± 0.13

Nota General: Los orificios deberán estar alineados y normales al IQI. No enflanchar.
Nota: Los IQIs números 5 al 9 no son 1T, 2T y 4T.

Figura 6.9 IQI tipo orificio (Ver 6.17.1)

(Re-impreso con el permiso de Am. Soc. for Test and Mat, Copyright)

247
 Tamaños del IQI (Parámetro de alambre)
Diámetro del alambre, pulg. [mm]
Set A Set B Set C Set D
0.0032 [0.08] 0.010 [0.25] 0.032 [0.81] 0.10 [2.5]
0.004 [0.1] 0.013 [0.33] 0.040 [1.02] 0.125 [3.2]
0.005 [0.13] 0.016 [0.4] 0.050 [1.27] 0.160 [4.06]
0.0063 [0.16] 0.020 [0.51] 0.063 [1.6] 0.20 [5.1]
0.008 [0.2] 0.025 [0.64] 0.080 [2.03] 0.25 [6.4]
0.010 [0.25] 0.032 [0.81] 0.100 [2.5] 0.32 [8]

Figura 6.10 Alambre IQI (Ver 6.17.1)

(Re-impreso con el permiso de Am. Soc. for Test and Mat, Copyright)

248
Nota:
La colocación del IQI al lado de la fuente alterna está permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estén aprobadas por el Ingeniero.

Figura 6.11 – RT Identificaciones y Localizaciones del IQI de alambre o tipo-orificio en

uniones de 10 pulgadas, aproximadamente del mismo espesor [250 mm] y de Mayor
Longitud. (Ver 6.17.7)

249
Nota:
La colocación del IQI al lado de la fuente alterna está permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estén aprobadas por el Ingeniero.

Figura 6.12 RT de Identificación y Localizaciones del IQI tipo orificio ó alambre en uniones
menores que 10 pulg. Aproximadamente de igual espesor [250 mm] de longitud (Ver 6.17.7)

250
Nota:
La colocación del IQI al lado de la fuente alterna está permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estén aprobadas por el Ingeniero.

Figura 6.13 RT de Identificación y localizaciones del IQI tipo-orificio ó IQI tipo alambre en
uniones de Transición de 10 pulg. [250 mm] y en longitudes mayores (Ver 6.17.7)

251
 7. Soldadura “Stud”

7.1 Alcance fabricante. Cuando lo solicite el Ingeniero, el Contratista deberá

La sección 7 contiene los requerimientos generales para entregar la siguiente información:
las soldaduras de conectores metálicos para acero, y estipula (1) Una descripción del conector y de la protección al arco.
los siguientes procedimientos específicos: (2) Certificación del fabricante de que la base del
(1) Para la calidad del trabajo, las pruebas de reproducción, stud esté calificada en total conformidad con el Anexo IX.
la calificación del operador, y los ensayos de calificación, (3) Los datos de prueba de calificación.
cuando se requieran, todos deben ser efectuados 7.2.5 Acabado de Stud. El acabado deberá producirse
por parte de Contratista. por extrusión, laminación ó maquinación. El acabado
(2) Para la fabricación/montaje y la verificación de los studs deberá ser de calidad y condición uniforme, libres
de la inspección durante la producción soldadura stud. de traslapes de mala calidad, escamas, cordones de
(3) Para las propiedades mecánicas de los soldadura, grietas, torceduras, dobladuras, u otras
conectores de acero, y los requerimientos para la calificación irregularidades impropias. Las fisuras radiales o
de las bases de los conectores, todas las pruebas y reventamientos en la cabeza de un stud
documentación deben ser proporcionadas por los fabricantes (conector) no deberá ser la causa de rechazo, siempre
de los conectores (stud). que las grietas o reventamientos no excedan mas de la
mitad de la distancia desde la periferia de la cabeza hasta el
Nota: Aceros Aprobados: Para studs, ver 7.2.6; vástago, según lo determinado por la inspección visual.
para los metales base ver tabla 3.1 (Grupos I y II). Las cabezas de
Para pauta ver C7.6.1. los conectores de corte o los conectores de anclaje están
sujetas a grietas o rupturas, las cuales se denominan de la
7.2 Requerimientos Generales
misma manera. Las grietas o rupturas provocan una
7.2.1 Diseño del conector. Los conectores deberán
interrupción abrupta de la periferia de la cabeza del stud
ser del diseño apropiado para la soldadura al arco a los
por separación radial del metal. Las grietas o rupturas
componentes de acero utilizando equipo automático
radiales en la cabeza de un stud no serán causa de un
sincronizado para la soldadura stud. El tipo y tamaño
rechazo; siempre que las grietas o rupturas no excedan
del conector deberá ser tal como el que se
el valor: 0.25 (H-C) según lo determinado por la
especifica mediante los diseños, las especificaciones
inspección visual (ver Figura 7.1).
o estipulaciones especiales. Para studs tipo cabeza, ver
7.2.6 Material de “Stud”. Los conectores deberán hacerse de
figura 7.1. Pueden utilizarse las configuraciones
un componente de barra estirada en frío,
alternativas de cabeza con pruebas mecánicas
conforme de los requerimientos de la norma ASTM A
y de empotrado, para confirmar la gran resistencia del
108, Especificación para Barras de Acero, Carbono, Acabado
diseño, para la aprobación del Ingeniero.
en Frío y Grados de Calidad Estándar de 1010 a 1020,
7.2.2 Protecciones al Arco. Una protección al arco (férula) de
inclusive a un de aluminio semi- calmado o calmado o de
cerámica resistente u otro material apropiado
silicona desoxidada.
deberá proporcionarse con cada conector.
7.2.7 Espesor del Metal Base. Cuando se esté
7.2.3 Fundente. Un fundente de estabilización y
soldando directamente al metal base, éste no deberá ser más
desoxidado apropiado para la soldadura deberá
delgado que
proporcionarse con cada stud de 5/16 pulg. [8mm] de
1/3 del diámetro del conector. Cuando se esté soldando
diámetro o mayor. Los studs menores que 5/16
sobre cubierta, el diámetro del stud no deberá ser mayor que 2.5
pulg [8mm] de diámetro pueden proporcionarse
veces el espesor del material base. En ningún caso los studs
con o sin fundente.
deberán
7.2.4 Bases stud. Una base de stud para que se
soldarse con mas de dos espesores de la cubierta metálica
califique, deberá haber aprobado la prueba descrita en
el articulo IX. Sólo los stud con bases calificadas se utilizarán. 7.3 Requerimientos Mecánicos
La calificación de las bases stud, que estén en conformidad 7.3.1 Requerimientos Mecánicos Estándar. De acuerdo
con el anexo IX deberá ser por cuenta del fabricante. a la opción del fabricante, las propiedades mecánicas de
La protección al arco utilizada en la producción deberá253
ser los studs deberán determinarse mediante pruebas, ya
igual a la utilizada en las sea del acero después de un acabado en frío ó del acabado
pruebas de calificación ó según lo recomendado de los conectores en su diámetro completo. En cualquier
por el
7.3.2 Ensayos. Las propiedades mecánicas deberán cantidad necesaria para lograr soldaduras satisfactorias y
estar evitar
determinadas en conformidad con las secciones aplicables de los humos indeseables. Estas áreas pueden limpiarse con
ASTM A 370 “Mechanical Testing of Steel Products”. (Ensayos cepillo de alambre, desincrustación, picado de
Mecánicos de los Productos de Acero). Se utiliza un equipo incrustaciones o esmerilado.
de ensayo similar al que aparece en la Figura 7.2. 7.4.4 Humedad. Las protecciones al arco o férulas
7.3.3 Solicitud del Ingeniero. Si el Ingeniero lo solicita, deberán mantenerse secas. Cualquier protección al
el
arco que muestre signos de humedad en la superficie
Contratista deberá proporcionar:
debido a rocíos o lluvias deberá secarse al horno a una
(1) La certificación del fabricante del stud que los
temperatura de 250 ºF [120 ºC] durante dos horas antes de
conectores se hayan despachado en conformidad con los
utilizarse.
requerimientos aplicables de 7.2 y 7.3.
7.4.5 Requerimientos de Espacio. Los espacios longitudinales
(2) Copias certificadas de los informes de las
y laterales de los conectores de corte de stud (tipo
pruebas del fabricante que cubran hasta el último set
B) con respecto a ellos mismos (entre sí) a los bordes de la viga
completado de pruebas mecánicas
o de los flanges de la viga maestra pueden variar en el
de control de calidad en la
máximo de 1 pulgada [25 mm] desde la colocación que
planta, requeridas por 7.3 para cada diámetro
se muestra en los diseños. La distancia mínima desde el
entregado. Las pruebas de control
borde de la base de un stud hasta el borde del flange
de calidad deberán hacerse dentro un periodo de seis
deberá ser del diámetro del stud mas 1/8 pulgada [3 mm],
meses antes de la entrega de los conectores.
pero de preferencia no menor que 1-1/2 pulgadas [40 mm].
(3) Informes de pruebas de material certificado
7.4.6 Eliminación de la Protección del Arco.
(CMTR)
Después de
(Certified material test reports), del fabricante de acero
soldar, las protecciones al arco deberán liberarse de los studs que
debe indicar el diámetro, las propiedades químicas, el
vayan a empotrarse en el concreto y donde pueda
grado en el cual se entrega cada número térmico.
practicarse deberán eliminarse de todos los otros studs.
7.3.4 Ausencia de Pruebas del Control de Calidad.
7.4.7 Criterios de Aceptación. Los studs después de
Cuando no están disponibles las pruebas sobre el control de
soldarse deberán quedar libres de cualquier irregularidad o
calidad, el Contratista deberá entregar informes sobre pruebas
sustancias que pudieran interferir con su función apropiada
mecánicas en conformidad a los requerimientos del 7.3.
y deberán tener un arco completo de 360º. Sin embargo
Las pruebas o ensayos mecánicos deberán efectuarse en
la falta de fusión en los lados (piernas) del arco y
studs terminados entregados por el fabricante de ellos. La
pequeñas fisuras de arrugas deberán ser aceptables. Los
cantidad de pruebas
perfiles de las soldaduras de filete que se muestran en la
a efectuarse deberá especificarse por parte del Ingeniero.
Figura 5.4 no deberán aplicarse al arco de soldadura
7.3.5 Opción del Ingeniero Para Seleccionar los
stud sincronizadas automáticamente.
“Stubs”. El Ingeniero puede seleccionar los studs de cada tipo
y tamaño que se vayan a utilizar bajo el contrato, según sea 7.5 Técnicas
necesario, en cuanto a la verificación de los requerimientos de 7.5.1 Soldaduras con Máquinas Automáticas. Los
7.2 y 7.3. El proporcionar estos studs deberá ser studs deberán soldarse con un equipo de soldadura
por cuenta del Contratista. Las pruebas para studs sincronizados automáticamente, conectados
deberán ser a expensas del propietario. a una fuente apropiada de energía negativa de electrodos
de corriente directa. El voltaje de la soldadura, la corriente, el
7.4 Calidad de Trabajo
tiempo y los justes del inyector para levantar y hundir deberían
7.4.1 Limpieza. En el momento de la soldadura los
ajustarse en condiciones óptimas, basándose en las
studs
prácticas anteriores, y en las recomendaciones del
(pernos) deberán estar libres de óxidos, picaduras de
fabricante de los studs y el equipo; o en ambas. AWS
óxido, escamas, aceites, humedad u otros materiales
C5.4, Prácticas Recomendadas Para Soldadura
perjudiciales que pudieran afectar adversamente la
“Stud”, deberán también utilizarse como guía técnica.
operación de la soldadura.
7.5.2 Múltiples Inyectores Para Soldadura. Si dos o
7.4.2 Restricciones del Revestimiento. La base del
stud mas inyectores para soldadura stud deberán operarse a
(conector) no deberá pintarse, galvanizarse o recubrirse partir de la misma fuente de poder estos deberán inter-
con cadmio previo a la soldadura. 254
bloquearse de modo que solamente un inyector pueda operar a
7.4.3 Preparación del Metal Base. Las áreas en las cuales la vez, y de modo que
se van a soldar los studs deberán estar libres de
la fuente de poder se haya recuperado totalmente al hacer una 3/16 pulgadas de diámetro [4.00 mm ó 4.8 mm]; excepto
que
soldadura antes que la próxima comience.
puede utilizarse un electrodo de diámetro menor en los studs de
7.5.3 Movimiento del Inyector de Soldadura. Mientras
7/16 pulgadas [11.1 mm] ó menor, de diámetro para
este en operación el inyector de soldadura deberá
soldaduras fuera de posición.
mantenerse en su posición sin moverse hasta que el
7.5.5.7 Inspección Visual. Las soldaduras studs bajo
metal de soldadura se haya solidificado.
los procedimientos FCAW, GMAW, y SMAW deberán
7.5.4 Requerimientos de la Temperatura
someterse a inspección visual en conformidad con 6.6.1.
Ambiental del Metal Base. La soldadura no
deberá hacerse cuando la temperatura del metal base sea
7.6 Requerimientos de la Calificación de la
inferior a 0ºF [-18ºC] ó cuando la superficie esté húmeda o Aplicación del
expuesta a la lluvia o a la nieve. Cuando la temperatura Stud.
del metal base sea inferior a 32ºF Cuando se van a soldar los studs a través de superficies planas,
[0ºC], un stud adicional por cada 100 de ellos que las pruebas de calificación de la base del stud deberá incluir una
estén soldados deberán someterse a prueba mediante los superficie plana representativa de aquella
métodos descritos en 7.7.1.3 y 7.7.1.4; Excepto que el utilizada en construcción.
ángulo de la prueba deberá ser aproximadamente de 7.6.1 Propósitos. Los studs que se apliquen en taller
15º. Esto es, en alusión a los dos primeros stud o en terreno en la posición plana sobre una
sometidos a pruebas en cada inicio de un nuevo periodo de superficie plana y horizontal deberán considerarse
producción ó en el cambio en la disposición. La precalificadas en virtud de las pruebas de calificación
disposición incluye un inyector de stud, una fuente de sobre la base del stud por parte del fabricante (Anexo
poder, el diámetro del stud, la capacidad de levantar IX), y no se requerirán pruebas posteriores. El límite de la
y hundir del inyector, la longitud total de la soldadura posición plana se define como 0º - 15º de inclinación en la
y los cambios mayores que 5% en la corriente superficie a la cual se va aplicar el stud. Algunas
(amperaje) y tiempo. aplicaciones de stud noprecalificadaos que requieren pruebas de
7.5.5 Opciones de Soldaduras de Filete Para los esta sección son las siguientes:
Procesos FCAW, GMAW, y SMAW. Según la opción del (1) Los studs que se vayan aplicar sobre superficies no planas o
Contratista, los studs pueden soldarse utilizando los a una superficie plana en posición vertical o de sobrecabeza.
procesos precalificados FCAW, GMAW, ó SMAW, (2) Los studs que se vayan a soldar a través de
siempre que se cumpla con los siguientes superficies planas. Las pruebas serán con material
requerimientos: representativo de las condiciones que vayan a utilizarse en la
7.5.5.1 Superficies. Las superficies que se vayan a soldar construcción.
y aquellas adyacentes a una soldadura deberán estar (3) Studs soldados a otros grupos de acero que no sea
libres de laminillas gruesas, sedimentos, óxidos, I ó II

humedad, grasas u otros materiales extraños que listados en la Tabla 3.1.

pudieran evitar la soldadura apropiada o producir humos 7.6.2 Responsabilidad de las Pruebas. El Contratista ó

indeseados. el aplicador del stud deberá ser responsable del

7.5.5.2 Extremo del “Stud”. Para las soldaduras de filete el cumplimiento de estas pruebas. Las pruebas

extremo del conector (“stud”) también deberá limpiarse. pueden efectuarse por parte del Contratista o el aplicador de

7.5.5.3 Ajuste del Stud (en Soldaduras de Filete). Para stud, el fabricante de stud, o por otra entidad que efectúe

las soldaduras de filete las bases del stud deberá pruebas a entera satisfacción de todas las partes

prepararse de modo que esta encaje en el metal base. involucradas.

7.5.5.4 Tamaño Mínimo de la Soldadura de Filete.

Cuando deberá usarse las soldaduras de filete, el 7.6.3 Preparación de los Especímenes

tamaño mínimo deberá ser el mayor de los requeridos

7.6.3.1 Especímenes de Ensayo. Para calificar las
según la Tabla 5.8 ó Tabla 7.2.
aplicaciones que involucren materiales listados en la Tabla 3.1,
7.5.5.5 Requerimientos de Precalentamiento. El
los Grupos I y II: los especímenes pueden prepararse utilizando
metal base al cual se van a soldar los studs deberá
materiales base de acero ASTM A 36 ó materias base listadas en
precalentarse en conformidad con los requerimientos de la
la Tabla 3.1, los Grupos I y II.
Tabla 3.2.
7.6.3.2 Información Registrada.
255 Para calificar las aplicaciones
7.5.5.6 Electrodos Para el Procedimiento SMAW.
las aplicaciones de material involucrado que no sean
La
aquellos
soldadura mediante el procedimiento SMAW deberá efectuarse
de prueba deberá ser de las especificaciones químicas físicas 7.8
y del grado adecuado que vaya a utilizarse en la producción. 7.7.1 Prueba Pre - Producción
7.6.4 Número de Especímenes. Deberán soldarse 7.7.1.1 Inicio del Turno de Trabajo. Antes de la producción
diez especímenes consecutivamente utilizando los de una soldadura con un ajuste particular y con un tamaño y tipo
procedimientos recomendados y los ajustes para cada de stud determinado, y al comienzo de la jornada laboral diaria o
diámetro, posición y geometría de superficie. de la producción del turno de trabajo, las pruebas deberán
7.6.5 Prueba requerida. Los diez especímenes efectuarse en los primeros dos studs que estén soldados.
deberán someterse a prueba utilizando uno ó más de La técnica
los siguientes métodos: Flexión, torque, ó tensión. del stud puede desarrollarse en un trozo de material
similar al componente de producción en cuanto a espesor y
7.6.6 Métodos de Prueba propiedad. Si el espesor de la producción actual no está
disponible, el espesor puede variar en el 25%. Todos los
7.6.6.1 Prueba de Flexión. Los studs deberán someterse
studs de prueba deberán soldarse en la misma posición general
a prueba alternando la flexión de 30º en direcciones opuestas
que la que se requiere en un componente de producción (plano,
en un equipo típico para pruebas, tal como se
vertical o de sobrecabeza).
muestra en el Anexo IX, Figura IX-1 hasta que ocurra la
7.7.1.2 Opción del Componente de Producción. En
falla. Los studs tipo C cuando se presionan en 90º
vez de que esté soldado al material separado, las
deberán doblarse sobre un pasador con un diámetro de 4
pruebas de studs pueden estar soldadas en el componente de
veces el del stud. Por otra parte los studs pueden doblarse
producción, excepto cuando las planchas separadas se
(ó flexionarse) en 90º desde su eje original. En cualquier
requieren de acuerdo al
caso la aplicación de un stud deberá considerarse
7.7.1.5.
calificada si los studs se flexionan o se doblan en
7.7.1.3 Requerimiento del Arco. Los studs de ensayo
90º y ocurre la fractura en la plancha o en el
deberán ser sometidos a examen visual. Ellos deberán
material de contorno o en el vástago del stud y no en la
mostrar un arco completo de 360º sin evidencia de
soldadura.
socavamiento en la base del stud.
7.6.6.2 Pruebas de Torque. Los studs deberán ser sometidos
7.7.1.4 Doblados (Flexión). Además del examen visual,
a la prueba de torque utilizando una disposición de torque que
el ensayo deberá consistir en la flexión (el doblado) de
esté sustancialmente en total conformidad con la Figura
los studs después que se hayan dejado enfriar, en
7.3. La aplicación de un stud deberá considerarse como
un ángulo de aproximadamente 30º desde su eje original
calificada si todos los especímenes de prueba se someten a
ya sea mediante el golpeteo de los studs con un martillo en el
torque para destrucción, sin falla en la soldadura.
extremo sin soldadura
7.6.6.3 Prueba de Tensión. Los studs deberán someterse
o colocando una tubería u otro dispositivo con orificio apropiado
a prueba de tensión de destrucción utilizando cualquier
sobre el stud y doblándolo mecánicamente o manualmente.
máquina que sea capaz de proporcionar la fuerza
A
requerida. La
temperaturas inferiores a 50ºF [10 ºC] el doblado preferentemente
aplicación de un stud deberá considerarse como
deberá hacerse por aplicación continua y lenta de carga.
calificada si los especímenes de prueba o ensayo no fallan en
Para studs (pernos y lados) la prueba de torque de
la soldadura.
la Figura 7.3 deberá ser sustituida por la prueba de flexión o
7.6.7 Aplicación de los Datos de Pruebas de Calificación.
doblado.
Los datos de prueba de calificación deberán incluir lo siguiente:
7.7.1.5 Evento de Falla. Si en un examen visual los
(1) Los diseños que muestren perfiles y dimensiones de stud y
studs sometidos a prueba no exhiben un arco de 360º, o si en la
protecciones al arco.
prueba ocurre una falla en la zona de la soldadura de cualquier
(2) Una descripción completa del stud y los
stud, el procedimiento deberá corregirse, y dos studs
materiales de base, y una descripción de la protección
más deberán separarse o en el componente de producción y
al arco (número de componentes).
sometido a prueba en conformidad con las estipulaciones de
(3) Posición de la soldadura y ajustes (corriente, tiempo).
7.7.1.3 y 7.7.1.4. Si cualquiera de los dos segundos
(4) Un registro el cual deberá hacerse para cada calificación y
studs fallaran deberá continuarse con soldadura adicional en
deberá estar disponible para cada contrato. Un
planchas separadas hasta que se sometan a prueba dos
formulario sugerido de WPS/PQR para la aplicación
studs consecutivos y sean satisfactorios antes de que se
de componente noprecalificado puede encontrarse en el 256
suelten mas studs en producción con el componente.
Anexo E.
7.7.2 Producción de Soldadura. Una vez que haya
7.7 Control de Producción
comenzado la producción de soldadura, cualquier cambio en
requerirá que la prueba en 7.7.1.3 y 7.7.1.4 se efectúen antes estructuras completadas deberán suavizarse y enrazarse
en
de reanudar la producción de soldadura.
donde se haya quitado un stud.
7.7.3 Reparación de los Studs. En producción, los studs
en los cuales no se obtengan un arco de 360º, según la
7.8 Requerimientos de Inspección de Fabricación
opinión del Contratista, puede repararse agregando una y
soldadura de filete mínima, según lo requerido en 7.5.5 Verificación
en lugar del arco faltante. La reparación de la soldadura 7.8.1 Inspección Visual. Si una inspección visual revela
deberá colocarse a lo menos en 3/8 de pulgada [10 mm] más que algún stud que no muestra un arco completo de
allá del extremo de la irregularidad que está siendo reparada. 360º ó que cualquier stud que haya sido reparado
7.7.4 Calificación del Operador. La prueba mediante soldadura, ese stud deberá doblarse o
de pre- producción requerida por 7.7.1, si es flexionarse hasta un ángulo de aproximadamente 15º
satisfactoria, también deberá servir para calificar al a partir de su eje original. Los
operador de soldadura stud. Antes de cualquier producción studs hilados deberán ser sometidos a la prueba de torque. El
los studs están soldados por un operador no involucrado en la método de doblado deberá estar en conformidad con
producción establecida en 7.7.1, los dos primeros studs 7.7.1.4. La dirección del doblado para los
soldados por el operador deberán haber sido sometidos a studs con menos que un arco de
prueba en total conformidad con las estipulaciones 360º deberán ser opuestos a la porción faltante del arco.
de 7.7.1.4 y 7.7.1.4. Cuando los dos La
studs soldados hayan cumplido satisfactoriamente prueba de torque deberá estar en conformidad con la Figura 7.3.
la prueba, entonces el operador puede efectuar la soldadura 7.8.2 Pruebas Adicionales. El Inspector de Verificación,
stud. en donde las condiciones los garanticen, pueden
7.7.5 Reparación de Area en que va a Removerse. Si se seleccionar una cantidad razonable de studs adicionales para
ha quitado un stud inaceptable de un componente ser sometidos a las pruebas (ensayos) descritos en 7.8.1.
sujeto a esfuerzo de tensión, el área de la cual se ha 7.8.3 Criterios Aceptables del Stud Doblado. Los
sacado el stud deberá alisarse y enrazarse. En aquellas conectores de corte del Stud doblado(Tipo B) y pernos de anclaje
áreas en donde el metal base se haya quitado en el deformado
transcurso de la remoción (Tipo C) y otros pernos que vayan a empotrarse en concreto (Tipo
(eliminación del stud) el procedimiento de A), que no muestren signos de falla deberán ser aceptables para
SMAW con electrodos bajos en hidrógenos, que estén en el uso y dejarse en la posición doblada. Todo el
conformidad con los requerimientos de este código, doblado y el enderezamiento en cuanto a los requerimientos y la
deberán utilizarse para rellenar las cavidades y la inspección de fabricación, cuando se requieran deberá hacerse
superficie de la soldadura deberá enrazarse. sin calor, antes de completar la operación de soldadura del perno;
En las áreas de compresión de los componentes, si las fallas excepto que se estipule de otra manera en el contrato, y según si
del stud están confinadas a los vástagos ó las zonas de fusión esté aprobado por parte del Ingeniero.
de los studs, puede soldarse un nuevo stud adyacente a cada 7.8.4 Criterio de Aceptación de la Prueba de Torque.
área inaceptable, en lugar de reparar y Los
reemplazar área existente de soldadura (ver 7.4.5). Si el pernos hilados (Tipo A) sometidos a prueba de torque con el nivel
metal base se quita (ó sale) durante la remoción de torque de carga de prueba en la Figura 7.3 que no
(eliminación del stud) las estipulaciones sobre muestre signos de falla deberá ser aceptable para el uso.
reparación deberán ser las mismas que para las áreas de 7.8.5 Juicio de Ingeniería. Si de acuerdo al juicio del
tensión, excepto que cuando la profundidad de la irregularidad Ingeniero los pernos soldados durante el proceso del trabajo
sea inferior a 1/8 de pulgada [3 mm] ó el 7% del espesor del no están en conformidad con las estipulaciones del código,
metal base, la irregularidad puede alisarse esmerilando de acuerdo a lo indicado por la inspección y las pruebas, se
en lugar de rellenar con metal de soldadura. En donde se requerirá una acción correctora por parte del Contratista.
va a contar con un stud de reemplazo, la reparación del metal Esto será gasto
base deberá hacerse previo a la soldadura del stud de del contratista y él deberá establecer los cambios
reemplazo. Los stud de reemplazo (que no sean los necesarios para asegurar que los pernos posteriormente
del tipo hilado los cuales deben someterse a pruebas de soldados cumplan con los requerimientos del código.
torque), deberán ser sometidos a prueba mediante el 7.8.6 Opción del Propietario. Bajo la opción y los gastos del
257
doblado a un ángulo de aproximadamente 15º desde propietario, puede requerirse el Contratista, en cualquier momento
sus ejes originales. para proveer pernos (“studs”) de los tipos utilizados
Las áreas de los componentes expuestos a la bajo el contrato para una verificación de calificación en total
 Tabla 7.1
Requerimientos de Propiedad Mecánica Para Tabla 7.2
Los Pernos (Studs) (ver 7.3.1)
Tipo Tamaño Mínimo de la Soldadura de Filete
Tipo A1 Tipo B2 Para Pernos (“Studs”) de Diámetro Pequeño
C3,4 (ver 7.5.4.4)
Carga Límite de rotura Psi min 61 000 65 000 80 000
Tensible Strenght Mpa min 420 450 552
Stud Diameter Min Size Fillet
Límite de fluencia
49 000 51 000 --- Diámetro del Perno Tamaño Mínimo del Filete
Yield strenght
(0.2% de desviación ) 340 350 70 000
(0.5% de desviación) --- --- 485
%en 2 pulg. 17% 20%
Elongación
Min ---
Elongation %en 5x 14% 15%
daim. Min.
Reducción del Area
% min 50% 50% ---
Reduction of area

Notas:
(1) Los pernos (“Studs”) Tipo A deberán ser para
propósitos generales de cualquier tipo y tamaño
utilizado para propósitos diferentes a la transferencia de
corte en el diseño de una viga compuesta y en construcción.
(2) Los pernos Tipo B deberán ser aquellos con
cabeza, doblados o con otra configuración en 1/
pulgada [12 mm],
5/8 de pulgada [16 mm], ¾ de pulgada [20 mm],
7/8 de pulgada (22 mm) y 1 pulgada [25 mm] de diámetro
que se utiliza como un componente esencial en el diseño de
la viga compuesta y en construcción.
(3) Los pernos Tipo C (“Studs”), deberán ser barras de
acero deformadas trabajadas en frío, en
conformidad con la especificación de ASTM A 496,
que tengan un diámetro nominal equivalente al
diámetro de un alambre sencillo
(plano), que tenga el mismo peso por pié que el
alambre deformado. La norma ASTM A 496 especifica
un diámetro máximo de 0.628 pulgadas [16 mm].
Cualquier
barra proporcionada que tenga sobre ese diámetro
deberá tener las mismas características físicas con
respecto a las deformaciones, según lo requerido
por la norma ASTM A
496.
(4) Los pernos (“studs”) Tipo C deberán fabricarse del material
descrito en 7.2.6.

258
 Equipo rasurado para
sostener la cabeza
del perno y la
placa del
Nota: equipamiento.
1. Longitud fabricada antes de la soldadura

Dimensiones estándar, pulg.

Diámetro Tolerancia Diámetro Altura

Del de de mínima
Vástago Longitud Cabeza Cabeza
(C) (L) (H) (T)

½ + 0.000 ± 1/16 1 ± 1/64 9/32

- 0.010 Figura 7.2 – Prueba de tensión en un
equipo típico (Ver 7.3.2)
5/8 + 0.000 ± 1/16 1-1/4 ± 1/64 9/32
- 0.010

¾ + 0.000 ± 1/16 1-1/4 ± 1/64 3/8

- 0.015

7/8 + 0.000 ± 1/16 1-3/8 ± 1/64 3/8

- 0.015

1 + 0.000 ± 1/16 1-5/8 ± 1/64 1/2

- 0.015

Dimensiones estándar, mm

12.7 + 0.00 ± 1.6 25.4 ± 0.4 7.1

- 0.25

15.9 + 0.00 ± 1.6 31.7 ± 0.4 7.1

- 0.25

19.0 + 0.00 ± 1.6 31.7 ± 0.4 9.5

- 0.38

22.1 + 0.00 ± 1.6 34.9 ± 0.4 9.5

- 0.38

25.4 + 0.00 ± 1.6 41.3 ± 0.4 12.7

- 0.38

Figura 7.1 – Dimensión y tolerancias de

los conectores de corte tipo estándar
(Ver 7.2.1)

259
 Prueba de torque requerido para ensayos de pernos hilados
Diámetro Nominal M.E.T.A.2 Thread Prueba de Torque3
Pulg. Mm pulg.2 Mm2 N° pulg. Paso/mm Serie Ib-ft Joule
0.236 M6 0.031 20.1 1.0 ISO-724 5.4 7.4
1/4 6.4 0.036 23.2 28 UNF 6.6 9.0
0.032 20.6 20 UNC 5.9 7.8
5/16 7.9 0.058 37.4 24 UNF 13.3 18.1
0.052 33.5 18 UNC 11.9 16.1
0.315 M8 0.057 36.6 1.25 ISO-724 13.2 17.9
3/8 9.5 0.088 56.8 24 UNF 24.3 32.9
0.078 50.3 16 UNC 21.5 29.2
0.394 M10 0.090 58.0 1.5 ISO-724 26.2 35.5
7/16 11.1 0.118 76.1 20 UNF 37.9 51.4
0.106 68.4 14 UNC 34.8 47.2
0.472 M12 0.131 84.3 1.75 ISO-724 45.7 61.9
1/2 12.7 0.160 103.2 20 UNF 58.8 79.7
0.142 91.6 13 UNC 52.2 70.8
0.551 M14 0.178 115.0 2.0 ISO-724 72.7 98.5
9/16 14.3 0.203 131.0 18 UNF 83.9 113.8
0.182 117.4 12 UNC 75.2 102.0
5/8 15.9 0.255 164.5 18 UNF 117.1 158.8
0.226 145.8 11 UNC 103.8 140.8
0.630 M16 0.243 157.0 2.0 ISO-724 113.4 153.7
3/4 19.1 0.372 240.0 16 UNF 205.0 278.0
0.334 215.5 10 UNC 184.1 249.7
0.787 M20 0.380 245.0 2.5 ISO-724 221.2 299.9
0.866 M22 0.470 303.0 2.5 ISO-724 300.9 408.0
7/8 22.2 0.509 328.4 14 UNF 327.3 443.9
0.462 298.1 9 UNC 297.1 402.9
0.945 M24 0.547 353.0 3.0 ISO-724 382.4 518.5
1 25.4 0.678 437.4 12 UNF 498.3 675.7
0.606 391.0 8 UNC 445.4 604.0

Notas:

260
Figura 7.3 – Disposición de la prueba de Torque y tabla de los torques de prueba (ver
7.6.6.2)

261
 8. Reforzamiento y Reparación de las Estructuras Existentes

8.1 General tenerse en consideración el daño acumulado que

los
El reforzar o reparar una estructura existente componentes hayan tenido en servicio pasado.
deberá consistir en modificaciones que 8.3.3 Historia de Fatiga. Los componentes sujetos
cumplan con los requerimientos de diseño a cargas cíclicas deberán diseñarse de acuerdo
especificados por el Ingeniero. El Ingeniero deberá a los requerimientos de esfuerzo por fatiga. La
preparar el plan completo para el trabajo. Tales historia previa de carga deberá considerarse en el
planes deberán incluir, pero no estarán limitados al, diseño. Cuando la historia de carga no esta
diseño, mano de obra, inspección y disponible, deberá estimarse.
documentación. Excepto según o modificado en 8.3.4 Restauración o Reemplazo. Deberá tomarse
esta sección, todas las estipulaciones de éste código la determinación si las reparaciones pudiesen consistir
deberán aplicarse, igualmente para el en reparación de los componentes corroídos o dañados
enderezamiento y la reparación de las de alguna otra manera o en reemplazo de los
estructuras existentes, incluyendo el enderezamiento componentes completos.
por calor de los componentes 8.3.5 Carga Durante las Operaciones.El
deformados. Ingeniero deberá determinar la envergadura
de las cargas permitidas que soporte un
8.2 Metal Base componente mientras sé este sometiendo a
8.2.1 Investigación. Antes de prepara los diseños y aplicación de calor, soldadura o corte térmico.

las especificaciones para el reforzamiento o Cuando sea necesario, las cargas

reparación en las estructuras existentes, los tipos deberán reducirse. La

de metal base utilizados en la estructura original estabilidad local y general del componente

deberán determinarse, ya sea a partir de deberá investigarse, considerando el efecto de la

los diseños existentes, las especificaciones ó las elevada temperatura que se propaga en los

pruebas representativas del metal base. componentes del área de la sección transversal.
8.2.2 Adecuación para la Soldadura. Deberá 8.3.6 Conexiones Existentes. Las

establecerse la adecuación del metal base conexiones existentes en estructuras que requieren

para la soldadura (ver Tabla C8.1 para guía). reforzamiento o reparación deberán evaluarse en cuanto

8.2.3 Otros Metales Bases. En donde los a la adecuación del diseño y reforzarse según sea

metales base vayan a unirse, excepto aquellos necesario.

listados en la Tabla 3.1, deberá, tener especial 8.3.7. Uso de Fijaciones Existentes. Cuando

consideración por parte del Ingeniero sobre la selección los cálculos de diseño muestren remaches o pernos,

del metal de aporte y los WPS. estos estarán sobre-tensionados por la nueva carga
total, solo la carga constante existente deberá
8.3 Diseño Para el Reforzamiento y la Reparación asignársele. Si los remaches o los pernos están
8.3.1 Proceso del Diseño. El proceso del sobre-tensionados por una carga constante sola, o
diseño consistirá en las estipulaciones aplicables al están sujetos a una carga cíclica, entonces

código de regulación y a otras partes de las deberá agregarse metal base y soldadura

especificaciones generales. El Ingeniero deberá para apoyar (soportar) la carga total.

especificar el tipo y la envergadura del examen,
necesario para identificar las condiciones existentes 8.3 Intensificación de la Fatiga
que requieran resistencia o reparación para 8.4.1 Métodos. Los siguientes métodos
satisfacer los criterios aplicados. de reacondicionamiento de, los detalles de la
8.3.2 Análisis de Tensión. Deberá hacerse soldadura críticas pueden utilizarse cuando el
un análisis de la tensión en el área Ingeniero haya aprobado los procedimientos por
afectada por el reforzamiento o la reparación, escrito:
los niveles de tensión deberán establecerse para (1) Mejoramiento del Perfil. Reformar la cara
todos los casos de carga 261
de la soldadura esmerilando con una fresa de
constante in-situ y casos de carga bajo tensión. Deberá placa de carburo para lograr un perfil
cóncavo con una transición suave desde
(2) Esmerilado de la Garganta. Reformar quite y cambie el metal base de espesor
solamente adecuado o
las gargantas de la soldadura esmerilando con una refuerce.
fresa o con un rectificados. 8.5.5 Enderezamiento por Calor. Cuando se
(3) Martillado. Granallar la superficie de la soldadura, o utilicen los métodos de enderezamiento por calor ó
martillar las gargantas de la soldadura. dobladuras por calor, la temperatura máxima de las
(4) Rectificado TIG. Reformar la garganta de áreas sometidas al calor y medidas por métodos
la soldadura volviendo a derretir el aprobados no deberán exceder los 1100 ºF [600 ºC]
metal de soldadura existente con para los aceros sometidos al método de templado y
calor mediante el arco del método GTAW (no con revenido, 1200 ºF [650 ºC] para otros aceros. El
el metal de aporte utilizado). enfriamiento acelerado del acero a una temperatura
(5) Esmerilado de la Garganta más superior a 600 ºF [315 ºC]
Apriete con Martillo. Cuando se utilizan deberá prohibirse.
puntos los beneficios son acumulativos. 8.5.6 Secuencia de Soldadura. En el refuerzo o en
8.4.2 Aumento del Rango de Tensión. El la reparación de los componentes agregándoles
Ingeniero deberá establecer el aumento apropiado en el metal base o metal de soldadura, o ambos; la
rango de tensión permitido. soldadura y la secuencia de esta deberá resultar
en una entrada de calor equilibrada, según
8.5 Mano de Obra y Técnica se pueda practicar, con respecto al eje neutro

8.5.1 Condición de Metal base. El metal base para minimizar la distorsión y la tensión residual.

que vaya a repararse y la superficie del metal base

existente que está en contacto con un nuevo metal 8.6 Calidad
base deberá estar libres de suciedad, óxido y de 8.6.1Inspección Visual. Todos los componentes y
otros materiales extraños, excepto la película las soldaduras afectadas por un
de pintura adherente, según SSPC SP2 trabajo deberán inspeccionarse
(Herramienta Manual de Limpieza). Las partes de visualmente en conformidad con el plan general del
tales superficies que se vayan a soldar deberá Ingeniero.
limpiarse a fondo y quitársele todo el material 8.6.2 NDT. El método, envergadura y criterio
extraño, incluyendo la pintura a lo menos en 2 pulgadas de aceptación del ensayo no destructivo deberá
[50 mm] desde la raíz de la soldadura. especificarse en los documentos del contrato.
8.5.2 Irregularidades del Componente. Cuando
el Ingeniero lo requiera las irregularidades inaceptables
en el componente que se vaya a reparar o
a reforzar deberán corregirse previo al enderezamiento
por calor, a la curvatura por calor o a la soldadura.
8.5.3 Reparaciones de la Soldadura.Si se
requiere reparar la soldadura, ellas deberán
hacerse en conformidad con 5.26, según sea
aplicable.
8.5.4 Metal Base de Espesor Insuficiente. El metal
base que tenga un espesor insuficiente para
desarrollar el tamaño de la soldadura requerida
o la capacidad requerida deberá ser determinada
por el Ingeniero: (1) construya con el metal
de soldadura el espesor requerido, (2) corte
hasta que el espesor adecuado este
disponible, (3) refuerce con metal base adicional, ó
(4)

262
 Anexos
Información Obligatoria

(Estos Anexos contienen información y requerimientos que se consideran parte de la norma).

Anexo I Garganta Efectiva

Anexo II Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Uniones inclinadas en T
Anexo III Requerimientos para Pruebas de Impacto
Anexo IV Requerimientos del WPS
Anexo V Requerimientos de Calidad de Soldadura para Uniones en Tensión de Estructuras Cargadas
Cíclicamente

Anexo VI Aplanamiento de las Vigas de Alma Llena – Estructuras Cargadas Estáticamente

Anexo VII Aplanamiento de las Vigas de Alma Llena – Estructuras Cargadas Cíclicamente

Anexo VIII Gráficos de Contenido de Humedad - Temperatura

Anexo IX Requerimientos de Calificación Para los Fabricantes de “Stud Base”
Anexo X Calificación y Calibración de las Unidades UT con Otros Bloques de Referencia Aprobados UT

Anexo XI Pauta Sobre Métodos Alternativos Para Determinar el Precalentamiento

Anexo XII Símbolos Para el Diseño de Conexiones Tubulares

Información No Obligatoria
(Estos anexos no se consideran parte de la norma y se entregan solo con propósitos de información.)

Anexo A Transferencias de Corto Circuito (Proceso GMAW-S)

Anexo B Términos y Definiciones
Anexo C Pauta Para los que Redactan las Especificaciones
Anexo D Formularios Para Calificación e Inspección del Equipo UT
Anexo E Formularios Para Muestras de Soldadura
Anexo F Pautas Para la Preparación de Averiguaciones Técnicas Para el Comité de Soldadura Estructural
Anexo G Angulos Locales Dihedral
Anexo H Contenidos de los WPS Precalificados
Anexo J Practica Segura
Anexo K UT de Soldadura Mediante Técnicas Alternativas
Anexo L Ovalización del Parámetro Alfa
Anexo M Metal Base Aprobados por el Código y Calificación que Requieren los
Metales de Aporte, Según la Sección 4
Anexo N Lista de Documentos de Referencia
Anexo O Propiedades de Resistencia del Metal de Corte
Anexo P Reorganización de la Sección 2

263
 Anexo I

Garganta Efectiva

(Este anexo es parte de A.W.S. D1.1/D1.1M:2002, código de Soldadura Estructural

acero, e
incluye los requerimientos obligatorios para el uso con esta norma).

Nota General: La garganta efectiva de una soldadura deberá definirse como la distancia mínima
desde la raíz de la unión hasta su superficie con o sin una deducción de 1/8 pulg. [ 3 mm], menos
alguna convexidad

265
 Anexo II
Gargantas Efectivas de las Soldaduras de Filete en T Inclinadas

(Este Anexo es parte de la Norma AWS Requerido: Resistencia equivalente a una

D1.1/D1.1M:
soldadura de filete de 90º de
2002, Código de Soldadura Estructural –
Un tamaño de: 8 mm
Acero, e incluye los requerimientos obligatorios
Procedimiento: (1) Factor para 75º de la
para el uso de esta norma.) Tabla II-
Tabla II-1 es una tabulación que muestra los factores del 1:0.86
tamaño del lado (pierna) equivalente con respecto (2) Tamaño equivalente de la
al rango de los ángulos diedro, entre 60º pierna

y 135º suponiendo que no haya abertura en (lado), w de una unión inclinada,

sin abertura en la raíz:
raíz. Las
w = 0.86 x 8 = 6.9 mm
aberturas en la raíz, 1/16 pulgadas [2 mm] ó
(3) Con abertura de raíz de: 2 mm
mayores, pero que no excedan los 3/16 pulgada [5 mm]
(4) Tamaño requerido de la pierna, w,
deberán agregarse al tamaño de la pierna. El tamaño
8.9 mm
requerido de la pierna (lado) para las
de la soldadura de filete inclinada: [(2)
soldaduras de filete en uniones inclinadas deberán
+ (3)]
calcularse utilizando el factor del tamaño de la
(5) Redondeando a una
pierna equivalente para corregir el ángulo diedro,
dimensión práctica
tal como se muestra el ejemplo.
w = 9.0 mm

EJEMPLO
Para las soldaduras de filete que tenga piernas de igual
(Unidades acostumbradas en Estados Unidos)
dimensión (wn), es la distancia desde la raíz
Dado: Una unión en T inclinada, un ángulo
desde la unión hasta la superficie de la soldadura
de 75º; una abertura de raíz de: de 1/16
dia-gramatica
(0.063) pulgadas
(tn) pueden calcularse como sigue:
Requerido: Resistencia equivalente a una
Para aberturas de raíz > 1/16 pulgadas [2 mm] y < 3/16
soldadura de filete de 90º de tamaño:
pulgadas [5 mm], use:
5/16 (0.313) pulgadas
Procedimiento (1) Factor de 75º a partir de la Tabla II-
1:0.86
(2) Tamaño equivalente de la
pierna
(lado) w, de una unión inclinada
Para aberturas de raíz < 1/16 pulgadas [2 mm], use:
sin abertura de la raíz: w =
0.86 x
0.313 = 0.269 pulg.
(3) Por abertura de raíz de
0.063 pulg. En donde la pierna medida de dicha soldadura de filete
(4) Tamaño requerido de la (wn) es la distancia perpendicular desde la superficie de
pierna, w = 0.332 pulg la unión hasta la garganta opuesta, y (R) es la abertura
De la soldadura de filete de la raíz, si la hubiera, entre los
inclinada:
componentes (ver Figura 3.11). Las aberturas
[(2) + (3)]
aceptables de la raíz se definen en 5.22.1.
(5) Redondeando a una
dimensión práctica: w = 3/8 de
pulgada
EJEMPLO
(UNIDAES SI) 267
Dados: Unión en T inclinada, ángulo:
75º;
abertura de la raíz: 2mm
 Tabla II-1
Factores del Tamaño Equivalente de la Pierna de Soldadura de Filete para Uniones en T
Inclinadas

Angulo Diedro 60° 65° 70° 75° 80° 85° 90° 95°

Tamaño comparable de
la soldadura de filete 0.71 0.76 0.81 0.86 0.91 0.96 1.00 1.03
para el mismo refuerzo

Angulo diedro  100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135°

Tamaño comparable de
la soldadura de filete 1.08 1.12 1.16 1.19 1.23 1.25 1.28 1.31
para el mismo esfuerzo

268
 Anexo III
Requerimientos Para la Prueba de Impacto CVN
(Este anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Códigos de Soldaduras de Estructuras – Acero, e
incluye requerimientos obligatorios para utilizarse con estas normas.)

III1. General central de la muesca entonces deberá localizarse en los

III1.1 Los requerimientos para la prueba de impacto y los especimenes, tal como lo muestra la Figura III-1.

procedimientos de las pruebas en este Anexo

deberán aplicarse solamente cuando se especifica en los III3. Pruebas de Impacto
diseños del contrato o las especificaciones estén en III3.1 Hay dos opciones para el número de
conformidad con 5.26.5 (3)[d] y 4.1.1.3, y la Tabla 3.1 de especimenes para pruebas de impacto que vayan
éste código. Mientras que los requerimientos de a tomarse desde una sola localización de prueba:
este Anexo no se Opción A - 3 especimenes
refieran a las pruebas de impacto de los metales Opción B - 5 especimenes
base,
III3.2 Los especimenes para prueba de impacto deberán
se asume que los metales base son los apropiados
maquinearse a partir de la misma unión
para
soldada sometida a prueba efectuada para
las aplicaciones en donde se requiera la
prueba de determinar otras propiedades de la unión de
impacto de los WPS. soldadura (ver Figura 4.7,
III1.2 Los especímenes para la prueba de 4.8, 4.10, ó 4.11). En donde el tamaño de las
impacto deberán maquinearse y someterse a uniones sometidas a prueba de soldadura no
prueba en conformidad con ASTM E 23, Métodos sean suficientes para satisfacer todos los
estándar para las pruebas de impacto de la barra requerimientos del especimen sometido a prueba
ranurada de materiales metálicos, para espécimen de mecánica, y deberá efectuarse una prueba de
impacto (viga simple) Tipo A Charpy, ó ASTM A 370, soldadura adicional. Los especimenes para prueba
método estándar de prueba y definiciones para las de impacto deberán maquinearse desde el
pruebas mecánicas de los productos de acero. conjunto de la prueba soldada, en el
cual los especimenes para la prueba de
III2. Localizaciones de la Prueba tensión están maquineados.

III2.1 La localización de la prueba para III3.3 Cuando sea un requerimiento de la

especímenes individuales de la prueba de impacto, a prueba de impacto y exista un WPS calificado que

menos que sé especifíque de otra manera en los satisfaga todos los requerimientos excepto para las

diseños del contrato o en las especificaciones, pruebas de impacto, será necesario solamente

deberán ser tal como se muestran en la Figura preparar una soldadura para prueba adicional con

III-1 y en la Tabla III-1. material suficiente para entregar los especimenes de

III2.2 La posición de la muesca para prueba de impacto requeridos. La planchas de

todos los especimenes de prueba de impacto, prueba deberá soldarse utilizando WPS, el cual está

deberá hacerse primero maquineando los conforme a los límites de la Tablas 4.1, 4.2, y

especimenes para la soldadura de prueba en 4.5, más aquellas variables esenciales

una profundidad apropiada tal como se muestra en la suplementarias aplicables solamente a las pruebas

Figura III-1. Los especimenes deberían de impacto (Tabla

prolongarse o alargarse levemente para 4.6) deberá prepararse un nuevo PQR o uno revisado y

permitir una posición exacta de la muesca. un nuevo ó revisado WPS por escrito, para acomodar las

Las barras deberán, someterse a un variables de la calificación para las pruebas de impacto.

ensayo de corrosión con un ácido suave tal como nital III3.4 La línea central longitudinal de los

al 5%, para revelar la localización de la zona de fusión especimenes deberá ser transversal al eje de la soldadura
269
de soldadura y la muesca

y las zonas técnicamente afectadas (ZAT). La línea base deberá ser perpendicular (normal) a la superficie, a
menos que se especifique lo contrario en los diseños del (1) Valor mínimo individual – el valor en el cual ningún
contrato o en las especificaciones. especimen puede estar por debajo, y
III3.5 El especimen estándar de 10 x 10 mm (2) Valor mínimo promedio – el valor en el
deberá utilizarse en donde el espesor del material cual el promedio aritmético de los tres
de prueba sea de 7/16 pulgadas [11 mm] especimenes serán iguales o excederán. A
ó mayor. Los menos que se especifique lo contrario, en los
especimenes de tamaño inferior deberán utilizarse diseños del contrato o en las especificaciones,
en donde el espesor del material de prueba sea menor los valores aceptables para los requerimientos
que de la prueba de impacto descritos en III4.1
7/16 pulgadas [11 mm] ó donde la extracción para las soldaduras entre los metales base con un
de los especimenes de tamaño completo no límite de influencia mínimo especificado de
sean posible debido a la forma de la soldadura. 50 ksi [345 Mpa] ó menor, se muestran en la Tabla
Cuando se requieran especimenes bajo tamaño III-1.
estos deberán hacerse de acuerdo a una de las
dimensiones que se muestran en la Tabla III-2. III4.3 Si se escoge la Opción B (ver
(Nota: Los especimenes más grandes deberán III3.1) los especimenes con los valores mas
maquinearse a partir de la pieza de prueba de altos y más bajos deberán descartarse, dejando
calificación). 3 especimenes para la evaluación. Tanto para la
III3.6 Temperatura de la prueba de impacto Opción A y para los 3 especimenes restantes
estará especificada en los diseños del de la Opción B, 2 de los 3 valores para los
contrato o en especificaciones. especimenes serán iguales o excederán el valor
III3.7 Cuando se requieran especimenes de promedio mínimo especificado. Uno de los tres puede
tamaño
ser menor que el valor promedio mínimo
inferior, y el ancho del especimen a través de la muesca
especificado, pero no inferior al valor individual
sea menor que el 80% del espesor del metal
mínimo especificado, y el promedio de los tres no
base, la temperatura de la prueba deberá
deberá ser menor que el valor promedio mínimo
reducirse en conformidad con la Tabla III-2,
especificado.
a menos que se especifique de otro modo en los
diseños del contrato o en las especificaciones.
III5. Retesteo
III5.1 Cuando no se cumplan los requerimientos en III4.2
III4 Requerimientos de la Prueba
y III4.3, puede efectuarse una nueva prueba.
III4.1 Los requerimientos de la prueba para
Cada valor
soldaduras entre metales base con......de los límites de
individual de los tres especimenes restantes o
influencia de
remanentes deberán ser iguales o exceder el
50 ksi [345 Mpa] ó menor no deberá ser inferior
valor promedio mínimo especificado. Los
a los requerimientos mínimos de la Tabla III-1, a
especimenes retesteados deberán quitarse de
menos que se especifique lo contrario. Los
las soldaduras originales de prueba. Si los
requerimientos de la prueba para soldaduras entre
especimenes no se cuentan en estas soldaduras, deberá
metales base con un límite de influencias mínima
efectuarse un nuevo test de soldadura y todas las
especificado mayor que 50 ksi
pruebas mecánicas requeridas para éste código
[345 Mpa] deberá especificarse en los
deberán efectuarse también.
diseños del contrato o en las
especificaciones. Estos
III6. Informes
requerimientos pueden influir, pero no están limitados a
III6.1 Todos los valores medidos para la
la energía absorbida, al porcentaje de
prueba de impacto requeridos por este código, por los
apariencia de fractura dúctil, y a valores de expansión
documentos de contrato o especificaciones deberán
lateral.
informarse en el PQR.
III4.2 Los criterios de aceptación para cada
prueba deberán especificarse en los diseños del
contrato o en 270

las especificaciones, y consistirán en lo siguiente:

 Tabla III-1
Requerimientos de la Prueba de Impacto (CVN) (ver III3)
Procesos Localización Número de Temperatura Tamaño del Promedio Promedio Porcentaje Expansión
De de la Prueba Especimene de la Especimen,4 Mínimo de Mínimo de Promedio Lateral
Soldadura s Prueba mm Energía Energía Mínimo del Mínima
. ºF/ºC absorbida,5 Absorbida Area de Corte Promedio
Ft-lbf[j] Individual % Mils/m
Ft-lbf[j] m
SMAW Metal de 3 (Nota 3) 10x10 20[27] 15[20] (Nota 6) (Nota 6)
GTAW Soldadura
ESW
EGW
FCAW-S
FCAW-G
Línea de 3 (Nota 3) 10x10 20[27] 15[20] (Nota 6) (Nota 6)
Fusión
+1 mm
Línea de 3 (Nota 3) 10x10 20[27] 15[00] (Nota 6) (Nota 6)
Fusión
+5 mm

Notas:
1.- Un WPS que combine el proceso FCAW-S con otro proceso de soldadura, deberá someterse a prueba específicamente
para asegurar que el criterio de la prueba de impacto se cumpla en la interfase entre los depósitos de soldadura.
2. El número alterno de especimenes permitidos por localización de prueba es cinco. Los valores más altos y los más
bajos deberán descartarse para minimizar algo de la dispersión normalmente asociada por las pruebas
CVN de
soldadura y los ZAT.
3. Las temperaturas de las pruebas deberán especificarse en los documentos del contrato o en
especificaciones. Cuando se requieran especimenes bajo en tamaño, y el ancho de los especimenes a
través de la muesca sean
inferiores al 80% del espesor del metal base, la temperatura de prueba deberá reducirse en conformidad con la prueba
III-2.
4. Los especimenes de tamaño completo deberán utilizarse cuando el material de prueba sea de 7/16 pulgada [11 mm] ó de
un espesor mayor. Los especimenes de tamaño inferior deberán utilizarse cuando el espesor del material de
prueba sea menor que 7/16 pulgadas [11 mm], ó cuando la geometría de la pieza soldada prohiba la inhibición
(remoción) de las muestras de tamaño completo.
5. Aplicable en soldaduras entre materiales base con un límite de influencia especificado (SMYS) de 50ksi
[345 Mpa] o menor. Los criterios de aceptación para las soldaduras entre materiales que excedan
SYMS de 50ksi [345 Mpa] deberán especificarse en los documentos del contrato ó en las especificaciones.
6. Los valores para el porcentaje del corte y la expansión lateral deberán registrarse cuando estén especificados en los
documentos del contrato o en las especificaciones. Tabla III-2
Reducción de la Temperatura de Prueba de Impacto (ver III3.5)
Para los especimenes de prueba de impacto de menor tamaño, en donde el ancho a través de la muesca sea menor
que el 80% del espesor del metal base.

Tamaño del Especimen Reducción de la Temperatura de Prueba por Debajo de la Temperatura de Prueba
Mm Especificada
ºF ºC
10x10 0 0
10x9 0 0
10x8 0 0
10x7.5 5 2.8
10x7 8 4.5
10x6.7 10 5.6
10x6 15 8.4
10x5 20 11.1
10x4 30 16.8
10x3.3 35 19.4
10x3 40 22.4
10x2.5 50 27.8

Ejemplo: Si los diseños o las especificaciones indican que deberán especificarse que deberán efectuarse las pruebas de
impacto a 32ºF [0ºC] y se van a utilizar especimenes de bajo tamaño de 10 mm X 5 mm, la temperatura real de la prueba
deberá ser 12ºF [-11ºC].
Notas Generales: La reducción en los valores mínimos de energía aceptada para los especimenes de bajo tamaño deberán
determinarse en conformidad con la norma ASTM A 370ª - 97, Tabla 9

271
 Ranura simple en V: unión a tope, unión de
esquina (todos los tipos)

Ranura doble en V; unión a tope, unión de

esquina (todos los tipos)

Ranura de bisel simple: unión a tope, unión

en T, unión de esquina.

Ranura de bisel doble : Unión a tope, unión

en T, unión de esquina (todos los tipos)

A = Línea central de soldadura en línea central de espécimen

B = Z.A.T. 2 mm desde la línea de fusión
D = Z.A.T. 5 mm desde la línea de fusión

Figura III-1 CVN Localización de espécimen para la prueba de impacto CVN (Ver III 2.1)

272
 Anexo IV
Requerimientos del WPS
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Código de Soldadura Estructural – Acero
(Structural
Welding Code – Steel, e incluye requerimientos no obligatorios para utilizarse con esta norma.)
Esta parte incluye una tabla para utilizarse en el Anexo E para preparar el Formulario E-1, Especificación del Procedimiento de
Soldadura (WPS).
La Tabla IV–1 cubre las estipulaciones del código que puedan modificarse cuando un WPS esta calificado por pruebas (ver
Sección 4).

Tabla IV-1
Requerimientos del Código que Puedan Cambiarse por Pruebas de Calificación de WPS (ver
4.1.1)

Estipulación D1.1: 2002 Tema

3.3 Metal Base
3.2.3 Procesos de Soldadura
3.9, 3.10, 3.11, 3.12, 3.13 Detalles de Uniones Soldadas
3.3 Requerimientos del Metal de Aporte
3.5 Requerimientos de Temperatura de Precalentamiento y entrepasadas
5.3.2, 5.3.2.1 Electrodos para el Proceso SMAW
Tabla 3.7 Diámetro Máximo del Electrodo para el Proceso SAW
3.7.2 Sección Transversal de la Soldadura de Ranura o de Filete del Proceso SAW
5.3.3.1 Electrodos y fundente para el Proceso SAW
Tabla 3.7 Procedimiento para proceso SAW con un solo electrodo, electrodos paralelos y electrodos
Múltiples

5.3.4 Electrodos para el proceso GMAW y el proceso FCAW

Tabla 3.7 Procedimiento para el proceso GMAW y el proceso FCAW con un solo electrodo
(Nota: Los procesos GMAW y FCAW con electrodos múltiples, los procesos GMAW-S,
GTAW, EGW y ESW no tienen estatus precalificados)

Notas Generales: Los otros requerimientos del código que no estén listados en la Tabla IV-1 pueden cambiarse cuando la
especificación del procedimiento de soldadura estén establecidos mediante pruebas (ver 3.6).

273
 Anexo IX
Requerimientos de Calificación Para el Fabricante de la Base del Perno (“Stud Base”)

(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Código para Soldadura Estructura - Acero
(Structural
Welding Code-Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para utilizarse con esta norma.)
IX1. Propósitos de revestimiento G90 de ASTM A 653 para un espesor de
El propósito de estos requerimientos es la de superficie , o una designación G60 para superficies dobles.
ordenar pruebas para la certificación de los fabricantes Cuando se vayan a soldar los pernos a través
de pernos en cuanto a la soldaduridad de la base del de la superficie, la prueba de calificación de la
perno. base del perno deberá incluir una representación de
la superficie que se vaya a utilizar en la construcción.
IX2. Responsabilidades para las Pruebas
La soldadura deberá hacerse en posición plana (superficie
El fabricante de pernos “stud” deberá ser responsable plana horizontal). Las pruebas para los pernos
por la realización de las pruebas de calificación.
hilados deberán estar en bruto (los pernos sin hilo).
Estas
pruebas pueden efectuarse por parte de una entidad IX5.2 Los pernos deberán soldarse con la fuente de poder,
que sea satisfactoria para el Ingeniero. La entidad que la pistola de soldadura, y con equipo
realice las pruebas deberá entregar un informe controlado automáticamente, según lo recomiende el
certificado al fabricante del perno. El voltaje de soldadura, la corriente
fabricante de los pernos (“stud”) y el tiempo (ver IX6) deberá medirse y registrarse para cada
entregando los procedimientos y resultados para espécimen. El procedimiento para levantar y hundir
todas las pruebas, incluyendo la información descrita deberá ser del optimo ajuste, tal como lo recomienda el
en IX10. fabricante

IX3. Envergadura de la Calificación IX6. Número de Especimenes de Prueba

La calificación de la base de perno constituye la calificación IX6.1 Para pernos de 7/8 de pulgada [22 mm] o menores en
para las bases de pernos con la misma diámetro, 30 especimenes de prueba deberán
geometría, fundente y protección al arco, que tenga el soldarse consecutivamente con un tiempo constante
mismo diámetro optimo, pero con corriente del 10% por sobre él optimo.
y los diámetros que sean inferiores a 1/8 de Para pernos por sobre 7/8 de pulgada [22 mm] de
pulgada [3 mm]. Una diámetro, el 10% de los especimenes deberá
base de pernos calificada con un grado de acero soldarse consecutivamente con tiempo constante
optimo.
ASTM A 108 aprobado, deberá constituir la
La corriente y el tiempo constante optimo deberán
calificación para otros grados de acero ASTM
ser el punto medio del rango normalmente
A 108 aprobados, (ver 7.2.6), siempre que estén
recomendado por el fabricante de la producción de
en conformidad con todas estipulaciones establecidas
soldadura.
aquí.

IX6.2 Para pernos de 7/8 de pulgada [22 mm] o de diámetro

IX4. Duración de la Calificación
inferior, 30 especimenes de prueba deberán
El tamaño de una base de perno con una
soldarse consecutivamente con el tiempo constante optimo,
protección al arco, una vez que se haya calificado,
pero con corriente 10% bajo él optimo. Para
deberá considerarse calificada hasta que el
pernos sobre 7/8 de pulgada [22 mm] de diámetro
fabricante del perno efectúe cualquier cambio en la
10 especimenes de prueba deberán soldarse
geometría de la base del perno, el material, el fundente,
consecutivamente con el tiempo optimo constante, pero
o la protección al arco que afecte las características de la
con una corriente 5% inferior al optimo.
soldadura.
IX6.3 Para pernos que vayan a soldarse a través
IX5. Preparación de Especimenes de la superficie plana del metal, el rango de los diámetros
IX5.1 Los especimenes de pruebas deberán bases del metal deberán estar calificados mediante la
preparase como pernos representativos para 291soldadura de 10 pernos en un tiempo y corriente
soldaduras para planchas de especimenes apropiados óptimos, según lo recomendado por el fabricante,
de acero ASTM A 36 de cualquier otro de los materiales en conformidad con el
(1) Los diámetros máximos y mínimos soldados a través de IX7.3 Soldadura a través de las Pruebas
de las
un espesor de una superficie plana de calibre
Superficies Planas. Todas las diez soldaduras a
16, le corresponderá la designación de revestimiento de
través de los especimenes de pernos para
G90.
superficies planas deberán ser sometidos a la prueba
(2)Los diámetros máximos y mínimos soldados a través de
de doblado de 30º, en direcciones opuestas en un
superficies planas dobles de calibre 16
equipo (dispositivo) de pruebas de doblado, tal como lo
con una designación de revestimiento G60.
muestra la Figura IX-1, ó mediante la prueba de doblado
(3) Los diámetros máximos y mínimos soldados a
de 90º desde su eje original, ó la prueba de tensión
través de un espesor de una superficie plana de calibre
para destrucción en una máquina capaz de entregar
18, G60 sobre un espesor de una superficie plana calibre 16
(proveer) la fuerza requerida. Con
G60.
cualquier método de prueba utilizado, el rango de los
(4) Los diámetros máximos y mínimos soldados a
diámetros de los pernos de máximo a mínimo deberán
través de superficies planas dobles de calibre 18 con
considerarse como bases de soldadura calificada a través
designación de revestimiento G60.
de la soldadura de la superficie plana, si en todos
El rango de los diámetros para una soldadura de máximo a especimenes de prueba, ocurre una fractura en el material
mínimo a través de dos superficies planas de la plancha, o en el vástago del perno y no en la soldadura
metálicas de calibre 18 con un galvanizado de G60 o en ZAT (zona de área térmica). IX8. Re – testeos
deberá calificar para la soldadura a través de una o Si ocurre una falla en una soldadura o en una
dos superficies planas de una cubierta de calibre 18 o de ZAT en cualquiera de los grupos de prueba de doblado
espesor menor. del IX7.2 o una carga de tensión mínima a la especificada o
IX7. Pruebas el perno en cualquiera de los grupos de tensión
IX7.1 Pruebas de Tensión. Diez de los en IX7.1, deberá preparase y someterse a prueba un
especimenes soldados en conformidad con IX6.1 y diez en nuevo grupo de pernos
conformidad con IX6.2 estarán sujetos a la prueba (descritos en IX6.1 ó IX6.2, según sea aplicable). Si tales
de tensión en una instalación similar a la que se fallas se repiten, la base del perno no podrá calificarse.
muestra en la Figura 7.2, excepto que los pernos sin
IX9. Aceptación
cabeza pueden atascarse en el extremo no soldado en
Para una base de pernos de un fabricante
las mordazas de la máquina de prueba de
y una combinación de la protección al arco vayan
tensión. La base de un perno
a calificarse, cada perno de cada grupo de los 30 pernos
deberá considerarse como calificada si todos los
deberán cumplir con los requerimientos descritos en IX7,
especimenes de prueba tienen una resistencia a la tensión
mediante pruebas o una nueva prueba. La
igual a o mayor que el mínimo descrito en 7.3.1.
calificación de un diámetro determinado de base de
IX7.2 Pruebas de Doblado (Pernos de 7/8 de
pulgada perno deberá considerarse como la calificación para las
[22 mm] ó menores de diámetro. Veinte bases de los pernos del mismo diámetro nominal
de los especimenes soldados en conformidad con (ver IX3. Geometría de la base del perno, material, fundente
IX6.1 y veinte en conformidad con IX6.2 deberán y protección al arco).
someterse a prueba de doblado, doblando
IX10. Datos de Pruebas de Calificación del Fabricante
alternativamente 30º desde su eje original en
Los datos de prueba deberán incluir lo siguiente:
direcciones opuestas, hasta que ocurra una falla.
(1) Los diseños que muestren los perfiles
Los pernos deberán doblarse en un
y las dimensiones con tolerancias del perno, la
equipo (o dispositivo) de prueba de doblado, tal como se
protección del arco y el fundente.
muestra en la Figura IX-1, excepto que los pernos
(2) Una descripción completa de los materiales
menores que ½ pulgada [12 mm] de diámetro
utilizados en los pernos, incluyendo la cantidad
puedan doblarse utilizando un dispositivo (equipo)
y el tipo de fundente, y una descripción de
según aparece en la Figura IX-2. Una base de perno
las protecciones al arco.
deberá considerarse como calificada, si en todos los
(3) Se requieren resultados certificados en las pruebas en
especimenes de prueba ocurre una fractura en el material
laboratorio.
de la plancha o en el vástago del perno, y no en la 292
soldadura o en la prueba ZAT. Solo los especimenes de
prueba para pernos sobre 7/8 de pulgada [22 mm] estarán
 Anexo X
Calificación y Calibración de las Unidades UT con otros Bloques de Referencia Aprobados

(Ver Figura X1)

(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural - Acero (Structural Welding
Code - Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para el uso de esta norma.

X1. Modo Longitudinal P en el bloque SC para 60º

X1.1 Calibración de Distancia X2.2.2 El transductor deberá moverse hacia
X1.1.1 El transductor deberá colocarse en posición atrás y hacia adelante sobre la línea indicadora del
H sobre el bloque DC, ó en posición M en el bloque DSC. ángulo del transductor hasta que la señal de radio se
X1.1.2 El instrumento deberá ajustarse para maximice. X2.2.3 El punto de entrada de sonido en el
cumplir indicaciones a 1 pulgada [25 mm] 2 pulgadas, [50 transductor deberá compararse con la marca del ángulo
mm], 3 pulgadas [75 mm], 4 pulgadas [100 mm] en el bloque de calibración (tolerancia de 2º).
etc. en la pantalla.
Nota. Este procedimiento establece una calibración X2.3 Calibración de Distancia
de
X2.3.1 El transductor deberá estar en la posición (Figura
pantalla de 10 pulgadas [250 mm] que puedan unificarse
X-1) L en el bloque SC. El instrumento deberá
para establecer otras distancias, según lo permitido por
ajustarse para lograr las indicaciones a 3 pulgadas
6.25.4.1.
[75 mm] y 7 pulgadas [180 mm] en el visor.
X1.2 Amplitud. Con el transductor en la
X2.3.2 El transductor deberá ajustarse en la
posición descrita en X1.1, la ganancia deberá
posición J en el bloque DSC (cualquier ángulo).
ajustarse hasta la indicación maximizada a partir del
El
primer reflejo posterior
instrumento deberá ajustarse para lograr las
“back reflection” correspondiente desde el 50% al
75% indicaciones a 1 pulgada [25 mm], 5 pulgadas [125

de la altura de pantalla. mm], 9 pulgadas [230 mm] en el visor.

X.2.3.3 El transductor deberá ajustarse en la posición
Y en el bloque DC (cualquier ángulo). El
instrumento deberá ajustarse para lograr una indicación
de 1 pulgada

X2. Modo de Onda de Corte (Transversal) [25 mm], 2 pulgadas [50 mm], 3 pulgadas [75
mm], 4
X2.1 Punto de Verificación (Indice) de la Entrada del
pulgadas [100 mm], etc. en la pantalla.
Sonido
Nota: Este procedimiento establece una calibración
X2.1.1 La unidad de búsqueda deberá colocarse
de pantalla de 10 pulgadas [250 mm] y puede
en la posición J ó L sobre el bloque DSC; ó en la
modificarse para establecer otras distancias, según lo
posición Y sobre el bloque DC.
permitido por
X2.1.2 La unidad de búsqueda deberá
6.25.5.1.
cambiarse
X2.4 Amplitud o Calibración de la Sensibilidad
(moverse) hasta que se maximice la señal de radio.
X2.4.1 El transductor deberá ajustarse en posición L en
X2.1.3 El punto de la unidad de búsqueda
el bloque DSC (cualquier ángulo). La señal
Unidad de Búsqueda (Search Unit), que está en línea
maximizada deberá ajustarse desde la ranura de 1/32
con la línea del bloque de calibración indica el punto de
pulgadas [0.8 mm] para lograr una indicación en la altura
entrada del sonido.
de la línea de referencia horizontal.
Nota: Este punto de entrada del sonido deberá utilizarse
X2.4.2 El transductor deberá ajustarse en el bloque SC
para todas las instancias posteriores y las verificaciones
en posición:
de los ángulos.
N para ángulo de 70º
X2.2 Verificación del Angulo de Trayecto del Sonido
O para ángulo de 45º
X2.2.1El transductor deberá colocarse en posición:
P para ángulo de 60º
K en el bloque DSC para 45º hasta 70º 295
La señal maximizada a partir del orificio 1/16
N en el bloque SC para 70º
pulgadas
O en el bloque SC para 45º
[1.6 mm] deberá ajustarse para lograr la indicación
X2.4.3 La lectura de decibeles que se G en el bloque IIW (Figura 6.26)
obtenga en
H en el bloque DC (Figura X-1)
X2.4.1 ó X2.4.2 deberá utilizarse como
M en el bloque DSC (Figura X-1)
“nivel de referencia” “b” en la hoja de Informe
T ó U en el bloque DS (Figura 6.26)
de Pruebas, en conformidad con 6.23.1 (Anexo D,
X3.2 Deberá lograrse un mínimo de cinco
Formulario D11).
reflejos posteriores en el rango de
calificación para ser certificado.
X3 Procedimiento de Linealidad Horizontal
X3.3 La primera y el quinto reflejo posterior
Nota: Debido a que el procedimiento de calificación
deberá ajustarse a sus localizaciones apropiadas con
se efectúa con una unidad de búsqueda de haz de luz
el uso de ajustes de retardo cero y de calibración de
recto, la cual produce ondas longitudinales con una
distancia.
velocidad de sonido de casi el doble de las
X3.4 Cada indicación deberá ajustarse al
ondas de corte; es necesario doblar los rangos de
nivel de referencia con el control de ganancia o
distancia de la onda de corte que se van a
atenuación para el examen de localización horizontal
utilizar en la aplicación de este procedimiento.
X3.5 Cada localización de deformación de
X3.1 Una unidad de investigación de haz de luz recta,
trazos intermedios deberá corregirse dentro de
que cumpla los requerimientos de 6.22.6,
2% del
deberá
ancho de la pantalla.
acoplarse en posición:

296
 Anexo XI
Pauta Sobre Métodos Alternativos Para Determinar el Precalentamiento

(Este Anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Estructuras Soldaduras-Acero (Structuras Welding
Code-Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para el uso de esta norma.)

XI1. Introducción ZATs duros a valores inferiores de enfriamiento que un acero

El propósito de esta pauta es proporcionar algunos
con templanbilidad más baja.
métodos
Las ecuaciones y los gráficos están disponibles
optativos alternativos para determinar las condiciones
en la literatura técnica que se refieren al índice de
de la soldadura (principalmente el precalentamiento) para
enfriamiento con respecto al espesor de los componentes de
evitar el agrietamiento en frío. Los métodos se basan
acero, el tipo de soldadura, las condiciones de soldadura y
principalmente en la investigación en test a pequeña
otras variables.
escala efectuados por muchos años en diferentes
laboratorios en todo el mundo. Ningún método está
XI3.3 La selección de la dureza crítica dependerá
disponible para predecir las condiciones óptimas de todos
de una cantidad de factores, tales como el tipo de
los casos, pero la pauta realmente considera varios factores
acero, nivel de hidrógeno, restricción y condiciones
importantes, tales como el nivel de hidrógeno y la
de servicio. Las
composición del acero que no están explícitamente incluidos en
pruebas de laboratorio con soldaduras de filete muestran que
los requerimientos en la Tabla 3.2. La pauta por lo tanto
el agrietamiento en la zona afectada térmicamente no ocurre
puede ser valiosa al indicar sí los requerimientos de la
sin el número de durezas Vickers ZAT (Vh) es menor que 350
Tabla
Vh, aún con electrodos altos en hidrógeno. Con
3.2 son mayormente conservadores, o en algunos casos
electrodos bajos en hidrógeno, la dureza de 400
no con la demanda suficiente.
Vh podrían ser tolerados sin agrietamiento. Sin
El usuario deberá referirse al Comentario
embargo esta dureza puede no ser tolerable en servicios
para una presentación más detallada si los antecedentes
donde haya gran un riesgo de agrietamiento por
científicos y la información investigada que presentan
corrosión y tensión, iniciación de fracturas quebradizas, u
los dos métodos propuestos.
otros riesgos para la seguridad o el servicio de la
El uso de esta Tabla es una alternativa a la Tabla 3.2, la que
estructura.
otorga una cuidadosa consideración a las hipótesis hechas, los
El valor crítico de enfriamiento para una dureza determinada
valores seleccionados, y la experiencia pasada.
puede relacionarse aproximadamente al equivalente
XI2. Métodos del carbono (CE) (“Carbon Equivalent”) del acero (ver Figura
Se usan dos métodos como base para estimar las condiciones XI-
de soldadura y evitar el agrietamiento en frío. 2) debido a que la reducción solamente es
(1) Control de dureza ZAT (Zona afectada térmicamente) aproximada, la curva que se muestra en la
(2) Control de hidrógeno Figura XI-2 puede ser conservadora para los
aceros al carbono simple y para los aceros al
XI3. Control de Dureza HAZ
manganeso y carbono simple, y por lo tanto
XI3.1 Las estipulaciones incluidas en esta pauta para el uso de
permiten el uso de una alta curva de dureza con
este método están restringidas a las soldaduras de filete
menor riesgo.
XI3.2 Este método está basado en la hipótesis que no ocurrirán
Algunos aceros de baja aleación, particularmente
en el agrietamiento y la dureza del ZAT se mantiene por debajo
aquellos que contienen columbium (niobium),
de algunos valores críticos. Esto se logra controlando el
pueden ser más durables que lo que indica la Figura XI-
índice de enfriamiento por debajo del valor critico, dependiendo
2 y se recomienda el uso de la curva de dureza menor.
de la templabilidad del acero. La templabilidad
del acero en soldaduras se refiere a la propensión de XI3.4 Aunque el método puede utilizarse para determinar un
formación de un ZAT duro y puede caracterizarse por nivel de precalentamiento, su valor principal
el índice de enfriamiento necesario para producir el nivel
299 está en determinar la entrada mínima de calor (y
determinado de dureza. Los por lo tanto el tamaño mínimo de soldadura) que
aceros con alta templabilidad, por lo tanto pueden evita el endurecimiento excesivo. Esto es
producir
especialmente útil para determinar el tamaño mínimo
de las soldaduras de filete de una sola pasada que
XI3.5 El enfoque de la dureza no considera la posibilidad de factible. Por lo tanto debido a que supone que la
zona
agrietamiento del metal de soldadura. La
térmicamente afectada se endurece
experiencia demuestra que el ingreso de calor
completamente, el precalentamiento pronosticado
determinado por este método es generalmente adecuado
puede ser demasiado
para evitar el agrietamiento del metal de soldadura en la
conservador para los aceros al carbón.
mayoría de los casos, en las soldaduras de filete si el
electrodo no es un metal de aporte de alta resistencia, y XI5. Selección del Método
generalmente es del tipo bajo en hidrógeno XI5.1 Se recomienda el siguiente procedimiento como
(ejemplo electrodo bajo en hidrogeno (SMAW), para una pauta para la selección, ya sea del método de
los procesos GMAW, FCAW, SAW). control de dureza ó el método de control de hidrógeno.
Determinar el carbono y el carbono equivalente:
XI3.6 Debido a que el método depende únicamente del
control de la dureza ZAT, el nivel de hidrógeno y la restricción
no se consideren explícitamente. Para localizar la posición de la zona del acero en la Figura XI-
1 (ver XI6.1.1 para diferentes maneras de obtener el análisis
XI3.7 Este método no es aplicable para los aceros sometidos al
químico).
proceso de templado y revenido [ver X15.2(3)
XI5.2 Las características de comportamiento de cada zona y
sobre limitaciones].
la acción recomendada son las siguientes:
(1) Zona I. El agrietamiento es improbable, pero
XI4. Control del Hidrógeno
puede ocurrir con alto hidrógeno o alta restricción. Use el
XI4.1 El método de control del hidrógeno se basa
método de control de hidrógeno para determinar el
en la hipótesis de que el agrietamiento no ocurrirá si
precalentamiento para los aceros en esta zona.
la cantidad promedio del hidrógeno remanente en la unión
(2) Zona II. El método de control de dureza y la
después de que se haya enfriado hasta aproximadamente
dureza seleccionada deberán utilizarse para determinar el
120ºF [50ºC], no exceda un valor crítico dependiente
mínimo de ingreso de energía para las soldaduras de filete
de la composición del acero y de la restricción. El
de una sola pasada sin precalentamiento.
precalentamiento necesario para permitir la suficiente
Si no puede practicarse el ingreso de energía,
difusión del hidrógeno fuera de la unión pueda estimarse
utilice el método de hidrógeno para determinar el
utilizando este método.
precalentamiento. Para soldaduras de ranura, el
XI4.2 Este método esta basado principalmente en método de control de hidrógeno se utilizará para
los resultados de las pruebas de soldadura de ranura determinar el precalentamiento. Para aceros altos en
restringidas de penetración parcial; El metal de soldadura carbono, puede requerirse un mínimo de energía
utilizado en las pruebas califica el metal principal. No se para el control de la soldadura y el
han revisado muchas pruebas de este método en las precalentamiento para controlar el hidrógeno que
soldaduras de filete; sin embargo en forma pueda requerirse para ambos tipos de soldadura; Es
restringida, el método ha sido adecuadamente decir las soldaduras de filete y las soldaduras de ranura.
adaptado para estas soldaduras. (3) Zona III. El método de control de hidrogeno
deberá utilizarse. En donde el ingreso de calor este
XI4.3 Una determinación para el nivel de restricción y el nivel
restringido para preservar las propiedades de las
de hidrógeno original en el baño de soldadura se requiere para
zonas térmicamente aceptadas (por ejemplo,
el método de hidrógeno.
algunos aceros sometidos al proceso de revenido
En esta pauta, la restricción se clasifica como alta,
y templado), el método de control de hidrógeno
media y baja; y la categoría debe establecerse
deberíautilizarse para determinar el
a partir de la experiencia.
precalentamiento.
XI6. Pauta Detallada
XI4.4 El método de control de hidrógeno se basa en un condón
XI6.1 Método de Dureza
simple de soldadura con baja entrada de calor que represente XI6.1.1 El carbono equivalente deberá calcularse como
una pasada de raíz y asuma el endurecimiento del ZAT. Por sigue:

lo tanto este método es especialmente útil para aceros

de alta resistencia y de baja aleación, que300
El análisis químico puede lograrse a partir de:
tengan una alta templabilidad en donde el control de la
(1) Certificación de la prueba de fresado
dureza no siempre sea
(2) Producción típica de la química (del fresado) 800ºF [370º-430ºC] durante una hora y utilizado dentro de
(3) Especificación de la química (usando valores máximos)
las dos horas de haberse quitado del contenedor.
(4) Pruebas del usuario (análisis químico)
(b) El proceso GMAW con alambres sólidos limpios
XI6.1.2 El índice de enfriamiento químico deberá (2) H2 Hidrógenos Bajos. Estos consumibles dan
estar determinado para una dureza máxima seleccionada de la un contenido de hidrógeno difusible ó menor que 10ml/100g
zona afectada térmicamente, ya sea de 400 Vh ó de de metal depositado cuando se mide utilizando la
360 Vh de la Figura XI-2. norma ISO
XI6.1.3 Al utilizar el espesor aplicable para las planchas 3690-1976, ó un contenido de unidad de
del
electrodos cubriendo un máximo del 0.4% en conformidad
“flange” y la “brida de unión” (“web”) deberá
con la norma AWS A5.1. Esto puede establecerse
seleccionarse el diagrama apropiado de la Figura XI-3 y
mediante una prueba en cada tipo, marca de consumible
deberá determinarse el ingreso mínimo de energía para las
o combinación utilizada de alambre/fundente. Lo
soldaduras de filete de una sola pasada. Este
siguiente puede asumirse para cumplir con este
ingreso de energía se aplica a las soldaduras del
requerimiento:
proceso SAW.
(a) Los electrodos bajos en hidrógenos

XI6.1.4 Para otros procesos, puede estimarse la tomados de contenedores sellados herméticamente y
condicionados en conformidad con 5.3.2.1 de este código
entrada mínima de energía para las soldaduras de filete
y utilizados dentro de las cuatro horas después de
de una sola pasada aplicando los siguientes factores de
haberse quitado del envase.
multiplicación a la energía estimada para el proceso SAW en
(b) Proceso SAW con fundente seco.
XI6.1.3:
(3) H3 Hidrógeno no Controlado. Todos los
Procesos de Soldadura Factor de Multiplicación consumibles que no cumplan con los requerimientos de H1 ó
SAW 1 H2.
SMAW 1.50
GMAW, FCAW 1.25
XI6.2.3 El índice de susceptibilidad que agrupa la Tabla XI-1
XI6.1.5 La Figura XI-4 puede utilizarse para determinar deberá determinarse.
los tamaños de filete como una función de ingreso de energía.
XI6.2.4 Niveles Mínimos de
XI6.2 Método de Control de Hidrógeno Precalentamiento y Entrepasadas. La Tabla XI-2
XI6.2.1 El valor del parámetro de la composición, Pcm, deberá entrega temperaturas mínimas de precalentamiento y
calcularse de la siguiente manera: entrepasadas que deberán utilizarse. La Tabla XI-2 entrega
XI6.2.5 Restricción. La clasificación de los tipos
El análisis químico deberá determinarse como en XI6.1.1. tres
de niveles de restricción. El nivel de restricción que se
va a utilizar
soldaduras en deberá
diversosdeterminarse
niveles en conformidad
de restricción
XI6.2.2 El nivel de hidrogeno estará determinado y
con XI6.2.5.
debería determinarse sobre la base de la experiencia,
será definido como sigue:
el juicio de ingeniería, la investigación ó el cálculo.
(1) Hidrogeno Extra Bajo H1. Estos consumibles dan
Se han entregado tres niveles de restricción:
un contenido de hidrógeno difuso menor que 5 ml/100g de
(1) Restricción Baja. Este nivel describe las uniones
metal depositado cuando se mide utilizando la norma ISO 3690-
de filetes comunes y las soldaduras de ranura en la cual
1976,
existe una libertad razonable de movimiento de los
ó un contenido de unidad de electrodo que cubra el máximo del
componentes.
0.2% en conformidad con la norma AWS A5.1 ó A5.5.
(2) Restricción Media. Este nivel describe las
Esto
uniones soldadas de filete y de ranura, en las cuales; debido a
puede establecerse sometiendo a prueba cada tipo,
que los componentes ya se han anexado al trabajo
marca o combinación de alambre/fundente después de
estructural, existe una reducida libertad de movimiento.
haberlos sacado del paquete o contenedor y exponerlo a la
(3) Alta Restricción. Este nivel describe las soldaduras
duración estimada; con debida consideración de las
en las cuales casi no hay libertad de
condiciones reales de almacenamiento previo al uso
movimiento de los componentes unidos (tales como
inmediato. Lo siguiente puede asumirse para cumplir con
reparación de soldaduras,
este requerimiento:
(a) Los electrodos bajos en hidrógeno 301 especialmente en material grueso).
sacados de
contenedores sellados herméticamente, y secados a
700ºF-
 Tabla XI-1
Agrupación del Indice de Susceptibilidad como Función del Nivel
de Hidrogeno y Parámetro de Composición Pcm (Ver XI6.2.3)
Agrupación3 del Indice2 de Susceptibilidad

Nivel de Carbono Equivalente = P1cm

Hidrógeno, H

Notas:

Índice de Suceptibilidad
Las agrupaciones del Indice de Susceptibilidad, de A hasta G, abarcan el efecto
combinado del parámetro de composición, Pcm, y del nivel de hidrógeno, H, en
conformidad con la fórmula que muestra la Nota 2.
Las cantidades numéricas exactas se obtienen de la fórmula de la Nota 2, utilizando los valores establecidos de
Pcm y los siguientes valores de H, dados en ml/100g de metal base (ver XI6.2.2, a, b, c):
H1 – 5; H2 – 10; H3 – 30.
Para mayor conveniencia, las agrupaciones de índice de susceptibilidad han sido expresados en la tabla por
medio de letras, de siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.1–3.5; C = 3.6–4.0; D = 4.1–4.5; E = 4.6–5.0; F = 5.1–5.5; G = 5.6–7.0
Estas agrupaciones se usan en la Tabla XI-2 en conjunto con la restricción y el espesor para determinar la
temperatura mínima de precalentamiento y entre pasadas.

Tabla XI-2
Temperaturas mínimas de Precalentamiento y entre pasadas
para Tres Niveles de Restricción (Ver XI6.2.4)
Temperatura Mínima de Precalentamiento y entre Pasadas (ºF)
Agrupación del Indice de Susceptibilidad
Nivel de Espesor1
Restricción pulgadas

Bajo

Media

Alto

(Continua)
Nota:
1.- El espesor de la parte más gruesa soldada.

302
 Tabla XI-2 (Continuación)
Temperatura Mínima de Precalentamiento y entre Pasadas (ºC)
Agrupación del Indice de Susceptibilidad
Nivel de
Restricción Espesor1 mm

Bajo

Medio

Alto

 El espesor es el de la parte más gruesa soldada.

303
 Carbono Equivalente (CE)

Notas Generales:
 CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
 Ver XI5.2(1), (2), o (3) para características aplicables a la zona.

Figura XI-1 – Clasificación de la Zona de Aceros (Ver XI5.1)

R540 (ºc/s) para la Dureza Z.A.T. de 350 VH y 400 VH.

Nota General: CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Figura XI-2 – Indice de Enfriamiento Crítico para 350 VH y 400 VH (Ver XI3.3)

304
 Cualquier Designado como
Espesor brida de
unión Designado como flango

Espesor de la brida
de unión y del flanje

Indice de Enfriamiento a 540ºC (ºC/s)

Nota General: El ingreso de energía determinado por el gráfico no será

apropiado para
aplicaciones prácticas. Para cierta combinación de fundición de espesores que puedan ocurrir a
través del espesor.
(A) Soldadura de Filete aserradas, de una sola pasada con la brida de unión y el flanje del mismo espesor.

Diseñado como brida

Cualquier de unión
Espesor
Diseñado como flanje

Espesor de la brida
de unión

Indice de enfriamiento a 540 ºC (ºC/s)

(B) Soldaduras de filete aserradas de una sola pasada, con flanjes de 1/4 de pulgada (6 mm)
y de variados espesores en la viga de unión.

Figura XI-3 – Gráficos para determinar los Indices de Enfriamiento para

Soldaduras de Filete de una sola pasada según el Proceso SAW (Ver XI6.1.3)

305
 Diseñado como brida
Cualquier de unión
Espesor
Diseñado como flanje

Espesor de la brida
de unión

Indice de enfriamiento a 540 ºC (ºC/s)

Nota General: El ingreso de energía determinado por el gráfico no será apropiado para
aplicaciones
prácticas. Para cierta combinación de fundición de espesores que puedan ocurrir a través del espesor.
(C) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 1/2 pulgada (12 mm) y
espesores
variables de la brida de unión

Diseñado como brida

de unión
Cualquier
Espesor Diseñado como flanje

Espesor de la brida
de unión

Indice de enfriamiento a 540 ºC (ºC/s)

Nota General: El ingreso de energía determinado por el gráfico no será apropiado para
aplicaciones prácticas. Para cierta combinación de fundición de espesores que
puedan ocurrir a través del espesor.

(D) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 1 pulgada (25
mm) y
espesores variables de la brida de unión

Figura XI-3 (Cont). – Gráficos para determinar los Indices de Enfriamiento

para Soldaduras de Filete de una sola pasada del proceso SAW (Ver XI6.1.3)

306
 Diseñado como brida
Cualquier de unión
Espesor
Diseñado como flanje

Espesor de la brida
de unión

Indice de enfriamiento a 540 ºC (ºC/s)

(E) Soldaduras de Filete aserradas, de una sola pasada con flanges

de 2 pulgadas (50 mm) y variados espesores de brida de unión.

Diseñado como brida

Cualquier de unión
Espesor
Diseñado como flanje

Espesor de la brida
de unión

Indice de enfriamiento a 540 ºC (ºC/s)

Nota General: El ingreso de energía determinado por el gráfico no será

apropiado para
aplicaciones prácticas. Para cierta combinación de fundición de espesores que puedan ocurrir a
través del espesor.
(F) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 4 pulgadas (100 mm) y espesores
variables de la brida de unión

Figura XI-3 (Cont). – Gráficos para determinar los Indices de Enfriamiento

para Soldaduras de Filete de una sola pasada según proceso SAW (Ver XI6.1.3)

307
 Entrada promedio de Energía - kj/pulg. (kj/mm)

(A) (SMAW) = Soldadura al arco con metal Protegido

Curva de diseño para DCEN

Curva de diseño para DCEP

Entrada promedio de Energía - kj/pulg. (kj/mm)

(B) (SAW) = Soldadura por arco sumergido

Figura XI-4 – Relación entre el tamaño de la Soldadura de Filete

y vla Entrada de Energía (Ver XI16.1.5)

308
 Anexo XII
Símbolos para Diseños de Soldaduras de Conexiones Tubulares

(Este anexo es una parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, “Código de Estructuras Soldadas – Acero”, e incluye requerimientos
obligatorios para utilizar con esta norma).

Los símbolos utilizados en la Sección 2, Parte D son los siguientes:

Símbolo Significado

α (alfa) parámetro de ovalización de la cuerda.

a ancho del producto de la sección del orificio rectangular.
ax relación de a con respecto a seno ө.
b ancho transversal de las tuberías rectangulares.
bet (be(ov)) ancho efectivo del componente secundario en la pieza terminal.
beo (be) ancho efectivo del componente secundario en la cuerda.
beoi (bep) ancho efectivo del componente secundario para perforación externa.
bgap ancho efectivo en el intersticio de las conexiones en K.
β (beta) relación del diámetro de db a D
relación de rb a R (secciones circulares)
relación de b a D (secciones tubulares)
βgap ancho efectivo sin dimensión en el intersticio de las conexiones en K
βeop ancho efectivo sin dimensión para el punzonamiento externo.
βeff β efectivo para la plastificación de la cara de la cuerda de la conexión en K.
c dimensión de esquina.
D diámetro externo (OD = Outer Diameter), (tubos circulares) o
ancho externo del componente principal (secciones tubulares)
D
n
relación del daño por fatiga acumulativa, N
db diámetro del componente secundario.
η (eta) relación de ax con respecto a D.
ε
TR (epsilon) rango total de tensión.
F tamaño de la garganta de la soldadura de filete.
Fexx resistencia a la tensión mínima clasificada del depósito de soldadura. Fy
límite de fluencia del metal base.
Fyo límite de fluencia del componente principal.
ƒa esfuerzo axial en el componente secundario.
fa esfuerzo axial en el componente principal.
ƒb esfuerzo por flexión (doblado) en el componente secundario. fb
esfuerzo por flexión en el componente principal.
ƒby tensión nominal, curvatura (flexión) en plano.
ƒbz tensión nominal, curvatura (flexión) fuera de plano.
ƒn tensión nominalen componente secundario.
g insterticio en conexiones en K.
H profundidad de la brida de unión (cordón tubular) en el plano del refuerzo.

γ (gama) parámetro de flexibilidad del componente principal;

relación de R a tc (secciones circulares);
relación de D a 2tc (secciones tubulares).
γb radio a razón de espesor del tubo en transición.
γt pieza terminal γ (para conexión de traslapamiento).
ID diámetro interno.
K- configuración de la conexión.
Ka factor relativo de longitud
Kb factor relativo de sección
λ (lambda) intersección del tamaño del parámetro de sensibilildad
L Tamaño de la dimensión de la soldadura de filete, según se muestra en la Figura 2.14.
L longitud de la lata de unión
LF Factor de carga (factor de seguridad parcial para carga en LRFD)
l1 longitud real de la soldadura, donde el componente secundario contacta al componente principal.
l2 longitud proyectada de la cuerda (un lado) de la soldadura de traslapamiento. M
Momento aplicado.
Mc Momento en la cuerda.
Mu Momento último.
n Ciclo de carga aplicada
N Numero de ciclos permitidos a un rango determinado de tensión.

309
 OD Diámetro externo.
P Carga axial en componentes secundarios.
Pc Carga axial en cuerda.
Pu Carga última.
Componente de carga de la pieza individual perpendicular al eje principal de la pieza.
P
p Longitud del rastro proyectado de la pieza de traslapamiento.
q Cantidad de traslape.
 (phi) Angulo de unión incluido.

 (pi) Razón de la circunferencia al diámetro del circulo.

 (psi) Angulo local diedro. Ver definición en Anexo B.

 (barra psi) Angulo complementario al ángulo diedro local en el cambio en la transición.

Qb Modificador geométrico.
Qf Término de interacción de la tensión.
Qq Geometría del componente secundario y modificador del patrón de carga.
R Radio externo, componente principal.
R Abertura de raíz (ajuste de la unión).
r Radio de esquina de la secciones de orificios rectangulares según se miden por el medidor del radio.
r Radio efectivo de intersección.
rb Radio del componente secundario.
rm Promedio del radio hacia la garganta efectiva de las soldaduras.
SCF Factor de concentración de tensión.

/ 1
(sigma) Suma de las longitudes de soldaduras reales.

T– Configuración de conexión.
TCBR Tensión/compresión o doblado, o ambos, rango total de la tensión nominal.
t Grosor de pared del tubo.
tb Grosor de pared del componente secundario
Componente secundario para el dimensionamiento de soldaduras de ranura de penetración completa.
Componente más delgado para el dimensionamiento de las soldaduras de ranura y soldaduras de filete de
penetración parcial.
tc Espesor de pared de la lata de unión del componente principal. tw
Tamaño de la soldadura (garganta efectiva).
t’w tw según lo definido en 2.24.1.6.
 (tau) Parámetro geometrico del espesor relativo del componente secundario al componente principal, razón
de tb a tc.
t ttraslapamiento/tcompleto

 (theta) Angulo agudo entre el eje de los componentes

Angulo entre las lineas centrales de la pieza.
Angulo de intersección del soporte.
Utilización de la razón de la tensión axial y de doblado a una tensión permitida, en un
punto bajo consideración en el componente principal.
Vp Tensión de corte por perforación.
Vw Tensión permisible para la soldadura entre los componentes secundarios.
x 1
Variable algebraica
2seno 
Y– Configuración de la conexión.
1  3 2
y
Variable algebraica 
3 2 2
Z Dimensión de perdida Z.
 (zeta) Razón de abertura a D.

310
311
 Tabla A-1
Rangos Típicos Actuales para GMAW-S en Acero
Corriente de Soldadura, Amperes (Electrodo Positivo)

Diámetro del Electrodo Posiciones Plana y Horizontal Posiciones Vertical

y de Sobre – Cabeza.

Pulg. mm. mín máx mín máx

Tiempo

Cero

Arco
Periodo

Corto

Cero

Figura A-1 - Oscilogramos y Gráficos del metal de Transferencia GMAW-S

312
 Anexo B
Términos y Definiciones

(Este Anexo no es parte de la Norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural-Acero (Structural Welding
Code-Steel, Pero se incluye solo para los propósitos de información).

Los términos y definiciones en este glosario están divididos en tres categorías (1) términos generales de
soldaduras
compilados por el Comité AWS sobre Definiciones y Símbolos; (2) términos definidos por el Comité de
Soldadura Estructuras AWS; el cual se aplica solamente a UT, designado por la continuación del término (UT); (3)
otros términos, precedidos por asterisco, los cuales se destinen según se relacionen con este código.

A ajuste manual de los controles del equipo. Las variaciones

*alloy flux. (Fundente de Aleación.)Es un fundente en el cual de este término automatic brazing (equipo

el contenido de aleación del metal de soldadura automático de soldadura, automatic soldering (

depende mayormente. soldador automático), automatic thermal cutting

(corte térmico automático) y automatic thermal

*all-weld-metal test specimen.(Espécimen (probeta) spraying (rociador térmico automático).

de *auxiliary attachments. dispositivos auxiliares.
prueba de todo el metal de soldadura: Es un Son
espécimen componentes o aditamentos anexados a los
(probeta de prueba) con la sección reducida componentes principales que soportan carga mediante
compuesta completamente del metal de soldadura. soldaduras. Tales componentes pueden o no llevar carga.
*amplitude length rejection level (UT)= Nivel de rechazo de
Longitud (UT) Longitud máxima de irregularidad permitida por axis of a weld. Eje de una soldadura. Ver weld axis. (eje de

diversos indicadores asociados con el tamaño de la soldadura, una soldadura).

según se indica en las Tablas 6.2, 6.3

*angle of bevel.= ángulo de bisel. Ver ángulo de bisel bevel B
angle. backgouging. Torchado. La eliminación (remoción)
del metal de soldadura y del metal base desde el lado de la
arc gouging. = rebaje por arco. Este es un rebaje térmico que raíz de soldadura en una unión soldada para facilitar
utiliza una variación del proceso de corte al arco para la fusión completa y la penetración completa, luego de una
formar un bisel o una ranura. soldadura posterior de ese lado.
as-welded. = tal como queda soldado. Esta es la
condición del metal de soldadura, las uniones soldadas, backing. Backing (respaldo) es un material o
y las piezas soldadas después de la soldadura, pero dispositivo colocado contra la parte de atrás de la unión, o a
previo a cualquier tratamiento posterior térmico, mecánico o ambos lados en una soldadura en el proceso ESW y EGW,
químico. para apoyar y retener el metal de soldadura fundido.
El material
*attenuation (UT). : Atenuación (UT) Es la pérdida puede estar parcialmente fundido o puede permanecer
en la energía acústica, la cual ocurre entre dos puntos no fundido durante la soldadura, y puede ser de metal o no de
del trayecto metal.
(avance). Esta pérdida puede deberse a la
absorción, reflexión, etc. (en este código, utilizando el método backing pass. Pasada de respaldo. Esta es una pasada de
de prueba del eco/pulso de la onda de corte, el factor de soldadura hecha para una soldadura de respaldo.
atenuación es de
2 dB por pulgada de distancia de recorrido del sonido después backing ring. Anillo de apoyo. Es un backing en la forma de
de la primera pulgada. un anillo, generalmente utilizada en la soldadura de tubería.

automatic welding. Soldadura automática. La soldadura con backing weld. Soldadura por detrás. Es un
equipo que requiere solamente observación refuerzo en forma de soldadura.
313
ocasional o ninguna observación de la soldadura, y
tampoco requiere
*backup weld (tubular structures). Soldadura de complete fusion. Fusión completa. Fusión sobre las caras
respaldo
de fusión completa y entre todos los cordones de
(estructuras tubulares) La pasada inicial de fierro en
soldadura adjuntos.
una soldadura de ranura de penetración completa,
hecho solo desde un lado; la cual sirve, “backing”
CJP (complete joint penetration). Penetración de
para una soldadura posterior, pero no se considera
unión completa. Esta es una condición de la raíz de
como parte de la soldadura teórica (Figura 3.8 a 3.10
la unión en una soldadura de ranura en la cual el metal de
Detalles C y D).
soldadura se extiende a través del espesor de la unión.

back weld. Soldadura por detrás. Esta es una

soldadura hecha en la parte de atrás de una soldadura de ranura *CJP groove weld (statically and cyclically

simple. loaded structures). Soldadura de ranura de penetración

completa
base metal. Metal base. Es el metal o la aleación (estructura cargada estáticamente y cíclicamente).
que se suelda, se suelda en fuerte, o se corta Esta es una soldadura de ranura que se ha hecho
desde ambos lados o de un lado en un “backing”
bevel angle. ángulo en bisel. Este es el ángulo entre el bisel
que tenga penetración completa y la fusión de la soldadura
de un componente de unión y un plano perpendicular
y del metal base a través de toda profundidad de la unión.
a la superficie del componente.

box tubing. Tubería rectangular. Es un producto tubular *CJP groove weld (tubular structures).

de corte transversal cuadrado o rectangular. (Ver tubular). Soldadura de ranura de penetración completa
(estructuras tubulares). Es una soldadura de ranura que

*brace intersection angle, (tubular structures). Ángulo de tiene CJP y la fusión de la soldadura y el metal base a
través de toda la profundidad de la unión ó según lo que se
intersección del soporte (estructuras tubulares).
detalla en la Figura 2.4, 4.26, 3.6 hasta 3.10. Una soldadura
Es el ángulo agudo formado entre las líneas centrales del
de ranura en componente tubular de penetración completa
soporte.
que se hace solamente de un lado, sin “backing” se

*Building Code. Código de construcción. El término código permite en donde el tamaño o la

de construcción, dondequiera que aparezca esta expresión en configuración, o ambos evitan el acceso al lado de la raíz de

este código se refiere, se refiere a la ley de la soldadura.

construcción o especificaciones u otras normativas

complete penetration. Penetración completa. Es un
sobre construcción, en conjunto con las que se aplica este
código. En ausencia de alguna ley de construcción término no estandarizado para CJP. (penetración completa de

aplicable localmente, o en especificaciones o en la unión).

otras normativas de construcción, se recomienda que

consumable guide ESW. Guía de consumible del proceso
la construcción requiera cumplir con las
continuous
ESW. weld. Soldadura continua.
Ver ESW. Es una
butt joint. Unión
especificaciones para ela diseño,
tope. la fabricación
Esta esy el una unión
montaje del soldadura
entre dos
acero estructural para construcciones del Instituto que se extiende continuamente de un extremo a otro
componentes alineados aproximadamente en el mismo plano.
Americano de Construcción de Acero (AISC: American de la unión. En donde la unión sea
Instituteweld.
butt of Steel
Soldadura a tope. Es un término no esencialmente circular, se extiende completamente
Construction). para una soldadura en una unión a tope.
estandarizado alrededor de la unión.
Ver butt joint (ver unión a tope).
*contract documents. Documentos de contrato. Todos
C los códigos, especificaciones, diseños u otros
*cap pass. Pasada de capa. requerimientos adicionales que estén especificados
*caulking. Relleno. Es la deformación plástica de la soldadura contractualmente por parte del Propietario.
y de la superficie del metal base por medios mecánicos
para sellar u oscurecer las irregularidades. *Contractor. Contratista. Cualquier compañía o el
individuo que represente una compañía, responsable de
la
314
fabricación, montaje, fabricación ó soldadura en cordón de soldadura previo desde la superficie
conformidad fundida
con las estipulaciones de éste código. durante la soldadura.

Esta es *dihedral angle. Angulo dihedral. Ver local dihedral

*Contractor’s Inspector. Inspector del contratista.
angle
la persona debidamente designada quien actúa para
(ángulo de dihedral local).
y, en beneficio del Contratista en todas las materias
referentes a la inspección y a la calidad, dentro del ámbito del
discontinuity. Irregularidad. Esta es una interrupción de
código y de los documentos del contrato.
la estructura típica de un material, tal como la
corner joint. Unión de esquina. Es una unión
falta de homogeneidad en sus características
entre dos componentes colocados aproximadamente en
mecánicas o metalúrgicas ó
ángulos rectos
físicas. Una irregularidad no es
entre sí en forma de L.
necesariamente un defecto.
*cover pass. Pasada de cubierta. Ver cap pass. (Pasada de downhand. (Mano abajo). Este es un término
no
capa).
estandarizado para “flat welding position” (posición
CO2 welding. Soldadura CO2. Es un término de soldadura plana).
no estandarizado para el proceso GMAW con gas de
protección de dióxido de carbono. *drawings. Diseños. Se refiere a los planos de diseños y a
los diseños de detalles y a los planos de montaje.
Crater. Cráter. Es una depresión en la cara de la soldadura
en la terminación de un cordón de soldadura. E
*edge angle (tubular structures). Ángulo del
*CVN. CVN charpy V-notch. borde (en estructuras tubulares). El ángulo
agudo entre un borde biselado hecho para preparar una
D soldadura y una tangente a la superficie del componente,
*decibel (dB) (UT). Esta es la expresión logarítmica de medido localmente en un plano perpendicular a la línea de
una razón de dos amplitudes o intensidades de energía acústica. intersección. Todos los biseles abiertos hacia
fuera del soporte.
*decibel rating (UT). Potencia de decibeles *effective length of weld. Longitud excesiva de soldadura.
(prueba
Es la longitud a través de la cual existe la sección transversal
ultratérmica). Ver de preferencia el término “indication rating”
correctamente proporcionada de la soldadura. En
(indicación de potencia).
una soldadura curva, deberá medirse a lo largo del
eje de la soldadura.
defect. Defecto. Es una irregularidad ó irregularidades
que, por naturaleza o efecto acumulado, (por ejemplo una
EGW (electrogas welding). Proceso EGW
grieta de longitud total), que corresponda a una parte
(soldadura electrogas). Es un proceso de soldadura al
o un producto incapaz de cumplir con las normas
arco que usa un arco entre un electrodo continuo del
mínimas aplicables de aceptación o especificaciones.
metal de aporte y el
El término se designa como rechazo.
“pool” de soldadura; empleando aproximadamente
defective weld. Soldadura defectuosa. Esta es una soldadura
una soldadura vertical con “backing” para confinar el
que contiene una o más defectos.
metal de soldadura fundido. El proceso se utiliza con o
sin gas de protección proporcionado externamente y sin la
*defect level (UT). Nivel de defecto. Ver “indication
level” aplicación de presión.

(indicación de nivel).
ESW (electroslag welding). Proceso de

*defect rating (UT). Indicación de potencia. Ver soldadura electroslag. Este es un proceso de

“indication rating” (indicación de potencia). soldadura que produce coalesencia de metales con

depth of fusion. Profundidad de la fusión. Esta escoria fundida que derrite el metal de aporte y las
es la superficies de los componentes de
distancia en que se prolonga la fusión en el metal base ó en el trabajo. El “pool” de soldadura esta protegido por
315 esta
escoria, la cual se mueve a lo largo de la sección transversal metal con gas protegido). Esta es una variación
del
completa de la unión mientras se está realizando la soldadura.
proceso de soldadura al arco con fundente en el núcleo, en el
El proceso se inicia por un arco que calienta la
cual la protección adicional se obtiene de la mezcla del
escoria. El
gas que se proporciona externamente.
arco luego se apaga por la escama de conducción, la cual se
mantiene fundida por su resistencia al paso de la
*FCAW-S (flux cored are welding- self shielded).
corriente eléctrica entre el electrodo y las piezas
Proceso FCAW-S ( soldadura al arco con fundente en el
que se estén trabajando.
núcleo de metal-autoprotegido). Es un proceso de
Consumable guide ESW. Guía de comsumible del proceso soldadura al arco con fundente protegido en donde la
ESW. Es una variación del proceso de soldadura protección se proporciona exclusivamente mediante un
elestroslag en la cual el metal de aporte es proporcionado por fundente contenido dentro del electrodo tubular.
un electrodo
y su pieza guía. filler metal. Metal de aporte. Es el metal o la aleación que
debe agregarse para hacer una soldadura, una unión soldada
*end return. Coronamiento (extremos soldados). Esta es o una unión soldada en fuerte.
la continuación de una soldadura de filete alrededor
de una esquina de un componente como una fillet weld leg. Pierna de soldadura de filete.
prolongación de la soldadura principal. Esta es
la distancia desde la raíz de la unión hasta la
*Enginner. Ingeniero. Es un individuo
garganta de la soldadura de filete.
debidamente designado quien actúa para y en beneficio
del Propietario en todos los asuntos dentro del alcance del
flare-bevel-groove weld. Soldadura de ranura de el
código.
bisel sobresaliente. Es una soldadura en la ranura
formada entre un componente de unión con una superficie
F
curva y otra con una superficie plana.
*fatigue. Fatiga. Tal como se utiliza aquí, se define como
el daño que puede resultar en fracturas después de una
*flash. Rebaba. Este es el material el cual es
cantidad suficiente de fluctuaciones de esfuerzos. El rango
expelido o eliminado de las uniones de soldadura
de tensión se define como la magnitud máxima de
que se forman alrededor de la soldadura.
estas fluctuaciones. En el caso de alternación de
esfuerzos, el rango de tensión deberá contabilizarse flat welding position. Posición plana de la soldadura. Esta
como la suma numérica (diferencia algebraica) de la
es la posición de la soldadura que se utiliza para soldar desde
tensión máxima repetida y del esfuerzo de compresión, o
la parte superior de la unión hasta un punto en donde el eje
la suma de los esfuerzos de corte de la dirección opuesta a
de la soldadura sea aproximadamente horizontal
un punto dado; resultando de las condiciones
y la superficie de la soldadura quede
cambiantes de la carga.
aproximadamente en un plano horizontal.

faying surface. Superficie de empalme. Es la superficie

flux cored are welding. Soldatura al arco con fundente en
que califica con un componente que este en contacto con ó en
el núcleo de metal. Ver FCAW.
una proximidad cercana a otro componente al cual se va a unir.

fusion. Fusión. Es fundir juntos el metal de aporte y el metal

FCAW (flux cored are welding). Proceso FCAW (soldadura
base(sustrato), o el metal base solamente para producir una
al arco contundente en el núcleo con metal). Un
soldadura.
proceso de soldadura al arco que usa un arco entre
un electrodo continuo de metal de aporte y el “weld pool”.
*fusion-type discontinuity. Irregularidad typo
El proceso se utiliza con un gas de protección a
fusión. Significa la inclusión de escorias, de
partir de un fundente contenido dentro del electrodo fusión incompleta, penetración incompleta de la unión e
tubular, con o sin protección adicional de un gas irregularidades similares asociadas con la fusión.
proporcionado externamente, y sin la aplicación de
316
presión.
*FCAW-G (flux cored are welding- gas shielded).
Proceso
fusion zone. Zona de fusión. Es el área de GTAW. Soldadura al arco con gas tungsteno.
metal base
fundido según lo determinado en la sección transversal de una H
soldadura.
HAZ (heat-affected zone). ZAT (zona afectada
térmicamente). Esta es la porción del metal base
G
cuyas propiedades metálicas o microestructuras han sido
gas metal arc welding. Soldadura al arco con
alteradas por el calor de la soldadura, la soldadura
gas con metal. Ver GMAW
fuerte o el corte térmico.

*gas pocket. Bache de gas. Este es un

heat –affected zone. Zona afectada termicamente.
termino no estandarizado para porosity(porosidad). Ver
HAZ (ZAT)
*Geometric unsharpness. Inexactitud geométrica.
horizontal fixed position (pipe welding).
Es el aspecto borroso o la falta de definición en
Posición fija horizontal(soldadura de cañerías). La
una imagen radiográfica resultante del tamaño de la fuente,
posición de una unión de cañerías en la cual el eje de
de la distancia del objeto a la película, y de la distancia de la
ésta es aproximadamente horizontal, y la cañería no se
fuente al objeto. La inexactitud geométrica puede expresarse
rota durante la soldadura (ver Figuras 4.1 4.2 4.3)

U g FL i L 0 L 0
matemáticamente de la siguiente manera:
horizontal welding position, fillet weld.
Posición de
Donde Ug es la Inexactitud geométrica, F es el soldadura horizontal, soldadura de filete. Esta
tamaño del posición
es la de la soldadura en la cual esta se ubica en el lado
punto focalizado o la radiación gama, Li es la distancia superior de una superficie aproximadamente

de la fuente a la película y L0 es la distancia de la fuente al horizontal y contra una superficie aproximadamente

objeto. vertical (ver Figura

4.1, 4.2, 4.3, y 4.5).
GMAW (gas metal arc welding). Soldadura al arco con gas
con metal. Este es un proceso con soldadura al *horizontal reference line (UT). línea de

arco que utiliza un arco entre un electrodo continuo de metal referencia horizontal (UT). Esta línea horizontal cerca

de aporte y el “weld pool” el proceso se usa con una del centro del alcance del instrumento UT, al cual se

protección de un gas proporcionado externamente y sin la ajustan los ecos para la lectura de decibeles.

aplicación de presión.
horizontal rotared position (pipe welding).

GMAW-S (gas metal arc welding-short Posición rotada horizontal (soldadura de cañería).

circuit arc). Soldadura al arco con gas con metal arco Es la posición de una unión de cañería en la

de cortocircuito. Esta es una variación del proceso de cual el eje de esta es aproximadamente horizontal,

soldadura al arco con gas con metal en la cual el y la soldadura se efectúa en posición plana haciendo

electrodo consumido se deposita durante repetidos rotar la cañería (ver Figuras 4.1, 4.2,

cortocircuitos. y 4.4).

gouging. Rebaje. Ver Thermal Gouging (rebaje térmico).

*hot-spot strain (tubular structures). Tensión en el punto

groove angle. Angulo de Este es el angulo caliente (estructuras tubulares).

ranura. Este es el rango

total incluido de la ranura entre las piezas que van a unirse. cíclico total de la tensión, la cual se podría medir en el punto
de la concentración más alta de esfuerzo en una conexión
*groove angle, (tubular structures). Angulo de ranura soldada. Cuando se mide la tensión en el punto caliente, el

tensómetro debería ser suficientemente pequeño
(estructuras tubulares). Este es el ángulo entre las
como para evitar alcanzar tensiones altas y bajas en las
caras opuestas de la ranura que van a rellenarse
regiones de gradiente inclinada.
con metal de soldadura, determinados después de que
la unión se haya ajustado. I
*IQI (image quality indicator). IQI (indicador de calidad de
groove face. Cara de la ranura. La superficie de una pieza de
imagen). Este es un dispositivo cuya imagen se usa en
unión incluida en la ranura
una radiografía para determinar el nivel de calidad
317
RT (test
groove weld. Soldadura de ranura. Esta es una
soldadura hecha en la ranura entre las piezas que van a unirse.
radiografico). No tiene la intención de usarse para usar L
el
lap joint. Unión de traslape. Esta es una unión
tamaño ni para establecer límites de
entre dos componentes traslapados en planos paralelos.
aceptación de irregularidades.

image quality indicator. Indicador de calidad de *layer. Capa. Este es un estrato del metal de soldadura o del
imagen.
material de superficie. La capa puede consistir en una o en
Ver IQI.
más cordones de soldadura colocados de lado a lado.

*indicator (UT). Indicación (UT)(prueba ultrasónica). Es

*leg (UT). Pierna (lado) (prueba ultratérmica). Esto es
la señal desplegada en el osciloscopio que significa la
el trayecto que recorre la onda de corte en línea recta antes
presencia de una onda sonora en el reflector en la
de ser reflejado por la superficie del material que
parte que se esta sometiendo a prueba.
se está sometiendo a prueba. Ver el diagrama para la
identificación de pierna (leg). Nota: Leg I plus leg II
*indicator level (UT). Nivel de indicación
equals one V-path. = pierna I más pierna II igual uno
(prueba ultrasónica). Es la lectura de la ganancia calibrada o
trayecto en V.
en control de atenuación obtenido por la indicación de la altura
de la línea de referencia de una irregularidad.

*indication rating (UT). Valor de indicación

(prueba
ultratérmica). Esta es la lectura de decibeles en
relación al nivel de referencia cero después de haber sido
leg of a fillet weld. Pierna de una soldadura de filete. Ver
corregido por la atenuación de sonido.
fillet weld leg (pierna de soldadura de filete).

intermittent weld. Soldadura intermitente. Es una

*local dihedral angle, (tubular structures).
soldadura en donde la continuidad se rompe,
debido a espacios recurrentes no soldados. Ángulo diedro local , (estructuras tubulares). El
ángulo medido en un plano perpendicular a la línea de

Interpass temperature. Temperatura entrepasadas. En la soldadura, entre tangente de la superficie externa de las

una soldadura de pasadas múltiples, la temperatura del tuberías que van a unirse en las soldaduras. El ángulo

área de soldadura entre las pasadas de la soldadura. diedro externo, en donde uno ve en una sección
localizada de la conexión, de modo que la superficies
de intersección pueden tratarse como planas.
J
joint. Unión. Esta es la unión de los bordes de las piezas que
M
vayan a unirse o que se hayan unido.
*machine welding. Soldadura a máquina. Es una

joint penetration. Penetración de la unión. Es la soldadura con equipo que efectúa la operación de soldadura

distancia del metal de soldadura que se prolonga desde bajo la observación constante y el control de un operador de

la cara de la soldadura dentro de una unión, exclusivo soldadura. El equipo puede o no cargar y descargar

en el refuerzo de soldadura. las piezas de trabajo. Ver tambien automatic weilding

(soldadura automática).

joint root. Raíz de la unión. Porción de una unión que se va a

soldar en donde los componente se aproximan manual welding. Soldadura manual. Es una
soldadura, soplete, pistola para soldar o electrodos y
lo mas cercanamente posible entre sí. En la sección
se manipulan manualmente. El equipo accesorio, tal
transversal, la raíz de unión puede ser un punto, una línea o un
como los dispositivos para el movimiento de las partes
área.
y los alimentadores del material de aporte
controlado manualmente pueden utilizarse.
*joint welding procedure. Procedimiento de soldadura
Ver automatic welding, machine welding, y
de unión. Estos son los materiales y los métodos detallados
y las prácticas empleadas en la soldadura de una unión
particular. 318
semiautomatic welding. (Ver soldadura automática, soldadura a pass. Pasada. Ver weld pass (pasada de soldadura).
máquina y soldadura semiautomática).
Peening. Martillado (apriete). Es el trabajo mecánico de los
*MT. MT. Prueba de partícula magnética.
metales utilizando golpes de impacto.

N
*pipe. Cañería. Producto de forma tubular de
NDT. Ensayo no destructivo. sección
transversal circular. Ver tubular.
*node (UT). nodo (prueba ultrasonica). Ver leg (pierna/lado).
*pipping porosity (ESW and EGW). Porosidad
de la
*nominal tensile strength of the weld metal.
cañería (procesos ESW y EGW). Porosidad extendida
Esfuerzo de tensión nominal del metal de soldadura.
cuya mayor dimensión reside en una dirección
Es el esfuerzo de tensión del metal de soldadura
aproximadamente paralela al eje de la soldadura.
indicado por el número de clasificación del metal de
aporte (por ejemplo el esfuerzo de tensión nominal de
*pipping porosity (general). Porosidad de la
E60XX es 60ksi [420 Mpa]).
cañería
(general). Es la porosidad extendida cuya mayor
O
dimensión reside en una dirección aproximadamente
*OEM (Original Equipment Manufacturer). OEM
normal a la superficie de la soldadura. Frecuentemente
(fabricante del equipo original). Es un contratista
se refieren como
único que asume todas o parte de la responsabilidad
“pin holes” (orificios de alfiler), cuando la
asignada por este código al Ingeniero. porosidad
PJP. se
Penetración parcial es intencionalmente menor que
overhead welding position. Posición de la
soldadura de extiende hasta la superficie de la soldadura.
penetración completa
sobrecabeza. La posición de la soldadura en la
cual la soldadura se efectúa desde la parte de abajo de la
plug weld. Soldadura tipo tapón redondo.
unión (ver Figuras 4.1, 4.2, ,4.3, y 4.5).
Es una soldadura hecha en un orificio circular en un
overlap, fusion welding. Traslape soldadora de fusión.
componente de una unión que funde este componente
Es la prominencia del metal de soldadura mas allá de la
con otra pieza. Un
garganta de soldadura o de la raíz de soldadura.
orificio soldado en filete no deberá construirse
*Owner. Propietario. Es un individuo o la compañía
conforme a esta definición.
que ejerce la propiedad legal del producto o el montaje
estructural producido mediante este código.
porosity. Porosidad. Irregularidades tipo cavidad

oxygen cutting (OC). Corte con oxigeno. Es un formadas por el atrapamiento de gas durante la

grupo de procesos de corte térmico que separa o solidificación o en un deposito de pulverización térmica.

quita el metal por medio de la reacción química entre el

oxigeno y el metal base a elevadas temperaturas. La positioned weld. Soldadura colocada. Es una

temperatura necesaria se mantiene por el calor del arco, soldadura hecha en una unión que ha sido colocada

la llama de las oxifuel, ó alguna otra fuente. para facilitar la realización de una soldadura.

oxygen gouging. Rebaje con oxigeno. Es el rebaje *postweld heat treatment. Tratamiento térmico
térmico que utiliza una variación del proceso de corte con pos- soldadura. Cualquier tratamiento térmico
oxigeno para formar un bisel o una ranura. después de soldar.
preheating. Precalentamiento. Es la aplicación de calor
P al
*parallel electrode. Electrodo paralelo. Ver SAW (soldadura metal base inmediatamente antes de la soldadura, soldadura

con arco sumergido). fuerte, o pulverización térmica ó corte.

preheat temperature, welding. Temperatura de

partial joint penetration. Penetración parcial de la
unión. precalentamiento para soldadura. La temperatura del metal
Ver PJP.

319
base en el volumen que rodea el punto de la root of joint. Raíz de la unión. Ver “joint root” (raíz de unión).
soldadura
root of weld. Raíz de soldadura. Ver weld root
inmediatamente antes de que esta se inicie. En una
(raíz de soldadura).
soldadura de pasadas múltiples, también es la
temperatura inmediatamente antes de que se inicie la
root openning. Abertura de la raíz. Es una separación en la
segunda pasada y las posteriores.
raíz de la unión entre las piezas que van a trabajar.

*PT. Liquid penetrant testing. Prueba del líquido penetrante.

*RT. “Radiografhic testing. Prueba radiográfica.

*PWHT.”Post weld heat treatement” Tratamiento térmico

S
pos- soldadura.
SAW (submerged arc welding). Soldadura por
arco sumergido. Este es un proceso de soldadura al arco
Q
que usa un arco o arcos entre un electrodo de metal
qualification. Calificación. Ver “welder performance
no protegido o electrodos “weld pool”. El arco y el metal
qualification and WPS qualification”. Ver
fundido se protegen por un manto de fundente granular
calificación del comportamiento del soldador y calificación del
en las piezas que van a trabajarse. El proceso se utiliza
WPS
sin tensión y con metal de aporte del electrodo y a
veces de una fuente suplementaria
R (electrodos de soldaduras, fundente o gránulos de metal).
random sequence. Frecuencia errática. Es una
secuencia longitudinal en la cual los incrementos del cordón de *single electrodo. Electrodo único. Es un
soldadura se hacen al azar. electrodo conectado exclusivamente a una fuente de
poder, la cual puede consistir en uno o más unidades de
*reference level (UT) Nivel de referencia (Test ultrasónico). poder.
Es la lectura en decibeles obtenida de una indicación
de la lectura horizontal de la línea de referencia a *parallel electrode. Electrodo paralelo. Estos
partir de un receptor de referencia. son dos electrodos conectados eléctricamente
en paralelo y exclusivamente
*reference reflector (UT). Reflector de referencia a la misma fuente de poder. Ambos
(prueba ultrasónica). El reflector de la geometría conocida electrodos generalmente se alimentan por medio
contenida en el ofbloque
reinforcement weld.deRefuerzo
referencia de
IIW,soldadura.
u otros bloques
Ver *multiple electrodes. Electrodos
de un alimentador de electrodo simple. múltiples.
La corrienteEs
“weld la
aprobados. de soldadura cuando, esta certificada es el total de los dos.
reinforcement”. (refuerzo de soldadura). combinación de dos o más electrodos únicos o en
sistemas de electrodos paralelos. Cada uno de los

*rejectable discontinuity. Irregularidad rechazada. sistemas del componente tiene su propia fuente de poder

Ver defectos. independiente y su propio alimentador de electrodos.

*resolution (UT). Resolución (prueba ultrasónica). Es *scanning level (UT). Nivel de exploración
la (prueba

habilidad del equipo de prueba ultrasónica para ultrasónica). El ajuste de decibeles utilizados

entregar indicaciones separadas de los reflectores durante la exploración, según se describe en las Tablas 6.2 y

estrechamente espaciados. 6.3.

root face . Cara de la raíz. Es la porción de la superficie de la semiautomatic welding. Soldaduras semi-

raíz dentro de la raíz de la unión. automáticas. Esta es la soldadura manual con

equipo que controla automáticamente uno o más de las
root gap. Abertura de la raíz. Este es un término shielded metal arc welding. Soldadura al arco con
no metal
condiciones soldadas.

estandarizado para “root opening” (abertura de raíz). protegido. Ver SMAW.

320
shielding gas. Gas de protección. Es el gas de La protección parcial puede lograrse utilizando una férula de
protección
cerámica que rodea el “stud”. Puede usarse o no
utilizado para evitar o reducir la contaminación atmosférica.
gas de protección o fundente.

single-welded joint. Unión soldada simple. Es una submerged arc welding. Soldadura por arco
unión que está soldada solamente desde un lado. sumergido.
Ver SAW.
size of weld. Tamaño de soldadura. Ver “weld size” (tamaño
T
de soldadura).
tack weld. Pinchazo. Es una soldadura hecha para sostener
los componentes de una pieza soldada en
slot weld. Soldadura ranurada. Esta es una soldadura
alineamiento apropiado hasta que se realicen las soldaduras
hecha en un orificio alargado en un componente de una
finales.
unión que funde este componente con otro. El orificio
puede estar abierto en un extremo. La ranura soldada en *tack welder. Soldador pinchador. Es un ajustador
filete no deberá construirse, según la conformidad de esta o alguien supervisado por un ajustador quién
definición. suelda con pinchazos los componentes de una
pieza soldada para mantenerlos en alineación
SMAW (shielded metal arc welding). Soldadura al arco con apropiada hasta se realicen las soldaduras finales.
metal protegido. Es un proceso de soldadura al arco con un
arco entre un electrodo cubierto y el “weld pool”. El proceso se *tandem. Tándem (en serie). Se refiere a la
usa con protección de la descomposición de la disposición geométrica de los electrodos en el cual una línea
cubierta del electrodo, sin la aplicación de presión, y con el a través de los arcos es paralela a la dirección de la soldadura.
metal de aporte del electrodo.
temporary weld. Soldaduras temporales. Es una
soldadura hecha para anexar una pieza o varias piezas a una
*sound beam distance (UT). distancia del haz
acústico estructura soldada para uso temporal, para su manipulación
(prueba ultrasónica). Ver “sound path distance” (distancia del despacho o trabajo en la pieza soldada.
trayecto acústico).
thermal gouging. Rebaje térmico. Es una variación
*sound path distance (UT). Distancia del trayecto acústico
del proceso de corte térmico que quita el metal
(prueba ultrasónica). Es la distancia entre la
fundiendo o quemando toda la porción removida, para
interface del material de prueba de la unidad de
formar un bisel o ranura.
exploración, y el reflector mientras se mide a lo largo
de la línea central del haz de sonido. throat of a fillet weld. Garganta de una soldadura de filete.

spatter. Salpicaduras. Son las partículas metálicas Actual throat. Garganta real. Esta es la distancia mas
que se expelen durante la soldadura por fusión que no forman corta entre la raíz de la soldadura y la cara de una
parte de la soldadura. soldadura de filete.
stringer bead. Cordón de soldadura de fibra. Es un tipo
de cordón de soldadura hecho sin un movimiento Theoretical Throat: Garganta Teórica. Es la distancia desde
tipo tejido apreciable. el inicio de la raíz de la unión perpendicular a la hipotenusa
del triangulo recto mayor que pueda inscribirse dentro
*stud base. Base Stud (base del tornillo). Es la de la sección transversal de una soldadura de
punta del tornillo al extremo de la soldadura, incluyendo en filete. Esta dimensión se basa en la presunción de que la
fundente y el contenedor, y 1/8 pulgadas [3 mm] del abertura de la raíz es igual a cero.
cuerpo del “stud” adyacente a la punta. Throat of a groove weld: Garganta de una
soldadura de ranura. Este es un término no
*stud arc welding (SW). Soldadura “stud” al arco. Este estandarizado para “groove weld size” (Tamaño de
es un proceso de soldadura al arco que produce coalescencia Soldadura de ranura).
de metales calentándolos con un arco entre un “stud” T-Joint: Unión en T. Esta es una unión entre 2 componentes
metálico o un componente similar y otras piezas. Cuando localizados aproximadamente en ángulos rectos entre si
las superficies vayan a unirse tienen el calor apropiado se
en
unen bajo presión. 321
una forma de T.
Toe of weld: Garganta de la Soldadura. Ver Vertical welding position: Posición vertical de la soldadura.
“weld toe”
La posición de la soldadura en la cual el eje de la soldadura,
(garganta de la soldadura).
en el punto de la soldadura es aproximadamente vertical y, la

*Transverse discontinuity: Irregularidad. Esta es cara de la soldadura queda aproximadamente en el

una irregularidad de soldadura, cuyas mayores plano vertical (ver Figuras 4.1, 4.2, 4.3, y 4.5.

dimensiones están en dirección perpendicular al eje de la

*Vertical position (pipe welding): Posición
soldadura “X”, ver Anexo v, Formulario D-11. Vertical
(soldadura de cañeria). La posición de la unión
*Tubular: Los productos tubulares es un termino genérico para de una cañería en la cual se efectúa la
una familia de productos de sección de orificios de soldadura en posición horizontal y la cañería no se
diversas configuraciones de corte transversal. El rota durante la soldadura (ver Figura 4.1, 4.2 y 4.4)
termino “pipe”
(cañeria) se refiere a productos cilíndricos para *V-patch (UT): Recorrido V (Prueba Ultrasónica). La distancia
diferenciarlos de los productos de sección de orifico cuadrado que un haz de sonido de onda de corte realiza un
y rectangular. Sin embargo, un tubo o tubería también puede trayecto desde la interfase del material de prueba de
ser cilíndrico. El usuario debería considerar la la unidad de exploración hasta la otra fase del material de
designación AISC de las secciones tubulares: prueba y vuelve
a la superficie original.
TSD x t = Para tubos circulares (cañería)
TSa x b x t = Para tubos cuadrados y W
rectangulares
(referidos colectivamente como Weave bead: Cordón de soldadura entretejido . Es un tipo de
secciones transversales en este código. cordónSoldadura.
de soldadura
TS = Símbolo del dibujo Weld: Eshecho con oscilación
una coalescencia transversal.
localizada de metales
t = Espesor de pared nominal
en donde: o no metales producidos por el calentamiento de
D = Diámetro externo nominal
a = Ancho mayor nominal materiales para la temperatura de la soldadura, con o sin la
b = Ancho menor nominal
aplicación de presión o por las aplicaciones solo de presión y
*Tubular Conexions: Conexión tubular. Esta es una conexión con o sin el uso de material de aporte.
en la parte de una estructura que contiene dos
o más componentes de intersección, a lo menos uno de los Weldability: Soldabilidad. Es la capacidad de un
cuales es una pieza tubular. material para ser solddo bajo condiciones impuestas de
fabricación en una estructura especifica apropiadamente
*Tubular Joint: Unión tubular. Es una unión en la diseñado y realizar satisfactoriamente el servicio requerido.
interfase creada por la intersección de un componente tubular
con otro Weld axis: Eje de soldadura. Es una línea a través
(el cual puede o no ser tubular) de la longitud de una soldadura, perpendicular a y
en el centro geométrico de su sección transversal.
U
Undercut: Socavamiento. Esta es una ranura fundida en
un Weld bead: Cordón de soldadura. Es una
soldadura
metal base adyacente a la garganta de la soldadura o a la raíz
resultante de una pasada. Ver stringer bead y weave bead
de la soldadura y se deja sin relleno de metal de soldadura.
(cordón de nervadura y cordón entretejido).
*UT: Prueba Ultrasónica
Welder: Soldador. Una persona que realize una operación de
V soldadura manual o semi automática.
*Verification Inspector: Inspector de verificación.
Es la Welder certification: Certificación del soldador. Esta es una
persona debidamente designada quien actúa para certificación escrita de que un soldador ha
y en beneficio del Propietario en la inspección y en los producido
asuntos de la calidad designados por el Ingeniero.

322
soldaduras que cumplan con las normas preescritas se pueda inscribir dentro de la sección transversal
del de la
comportamiento del soldador. soldadura de filete. Para la soldadura de filete de
piernas desiguales, la longitud de estas del triangulo recto
Welder performance qualification: Calificación del de mayor tamaño que pueda inscribirse dentro de la sección
comportamiento del soldador. Esta es la demostración transversal de la soldadura de filete.
de la habilidad de un soldador para producir soldaduras que
cumplan con las normas preescritas. Nota: Cuando un componente hace un ángulo con la
otra pieza, y el ángulo es mayor que 105º, la longitud de la
Weld face: Cara de la soldadura. Esta es la pierna
superficie expuesta de una soldadura en un lado desde (tamaño) es de menor significación que la garganta efectiva;
el cual se ha hecho la soldadura. la cual es el factor que controla la resistencia de la soldadura.
Welding: Soldadura. Este es un proceso de unión que produce Groove weld size: Tamaño de la soldadura de
coalescencia de materiales mediante su ranura. La penetración de la unión de una soldadura de
calentamiento a temperaturas para soldar, con o sin la ranura.
aplicación de presión o solo por aplicación de presión, y con o
Weld tab.: Planta de extension de soldadura. Es el
sin el uso de metal de aporte. Ver también “Master
material adicional que se extiende más allá de cada unión,
Chart of Welding and Allied Processes” (diagrama
en la cual se inicia o termina la soldadura.
modelo de soldaduras y procesos
anexos, en la edición reciente de AWS A3.0.
Welding machine: Máquina soldadora. Este equipo se ultiliza
Weld toe.: Garganta de soldadura. La unión de la cara de la
Weldment: Pieza soldada. Este es un conjunto
para realizar la operación de soldadura. Por cuyos
soldadura y el metal base.
ejemplo la máquina de soldadura “spot”, la maquina de componentes están unidos mediante soldadura.
soldadura al arco y la máquina de soldadura de cordón.

WPS qualification: Calificación del WPS. Es la demostración

Welding operator: Operador de soldadura. Esta que la soldadura hecha mediante un procedimiento especifico
es una persona que opera el control de un equipo pueden cumplir con las normas preescritas.
de soldadura automático, mecanizado o robótico.

*WPS (welding procedure specification): Especificación del

Welding sequence: Secuencia de soldadura. Es el orden para procedimiento de soldadura. Los metodos detallados y
realizar la soldaura en una pieza soldada. las practicas que incluyen los procedimientos de
soldadura uniones, involucrados en la producción de una
Weld pass: Pasada de soldadura. Es una progresión única de pieza soldada. Ver “joint welding procedure”
soldadura a lo largo de una unión. El resultado de una pasada (procedimiento de unión de soldadura.
es un cordón de soldadura o una capa de soldadura.

Weld reinforcement: Refuerzo de soldadura. El metal

de
soldadura excedente en cuanto a la cantidad requerida
para rellenar una unión.

Weld root: Raíz de soldadura. Estos son los puntos, tal como
se muestran en la sección transversal, en la cual la superficie
de la raíz interfecta la superficie de un metal base.

Weld size: Tamaño de soldadura

Fillet weld size: Tamaño de la soldadura de filete.

Para las
soldaduras de filete de piernas (lados) iguales, la longitud
de las piernas del triangulo recto isósceles de mayor tamaño
que

323
 Anexo C
Guía para los Escritores de las Especificaciones
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, “Código de Soldadura Estructural de Acero”, pero está incluido solo
para propósitos de información)

Una declaración en un documento de Contrato en que toda soldadura deberá hacerse en total conformidad con el
Código Estructural de Soldadura de Acero, AWS D1.1, cubre sólo los requerimientos obligatorios de soldaduras.
Otras estipulaciones en el código son opcionales. Ellas se aplican sólo cuando se especifican. Las siguientes son algunas de
las
estipulaciones más comúnmente utilizadas y ejemplos de cómo pueden especificarse.
Estipulaciones opcionales Especificaciones Típicas
Inspección de La Inspección de Fabricación/Montaje será efectuada por el Propietario.
Fabricación/Montaje
[Cuando la responsabilidad no es del O
Contratista(6.1.1)] La Inspección de Fabricación/Montaje será efectuada por la
Agencia
Examinadora contratada por el Propietario.
Nota: Cuando la Inspección de Fabricación/Montaje es realizada
por el Propietario o la Agencia Examinadora del Propietario, deben entregarse
detalles completos sobre la magnitud de tales pruebas.
Verificación de la Inspección (6.1.2) La Verificación de la Inspección (6.1.2) deberá ser realizada por el Contratista.
o
La verificación de la inspección deberá ser realizada por el Propietario.
o
La Verificación de la Inspección deberá ser realizada por una
agencia examinadora contratada por el Propietario.
o
La Verificación de la inspección deberá ser descartada.
NDT General: para cada tipo de unión (excepto visual [6.14] y tipo de esfuerzo
Ensayo No-destructivo [tensión, compresión y corte]) indicar tipo de NDT que se vaya a
utilizar, la magnitud de la inspección, alguna técnica especial que se
vaya a usar, y el criterio de aceptación. Los que siguen son ejemplos
específicos (interpretados como ejemplos y no como recomendaciones). El
Ingeniero deberá determinar los requerimientos específicos para cada
condición.
Fabricación de estructura cargada estáticamente: Tensión del Momento
de
Conexión de Soldaduras de Ranura en Uniones a Tope – 25% UT
(Prueba
Ultrasónica) inspección de cada una de las cuatro primeras
soldaduras, disminuyendo a 10% de las uniones restantes. Criterio de
aceptación - Tabla
6.2.
Soldaduras de Filete - MT - Inspección del 10% de longitud de cada soldadura.
Fabricación de la Estructura
Criterio de aceptación Cargada Cíclicamente: Tensión de empalmes a
- Tabla 6.1.
Tope - 100% UT (Prueba Ultrasónica), o 100% RT (Prueba
Radiográfica) - Criterio de aceptación - UT: 6.13.2; RT: 6.12.2.
Soldaduras de Esquina de Penetración Completa en
Componentes Cargados Axialmente: Esfuerzo de Tensión -
100% UT, Patrones de Exploración D o E - Criterio de Aceptación - Tabla
6.3.
Esfuerzos de Compresión - 25%, UT, Movimientos para Scanning A, B o C.
Criterio de Aceptación - Tabla 6.1.
Soldaduras de Filete - MT - Inspección del 10% de la longitud
(6.15.3) de cada
soldadura. Criterio de aceptación - Tabla 6.12.2.
o
Rechazo de cualquier porción de una soldadura inspeccionada sobre una base
(6.15.3) menor que 100% requerirá inspección del 100% de esa soldadura.
o
Rechazo de cualquier porción de una soldadura inspeccionada basándose en la
longitud parcial, requerirá de inspección de la longitud establecida en cada lado
de la irregularidad.

324
 Anexo D
Calificación del Equipo UT (Prueba Ultrasónica) y Formularios de Inspección

(Este anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural de Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)

Este Anexo contiene ejemplos para el uso de los 3 formularios, D-8, D-9 y D-10 para el registro de información de
Pruebas Ultrasónicas. Cada ejemplo de los formularios D-8, D-9 y D-10 muestran cómo deben utilizarse en la inspección UT
de las soldaduras. El formulario D-11 es para informar los resultados de la inspección UT de soldaduras.

325
 Informe de Calibración de la Unidad Ultrasónica - AWS
Modelo de Unidad Ultrasónica Número de Serie
Tamaño de la Unidad de Investigación Tipo Frecuencia MHz
Fecha de Calibración Intervalo Método
Número de Serie del Bloque Información Como se encontró Como se ajustó

Instrucciones Complementarias
 Empezar con el nivel más bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicación de altura de pantalla,
directamente sobre la sección de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura
de pantalla “a” y “b” como el punto de partida en la tabla de tabulación.

 Después de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.

 Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las últimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.

 La siguiente ecuación sirve para calcular la columna "c":

%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b", sin considerar la primera y las últimas tres tabulaciones.

dB1 es fila "a"

0 0 2 
 
0
dB2 es fila "c" 01
 El valor errático de dB "d" se establece al restar la fila "c" de la fila "a": (a - b = d).

 El valor errático colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errático de dB "d" más
cerca al 0.0,
agregando colectivamente los valores erráticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".
 Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la línea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errático colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el número de
espacios horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango aceptable
de la
unidad.
 Para establecer el rango gráficamente aceptable, el Formulario D-8 debería usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuación:

(1) Aplicar los valores colectivos erráticos dB "e" verticalmente en la desviación horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
(2) Establecer una línea curva que pase a través de esta serie de puntos.
(3) Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la sección más larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
(4) Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.

Fila Número 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
a Lectura de dB
b Altura del Visor
c Lectura Corregida
d Valor errático de dB
e Valor errático colectivo de dB

Exactitud Requerida: Rango mínimo permitido es %2 (Promedio) %

El equipo es: Aceptable para su uso / No es aceptable para su uso / Fecha límite de recalibración
Rango total calificado dB a dB = dB Error total ___ dB (del gráfico de arriba)
Rango total calificado dB a dB = dB Error total dB (del Formulario D-9)
Calibrado por Nivel Ubicación
Formulario D-8

326
 Informe de Calibración de la Unidad Ultrasónica - AWS
Modelo de la Unidad Ultrasónica USN-50 Número de Serie 47859-5014
Tamaño de la Unidad de Inspección 1" Redonda Tipo SAB Frecuencia 2.25 MHz
Fecha de Calibración 17 de Junio 1996 Intervalo 2 Meses Método AWS D1.1
Número de Serie del Bloque 1234-5678 Información XX Como se encontró Como se ajustó

Instrucciones Complementarias
 Empezar con el nivel más bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicación de altura de pantalla,
directamente sobre la sección de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura
de pantalla “a” y “b” como el punto de partida en la tabla de tabulación.

 Después de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.

 Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las últimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.

 La siguiente ecuación sirve para calcular la columna "c":

%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b", sin considerar la primera y las últimas tres tabulaciones.

0 
dB1 es fila "a"
dB2 20 registrodB1
 01 
0
dB2 es fila "c"
 El valor errático de dB "d" se establece al restar la fila "c" de la fila "a": (a - b = d).

 El valor errático colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errático de dB "d" más
cerca al 0.0,
agregando colectivamente los valores erráticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".
 Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la línea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errático colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el número de
espacios horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango
aceptable de la unidad.

 Para establecer el rango gráficamente aceptable, el Formulario D-8 debería usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuación:
(5) Aplicar los valores colectivos erráticos dB "e" verticalmente en la desviación horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
(6) Establecer una línea curva que pase a través de esta serie de puntos.
(7) Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la sección más larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
(8) Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.

Fila Número 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A Lectura de dB
B Altura del Visor
C Lectura Corregida
d Valor errático de dB
e Valor errático colectivo de dB

Exactitud Requerida: Rango mínimo permitido es 60dB %2 (Promedio) %

El equipo es: Apropiado para su uso No es apropiado para su uso Fecha límite de recalibración
Rango total calificado dB a dB = dB Error total dB (desde el gráfico anterior)
Rango total calificado dB a dB = dB Error total dB (desde el Formulario D-9)
Calibrado por Nivel Ubicación
Formulario D-8
Figura D-1-- Ejemplo del uso del Formulario D-8 para la Certificación de la Unidad UT

327
ERROR dB COLECTIVO e EVALUACIÓN DEN LA EXACTITUD dB

LECTURA dB a

FORMULARIO D-9

FORMULARIO D-9

328
 EJEMPLO DEL USO DEL FORMULARIO D-9
EVALUACIÓN DE EXACTITUD DE dB
ERROR COLECTIVO DE Db e

VENTANA
DE 2 dB

LECTURA dB a

RANGO ACEPTABLE DE dB -70dB FORMULARIO D-9

LA CURVA EN EL EJEMPLO DEL FORMULARIO D-9 SE DERIVA DE LOS CÁLCULOS DEL FORMULARIO D-8 (FIGURA
D-1).

EL AREA SOMBREADA EN LA FIGURA D-2 MUESTRA EL AREA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA
PARA ESTE CÓDIGO.

NOTA GENERAL: LA PRIMERA LINEA DE EJEMPLO DEL USO DEL FORMULARIO D-8 SE MUESTRA EN
ESTE
EJEMPLO.

Figura D-2 -- Ejemplo del Uso del Formulario D-9

329
330
 NOMOGRAFO DE LOS VALORES DE DECIBELES (ATENUACIÓN O GANANCIA)
A B C

Porcentaje ó Voltaje del Visor Pivote Atenuación / Ganancia de Decibeles

Formulario D-10

Nota General: Ver 6.30.2.3 para instrucciones sobre el uso de este nomografo.

Formulario D-10

331
Notas:
1. La lectura de 6 dB y la escala del 69% se derivan de lectura del instrumento y se transforman en dB1 "b" y %1
"c"
respectivamente.
2. %2 es 78 - constante.
3. dB2 (el cual es corregido dB "d") es igual a 20 veces X registro (78/69) + 6 o 7.1.

EL USO DEL NOMOGRAFO EN LA RESOLUCIÓN DE LA NOTA 3 ES TAL COMO SE MUESTRA EN EL SIGUIENTE

EJEMPLO.
NOMOGRAFO DE LOS VALORES DE DECIBELES (ATENUACIÓN O GANANCIA)
A B C

78% PROMEDIO

PIVOTE

. Porcentaje ó Voltaje del Visor Pivote Atenuación / Ganancia de Decibeles

FORMULARIO D-10
Notas Generales: Procedimiento para el uso del Nomografo:
 Extenda una línea recta entre la lectura de decibeles de la fila "a" aplicada a la escala C y
el porcentaje correspondiente de la fila "b" aplicada a la escala A.
 Use el punto donde la línea recta de arriba cruza sobre la línea pivote B, como una línea pivote para una segunda línea
recta.
 Extienda una segunda línea recta desde el punto de señal promedio en la escala A, a través del
punto pivote desarrollado arriba, y hacia la escala C de dB.
 Este punto en la escala C es un indicador del dB corregido para usarlo en la fila "c".

Figura D-3 -- Ejemplo del uso del Formulario D-10

332
 Formulario D-11
Informe UT (Prueba Ultrasónica) de las Soldaduras

Proyecto Informe no.

Identificación de la Soldadura
Espesor del material
Unión de Soldaduras AWS
Proceso de Soldadura
Requerimientos de Calidad -- Sección no.
Comentarios

Decibeles Irregularidades

Distancia Comentarios

Desde X Desde
Y

Nosotros, los que firmamos a continuación, certificamos que las declaraciones en este informe son correctas y
que las
soldaduras fueron preparadas y probadas in conformidad con los requerimientos de la Sección 6, Parte F
del AWS D1.1/D1.1M, (__año__) Código de Soldadura Estructural - Acero.

Fecha de la Prueba Fabricante o Contratista

Inspeccionado por Autorizado por
Fecha
Nota General: Este Formulario es aplicable a la Sección 2, Partes B o C (Estructuras No Tubulares Cargadas Estáticamente
y Cíclicamente). NO usar este formulario para Estructuras Tubulares (Sección 2, Parte D).

Formulario D-11

333
Notas Generales:
 Para lograr el Valor "d"
1. Con instrumentos con control de ganancia, use la formula a-b-c=d.
2. Con instrumentos con control de atenuación, use la formula b-a-c=d.
3. Un signo más o menos (+ o -) deberá acompañar la figura "d", a menos que "d" sea igual a cero.
 La distancia desde X se usa para la descripción de la ubicación de la discontinuidad de una soldadura en una dirección
perpendicular a la línea de referencia de la soldadura. A menos que esta cifra sea cero, un signo más o menos (+o-)
deberá acompañarla.
 La distancia desde Y se usa para la descripción de la localización de una irregularidad de una soldadura
en una dirección paralela a la línea de referencia de la soldadura. Esta cifra se logra al medir la distancia desde el
extremo "Y"
de la soldadura al principio de dicha irregularidad.
 La evaluación de las Áreas de Soldaduras Reparadas Reexaminadas deberá ser tabulada en una nueva
línea del informe del formulario. Si se usan formularios adicionales, el número R deberá anteponerse al número R del
informe.
Nota:
1. Usar Lado (Pierna) I, II, III. Ver el glosario de términos (Anexo B).

334
 Anexo E
Formularios de Soldaduras de Muestra
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural - Acero, pero esta incluido solo para
propósitos de información)
Este anexo contiene seis formularios que Los WPS deben ser calificados por pruebas en
el
conformidad con las estipulaciones de la Sección 4. En
Comité de Soldadura Estructural ha aprobado
este caso, se requiere un PQR de respaldo además del
para el registro de calificación del WPS, la
WPS. Para el formulario E1 PQR, (anterior) puede
calificación del soldador, la calificación del operador
ser nuevamente usado con el cambio de
de la soldadura, y la información de la calificación del
encabezados apropiados. También, el formulario E1
pinchador requerida por este código. También se
(Posterior), puede ser usado para el registro de los
incluyen formularios de informe de laboratorio para
resultados de la prueba
registrar los resultados de las NDT (Pruebas No
y la certificación de las declaraciones.
Destructivas) de las soldaduras.
Para los WPS, establezca los
Se recomienda que las calificaciones
rangos permitidos calificados mediante pruebas
y la información de las NDT requeridas por este código
o fije las variables esenciales de tolerancia
sean registradas en estos formularios o en
apropiada (Ejemplo,
formularios similares, los cuales deben ser
250 amps ± 10%).
preparados por el usuario. Se permiten
Para los PQR, deberán registrarse los
variaciones de estos formularios que se ajusten
datos reales de la unión y los valores de
a las necesidades del usuario. Estos formularios
las variables esenciales utilizadas en las pruebas.
están disponibles desde AWS.
Una copia del Informe de Prueba de Fresado
E1. Comentario sobre el Uso de los Formularios E1
para el material deberá incluirse. También,
(Anterior) y E1 (Posterior)
deberán incluirse informes de los datos de
El Formulario E1 puede usarse para
las pruebas de laboratorio como información de
registrar información, ya sea un WPS o un PQR. El
respaldo.
usuario debe indicar sus aplicaciones en los rectángulos
La inclusión de los ítems no requeridos por el
apropiados, o el usuario puede elegir eliminar
Código es opcional; sin embargo; ellos pueden
los encabezados inapropiados.
ser utilizados en la reparación (o puesta a punto) del
Los formularios WPS y PQR deben
equipo
ser firmados por el Fabricante o por el Contratista.
o en la comprensión de los resultados de la prueba.
Para los detalles de soldadura en los WPS, un
gráfico o una referencia sobre detalle de la
unión precalificada aplicable puede utilizarse (Ejemplo B-
U4a). E2. Precalificada
Los WPS pueden ser precalificados
en conformidad con todas las estipulaciones de la
Sección
3 en cuyo caso se requiere sólo el documento de
una página: Formulario E1.
E3. Formulario de Ejemplo
Ejemplos de los WPS y PQR completados han
sido incluidos para propósitos de información.
Los nombres son ficticios y los datos de las
pruebas no provienen de una prueba real y no deben
ser usados. El Comité confía en que los
ejemplos ayudarán
E4. Calificado a Pruebas
a través de los usuarios para producir
documentación aceptable.

333
 ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI

Nombre de la Compañía Número de Identificación

Proceso(s) de Soldadura Revisión Fecha Por
Número(s) de PQR de Apoyo Autorizado por Fecha
Tipo – Manual Semi-Automático
DISEÑO DE UNIÓN USADO Máquina Automática
Tipo:
Simple Doble Soldadura POSICIÓN
Backing: Si No Posición de Ranura Filete
Material de Backing: Progreso Vertical Arriba Abajo
Abertura de la Raíz Dimensión de Cara de la Raíz
Angulo de Ranura: Radio (J-U) CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Torchado: Si NO Método Modo de Transferencia GMAW
Corte circuito
METALES BASE Globular Rociado
Especificación de Materiales Corr. AC DCEP DCEN Pulsada
Tipo o Grado
Grosor: Ranura Filete Electrodo de Tungsteno (GTAW)
Diámetro (Tubería) Tamaño
Tipo
METALES DE APORTE
Especificación AWS TÉCNICA
Clasificación AWS Nervadura ó Cordón tipo tejido
Pasada Múltiple o Pasada única (por lado)
Número de Electrodos
Espacio entre electrodos
PROTECCION
Longitudin
Fundente
al Lateral
Composición
Fundente Electrodo (Clase) Ritmo de Flujo Ángulo
Tubo de Contacto para distancia
Tamaño del colector de gas
Martillado
Limpieza entre pasadas
Temp. Precalentamiento, Min. TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA
Temperatura
Temp. entre pasadas, Min. Tiempo

Procedimiento de Soldadura
Paso ó Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Ó Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Diámetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones

Formulario E-1

334
 ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI

Nombre de la Compañía Lenco Número de Identificación W2081

Proceso(s) de Soldadura Saw Revisión 2 Fecha 1-3-89 Por R, García
Número(s) de PQR de Apoyo Precalificado Autorizado por P Ruíz Fecha 2-3-89
Tipo – Manual Semi-Automático
DISEÑO DE UNIÓN USADO Máquina x Automática
Tipo:
Simple x Doble Soldadura POSICIÓN
Backing: Si No x Posición de Ranura 1G Filete
Material de Backing: ASTM A 36 Progreso Vertical Arriba Abajo
Abertura de la Raíz 5/8” Dimensión de Cara de la Raíz
Angulo de Ranura: 20° Radio (J-U) CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Torchado: Si NO x Método Modo de Transferencia GMAW
Corte circuito
METALES BASE Globular Rociado
Especificación de Materiales ASTM A 36 Corr. AC DCEP x DCEN Pulsada
Tipo o Grado
Grosor: Ranura 1” Filete Electrodo de Tungsteno (GTAW)
Diámetro (Tubería) Tamaño
Tipo
METALES DE APORTE
Especificación AWS A5.17 TÉCNICA
Clasificación AWS EM12K Nervadura ó Cordón tipo tejido
Pasada Múltiple o Pasada única (por lado)
Número de Electrodos 1
PROTECCION Espacio entre electrodos
Fundente 860 Longitudin
Composición al Lateral
Fundente Electrodo (Clase) Ritmo de Flujo Ángulo
F7A2-EM12K Tamaño del colector de gas Tubo de Contacto para distancia 1- ¼”
Martillado
Limpieza entre pasadas
Temp. Precalentamiento, Min. 150°F TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA
Temperatura
Temp. entre pasadas, Min. 150°F 350°F Tiempo

Procedimiento de Soldadura
Paso ó Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Ó Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Diámetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones

Formulario E-1

335
 ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI

Nombre de la Compañía RED Inc. Número de Identificación PQR 231

Proceso(s) de Soldadura FCAW Revisión 1 Fecha 12-1-87 Por M. Cid
Número(s) de PQR de Apoyo PRECALIFICADO Autorizado por J. Soto Fecha 18-1-88
Tipo – Manual Semi-Automático x
DISEÑO DE UNIÓN USADO Máquina Automática
Tipo: A TOPE
Simple x Doble Soldadura POSICIÓN
Backing: Si No Posición de Ranura O.H. Filete
Material de Backing: ASTM A131A Progreso Vertical Arriba Abajo
Abertura de la Raíz 1/4 “ Dimensión de Cara de la Raíz
Angulo de Ranura: 52-1/2” Radio (J-U) CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Torchado: Si NO X Método Modo de Transferencia GMAW
Corte circuito
METALES BASE Globular x Rociado
Especificación de Materiales ASTM A 131 Corr. AC DCEP x DCEN Pulsada
Tipo o Grado A
Grosor: Ranura 1” Filete Electrodo de Tungsteno (GTAW)
Diámetro (Tubería) Tamaño
Tipo
METALES DE APORTE
Especificación AWS A5.20 TÉCNICA
Clasificación AWS E71T-1 Nervadura ó Cordón tipo tejido NERVADURA
Pasada Múltiple o Pasada única (por lado) PASADAS
Número de Electrodos 1
PROTECCION Espacio entre electrodos
Longitudin
Fundente CO2
Composición 100% CO2 al Lateral
Fundente Electrodo (Clase) Ritmo de Flujo 45CFH Ángulo
Tamaño del colector de gas N° 4 Tubo de Contacto para distancia 3/4 1”
Martillado
Limpieza entre pasadas ESCORIA REMOVIDA
Temp. Precalentamiento, Min. 75° TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA
Temp. entre pasadas, Min. 75° 350°F Temperatura
Tiempo

Procedimiento de Soldadura
Paso ó Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Ó Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Diámetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones

Formulario E-1

336
 ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI

Nombre de la Compañía RED Inc. Número de Identificación PQR 231

Proceso(s) de Soldadura FCAW Revisión 1 Fecha 12-1-87 Por M. Cid
Número(s) de PQR de Apoyo PQR Autorizado por J. Soto Fecha 18-1-88
231 Tipo – Manual Semi-Automático x
Máquina Automática
DISEÑO DE UNIÓN USADO
Tipo: A TOPE POSICIÓN
Simple x Doble Soldadura Posición de Ranura O.H. Filete
Backing: Si No Progreso Vertical Arriba Abajo
Material de Backing: ASTM A131A
Abertura de la Raíz 1/4 “ Dimensión de Cara de la Raíz
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Angulo de Ranura: 52-1/2” Radio (J-U)
Modo de Transferencia GMAW
Torchado: Si NO X Método Corte circuito
Globular x Rociado
METALES BASE Corr. AC DCEP x DCEN Pulsada
Especificación de Materiales ASTM A 131
Tipo o Grado A
Electrodo de Tungsteno (GTAW)
Grosor: Ranura 1” Filete
Tamaño
Diámetro (Tubería)
Tipo

METALES DE APORTE
TÉCNICA
Especificación AWS A5.20 Nervadura ó Cordón tipo tejido NERVADURA
Clasificación AWS E71T-1
Pasada Múltiple o Pasada única (por lado) PASADAS
Número de Electrodos 1
Espacio entre electrodos
PROTECCION Longitudin
Fundente CO2 al Lateral
Composición 100% CO2 Ángulo
Fundente Electrodo (Clase) Ritmo de Flujo 45-55CFH
Tubo de Contacto para distancia 1/2- 1”
Tamaño del colector de gas N° 4
Martillado
Limpieza entre pasadas ESCORIA REMOVIDA
Temp. Precalentamiento, Min. 60°
TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA
Temp. entre pasadas, Min. 60° 350°F Temperatura
Tiempo

Procedimiento de Soldadura
Paso ó Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Ó Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Diámetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones
Todas

337
 Registro de Calificación del Procedimiento #
Resultados de la Prueba
PRUEBA DE TENSION
Tensión última Carácter de la
Carga última de
Muestra No. Ancho Espesor Area de la unidad, falla y
tensión lb
psi localización

PRUEBA DE DOBLADO GUIADA

Espécimen
Tipo de doblado Resultado Comentarios
No.

INSPECCIÓN VISUAL
Apariencia Examen Radiográfico - Ultrasónico
Socavamiento Informe RT (radiográfica) Resultado
Porosidad de la tubería Informe UT (ultrasónica) Resultado
Convexidad RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA DE
FILETE
Fecha de la Prueba Tamaño mínimo de pasada múltiple Máx de pasada única
Presenciado por Macrografía Macrografía

Otras Pruebas Prueba de tensión de todo el metal de soldadura

Carga límite de rotura, psi
Punto límite de fluencia, psi
Elongación en 2 pulgadas, %
Prueba de laboratorio no.

Nombre del Soldador Reloj no. Sello no.

Pruebas efectuadas por

Número de prueba

Por

Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que lo establecido en este registro está correcto y que las
soldaduras de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Sección 4
de AWS D1.1/D1.1M, (__año__) Código de Soldadura Estructural Acero.
Firma (Fabricante ó Contratista)
Por

Título
Fecha

Formulario E-1 (Atrás)

338
 Registro de Calificación del Procedimiento #
Resultados de la Prueba
PRUEBA DE TENSION
Tensión última Carácter de la
Carga última de
Muestra No. Ancho Espesor Area de la unidad, falla y
tensión lb
psi localización
Dúctil
Dúctil

PRUEBA DE DOBLADO GUIADA

Espécimen
Tipo de doblado Resultado Comentarios
No.
De lado Pasó
De lado Pasó Pequeño (<1/16”) abertura aceptable
De lado Pasó
De lado Pasó

INSPECCIÓN VISUAL
Apariencia ACEPTABLE Examen Radiográfico - Ultrasónico
Socavamiento ACEPTABLE Informe RT (radiográfica) D231 Resultado
APROBADO
Porosidad de la tubería NINGUNA Informe UT (ultrasónica) Resultado
Convexidad NINGUNA RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA DE
FILETE
Fecha de la Prueba 12-3-2002 Tamaño mínimo de pasada múltiple Máx de pasada única
Presenciado por J. CID Macrografía Macrografía

Otras Pruebas Prueba de tensión de todo el metal de soldadura

Carga límite de rotura, psi 83,100
Punto límite de fluencia, psi 72,100
Elongación en 2 pulgadas, % 28
Prueba de laboratorio no. PW 231

Nombre del Soldador JUAN SOTO Reloj no. 261 Sello no.

Pruebas efectuadas por Examen Radiográfico - Ultrasónico

Número de prueba PQR 231

Por PEDRO BELLO

Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que lo establecido en este registro está correcto y que las
soldaduras de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Sección 4
de AWS D1.1/D1.1M, (__2002__) Código de Soldadura Estructural Acero.
Firma RED INC.
Por R.M. (Fabricante ó Contratista)

Título Q.C. Mgr

Fecha 15-12-2002

Formulario E-1 (Atrás)

339
340
ANEXO E AWS D1.1/D1.1M:2002

REGISTRO DE LA PRUEBA DE CALIFICACIÓN DEL WPS PARA SOLDADURAS (ELECTROCSLAG) Y ELECTROGAS

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO RESULTADOS DE LA PRUEBA

Especificación del material Prueba del tensor de sección - reducida

Proceso de soldadura Carga límite de rotura, psi
Posición de la soldadura
Especificación del metal de aporte
Clasificación del metal de aporte
Metal de aporte Prueba de tensión de todo el metal de soldadura
Fundente
Gas de protección Velocidad flujo Fuerza del tensor, psi
Punto de rocío del gas Punto límite de fluencia, psi
El rango del espesor que esta prueba califica Elongación en 2 pulgadas, %
Pasada múltiple o única
Arco múltiple o único Pruebas de doblado de lado
Corriente de Soldadura
Temperatura de precalentamiento
Temperatura de postcalentamiento
Nombre del soldador

Informe RT (radiográfica) N°
Informe UT (ultrasónica) N°
INSPECCIÓN VISUAL (Tabla 6.1, limitaciones cargadas cíclicamente)
Apariencia Pruebas de impacto
Socavamiento Tamaño del espécimen °t de la prueba
Porosidad de la tubería
Promedio
Fecha de la prueba Alta Baja
Presenciada por Prueba de laboratorio no.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Número Tamaño Corriente de Soldadura

de del Detalle de la Unión
pasada electrodo Amperes Volts

Fundente del tubo – guía

Composición del tubo – guía
Diámetro del tubo - guía
Velocidad de incremento vertical
Longitud transversal
Velocidad transversal
Breve parada de movimiento
Tipo de zapata de patrón

Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que lo establecido en este registro está correcto y que las
soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Sección 4
del AWS D1.1/D1.1M, (__año__) Código de Soldadura Estructural Acero.
N° Procedimiento Fabricante o Contratista

N° de la Revisión Autorizado por

Fecha
Formulario E-3

341
 REGISTRO DE PRUEBA DE CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR, DEL OPERADOR DE LA SOLDADURA, O DEL
PINCHADOR
Tipo de Soldador
Nombre No. Identificación
N° Especificación del procedimiento de Soldadura Revisión Fecha
Registrar Valores Actuales Rango de Calificación
Variables Usados en la Calificación
Proceso/Tipo [Tabla 4.11, Item (1)]
Electrodo (simple o múltiple) [Tabla 4.11 Item (8)] para
Corriente / Polaridad

Posición [Tabla 4.11, Item (4)]

Progreso de la soldadura [Tabla 4.11 Item (6)]

Backing (SI o NO) [Tabla 4.11, Item (7)]

Especificaciones / Material
Metal Base
Espesor: (Plancha)
Ranura
Filete
Espesor: (Cañería/Tubería)
Ranura
Filete
Diámetro: (Tubería)
Ranura
Filete
Metal de Aporte [Tabla 4.11, Item (3)]
Número de Especificación
Clase
F- No. [Tabla 4.11, Item (2)]
Tipo Gas/Fundente [Tabla 4.11, Item (3)]
Otro

INSPECCIÓN VISUAL(4.8.1)
Aceptable SI o NO
Resultados de la prueba de Doblado Guiada (4.8.1)
Tipo Resultado Tipo Resultado

Resultados Prueba de Filete (4.30.2.3 y 4.30.4.1)

Apariencia Tamaño del Filete
Fractura en prueba de penetración de raíz Macrografía
(Describir la Ubicación, naturaleza, y tamaño de cualquier grieta o desgarro del espécimen)
Inspeccionado por Número de la Prueba
Organización Fecha
RESULATDOS DE LA PRUEBA RADIOGRÁFICA (4.30.3.1)
Numero de Número de
Identificación Identificación
de la película Resultados Comentarios de la película Resultados Comentarios

Interpretado por Número de la Prueba

Organización Fecha ___
Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que se establece en este registro es correcto y que las soldaduras de prueba
fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Sección 4 de AWS D1.1/D1.1M,
(__año__) Código de Soldadura Estructural Acero.
Fabricante o Contratista Autorizado por _
Formulario E-4 Fecha ___

342
 INFORME DE EXAMEN RADIOGRAFICO DE SOLDADURAS
Proyecto
Requerimientos de calidad - Sección No.
Informado para

LOCALIZACIÓN DE LA SOLDADURA Y BOSQUEJO DE IDENTIFICACIÓN

Técnica
Fuente
Película a la fuente
Tiempo de exposición
Pantallas
Tipo de película
(Descripción de longitud, ancho y espesor de todas las uniones radiografiadas)
Identificación Interpretación Reparaciones
Fecha de la Area Comentarios
Soldadura Aceptado Rechazado Aceptado
Rechazado

Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las
soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de AWS D1.1/D1.1M, (__año__)
Código de Soldadura Estructural Acero.
Radiografo(s) __ Fabricante o Contratista
Interprete __ Autorizado por _
Fecha de la prueba __ Fecha ___
Formulario E-7

343
 INFORME DE EXAMEN DE PARTICULAS MAGNETICAS DE SOLDADURAS

Proyecto
Requerimientos de calidad - Sección No.
Informado para

LOCALIZACIÓN DE LA SOLDADURA Y BOSQUEJO DE IDENTIFICACIÓN

Cantidad: ___ Total Aceptado: Total Rechazado: ___

Identificación Area examinada Interpretación Reparaciones
Fecha de la Comentarios
Completa Especifica Aceptado Rechazado Aceptado Rechazado
Soldadura

PRE - EXAMINACIÓN
Preparación de la Superficie: ___
EQUIPO
Marca del Instrumento: __ ___ Modelo: ___ S. No.: ____

METODO DE INSPECCION

Seco Húmedo Visible Fluorescente

Como se aplicaron los medios:
Residual Continuo Línea recta - Continua
AC DC Media Ondulación
Prod Par Env. de Cable Otro
Dirección para Campo: Circular Longitudinal
Fuerza de Campo:________
(Contra – amperios - vueltas, densidad del campo, fuerza magnetizadora, número y duración de la aplicación de fuerza.)
POST EXAMINACIÓN
Técnica Desmagnetizadora (Si es que se requiere): ___
Limpieza (Si es que se requiere): _ Método de Marcado: ___

Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que los planteamientos en este registro son correctos y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de AWS D1.1/D1.1M, (__año__)
Código de Soldadura Estructural Acero.

Inspector Fabricante o Contratista

Nivel __ Autorizado por _
Fecha de la prueba ___ Fecha ___
Formulario E-8

344
 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS) DE LA SOLDADURA STUD SI
O REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PQR) SI
O REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL SOLDADOR (WQR) SI
Nombre de la Compañía _ Número de la Prueba _
Número(s) de apoyo del PQR _ Número de revisión Fecha ______
Nombre del Operador __ Por _
Material STUD Autorizado por _ Fecha ______
Especificaciones del material __ Material base
Diámetro de la base de la soldadura ___ Especificación _ __
Bosquejo del Perno Base/Detalle de la Aplicación Aleación y temple _
No. del grupo ____ Condición de la Superficie HR CR
Gráfico de la base del STUD Revestimiento ___
Método de Limpieza _ ___
Calibración de la plataforma ____ ___

Forma
Plana Redonda Tubo Angular
Espesor ___

Casquillo
Número de la parte __
Datos de la Maquina Descripción del casquillo __
Fuente de poder Posición
Marca __ Modelo (Overhead)) _____ (Downhand) _____ (Sidehand) __
Modelo de la maquina de taponear STUDS_____ Angular grados de lo normal _
Tiempo de soldadura Seg. ___ Ciclos Angulo del hierro __Radio interior__Talón del ángulo_
Corriente 5% OCV _
Polaridad __ Elevación ___ Gas de protección
Torno elevador Gas(es) de protección ___
Tamaño del alambre de la soldadura Largo Composición
N°de puestos a tierra (conductores de la pieza de trabajo) ___ Proporción de flujo

RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA

STUD Prueba de doblado Prueba de Tensión Prueba de Torque

Aceptación Visual
No. Opción # 1 Opción # 2 Opción # 3

Nota: La prueba de torque es opcional solo para abrazaderas hiladas.

Pruebas mecánicas efectuadas por______ (Compañía) ___ Fecha

Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que lo establecido en este registro es correcto, y que las
soldaduras de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Sección 7
de AWS D1.1/D1.1M, (__año__) Código de Soldadura Estructural de Acero.
Firmado por ___(Contratista/Aplicador)___ Título_________ Fecha __
Formulario E-9

345
346
 Anexo F
Pauta para la Preparación de Estudios Técnicos para el Comité de Soldadura Estructural
(Este Anexo no es parte de AWS (American Welding Steel) D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural - Acero,
pero está incluido sólo para propósitos de información)

F1. Introducción La Junta de Directores de AWS bosquejos deben utilizarse cuando sea necesario y todos
los
ha
párrafos, cifras, y tablas (o el anexo), los cuales se incluyen en
adoptado una política por medio de la cual
la pregunta y deben ser citados. Si el punto de la pregunta es
todas las interpretaciones oficiales de las
lograr una revisión del código, la pregunta debe
normas AWS serán manejadas de una manera
proporcionar justificación técnica para esa revisión.
formal. Bajo esta política, todas las interpretaciones
F2.4 Respuesta de la Sugerencia. La persona que pregunta
son hechas por el comité el cual es responsable de
debe, como una contestación de la pregunta, manifestar
las normas. La comunicación oficiales acerca de una
una interpretación de la estipulación que es el punto de la
interpretación se hacen a través de un miembro del
pregunta,
personal de AWS que trabaja con ese comité. La
o la redacción de una revisión propuesta, si es eso lo que el
política requiere que todos los estudios que
Consultor busca.
requieren una interpretación, sean enviados por
escrito. Dichos estudios serán manejados de forma tan F3. Interpretación del Código de Provisiones
expedita como sea posible, pero debido a la Las interpretaciones de las estipulaciones del código

complejidad del trabajo y a que los son hechas por el Comité Estructural de Soldadura. El

procedimientos que deben seguirse, algunas interpretaciones secretario del Comité, remite todas las preguntas al

podrían requerir un tiempo considerable. presidente del Sub Comité particular que tiene
jurisdicción sobre la parte del código dirigida por el
F2. Procedimiento
Consultor. El Sub Comité revisa la pregunta y la
Todas las interrogantes deben ser dirigidas a:
supuesta respuesta para determinar cual será la respuesta a
Managing Director, Technical Services
la pregunta. Siguiendo el desarrollo
American Welding Society
de la pregunta del Sub Comité, la pregunta y la
550 N.W. LeJeune Road
respuesta se presentan a todo el Comité de Soldadura
Miami, FL 33126
Estructural para su revisión y aprobación. En la
Todas las interrogantes deben contener el nombre,
aprobación del Comité, la interpretación deberá ser
dirección y afiliación del Consultor, y deberán
la oficial de la Sociedad, y el secretario deberá
entregar suficiente información para que el
transmitir la respuesta al Consultor y al Welding
Comité comprenda totalmente la duda en la pregunta.
Journal para su publicación.
Donde este punto no esté claramente definido, la
consulta será devuelta para clarificarla. Para un F4. Publicación de las Interpretaciones
manejo eficiente, todas las preguntas deben ser Todas las interpretaciones oficiales deberán aparecer
en
mecanografiadas y deben estar también en el
Welding Journal.
formato utilizado aquí.
F2.1. Alcance. Cada pregunta deberá dirigirse a sólo
F5. Preguntas Telefónicas
una estipulación del Código, a menos que el punto de la Las preguntas telefónicas a la Oficina Principal de

pregunta involucre dos o más estipulaciones AWS concernientes al Código de Soldaduras Estructural deben

interrelacionadas. Esa estipulación deberá ser estar limitadas a preguntas de naturaleza general

identificada en el alcance de la pregunta, junto con o asuntos directamente relacionados con el uso del código.

la edición del código que contiene las estipulaciones, o La política del Directorio requiere que todos los miembros

la que el Consultor se esté refiriendo. del personal de AWS respondan a una petición telefónica de

F2.2 Propósito de la Pregunta. El propósito de la pregunta una interpretación de cualquier norma AWS con la

debe ser estipulado en esta parte de la pregunta. El propósito información de que tal interpretación pueda ser obtenida
sólo a través de una petición escrita. El personal de la Oficina
puede ser el de obtener una interpretación
Principal puede, sin embargo, remitir a la persona que está
de un requerimiento del código, o el pedir la
llamando a cualquiera de esos consultores cuyos nombres
revisión de una provisión en el código.
345 están en los archivos de la Oficina Principal de AWS.
F2.3 Contenido de la Pregunta. La pregunta
debe ser concisa, pero completa, para permitir
al Comité una
F6. El Comité de Soldadura Estructural
Las actividades del Comité de Soldadura
Estructural, en consideración con las interpretaciones,
están estrictamente limitadas a las interpretaciones
de las estipulaciones existentes sobre la base de
nueva información o tecnología. Ni el Comité ni el
personal están en posición de ofrecer servicios
interpretativos o de consulta en: (1) problemas
específicos de ingeniería, o (2) requerimientos del
código aplicados a construcciones fuera del alcance
del código o puntos cubiertos por el código. En tales
casos, el Consultor deberá buscar la ayuda de un
ingeniero competente, con experiencia en el campo de un
interés particular.

346
 Anexo G
Angulo Diedro Local

(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)

347
 180°
Soldadura

Eje de soldadura a
cualquier punto “P”

Ángulo Diedro

Valores de

Valores de

Valores de

348
 Valores de Valores de

Valores de

Valores de

Valores de

Valores de

349
 Valores de

Valores de

Valores de

Valores de

Valores de

Valores de

350
 Valoreas de
Valores de

Valores de

Valores de Valoreas de

Vlores de

351
352
 Anexo H
Contenidos de WPS Precalificados

(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)

La soldadura precalificada requiere un WPS escrito dirigido a las siguientes subsecciones del código aplicables a
soldaduras preocupantes, además de los requerimientos para un WPS escrito, este código informa sobre
muchos otros requerimientos y limitaciones para la soldadura precalificada. La organización, que use soldaduras
precalificadas, deberá cumplir con todos los requerimientos relevantes.
La especificación del WPS deberá cumplir con las necesidades del usuario. Puede hacerse referencia a los ítems
con las tolerancias del armado estructural.

1.2 Limitaciones
2.3.1.4 Tamaño de la Soldadura Efectivo (Ranura - 5.2.2 Metal Base para Soldaduras con planchas de
Sobresaliente ) extensión, Backing, y Separadores
2.3.4.2 Tamaño máximo de la Soldadura de Filete en 5.3.1.2 Conveniencia de la Clasificación de
Uniones de Traslape Soldaduras (consumibles)
2.3.3 Extremo de la Ranura 5.3.2 Electrodos SMAW
3.2.1 Uniones-T Inclinadas 5.3.3 Electrodos y Fundentes SAW
3.3 Combinación Metal Base / Metal de Aporte 5.3.4 Electrodos GMAW/FCAW
3.5 Requerimientos de Temperatura Mínima de 5.5 Variables del WPS
Precalentamiento y entre pasadas (todas las 5.7 Entrada de calor para aceros Templados y
subsecciones) Revenidos
3.6 Limitación de Variables del WPS (todas las 5.10 Backing (todas las subsecciones)
subsecciones) 5.14 Tamaños Mínimos de la Soldadura de Filete
3.7 Requerimientos Generales del WPS 5.15 Preparación del Metal base (todas las
3.9.3 Requerimientos de Soldaduras de Filete – subsecciones)
Uniones en T inclinadas 5.22.1.1 Superficie Rasante
3.10 Requerimientos de Soldaduras tipo tapón 5.25 Técnica para Soldaduras tipo tapón redondo y
redondo y tipo tapón alargado tipo tapón alargado
3.12 Requerimientos PJP (todas las subsecciones) 5.27 Peeneing (todas las subsecciones)
3.13 Requerimientos de Soldadura de Ranura CJP 5.30.1 Limpieza En Proceso
Porciones Cambios de la Variable Esencial del 7.5.5 Opciones de Soldadura de Filete FCAW,
PQR GMAW, SMAW (todas las subsecciones)
7.7.5 Reparación del Area eliminada
Específicas Recalificación del WPS para SMAW,
de la Tabla SAW,
4.5 GMAV, FCAW, y GTAW

353
354
 Anexo J
Prácticas Seguras
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)

Este anexo abarca muchos de los elementos básicos de seguridad general para los proceso de soldadura al arco.
Incluye muchos, pero no todos los aspectos de seguridad relacionados con la soldadura estructural.
Los peligros que pueden encontrarse y las prácticas que minimizarán las lesiones al personal y los daños a la
propiedad se revisan aquí.

D1. PELIGROS ELECTRICOS relacionados con la operación de soladura deben

estar
Las descargas eléctricas pueden matar.
informados de los efectos de estos humos y gases.
Sin embargo, se pueden prevenir. Partes
Los posibles efectos de la sobre - exposición a
eléctricas expuestas no deben tocarse. Lea y
estos humos y gases van desde la irritación de los ojos,
entienda las instrucciones del fabricante y las
piel y sistema respiratorio a complicaciones
recomendaciones de prácticas seguras.
más severas. Los efectos pueden ocurrir
Instalaciones defectuosas,
inmediatamente o más tarde. Los humos pueden
conexiones a tierra, operación incorrecta
causar síntomas como nauseas, dolor de cabeza,
y el mantenimiento de equipo eléctrico, son todas
mareos y el humo del metal, fiebre.
fuentes de peligro.
Una ventilación suficiente, escape en el arco o
Todo el equipo eléctrico y los
ambas, deben usarse para mantener los humos y gases
componentes deberán ser conectados a tierra. Una
lejos de las áreas de respiración y el área de trabajo en
conexión separada se requiere para la conexión a tierra
general.
Los conductores eléctricos no deberan
Para información más detallada en
ser confundidos con una conexión a tierra.
cuanto a humos y gases producidos por varios
Para prevenir descargas eléctricas, el área de
procesos de soldadura, vea Referencias 1,4 y 11.
trabajo, el equipo y ropa deberán ser mantenidos secos
J3. Ruido
todo el tiempo. Guantes secos y zapatos con
El ruido excesivo es un peligro conocido para
suela de goma deberán usarse. El soldador deberá
la salud. La exposición a ruidos excesivos puede causar
permanecer en un piso seco o en una plataforma aislada.
la pérdida de la audición. Esta pérdida de la
Cables y conectores deberán ser
audición puede ser total o parcial, y temporal o
mantenidos en buenas condiciones.
permanente. Los ruidos excesivos afectan
Cables gastados, dañados o descubiertos, no
adversamente la capacidad auditiva. Además,
deberán usarse. En caso de un golpe de electricidad, el
hay evidencia de que el ruido excesivo
poder deberá ser cortado inmediatamente.
afecta otras funciones y comportamientos
Si el rescatista debe sacar a la victima del contacto
corporales.
directo, se deberán usar materiales no conductores. Un
Equipos de protección personal tales
doctor debe llamarse y un continuo CPR debe ser
como orejeras o tapones pueden utilizarse.
aplicado hasta que se restablezca la respiración o
Generalmente, estos equipos
hasta que el doctor llegue. Vea referencias 8,7 y 10.
J2. Humos y Gases
Muchas soldaduras, cortes y proceso
anexos producen humo y gases que pueden ser dañinos
para la salud. Los humos y partículas sólidas originadas
de los consumibles de soldadura, el metal base
y cualquier recubrimiento presente en el metal base.
son aceptados solamente cuando los controles
Los gases se producen durante el proceso de soldadura
de ingeniería no son totalmente efectivos. Vea
o pueden ser producidos por efectos del proceso de
Referencias
radiación en el ambiente que lo rodea.
1, 5 y 11.
Todos los que estén
355 J4. Protección Contra Quemaduras
 Metal fundido, chispas, escoria y producir cantidades de radiación no-ionizante,
superficies de
de trabajo calientes, son producidos por la manera tal, que se necesiten medidas precautorias.
soldadura, corte y procesos anexos. Esto puede La protección de posibles efectos de radiación
causar fuego o explosión si no se toman medidas de dañina incluye lo siguiente:
precaución. (1) Los arcos de soldadura no deben mirarse,
Han ocurrido explosiones donde se excepto a través de una placa de filtro (vea Referencia
han efectuado soldaduras y cortes en 2). Cortinas transparentes para soldadura, no
espacios que contienen gases inflamables, fueron pensadas como placas de filtro de
vapores, líquidos o polvo. Todo material combustible soldadura, sino, fueron pensadas para proteger a los
deberá ser eliminado del área de trabajo. Donde sea transeúntes de una exposición incidental.
posible, traslade el trabajo a un lugar bien (2) La piel expuesta deberá ser protegida con
alejado de materiales combustibles. Si ninguna agentes adecuados y ropa; como se especificó
acción es posible, los combustibles deberán estar (ver referencia 8).
protegidos con un material resistente al fuego. (3) El transeúnte que casualmente transita por
Todos los materiales combustibles deberán lugares de operaciones de soldadura, deberá
ser removidos o con seguridad dentro de un radio de 35 estar protegido por el uso de pantallas,
pies cortinas o una adecuada distancia de los pasillos,
(11 mt.) al rededor del área de trabajo. pasarelas, etc.
La soldadura o el corte no deben hacerse (4) Lentes de seguridad con
en una atmósfera que contenga reactivos protecciones laterales que tengan protección
peligrosos o gases inflamables, vapores, líquidos o ultravioleta, han sido presentados para entregar
polvo. No se debe aplicar calor a contenedores protección de la radiación ultravioleta producida por
que han almacenado sustancias desconocidas o la soldadura al arco.
un material combustible cuyos contenidos, Referencias Citadas
cuando son calentados, pueden producir (1) American Conference of
vapores inflamables o explosivos. Una Govermental Industry Hygienists (ACGIH). Threshold
ventilación adecuada deberá proporcionarse en áreas de limit values for chemical substances and
trabajo para evitar la acumulación de gases, vapores o physical agents in the workroom enviroment.
polvos inflamables. Los contenedores deberán limpiarse Cincinnati, Ohio: American conference of
y depurados antes de aplicarles calor. Govermental Industry Hygienists (ACGIH).
Para más información detallada en (2) American National Standards
cuanto a peligros de incendio en operaciones Institute. Practice for occupational and educational
de corte y soldadura, vea referencias 6, 8, 9 y 11. eye and face proteccion,
J6. Radiación
Soldadura, corte y operaciones ANSI Z87.1. New York: American National
Standards
anexas pueden producir energía radiante
Institute.
(radiación), dañina para la salud. Todos deberían
(3) American National Standards
estar informados de los efectos de esta energía
Institute. Personal Protection - Protective Footwear,
radiante.
ANSI Z41.1. New York: American National Standards
La energía radiante, podría ser ionizante
Institute.
(tal como los rayos X) o no-ionizante (tal como
(4) American Welding Society. Fumes
los rayos ultravioleta, luz visible o infrarroja). La
and gases in the welding environment, AWS report.
radiación puede producir una variedad de
Miami, Florida: American Welding Society.
efectos tales como: quemaduras a la piel y
(5) American Welding Society. Method
daños oculares, esto ocurre en caso de exposición
for sound level measurement of manual arc
excesiva.
welding and cutting processes, AWS F6.1. Miami,
Algunos procesos tales como: soldaduras
Florida. American Welding Society.
de resistencia y soldadura de presión fría,
(6) American Welding Society. Recommended
comúnmente producen cantidades insignificantes de 356
safe practices for the preparation for welding and cutting
energía radiante. Sin embargo, la mayoría de las
containers piping, AWS F4.1. Miami, Florida:
soldaduras al arco y procesos de corte (excepto por
American
 (7) American Welding Society. Safe Practices.
(Reprint from Welding Handbook, Volume 1,
English
Edition) Miami, Florida: American Welding Society.
(8) American Welding Society.
Safety in welding, cutting and allied
processes. ANSI Z49.1. Miami, Florida: American
Welding Society.
(9) National Fire Protection Association.
Fire prevention in use of cutting and welding
processes, NFPA Standard 51B. Quincy,
Massachusetts: National Fire Protection Association.
(10) National electric code. NFPA no.
70. Quincy, Massachusetts: National
Fire Protection Association.
(11) Occupational Safety and Health
Administration. Code of federal regulations,
Title 29 subtitle B, chapter XVII, part 1910;
Occupational Safety and Health Standards. Washington,
DC: U.S. Goverment
Printing Office.

357
 Anexo K
Examen UT (prueba ultrasónica) de Soldaduras por Técnicas Alternativas
(Este anexo no es parte del AWS D1.1/D1.1 M: 2002, Código de Soldadura Estructural - Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)

K1. General en esta sección también están contenidos en el API RP

2X
El propósito de este Anexo, es describir las técnicas
del American Petroleum Institute, Prácticas
alternativas para soldadura UT (prueba ultrasónica).
Recomendadas para Inspección Ultrasónica de
Las técnicas descritas son métodos probados. Las
Construcciones Estructurales Costeras y Pautas para
técnicas alternativas presentadas requieren
la Calificación de Técnicos en Ultrasonido.
procedimientos escritos calificados, calificaciones
Información adicional puede obtenerse para
especiales para el operador UT
referencia. Para un control máximo de la medición
(prueba ultrasónica) y métodos especiales de
de la irregularidad, el énfasis se ha puesto en: el
calibración necesarios para lograr la exactitud
procedimiento UT
requerida en cuanto a medición de la irregularidad.
(prueba ultrasónica) que se escribirá y
El uso de este Anexo y los procesos resultantes
calificará; los requerimientos especiales del
desarrollados, incluso el criterio de aceptación
técnico en UT, y los requerimientos de
aplicable, están sujetos a la aprobación por parte del
instrumentación y calibración de las UT AWS reconoce
Ingeniero.
las limitaciones inherentes e inconsistencias de la
Este Anexo no es obligatorio, a no ser
inspección UT para la medición y caracterización de la
que el Ingeniero lo especifique. Cuando se
irregularidad. Las exactitudes que se logren, requieren
especifique, sin embargo, el total de los
que sean probadas por el técnico UT usando los
requerimientos contenidos aquí
procedimientos y equipos aplicables.
(según sea aplicable) serán considerados como obligatorios,
Los resultados del procedimiento de
a menos que sean modificados específicamente
por el calificación deberán entregarse al Ingeniero. AWS no
Ingeniero y por escrito. exige exactitudes posibles para usar los métodos aquí
Requerimientos aplicables del código con respecto contenidos.
a la calificaciones sobre instrumentación y del K3. Procedimiento UT
operador, excepto como es exigido aquí, Todas las UT (prueba ultrasónica)
deben usarse para complementar este Anexo. Sin deberán realizarse en conformidad con un
embargo, no es la intención que estas técnicas procedimiento escrito, el cual deberá contener un mínimo
se usen para complementar los requerimientos de la siguiente información con respecto al método y a
existentes de la Sección 6 del código, ya que los las técnicas de inspección UT
procedimientos y las técnicas especificadas (prueba ultrasónica):
son completas y representan un enfoque diferente (1) Los tipos de configuraciones de las
para las soldaduras, Pruebas UT. uniones de soldadura que vayan a examinarse.
(2) Criterio de aceptación para los tipos de
Parte A uniones de soldadura a examinarse (criterio
Procedimientos Básicos de UT (prueba ultrasónica) adicional cuando el criterio de aceptación de la
Sección 6, Parte C no es requerido por el Ingeniero.
K2. Introducción
(3) Tipo de equipo UT (fabricante, número de
El procedimiento básico de UT (prueba ultrasónica),
modelo, número de serie)
los requerimientos de instrumentación y del
(4) Tipo de transductor, incluyendo frecuencia,
operador contenidos en la parte A son necesarios para
tamaño, forma, ángulo y tipo de cuña, si es que es
asegurar una máxima exactitud en la medición y
diferente de las que están en 6.22.6 o 6.22.7
evaluación de la irregularidad. Los métodos descritos
(5) Preparación de la superficie de scanning (exploración) y
aquí, no son nuevos. Ellos han sido usados por
requerimientos del equipamiento.
otras empresas incluyendo
la construcción naval y
358 (6) Tipo de bloque(s) de prueba de calibración
estructuras costeras, durante los últimos
con los reflectores de referencia apropiados.
25 años. Aunque ellos no se han sido prohibido, no se
(7) Método de calibración e intervalo de calibración.
han organizado y no están específicamente dispuestos
(8) Método para examinar las laminaciones previa transductores con una frecuencia por sobre de 6 MHz,
a la con
evaluación de la soldadura; si el método es diferente de tamaños inferiores a 1/4 de pulgada (6mm) y de
6.26.5. cualquier tamaño pueden usarse siempre que ellos sean
(9) Identificación del índice de la raíz de soldadura y incluidos en el procedimiento y calificados apropiadamente.
otros métodos preliminares. K5. Estándar de Referencia
(10) Modelo de scanning (exploración) y requerimientos El reflector estándar deberá tenerun
de sensibilidad. orificio taladrado lateral de 1.5 mm de diámetro o
(11) Métodos para determinar la altura de la localización de la equivalente. El reflector deberá colocarse en cualquier
irregularidad y nivel de amplitud de esta. diseño del bloque de calibración, soldadura tipo modelo
(12) Método de corrección de transferencia para la aspereza simulado o parte de la producción real según opción
de superficie, recubrimiento de la superficie y curvatura, del usuario. La orientación y tolerancias para la ubicación
si es posible. del reflector está señalado en la Figura K-1. Una
(13) Método para verificar la precisión del calibración recomendada del bloque están señaladas en
examen completado. Esta verificación se puede hacer la Figura K-2. Posibles usos alternativos del reflector
aplicando una nueva UT (prueba ultrasónica), se indican en la Figura K-3. Cuando se coloca en
otra verificación, otros métodos NDE, un soldaduras tipo modelo simulado y secciones de
espécimen de macrografía, rebaje u otras piezas soldadas, el reflector debería estar en una localización
técnicas visuales siempre que sean aceptadas donde sea difícil dirigir el haz de sonido, por consiguiente,
por el Ingeniero. garantizar la detección de las irregularidades en todas
(14) Requerimientos de documentación para las áreas de interés.
exámenes, incluyendo cualquier verificación realizada. K6. Métodos de Calibración
(15) Requerimientos para la retención de la Los métodos de calibración aquí descritos,
documentación. El procedimiento escrito deberá ser son considerados aceptables y se usan para
calificado probando soldaduras tipo modelo simulado, las lograr estos procedimientos alternos UT. El código
cuales representan las soldaduras de producción que van reconoce que otros métodos de calibración pueden ser
a ser examinadas. Las soldaduras tipo modelo preferidos por el usuario individual. Si otros métodos son
simulado, deberán ser seccionadas, usados, deberían producir resultados, los cuales pueden
examinadas apropiadamente y demostrar que sean al menos iguales a los métodos
documentadas para probar la realización satisfactoria del aquí recomendados. El reflector estándar descrito en
procedimiento. El procedimiento y toda la K5 deberá ser considerado el reflector estándar para
información sobre calificación deberá ser aprobada por estos y para todos los otros métodos que puedan
un individuo que haya sido certificado con el Nivel III en usarse.
UT (prueba ultrasónica) examinado en conformidad con K6.1 Sensibilidad Estándar. La sensibilidad
ASNT SNT- TC-1A y que será posteriormente estándar debería consistir de la siguiente suma:
calificado por su experiencia en el examen de (1) Sensibilidad Básica. La indicación maximizada
los tipos de uniones de soldadura específicas a ser del reflector estándar, más
examinadas. (2) Corrección de Amplitud de la Distancia.
Determinados por indicaciones de reflectores
K4. Operador UT y Equipo.
estándar múltiples a profundidades que representan
Además de los requerimientos de 6.14.6,
el mínimo, medio y máximo, que vaya a examinarse.
6.21, y
(3) Corrección de la Transferencia. Ajuste para
6.27.2, el operador de UT deberá demostrar habilidad
tipo de material, perfil y condiciones scanning de
para usar el procedimiento escrito, incluyendo todas las
la superficie como se describen a continuación:
técnicas especiales requeridas. y cuando la altura y la
Para la estandarización precisa de
longitud de la irregularidad se requieran, deberán
sensibilidad, la corrección de transferencia
demostrar habilidad y exactitud para determinar estas
deberá efectuarse. Esto asegurará que las
dimensiones.
diferencias en propiedades acústicas, superficies de
El equipo de UT deberá alcanzar los requerimientos
scanning y los perfiles entre la calibración estándar y el
de 6.22 como es requerido en este Anexo. El
equipo alternativo que utiliza computarización, sistema de 359
bloque de calibración se utilicen cuando se
realice la calibración estándar de sensibilidad.
imágenes, scanning mecanizado, y dispositivos para registrar,
Los
deben ser
 valores de la corrección de transferencia deberían profundidad mayor que 1,5 pulgadas aproximadamente para
ser
maximizar la lectura de la profundidad de la irregularidad de
determinados inicialmente antes del examen y
manera más exacta (y la altura de la irregularidad).
cuando varía el tipo de material, forma, espesor y
K6.3.2 Sensibilidad (estándar). Los
superficies de scanning, tales valores diferentes
reflectores estándar ubicados a profundidad mínima,
excedan 25% de los valores originales esperados. Los
media o máxima, bajo la superficie, a ser usados
valores de corrección de transferencia deberán
para exámenes deberán utilizarse en conformidad con la
determinarse como se muestra en la Figura K-4.
Figura K-7. Las indicaciones deberían ser maximizadas y una

K6.1.1 Sensibilidad de Scanning. La DAC (curva de amplitud de la distancia) establecida o los

métodos electrónicos usados para ubicar las indicaciones
sensibilidad de scanning debería ser la
de la pantalla, que representa el reflector estándar a diversas
sensibilidad estándar + aproximadamente 6-12 dB,
profundidades seleccionadas. La DAC deberá ser ajustada,
o como se requiera para verificar la penetración del
basándose en los resultados de la corrección de
sonido desde indicaciones de los reflejos de la
transferencia. Los métodos de calibración de la sensibilidad
superficie. La evaluación de la indicación
descritos aquí no son esenciales cuando el tamaño
debería realizarse refiriéndose a la
real de la irregularidad (altura y largo) sea requerida. En
sensibilidad estándar, excepto que esta no sea requerida
este caso, solo es necesario mantener la
si la alta o baja sensibilidad es más apropiada
sensibilidad suficiente en toda la parte que está
para determinar el tamaño máximo de la irregularidad
siendo inspeccionada para que todas las
(altura
irregularidades se encuentren y sean debidamente
y longitud).
K6.2 Onda de Compresión evaluadas.

K6.2.1 Profundidad (Barrido Horizontal).

K7. Scanning
Las, indicaciones de reflejos múltiples obtenidos del espesor
Scanning deberá ser como se describió en
de la calibración estándar o del área calibrada del tipo de 6.32 y
modelo simulado o de la producción de estructuras 6.27.7. Además, para aplicaciones especiales no cubiertas en
soldadas que deberían usarse como se muestra en la referencia del código que se describen, los
la Figura K-5. La exactitud de la calibración deberá estar métodos de scanning de la Figura K8 deberán ser
dentro de un 5% del espesor real para el exámen de usados, según sea aplicable.
los metales base para laminaciones y 2% para
K8. Métodos de Caracterización de la Irregularidad de la
determinar el tamaño (altura) y posición de la
Soldadura
irregularidad.
K8.1 Las irregularidades deben ser caracterizadas
K6.2.2 Calibración de Sensibilidad (estándar). La
como sigue a continuación:
unidad de búsqueda debería estar ubicada
(1) Esférica (poros individuales y porosidad
sobre los reflectores estándar a un mínimo de 3
ampliamente separada, escoria no alongada).
profundidades par asegurar una cobertura en todo
(2) Cilíndrica (escoria alargada, poros alineados de
el espesor para ser inspeccionado en conformidad con
la porosidad, cordones de soldadura en orificios.
la Figura K-6. Los valores de dB obtenidos de las
(3) Plana (fusión incompleta, penetración inadecuada de
indicaciones maximizadas de cada reflector deberán la unión, grietas)
ser registrados y una (DAC) Curva de Amplitud de K8.2 Los siguientes métodos deberán ser usados
para
la Distancia establecida o métodos electrónicos deberán
determinar las características básicas de la irregularidad: K8.2.1
usarse para conocer la indicación de la ubicación en la
Esférica: El sonido es reflejado equitativamente en
pantalla, la cual representa el reflector estándar en varios
todas direcciones. La indicación permanece básicamente sin
espesores que vayan a examinarse.
cambio, mientras la unidad de búsqueda se mueve alrededor
K6.3 Onda Corte
de la irregularidad esférica como se muestra en la Figura K-9.
K6.3.1 Profundidad (Barrido Horizontal).
K8.2.2 Cilíndrica: El sonido es reflejado equitativamente en
Las indicaciones de los reflectores estándar
una dirección, pero se cambia en otras direcciones.
seleccionados deberían usarse para cubrir la máxima
Las indicaciones permanecen básicamente sin cambios cuando
profundidad durante la inspección, en conformidad con la
la unidad de búsqueda se mueve en una dirección, pero
Figura K-7. La exactitud debería estar dentro de un 360
cambia
1% para facilitar la medida de altura de la más
precisa de la irregularidad. La técnica del
drásticamente cuando se mueve en otras direcciones, como K9.2.4 La diferencia matemática entre "B" y "C"
deberá
se muestra en la Figura K-10.
obtenerse para determinar la dimensión de la altura
K8.2.3 Plana: El sonido es reflejado a su máximo solo desde
de la irregularidad.
un ángulo de incidencia con uno plano. La
K9.3 Longitud. El largo de la irregularidad
indicación se cambia con cualquier movimiento angular
deberá ser determinado usando los siguientes métodos:
de la unidad de búsqueda, como se muestra en
K9.3.1 La orientación de la irregularidad
la Figura K-11. Las indicaciones de grietas
deberá ser determinada por la manipulación de la
típicamente tienen múltiples puntos culminantes, como
unidad de búsqueda para determinar el plano y la
resultado de las muchas facetas de irregularidad
dirección de la indicación más fuerte, en conformidad con A
usualmente presentes.
de la Figura K-13.
K9. Tamaño de la Irregularidad de la Soldadura y Métodos K9.3.2 La unidad de búsqueda deberá moverse de
a un
de Localización
extremo de la irregularidad mientras se mantiene parte de la
K9.1 Calibración. La calibración debería basarse
indicación visible en la pantalla todo el tiempo hasta
en la profundidad de la superficie en conformidad
que la indicación baje completamente a la línea base. La
con K6. Las irregularidades deben medirse con el
unidad de búsqueda deberá ser movida para atrás hacia la
más alto nivel de exactitud alcanzable, usando los
irregularidad, hasta que la indicación de altura
métodos descritos en esta sección; sin embargo, se
alcance el 50% de la máxima altura original,
le recuerda al usuario que UT
obtenida cerca del extremo, en conformidad con B de
(prueba ultrasónica), como todos los otros métodos
NDT la Figura K-13. La ubicación deberá ser marcada al extremo
(prueba no destructiva) entregan dimensiones de de la irregularidad en la superficie de scanning o
irregularidad relativas. soldada en línea con la marca de indicación
máxima de la unidad de búsqueda. Esta marca
La orientación y forma de la irregularidad, junto deberá ser realizada cuidadosamente usando un método
con las limitaciones del método NDT (pruebas no de marcación de línea fina.
destructivas), pueden resultar en K9.3.3 Los pasos de arriba deberán ser repetidos
variaciones significativas entre dimensiones para localizar el extremo opuesto de la
relativas y reales. irregularidad en conformidad con C de la Figura K-13 y
K9.2 Altura. La altura de la irregularidad deberá ser marcada cuidadosamente.
(dimensiones de profundidad) deberá ser determinada K9.3.4 La longitud de la irregularidad deberá
usando los siguientes métodos: obtenerse midiendo la distancia entre las dos marcas,
K9.2.1 La indicación de la altura deberá ser en conformidad con la figura K-13.
maximizada, moviendo la unidad de búsqueda K9.4 Localización - Profundidad bajo la
hacia y desde la irregularidad, en conformidad con Superficie de Scanning. La localización de la
A de la Figura K-12. La indicación de la altura profundidad de las irregularidades puede ser leída
deberá ser ajustada a un valor conocido (ejemplo: directamente desde la escala de línea base de la
80% de la altura total de la pantalla pantalla horizontal cuando se usen los métodos
[FSH]). descritos arriba para determinar la altura de la
K9.2.2 La unidad de búsqueda deberá moverse irregularidad. La localización informada deberá ser el
hacia la irregularidad hasta que la indicación de altura punto determinado más profundo, a menos
empiece a bajar rápida y continuamente hacia la línea que se haya especificado de otra manera para
base. La localización del borde principal (izquierdo) de la ayudar en funciones de eliminación.
indicación en la ubicación B en la Figura K-12 con relación a K9.5 Localización - A lo largo de la
la escala de medición de línea base de la escala de la Longitud de la Soldadura. La localización de la
pantalla horizontal, deberá ser conocida. una escala de irregularidad desde un punto de referencia conocido puede
división de 0.10 pulgadas [2.5 mm] ser determinado midiendo la distancia desde el punto
o escala métrica deberán usarse. de referencia a las marcas de longitud de la
K9.2.3 La unidad de búsqueda deberá ser alejada irregularidad establecida para la longitud. Deberán
de la irregularidad hasta que indicación de altura empiece hacerse mediciones al principio de la irregularidad, a menos
361
a bajar rápida y continuamente hacia la línea base. La que se especifique de otra manera.
localización del borde principal de la indicación en la K10. Problemas con las Irregularidades
ubicación C de la Figura K-12 en relación con la escala de
 Los usuarios de UT (prueba ultrasónica) búsqueda. Las sensibilidades relativas con respecto a
para la
exámenes de soldadura deberán estar conscientes de orientación y tipos de irregularidades son opuestas
los potenciales problemas de interpretación, asociados a las mostradas en tablas anteriores. El técnico de
con las características de irregularidad de la soldadura. UT, puede incrementar la sensibilidad para la orientación y
K10.1 Tipo de Irregularidad. El sonido ultrasónico tiene una los tipos de irregularidad, seleccionando el ángulo del haz de
sensibilidad variable a las irregularidades de la luz, el cual es más normal para el plano de la
soldadura, dependiendo de su tipo. La sensibilidad irregularidad y superficie reflectante. La selección de ángulos
relativa se muestra en la siguiente tabla y deberá ser que califica con el ángulo de la ranura aumentará la
considerada durante la evaluación de la irregularidad. sensibilidad para irregularidad de tipo plano y
Los técnicos de UT pueden cambiar la sensibilidad a lineal, las cuales pueden ocurrir más
todos los tipos de irregularidad cambiando la probablemente a lo largo del plano.
configuración del instrumento de UT, buscando la unidad K10.5 Localización. La localización de las
de frecuencia, el tamaño y los métodos de irregularidad dentro de la soldadura y metales base
scanning, incluyendo los patrones de scanning y adyacentes pueden influir en la capacidad de detección y la
acoplamiento. evaluación apropiada. Las irregularidades cerca de la
Tipo de Irregularidad superficie son a menudo más fáciles de detectar, pero
(1) Fusión Incompleta
pueden ser más complicadas de clasificar según su
(2) Grietas (superficie)
tamaño.
(3) Penetración Inadecuada
K10.6 Tipo de Uniones de Soldadura y Diseño
(4) Grietas (sub-superficie)
de la Ranura. El tipo de unión de soldadura y
(5) Escoria (continua)
(6) Escoria (esparcida) diseño de ranura, son factores importantes que afectan

(7) Porosidad (tubería) las capacidades de la UT para detectar irregularidades.

(8) Porosidad (agrupación) Los siguientes son factores de diseño que pueden

(9) Porosidad (esparcida) causar problemas y deberán considerarse por sus

Sensibilidad Relativa UT posibles efectos:

La más Alta (1) Backings

La más Baja (2) Ángulo en bisel
K10.2 La clasificación general de irregularidades puede (3) Ángulos de los componentes de la unión de intercepción.
compararse así: (4) Soldaduras PJP
Clasificación General de Irregularidad (5) Soldaduras en T
(a) plana (6) Componentes tubulares
(b) lineal (7) Aspereza de la superficie de la soldadura y su contorno
(c) esférica
K11. Niveles de Amplitud de la
Sensibilidad Relativa UT Irregularidad e
La más Alta Irregularidad de Clases de Soldadura
La más Baja Las siguientes categorías de nivel de amplitud de la

Nota: La tabulación de arriba supone la mejor orientación irregularidad, deberán ser aplicadas en evaluaciones

para detección y evaluación. de aceptabilidad:

Nivel Descripción
K10.3 Tamaño. El tamaño de la irregularidad 1 Igual a o mayor que SSL (ver Figura K-14)
afecta una interpretación exacta. Las irregularidades con 2 Entre el SSL y el DRL (ver Figura K-14)
gran altura o pequeña, pueden dar una interpretación de 3 Igual a o menor que el DRL (ver Figura K14)
tipo plano menos exacta que las de altura media. SSL = Nivel de Sensibilidad Estándar – según Sección 6.
Los poros pequeños y esféricos son difíciles de medir DRL = Nivel no considerado = Menos que el SSL
Clases de Soldadura. Las siguientes clases de
debido a los cambios rápidos de la superficie reflectante, los soldadura
cuales ocurren a medida que el haz de sonido es movido a deberán usarse para la evaluación de la aceptabilidad de la
través del componente. irregularidad:
K10.4 Orientación. La orientación de la irregularidad, afecta Clase de Soldadura Descripción
la sensibilidad de la UT ya que la sensibilidad más alta es la S Estructuras cargadas estáticamente
que refleja el sonido directamente de vuelta a la 362 D Estructuras cargadas cílclicamente
unidad de R Estructuras tubulares (substituto para RT)
X Conexiones tubulares en T-, Y,- K-.
K12. Criterio de Aceptación - Rechazo una calidad previa inaceptable anterior a la
reparación,
K12.1 Amplitud. El criterio de aceptación - rechazo deberá ser remitida al Propietario al término del
de la Tabla K-1 deberá aplicarse cuando la amplitud y trabajo. La obligación del Contratista de retener los informes
longitud son los factores principales y la altura máxima de UT deberá terminar (1) en la entrega de un set completo al
irregularidad no es conocida o especificada. Propietario, o
K12.2 Tamaño. Cuando el tamaño máximo de la irregularidad (2) un año completo después de la completación del trabajo
aceptable (altura y longitud) es conocido y especificado por el del Contratista, siempre que al Propietario se le entregue una
Ingeniero, el tamaño real (tanto la altura y longitud) junto con notificación por escrito.
la localización (profundidad y a lo largo de la
soldadura) deberán ser determinadas e informadas. La
evaluación final y
la aceptación-rechazo, deberá ser por parte del Ingeniero.
K13. Preparación y Disposición de informes
Un informe deberá hacerse identificando
claramente el trabajo y el área de inspección del operador de
UT al momento del exámen. El informe, como mínimo, deberá
contener la información señalada en el formulario de muestra
de la Figura K-15. La caracterización de la irregularidad UT y
la categorización siguiente e informe deberán
limitarse a esféricos, cilíndricos y planos, solamente.
Cuando se especifique, las irregularidades
aproximadas al tamaño rechazable, particularmente aquellas
donde haya alguna duda en su evaluación,
deberán ser también informadas.
Antes que una soldadura sea sometida a UT por el
Contratista para que el Propietario acepte, todos los informes
pertinentes a la soldadura, incluyendo cualquiera que muestre

363
 Superficie de Scanning

Superficie Reflectora

Notas Generales:
 d1 = d2 0.5 mm d3 = d4 0.5 mm
SP1 = SP2 1mm SP3 = SP4 1 mm
 Las tolerancias de arriba deben considerarse como apropiadas. El reflector debe, en todos los casos, colocarse de una
manera que permita el máximo reflejo e indicación de la UT. (Este es un comentario general para todas las notas del
Anexo K.)

Figura K-1 -- Reflector de Referencia Estándar (ver K5)

Nota General: Las dimensiones deberán requerirse para ajustar las unidades de búsqueda para la trayectoria del sonido de
distancias requeridas.

Figura K-2 -- Bloque de Calibración Recomendado (ver K5)

364
(A) SOLDADURA DE RANURA CON BACKING (B) SOLDADURA DE RANURA PJP

(C) SOLDADURA DE RANURA DE ESQUINA (D) SOLDADURA DE EN T

(E) SOLDADURAS DE RANURA EN T-, Y-, K-

Figura K-3 -- Reflector Estándar Típico

(Ubicado en Soldadura Tipo Simulación y Soldaduras de Producción) (ver K5)

365
Nota General:
Procedimiento: (1) Coloque dos haces de ángulos similares en las unidades de búsqueda en el bloque de calibración o de
tipo simulación que se utilizará en la posición que se muestra arriba.
(2) El uso a través de métodos de transmisión maximiza la indicación obtenida y logra un valor dB de la indicación.
(3) Transfiera las mismas dos unidades de búsqueda a la parte a ser examinada, oriente en la misma dirección en la cual se
realizará el scanning, y logre un valor dB de indicaciones como se explica en las últimas tres localizaciones.
(4) La diferencia en dB entre el bloque de calibración o de tipo de simulación y el promedio de lo que se obtiene de la
parte examinada debe registrarse y usarse para ajustar la sensibilidad estándar.

Figura K-4 -- Corrección de Transferencia (ver K6.1)

1°

2°

3°
4°

Figura K-5 -- Profundidad de la Onda de Compresión (Calibración del Barrido Horizontal)

(ver K6.2.1)

366
 DAC

Bloque Alterno

Figura K-6 -- Calibración de la Sensibilidad de la Onda de la Compresión (ver K6.2.2)

Profundidad Profundidad Profundidad

DAC

Profundidad bajo la Superficie

DAC

Ejemplo: La técnica del retardo para

irregularidades entre 1.5 - 2.5 pulgadas
[38.10 -
63.50 mm] para una exactitud mayor
en la determinación de la localización de
Retraso profundidad y
en la medición de la altura.

Figura K-7 -- Distancia de la Onda del Corte y Calibración de la Sensibilidad (ver K6.3.1)

367
 Onda de Escaneo pasado
Compresión BMHAZ

ESMERILADO PLANO DE LA SOLDADURA ESMERILADO ENRASADO DE LA SOLDADURA

(PREFERIDO)

Escaneo
Pasado
BMHAZ

Ondulación del Corte

Distancia
Fijada

Cuando sea accesible

Cuando sea Distancia

Accesible Fija

Notas Generales:
 Destaque el scanning de lo contrario, la unidad de búsqueda deberá estar a una distancia fija de
la soldadura, mientras se escanea hacia debajo de la soldadura.
 La sección transversal de scanning se muestra. Se supone que el scanning también se efectuará completamente hacia
debajo de toda la longitud de la soldadura, con un mínimo de 25% de traslape para asegurar un 100% de cobertura.
Todas las posiciones de scanning mostradas pueden no requerirse para una cobertura total. Las posiciones opcionales se
dan en caso de que la inaccesibilidad impida el uso de algunas posiciones.

Figura K-8 -- Métodos de Scanning (ver K7)

368
 Vista Plana

A B C
Nota General: La amplitud y la profundidad son inalterables, cuando la
unidad de búsqueda se mantiene a una distancia constante
de la irregularidad y se mueve alrededor de la misma.

Figura K-9 -- Características de la Irregularidad Esférica (ver K8.2.1)

Vista Plana

A B C
La amplitud cae rápidamente mientras que se cambia la posición
de la unidad de búsqueda desde un ángulo incidente al
normal con la irregularidad.

Vista Lateral

La amplitud permanece inalterable (asumiendo calibración igual de

la sensibilidad y ajuste para la atenuación), la distancia cambia con
el ángulo (a menos que el calibrado sea el mismo) mientras que el
sonido se mueve alrededor de la irregularidad.

El mismo ángulo

Vista Lateral

La amplitud cae rápidamente, mostrando poca o ninguna indicación

de irregularidad con el mismo ángulo, pero la distancia
cambia a medida que la unidad de búsqueda se mueve hacia la
irregularidad
y se aleja de ella.

Figura K-10 -- Características de la Irregularidad Cilíndrica (ver K8.2.2)

369
 La amplitud cae rápidamente a medida que la posición de la unidad
de búsqueda se cambia de un ángulo incidental normal
Vista Plana con la irregularidad.

Vista Lateral
La amplitud cae ligeramente al primer movimiento de la
unidad de
búsqueda, hasta que luego disminuye rápidamente. Una envoltura de
movimiento a lo largo de la línea base, muestra la altura
de la
irregularidad mientras la búsqueda se mueve hacia la irregularidad
Figura K-11 -- y lejos
Características dedelaella.
Irregularidad Plana (ver K8.2.3)

Separar la unidad de búsqueda de

Maximizar la indicación Mover la unidad de búsqueda hacia la irregularidad hasta un
de la irregularidad, hasta un punto donde la indicación
altura y ajustar a un punto donde la disminuye
valor conocido. indicación cae rápidamente a la línea
rápidamente hasta la línea base. Marque o señale la
base. Marque o señale la ubicación. localización.
La localización de la irregularidad es desde la superficie de scanning, mientras se mide a lo largo de la pantalla.
h = Dimensión de la altura de la Irregularidad

Figura K-12 -- Dimensión de la Altura de la Irregularidad (ver K9.2)

370
 Determine la orientación de la
irregularidad y la altura de la
indicación mínima y máxima.

Mueva la unidad de búsqueda al extremo

de la unidad B, hasta que la
indicación disminuya a la mitad de la altura,
cerca del
extremo. Señale la superficie de scanning
adyacente a la marca de referencia
del
haz del centro, de la unidad de búsqueda.

Mueva la unidad de búsqueda al extremo

de C y repetir B, anterior. El largo
de la indicación (L) es la distancia entre
ambas marcas.

Marca de referencia de la pieza soldada

L = Largo total de la irregularidad La localización de la irregularidad a lo largo de la soldadura es desde la
marca de referencia de la pieza soldada
.

Figura K-13 -- Dimensión de la longitud de la Irregularidad (ver K9.3)

Nota General: La pantalla visual se puede marcarse para mostrar

el SSL establecido durante la calibración de sensibilidad
con el
DRL localizado 6 dB más abajo.

Figura K-14 -- Marcas en la Pantalla Visual (ver K11)

371
 Página de

Proyecto Informe No.

I.Soldadura Espesor Clase

Procedimiento UT No. Técnica

Instrumento UT

U. búsqueda: No. Ángulo Frecuencia Tamaño

RESULTADO (identificar y describir cada irregularidad)

Nivel de la
No. Localización desde Longitud Altura Comentarios
Amplitud

Gráfico (identificar cada irregularidad listada arriba)

Técnica NDT Contratista

Fecha Examinada Aprobación

Fecha de Aprobación

Figura K-15 -- Informe de UT (Procedimiento Alternativo) (ver K13)

372
 Tabla K-1
Criterio de Aceptación-Rechazo (ver K12.1)
Nivel máximo logrado de Longitudes Máximas de la Discontinuidad por Clases de Soldadura
la Amplitud de la Cargada
Cargada Cíclicamente Clase Tubular R Clase Tubular X
Irregularidad Estáticamente
Nivel 1 - Igual o 5dB sobre SSL 5dB sobre SSL = Ver Figura 6.7 Ver Figura 6.8
mayor =
ninguno permitido 0 a (utiliza altura)
que SSL (ver K6.1 ninguno permitido 0 a
y 5 dB y mayores SSL =
5 dB y mayores
Figura K14) SSL 1/2 pulgadas [12mm]

= 3/4 pulgadas
Nivel 2 - Entre el SSL y el 2 pulgadas
[20mm] [50mm] Mitad ½ de soldadura Ver Figura 6.7 Ver Figura 6.8
=
DRL (ver Figura K14) (utiliza altura)
2pulgadas [50mm]
Tope y fondo 1/4
de soldadura ¾
pulgadas
Nivel 3 - Igual a o menor No considerar (cuando esté especificado por el Ingeniero, registre información)
[20mm]
que el DRL (ver Figura K-
14)

373
 Anexo L
Parámetro Alfa Ovalizador
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)

La Figura L-1 entrega una formula y define los términos Para cálculos a mano, el diseñador
podría
usados para la composición de un valor del
de
preferir las formas más simples de alfa dadas
parámetro alfa ovalización de la cuerda cuando
se diseñan en la Tabla 2.9. Sin embargo, estas no cubren

uniones tubulares multiplanares. Los valores de los casos multiplanares donde puedan aplicarse

alfa obtenidos son compatibles tanto con el valores mayores de alfa (por ejemplo, 3.8 para una

diseño de resistencia estática (Tabla 2.9) y el de unión transversal tipo cubo con 4 componentes

fatiga (Nota 5 y Tabla 2.6) usando el formato de corte secundarios), y requiere una clasificación de tipo de

por troquelado. uniones un tanto arbitrarias. Para uniones cuyo patrón de

Alfa es evaluada separadamente para carga corresponde dentro de los casos estándar (por

cada componente secundario para lo cual el ejemplo, parte de la carga es transportada

corte por troquelado se revisa (“soporte de como en una unión en K y otra parte como una unión en

referencia”), y para cada caso de carga, se realiza T) los valores interpolados de alfa deberán determinarse.

una suma para todos los soportes presentes en el Alfa computada deberá cuidar de esto

nodo, cada vez que alfa es evaluada. En la automáticamente.

suma, el término coseno expresa la influencia de

soportes como una función de posición alrededor
de la circunferencia, y el término de
desmoronamiento exponencial expresa la influencia
de los soportes de los equipos a medida que la distancia
L1 aumenta; estos términos son ambos unidad
para el soporte de referencia que aparece de
nuevo en el denominador. En estructuras de
espacios complejos, el calculo repetitivo puede ser
incorporado dentro de un post procesador para
el diseño de uniones para el
análisis del diseño computarizado.

P seno o coseno 2e z /( 0.6 y )

Todos los componentes secundarios
en una unión.
[P sen ø]
Componente secundario de
referencia para la cual se aplica
α

Componente secundario de
referencia para
miembros para los cuales se (Tensión Positiva)
aplica α.

Figura L-1 – Definición de Términos para Alfa Computada

374
375
 Anexo M
Metales Base Aprobados por el Código y Metales de Aporte que requieren Calificación
según la Sección 4

(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)

Los aceros listados en el Anexo M pueden ser utilizados, siempre que la calificación WPS esté en conformidad
con la Sección 4. Esta prueba WPS deberá usar los metales de aporte correspondientes y las
limitaciones de precalentamiento y de temperatura y entre pasadas. Otros metales de aporte y temperaturas
pueden utilizarse con la aprobación del Ingeniero y la calificación del WPS, en conformidad con la Sección 4 (ver Tabla
4.8 para la calificación de otros aceros aprobados por el código).

376
377
 Anexo O
Propiedades de Resistencia de Metal de Aporte

(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)

La información contenida en este Anexo está copiada de la especificación apropiada A5. Los valores mostrados
aquí son solo propósitos de referencia y otros variables de procesos deberán ser controlados para lograrlos.
Nota: Las versiones métricas de estos electrodos se describen en las versiones A5M de las especificaciones apropiadas.

AWS A5.1-91, Especificación para Electrodos de Acero al Carbono

para Soldadura al Arco con Metal Protegido
Clasificación AWS Esfuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal
(ksi) (ksi)

Nota General: n/s = no especificado.

382
 AWS A5.5-96, Especificación para Electrodos de Acero de Baja Aleación
para Soldadura al Arco con Metal Protegido
Clasificación AWS Esfuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal

383
 AWS A5.5-96, Especificación para Electrodos de Acero de Baja Aleación
para Soldadura al Arco con Metal Protegido (continuación)
Clasificación AWS esfuerzote Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal

AWS A5.17-97, Especificación para Electrodos de Acero de Carbono

y para Soldadura al Arco Sumergido
Esfuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal
Clasificación del Fundente

Nota general: La letra “X” usada en varios lugares en las clasificaciones en esta
tabla se
refiere, respectivamente, a la condición del tratamiento térmico, la resistencia del metal de
soldadura y la clasificación del electrodo.

AWS A5.18-93, Especificación para Metales de Aporte de Acero al Carbono

para Soldadura al Arco con Gas con Metal
Clasificación AWS Esfuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal

Notas Generales:
 n/s = no especificado.
 La “X” final mostrada en la clasificación, representa a “C” o “M”, la cual corresponde al
gas de protección con el cual se clasifica el electrodo.

384
 AWS A5.20-95, Especificación para Electrodos de Acero al Carbono
para Soldadura al Arco con Fundente Protejido
Clasificación AWS Esfuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal

Nota General: n/s = no especificado.

AWS A5.23-97, Especificación para Electrodos de Acero de Baja Aleación

y Flujos para Soldadura al Arco Sumergida
Clasificación de Combinación Refuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal

Nota general: La letra “X” usada en varios lugares en las clasificaciones en

esta tabla
significa, respectivamente, la condición del tratamiento térmico, la resistencia del metal
de soldadura, y la clasificación del electrodo.

385
 AWS A5.28-96, Especificación para Electrodos de Carbón de Acero
para Soldadura al Arco de Metal Protegido
Clasificación AWS Esfuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal

Nota General: n/s = no especificado.

386
 AWS A5.29:1998, Especificación para Electrodos de Acero
de Baja Aleación para Soldadura al Arco Protegido con Fundente
Clasificación AWS Esfuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal

Nota General: n/s = no especificado.

387
 Anexo P
Sección 2 Reorganización

(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)

388
 El Anexo P describe los números de la nueva sub-sección para las estipulaciones en la Sección
2 y su
comentario que resulta de la reorganización para esta edición. Las estipulaciones del AWS D1.1:2000 están listadas en
secuencia en la columna del lado izquierdo; las estipulaciones análogas AWS D1.1/D1.M:2002 están identificadas en la
columna del lado derecho. Por favor tome en cuenta que este Anexo no se repita en las siguientes ediciones.

389
390
391
392
Comentario sobre el Código de Soldadura Estructural-Acero

Edición #13

Preparado por
AWS D1 “Comité de Soldadura Estructural”

Bajo la Dirección del Comité de Actividades Técnicas de AWS.

Aprobado por la Directiva de AWS

393
394
 Prólogo

(Este Prólogo no es parte del Comentario del AWS D1.1/D1.1M: 2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero
está incluido sólo para propósitos de información)

Este Comentario del AWS D1.1/D1.1M: 2002 se preparó para lograr una mejor comprensión en aplicación del
Código para soldaduras en construcciones de acero.
Ya que el Código está escrito en forma de especificación, no puede presentar material de apoyo o discutir las
intenciones del Comité de Soldadura Estructural; es función de este Comentario el llenar esa necesidad.
Se ofrecen sugerencias para la aplicación, así como la clarificación de los requerimientos del Código, con un
énfasis específico en secciones nuevas o revisadas que puedan ser menos familiares para el usuario.
Desde la publicación de la 1ª edición del Código, la naturaleza de las preguntas dirigidas a la
Asociación
Americana de Soldadura (AWS) y al Comité de Soldadura Estructural, ha indicado que existen algunos requerimientos
en el Código que son, difíciles de entender o no lo suficientemente específicos, y otros que parecen ser demasiado
conservadores.
Deberá reconocerse que la premisa fundamental del Código es proporcionar estipulaciones
generales aplicables a cualquier situación y para dejar suficiente amplitud para el ejercicio del juicio del Ingeniero.
Otro punto a reconocer es que el código representa la experiencia colectiva del comité y aunque
algunas estipulaciones parecen ser demasiado conservadoras, ellas se han basado en la práctica de
ingeniería de buena
calidad. El Comité cree, por lo tanto, que un comentario es el medio más apropiado para clarificar tanto como para
interpretar adecuadamente muchos de los requerimientos del código. Obviamente, la envergadura del comentario tuvo
que imponer algunas limitaciones con respecto al alcance de la cobertura.
Este Comentario no intenta entregar antecedentes históricos del desarrollo del Código, tampoco se intenta
entregar un resumen detallado de los estudios y de la investigación de datos revisada por el Comité para informar las
estipulaciones del Código.
Generalmente, el código no trata consideraciones diseñadas tales como carga y el cálculo de tensiones con
el fin de proporcionar los componentes que llevan la carga de la estructura y sus conexiones. Tales consideraciones se
asumen que están cubiertas en otra parte: en un Código de Construcción General, especificaciones de
puentes o documentos similares.
Como excepción, el Código si informa sobre tensión permisible en soldadura, estipulaciones de fatiga para
soldaduras, en estructuras cíclicamente cargadas y estructuras tubulares, y limitaciones de esfuerzo para conexiones
tubulares. Estas estipulaciones están relacionadas con las propiedades particulares de conexiones soldadas.
El Comité ha procurado producir un documento útil en lenguaje apropiado, forma y cobertura
para la soldadura en construcción de acero. El código entrega un medio para establecer las normas de soldadura para
el uso
en diseño y construcción para el Propietario o el representante designado por el Propietario. El código
incorpora estipulaciones para la regulación de la soldadura que se consideran necesarias para la seguridad pública.
El comité recomienda que el Propietario o el representante del Propietario se guíen por el comentario con
respecto a la aplicación del código a la estructura soldada. El comentario no intenta complementar los requerimientos
del código, sino, solo entregar un documento útil para la interpretación y aplicación del código;
ninguna de sus estipulaciones son obligatorias.
La intención del Comité de Soldadura Estructural es revisar el comentario sobre una base regular, de modo
que el comentario sobre cambios al código puedan ser proporcionados pronto al usuario. De esta
manera, el comentario siempre estará actualizado con la edición del Código de Soldadura Estructural
Acero, con Loselcambios en el comentario se indican subrayándolos. Cambios a las ilustraciones se indican con una línea
cual está
vertical
unido. en el margen.

395
 Comentario sobre el
Código de Soldadura Estructural de Acero
C1. Requerimientos Generales

396
C1.1 Alcance código no entrega una prueba de
competencia o
El Código de Soldadura Estructural-
habilidad del Ingeniero. Sin embargo, la suposición a
Acero, de aquí en adelante referido como el Código,
través del código ya que se
entrega los requerimientos de soldadura para la
refiere a responsabilidades y
construcción de estructuras de acero. Se
autoridades asignadas al
intenta que sea complementar; a
Ingeniero es que el individuo sea competente y capaz
cualquier código general o
de ejecutar estas responsabilidades. Los códigos
especificación para el diseño y
de construcción aplicables pueden tener
construcción de estructuras de acero.
requerimientos que se puedan cumplir por parte del
Cuando se use el código, para
Ingeniero. Estos requerimientos pueden incluir,
otras estructuras, los Propietarios, arquitectos e
pero no limitarse al cumplimiento con las leyes
Ingenieros, deberían reconocer que no todas las
jurisdiccionales locales y regulaciones que guíen la
estipulaciones podrán ser aplicables o apropiadas
Práctica de Ingeniería.
para su estructura particular. Sin embargo,
cualquier modificación del código que se
C1.3.3.1 Inspector del Contratista. En
considere necesaria por estas autoridades
ediciones pasadas de este código, el término
deberá hacer una clara referencia sobre el
“inspector de fabricación y montaje” se usaba
acuerdo contractual entre el Propietario y
para designar al individuo, que supervisaba el
el Contratista.
trabajo del Contratista. Las responsabilidades
específicas del Inspector del Contratista se
C1.2 Limitaciones
definen en 6.1. En algunas industrias esto puede
El código fue específicamente
llamarse “control de calidad” o “Inspección QC”.
desarrollado para estructuras de acero
soldadas que utilizan carbón o aceros de baja
C.1.3.3.2 Inspector de Verificación. Los deberes del
aleación que sean de 1/8 in.
Inspector de Verificación son identificados
[3 mm] o de mayor espesor con un límite de fluencia
por el Ingeniero. El Ingeniero tiene la
mínima especificada de 100 ksi [690 MPa] o menor. El
responsabilidad de determinar si se requerirá o
código puede ser apropiado para dirigir fabricaciones
no de un Inspector de Verificación para un
estructurales mas allá del alcance del
proyecto específico, y cuando se requiera definirá
propósito intencionado. Sin embargo, el
las responsabilidades de tal Inspector. En
Ingeniero deberá evaluar tal conveniencia,
algunas industrias, este tipo de inspección
y basado en tales evaluaciones, incorporar
se llama “Aseguramiento de Calidad” o
en los componentes del contrato
inspección “QA”. Los códigos de construcción pueden
cualquier cambio necesario a los
especificar los requerimientos de inspección
requerimientos del código para dirigirse
de la verificación. El Ingeniero deberá, entonces,
a los requerimientos específicos de la
identificar dichos requerimientos en los documentos de
aplicación que está fuera del alcance del código. El
contrato.
Comité de Soldadura Estructural alienta al
Ingeniero a considerar la aplicabilidad de
C1.3.3.3 Inspector(es) sin modificación. Cuando
otros códigos AWS D1 para aplicaciones
la palabra “Inspector” se usa sin el término
que involucren aluminio (D1.2), láminas de acero
modificador
de espesor igual a o menor que 3/16
“Contratista” o “Verificación”, la estipulación
pulgadas [5 mm] (D1.3), acero de refuerzo
es igualmente
(D1.4) y acero inoxidable (D1.6). La
aplicable a ambos tipos de Inspectores (ver
AASHTO/AWS D1.5 6.1.4
Código de Soldadura de Puentes fue específicamente como ejemplo).
desarrollada para componentes de soldadura
de puentes de autopista y se recomienda C1.3.4 OEM (Fabricante del Equipo Original).
para esas aplicaciones. Las industrias principales y aplicaciones dirigidas por
397
este código incluyen entidades típicamente separadas,
C1.3.1 Ingeniero. El código no define al Ingeniero en que se ajustan dentro de las amplias
términos de educación, registro profesional, categorías de Contratista e Ingeniero. Para algunas
como Ingeniero y Contratista. En este resultados al Propietario. Además, las decisiones que
código se
sean tomadas por el Ingeniero del Contratista
refiere a esto como un (OEM) (Fabricante del Equipo
que requieran cambios al código escrito en 1.4.1
Original). Los ejemplos podrían incluir sistemas
deberán someterse a la aprobación del Propietario”.
de construcciones metálicas, equipos skids y
plataformas, sistemas de almacenamiento de material,
Lenguaje de muestra para OEM 3:
torres de transmisión, postes de luz y estructuras
Un lenguaje no-específico sugerido,
de propaganda. Para estas situaciones los
se entrega aquí porque la cantidad de cambios
documentos del contrato deberán definir como
es muy grande. Se alienta al usuario a mirar cada
se manejan las diversas responsabilidades.
referencia del Ingeniero y resolver como manejar cada
Por definición, este código separa las
situación. Como un ejemplo, los contenidos de las
funciones del Ingeniero de las del Contratista, y
Secciones 1,
aún así, se combinan para aplicaciones del OEM.
2 y 6 podrán asignarse al Ingeniero del Propietario y
Existen muchas disposiciones posibles, pero las
las responsabilidades de las Secciones 3, 4, 5
siguientes categorías generales involucran muchos
y 7 asignadas al Ingeniero del Contratista.
ejemplos de aplicaciones de OEM:
€ OEM 1 – El OEM asume la
responsabilidad del C1.3.6.2 Should (debería). Las
estipulaciones
“productos listos para ser utilizados” y el
“debería” son aconsejables (ver 5.29 por ejemplo – los
Propietario no está involucrado en asuntos
golpes de arco deberían evitarse, pero no
de ingeniería o inspección.
están prohibidos). Sin embargo, si ellos están
€ OEM 2 – Un producto listo para ser
presentes,
utilizado se entrega, pero el Propietario
“deberán” (por ejemplo, se requieren para) eliminarse.
suministra sus propios Inspectores de verificación
Ciertas estipulaciones del código
quién reporta los hallazgos al Propietario.
son
€ OEM 3 – Los deberes del Ingeniero definidos por el
opciones que se dan al Contratista (ver 5.27 como un
código están dirigidos a OEM y al
ejemplo donde (puede) permitirse el martillado pero no
Ingeniero del Propietario.
(deberá) requerirse en capas intermedias
Para manejar cada una de las
de la soldadura).
situaciones precedentes, se incluyen abajo
ejemplos de posibles lenguajes establecidos. Estos
C1.4.1 May (puede). Algunas estipulaciones
deberán revisarse para estar seguro que sean
del código no son obligatorias, a menos que el
aplicables a la situación específica.
Ingeniero las invoque en los documentos del contrato.
C1.4.1 Responsabilidades. El Ingeniero es
Lenguaje de muestra para OEM 1:
responsable al momento de la preparación de
“D1.1 deberá usarse. El Ingeniero
los contratos para entregar
del Contratista deberá asumir las
recomendaciones al Propietario o
responsabilidades del Ingeniero como se definió en
autoridades contratistas con respecto a la
1.3.1. Las desviaciones de los requerimientos
apropiabilidad del código para cumplir con
del código como tal se describen en 1.4.1,
los requerimientos particulares de una estructura
no se permitirán”.
específica. El Ingeniero puede cambiar
cualquier requerimiento del código, pero la
base para tales cambios deberá estar bien
Lenguaje de muestra para OEM 2:
documentada y tomar en consideración la
“D1.1 deberá usarse. El Ingeniero
apropiabilidad del servicio utilizando experiencias
del Contratista deber asumir las
pasadas, evidencia experimental o análisis
responsabilidades del Ingeniero como se definió en
de ingeniería, considerando el tipo de
1.3.1, excepto todas las referencias al “Ingeniero” en
material, efectos de carga y factores ambientales.
la Sección 6 significarán al “Propietario”. La
El Ingeniero puede recomendar, de vez
inspección de la verificación será como se
398 en cuando, durante el curso del proyecto
determinó por parte del Propietario, y la
cambios adicionales a las estipulaciones del
Inspección de la Verificación deberá informar
código para el
los
documentarse. El efecto en la relación según el código, que sea especificada por el Ingeniero
contractual
(ver 6.1.2.2). El Ingeniero puede elegir no
debería resolverse entre las partes involucradas.
tener ninguna inspección de verificación, la
Se involucran ejemplos comunes
inspección de verificación de sólo una parte
de modificaciones del código permitidas por el
de la fabricación, o inspección, de la verificación
contrato para la resolución de dificultades
que remplace totalmente la inspección del Contratista.
imprevistas del proyecto, el manejo de no-
Sin embargo, cuando el Ingeniero elija eliminar la
conformidades menores, y manejar temas
inspección del Contratista, el Ingeniero deberá estar
específicos de violación del código. Por
conciente de que hay un gran número de
ejemplo, la aceptación de una no-conformidad
responsabilidades asignadas al Inspector del
menor con la debida consideración de los
Contratista que incluyen actividades que pueden
requerimientos de servicio pueden ser más deseables
no ser tradicionalmente consideradas como parte
para el proyecto total una reparación obligatoria
de la inspección de verificación (ver 6.1.2.1, 6.2, 6.3,
que resultará en total conformidad con el código,
6.5
pero un producto final menos deseable.
y 6.9). Estas actividades son importantes
La premisa fundamental del código
para el control de la calidad de la
es entregar estipulaciones generales aplicables
soldadura. No deberá asumirse que el NDT, no
a la mayoría de las situaciones. El criterio de
importa cuan extenso sea, eliminará la necesidad de
aceptación para la producción de soldaduras,
control de estas actividades.
diferentes de aquellas especificadas en el código
pueden utilizarse, pero debería haber una base de tal C1.4.1(5) La fractotenacidad para metal de soldadura,
criterio alternativo de aceptación, como metal base y/o ZAT no es obligatoria según
experiencias anteriores, evidencia experimental este código. Tales requerimientos, cuando sea
o análisis de ingeniería. necesario, se requieren por el código
Después que el contrato se para que sean especificados en los documentos
otorga, el Ingeniero puede cambiar los del contrato.
requerimientos del código, pero los cambios
deberán documentarse y acordarse entre las C1.4.1(6) El código contiene estipulaciones

partes involucradas. El Ingeniero no podrá para aplicaciones no tubulares cargadas

modificar o cambiar unilateralmente estáticamente y cíclicamente. El criterio para

cualquier estipulación del código después tales fabricaciones difiere, y como tal, la

que el contrato sea otorgado sin crear un conflicto forma de acero aplicable y condiciones de

potencial con las condiciones del contrato. carga requieren que sean

Estos tipos de modificaciones deberían acordarse especificadas por el código en los documentos

mutuamente entre las partes del contrato.

involucradas para manejar

C1.4.1(7) Para aplicaciones OEM (ver 1.3.4) algunas
satisfactoriamente circunstancias inesperadas.
de las responsabilidades del Ingeniero son efectuadas

C1.4.1(1) Ciertas estipulaciones del código por el Contratista. El código requiere

son obligatorias sólo cuando sean especificadas que los documentos del contrato

por el Ingeniero. Esto se requiere por el código para defina estas responsabilidades (ver

hacerse en documentos del contrato. C1.3.4).

C1.4.1(2) El Ingeniero tiene la autoridad C1.4.1(8) El Ingeniero es responsable de

y la responsabilidad de determinar cual NDT (si la especificar los requerimientos adicionales de

hubiera) será especificada para un proyecto específico. fabricación e inspección que no son

El Ingeniero deberá tomar en consideración necesariamente referidos en el código. Estos

las consecuencias de la falla, la requerimientos adicionales pueden ser necesarios

aplicabilidad del proceso de inspección de las para condiciones tales como: temperaturas operativas

soldaduras específicas y eliminar las limitaciones de extremas (caliente o fría) de la estructura,

los métodos especificados de NDT y extensión de ella. 399 requerimientos de fabricación de material, etc.

C1.4.1(3) La inspección de verificación

no es C1.4.2 Responsabilidades del Contratista. La
lista abreviada en 1.4.2 resalta las principales áreas
Las responsabilidades para los Contratistas
están
contenidas en todo el código.
C1.4.3 Inspección de Verificación. La lista abreviada
en 1.4.3 resalta las principales áreas de
responsabilidad para los diversos inspectores y
no está completa. La Sección 6 resalta
responsabilidades específicas

400
401
 C2. Diseño de Conexiones Soldadas

C2.2.2 Requerimientos de la Fracto-Tenacidad. acerca de los valores de la prueba CVN (ver

La también
fracto-tenacidad es una propiedad del material que entrega Control de Fractura y Fatiga en Estructuras,
Barson y
una medida de su sensibilidad a la resistencia. La prueba
Rolfe).
CVN es el método más común de medición de
fracto- tenacidad. Otras pruebas están disponibles y
C2.2.4 Tamaño y Longitud de la Soldadura: el Ingeniero
pueden ser más confiables, pero también son más
que prepara los planos de diseño del contrato no
complejas y caras. No se justifican medidas más
puede especificar la profundidad de la ranura “S” sin
precisas de resistencia, a menos que se usen en el
conocer el proceso de soldadura y la posición de
diseño los métodos mecánicos de fractura.
la soldadura. El código es explícito en estipular que
La demanda de resistencia depende del tipo
solo el tamaño de la soldadura “(E)” debe especificarse
de carga, índice de aplicación de la carga, temperatura y
en los planos de diseño para soldaduras de ranura PJP
otros factores. La redundancia y las consecuencias de la
(ver 2.2.5.1). Esto permite al Contratista producir el tamaño
fractura también pueden considerarse para
de la soldadura asignando una profundidad de preparación
determinar los requerimientos de la prueba CVN
de la ranura mostrada en los planos de taller, según se
para una unión de soldadura. Muchas aplicaciones
relacionan con la elección del Contratista del proceso de
no requieren una medida de fracto-tenacidad. En
soldadura y su posición
aplicaciones donde se requiere un valor mínimo de la
La penetración de la raíz
prueba CVN, como la especificación de la clasificación
generalmente dependerá del ángulo en la raíz
de un metal de aporte que incluye los valores
de la ranura, en combinación con la abertura de
de la prueba CVN, puede ser suficiente. Muchas
la raíz, la posición de la soldadura y el proceso de
clasificaciones del metal de aporte están disponibles
soldadura. Para uniones que usen soldaduras en
que entregan el criterio de la prueba CVN. La
bisel y ranuras V, estos factores determinan la
mayoría de los metales de aporte que se
relación entre la profundidad de la
usan en aplicaciones estructurales en terreno no son
preparación y el tamaño de la soldadura para
probados según los valores de la prueba CVN. De
soldaduras de ranura precalificadas de penetración parcial .
los metales de aporte que se prueban para los
El refuerzo de las soldaduras de filete
valores de la prueba CVN y se usan en aplicaciones
depende del tamaño de la garganta; sin embargo, el
estructurales, el más común cumple con 20 ft- lb a -20°
tamaño de la pierna (lado) de las soldaduras de
o 0° F [27 J a -29° o -18° C]. En casos más
filete es la dimensión más útil mensurable para la
severos, los WPS pueden calificarse para cumplir con los
ejecución del trabajo. Tanto en los documentos del
valores de la prueba CVN. Debería reconocerse
contrato como en planos de taller cuando las partes
que el criterio de prueba CVN en el metal de
unidas se encuentran en un ángulo entre
aporte o en una calificación WPS se relaciona con
80° y 100°, el tamaño efectivo se toma para que
la susceptibilidad de resistencia del material pero no es
sea la dimensión de la garganta de una soldadura de filete
una medida precisa de la propiedad del material en
de 90°,
una unión de producción. El objetivo de la mayoría de
y está diseñada en los documentos del contrato y en
los requerimientos de la prueba CVN es asegurar que el
los planos de taller como tamaño de la pierna (lado).
material no está en su nivel más bajo de fracto-tenacidad
En el lado del ángulo agudo de uniones
en la temperatura de servicio de la estructura.
en T significantemente oblicuas [ver Figura 3.11 (A), (B) y
Los perfiles estructurales y planchas han
(C)], la relación entre el tamaño de la pierna (lado) y la
sido estudiadas y el resultado de la prueba CVN en valores
garganta efectiva es compleja. Cuando las partes se
de
encuentran en ángulos menores que 80° o
15 ft-lbs [20 J] o más altos a 40° F [4° C]. Estos estudios
mayores que 100°, los documentos del contrato
fueron efectuados a petición de los productores de fresado
muestran la garganta efectiva requerida para
para demostrar que las pruebas CVN del metal base eran
proporcionar las condiciones de diseño y los planos de
innecesarias para la mayoría de las
taller muestran el tamaño de la pierna (lado)
aplicaciones en construcción (ver Referencia 30). Las 401
requerida para proporcionar la garganta específica efectiva.
sub-secciones 4.7.1,
Cuando el ángulo agudo está entre 30° y 60°, el
C2.4.2.2, C4.12.4.4 y el Anexo III contienen
tamaño efectivo de la soldadura depende de la reducción
información
del proceso y posición de la soldadura. Especificando solo incluir, pero no se limitan necesariamente a, las uniones de
el tamaño de la garganta efectiva requerida para satisfacer traslape soldadas longitudinalmente al
las condiciones del diseño en los documentos del contrato extremo de componentes cargados axialmente,
le permite al fabricante utilizar procesos de soldaduras que unen atiesadores de soporte,
soldadura apropiados a su equipo y práctica, para indicar su soldaduras que unen atiesadores transversales a
intención las vigas de alma llena diseñadas basándose
e instrucciones para los WPS apropiados, y los en el campo de acción de la tensión y casos
símbolos en los planos de taller. similares. Ejemplos típicos de soldaduras de
filete cargadas longitudinalmente que no se
C2.2.5.4 Detalle de Dimensiones Precalificadas. consideran que tengan una carga al extremo,
Los antecedentes y las bases para la precalificación de pero están limitadas a soldaduras que conectan
uniones se explican en C3.2.1. Los diseñadores y planchas o perfiles para formar secciones transversales
expertos en detallamiento deberían notar que la construidas en las cuales la fuerza de corte se aplica
precalificación de las geometrías de la unión se basa en para cada incremento de longitud de tensión de la
condiciones aprobadas satisfactoriamente de forma, soldadura dependiendo de la distribución de la carga
tolerancias, posición de la soldadura y acceso a una de corte en el largo del componente, las
unión entre los elementos de la plancha para que un soldaduras unen ángulos de conexión de viga
soldador calificado deposite metal de soldadura de principal y las planchas de corte, porque el flujo de la
buena calidad, bien fundido al metal base. Otras fuerza de corte desde la viga principal o de la viga de
consideraciones de diseño importantes para la alma llena hasta la soldadura es esencialmente uniforme a
apropiabilidad de una unión particular para una aplicación través del largo de la soldadura, esto es, la soldadura no
particular no son parte del status precalificado. está cargada en el extremo, a pesar del hecho de que esté
Tales consideraciones incluyen, pero no cargada paralela al eje de la soldadura. Tampoco
se limitan necesariamente a: se aplica el factor de reducción a las soldaduras
(1) el efecto de restricción impuesto por la que unen los atiesadores a las bridas de unión
rigidez del metal base conectado en una contracción diseñadas en base al corte de viga convencional
de metal de soldadura. porque los atiesadores y las soldaduras no están
(2) el potencial para provocar un desgarro sujetas a la tensión axial calculada, pero solo sirve
laminar por grandes depósitos de soldadura bajo para mantener la brida de unión plana.
condiciones de restricción en el metal base
La distribución de la tensión a través en toda la
pensionado en la dirección de todo el espesor,
longitud de las soldaduras de filete cargadas al
(3) las limitaciones del acceso del soldador a la
extremo están lejos de ser uniformes y dependen de las
unión para un posicionamiento y manipulación
complejas relaciones entre la rigidez de la soldadura
apropiados del electrodo impuesto por el metal
longitudinal de filete, relacionado con la rigidez de
base cercano, pero no parte de la unión,
los metales base conectados. Más allá de alguna
(4) el potencial para el estado de tensiones
longitud, no es formal asumir que el promedio de
biaxiales o triaxiales en las soldaduras que se
tensión en el largo total de la soldadura puede
intersectan,
tomarse como igual a la tensión permisible
(5) las limitaciones en el acceso para
total. La experiencia ha mostrado que cuando la longitud
permitir inspecciones UT o RT confiables,
de la soldadura es igual a aproximadamente 100 veces
(6) efecto de las tensiones residuales por contracción de
el tamaño de la soldadura o menor, es razonable
la soldadura.
asumir que el largo efectivo es igual al largo real.
(7) el efecto en la distorsión de soldaduras más grandes
Para longitudes de soldadura mayores que 100 veces el
de lo necesario.
tamaño de la soldadura, el largo efectivo debe tomarse
C2.3.2.5 Longitud Máxima Efectiva. menor que el largo actual. El coeficiente
Cuando las soldaduras de filete longitudinales paralelas de reducción, , proporcionado en 2.3.2.5 es el
a la tensión se usan para transmitir la carga al extremo de equivalente (en unidades y terminología americana) del
un componente cargado axialmente, las soldaduras se Eurocode 3, el cual es una aproximación
llaman "cargadas al extremo". Los ejemplos típicos de tales 402 simplificada para formulas exponenciales,
soldaduras podrían desarrollada por estudios de elementos finitos y
pruebas
está basado en una consideración combinada del refuerzo las del metal base. Esto en efecto, proporciona
una
final para las soldaduras de filete con un tamaño
soldadura de sección transversal no reducida
de la pierna (lado) menor que 1/4 pulgadas [6 mm] y en
casi homogéneas de modo que los esfuerzos
juicios basados en el límite de servicio ligeramente
usados para proporcionar a las partes del componente
menor que
puedan usarse y adyacentes al metal de soldadura
1/32 pulgadas [1 mm] el desplazamiento al final
depositado. Para las tensiones resultantes de otras
de la soldadura para aquellas con un tamaño de la pierna
direcciones de carga se pueden usar metales de
(lado) de 1/4 in. [6 mm] y mayores.
soldadura de menor resistencia, siempre que se
Matemáticamente, la multiplicación de la longitud
cumpla con los requerimientos de resistencia.
actual por el factor lleva a una expresión, la
(2) Para soldaduras de filete y soldaduras de
cual implica que la longitud efectiva alcanza un
ranura PJP, el diseñador tiene gran flexibilidad para
máximo cuando la longitud actual es
escoger las propiedades del metal de soldadura si se
aproximadamente 300 veces el tamaño de la pierna (lado);
comparan con los componentes que están siendo
por lo tanto la longitud máxima efectiva de una soldadura
unidos. En la mayoría de los casos, la fuerza que
de filete cargada al extremo, se toma como 180
va a transferirse mediante esta soldadura es menor
veces el tamaño de la soldadura de la pierna.
que la capacidad de los componentes. Tales soldaduras se
C2.5.1 Tensiones Calculadas. Se intenta proporcionan para la fuerza que se va

que las tensiones calculadas se comparen con a transferir. Esto puede lograrse con un metal de soldadura

las tensiones permisibles que sean tensiones de menor resistencia que el metal base, siempre
nominales determinadas por métodos de análisis que el área de la garganta sea adecuada para soportar
apropiados y no tensiones de "hot spot" (puntos la fuerza entregada. Debido a la mayor ductilidad

calientes), los cuales pueden determinarse por un del metal de soldadura de menor resistencia, esta
análisis de elementos finitos, usando una malla más fina elección puede ser preferible.
que un pié aproximadamente. Algunas
Una tensión de trabajo igual a 0.3 veces el
especificaciones de diseño aplicables que
esfuerzo por tensión del metal de aporte, designado por
invocan, requieren que ciertas uniones están
la clasificación del electrodo, aplicada a la garganta de
diseñadas para proporcionar, no solo para las fuerzas
una soldadura de filete, se ha demostrado a través de
calculadas debido a las cargas aplicadas, sino también por
pruebas (Referencia
un cierto porcentaje mínimo del refuerzo del componente,
31) para proporcionar un factor de seguridad del rango de
sin tomar en cuenta la magnitud de las fuerzas aplicadas
2.2 para fuerzas de corte paralelas al eje longitudinal de la
a la unión. Ejemplos de tales requerimientos se
soldadura, de 4.6 para fuerzas normales al eje bajo carga
encontrarán en las especificaciones AISC.
de servicio. Esta es la base para los valores dados
C2.5.2 Tensiones Calculadas Debido a la Excentricidad. en la Tabla 2.3.

Las pruebas han demostrado que el equilibrio

(3) Las tensiones en la garganta efectiva
de las soldaduras cerca del eje neutro de un
de las soldaduras de filete siempre se
ángulo único o componente de doble ángulo, o
consideran ser corte. Aunque una resistencia a la
miembros similares no aumentan la capacidad de
falla de soldaduras de filete cargadas
carga de la conexión. Por lo tanto, se permiten
perpendicularmente a su eje longitudinal es
soldaduras no-equilibradas. Debe destacarse que
mayor que las soldaduras de filete cargadas paralelamente
los coronamientos no son necesarios, ya que los
a este eje, no se han asignado mayores
desgarros no son problemas (ver Figura 2.1).
capacidades de carga en la Tabla 2.3 para soldaduras de

C2.5.4 Tensiones Permisibles del Metal de filete con carga normal a su eje longitudinal.

Soldadura. La filosofía que conllevan las Un criterio alternativo que permite mayores

estipulaciones del código para tensiones en tensiones permisibles para soldaduras de

soldaduras pueden describirse por los siguientes filete cargadas oblicuamente al eje

principios: longitudinal de la soldadura, se entregan en

2.5.4.2.
(1) El metal de soldadura en soldaduras de ranura 403
CJP sujetas a esfuerzos por tensiones normales al área (4) La capacidad de soportar carga de

efectiva deberían tener propiedades mecánicas muy cualquier soldadura se determina por las más bajas
calculadas en cada plano de transferencia de de carga para soldaduras de filete, tomada de Lesik,
tensión. se
Estos planos para corte en soldaduras de filete y de ranura muestra en la Figura C2.4.
se ilustran en la figura C2.2. La siguiente es la fórmula para la tensión máxima de
(a) Plano 1-1, en el cual la capacidad puede soldadura, Fv
está
Fv = 0.852 (1.0 + 0.50 sin ) Fexx
el material "A"
gobernada por el corte de tensión permisible por 1.5

(b) Plano 2-2, en el cual la

capacidad está Debido a que la tensión permitida se limita a 0.3 Fexx
gobernada por el corte de tensión permisible del
para las soldaduras cargadas longitudinalmente (=
metal de soldadura.
0°), los resultados de la prueba indican que las
(c) Plano 3-3, en el cual la capacidad
formulas en
puede está gobernada por el corte de tensión
2.5.4.2 y 2.5.4.3 entregan un factor de seguridad
permisible por el material "B".
mayor que el valor comúnmente aceptado de 2.
C2.5.4.2 Tensión Alternativa Permisible por
la Soldadura de Filete. Hace mucho que se reconoce que C2.5.4.3 Centro Instantáneo de Rotación.
el comportamiento de la resistencia y la deformación Cuando grupos de soldadura se cargan en el corte por
de los elementos de la soldadura de filete dependen del una carga externa que no actúa a través del centro de
ángulo que hace la fuerza con el eje del elemento de la gravedad del grupo, la carga es excéntrica y
soldadura. Las soldaduras de filete cargadas tenderá a provocar una rotación relativa y translación
transversalmente tienen una resistencia mayor de entre las partes conectadas por las soldaduras. El punto
aproximadamente un 50% que las soldaduras cargadas en el cual la rotación tiende a efectuarse se llama
longitudinalmente. Al contrario, se ha sabido que centro instantáneo de rotación. Su localización
las soldaduras de filete cargadas depende de la excentricidad de la carga, la
transversalmente tienen menor capacidad de geometría del grupo de soldadura y la deformación
distorsión previo a la fractura que las soldaduras de de la soldadura en ángulos diferentes de la fuerza
filete cargadas longitudinalmente. Siguiendo las elemental resultante relativa al eje de la soldadura.
pruebas de Higgins y Preece, del “Suplemento de La fuerza de resistencia individual de cada elemento de
Investigación del Periódico de Soldadura”, Octubre 1968, soldadura de la unidad puede asumirse que
en el interés de la simplicidad y porque los métodos actúa en una línea perpendicular a un rayo
para manejar la interacción entre casos de carga que pasa a través del centro instantáneo de
longitudinal y transversal no estaban disponibles, rotación y la localización de los elementos
la tensión permitida para soldaduras de filete en el (ver Figura C2.3).
código se ha limitado a 0.3 Fexx. La resistencia total de todos los
Este valor se basa en los menores resultados elementos de soldadura combinan para resistir la
de la
carga excéntrica, y cuando se haya seleccionado la
prueba de resistencia para soldaduras cargadas
localización correcta del centro instantáneo de rotación,
longitudinalmente con un factor de seguridad contra ruptura
las ecuaciones de estática en plano (x, y, M) serán
de aproximadamente 2.2 a 2.7. Aún se aplica el
satisfechas.
mismo criterio básico; sin embargo, el código ahora
proporciona la opción de una mayor tensión permitida las Una explicación completa del procedimiento,
para soldaduras de filete basada en cálculos de un valor incluyendo problemas de muestra se entregan en
específico para el ángulo de carga. Tide (Referencia
La resistencia máxima de corte de un 29). Se han desarrollado técnicas numéricas como
elemento de soldadura simple de filete a varios ángulos de las entregadas en Brandt (Referencia 26) para
aplicación de carga se obtuvo de las relaciones de carga- localizar el centro instantáneo de rotación para la
deformación de Butler (1972) para electrodos E60. tolerancia de la convergencia. Para eliminar las
Las curvas para los electrodos E70 fueron posibles dificultades computacionales, la deformación
obtenidas por Lesik (1990). El comportamiento de máxima en los elementos de soldadura se limita al valor
la resistencia y de la deformación de las soldaduras limitado mas bajo de 0.17W. Para la conveniencia del
dependen del ángulo que la fuerza elemental diseño, se utiliza una simple formula elíptica F
resultante hace con el eje del elemento de la 404 () para aproximar cercanamente la derivada
soldadura (ver Figura C2.3). La relación real y deformación empíricamente polinominal en Lesik (Referencia
28).
C2.6.1 Consideraciones Generales. En general desgarros laminares, ocurren en el enfriamiento durante la
los
fabricación y constituyen la condición más severa que será
detalles deben minimizar la represión, la cual
impuesta sobre el metal base en la cercanía de la unión en
inhibirá la conducta dúctil, evitar la concentración
la vida de la estructura. Debido a las
indebida de la soldadura, así como enfrentar un
tensiones por compresión y tensión dentro o,
amplio acceso para depositar el metal de soldadura.
cercana a la unión son equilibradas por sí
C2.6.3 Carga en todo el Espesor del Metal
mismas, y porque los esfuerzos asociados con las
Base. El laminado del acero para producir perfiles y
tensiones de diseño aplicadas son una pequeña fracción
planchas para el uso en estructuras de acero causa
de aquellas asociadas con la contracción de la
que el metal base tenga diversas propiedades
soldadura, las cargas aplicadas externamente no
mecánicas en las diferentes direcciones ortogonales.
inician los desgarros laminares; sin embargo,
Esto hace necesario para los diseñadores, los
si los desgarros se han iniciado por la soldadura, los
expertos en detallamiento y los fabricantes el
desgarros laminares existentes pueden prolongarse.
reconocer el potencial para las laminaciones y/o
El diseño y detallamiento de las uniones en T y
desgarro laminar que afecte la integridad de
de esquina establecen las condiciones que
las uniones completadas, especialmente
pueden aumentar o disminuir el potencial del desgarro
cuando está involucrado el metal base
laminar, y hacer de la fabricación de una soldadura,
espeso.
una operación sencilla y directa o una difícil, o
Las laminaciones no son resultado
virtualmente imposible. Por lo tanto, es necesario la
de la soldadura. Ellas son el resultado de los
atención por parte de todos los miembros del
procesos de la fabricación del acero. Generalmente,
equipo, el diseñador, el experto en
ellas no afectan la resistencia del metal base cuando el
detallamiento, el fabricante y el soldador para minimizar el
plano de la laminación es paralelo al campo de tensión, es
potencial de desgarro laminar.
decir, tensionado en la dirección longitudinal o
Las reglas definitivas no pueden entregarse en el
transversal. Ellas no tienen un efecto directo sobre la
código para asegurar que el desgarro laminar no ocurrirá;
habilidad del metal base en uniones en T y de esquinas
por lo tanto, este comentario intenta entregar comprensión
para transmitir las fuerzas a través en todo el espesor.
de las causas y proporcionar una guía de los
Los desgarros laminares, si es que y
modos de minimizar la probabilidad de que
cuando estos ocurran, generalmente son el
esto ocurra. Las siguientes precauciones se han
resultado de la contracción de grandes depósitos
demostrado en pruebas y experiencias para minimizar el
de metal de soldadura bajo condiciones de gran
riesgo de desgarro:
restricción. Los desgarros laminares raramente
(1) El espesor del metal base y el tamaño de la
ocurren cuando el tamaño de la soldadura es
soldadura deberían ser adecuados para satisfacer
menor que 3/4 a 1 in. [20 a 25 mm]. Los
los requerimientos del diseño; sin embargo, las
desgarros laminares ocurren raramente bajo soldaduras de
uniones diseñadas sobre la base de tensiones mas
filete. Los desgarros laminares no ocurren en ausencia de
bajas que las permitidas por el código, en vez de
restricción para la contracción de metal de
proporcionar un diseño conservador, resulta en un
soldadura caliente solidificada; sin embargo, en grandes
incremento de la restricción y un aumento del
soldaduras, las pasadas iniciales de
tamaño de la soldadura y esfuerzo por contracción
soldadura solidificadas depositadas en el área de
deberá ser acomodado. Por lo tanto, tal
la raíz de la soldadura, puede provocar un empalme
practica aumenta mas que disminuye el potencial para un
rígido externo al esfuerzo de tensión por contracción de
desgarro laminar.
las siguientes pasadas de soldadura depositada.
(2) Use electrodos de bajo hidrogeno
Debido a que los desgarros laminares
cuando esté soldando grandes uniones en T y de
son causados por contracción del metal de soldadura
esquinas. El hidrógeno absorbido no se considera
que es forzado a acomodarse dentro de la corta
que sea la causa principal para la iniciación del
longitud del calibre por la limitación por compresión
desgarro laminar, pero el uso de electrodos de bajo
de equilibrio, la dirección de la unidad del esfuerzo en
hidrogeno en grandes uniones
todo el espesor en el metal base puede ser muchas veces
(longitudinales, transversales o a través de todo el espesor)
mayor que el esfuerzo de punto límite de relajamiento . 405
para minimizar la tendencia al agrietamiento un frío
Pueden ocurrir desgarros
por electrodos bajos en hidrógeno es una buena
laminares. Los esfuerzos localizados que pueden producir
practica en
cualquier caso. El uso de electrodos que no sean (8) El área de los componentes a los cuales
bajos grandes
hidrogeno pueden traer problemas. soldaduras transferirán tensiones en dirección de
(3) La aplicación de una capa de pasadas todo el espesor deberán inspeccionarse durante el
de soldaduras de “contacto” (buttering) de trazado para asegurar que la contracción de la soldadura
aproximadamente de la unión no aplica esfuerzos en todo el espesor
1/8 in. a 3/16 in. [3 mm a 5 mm] de espesor hacia la cara sobre el metal base con laminaciones preexistentes o
del metal base a ser tensando en dirección de grandes inclusiones (ver ASTM A 578).
todo el espesor previo al ensamblaje de la (9) El martillado ejecutado apropiadamente de pasadas
unión, se ha demostrado en pruebas y de soldaduras intermedias se ha demostrado que reduce el
experiencias que reducen la probabilidad de un potencial del desgarro laminar. Las pasadas de
desgarro laminar. Tal capa “de contacto”, raíz no deberían ser martilladas para evitar la
proporciona un metal de soldadura firme con una estructura posibilidad de originar grietas en las pasadas de
de grano fundido en lugar de una estructura de acero soldaduras delgadas iniciales las cuales pueden
laminado de grano fibroso anisotrópico en la pasar inadvertidas y luego propagarse a través de la
ubicación de los esfuerzos más intensos de contracción de unión. Las pasadas intermedias deberían martillarse con
la soldadura. una herramienta de nariz redonda con el suficiente
(4) En grandes uniones, las vigor para deformar plásticamente la superficie de la
pasadas de soldadura en secuencia de una manera pasada y cambiar las tensiones residuales
que construya la superficie del metal base a tensiones residuales compresivas, pero
tensado en la dirección longitudinal, previo al no tan vigorosamente para provocar un corte en
deposito de cordones de soldadura contra la cara del la superficie o traslapamientos. Las pasadas de
metal base tensado en dirección de todo el espesor. acabado no deben martillarse.
Este procedimiento permite que una parte (10) Evitar el uso del metal de aporte muy reforzado.
significativa de la contracción de la soldadura (11) Cuando pueda practicarse, use el metal base
ocurra en ausencia de restricción con bajo sulfuro (0.006%) o metal base con
propiedades mejoradas, en todo el espesor.
(5) En uniones de esquina, donde sea
(12) Las uniones críticas deben examinarse por
practicable, la preparación de una unión biselada debería
RT o UT después que la unión se haya enfriado a
ser en el metal base tensado en la dirección de todo el
temperatura ambiente.
espesor para que el metal de soldadura se funda con
(13) Si se detectan irregularidades menores el Ingeniero
el metal base en un plano dentro del espesor del metal
debería evaluar cuidadosamente si las
base al máximo grado práctico.
irregularidades pueden dejarse sin reparar, sin
(6) Las uniones dobles en - V y de doble
poner en juego la apropiabilidad para el servicio o la
- bisel requieren un depósito de mucho menos metal de
integridad estructural. El rebaje y soldadura de
soldadura que las uniones de simple en - V y simple en –
reparación añadirán ciclos adicionales de
bisel; y por lo tanto reducen la cantidad de contracción de
calentamiento y enfriamiento, y la contracción
la soldadura para acomodarse aproximadamente en la
de la soldadura bajo condiciones de restricción, que son
mitad. Donde pueda practicarse, el uso de tales
probablemente más severas que las condiciones bajo
uniones puede ser de gran ayuda.
las cuales la unión fue soldada inicialmente. Las
operaciones de reparación pueden causar una
(7) En soldaduras que involucran varias uniones
condición más perjudicial.
del metal base de diferentes espesores, las
(14) Cuando los desgarros laminares se identifican y se
uniones más grandes deben soldarse primero para que
los depósitos de soldaduras que pueden involucrar la reparan es aconsejable juzgar, el trabajo no

mayor cantidad de contracción puedan completarse debe ser emprendido sin revisar primero el WPS y debe

bajo condiciones de la menor restricción posible. hacerse un esfuerzo para identificar la causa

Las uniones más pequeñas, a pesar de estar del resultado insatisfactorio. Se requiere un WPS

soldadas bajo condiciones de más alta restricción, especial o un cambio en el detalle de la unión.

involucraran una cantidad más pequeña de C2.6.4 y C2.6.5 Combinaciones de Soldaduras.

Las
contracción de la soldadura que acomodar. 406
soldaduras de filete depositadas sobre las soldaduras
de
ranura no aumentan directamente la garganta efectiva resistencia. Por ejemplo, las pruebas de las conexiones del
de
momento del extremo de la plancha (Murray 1996)
la unión; por lo tanto la resistencia de la unión no se tomará
han demostrado que las uniones entre los extremos de la
como la suma de las resistencias de las
viga y los extremos de las planchas hechas sin orificios de
soldaduras de ranura y de filete. Sin embargo, tal
acceso
reforzamiento y las soldaduras de filete contorneadas
a la soldadura, pero con irregularidades sin reparar
sirven para un propósito útil en uniones en T y de
en la región de la brida de unión del flange proporciona un
esquinas. Ellas proporcionan un filete que reduce la
mayor refuerzo que conexiones similares hechas
severidad de la concentración de esfuerzo que
utilizando orificios de acceso, pero con menos
existiría en el cambio geométrico de 90° en la sección.
irregularidades internas.
C2.6.6 Orificios de Acceso a la Soldadura. Los
La investigación, pensamiento e ingenuidad se
orificios de acceso a la soldadura no son
están dirigiendo hacia los detalles mejorados para la
requeridos ni menos deseados para cada aplicación. Sin
conexiones del momento de la viga a la columna.
embargo es importante reconocer que cualquier unión
transversal en el flange de flange ancho, H y secciones El diseño alternativo de la unión y los
transversales similares hechas sin el uso de un orificio de detalles para proporcionar resistencia y la apropiabilidad
acceso a la soldadura no puede considerarse como una para el servicio deberían considerarse en donde
unión soldada de ranura CJP precalificada. Esto es sean aplicable. Se requiere el juicio de Ingeniería.
cierto, porque las uniones soldadas de ranura CJP Cuando se requieren los orificios de acceso
precalificada se limitan a los casos de elementos de soldadura, los requerimientos mínimos de 5.17 se
de plancha plana a los elementos de plancha plana aplican. El tamaño mínimo requerido para
que se muestra en la Figura 3.4. La decisión de usar proporcionar aberturas para una buena calidad de trabajo
uniones precalificadas CJP o de usar y soldaduras de buena calidad pueden tener un
uniones no precalificadas sin orificios de acceso efecto importante en las propiedades de la
depende de la consideración de varios factores los sección neta de los componentes conectados.
cuales incluyen pero puede que no se limiten a lo C2.7.1 Transiciones de Espesor y
siguiente: Ancho. Las concentraciones de tensión que ocurren en
(1) El tamaño de los componentes que vayan a unirse. los cambios en el espesor o ancho del material de los
(2) si es que la unión es una soldadura de elementos tensados,
taller o en terreno, esto es, si las partes pueden o ambos, dependen de la brusquedad de la transición con
ser posicionadas para soldadura, de modo que la los factores de concentración de la tensión que
soldadura de sobre- cabeza pueda evitarse y los filetes varían entre 1 y 3. En aplicaciones cargadas
de refuerzo puedan ser prontamente depositados en la estáticamente, tales como concentraciones de
localización de grandes concentraciones de tensión tensión pueden ser tener significación estructural
(3) La variación en la restricción de la contracción sólo el esfuerzo sea tensión y el factor de tiempo de
de la soldadura y la distribución de la tensión aplicada en concentración de la tensión excede el límite de fluencia del
todo el largo de la unión transversal debido a la geometría material. Al requerir una transición de
de las partes que se están uniendo. Por 1 en 2-1/2, solo en esos caso donde la tensión excede la
ejemplo, la mayor restricción debido a la brida de tensión permitida, el factor de seguridad usual se preserva
unión de la columna en la región de la línea central con la economía de la construcción. Las estipulaciones de
del flange de la columna si se compara con la menor fatiga proporcionadas para efectos de
restricción fuera de la línea central provoca tensiones irregularidades geométricas en aplicaciones
residuales de la soldadura y tensiones aplicadas a la cargadas cíclicamente y debería adherirse a esto.
agudeza máxima en la región difícil de soldar en la mitad del
flanje de la viga maestra. C2.8.1.1 Soldaduras de Filete Transversales.

(4) Si es que, en el caso de la geometría que Debido a que las uniones de traslape soldadas con

enfrenta una restricción más uniforme sin un "hard filete cargadas transversalmente involucran

spot" (punto caliente) a lo largo de la unión, la excentricidad, la fuerza aplicada tiende a abrir

probabilidad de un gran numero de pequeñas la unión y causa una acción de palanca en la raíz

irregularidades internas del metal de soldadura, pero sin 407 de la soldadura, como se muestra en el Detalle B de la
gran irregularidad del orificio de acceso Figura C2.5 a menos que esté restringido por una

a la soldadura, podría proporcionara una unión de fuerza, R, mostrada en el Detalle A. El código

mayor
requiere que se evite este modo de acción por soldaduras asumida en el diseño del componente es importante,
las
dobles de filete u otros medios.
pruebas han demostrado que la resistencia estática
C2.8.2 Soldaduras de Filete de la conexión no depende de la presencia o
Longitudinales. La transferencia de fuerzas ausencia de un coronamiento. Por lo tanto, una
por soldaduras de filete longitudinales solas en soldadura hecha a lo largo de la pierna (lado)
los extremos de los componentes causa un efecto sobresaliente de la conexión
conocido como retardo de corte en la región de (generalmente la soldadura vertical) puede descontinuarse
transición entre la unión donde se concentra la del extremo o fectuarse en los extremos superiores
tensión de corte en todos los bordes del componente a la y del fondo del ángulo o retornar ligeramente a lo
ubicación donde la tensión en la pieza puede considerarse largo de los extremos horizontales. Si los retornos, de
uniforme a través de la sección transversal. La disposición todos modos se utilizan, es importante asegurarse que la
de las soldaduras longitudinales relativas al perfil longitud se limite para que la flexibilidad de la conexión no
de la sección transversal afecta el diseño del se dañe.
componente tanto como la resistencia de la conexión. Para
C2.8.3.4 Soldaduras de Atiesadores Transversales.
el caso simple de barra plana y conexiones transversales
La experiencia ha demostrado que, cuando los atiesadores
de tipo plancha, la experiencia tanto como la teoría
no están soldados a los flanges, es importante
han mostrado que los requerimientos de 2.8.2
detener las soldaduras del atiezador a – la – brida de
aseguran de la adecuación de la conexión tanto
unión a una corta distancia de la garganta de soldadura de
como las partes conectadas. Para otras secciones
la brida de unión al flange. Si esto no se hace, una
transversales, el área efectiva del componente
leve torcedura en el flange durante la manipulación
conectado depende de la disposición de las
normal y embarque inducirá
soldaduras que conectan el extremo; por lo
a tensiones de doblado extremadamente altas
tanto, debe hacerse referencia a la especificación
en el indicador de longitud entre la terminación de la
aplicable para el componente
soldadura del atiesador y la garganta de la brida
y la estructura de diseño.
de unión a la soldadura del flange. Unos pocos ciclos
C2.8.3.1 Terminaciones de la Soldadura de de estas tensiones no calculadas dentro del rango
Filete General. En la mayoría de los casos, si no elástico inician el agrietamiento, el cual
es que las soldaduras de filete terminan en los finalmente se puede propagar a través de la brida
extremos o en los lados de un componente de unión o del flange en servicio. La longitud no-
no tiene efecto sobre la apropiabilidad para el soldada no deberá ser mayor que 6 veces el
servicio de una unión, por lo tanto, este es el caso espesor de la brida de unión para evitar el pandeo
por defecto; sin embargo, en diversas situaciones de la columna en la porción sin atiesadores de la brida de
la manera de terminación es importante. Reglas unión.
racionales separadas se entregan para casos
C2.8.3.5 Lados Opuestos de un Plano
individuales.
Común. Un intento por unir dos soldaduras de filete
C2.8.3.2 Uniones de Traslape Sujetas a Tensión. depositadas en los lados opuestos de un plano común de
Cuando se hace una unión entre componentes en contacto entre dos partes podría resultar en muescas o
los cuales una parte conectada se extiende mas allá del enmascaramiento de un mal ajuste.
borde
C2.11.2.1 General. Independientemente de los
o al extremo de la otra parte, es importante que se eviten
requerimientos para soldaduras suficientes para
las muescas en los bordes de una parte sujeta a esfuerzo
asegurar que las partes actúan al unísono, un
por tensión calculada. Una buena práctica para evitar tales
espaciado máximo para soldaduras de filete
muescas en localizaciones críticas es golpear el arco para
intermitentes se especifica para asegurar la firmeza
soldar ligeramente hacia atrás, desde el borde y
de las uniones que permitirán pintura para sellar las
luego proceder con el depósito del cordón de
porciones no soldadas de la unión y para prevenir un
soldadura en la dirección lejana al borde para protegerse
"acolchado deforme” (“quilting”) del metal base entre las
de las muescas.
408 soldaduras para las uniones que están protegidas contra la
C2.8.3.3 Longitud Máxima del Coronamiento. corrosión al estar confinadas dentro de un edificio.
Para ángulos de estructuras y conexiones simples al
C2.11.2.2 Componentes de Compresión. El criterio para
adjuntando planchas externas de los componentes sujetos metal base conectado de un detalle de
soldadura
a compresión se deriva de la teoría clásica del pandeo de
relativamente sensible (el extremo de la
la plancha elástica y son consistentes con el
plancha de cubierta de longitud parcial) debido a
criterio entregado en el AISC Especificación para la
que los ciclos de aplicación y remoción de cargas vivas
Fabricación del Diseño y Montaje de
completas es de 30 ksi [210 MPa], la vida útil de falla por
Construcciones de Acero Estructural.
fatiga es 36000 ciclos
C2.11.2.3 Acero No-Pintado Expuesto al Clima. (4 aplicaciones por dia durante 25 años). Para el
Para acero expuesto al clima sin pintar, el cual estará mismo detalle, si el largo de tensión es menor que 4 ksi [32
expuesto MPa], podría esperarse vida infinita. Por lo tanto, si los
a la corrosión atmosférica, basándose en la experiencia ciclos de aplicación de carga viva completa son menores
y en las pruebas, se requiere un espaciado más que unos pocos miles de ciclos, o el rango de tensión
cercano para proporcionar resistencia al pandeo de resultante es menor que el rango de tensión umbral,
los productos de corrosión entre las partes la fatiga no será preocupante.
causantes de un ligero
C2.13.2 Bajo Ciclo de Fatiga. Debido a que las cargas de
"acolchamiento" casi invisible entre las soldaduras
terremoto involucra un número relativamente bajo de ciclos
y el potencial para la iniciación del
de alta tensión dentro del rango no inelástico,
agrietamiento en las terminaciones de la soldadura.
no es apropiada la confiabilidad en las
C2.12.1 Aplicabilidad. Las estipulaciones de la estipulaciones de esta Parte C para el diseño de carga
Parte C del código se aplican a estructuras y de terremoto.
piezas soldadas sujetas a muchos ciclos de
C2.13.4 Componentes Redundantes y no Redundantes.
aplicación, remoción y reaplicación de la carga viva
El concepto de reconocer una distinción entre
dentro del rango elástico de la tensión. Este tipo de
componentes redundantes y no redundantes y los detalles
carga se denomina generalmente fatiga de ciclo
no se basa en la consideración de cualquier diferencia en
alto. Las tensiones máximas de diseño calculadas
el comportamiento de fatiga de algún componente o detalle
permitidas bajo el código están en el rango de
determinado, sino que más sobre las consecuencias
0.60 Fy o como sea permitido de manera similar por
de falla. Previo a la adopción de
otra norma invocando los códigos y las
AASHTO/AWS D1.5, AASHTO. Las especificaciones
especificaciones. De esta manera, el rango máximo
proporcionaban un criterio para componentes con fractura
de tensión debido a la aplicación y remoción de
critica, los cuales incluirán requerimientos especiales del
la carga viva es generalmente una fracción de
metal base y la inspección, pero los que se incorporaron
este nivel de tensión. Aunque estas condiciones
por referencia, redujeron las curvas de rango de
no se adoptaron con el propósito de limitar el alcance de
tensión permitidas como en D1.1
la aplicabilidad de las estipulaciones del código, ellas
Sección 9 (descontinuado en 1996). Las curvas de
realmente establecen fronteras naturales, las cuales
rango de tensión reducidas permitidas,
deberían reconocerse.
diseñadas para estructuras no
El diseño para resistencia a la fatiga
redundantes, se derivaron por la limitante arbitraria
no se requiere normalmente para estructuras de
de los rangos de la tensión de fatiga en
edificios; sin embargo, los casos que involucren
aproximadamente 80% de las curvas de rango de tensión
carga cíclica, la cual pudiera causar la iniciación de una
para componentes redundantes y detalles. Con la adopción
grieta y la propagación de la misma incluyen, pero no
de AASHTO/AWS D1.5, referencia a AWS D1.1 Sección 9
necesariamente se limitan a lo siguiente:
del Código (discontinuado 1996) para
(1) Componentes que soporten equipos de
tensiones permisibles y tensiones y rangos
levantamiento.
de tensión se han eliminado y cambiado a las
(2) Componentes que soporten cargas de
especificaciones de diseño del AASHTO. Como
tráfico rodante.
consecuencia, dentro del AASHTO se decidió que
(3) Componentes sujetos a la vibración
los rangos de tensión específica permitidos
armónica producida por el viento.
específicos que eran solamente el 80% de la media menos
(4) Soporte para maquinaria alternativa.
409 2 curvas de desviación estándar para los datos de prueba
Para colocar alguna perspectiva sobre el alcance de
del detalle de fatiga, además de los
la aplicabilidad, por ejemplo, si el rango de tensión
requerimientos del metal base y de la inspección,
en el
AASHTO LRFD para el diseño de puentes, los rangos de multiplicando el criterio del rango de tensión permitido para
tensión permitidos para el diseño de el agrietamiento desde la garganta por un
componentes y detalles no redundantes se han factor de reducción. El tamaño relativo de la dimensión
eliminado mientras los requerimientos especiales del espesor no soldado de la unión al espesor de
del metal base y de la inspección se han la plancha, es el parámetro esencial en el factor de
retenido. reducción incorporado en la Fórmula (4). Para el caso de
C2.14.1 Análisis Elástico. El criterio contenido en
esta de filete
una par de en
soldaduras
los lados opuestos de la plancha,p se
Tabla 2.4 se basa en las pruebas de fatiga de especimenes 2a/t
transforman en unidad y la fórmula factor se reduce
típicos de tamaño completo de los casos presentados. Los a la
efectos de concentraciones de tensión geométrica Formula (5) (ver Referencia 32).
local corresponden a las categorías de tensión.
C2.16.6 Terminaciones de la Soldadura de Filete. En los
C2.15.2 Rango de Tensión Permitido. El criterio soportes del ángulo soldado en filete, el ángulo de asientos
de las curvas de vida útil del rango/ciclo de tensión de viga, los ángulos de estructuras y conexiones similares,
entregados por las Formulas (2) a la (4) gráficamente en los cuales la carga aplicada tiende a separar las partes
trazado en las Figuras 2.11 donde se desarrollo conectadas y a aplicar una tensión de palanca a la raíz de
a través de una investigación patrocinada por el la soldadura, se requiere que la soldadura retorne
“Programa Cooperativo Nacional de Investigación de para proteger la raíz al comienzo de la soldadura
Autopistas” en detalles reales los cuales contra la iniciación de agrietamiento.
incorporaron irregularidades geométricas realistas,
C2.19 General (Conexiones Tubulares)
convirtiéndose en inapropiado para amplificar las tensiones
calculadas para considerar el efecto de muesca. Esta Las estipulaciones tubulares de este
investigación se publica como informes de código originalmente evolucionaron de antecedentes
investigación 102 y 147 "Efectos de las Soldaduras prácticos y experiencias con
en la Resistencia de las vigas": y "Resistencia de plataformas marítimas fijas de
las vigas de Acero con Atiesadores y Anexos construcción tubular soldada. Como los puentes,
Soldados". Una investigación posterior en los están sujetos a una cantidad moderada de carga
Estados Unidos y en el extranjero sobre otros casos cíclica. Como estructuras convencionales de
de detalles reales apoyan los casos, contenidos en edificios, ellas son redundantes hasta un grado,
la Tabla 2.4, pero no están contenidos en el que mantiene a la unión aislada de fallas que
programa de prueba NCHRP. puedan ser catastróficas. Los requerimientos de la
Cuando un elemento de la plancha, el cual está Sección 2, Parte D, tienen la intención de ser aplicables
conectado por una soldadura transversal CJP o PJP, o por generalmente a una amplia variedad de estructuras
un par de soldaduras de filete transversales en los tubulares.
lados opuestos de la plancha, está sujeto de la
carga aplicada cíclicamente, las gargantas de las C2.20 Tensión Permitida (Tubular)
soldaduras transversales son generalmente la
Esta que parte trata con tensiones
localización crítica para la iniciación de agrietamiento
permitidas para conexiones tubulares, incluye
en el metal base conectado. El rango crítico de
requerimientos para secciones cuadradas y
tensión para la iniciación del agrietamiento en esta
rectangulares tanto como para tubos circulares.
ubicación es el mismo para cada uno de los tipos de
En tipos de conexiones tubulares
uniones y puede determinarse por la Fórmula (2),
típicamente usadas, la soldadura, por sí misma no puede
y los criterios de la Categoría C. Por otro lado, si
ser el factor limitante de la capacidad de la unión.
la soldadura transversal es una soldadura PJP o un par
Tales limitaciones como la falla local (corte por
de soldaduras de filete, el potencial para la iniciación
troquelado), el colapso general del componente
del agrietamiento desde la raíz de las soldaduras, al igual
principal, y desgarro laminar son analizados porque
que la iniciación de grietas desde la garganta de la
ellos no están cubiertos adecuadamente en otros códigos.
soldadura opuesta, si el metal base al cual se
entrega la carga, está sujeto al esfuerzo de C2.20.1 Tensiones del Metal Base. El
tensión por doblado, también deberá
410 diámetro/espesor limitante y radios de
considerarse. El rango máximo de tensión para la espesor/ancho, dependen de la
unión
responsable del agrietamiento desde la raíz se
aplicación. Refiriéndose a la Tabla C2.1, el lado izquierdo interrelacionadas. Esta es también un área donde el diseño
trata con los aspectos del diseño de la conexión cubiertos y la soldadura no se pueden separar, y 2.20.6.7
por el código AWS D1.1. Las tres primeras hace referencia a un set consistente estándar de
columnas delimitan los componentes de acopio para prácticas de control del perfil de la soldadura y selecciones
los cuales se aplican simples reglas de diseño; más allá de categoría de la fatiga, como una función del
de estos límites, las cálculos más detallados en espesor. Los perfiles mejorados y el esmerilado se
el código deberán efectuarse. analizan en 2.20.6.6 junto con el martillado como un
Los límites para diseñar componentes método alternativo.
contra pandeo local en diversos grados de Los límites de resistencia en la mayoría de
plasticidad se muestran en el lado derecho. Estos son las curvas se han retardado más allá de los dos
una amalgama de los requerimientos API, AISC y millones de ciclos tradicionales. La base de datos
AISI. Naturalmente, los requerimientos de la histórica no entrega muchas pautas en esta área, mientras
especificación gobernante tomarían precedencia aquí. más recientes sean los datos de las muestras de
soldaduras mayores, la información muestra
C2.20.3 Tensiones de la Soldadura. Las
claramente que la porción inclinada debe continuarse.
tensiones permitidas de la unidad en las soldaduras se
Los cortes son consistentes con aquellos
presentan en la Tabla 2.5. Esta tabla es una
versión consolidada y condensada, la cual gradúan para Adoptadas para estructuras cargadas cíclicamente y
cada tipo de soldadura, la tensión de la unidad en servicio atmosférico. Para cargas al azar en un
permitida para una aplicación tubular y el tipo de ambiente marítimo, el API adopta un rebaje de
tensión que la soldadura experimentará. El nivel del 200 millones de ciclos; Sin embargo esta
resistencia del metal de soldadura también se especifica. necesidad no se aplica a las aplicaciones AWS.
Esta tabla se presenta en el mismo formato de la Tabla Con los rebajes realizados, un set
2.3. único de curvas puede usarse para las estructuras
redundantes y no redundantes cuando las
C2.20.6.2 Categorías de Tensión de la Fatiga.
estipulaciones de 2.20.6.5 se toman en cuenta.
Las bases para las categorías de tensión de fatiga pueden
Para la Categoría K (corte por troquelado
encontrarse en la Referencia 1. Estas se derivaron de los
para conexiones en K), la curva de diseño empírico se
guía
datosaproximada para lascirculares
en las secciones seccionesy rectangulares.
proporcionan sólo una las
derivóconsideraciones
de pruebas que estáticas globales
involucran cargas(actuando
axialesp en
en
Las categorías de tensión y las curvas de fatiga V
2.24.1.1)
componentes y geometría (2.23.3) no siempre
se han revisado para ser consistentes producen
secundarios. La formula de corte por troquelado basada en
con las estipulaciones actuales de la resultados consistentes con lo que se sabe acerca
estructura cargada cíclicamente 2.15.2 de la influencia de varios modelos de carga en tensión
y la última revisión del API RP 2 A “hot spot” localizada, particularmente se involucra el
(Referencia 9). doblado. Desde algunos de los parámetros
La porción inclinada de la mayoría relevantes (por ejemplo, la distancia entre soportes)
de las primeras curvas se ha retenido. Después no están incluidas, las siguientes aplicaciones simplificadas
de API, las curvas X y K se han dividido en dos curvas que parecen ser mas apropiadas para conexiones típicas
cada una. La curva superior representa a los especimenes con 0.3 0.7.
de calidad de laboratorio a una escala menor en la En estas formulas, las tensiones nominales
del
información base histórica (pre-1972), mientras
componente secundario fa , fby , fbz corresponden
que la curva inferior representa pruebas
a los modos de carga mostrados en la Figura C2.6. El
recientes a gran escala teniendo soldaduras sin
factor en fa se ha introducido para combinar las curvas
control del perfil. Al interpretar las últimas, y las primeras
anteriores en K y en T dentro de una
ediciones de los códigos Americanos
curva única. Otras
enfatizados el perfil de la soldadura mientras se proponen
denominaciones se ilustran en la Figura C2.10.
las reglas Británicas (Referencia 12) que enfatizan
los efectos de espesor. La hipótesis actual es que el perfil
de soldadura y los efectos del tamaño son
importantes para entender el comportamiento de la
411
fatiga, y que están
 soldadura (rectificado de GTAW o rectificado del arco de
Vocabulario de la figura: plasma), martillado y forjado en frío.
(1) EN LAS LOCALIZACIONES 1 y 2 Una practica largamente establecida (pero
no utilizada universalmente) en la industria marítima
sobre perfil de soldadura mejorado se muestra la Figura
(2) EN UBICACIONES 3 Y 4 C2.7. El perfil deseado es cóncavo, con un radio mínimo de
la mitad del espesor del componente secundario
y se une suavemente con el metal base adjunto.
(3) EN EL PUNTO DE MAYOR
Alcanzar el perfil tal como queda (“as welded”) deseado,
TENSIÓN
generalmente requiere la selección de materiales de
soldadura que tengan buenas características de humedad y
perfil, junto con los servicios de un especialista en
C2.20.6.3 Limitación Básica de Tensión Permitida. coronamiento quien ha dominado la técnica de lavado del
La información de fatiga muestra característicamente una cordón de soldadura del tensor para diversas posiciones
gran cantidad de dispersión. Las curvas de y geometrías que se encuentran. Se han
diseño se han dibujado para que correpondan en el experimentado dificultades para lograr esto,
lado seguro del 95% de los puntos de información. generalmente con procesos de altos índices de depósito en
Los criterios de diseño del AWS son apropiados las posiciones de sobre-cabeza y verticales. La inspección
para estructuras redundantes, libre de fallas, en las del perfil de soldadura terminado es mayormente
cuales la falla de fatiga de una conexión simple no visual, con la prueba del disco aplicable para resolver los
lleva inmediatamente al colapso. Para casos de márgenes. Las muescas relativas al perfil
componentes críticos cuya falla única seria catastrófica, el de soldadura deseado se consideran inaceptables si un
radio de daño acumulativo de la fatiga, D, como se define alambre de 0.04 pulgadas [1 mm] puede insertarse entre
en 2.20.6.4, deberá limitarse al valor el disco del radio especifico y la soldadura, ya sea
fraccional (por ejemplo 1/3) para entregar un en la garganta de la soldadura o entre las pasadas.
factor de seguridad agregado. Esta afirmación Ediciones anteriores del AWS D1.1
presume que no hay un prejuicio informal o un factor de que contienen un requerimiento de perfil de la soldadura
seguridad escondido en el espectro de cargas aplicadas menos severo. Perfiles de soldaduras
usadas para el análisis de fatiga sorprendentemente pobres podrían pasar esta prueba,
(muchos códigos incluyen tales prejuicios). Las referencias con el efecto de la muesca relativa convirtiéndose
8 y 9 analizan la aplicación de este criterio en estructuras cada vez más severo mientras el espesor de los
marítimas, incluyendo las modificaciones que pueden componentes aumenta. Una investigación Europea
ser apropiadas para fatiga de alto ciclo, bajo carga reciente ha demostrado que el D1.1 anterior es
al azar y ambientes corrosivos. inadecuado para distinguir entre conexiones
tubulares soldadas que cumplen con el
C2.20.6.6 Mejoramiento del Comportamiento de Fatiga.
comportamiento de la Clasificación de Fatiga X1
El comportamiento de fatiga de uniones soldadas tal como
de AWS, y aquellos que no corresponden
queda (as welded)puede mejorarse al reducir el efecto de
(Referencias 11 y 12).
la muesca en la garganta de la soldadura o reduciendo las
El análisis de la tensión de la muesca
tensiones residuales, ninguna de las cuales están incluidas
y las consideraciones sobre fractura mecánica,
dentro del rango de esfuerzo medido del hot spot que usan
mientras se confirma la insuficiencia de los antiguos
los diseñadores. Varios métodos para mejorar la conducta
requerimientos del perfil para secciones pesadas,
de uniones soldadas, como se discute en la Referencia 11,
también indica que los requerimientos más apropiados
son los siguientes: mejorar el perfil tal como
de la Figura C2.7 son más efectivos para mantener el
queda “as welded” (incluyendo el uso de
comportamiento de la fatiga de Clase X1 sobre un amplio
electrodos especiales designados a entregar una
rango de espesores. La Figura C2.7 también sugiere el
transición suave a la garganta soldada): esmerilado
uso de un esmerilado suave para corregir los defectos
completo del perfil, esmerilado de la garganta de
de la garganta, tales como la profundidad
soldadura, refundido de garganta de la
excesiva de muesca o socavamiento. Una vez que se
412
inicia el esmerilado, fijes que la profundidad
permitida de la muesca se reduce a 0.01 pulgadas
[0.25
mm]; solamente las partes superiores de aplanar Clasificaciones de fatiga X2, K2 y ET serán suficiente, y las
las
medidas anteriores tomadas para mejorar el
pasadas de soldaduras individuales, mientras se
comportamiento de fatiga no se requieren. Además
dejan cañones filosos en el medio,
las prácticas "estándar" del perfil de soldadura
mejorar poco el comportamiento de fatiga, aunque
descritas en
lograra la letra del disco de prueba.
3.13.4 pueden lograr el comportamiento de fatiga de
Ya que las gargantas de las
las Clasificaciones X1, K1 y DT para todas las
soldaduras contienen frecuentemente grietas
secciones, excepto las más pesadas.
microscópicas y otros defectos parecidos a las grietas,
es necesario un MT para asegurarse que estos C2.20.6.7 Efectos y Perfil y el Tamaño. El
defectos sean eliminados. El uso juicioso del efecto del tamaño adverso en la fatiga de conexiones
esmerilado para resolver la indicación MT, a menudo soldadas está bien documentado (Referencias recientes
se realiza rutinariamente como parte de la 11, 12 y 13, al igual que muchas anteriores). Para
inspección, también realza el perfil de soldadura. uniones soldadas con una muesca filosa en la garganta
Dependiendo de las circunstancias, puede de la soldadura, medir el tamaño de los resultados de la
ser costo efectivo el esmerilar parejo el perfil soldadura y de la muesca disminuye el
completo de la soldadura. Esto evitará el uso de compotamiento de fatiga. Cuando la aplicación
técnicas especiales, chequeo del perfil, esmerilado excede la escala de la base de datos, el efecto del
corrector y el MT como se describió anteriormente para tamaño debe considerarse para el diseño.
controlar el perfil “así soldado” La Referencia 12 sugiere una disminución en la
(“as welded”). Para conexiones tubulares, con resistencia a la fatiga en proporción a:
múltiples capas de pasadas cóncavas, las grietas de
fatiga pueden iniciarse en la muesca entre las Tamaño -0.25

pasadas; aquí, el esmerilado de la garganta de la limite del tamaño

soldadura por sí solo no es tan efectivo como en los

Otras autoridades (Referencia 14) indican
perfiles de soldaduras de filete plano que se utilizaron
un efecto de tamaño mas suave,
en muchas de las investigaciones.
aproximándose a un exponente de -0.10.
Las técnicas de refundido de la garganta
El efecto de la muesca geométrica,
de la soldadura pueden mejorar la geometría de la
principalmente responsable, del efecto del tamaño en
muesca en la garganta de la soldadura, y se ha
las soldaduras, no está presente en los perfiles
demostrado en pruebas de laboratorio para mejorar la
completamente esmerilados y es relativamente
ejecución de las conexiones soldadas. Sin embargo,
menor para aquellos perfiles que se fusionan
a no ser que se controle cuidadosamente, el
levemente con el metal base adjunto (Categorías
ciclo rápido de calentamiento y enfriamiento
de Fatiga B y C1). Los límites del tamaño
tiende a producir unas ZAT inaceptablemente duras, con
expresados (no contamos con base de datos
una posible susceptibilidad al agrietamiento por corrosión
histórica) para la mayoría de las demás categorías
de la tensión en ambientes agresivos (por
son similares a las citadas en la Referencia 12,
ejemplo, agua de mar).
excepto las dimensiones en pulgadas que han no se han
El martillado con una herramienta de
redondeado . Los limites de tamaños mayores para
nariz redonda también mejora la geometría de la garganta
las Categorías X2, K2 y DT reflejan el hecho que estas
de la soldadura; esto induce adicionalmente a
curvas S-N ya hayan sido dibujadas para quedar por
una tensión residual compresiva en las capas
debajo de la información de una prueba reciente a gran
superficiales donde se habrían iniciado de otro modo
escala.
las grietas por fatiga. La deformación excesiva del
La Referencia 13 analiza el rol del
metal base puede originar fragilidad del refuerzo
efecto del tamaño relacionado con el perfil de la
susceptible de la soldadura cercana. Además, las
soldadura, a varios niveles de comportamiento de
capas superficiales pueden mancharse
fatiga. Las practicas
mucho como para oscurecer o borrar grietas preexistentes;
"estándar" del perfil de soldadura para conexiones en T, Y
Esto es el requerimiento para MT. El forjado en
y K, referidas en 2.20.6.7, varían con el espesor como para
frío es menos radical es sus efectos de deformación, pero 413
definir dos niveles de comportamiento de fatiga, los cuales
también es menos efectivo para mejorar la geometría.
son independientes del tamaño. Sin embargo, donde
Debe enfatizarse que, para muchas aplicaciones
un perfil inferior se extienda más allá de su rango estándar,
efecto del tamaño (reducción de comportamiento) incluyendo un factor de seguridad de 1.8. para información
entrará
de respaldo, el usuario de be consultar las Referencias 1-6.
en juego. Los perfiles de soldadura "mejorados",
El tratamiento de las secciones rectangulares se
que cumplen con los requerimientos de 2.20.6.6 (1)
ha hecho tan consistente como sea posible
mantienen el efecto de la muesca constante en un
como las secciones circulares. La derivación de
amplio rango de espesores, de este modo mitigan el
la Vp básica permitida para secciones rectangulares
efecto del tamaño. El perfil de la superficie suave
incluye un factor de seguridad de 1.8, basado en el
y parejo de soldaduras completamente esmeriladas
análisis límite utilizando el refuerzo de tensión último, el
tampoco exhibe efectos de tamaño. Ya que el
cual se asumió que fuera 1.5 veces el límite mínimo
martillado solo mejora un volumen limitado relativo
especificado. Esto es porque 
de la unión soldada, se espera que el efecto del
(Alfa) en la Tabla 2.9 limita Fy en la formula de diseño para
tamaño aparezca muy pronto, si el martillado es la única
corte por troquelado a 2/3 del refuerzo de la tensión.
medida tomada; sin embargo, el martillado no debe
Una redistribución favorable de la carga también
incurrir en una falta del efecto del tamaño donde se
se asumió donde fuera apropiada. El límite localizado debe
realiza, además, el control del perfil.
esperarse que ocurra dentro de los niveles de
El efecto del tamaño también puede exhibirse a
carga permitidos. Una limitación bastante general
sí mismo como un comportamiento del refuerzo
con una deflexión que excede 0.02D puede
ultimo estático, ya que las reglas de diseño se basan en
esperarse en cargas que excedan el 120%-160% de
parte en pruebas a fractura por tensión. Para conexiones
la estática permitida. Las alternativas del corte por
tubulares en T, Y y K que involucren aceros de alta
troquelado aproximadas para la medición de conexiones
resistencia de fracto tenacidad baja o desconocida,
tubulares pueden encontrarse en la literatura (por
las selecciones del perfil del Nivel I se
ejemplo, Referencia 3). Sin embargo tales reglas
recomiendan de preferencia para grandes muescas
empíricas, ecuaciones particularmente diseñadas las
permitidos por el Nivel II.
cuales no son dimensionalmente completas, deben

C2.24 Limitaciones de Resistencia de limitarse a las configuraciones y tamaños (y unidades) del

Conexiones tubo del cual se derivaron.
Soldadas. En la edición de 1984 se hicieron
Una cantidad única de modos de falla es posible cambios substanciales para los requerimientos del corte
en conexiones tubulares. Además de los chequeos usuales troquelado para secciones circulares para
te tensión de soldadura que entregan la mayoría actualizarlos. Estos incluyen:
de los códigos de diseño, el diseñador debe (1) La eliminación de Ka , Kb de la formula por Vp
chequear lo siguiente: activo. aunque lógico desde el punto de partida de la
geometría y estática, estos producen una tendencia
VOCABULARIO:
inapropiada en comparación con la información de la
(1) Falla local *
prueba en el refuerzo de las conexiones tubulares.
(2) Colapso general
(2) Nuevas expresiones para la Vp básica permitida y
(3) Falla progresiva (“unzipping”)
un nuevo modificador Qq el cual da resultados
(4) Problemas de material
numéricamente similares a aquellos en la Referencia 2
* Las conexiones de traslape se cubren en
2.24.1.6 y (3) Introducción del parámetro ovalado del cordón, ,
2.24.2.4, respectivamente. con resultados disponibles iguales a los de las
uniones de plano único y ofrece una extensión
C2.24.1.1 Falla Local. Los requerimientos de prometedora a uniones multiplanares (Referencia 3)
diseño se expresan en términos de tensión de (4) Una nueva expresión para Qf, basada en las pruebas
corte nominal por troquelado (ver Figura C2.8 para recientes de Yura (Referencia 4).
el concepto simplificado de corte por troquelado). La (5) la interacción no linear entre la carga
situación de la tensión actual localizada es más axial y la dobladura en el componente secundario,
compleja que estas sugerencias de conceptos basado en el comportamiento completamente plástico
simples, e incluyen el doblado de la caja, y de las secciones
también la tensión de membrana. Cualquiera sea el modo tubulares (Referencia 5).
real de falla del componente principal Vp 414
es una representación de la tensión de corte promedio
en la falla
 La Figura C2.9 muestra la confiabilidad del componentes parece hacer la equivalencia a un 25%
nuevo de
criterio de corte por troquelado basado en alfa carga muerta; por lo tanto, el criterio LFRD entregado aquí
calculada, como un histograma del radio de la es nominalmente más conservador para la mayor parte de
prueba última de refuerzo (prueba P)a la permitida. Se la población de estructuras. Sin embargo, desde
uso la base de datos de la Referencia 6. Pruebas que la corrección tb / db para corte por troquelado
inapropiadas se han borrado, y Fy efectiva conforme no es para hacer actuar Vp = seno fn (1-tb / db).
con los 2/3 de la regla se han estimado, como El formato de corte por troquelado ASD
también
se describió en IIW-doc XV-405-77.
contiene conservacionismo extra.
Los resultados de la prueba de
La Figura C2.9 muestra un índice de seguridad
agrupamiento estrecho en el lado seguro del factor
de
de seguridad de refuerzo nominal último 1.8. Usando un
3.45, apropiado para la selección de la lata de unión como
registro normal de formato de Índice de seguridad, el
un componente (índice de seguridad es el
refuerzo medio último para uniones que fallan por
margen de seguridad del criterio de diseño, incluyendo
colapso plástico es 3.45 derivaciones estándar
polarizaciones ocultas, expresado en
sobre el diseño de la carga, comparable a
desviaciones estándar de inseguridad
los índices de seguridad de 3 a 4 para
total). Para una comparación posterior, el Comité
conexiones en otros tipos de construcción. Al
ASCE de Estructuras Tubulares en la Referencia 2 derivó
discriminar entre los diferentes tipos de uniones, el
un factor de resistencia de 0.81 para un criterio de
nuevo criterio alcanza una economía similar
diseño similar de conexión tubular basado en
general y una mayor seguridad que el
Yura, logrando a un índice de de seguridad de 3.0.
criterio menos preciso que ellas remplazan.
Ya que el criterio de falla local en 2.24
El factor de seguridad aparentemente mayor
se usa para seleccionar el componente principal o
y el índice de seguridad mostrado para pruebas de
la cuerda, la elección del índice de seguridad es
tensión esta polarizado por un gran numero de
comparable al que se usa para diseñar otros componentes
pequeños tubos en la base de datos. Si solo se
estructurales; en vez de los valores mayores usualmente
consideran los tubos con tc = 0.25 pulgadas, el factor de
citados para materiales de conexión tal como
seguridad cae a 3.7; Para tc = 0.5 pulgadas el remaches, pernos o soldaduras de filete; las cuales
factor de seguridad es de solo 2.2. aumentan la confiabilidad adicional, por ejemplo,
Considerando la singularidad (muesca aguda)
ductilidad local y pericia .
en la garganta en soldaduras típicas y el efecto
Para estructuras marítimas, típicamente
del tamaño desfavorable en fallas de fractura
dominadas por cargas ambientales lo que ocurre
controladas, no se ha permitido ofrece beneficio para
cuando ellas no son tripuladas, el borrador de 1986 de API
carga de tensión.
RP2A – LRFD propone factores de resistencia más
En la edición de 1992, el código también ha
liberales de
incluido un criterio de diseño de conexión tubular en
0.90 a 0.95, correspondientes a un valor
formato de última resistencia, subsección 2.24.1.1 (2)
reducido del índice de seguridad de 2.5 (incluso tan bajo
para secciones circulares. Esto se derivó desde, e intentó
como 2.1 para componentes de tensión). API también
ser equivalente, al criterio anterior de corte por
ajusto su criterio de diseño de tensión permitido para
troquelado. Se hizo la suposición de la pared delgada
reflejar el beneficio de los radios típicos tb / db.
(por ejemplo, sin corrección tb / db), y la conversión para
En Canadá (Referencia 21), el uso de este factor
usos de doblado elástico de los módulos de sección.
de resistencia con factores de carga
Cuando se usa en el contexto de AISC-
ligeramente diferentes, resulta en una diferencia de
LRFD, con un factor de resistencia de 0.8, este es
4.2% en el factor total de seguridad. Esto está
nominalmente equivalente con el diseño de tensión
dentro de la precisión de la calibración.
permitida (ASD), factor de seguridad de 1.8 para
estructuras que tienen un C2.24.1.2 Colapso General. Además de la falla localizada
40% de carga muerta y un 60% de cargas de servicio. El del componente principal, la cual ocurre en la cercanía de
cambio del factor de resistencia al corte de material se hizo la soldadura del componente secundario, puede ocurrir un
para mantener esta equivalencia. 415 modo más generalizado de la falla del colapso general. En
LRFD queda en el lado seguro de ASD componentes cilíndricos esto ocurre por una falla
para estructuras que tienen una proporción menor plástica ovalada general en la carcasa cilíndrica del
componente
principal. En las secciones rectangulares, esto Una redistribución favorable de la carga también se asume
puede
donde sea apropiada. La limitación ubicada
involucrar una deformación de la viga de unión,
debe esperarse que ocurra dentro de los niveles
o el pandeo de las paredes laterales del componente
de carga permitidos. Una limitación bastante
principal
general, con una distorsión que exceda el 0.02
(ver Referencia 15).
D, puede esperarse en cargas que excedan el 120% -

C2.24.1.3 Distribución Desigual de la Carga (Tamaño de 160% de estática permitida. Un enfoque racional a la

Soldadura). La distribución elástica inicial de transferencia resistencia última de las conexiones rectangulares, se

de carga a lo largo de la soldadura en una conexión tubular ha realizado, usando el teorema del zunchado

es altamente no uniforme, con carga de línea máxima (kips superior del análisis del límite (ver Figura C2.11) y

/ in. o MPa / mm) a menudo siendo un factor de dos o tres patrones de la línea de rendimiento (similar

mayor que el indicado en las bases de a las mostradas en la Figura C2.12). Varios

secciones nominales, geometría y estática, como para patrones de límite para la falla de la cara del cordón

2.23.3. Alguna limitación local se requiere para conexiones plástico deberían asumirse para encontrar la capacidad

tubulares para redistribuir esta y alcanzar su capacidad mínima computada, la cual puede ser mayor que o

de diseño. Si la soldadura es un eslabón débil igual al el valor real. El abanico de esquinas (como

en el sistema, puede ponerse en servicio se muestra en la conexión en T) a menudo produce

activo antes que ocurra esta redistribución. menor capacidad que las esquinas planas, como se

El criterio dado en el código intenta prevenir esta muestra para otros casos. Los factores de diseño

puesta en servicio activo, tomando ventaja de los factores sugeridos entregados en la Tabla C2.2, son

de seguridad mayores en las tensiones de consistentes con la manera en la que sacamos ventaja del

soldadura permitida más que en otro lugar. Por ejemplo, endurecimiento por deformación, redistribución de la carga,

el refuerzo último de la línea de carga de una etc., en el uso de pruebas de falla, como la base para el

soldadura de filete de criterio empírico de diseño. En general, se encontrará que

0.7 t hecho con electrodos E70XX es 0.7 t (2.67 x 0.3 x 70) la capacidad es una función de los parámetros de topología

= 39 t, adecuado para igualar el refuerzo límite de sin dimensión , y (definido en la figura) al igual que el

acero templado del material secundario. espesor cuadrangular del cordón (correspondiente a y
Para otro ejemplo, si la carga de línea aguda es en el formato de corte por troquelado).
realmente el doble nominal, el diseño para 1.35 Para muy grande (sobre 0.85) y conexiones en
veces la carga de la línea nominal dará un factor de K con abertura aproximada a 0, el análisis de
seguridad de la unión de 1.8, cuando el refuerzo de la línea límite indica una capacidad de conexión
la soldadura es 2.67 veces su tensión permitida. extremadamente alta e irreal. En tales casos,
Las reglas IIW, y las calculaciones de refuerzo otras estipulaciones de limitación basadas en la falla
basado en LRFD, se requiere mayores tamaños de del corte del material de las regiones atiesadas, y la
soldadura que encajen, por ejemplo capacidad reducida para las regiones más
1.0 t o 1.2 t (1.0 t en el bosquejo del Eurocode). flexibles (por ejemplo, ancho efectivo) también
Dando esta salida rápida del problema, no ha deberá observarse y chequearse.
habido muchas pruebas para validar la lógica Aunque el antiguo criterio de AWS cubría
AWS anterior para soldaduras más pequeñas. estas consideraciones (Referencia 18), para doblado tanto
como para carga axial (Referencia 19), se han
C2.24.2 Conexiones Rectangulares en T, Y & K.
desarrollado expresiones más autoritarias que representan
E el D1.1-90 y ediciones anteriores del código el
una base de datos mucho mayor a través de los
tratamiento para secciones rectangulares se hizo tan
años por el CIDECT
consistentemente como fue posible con las de
(“Commité International pour le Developpement et
secciones circulares. La derivación del corte por
l’Etude de la Construction Tubulaire”) (Referencia 20)
troquelado permitida básica Vp para secciones
y por los miembros del Subcomité IIW XV-E
rectangulares incluye un factor de seguridad de
(Referencia 24). Este criterio se ha aceptado para el
1.8, basado en un análisis simple de la línea límite, pero
diseño de estado límite de estructuras de acero en
utilizando el refuerzo de tensión último, el cual se asume
Canadá (Packer et al, Referencia
que sea 1.5 veces el límite mínimo específico. Estos 416
21). El código Canadiense es similar al formato del AISC –
por qué Fy en la formula de diseño para corte por
LRFD. En la edición de 1992 estos criterios actualizados se
troquelado se limitó a 2 / 3 veces el refuerzo de la tensión.
incorporaron dentro del código AWS, usando el formato de
resistencia última al espesor cuadrangular y los factores de carga en porciones más flexibles de la cuerda. El
criterio
resistencia de Packer, donde sean aplicables.
para el chequeo de componentes secundarios se
C2.24.2.1 Falla Local. Los factores de carga entrega en 2.24.2.3 (1), basado empíricamente en el
varían de ecuación en ecuación para reflejar trabajo IIW / CIDECT. Los criterios para el
las diferentes cantidades de polarización y cálculo de soldaduras
esparcimiento aparente cuando estas ecuaciones se (2.23.5) se basan en las pruebas de Packer
(Referencia
comparan con la información de la prueba (Referencia
23) para abertura en K y conexiones en N; y
21). Por ejemplo, la ecuación para la falla de la cara
sobre la extrapolación y simplificación de los
de la cuerda plástica de conexiones en T, Y y
conceptos de ancho efectivo del IIW para
transversales se basa en el análisis de la línea límite
conexiones en T, en Y, y transversales.
ignorando el refuerzo de reserva, la cual, proviene
C2.24.2.4 Conexiones de Traslape. Al entregar
del endurecimiento por deformación; esta
transferencia directa de la carga de un
polarización entrega el factor de seguridad con un
componente secundario a otro, en conexiones en K y en N,
de unidad. La segunda ecuación para aberturas en K
las uniones de traslape reducen las demandas de
y conexiones en N se derivó empíricamente, tiene
troquelado en el componente principal, permitiendo el
menos polarización oculta en el lado seguro, y traza un
uso de componentes de cuerda más delgados
factor de resistencia menor.
en refuerzos. Estas son particularmente
En la transición entre conexiones de
ventajosas en secciones rectangulares en las cuales
abertura y conexiones de traslape, hay una región para la
las preparaciones de los extremos del
cual no se entrega un criterio. (ver Figura C2.10).
componente no son tan complicadas como
Una estructura marítima que detalla una practica
para las tuberías circulares.
típica entrega una abertura “g” de 2 pulgadas [50 mm],
Las conexiones completamente traslapadas,
o un traslape mínimo
en las cuales el soporte de traslape está
“q” de 3 pulgadas [75 mm], para evitar la interferencia de la
completamente soldado al soporte completo, sin
soldadura. Para un diámetro menor de las
ningún contacto con la cuerda, tiene la ventaja de
conexiones rectangulares, las limitaciones se expresan
preparaciones de extremo, incluso más simples.
en relación a las proporciones del componente. Estas
Sin embargo el problema de troquelado que
limitaciones sirven también para evitar las
estaba en la cuerda para conexiones de abertura,
gargantas para conexiones rectangulares inclinadas,
se trasfiere ahora al soporte completo, el cual tiene
en la cual el trayecto de la carga desproporcionadamente
también un alto corte de viga y cargas dobladas al
rígida no pueda manipular todas las cargas que
trasladar estas cargas al cordón.
atrae, posiblemente conducente a la falla progresiva.
La mayoría de las conexiones de

C2.24.2.2 Colapso General. Para evitar una adaptación un traslape probadas han sido para casos de cargas
tanto extraña del pandeo de la columna perfectamente balanceadas, en la cual la carga transversal

permitido al problema de deformación de la brida compresiva de un componente secundario está

de unión de la sección rectangular (por ejemplo, compensada por la carga de tensión del otro. En
Referencia 15), limitación de la brida de unión tales conexiones traslapadas, sujetas a una carga

AISC – LRFD, el criterio de deformación balanceada y predominantemente axial estática, las

pandeo transversal se han adaptado a la tensión, pruebas han demostrado que no es necesario completar la
en casos de tensión de un lado y de los dos lados, soldadura “oculta” en la garganta a través del componente.

respectivamente. Los factores de resistencia dados son los En situaciones de diseño del mundo real, sin embargo, la

del AISC. Packer (Referencia 22) indica una carga de corte de cuerda localizada u otras cargas

correlación razonablemente buena con los resultados de la entregadas a los puntos del panel resultan en
prueba de la conexión rectangular disponible, en su cargas desbalanceadas. En estas situaciones
mayoría de la variedad de dos lados. desbalanceadas, el componente mayormente
cargado debe ser el soporte completo, con su
C2.24.2.3 Distribución Dispareja de la Carga circunferencia totalmente soldada al cordón, y se
(Ancho Efectivo). Para las secciones requieren chequeos adicionales de la carga neta en
417
rectangulares, este problema se trata ahora en la huella combinada de
términos de conceptos del ancho efectivo, en los todos los soportes.
cuales se ignora la entrega de la
C2.24.2.5 Doblado. Ya que el criterio internacional para la usadas en el cuerpo del código. Para conexiones en T y en
capacidad de doblado de las conexiones tubulares no esta Y, el modificador de geometría se espera que
tan bien desarrollado como el criterio para cargas axiales, sea una función de tanto como , en
los efectos del momento de doblado contraste con las expresiones más simples
primario se aproximado como una carga axial dadas en 2.24.1. Para conexiones en K, el
adicional. En la expresión del diseño, JD representa la parámetro de abertura también deberá tomarse en
mitad del momento de palanca entre bloques de tensión cuenta. Los parámetros de geometría sin dimensión, ,
que crea el momento, análogo al diseño concreto- y se definen en la Figura C2.11.
medio, debido a que solo la mitad de la capacidad Para aberturas que se aproximen a 0 y para una
axial descansa en cada lado del eje neutral. Varios unidad aproximada muy grande, el análisis de la
estados de límite último se usan para derivar las línea límite indica una alta capacidad de unión extrema e
expresiones para JD en la Tabla C2.3. Para la irreal. Las estipulaciones de 2.24.1.1 y 2.24.1.3 también
plastificación de la cara de la cuerda, se asume un deberán chequearse.
corte por troquelado uniforme o una capacidad de
carga de la línea. Para el límite de refuerzo de C2.26.1.3 Conexiones Rectangulares en T, en Y o en K.
corte del material, se usa el ancho efectivo. El Las conexiones tubulares están sujetas a concentraciones
colapso general refleja una falla del mecanismo de la de tensión, las cuales pueden llevar a un esfuerzo
pared lateral. Finalmente, se entrega una expresión local plástico limitante. Muescas agudas e irregularidades
simplificada para JD, la cual se puede usar en la garganta de las soldaduras, y grietas por
conservadoramente para cualquiera de los modos de falla fatiga que se inician bajo carga cíclica colocan
que rigen. demandas adicionales en la ductilidad y fracto
Debe tenerse precaución donde las tenacidad del acero, particularmente bajo cargas
deformaciones, debido a las rotaciones de la unión puedan cíclicas. Estas demandas son particularmente severas
ser importantes, por ejemplo la estructura de en el componente principal de conexiones
entrada oblicua en aplicaciones arquitectónicas. tubulares en T, Y y K. La tubería rectangular
Las ediciones previas del código entregan 1/3 de formada en frío (por ejemplo, ASTM A 500 y la
disminución en la capacidad de conexión permitida para tubería fabricada con planchas dobladas) son
esta situación. susceptibles a resistencia degradada debido al
esfuerzo de envejecimiento cuando estas regiones
C2.24.2.6 Otras Configuraciones. La equivalencia están severamente dañadas, sometidos para incluso
de componentes rectangulares y componentes moderar el calor de la soldadura cercana. La
secundarios circulares en cordones rectangulares apropiabilidad de tal entubado para el servicio intencionado
se basa en sus parámetros respectivos (0.785 es / debe evaluarse, usando pruebas que
4). Esto se aplica, en efecto al concepto de corte por representen su condición final (por ejemplo, esfuerzo
troquelado al problema, incluso estos criterios y envejecido, si el entubado no se normaliza
C2.26 Limitaciones del Material C2.26.2 Fracto Tenacidad del Metal Base
internacionales siempre se entregan en formato de Tubular.
después de haberse formado)
Puede tomarse una aproximación racional
refuerzo último. Los resultados están en el Algunos acerospara
(ver C2.26.2.2 están
un listados
análisis según
de los grupo de resistencia
requerimientos de la
al esfuerzo último de conexiones rectangulares
lado seguro de los resultados de la prueba disponible. (Grupos I, II, III, IV y V) y clase de resistencia (Clases A, B
prueba CVN).
inclinadas, usando el teorema del límite superior del
análisis del límite y C) en las Tablas C2.4 - C2.26. Estas listas son para guiar

(ver Figura C2.11) y patrones de línea límite similares a los a los diseñadores, y seguir la practica

mostrados en la Figura C2.12. Varios patrones de largamente establecida para estructuras marítimas,

línea límite deberán asumirse para encontrar la como se describe en la Referencia 9 y las siguientes:

capacidad computada mínima, la cual puede ser igual o

Grupos de Resistencia. Los aceros
mayor que el valor verdadero. Las ventilaciones de
pueden agruparse de acuerdo al nivel de resistencia
esquinas (como se muestra para la unión en T)
características de soldaduras como a continuación (ver
a menudo producen una capacidad menor que las
también 3.3 y 3.5):
esquinas planas mostradas para los otros casos. Factores
(1) El Grupo I designa aceros al carbono estructural
de diseño sugerido se entregan liso
en la Tabla C2.2; se intenta que sean consistentes con las con refuerzos de límites mínimos especificados de 40
418 ksi
[280 MPa] o menores. Equivalentes de carbono severas. La resistencia se reduce un tanto sin embargo, y
(definido
el riesgo de colapso bajo sobrecarga extrema.
en el Anexo XI, XI6.1.1) es generalmente
(1) Las clases de aceros C son aquellas que
0.40% o menores, y estos aceros pueden soldarse
tienen un historial de aplicación exitoso en
por cualquier proceso de soldadura, como se describió en
estructuras soldadas a temperaturas de servicio sobre
el código.
congelamiento, pero para las cuales las pruebas de
(2) El Grupo II designa aceros de baja aleación y
impacto no están especificadas. Tales aceros son
refuerzo intermedio con límite a fluencia mínima
aplicables a componentes estructurales que incluyen
especificado de casi 40 ksi a 52 ksi [280 MPa
un espesor limitado, de formado moderado, restricción,
a 360 MPa]. Rangos equivalentes de carbono hasta
concentración de tensión modesta, carga casi estática
0.45% y mayores, y este acero requiere el uso de
(tiempo de elevación de 1 segundo o mayor) y
procesos de soldadura de bajo hidrogeno.
redundancia estructural tal que una fractura aislada no será
(3) El Grupo III designa aceros de baja aleación
catastrófica. Ejemplos de tales aplicaciones son
y alto refuerzo con refuerzos de límite de
apilamiento, soportes en estructuras espaciadas,
fluencia mínimos especificados en exceso de 52 ksi a 75
estructuras redundantes, vigas de piso y columnas.
ksi [360 MPa a 515
(2) Los aceros de clase B son apropiados para el uso
MPa]. Tales aceros pueden usarse, siempre que
donde el espesor, el trabajo en frío, la
cada aplicación sea investigada en cuanto a lo siguiente:
restricción, concentración de tensión y la carga de impacto

(a) La soldabilidad y los WPSs especiales que o falta de redundancia, o ambas, indican la

pueden requerirse. Los WPSs de bajo hidrogeno necesidad de fracto tenacidad mejorada. Donde las

generalmente se presumen. pruebas de impacto se especifican, los aceros de

(b) Los problemas de fatiga que pueden resultar del uso Clase C deben exhibir una energía CVN de 15 ft-lb

de tensiones mayores de trabajo, y [20 J] para el Grupo I, 25 ft-lb [34

(c) La Fracto-tenacidad en relación a otros elementos J] para Grupo II, y 35 ft-lb [48 J] para Grupo

de control de fractura, tal como la fabricación, III, a la temperatura de servicio menor anticipada.

procedimientos de investigación, tensión de Los aceros listados como Clase B pueden

servicio y temperatura ambiente. alcanzar generalmente estos requerimientos CVN a

temperaturas de un rango de
(4) Los Grupos IV y V incluyen aceros de construcción de 50° F a 32° F [10° C a 0° C].
mayor resistencia en el rango sobre 75 ksi a 100 ksi límite Los ejemplos de tales aplicaciones son las conexiones
[515 MPa a 690 MPa]. Se debe tener un cuidado extremo en una estructura secundaria y el soporte en
en relación al control de hidrógeno para estructura primaria. Cuando las pruebas de impacto
evitar el agrietamiento y la entrada de calor para evitar la se especifican para el acero de Clase B,
pérdida de resistencia debido a un sobre calentamiento. pruebas “heat-lot” en conformidad con ASTM A
673, Frecuencia H, se usa normalmente. Sin
Clase de Resistencia. Las clasificaciones de
embargo, no hay seguridad positiva de que la
resistencia A, B y C se pueden utilizar para
resistencia de la Clase B estará presente en las
cubrir varios grados críticamente mostrados en la
piezas de acero que no se han probado.
matriz de la Tabla C2.7, y como se describe abajo:
(3) Los aceros de clase A son apropiados para el uso a
La estructura primaria (o fractura crítica)
temperaturas bajo congelamiento y para
cubre los elementos cuya única falla sería catastrófica.
aplicaciones criticas que involucren combinaciones
La estructura secundaria cubre los
adversas de los factores citados anteriormente. Las
elementos cuya falla no llevará a un colapso
aplicaciones criticas pueden garantizar la prueba CVN a
catastrófico, bajo condiciones para las cuales la
36° F – 54° F [20° C –
estructura puede ocuparse,
30° C] por debajo de la temperatura de servicio
o causar daños mayores fuera del lugar (por
menor anticipada. Este margen extra de fracto tenacidad
ejemplo, contaminación), o ambos.
evita la propagación de fracturas quebradijas
Para estructuras tubulares altamente
de grandes irregularidades, y ayuda a la detención
redundantes, la fractura de un soporte o su
de las grietas en espesores de varias pulgadas.
conexión del extremo no es probable que lleve 419
Los aceros enumerados aquí como la Clase A
al colapso bajo
pueden alcanzar generalmente los requerimientos CVN
condiciones de carga normales o incluso
moderadamente expresados anteriormente a rangos de
frecuencia de la prueba de impacto para aceros (b) Energía CVN 15 ft – lb [20 J] para
Clase A aceros de
deben estar en conformidad con las especificaciones bajo Grupos I, 25 ft – lb [34 J] para aceros del Grupo II y
las cuales el acero se ordena; En usencia 35 ft – lb [4 J] para aceros del Grupo III
de otros requerimientos se puede usar la prueba heat-lot. (prueba transversal).
El criterio para altura grietas NRL se refiere al
C2.26.2.1 Requerimientos de la Prueba CVN.
uso del Diagrama de Análisis de Fractura
Estos requerimientos mínimos de fracto
(Referencia 17), y de fallas de conexiones pesadas
tenacidad para componentes en tensión
que alcanzan el cambio de temperatura CVN de
siguen las estipulaciones recientemente propuestas
criterio de iniciación. Para temperaturas de
por AISC. La confiabilidad a un grado considerable
servicio a 40°F [4°C] o mayor, estos
del fenómeno de cambio de temperatura
requerimientos pueden lograrse usando cualquiera de
descrito por Barsom (Referencia 16). El efecto del cambio
los aceros de la Clase A.
de temperatura es que los materiales cargados
(2) Servicio Atmosférico. Para las
estáticamente exhiben niveles similares de
conexiones expuestas a temperaturas más bajas y de
ductibilidad como los especimenes de la prueba
menor impacto posible, o para conexiones
CVN cargados cíclicamente a una alta temperatura. Para
críticas en cualquier localización en la cual se
aceros de mayor resistencia, Grupos III, IV y V, el cambio
desea evitar todas las fracturas quebradizas, deben
de temperatura es menos efectivo; también la energía del
considerarse los aceros Clase A más fuertes, ej:
esfuerzo de fractura mecánica entrega
Especificación API 2H, Gr. 42 o Gr. 50. para 50 ksi [345
consideraciones que sugerirán los valores de
MPa] límite y aceros de mayor resistencia, se debe prestar
energía mayormente requeridos. Las pruebas de
especial atención a los procedimientos de
aceros laminados en una base caliente deja
soldadura, para evitar la degradación de los ZAT.
uno expuesto a una variación considerable dentro del calor,
Incluso para un servicio menos demandante de
con pruebas CVN que muestran mayor disposición
estructuras ordinarias, el siguiente grupo/clase de metales
que las propiedades del refuerzo. Sin embargo,
base NO se recomiendan para usarlos como
es mejor que ninguna prueba efectuada.
componentes principales en conexiones tubulares: IIC, IIIB,
IIIC, IV y V.
C2.26.2.2 Requerimientos LAST. Los
(3) Conexiones Críticas. Para conexiones críticas
componentes principales en conexiones tubulares
que involucran alta restricción (incluyendo geometría
están sujetos a concentraciones de tensión local las
adversa, con un alto límite de fluencia,
cuales pueden llevar a una limitación local y a
secciones gruesas o cualquier combinación de estas
esfuerzos plásticos en la carga diseñada. Durante la
condiciones), y cargas de tensión a través de todo el
vida útil de servicio, la carga cíclica puede iniciar
espesor en servicio, se debe considerar el uso
grietas por fatiga, demandando
de acero que haya mejorado las propiedades a
adicionalmente la ductilidad del acero. Estas
través de todo el espesor (dirección Z), por ejemplo,
demandas son particularmente severas en latas de unión
Especificación API 2H, Suplementos S4 y S5, o
de pared a pruebadiseñada para el corte por troquelado.
ASTM A 770.
C2.26.2.3 Fracto Tenacidad alternativa. Las condiciones (4) Soportes del Extremo. Aunque el
listadas en (1) - (4) abajo deben considerarse soporte del extremo en conexiones tubulares están
cuando se especifican los requerimientos de la fracto sujetos también a la concentración de tensión, las
tenacidad. condiciones de servicio no son tan severas como en el
(1) Conexiones Submarinas. Para porciones componente principal (o lata de unión). Para soportes
submarinas de plataformas marítimas de tipo críticos, para los cuales la fractura quebradiza sería
templado redundante, API recomienda lado de catastrófica, debe considerarse el uso de los extremos
levantamiento que el acero para latas de unión (tales como salientes en los soportes que tengan la misma
cordones en uniones mayores en X y en K, y a través clase como la unión de lata, o una clase menor.
de los componentes en conexiones diseñadas como Esta estipulación no necesita aplicarse al cuerpo de
traslape) alcancen uno de los siguientes criterios de fracto los
tenacidad a temperatura dada en la Tabla C2.8. 420 soportes (entre conexiones).
(a) Prueba NRL comportamiento de la prueba de caída
de peso sin ruptura.
 Tabla C2.1
Encuesta del Diámetro/Espesor y Límites Planos Ancho/Espesor para Tubos (ver C2.20.1)

Notas Generales:
 AISI Clase A = Formado en Caliente.
 AISI Clase B = Formado y Soldado con Frío.
 Ancho plano puede tomarse como D – 3t para diseño del componente sección rectangular.

421
 Tabla C2.2
Factores de Diseño Sugeridos (ver C2.24.2)

Valor Asumido SF para SF Donde se Aplica

para K Cargas Estáticas 1/3 de Aumento

Donde puede utilizarse el último refuerzo de ruptura

de la
conexión - incluye efectos de endurecimiento por esfuerzo, etc.
1.51 1.8 1.4
Estructuras redundantes a falla de pruebas y
diseños consistentes con 2.24.1
1.51 2.7 2.0
Los componentes críticos cuya sola falla pudiera ser catastrófica
Aplicaciones arquitectónicas donde la deformación
localizada 1.0 1.7 1.3
sería objetable

Nota:
1. Aplicable donde el componente principal, Fy, no se considera que exceda 2/3 del mínimo del esfuerzo a la
tensión especificada.

Tabla C2.3
Valores de JD (ver C2.24.2.5)

Modo de Falla que rige Dobladura en Plano Dobladura Fuera de Plano

Falla Plástica del Cordón de pared

Esfuerzo cortante del material de cuerda

Colapso General

Ancho Efectivo del componente secundario

Aproximación Conservadora para Cualquier Modo

422
 Tabla C2.4
Placa de Acero Estructural (ver C2.26.2)
Grupo de Clase de Límite de fluencia Carga Límite de rotura
Refuerzo Dureza Especificación y Grado Ksi MPa Ksi MPa

I C ASTM a 36 para 2 pulg. 50mm de Espesor 36 250 58-80 400-550

ASTM a 131 grado A (a 1/2 pulg. 12mm de Espesor 34 235 58-71 440-490

ASTM a 131 grado B, D 34 235 58-71 400-490

I B ASTM a 573 grado 65 35 240 65-77 450-550
ASTM a 709 grado 36T2 36 250 58-80 400-550
I A ASTM a 131 grado CS, E 34 235 58-71 400-490
ASTM a 242 (a 1/2 pulg. 12mm de Espesor) 50 345 70 480
II C ASTM a 572 grado 42 (a 2 pulg. 50mm de Espesor) 42 290 60 415
ASTM a 572 grado 50 (a ½ pulg.12mm de Espesor)1 50 345 65 450
ASTM a 588 (4 pulg. 100mm e inferiores) 50 345 70 min 485 min
ASTM a 709 grados 50T2, 50T3 50 345 65 450
ASTM a 131 grados AH32 45.5 350 68-85 470-585
II B ASTM a 131 grados AH36 51 350 71-90 490-620
ASTM a 808 (el refuerzo varía con el espesor) 42-50 290-345 60-65 415-450
ASTM a 516 grado 65 35 240 65-85 450-585
API especificación 2H grado 45 42 290 62-80 430-550
Grado 50 (para 2-1/2 pulg. 65mm de Espesor) 50 345 70-90 483-620
(Sobre 2-1/2 pulg. 65mm de Espesor) 47 325 70-90 483-620
API especificación 2W grado 42 para 1 pulg 25mm Esp 42-67 290-462 62 427
sobre 1 pulg. 25mm Esp 42-62 290-427 62 427
Grado 50 para 1 pulg. 25mm Esp. 50-75 345-517 65 448
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 50-70 345-483 65 448
grado 50T para 1 pulg. 25mm Esp. 50-80 345-522 70 483
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 50-75 345-517 70 483
II A API especificación 2Y grado 42 para 1 pulg. 25mm Esp 42-67 290-462 62 427
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 42-62 290-462 62 427
Grado 50 para 1 pulg. 25mm Esp. 50-75 345-517 65 448
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 50-70 345-483 65 448
grado 50T para 1 pulg. 25mm Esp. 50-80 345-572 70 483
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 50-75 345-517 70 483
ASTM a 131 grados DH32, EH32 45.5 315 68-85 470-585
Grados DH36, EH36 51 350 71-90 490-620
ASTM a 537 Clase I (para 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor 50 345 70-90 485-620
ASTM a 633 grado A 42 290 63-83 435-570
Grados C, D 50 345 70-90 485-620
ASTM a 678 grado A 50 345 70-90 485-620
III C ASTM a 633 grado E 60 415 80-100 550-690
ASTM a 537 clase II para 2-1/2 pulg. 65mm Espesor 60 415 80-100 550-690
ASTM a 678 grado B 60 415 80-100 550-690
API especificación 2W grado 60 para 1 pulg.25mm Esp 60-90 414-621 75 517
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 60-85 414-586 75 517
III A API especificación 2Y grado 60 para 1 pulg.25mm Esp 60-90 414-621 75 517
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 60-85 414-586 75 517
ASTM a 710 grado A clase 3
(tratado por (quenched) y calor precipitado)
por 2 pulg. (50mm) 75 515 85 585
2 pulg. (50mm) a 4 pulg. (100mm) 65 450 75 515
sobre 4 pulg. (100 mm) 60 415 70 485
IV C ASTM a 514 (sobre 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor 90 620 110-130 760-890
ASTM a 517 (sobre 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor 90 620 110-130 760-896
V C ASTM a 514 (para 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor 100 690 110-130 760-895
ASTM a 517 (para 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor 100 690 110-130 760-895
Nota General: Ver la lista de Especificaciones Referenciadas para títulos completos de lo de anterior

Nota:
 Hasta 2 pulg (50 mm). Espesor para acero calmado tipo 1 ó 2, Práctica de grano fino

423
 Tabla C2.5
Tubo de Acero Estructural y Formas Tubulares (ver C2.26.2)
Grupo de Clase de Límite de fluencia Carga límite de rotura
Refuerzo Tenacidad Especificación y Grado Ksi MPa Ksi MPa

API Especificación 5L Grado B1 35 240 60 415

ASTM a 53 grado B 35 240 60 415
ASTM a 139 grado B 35 240 60 415
ASTM a 500 grado A (circular) 33 230 45 310
I C (amoldado) 39 270 45 310
ASTM a 500 grado B (circular) 42 290 58 400
(amoldado) 46 320 58 400
ASTM a 501 (circular y amoldado) 36 250 58 400
APi Especificación 5L grado X42 máx.2% expansión fría 42 290 60 415
ASTM a 106 grado B (normalizado) 35 240 60 415
I B ASTM a 524 grado I (a través 3/8 pulg. [10mm] w.t.) 35 240 60 415
grado II (sobre 3/8 pulg. [10mm] w.t.) 30 205 55-80 380-550
I A ASTM a 333 grado 6 35 240 60 415
ASTM a 334 grado 6 35 240 60 415
II C API Especificación 5L grado X42 máx.2% expansión fría 52 360 66 455
ASTM a 618 50 345 70 485
II B API Especificación 5L grado X52 con SR5, SR6 o SR8 52 360 66 455
III C ASTM a 595 grado A (adelgazado) 55 380 65 450
ASTM a 595 grados B y C (adelgazado) 60 410 70 480

Notas Generales:
 Ver lista de Especificaciones Referidas a títulos completos de lo anterior.
 La cañería estructural también se puede fabricar de acuerdo con las Especificaciones API 2B, ASTM A 139+, ASTM A
252+, o ASTM A 671 usando grados de planchas estructurales listadas en la Tabla C2.4, excepto que la
prueba hidrostática pueda omitirse.
 Con soldaduras longitudinales y soldaduras a tope circunferenciales.

Nota:
1. Soldaduras sin costuras o costuras longitudinales.

Tabla C2.6
Formas de Acero Estructural (ver C2.26.2)
Grupo de Clase de Límite de fluencia Carga límite de rotura
Refuerzo Tenacidad Especificación y Grado Ksi MPa Ksi MPa
ASTM a 36 (para 2 pulg. [50mm] Espesor) 36 250 58-80 400-550
ASTM a 131 Grado A (para 1/2 pulg. [12mm] Espesor) 34 235 58-80 400-550
ASTM a 709. grado 36T2 36 250 58-80 400-550
ASTM a 572 grado 42 (para 2 pulg. [50mm] Espesor) 42 290 60 415
ASTM a 572 grado 50 (para 1/2 pulg. [12mm] Espesor) 50 345 65 480
ASTM a 588 (para 2 pulg. [50mm] Espesor) 50 345 70 485
ASTM a 709 grados 50T2, 50T3 50 345 65 450
ASTM a 131 grado AH32 46 320 68-85 470-585
ASTM a 131 grado AH36 51 360 71-90 490-620

Notas Generales:
 Hasta 2 pulg. Espesor para Acero Tipo 1 ó 2 calmado. Práctica de grano fino.
 Esta tabla es parte del comentario sobre consideraciones de resistencia para estructuras tubulares (o compuestos de
formas tubulares y otros perfiles), ejemplo, usado para plataformas marítimas. No se trata de implicar que las formas
no listadas no sean apropiadas para otras aplicaciones.

424
 Tabla C2.7
Matriz de Clasificación para Aplicaciones (ver C2.26.2)

SEGURIDAD CONTRA FALLA SECUNDARIA MIENTRAS SE MANIPULA

BAJA CONCENTRACIÓN DE TENSIÓN NOMINAL
FRACTURA PRIMARIA CRÍTICA FORMACIÓN PLÁSTICA POR
CONCENTRACIÓNDE ALTA TENSIÓN

ALTAS RESTRICCIONES DE
SECCIONES GRUESAS

BAJAS RESTRICCIONESNES DE
SECCIONES DELGADAS

ÁNGULO LEJANO

Tabla C2.8
Condiciones para Pruebas CVN (ver C2.26.2.2)
Diámetro/Espesor Temperatura de la Prueba Condición de la Prueba
1
Sobre 30 36° F (20° C) bajo LAST Plancha plana
20 - 30 54° F (30° C) bajo LAST Plancha plana
Bajo 20 18° F (10° C) bajo LAST Como se fabricó

Nota:
1. LAST = Temperatura de Servicio Anticipada Más Baja

425
SOLDADURAS BALANCEADAS SOBRE SOLDADURAS DESBALANCEADAS SOBRE
EL EJE NEUTRO DEL ÁNGULO EL ÁNGULO NEUTRO DEL ÁNGULO

C2.1 - Equilibrio de Soldaduras de Filete Sobre un Eje Neutro (ver C2.5.2)

SOLDADURA DE FILETE SOLDADURAS DE RANURAS SOLDADURA DE RANURA

DE PENETRACIÓN COMPLETA DE BISEL SOBRESALIENTE

Figura C2.2 - Planos de Corte para Soldaduras de Filete y Ranura (ver C2.5.4)

426
 Figura C2.3 - Carga Excéntrica Figura C2.4 - Relación de Deformación de Carga
(ver C2.5.4.2 y C2.5.4.3) para Soldaduras (ver C2.5.4.2 y C2.5.4.3)

(A) SOLDADURA CONTENIDA POR A (B) ACCIÓN DE DESGARRO EN SOLDADURA

FUERZA, R SIN CONTENCIÓN

Figura C2.5 - Uniones de traslape Soldadas de filete Única (ver C2.8.1.1)

DOBLADURA DOBLADURA CARGA AXIAL

FUERA DE PLANO EN PLANO

Figura C2.6 - Ilustraciones de Tensiones de Componentes secundarios

Correspondientes al Modo de Carga (ver C2.20.6.2)

427
 COMPONENTE SECUNDARIO O LA PARTE MÁS DELGADA

NO EXCEDER SOVOCAMIENTO 0.01 in. [0.3 MM]

ANGULO REENTRANTE (REENTRANT)

PASADA DE CAPAS MONEDA O DISCO CON RADIO, R

SOLDADURA INTERNA
DONDE SEA ACCESIBLE
ALAMBRE DE 1 mm
NO DEBERA PASAR RADIO TEÓRICO R = tb / 2, EXCEPTO
CUERPO QUE
5/16 in. ≤ R ≤ 1 in. (8mm ≤ R ≤ 25 mm)
RADIO DE LA
HERRAMIENTA 5/16pul.
8mm mínimo
0.05 t ó 0.3 pulg.
0.75mm máximo

PASADA DE CONTACTO (SERÁN PRIORIDAD

A LAS PASADAS DE CAPAS 0.01 in. [0.25 mm] MAXIMO
RAIZ PASADAS DE CONTACTOS (CAP) SIN INDICACIONES (MPI)

Nota General: Nota General:

Los requirimientos mínimos para Indicación MPI, la convexidad excesiva
soldadura externa en conexiones tubulares sovacamiento oen pasadas de gargantas de soldadura o
diseñadas entre pasadas adyacentes, se pueden corregir con
para cumplir con 2.20.6.6(1). un esmerilado suave/liviano.

Figura C2.7 – Requerimientos del Perfil de la Soldadura Mojada (ver C2.20.6.6)

Carga Falla de Corte Local

Componente
Secundario

Soldadura

Componente Principal

Figura C2.8 – Concepto Simplificado del Corte

de perforación (ver C2.24.1.1)

428
 COLAPSO PLÁSTICO UNIONES K
COMPRENSIÓN T & Y
COMPRENSIÓN X
(MEAN) SF = 2.44
INDICE DE SEGURIDAD = 3.45

FRACTURA POR TENSIÓN

TENSIÓN EN T & Y
TENSIÓN EN X

TEST = PRUEBA
ALLOWABLE = PERMISIBLE

Notas Generales:
 SF = Factor de Seguridad
 Base de datos: 306 uniones (sin traslape) (ver Referencia 6)

Figura C2.9 – Confiabilidad del Criterio de Corte por troquelado

usando Alfa Computarizado (ver C2.24.1.1)

429
 A B C
Figura C2.10 – Transición entre Aberturas y Conexiones de Traslape
(ver C2.24.2.1)

CARGA AXIAL MOMENTO DE FLEXIÓN

Todas las Líneas Límite

Donde:
K = Factor de refuerzo de reserva para, tensión triaxial, comportamiento de gran deflexión, etc.
SF = Factor de Seguridad
Fy = Refuerzo de fluencia del componente principal
ai = Rotación regular de la línea límite i según como se determinó por la geometría del mecanismo
Li = Largo del segmento de la línea base
tc = Espesor de la pared de cuerdo

Figura C2.11 – Teorema del Límite Superior

(ver C2.20.6.2, C2.24.2 y C2.26)

430
 UNION T UNION Y

UNION K
PARÁMETRO DE ABERTURA NO DIMENSIONAL PARA UNION K

DOBLADURA EN PLANO DOBLADURA FUERA DE PLANO

Figura C2.12 – Patrones de Línea Límite (ver C2.26 y C2.24.2)

431
 Referencia para la Sección C2

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433
C3. Precalificación de los WPSs

434
C3.2.1 Procesos Precalificados. Ciertos
procesos C3.5 Requerimientos de Temperatura Mínimas
SMAW, SAW, GMAW (excluyendo el GMAW-S) y
de

FCAW WPSs en conjunto con ciertos tipos Precalentamiento y Entre Pasadas

relacionados de uniones se han probado a El principio de aplicar calor hasta

fondo y tienen un gran historial de que se alcance una cierta temperatura y luego

comportamiento satisfactorio comprobado. Estos mantener esa temperatura como un mínimo, se usa

WPSs y uniones se designan para controlar el rango de enfriamiento del metal

como precalificados y pueden de soldadura y el metal base adjunto. La

usarse sin pruebas o calificación (ver Sección temperatura más alta permite una difusión del

4). hidrogeno más rápida y reduce la tendencia al

Las estipulaciones precalificadas se dan en agrietamiento por frío. La parte completa o solo el

la Sección 3, la cual incluye WPSs, con metal en la cercanía de la unión que se va a soldar

referencia especifica al recalentamiento, metales puede precalentarse (ver Tabla 3.2). Para un set

de aporte, tamaño del electrodo y de condiciones de soldadura determinado, los

otros requerimientos pertinentes. Los rangos de enfriamiento serán más rápidos para

requerimientos adicionales para uniones una soldadura hecha sin precalentamiento que

precalificadas en construcción tubular se dan en la para una soldadura hecha con

Sección 3. precalentamiento. Las

El uso de uniones precalificadas y WPSs no temperaturas de precalentamiento mayores

garantiza una soldadura de buena calidad. se traducen en un rango de enfriamiento

La capacidad de fabricación todavía se requiere junto más lento. Cuando el enfriamiento es

con la supervisión de la soldadura efectiva y bien suficientemente lento, reducirá efectivamente

conocida para producir soldaduras consientes de buena el endurecimiento y el agrietamiento.

calidad. El código no prohibe el uso de Para aceros sometidos al proceso

algún de templado y revenido, no se desea un

proceso de soldadura. Tampoco impone limitación en enfriamiento lento y no es recomendado por el productor

el uso de cualquier otro tipo de unión, ni del acero. Debe enfatisarze que las temperaturas en la

impone restricciones en el procedimiento de cualquier Tabla 3.2 son temperaturas mínimas

proceso de soldadura. Los procesos de y las temperaturas de precalentamiento y

soldadura y WPSs para la aceptación de tales entre pasadas deberán ser lo suficientemente

uniones en la base a una calificación exitosa por altas para asegurar soldaduras de buena

el Contratista, realizado en conformidad con los calidad. La cantidad de precalentamiento

requerimientos del código (ver Sección 4). requerido para disminuir los rangos de
enfriamiento, como para producir uniones dúctiles
C3.3 Combinaciones de Metal Base con Metal libres de grietas, dependerá de:
de
(1) La temperatura ambiente
Aporte.
(2) Calor del arco
Los metales de aporte con
(3) Disipación del calor de la unión
designadores listados en la Nota 3 de la
(4) Química del acero (soldabilidad)
Tabla 3.1 logran su clasificación de refuerzo de
(5) Contenido de hidrogeno del metal de
tensión por PWHT a 1275° F o 1350° F [690° C
soldadura depositado
o 730° C]. En la condición tal como queda
(6) Grado de restricción en la unión
(“as welded”) los refuerzos de tensión pueden
El Punto 1 está considerado anteriormente.
exceder los 100 ksi [600 MPa].
El Punto 2 no está actualmente considerado
Las combinaciones de electrodos y
en el código.
fundentes de electrodo que igualen los metales base
El Punto 3 se expresa parcialmente en el espesor del
aprobados para el uso en uniones precalificadas
material.
se listan en la Tabla 3.1. Los requerimientos del metal
El Punto 4 se expresa indirectamente
de aporte igualables. En esta tabla, los
en la agrupaciones de las designaciones del acero.
grupos de especificaciones del acero se
igualan con las clasificaciones del metal
El Punto 5 se expresa actualmente, ya sea
de aporte que tengan resistencia a la
como proceso de soldadura no-bajo en
tensiones similares. En uniones que involucran
435 hidrógeno, o un proceso de soldadura de bajo
metales base que difieren en los esfuerzos de
hidrógeno.
tensión, los electrodos aplicables al material
de menor resistencia pueden usarse previstos del tipo
El Punto 6 es menos tangible y solo se solidificarse previo a la solidificación en el
reconoce la centro.
condición general en las estipulaciones de la Cuando esto ocurre, las fuerzas de contracción actúan
Tabla
en el centro o núcleo semi-liquido, aún caliente de la
3.2.
soldadura, que puede provocar el desarrollo de
Basados en estos factores, los
una grieta en la línea central, como se
requerimientos de la Tabla 3.2 no
muestra en la Figura C3.1 (A) y (B). Esta grieta
deberían considerarse que involucren todo, y el
puede extenderse a toda la longitud de la
énfasis en las temperaturas de precalientamiento
soldadura y puede o no ser visible en la
entre pasadas, como temperaturas mínimas,
superficie de la soldadura. Esta condición también
adquieren mayor validez.
puede ocurrir cuando las soldaduras de filete se
Debe actuarse con precaución en cuanto al
realizan simultáneamente en ambos lados de una
acero sometido al método de precalentamiento
unión con los arcos directamente opuestos entre
de templado y revenido; y la entrada de calor no
si, como se muestra en la Figura C3.1 (C).
deberá exceder las recomendaciones del productor
En vista de lo anterior, la Tabla 3.7 requiere
de acero
que ni la profundidad ni el ancho máximo
(ver 5.7).
en la sección transversal del metal de soldadura
depositado en cada pasada de soldadura, exceda el
C3.6 Limitación de las Variables del WPS
ancho de la superficie de la pasada de soldadura.
Aunque los WPSs precalificados
Esto también se ilustra en la Figura 3.1. Las
están exentos de pruebas, el código sí
dimensiones del cordón de soldadura pueden
requiere que el contratista prepare un WPS por
medirse de una mejor manera seccionando y
escrito para usarse en la fabricación. Este es un
utilizando un procedimiento químico o electrolítico
registro de materiales y de las variables de
en una soldadura de muestra.
soldaduras, el cual muestra que el WPS cumple
con los requerimientos para un estatus
C3.7.3 Requerimientos de Acero a la
precalificado.
Intemperie. Los requerimientos en esta
Es la intención del código
subsección son para las aplicaciones de acero
que los soldadores, operadores de soldaduras,
ASTM A 588 expuestas, sin revestimiento y sin
pinchadores y el personal de inspección tenga
pintura, en donde la resistencia a la corrosión
acceso a los WPS precalificados por escrito. El
atmosférica y las características de color son similar a
código requiere que se especifiquen por escrito 4
aquellas que requiere el metal base. Los metales de
variables críticas en el WPS precalificado, dentro
aporte especificados en la Tabla 3.3 deberán
de los límites que aseguren entregar una
usarse para cumplir estos requerimientos.
pauta significativa para aquellos quienes implementan
Cuando se suelden estos aceros para
sus estipulaciones. Los rangos
otras aplicaciones, el electrodo, la
admisibles para amperaje, voltaje, velocidad
combinación de electrodo-fundente o el grado
de avance y gas de protección, según sea
de metal de soldadura especificado en la Tabla 3.1
aplicable, deben ser los mismos que aquellos
es satisfactorio.
permitidos para los WPSs calificados en 4.7 del
El uso de los metales de aporte,
código. La limitación impuesta en estas
excepto aquellos listados en la Tabla 3.3
cuatro variables son lo
para acero de soldadura ASTM A 588 (usado
suficientemente conservadoras como para permitir
en aplicaciones sin recubrimiento y expuestas) se
el redondeo.
permite para filetes de cierto tamaño y de una sola
pasada (relacionado con el proceso de soldadura),
C3.7.2 Limitación de Pasada en
tal como se muestra en
Ancho/Profundidad. El trocito de soldadura
3.7.3. Aquí, la cantidad de mezcla de
o la forma del cordón de soldadura es un factor
metal de soldadura y metal base resulta en
importante que afecta el agrietamiento de la
características de color y corrosión atmosférica
soldadura. La solidificación del metal de soldadura
similares a las del metal base.
fundido debido al efecto del proceso de templado
En soldaduras de pasadas múltiples,
del metal base, se inician en los lados del metal de
un metal de aporte de la Tabla 3.1 puede
soldadura y continúa hacia adentro hasta
usarse para llenar la unión, excepto para las últimas
completarse. El último metal liquido en 436
dos capas. El metal de aporte, como se especifica
solidificarse permanece en un plano a través
en la Tabla 3.3 deberá usarse para las
de la línea central de la soldadura. Si la
últimas dos capas
C Tabla 3.7 Limitaciones Eléctricas. Las interrupción en la protección y la
pruebas contaminación{on
han demostrado que parece existir una resultante de la soldadura por la atmósfera.
relación empírica entre el ángulo en la raíz de Las estipulaciones precalificadas se aplican
la ranura y la corriente máxima que pueda solamente al proceso GMAW utilizando modos
usarse sin producir perfiles de soldadura de transferencia de rociador y globular de
propensos al agrietamiento, como se muestra depósito de metal. El proceso GMAW-S no está
en la Figura C3.1. Bajo estas circunstancias, precalificado y no deberá calificar en conformidad
solo el bisel precalificado y las ranuras en V sin con la Sección 4. La experiencia ha demostrado
“backing” son efectivas. casos frecuentes de falta de penetración y
Las ranuras en J y en U tienen un fusión con este modo de transferencia
ángulo mayor en la raíz que el ángulo de de metal. Una razón común para esta no-
ranura y, en su caso, es muy leve la probabilidad confiabilidad es la baja entrada de calor por unidad de
de que un trocito de soldadura indeseable sea metal de soldadura depositado, resultando en una
propenso al agrietamiento. Sin embargo, el código tendencia hacia poco o nada de fusión del metal base.
no hace una distinción entre las ranuras en V y Por lo tanto, se requiere que cada usuario demuestre
las ranuras en J y en U a este respecto. la habilidad del WPS seleccionado para
Esto hace que los requerimientos de la Tabla producir soldaduras de buena calidad cuando
3.7 sean aplicables a todas las ranuras. Ya que el se utilice el proceso GMAW-S.
uso de ranuras en J y en U es menos
frecuente, este requerimiento no parece ser irracional. C3.10 Requerimientos de Soldaduras de
La relación empírica define la cantidad
de Ranura tipo Tapón Redondo y
corriente aceptable, en amperes, como tipo Tapón Alargado.
aproximadamente como diez veces el ángulo Las soldaduras tipo tapón redondo y
de la ranura incluido. Esto se aplica tipo

principalmente a las uniones soldadas precalificadas tapón alargado, en conformidad con los

sin “backing”, usando bisel y ranuras en V. Ya requerimientos dimensionales de 2.5,

que el ángulo incluido para tales uniones soldadas mediante técnicas descritas en 5.25

precalificadas es de 60°, el amperaje máximo y utilizando materiales listados en la Tabla 3.1

permitido por el código es de 600 A; para una o Anexo M, se consideran precalificados y

soldadura de filete de 90°, el máximo de pueden utilizarse sin efectuar las pruebas de

corriente permitido es de 1000 A. Esta calificación de unión del WPS.

limitación se aplica solamente a pasadas que

fusionan ambas caras de la unión, excepto para las C3.11.2 Preparación de Unión de

pasadas para cubrir. Esquina. El código permite una opción

alternativa para la preparación de la
ranura en uno o en ambos componentes

C Tabla 3.7 Requerimiento para Electrodo Múltiple para todas las soldaduras de bisel y de ranura en J

del Proceso SAW. Cuando se utiliza un en las uniones de esquina, tal como se muestra

proceso GMAW más un proceso SAW en en la Figura C3.2.

tándem (ver Tabla Esta estipulación surgió por las

3.7), el espacio máximo de 15 pulg. [380 consideraciones del desgarro laminar,

mm], de espacio entre el arco de metal con gas permitiendo toda la preparación o parte de ella en el

y el arco de conducción sumergido se requieren componente vertical de la unión. Tal preparación

para preservar los efectos de precalentamiento del de la ranura se reduce al esfuerzo de tensión

primer arco para la siguiente soldadura principal residual, que surge de la contracción de las

depositada por el resto de la cantidad de dos soldaduras en frío, que actúan en la dirección de

arcos sumergidos con un alto indice de todo el espesor en un plano vertical único; tal

deposición. El corto espacio también como se muestra en las uniones de esquina

proporciona una mejor condición para precalificadas diagramadas en las Figuras 3.3,

refundir la primera pasada. 3.4 y

3.11. Por lo tanto, la probabilidad de desgarro laminar
puede reducirse para estas uniones por la preparación
C Tabla 3.7 Requerimientos para los 437
Procesos GMAW/FCAW. Esta sección de la ranura permitida ahora por el

entrega los requerimientos para código. Sin embargo, algún espesor no – preparado,
vertical. Esto puede hacerse fácilmente preparando la (1) PWHT (a 1150ºF [620ºC] durante unas pocas

ranura en ambos componentes (ángulo ). horas) de aceros tipo laminado o

normalizados de carbono –manganeso y de baja
aleación (que tengan un ksi de 50 [345 Mpa] o un
C3.13.1 Dimensiones de la Unión. Después de
límite de fluencia inferior), no afecta adversamente
la preparación el segundo lado de las uniones
la resistencia. PWHT, sin considerar la
soldadas dobles puede que no correspondan
temperatura o al duración, degrada la fracto-
exactamente con los diagramas que se
tenacidad de los metales base micro-aleados
muestran para las uniones soldadas
Cb(Nb) o V y la zona afectada térmicamente (ZAT). La
precalificadas en la Figura 3.3 debido a las
degradación varia en severidad y puede o no afectar
limitaciones inherentes del proceso de
la conveniencia para el servicio.
torchado. Pueden aparecer perfiles en U y J que
(2) Los aceros fabricados mediante los procesos
se combinen con perfiles en bisel y en V. Esta
Q&T, QST, o TMCP necesitan tener el
es una condición aceptable.
desarrollo de su tratamiento térmico post-
soldadura, basado en el material y en los
C3.3 Tamaño de la Soldadura Efectiva de
procesos específicos. El PWHT puede reducir las
las Uniones Soldadas de Ranura en Bisel
propiedades de resistencia y fracto- tenacidad. La
abocinadas. Las pruebas se han realizado en material
respuesta al PWHT es muy dependiente de la
ASTM A 500 en frío, exhibiendo una dimensión
composición. Algunos datos japoneses indican que
“c”, tan pequeña como T1 con un radio nominal
1025ºF [550ºC] pueden ser una temperatura más
de 2t. A medida que aumenta el radio, también
apropiada para ciertos aceros TMCP. La temperatura
aumenta la dimensión “c”.
óptima del PWHT es dependiente de la
La curvatura de esquina puede no ser
composición específica, los requerimientos de
un cuadrante de una tangente circular en los
resistencia y de fracto-tenacidad.
lados. La dimensión de esquina, “c”, puede ser
menor que el radio de la esquina.
(3) El acero ASTM A710 Grado A, endurecido por
antigüedad de Ni, Cu, Cr, Mo, Cb(Nb) es susceptible
C3.14 Tratamiento Térmico Post-Soldadura.
al agrietamiento en la zona afectada
Históricamente, los requerimientos de 1.1 para PWHT
térmicamente ZAT durante el tratamiento térmico
se han basado en gran medida en la experiencia con
post-soldadura. Los aceros grados B y C no
la fabricación del Código ASME de aceros
han sido estudiados. Algunos grados de aceros
lisos al carbono-manganeso. La industria de
ASTM A 514/A 517 son marginales para PWHT,
estructuras de acero está alejandose notoriamente
debido a la baja ductibilidad y el posible agritamiento
de los aceros al carbono-manganeso hacia
de la ZAT durante el PWHT, al igual que la
aceros más nuevos que sean metalurgicamente
pérdida de resistencia y tenacidad. Algunas
más complejos, tales como aceros de baja
especificaciones establecen límites
aleación y micro aleación [Ejemplo: Cb(Nb) y
específicos en PWHT, tales como el acero
adiciones en V]. Los aceros más nuevos
ASTM A
pueden proporcionarse en condición de láminas o con
913, o “Perfiles de Acero de Alta Resistencia y
tratamientos térmicos tales como el de
Baja Aleación de Calidad Estructural, Producidos
templado y revenido (Q & T), el tratamiento de
por el Proceso de Templado y Auto-revenido (QST)”,
templado y auto- revenido (QST), o el proceso
el cual requiere que “los perfiles no deberán
termo-mecanicamente controlado (TNCP), para
formarse ni tratarse térmicamente post-soldadura
lograr el límite de fluencia más alto. En general,
a temperaturas que excedan 1100ºF [600ºC]”.
las adiciones de Cb(Nb) y en V no se utilizan en
Las especificaciones
aceros para contenedores a presión,
2W para estructuras marítimas de API para
y cuando se incluyen, generalmente están restringidos
aceros TMCP y 2Y para aceros Q & T tiene
a valores bajos. La excepción en los
precauciones similares con respecto al
aceros de contenedores a presión es el acero
“Calentamientos Post- Fabricación”, el cual se
SA-737, el cual tiene adiciones de Cb(Nb) o
necesita considerar cuando se
V, dependiendo del grado. Ha habido, por lo
contemple el PWHT.
menos, siete boletines del consejo de
investigación de soldaduras “Welding Research
Council” (WRC) sobre temas relevantes a los de 438

PWHT y los aceros micro-aleados. Un resumen

de las conclusiones generales indican que:
 Profundidad de
la Fusión
Ancho de la
Cara Ancho de
la Cara
Grieta

Profundidad
De la Fusión

(A) SOLDADURA DE RANURA (B) SOLDADURA DE FILETE (C) SOLDADURA EN UNION EN T

Figura C3.1 – Ejemplos de Agrietamiento de la línea Central (ver C3.7.2)

Β INVOLUCRA LA
PREPARACIÓN EN
AMBAS PLANCHAS EN LA
UNIÓN DE LA ESQUINA.
SE USAN
CUANDO, PARA UN ESPESOR
MÍNIMO “a”, LA
PLANCHA VERTICAL NO
PUEDE ACOMODARSE
AL ÁNGULO DE LA RANURA
α.

Figura C3.2 – Detalles de Preparaciones de Ranuras alternativas para Uniones de Esquina

Precalificadas (ver C3.11.2)

439
 C4. Calificación

Parte A de Soldadura. Para (2), el tipo de prueba debería

acordarse
Requerimientos Generales
mutuamente entre el Contratista y el Ingeniero, y deberá
C4.1.1 Responsabilidad de Calificación. Todos los estar dentro de los requerimientos de la Sección 4, Parte C,
Contratistas deberán ser responsables de su producto final. Por lo Calificación del Comportamiento.
tanto, es su responsabilidad cumplir con los
requerimientos de calificación del Código relativo a C4.2.4 Posiciones de la Soldadura de Prueba. Esta sub-sección
los WPS. Los WPS apropiadamente documentados y define las posiciones para soldar de la prueba de
las pruebas de calificación del personal efectuadas por el calificación de soldaduras y la producción de soldaduras.
Contratista, en conformidad con este código, generalmente La posición es una variable esencial para todos los WPS,
son aceptables para el Ingeniero, según el Contrato. excepto para los procesos EGW y ESW, los cuales se hacen
solo en una sola posición. Cada WPS deberá calificarse con
C4.1.2 Calificación del comportamiento del respecto a cada posición, que se utilizará en fabricación.
personal de soldadura. Las pruebas de
calificación Las relaciones entre la posición y la configuración de la
están especialmente diseñadas para determinar la soldadura de prueba de calificación y el tipo de soldadura y
habilidad de los soldadores, los operadores de posiciones calificadas, se muestran en la Tabla 4.1. Es esencial
soldadura y los pinchadores para producir soldaduras realizar pruebas y evaluación de las soldaduras que vayan
de buena calidad siguiendo un WPS. El código no a encontrarse en la construcción, previo a su uso real en el trabajo.
implica que cualquiera que complete Esto asegurara que todas las posiciones necesarias
satisfactoriamente las pruebas de calificación pueda realizar sean sometidas a prueba como parte del proceso de calificación.
la soldadura para la cual está calificado en cuanto a
todas las condiciones que pudieran encontrarse durante la Parte B
Calificación del WPS
producción de soldadura. Es esencial que los soldadores,
operadores de soldadura y los pinchadores tengan algún grado de C4.4 Tipo de Pruebas de Calificación. La Tabla 4.2 resume los
entrenamiento para estas diferencias. requerimientos para el número y el tipo de especímenes de prueba

Idealmente los de y el rango de espesores calificados. El espesor de una plancha de

soldadores, operadores
soldadura y los pinchadores que suelden aceros de alta prueba de 1 pulgada [25mm] o mayor califica un WPS
resistencia mediante el proceso de templado y revenido para un espesor ilimitado. El espesor de 1 pulgada [25mm] se ha
debieran tener experiencia en soldar tales metales base. mostrado para reflejar generalmente la influencia de la química del
En lugar de tal el Contratista debiera metal de soldadura, la entrada de calor, y la temperatura de
experiencia,
asegurar que el personal del Contratista reciba instrucción y precalentamiento en el metal de soldadura y en el ZAT.
capacitación en la soldadura de dichos aceros. Se El término “dirección de laminación” (direction of rolling) se
recomienda además que otro personal, tales como los instaladores hizo optativa en la edición de
y los operadores que realizan cortes térmicos 1988, aún que las propiedades mecánicas de la plancha de acero
(quemadores), involucrados en al fabricación y que pueden variar significativamente con la dirección de

utilicen acero de alta resistencia mediante el proceso de laminación y pueden afectar los resultados de la prueba. Por

templado y revenido tengan experiencia o reciban instrucción y ejemplo la carga por tensión y la resistencia al impacto a menudo
entrenamiento antes de iniciar las operaciones de corte térmico. son mayores en la dirección longitudinal que en la dirección
transversal, a menos que se use el laminado transversal. De
C4.1.3.1 Periodo de Efectividad –Soldadores y Operadores manera similar, la dirección del laminado que se muestra en
de Soldadura. Esta sub-sección controla la fecha de los gráficos a menudo da mejor resultado en las pruebas de
término de la calificación de un soldador. La calificación
doblado. Para algunas aplicaciones, los resultados de la tenacidad
permanece en efecto (1) durante 6 meses después de la fecha se requieren y la dirección del laminado debería hacerse referencia
que el soldador utilizó por ultima vez el proceso de en los resultados de la prueba.
soldadura, o (2), hasta que haya una razón específica para
cuestionar la habilidad del soldador. Tabla 4.2 Calificación del WPS – Soldaduras de
Ranura de Penetración Completa; Número y tipo de
Para (1) la prueba de recalificación necesita especímenes de prueba y rango de espesor y diámetro
efectuarse solamente en 3/8 pulgadas [10mm] de espesor, calificados.
La calificación del WPS para tuberías incluye las condiciones para
utilizando una plancha o tunería, o ambas. Si el soldador fracasa
tuberías de gran tamaño y diámetro. Esto se refiere a la calificación
en esta prueba, entonces la recalificación deberá seguir los440
del WPS de la cañería de mayor diámetro mediante
requerimientos de la
procesos
Sección 4, Parte C, Calificación del Comportamiento del Personal
aplicarse a cualquier proceso de soldadura que pueda usarse en la visualmente. La soldadura en forma de producto material en cañería
tubería de gran diámetro; pero no en la tubería de 8 (o tubería), no significa necesariamente que se este efectuando esa
pulgadas
soldadura de cañería. Obviamente hay una diferencia entre soldar
[200mm] Sch.
alrededor de una cañería mientras esté opuesta a una soldadura a
lo largo de una cañería paralela al eje de ésta (línea central). Una
C4.7 Variables Esenciales.
soldadura de circunferencia en una unión a tope es completamente
Este código permite algún grado de partida de las
diferente de una soldadura de ranura longitudinal que
variables utilizadas para calificar un WPS. Sin embargo, la partida
une la plancha laminada para hacer una cañería; una unión
desde las variables que afectan la composición mecánica o
articulada con una soldadura de filete es completamente
química de las propiedades del material, o al buena calidad de
diferente de una soldadura de filete a todo el largo de la
la pieza soldada no deberán permitirse sin recalificación. Estas
cañería uniendo un tapón redondo de la plancha. Obviamente,
últimas variables se definen como variables esenciales. LAS
las habilidades para la línea recta en progresión paralela al eje
variables esenciales del proceso de soldadura están listadas
de la cañería, no son diferentes de las destrezas para los perfiles
en 4.7.1. Las posiciones de las soldaduras de prueba están
de soldadura forjados en plancha utilizando una progresión de línea
listadas en 4.2.4. Los cambios en estas variables, más allá de
recta; por lo tanto, la limitación de la forma del producto de
la variación permitida por las sub- secciones deberán
cañería no se aplica en estos casos de línea recta. Refiérase
requerir la recalificación de los WPS. De manera
a la Figura C4.1.
similar, los cambios más allá de aquellos mostrados en
4.7.2 requieren recalificación utilizando sólo RT o UT. C4.8.2 NDT. Todas las planchas de prueba de calificación de WPS
Estas variables esenciales deben ser especificas en o las cañerías de prueba estarán sujetas a la prueba radiográfica o
los documentos WPS y deben seguirse en la fabricación de a la prueba térmica para demostrar buena calidad antes
soldadura. de la prueba mecánica; sin considerar el proceso de soldadura
utilizado. Adicionalmente, la prueba no – destructiva reduce
C4.7.1 Procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, y
el gasto y el retardo que resulta del maquinado y las soldaduras
FCAW. La velocidad de avance afecta la entrada de
de prueba que tengan irregularidades prohibidas por el código.
calor, los valores de enfriamiento de soldadura y la
metalurgia de la soldadura, los cuales son importantes C4.8.3.2 Especímenes de doblado longitudinal. Se
para el ZAT, para el control de la resistencia a la ha estipulado en esta sub-sección las pruebas de doblado
fractura y para la soldadura con aceros sometidos al proceso longitudinal cuando las combinaciones del material difieren
de templado y revenido. También es necesaria la notoriamente de las propiedades mecánicas de doblado.
selección apropiada de la velocidad de avance para evitar la fusión
C4.8.3.3. Criterio de Aceptación para Pruebas de Doblado.
incompleta y la oclusión de escoria.
La redacción nueva, más definitiva para la aceptación de la prueba
C Tabla C4.6 La extensión del electrodo o del de doblado se agrego para ayudar a la interpretación de los
tubo de contacto hasta la distancia de trabajo es una resultados de la prueba. El propósito de la prueba de
variable importante de soldadura que afecta el amperaje, doblado es probar la buena calidad de la soldadura. El
como también el modo de transferencia. A una velocidad planteamiento referente a la cantidad total de indicaciones se
de alimentación del alambre establecida, utilizando una agregó para restringir la cantidad acumulativa de irregularidades.
fuente de poder de voltaje – constante, las extensiones del Un límite máximo en cuanto a los desgarros que se originan
electrodo más largas provocaran la disminución de en las esquinas se agregó para evitar el caso en donde las gritas de
la corriente de soldadura. Esto puede reducir la penetración las esquinas pudieran extenderse a la mitad del trayecto a
de la soldadura y la entrada de calor, y provocar través del espécimen, y bajo el criterio anterior se juzgarían
irregularidades en la fusión. La extensión más corta aceptables.
causa un aumento en la corriente de soldadura. Una
C4.10.1 Tipo y Número de Especímenes que se van a Someter
variación en la extensión del electrodo puede provocar
a Prueba. Esta sub-sección se refiere a los requerimientos para la
una transferencia de la pulverización para cambiar los
calificación de las soldaduras de ranura de penetración parcial que
modos a globular o cortocircuitos. Es importante controlar la
requieren calificación por parte del Contratista, porque el diseño de
extensión del electrodo al igual que otras variables de soldadura.
la unión y el WPS que se va a utilizar en construcción no cumple
Los procesos semi-automáticos de soldadura
con el estatus precalificado según lo descrito en 3.1, o un
pueden controlarse utilizando la velocidad de alimentación del
WPS
441
alambre, la extensión del electrodo y la longitud del arco o el
voltaje. Para la operación de la máquina, puede medirse
previamente la extensión
calificado para producir soldaduras de penetración Varias aplicaciones especializadas de componentes tubulares
completa se
utilizando un diseño especifico de unión, se propone para definen, en las cuales las soldaduras de ranura de
usarlo como una soldadura de penetración parcial. La penetración completa están permitidas para soldarse solamente
intención es establecer el tamaño de la soldadura que se desde afuera, sin backing.
producirá utilizando el diseño de la unión y el WPS propuesto para (1) Uniones a Tope en Cañerías. En uniones a
construcción. Ciertos diseños de unión en combinación con tope, las soldaduras de ranura de penetración completa realizadas
un proceso especifico de soldadura y su posición pueden desde un lado están prohibidas bajo las estipulaciones
demostrar que la preparación planeada para la ranura no convencionales para estructuras cargadas cíclicamente y
entregará el tamaño de la soldadura deseada (E). estáticamente, aunque se usan ampliamente en aplicaciones de
Los especímenes para prueba de macrografía cañería a presión. Ellas no están permitidas para las
solo se requerirán para las calificaciones de los WPS que estructuras tubulares, pero solamente cuando se siguen todas
cumplan con los requerimientos de 4.10.2 o 4.10.3. Deberán las estipulaciones especiales de 4.12.2.
requerirse pruebas adicionales para aquellos WPS que (2) Conexiones en T, Y y K. Los detalles
correspondan al criterio de de la unión precalificada, tanto para conexiones circulares
4.10.4. Estos requerimientos de prueba se muestran en la como para tuberías rectangulares se definen en 3.13.4. Las
Tabla
situaciones bajo las cuales se pueden aplicar se describen en la
4.3.
Tabla 4.2 junto con los WPS requeridos y las pruebas del
soldador. Estos requerimientos
C4.11.1 Tipo y Número de Especímenes –
se analizan mas abajo.
Soldaduras de Filete. Cuando se van a utilizar soldaduras
Debido a que se requieren habilidades especiales para
de filete de una sola pasada, se requiere una soldadura de
ejecutar satisfactoriamente una soldadura de ranura
prueba, según se muestra en las Figuras 4.19 y 4.23,
de penetración completa en conexiones tubulares en T, Y y K;
utilizando el tamaño máximo de una soldadura de filete
siempre se requerirá el nivel 6GR de la calificación del soldador
de una sola pasada. Si solo se utilizan soldaduras de
para el proceso que se vaya a utilizar (ver 4.26). Además, en
filete de múltiples pasadas, entonces se requiere una
donde se vayan a utilizar los ángulos de ranura menores que 30º, la
soldaduras de prueba, tal como se muestran en las Figuras
prueba de unión de muestra del ángulo agudo de 4.12.4.2
4.19 y 4.23, utilizando una soldadura de filete de tamaño mínimo
también se requerirá para cada soldador.
de múltiples pasadas. Cada una de estas pruebas se presume que
En donde los detalles de ranura en conexiones en T, Y, y K difieran
evalúan las situaciones más criticas.
de aquellos precalificados de 3.12.4 o haya alguna
C4.12 Soldaduras de Ranura de Penetración Completa duda o cuestionamiento en cuanto a la adaptabilidad de los
para
Conexiones Tubulares. detalles de la unión para los WPS, entonces se requiere un
modelo simulado o una unión de muestra en conformidad con
Las soldaduras en componentes tubulares difieren
4.12.4.1; para validar los WPS. Pueden requerirse pruebas
de la construcción de la plancha convencional y del ancho del
adicionales de calificación de los WPS que correspondan a alguna
flange en diversos aspectos importantes. La posición a
otra variable esencial que no sea el diseño de la unión. Estas
menudo cambia continuamente alrededor de la unión; en las
circunstancias influyen (pero no están limitadas a) lo siguiente:
conexiones en T-, Y- y K- , la geometría de la unión también
(a) El uso de un proceso fuera del rango precalificado (ejemplo en
cambia. A menudo no hay acceso a la cara de la raíz de
proceso GMAW-S).
la soldadura; y las circunstancias pueden evitar el uso de
(b) El uso del metal base o los materiales de soldadura fuera
backing (por ejemplo el uso de tubos como conductos, ó la
de rango precalificado (ejemplo; el uso de aceros del
complicada geometría de las soluciones en T-, Y-,
propietario o una pasada de raíz no baja en hidrógeno en
y K). Más aún, para muchas estructuras las
material grueso).
condiciones de servicio demandan que estas soldaduras
(c) El uso de condiciones de soldadura fuera del
cumplan con la calidad de comportamiento de
rango precalificado (amperes, volts, precalentamiento,
resistencia y fatiga de la manera convencional
velocidad y dirección de avance).
asociada a las soldaduras de ranura de penetración completa.
(d) La necesidad para satisfacer los requerimientos de prueba del
Para cumplir con estas necesidades se
Propietario (por ejemplo las pruebas de impacto).
han desarrollado un set de prácticas especializadas con respecto a
Calificación para las soldaduras de penetración completa
los WPS y a las calificaciones del soldador, al igual que
442que utilicen secciones rectangulares tubulares detalladas con
para los detalles precalificados de la unión para
soldadura simple en conexiones en T, Y y K que
estructuras tubulares. Estas estipulaciones complementan a
requieran pruebas
aquellas entregadas en
adicionales, según lo establecido en la Tabla 4.1 y rápido. Las ranuras más anchas (y las aberturas de raíz
que se más
muestran en la Figura 4.28. En esta prueba, el anchas), mostradas en el proceso GMAW se encontraron que eran
soldador demuestra la habilidad y la técnica para necesarias para acomodar la punta reforzada de la pistola metálica
depositar metal de soldadura de buena calidad en las para soldaduras. Aunque el último proceso no está calificado
esquinas de un componente tubular rectangular. Esta para GMAW-S, los detalles de la unión aún son aplicables a los
prueba de macrografía no se requiere para las soldaduras de WPS del proceso GMAW.
ranura de penetración parcial o soldaduras de filete (ver En la mayoría de las aplicaciones, particularmente con tubos cortos,
Comentarios C4.26 para mayor análisis). la penetración parcial de 3.12.4 será totalmente adecuada. Aunque
Para estas pruebas se utilizan las configuraciones de unión de las se requiera de verificaciones adicionales sobre la resistencia
Figuras 4.27 y 4.28 para simular la condición de la raíz y el acceso por parte del diseñador, los requerimientos menos estrictos
limitado de las conexiones en T, Y y K. Luego se preparan para el desempeño y la habilidad del soldador dan como
los especímenes convencionales para pruebas resultado una importante economía en el trabajo. Para tuberías
mecánicas, en conformidad con la Tabla 4.2. muy largas, en las cuales es posible acceder al interior, las
También se cuenta con conexiones de penetración parcial en T, Y, soldaduras de ranura de penetración completa convencionales
y K. Estas se pueden efectuar por parte de los fabricadas en ambos lados son aplicables.
soldadores que tengan las calificaciones comunes de cañería Para aplicaciones en donde el comportamiento de
2G más 5G. Esto podría ser ventajoso en áreas en donde los fatiga ha aumentado asociado con las soldaduras de ranura de
soldadores calificados en 6GR no están disponibles rápidamente. penetración completa que sean necesarias para las conexiones en
Aunque se aplique la fatiga mas baja permisible, el refuerzo T, Y, y K, el código se refiere a un grupo consistente de perfiles
estático de tales soldaduras es casi el mismo que para de soldaduras
los componentes de penetración completa, particularmente “estándar”; tal como se describió anteriormente en C2.20.6.7.
en donde se utilicen acero dulce con metal de aporte E70. Una vez aprendido, esto resultara como un progreso natural que
Las conexiones de soldadura de filete en T, Y y K vayan a seguir los soldadores.
pueden ser realizadas por los soldadores aún que tengan Ellos han evolucionado a partir de la siguiente experiencia.
bajos niveles de calificación. Sin embargo no Para conexiones tubulares muy delgadas, los perfiles planos (Figura
puede presumirse que estas conexiones califiquen con 3.8) representan aquellas conexiones logradas en
la resistencia de los componentes unidos, pero deberán componentes tubulares pequeños utilizados para aplicaciones
ser revisados por el diseñador de cargas específicas en tierra. Ellas también son similares en los perfiles
aplicadas en total conformidad con 2.24.2.3, 2.20.6, que se obtienen en algunos modelos a escala utilizados para
2.23.1, también como 2.24.1 y 2.24.2. desarrollar la base de datos de fatiga histórica. Aquí
toda la capa de soldadura se hace de una sola pasada,
C4.12.4 Conexiones en T, Y y K sin Backing con oscilación del electrodo que se requiera.
Soldado Solamente De un Lado. Bajo Utilizando los electrodos E6010, el especialista en
condiciones descritas cuidadosamente (ver Figura 3.6, 3.8-3.10), coronamientos más artísticos podría hacer de esto un perfil
el código permite que la soldadura de ranura de penetración cóncavo que se una suavemente y en forma pareja con el metal
completa en conexiones tubulares en T, Y y K se realice en un base adjunto. Con el advenimiento de los metales de
lado y sin backing. La falta de acceso y la compleja mayor resistencia en secciones mas pesadas, se requiere de
geometría evitan técnicas más convencionales. Se electrodos bajos en hidrógeno, y con la introducción de altas
requiere un alto nivel de destreza por parte del soldador (según cantidades de depósitos los procesos de soldaduras semi-
lo demostrado por la prueba 6GR). Cuando se usan automáticos parecen haberse transformado en un arte perdido.
materiales calificados (ver Tabla 3.1) tales uniones Para espesores más densos (pesados), se agrega un filete definido
pueden asumirse que igualan la resistencia de las en la garganta de la soldadura, según se requiera para
secciones unidas, sujetas a las limitaciones de 2.23 y 2.20.6. limitar el efecto de la muesca en la garganta de la soldadura para
Al realizar la soldadura en una conexión en T, Y y K la geometría y aquella de la soldadura de filete de 45º (ver Figura 3.9)
la posición varían continuamente a medida que progresan estas soldaduras de filete se miden a escala con respecto al
en la unión. Los detalles que muestran las Figuras 3.6 y 3.8 espesor del componente secundario de modo que se
hasta 3.10 se desarrollaron a partir de la experiencia con el aproxime un perfil de soldadura cóncavo. Sin embargo,
proceso SMAW en todas las posiciones y en el proceso nosotros también estamos forzados por la necesidad de mantener
GMAW-S de rápida congelación. Estos detalles también443los tamaños mínimos de soldadura de filete
son aplicables para los para evitar crear una dureza peligrosa muy alta en
la zona
procesos FCAW con similares características de
congelamiento
térmicamente afectada en la garganta de la soldadura, rectangulares para las conexiones en T, Y y K, deberían utilizarse
(esta
tubos rectangulares.
también es la localización "hot spot” (punto en caliente), el
Se requerirán pruebas adicionales para las conexiones con ángulos
cual puede experimentar un límite elástico localizado en los
de ranura menores de 30º, tal como se indica en 4.12.4.2.
niveles de carga del diseño). Este perfil alternativo “estándar”
es más fácil de comunicar a los soldadores, para lograr la posición
C4.12.4.4 Piezas Soldadas que Requieren Fracto-Tenacidad.
que muestra el perfil idealizado de soldadura cóncava,
El metal de soldadura y la resistencia de la
que aparece en ediciones anteriores del código. El perfil
zona afectada térmicamente debería estar basado en las mismas
de soldadura resultante es más probable que observar las
consideraciones de Ingeniería que se utilizaron para establecer
primeras plataformas en tierra en el Golfo de México, cuyo
los requerimientos de resistencia del metal base. Sin embargo,
comportamiento de fatiga por décadas de servicio ha sido
evitar la fractura, sólo aumentando la tenacidad, no es costo-
consistente con las Categorías X1, K1 y DT.
efectivo. También hay que manejar el agrietamiento por fatiga, el
Para los espesores de los componentes secundarios mayores de
agrietamiento en frío inducido por el hidrógeno y el
0.625 pulgadas [16 mm] (típicamente asociados con el espesor de
agrietamiento en caliente por solidificación. Otras partes del
cuerda mayor de 1.25 pulgadas [32 mm]) los diseñadores
Código se refieren a estos otros problemas:
están viendo mas allá de la base de datos de fatiga
requerimientos de diseño, calificación. Técnico e inspección.
histórica y de la experiencia de las plataformas del Golfo de
La fracto-tenacidad sólo nos ayuda a vivir con soluciones
México.
imperfectas.
El efecto del tamaño comienza a manifestarse por sí
solo, y el comportamiento de fatiga comenzaría a declinar hacia
Metal de Soldadura. Los metales base con fracto-
el nivel más bajo definido por las Categorías de fatiga X2 y K2, a
tenacidad deberían unirse con metales de aporte que
menos que el perfil sea mejorado posteriormente. Los
posean propiedades compatibles. Los valores de las
componentes secundarios de 1.5 pulgadas [38 mm] y los
temperaturas de prueba y la energía mínima en la Tabla
espesores de las cuerdas de 3 pulgadas [75 mm] representan
C4.1 se recomienda para calificar el comportamiento de los
los límites de las recientes pruebas Europeas a gran escala, y
diversos grados de acero listados en Tablas C2.4-C2.6. Cuando la
los efectos adversos posteriores de tamaño
calificación del WPS se requiere por pruebas
(comportamiento por debajo de X2 y K2) deberían
(es decir, cuando el WPS no está precalificado,
esperarse si los perfiles de soldadura de muescas agudas fueran
cuando el comportamiento de impacto comparable no ha
sometidos posteriormente a mediciones de escala. La Figura 3.10
sido demostrado previamente, o cuando los consumibles de
describe un perfil de soldadura cóncavo que se une suavemente y
soldadura se van a emplear fuera del rango de las
en forma pareja con el metal base adjunto, mitigando el efecto de
variables esenciales cubierta por pruebas anteriores), la
la muesca y proporcionando un mejorado nivel de comportamiento
calificación debería incluir la prueba CVN del metal de soldadura
a la fatiga para las secciones más pesadas.
tal como está depositado. Los especimenes deberían quitarse
Los especímenes estandarizados para pruebas de unión a tope en
de la soldadura de prueba, y realizar la prueba de impacto CVN,
cañerías, especificados en la Parte B de la Sección 4
en conformidad con el Anexo III: “Requerimientos para la
para la calificación de los WPS son satisfactorios para establecer
Prueba CVN”. Los valores de energía del espécimen único
la buena calidad metalúrgica de los WPS y los materiales. Ellos
(uno de tres) pueden ser de 5 pie-libra [7 J] inferir sin que se requira
no pueden cubrir el rango total de la geometría que varía,
una nueva prueba. Ya que los requerimientos AWS WPS se refieren
continuamente y la posición en que se encuentran las conexiones
básicamente a la carga límite de rotura y a la buena calidad, (con
estructurales en T, Y y K. Los detalles de la unión precalificada se
menor énfasis en la resistencia a la fractura)
entregan en 3.13.4,
ejemplo: combinaciones de marcas
y están basados en la experiencia con modelos simulados a escala
comerciales específicas
para aquellas conexiones que a menudo revelan
alambre/fundente, y la restricción de los consumibles del
problemas prácticos que no aparecen en el espécimen
proceso SAW en cuanto a los límites realmente sometidos a
estándar de prueba. La calificación del proceso no precalificado
prueba por la clasificación AWS. Note que para los aceros Clase A,
y los WPS con rangos precalificados fuera de las variables
se requerirán niveles de energía especificados más
esenciales se requerirán para cumplir con las estipulaciones
altos que para las clasificaciones AWS y que todos
de 4.12, 4.1. Esta
los WPS estén calificados por pruebas, en vez de tener un
subsección entrega una unión de muestra o pruebas de modelos
estatus precalificado.
similares en componentes tubulares.Los WPS para secciones444
La prueba de impacto, CVN, es un método para la
rectangulares pueden basarse, ya sea en las pruebas de
evaluación cualitativa de la resistencia del material.
la plancha o la de cañería en cuanto a su posición y
Aunque falte la base mecánica de fractura de la
displacement), el método ha sido, y continúa siendo una A medida que la criticalidad del comportamiento del
medida componente
razonable de seguridad contra fractura, cuando se emplea con un aumenta, las temperaturas más bajas de prueba (que implican los
programa definitivo de NDT para eliminar los defectos del área de WPS más restrictivos) podrían entregar las ZAT que calificaran más
soldadura. Las recomendaciones contenidas aquí están estrechamente con el comportamiento del metal de
basadas en prácticas que han entregado generalmente soldadura adjunto y el material original (principal), mas bien que
experiencias satisfactorias de fracturas en estructuras ser un débil lazo potencial en el sistema. El Propietario
ubicadas en ambientes de temperaturas moderadas (ej.: 40ºF también puede desear considerar un muestreo mas
[4ºC] expuestas al agua del mar y 14ºF [-10ºC] expuestas al extensivo que el simple grupo de pruebas de CVN requeridos
aire. Para ambientes que sean mas o menos hostiles, por el Anexo III, ej: muestreo a 0.4mm,
deberían reconsiderarse las temperaturas de las pruebas de 2mm, y 5mm desde la línea de fusión. (Estas dimensiones pueden
impacto, basándose en la exposición a la temperatura cambiar con la entrada de calor). El muestreo mas
local. extensivo aumenta la probabilidad de encontrar zonas
Para conexiones críticas soldadas, es apropiada la prueba CTOD locales quebradizas con bajos valores de resistencia.
más técnica. Las pruebas CTOD se realizan a Ya que la resistencia de la ZAT es mucho mas
temperaturas y valores de esfuerzo reales, que dependiente del acero que en los parámetros de las
representan aquellos de la aplicación de ingeniería, soldaduras, una alternativa preferible para manejar este tema es
utilizando especimenes que tengan el espesor completo del a través de la precalificación de soldabilidad del acero. La
prototipo. Esta información de rendimientos cuantitativos es útil referencia 25 de la Sección C2 explica tal procedimiento de
para los análisis de ingeniería de la mecánica de fractura y la precalificación utilizando la prueba CTOD al igual que la
evaluación de defectos, en la cual el CTOD requerido prueba CVN. Esta prueba de precalificación se está
está relacionado a los niveles de tensión anticipada aplicando actualmente como un requerimiento complementario para
(incluyendo la tensión residual) y los tamaños de la irregularidad. aceros de alto comportamiento, tales como API Specs 2W y 2Y, y
Los requerimientos representativos de CTOD tienen un rango es aceptado como un requerimiento por parte de
de
algunos productores.
0.004 pulgadas a 40ºF [0.10mm a 4ºC] a 0.015 pulgadas a
14ºF
Precaución. La Sección 4 de este Código permite
[0.38mm a -10ºC]. Alcanzar los niveles más altos de
someter a prueba un acero de 50ksi [345MPa] para calificar
resistencia puede requerir deshacerse de algunas
todos los otros grados de 50ksi [345MPa] y menores. Por lo
dificultades contra otros atributos deseables del proceso
tanto, la selección de API – 2H – 50 – Z (muy bajo en azufre, 200
de soldadura por ejemplo, la profunda penetración y la
pies-libra [270J] CVNs del tablero superior) para planchas
relativa libertad de la escoria atrapada de las pasadas
de prueba de calificación virtualmente asegurará la
ascendentes, versus el bajo ingreso de calor y las capas de
satisfacción de un requerimiento de la plancha ZAT CVN de
soldaduras altamente refinadas de las pasadas
25 pies-libra [34J], aún cuando se soldó con ingresos de calor altos
descendentes.
y con altas temperaturas entre pasadas. No hay manera razonable
de extrapolar esta prueba a A 572 Grado 50 corriente con la
Z.A.T. (Zona Afectada Térmicamente). Además de la resistencia
expectación de reproducir, ya sea, las energías de impacto ZAT o
del metal de soldadura, debería dársele consideración al control de
la degradación 8:1 de la prueba en API – 2H – 50 – Z. Por lo tanto,
las propiedades del Z.A.T. Aunque el ciclo de calor de la soldadura
deberían considerarse pruebas separadas de CVN de diferentes
a veces mejora con los metales base “así laminados”,
grados de acero, rangos de espesor y rutas de
de baja resistencia, esta región a menudo tendrá propiedades
procesamiento, si la resistencia de ZAT se está
degradadas de resistencia. La Z.A.T. es a menudo el sitio
dirigiendo vía prueba WPS.
de agrietamiento debajo del cordón de soldadura inducido
por hidrógeno. Una cantidad de fallas iniciales en las
Zonas Quebradizas Locales (LBZ = Local Brittle Zones). Dentro
uniones tubulares soldadas involucraban fracturas, las
de la ZAT de la soldadura pueden existir regiones
cuales se iniciaban o propagaban a través de la Z.A.T; a
localmente quebradizas. Bajo ciertas condiciones, aquellas
menudo antes de la atiga significativa por carga. El Anexo III
LBZ pueden ser perjudiciale. El Ingeniero debería considerar el
entrega los requerimientos para el muestreo de ambos metales de
riesgo de las LBZ y determinar si deberían emplearse medidas en
soldadura y la ZAT, con la prueba de energía CVN y la
contra para limitar la envergadura de las LBZ y su
temperatura que deben especificarse en los documentos del
influencia en el comportamiento estructural. Algunas medidas
contrato. Los valores promedios de la ZAT en la Tabla C4.2 se han445
contrarias y circunstancias mitigantes en prácticas mar adentro se
encontrado razonable por la experiencia, donde los valores de
listan a continuación:
energía de un solo espécimen (uno de tres) 5 pies-libra [7 J] menor
(1) El uso de aceros con capacidades moderadas de detención del los procesos ESW y EGW no concuerdan con el
estatus
agrietamiento, según lo demostrado por la no-ruptura (no-
break) precalificado en el Código. Los WPS deberán cumplir
en la prueba de caída (baja) de peso NLR (pequeña irregularidad). con los requerimientos de la Sección 4 y deberán establecer la
(2) La sobre-calificación y el agrietamiento en conformidad con la Sección 4. La soldadura de aceros
aceros convencionales normalizados de 42ksi a 50ksi sometidos al proceso termodinámico de templado y revenido
[290MPa a con cualquiera de estos procesos está prohibido, ya que la
345MPa] de carbono-manganeso, en los cuales el entrada de alto calor asociada con ellos provoca un serio
metal de soldadura y el ZAT tienen un límite elástico más alto deterioro de las propiedades mecánicas del ZAT.
que el metal base adyacente, forzando las tensiones
C4.17.2 Requerimientos de la Prueba de Tensión de
plásticas que vayan a cualquier parte.
Todo el Metal de Soldadura. Es necesario someter a
(3) La tendencia a agrietamiento por fatiga en uniones
prueba cada WPS para demostrar que el metal de soldadura
tubulares soldadas que aparecen fuera de la ZAT antes
deberá tener propiedades que correspondan con aquellas del
que alcancen un tamaño apreciable (asumiendo que
metal base. Los especimenes de la prueba de tensión de
uno evita la tangencia desfavorable del cordón de
todo el metal de soldadura deberán cumplir con los
soldadura de la lata de unión con la huella del soporte).
requerimientos de la propiedad mecánica descritos en la última
(4) Los límites precalificados en el espesor de la
edición de AWS A5.25, Especificación para los
capa de soldadura en los procedimientos de soldadura, los
Electrodos de Acero de Baja Aleación y Fundentes
cuales junto con observar los límites de la entrada de
para la Soldadura Electroslag; o la última edición
calor promueven el refinamiento del grano en la ZAT y
de AWS A5.26, Especificación para Electrodos de Acero
minimiza la envergadura de LBZ.
al Cabono y de Baja Aleación para la Soldadura Electrogas;
(5) Cambios de composición, ej: límites reducidos de
según sea aplicable.
vanadio y nitrógeno y un aumento de titaneo.

C4.15 Procesos de Soldadura que Requieren Parte C

Calificación. El Código no restringe la soldadura a Calificación del Comortamiento
los WPS precalificados, descritos en 3.1. Debido a que
C4.18 General. La prueba de calificación del
otros WPS y nuevas ideas están disponibles, está permitido su
soldador está específicamente diseñada para determinar
uso; siempre que estén calificados por los requerimientos
la habilidad de un soldador para producir soldaduras de
descritos en la Sección 4, Parte B. Donde un Contratista hata
buena calidad en cualquier unión de prueba determinada.
calificado previamente un WPS cumpliendo con todos los
Después de completar exitosamente las pruebas de calificación del
requerimientos descritos en la Parte B de esta sección,
soldador, éste debería considerarse que tiene las calificaciones
el Código recomienda que el Ingeniero acepte la
mínimas aceptables. El conocimiento del material que va a
evidencia apropiadamente documentada de una prueba anterior y
soldarse es beneficioso para que el soldador produzca
no requiera que la prueba sea efectuada
soldaduras de buena calidad; por lo tanto, se recomienda que antes
nuevamente. La documentación apropiada significa que
de soldar aceros con el procedimiento termodinámico de templado
el Contratista haya cumplido con los requerimientos de la
y revenido, a los soldadores debería dárseles
Sección 4, Parte B, y los resultados de las pruebas de
instrucciones relativas a las propiedades de este material o
calificación estén registrados en formularios apropiados, como
haber tenido experiencia previa en soldar con el acero en particular.
los que se encuentran en el Anexo E. Cuando se utilice el
De vez en cuando, el Contratista puede actualizar el
formulario del Anexo E, debería entregarse la información
equipo o agregarle un nuevo control. El operador de soldadura
apropiada listando todas las variables esenciales y los resultados
previamente calificado puede necesitar entrenamiento
de las pruebas de calificación efectuados.
(capacitación) para familiarizarse con este nuevo equipo.
Hay estipulaciones generales aplicables para cualquier
Se coloca énfasis en la palabra “entrenamiento”
situación. La aceptabilidad de la calificación de otras
(training) en vez de “recalificación”
normas es la responsabilidad del Ingeniero que se
(requalification), ya que varios cordones de soldadura
ejerzan, basándose en las estructuras específicas y en las
en una plancha o en un tubo, según sea apropiado, pueden ser
condiciones de servicio. El Comité de Soldadura Estructural no
suficientes. La intención es que el Contratista entrenaría
representa la calificación de cualquier otra norma de soldadura.
al operador de soldadura para soldar utilizando el nuevo equipo.
446
C4.17 Requerimientos de los WPS (Procesos ESW/EGW). Los
C4.22 Variables Esenciales. La habilidad de un soldador
procesos de soldadura, procedimientos y detalles de la unión para
para producir una soldadura de buena calidad es
considerada por el
Código que sea dependiente de ciertas variables La prueba de macrografía de la esquina que se muestra
esenciales, y en la
están listadas en la Tabla 4.10. Figura 4.28 es una prueba adicional de comportamiento
requerida para los soldadores que se espera que hagan soldaduras
C Tabla 4.12. Los electrodos para el Proceso SMAW
en ranura de penetración competa en conexiones en T, Y
están agrupados en relación a la destreza que se requiere del
y K en tubos rectangulares. Para este caso, los soldadores
soldador. La designación del Grupo F permite que un soldador
calificados 6GR que se someten a prueba para tubos redondos o
calificado con un electrodo de la designación de un grupo utilice
cañerías, según Figura
otros electrodos listados en una designación numéricamente
4.27; sólo se requerirá que aprobaran la prueba
menor. Por ejemplo, un soldador calificado para soldar con un
adicional de macrografía de esquina, según Figura 4.28, siempre
electrodo E 6010, grupo de designación F3 y se le permite
que se cumpla con todos los requerimientos de la Tabla 4.9 y
soldar con electrodos que tengan designación grupo F2 y F1;
4.12.4.2.
el soldador no está calificado para soldar con electrodos que
Si el Contratista desea calificar a un soldador sin el estatus
tengan una designación grupo F4.
6GR existente para soldaduras de ranura de penetración
completa en conexiones en T, Y y K, utilizando
C Tabla 4.8.La soldadura en forma de producto de
tuberías rectangulares, el soldador deberá soldar la
material cañería (o tubería) no significa necesariamente
estructura según prueba 6 de la Figura
que se esté efectuando una soldadura en cañería.
4.27 utilizando, ya sea, un tubo redondo o
Obviamente hay una diferencia a entre soldar alrededor
rectangular en conformidad con las limitaciones de la
de una cañería, opuesto a soldar a lo largo de una tubería
Tabla 4.10. Además el soldador deberá aprobar con éxito
paralela al eje de la tubería (línea central). Una soldadura de
la prueba de macrografía de esquina utilizando la Figura 4.28,
circunferencia en una unión a tope es completamente diferente
o como opción si se fueran a usar secciones rectangulares para la
de una soldadura de ranura longitudinal que una la plancha
Figura 4.27, quite las secciones de esquina y realice la prueba
laminada para hacer una cañería; una unión esférica con una
de macrografía de los componentes soldados de prueba. La
soldadura de filete es completamente diferente de una soldadura
calificación para las pruebas de cañería 2G más 5G o 6G también
de filete a todo el largo de la cañería anexando una plancha con
califica para las uniones a tope en secciones rectangulares (con
soldadura tipo tapón redondo. Obviamente, las
aplicabilidad basada en el espesor, sin considerar el
habilidades para la progresión de una línea recta paralela al eje de
diámetro) pero no vice-versa. Para estas uniones a tope, la
la tubería no es diferente de las habilidades para soldar
prueba de macrografía de esquina de la Figura 4.28 no es
perfiles forjados de una plancha utilizando una línea de
necesaria porque toda la producción de uniones requieren un NDT
progresión recta; por lo tanto, la limitación de la forma del producto
según 6.11.1.
de cañería no se aplica en estos casos de línea recta. Refiérase a
La Tabla 4.10 no establece diferencias entre cañería
la Figura C5.1. La calificación de los soldadores que utilizan
(tubería circular) y las secciones rectangulares. Por esta razón es
tuberías de todo tipo de tamaños o cañerías, está permitida
apropiada la siguiente interpretación:
porque los tamaños (calibres) de las cañerías especificadas en la
(1) La calificación en la prueba de cañería 6GR también
Tabla 4.10 para la calificación del soldador no siempre están
califica para las conexiones en T, Y y K y las soldaduras de ranura
disponibles para el Contratista.
en las secciones rectangulares.
C4.26. Soldaduras de Ranura de Penetración Completa (2) La calificación en las pruebas de cañería 5 G y 2G
para Conexiones Tubulares. Cuando se usan secciones también califica para las secciones rectangulares (con aplicabilidad
rectangulares para realizar la calificación, las pruebas de doblado basada en el espesor, sin considerar el diámetro) pero no vice-versa.
tomadas de las caras no evalúan la habilidad del soldador para (3) La calificación para las soldaduras de ranura en
llevar el metal de soldadura de buena calidad por las secciones rectangulares también califica para plancha (y vice-
esquinas relativamente abruptas. Estas pruebas de versa, si dentro de la limitación de la Tabla 4.9 y 4.22 del Código).
doblado no cumplen con las necesidades de las (4) Cuando se usan secciones rectangulares en la calificación, las
soldaduras de ranura de penetración completa en las correcciones pruebas de doblado tomadas desde las caras
en T-, Y-, y K, porque las esquinas en estas conexiones pueden (superficies) no evalúan la habilidad del soldador para llevar
estar muy tensadas. Debido a la preocupación de los soldadura de buena calidad alrededor de las esquinas. Estas
soldadores para demostrar su habilidad para soldar pruebas de doblado no cumplen con las necesidades de
esquinas de tubos rectangulares cuando se requiere las correcciones en T-, Y y K, porque las esquinas en estas
penetración completa, se desarrolló la prueba de macrografía de447conexiones están muy pensionadas. Donde una prueba 6
esquina, de la Figura 4.28. GR utilice secciones rectangulares, se
recomienda RT para evaluar las esquinas.
 Tabla C4.1 Tabla C4.2
Valores de la Prueba CVN (ver C4.12.4.4) Valores de la Prueba ZAT de Impacto (ver C4.12.4.4)
Promedio del
Metal de Soldadura Grupo de Clase Temperatura de la
Grupo de Clase Temperatura de la Acero de Acero prueba de
Impacto Acero de Acero Prueba de Impacto

Y Investigación Especial
Nota General: Los requerimientos del Código representan el
dominador común más bajo de la tabla anterior

Nota General: La calificación de la cañería no

deberá
requerirse y la clasificación de la plancha es aceptable para
3G, 3F, 4G, 4F y para 1F, 1G, 2F y 2G.

Figura C4.1 – Tipo de Soldadura en Cañería

Que No Requiere Calificación
(ver Tabla 4.8)

448
 Punto de Tangencia radio
Mínimo para planchas de Punto de Tangencia
1 pulg. [25.4 mm]

Desviación Corte más allá del punto de Tangencia

Perfil Aceptable

PRIMERO CORTE EL FLANGE

EN BISEL PARA COLOCAR LA
MUESCA POTENCIAL EN EL
MATERIAL DE DESECHO

Figura C5.2 – Ejemplos de una Buena Práctica para el Corte de (copes) (ver C5.17)

449
 PARA ESPESOR EQUIVALENTE

ó PARA ESPESOR DIFERENTE

Plano de
Alineamiento
Teórico

Nota General: Una desviación no superior al 10% del espesor de la parte unida más delgada, pero en ningún caso mayor
que 1/8 pulg. [3 mm], puede permitirse como una salida del alineamiento teórico.

Figura C5.3 – Desviación Permisible en Componentes Juntados a tope (ver C5.22.3)

12 pulg. [300 mm] 1/2 pulg. [12 mm] máximo

ESTA PORCIÓN ESTA

TENSADA EN ALIENAMIENTO

Nota General: Para la corrección del deslineamiento que excede lo permitido, las partes no deberán dibujarse llevarse una
inclinación mayor que ½ pulg. [12 mm] en 12 pulg. [300 mm].

Figura C5.4 – Corrección de Componentes Desalineados (ver C5.22.3)

Paralelo a la línea Central de la Brida de unión

450
 Línea Central
de la Brida de unión

Puede ser flange ó

Atiesador Variaciones de aplaneamiento determinados
por mediciones hasta el borde recto

Figura C5.5 – Método Típico para Determinar Variaciones en

El Aplanamiento De La Viga De Alma Llena(ver C5.23.6.1)

451
Dimensión de la Forma detallada de la
Cobertura Cobertura

Línea de Referencia

F.S. = Empalme de Campo

Ensamblaje Tipo de Viga

Línea de Referencia
Alternativa

Dimensión de la
Cobertura Alternativa

Dimensión de la
Cobertura Alternativa

Forma de la
Cobertura
Detallada

Dimensión de la
Cobertura

ENSAMBLAJE TÍPICO DE VIGA, MOSTRANDO CURVA COMBADA?

Nota General: La tolerancia (plus) indica el punto que está sobre la forma de la combadura detallada. La tolerancia (minus)
indica el punto que está bajo la forma de la combadura detallada.

Figura C5.6 – Ilustración que Muestra los Método de Medición de la Combadura (ver C5.23.4)

452
 Δ (pulg.) ≤ W pulg. ó 1/4 pulg. [6 mm.], cualquiera que sea mayor
100

Figura C5.7 – Medición de la combadura del flange e Inclinación (ver C5.23.8)

453
 TOLERANCIA MÁXIMA
ENTRE EL FLANGE Y
LA PLANCHA BASE O
ASIENTO
O.O1 pulg [0.25mm]
SOBRE
75% DEL ÁREA
PROYECTADAY NO
MÁS
QUE 1/32 pulg [1mm] SOBRE
EL 25% RESTANTE
DEL ÁREA PROYECTADA.

Área proyectada de la brida

De unión y los atiezadoes
Viga de alma llena con atiezadores de soporte

Ángulo entre la cara

de
la brida de unión y
la superficie del flange
no más de 90° a
través de la longitud del
soporte

Área proyectada de la Brida

De unión

Figura C5.8 – Tolerancia de los Puntos de Presión (ver C5.23.10)

454
 Tabla C6.1
Criterio de Aceptación de UT para Soldadura de
2 in. [50 mm], Usando un 70% de la Sonda
(ver C6.13.1)

Clasificación de
Indicación Clase de Irregularidad severa
-2 o menos Clase A (grandes irregularidades )
incondicionalmente rechazable sin considerar la longitud
-1 o 0 Clase B (irregularidades medias)1
Aceptar si la longitud es ≤ ¾ in. [20 mm]
Rechazar si la longitud es > ¾ in. [20 mm]
+1 o +2 Clase C (irregularidades pequeñas)1
Aceptar si la longitud es ≤ 2 in. [50 mm]
Rechazar si la longitud es > 2 in. [50 mm]
+3 o mayor Clase D (irregularidades menores)
Aceptar sin límites de longitud o localización

Notas Generales:
 Para estructuras cargadas cíclicamente, Tabla 6.3 requiere irregularidades
más serias que irregularidades de Clase D y las cuales exceden ¾ in.
[20 mm] de longitud, se permiten sólo en la mitad del medio del espesor de la
soldadura. Este no es un requisito de la Parte C, Sección 2.
 Ver 6.26.6.5 y Anexo D, Formulario D-11, Informe de Prueba
Ultrasónica de
Soldaduras.
Nota:
1. La separación entre las irregularidades de Clase B y C o entre irregularidades de
Clase B y C y el extremo de una soldadura, deberá ser de una distancia
de al menos 2L excepto donde el extremo de una soldadura no está sometido a
tensión
primaria, como en las esquinas de las planchas del diagrama, en
secciones rectangulares. (L = La longitud de las dos irregularidades más largas o la
longitud
de una irregularidad, la cual se evalúa con relación al final de una soldadura). La
longitud combinada de irregularidades adyacentes, puede requerirse para medirse
como una sola irregularidad (ver Notas Generales en la Tabla 6.2)

467
Figura C6.1 – Uniones en T de 90°, 0 Uniones de Esquinas con Backing de Acero

(A) MENOR QUE UN ANGULO DIHEDRO DE 90°

(B) MAYOR QUE UN ANGULO DIHEDRO DE 90°

Figura C6.2 – Uniones Oblicuas en T, ó Uniones de Esquinas

468
 Figura C6.3 – Uniones a Tope con Separación Entre el Backing y la Unión

(A) ABERTURAS ANCHAS DE LA RAIZ

(B) ABERTURAS MENOS ANCHAS DE LA RAIZ

Figura C6.4 – Efecto de la Abertura de la Raíz en Uniones a Tope con Backing de Acero

469
 (A) UNIONES A TOPE

(B) UNIONES T

Figura C6.5 – Scanning con Sello de Backing de Acero Soldado

(A) UNIONES A TOPE

(B) UNIONES T

Figura C 6.6 – Resoluciones para Scanning con Sello de Backing de Acero Soldado

470
 Tabla C8.1
Guía para Apropiabilidad de la Soldadura (ver C8.2.2)
Metal Base
Aceros ASTM, ABS y Aceros Irregulares,
API para sub-sección 3.3 Desconocidos, Aceros
Categoría de la forjados y Aceros Fierro Batido Fierro Forjado
Estructura y Tabla 3.1
Inoxidables

Sección 2, Parte C Revisar el status de ASTM A7, A373, A441 –

Estática o Cíclica No precalificado según Sección usar Tabla 3.1 (Grupo II) Aplicar Aplicar
3. Los WPS pueden y Sección 3. Otros, Ver
tubular utilizarse según Sección 3 Notas 1 y 2 Notas 1 y 2
Nota 1
Componentes no Revisar el status de ASTM A7, A373, A441 –
tubulares estáticos o precalificado según Sección usar Tabla 3.1 (Grupo II) Aplicar No
cíclicos. Sección 2, 3. Los WPS pueden y Sección 3. Otros, Ver Notas 1 y 2 Recomendado
Parte C utilizarse según Sección 3 Nota 1

Componente tubular. El WPS precalificado. Puede

Sección 2, Parte D. usarse según Sección.3
Componentes tubulares Revisar status precalificado Aplicar Nota 1 Aplicar Notas 1 y 2 No se Recomienda
Estáticos según sección 3 Aplicar notas 1 y 2
Componente tubular Revisar status precalificado Aplicar Nota 1 Aplicar Notas 1 y 2 No Recomendado
Cíclico según sección 3

Nota General: Se requerirá un WPS escrito, se requerirá sujeto a la aprobación del Ingeniero.

Notas:
1. Apropiabilidad Establecida para la Soldadura: La existencia de una soldadura previa satisfactoria puede justificar el uso
de metales aporte de la Tabla 3.1 (Grupo II). Si no hay soldadura previa, obtener pruebas y preparar una calificación WPS.
Realizar la prueba de soldadura en un área segura de la estructura, si es que las muestras no están disponibles.
2. Persona calificadas para establecer la apropiabilidad de la soldadura deberán entregar un WPS escrito y monitorear la
operación de soldadura, todas como las aprobó el Ingeniero.

Tabla C8.2
Relación Entre el Espesor de la Plancha y
El radio de la Rebaba (ver C8.4.1(2))

Espesor de Espesor de Radio de la

la Plancha pulg. La Plancha mm. Rebaba mm.

478
 Cortesía Del Instituto de Soldadura del Reino Unido, 1980.

Nota General: Las introducciones microscópicas en la garganta de una soldadura actúan como
irregularidades pre-
existentes (Ver 8.4.1)

Figura C8.1 – Introducciones Microscópicas

Grieta
Inclinación
Np Grieta
Propagación
de la Falla

Fatiga de la “N” de Ciclos

Soldadura Nota: La fatiga de
un
Fatiga del Material Plano componente soldado
está solamente en la
propagación de la grieta

Figura C8.2 – Fatiga (ver C8.4.1)

479
 Dirección
del Trayecto

Figura C8.3 – Rectificado de la Garganta con Esmerilador de Buril (ver C8.4.1)

Placa de Soldadura
Empalme Existente

Esmerilado
Inicial en la
Garganta

Esmerile
continuamente la
Garganta en
ambos lados y
alrededores del
extremo de la
placa de
empalme Gusset

Figura C8.4 – Rectificado Normal de la Garganta Normal a la Tensión (ver C8.4.1)

480
 Brida de unión o
Abrazadera

Esmerilado
Inefectivo Esmerilado
Efectivo
Defecto

Falange o cuerda La profundidad del esmerilado

debe ser de 0.02 pulg. [0.5mm]
bajo el fondo de cualquier
socave visible

Figura C8.5 – Esmerilado en la Garganta Efectiva (ver C8.4.1)

1/2 pulg.
12 mm.
Sin Soldadura

1 pulg.
25 mm.

Extremos Esmerilados

Figura C8.6 – Esmerilado del Extremo [ver C8.4.1(2)]

481
 Profundidad del
Martillado
0.02 pulg. [0.5 mm]

45°
Herramienta para
Martillar

- 90° Dirección del

Trayecto

Figura C8.7 – Martillado (Forjado en frío) [ver C8.4.1(3)]

(Cortesía de S. Maddox, IIW, Com. XIII)

482
 Electrodo de
Tungsteno

Boquilla de
Protección

Región
Gas de Refundida
Protección

0.02 pulg. a 0.06 pulg.

[0.5 mm. a 1.5 mm.]

Figura C8.8 – Refundición de la Garganta [ver C8.4.1(4)]

(Cortesía de P. Haagensen, IIW, Com. XIII)

483
 C5. Fabricación

C5.1 Alcance C5.8. Tratamiento de calor para alivio

de tensión

C5.2 Metal Base C5.10 Backing

C5.3.1.3 Punto de Rocío C5.10.2 Backing a todo el largo

de la soldadura

Página 443

C5.3.2. Electrodos SMA C5.10.4 Conexiones no-tubulares

Cargadas cíclicamente

C5.3.2.1 Condición de almacenamiento de C5.12.2 Temperatura ambiental mínima

Electrodos bajos en Hidrógeno

C5.3.3.1 Combinaciones electrodo- C5.13 Total conformidad con el diseño

Fundente

C5.3.3 Recuperación del fundente C5.14 Tamaños mínimos de filete de

soldadura

C5.3.3.4 Escoria recuperada C5.15 Preparación del metal base

C5.15.1.2. Reparación
Página 442

C5.3.4. Electrodos GMAW/FCAW C5.15.2 Preparación de la unión

C5.4 Procesos ESW y EGW C5.15.4.3 Requerimientos de desbaste

C5.5 Variables del proceso WPS Página 444

C5.7 Control de entrada de calor para acero

Sometido al proceso de templado y revenido

Página 443 (Cont.)

 C5.16 Coronamientos C5.23.10 Soporte en los puntos de carga

C5.17 Rebajes de la viga y orificios de C5.23.11.4 Otras tolerancias dimensionales

acceso a la soldadura

C5.17.1 Dimensiones del orificio de acceso C5.24. Perfiles de soldadura

a la soldadura

C5.18.2 Requerimientos generales para los C5.26.1 Opción del contratista (reparar)
pinchadores

C5.22.1 Armado estructural de la soldadura C5.26.2 Limitaciones de temperatura en la

de filete reparación con calor local

C5.22.2 Armado estructural de la soldadura C5.26.5 Restauración soldada del metal

de ranura de penetración parcial base con orificios mal colocados

C5.22.3 Alineamiento de la unión a tope C5.27 Martillado

C5.22.4 Variaciones de la selección C5.28

transversal en componentes tubulares Recalcado

C5.22.4.3 Corrección C5.29 Formación de arco

C5.23.2 y C5.23.3 Rectilineidad de la C5.30 Limpieza de la soldadura

viga
y de la viga maestra
C5.23.4 Combadura de la viga y de la viga Página 447
maestra (sin unión de concreto diseñada)

C5.23.6.1 Mediciones C5.31 Planchas de extensión de soldadura

Página 448

C5.23.6.2. Estructuras no-tubulares

estáticamente cargadas

C5.23.6.4 Distorsión excesiva

C5.23.8 Combadura del flange e inclinación

Página 446
 C6.
INSPECCIÓN
C6. 1 Alcance C6.6.2 Solicitudes del inspector

C6.1.1 Información proporcionada a los C6.6.4 NDT especificado, excepto la

contratistas inspección visual
Página 456

C6.1.2. Inspección y estipulaciones del

contrato

Página 455 PARTE C

C6.1.3 Definición de categorías del Criterios de aceptación

inspector

C6.1.5 Responsabilidad del inspector C6.7 Alcance

C6.1.6 Items que deben proporcionársele al C6.8. Aprobación del Ingeniero para
inspector criterios alternativos de aceptación

C6.1.7 Notificación del inspector C Tabla 6.1 Item 8-Porosidad de la tubería

C6.2 Inspección de materiales C6.9 Inspección Visual

C6.3 Inspección de la calificación WPS y C6.10 PT y

del equipo MT

C6.4 Inspección del soldador, calificaciones C6.NDT

del operador de soldadura y del pinchador
Página 457
C6.4.1 Determinación de la calificación

C6.4.2 Nuevas pruebas basadas en la

calidad del trabajo

C6.4.3 Nuevas pruebas basadas en la

expiración de la certificación

C6.5 Inspección del trabajo y registros

C6.6.1 Responsabilidades del contratista

Página 456 (Cont.)

 C6.12.2 Criterios de aceptación para C6.17.3 Eliminación del refuerzo
conexiones no-tubulares cargadas
cíclicamente

C6.13.1 Criterios de aceptación para C6.17.3.1 Planchas de extensión

conexiones no-tubulares cargadas
estáticamente

C6.13.2 Criterios de aceptación para C6.17.3.3 Reforzamiento

conexiones no-tubulares cargadas
cíclicamente

C6.13.3 Criterios de aceptación para C6.17.4 Película radiográfica

conexiones tubulares

Página 458 C6.17.5 Técnica

PARTE D C6.17.5.1 Falta de nitidez geométrica

Ensayos no-destructivos C6.17.5.2 Distancia y limitaciones de la

fuente al objeto

C6.14 Procedimientos C6.17.6 Fuentes

C6.14.6 Calificación del Personal C6.17.7 Selección y localización ICLI

C6.15. Envergadura del ensayo C6.17.8.3 Retro dispersión

C6.15.3 Ensayo Spot C6.17.9 Ancho de la película

PARTE E C6.17.10 Calidad de las radiografías

Prueba Radiográfica C6.17.11 Densidad H & D

C6.16.1 Procedimientos y Normas (RT) C6.17.11.2 Transiciones

C6.16.2 Variaciones C6.17.12 Marcas de identificación

C6.17. Procedimiento RT C6.17.13 Bloques del borde

C6.17.2 Requerimientos de seguridad

Página 459 Página 460

C6.19 Examen, informe y disposición de las C6.24.1 Linearidad Horizontal
radiografías

C6.19.1 Equipo entregado por el contratista C6.24.2 Control de ganancia

C6.19.2, C6.19.3 Informes y Retención C6.24.4 Calibración de las unidades de

búsqueda del ángulo del haz de luz

PARTE F C6.25.4.1 Barrido

UT de soldaduras de ranura C6.25.5.1 Barrido horizontal

C6.20.1 Procedimientos y Normas C6.26.4 Acoplamientos

Página 461 C6.26.5 Envergadura de la prueba

C6.20.2 Variaciones C6.26.5.1 Tamaño del reflector

C6.20.3 Porosidad de la cañería C6.26.5.2 Inaccesibilidad

C6.22 Equipo ultrasónico C Tabla 6.6 (Cont.)

C6.22.6 Unidad de búsqueda del haz de luz C Tabla 6.6

directa (onda longitudinal)

C6.22.7.2 Dimensiones del transductor Leyenda “P”

C6.23.1 Norma IIW C6.26.6 Pruebas de soldadura

C Figura 622

C6.23.2 Reflectores prohibidos

Página 462 Página 463

 C6.26.6.4 Factor de atenuación (3) Backing de acero soldado con sello

C6.26.7 Longitud de las irregularidades Técnicas de Resolución

C6.6.8 Bases para aceptación o rechazo 1.

2.

C6.26.12 Soldaduras de ranura que C6.27 UT de conexiones tubulares en T-,Y-,

contienen backing de acero yK
Página 466
1) Uniones en T o de esquina

a) Ángulo diedro de 90º

Técnicas de resolución
1.
2.
3
4.
5.
6.

b) Uniones en T inclinadas o de esquina

2) Uniones a
tope
a) Separación entre el backing y la unión

Técnica de Resolución
1.
2.
3.
4.

b) Geometría de superficie y backing con

trayecto de sonido similar

Técnica de Resolución

2.
3.
4.
5.
Página 465
 C7 SOLDADURA “STUD” C8. CONSOLIDACIÓN Y REPARACIÓN
DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

C7.1 Alcance C8.1 General

C7.2 Requerimientos Generales C8.2 Metal base

C7.25 Acabado del Stud C8.2.1 Investigación

C7.3 Requerimientos mecánicos C8.2.2 Apropiabilidad para soldar

C7.4. Mano de obra C8.3. Diseño para consolidación y

reparación

C7.4.6 y C7.4.7 Eliminación de C8.3.1 Proceso de diseño

la
protección al arco
Página 471 C8.3.3 Historia de fatiga

C7.5.1 Soldadura con máquina automática Página 473

C7.5.5 Opción de soldadura de filete de los C8.3.5 Operaciones durante la carga

procesos FCAW, GMAW, y SMAW

C7.6 Requerimientos de calificación de C8.3.7 Uso de sostenedores existentes

aplicación de tornillos (“studs”)

C7.6.1 Propósito C8.4.1 Intensificación de la vida de fatiga

C7.7 Control de Producción (1)

(2)
C7.7.1.4 Doblado (3)
(4)
C7.8 Requerimientos de inspección de (5)
fabricación y verificación

C7.8.2 y C7.8.4 Pruebas adicionales C8.4.2 Incremento del rango de tensión

Página 472 C8.5 Mano de obra y técnica

C8.5.2 Irregularidades del componente

C8.5.4 Metal base de espesor insuficiente

C8.5.5 Rectificación con calor

Página 475
C8.5.6 Secuencia de la soldadura Anexo CIX

C8.6 Calidad Requerimientos de Calificación de la Base del Tornillo

(“Stud”) del Fabricante

Referencias para C8 Página 485