Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Présentons nous
La Méthode SMED
© Lazhar TLILI
“Réduction de temps de changement”
© Lazhar TLILI
Participez !!!
3 4
l’objectif de ce module de formation est : Produire AU PLUS JUSTE (JAT), c'est produire :
© Lazhar TLILI
5 6
1
12/04/2010
Shoichiro Toyoda
Le Lean Manufacturing est une philosophie qui vise Président honoraire du C.A., Toyota
© Lazhar TLILI
© Lazhar TLILI
7 8
© Lazhar TLILI
Attente inefficace Toute réparation du produit effectuée
Attente Produits - rebuts
Processus variable, 7 pour répondre aux exigences des
Attentedes
Attente despièces,
pièces, Processus variable, défectueux - corrections et retouches
inefficace clients.
outillages,machines…
outillages, machines… inefficace
9 10
© Lazhar TLILI
référence.
11 12
2
12/04/2010
© Lazhar TLILI
© Lazhar TLILI
…
13 14
Démarche… Démarche…
1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser
5. Standardiser
Capitalisation
4. Améliorer
Rechercher solutions
Axes d’amélioration
3.Mettre en
place
Communiquer
Appliquer
2. Organiser
Opération
interne/externe
Check-list de
1. Observer préparation
© Lazhar TLILI
© Lazhar TLILI
Mode opératoire
Observer
Décomposer 15 16
Démarche… Démarche…
1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser 1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser
Observer
© Lazhar TLILI
17 18
3
12/04/2010
Démarche… Démarche…
1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser 1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser
© Lazhar TLILI
© Lazhar TLILI
techniques notables.
19 20
Démarche… Démarche…
1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser 1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser
Le check-list doit prendre en compte toutes les opérations qui Porter une attention particulière à la préparation du
peuvent être réalisées alors que l'équipement fonctionne encore de changement de fabrication, car elle constitue une phase
manière à déjà réduire le temps de changement. importante dans la réduction du temps des arrêts machine :
Ce check-list de préparation peut comprendre : regrouper près de la machine tous les éléments nécessaires
vérification préalable de sa disponibilité et de son état, réduire le nombre de clés et moyens divers dont la
transport de l'outillage au pied de la machine avant le prévoir la remise en état des éléments dès la fin de la série -
© Lazhar TLILI
© Lazhar TLILI
début du changement, équiper les outils de leurs accessoires avant l'arrêt de la
Démarche… Démarche…
1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser 1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser
L’élaboration d’un mode opératoire nécessite la reprise Une check-list ou un mode opératoire doivent être
des opérations internes établies précédemment et les organiser facilement modifiables c’est-à-dire :
en fonction de la charge de travail et des compétences
afin de synchroniser les tâches. ils doivent être validés sur le terrain par les
opérateurs qui peuvent apporter des améliorations
si nécessaire.
les améliorations techniques engendrent des
modifications du mode opératoire (et parfois de la
© Lazhar TLILI
© Lazhar TLILI
check-list).
23 24
4
12/04/2010
Démarche… Démarche…
1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser 1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser
Communiquer Appliquer
© Lazhar TLILI
© Lazhar TLILI
Faire participer tous les opérateurs au progrès.
25 26
Démarche… Démarche…
1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser 1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser
Appliquer Appliquer
© Lazhar TLILI
© Lazhar TLILI
27 28
Démarche… Démarche…
1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser 1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser
© Lazhar TLILI
5
12/04/2010
Démarche… Démarche…
1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser 1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser
La standardisation des cotes de positionnement et de tâtonnements (pertes de temps) et les positionnements approximatifs:
fixation évite d'avoir à adapter à chaque fois l'outil à la machine. préréglage en externe par emploi d'éléments amovibles ou
Ne cherchez pas forcément des solutions globales, essayez d'abord supports intermédiaires,
de standardiser des fonctions : le serrage, le centrage, les moyens utilisation de gabarits, calibres ou butées spécifiques à chaque
© Lazhar TLILI
© Lazhar TLILI
courses d'éléments mobiles.
31 32
Démarche… Démarche…
1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser 1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser
© Lazhar TLILI
Le nombre
La longueur ( 15 filets)
33 34
Démarche… Démarche…
1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser 1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser
(Dessus)
Outil
Gabarit de centrage
sur la plaque de
fixation (femelle)
Trous en boutonnière
© Lazhar TLILI
© Lazhar TLILI
6
12/04/2010
Démarche… Démarche…
1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser 1 Observer 2 Organiser 3 Mettre en place 4 Améliorer 5 Standardiser
Axes d’améliorations
Standardisation
© Lazhar TLILI
© Lazhar TLILI
Utilisation
de la hauteur des
des mêmes
matrices
fixations 37 38
Capitalisation
Lorsque l’efficacité est atteint sur sur un équipement, se Mettre en place des indicateurs d'évaluation de la situation
pencher sur la méthode permettant d'étendre cette organisation existante et qui permettront de choisir les actions à entreprendre et
aux autres équipements du même type. de mesurer les gains obtenus.
© Lazhar TLILI
être l'occasion de tendre envers une standardisation inter-usine (si
le cas)
39 40
Objectif 8 mn
© Lazhar TLILI
© Lazhar TLILI
41 42
7
12/04/2010
Le choix du premier chantier sur le site est Les autres facteurs à prendre en considération
important car il est le reflet de la démarche SMED dans dans ce choix sont :
l'usine : de ses résultats dépendent la première opinion le montant des stocks générés,
du personnel. Les éléments suivants permettent de la durée des changements de fabrication et son
déterminer l'ordre des priorités dans les chantiers : niveau de maîtrise,
le nombre de références produites sur le moyen,
importance du stock situé en aval,
le niveau de charge du moyen par rapport à sa
taille de lots exprimée en jours de consommation.
© Lazhar TLILI
© Lazhar TLILI
capacité.
43 44
© Lazhar TLILI
concernées par des éventuelles modifications lors du
changement de fabrication
45 46
© Lazhar TLILI
convertir, réduire)
Chaque fois - Mettre à jour les standards
7 Standardiser
si nécessaire - Capitaliser
47 48
8
12/04/2010
La taille économique du lot de production EOQ Le coût de changement pour un lot de production peut
être calculé comme suit:
© Lazhar TLILI
© Lazhar TLILI
49 50
Une entreprise veut déterminer la durée optimale de Coût de changement pour un lot de 50
changement pour fabriquer un lot de 50,
© Lazhar TLILI
Coût de main d’oeuvre = 5 DT/heures
51 52
© Lazhar TLILI
53 54