'

1mcyc®

Dr. Paulo R.
do Lago Helene

MANUAL DE
REPARACION, REFUERZO
,
Y PROTECCION
DE LAS ESTRUCTURAS
DE CONCRETO
 Manual para reparación,
refuerzo y protección de las
estructuras de concreto

Dr. lng. Paulo R. do Lago Helene

MANUAL PARA REPARACION, REFUERZO Y
PROTECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Autor:
Dr. Ing. Paulo R. do Lago Helene

Traducción al Español:
Ing. Leonel Tola Sanabria
Ing. Nelson E. Díaz Brito
Profesores del departamento de Ingeniería Civil del Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría
ISPJAE, Habana, Cuba.

Producción editorial:
M. en A. Soledad Moliné Venanzi

En esta publicación se respetan escrupulosamente las ideas, puntos de vista y especificaciones originales. Por lo tanto,
el Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C. no asume responsabilidad alguna (incluyendo, pero no
limitando, la que se derive de riesgos, calidad de materiales, métodos constructivos, etc.) por la aplicación de los
principios o procedimientos de este volumen.

Todos los derechos reservados incluyendo los derechos de reproducción y uso de cualquier forma o medio,
incluyendo el fotocopiado por cualquier proceso fotográfico, o por medio de dispositivo mecánico o electrónico, de
impresión, escrito u oral, o grabación para reproducción audio o visual, o pára el uso en cualquier sistema o
dispositivo de almacenamiento y recuperación de la información, a menos que exista permiso escrito obtenido de los
propietarios del Copyright.

la presentación y disposición en conjunto de MANUAL PARA REPARACION, REFUERZO Y PROTECCIÓN DE

LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO, son propiedad del editor. Ninguna parte de esta obra puede ser
reproducida o transmitida, por algún sistema a método, electrónico a mecánico (incluyendo el fotocopiado, la
grabación o cualquier sistema de almacenamiento y recuperación de información), sin consentimiento por escrito del
editor.

Derechos reservados:

© 2015, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C.

Av. Insurgentes Sur 1846, Col. Florida, México, D. F., C.P. 01030

Miembro de Ja Cámara Nacional de Ja Industria Editorial. Registro # 1052

Primera edición: 1997.

Agradecimientos:
Al Ingeniero Mauricio Gerschenstein de la Maubertec Engenharia e Projetos por su colaboración en el diseño de Jos
detalles de los refuerzo estructurales y al Ingeniero Paulo Sérgio F. de Oliveira superintendente de la Fosroc Brasil por
su inestimable apoyo a la primera y segunda edición en portugués de este Manual.

Impreso en México

ISBN 968-464-005-6
Prefacios
El tema de este manual es de gran importancia ya que se
trata sobre cómo resolver los problemas relacionados con
la reparación, el refuerzo y la protección de las estructuras.
de concreto. Las manifestacionE!s patológicas que se han
presentado en las estructuras de concreto reforzado son
debidas fundamentalmente a las características de los mo-
dernos concretos, que con pocas diferencias se han estado
produciendo a partir de los años 30's, cuando se conside-
raba al concreto reforzado como un material eterno.
Con los estudios de Abrams, que se generalizaron relacio-
nando la resistencia a la compresión del concreto con la
relación agua/cemento portland, los diseñadores de estruc-
turas se han preocupado solamente por la resistencia a la.
compresión para dimensionar los elementos estructurales
sin considerar los posibles agrietamientos, la permeabilidad
del concreto y el medio ambiente agresivo causante de la
mayoría de las acciones que originan baja durabilidad del
concreto.
El uso generalizado de camiones revolvedoras y bombas de
concreto han contribuido a la producción de concretos más
fluidos con el consiguiente aumento en el consumo de
agua, la cual propicia la aparición de grietas y aumento de
la permeabilidad del concreto, dejándolo vulnerable al
ingreso de agentes agresivos.
Con la aparición de los aditivos superfluidificantes en los
años 70's, primero en Japón y después en Alemania, se han
podido minimizar los efectos perjudiciales anteriormente
mencionados si se utilizan estos aditivos con el fin de lograr
concretos más densos.
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Sin embargo, las obras que se han construido solamente
pensando en dimensionarlas utilizando concretos de baja
resistencia a la compresión, y por ende con altas relaciones
agua/cemento, aunado a una pobre supervisión, se están
deteriorando en todo el mundo y requieren de un adecuado
mantenimiento y de reparaciones que resulten eficientes y
durables. De aquí surge la gran relevancia de esta manual,
en donde el Prof. Helene, resume en siete capítulos, en
forma simple y comprensiva, la tecnología del concreto
necesaria para llevar a cabo las técnicas de diagnóstico,
previo conocimiento de los materiales utilizados para la
reparación, el refuerzo y protección del concreto. En forma
clara, con profusión de diagramas, describe los procedi-
mientos de preparación y limpieza del substrato, así como
los procedimientos de refuerzo estructural y de reparación,
En el último capítulo presenta la forma de proteger y dar
mantenimiento preventivo a las superficies de concreto para
aumentar la vida de servicio de una estructura.
La publicación de esta manual por el Prof. Helene, apoyado
en su vasta experiencia e investigaciones personales, así
como de una selecta bibliografía, es una importante aporta-
ción a la Tecnología del Concreto y será de gran utilidad
para ingenieros civiles y arquitectos de América Latina,
sobre todo para aquellos que han recibido una deficiente
preparación académica en tecnología del concreto.
Me permito felicitar ampliamente a mi amigo Paulo Helene
por la presentación de esta obra y le deseo el mayor de los
éxitos.
Pr~f Raymundo Rivera Vil/arrea!
México
111
Cada día es mayor el número de estructuras de concreto
armado que prematuramente presentan deterioros por la
corrosión del acero de refuerzo, causando consecuencias
económicas muy elevadas, ya que las reparaciones en
general son técnicamente muy complejas.
La calidad y duración de estas reparaciones dependen de la
correcta evaluación y diagnóstico del estado de dichas
estructuras, las cuales deben estar basadas en una adecuada
y correcta inspección. Al no existir normativas para ejecu-
tarlas, éstas inspecciones se han venido realizando de forma
empírica y utilizando diferentes métodos de ensayos: razo-
nes poderosas que motivaron la creación de la Red lberoa'."
mericana "DURAR" (Durabilidad de las Armaduras) dentro
del CYTED, constituidas por científicos, especialistas de alto
nivel, ingenieros de gran experiencia en la materia, de
lberoamérica, que le dieron al Prof. Helene la tarea de
escribir y editar el primer "Manual para Reparación, Refuer-
zo y Protección de Estructuras de Concreto"
A nuestro grupo pertenece el Prof. Paulo Helene, en repre-
sentación de Brasil, cuyos aportes a la confección de este
manual han sido significativas y decisivas, avaladas por su
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
vasta experiencia científico-técnica en este campo. La cual
está expresada en esta magnífica obras que ahora se publica
en español.
Paulo Helene transita en su obra desde la patología y
terapéutica de las construcciones de concreto, hasta el
estudio y solución de los mecanismos de degradación de la
superficie del concreto, lógicamente pasando en forma múy
rigurosa y conceptual por los materiales usados en las
reparaciones, realiza una guía para el diagnóstico de los
problemas, pero lo más importante es que da soluc.iones
muy concretas y prácticas de cómo resolverlo.
Además de sus valores científico-técnicos intrínsecos, la
obra tiene una conducción didáctica y una graficación
magníficas válidas para cualquier nivel· técnico, muy impor-
tante en nuestro sector.
El valor de ésta obra sólo se puede dimensionar, cuando se
estudia y se aplica lo que se enseña.
Pro.f Dr. lng. Vitervo A. O 'Reilly
Cuba
V
El Prof. Dr. lng. Paulo R. do Lago Helene me ha pedido que
le redacte el prólogo para el "Manual para Reparación,
Refuerzo y Protección de Estructuras de Concreto" y con
sumo gusto he accedido a esta petición debido a dos
motivos fundamentales: el primer~ es porque el Prof. Hele-
ne es uno de mis más entrañables amigos, cuya amistad
perdura apesar de la distancia geográfica que nos separa y
el segundo porque el Prof. Helene es un profesional digno
de toda admiración, especialmente para los que conocemos
su trayectoria hecha día a día y de forma incansable a golpe
de trabajo serio.
Las dos razones dadas bastarían para redactar un prólogo
poniendo en él máximo de cariño, pero además aquí se da
la circunstancia de que el Manual se merece "per se" ese
prólogo.
Las dotes investigadoras y docentes del Prof. Helene hacen
que posea una gran facilidad de exposición de temas técni-
cos, haciéndolo con una gran claridad dentro de un contex-
to de síntesis, no es de extrañar, por tanto, que hoy nos
encontremos con este Manual en él que, en siete capítulos,
se nos da una panorámica muy completa de las técnicas de
reparaciones, refuerzos y protección de estructuras de con-
creto, no sin antes habernos llevado de la mano a través de
toda una amplia gama de patología que nos sirve de guía
para el diagnóstico de los daños que puede presentar una
estructura.
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Como ingeniero que he dedicado muchos años a los temas
de patología de estructuras de concreto, he de recon_ocer
que el Manual que tengo ante mí es una obra muy completa,
clara y depurada y en la que el autor "no se ha dejado nada
en el tintero".
Los temas se tocan con una gran claridad, con acierto y
rigor. Hay que tener en cuenta que el autor es un experto
en cementos, concretos y otros materiales y por corysiguien-
te puede hablar con autoridad, dando ideas precisas sobre
conceptos clave.
El Manual va ser una herramienta fundamental de uso para
arquitectos, ingenieros y constructores que, en más de una
ocasión, tendrán que recurrir a él, y muchas veces no para
reparar o reforzar una estructura, que es lo mejor que
podemos desear, sino para utilizarlo como guía a fin de
conocer lo que se debe hacer para evitar problemas patOló-
gicos en sus estructuras.
Felicitamos al autor amigo Paulo Helene por su magnífica
aportación a través de su obra a la vez que le deseamos
muchos éxitos.
Dr. Manuel Fernández Cánovas
Catedrático de Materiales
ETS de Ingenieros de Caminos
Universidad Politécnica Madrid
España
VII
Contenido
Introducción . . . . 1 3.3 Incendio .... . 26
VIGAS • • • • • • • . . 27
Capítulo 1, Patología y terapia de las 3.4 Fisuras de flexión 27
construcciones 3.5 Fisuras de cortante 27
1.1 Patología . 5 3.6 Fisuras de flexión en la parte
1.2 Terapia . . 9 superior (marquesinas, balcones) 28
3.7 Fisuras de flexión y corrimiento del
Capítulo 2, Materiales para reparación, acero de refuerzo . . . . . . . . . . . 28
refuerzo y protección
3.8 Rotura del concreto por compresión . 29
2. 1 Concreto . . . . . . . 11 3.9 Fisuras debido a la torsión ..... . 29
2.2 Aditivos . . . . . . . 11 3.10 Rotura del concreto a
2.3 Morteros poliméricos 12 compresión debido a la torsión . . . . . . . 30
2.4 Inyección de lechada de base cemento 12 3.11 Fisuras de contracción hidráulica o
2.5 Morteros y lechadas orgánicos . 12 de desplazamientos térmicos . . . . . 30
2.6 Revestimientos monolíticos 13 COLUMNAS • • • • • • • • • • • . . . . .. 31

2.7 Silicatación ....... . 14 3.12 Fisuras de asentamiento plástico .. 31

2.8 Aceites . . . 14 3.13 Fisuras de fraguado o falso fraguado . 31
2.9 Barnices e hidrofugantes de superficie 14 3.14 Fisuras de junta de colado . . . . . . 32
2.10 Pinturas orgánicas ........ . 15 3.15 Fisuras de compresión localizada o pérdida de
estabilidad del acero de refuerzo . . . . . . . . . . 32
2.11 Pinturas bituminosas y de alquitrán de
hulla base epóxica . . . 16 3.16 Fisuras o roturas en la cabeza
de columnas cortas .. . 33
2.12 Selladores . . . . 16
LOSAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.13 Adhesivos y primer 16
3.17 Fisuras de flexión ..... . 34
2.14 Productos para anclaje y remediar
barras de acero . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3.18 Fisuras de flexión en voladizo 34
2.15 Concretos y morteros de 3.19 Fisuras de momentos torsionantes 35
fraguado/endurecimiento rápido 17 3.20 Fisuras de contracción hidráulica y térmica 35
2.16 L.adrillos anticorrosivos .. 17 3.21 Punzonamiento . . . . 36
2.17 Morteros de azufre . . . . . 17 MUROS. • . • • • • • • • • . 37
2.18 Sectores industriales donde 3.22 Fisuras de asentamiento 37
los productos pueden ser aplicados 20
3.23 Fisuras de contracción hidráulica y térmica 37
Capítulo 3, Guía para el diagnóstico y la 3.24 Fisuras de flexión 38
corrección de los problemas 3.25 Fisuras de tensión . 38
VIGAS - COLUMNAS - LOSAS - MUROS 24 PUENTES Y VIADUCTOS. . . • • • • 39
3.1 Corrosión del acero de refuerzo 24 3.26 Deterioración general . 39
1
3.2 Oquedades superficiales . . . . 25 SILOS Y TANQUES • . • . . . 40

Manual para reparación, refuerzo y protección IX

de las estructuras ·de concreto
Contenido

3.27 Percolación de líquidos y corrosión 5.15 lnhibidor de corrosión . . . . . . . . . . . . . . 74

del acero de refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . 40 Reparaciones/ Refuerzos - inmersos • • • • • • • • • 74
ESTRUCTURAS EN AGUA DE MAR O 5.16 Lechada de base cemento para uso subacuático . 74
AGUA DULCE . • • • . . • . • • • • • 41
Refuerzos - Enmiendas para reconstituir la
3.28 Deterioración generalizada . . . . 41 sección del acero de refuerzo • • • • • • • • 75
GALERIAS DE AGUA Y ALCANTARRILLADO. • 42 5.17 Por traslape . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
3.29 Colapso o deterioración acentuada de 5.18 Por conector mecánico (manguito) o soldadura . 76
la parte superior . . . . . . . . . . . . 42
Refuerzos - Inyección de fisuras 77
3.30 Deterioración de la parte inmersa 42 77
5.19 Lechada de base epóxica . . . . . .
EDIFICIOS INDUSTRIALES • • • • • 43 5.20 Lechada de base epóxica . . . . . . 78
3.31 Corrosión del acero de refuerzo, Refuerzos - Ace~o de refuerzo empotrado •• 79
fisuras y degradación del concreto .· 43
5.21 Mortero de base epóxica ..... . . 79
CIMENTACIONES • . . . . • 44
Refuerzos - Placas metálicas adheridas al concreto • • 80
3.32 Defectos de elementos
5.22 Adhesivo de base epóxica . . . . . 80
estructurales de cimentación . . . . . . . . . . . . . 44
5.23 Placas metálicas soldadas . . . . . 81
Capítulo 4, Procedimientos de preparación y Refuerzos en casos de emergencia por
limpieza del sustrato incendios /impactos • • • • • • • • • • ••.• 82
4.1 Preparación del sustrato . . . . . . . . . . . . . . 45 5.24 Vigas y losas . . . . . . . . . . . . 82
4.2 Limpieza de las superficies . . . - . . . . . . . . . 51 5.25 Columnas y muros: concreto lanzado . . 82
VIGAS • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 83
Capítulo 5, Procedimientos de reparación y
Refuerzos - Flexión • • • • • • •••• 83
refuerzo de estructuras
5.26 Microconcreto fluido . 83
Secuencia completa de una reparación 57
5.27 Concreta ..... . . 85
VIGAS - COLUMNAS - LOSAS - MUROS • • • • • • 61
5.28 Concreto lanzado .. . 86
Reparaciónes superficiales puntuales • • • 61
5.29 Placas metálicas adheridas con resina epóxica .. 87
5.1 Mortero polimérico de base cemento 61
Refuerzos - Cortante • • • • • • • • • • • • • • . • . 87
5.2 Mortero de base epóxica . . . . . . . 62
5.30 Mortero de base epóxica . . . . . . . . . . . . 88
5.3 Mortero de base poliéster . . . . . . 63
5.31 Placas metálicas adheridas con resina epóxica . . 88
Reparaciones superficiales - Grandes áreas 64 Refuerzos - Torsión • • • • • • • • • • • • • • • • 89
5.4 Mortero polimérico de base cemento . 64 5.32 Lechada de base cemento/ microconcreto
5.5 Mortero polimérico lanzado de base cemento 64 fluido . . . . . . . . . . 90
5.6 Resane . . . . . . . . . . . . . . . . 65 5.33 Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Reparaciones - Juntas de expansión . • • 66 5.34 Concreto lanzado . . . . . . . . . . . . . . 91
5.7 Mortero polimérico de base cemento 66 5.35 Placas metálicas adheridas c'on resina epóxica .. 92
5.8 Mortero de base epóxica . . . . 67 COLUMNAS • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 93
Reparaciones profundas . . . . . . • . . 68 Refuerzos • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • . 93
5.9 Mortero polimérico de cemento . . . 68 5.36 Lechada de base cemento/ microconcreto
5.1 O Lechada de base cemento/ Microconcreto fluido . . . . . . . . . . . . . . 94
fluido . . . . . . . . . . . . . . . 70 5.37 Lechada de base epóxica . 95
5.11 Concreto . . . . . . . . . . . 71 5.38 Concreto ........ . . 95
5.12 Concreto inyectado (pre-pack) 72 5.39 Concreto lanzado . . . . . 96
Reparaciones de pisos . . . • • • • • 73 5.40 Placas metálicas adheridas con resina epóxica .. 97
5.13 Microconcreto de alta resistencia inicial 73 LOSAS • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 98
Reparaciones/ Reforzamientos Refuerzos - Momentos torsionantes • • • • • • 99
corrosión por cloruros • • . . • • • • • • • • • • 73 5.41 Microconcreto de alta resistencia inicial . 99
5.14 Protección del acero de refuerzo 73 5.42 Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 99

X Manual para reparación. refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
 Contenido

5.43 Placas metálicas adheridas con resina epóxica . 100 6.3 Protección de superficies de concreto . 121
Refuerzos - Flexión • • . • • . • • • . • • • 1O1
6.4 Pinturas hidrofugantes . . . 122
5.44 Mortero de base epóxica . . . . . . . . 102
5.45 Mortero polimérico de base cemento . . 102 6.5 Pinturas impermeabilizantes 123
5.46 Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 103 6.6 Comparación de los sistemas de
5.47 Concreto lanzado . . . . . . . . . . . . 103 pintura de protección . . . . . . . . . . . . . 124
5.48 Placas metálicas adheridas con resina epóxica . 104 6.7 Principales causas de manifestaciones
COLUMNAS I LOSAS • • • . • • • • • • • • • . 106 patológicas . . . . . . . . . . . . . . . 126
Refuerzos - Punzonamiento • . • . • • • • . • • • • 106 6.8 Técnicas de preparación del sustrato 127
5.49 Lechada de base cemento/microconcreto
fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.9 Métodos de aplicación de sistemas
. 106
de protección . . . . 128
5.50 Placas metálicas adheridas con resina epóxica . 106
5.51 Perfiles metálicos postensados . 107 6.1 O Mantenimiento ........ . 131
MENSULAS /DIENTES GERBER • . . • • • • • • 108
Capítulo 7, Orientación para una correcta
Refuerzos • • • • . • . • • • • • • . 108
reparación y rehabilitación de estructuras de
5.52 Mortero de base epóxica . . . 108 concreto dañadas por corrosión del acero de
5.53 Lechada de base cemento/ refuerzo
microconcreto fluido . . . . . . 109
5.54 Lechada de base epóxica . 110 7.1 Introducción 133
5.55 Concreto . . . . 111 7 .2 La problemática . 138
CIMENTACIONES • • • 112
7.3 Visión sistémica y metodológica 139
Refuerzos - Cabezal • 112
5.56 Lechada de base cemento/ microconcreto 7.4 Alternativas de reparación 139
fluido . . . . . . . . 112 7.5 Métodos de protección directa del
5.57 Concreto .. . . 112 acero de refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 9
Refuerzos - Zapatas •• 114
7.6 Métodos de protección indirecta del
5.58 Lechada de base cemento/ microconcreto acero de refuerzo . . . . 139
fluido . . . . . . . . 114
5.59 Concreto . . . . . . 7. 7 Criterios de selección 139
. 115
Refuerzos - Pilotes • • • • • 116 7.8 Diseño detallado de la intervención correctiva 139
5.60 Microconcreto fluído . 116
5.61 Concreto . . . . . .
Consideraciones finales 140
. 117

Capítulo 6, Protección y mantenimiento de las Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . 141

superficies de concreto
6.1 Estructura de la superficie de concreto . . 119 1ndice por síntomas patológicos y por
6.2 Principales mecanismos de degradación . 120 soluciones a los problemas . . . . . . . . 144

Manual para reparación, refuerzo y protección

XI
de las estructuras de concreto
Introducción
El co ncreto de ce mento Por tl and ha probado ser el materi al
de con stru cc ió n más adecua do para las estru ctura s, supe-
rando co n grand es ve ntajas otra altern ativas viabl es, co mo
madera , acero o albañil ería.
De sde lo s inic ios del empl eo d el co ncre to armad o, creado
en Francia en 1849 por Mon ier, los edifi cios, obra s de arte,
carre teras, ca nal es y o tr as co nstru cc io nes civil es en co ncre-
to armado o preten sado han res istid o las más va ri adas
_o breca rgas y accione d el med io amb iente.
o obs tante el co ncre to pudiera ser co nsid erado un mate-
rial pra cti camen te etern o - siempre qu e rec iba un manteni -
mi ento sisternáti co y program ado - hay co nstru cc io nes qu e
pr ese ntan manifestac io nes pato lóg icas de significa tiva in-
t e n ~ idad e inc id encia, aco m pa ñadas
para su reparación . Siem pre hay co mpromi so de los aspec-
tos estéti co s y en la ma yoría de los casos, reducc ión de la
capac idad res istente, pudi éndose ll ega r en cier ta s situacio-
nes, al co lapso par c ial o tota l de la es tru ctu ra.
del especia li sta en patología , qu e es qu ien formula e l diag-
nós ti co corr ecto del probl ema - clave del éx ito de la repa-
rac ió n - ni desea pre sc indir de los co ntrol es de calidad
durante la ejecució n propiam ente dicha, que deben ser
efectuados por equipos multidi sc iplin ario s de laboratorios
de ensayos y co ntrol es.
En el Capítul o 1 se prese ntan los co nce ptos bás icos de
patología y terap ia de las constru cc ion es de co ncreto.
En el Capítu lo 2 se pr ese nta un a descr ipc ió n ge neral de la
naturaleza de los prin cipales materi ales utili zados en repa-
racio nes, refu erzos y protecc ió n de estru ctur as de con creto .
Al final del Capítulo se res um en en el Cuadro 2.1 los
prin c ipales produ ctos, descr ibi éndose sus característi cas
de eleva d os costos prin cipales y usos reco mend ados, co n el ob jetivo de aux i-
1iar a los profes io nales en la se lecc ió n del produ cto o
sistema más adecuado para una determinada situ ac ió n.
Cabe siempre record ar, que para un mi smo probl ema pato-
lógico puede haber más de un a so lución .

An te es ta s manifes tac ion es patol ógi cas se observa en gen e-

El Ca pítul o 3 fué organizado de form a ta l qu e ayude en la
ral un c1 actitud in con sec uente, qu e co ndu ce en un os casos
elaboració n de l diagnósti co ante las manifesta c io nes pato-
a im ples repara c iones superfi c iales, y en otros a demo licio-
lógicas, indi ca ndo tambi én las altern ativas más ad ecua das
nPs o refu erz os injustifi cados . Nin gu no de los d os ex tremos
para la cor recc ió n de los probl emas. Por tr atarse de una
es recome nd ab le, co n la ex istenc ia hoy día de gran ca nti dad
ori entació n ge neral , ev id entemente no fué po sibl e ana li za r
de técn icas y produc tos desarr o ll ados específicam ente para
so lu c io nar estos prob lemas .

Co nsi d erando el grado act ual de conoc imi ento de los pro-
cesos y meca ni sm os destru ct ivos q ue actu an so bre las es-
tructurds y co nsid erand o la gran evo lució n tecno lógi ca
exper imentada en e tos últim os años - co n el desarro ll o de
equ ipos y técni cas de observac ió n de las estru ct uras - es
pos ib le d iagnosti car co n éx ito la ma yoría de los prob lema s
pa to lóg icos.

Este ma nu al de rep ara ció n, refuerzo y pro tecc ión rl c lac;

estr ucturas de co ncre to, íué elaborad o para ser v ir de guía
prácti ca que pr.o por c io ne la so luci ón a la ma yoría de lo~
prob lema s que enfren tan los arqu itectos e inge ni ero s en su
trabajo de diseñar, co n truir , superv isar y co nservar l a~
o bras e iviles . No obs tan te, no pretend negar la importanci d
Foto 1. Ruptu ra de columna en el sótano de un ed ificio . Obsérvese la pérdida
de estab1l1dad de la arm adura pri nci pal de la col umna . Causa: Concreto de
re s1sten c1a inadecuada (7.0 MPa de compre sión axial)

\lanu,i\ pdra rcr:1r; l ( I >11 . íl' fLIL' r/ \I ) p rn !C CC J< \ 1]

de !;1-., L' "tru c tu r·;¡-., ,k L" • l<.: r llll

 Foto 3. Presentación inadecuada de una reparac ió n mal e¡ec utada. en la cara
inferior de una losa . agravando aún más el problema inicial

Los pr oced imi entos para la repara c ió n y limpi eza d e l sus-

trato se presentan en el Capítu lo 4. Se co nsid eró co n ven ien-
te d es taca r la importanc ia d e es tos pro cedimi entos, no só lo
porque influyen e n e l proceso d e la rehabi 1 ita ció n, si no
Foto 2 Corrosión de armadura s por cloruros en estructura de co ncre to en
tambi én porque mu cha s veces no so n del co no c imi ento de
zona ma rítim a.
los profesiona les. En es tos capítulo s so n d escr itos los proce-
dimi ent os para la elim inac ió n d e grasas, d esco ntamin ació n
<1s pec tos Ps pecíficos d f' un d eterminado prob lem a u o br a,
de l sustr ato, limpi eza d e p lacas m etáli cas o quema co n tro-
CJ LI (' deber<ln . .; er tr cJ l <1clos en sus parti c ulariddd es .
lada d e la superfi c ie d e l co ncreto.

ivlanu :tl para rcpa rac1u11. rci'ucr10 ~ pru1L·cc1u11

de las L'~ tructura~ de C\lllCITl\l

En el Capítulo 5 se presentan los procedimientos usuales
para reparar y reforzar estructuras de concreto reforzado y
pretensado. Por razones didácticas las correcciones fueron
presentadas considerándose apenas un problema patológi-
co. En la práctica, la recuperación de una estructura dete-
riorada puede abarcar un número elevado de problemas y
alternativas de soluciones, y por tanto, para encontrar la
solución adecuada será necesario consultar varios puntos,
conciliando de manera planificada cada uno de los proce-
dimientos indicados.
El Capítulo 6 describe los mecanismos de degradación de
la superficie del concreto, la naturaleza y característica de
los principales productos que se utilizan para la protección
de estas superficies, así como las técnicas de aplicación y
los parámetros para el mantenimiento preventivo y correc-
tivo de las fachadas y superficies expuestas de concreto, el
llamado concreto arquitectónico.
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Introducción
Finalmente en el Capítulo 7, especialmente escrito para esta
versión en español, se presenta una discusión teórico-prác-
tica de cómo puede ser planificada una corrección de los
problemas patológicos derivados de la corrosión de las
armaduras, que a su vez es actualmente, la manifestación
de mayor incidencia en las obras, en muchas ocasiones, la
degradación de más graves consecuencias estructurales, y
sin dudas, una de las más costosas intervenciones en obras
terminadas.
Se presentan también las alternativas posibles de interven-
ción, discutiéndose las ventajas y desventajas de cada una
de ellas. Concluye, reafirmando la importancia de que en
todas las intervenciones haya un proyecto o un diseño
detallado de la solución, explicando cuáles son las partes
que debe contener dicho proyecto.
3
Capítulo 1
Patología y terapia de las construcciones
La Patología puede ser definida como la parte de la 1nge-
n iería que estudia los síntomas, los mecanismos, las causas
y los orígenes de los defectos de las obras civiles, o sea, es
el estudio de las partes que componen el diagnóstico del
problema.
A la Terapia le corresponde el estudio de la correcdón y la
solución de estos problemas patológicos. Para obtener éxito
en las medidas terapéuticas, es necesario que el estudio
precedente, es decir el diagnóstico del problema, haya sido
bien definido.
1.1 Patología
El diagnóstico adecuado y completo es aquel que esclarece
todos los aspectos del problema, o sea:
Síntomas
Los problemas patológicos, salvo raras excepciones, presen-
tan manifestaciones externas características, a partir de las
cuales se puede deducir cual es la naturaleza, el origen y
los mecanismos de los fenómenos involucrados, asi como
estimar sus probables consecuencias. Estos síntomas, tam-
bién denominados lesiones, daños, defectos o manifestacio-
nes patológicas, pueden ser descritos y clasificados,
orientando un primer diagnóstico, a partir de detalladas y
experimentadas observaciones visuales. El Capítulo 3 de
este manual presenta una guía para el diagnóstico y correc-
ción de los problemas, indica la correspondiente manifes-
tación típica. Los síntomas más comunes, de mayor
incidencia en el concreto son las fisuras, las eflorecencias,
las flechas excesivas, las manchas en el concreto arquitec-
tónico, la corrosión de las armaduras, las oquedades super-
ficiales o huecos dejados por el colado (segregación de los
materiales constituyentes del concreto). De acuerdo a la
figura 1.1, ciertas manifestaciones tienen elevada inciden-
cia - como las manchas superficiales - sin embargo, desde
el punto de yista de las consecuencias en relación al com-
portamiento estructural y al costo de reparación del proble-
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Manchas superficiales Corrosión de armaduras
22 % 20 %
Fisuras activas
o pasivas
21 %
20 %
Oquedades
Flechas excesivas
10 %
Fig. 1.1 Distribución relativa de la incidencia de las manifestaciones patológi-
cas en estructuras de concreto arquitectónico.
ma, una fisura de flexión o la corrosión de las armaduras
pueden ser más significativas y más graves.
Mecanismo
Todo problema patológico, llamado en lenguaje jurídico de
vicio oculto o vicio de construcción (daño oculto), ocurre a
través de un proceso, de un mecanismo.
Por ejemplo: la corrosión de las armaduras en el concreto
armado es un fenómeno de naturaleza electroquímica, que
puede ser acelerado por la presencia de agentes agresivos
externos, del ambiente, o internos, incorporados al concre-
to. Para que la corrosión se manifieste es necesario que haya
oxígeno (aire), humedad (agua), y el establecimiento de una
célula de corrosión electroquímica (heterogeneidad de la
estructura), que solamente ocurre después de la despasiva-
ción de la armadura (ver Fig.1.2).
Conocer el mecanismo del problema es fundamental para
una terapia adecuada. Es imprescindible saber por ejemplo,
que deben ser limitadas las sobrecargas o reforzar las vigas
cuando las fisuras son consecuencias del momento flexio-
nante. En este caso no basta con la inyección de las fisuras,
5
 02 c1-
Superficie de concreto I S~4-1
.
~
Fe,+++~~
..;,. ELECTRO LITO
~504-·-m
~c1- ,:,
Fe'-++• "'
,f',
(difusión)
,,,- ,-,. ,,,. ~ow )" ;.:;;

~~ 1:·zoNA:_.AflJÓDICA, ONDUCTOR---!--ZONA CATÓDICA

r------t--'~(coíf{Jida)_ --. {barra de acero)~ (no corroída)

b~rt:cie~:~~Li:.··,U'. ~: . EL~~~~i~~IT~'·' . . :.. ."E~'1·Lf', .

Armadura despasivada so4 -
Fig. 1.2 Célula de corrosión electroquíñiica en el concreto armado (Helene. 1986).

pués estas podrían aparecer nuevamente en posiciones muy
próximas a las iniciales.
Origen
El proceso de construcción y uso puede ser dividido en
cinco grandes etapas: planeación, proyecto, fabricación de
materiales y elementos fuera de la obra, ejecución propia-
mente dicha, y uso; esta última etapa más larga en el tiempo,
involucra la operación y mantenimiento de las obras civiles
(ver Fig. 1.3).
Si por un lado las cuatro primeras etapas representan un
período de tiempo relativamente corto - en general menos
de dos años - por otro lado, las construcciones deben ser
utilizadas durante períodos largos - en general más de
cincuenta años para edificaciones y más de doscientos para
presas y obras de importancia social.
,·saúsiacef ·
· 'altlsuario<'
Los problemas patológicos sólo se manifiestan después de
la ejecución propiamente dicha, última etapa de la fase de
producción. Normalmente ocurren con mayor incidencia
en la etapa de uso. Ciertos problemas como por ejemplo los
resultantes de las reacciones álcalis-agregados, sólo apare-
cen con intensidad después de seis a doce años. Hay casos
de corrosión de armaduras en losas de entrepisos de depar-
tamentos que se manifestaron intensamente inclusive con
el colapso parcial, sólo después de trece años del "habita-
ble" (fin de la construcción).
Un diagnóstico adecuado del problema debe indicar en que
etapa del proceso constructivo tuvo origen el fenómeno. Por
ejemplo, una fisura de momento flexionante en vigas, tanto
pudo se por un diseño inadecuado, como por la calidad
inferior del acero usado; tanto por la mala ejecución con un
concreto de resistencia inadecuada, como por la mala
utilización que se hace del elemento, con la colocación
sobre la viga, de cargas mayores a las previstas inicialmente.
Para cada origen del problema existe la terapia más adecua-
da, aunque el fenómeno y los síntomas puedan ser los
mismos.

Cabe resaltar que la identificación del origen del problema

permite también identificar, para fines judiciales, quién
cometió la falla. Así, si el problema tuvo origen en la fase
,_
e:: o de proyecto, el proyectista falló; cuando el origen está en la
:Q t)
u
::i
::i
,_ calidad del material, fué el fabricante quien falló; si en la
~ en etapa de ejecución, se trata de falla de la mano de obra,
ü:I §
(.)
Fabricante omisión de la supervisión o de la constructora; si en la etapa
Fabricante de materiales de uso, la falla es de operación y mantenimiento.
o componentes industrializados
Un elevado porcentaje de las manifestaciones patológicas
---1Jl'~ Producción
(aproximadamente 2 años) tienen origen en las etapas de planeación y proyecto, como
se muestra en la Fig. 1.4. Las fallas de planeación y proyecto
~Uso son en general más graves que las fallas de calidad de los
(mayor o igual a 50 años)
materiales o de mala ejecución. Es siempre preferible inver-
Fig. 1.3 Etapas de producción y uso de las obras civiles.
tir más tiempo en el detalldo de la estructura, que por falta

6 Manual para reparación. refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Ca pítulo 1 Pa tología y tera Jl ia de las co nstru ccio nes

lóg icoc.,, i nco mpati bi 1id ad d e material es, agen tes atmo sféri -
cos y otros.

Uso Planeación En e l caso de una fisura en una v iga por la acción de

10 % 4 %
rnom entos fl ex ionantes, e l agente cau sante es la ca rga - si
E1ecució11
28 % no hubi era ca rga , no habría fi sura - c ualquiera qu e fu era el
origen d e l prob lema. En e l caso de fisuras vertica les en las
v igas pueden ser los agentes ca usa ntes tanto de las varia c io-
nes de hum edad - retra cc ió n hidráuli ca por falt a de curado
- co m o gradi entes térmi cos res ultantes d e l calor d e hidrata-
c ió n d e l ce m ento , o gradi e nte s térmi cos re sultant es de
Proyec to variaciones di aria s y anua les de la temperatura ambi ente.
40 %
Materiale s Evidentemente, a ca da ca usa cr ':Tesponderá una terapia má s
18 %
adecuada y m ás duradera.

Fig. 14 Ori gen de los problemas patológicos co n re lació n a las etapa s de Consecuencias
prod ucció n y uso de las obras ci viles (GRUNAU . 1981 ).

Un bu en di agnósti co se co mpleta co n algunas co nsid era-

d e previsión , to mar decis iones apres urada s y adaptad as
durante la ejecució n .
Causas
Los age ntes causantes d e los probl ema s patológ icos pu ed e n
ser v ario s: carga s, va ri ac io nes d e hum edad , variaciones
térmi cas in trín secas y Px trínsecas al co ncre to, agentes bio-
c io nes so br e las co nsec uenc ias d e l problema Pn e l co mpor-
tam iento ge rw ral d e la es tru ctur a, o sea , un pronóstico del
problema. De forma gP neral se acostumbr a sepa rar las
cons id erac io nes en d os tipo s: la s que afectan ld s co ndi c io-
ne s rle segu rid ad de la estru ctura (asoc iadas al es tddo l ím i te
último) y las que co mp o nen las co ndi cio nes de higi enP,
es tét ica , Ptc., o sPa , la s denominadas co ndi c io nPs de servi-
c io y fun c ionam iento de la edificac ión (aso c iadas a los
Ps tado s lím it es de utiliza c ión ).

Foto 1.1 Corros10n de armaduras y dete rioro del concreto del recubrimien to en erl1f 1c10 1nrl 1 str·ral

\l.\llu;1I p.1r,1 l"L' p ;1r;1L· 1p1 i. r,·!"u·: r ;u \ pr<1tc cc 1ll11

d e i,h L'>tructur.1' de u1 11L·1: tll
 Costo
Relativo
dela
Intervención
125 l~17!·~~~~:~!::r~i7?;;!~~~-;~:::i~~71
100
50
25
5 creto de resistencia a compresión más elevada,
1
t, t, t,
Periodo de Tiempo
Fig. 1.5 Ley de evolución de los costos (SITIER, 1984 CEB RILEM).
En general los problemas patológicos son evolutivos y
tienden a agravarse al transcurrir el tiempo, además de
arrastrar otros problemas asociados al problema inicial. Por
ejemplo: una fisura de momento flexionante puede dar
origen a la corrosión de las armaduras; flechas excesivas en
vigas y losas pueden conducir a fisuras en muros y defor-
maciones en pisos rígidos apoyados sobre elementos flexio-
nados (ver Fig. 1.5).
Se puede afirmar que las correcciones serán más durables,
más efectivas, más fáciles de ejecutar y mucho más econó-
micas, cuanto antes fueran ejecutadas. La demostración más
expresiva de esta afirmación es la llamada "ley de Sitter"
que prevee los costos crecientes según una progresión
geométrica. Dividiendo las etapas de construcción y de uso
en cuatro períodos, correspondientes al de diseño, al de
ejecución propiamente dicha, al del mantenimiento preven-
tivo efectuado antes de los tres primeros años, y al del
mantenimiento correctivo efectuado posterior al surgimien-
to de los problemas, a cada uno corresponderá un costo que
sigue una progresión geométrica de razón cinco, conforme
la Fig. 1.5.
Una interpretación adecuada de cada uno de estos períodos
puede ser la que sigue:
Proyecto: toda medida tomada a nivel de diseño con el
objetivo de aumentar la protección y durabilidad
de la estructura, por ejemplo, aumentar el espesor
del recubrimiento del refuerzo, reducir la rela-
ción agua/cemento .del concreto, especificar tra-
tamientos protectores superficiales, escoger
8 Manual para reparación, refuerzo y protección
detalles constructivos adecuados, especificar ce-
mentos, aditivos y adiciones con características
especiales y otras, implica un costo que podemos
asociar al número 1 (uno).
Ejecución: toda medida fuera del proyecto, tomada durante
la ejecución propiamente dicha, incluyendo en
ese período la obra recién construida, implica un
costo 5 (cinco) veces superior al costo que se
hubiese ocasionado si esta medida hubiera sido
tomada a nivel de diseño, para lograr el mismo
"grado" de protección y durabilidad de la estruc-
tura. Un ejemplo típico sería la decisión en obra
de reducir la relación agua/cemento para aumen-
tar la durabilidad del concreto y la protección de
las armaduras. La misma medida tomada durante
el proyecto permitiría el redimensionamiento au-
tomático de la estructura, considerando un con-
de menor módulo de deformación, de menor
deformación diferida y de mayores resistencias a
bajas edades. Estas nuevas características del con-
creto traerían la reducción de las dimensiones de
los elementos estructurales, ahorros en cimbras,
reducción de cuantía de acero, reducción de
volúmenes y peso propio, etc. Esta medida toma-
da en obra, a pesar de ser eficaz y oportuna desde
el punto de vista de la durabilidad, ya no propicia
alteraciones que mejoren los elementos estructu-
rales que fueron antes definidos en el diseño
estructural.
Mantenimiento preventivo: toda medida tomada con ante-
lación y previsión, durante el periodo de uso y
mantenimiento de la estructura, puede ser asocia-
da a un costo 5 (cinco) veces menor que aquel
necesario para la corrección de los problemas
generados a partir de una intervención no preven-
tiva tomada con precedencia a la manifestación
explícita de patología. Al mísmo tiempo estará
asociada a un costo 25 (veinticinco) veces supe-
rior a aquel que habría ocasionado una decisión
de proyecto para la obtención del mismo "grado"
de protección y durabilidad de la estructura.
Como ejemplo puede ser citado la eliminación
del moho ácido y la limpieza de la fachada,
resanes y remiendos de las superficies expuestas,
pinturas con barnices hidrofugantes, renovación
y construcción de botaguas, goteras, pretiles y
otras medidas de protección.
Mantenimiento correctivo: corresponde a los trabajos de
diagnóstico, pronóstico, reparación y protección
de las estructuras que ya presentan manifestacio-
nes patológicas, o sea, corrección de problemas
evidentes. A estas actividades se les puede asociar
un costo 125 (ciento veinticinco) veces superior
al costo de las medidas que podrían haber sido
de las estructuras de concreto
Ca pilulo 1
Foto 1.2 Refuerzo generalizado Foto 1.3 Reparación 1ocalizada .
Foto s 1 2 y 1.3 La terapia de un prob lema depende de las ca racterísti cas de la zona a ser corregida
to mcJ cLi s d nive l d e proyecto y que redund aríJn
en un mismo "grado" de protecc ión y durabilidad
qu e SE' es tim e d e la o brJ a partir de la cor recc ión.
llPgun SITTER, co lcJb orador d e l CEB - Co mit é Euro-interna-
c ional du Béto n - autor de es ta ley de cos tos tan amp li amen-
tP c itada e n bibliogr Jfía s específicas d el área , ap laza r una
in terve nció n signifi ca aumen tar los costos directos en pr o-
gres ión geo m étri ca d e ra zó n 5 (c in co), lo que torn a al'.m m ás
c1 ctua l C'I conoc ido refrán popular "n<J dej es para mañana lo
que puccies hacer hoy", por c inco veces m enos.
1.2 Terapia
Ld ~ , med id as te1·apéuticas d e rnrr ecc ión d e los problema s
pued en tanto inc luir pequeñas reparacion es loca li za da s,
como una recuperació n ge neral izada de la es tru ctur a, o
re fuer zos de los c imi entos, co lumn as, vigas o losas. Es
siempre recomendab le, que d espu és d e cualqui er a d e la s
intervenciones ci tadas, sean tomada s medida s d e protec-
c ión dP la es tru c tura , co n la imp lantac ió n d e un programa
\ l anu al p:1r;1 rq1;1rac ió n. rc fucr l(1) prulccción
J e Ja -, c~ lru L· tura -, de c oncreto
Pawlogia ·' ltrapia dt las co11s 1ru cciom·'
df' mantenimi ento peri ód ico. Es te program a d e manteni-
miento debe tener en cuen ta la v id a útil pr ev ista, la agresi-
v id ad d e las co ndici o nes ambie ntales de ex po sic ió n y la
natural eza d e los materiale s, y medida s protectora s adopta-
das.
Proc ed imi en to
La se lecció n de los mat erial es y la técni ca de corr ecc ió n a
<,er ernpl ea da depende del dia gnóstico del prob lema , d e las
car acteríst icas de la zo na a ser cor regid a y de la s ex igé nc ia s
de funcionamien to del elemento que va a ser obje to de la
corrección. Por ejemp lo: en los casos de los elem en tos
Pstru ct ural es que neces itan ser co loca dos en ca rga despu és
de algunas hor as de la cor recc ió n puede ser necesario y
co nven ien te, utili za r sistema s de ba se epó x ica o poliéster .
En los casos de plazos algo má s prolongado s (días) , pudiera
ser co nveniente uti 1 iza r morteros e in yecc ió n de lec had as
de base minera l, y en condiciones normal es d e so li c itac ió n
(despu és de veintiocho día s) los material es podrían ser
morteros y co ncretos cor rectam ente dosifica dos.
9
Capítulo 2
Materiales para reparación, refuerzo y
protección
Este capítulo tiene como objetivo dar una visión d~ la gama horno, cenizas volantes, microsílica y, la clásica reducción
de materiales y sistemas que pueden ser usados para las en la relación agua/cemento.
reparaciones, refuerzo y protección de estructuras de con-
Esas exigencias para la obtención de elevadas características
creto. Dentro de este grupo, algunos han sido concebidos
reducen en la práctica la viabilidad del empleo directo del
para el uso conjugado con otros, formando un sistema de
concreto elaborado en la obra para uso en reparaciones y
reparación o protección, como por ejemplo ciertos primer
refuerzos, salvo en lugares donde se necesiten grandes
que actuan como puente de adherencia o protección del
volumenes y exista asistencia técnica y orientación perma-
acero de refuerzo y algunos morteros para juntas.
nente del personal especializado en tecnología del concre-
La cantidad de materiales desarrollados es muy grande y to.
constantemente aparecen nuevos productos, en un merca-
Existen en el mercado microconcretos y morteros industria-
do francamente en expansión, que según Mai lvaganam
lizados ya adecuadamente dosificados para uso en repara-
(1991 ), en los últimos 20 años creció en los Estados Unidos
ciones y refuerzos según el tipo de problema patológico que
a una tasa de 30 a 50 % mayor que el crecimiento de las
se presente, según las características de la zona a ser repa-
nuevas construccior:ies en ese mismo período.
rada, por ejemplo, vertical u horizontal, y resistentes a la
En este capítulo se presenta una propuesta de clasificación agresividad del medio ambiente.
y organización de los materiales destinados a la protección,
Están incluidos en este grupo el concreto lanzado, tanto vía
reparación y refuerzo de las estructuras de concreto. No es
seca como vía húmeda. Normalmente usan agregados grue-
la intención relacionar los innumerables materiales existen-
sos de tamaño máximo carcterístico igual a 9 mm, lo que
tes en el mercado. Vale destacar que no existe aún una
en realidad los clasificaría como microconcretos o morteros
terminologia normalizada, o adoptada por. el sector, de tal
lanzados.
modo que permita la identificación inmediata de la natura-
leza y las características principales de un producto a partir Los materiales avanzados, formulados a base de resinas y
de su nombre comercial. combinaciones de resinas con otros materiales - fibras,
relleno, etc. - se establecieron como respuesta científico-téc-
nica moderna a las exigencias de comportamiento y dura-
2.1 Concreto bilidad en continua evolución en todo el mundo,
especialmente en las situaciones en que el concreto nece-
El concreto de cemento Portland es el material tradicional- sita ser modificado o donde su uso es inadecuado.
mente usado en reparaciones y refuerzos. En la gran mayo-
ría de los casos, requiere una dosificación que mejore
algunas de sus características naturales. Puede que sea 2.2 Aditivos
necesario obtener altas resistencias iniciales, eliminar la
contracción por secado, lograr ligeras y controladas expan- Son productos especialmente formulados para mejorar al-
siones, ele~ada adherencia al sustrato, baja permeabilidad gunas propiedades de los concretos y morteros, tanto en el
y otras propiedades, normalmente obtenidas a costa del estado fresco como endurecido. Se considera como aditivo
empleo de aditivos y adiciones tales como plastificantes, todo producto adicionado hasta un máximo de 5 % en
reductores de agua, impermeabilizantes, escoria de alto relación a la masa de cemento .. Por encima de ese pareen-

Manual para reparación, refuerzo y protección 11

de las estructuras de concreto
 taje debP ser considerado como adición y tener trªtamiento
di5tinto.
Los dditivos normdlnwnte son clasificados según su acción
principal sobre los concretos y morteros, siendo de mayor
interés pdr a las repar dCiones, refuerzos y protección, los
dceleradores de fraguado y endurecimiento, los retardado-
. res, los re.~uctores de agua o plastificantes y los expansores.
Los aditivos impermeabilizariltes también pueden ser usa-
dos, sin embargo, en general reducen mucho la resistencia
mecánica de los concretos, siendo más recomendados para
morteros de protección sin función estructural.
2.3 Morteros poliméricos
Son morteros a base de cemento Portland modificados con
polímeros, que usan agregados con granulometría adecua-
da - generalmente continua aten~iendo a las curvas de
Bolomey; o discontinua, en el caso de alta resistencia a la
abrasión - formulados especialmente con aditivos y adicio-
nes que les confieren propiedades especiales. Son también
llamados morte~os de base mineral y el proceso de endure-
cimiento está basado en la reacción de los granos de
cemento con el agua de mezclado.
En general tienen contracción compensada y son tixotrópi-
cos,. permitiendo su uso en superficies verticales e inclina-
das.
Pueden ser formulados con resinas acrílicas del tipo metil-
metacrilato o estireÍ\0-butadieno, o con resinas a base de
PVA. En este último caso tienen aplicaciones limitadas,
debido a la baja resistencia ante la humedad y la acción
agresiva del ambiente. Algunas veces estos morteros poli-
méricos de base cemento también son llamados de morte-
ros con latex, debido a la similaridad de algunas
propiedades de esas resinas con las propiedades del mate-
rial natural latex, utilizado para la fabricación de gomas.
2.4· Inyección de le~had'a de
base cemento
La lechada es un material fluido y autonivelable en estado
recién mezclado, destinado a rellenar cavidades y conse-
cuentemente tornarse adherente, resistente y sin contrac-
ción en el estado endurecido.
La lechada de base cemento está constituida por cemento
Portland común u ordinario, cemento compuesto (con adi-
ciones) o cemento de alta resistencia inicial, agregados de
granulometría adecuada, aditivos expansores y aditivos su-
perplastificantes.
12
Por sus características de alta fluidez, buena adherencia,
baja contracción y alta impermeabilidad, este tipo de lecha-
da es conveniente para r~paraciones en locales de acceso
difícil o en secciones densamente armadas.
2.5 Morteros y lechadas orgánicos
Son morteros y lechadas formulados con resinas orgánicas
donde la unión y la resistencia del conjunto es dada por l_as
reacciones de polimerización y endurecimiento de los com-
ponentes de las resinas, en ausencia de agua. El cemento
Portland puede entrar en la composición del producto como
un agregado fino también llamado rellenador, completando
la distribuición granulométrica y rellenando los vacíos de
la arena, actuando como inerte.
Normalmente resultan morteros y lechadas con elevada
resistencia mecánica y química, apropiadas para ambientes
altamente agresivos o en aquellos lugares donde son exigi-
dos altos rendimientos de las repara~ones, refuerzos y
protecciones. En general están formulados para uso en
pequeños volúmenes y espesores, pués tienen elevada ad-
herencia al sustrato y bajo módulo de deformación longitu-
dinal, así como deformación lenta superior a la de. los
concretos y morteros de cemento Portland. Son también
llamados morteros o revestimientos anticorrosivos.
Las lechadas de base orgánica pueden ser formuladas con
resina practicamente pura, cuando se destinan a rellenar
fisuras, siendo conocidas también como lechada para inyec-
ción de fisuras, teniendo baja viscosidad.
La resistencia química de estos productos puede ser evalua- ¡
1
da a través del método adoptado por la "American Society :1
far Testing Materials -ASTM C 267. Standard Test fv!ethod :.
far Chemical Resistance of Mortars, Grouts, and Monolithic 1
Surfacings". 1
Morteroslie base epóxica
Los tipos más comun~s ·de morteros y lechadas para esa
finalidad son los de base epóxica, generalmente ofrecidos
en dos o tres componentes; la resina (epóxica), el endure-
cedor (amina y/o poliamidas) y agregados seleccionados.
Se recomienda que atiendan las siguientes normas america- ·I
nas "ASTM C395. Standard Specification far Chemical-Re-
sistant Resin Mortars", ASTM C 399. Standard Practice far 1
Use of Chemica/-Resistant Resin Mortars" y "ASTM C 658. 1
Standard Specification far Resin Chemical-Resistant
Grouts", y la norma británica: "BSI CP 3003: Part 5. Epoxide
resins".
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto j
[
Cap11ulo l
Estos morteros poseen excelente resistencia a ácidos no
oxidantPs y álcdlis, asi como buena resistencia a alg~nos
solventPs orgánicos. Son atdcados por ácidos oxidantes,
bldnqueddores y ambientes muy alcalinos. La resistencia
térmica no super a los 70°C.
Tolerdn pH en el intervalo de 2.0 a 10.0. Los epóxicos
presentan óptimas propiedades físicas y mecánicas, además
de adherencia muy buena a varios tipos de superficies.
Morteros de base fenólica
Los morteros de base fenólica estan constituidos de aglome-
rantes de resina de fenolformaldeido con relleno (sílica,
carbono, coque pulverizado o barita} conteniendo un cata-
1izddor ácido.
Tienen buena resistencia a la mayoría de los ácidos mine-
rales y soluciones de sales inorgánicas y a soluciones leve-
mente oxidantes, pero son rapidamente atacados por
-agentes oxidantes fuertes como los ácidos: nítrico, crómico
y sulfúrico concentrado. Presentan comportamiento satis-
factorios en soluciones levemente alcalina y en muchos
solventes, sin embargo tienen poca resistencia a álcalis
fuertes.
La resistencia térmica va hasta 175°C y toleran pH de 0.7 a
9.0. F! tiempo de uso de este tipo de morteros es corto y
necesitan estar refrigerados hasta el momento de ser usados.
Morteros de base poliéster y de base
estervinílica
Los morteros de base poliést.er y base estervinílicas son
productos tricomponentes constituidos por resina en solu-
ción, catalizador y relleno inertes con modificadores de
formulación.
Este tipo de morteros tienen excelente resistencia química
y mecánica y tienen óptima resistencia a la mayoría de los
ácidos. No resisten los productos caústicos ni los blanquea-
dores. Toleran pH en el intervalode0.9a 13.0. Los morteros
de base estervinílicas tienen mayor resistencia química y
térmica (hasta 115°C) que los de base epóxica.
Morteros de base furánica
Los morteros de base furánica son constituidos por re~ina
líquidd, catatizador y relleno (sílica, carbono, barita o coque
pulverizado).
Manual para reparación. refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Materiales para reparación. rcti.u:r?o y prot~l'l'tllll
Estos morteros son resistentes a ácidos no oxidantes, a
álcalis, a productos muy solventes, a sales. gases, aceites,
grasas y detergente~. Pueden ser usados en temperaturas de
hasta 200°C y en un intervalo de pH de 1.0 a 13.0. El calor
acelera el curado del endurecedor y el frío lo retarda.
Para el análisis y especificación de las propiedaqes de los
morteros de base orgánica en general, pueden ser utilizadds
lds mismas normas ASTM y BSI ya citadds para los epóxicos:
ASTM e 267, ASTM e 395; ASTM e
399, ASTM 658 y e
BSI CP 3005: Part 5.
2.6 Revestimientos monolíticos
Los revestimientos monolíticos, también llamados lamind-
dos, son constituidos de un refuerzo en forma de manta,
tejido o fibras, generalmente de vidrio, poliéster o naylon,
dispuesto en una o más capas, embebidas por resinas de
base estervinílica, epóxica,- poliéster, furánica o fenólicd.
L~s resinas representan la barrera química del revestimien-
to. Los refuerzos por quedar impregnados con la resina,
a!Jxilian la formación de una barrera química más rica y·
posibilitan la aplicación de capas más espesas de revesti-
miento. Además, los refuerzos auxilian en la reducción de
la contracción durante el curado, sin embargo, reducen la
flexibilidad del sistema. Las cargas minerales poseen un
papel importante en la reducción del coeficiente de dilata-
ción térmica, en la reducción de la contracción durante el
curado, en la adecuación de la consistencia, además de
posibilitar el aumento y el control del espesor del laminado,
reduciendo su costo final.
Se trata de un material de grandes potencialidades de uso,
por ejemplo en el sector de las industrias de papel y
celulosa, dode su empleo viene aumentando y diversificán-
dose a medida que se amplian los conocimientos, la expe-
riencia y la ~ama de productos ofrecidos en el mercado.
Tienen también la ventaja de su facil mantenimiento así
como de la facil identificación y localización de eventuales
problemas patológicos.
Como especificación principal se recomienda consultar la
norma "ASTM C 722. Standard Specification far Chemical-
Resistant Resin Monolithic Surfancings", tipo A y tip~ B.
Para su correcto empleo usar la "ASTM C 8 7 7. Standard
Practice far Surfancing Preparation of Concrete far Applica-
tion of Chemica/-Resistant Resin Monolithic Surfancings".
También es recomendada la consulta de las normas británi-
cas, "8SI 3534. Epoxide resin systems far glass fibre reinfar-
ced plastics. Part 7: Wet lay-up systems, Part 2:
Pre-impregnating systems" y la "8SI 4045. Epoxide resin
pre-impregnated ·gfass fibre fabrics ".
13
 2. 7 Silicatación
Por silicatación de la superficie del concreto se entiende,
una serie de procedimientos similares, que tienen por obje-
tivo tapar los poros superficiales y endurecer las superficies
del concreto o mortero de piso y contrapiso, impermeabili-
zándolos. Pueden también ser aplicados en superficie ver-
ticales, impermeabilizándolas y protegiéndolas. Los
siguientes productos pueden ser usados para la silicatación
del concreto:
. Metasilicato de sodio o potasio
Es un tratamiento que consiste en esparcir una solución de
metasilicato de sódio y potasio diluidos, sobre la superficie
del concreto_. Estos reaccionan con la cal, formando un gel
de ácido silícico que contiene gran cantidad de agua. Este
ácido obstruye los poros y, después de seco, forma una capa
"esmaltada" de 1 a 2 mm de espesor. Generalmente se
encuentra en la concentración comercial de 40 % y debe
ser diluiao con una relación de 1 parte de silicato en 4 partes
de agua. Se emplea de dos a cuatro manos, siempre espe-
rando un secado ligero de la mano anterior. El esparcimien-
to generalmente se hace con escobas, rodillos y/o cepillos.
Las primeras manos pueden ser más diluidas.
Tetrafluoruro de silicio
Es un tratamiento donde la superficie del concreto es some-
tida a la acción del tetrafluoruro de silicio que, en reacción
con los silicatos y aluminatos hidratados, da origen al
fluoruro de calcio y a los hidratos de silicio y alúmina. Los
hidratos obstruyen los poros, mientras el fluoruro de calcio,
además de colaborar en esa obstrucción, posee buena
resistencia química, formando una capa superficial imper-
mable y protectora.
Fluor silicato de magnesio o de zinc
Conocidos como endurecedores superficiales de piso.
Son recomendables tres manos. La primera a base de 1 kg
de cristales de fluorsilicato en 8 litros de agua. La segunda
y la tercera manos deben tener una dosificación de 1 kg de
cristales de fluorsilicato en 4 litros de agua potable. Las
manos deben ser aplicadas con el auxilio de pinceles y
brochas en superficies verticales y rodillos y escobas en !as
horizontales. Se recomienda esperar cerca de tres horas o
más entre las manos para aseguar que haya adecuada
absorción, reacción y secado de la mano anterior.
14
Estos tratamientos deben ser usados con cautela porque
pueden reducir o impedir la adherencia de pinturas y
revestimientos posteriores, asi como no protegen la estruc-
tura contra ataques químicos intensos.
2.8 Aceites
Aceite de soya, aceite de peroba y ciertos ácidos como el
linóico y el oléico, que tienen consistencia aceitosa, pueden
ser usados para la impermeabilización y protección de
superficies de concreto. En general oscurecen la superficie
del concreto. En el momento de la aplicación, el-concreto
debe tener más de 14 días de fabricación y se recomienda
neutralizar previamente la superficie antes de la aplicación,
usando una solución compuesta de 2.4 kg de cloruro de
zinc con 3.8 kg de ácido fosfórico en 100 litros de agua
potable. Esperar el secado por 48 horas, antes de la aplica-
ción de los aceites. Los aceites pueden ser diluidos en
kerosene, recomendándose por lo menos dos manos espa-
ciadas -más de 24 horas.
Como esta solución de neutralización es ácida, no es reco-
mendable en estructuras de concreto pretensado ni en casos
de poco recubrimiento del acero de refuerzo. Asi como la
silicalización, los aceites deben ser usados con cautela,
porque impiden la adherencia de nuevos revestimientos y
no protegen la estructura contra ataques químicos intensos.
2.9 Barnices e .hidrofugantes
de superficie
Se denominan barnices e hidrofugantes, las pinturas aplica-
das a las superficies de estructuras de concreto, destinadas
a protegerlas e impermeabilizarlas, sin que sea alterado
sustancialmente su aspecto.
Normalmente tienen mayor aplicación en las estructuras y
albañilerias arquitectónicas (superficie expuesta), sin reves-
timiento, y localizadas en superficies verticales y horizon-
tales internas, tales como techos y coberturas. No son
recomendables para locales con solicitaciones mecánicas
y/o físicas fuertes, ni para locales sometidos a la presión de
agua, tales como tanques, canaletas y recipientes de con-
tención.
Tienen excelente aplicación en fachadas, estructuras exter-
nas o internas en edificios comerciales, oficinas, naves y
depósitos.
Pueden formar una película superficial continua, tal como
los barnices poliuretánicos alifáticos y los barnices epóxi-
cos, ambos bicomponentes, y los barnices de base acrílica
(metilmetacrilato o estireno-butadieno), monocomponen-
Manual para reparación, refuerzo y protección ~
de las estructuras de concreto
Capítulo 2
tes. No deben ser utilizados barnices tipo látex PVA base
agua, pues tienen bajísima durabilidad, reducida adheren-
cia y se degradan rapidamente, amarillando y desprendién-
dose, cuando se encuentran en presencia de agentes
atmosféricos agresivos (industriales).
En ciertas condiciones puede ser más conveniente utilizar
hidrofugantes de superficie que son capaces de penetrar
algunos milímetros en el concreto y por mecanismo de
repelencia electrostática (son productos hidrófobos) impi-
den la penetración de las moléculas de agua y de las
sustancia agresivas que eventualmente esten disueltas en
esa agua, como ejemplo el agua de lluvia en atmósferas
industriales.
Los hidrofugantes son todos de base silicona, silanos o
siloxanos oligoméricos. Todos son monocomponentes dis-
persos en solvente. No se recomienda el uso de silicatos en
base agua pués tienen bajísima durabilidad y confieren
poca o ninguna protección al acero de refuerzo de las
estructuras sometidas a ambientes agresivos.
Estos productos tienen la ventaja, sobre los productos for-
madores de ·película, de permitir la libre circulación del
vapor de agua y con eso reducir, en la mayoría de los casos,
los rie_sgos de condensación y formación de bolas y moho
en la superficie o el interior del elemento estructural, bajo
la película de barniz. Evidentemente tienen la desventaja
de no ser tan eficaces como barrera continua a los agentes
agresivos, cuando so.n comparados con los barnices forma-
dores de película. Existen en el mercado sistemas de pro-
tección que· combinan los dos productos; base
silano/siloxano como primer y metilmetacrilato como bar-
niz de terminación y protección, conciliando las ventajas
de ambos.
2.10 Pinturas orgánicas
Las pinturas son dispersiones de pigmentos en aglutinantes,
cuando son aplicadas en capas finas sobre una superficie,
sufren un proceso de secado o curado y endurecimiento,
formando una película sólida, adherente al sustrato e imper-
meable. El proceso de aplicación es llamado "pintar" una
superficie.
Son constituidas basicamente de resina, solvente, pigmento
y aditivo. La resina es el componente más importante de la
pintura, pués es la que confiere las propiedades de resisten-
cia, adherencia, flexibilidad, impermeabilidad y brillo al
sistema.
Los pigmentos pasan a tener papel importante en las pintu-
ras o imprimaciones, cuando se desea una protección anti-
Manual para reparación. refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Materiales para reparación. refuerzo y protección
corrosiva, ya sea por barrera, por inhibición química o por
prot.ección catódica.
Las pinturas orgánicas son también llamadas de revestimientos
anticorrosivos o pinturas de protección de superficie, debido
a la elevada protección química que confieren a la estructura.
Las pinturas pueden ser de diferente naturaleza.
Goma clorada
Generalmente debe constituir una capa espesa de protec-
ción para ser efectiva. En la película seca se debe tener un
espesor superior a 0.25 mm, algunas veces hasta 3 mm.
Normalmente debe ser aplicada sobre superficie de concre-
to seca y con edad superior a los 2 meses. Es muy sensible
a la acción del solvente y se debe tener un desfase de por
lo menos 24 horas entre una y otra _mano. Por lo menos dos
manos son necesarias. Grasa y aceites de origen animal, y
solventes pueden destruir la protección de este revestimien-
to, debiéndose evitar su empleo siempre que este riesgo esté
presente.
Vinílicos
Los cloruros de polivinilo, el acetato cloruro de polivinilo
y los cloruros de poliviniladeno~ son utilizados en el com-
bate a la corrosión de las estructuras metálicas. Debido a la
elevada viscosidad de esas resinas, solamente son encontra-
das soluciones con baja concentración de sólidos y pigmen-
tos. Se recomienda un mínimo de tres manos, espaciadas,
por lo menos, 3 horas una de la otra. No tiene buena
adherencia al concreto. Las pinturas base agua tipo latex,
como el acetato de polivinila-PVA, son us~das unicamente
para fines decorativos. No sirven para protección de estruc-
turas en ambientes agresivos.
Uretanos
Existen diferentes pinturas de base uretano. Las monocom-
ponentes que endurecen por secado u oxidación no son
recomendables para uso en superficies de concreto, como
revestimientos protectores. Las más adecuadas para concre-
to son los sistemas bicomponentes de poliuretano alifático
cuyo catalizador es el Poliol. Son también las de mayor
resistencia química, sin embargo, exigen conocimientos y
competencia en la aplicación porque son muy sensibles a
la mala preparación y la deficiente limpieza del sustrato.
Tienen el inconveniente de no tapar poros de diámetro
superior a 1 mm, lo que obliga a un resane de la superficie,
en la mayoría de los casos.
15
1vsa1cna1~s para rcparm.::1011, 1c1ucrzu y p1mccc1un
Epóxicas
Son siempre bicomponentes. Las más adecuadas al concre-
to en ambientes agresivos húmedos son los sistemas que
usan poliamidas como catalizadores de la reacción de
polimerización. No son recomendables para servicios in-
mersos....ya que se pueden desprender del sustrato. También
no deben estar sujetas a la acción de la atmósfera pués se
degradan bajo la acción del ozono y de los rayos ultravio-
leta. Son las que presentan mejor adherencia al concreto.
Tienen el incoveniente de no tapar poros de diámetros
mayores de 1mm, lo que obliga a un resane de la superficie
en la mayoría de los casos.
Acrílicas
Pueden ser mono o bicomponentes, base agua o base
solventes. Presentan resistencia a la fotodegradación y re-
tienen el brillo. Generalmente, las pinturas dispersas en
solvente exiben mejor comportamiento que las dispersas en
agua.
Pinturas acrílicas son usadas tanto en la pintura de interiores
como de exteriores. El metilmetacrilato es el producto de
mayor resistencia contra la degradación por radiación solar.
Al contrario el estireno-butadieno, también de la familia de
los acrílicos, amarillece y pierde brillo rapidamente.
2.11 Pinturas bituminosas y de alqui-
trán de hulla base epóxica
Las pinturas bituminosas de alquitrán de hulla base epóxica
(coal-tar epoxy), normalmente son aplicadas en dos o más
manos. La primera, más diluida, debe actuar como primer
asegurando la buena adherencia al sustrato. Las demás
deben ser siempre aplicadas en dirección ortogonal a la
anterior y solamente cuando esta haya secado.
Emulsiones no deben ser usadas, pues son permeables y
poco protectoras. Las pinturas con alquitrán de hulla base
epóxica son clasificadas en tres tipos según el contenido
epoxídico: contenidos elevados para obtener espesor de pelí-
,cula seca ú 0.38 mm, contenidos medios para obtener espesor
de película seca entre 0.40 mm y menos de 1mm, y de bajos
contenidos de resina para espesor de película seca, iguales o
superiores a 1 mm.
2.12 Selladores
Son materiales usados en las juntas de dilatación de las
estructuras de concreto, con el objetivo de impedir el paso
16
\..3p1IUIO L
de líquidos, gases, vapor o partículas sólidas para el interior
de la estructura.
En el momento en que son solicitados y se deforman deben
poseer características elá?ticas y de recuperación compati-
bles con los esfuerzos y deformaciones sufridas. Pueden ser
formulados a partir de las mismas resinas básicas usadas en
pinturas, citadas en la sección 2.10 de este manual; acríli-
cas, poliuretanas, epóxicas, bituminosas, etc.
La naturaleza química de los selladores, proveniente de la
resina básica de formación, es responsable de la resistencia
al intemperismo y a los agentes agresivos, adherencia al
sustrato, deformabilidad y recuperación elástica.
Problemas frecuentes son observados en el uso de estos
materiales debido al no seguimiento del diseño y la no
observación de algunos cuidados básicos, tales como: pre-
paración y refuerzo de la superficie lateral de la junta,
aplicación de primer, generalmente de base epóxica, en esa
superficie del concreto y colocación de un agente que
impida la adherencia del sellador al fondo de la junta.
2.13 Adhesivos y primer
Son materiales usa_dos como puente de adherencia entre
otros dos, siendo en general uno de ellos sobre la superficie
del concreto viejo, también llamado de sustrato. Ofrecen
una mejoría sustancial de la adherencia entre diversos
materiales, tales como: concreto viejo/concreto nuevo, ace-
ro/concreto nuevo, concreto viejo/mortero base poliéster,
etc. Los primer, además de actuar como puente de adheren-
cia, pueden actuar como· protectores del sustrato, o sea,
como parte de un sistema de protección del acero de
refuerzo contra la corrosión, por ejemplo.
Los adhesivos y primers más empleados son de base epóxi-
ca y los llamados latex, o sea, base acrílica o base acetato
de polivinilo o base estireno-butadieno. Los de base polivi-
nilo (PVA) en general son re-emulsionables lo que los torna
no aconsejables para uso en locales húmedos o reparacio-
nes y refuerzos de importancia. Los de base epóxica tienen
un comportamiento estructural superior a los demás, sin
embargo, tienen el incoveniente de requerir el sustrato seco,
lo que no siempre es viable en obra.
1
·1
2.14 Productos para anclaje y
remediar barras de acero
Son productos para anclaje, en general de base polimérica,
predominantemente poliéster bicomponente, o de base
cemento, ambos de pegado rápido y ligeramente expansi-
Manual para reparación, refuer1:0 y protección
de las estructuras de concreto
Capitulo:!
vos. Están disponibles para mezclar "in situ", en la obra, o
en forma de cartuchos con el material ya dosificado.
Para remediar barras de acero lo más común es usar un
conector mecánico de presión (manguito), que no es otra
cosa que una sección de un tubo de acero en el cual son
introducidas - posicionadas tope a tope - las dos barras a
remediar. Cuando este conjunto es sometido a pre~ión la
conexión se deforma contra las barras anclándose en las
corrugaciones. Este proceso permite remediar barras tipo
CA-50, con corrugaciones de 12.5 hasta 40 mm, y utilizar
la capacidad total de resistencia mecánica de las barras
remediadas.
Existen otros tipos especiales de remedio mecánico, como
por ejemplo, la que se forma cuando dos conectores mecá-
nicos de presión, unidos cada uno a una barra de acero, se
unen a través de un tomillar para formar una única barra.
Los remedios mecánicos tipo CCL, efectuadas por proceso
de prensado, satisfacen lo que disponen las normas de
estructuras de concreto.
2.15 Concretos y morteros de
fraguado/endurecimiento rápido
En innumerables ocasiones es preciso realizar reparaciones
rápidas que permitan por ejemplo la continuidad de la
producción en industrias o la liberación del tránsito. Los
productos pueden ser morteros elaborados con cemento
aluminoso, que presentan fraguado rápido y alta resistencia
en las primeras edades. Los cuales tienen el inconveniente
que con el tiempo pierden parte de la resistencia alcanz~ada
inicialmente, debido a la transformación morfÓlógica que
sufren los cristales de aluminato.
Estos productos pueden ser también formulados con base
~-·
en la reacción del magnesio con fosfato, que asi como el
anterior, desarrollan rápidas resistencias iniciales. Son tam-
bién empleados para esta finalidad los materiales de base
sulfato de calcio.
2.16 Ladrillos anticorrosivos
Los revestimientos de ladrillos anticorrosivos dan protec-
ción óptima contra distintos ataques químicos severos y son
por lo tanto indicados para el uso en industrias farmacéuti-
cas, petroquímicas y de papel y celulosa, entre otras. Este
tipo de revestimientos no forman, sin embargo, una barrera
impermeable por si solos contra la penetración de líquidos,
para lo que es necesario una membrana impermeable (capa
aislante o protectora) entre el revestimiento y el sustrato.
Manual para reparación. refuerzo y protección
r.!e las estructuras de concreto
Materiales para reparación. refuerzo y protección
Ejemplos de membranas (READ Jr. et allii, 1989):
O goma, elastómeros sintéticos y otros de misma naturaleza;
O PVC;
O plomo;
O formulaciones de resinas sintéticas con refuerzo de
fibra de vidrio;
O chapas plásticas rígidas o semirígidas;
O revestimientos quemados en hornos, incluso resinas y
vidrio;
O uretanos u otros elastómeros aplicados por pulverización;
O asfaltos o mastiques bituminosos;
O amianto no impregnado o fieltro de fibra cerámica
aplicado con una solución de silicato.
Un ladrillo anticorrosivo se distingue de un ladrillo común
basicamente porque el anticorrosivo es fabricado a partir de
materias primas con concentración de fundentes especial-
mente bajos y, dado su proceso de fabricación, presenta
baja porosidad y ausencia de absorción. Los dos tipos
pueden ser hechos a partir de suelos arcillosos o arcilla
refractaria.
En presencia de ácido fluorídrico, floruros ácidos y solu_cio-
nes caústicas fuertes y en condiciones de gradiente térmico
pronunciado, son adecuados los ladrillos a base de carbono.
Tales ladrillos presentan mayor absorción que los ladrillos
obtenidos de suelos arcillosos o arcilla refractaria, pero son
más resistentes al choque térmico y tienen mayor conduc-
tividad térmica.
2.17 Morteros de azufre
Disponibles en forma de polvo, granulados o lingotes. Son
compuestos fundidos en caliente a una temperatura de
120°C y derramados aún calientes, en las juntas entre los
ladri 1los anticorrosivos.
Los morteros a base de azufre estan compuestos de azufre,
sílica inerte, relleno de carbono y plastificantes. Los plasti-
ficantes reducen la fragilidad, mejoran las propiedades
mecánicas e impiden la conversión del azufre a una forma
cristalina inapropiada.
Estos morteros son particulamente útiles para la protección
contra ácidos oxidantes. Cuando contienen carbono, son
adecuados para la protección contra combinaciones de
ácidos oxidantes y ácidos fluorídricos. La resistencia térmica
de los morteros de azufre es relativamente baja y su peso
por le;> tanto limitado a las instalaciones con temperatura de
trabajo por debdjo de 88°C. Es baja su resistencia química
17
Marena1es para reparacton, reruerzo y prmecc10n 1...a¡.i11u1u.:..

Cuadro 2.1 Materiales v sistemas de reparación, refuerzo y protección de estructuras de concreto

Material Producto FOSROC Características Principales Aplicación
concreto .. Elevado módulo de elasticidad, baja adherencia, Grandes volumenes
resistencia y durabilidad variables
concreto lanzado LOKCRETE Homogeneidad de la mezcla, baja reflexión, Via seca y via húmeda
buena adherencia, elevada resistencia
RENDEROC LA Fluido, auto-compactable, contracción campen- Reparaciones y refuerzos en elementos
sada, buena adherencia, elevada resistencia final, estructurales con espesores de 25 a 300 mm
baja permeabilidad
microconcreto
PATCHROC Contracción compensada, buena adherencia, Reparaciones y refuerzos en elementos estructu-
elevada resistencia inicial y final, baja rales con espesores de 1O a 50 mm
permeabilidad, liberación rápida (2h)
aditivo acelerador de QU ICKSOCRETE Libre de cloruros, reduce reflexión Concreto lanzado vía seca o húmeda
inicio de fraguado SPRAYSET SUPER
aditivo acelerador de CONPLAST NC Aumenta resistencias iniciales Necesidad de descimbrado rápido o puesta
endurecimiento rápida en servicio
aditivo retardador CONPLAST R Permite mayor tiempo de manipulación de Ideal para reparaciones trabajosas y demoradas
morteros y concretos
aditivo plastificante CONPLAST P509 Aumenta la fluidez y reduce la relación Morteros y concretos en general
agua/cemento para una misma consistencia
aditivo super-plastifi CONPLAST SP430 Aumento acentuado de fluidez y reducción de la Concreto fluido, para colados en locales con alta
cante relación agua/cemento densidad de acero de refuerzo y colados difíciles
o especiales
aditivo expansor CONBEX 100 Puede anular los efectos dañinos de la Llenado de cavidades donde no se permite
contracción contracción
VED AX Reduce la absorción de agua por capilaridad Morteros de revestimiento impermeabilizantes
aditivo RENDEROC FC2 Fácil terminación superficial, contracción Revestimientos y acabados superficiales con
impermeabilizante compensada, tixotrópico, buena adherencia, espesores de 0.5 a 3 mm
elevada resistencia, baja permeabilidad
RENDEROC 52 Baja contracción, tixotrópico, buena adherencia, Reparaciones superficiales y revestimientos de
elevada resistencia, baja permeabilidad elementos estructurales con espesores de 5 a
mortero polimérico de 25mm
base cemento RENDEROC HB2 Contracción compensada, tixotrópico, buena Reparaciones superficiales y revestimientos de
adherencia, elevada resistencia, baja permeabi- elementos estructurales con espesores de 1O a
lidad SO mm
RENDEROCTG Contracción compensada, tixotrópico, buena Reparaciones locales y revestimientos de
adherencia, elevada resistencia, baja permeabi- elementos estructurales con espesores de 1O a
lidad 50mm
mortero de base RENDEROC RG Contracción compensada, fluido, Reparaciones y refuerzos estructurales con
cemento autocompactable, buena adherencia, elevada espesores de 20 a 60 mm
resistencia, baja permeabilidad
SHIM SET Contracción compensada, consistencia seca, Reparaciones en elementos estructurales por el
buena adherencia, elevada resistencia, baja sistema conocido por "Dry Pack"
permeabi 1id ad
CONBEXTRA P Bombeable, contracción compensada, fluido Inyección de duetos de cables de pretensado y
llenado de cavidades de 1O a 40 mm
CONBEXTRA GP Elevada resistencia inicial y final, contracción Anclaje de equipamientos, railes, monocarriles,
compensada, fluido, autocompactable y llenado de cavidades de 20 a 60 mm
lechada de CONBEXTRA LA Expansión controlada, fluido, autocompactable Anclaje de equipamientos, rai!es, monocarriles,
base cemento y llenado de grandes cavidades con espesores de
hasta 300 mm
FOSGROUT Contracción e o m p e·n sad a, fluido, Anclaje de equipamientos, railes, monocarriles,
autocompactable y llenado de cavidades de 20 a 60 mm
CONBEXTRA UW Elevada cohesión, no retráctil, bombeable, Reparaciones y refuerzos inmersos con espesores
autocompactable de 20 a 60 mm
mortero de base epóxica NITOMORTAR S Tixotrópico, elevada resistencia a compresión, a Reparaciones de elementos estructurales, pisos,
la abrasión, a la acción de productos químicos, tanques, donde haya necesidad de liberación
elevada adherencia al concreto rápida (24hr.). o de elevada resistencia química
mortero de N ITOMORTAR PE Elevada resistencia inicial, baja contracción, Reparación de elementos estructurales, pisos,
base poliester elevada resistencia a productos químicos tanques, reconstrucción de juntas de cerámica
antiácida, donde haya necesidad de liberación
rápida (2hr.), o elevada resistencia química en
2
espesores de 2 a 15 mm y área menor de 0.25 m

18 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 2 Materiales para reparación, refuerzo y protección

Cuadro 2.1 (continuación ) Materiales y sistemas de reparación, refuerzo v protección de estructuras de concreto
Material Producto FOSROC Características Principales Aplicación
mortero de base furánica NITOMORTAR FU Resistencia a temperaturas de trabajo de hasta Reconstrucción de juntas de cerámicas y losetas
200° C, baja contracción, elevada resistencia a antiácidas en espesores de hasta 15 mm
productos químicos
mortero de base NITOMORTAR EV Resistente a temperaturas de trabajo de hasta Reconstrucción de juntas de cerámicas y losetas
estervinílica 115° C, baja contracción, elevada resistencia a antiácidas en espesores de hasta 15 mm
productos químicos
CONBEXTRA EPLV Autocompactable, elevada fluidez y baja Inyección de fisuras de abertura igual de 0.3 a
viscocidad 9mm
CONBEXTRA EPS Autocompactable, fluido, excelente adherencia, Reparaciones, refuerzo de elementos
elevadas resistencias mecánicas y químicas estructurales o empotrado de equipamientos
lechada de sujetos a elevadas vibraciones con espesores de
base epóxica 10 a 40 mm
CONBEXTRA EPLV Autocompactable, fluido, exelente adherencia, Reparaciones, refuerzo de elementos
elevadas resistencias mecánicas y químicas estructurales o empotrado de equipamientos
sujetos a elevadas vibraciones con espesores de
35 a 70 mm
revestí miento Resistencia química elevada, alta capacidad de Revestimientos de tanques y canaletas
monolítico (laminado)
- absorver movimientos y deformaciones industriales
estructurales
silicatación NITOPISO LITHURIN Aumento de la dureza y disminución de la Pisos y superficies de concreto arquitectónico
porosidad superficial del concreto
hidrofugante DEKGUARD PRIMER Elevada penetración en el sustrato, reduce la Concreto arquitectónico en interiores y
absorción de agua y penetración de cloruros. exteriores
Base silano/siloxano oligomérico
barniz DEKGUARD Elevada adherencia al sustrato, reduce la Concreto arquitectónico en interiores y
TRANSPARENTE penetración al C02, acepta pintura. Base exteriores
metilmetacrilato
hidrofugante .+ barniz SISTEMA DEKGUARD Elevada penetración y adherencia al sustrato, Concreto arquitectónico en interiores y
reduce la penetración del agua, de cloruros, y de exteriores
C02, acepta pintura
DEKGUARD S Elevada adherencia al sustrato, reduce la Concretos y albañilería revestidos y pintados,
penetración de cloruros, de agua, y de C02, sujetos a ambiente agresivo
acepta pintura, tiene elevada resistencia química.
Base metilmetacrilato
DEKGUARD EPW Elevada adherencia al sustrato, reduce la Concretos y albañilería revestidos y pintados,
penetración de cloruros, de agua, y de C02, sujetos a ataque químico en ambiente poco
acepta pintura, tiene elevada resistencia química. agresivo
Base epóxica dispersa en agua
DEKGUARD EP Elevada adherencia al sustrato, reduce la Concretos y albañilería revestidos y pintados,
penetración de cloruros, de agua, y de C02, sujetos a ambiente agresivo interno. No puede
acepta pintura, tiene elevada resistencia química. ser expuesto a la radiación solar.
Base epóxica dispersa en solvente
pinturas orgánicas
DEKGUARD PU Elevada adherencia al sustrato, reduce la Concreto y albañilería revestidos y pintados
penetración del agua, de cloruros, y de C02, no sujetos a ambiente interno y externo
acepta pintura, tiene elevada resistencia química
y a la fotodegradación. Base uretana
bicomponente
SISTEMA DEKGUARD Elevada adherencia al sustrato, reduce la Concreto y albañilería revestidos y pintados
EP/PU penetración del agua, de cloruros, y de C02, no sujetos a ambiente agresivo interno y externo
acepta pintura, tiene elevada resistencia química
v a la fotodegradación, sistema duplo
NITOCOTE EP410 Elevada adherencia al sustrato, y elevada Concreto y albañilería revestidos y pintados
(laminado) resistencia química, pudiendo ser aplicada en! sujetos a ambiente agresivo fuerte tales como,
conjunto con refuerzo de manta de lana de vidrio td11ques y canaleta.s de industrias químicas
o poliéster. Base ep"óxica
pinturas bituminosas Elevada adherencia al sustrato, reduce la Tanques industriales, canales y puertos
- penetración de cloruros, de agua y C02, acepta
pintura, buena resistencia química
pinturas de alquitrán de Elevada adherencia al sustrato, reduce la Tanques industriales, canales y puertos
- penetración de cloruros, de agua y C02¡ acepta
hulla y epóxicas
pintura, buena resistencia química
selladores - Buena adherencia y gran elasticidad Juntas de dilatación o movimiento

Manual para reparación, refuerzo y protección 19

de las estructuras de concreto
Matenaies para reparacmn, n:1u1;;1-Lu y p1u11;;1,;1,;1u11

Cuadro 2.1 (continuación ) Materiales v sistemas de reparación, refuerzo v protección de estructuras de concreto
NITOBONDAR Requiere sustrato húmedo, adhiere al concreto. Conector (puente) de adherencia entre concreto
Base acrílica viejo/nuevo o mortero en reparaciones
superficiales
NITOBOND SBR Requiere sustrato húmedo, adhiere al concreto. Conector (puente) de adherencia entre concreto
Base estireno-butadieno vieio/nuevo fresco en reparaciones suoerficiales
NITOBOND HAR Requiere sustrato húmedo, adhiere al concreto. Conector (puente) de adherencia entre concreto
Base estireno- butadieno y acrílica viejo/nuevo fresco en reparaciones estructurales
de hasta 50 mm de espesor
NITOBOND EP Requiere sustrato seco, adhiere al concreto y al Conector (puente) de adherencia entre concreto
acero, baja viscosidad, aplicado a pincel. Base viejo/nuevo fresco o concreto/acero o acero/con-
epóxica creto en reparaciones estructurales
NITOBOND EPD Requiere sustrato seco, adhiere al concreto y al Conector (puente) de adherencia acero/concreto
adhesivos acero, alta viscosidad. Base epóxica viejo, destinado a unir placas metálicas al
concreto como refuerzo estructural
NITOBOND EPPL Requiere sustrato seco, adhiere al concreto y al Conector (puente) de adherencia concreto/con-
acero, baja viscosidad, aplicado a pincel, secado creto y concreto/acero en reparaciones estructu-
lento. Base epóxica rales trabaiosas v demoradas
NITOBOND EPMF Requiere sustrato seco, adhiere al concreto y al Conector (puente) de adherencia concreto/con-
acero, media viscocidad. Base epóxica creto y concreto/acero en reparaciones estructu-
rales
NITOPRIMER 25 Requiere sustrato seco, adhiere al concreto y al Conector (puente) de adherencia concreto
acero. Base epóxica viejo/mortero base epóxica, poliéster o poliure-
tan o
NITOPRIMER S Requiere sustrato seco, adhiere al acero. Base Conector (puente) de adherencia acero/mortero
epóxica : oolimérica de base epóxica, poliéster o cemento
NITOPRIMER EV Requiere sustrato seco, adhiere al concreto. Base Conector (puente) de adherencia concreto
estervinílica viejo/mortero base estervinílica
primer para acero NITOPRIMER Zn Requiere acero de refuerzo seco y limpio, Protección de armadura contra corrosión por un
de refuerzo adhiere v protege las varillas, alto tenor de zinc proceso de ánodo de sacrificio
LOKSET S Fluido, elevada resistencia mecánica y química, Anclaje de barras de espera, tirantes y expansio-
rápido endurecimiento. Base poliester nes (paquetes)
LOKSET P Tixotrópico, elevada resistencia mecánica y Anclaje de barras de espera, tirantes y expansio-
adhesivos química, rápido endurecimiento. Base ooliester nes (oaauetes)
CARTUCHO LOKSET Elevada resistencia mecánica y química, varios Anclaje de barras de espera, tirantes y
tiempos de fraguado. Base poliester exoansiones (oaauetes)
CARTUCHO CONBEXTRA locales húmedos, elevada resistencia mecánica. Anclaje de barras de espera, tirantes y expansio-
Base cemento nes (paquetes)
primer para acero RENDEROC PLUG Alta resistencia a baja edad, liberación después Taponamientos de salideros de agua por fisuras
c'.fe refuerzo de algunos minutos. Base cemento o perforaciones

frente a soluciones alcalinas fuertes y ciertos tipos de sol-
ventes orgánicos. Se recomienda su uso para pH entre 1.0
y 14.0. El tiempo de uso es muy variable.
En la Tabla 2.1 se presentan algunas orientaciones que
ayudan en la selección de los materiales que serán usados
en la corrección de los problemas patológicos.
industria cerámica, industria de bebidas, industria del ce-
mento, industria de implementos agrícolas, industria láctea,
industria electromecánica, industria farmacéutica, industria
gráfica, industrias químicas, industrias textiles, metalúrgi-
cas, de minas, obras de saneamiento, obras marítimas,
refinerías, siderúrgicas y cocinas industriales.

2.18 Sectores industriales donde

los productos pueden ser aplicados
Edificaciones en general, edificios industriales, astilleros,
fábricas de papel y celulosa, naves rurales, galvanoplastia,
hidroeléctricas, industria aeronáutica, industria alimenticia,
industria automovilística y de autopiezas, industria bélica,

20 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Ca ritul o 2 Materia le~ para reparaci ón. re ftJ (T/"' pmteeciLlll

Foto 2.3 Malos resultados en una reparación ejecutada con técnicas y n :i te-
1

riale s inadecuados

Foto 2.1 Corrosión del acero de refuerzo y deterioración del concreto de

recubrimiento en pórtico de un "Pipe Rack".

j
Foto 2.2 . Corrosión del acero de refuerzo en la parte inferior de una losa de Foto 2.4 Deterioración de piso y canaleta de concreto por ataque de ácido .
una estación de tratamiento de agua (ataque de va pores de cloro) .

Manual para reparaciun, rc fun1u ) protección 21

Je las estructura s Je concre to
Capítulo 3
Guía para el diagnóstico y la corrección de los
problemas
La guía fue organizad a parti end o de los pro bl emas pa to ló-
gicos co mo: la corr os ió n de l acero d e refuerzo, oquedades
superficiales, fis uras y otros . En ell a se prese nta la co nfi gu-
ración típica de la form a de ocu rr enc ia del pr o bl ema co n-
siderado. Evide ntemente, se tr ata de un a repr ese ntac ió n
esquemática co n e l o bjeti vo de auxili ar la co nsulta e id en-
tificación del proble m a en la o br a.
Foto 31 Ensayo para verificar el potencial de corrosión
\1:rnu:il p:1r;1 reparación . refuc110 y pro tcccion
de 1a~ c~tnlL· tura~ de concreto
Basado en esos datos, se relacio nan los d iagnós ticos pr inc i-
pa les y más comu nes para cada ti po de prob lema. La
defin ic ió n de un d iágnósti co corr ecto puede req uerir ensa-
yos en campo y en el labora tor io, así co mo la co laborac ió n
de espec iali stas.
Para cada d iagnós tico so n prese ntad as las altern ati vas de
corr ección más viab les. La se lecció n de la altern ativa más
adequada debe ser efectu ada so br e la base de las co nsid e-
racio nes e inform aciones dadas en los Ca pítu los 1, 2 y 7.
Foto 3.2 Ensayo para veri ficar la alcalinidad del concreto con fenolftaleina
23
liuia para el diagnostico y la corrccc10n ae 1os prootemas ~Cl¡.JllUIV J

VIGAS - COLUMNAS - LOSAS - MUROS

3.1 Corrosión del acero de refuerzo
Manifestación típica (a)

Columna Losa

Diagnóstico d) en los casos de corrosión avanzada, reforzar el ele-

mento estructural aumentando las dimensiones origi-
O concreto con alta permeabilidad y/o elevada porosi- nales a través del refuerzo en:
dad O vigas . . . 5.26 y 5.35
O recubrimiento insuficiente del acero de refuerzo O columnas 5.36 y 5.40
O mala ejecución O losas . . . 5.41 y 5.48
e) aplicar revestimiento de protección . Capítulo 6
Alternativas de corrección f) eventualmente, demoler y reconstruir

Después de analizar adecuadamente el elemento estructu-

ral y establecer el diagnóstico y las consecuencias del Manifestación típica (b)
problema, se debe:
manchas rojo-marrón o verdosas en la superficie del elemento estructural
a) eliminar cuidadosamente el concreto afectado y los
productos de la corrosión, limpiando bien las superfi-
cies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 y 4.2

b) reconstruir la sección original del acer:o de refuerzo

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.17y5.18

c) en caso de inicio de la corrosión sin daños impor-

tantes del concreto y de las varillas de acero, recupe-
rar el elemento estructural, manteniendo las
dimensiones originales, a través de:

O mortero polimérico de base cemento 5.1 y 5.14

O mortero de base epóxica 5.2y 5.14 Diagnóstico

O mortero de base poliéster
O eventualmente, aplicar mortero en todas las su-
perficies para aumentar el recubrimiento y prote-
ger el elemento estructural, llegando al espesor
mínimo recomendado por el Comité 318 del ACI
5.3 y 5.14
O agentes agresivos del ambiente impregnados en la
estructura (cloruros)
O agentes agresivos incorporados involuntariamente al
concreto durante el mezclado

24 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
· Capítulo 3 Guía para el diagnóstico y la corrección de los problemas

Alternativas de corrección Alternativas para la solución

Después de analizar adecuadamente el elemento estructu-
ral y establecer el diagnóstico y las consecuencias del
problema, se debe:
a) remover cuidadosamente el concreto afectado y los
productos de la corrosión, limpiando bien las superfi-
cies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 y 4.2
b) reconstruir la sección original del
acero de refuerzo . . . . . . . . . . . . . 5.17 y 5.18
Después de anal izar adecuadamente el elemento estructu-
ral puede ser necesario:
a) eliminar el concreto segregado hasta llegar al con-
creto sano y limpiar bien las superficies . . 4.1 y 4.2
b) en los casos de reparaciones superficiales:
O mortero polimérico de base cemento 5.1
O mortero de base epóxica . 5.2

c) ante la presencia de agentes agresivos, efectuar la O mortero de base poi iéster 5.3
corrección con primer rico en zinc y colocar una ba- c) en los casos de reparación profunda:
rrera de resina epóxica entre el concreto contaminado
y el mortero de reparación . . . . . . . . . 5.14 O mortero polimérico de base cemento 5.9

d) aplicar revestimiento de protección . . Capítulo 6 O lechada de base cemento 5.10

e) eventualmente, demoler y reconstruir O concreto . . . . . . . . 5.11

O concreto pre-empacado 5.12

3.2 Oquedades superficiales d) aplicar revestimiento de protección . capítulo 6

Manifestación típica

Diagnóstico

O dosificación inadecuada

O tamaño máximo característico del agregado grueso

inadecuado

O colado y compactación inadecuada

O excesiva cantidad de acero de refuerzo

Manual rara rcp1r~ción, r1:íuerzo y protección 25

de las estructuras de concreto
Ullla para el aiagnosuco y ia correccion oe 1us pruo1t:mas

3.3 Incendio
Manifestación típica

Vigas flexionadas
con acero de refuerzo expuesto
Losas con flechas excesivas Columnas agrietadaladas
con acero de refuerzo expuesto Muros fisurados

Diagnóstico O columnas y muros . . . . . . . . . . . . . 5.25

b) recuperar monolitismo:
O dilatación térmica excesiva del elemento estructural

O recubrimiento insuficiente del acero de refuerzo (ver O inyectar resina epóxica . . . . . . . 5.19 y 5.20
ACI 318)
c) demoler losas y reconstruir usando adhesivos epóxi-
cos en las juntas de colado . . . . . . . . . 5.11
Alternativas de corrección
d) reparar o reforzar vigas y columnas .. 5.1 a 5.40
Después de analizar rapidamente la estructura puede ser
e) en los casos de refuerzos con placa metálica, efectuar
conveniente:
protección térmica con morteros de vermiculita expandi:-
a) efectuar refuerzo de emergencia: da, yeso, poliespuma u otro procedimento adecuado

O vigas y losas . . . . . . . . . . . . . . . . 5.24 f) eventualmente, demoler y reconstruir

26 Manual para reparación. refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
. Capítulo 3 Guía para el diagnóstico y la corrección de los problemas

VIGAS

3.4 Fisuras de flexión

· Manifestación típica

Diagnóstico O colocación de placas metálicas adheridas con re-

sina epóxica . . . . . . . . . . . . . . . . 5.29

O sobrecargas no previstas d) eventualmente, demoler y reconstruir.

O acero de refuerzo insuficiente

O anclaje insuficiente
3.5 Fisuras de cortante
O acero de refuerzo mal posicionado en el proyecto o Manifestación típica
en la ejecución

Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructu-
ral puede ser necesario:

a) preparar y limpiar cuidadosamente

la fisura . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 y 4.2

b) recuperar el monolitismo a través de:

O inyección de resina epóxica con o sin Diagnóstico

limitación de sobrecargas, conforme
análisis estructural del
O sobrecargas no previstas
elemento . . . . . . . . . . . . . . 5.19 y 5.20

c) reforzar la viga a través de: O estribos y anillos insuficientes

O colocación de nuevo refuerzo longitudinal

y volver a colar . . . . . . . . . . . 5.26 a 5.28
O colocación de nuevos estribos y anillos
y volver a colar . . . . . . . 5.21 y 5.26 a 5.28
O estribos y anillos mal posicionados en el proyecto o
en la ejecución
O concreto de resistencia inadecuada

Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Guía para el diagnóstico y la corrección de los problemas
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estrutural,
puede ser necesario:
a) preparar y limpiar cuidadosamente la
fisura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 y 4.2
b) recuperar el monolitismo a través de:
O inyección de resina epóxica con o sin limitación
de sobrecargas, conforme análisis del elemento
estructural . . . . . . . . . . . . . . 5.19 y 5.20
c) reforzar la viga a través de:
O colocación de nuevo acero de refuerzo longitudi-
nal y volver a colar . . • . . . . . . 5.26 a 5.28
O colocación de nuevos estribos y anillos
y volver a colar . . . . . . . 5.21 y 5.26 a 5.28
Ó colocación de placa metálica adherida con resi-
na epóxica . . . . . . . . . . . . . . . . 5.29
d) eventualmente, demoler y reconstruir.
3.6 Fisuras de flexión en la parte
superior (marquesinas, balcones)
Manifestación típica
Diagnóstico
O anclaje insuficiente
O acero de refuerzo mal posicionado en el diseño o en
la ejecución
O sobrecargas no previstas
O acero de refuerzo insuficiente
Alternativas de corrección
Después de anal izar adecuadamente el elemento estrutural,
puede ser necesario:
28
capítulo 3
a) preparar y limpiar cuidadosamente
la fisura . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1y4.2
b) recuperar el monolitismo a través de:
O inyección de resina epóxica con o sin limitación
de sobrecargas, conforme análisis del elemento
estructural . . . . . . . . . . . . . 5.19 y 5.20
c) reforzar la viga a través de:
O colocación de nuevo acero de refuerzo
longitudinal y volver a colar . . . . 5.26 a 5.28
O colocación de nuevos estribos o anillos
y volver a colar . . . . . . . 5.21 y 5.26 a 5.28
O colocación de placas metálicas adheridas con re-
sina epóxica . . . . . . . . . . . . . . . . 5.29
d) eventualmente, demoler y reconstruir.
3. 7 Fisuras de flexión y corrimiento
del acero de refuerzo
Manifestación típica
Diagnóstico
O sobrecargas no previstas
O mala adherencia del acero de refuerzo con el concreto
O concreto de resistencia inadecuada
O anclaje insuficiente
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estrutural,
puede ser necesario:
a) eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
las superficies . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2
b) reforzar la viga aumentando su rigidez a través de:
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
· Capítulo3 Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas

O colocación de nuevo acero de refuerzo O colocación de placas metálicas adheridas

longitudinal y volver a colar . . . . 5.26 a 5.28 con resina epóxica . . . . . . . . . . 5.29
O colocación de nuevos estribos o anillos c) eventualmente, demoler y reconstruir.
y volver a colar . . . . . . . 5.21 y 5.26 a 5.28

O colocación de placas metálicas adheridas con re-

sina epóxica . . . . . . . . . . . . . . . . 5.29
3.9 Fisuras debido a la torsión
c) eventualmente, demoler y reconstruir.
Manifestación típica

3.8 Rotura del concreto

por compresión
Manifestación típica

Diagnóstico

O sobrecargas no previstas

O acero de refuerzo insuficiente

O acero de refuerzo mal posicionado en el diseño o en

la ejecución
Diagnóstico O no consideración de los esfuerzos de torsión

O concreto de resistencia inadecuada

Alternativas de corrección
O sobrecargas no previstas
Después de analizar adecuadamente el elemento estrutural,
puede ser conveniente:
Alternativas de corrección
a) eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
Después de analizar adecuadamente el elemento estrutural, las superficies . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2
puede ser necesario:
b) reforzar la viga a través de:
a) eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
O colocación de nuevo acero de refuerzo
las superficies . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2
longitudinal y volver a colar . . . . 5.26 a 5.28
b) reforzar la viga aumentando su rigidez a través de: O colocación de nuevos estribos o anillos
y volver a colar . . . . . . . . 5.21 y 5.26 a 5.28
O colocación de nuevo acero de refuerzo
longitudinal y volver a colar . . . . 5.26 a 5.28 O colocación de placas metálicas adheridas
con resina epóxica . . . . . . . . . . 5.29
O colocación de nuevos estribos o anillos
y volver a colar . . . . . . . 5.21 y 5.26 a 5.28 c) eventualmente, demoler y reconstruir.

Manual para reparación, refuerzo y protección 29

de las estructuras de concreto
uu1a pa1a \..1 u1a511v.:>u\..v] aa \..Vll\..\..\..1v11 u"' 1v.:> p1vu1 ..... 111a,:, '-'ªtJllUIU .J

3.10 Rotura del concreto a 3.11 Fisuras de contracción hidráuli-

compresión debido a la torsión ca o de desplazamientos térmicos
Manifestación típica Manifestación típica

Diagnóstico Diagnóstico
O secado prematuro del concreto (curado inadecuado)
O sobrecargas no previstas
O contracción térmica debido a gradientes de tempera-
O concreto de resistencia inadecuada tura diarios o estacionales

O sección de concreto insuficiente

Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estrutural,
puede ser conveniente:
a) eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
las superficies . . . . . . . . . . . . . . . . .4. 1 y 4.2
b) reforzar la viga a través de:
O colocación de nuevo acero de refuerzo
longitudinal y volver a colar . . . . 5.26 a 5.28
Alternativas de corrección
Analizar la dimensión de la fisura y clasificarla como activa
(también conocidas como fisuras vivas o que trabajan), o
pasivas (también llamadas fisuras muertas):
a) en ambiente interior seco y no agresivo cuando:
O dimensión$; 0.3 mm, no necesita ningún trata-
miento
O dimensión > 0.3 mm, pasiva, inyectar resina
epóxica . . . . . . . . . . . . . . 5.19 y 5.20
O dimensión > 0.3 mm, activa, rellenar
con sellador . . . . . . . . . . . . . . 5.7 y 5.8
b) en ambientes agresivos y húmedos cuando:

O colocación de nuevos estribos o anillos O dimensión~ 0.1 mm, no necesita ningún trata-
y volver a colar . . . . . . . 5.21 y 5.26 a 5.28 miento

O dimensión > 0.1 mm, pasiva, inyectar resina epó-

O colocación de placas metálicas adheridas con re-
xica . . . . . . . . . . . . . . . . 5.19 y 5.20
sina epóxica . . . . . . . . . . . . . . . . 5.29
O dimensión > 0.1 mm, activa, rellenar
c) eventualmente, demoler y reconstruir. con sellador . . . . . . . . . . . 5.7 y 5.8
c) aplicar revestimiento de protección . . . Capítulo 6

30 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 3 Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas

COLUMNAS
3.12 Fisuras de asentamiento plástico 3.13 Fisuras de fraguado o
falso fraguado
Manifestación típica
Manifestación típica

-. -. - . . . . .. . . . ..
.ililil::Biifa
viga_j •

Diagnóstico
O colado simultáneo de las columnas, vigas y losas
Diagnóstico
O mala compactación del concreto
O cemento con exceso de anhidrita (yeso anhidro)
O concreto muy fluido
O demora en la colocación del concreto
O cimbras no herméticas
O calor excesivo y humedad relativa baja

Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructu-
ral y el medio ambiente donde este se encuentra, puede ser
conveniente:
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructural y el
medio ambiente donde este se encuentra, puede ser conveniente:

a) eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente a) eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
las superficies . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2 las superficies . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2

b) dependiendo de la dimensión de la fisura (ver ACI b) dependiendo de la dimensión de la fisura (ver ACI
318), dejar como está, o sea, convivir con la fisura 318), dejar como está, o sea, convivir con la fisura

c) reconstituir el monolitismo: c) reconstituir el monolitismo:

O inyectar resina epóxica si la dimensión ~ 0.3 mm O inyectar resina epóxica si la dimensión~ 0.3
- fisura pasiva . . . . . . . . . . . . 5.19 y 5.20 mm - fisura pasiva . . . . . . . . . 5.19 y 5.20

d) reforzar la columna: d) reforzar la columna:

O con placas metálicas adheridas con resina epóxi- O con placas metálicas adheridas con resina epóxi-
ca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.40 ca . . . . . . . . . . . . ·. . . . . . . . .5.40

e) demoler y reconstruir la cabeza de la columna: e) demoler y reconstruir la cabeza de la columna:

O volver a colar con lechada .5.36 y 5.37 O volver a colar con lechada . 5.36 y 5.37

O volver a colar con concreto .... 5.38 O volver a colar con concreto 5.38

Manual para reparación, refuerzo y protección 31

de las estructuras de concreto
lima para el aiagnosnco y ia correccwn m: 1u:. p1uu11;111d:.
3.14 Fisuras de junta de colado
Manifestación típica
Diagnóstico
O cabeza de la columna con exceso de nata de cemento
(debido a la exudación) o superficies sucias
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructu-
ral y el medio ambiente donde este se encuentra, puede ser
conveniente:
a) eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
las superficies . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2
b) dependiendo de la dimensión de la fisura (ver ACI
318), dejar como está, o sea, convivir con la fisura
c) reconstituir el monolitismo:
O inyectar resina epóxica si la dimensión
~ 0.3 mm - fisura pasiva . . . . . . . 5.19 y 5.20
d) reforzar la columna:
O con placas metálicas adheridas con
resina epóxica . . . . . . . . . . . . . . . .5.40
e) demoler y reconstruir la cabeza de la columna:
O volver a colar con lechada
O volver a colar con concreto
32
3.15 Fisuras de compresión
localizada o pérdida de
estabilidad del acero de refuerzo
Manifestación típica
Diagnóstico
O mala colocación o insuficiencia de estribos o ani-
llos
O carga superior a la prevista
O concreto de resistencia inadecuada
O mala compactación del concreto
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el problema, puede
ser conveniente:
a) eliniinar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
las superficies . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2
b) restaurar el monolitismo:
O inyección de resina epóxica siempre que
la fisura fuese pasiva . . . . . . . . 5.19 y 5.20
c) reforzar la cabeza de las columnas:
O con placa metálica adherida con
resina epóxica . . . . . . . . . . . . . . . 5.40
. 5.36 y 5.37 d) demoler y reconstruir la cabeza de las columnas:
.... 5.38 O volver a colar con lechada . .5.36 y 5.37
O volver a colar con concreto . . . . 5.38
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Capítulo 3 Guía para el diagnóstico y la corrección de los problemas

3.16 Fisuras o roturas en la cabeza de

columnas cortas
Manifestación típica Alternativas de corrección
Después de anal izar adecuadamente el probema, puede ser
conveniente:

a) eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente

las superficies . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2

b) restaurar el monolitismo:

O inyección de resina epóxica .. 5.19 y 5.20

c) reforzar la cabeza de las columnas:

O con placas metálicas adheridas con

resina epóxica . . . . . . . . . . . . . . . 5.40
d) demoler y reconstruir la cabeza de las columnas:

O volver a colar con lechada . .5.36 y 5.37

Diagnóstico
O los muros rigidizan las columnas, que no consiguen
absorver los movimientos térmicos e hidráulicos de la
estructura
O volver a colar con concreto . . . . 5.3E
e) éjecutar una protección térmica eficiente en la par-
te superior de la losa, impermeabilizándola también
al vapor de agua
f) crear juntas entre muros y columnas o substituir los
muros por similares de menor rigidez

Manual para reparación, refuerzo y protección 33

Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas capttu10 j

LOSAS
3.17 Fisuras de flexión 3.18 Fisuras de flexión en voladizo
Manifestación típica Manifestación típica

~ Elevación

Planta Diagnóstico
Diagnóstico O acero de refuerzo insuficiente o mal posicionado

O acero de refuerzo insuficiente o mal posicionado O longitud de anclaje insuficiente

O longitud de anclaje insuficiente O descimbrado temprano

O descimbrado temprano O sobrecargas no previstas
O sobrecargas no previstas

Alternativas de corrección
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructu-
Después de analizar adecuadamente el elemento estructu- ral y el medio ambiente donde este se encuentra, puede ser
ral y el medio ambiente donde este se encuentra, puede ser conveniente:
conveniente:
a) eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
a) eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente • las superficies . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2
las superficies . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2
b) restaurar el monolitismo:
b) restaurar el monolitismo:
O inyectar resina epóxica . . . . . . . 5.19 y 5.20
O inyectar resina epóxica . . . . . . . 5.19 y 5.20
c) limitar el valor de la sobrecarga, de acuerdo a un
c} limitar el valor de la sobrecarga, de acuerdo a un
análisis estructural
análisis estructural
d) reforzar:
d) reforzar:

O placas metálicas adheridas con O placas metálicas adheridas con

resina epóxica . . . . . . . . . . . . . . . 5.48 resina epóxica . . . . . . . . . 5.48

O abertura de surcos, colocación de acero de re- O abertura de surcos, colocación de acero de

fuerzos y relleno con mortero epóxico . . 5.21 refuerzo y relleno con mortero epóxico .. 5.21

O construcdón de sobrelosa armada adherida con O construcción de sobrelosa armada adherida con
resina epóxica, combinada con sublosa armada resina epóxica, combinada con sublosa armada
de concreto-lanzado . . . . . . . . 5.46 y 5.47 de concreto-lanzado . . . . . . . . 5.46 y 5.47

e) aplicar impermeabilización adecuada . Capítulo 6 e) aplicar impermeabilización adecuada .. Capítulo 6

34 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
 ¡,
Capítulo 3 Guía para el diagnóstico y la corrección de los problemas

3.19 Fisuras de momentos 3.20 Fisuras de contracción

torsionantes hidráulica y térmica
. Manifestación típica Manifestación típica

Parte superior de losas apoyadas

Diagnóstico Diagnóstico
O acero de refuerzo de borde insuficiente O curado ineficiente
O protección térmica insuficiente
O protección térmica ineficiente

Alternativas de corrección O exceso de calor de hidratación

Después de analizar adecuadamente el elemento estructural y el O exceso de agua de mezclado

medio ambiente donde este se encuentra, puede ser conveniente:

a) preparar y limpiar cuidadosamente las Alternativas de corrección

superficies . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 y 4.2

b) restaurar el monol itismo: Después de analizar adecuadamente el elemento estructu-

ral, el medio ambiente donde este se encuentra y el acabado
O inyección de resina epóxica . . 5.19 y 5.20
requerido, puede ser conveniente:
c) reforzar bordes con nuevo
refLierzo a 45° . . . . . . . . . . . . . . 5.41 a 5.43 a) preparar y limpiar cuidadosamente las
superficies . . . . . . .. . . . . . . . . . . 4.1 y 4.2
d) efectuar protección térmica conveniente

e) aplicar impermeabilización adecuada Capítulo 6 b) cuando se trate de losas con alta solicitación:

O aplicar un nuevo acabado empleando adhesivo

de base acrílica o base epóxica como puente de
adherencia . . . . . . . . . . . . . . 5.1 y 5.2

c) cuando se trate de losas con pequeña solicitación:

O tapar las fisuras con resane . . . . . . . . . 5.6

d) efectuar protección térmica conveniente

Manual para reparación, refuerzo y protección 35

de las estructuras de concreto
uuia para c1 mag11u::.11~u y m \;Ullt:\;\;IUll u1;; 1u:. p1uu11;;111a:.

3.21 Punzonamiento
Manifestación típica

O acero de refuerzo insuficiente

O acero de refuerzo mal posicionado en el diseño o en

la ejecución

Alternativas de corrección
Después de analizar cuidadosamente el elemento estructu-
ral puede ser conveniente:

a) eliminar las partes sueltas y limpiar adecuadamente

las superficies . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 y 4.2

b) reconstituir el monolitismo:

O inyectar resina epóxica con o sin limitación de

sobrecarga, de acuerdo al
análisis estructural . . . . . . . . . . 5.19 y 5.20
Diagnóstico
c) reforzar la losa junto al apoyo, con placas metálicas
adheridas con resina epóxica . . . . . . . . . . 5.50
O exceso de carga concentrada
d) reforzar el apoyo de la losa con la creación de un
O losa muy delgada capitel en la cabeza de la columna . . . . . . . 5.6

O concreto de resistencia inadecuada e) eventualmente demoler y reconstruir

36 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 3 Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas

MUROS
3.22 Fisuras de asentamiento 3.23 Fisuras de contracción
hidráulica y térmica
Manifestación típica Manifestación típica

Diagnóstico
Diagnóstico
O asentamiento de las cimentaciones y los apoyos

O acero de refuerzo insuficiente O desplazamiento térmico de la losa

O acero de refuerzo mal posicionado en el diseño ó en

O concreto de resistencia inadecuada
la ejecución
O desplazamiento térmico y contracción hidráulica
Alternativas de corrección
Después de analizar cuidadosamente el elemento y su Alternativas de corrección
cimentación, puede ser necesario:
Después de analizar el elemento, puede ser necesario:
a) preparar y limpiar cuidadosamente la fisura4.1 y 4.2

b) restaurar el monolitismo: a) preparar y limpiar adecuadamente

O inyectar resina epóxica . . . . . .
c) reforzar la cimentación
d) aliviar las cargas actuantes
las fisuras . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2
.5.19 y 5.20
b) crear una junta de dilatación en el lugar de la fisura
y rellenar con sellador . . . . . . . . . . . .5.7 y 5.8
c) efectuar protección térmica eficiente y restaurar el
monolitismo:

O inyectar resina epóxica . . . . . . . 5.19 y 5.20

d) aplicar impermeabilización adecuada en las cimen-

taciones para impedir que la humedad ascienda por
absorción capilar /

Manual para reparación, refuerzo y protección 37

de las estructuras de concreto
UUUl J-1Cl1'1 \,;I UIO!;llU.3ll\..U) 10 \..Ull\..\..\..IVll U\.. IV,,") p1VUl\..lllU,,")

3.24 Fisuras de flexión. 3.25 Fisuras de tensión

Manifestación típica Manifestación típica

Diagnóstico Diagnóstico

O losa muy flexible en estructuras ejecutadas usando el O acero de refuerzo insuficiente para transmitir las cargas
método constructivo identificado como "tuneling" concentradas

O juntas de colado mal ejecutadas ~ O acero de refuerzo mal posicionado en el proyecto o

en la ejecución
O acero de refuerzo insuficiente

Alternativas de corrección
Alternativas de corrección
Después de anal izar el elemento, puede ser necesario:
Después de analizar el elemento, puede ser necesario:
a) preparar y limpiar adecuadamente las fisuras y c;u-
a) preparar y limpiar adecuadamente las fisuras y su-
perficies . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2
perficies . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2
b) restaurar el monolitismo:
b) restaurar el monolitismo:

O inyectar resina epóxica . . . . . . . 5.19 y 5.20

O inyectar resina epóxica . . . . . . .5.19 y 5.20
c) limitar el valor de la sobrecarga de acuerdo al análi-
c) limitar el valor de la sobrecarga de acuerdo al análi-
sis estructural
sis estructural

d) reforzar el muro a través de: d) reforzar el muro a través de:

O acero de refuerzo empotrado 5.21 O acero de refuerzos empotrado 5.21

O placas metálicas adheridas al concreto 5.22 O placas metálicas a~·- 'lridas al concreto . 5.22

e) convivir con las fisuras. e) convivir con las fisura:·

38 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 3 Guía para el diagnóstico y la corrección de los problemas

PUENTES Y VIADUCTOS
3.26 Deterioración general
Manifestación típica

O impactos
O diseño inadecuado

O barandas muy esbeltas

O ausencia de mantenimiento

O posición inadecuada del acero de refuerzo

O solicitación excesiva

Alternativas de corrección
Despu~s de analizar cuidadosamente la estructura, puede
ser conveniente:

a) preparar y limpiar adecuadamente las fisuras y su-

perficies . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 y 4.2

b) restaurar el monolitismo:

O inyectar resina epóxica . . . . . . 5.19 y 5.20

O corrosión del acero de refuerzo
O deterioro de las barandas
O degradación de las juntas de dilatación
c) reparar o reforzar las regiones con acero de refuer-
zo corroido ver . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1
d) restaurar bordes de las juntas de dilatación con mor-
tero epóxico . . . . . . . . . . . . . . . . 5.8

O percolación de agua e) restaurar los dientes de Gerber . . . . 5.52 a 5.55

O rotura de cantos en los dientes de Gerber
O deterioro de los apoyos
O fisuras
f) eventualmente, crear goteras, efectuar revestimien-
tos de protección, aumentar la facilidad de drenage in-
crementando la cantidad de tragantes , extender los
desagües, etc

g) aplicar revestimiento de protección . . Capítulo 6

Diagnóstico h) protección catódica o eletroquímica . Capítulo 7

O recubrimiento insuficiente i) eventualmente, demoler y reconstruir

Manual para reparación, refuerzo y protección 39

de las estructuras de concreto
Guia para el d1agnost1co y la correcc1on ae tos promemas '-'UJ-llLUIV J

SILOS Y TANQUES

3.27 Percolación de líquidos

y corrosión del acero de refuerzo
Manifestación típica

Diagnóstico a) preparar y limpiar cuidadosamente las fisuras y su-

perficies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 y 4.2
O tirante o espaciador mal ejecutado b) restaurar el monolitismo:
O junta de colado mal ejecutada O inyectar resina epóxica . . . . . . . 5.19 y 5.20
O oquedades superficiales del colado c) demoler y restaurar cavidades local izadas:
O movimiento térmico diferencial
O mortero polimérico base cemento 5.9 i
O acero de refuerzo insuficiente
d) reparar o reforzar las regiones con
O recubrimiento insuficiente acero de refuerzo corroido ver . . . . . . 3.1

O concreto de resistencia inadecuada e) reforzar la estructura

f) aplicar revestimiento de protección . . . Capítulo 6

Alternativas de corrección g) aplicar procedimientos electroquímicos . Capítulo 7

Después de analizar adecuadamente el elemento estructu- h) impermeabilizar y proteger termicamente

ral, puede ser necesario:

40 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 3 Guía para el diagnóstico y la corrección de los problemas 1
ESTRUCTURAS EN AGUA DE MAR O AGUA DULCE
3.28 Deterioración generalizada
Manifestación típica

O manipulación de materiais agresivos (abonos, carbón,

azufre, etc)

Alternativas de corrección
Marea alta
Corrosión del - Después de analizar adecuadamente las estructuras, puede
acero de refuerzo ser necesario:
Marea baja
a) retirar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
las superficies . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2

b) restaurar el monolitismo:
O desgaste mecánico
O inyectar resina epóxica . . . . . . . 5.19 y 5.20
O corrosión en los elementos semi-inmersos
c) demoler y restaurar cavidades local izadas:
O rotura de aristas e cantos
O mortero polimérico base cemento 5.9
O fisuras
d) reparar o reforzar las regiones con
acero de refuerzo corroido . . . . ver 3.1
Diagnóstico e) reforzar regiones inmersas

O concentración de tensiones en cantos y aristas vivas O lechada para reparaciones inmersas . . . . 5.16

O concreto con alta permeabilidad y/o elevada porosidad f) aplicar revestimiento de protección . . . Capítulo 6

O mala ejecución g) aplicar procedimientos electroquímicos . Capítulo 7

O recubrimiento insuficiente h) impermeabilizar y proteger termicamente

Manual para reparación, refuerzo y protección 41

de las estructuras de concreto
uuia para el atagnosuco y ia correcc1un m: •olí p1uu1c111uli

GALERIAS DE AGUA Y ALCANTARRILLADO

3.29 Colapso o dete:rioración 3.30 Deterioración de la parte inmersa
a~entuada de la parte superior
Manifestación típica
Manifestación típica

\ i I

O corrosión del acero de refuerzo

O degradación del concreto

O desgaste

O cavitación
Diagnóstico
O concreto de resistencia inadecuada Diagnóstico
O recubrimiento insuficiente
O concreto de resistencia inadecuada
O mala ventilación de la tubería
O roturas local izadas por la acción de cargas excesivas
O roturas localizadas por acción de cargas excesivas o o asentamiento
asentamientos
O velocidad excesiva del líquido
O ausencia de protección
O exceso de partículas abrasivas

O ausencia de protección
Alternativas de corrección
Después de inspeccionar y analizar la situación, puede ser Alternativas de corrección
necesario:
Después de inspeccionar y analizar la situación, es necesario:
a) preparar y limpiar cuidadosamente
las superficies . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 y 4.2 a) preparar y limpiar cuidadosamente
b) restaurar el monolitismo: las superficies . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 y 4.2

O inyectar resina epóxica . . . . . . .5.19 y 5.20 b) reparar:

c) reparar: O mortero polimérico base cemento . 5.1 e 5.4

O mortero polimérico base cemento. 5.1 e 5.4 . O mortero polimérico lanzado 5.5

O mortero polimérico lanzado . . .. 5.5 c) reconstruir o reforzar:

d) reconstruir o reforzar: O concreto . . . . . .5.11

O concreto .... .5.11 O lechada para reparación inmersa . 5.16

O concreto lanzado 5.47 O concreto lanzado . . . . . . . . . 5.47

e) aplicar revestimiento de protección Capítulo 6 d) aplicar revestimiento de protección y endurecedo-
f) apticar procedimientos especiales . Capítulo 7 res de superficie . . . . . . . . . . . . . . Capítulo 6

42 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 3
' ,
Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas

EDIFICIOS INDUSTRIALES
3.31 Corrosión del acero de refuerzo,
fisuras y degradación del concreto
Manifestación típica Alternativas de corrección

Después de analizar adecuadamente la situación, puede ser

necesario:

a) retirar las partes sueltas, preparar y

limpiar cuidadosamente
las superficies . . . . . . . .4.1 y 4.2

b) restaurar el monolitismo:

O inyectar resina epóxica .5.19 y 5.20

c) reparar . .5.1 a 5.3

Diagnóstico
d) reforzar .5.14 a 5.25

O concreto de resistencia inadecuada

e) restaurar ménsulas 5.52 a 5.55
O gradientes térmicos
f) reparar o reforzar regiones con
O cargas diná~icas no consideradas acero de refuerzo corroido . . . . . ver 3.1

O gases y líquidos agresivos

O mala ejecución
O mantenimiento insuficiente e inadecuado
O ausencia de protección
g) aplicar revestimiento de protección . Capítulo 6
h) aplicar procedimientos
electroquímicos . . . . . . . . . . . . . . Capítulo 7

Manual para reparación, refuerzo y protección 43

de las estructuras de concreto
Guía para el ct1agnosttco y la correcc1on ae ws prooiemas

CIMENTACIONES

3.32 Defectos de elementos

estructurales de cimentación
Manifestación típica

Ruptura de dados Ruptura de zapatas Cabeza de pilote dañado

Diagnóstico a) remover las partes sueltas y limpiar cuidadosamente

las superficies . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2

O proyecto inadecuado b) reforzar los componentes de cimentación con pro-

blemas:
O concreto de resistencia inadecuada
O dados 5.56 y 5.57
O mala ejecución O zapatas . 5.58 y 5.59

O pilotes {parte superior) 5.60 y 5.61

Alternativas de corrección c) demoler y reconstruir cabezas de pilotes:

O micro-concreto fluido . 5.60

Después de analizar adecuadamente la situación, puede ser
conveniente: O concreto . . . . . . . .5.61

44 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 4
Procedimientos de preparación y limpieza del
sustrato
Los procedimientos de limpieza y preparación del sustrato 4.1.1 Escarificación manual
son tan importantes que algunos autores los consideran
responsables del 50 % o más del éxito de una recuperación
o refuerzo.

Particularmente el autor considera que una preparación y

limpieza inadecuadas pueden comprometer integralmente
(100 %) una reparación o refuerzo, independientemente de
la calidad e idoneidad de los materiales y sistemas que se
utilizen.

4.1 Preparación del sustrato

La preparación del sustrato es entendida como un conjunto
de procedimentos realizados antes de la limpieza superfi-
cial y de la aplicación de los materiales y productos de
corrección, o sea son los tratamientos previos de la superfi-
cie de los elementos estructurales.

La Tabla 4.1 reune los principales procedimientos de pre-

paración.

Tabla 4.1 Procedimientos de preparación del sustrato

Procedimiento más adecuado para
Punto Procedimiento concreto con superficie acero con superficie
seca húmeda. seca húmeda
4.1.1 escarificación manual adecuado adecuado inadecuado inadecuado
4.1.2 disco de desbaste aceQtable adecuado aceQtable aceQtable
4.1.3 escarificación mecánica adecuado adecuado inadecuado inadecuado
4.1.4 demolición adecuado adecuado inadecuado inadecuado
4.1.5 lijado manual inadecuado aceQtable adecuado aceQtable
4.1.6 lijado eléctrico adecuado aceQtable adecuado aceQtable
4.1.7 ceQillado manual adecuado aceQtable adecuado aceQtable
4.1.8 eistola de aguja inadecuado inadecuado adecuado adecuado
4.1.9 chorro de arena, seca o húmeda adecuado adecuado adecuado aceQtable
4.1.10 disco de corte aceQtable adecuado adecuado adecuado
4.1.11 guema controlada adecuado inadecuado inadecuado inadecuado
4.1.12 remoción de aceites y S!:asas imeregnadas inadecuado adecuado inadecuado adecuado
4.1.13 máguina de desgaste SUQerficial aceetable adecuado inadecuado inadecuado

Manual para reparación, refuerzo y protección 45

de las estructuras de concreto
Usos más comunes pasadas cruzadas a 90°. Desbastar, en cada vez, un espesor
Preparación de pequeñas superficies y locales de difícil pequeño, manteniendo la uniformidad del espesor en toda
acceso para equipos mayore;s. Repicado de las superficies. la superficie.

Equipo Ventajas
Puntero, cincel y mazo Alta productividad

Procedimiento Desventajas
Escarificación de afuera para dentro, evitando golpes que Requiere mano de obra especializada •
puedan astillar las aristas y los contornos de la región que
se trata. Retirar todo el material suelto, mal compactado y
4.1.3 Escarificación mecánica
segregado hasta llegar al concreto sano, obteniendo una
superficie rugosa y cohesiva, que propicie buenas condicio-
nes de adherencia. Se deve prever apuntalamiento adecua-
do, cuando sea necesario.

Ventajas
Poco ruido y ausencia de polvo excesivo, además no exige
instalaciones específicas de agua o energía, ni mano de obra
especializada.

Desventajas
Baja productividad, uso limitado. Después de la escarifica-
ción es necesario efectuar limpieza preferiblemente con
aire comprimido para remover el polvo. Requiere cuidados
para no comprometer la estructura.

4.1.2 Disco de desbaste

Usos más comunes
Preparación de grandes superficies, repicado.

Equipo
Rebaje electromecánico o máquina de desbaste (para pisos)

Usos más comunes
Preparación y desbaste de grandes superficies.
Equipo
Pulidora industrial con disco, adecuado para desbaste de
pisos, húmedo o seco.
Procedimiento
Aplicar el disco con lija sobre la superpicie aprovechando
el peso propio del equipo. Efectuar el desbaste en capas o
Procedimiento
Escarificar de afuera para dentro para evitar astillar las orillas
y cantos. En las superficies planas, remover la nata superfi-
cial y procurar crear la rugosidad debida en el concreto.
Retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado
hasta llegar al concreto sano. Se debe prever el apuntala-
miento adecuado cuando sea necesario.
Ventajas
Alto rendimiento en la preparación, no requiere mano de
obra especializada
Desventajas
Rendimiento bajo para espesores mayores de 1 cm. Requie-
re cuidados para no comprometer la estructura. Después de
la escarificación es necesario proceder a la limpieza con
aire comprimido, para remover el polvo.

46 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 4 Procedimientos de preparación y limpieza del sustrato

4.1.4 Demolición Usos más comunes

Preparación de pequeñas superficies, lijado de barras de
acero.

Equipo
Lija de agua para concreto o lija de hierro para acero.

Procedimiento
Pasar la lija en movimientos circulares y enérgicos sobre la
superficie. En el caso del acero, intentar obtener un color
metálico, denominado estado de "metal casi blanco". 1

Ventajas
No precisa de equipos pesados.

Desventajas
Baja productividad y exige un control cuidadoso (inspec-
ción).
Usos más comunes
Preparación de grandes superficies, demoliciones.
4.1.6 Lijado Eléctrico
Equipo
Martillo neumático ( 20 kg) o electromecánico.

Procedimiento
Retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado hasta
llegar al conaeto sano. Se debe prever apuntalamiento adecuado.

Ventajas
Permite el uso de varios martillos acoplados al mismo
compresor (en el caso de martillos neumáticos). Alto rendi-
miento en la preparación.

Desventajas
Requiere cuidados para no comprometer la estructura exis-
tente. La demolición no es adecuada para elemento estruc-
turales esbeltos. Necesita de mano de obra especializada.

4.1.5 Lijado Manual Usos más comunes

Superficies de concreto o placas de acero.

Equipo
Disco de lija acoplado a una lijadora electromecánica con
adecuada protección.
1
Toda la capa de óxido de laminación y los productos de la corrosión
deveran ser removidos, de modo que el metal apenas presente pequeñas
manchas en la superficie.
2
Después de la limpieza, 95 % de cada área de 9 cm deberán estar libres
de residuos visibles y presentar coloración gris clara. (Patrón SA 2 1/2 según
la norma sueca SIS 05 5900: 1967: "Pictorial surface preparation standards
far painting stee/ surfaces" o el patrón inglés "second quality", norma
BS4232: 1967: "Surface finish of blast-cleaned stee/ far painting")

, Manual para reparación, refuerzo y protección 47

. de las estructuras de concreto
1·rocem1111emos ue prq1;m1c1011 y 11111p11::1:a uc1 :.u:.ua1u

Procedimiento desde que el cepillo sea aplicado de forma enérgica y

Mantener la lija paralela a la superficie que se está tratando, eficiente.
procurando hacer movimientos circulares. Desventajas
Ventajas Baja productividad, uso limitado.
Remueve las impurezas existentes en la superficie del con-
creto, abre y limpia los poros. Remueve la capa de óxido
4.1.8 Pistola de agujas
de laminación y la crosta de corrosión superficial de las
placas metálicas. Permite remover las eflorescencias y regu-
lar la superficies del concreto. Alto rendimiento en la pre-
paración.

Desventa}as
Produce gran cantidad de polvo, contaminando el am-
biente circundante, los trabajadores necesitan usar más-
caras antipolvo.

4.1. 7 Cepillado manual

Usos más comunes

Limpieza de superficies metálicas, retiro de corrosión y
pinturas.

Equipo
Pistola electromecánica.

Usos más comunes
Preparación de superficies de pequeñas dimensiones en
áreas de fáci 1acceso y remoción de productos de la corro-
sión incrustados en las barras.
Procedimiento
Colocar la pistola en contacto con el acero de refuerzo o
placa metálica hasta que sea retirada toda la capa de corro-
sión o la pintura.
Se debe tomar cuidado para evitar que el equipo entre en
contacto con el concreto.

Equipo Ventajas
Cepillo de cerdas de acero. Remueve los productos de la corrosión (óxidos) del acero
de refuerzo, dejando la superficie en la condición de "metal
2
Procedimiento blanco".
2
Cepillar la superficie hasta la completa remoción de partí- Toda la capa de laminación y los productos de la corrosión deberán ser
culas sueltas o cualquier otro material indeseable. removidos, de modo que el metal presente la superficie totalmente libre
de residuos visibles.

Ventajas Después de la limpieza, la superficie deberá presentar coloración gris clara

Fácil acceso y manipulación, no requiere mano de obra
especializada ni instalaciones especiales. En contacto con
el acero de refuerzo, retira los productos de la corrosión,
uniforme. (Patrón SA 3 según la norma sueca 515 05 5900: 1967: "Pictorial
surface preparation standards for painting steel surfaces" o el patrón inglés
"first quality", norma 854232: 1967: "Surface finish of blast-cleaned steel
for painting")

48 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 4
Desventajas
Se corre el riesgo de dañar las agujas cuando estas entran
en contacto con el concreto.
4.1.9 Chorro de arena seca o húmeda
Usos más comunes
Preparación de grandes áreas y locales angulosos.
Equipo
Compresor de aire, Equipo de chorro de arena, abrasivo
(arena), manguera de alta presión, salida direccional y,
eventualmente agua. La arena utilizada debe tener una
granulometría adecuada, debe ser lavada, sin contener
materia orgánica y tiene que estar seca en el momento de
la utilización. La arena usada en los trabajos no es reutiliza-
ble.
En el caso de chorros de arena y agua, el agua proveniente
de un tanque o de la red pública debe ser sometida a presión
por una bomba y conducida a un adaptador por una man-
guera de alta presión.
Procedimiento
Mantener la salida del chorro en posición ortogonal con
relación a la superficie de aplicación. Se debe mover cons-
tantemente en círculos, distribuyendo uniformemente el
chorro para una mejor remoción de todos los residuos que
puedan perjudicar la adherencia.
Ventajas
Prepara las superficies que seran recuperadas o reforzadas,
eliminando todas las partículas sueltas, removiendo todo
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Procedimientos de preparación y limpie~a del sustrato
material que pueda afectar la adherencia de la capa protec-
tora.
Permite la limpieza del acero de refuerzo, removiendo los
productos de la corrosión que se forman en su superficie.
En caso de usar chorro húmedo se reduce la cantidad de
polvo, ya que cada partícula queda envuelta en una película
de agua.
Desventajas
Provoca alto grado de suciedad y polvo en el ambiente (en
el caso del chorro seco). No remueve fracciones con espesor
mayor de 3 mm y, en ciertos casos, precisa escarificación
prévia. Después de la utilización del chorro seco, es nece-
sario proceder a la limpieza de toda la superficie con aire
comprimido.
4.1.1 O Disco de Corte
Usos más comunes
Retiro de rebabas, delimitación del contorno del área a ser
reparada, abertura de surcos - ranuras para tratamiento de
fisuras.
Equipo
Máquina de corte dotada de disco diamantado.
Procedimiento
Mantener el disco en posición ortogonal con relación a la
superficie. Antes de iniciar, demarcar con lápiz de cera o
equivalente, el contorno del servicio a ser ejecutado.
Desventajas
Requiere el uso de mano de obra especializada y accesorios
adecuados. Dificultades en el acceso del equipo a algunas
regiones específicas. Requiere cuidados con relación al
49
•ª""---·····-··"'"" . . -- t"""-t'-·--· ..... ·· J ·····r·--- --· ---·----

control del espesor de corte para no dañar estribos o anillos 4.1.12 Remoción de aceites y
ni acero de refuerzo.
grasas impregnadas

4.1.11 Quema controlada

La eliminación de aceites, grasas y bordos impregnados

en el concreto con espesor superior a 3 mm requiere la
eliminación del concreto contaminado a través de los
Procedimientos descritos en 4.1.3 Escarificación mecáni-
ca, 4.1.11 Quema Controlada o eventualmente 4.1.4
Demolición.

Usos más comunes Después de la escarificación del concreto, retirar el ma-

terial suelto y apagar todas las fuentes de calor y llamas,
Preparación de áreas donde no hay acero de refuerzo
aplicar en la superficie, un removedor/limpiador de gra-
expuesto o cuando el espesor del recubrimiento fuera supe-
sas, a base de solventes de alta penetración, adecuada-
rior a 30 mm.
mente formulado para esta finalidad, que sea no
Equipo corrosivo y biodegradable.
Soplete.

Proc.edimiento 4.1.13 Máquina de desbaste superficial

Dirigir la actuación de la quema de tal forma que facilite la
retii-ada de capas de concreto disgregado. Procurar no
actuar mucho tiempo en la misma región para no calentar
mucho la superficie de las regiones sanas, las que pueden
ser dañadas

Ventajas
Disgrega el concreto en capas de espesor de 5 mm, elimi-
nando impurezas orgánicas como grasas, aceites y pinturas.

Desventajas
Exige mano de obra especializada y control cuidadoso
durante la ejecución (inspección).

Usos más comunes

Preparación de grandes áreas horizontales, pisos y losas,
donde hay buen recubrimiento del acero de refuerzo y
donde es necesario la remoción de espesores de 0,5 a 3 mm.
Pequeñas máquinas manuales pueden ser usadas en super-
ficies verticales.

50 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capitulo 4 Procedimientos de preparación y limpie7.3 del sustrato

Tabla 4.2 Procedimientos de limpieza

Procedimiento más adecuado para
Punto Procedimiento concreto con superficie acero con superficie
1
seca húmeda seca húmeda
4.2.1 chorro de agua fría inadecuado adecuado inadecuado aceptable
4.2.2 chorro de agua caliente inadecuado adecuado inadecuado aceptable
4.2.3 vapor inadecuado adecuado inadecuado aceptable
4.2.4 soluciones ácidas inadecuado aceptable inadecuado inadecuado
4.2.5 soluciones alcalinas inadecuado adecuado inadecuado adecuado
4.2.6 remoción de aceites y grasas superficiales inadecuado inadecuado adecuado adecuado
4.2.7 chorro de aire comprimido adecuado aceptable adecuado aceptable
4.2.8 solventes volátiles adecuado adecuado inadecuado aceptable
4.2.9 saturación con agua inadecuado inadecuado adecuado inadecuado
4.2.10 aspiración al vado adecuado inadecuado aceptable aceptable

Equipo Usos más comunes

Escarificadoras o fresadoras mecánicas. Limpieza de grandes áreas.

Procedimiento Equipo
Pre-humedecer la superficie del concreto. Mover el equipo Manguera de alta presión, equipo tipo lava-a-chorro y salida
en franjas paralelas, procurando mantener la velocidad de direccional.
movimiento constante.
Procedimiento
Una máquina fresadora de 30 cm de ancho, bien operada Iniciar la limpieza por las partes más altas, procurando
2
puede preparar cerca de 4 a 8 m por hora para un espesor mantener una presión adecuada para la remoción de partí-
de desbaste de 2,5 a 3 mm. culas sueltas. Ejecutar, de preferencia, movimientos circu-
lares con la salida del chorro para facilitar la limpieza de
Ventajas
toda la superficie.
Retira elevados espesores de modo uniforme y eficiente.
Alta productividad. Ventajas
Posibilita limpiar la superficie, al mismo tiempo que la
Desventajas
humedece.
Limitada a superficies horizontales y planas.
Desventajas
No es adecuado cuando los materiales de reparación re-
4.2 Limpieza de las superficies quieren sustrato seco para una buena adherencia.

La limpieza de las superficies es entendida como el conjun-

to de procedimientos efectuados instantes antes de la apli- 4.2.2 Chorro de agua caliente
cación de los materiales de recuperación. La Tabla 4.2
reune los principales procedimientos de limpieza.

4.2.1- Chorro de agua fría

Usos más comunes

Limpieza de grandes áreas o locales levemente contamina-
dos con grasas.

Manual para reparación, refuerzo y protección 51

de las estructuras de concreto
Equipo
Manguera de alta presión, equipo tipo lava-a-chorro y salida
direccional.
Procedimiento
Iniciar la limpieza por las partes más altas, procurando mantener
una presión adecuada para la remoción de partículas sueltas.
Ejecutar, de preferencia, movimientos circulares con la salida
del chorro para facilitar la limpieza de toda la superficie.
Ventajas
Ayuda a limpiar impurezas orgánicas tales como grasa, aceites,
pinturas, etc., cuando se mezcla con removedores biodegradables.
Desventajas
No es adecuado cuando los materiales de reparación re-
quieren sustrato seco para una buena adherencia. Requiere
protección con guantes térmicos y operador calificado.
4.2.3 Vapor
Usos más comunes
Preparación de grandes áreas y locales contaminados con
impurezas orgánicas o minerales (sales).
Equipo
Manguera de alta presión dotada de aislamiento térmico
para evitar pérdida de calor, salida direccional y caldera
para generar vapor.
Procedimiento
Si es en forma de chorro, el procedimento es similar al
descrito en 4.2.1- Chorro de Agua Fría.
Ventajas
Ayuda a eliminar las impurezas minerales y orgánicas como
grasa, aceite, pintura, etc.; de preferencia, debe ser asociado
a removedores biodegradables, para poder obtener mejores
resultados.
52
Desventajas
Exige operador especializado
4.2.4 Lavado con soluciones ácidas
Usos más comunes
Limpieza de grandes áreas donde no halla de preferencia,
acero de refuerzo expuesto o muy próximo a la superficie;
remoción de pinturas y óxidos de metales, herramientas, etc.
Equipo
Pulverizador, brocha, pincel o escoba.
Procedimiento
Antes de aplicar, saturar la estructura con agua limpia para
evitar la penetración deJ ácido en el concreto sano. Preparar
la solución de ácido muriático diluido conforme orienta-
ción del Boletin Técnico del producto. Aplicar la solución.
la efervecencia es señal de descontaminación. Inmediata-
mente después de la reacción, lavar la estructura con agua
limpia en abundancia, para la remoción de las partículas
sólidas y residuos de la solución utilizada.
Ventajas
Remueve de la superficie de la estructura materiales inde-
seables como carbonatos, eflorescencias, residuos de ce-
mento, impurezas orgánicas, etc., mejorando las
características adherentes del sustrato; no requiere Equipo
especial
Desventajas
Su empleo es aconsejado apenas para tratamientos de lim-
pieza superficial, teniendo en cuenta la posibilidad de
infiltración irreversible de agentes ácidos en la estructura.
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
·Capitulo 4
·4.2.5 Lavado con soluciones alcalinas
Usos más comunes
Preparación de grandes áreas que presentan residuos ácidos
impregnados. También se aplica a la limpieza de hongos y
musgos.
Equipo
Pulverizador, brocha, pincel o escoba.
Procedimiento
Saturar la estructura con agua limpia para evitar infiltración
de la solución alcalina, que podría modificar las caracterís-
ticas del concreto. Aplicar la solución simultáneamente con
el lavado de la estructura con una manguera con agua.
Ventajas
Neutraliza especialmente la estructura que estuvo sometida
a un ataque de ácidos, mejorando las características adhe-
rentes del sustrato. El método no es agresivo al acero de
refuerzo y no requiere equipo especial.
Desventajas
Si por acaso hubiera presencia de agregados reactivos en el
concreto, puede provocar expansión debido a la reacción
álcali-agregado. No es eficaz en la eliminación de productos
provenientes de la corrosión del acero de refuerzo. Dificulta
la adherencia de ciertos productos a base de resina epóxica.
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Procedimientos de preparación y limpieza del sustrato
4.2.6 Remoción de aceites y
grasas superficiales
Usos más comunes
Limpieza de superficies horizontales (pisos) contaminadas
superficialmente, en espesor menor de 2 mm.
Equipo
Escoba, pincel y brocha.
Procedimiento
Aplicar un removedor / limpiador directamente sobre las
áreas afectadas, dejándolo reaccionar por veinte minutos.
En seguida lavar la región con agua en abundancia con el
auxilio de una escoba, para remover partículas sólidas y
resíduos del producto utilizado.
Ventajas
No requiere equipo especial. Cuando el producto es correc-
tamente seleccionado no ataca el concreto ni a el acero de
refuerzo.
Desventajas
No consigue remover grasas y aceites impregnados profun-
damente( 2 mm); existiendo en este caso, necesidad de
escarificación mecánica (4.1.3) o quema controlada
(4.1.11 ), conforme el grado de contaminación.
53
Proce<l1m1entos ae preparac1on y 11mp1eza oe1 suscram

4.2.7 Chorro de aire comprimido 4.2.8 Solventes volátiles

Usos más comunes

Eliminación de polvo después de los procedimientos de Usos más comunes
preparación, como escarificación, escoba de acero o chorro
Limpieza de superficies de concreto o de acero, instantes
de arena a presión. También es usado cuando en la super-
antes de la aplicación de resinas de base epóxica.
ficie fuera aplicada una resina de base epóxica, que requiere
sustrato seco y limpio. Equipo
Pincel, estopa y algodón.
Equipo
Procedimiento
Manguera de alta presión y compresor dotado de filtro de
aire y de aceite, para garantizar la descontaminación. Aplicar el producto (acetona industrial) con estopa, pincel
o algodón en las superficies y ejecutar movimientos adecua-
Procedimiento dos para la retirada de eventuales resíduos y contaminacio-
nes.
Existiendo cavidades, colocar en su interior la extremidad de
la manguera, ejecutando la limpieza del interior para el exte- Ventajas
rior. Una vez limpias, las cavidades deben ser rellenadas con Retira ácido úrico (manos), contaminaciones superficiales
papel, procediendo entonces a la limpieza de la superficie de grasas, pinturas y aceites. Por ser altamente volátil,
adyacente. Es importante comenzar siempre el proceso por las evapora llevando partículas de agua de la superficie y,
cavidades, pasando después para las superficies vecinas, para consecuentemente ayuda al secado superficial.
evitar depositar polvo en su interior.
Desventajas
Ventajas Es producto inflamable y muy volátil (pérdidas por evapo-
ración).
Elimina el polvo y permite, enseguida, la aplicación del
adhesivo estructural de base epóxica, siempre que el sustra-
to esté seco. Adecuado para limpieza de fisuras, antes de
ejecución el procedimiento de inyección de lechada o las
resinas para el restablecimiento del monolitismo estructu-
ral.

Desventajas
Es inadecuado para superficies húmedas.

54 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capitulo 4
4.2.9 Saturación con agua
Usos más comunes.
Tratamiento de las superficies de concreto antes de la
aplicación de morteros y concretos de base cemento.
Equipo
Manguera perforada, sacos de yute.
Procedimiento
Inundar totalmente la superficie a ser tratada por un período
de, por lo menos, doce horas, antes de aplicar los productos
de base cemento. Esa inmersión puede lograrse con la
construcción de barreras temporales y manguera con flujo
de agua continuo. En superficies verticales, es necesario,
cuando la inmersión no fuera viable, formar una película
continua de agua en la superficie con el auxilio de sacos de
yute y mangueras perforadas. Instantes antes de la aplica-
ción de los productos, retirar el agua y secar, con estopa
seca y limpia, el exceso de agua superficial, obteniendo la
condición de superficie saturada y seca (no encharcada).
Manual para reparación, refuerzo y protección
Procedimientos de preparación y limpieza del sustrato
4.2.1 O Aspiración al vacío
Usos más comunes
Limpieza en seco de superficies de concreto, adecuadas
para recibir adhesivos y puentes de adherencia que exigen
sustrato seco.
Equipo
Aspirador de polvo industrial especialmente proyectado y
equipado para aspirar polvo de concreto, con alta potencia.
Procedimiento
Aspirar cuidadosamente las áreas que seran tratadas mante-
niendo la boca del aspirador próxima ( 2 mm) a la superficie
del concreto.
Ventajas
Retira partículas pequeñas (polvo) sin producir mas conta-
minación. Ideal para locales cerrados (sin ventilación).
Desventajas
No retira partículas grandes ni húmedas.
55
Capítulo 5
Procedimientos de reparación y refuerzo de
estructuras
La neces idad de reparar o reforzar una determinada estructura,
restaurando su seguridad y aumentando su durabilidad (vida
úti l), se ha convertido en una actividad cada vez más comúm
por una seri e de razones: estructuras cada vez más esbe ltas,
so li citaciones más intensas, ambientes más agresivos, mayor
conc iencia y conoci miento por parte de los responsables del
mantenimiento de las estructuras, recuperación o aumento del
va lor del inmueble, dificultades para demoler y reconstruir,
cambios en el uso de la obra y otros.
Este capí tulo presen ta algunos procedimi entos ge nerales de
reparac ió n y refuerzo de estru ctura s de co ncreto armado.
Conforme con lo comentado, ya no es posible presc indir
del díagnóstico adecuado del problema patológi co a ser
real izado por un especia li sta. Los serv icios deben ser ini cia-
dos a partir de ese díagnóstico, del proyecto de recu pera-
ción y de los apuntalamientos y aliv ios de carga s necesari os
(ver Capítulo 7) .
Los proced imientos que aquí se pre sentan , son apenas una
guía orientativa para los proyectistas, constructores, in spec-
tor es (supervisores de obra) y respon sa bles por el manteni-
mi ento preventivo y correctivo de la s obras civiles, sin que
sustituya el di se ño específico de recuperación .

Secuencia completa de una reparación

Foto 5.1 Corrosión del acero de refuerzo y deterioro del concreto en la zona en que
se fijó la baranda de protección del balcón . Causa del problema: Metales diferentes
en contacto (baranda y acero de refuerzo de la estructura) y penetración de cloruros .

l\ 1an ua l para 1-cp~1ració n , rcfucr10 y protecc ión 57

de la s e s t ru c tura ~ de co ncre to
• ' "' --~ · · · ·· .... ·· • .... . _ . . _._ . -r -·· ~· - . - .. .1

Foto 5.3 Repicado de la superficie y remoción del conc reto deteriorado .

Foto 5.4 Limpieza de la superficie sana del con creto y del acero de refuerzo en
la reg ión de la repa ración utilizand o eq uipo de chorro de arena (sand blastmgl.

!anua l para rcparac1P11. rc fucr; u ) prn tecc10n

lk 1.i ~ l' ~t ruL· tma s de l' on crct o
 Proc edimient os de rcraraci ón y rcfucr10 de estruc turas

Fot o 5.5 Aplicación del primerrico en zinc. sobre el ace ~o de refuerzo de la zona Foto 5.7 Apli cació n del conec to r (pue nte) de adherencia al concreto. consti tuíd o
a 1·eparar por adhesivo de base acrílica

Foto 5.8 Apli cación del mortero po limérico de base cemen to (de baja contrac -
ció n)

~Linu;il p.1r:1 1cp;1r:1L·1011. rcft1L'r/1l' prulc'n: 11rn

Lk J;¡, Lk C<lllCrL'h l
L''l l llLllll,I~
l'f"llC('(lil111L'l1l\h l](' rcpar: IClllll y ICILI L' J /(I UL' L"'illllllll<t'> ~ "1""" " -

Foto 5.9 Acondicionami ento dei mortero polimérrco de base cemen to (de baja Foto 5.11 Aplicación de la membrana de curado, constituída por adhes ivo de
contracción) para la rest Jurac1o n de la pieza . base acrílica.

Foto 5.1OTer rn inar1on ele la reparación e¡ecut1 r1 J Foto 5.12 Reparación casi concluída. Observar que fue alterad a I" f1) rma de
f1¡ac1ón de la baranda de protección del balcón. que no está ya v111 c11 : •al 1Ce'o
de refuerzo de la estru ctura .

(i() \L111u;1l p .i ra rcpara( J, >11 . 11.· f t11.' 1 ,, \ 1 l1.X LJ1111

tk 1:1'- C'-(rlJ, '.ll l '- ti,• 1.·, 111 1.TC l \l

Capítulo 5 Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras

VIGAS - COLUMNAS - LOSAS - MUROS

Reparaciónes superficiales puntuales

Componente estructural

Puente de adherencia Area a reparar

Mortero de reparación Delimitación del contorno

del área de reparación con
disco de corte

Profundidad de corte
con disco del área rectangular

aplicación: aplicar conector (puente) de adherencia consti-

5.1 Mortero polimérico de tuído por la pasta de cemento con adhesivo de
base cemento base acrílica, en relación 3:1 :1 (cemento:adhesi-
vo de base acrílica:agua), en volumen. Presionar
alcance: 0.5 cm ~e~ 2.5 cm fuertemente el mortero polimérico (de baja con-
tracción) contra el sustrato en capas secuenciales
corte de contorno: espesor ~ 0.5 cm para superficies en de 1.0 cm hasta alcanzar el máximo espesor
deseado ( ~ 2.5 cm)
general
espesor~ 1.0 cm para pisos terminación: frota de madera, espuma de goma o metálica

sustrato: saturado y con superficie seca, sin encharcamiento
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente agregado al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos
curado:húmedo por 7 días o dos manos de un adhesivo de
base acrílica, aplicadas con pistola o después del
inicio del fraguado con brocha o rodillo. En las
primeras 36 horas evitar la irradiación solar direc-
ta tapando la superficie

Manual para reparación. refuerzo y protección 61

de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Componente estructural
Puente de adherencia
Mortero de reparación
Profundidad de corte
con disco del área rectangular
5.2 Mortero de base epóxica
alcance: 0.5 cm$ e$ 1.5 cm
corte de contorno: profundidad de 0.5 cm
sustrato: seco, efectuándose limpieza con chorro de aire
seco comprimido o eventualmente usándose ace-
tona para limpiar y secar
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente endurecedor al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco el componente agregados y homo-
geneizar por otros 3 minutos
aplicación: aplicar conector (puente) de adherencia con
adhesivo base epóxica. Respetando el tiempo de
manipulación y de secado* del primer, aplicar el
mortero (tixotrópico) de base epóxica, presionán-
dolo fuertemente contra la base, en capas secuen-
62
Capítulo 5
Area a reparar
Delimitación del contorno
del área de reparación con
disco de corte
ciales de 0.5 cm hasta alcanzar el espesor desea-
do ( $ 1.5 cm). Mantener temperatura ambiente
entre 1O y 30° C. Para espesores mayores, desfa-
zar las capas 5 horas, manteniendo las superficies
que recibirán la nueva capa, ranuradas para faci-
1itar la adherencia a la capa posterior
terminación: frota metálica
curado: proteger de la irradiación solar directa en las pri-
meras 5 horas
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección,
en locales ventilados y limpiar el equipo y las
herrramientas con un solvente antes de la polime-
rización del sistema epóxico
*tiempo de manipulación . es el plazo disponible para aplicar el producto
* tiempo de secado, es el plazo total, depués de mezclar los componentes
del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el acabado
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
 Capítulo 5
Componente estructural
Puente de adherencia
Mortero de reparación
Profundidad de corte
con disco del área rectangu1ar
5.3 Mortero de base poliéster
alcance: O.S cm ~ e ~ 1.S cm; área SO x SO cm o franjas
lineales de ancho 10 cm y largo 1.0 m
corte de contorno: profundidad de O.S cm
sustrato: seco, efectuándose limpieza con chorro de aire
seco comprimido o eventualmente usándose ace-
tona para limpiar y secar
preparación: verter la resina en un balde plástico limpio.
Adicionar lentamente el agregado, homogenizan-
do por lo menos por 3 minutos
aplicación: presionar fuertemente el mortero de base po-
1iéster contra el sustrato, en capas secuenciales de
, Manual para reparación, refuerzo y protección
· de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Area a reparar
Delimitación del contorno
del área de reparación con
disco de corte
O.S cm hasta alcanzar el espesor deseado
{~1.Scm). Para espesores mayores, desfazar las
capas por más de S horas manteniendo las super-
ficies que recibirán la nueva capa ranuradas, para
facilitar la adherencia a la capa posterior. Cuidar
del tiempo de manipulación del material *
terminación: frota metálica
curado: proteger de la irradiación solar directa en las pri-
meras S horas
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
y en locales ventilados
*tiempo de manipulación.. es el pla=o disponihle para aplicar el producto
63
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Reparaciones superficiales - Grandes áreas
Componente estructural
Puente de adherencia
Mortero de reparación
-..J j.- Espesor máximo del revestimiento (e)
5.4 Mortero polimérico de
base cemento
alcance: 0:5 cm ~ e ~ 2.5 cm
sustrato: saturado y con superficie seca, sin encharcamiento
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente agregado al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos
aplicación: aplicar conector (puente) de adherencia consti-
tuído por la pasta de cemento con adhesivo de
base acrílica, en relación 3:1 :1 (cemento:adhesi-
vo de base acrílica:agua), en volumen. Presionar
fuertemente el mortero polimérico de base ce-
mento (de baja contracción) contra el sustrato en
capas secuenciales de 1 .O cm hasta alcanzar el
máximo espesor deseado ( ~ 2.5 cm)
terminación: frota de madera, espuma de goma o metálica
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola o después del inicio del fraguado con
brocha o rodillo. En las primeras 36 horas evitar
la irradiación solar directa tapando la superficie
64
Capítulo 5
Componente estructural
Mortero de reparación
-..J ¡.-Espesor máximo del revestimiento (e)
5.5 Mortero polimérico lanzado de
base cemento
alcance: 1.0 cm~ e~ 1O.O cm - mortero polimérico de base
cemento de contracción compensada
1.0 cm~ e~ 7,0 cm - mortero polimérico de base
cemento (de baja contracción)
sustrato: saturado y con superficie seca, sin encharcamien-
to
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente agregados al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos
aplicación: proyectar el mortero contra el sustrato (proceso
húmedo), de abajo para arriba, en capas secuen-
ciales hasta alcanzar el espesor deseado ~1 O.O cm
para el mortero polimérico de base cemento de
contracción compensada de ~ 7.0 cm para el
mortero polimérico de base cemento (de baja
contracción)
terminación: frota de madera, espuma de goma o metálica
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola o después del inicio del fraguado con
brocha o rodillo. En las primeras 36 horas evitar
la irradiación solar directa tapando la superficie
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
 'I ~
Capítulo 5 Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras

Cavidades preparac1on: en una mezcladora mecanica, adicionar el

componente agregado (polvos) al componente
resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos
aplicación: aplicar el mortero polimérico base cemento de
fácil terminación sobre la superficie, con frotado
metálico, presionando con fuerza para evitar aire
entre el concreto y el mortero, o sea, de modo
que el mortero llene completamente todos los
huecos, cavidades y minifisuras

terminación: frota de espuma de goma o metálica. Pasadas

36 horas lijar nuevamente, efectuar retoques, lijar
y lavar la superficie

curado: húmedo por 3 días

Observación: Se podrá usar para el resane una pasta pre-

5.6 Resane
alcance: resane de la superficie del concreto de cualquier
área, con espesor de 0.3 cm
sustrato: lijado con lijadora eléctrica o erosionando con
lanzado de arena (sand blasting)
parada con la siguiente proporción: 2 volúmenes de cemen-
to Portland común: 1 volúmen de cemento blanco: 1
volúmen de polvo de piedra o arena.fina (o aún mejor óxido
de plomo - alvayarde) con Tmax ~ 0.30 mm. Mezclar bien y
adicionar solución de adhesivo de base acrílica en propor-
ción de 1 de adhesivo de base acrílica y 3 de agua. la
proporción entre el cemento blanco y el cemento Portland
puede variar un poco en función de la tonalidad del concreto

Manual para reparación, refuerzo y protección 65

de las estructuras de concreto
Reparaciones - Juntas de expansión
Mortero de reparación
5. 7 Mortero polimérico
de base cemento
alcance: reparación de los bordes de juntas en superficies
de pequeñas solicitaciones
sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad de
1 cm (pisos) o 0.5 cm (superficies verticales).
Demoler o escarificar con inclinación de 3 a 1 la
arista del elemento estructural. Limpiar y mante-
ner el sustrato saturado y con la superficie seca,
sin encharcamientos.
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente agregados al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos
aplicación: aplicar el conector (puente) de adherencia cons-
tituído por pasta de cemento con adhesivo de
base acrílica, en relación 3:1 :1 (cemento:adhesi-
vo de base acrílica:agua), en volumen. Compactar
66
el mortero polimérico de base cemento (de baja
contracción) en los bordes de la junta. Aplicar en
capas de espesor 2.5 cm, defasadas en 2 horas,
dejando las superficies que recibirán la próxima
capa, ranuradas
terminación: frota de madera, espuma de goma o metálica
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola o después del fraguado con brocha o
rodillo. En las primeras 36 horas evitar la irradia-
ción solar directa tapando la superficie
aplicación de sellador: después del total endurecimiento de
los bordes (cerca de 7 días) y con la superficie
seca, aplicar el sellador de acuerdo con las reco-
mendaciones de utilización del producto. En la
mayoría de los casos es recomendable el empleo
de primer. Cuidar de la profundidad h:::; L {ancho
de la junta). El sellador no se debe adherir al
fondo, solamente a las laterales
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Capítulo 5
5.8 Mortero de base epóxica
alcance: reparación de los bordes de juntas en superficies
verticales y horizontales
sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad de
0.5 cm. Demoler o escarificar con inclinación de
3 a 1 la arista del elemento estructural. Limpiar la
superficie con chorro de aire seco comprimido y
eventualmente con acetona
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente resina al componente endurecedor,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco los agregados y homogeneizar por
otros 3 minutos
aplicación: aplicar el conector (puente) de adherencia con
adhesivo base epóxica (de baja viscosidad) sobre
la superficie seca y compactar enérgicamente el
mortero (tixotrópico) de base epóxica respetando
el tiempo de manipulación y secado* del adhesi-
vo. Aplicar en capas de espesor~ 1.5 cm, defasa-
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
¡i
i
das en 2 horas, dejando las superficies que reci-
birán la próxima capa, ranuradas
terminación: frota metálica
curado: proteger de la irradiación solar directa durante las
primeras 5 horas
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
en locales ventilados y limpiar el equipo y las
herrramientas con un solvente antes de la polime-
rización del sistema epóxico
aplicación del sellador: después del total endurecimiento
de los bordes (cerca de 24 horas) y con las super-
ficies seca, aplicar el sellador de acuerdo con las
recomendaciones de utilización del producto. En
la mayoría de los casos es recomendable el em-
pleo de primer. Cuidar de la profundidad h ~ L
(ancho de la junta). El sellador no se debe adherir
al fondo, solamente a las laterales
*tiempo de manipulación, es el plazo di.\ponihle para aplicar el producto
* tiempo de secado, es el plazo total. depués de mezclar los co111po11e11tes
del primer o adhesivo. durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
67
Reparaciones profundas
- - - - Cantos redondeados
Escarificación
5.9 Mortero polimérico de cemento
Mortero polimérico de base cemento de
contracción compensada *
alcance: espesores de 1.0 a 5.0 cm
sustrato: saturada y con superficie seca, sin encharcamiento
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente B al componente A, mezclar y ho-
mogeneizar por 3 minutos
aplicación: aplicar el conector (puente) de adherencia con
adhesivo de base estireno-butadieno y acrílica, uti-
lizando un pincel de pelo corto. Aplicar el mortero
68
Delimitar contorno
con disco de corte
profundidad a 0.5 cm
Mortero de
reparación
polimérico de base cemento de contracción com- .
pensada presionándolo fuertemente a el sustrato
con ayuda de una cuchara de albañil o con las
manos, protegidas con guantes, en capas secuen-
ciales garantizando la compactación del mortero,
hasta llegar al espesor deseado (~5.0cm)
terminación: frota de madera, espuma de goma o metálica
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica ( membrana de curado) aplicadas
con pistola o después de fraguar con pincel,
brocha o rodillo. En las primeras 36 horas evitar
la irradiación solar directa tapando la superficie
* También puede ser utilizado el mortero (iixotrápico) hase cemento.
Mortero de base cemento con sistema de compensación de la contracción,
para aplicaciones con espesores de /.O a 5.0 cm.
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
 . . . . . . ,.: . '
. . .' . . . . .

Capitulo 5 · Procedi~i~ntos de rep~~ción y. refuerzo de estructuras'.

·,··:··

Delimitar contorno
con disco de corte
profundidad a 0.5 cm

antos redondeados

Mortero de
reparación

Escarificación

Mortero seco de base cemento pactadas enérgicamente· con maceta. de madera;

respetándose el tiempo de manipulación y seca-
do del adhesivo. Cada dos capas encajar el ma.;
sustrato: seco con aplicación de conector (puente) de ad-
. yor. número posible de piedras trituradas
herencia con adhesivo. base epóxica (de ·-baja
·pre-lavadas, colocándolas una a una en el morte-
· viscosidad)
. .
ro fresco. y .compactándolas con la maceta de
preparación: eh una mezcladora mecánica, adicionar agua madera. Repetir esta operación cuidadosamente
al polvo en Ja relación agua/polvo igual a 0.140, ·hasta' rel fonar la cavidad·
mezclar y homogeneizar por 3 minutos

aplicadón: aplicar el conector (puente) de adherencia con *tiempo de manipulación, es él plazo disponih/e para aplicar el producto
adhesivo base.epóxica (de baja viscosidad) sobre * tiempo de secado, es el plazo total. depués de mezclar /os componentes
fasuperficie seca y aplicar el mortero seco de base del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
cemento en capas finas· (cerca de 1.0 cm) com- También conocido como tiempo para aplicar el resane

Manual para reparación, refuerzo y protección 69

de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación.y refuerzo de estructuras
Escarificación
5.10 Lechada de base cemento/ Mi-
croconcreto fluido
alcance: profundidad ~ 6 cm - mortero fluido de base
cemento profundidad de 3 a 30 cm - microcon-
creto fluido
sustrato: saturado y con superficie seca, sin encharcamiento,
o seca con adhesivo epóxico (de baja viscosidad)
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua
al polvo en la relación agua/polvo igual a 0.140.
para el mortero fluido de base cemento y 0.126
para el microconcreto fluido. Mezclar y homoge-
neizar por 3 minutos
aplicación: preparar las cimbras herm~ticas y rígidas con
boca de entrada. Retirar las cimbras si fuera nece-
sario para la efectuar la saturación del sustrato o
con la superficie seca aplicar el conector (puente)
de adherencia, adhesivo base epóxica (de baja
70
Capítulo 5
__ Delimitar contorno
con disco de corte
profundidad a 0.5 crñ
C<lrtar exceso
viscosidad) y volver a colocarlos. Verter el morte-
ro fluido de base cemento o el microconcreto
fluido, respetando el plazo de secado del adhesi-
vo. Evitar bolas de aire vertiendo calmadamente
y sin interrupción siempre por el mismo lado,
hasta alcanzar una altura de 1O cm por encima
del límite de la cavidad a reparar. Cuidar el plazo
máximo de 20 minutos para verter el material,
después de mezclarlo
terminación: al retirar la cimbra después de 24 horas, cortar
los sobrantes, siempre de abajo para arriba evi-
tando desgarres. Si fuera necesario, se termina
con mortero polimérico de baja contracción base
cemento
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola o después de fraguar con pincel, brocha o
rodillo. En las primeras 36 horas evitar la irradia-
ción solar directa tapando la superficie
Manual para reparación. refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Capítulo 5
- - - - Cantos redondeados
Escarificación
5.11 Concreto
alcance: cualquier profundidad~ 4 cm
sustrato: seco, con aplicación de conector (puente) de
adherencia con adhesivo base epóxica (de baja
viscosidad), adhesivo de base epóxica
preparación: relación agua total/cemento 0.50; reveni-
miento de 1O a 15 cm, aditivo superplastificante;
tamaño máximo del agregado igual a 1/4 de la
menor dimensión de la pieza
aplicación: preparar la cimbra hermética y rígida con boca
de entrada. Retirar la cimbra, aplicar el adhesivo
conector (puente) de adherencia de baja viscosi-
dad base epóxica y volver a colocarlos. Verter el
concreto respetando el plazo de manipulación y
secado* del adhesivo. Evitar bolsas de aire vertien-
Manual para reparación. refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de cstmctums
Delimitar contorno
con disco de corte
profundidad a 0.5 cm
Cortar exceso
do calmadamente y sin interrupción siempre por
el mismo lado, hasta alcanzar una altura de 1O cm
encima del límite de la cavidad a reparar. Com-
pactar con vibrador pequeño de inmersión
terminación: .al retirar la cimbra después de por lo menos
48 horas, cortar los sobrantes, siempre de abajo
para arriba evitando rasgaduras: Si fuera necesa-
rio, se termina con mortero polimérico de baja
contracción· base cemento
curado: saturar con agua por 14 días o dos· manos de
adhesivo de base acrílica (membrana de curado)
aplicadas con pistola, brocha ~--rodillo inmedia-
tamente después de descimbrar
*tiempo ele ma11ipulació11. es el pla=o clispo11ihle pam aplicar el producto
* tiempo de secado, es el pla=o total, depués ele me=clar los cw11po11e11te:;
del primer o. adhesivo, d11m11te el cual el material es aún culhere11te.
También rnnocido como tiempo pum aplicar el re.m11e
71
· Procedimientos de rep~ra~ión y refuerzo de estructuras ·

. . .. .

5.12 Concreto inyectado (pre-pack)

alcance: cualquier profundidad~ 4 cm

sustrato: saturado y con superficie seca, ºsin encharcamiento

preparación: agregados de canto rodado,.lavado de tamaño

entre los tamices 12.5 y 40 mm. Mortero de .
dosificación en masa 1 de cemento:1.5 de are-
na:seca con tamaño máximo característico de 1.2
mm yrelación agua/cemento~ 0.45, con aditivo
superfluidificante

aplicación: preparar !as cimbras herméticas y rígidas~ Colo-

car los agregados gruesos e inyectar agua potable.
Después de la saturación dejar escurrir el agua e
inyectar el mortero lentamente y siil interrupción
desde abajo, expulsando el aire. En cavidades de
grandes dimensiones es conveniente disponer de
Bomba . varios tubos de inyección espaciados a 50 cm
de inyección
curado: saturar con agua por 14 días o dos manos de
' :adhesivo de base acrílica (membrana de curado)
aplicadas con pistola, brocha o rodillo inmedia-
tamente después de descimbrar

72 . .Manual p~ra reparación. refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
·capitulo S . Pmcedimientl~S de repnmción y rcfuer1.o de estmclums

Reparaciones de pisos Reparaciones / Reforzamientos

corrosión por cloruros· ·

Mortero de
reparación

Primer rico en zinc

Planta
~dhesivo. epóxico·
Material de reparación

Losa

·5.13. Microconcreto de ·5.14 Protección del acero de r~fuerzo

alta resistencia ·inicial
Primer para acero de refuerzo rico en zinc
alcance:· 1.0 !:;. e !:; 1o.o cm l L x D 2.5 x· 2.S ·m
corte de contorno: profundidad.= ..1.0 cm. . alcance: reparaciones puntü.alés o·gerierales.con acero.de
refuerzo rnrroido ..
·~usfrafo: saturado y_~on · ~uperficie seca, ~in én~harca- · ' .. . .

miento· sustrato: eÍiIT1.inar el ·concreto de alred~or de ·las barras

preparación: en·unamezdadora mecánica, adicionar.agua·
. al polvo en la reladón agua/polvo igual a 0.120.
· ·.Mezclar y homogeneizar por 3 minutos ·
aplicación: aplicar el microconcreto en el lugar de las
reparación, en capas secuenciales. Espesores has-
. ta. 5 Crrl en una sola capa. En espesores mayores,
que 5 cm· (hasta 10 cm), esperar 1 hora después
de colocar la primera capa y entonces colocar la
otra
curado: dos manos de adhesivo de base acrílica (membrana
de curado) aplicadas con pistola inmediatamente
después· de ejecutar la reparación
Importante: el área reparada podrá ser. liberada para el
tránsito de peatones después de I hora y para el tránsito de
vehículos, después de 2 horas de acabada la reparación, con
temperatura de 25° C.
dejando por lo menos 2.5 cm libr~s. Limpiar. el
acero de refuerzo retirando los productos de corr~
sión con chorro de arena lanzada o eventualmente
con lija (lija de agua), ocepillo de acero~ eliminando
la suciedad con chorro de aire comprimido. lnme- ·
diatamente limpiar cuidadosamente eón chorro de
. agua tooa la superficie del. acero de refuerzo .
preparación: mezclar bien el producto enja lata hasta
· obtener homogeneidad
aplicación: antes de aplicar el mortero de reparación (cemento
· epóxico o poliéster) aplicar ·primer rico en Zn, en la
superficie del acero de refuerzo, y esperar el secado
durante 30 minutos. Posteriormente.aplicar el conec-
tor (puente) de adherencia, adhesivo epóxico (de baja
viscosidad) en la superficie del concreto, para formar
una barrera en relación al concreto contaminado, y al
mismo tiempo formar un conector (puente) dé adhe-
rencia. Aplicar el mortero compactando bien y respe-.
tanda 'el. espesor·. máximo de capas recomendadas
para el material adoptado (ver S.1 a 5.4, 5.9 y 5.10)

curado: el curado del primer ocurre por la simple evapora-

. ción del solvente

: cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección

en locales ventilados ·

Manual para reparación. refuerzo y protección 73

de las estructuras_ de concreto
.-1\]\;tl;Ullllll;lllU:> ui¡;; 11;pa1<1\.0IUll J ll;IUl;ILU ui; l;:>UU\.lUl<l:>
Puente de adherencia
Mortero o concreto
con inhibidor químico
5.15 Inhibidor de corrosión
alcance: reparaciones, refuerzos generalizados y obras nue-
vas en presencia de cloruros
sustrato: eliminar el concreto de alrededor de las barras
dejando por lo menos 2.5 cm libres.· Limpiar el
acero de refuerzo retirando los productos de co-
rrosión. Aplicar conector (puente) de adherencia
con adhesivo base epóxica (de baja viscosidad)
sobre el sustrato seco, para crear la barrera al
concreto viejo y contaminado
preparación: disolver el inhibidor de corrosión* en el agua
de la mezcla. Usar 5% del inhibidor por masa de
cemento Portland común o compuesto. Mezclar
bien y homogeneizar en. el mortero u concreto
aplicación: los procedimientos de ejecución deben seguir
las recomendaciones generales (ver 5.4 y 5.5)
terminación: frota de madera, espuma de goma o metálica
curado: húmedo por 14 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola o después del frag~ado con brocha o
rod!llo. En las primeras 36 horas evitar la irradia-
ción solar directa tapando la superfide
* lnhihidores de corrosión a base de nitrito de sodio o de calcio han
mostrado huen comportamiento.
74
1...apnu1u J
Reparaciones / Refuerzos - inmersos
Cantos
redondeados
5.16 Lechada de base cemento para
uso subacuático
Lechada bombeable de base cemento
alcance: reparaciones, refuerzos inmersos en agua dulce o
salada de hasta 25 cm de espesor
sustrato: preparar la cavidad (buzo) eliminando el concreto
viejo. Cuando se trata de refuerzo, este debe
envolver al elemento estructural
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar la
lechada bombeable de base cemento al agua en
la relación agua/polvo igual a 0.22 y mezclar
enérgicamente por lo menos 5 minutos
aplicación: preparar las cimbras herméticas y rígidas, fiján-
dolas bien contra la estructura y dejando espacio
para la entrada de la lechada a presión (inyectada
o por gravedad). En cavidades de poca profundi-
dad ( ~ 6.0 cm), inyectar la lechada bombeable de
base cemento sin añadir los agregados. En cavi-
dades mayores emplear el sistema de concreto
pre-pack (punto 5.12). Cuidar el plazo máximo
de 20 minutos para verter el material, después de
mezclarlo
terminación: si fuera necesario, retirar los sobrantes des-
pués de 36 horas
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Capitulo 5 Procedimientos de reparnéión y refuerzo de cstmcturas

Refuerzos - Enmiendas para reconstituir la sección del acero de refuerzo

L
9 (espesor del recubrimien_t_o)
_t._ ~
_ _ __
Acero de cortante

__j,_ (confonne
4 cm a proyecto)

Adhesivo base poliéster

Acero de cortante

O longitud del traslape para refuerzo en tensión, debe

5.17 Por traslape estar conforme al diseño se recomienda:
O longitud del traslape para refuerzo en compresión, se (J 0 ~ 12.5 mm y hasta 50% de enmiendas en la
recomienda conforme al diseño: misma sección - idem para refuerzo en compre-
O mortero de base cemento: L ;::: 40 0 con espesor de sión
recubrimiento conforme ACI 318
O 0 ~ 12.5 mm y hasta 100% de enmiendas en la
O mortero y lechada de base epóxica: L ;::: 30 0 con d ~ misma sección - aumentar de 50% la longitl1d
0.5 cm del traslape

O mortero de base poi iéster: L ~ 30 0 con d ~ 0.5cm O 0 ~ 12.5 mm: seguir recomendaciones del ACI
318
O· lechada de base cemento, microconcretos y con-
cretos: L ~ 40 0, con espesor de recubrimiento Observación: se considera acero de refuerzo CA-50 corru-
conforme ACI 318 gado, hb ~ 1.5

Manual para reparación, refuerzo y protección 75

de las estructuras de concreto
Proccd11111cntos cte repamcion y remerzo ue cs1ru1.:1urns

;:::2,50;:::2,50

1~ . ., 1~ ·1
. f~~: 1 1 1~.~q
Conector ripo CCL (ideal)
Soldadura (preferible) ;::: 0,3 0

1~

,·
Soldadura (aceptable) ;::: 0,3 0.

5.18 Por conector mecánico o de preferencia la soldadura debe ser aplicada en los
. dos lados de la barra ·
(manguito) o soldadura . .. .

·O usar electrodoE:7018 o E 6013 (AWS)

CI emplear enmiendas con conectores mecánicos de pre-
sión tipo CCL de la FOSROC
O en c~so que no sea posible la enmienda con conectó-
. res meéánicos de·presión, usar soldadura· solamente
para acero tipo laminado al calor.
º·después ºe.aplic:ar un cordón de soldadura·,- ~.sperar a
que se enfrie h~súrpoderla tocar con la mano;· árÚes
d~.aplicar la capé\ siguiente
O. en .situacioñes de· mayor responsabilidad, debe ser
. .evitada la soldadura, pués puede conducir a la fragili-
zación del aceró · ··

.•

76 Manual para reparación, refuerzo y protección

· de las e·structuras de concreto
· Capítulo 5 · Procedimientos de reparación y refuerzo de estmcturas

Refuerzos-Inyécclón de.fisuras ..

Abertura de 1 cm

· Lechada

•..
Dispositivo
alimentador

Sellos de mortero
de base estervinílica

aplicación: verter la lechada fluida de base epóxica o

5.19 Lechada de base epóxica lechada fluida de base epóxica para reparaciones·
profundas, siempre por el mismo lado para evitar
alcance: aberturas de 10 a 40 mm con lechada fluida de
la formación de bolsas de aire, hasta llenar total-
base epóxica ,
mente el vano. Usar en temperatura ambiente de
aberturas de 35 a 70 mm con lechada fluida de 10° a 30º e ·. . .
base epóxica para reparaciones profu.ndas . - .

terminación.: retira·r los sobrantes después de 2 horas, siem'." .

sustrato: cuando.fuera necesario, secar y limpi~rcon chorro · pre de abajo para arriba ·
. de .aire comprimido.después de lavado.
• • • .. ~, ".. • ' • •• • -> • • ; • • •
~~idados:._trnbajar con guantes ye~pejuelos de protección
preparacion:· en ~.na ".rne?'.cladora·: mecánica,. ~dicio:nar el · · :y en locales.ventilados y limpiar equipo y herra-
componente ·endurecedor al compon.~nte res·ina, "mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
mezclar y homogeneizar por 3 miriútos. Adicio- ción del sistema epóxico
nar los agregados, mezclar y homogeneizar por
otros 3 min.utos.

Manual para reparación, refuerzo y protección 77

de lás estructuras de concreto ·
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Fijar tubos plásticos o niples especiales
separados de 5 a 30 cm con mortero base
epóxico
Limpiar y sellar la
fisura con mortero
epóxico
5.20 · Lechada de base epóxica
alcance: aberturas de 0.3 a 9.0 mm
sustrato: cuando fuera necesario, secar y limpiar con chorro
de aire compri~ido después de lavado
preparación: enuna mezcladora mecánica, adicionar los
agregados al componente resina, mezclar y ho-
mogeneizar por 3 minutos.
aplicación: a cada 5 cm (abertura~ 1.0 mm) o a cada 30 cm
(aberturas entre 1.0 y 1O mm), fijar tubos plásticos
o niples para la inyección con mortero base po-
liéster. Limpiar la fisura con agua a presión (con
o sin detergente) y secarla con chorro de aire
comprimido. Sellar la fisura con mortero base
78
Capítulo 5
Limpiar comprobando
comunicación entre los
tubos, inyectar el sistema
epóxico
Aire Comprimido
Recipiente del
sistema epóxico
poliéster en todo su contorno. Limpiar nueva-
mente con chorro de aire comprimido compro-
bando la eficiencia del sel lado viendo la
comunicación entre las puntas de las mangue-
ras de presión. Inyectar el sistema epóxico,
siempre de abajo para arriba o de un lado para
otro. Cuando el material aflora en el tubo adya-
cente, taponear el tubo por donde se inyecta y
continuar la inyección a partir del tubo siguien-
te, y asi sucesivamente
terminación: retirar los sobrantes después de 24 horas y dar
terminación con mortero polimérico de baja con-
tracción base cemento
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
y en locales ventilados
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Capítulo 5
Refuerzos - Acero de refuerzo empotrado
Escarificación
Acero de refuerzo
complementario
Mortero epóxico
Columna
5.21 Mortero de base epóxica
alcance: refuerzos estructurales permanentes que mantie-
, nen la estética y la geometría de la sección origi- _
nal
sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad~
0.5 cm y escarificar cavidad de 3 x 3 cm. Limpiar
con chorro de aire comprimido seco y eventual-
. mente con acetona, instantes antes de aplicar el
conector (puente) de adherencia, en el concreto, '
con el sustrato seco. El acero de refuerzo debe ser
lijado y limpiado con chorro de aire comprimido
seco o acetona, instantes antes de aplicar el ad-
hesivo
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente endurecedor al-componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco el agregado y mezclar y homogenei-
zar por otros 3 minutos
Manual para reparación, refuerzo y protección
~ .. ''"' PCtn1rt11rnc;. nf' COnCrefO
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
aplicación: emplear acero de refuerzo corrugado y tener en
cuenta la longitud de traslape para anclaje recto
(punto 5.17) o empl~ar ganchos rectos en las
extremidades fijadas con expansor de anclaje de
base poliéster (fluido). Aplicar el conector (puen-
te) de adherencia, adhesivo base epóxica (de baja
viscosidad) y respetando su tiempo de manipula-
ción y secado*, llenar la cavidad con mortero
(tixotrópico) de base epóxica compactándolo
bien
terminación: frota metálica. Poner en carga solamente des-
pués de 7 días
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
y en locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxico
*tiempo de ma11ip11/ació11, es e/plazo disponihle pura llplirnr el producto
* tiempo ele secaclo, e.~ el plazo total, ~lepués de me=clllr los componentes
del primer o adhesivo, durante el cual el 111C1teriC1/ es C1Ú11 adherente.
TCfmhién conociclo como tiempo parn aplicar el resane
" .. ~.
"' ... ,¡,;, .. , • ~- .........~ - • .. • ' •
. -·-V";•-.--.. .... :··~·
79
l'íOCCUlllllClllUS uc n:parm.:1011 y lt:IUt:ILU Ut: t::>llUl,;lUlil:>
Refuerzos - Placas metálicas adheridas al concreto
Angulas en columnas
Acero de refuerzo longitudinal en vigas
Acero de refuerzo negativo en losas
continuas y voladizos
Anillos en columna
Acero de refuerzo positivo en losa
5.22 Adhesivo de base epóxica
aléance: refuerzos estructurales permanentes que mantie-
. nen la estética y la geometría original. No deben
ser usadoss en situaciones de temperaturas eleva-
das ( > ss° C)
sustrato: retirar capa de mortero y pintura, y eliminar por
escarificación la capa superficial del concreto.
Obtener una superficie plana y rugosa. Si fuera
necesario llenar las cavidades y nivelar la super-
ficie con mortero (tixotrópico) de base epóxica,
aplicada sobre el conector (puente) de adherencia
formado por adhesivo de base epóxica (de baja
viscosidad), limpiar la superficie del concreto que
deberá estar seca con chorro de aire comprimido
o eventualmente con acetona. Las placas metáli-
cas deben ser preparadas con chorro de arena o
lijamiento eléctrico, como máximo 2 horas antes
de colocadas. Instantes antes de la.aplicación del ·
adhesivo de base epóxica (de tratamiento de la
superficie del acero), limpiar y secar la superficie
80
'-"l.lllUIU .J
Poliespuma o cartón
Puntal metálico telescópico
de la placa metálica con chorro de aire compri-
mido seco o eventualmente con acetona
preparación: adicionar el componente endurecedor al com-
ponente resina, mezclar y homogeneizar por 3
minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Las placas de
acero deben tener orificios de 3 mm de diámetro
a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben
tener espesor máximo de 4 mm. Recomiéndase
fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos
en el elemento estructural con expansor de ancla-
je de base poliéster (tixotrópico). Aplicar el adhe-
sivo de base epóxica (de baja viscosidad) en la
superficie del concreto con espesores de 2 a 3
mm. Aplicar el adhesivo de base epóxica (de
tratamiento de la superficie del acero) en la super-
ficie de las placas metálicas a ser colocadas.
Presionar fuertemente las placas metálicas contra
la superficie del elemento estructural, apretando
las tuercas y auxiliándose de los puntales telescó-
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Capitulo 5 Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras

picos, respetando el tiempo de manipulación y

secado* de los adhesivos. Presionar hasta obtener
espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm
terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas.
Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del en-
durecimiento
curado: poner en carga después de 7 días

cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección

y en locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza- Anillos de placa
ción del sistema epóxico

Cordones de soldad1Jra
*tiempo de manipulación , es el plazo disponible para aplicar el producto
* tiempo de secado, es el plazo total, depués de mezclar lo~ componentes
del primer o adhesil'o, durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
Núcleo de la Columna

Angulas

5.23 Placas metálicas soldadas

alcance: refuerzos de emergencia-y provisional en caso de
colapso (incendios, sobrecargas)
aplicación: ajustar ángulos metálicos en las aristas. Calentar
a cerca de 1oo 0 c, placas metálicas que harán la
función de estribos y soldarlas a los ángulos. Con
el enfriamiento de las placas ocurre una compre-
sión del elemento estructural, lo que garantiza
cierta adherencia

Manual para reparación. refuerzo y protección 81

de las estructuras de concreto
1 IV\..\..Ulllll\..11\U.,:, U\.. l\..llUIU\..1\.111] l\..IU\..11.V U\.. \,..,:,llU\..IUUl-3
Refuerzos en casos de emergencia por incendios / impactos
Apuntalamiento
5.24 Vigas y losas
Las vigas y losas deben ser apuntaladas y acuñadas evitán-
dose no forzarlas mucho para devolverlas a su posición
original. La recuperación y refuerzo definitivo, si fuera
posible, deberán seguir Jas recomendaciones específicas de
este manual (5.26 a 5.35 y' 5.41 a 5.48).
82
\..<1(11lUIU :J
Reforzar y aplicar concreto lanzado
Apuntalamiento
5.25 Columnas y muros: concreto
lanzado
En columnas cisalladas un método rápido es, envolver con
refuerzo helicoidal y aplicar concreto lanzado con aditivo
acelerador de fraguado (punto 5.39) o envolver con placas
metálicas soldadas (punto 5.23).
En muros de concreto o albañilería puede ser conveniente
fijar una malla a la superficie y lanzar el concreto con aditivo
acelerador de fraguado. La recuperación y refuerzo defini-
tivo si fuera viable, debe seguir las recomendaciones espe-
cíficas de este manual (puntos el 5.36 al 5.40).
Podría ser empleado el material premezclado y ensacado
para concreto lanzado, pre-formulado, que facilita y mini-
miza las operaciones en el lugar.
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Capítulo 5 Procedimientos de reparación y refuerzo de estmcturns

VIGAS

Refuerzos - Flexión

Alternativa 1 Alternativa 2

Perforaciones
Anclar con
Escarificación expansor de anclaje
1

mín. 20 mm
20 mm --+-->l4.-
Acero de refuerzo nuevo
~· 20 cm

r--------.-Abertura en la losa
para verter la lechada Viga

10 cm

Columna

Lechada

Anclar con expansor de anclaje

5.26 Microconcreto fluido

alcance: refuerzos donde la mayor dimensión de la sección
no supera los 30 cm
sustrato: con'creto demolido con la superficie preparada en
pendiente 3 a 1, escarificado y seco, aplicando el
conector (puente) de adherencia formado por un
adhesivo de base epóxica de baja vistosidad
directamente al sustrato seco
preparación: en una mezcladora mecánica adicionar agua
al microconcreto con relación agua/polvo de
0.126, mezclar y homogeneizar por otros 3 mi-
nutos
aplicación: conforme al diseño. Si fuera necesario habrá
que perforar la viga y colocar nuevos estribos por
lo menos a 20 cm de la cara inferior y fijarlos con
expansor de anclaje de base poliéster (tixotrópi-
co). Colocar el nuevo acero de refuerzo longitu-
dinal distanciado del existente aproximadamente
1 cm en la vertical y 2 cm en la horizontal. Fijar
las puntas del acero de refuerzo longitudinal a los
pilares con expansor de anclaje de base poliéster
(tixotrópico), con una longitud de anclaje indica-
da por el proyecto, como mínimo 6 cm. Preparar
cimbras herméticas y rígidas. Retirar la cimbra,
aplicar adhesivo epóxico (de baja viscosidad),
recolocar la cimbra y verter el microconcreto
fluido respetando su tiempo de manipulación y
secado*. El microconcreto fluido debe ser colo-
cado suavemente y sin interrupción por un solo

Manual para reparación, refuerzo y protección 83

de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparac1on y retuerzo ae estrucmras
lado de la viga, evitando la formación de bols~s
de aire, hasta alcanzar 1O cm encima de la super-
ficie de contacto con el concreto viejo
cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes
terminación: al descimbrar y por lo menos 48 horas des-
pués, eliminar los sobrantes, siempre de abajo
para arriba para evitar rasgaduras. Si fuera nece-
sario dar terminación con mortero polimérico de
base cemento (de baja contracdón)
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de base
acrílica (membrana de curado) aplicadas con pisto-
la, brocha o rodillo, inmediatamente después de
84
descimbrar. En las primeras 36 horas evitar la
irradiación so!ar directa tapando la superfiue
de la ejecución del reforzamiento. Retirar los
puntales sólo después de 7 días o más
*tiempo de manipulación • es el pla=o disponihle para aplicar el producto
* tiempo de secado, es el plazo total, depués de me=clar los compo11e11tes
del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
Manual. para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto

Capítulo 5
Al!ernativa 1
Escarificación
Acero de refuerzo nuevo(o)
mín. 20 mm --+--''lm
~-f--20 mm
~25 cm
5.27 Concreto
alcance: refuerzos con cualquier dimensión
sustrato: seco, con aplicación de conector (puente) de
adherencia formado por adhesivo de base epóxi-
ca (de baja viscosidad)
preparación: relación agua total/cemento ~ 0.50; reveni-
miento de 1O a 15 cm; aditivo super-fluidificante
y tamaño máximo del agregado grueso igual a
% de la menor dimensión de la pieza
aplicación: debe estar conforme al diseño. Si fuera necesa-
rio habrá que perforar la viga y colocar nuevos
estribos por lo menos a 20 cm de la cara inferior
y fijarlos con expansor de anclaje de base poliés-
ter (tixotrópico). Colocar el nuevo acero de refuer-
zo longitudinal distanciado del existente
aproximadamente 1 cm en la vertical y 2 cm en
la horizontal. Ahogar las puntas del acero de
refuerzo longitudinal a los pilares con expansor
de anclaje de base poliéster (tixotrópico), con una
longitud de anclaje indicada por el proyecto,
como mínimo 6 cm. Preparar cimbras herméticas
y rígidas. Retirar la cimbra, aplicar adhesivo epó-
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
¡"
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Perforaciones
Anclar con
expansor de anclaje
1 L--~JS
Acero de refuerzo nuevo
xico (de baja viscosidad), recolocar la cimbra y
colar respetando el tiempo de manipulación y
secado* del adhesivo. El concreto debe ser vertido
por un solo lado de la viga hasta que aparezca del
otro lado, evitándose la formación de bolsas de
aire. Compactar con vibradores
terminación: al descimbrar y por lo menos 48 horas des-
pués, eliminar los sobrantes, siempre de abajo
para arriba para evitar rasgaduras. Si fuera nece-
sario, dar terminación con mortero polimérico de
base cemento (de baja contracción)
curado: saturado de agua por 14 días o dos manos de
adhesivo de base acrílica (membrana de curado)
aplicadas con pistola, brocha o rodillo, inmedia-
tamente después de descimbrar
cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes
de la ejecución del reforzamiento. Retirar los
puntales sólo después de 21 días
*tiempo de manipulación, es el plazo disponible para aplicar el producto
* tiempo de secado, es el plazo total, depués de mezclar los componentes
del primer o adhesivo. durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
85
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras Capítulo5

sustrato: saturado y con la superficie seca sin encharca-

mientos
Anclar con expansor de anclaje
preparación: agregado grueso con tamaño máximo carac-
terístico s 19 mm; dosificación en masa de 1 de
cemento para 2 a 2.5 de arena más agregado
grueso; relación agua total/cemento de 0.35 a
o.so
aplicación: iniciar la aplicación de concreto lanzado por los
cantos y las cavidades, revistiendo seguidamente
el acero de refuerzo. Lanzar en capas secuencia-
les de 5 cm de espesor, hasta alcanzar el espesor
deseado. Utilizar aditivo acelerador de fraguado
para disminuir el rebote y ayudar en la formación
de la primera capa de concreto. Los sobrantes de
concreto deberán ser eliminados con un enrasado
terminación: con frota de madera o apenas con enrasado ,
o incluso "a lo natural" imitando un "salpicado"
curado: húmedo por 14 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola. En las primeras 36 horas evitar la irradia-
ción solar directa tapando la superficie
5.28 Concreto lanzado
Observación: Podría ser usado el material premezclado
alcance: refuerzos con cualquier dimensión para concreto lanzado, que minimiza y facilita las operacio-
nes en el lugar

86 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 5
Acero de refuerzo longitudinal en vigas
Expansor áe anclaje
Tornillo
5.29 Placas metálicas adheridas con
resina epó:~:ica
alcance: refuerzos permanentes. No deben ser usados en
situaciones de temperaturas elevadas ( > 55° C)
sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y resane de
mortero, lijar la capa superior del concreto (nata
del concreto). Formar una superficie plana y ru-
gosa. Si fuera necesario rellenar las cavidades y
regularizar la superficie con mortero (tixotrópico)
de base epóxica, aplicado sobre el conector
(puente) de adherencia, adhesivo base epóxica
(de baja viscosidad). Instantes antes de aplic~r el
conector (puente) de adherencia, limpiar la super-
ficie del concreto - que deberá estar seca - con
chorro de aire comprimido o eventualmente con
acetona. Las placas de acero deben ser prepara-
das con chorro de arena o con lijamiento eléctri-
co, como máximo 2 horas antes de colocadas.
Instantes antes de la aplicación del adhesivo de
base epóxica (de tratamiento de la superficie del
acero), limpiar y secar la superficies de las placas
metálicas con chorro de aire comprimido seco, o
eventualmente, con acetona
preparación: adicionar el componente endurecedor al com-
ponente resina, mezclar y homogeneizar por 3
·minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Las placas de
acero deben tener orificios de 3 mm de diámetro
a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben
tener espesor máximo de 4 mm. Se recomienda
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras_de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Placa metálica
m::;..;._ _ _Adhesivo
Poliespuma
o cartón
Puntal metálico
telescópico
Viga
Adhesivo
1
fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos
en el elemento estructural con expansor de ancla-
je de base poliéster (tixotrópico) .. Aplicar el co-
nector (puente) de adherencia, adhesivo base
epóxiea (de baja viscosidad) en la superficie del
a
concreto con espesores de 2 3 mm. Aplicar el
adhesivo de base epóxica (de tratamiento de la
superficie del acero) en la superficie de las placas
metálicas a ser colocadas. Presionar fuertemente
las placas metálicas contra la superficie del ele-
mento estructural, apretando las tuercas. y con
auxilio de los puntales telescópicos, respetando
el tiempo de manipulación y secado de los adhe-
sivos. Presionar hasta obtener espesor uniforme
del adhesivo, inferior a 1.5 mm
terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas.
Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del en-
durecimiento
curado: poner en carga solamente después de 7 días
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
y en locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxico
*tiempo de manipulación, es el plazo disponihle para aplicar e/producto
* tiempo de secado, es el plazo total, depués de mezclar los componentes
del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
87
-·----·····-··-------r--------.,¿ -------- ~- -------:----
Refuerzos - Cortante
Losa
Viga
Acero de refuerzo nuevo
5.30 Mortero de base epóxica
al~ance: conservación _de la geometría original
sustrato: cortar con cortadora de disco ( ~ 0.5 cm para
superficies verticales y ~ 1.0 cm para superficies
horizontales). Escarificar ranura de 3 x 3 cm.
Limpiar la superficie con chorro de aire seco
comprimido y eventualmente con acetona, ins-
tantes antes de aplicar el conector (puente) de
adherencia al concreto con la superficie seca. El
acero de refuerzo debe ser lijado y limpiado con
chorro de aire seco comprimido o acetona, ins-
tantes antes de la aplicación del adhesivo
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente endurecedor ~I componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco los agregados y homogeneizar por
otros 3 minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Emplear varilla
corrugada y tener en cuenta las longitudes de
traslape para el anclaje recto, o aplicar ganchos
88
Escarificación
Acero de refuerzo nuevo
~~cm
j L Mortero de reparación
rectos en los extremos fijándolos con expansor de
anclaje de base poliéster (tixotrópico). Aplicar el
conector (puente) de adherencia, adhesivo base
epóxica (de baja viscosidad) respetando su tiem-
po de manipulación y secado* llenar la ranura con
mortero (tixotrópico) de base epóxica, correcta-
mente compactado
terminación: frota metálica. Poner en carga sólo después de
7 días
curado: proteger de la irradiación solar directa durante las
primeras 5 horas ·
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
en locales ventilados y limpiar el equipo y las
herrramientas con un solvente antes de la polime-
rización del sistema epóxico
*tiempo de manipulación.. es el plazo disponible para aplicar el producto
* tiempo de secado, es el plazo total, depués de mezclar los componentes
del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
M_anual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Capítulo 5
Losa
Viga
Anillos ·en vigas
5.31 Placas metálicas adheridas con
resina epóxica
alcance: refuerzos estructurales permanentes que mantie-
nen la estética y la geometría original. No deben
ser usados en situaciones de temperaturas eleva-
das ( > 55° C) . epóxica (de baja viscosidad) en la superficie, del
sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capas de
mortero, escarificar la capa superior del concreto
(nata del concreto). Formar una superficie·plana
y rugosa. Si fuera necesario rellenar cavidades y
regularizar la superficie con mortero (tixotrópico)
de· base epóxica, aplicado sobre el conector
(puente) de adherencia, adhesivo base epóxica
(de baja viscosidad). Instantes antes de aplicar el
conector (puente) de adherencia, limpiar la super-
ficie del concreto - que deberá estar seca - con
chorro de aire comprimido o eventualmente con
acetona. Las placas de acero deben ser prepara-
das con chorro de arena o con lijamiento eléctri-
co, como máximo 2 horas antes de colocadas.
Instantes.antes de· la dplicación del adhesivo de
base epóxica (de tratamiento de la superficie del
acero), limpiar y secar la superficies de las placas
metálicas con chorro de aire comprimido seco, o
eventualmente, con acetona
preparación: adicionar el componente endurecedor al com-
ponente resina, mezclar y homogeneizar por 3
minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Las placas de
acero deben tener orificios de 3 mm de diámetro
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Placa metálica
Tornillo
a ~ada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben
tener espesor máximo de 4 mm. Se recomienda
fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos
en el elemento estructural con expansor de ancla-
je de base poliéster (tixotrópico). Aplicar el co-
nector (puente) de- adherencia, adhesivo base
concreto con espesores de 2 a 3 mm. Aplicar el
adhesivo de base epóxica (de tratamiento de la
superficie del acero) en la superficie de las placas
metálicas a ser colocadas._ Presionar fuertemente
las placas metálicas contra la superficie del ele-
mento estructural, apretando las tuercas y con el
auxilio de los puntales telescópicos, respetando
el tiempo de manipulación y secado de los adhe-
sivos. Presionar hasta obtener espesor uniforme
del adhesivo, inferior a 1.5 mm
terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas.
Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del en-
durecimiento
curado: poner en carga solamente después de 7 días
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
y en locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxico
*tiempo de manipulación , es el plazo disponible para aplicar el producto
* tiempo de secado, es el plazo total, depués de mezclar los componentes
del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
89
1'rocecJ1m1entos ele reparacton y remerzo oe escrucmras
Refuerzos - Torsión
•..------¡..---- Aberturas en la losa
Escarificación ---1
- - - - - - Acero de refuerzo existente
Acero de refuerzo
nuevo para. contrarestar
la torsión
~ 20 cm
5.32 Lechada de base cemento /
microconcreto fluido'
alcance: espesor~ 6.cm - mortero fluido de· base cemento
espesor~ 30 cm - microconcreto fluido
sustrato: concreto demolido con la superficie perfilada en
inclinación 3 a 1, escarificado y seco con aplica-
ción de conector (puente) de adherencia, adhesi-
vo bé¡lse epóxica (de baja viscosidad)
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua
al polvo en la relación agua/polvo igual a 0.140.
para el mortero fluido de base cemento y 0.126
para el microconcreto fluido. Mezclar y homoge-
neizar por 3 minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Colocar el nuevo
acero de refuerzo longitudinal distanciado del
existente aproximadamente 1 cm en la vertical y
2 cm en la horizontal. Ahogar las puntas del acero
de refuerzo longitudinal a los pilares con expan-
sor de anclaje de base poliéster (tixotrópico), con
una longitud de anclaje indicada por el proyecto,
como mínimo 6 cm. Preparar Cimbras herméticas
y rígidas. Retirar· la cimbra, aplicar adhesivo epó-
xico (de baja viscosidad), recoloc~r _la cimbra y
90
'-é:l!-'llUIU .J
Vertido de la lechada
Cimbra
verter la lechada o el microconcreto mortero
fluido de base cemento o microconcreto fluido
respetando su tiempo de manipulación y seca-
do . La lechada o microconcreto debe ser colo-
cado suavemente y sin interrupción por un solo
lado de la viga hasta que aparezca del otro lado,
evitándo la formación de bolsas de aire
terminación: al retirar la cimbra y después de por lo menos
48 horas, cortar los sobrantes, siempre de abajo
para arriba evitando rasgaduras. Si fuera necesa-
rio, se termina con mortero polimérico de base
cemento (de baja contracción)
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de ··
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola, brocha o rodillo inmediatamente después
de descimbrar. En las primeras 36 horas evitar la
irradiación solar directa tapando la superficie
cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes
de la ejecución de las reparaciones. Retirar los
puntales sólo después de 7 días·
*tiempo de manipulación, es el plazo disponible para aplicar el producto
* tiempo de secado, es el plazo total, depués de mezclar los compónentes
del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto

Capitulo 5
Acero de refuerzo nuevo
para combatir la torsión
(estribos y barras longitudinale )
mín. 20 mm
Cualquier dimensión
14 . .,
Columna
5.33 Concreto
alcance: refuerzos en cualquier dimensión
sustrato: seco, con aplicación de conector (puente) de
adherencia formado por adhesivo de base epóxi-
ca (de baja viscosidad)
preparación: relación agua total/cemento 0.50; reveni-
miento de 1O a 15 cm; aditivo superplastificante
y tamaño máximo del agregado grueso igual a
% de la menor dimensión de la pieza
aplicación: debe estar conforme al diseño. Colocar el nuevo
acero de refuerzo longitudinal distanciado del
existente aproximadamente 1 cm en la vertical y
2 cm en la horizontal. Ahogar las puntas del acero
de refuerzo longitudinal a los pilares con expan-
sor de anclaje de base poliéster (tixotrópico), con
una longitud de anclaje indicada por el diseño,
como mínimo 6 cm. Preparar cimbras herméticas
y rígidas. Retirar la cimbra, aplicar adhesivo epó-
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
1 .,
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Concreto
Apuntalamiento
xico (de baja viscosidad), recolocar la cimbra y
colar respetando el tiempo de manipulación y
secado* del adhesivo. El concreto debe ser vertido
por un solo lado de la viga hasta que aparezca del
otro lado, evitando la formación de bolsas de aire.
Compactar con vibradores
terminación: frota de madera
curado: saturado de agua por· 14 días o dos manos de
adhesivo de base acrílica (membrana de curado)
aplicadas con pistola, brocha o rodillo, inmedia-
tamente después de descimbrar
cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes
de la ejecución del reforzamiento. Retirar los
puntales sólo después de 21 días
*tiempo de manipulación, es el plazo disponible para aplicar el producto
* tiempo de secado, es el plazo total, depués de mezclar /os componentes
del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
91
Procedimientos de repárarión y refuerzo de estructuras
Ahogar con
expansor de anclaje
..__ ___;Acero de refuerzo nuevo
para contrarestar la torsión
5.34 Concreto lanzado
alcance: refuerzos en cualquier dimensión
sustrato: saturado. y con la superficie seca sin encharca-
mientos
preparación: agregado grueso con tamaño máximo carac-
terístico ~ 19. mm; dosificación en masa de 1 de
cemento para 2 a 2.5 de arena y agregados;
relación agua total/cemento de 0.35 a O.SO
aplicación: debe estar conforme al diseño. Colocar el nuevo
acero de refuerzo longitudinal distanciado del
existente aproximadamente 1 cm en la vertical y
2 cm en la horizontal. Ahogar las puntas del acero
de refuerzo longitudinal a los pilares con expan-
sor de anclaje de base poliéster (tixotrópico), con
una longitud de anclaje indicada por el dise~o,
92
Lapnu10 :>
como mínimo 6 cm. Iniciar el lanzado de concre-
to por los cantos y las cavidades, revistiendo
seguidamente el refuerzo. Aplicar el concreto
lanzado en capas secuenciales de espesor~ 5 cm,
hasta alcanzar el espesor deseádo. Utilizar aditivo ,
acelerador de fraguado. Los sobrantes de concre-
to deberán ser eliminados con un enrasado
terminación: con frota de madera o apenas con el enrasado,
o hasta "a lo natural" imitando un "salpicado"
curado: húmedo por 14 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola. En las primeras 36 horas evitar la irradia-
ción solar directa tapando la superficie
Observación: Podría ser usado un material premezclado
para concreto lanzado, que minimiza y.facilita /t:zs operacio-
nes en el lugar.
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto

·Capítulo 5
Escarificar y
regúlarizar
Expansor de anclaje
Soldadura
Placa metálica
5.35 Placas metálicas adheridas con
resina epóxica
alcance: refuerzos permanentes. No deben ser usados. en
situaciones de temperaturas elevadas ( > 55° C)
sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capa de
mortero, escarificar la capa superior del concreto
(nata del concreto).· Formar una superficie plana
y rugosa. Si fuera necesario rellenar cavidades y
regularizar la superficie con mortero (tixotrópico)
de base epóxica, aplicado sobre el conector
(puente) de adherencia, adhesivo base epóxica
(de baja viscosidad). Instante~ antes de aplicar el
conector, limpiar la superficie del concreto - que
deberá estar seca-con chorro de aire comprimido
o eventual mente con acetona. Las placas de acero
deben ser preparadas con chorro de arena o con
lijamiento eléctrico, como máximo 2 horas antes
de colocadas. Instantes antes de la aplicación del
adhesivo de base epóxica (de tratamiento de la
superficie del acero), limpiar y secar la superficies
de las placas metálicas con chorro de aire com-
primido seco, o eventualmente, con acetona
preparación: adicionar el componente endurecedor al com-
ponente resina, mezclar y homogeneizar por 3
minutos
aplicación: debe estar conforme· al diseño. Las placas de
acero deben tener orificios de 3 mm de diámetro
Manual para reparación, refuerzo y protección
. de las estructuras de concreto
1¡··
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Anillos de placas metálicas
Placa metálica longitudinal
a 1 ·ada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben
te11er espesor máximo de 4 mm. Se.recomienda
fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos
en el elemento estructural con expansor de ancla-
je de base poliéster (tixotrópico). Aplicar el co-
nector (puente) de adherencia, adhesivo base
epóxica (de baja viscosidad) en la superficie del
concreto con espesores de 2 a 3 mm. Aplicar el
adhesivo de base epóxica (de tratamiento de la
superficie del acero) en la superficie de las placas
metálicas a ser colocadas. Presionar fuertemente
las placas metálicas contra la superficie del ele-
mento estr_uctural, apretando las tuercas y con
auxilio de los puntales telescópicos, respetando
el tiempo de manipulación y secado de los adhe-
sivos. Presionar hasta obtener espesor uniforme
del adhesivo, inferior a 1.5 mm
terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas.
Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del en-
durecimiento
curado: poner en carga solamente después de 7 días
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
y en locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxico
*tiempo de manipulación, es el plazo disponible para aplicar el producto
* tiempo de secado, es el plazo total, depués de mezc:lar los componentes
del primer () adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
93
COLUMNAS

Refuerzos

Inyección de lechada
a para rellenar la losa

1ª Etapa
a/b s; 1,2 Escarificación

Columnas de sección
cuadrada o circular 2~ Etapa

deben ser encamisadas Acero de refuerzo nuevo

4ª Etapa
inyección de lechada
Adhesivo base epóxica

Acero de refuerzo nuevo

Mortero seco Compactar con barra
Lechada base cemento
Adhesivo base epóxica
y grava de
acuñamiento

la losa y el cimiento. El sustrato debe estar seco y

5.36 Lechada de base cemento / sobre él aplicar el conector (puente) de adheren-
microconcreto fluido cia, adhesivo base epóxica (de baja viscosidad)

alcance: espesor en la sección transversal::; 6 cm - mortero
fluido de base cemento
espesor en la sección transversal ::; 30 cm - micro-
concreto fluido
sustrato: desbastar las aristas y eliminar todo el concreto
dañado del núcleo de la columna original. Esca-
.rificar o erosionar (con chorro de arena) la super-
ficie del concreto viejo para mejorar la
adherencia tanto de la columna como de la viga,
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua
al polvo en una relación agua/polvo igual a 0.140,
para el mortero fluido de ba~e cemento y 0.126
para el microconcreto fluido. Mezclar y homoge-
neizar por 3 minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Perforar las losas
o cimientos para anclar las barras longitudinales
a una profundidad~ 6 cm. Limpiar las perforacio-
nes en seco y fijar las barras longitudinales con

94 Manual para reparación. refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
· Capitulo 5
expansor de anclaje de base poliéster (tixotrópi-
co). Colocar separadores en el refuerzo longitudi-
nal y en los estribos, tanto para mantenerla a 1.5
cm del núcleo como para garantizar un recubri ....
miento mínimo de 1.5 cm. Ajustar las cimbras en
tramos de altura máxima 1, 1O m. Retirarlas y
aplicar el conector (puente) de adherencia, adhe-
sivo epóxico (de baja viscosidad). Recolocar la
cimbra y verter el mortero fluido de base cemento
o microconcreto fluido . Descimbrar pasadas 48
horas, y repetir la operación en el tramo superior.
En el último tramo el material deberá ser vertido
a través de los orificios practicados a la losa.
En caso que esto último no sea.posible, entonces
rellenar a una altura no superior a 8 cm con
mortero seco del tipo mortero·seco de base ce-
mento, conforme al descrito en el punto 5. 9
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola, brocha o rodillo inmediatamente después
de descimbrar
cuidados: apuntalar la estructura descargando la columna.
Retirar los puntales sólo después de 7 días
5.37 Lechada de base epóxica
alcance: espesor en la sección transversal de 1 a 4 cm
-lechada fluida de base epóxica, espesor en la
sección transversal.de 3.5 a 7 cm
-lechada fluida de base epóxica para reparaciones
profundas
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
i"
1
sustrato: desbastar las aristas y eliminar todo el concreto
dañado.del núcleo de la columna original. Esca-
rificar o erosionar (con chorro de arena) la super-
ficie del concreto viejo para mejorar la
adherencia tanto de la columna como de la viga,
la losa y el cimiento. lnstant~s antes de verter la
lechada, limpiar con chorro de aire comprimido
seco o acetona
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente endurecedor al componente resina,
mezclar Y. homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco el agregado y homogeneizar por
otros 3 minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Perforar las losas
o cimientqs para anclar las barras longitudinales
una profundidad ~ 6 cm. Limpiar las perforacio-
nes a seco y fijar las barras longitudinales con
expansor de anclaje de base poliéster (tixotrópi-
co). Colocar separadores en el acero de refuerzo
longitudinal y en los estribos, tanto para mante-
nerlo a 1.0 cm del núcleo como para garantizar
un recubrimiento míñimo de 1.0 cm. Ajustar las
cimbras en tramos de altura máxima 1.1 O m.
Verter la lechada, compactando cuidadosamente
para retirar bolsas de aire. Emplear desmoldantes
en la cimbra y descimbrar pasadas 3 horas, repi-
tiendo la operación en el tramo superior. En el
último tramó la lech.ada deberá.ser vertida a través
de los orificios practicados a la losa
curado: poner en carga sólo pasados 2 días
cuidados: apuntalar la estructura descargando l_a columna.
Retirar los puntales después de más de 2 días
95
a 1v"'"'""'''''"'''""'_.. -'"'•"'Y-ª-'"''"'' J •-·--· ... - - -
Acero de
refuerzo nuevo -~•=·
5.38 Concreto
alcance: cualquier dime~sión siempre que ~ 6.0 cm·
sustrato: seco, con aplicación de conector (puente) de
adherencia formado por adhesivo de base epóxi-
ca (de baja viscosidad)
preparación: relación agua total/cemento s O.SO; reveni-
miento de 1O a 15 ·cm; aditivo superplastificante
·y tamaño máximo del agregado grueso igual a
.
1/4 de la menor dimensión de la pieza
aplicación: debe estar conforme al diseño. Perforar las losas
·o cimientos para anclar las barras longitudinales
a una profundidad ~ 6 cm. Limpiar las perforacio-
nes a seco y fijar las barras longitudinales con
expansor de anclaje de base poliéster (tixotrópÍ-
co). Colocar separadores en el acero de refuerzo
longitudinal y en los estribos, tanto para mante-
nerlo a 2.0 cm del núcleo como para garantizar
un recubrimiento mínimo de 2.0 cm. Retirarlos y
96
-u••--·-·-
Rellenar hasta ~ellenar por
la losa la lateral
Mortero seco
base cemento
y agregado de
acuñamiento
Adhesivo
.-..~- Mortero seco base epóxica
base cemento
aplicar el conector (puente) de adherencia, adhe-
sivo epóxico (de baja viscosidad). Recolocar la
cimbra y verter el concreto, compactándolo bien.
Emplear desmoldante. Descimbrar después de 48
horas y repetir la operación en el tramo superior.
El último tramo no debe tener una altura superior
a 30 cm y el concreto deberá ser vertido a través
de los orificios practicados a la losa.
En caso que esto último no sea posible, entonces
se debe realizar un relleno a una altura no supe-
rior a 8 cm con mortero seco del tipo mortero base
cemento; conforme lo descrito en el punto 5.9
curado: saturado de agua por 14 días o dos manos de.·
adhesivo de base acrílica (membrana de curado)
aplicadas con pistola, brocha o rodillo, inmedia-
tamente después de descimbrar.
En las primeras 36 horas evitar la irradiación solar
directa tapando la superficie
cuidados: apuntalar la estructura y descargar la columna.
Retirar los puntales sólo después de 14 días
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Capitulo 5
Acero de refuerzo nuevo - - - - . . a
Rellenar y anclar
con producto
de base poliéster
5.39 Concreto lanzado
alcance: cualquier dimensión ~ 5.0 cm
sustrato: saturado y con la superficie seca sin encharca-
mientos
preparación: agregado grueso con tamaño máximo carac-
terístico 19 mm; dosificación en masa de 1 de
cemento para, 2 a 2.5 de arena y agregados
gruesos; relación agua total/cemento de 0.35 a
0.50
aplicación: debe estar conforme al diseño. Perforar las losas
o cimientos para anclar las barras longitudinales
com una profundidad ~ 6 cm. Limpiar las perfo-
raciones a seco y fijar las barras longitudinales
con expansor de anclaje de base poliéster (tixo-
trópko).
· Colocar separadores en el acero de refuerzo lon-
gitudinal y en los estribos, tanto para mantenerla
a 2.0 cm del núcleo como para garantizar un
recubrimiento mínimo de 2.0 cm. Aplicar el con-
Manual para reparación. refuerzo y protección
de las cstmcturas de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de cstmcturas
creta lanzado por los cantos y las cavidades,
revistiendo seguidamente el acero de refuerzo.
Aplicar el concreto -!anzado en capas secuencia-
les de 5 cm de espesor, hasta alcanzar el espesor
deseado. No utilizar-aditivo acelerador de fragua-
do.
Los sobrantes de concreto deberán ser eliminados
con un enrasado
terminación: con frota de madera o apenas con el enrasado,
o hasta "a lo natural" imitando un "salpicado"
curado: húmedo por 14 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola. En las primeras 36 horas evitar la irradia-
ción solar directa tapando la superficie
cuidados: apuntalar la estructura y descargar la columna.
Retirar los puntales sólo después de 14 días
Observación: Podría ser usado .el material premezclado
para concreto lanzado, que minimiza y.facilita las operacio-
nes en el lugar.
97
 Det. 1
Angulo
5.40 Placas metálicas adheridas con
resina epóxica
alcance: refuerzos permanentes. No deben ser usados en
situaciones de temperaturas elevadas ( > 55º C)
sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capa de
mortero, escarificar la capa superior del concreto
(nata del concreto). Formar úna superficie plana
y rugosa. Si fuera necesario rellenar cavidades y
regularizar la superficie con mortero (tixotrópico)
de base epóxica, aplicado sobre él un conector
(puente) de adherencia,· adhesivo base epóxica
(de baja viscosidad). Instantes antes de aplicar el
conector (puente) de adherencia, limpiar la super-
ficie del concreto que deberá estar seca, con
chorro de aire comprimido o eventuaimente con
acetona. Las placas de acero se deben preparar
con chorro de arena o con lijado eléctrico como
máximo 2 horas antes de colocarlas. Instantes
antes de la aplicación del adhesivo de base epó-
xica (de tratamiento de la superficie del acero),
limpiar y secar la superficies de las placas metáli-
cas con chorro de aire comprimido seco, o.even-
tualmente, con acetona
preparación: adicionar el componente endurecedor al com-
ponente resina, mezclar y homogeneizar por 3
minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Las placas de
acero deben tener orificios de 3 mm de diámetro
98
Det. 2
Estribo de placa
Det. 1
Det. 2
a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben
tener espesor máximo de 4 mm. Se recomienda
fijar las pl~cas con el auxilio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos
en el elemento estructural con expansor de ancla-
je de base poliéster (tixotrópico). Aplicar el co-
nector (puente) de adherencia,· adhesivo base
epóxica (de baja viscosidad) en la superficie del
concreto con espesor de 2 a 3 mm. Aplicar el
adhesivo de base epóxica (de tratamiento de la
superficie del acero) en la superficie de las placas
metálicas a ser colocadas. Presionar fuertemente
las pla~as metálica~ contra la superficie del ele-
mento estructural, apretando las tuercas y con
auxilio de los puntales telescópicos inclinados
respetando el tiempo de manipulación y secado*
de los adhesivos.Presionar hasta obtener espesor
uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm
terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas.
Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del en-
durecimiento
curado: poner en carga solamente después de 7 días
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
y en locales ventilados y limpiar el equipo y
herramientas con un solvente, antes de la polime-
rización del sistema epóxico
*tiempo de manipulación , es el plazo disponible para aplicar el producto
* tiempo de secado, es el plazo total, depués de mezclar los componentes
del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Capítulo 5 Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras

LOSAS

Refuerzos - Momentos torsionantes

Escarificación

Acero dÚefuerzo nuevo

Cara superior de la losa

·. . s 3cm

Ahogarconexpansor
de anclaje conforme a proyécto .
. .. . . .

los extremos de·las barras con expansor de ancla-

5.41 Microconcreto de
alta resistencia inicial
alcance: espesor ~ 1O cm
sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad
mínima de 1.0 cm. Tratar que la línea de corte
quede. alejada ·por lo menos 50 cm de la última
fisura o atendiendo los requerimientos del dise-
ño. Eliminar de la parte superior un espesor de
concreto de 3 cm. El sustrato debe estar saturado
y seco, sin encharcamientos
terminación: con frota de madera o metálica. Poner en
preparación: en una mezcladora mecánica adicionar agua
al polvo, en proporción agua/polvo igual a 0.120,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos
curado: dos manos de adhesivo de base acrílica (membrana
aplicación: debe estar conforme al diseño. Colocar el nuevo
acero de refuerzo a 45° según el proyecto, fijando
je de base poliéster (fluido). Para fijarlo a las
perforaciones usar ganchos a 90° con. por lo
menos 4 cm de profundidad. Con la superficie del
concreto saturada pero sin encharq1mientos, ver-
ter el microconcreto de endurecimiento rápido.
Presionar fuertemente para obtener una buena
compactación y llenado. Cuando la profundidad .
de la fisura supera la del concreto eliminado, es
conveniente antes de fijar el refuerzo, inyectar
lechada de base epóxica en la fisura puntos 5.19
y 5.20)
carga a los 14 días
de curado) aplicadas con pistola inmediatamente
después de efectuar la reparación

Manual para reparación, refuerzo y protección 99

de las estructuras de concreto
Procedimientos de rcparac1on y retuerzo oe esmJCwras
Escarificación
Cara superior de la losa
Acero de refuerzo nuevo
5.42 Concreto
alcance: ~ualquier dimensión s 5.0 cm
sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad
mínima de· 1.0 cm. Tratar que la línea de corte
quede alejada por lo menos 50 cm de la última
fisura o atendiendo los requerimientos del pro-
yecto. Eliminar de la parte superior un espesor de
·concreto de 3 cm
preparación: relación agua total/cemento s O.SO; reveni-
miento de 8 a 12 cm; aditivo plastificante y
tamaño máximo característico del agregado de
s % del espesor de la losa
aplicación: debe estar conforme al diseño. Colocar el nuevo
acero de refuerzo a 45° según el proyecto, fijando
los extremos de las barras con expansor de ancla-
100
Ahogar con
expansor de anclaje ·
je de base poliéster (fluido). Para fijarlo a las
perforaciones usar ganchos a 90° con por lo
menos 4 cm de profundidad. Limpiar la superficie
con chorro de aire comprimido seco o acetona y
aplicar conector. (puente) de adherencia, adhesi-
vo base epóxica (de baja viscosidad) sobre el
sustrato seco. Presionar fuertemente el concreto
para obtener una buena compactación y 1lenado.
Cuando la profundidad de la fisura supera la del
concreto eliminado, es conveniente antes de fijar
las armaduras, inyectar lechada de base epóxica
en la fisura (puntos 5.19 y 5.20) .
curado: saturar con agua durante 14 días o dos manos de
adhesivo de base acrílica (membrana de curado)
aplicadas con pistola, brocha o rodillo, al iniciár
el fraguado. En las primeras 36 horas evitar la
irradiación solar directa tapa[ldo la superficie
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Capítulos
Cara superior de la losa
Placas metálicas conforme el
Tomillos fijados con
proyecto expansor de anclaje
.5.43 Placas metálicas adheridas con
resina epóxica
alcance: refuerzos permanentes. No deben ser usados en
situaciones de temperaturas elevadas ( > ssº C)
sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capas de
mortero, escarificar la capa superior del concreto
(nata del concreto). Formar una superficie plana
y rugosa. Si fuera necesario rellenar cavidades y
regularizar la superficie con mortero (tixotrópico)
de base epóxié:a, aplicado sobre el conector
(puente) de adherencia, con adhesivo base epó-
. xica (de baja viscosidad).
Instantes antes de aplicar el conector (puente) de
adherencia, limpiar la superficie del concreto que
deberá estar seca, con chorro de aire comprimido
o acetona.
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Procedimientos de rq>araeión y refuerzo de ·cstructurm
Las placas de acero deben ser preparadas con
chorro .de arena o con lijado eléctrico como
máximo 2 horas antes de colocarlas. Instantes
antes de la aplicación del adhesivo de base epó-
xica (de tratamiento de la superficie del acero),
limpiar y secar la superficies de las placas metáli-
cas con chorro de aire comprimido seco, o ace-
'tona ·
preparación: adicionar el componente endurecedor al com-
ponente resina, mezclar y homogeneizar por 3
minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Las placas de
acero deben tener orificios de 3 mm de diámetro
a cada 1S cm para dejar escapar el aire, y deben
tener espesor máximo de 4 mm. Se recomienda
fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos
en el elemento estructural con expansor de ancla-
je de base poliéster (fluido). Aplicar el conector
(puerite) de ·adherencia, con adhesivo base epó-
xica (de. baja viscosidad) en la superficie del
concreto con espesor de 2 a 3 mm. Aplicar el
adhesivo de base epóxica (de tratamiento de la
.superficie del acero) en la superficie de las placas
metálicas a ser colocadas. Presionar fuertemente
•'tas placas metálicas contra la superficie del ele-
mento estructural, apretando las tuercas y con
auxilio de los puntales,.respetando el tiempo de
manipulación y secado* de los adhesivos. Presio-
nar hasta obtener espesor uniforme del adhesivo,
inferior a 1.5 mm ·
terminación: retirar eÍ apuntalami~nto después de 48 horas.
Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del en-
duredmiento
curado: poner en carga solamente después de 7 días
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
y en locales ventilados y limpiar equipo y herra-.
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxico
*tiempo de manipulación, es el plazo disponible para aplicar el produCto
* tiempo de secado, es el plazo total, depués de mezclar los componentes
del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
101
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Refuerzos - Flexión
~ 50cm ~ 50cm
Viga
~ 3cm
"'I~ ~ ·
Acero de refuerzo
_l_~
. Surco ·· .
1cm
5.44 JYlortero de base epóxica
alcance:: rel l~nado de surcos
sustrato: cortar con cortadora de disco (1.0 cm para super-
ficies horizontales). Escarificar ranura de 3 x 3 cm.
Limpiar la superficie con chorro de aire compri-
mido y acetona, instantes antes de aplicar el
conector (puente) de adherencia, al concreto. La
armadura debe ser lijada y limpiada con chorro
de aire seco comprimido o acetona, instantes
antes de la aplicación del ádhesivo sobre la su-
perficie seca .
preparació~: en una. m~zclador~ mecánica, adieionar el
componente endurecedor al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco. a. poco el agregado y homogeneizar por
·otros 3 minutos
aplicación: debe estar conform.e al diseño. Emplear varilla
corrugada y tener en cuenta las longitudes de
traslape para el anclaje recto, o aplicar ganchos
rectos en los extremos fijándolos con expansor de
anclaje de base poliéster (fluido). Aplicar el co-
nector (puente) de adherencia, adhesivo base
epóxica (de baja viscosidad) respetando su tiem-
'po de manipulación y secado *llenar la ranura con
102
mortero (tixotrópico) de base ep9xica, correcta-
mente ,compactado
terminación: frota metálica. Poner en.carga sólo después de
7 días
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
en locales ventilados y limpiar el equipo y las
herrramientas con un solvente antes de la polime-
rización del sistema epóxico
*tiempo de manipulación , es el plazo disponible para aplicar el producto
*tiempo de secado, es e/plazo total, depués de mezclar los componentes
del primer o adhesivo, durante el cual el material es alÍn adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
~ 50cm ~ 50cm
o
~
:::::1
en
Viga
Acero de refuerzo
Surco J_
..,._-r--'- ~ 1cm
5.45 · Mortero polimérico de base ce-
mento
alcance: llenado de surcos en reparaciones de menor res-
ponsabilidad
sustrato: cortar con cortadora de disco (1.0 cm para superfi-
·cies horizontales). Escarificar ranura de 3 x 3 cm. El
acero de refuerzo debe ser lijado y limpiado con
chorro de aire comprimido y acetona
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente endurecedor al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Emplear varilla
corrugada y tener en cuenta las longitudes de
traslape para el anclaje recto, o aplicar ganchos
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto

Capítulo 5
rectos en los extremos fijándolos con expansor de
anclaje de base poliéster (fluido). Con la superfi-
cie del concreto saturada pero no encharcada,
aplicar conector (puente) de adherencia constituí-
da por pasta de cemento:adhesivo de base acríli-
ca:agua en relación 3:1 :1, en volumen, y colocar
el mortero polimérico de base cemento (de baja
contracción). Presionar fuertemente para obtener
buena compactación y llenado de la cavidad
terminación: frota de madera, espuma de goma o metálica.
Poner en carga sólo después de 21 días
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola, brocha o rodillo, al iniciar el fraguado. En
las primeras 36 horas evitar la irradiación solar
directa tapando la superficie
*tiempo de manipulación , es el plazo disponible para aplicar el producto
* tiempo de secado, es el plazo total. depués de mezclar los componentes
del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
Acero de refuerzo nuevo
Superficie
escarificada
5.46 Concreto
alcance: formación de nueva capa resistente s 5.0 cm
sustrato: escarificar o usar chorro de arena, eliminar la nata
de cemento y la suciedad superficial del concreto.
Limpiar con chorro de aire comprimido o acetona
instantes antes de aplicar sobre la superficie seca,
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
,.,
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
el conector (puente) de adherencia, adhesivo
base epóxica (de baja viscosidad)
preparación: relación agua/cementos O.SO; revenimiento
de 80 a· 120 mm; aditivo plastificante y tamaño
máximo característico del agregado grueso igual
a 1/4 del menor espesor
aplicación: posicionar el acero de refuerzo debe estar con-
forme al diseño, y verter el concreto respetando
el tiempo de manipulación y secado del adhesi-
vo* base epóxica (de baja viscosidad). Compactar
correctamente
terminación: frota de madera, espuma de goma o metálica.
Poner en carga sólo después de 21 días
curado: húmedo durante 14 días o dos manos de adhesivo
de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
con pistola, brocha o rodillo, al comenzar el
fraguado. En las primeras 36 horas evitar la irra-
diación solar directa tapando la superficie
*tiempo de manipulación , es el plazo disponible para aplicar el producto
* tiempo d~ secado, es el plazo total, depués de mezclar /os componentes
del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
Tambi~n conocido como tiempo para aplicar el resane
Anclar con expansor
5.47 Concreto lanzado
alcance: espesores s 5 cm
sustrato: escarificar o usar chorro de arena, eliminar la nata
de cemento superficial del concreto. El sustrato
debe estar saturado y con la superficie seca, sin
encharcamiento
103
l'roCCCllmlCIKOS oe repm11CIOft y telUCl'ZO oc CSUUCtUl'llS

·.•
preparación: agregado grueso con tamaño máximo carac- Acero de refuerzo positivo en· Losa
terístico de 1/4 del menor espesor, dosificación en
masa seca 1 de cemento para 2 a 2.S de arena y
agregado grueso, relación agua/cemento de 0.3S
a O.SO
aplicación: debe estar conforme al diseño. Fijar el nuevo
acero de refuer_zo según el proyecto a través de
tornillos embebidos en el concreto o fijándolo al
refuerzo existente. El nuevo acero de refuerzo
deberá quedar alejado por lo menos cm de la 'o.s
superficie del concreto antiguo lo que se logra
usando separadores. Verter el concreto con equi-
pos de aire comprimido con espesor mínimo total
de 3 cm.· Según el· proyecto este espesor podrá
a·umentarse para satisfacer los requerimientos,
cuando el díagnóstico. del problema fuera am-
bie.nte agresivo al acero 9e
refuerzo y si Sf:! tratara
de losas apoyadas o contínuas, deben ser previs-
tos los anclajes en las extremidades, junto a las 5.48 Placas metálicas adheridas con
vigas, utilizándose expansor de anclaje de base resina epóxica
poliéster (tixotrópico). No emplear aditivo acele-
rador de fraguado. El concreto sobrante será reti- alcance: refuerzos estructurales permanentes que mantie-
rado mediante enrasamiento nen ia estética y la geometría. No deben ser
terminación: frota de madera, o apenas enrasado, o natural usados en situaciones de temperaturas elevadas
(>SSº C) · .
· como salpicado
curado: húmedo durante 14 días o dos manos de adhesivo sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capas de
de base acrílica (membrana de curado) aplicadas mortero, escarificar la capa superior del concreto
con pistola, brocha o rodillo, al comenzar el (nata d~I concreto). Formar una superficie plana
fraguado. En las primeras 36 horas evitar la irra- y rugosa. Si fuera necesario rellenar cavidades y
diación solar directa tapando la superficie regularizar la superficie con mortero (tixotrópico)
de base epóxica, aplicado· sobre el conector
(puente) de adherencia y adhesivo base epóxica
(de baja viscosidad). Instantes antes de aplicar el
conector (puente) de adherencia, limpiar la super-
ficie del concreto que deberá estar seca, con
chorro de aire comprimido o acetona. Las placas
de acero deben .ser preparadas con chorro de
arena o con lijado eléctrico como máximo 2 horas
antes de colocarlas. Instantes antes de la aplica-
ción del adhesivo de base epóxica (de tratamiento
de la superficie del acero), limpiar y secar la
superficies de las placas metálicas con chorro de
aire comprimido seco, o acetona

. preparación: adicionar el componente endurecedor al com-

ponente resina, mezclar y homogeneizar por 3
minutos

aplicación: debe estar conforme· al diseño. Las placas de

acero deben tener orificios de 3 mm de diámetro
a cada 1S cm para dejar escapar.el aire, y deben
tener espesor máximo de 4 mm. Se recomienda
fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos
en el elemento e~tructural con expansor de ancla-
je de base poliéster (tixotrópico). Aplicar el co-

104 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
·Capitulo S Procedimientoc de repm"Kión y refuerzo de estructuras

nector (puente) de adherencia y adhesivo base

epóxica. (de baja viscosidad) en la superficie del
concreto con espesor de 2 a 3 mm. Aplicar el
adhesivo de base epqxica· (de tratamiento de la
superficie del acero) en la superficie de las p.lacas
metálicas a ser colocadas. Presionar fuertemente
las placas metálicas· contra la superficie del ele-
mento estructural, apretando las tuercas y con
auxilio de los puntales,.respetando el tiernpo de
manipulación y secado de los adhesivos. Presio-
nar hasta obtener espesor uniforme del adhesivo,
inferior a 1.5 mm
: terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas.
Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del en-
durecimiento
· curado: poner en carga solamente después de 7 días
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
y en locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxico

Manual para reparación, refuerzo y protección 105

de las estructuras de concreto
• ª"---·····-···""~ -- ·-r-·--·--·· J ·-·--·-- -- ------------
COLUMNAS/ LOSAS
Refuerzos - Punzonamiento
Expansor de anclaje
5.49 Lechada de ·base cemento /
microconcreto fluido
alcance: ~ 6 cm para mortero fluido de base cemento y~
30 cm para microconcreto fluido
sustrato: demoler el concreto de la losa en la región
afectada. Delimitar con cortadora de disco ( ~ 1.0
cm en la parte superior y~ 0.5 cm en la inferior).
Escarificar la cabeza de la columna y redondear
las aristas. Limpiar y secar con chorro de aire seco
comprimido o acetona y aplicar conector (puen-
te) de adherencia y adhesivo base epóxica (de
baja viscosidad)
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua
al polvo en la relación agua/polvo igual a 0.140,
para el mortero fluido de base cemento y 0.126
para el microconcreto fluido. Mezclar y homoge-
neizar por 3 minutos
aplicación: montar el acero de refuerzo conforme al diseño.
Ajustar las cimbras que deberán estar preparados
con desmoldante. Retirarlas y aplicar el adhesivo
base epóxica (de baja viscosidad) en el concreto
viejo. Recolocar la cimbra y verter la lechada
respetando el tiempo de manipulación y secado
del adhesivo*. Colocar la lechada siempre por el
106
mismo lado para evitar que se formen bolsas de
aire
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola, brocha o rodillo inmediatamente después
de descimbrar. En las primeras 36 horas evitar la
irradiación solar directa tapando la superficie
*tiempo de manipulación, es el plazo disponible para aplicar el producto
* tiempo de secado, es el plazo total. depués de mezclar /os componentes
del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
Dientes para Refuerzos
transmitir de placas
y/o perfiles
Inyección de_/
mortero epóxico
5.50 Placas metálicas adheridas con
resina epóxica
Lechada fluída de base epóxica para
reparaciones profundas
alcance: espesor de la sección~ 7 cm
columna y losa con concreto de buena calidad y
poco fisurado (temperaturas < 55° C)
sustrato: escarificar la cabeza de la columna en toda la
altura que será reforzada, retirando la nata super-
ficial del concreto. Limpiar y secar la superficie
inmediatamente antes de ajustar el refuerzo me-
tálico y hacer el sellado; limpiar la superficie
metálica con chorro de arena, lijadora eléctrica o
lijado manual, y aplicar acetona instantes antes
del montaje
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Capítulo 5 Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras

preparacmn: en una mezcladora mecánica, adicionar el

componente endurecedor al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco el componente agregado, mezclar
bien y homogeneizar por otros 3 minutos
aplicación: posicionar el refuerzo metálico e inyectar por
la parte inferior el lechada de base epóxica (para
reparaciones profundas), hasta que emerja por los
orificios superiores
terminación: retirar el material sobrante antes de que endu-
rezca
curado: evitar la irradiación solar directa y la humedad en
las primeras 5 horas
curado: trabajar con guantes y espejuelos de protección y
en locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxicó
Lrertiles con
Dientes para . tornillos, tuercas
5.51 Perfiles metálicos postensad.os
Lechada fluída de base epóxica para
reparaciones profundas
alcance: espesor de la sección~ 7 cm
columna y losa con concreto de buena calidad y
poco fisurado (temperaturas < 55° C)
sustrato: escarificar la cabeza de la columna retirando la
nata superficial del concreto. Erosionar con cho-
rro de arena o con lijado, la superficie inferior de
la losa, eliminando la nata superficial del concre-
to. Después de terminados estos tr0:bajos e instan-
tes antes de la inyección de la lechada de base
epóxica, aplicar chorro de aire seco comprimido
o acetona para obtener una superficie limpia y
adherente. Limpiar la superficie metálica con
chorro de arena, lijadora eléctrica o dejar rugosi-
dades en la superficie, lijando manualmente y
limpiando con chorro de aire comprimido o ace-
tona, instantes antes del montaje
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente endurecedor al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco el agregado, mezclar bien y homo-
geneizar por otros 3 minutos
aplicación: posicionar el refuerzo metálico e inyectar o
verter la lechada de base epóxica (para reparacio-
nes profundas).

2
transmitir y cables Dywidag Esperar por lo menos_ 24 horas. Postensar los
esfuerzos por (pretensado) perfiles metálicos con ayuda de tornillos y tuer-
engranamiento (trabazón) cas, o tensores tipo Dywidag, conforme la figura
yección de
lechada epóxica terminación: retirar el material sobrante antes de que endu-
rezca
curado: evitar la irradiación solar directa y la humedad en
las primeras 5 horas
cuidado: ·trabajar con guantes y espejuelos de protección y
. - - - - - - - - - Lechada epóxica en locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxico ·

-,

Dientes para
transmitir
esfuerzos por
engranamiento (trabazón)

Manual para reparación, refuerzo y protección 107

de las estructuras de concreto
rroccu111111;111u:; U\;; lt:p<tli.l\.:IUll y lt:IUt:ILU Ut: t::>llU\;lUli:l:>

MENSULAS /DIENTES GERBER

Refuerzos

~ ' Dispositivo
1 L_ deapoyo
mal posicionadao
Columna o desgastado
Levantar
(gato hidráulico)
yapuntalar
adecuadamente

Dispositivo
de apoyo
mal posicionadao
o desgastado

Diente Gerber

Reparación efectuada

pulación y secado* del adhesivo, aplicar el mor-

5.52 Mortero de base epóxica
alcance: llenado de cavidades con espesores que no supe-
ran ~ 5 cm
sustrato: levantar la viga que se apoya en la ménsula, retirar
el apoyo y demoler el concreto dañado. Preferen-
temente perfilar el contorno con cortadora de
disco marcando a una profundidad ~ 0.5 cm.
Instantes antes de verter el mortero, limpiar el
sustrato con chorro de aire comprimido o acetona
y aplicar conector (puente) de adherencia y adhe-
sivo base epóxica .(de baja viscosidad) sobre la
superficie seca · las primeras 5 horas
tero (tixotrópico) de base epóxica, presionándolo
fuertemente contra el sustrato en capas secuen-
ciales de 1.5 cm hasta llegar al espesor deseado
(~ 5 cm)
Usar en temperatura ambiente de 1Oa30° C. Para
espesores mayores defasarlos por más de 5 horas
y mantener rugosas las superficies que recibirán
nuevas capas
terminación: frota metálica
curado: evitar la irradiación solar directa y la humedad en

preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el curado: trabajar con guantes y· espejuelos de protección y
componente endurecedor al componente resina, en locales ventilados y limpiar. equipo y herra-
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
poco a poco el agregado, mezclar y homogenei- ción del sistema epóxico
zar por 3 minutos
*tiempo de manipulación , es el plazo disponible para aplicar el producto
aplicación: de acuerdo al proyecto. Aplicar conector (puen- * tiempo de secado, es el plazo iota/, depués de mezclar los componentes
te) de adherencia y adhesivo base epóxica (de del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
baja viscosidad), respetando el tiempo de mani- También conocido como tiempo para aplicar el resane

108 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capitulo 5 Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras

sustrato: seco, con aplicación de conector (puente) de

adherencia y adhesivo base epóxica (de baja
viscosidad)
preparación: levantar la viga que se apoya en la ménsula,
retirar el apoyo y demoler el concretódañado.
Preferentemente perfilar el contorno con cortado-
ra de disco marcando una profundidad ~ 0.5 cm.
En una mezcladora mecánica, adiéionar agua al
polvo en la relación agua/polvo igual a 0.140,
para el mortero fluido de base cemento y 0.126
para el microconcreto fluido·. Mezclar y homo-
Columna geneizar por 3 minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Preparar cimbras
herméticas y rígidas, con boca de alimentación.
Retirar la cimbra, aplicar el conector (puente) de
adherencia y adhesivo base epóxica (de baja
viscosidad) y recolocar la cimbra. Verter el mor-
tero fluido de base cemento o microconcreto
fluido respetando el tiempo de manipulación y
secado* del adhesivo. Evitar bolsas de aire vertien-
do suave e ininterrumpidamente siempre por el
mismo lado
terminación: al retirar la cimbra, transcurridas por lo menos
48 horas, cortar los sobrantes,. siempre de abajo
para arriba evitando rasgaduras. Dar t~rminación
con mortero polimérico de base cemento (de baja
contracción)
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola, brocha o rodillo inmediatamente después
Levantar de descimbrar. En las primeras 36 horas ev.itar la
(gato hidráulico) irradiación solar directa tapando la superficie
y apuntalar
adecuadamente
*tiempo de manipulación , es el plazo disponihle para aplicar el producto
• tiempo de secado, es el plazo total. depués de mezclar los componentes
del. primer o adhesivo, durante el cual el material es atín adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el re.wne

5.53 Lechada de base cemento I

microconcreto fluido
alcance: dimensiones~ 6 cm mortero fluido de base cemen-
to y~ 30 cm microconcreto fluido, confinadas por
moldes

Manual para reparación, refuerzo y protección 109

de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras Lapnu1u .J

5.54 Lechada de base epóxica

alcance: abertura de 1O a 40 mm - lechada fluida de base
epóxica . .
abertura de 35 a 7o mm - lechada fluida de base
epóxica para reparaciones profundas
sustrato: seco y limpio
preparación: levantar la viga que se apoya en la ménsula,
retirar el apoyo y demoler el concreto dañado.
Columna Preferentemente perfilar el contorno con cortado-
ra de disco marcando una profundidad~ 0.5 cm.
En una mezcladora mecánica, adicionar el com-
ponente endurecedor al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco el agregado, mezclar y homogenei- ·
zar por otros 3 minutos
aplicación: verter la lechada hasta llenar totalme;rite el vano,
cuidando no dejar bolsas de aire. Usar cimbras
herméticas y desmoldantes a base de cera de
abejas. Mantener la temperatura ambiente entre
10 y 30°C
terminación: eliminar los sobrantes antes que el 'material
endurezca
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
y en locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimei iza-
ción del sistema epóxico · ·

Levantar
(gato hidráulico)
y apuntalar
adecuadamente

Manual para reparación. refuerzo y protección

de las cstrncturas de concreto
Capítulo 5 Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras

5.55 Concreto
alcance: cualquier dimensión::; 5.0 cm
sustrato: seco, con aplicación de conector (puente) de
adherencia y adhesivo base epóxica (de baja
viscosidad)
preparación: relación agua/cemento O.SO; revenimiento de
1O a 15 ·cm; aditivo superfluidificante y tamaño
máximo característico del agregado grueso ::; %
de la menor dimensión de la pieza. Levantar la
viga que se apoya en la ménsula, retirar el apoyo
Columna y demoler el concreto dañado. Preferentemente
perfilar el contorno con cortadora de disco mar-
cando a una profundidad ~ 0.5 cm
aplicación: debe estar conforme al diseño. Preparar cimbras
herméticas y rígidas, con boca superior de ali-
mentación. Retirar la cimbra, aplicar el conector
(puente) de adherencia y recolocar la cimbra.
Verter el mortero fluido de base cemento o mi-
croconcreto fluido respetando el tiempo de ma-
nipulación y secado* del adhesivo. Evitar bolsas
de aire vertiendo suave e ininterrumpidamente
siempre'por el mismo lado
terminación: al retirar las cimbras, transcurridas por lo
menos 48 horas, cortar los sobrantes, siempre de
abajo para arriba evitando rasgaduras. Dar termi-
nación con mortero polimérico de base cemento
(de baja contracción)
curado: húmedo durante 14 días o dos manos de adhesivo
de base acrílica (membrana de curado)· aplkádas
con pistola, brocha o rodillo, al comenzar el
Levantar fraguado
(gato hidráulico)
y apuntalar cuidados: la estructura sólo podrá entrar en carga después
adecuadamente de 21 días
*tiempo de manipulación , es el plazo disponihlt; pat."ª aplicar el producto
* tiempo de seca_do, es el plazo total, depués de mezclar /os C()mponentes
del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane

Manual para reparación, refuerzo y protección 111

de las estructuras de concreto
t'rocea11111emos ue reparm;1un y re1ue1<r;u ue e:.uu\,;LUai:l:.

sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie para

CIMENTACIONES aumentar la adherencia. Instantes antes de colo-
car la lechada o microconcreto, limpiar y secar el
concreto viejo con chorro de aire comprimido o
Refuerzos - Cabezal acetona

preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua

al polvo en la relación agua/polvo igual a 0.140.
para el mortero fluido de base cemento y 0.126
- Columna
para el microconcreto fluido' mezclar y homoge-
neizar por 3 minutos

aplicación: colocar el nuevo acero de refuerzo según el

diseño. Posicionar las cimbras que serán hermé-
ticas y rígidas. Aplicar el conector (puente) de
._Pilotes adherencia y adhesivo base epóxica (de baja
viscosidad) sobre las superficies del concreto.
Colocar la lechada, respetando el tiempo de ma-
nipulación y secado* del adhesivo, solamente por
uno de los lados de manera suave e ininterrumpi-
da, evitando la formación de bolsas de aire

terminación: al retirar las cimbras, transcurridas por lo

menos 48 horas, cortar los sobrantes, siempre de
Cimbras abajo para arriba evitando rasgaduras. Dar termi-
nación con mortero polimérico de base cemento
(de baja contracción)

curado: húmedo durante 7 días o dos manos de adhesivo

Escarificar y colocar de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
puente de adherencia con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36
horas evitar la irradiación solar directa tapando la
5.56 Lechada de base cemento / mi- superficie

croconcreto fluido
alcance: refuerzos cuyo espesor en su sección transversal
no supere 6 cm - con mortero fluido de base
cemento *tiempo de manipulación , es el plazo disponible para aplicar el producto
refuerzos cuyo espesor en su sección transversal * tiempo de secado, es el plazo total, depués de mezclar los componentes
no supere 30 cm - con microconcreto fluido del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane

112 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capitulo 5 Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras

sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie para

aumentar la adherencia. Instantes antes de colo-
car el concreto, limpiar y secar el concreto con
chorro de aire comprimido o acetona
preparación: relación agua/cemento $ 0.50; revenimiento
de 1Oa 15 cm; aditivo superplastificante y tamaño
máximo característico del agregado grueso de 1/4
~Cabezal
de la menor dimensión de la pieza
aplicación: colocar el nuevo acero de refuerzo según el
diseño. Posicionar las cimbras que serán hermé-
+Pilotes ticas y rígidas. Aplicar el conector (puente) de
adherencia y adhesivo base epóxica (de baja
viscosidad). Colar el fondo del cabezal por un
solo lado hasta que el concreto aflore del otro.
Colocar las cimbras para los laterales y colar
compactando con fija o con un vibrador adecua-
do
curado; húmedo durante 14 días o dos manos de adhesivo
de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36
horas evitar la irradiación solar directa tapando la
superficie.

Escarificar y colocar
puente de adherencia

5.57 Concreto
alcance: refuerzos de cualquier dimensión, siempre que el
espesor ~ 8 cm y los laterales ~ 5 cm

Manual para reparación, refuerzo y protección 113

de las estructuras de concreto
Refuerzos - Zapatas
sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie ex-
perforar y ahogar las puesta. El sustrato saturado y con la superficie
barras con expansor seca, sin encharcamiento
de anclaje .·
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua
al polyo en la relación agua/polvo igual a 0.140.
para el mortero fluido de base cemento y 0.126
para el microconcreto fluido, mezclar y homoge-
neizar por 3 minutos
aplicación: escarificar la parte lateral y superior de.la zapata.
Colocar el refuerzo conforme el diseño. Perforar
Acero de el alma de la zapata y ahogar barras de refuerzo
refuerzo de acuerdo al proyecto, con expansor de anclaje
existente
de base poliéster (tixotrópico), dejando por lo
· menos 30 cm de cada lado.
Demoler todo lo que fuera necesario. Si el acero
de refuerzo en la zapata original no fuera suficien-
Demoler te, conectar nuevo refuerzo al antigüo con cone-
estacas
xiones tipo CCL de la FOSROC.
En caso que el refuerzo no sea suficiente la zapata
deberá ser demolida en un pequeño trecho, para
Orificios y barras atravesar el refuerzo complementario necesario.
ahogadas con
En estos casos rellenar, con lechada fluida de base
expansor de anclaje
epóxica para reparaciones profundas, los orificios
pasantes del nuevo acero de refuerzo comple-
Acero de
mentario.
refuerzo
Verter con cuidado la lechada o el microconcreto
nuevo
fluido sobre el sustrato saturado sin en-Charca-
miento, evitando siempre la formación de bolsas
de aire
curado: húmedo durante 7 días o dos manos de adhesivo
Conectores CCL
de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
a la armadura . _ Pilote para
absorber carga
con pistola, brocha o rodillo. - ·
existente
En las primeras 36 horas evitar la irradiación solar
directa tapando la superficie
5.58 Lechada de base cemento /
microconcreto fluido
alcance: refuerzos cuyo espesor no supere 6 cm - con
mortero fluido de base cemento
refuerzos cuyo espesor no supere 30 cm - con
microconcreto fluido

114 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capitulo 5 Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras

Perforar y ahogar las sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie ex-
barras con expansor puesta. Sustrato seco con la aplicación de conec-
de anclaje tor (puente) de adherencia y adhesivo base
epóxica (de baja viscosidad)
preparación: relación agua/cemento~ 0.50; revenimiento
de 1Oa 15 cm; aditivo superplastificante y tamaño
máximo característico del agregado grueso de
% de la menor dimensión

aplicación: escarificar la parte lateral y superior de la zapata.

Acero de Colocar el refuerzo conforme al diseño. Perforar
refuerzo el alma de la zapata y ahogar barras de refuerzo
existente
de acuerdo al proyecto, con expansor de anclaje
de base poliéster (tixotrópico). Demoler aquello
que fuera necesario. Si el refuerzo en la zapata
original no fuera suficiente, conectar nuevo re-
estacas fuerzo al antigüo con enmiendas tipo CCL de la
FOSROC. En caso que el refuerzo no sea suficien-
te la zapata deberá ser demolida en un pequeño
Orificios y barras trecho, para atravesar el refuerzo complementa-
ahogados con microconcreto fluido rio necesario. En estos casos rellenar con lechada
expansor de anclaje fluida de base epóxica para reparaciones profun-
Adhesivo epóxico
das, los orificios pasantes .del nuevo acero de
(de baja viscosidad)
refuerzo complementario. Colocar el resto del
Acero de
Cimbras acero de refuerzo de proyecto. Colar los laterales
refuerzo
nuevu con uso de cimbras y aplicar en las superficies
laterales y superior conector (puente) de adherencia
terminación: frota de madera

curado: húmedo durante 14 días o dos manos de adhesivo

Conectores CCL · de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
a la armadura ~Pilotepara
con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36
existente absorber carga
horas evitar la irradiación solar directa tapando la
superficie

5.59 Concreto
alcance: refuerzos de cualquier dimensión, siempre que el
espesor mínimo sea~= 5 cm (transferencia de carga)

Manual para reparación, refuerzo y protección 115

de las estructuras de concreto
R~(uerzos - Pilotes

Cabezal _ __
(dado)

Microconcreto
fluido

Cabezal
~ 10cm
(dado)

t
Demoler
1· 1 ll
3

Demoler
Cimbra con
boca de entrada
Cimbra

nuevo acero de refuerzo de acuerdo al diseño y

5.60 Microconcreto fluído
alcance: llenado de cavidades, donde la mayor dimensión
sea~ 30 cm
sustrato: saturado y con superficie seca sin encharcamiento
curado: húmedo durante 7 días o dos manos de adhesivo
preparación: en una mezcladora mecánica, adidonar agua
al polvo según la relación agua/polvo 0.126
aplicación: cuando se trata de cabeza de pilote, demoler las
aristas del cabezal para facilitar el colado. Colocar
las cimbras deben tener bocas de vertido. Verter
el microconcreto fluido de manera suave e inin-
terrumpida, siempre por el mismo lado, hasta
alcanzar una altura de 1O cm por encima de la
cavidad
de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36
horas evitar la irradiación solar directa tapando la
superficie

116 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
·Capitulo 5 Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras

Cabezal _ _ __
(dado)

Microconcreto - - - -
fluido
Cabezal
(dado)
;;::: 10cm

Demoler
1 1 lillJíll
3

Demoler
Cimbra con
t
boca de entrada
Cimbra

aplicación: cuando se trata de cabeza de pilote, demoler las

5.61 Concreto
alcance: llenado de cavidades con cualquier dimensión
(e;::: 5 cm)
sustrato: saturado y con superficie seca sin encharcamiento
preparación: relación agua/cemento ~ O.SO; revenimiento
de 1Oa 15 cm; aditivo superplastificante y tamaño
máximo característico del agregado grueso de 1/4
de la menor dimensión de la pieza
aristas del cabezal para facilitar el colado. Colocar
nuevo acero de refuerzo de acuerdo al diseño y
las cimbras deben tener bocas de vertido. Verter
el concreto compactándolo bien con un vibrador
adecuado
curado: húmedo durante 14 días o dos manos de adhesivo
de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36
horas evitar la irradiación solar directa tapando la
superficie.

Manual para reparación, refuerzo y protección 117

de las estructuras de concreto
Capítulo 6
Protección y mantenimiento de las superficies
de concreto
Dada la versatilidad, resistencia y durabilidad del concreto,
además de la opción estética que él ofrece como concreto
arquitectónico, su empleo en la construcción civil ha au-
mentado permanentemente, pués sus características estruc-
turales y económicas son inigualables. (ESQUEDA, 1996)
· Estos trabajos de protección tanto pueden ser ejecutados en
No obstante las superficies expuéstas de concreto son su-
ceptibles a los ataques del medio ambiente - en algunos
casos, pocos meses después de concluida la obra. Esta
degradación es aún más significativa en· edificaciones loca-
lizadas en grandes centros urbanos, industrias y atmósferas
marinas.
A pesar de la notable preocupación de muchos investiga-
dores, proyectistas, ingenieros y arquitectos con la calidad
y durabilidad de las obras, la calidad ha sido relegada a un
segundo plano ocurriendo (en la mayoría de los casos) la
no actualización de recursos eficaces y disponibles para la
obtención de obras durables. Tales recursos comprenden
desde recomendaciones de diseño (arquitectónico y es-
tructural) pasando por la inspección cuidadosa de las
etapas primarias y de fabricación de las estructuras de
concreto. (colocación de cimbras, coloc~ción de espacia-
dores, preparación de los materiales, mezclado, colado,
compactación y curado) hasta, especialmente, la utiliza-
ción de sistemas de protecdón eficaces constituidos por
pinturas, barnices y revestimientos, que ofrecerán resis-
tencia química y física a las acciones de la atmósfera a
que la obra· estará sometida.
Grandes avances tuvieron lugar en los últimos años (ED-
WARDS, 1987) con el desarrollo de revestimientos, barni-
ces y sistemas de pinturas~ y con la innovación de las
metodologias de aplicación de estos productos, con el
objetivo de reducir la absorción de agua, la penetración de
gases agresivos, sales y, en algunos casos, utilizando la
propiedad de algunos materiales de actuar como barrera
protectora contra el ataque de elementos químicos agresi-
vos.
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Se puede destacar que, durante el uso y mantenimiento de
la edificación, estos sistemas protectores deberán ser perio-
dicamerite inspeccionados para verificar si necesitan ser
renovados y pueden continuar manteniendo su funcionali-
dad.
la obra recién concluida como constituir parte de las activi-
dades de mantenimiento preventivo y correctivo, contribu-
yendo de forma decisiva a aumentar la vida úti,I de las
edificaciones de concreto, pudiendo dispensar" elementos
de protección tales como revestimientos de morteros, cerá-
micos y otros, que tendrían que ser aplicados posteriormen-
te en las fachadas.
6.1 Estructura de· la superficie de
concreto
El concreto es un material heterogeneo, principalmente al
ser analizado en escala microscópica. Está compuesto de
un conjunto de agregados envueltos y unidos por una pasta
aglomerante.
Las superficies visibles externas de las piezas de concreto
son esencialmente constituidas por pasta de cemento. Esta
pasta es la responsable por la coloración, en general gris,
de la superficie del concreto. Cuanto mayor la relación
água/cemento de la pasta, más clara es la superficie.
Debido al fenómeno conocido por "efecto pared", hay una
concentración de mortero (cemento y granos de dimensio-
nes menor que 0.2 mm) y pasta en la superficie. Si, a través
de una acción de desbaste, retiramos la capa superficial de
pasta, apareceria una superficie que contiene poros y granos
de arena inmersos en una matriz de pasta de cemento. Estas
características se mantienen hasta un espesor de aproxima-
damente 5 mm, a partir del cual comienzan a aparecer los
agregados gruesos y, una cierta homogeneidad se puede
obtener solamente a partir de 15 mm de profundidad (fun-
119
Protección y mantenimiento de las superficies de concreto <.;apitulo 6

tados para el exterior de la superficie del concreto, forman-

do eflorescencias y manchas. La masa total de portlandita
puede ser d.e 20 a 25 % de la masa total del cemento usado
en la dosificación del concreto.

La mayor porosidad de la pasta superficial puede ser reducida a

través de la reducción de la relación agua/cemento del concreto,
con el consecuente aumento del consumo de cemento por
metro cúbico. Esta es, probablemente, la razón por la cual las
recomendaciones internacionales especifican consumos míni-
3
mos de 450 a 650 kg de cemento por m de concreto arquitec-
tónico. En estas condiciones y con curado adecuado, la
Concreto porosidad de la pasta superficial puede ser reducida a valores
por debajo del 10 %, el mínimo necesario para.asegurar una
~ 15 mm=~ protección y durabilidad adecuada al elemento estructural ex..:
puesto a la acción agresiva de ciertos ambientes.

·: ··~···: . :<~.V.
.-~~~-: .~... :
6.. 2 Principales mecanismos de
degradación
La Tabla 6.1 que sigue, reune los principales mecanismos
Figura 6.1. Distribución heterogenea de los constituyentes del concreto
debido al efecto de confinamiento de la cimbra de .degradación de las superficies de concreto.

ción del tamaño máximo característico del agregado grue- Tabla 6.1 Principales mecanismos de
so), conforme el dibujo presentado en la Fig. 6.1. deterioración de las superficies
de concreto
El espesor de cada capa depende del consumo de cemento, Consecuencias
Agresividad
de la cantidad de mortero, del tamaño máximo característico inherentes al proceso
del agrégado grueso, del grado de compactación, entre otras . Naturaleza del Condiciones Alteraciones de Alteraciones
proceso particulares color I manchas Físico-Químicas
características variables de un concreto a otro, en la Fig. 6.1
Carbonatación HR 60 % a 85 % En general, Reducción del pH
se presenta un corte esquemático y conceptual. más clara . Corrosión del
acero de refuerzo
La ·concentración de mortero y pasta de cemento en la Fisuración super-
superficie ·hace qtJe el concreto tenga en la superficie ficial
características diferentes a su interior, presentando: lixiviación Atmósfera ácida, Oscurece con Reducción del pH
aguas blandas manchas Corrosión del
acero de refuerzo
O mayor porosidad, consecuenci~ de la inexistencia de
Disgregación
agregados gruesos; superficial
Contracción Mojad9/secado Manchas y fisuras Fisuración
O mayor contracción química, de secado y de carbona- Ausencia de Reducción del pH
tación, debido al mayor consumo de cemento por curado Corrosión · del
metro cúbico; acero de refuerzo
Moho Atmósferas Manchas oscuras Reducción del pH
O mayor sensibilidad a la acción del curado. urbanas e Corrosión del
industriales acero de refuerzo
Esta piel de pasta de cemento también posee características (zonas húmedas)
químicas variables en el tiempo. Luego de la compactación Hongos Zonas húmedas Manchas oscuras Reducción del pH
y Jurante el período de curado húmedo su pH alcalino es y salinas verdosas Disgregación
superficial
de aproximadamente 12.6. A partir de la interrupción del Corrosión del
curado se inicia la carbonatación, que reduce este pH acero de refuerzo
elevado. En los poros de la pasta existe hidróxido de calcio Concentración Atmósfera marina Blanquecino Despasivación
Salina e industrial del acero de
Ca(OH)2, como resultado de la hidratación del cemento.
refuerzo
Estos cristales, también conocidos como portlandtita, son Disgregación
fácilmente solubles en aguas ácidas, pudiendo ser transpor- superficial

120 Manual para reparación. refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo6
Es conveniente destacar que varios productos químicos
tienen efectos perjudiciales sobre las superficies de concre-
to. Los mecanismos de estas degradaciones no siempre son
de fácil comprensión. Sin embargo sobre la base de resul-
tados de investigaciones realizadas, está~ disponibles guías
y tablas que describen el efecto de estas sustancias sobre el
concreto. (PCA, 1989)
El deterioro puede ser causado por jugo de frutas naturales,
leche y sus derivados, melaza de caña de azúcar, azúcar,
vino, cereales,· abonos, aguas industriales provenientes de
estaciones de tratamiento, restos de animales, sangre y
otros. De una forma genérica, ácidos orgánicos y minerales
pueden atacar el concreto.
Es importante considerar que la vulnerabilidad del concreto
al ataque químico depende basicamente de la porosidad,
alcalinidad e reactividad de los compuestos hidratados del
cemento.
La penetración de fluidos a través del concret6 es, algunas
veces, acompañada por reacciones químicas con el cemen-
to, agregados o con las barras de acero. Cuando un aglome-
rante alcalino como el cemento Portland hidratado
reacciona con sustancias ácidas, estas reacciones son fre-
cuentemente iniciadas por formación y remoción de pro-
ductos solubles, continuando con la desintegración del
concreto. Si los productos de reacción fuesen insolubles,
serían formadas deposiciones en la superficie del concreto,
que pueden ser consideradas como reductoras de la veloci-
dad de continuidad de estas reacciones. Por tanto, siempre
que exista contacto del concreto con sustancias químicas,
los efectos de estas sustan.cias deben ser evaluados sobre la
base de textos específicos sobre el tema, por ejemplo:
nEfeito de várias substancias sobre o concreto", publicado
por la Asociación Brasileña del Cemento Portland - ABCP,
en 1978 y nHandbook of corrosion resistant coatingsn, de
la autoria de D.J. de Renzo publicado por la NDC en 1986.
6.3 Protección de superficies de
concreto
Se pueden clasificar y dividir los sistemas protectores en dos
grandes grupos:
O revestimientos constituidos por sistema duplo,
O pinturas de protección.
6.3.1 Revestimientos de ·sistema duplo
Estos revestimientos son utilizados en condiciones especí-
ficas, cuando ocurren solicitaciones extremas de naturaleza
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Protección y mantenimiento de las superficies de concreto
mecánica o química, por ejemplo en situaciones de elevada
abrasión o impacto, o cuando el concreto está en contacto
continuo con líquidos bajo presión, productos qu·í~icos o
vapores agresivos.
En este grupo están las protecciones de base bituminosa,
asfálticas, vinílicas, neopreno, "coa/ tar-epoxy", gonía butí-
lica, cerámica y ladrillos anticorrosivos de diversas natura-
lezas, además de morteros de base epóxica, poliéster,
fenólicas, sulfurosas, furánicas, a base de silicatos y de
cementos especiales. Pinturas termoestables de alta tempe-
ratura, reforzadas con mantas sintéticas, también se inclu-
yen en es~e grupo.
Las características mecánicas y químicas de estos materiales
dependen fundamentalmente de sus formulaciones. Se re-
comienda que sean efectuados .ensayos para verificar el
comportamiento de tales revestimientos frente a la agresivi-
dad del medio. No obstante, guias práctiq1s como los textos
citados anteriormente pueden ser utilizados de forma orien-
tadora en la selección previa de los productos.
Dada la especificidad de esté grupo de revestimientos pro-
tectores, ellos no fueron especialmente abordados en este
Manual de Reparación, Refuerzo y Protección de Estructu-
ras de Concreto. Serán discutidas las pinturas de protección
disponibles en el mercado, que constituyen el segundo
grupo de sistemas protectores de las superficies de concreto.
6.3.2 Sistemas de pinturas de protección ·
Los sistemas disponibles son utilizados para ofrecer resis-
tencia a los mecanismos de degradación más comunes,
citados en la Tabla 6.1, frecuentemente encontrados en
atmósferas industriales, ur~anas y marinas. Tienen como
función la reducción del riesgo ante una eventualidad en la
seguridad estructural del elemento y, muchas veces, la
finalidad de mantener el aspecto superficial del concreto ,
la estética de la estructura.
En superficies de concreto arquitectónico, el mantenimien-
to de la estética es tan importante como la seguridad
estructural, una vez que el aspecto del concreto es parte
integrante de la arquitectura de la edificación y esta en
muchos casos refleja la imagen del propietario o usuario del
inmueble. Cuando el propietario es una empresa preocupa-
da con la eficiencia, calidad y durabilidad de su prod.ucto
o servicio, esto queda aún más evidente.
Existen, basicamente dos tipos de sistemas de pinturas de
proteccion: revestimientos hidrófugos de poro abierto y
revestimientos impermeabilizantes con formación de pelí-
cula.
121
Los hidrófugos pueden ser aplicados sobre superficies lisas
o porosas, confiriéndoles repelencia al agua, en poros de
hasta 3 mm de abertura superficial. Las pinturas impermea-
bilizantes (barnices y tintas) requieren sustrato liso, con
poros de diametro inferior a 0.1 mm. De ahí la necesidad a
de acabados superficiales previos a la aplicación de la
película.

Las pinturas y barnices pueden tener la misma naturaleza y

formulaciones similare~, diferenciándose, en este caso, por
Material hidrófilo (concreto no tratado)
la presencia o ausencia de pigmentos responsables por la
coloración de la película. Los barnices incoloros,. disponi-
bles con acabado opaco, brillante y semibrillante, son
Qº < a. < 90º ~ 1 ;::: cos a. ::; o
utilizados basicamente para la protección de superficies
expuestas de concreto. Las pinturas, de forma análoga a los
barnices, cuando son aplicadas sobre superficies de concre-
to, se adhieren a ellas formando una película continua de
baja permeabilidad.

Además de ofrecer la protección necesaria contra los prin-

cipales agentes de degradación ya citados, todos estos
productos deben aún satisfacer las siguientes exigencias:

O poseer resistencia al intemperismo,

Hidrófugo (concreto impregnado)
o poseer resistencia a la fotodegradación, consecuente
de la incidencia de rayos ultravioletas,
Figura 6.2. Variación del ángulo de contacto líquido/superficie debido a la
O evitar el desarrollo de hongos y bacterias en su super- impregnación del hidrófugo.
ficie, .

O poseer resistencia mecánica a pequeños impactos y
rayad uras,
O poseer estabilidad química en relación al concreto, de
forma que eviten la ocurrencia de eflorescencia. ,
saponificación y otras anomalías, consecuentes de la
elevada alcalinidad del. sustrato ..
6.4 Pinturas hidrofugantes
Ciertos productos tienen la propiedad de alterar el ángulo
de contacto (a) entre la pared del capilar y la superficie del
agua. Cuando este ángulo supera 90°, estos productos son
llamados hidrófugos, hidrorrepelentes o hidrofugantes, con-
forme a lo indicado en la Fig. 6.2.
Estos productos, por tanto tornan las superficies de concreto
repelentes al agua, sin impedir el paso de gases y vapor de
agua. Conceptualmente no son considerados como pintu-
ras, sino agentes de impregnación.

Mecanismo de protección
Principales características
El concreto tiene naturaleza hidrófila, o sea, tiene afinidad
con el agua y el vapor de agua. Consecuentemente absorve
agua en forma líquida o vapor a través de varios mecanis- O reducen la capacidad de absorción de agua de las
superficies de concreto,
mos: gradiente de presión, difusión, higroscopicidad; rnn-
densación y principalmente absorción capilar. Esta
O reducen la permeabilidad a sales solubles,
absorción capilar se da en las fachadas, devido a la forma-
ción de· una película de agua de lluvia, y en las regiones
O permiten el paso del vapor de agua existente en los
donde el agua entra en contacto directo con la estructura, poros capilares para el medio externo (secado del
como por ejemplo en las cimentaciones y las vigas de concreto húmedo),
cimentación. Es muy intensa la absorción capilar, siendo
determinaqa basicamente por el diámetro de los poros y O poseen elevada capacidad de penetración en los poros
capilares. capilares del concreto,

122 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estruc!uras de concreto
 '.·¡
),
Capítulo 6 Protección y mantenimiento de las superficies de concreto l

O como no son formadores de películas, no alteran el

aspecto estético de la superficie,
6.5 Pinturas impermeabilizantes
O poseen elevada resistencia a la fotodescomposición Mecanismo de protección
por la acción de rayos ultravioleta,

O no requieren superficie lisa y continua para la aplica- El mecanismo básico de protección por pinturas impermea-
ción, lo que los habilita al uso sobre superficies rugo- bilizantes de superficies consiste en la formación de una
sas expuestas de concreto. película semiflexible y continua, que actua como barrera de
baja permeabilidad a gases, a agua y a vapor de agua.

Limitaciones Estas pinturas requieren sustratos homogéneos y lisos, con

O no impiden la carbonatación, a pesar de reducirla,
O no impiden la penetración de agua, gases
sobre presión,
O no impiden la lixiviación, a pesar de reducirla.
Naturaleza de los productos disponibles
poros de abertura máxima de 0.1 mm. Tienen flexibilidad
superior a la del concreto y acompañan pequeños movi-
mientos estructurales. ·
ovapores
La mayoría no es capaz de absorver eventuales fisuraciones
posteriores de la estructura, o seá, son capaces de cubrir una
fisura existente de hasta 0.1 mm, pero la película se rompe
si la estructura se fisura después que la pintura de protección
está concluida.

Las principales sustancias utilizadas son constituidas por

compuéstos sílico-orgánicos, tales como silicones dispersos
en solventes o emulsionados en agua y silanos dispersos en
solventes.
Sus características básicas están descritas en la Tabla 6.2.
Tabla 6.2 Pinturas hidrofugantes
Naturaleza· del
Denominación
'Producto
Silicona base agua Metilsiliconato
(siliconatos) Propilsiliconato de
potasio
Silicona base Alquilpolisiloxanos
solvente Solventes orgánicos
(resina de silicona)
Silano base solvente Alcoxisi lanos
Siloxano oligomérico Alquilalcoxisiloxanos
base solvente oligoméricos
Solventes orgánicos
Siloxano polimérico Alquilalcoxisilano
base solvente polimérico
Solventes orgánicos
Observación: Ver Tabla 2.1 y Tabla 6.4 como orientación para escoger el
producto de reparación, refuerzo o protección.
Principales características
O reducen significativamente la carbonatación, ·
O reducen significativamente la lixiviación,
O reducen la permeabilidad y difusividad a sales solu-
bles, .
Características
O reducen la aparición de moho e inhiben el crecimiento
Sensible a la alcalinidad
Puede presentar man-
de hongos y bacterias. ·
chas blancas, baja
durabilidad
Exigen sustrato seco Limitaciones
Años 50
Mayor reistencia a la
alcalinidad O no permiten el secado del concreto húmedo,
Exigen sustrato seco
Años60 O no permiten los barnices incoloros y opacos, ·alteran
Elevada penetración, el aspecto original del concreto confiriéndole brillo a
moléculas menores la superficie,
Exigen sustrato leve-
mente húmedo o seco O requieren superficie uniforme y homogenea, no son
Muy volátiles por tanto adecuados para superficies de concreto ob-
Adecuados a concretos
tenidas con cimbras rugosas.
compactos
Años 70
Qbservación: Dada esta última limitación, en circunstan-
Elevada penetración ·
Exigen sustrato
cias en que el sustrato no presente la super:fl.cie lisa y
levemente húmedo homogenea, es necesario realizar un tratamiento previo, el
Poco volátiles acabado, para adecuarlo a la pintura (ver puntos 5.6 y 6.8).
Años 70
Pequeña penetración,
moléculas grandes
Exigen sustrato seco
Naturaleza de los productos disponibles
Poco volátiles
Años80 ·La Tabla 6.3 que sigue a continuación describe la naturaleza
de los productos más comunmente usados como pintura de
protección, asi como su aplicación.

Manual para reparación, refuerzo y protección 123

de las estructuras de concreto
 Tabla 6.3 Pinturas de protección
Naturaleza y caracterís-
Clasificación de la pintura Espesor típico de
ticas del sistema de Tipo de curado Ejemplos de aplicaciones convencionales
según el vehículo la película seca (mm)
resina utilizado
Epóxica bicomponente Reacción con el compo- Base solvente 0.020 a 0.250 Pisos industriales (buena resistencia a la
nente endurecedor abrasión), superficies internas (elevada
resistencia química) y tangues de agua potable
Epóxica bicomponente Reacción con el Exenta de solvente Encima de 1.5 Tanques para confinamiento de productos
componente endurecedor químicos, tuberías y superficies internas sujetas
a alto ataque químico
Epóxica bicomponente Reacción con el Emulsionada en agua 0.040 a O. 120 Pinturas de áreas internas en industrias
componente endurecedor alimenticias (no contamina alimentos ni exala
olor), sellado de pisos industriales y superficies
internas
Poliuretano alifático Reacción con el Base solvente 0.025 a 0.075 Pintura anticarbonatación y pinturas internas o
bicomponente componente endurecedor externas de alta resistencia química
Poliuretano alifático Reacción con ~ humedad Exenta de solvente 0.500 a 2.000 Pintura de alta resistencia a la abrasión para
bicomponente atmosférica pisos industriales
Poliuretano alifático Simple evaporación Base solvente 0.125 a 0.150 Pinturas de pisos industriales, terminación antir-
bicomponente del solvente resbalante y pintura de áreas internas y externas
Vinílica Simple evaporación Base solvente 0.025 a 0.070 Pinturas de alta resistencia química, pero con
del solvente baja resistencia a solventes ·
Goma dorada Simple evaporación Base solvente 0.100 a 0.300 Pinturas anticarbonatación, buena resistencia a
del solvente la abrasión, humedad y álcalis, pintura de pisos
industriales, franjas demarcatorias y piscinas
Acrílico Simple evaporación del Base solvente 0.020 a 0.250 Pintura anticarbonatación, pintura de
solvente superficies internas y externas, con razonable
estabilidad de color y de resistencia a la
fotodegradación
Acrílico Simple evaporación del Emulsionada en agua 0.040 a 0.700 Pinturas anticarbonatación para superficies
agua (dependiendo de la internas y externas, buena estabilidad de color
fórmula y aplicación) y resistencia a la fotodegradación
Estireno - acrílico Simple evaporac1on del Base solvente 0.020 a 0.200 Pinturas anticarbonatación, poca resistencia al
solvente intemperismo y a la fotodegradación
Sistema duplo Reacción con los Base solvente 0.100 a 0.250 Pinturas de buen comportamiento frente a la
epóxica-poliuretano ·componentes carbonatación y pinturas externas o internas de
endurecedores alta resistencia química
Observación: Ver Tabla 2.1 y 6.4 para escoger el producto para reparación, refuerzo o protección

Es conveniente destacar que las características del concreto, Las pinturas y barnices de base poliuretánicas son más
sobre todo en 1as capas próximas a la superficie, tienen duraderas y ofrecen una barrera excelente a la penetración
influencia significativa en el comportamiento y la adheren- de C02, reduciendo los riesgos de carbonatación del con-
cia del sistema de pintura. creto.

Claro la calidad de la pintura o barniz que se us~rá es de
gran -si. no decisiva- importancia en la protección de la
superficie.
La Tabla 6.4 presenta los productos disponibles comercial-
mente para la protección de süperficies de concreto.
6.6 Comparación de los sistemas
de pintura de protección
Los productos de base acrílica (barnices) son más resis-
tentes a los rayos ultravioleta, alteran poco la tonalidad
del concreto y no amarillecen, después de 3 años de
exposición.
Los productos de base epóxica son los de mayor adherencia
al concreto y los de mayor resistencia química y mecánica.
No poseen, sin embargo, buena resistencia a la radiación
ultravioreta (fotodegradación), y son ideales para ambientes
internos en atmósferas industriales agresivas.

En general los productos de igual naturaleza dispersos en
agua son menos duraderos, tienen menor poder de penetra-
ción y son menos eficientes que los dispersos en solventes.
También, los productos bicomponentes de la misma natu-
raleza son más eficaces que los monocomponentes.
Para conferir, también, elevada protección química al con-
creto y· resistencia· a la fotodegradación en superficies exter-
nas en atmósferas industriales, fueron desarrollados
sistemas duplos constituidos por un primer de resina epóxi-
ca y una segunda mano de poliuretano disperso en solvente.

124 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo6 Protección y mantenimiento de las superficies de concreto

Tabla 6.4 Orientación para escoger el producto y el sistema de protección

Material Producto FOSROC Principales características Aplicación
Mortero polimérico RENDEROC FC2 Tixotropia; Revestimientos y acabados superficiales en
Espesor de hasta 3 mm, estructuras de concreto. ·
No retrae,
Bajísima permeabilidad y difusividad,
Exige sustrato húmedo.
Adhesivo de NITOBOND AR Exige sustrato húmedo, Aditivo para pastas de acabado.
base acrílica Alta adherencia al concreto, (ver punto 5.6)
Disminuye la permeabilidad y difusividad
de los morteros,
Resistente a la humedad.
Hidrofugante DEKGUARD PRIMER Elevada penetración en el sustrato, Hidrofugante para uso en super.ficies de
Bajísima viscosidad, concreto, albañilería y piedras naturales
Tratamiento permanente a base ·ornamentales,
de silano/siloxano, Concreto expuesto
Reduce la penetración de cloruros.
Barniz de DEKGUARD TRANSPARENTE Elevada adherencia al sustrato, Barniz formador de películas para la
base acrílica Reduce la penetración de C02 y la protección superficial del concreto y la alba-
lixiviación causada por el agua. ñilería, ·
Conereto arquitectónico
Pintura de DEKGUARD S Elevada adherencia al sustrato, Pintura formadora de película para la
base acrílica Impide la penetración de C02 y la .protección superficial de concreto y albañile-
lixiviación causada por el agua, ría,
Pigmentado Concreto arquitectónico
Pintura de base epóxica DEKGUARD EP Elevada adherencia al .sustrato, Pintura formadora de película para
dispersa en solvente Elevada resistencia química protección superficial en general
Evitar exteriores
Pintura de base epóxica DEKGUARD EPW Elevada adherencia al sustrato, Pintura formadora de película para
dispersa en agua Elévada resistencia química, protección superficial en general
No tóxica Evitar exteriores
Pintura (de alto espesor) NITOCOTE EP410 Elevada adherencia al sustrato, Especialmente desarrollada para la
de base epóxica Altísima resistencia química, protección de tanques y canaletas sometidas·
Buena resistencia a la abrasión a ataque químico severo
Pintura a base de DEKGUARD PU Elevada adherencia al sustrato, Pintura formadora de película para
poliuretano Elevada resistencia química, protecciór:i superficial en general
Resistente a la fotodegradación
Pintura antigrafiti GRAFFITIGUARD Elevada adherencia al sustrato, Para protección de muros y fachadás sujetas
Resistente a la· fotodegradación, . a grafitis,
Totalmente impermeable a cualquier Protección para superficies de concreto en
otro tipo de pintura. atmósferas urbanas y marinas ricas en C02,
Fáeil remoción d~ grafitis mediante el uso del 502 y cr. .-
removedor Graffiti Remover
Sistema duplo de SISTEMA DEKGUARD Elevada penetración y adherencia al sustrato, Sistema de protección para superficies de
base silano/siloxano Impide la penetración de cr y C02 al concreto en atmósferas industriales, urbanas
y acrílico mismo tiempo que permite la salida de y marinas, ricas en C02, 502 y cr
vapor de agua existente en el concreto Concreto arquitectónico ·
Sistema duplo de SISTEMA DEKGUARD EP/PU Elevada adherencia al sustrato, Sistema de protección para superficies de
base epóxica y Elevada resistencia química, concreto en atmósferas de alta agresividad
poliuretánica Resistente a la fofodegradación. química,
Exterior e interior.
Revestimientos especiales LAMINADOS, FLAKES Elevada adherencia al sustrato, Protección de tanques, canaletas, pisos y
Y OTROS Elevada resistencia química en estructuras de concreto o metálicas en
condiciones severas contacto directo con productos químicos
a resivos.

Estos sistemas se han mostrado muy eficaces en estas situa- que productos aparentemente similares presenten resulta-
ciones. dos totalmente diferentes en ensayos de evaluación del
comportamiento. Además, la durabilidad ·de la protección
La protección ofrecida por las pinturas y barnices depende
dependerá, fundamentalmente, de la buena preparación de
de la calidad de la resina y de la formulación. Los solventes
la superficie, de la adecuabilidad d.e uso, del control de
volátiles, cargas y pigmentos utilizados en los productos
calidad en la fabricación, en el recibimiento y en la aplica-
pueden alterar sustancialmente el comportamiento de la
ción del producto.
película. No es, por lo tanto, difícil de justificar el hecho de

Manual para reparación, refuerzo y protección 125

de las estructuras de concreto
Protección y mantenimiento de las superficies de conéreto Lapnu10 o

Tabla 6.5 Patología de los sistemas de protección para el concreto

Periodo más probable de
Manifestación patológica Causa más probable Procedimiento de corrección
surgimiento
Eflorescencia Sustrato húmedo, 1 mes Retirar la pintura, eliminar la causa de la
Agua de infiltración cualquier momento infiltración y secar el sustrato antes de repintar
Sapo~ificación Sustrato muy alcalino 1a6 meses Retirar la pintura, aplicar un lavado con solución
ácida re intar
Escurridos y manchas Agua de lluvia 1 día Lavar la pintura o el barniz, repintar si es
necesario
Bufamiento Sustrato hú.medo, 1a2 meses Retirar la pintura, eliminar la causa de la
Osmosis, infiltración y secar el sustrato antes de repintar.
Agua de infiltración
Disgregación y Intemperie, 1 mes Rectificar la formulación del producto. Retirar la
descascaramiento Sustrato con ausencia de curado cualquier momento pintura, aplicar solución de metasilicato de sodio
re intar
Decoloración Acción ultravioleta 6 meses Rectificar la formulación del producto
nefoliamiento Exceso de dilución, 2 meses Eliminar la causa del problema y preparar
Mala preparación del sustrato adecuadamente el sustrato antes de repintar.
Hongos Humedad elevada, 2 meses Eliminar la causa de la humedad y corregir la
Ausencia de fungicida en la formulación formulación del producto

Se recomienda siempre efectuar ensayos previos de evalua- Dilución excesiva de la formulación

ción del comportamiento del sistema de pintura de protección.
Esto condu.ce a reducción de la adherencia de la pintura al
sustrato y el aumento de su porosidad, lo que implica una
6. 7 Principales causas de reducción significativa de la protección contra la penetra-
manifestaciones patológicas ción y paso de agentes agresivos. Es más común cuando la
pintura es dispersa en agua. La experiencia demuestra que.
Las. principales causas de manifestaciones patológicas en lo ideal' es que el proprietario contrate el servicio de mano
sistemas de pinturas de protección son: de obra y compre directamente los productos de protección.
Evidentemente es necesario, rapidamente, adoptar un siste-
mático control de calidad para la recepción de los productos
Sele~ción inadecuada del producto y el acompañamiento de la ejecución.

Es común aplicar pintura dónde lo ideal seria hidrofugante

de p'Óro abierto. Es común, también, la utilización de siste-
Insuficientes manos de pintura
mas incompatibles con las solicitaciones a que están ex-
puestas las superficies.
Muchas veces esto ocurre con barnices (por ser incoloros)
y cuando no hay control del acompañamiento. Lo ideal, en
Condiciones metereológicas inadecuadas estos casos, es medir previamente el consumo por metro
cuadrado y definir bien el área a ser revestida en cada turno.
Sin duda, la mejor época del año para la aplicación de de trabajo, además d_e complementar con un sistema perió-
protección superficial en concreto es el período de seca, dico de inspecciones.
que en So Paulo se extiende de abril a octubre. Se deben
suspender fos trabajos ante la inminencia de lluvias e
reiniciar solamente tres días después del secado natural.
Mala calidad en la formulación

No siempre lo que se declara 100 % acrílico es resina

Tratamiento inadecuado del sustrato
Muchas veces el curado de la superficie no es adecuado y
el producto es aplicado sobre una superficie polvorienta -
típica de curado insuficiente.
Es común también, que la pintura o el barniz son aplicados
sobre superficies sucias de aceite o impregnadas con pro-
ductos de descimbrado.
acrílica, en general, es resina de estireno acrilato. Caracte-
rizar la formulación y efectuar ensayos previos de evalua-
ción de comportamiento es fundamental para discernir
entre productos buenos y malos. Las principales manifesta-
ciones patológicas que ocurren en pinturas aplicadas sobre
el concreto son descritas en la Tabla 6.5. ·
Recientemente, fueron realizadas investigaciones y pruebas
con la expectativa de combinar las ventajas de productos

126 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras.de concreto
Capítulo 6 Protección y mantenimi ento de las superficies de concreto

Tabla 6.6 Ensayos comparativos de varios sistemas de

~ rotecc i ón
Permeabilidad
Absorción de
a cloruros Penetración de
Sistema de agua después
después de 30 C02
protección de 7 días de
días (% en masa )
aplicado * ( % )
(X 10 ~~m )
Control (concreto) 9.5 5.5 2.1
Ba se acrílico 9.5 1.5 1.0
Ba se QOliuretano 9.2 a 9.5 3.0 a 5.5 1.0 a 1.6
Cum 6.5 1.0 0.8
Base si licon 9.3 0 .3 1.7
Silano (as) 2.1 0 .1 0 .9
Si lano (oas) 2.6 0.1 1.0
Acrílico (tOQ coat) 9 .5 2 .0 1.0
Sistema duplo silano- 2.2 0.1 0.1
siloxano /acr ílico

* Concreto co n 28 días de curado

Observac ió n: La vida útil esperada para el sistema duplo c itado anterior-

Foto 6.1. Diferencia en la capacidad de penetración entre un primer de
silano-siloxano oligomérico (izquie rda) y un barniz acrílico.
hidrófugos de superfi cie con los formadores de pe lícula .
McCurrich & Jeffs (1986) analizaron los var ios tipos de
mente es m ayor de 7 años, para situaciones norma les . Repintar , c uando
sea necesari o, es bastante simple, bastando, después de la preparación de
la superfi cie, reaplicar solamente la mano de terminación en acrílico, una
vez que el primer co ntinuará definitivamente impregnado al sustrato .
Los ensayos men cio nado s en la Tabla 6 .6 fueron repetidos en la Universi-
dad de Campinas - SP, por Magrin i, en 1989, teni end o el sistema duplo un
co mportamiento ba stante superior al resto de lo s sistemas evaluados .

sistemas de pinturas de protecc ión para estructuras de con-

que haya b uena adherencia de l sistema de pintura de
creto en atmósferas industriales, urbanas y mar inas ricas en
pro tecci ón,esnecesar i o q ue 1asu pe rfici e de l concretoesté
dióxido de carbono (C02), dióxido de azufre (502) y cloru ros
íntegra , 1i mpia,resisten teyl i bredecontam i nació n .
(G) .

Ensayos co mparativos fueron realizados en laborator io e "in

si tu" demostrando que el sistema duplo desarrollado ofrece
de hecho, mejor protecc ión que los sistemas convenciona-
les en estas co ndicones de agresividad. El sistema consiste
en una imprimación de silano-si loxano (hidrófugo de super-
ficie) y dos man os de acabado en acrílico metacr il ato de
metí la disperso en so lvente.

Este siste ma co nstituye una solución más moderna y de alto

cornportam iento, destacá ndose en re lación a barnices y
pinturas co nvencio nales utilizados para la protección de
superfi c ies de concreto expuesto en atmósferas industria les,
urbanas y mar inas.

En la Tabla 6.6 se presentan los resu ltados de los ensayos

com parativos de absorción de agua, permeabilidad a cloru-
ros y penetrac ión de dióxido de carbono.

6.8 Técnicas de preparación

del sustrato
Como se sa be el co ncreto es un buen sustrato para pinturas.
Su rugosidad y porosidad natural permiten la rápida absor- Foto 6.2. Aplicación de primer usando el método de pulverización "Airless".
ción de la humedad de la pintura o barniz empleado . Para

Manual para reparación. refuerzo y protecci ón 127

de las estructuras de concre to
t"IU l t:LL IU l l y l ll a l llt: lllll ll~ lll U u c;: 'ª~ ~UJ-1\..111\..1\..~ U\.. \..U ll \..l\..lV

Espec ial atención debe ser dada a los productos aplicados

sobre el co ncreto, co mo membranas de curado (incoloras)
y aceites desmo ldantes, que deben ser removidos.

A noma lías tales como fisuras, oquedades de la pi ed ra,

vacios de co lado, corrosión del acero de refuerzo y otras
que existiesen, deberán ser reparadas adecuadamente antes
de dar la pintura en las superficies.

Las técnica de preparación y limpieza del sustrato están

descritas en el Capítulo 4.

Acabado

Cabe resa ltar que cuando el sustrato no presente la superfi-

cie lisa y homogenea, adecuada para pintar, es recomenda-
ble efectuar un tratamiento pre liminar de acabado. Este
trabajo de acabado debe seguir los criterios expuestos en el
Capítulo 5 (item 5.6, Aca bado) .

6.9 Métodos de aplicación de

rodi llo. sistemas de protección
Con el propósito de obtener la vi da útil máxima, la expe-
riencia ha demostrado que la aplicaci ón correcta de pintura

Manual para reparaci ón. cfuerzo y pr0tecc iún

de las estructuras de conc reto
Capítulo 6 Protección y mantenimiento de la s s uperficies de concreto

Foto 6.5. Paso peatonal protegido com el sistema duplo de base silano-siloxano I acrílico, en atmósfera urbana.

Foto 6.6. "Pipe Rack" protegido por el sistema duplo de base epóxica - poliuretánica, en ambiente industrial altamente agresivo

Manual para reparación. rcfucr10 y protección 129

de las estructuras de concreto
l'rotecc10n y mantemmtento ae tas supernctes ae concreto
es tan importante como la preparación de la superficie y la
selección correcta del sistema de pintura.
Todas las pinturas presentan separación de los componen-
tes más pesados de los más leves.
Muchos pigmentos pueden, por lo tanto, sedimentarse. La
homogeneización del producto para la aplicación es de
fundamental importancia, asi como en el caso de productos
bicomponentes, la utilizadón de la totalidad deFconjunto,
raspé!ndo el material adherido en el fondo de los envases
con auxilio de espátulas.
Dependiendo de la viscocidad del material, pueden ser
necesarios mezcladores mecánicos para conseguir una bue-
na homogeneización.
Pulverización
Debido, normalmente, a ser usados en grandes áreas, los
procesos de pulverización son bastante adecuados para la
pintura del concreto. Las propiedades físicas del productd-
son particularmente relevantes para este método de aplica-
ción: son adecúados los materiales de viscosidad media y
tixotrópicos para ser aplicados por pulverización.
Para pintar el concreto, se usan los métodos de pulverizado
siguientes:
Sistema convencional
Es el más utilizado en función de su versatilidad. Están
disponibles varios tipos de pistolas y mezclas, que permiten
un grande número de combinaciones para variados tipos de
pintura.
Cuando el líquido es más denso, o cuando se exige mayor
producción, la pintura es forzada hasta la salida por una
presión positiva ejercida en el recipiente por el aire compri-
mido.
''Airless"
Es el proceso más adecuado para la aplicación de hidrofu-
gos de superficie. La pulverización se logra por la oscilación
de la presión hidráulica aplicada a la pintura.
El equipo utilizado para la aplicación "airless" es menos
complejo que el necesario para la apliCación con aire
comprimido. La pistola es bien más simple que la utilizada
en el sistema convencional. La salida determina el_volumen
de producto que puede ser aplicado y el ángulo del abanico
de dispersión. La aplicación es bastante ·rápida e involucra
poca mano de obra. No es adecuado para pequeños traba-
jos.
130
'-'i:ll'llUIU U
Aplicación a brocha
Generalmente es considerada una buena prácticaJa aplica-
ción de la primera mano de pintura de imprimación (primer)
utilizando pincel y/o brocha, de modo que se pueda colocar
mejor la pintura dentro de los poros e irregularidades de la
superficie.
Pinceles finos de sección rectangular (de naylon) son bas-
tante utilizados. El tamaño del pincel debe ser adaptado a
la extensión del servicio. La. brocha de 1O cm (4") es
considerado el tamaño máximo para una buena pintura.
Esta técnica es más adecuada para áreas pequeñas.
Aplicación. con rodillo
La aplicación con rodillo es recomendada para superficies
planas uniformes. Como ventajas del proceso, se puede
citar la rapidez en la aplicación y la fácilidad de acceso en
paredes y pisos.
:i
6.9 .1 Cuidados en la aplicación
1
1 De forma genérica, se puede entender que el contenido de
1
1
humedad superficial relativa del concreto preparado para
pintar no debe ser mayor que 5 a 6 %. Este contenido de
humedad puede ser verificado mediante la utilización de
equipos de lectura directa, como el "Moister Máster". Este
bajo contenido de humedad sólo deja de ser importante
para los sistemas de pinturas solubles en agua (emulsiones),
o aquellos que tienen sistema de curado por reacción con
la humedad atmosférica.
Se recomienda:
O evitar aplicaciones a pistola (pulverización) sobre la
acc.ión de viento,
O usando pistola, sobreponer las aplicaciones consecu-
tiva~ _en 50 %,
O ejecutar la pintura preferencialmente con la tempera-
tura ambiente variando entre 1O y SOºC.
Evitar pintar fachadas que estuvieran recibiendo ra-
diación solar directa en el momento de la aplica-
ción,
O no efectuar pintura de áreas externas en días muy
húr11edos (con humedad relativa superior ·a 90 % ),
O iniciar el trabajo tan rápido como sea posible después
de preparado el sustrato, para evitar eventuales conta-
minaciones de este.
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Capítulo 6 Protección y mantenimiento de las superficies de concreto

6.10 Mantenimiento De forma general es conveniente el repintado preventivo

cada 2 ó 3 años para hidrorrepelentes y pinturas a base de
agua, por lo menos cada 4 años para base solvente y cada
Los servicios de mantenimiento del concreto pueden estar
6 ó 7 años para sistemas duplos.
incluidos en un programa de mantenimiento preventivo o
en un programa de mantenimiento correctivo. En el caso de Mantenimiento Correctivo - lamentablemente
la situación más común - los trabajos de mantenimiento son
Un programa de mantenimiento preventivo intervendrá en típicos de corrección de manifestaciones patológicas, o sea,
las fachadas y superficies de concreto expuesto antes de que hay necesidad de un diagnóstico previo del problema para
.estas presenten señales significativas de degradación. Para la identificación de las causas, y entonces proceder a la
estimar la vida útil de los sistemas de pinturas de protección protección del concreto.
se puede consultar la literatura disponible u observar obras
Existen técnicas adecuadas de corrección y productos de
similares que estén en las mismás condiciones de exposi-
conocida eficacia, los que deben ser usados para la correc-
ción. De. cualquier forma es conocido que los sistemas
ción previa de la estructura de concreto que posteriormente
protectores tienen una vida útil relativamente corta cuando
recibirá la nueva pintura de protección.
son comparados con la de la estructura (50 años), debiendo
ser periodicamente inspeccionados para verificar la necesi-
dad del mantenimiento, con vista a mantener su funciona-
lidad.

• .. • ·~ ~ ' ··.- ·~" . t~·

·'¡

Manual para reparación, refuerzo y protección 131

de las estructuras de concreto ...
Capítulo 7
Orientación para una correcta reparación y
rehabilitación de estructuras de concreto
dañadas por corrosión del acero de refuerzo

.-------,
__ _...----JL__NORMAS _ _ J > - 1

,./

-GiiiÁÑTJA 0,.:: ·:, ,. ..a. I PROF\lAXlA J

---·-- ----
· LACALIDAD ,
~ ICiBRAl +- ~-

- - - - - -----
CALIDAD
AMBIENTAL
..
i
-,~
~-
~~

'-------1----i-~
...
ERAPIA

/
1

L_ __ ~~~~=~~-1~ ___:

Figura 7.1. Nuevas asignaturas introducidas en la Ingeniería Civil.

7.1 Introducción
Unido al gran e indiscutible crecimiento de la necesidad de
intervención en las estructuras de concreto con vista al
restablecimiento de las características y comportamiento
Figura 7.2 Metodología general de análisis, corrección y seguimiento de
inicialmente previsto y deseado en la etapa de concepción,
problemas patológicos en estructuras de concreto.
planeación y proyecto, se han observado, lamentablemen-
te, un gran número de fallas en esas intervenciones, princi-
La comunidad inglesa, a través de la norma "BS 7543 Cuide
palmente en el caso de la corrosión del acero de refuerzo.
to Durability of Building Elements, Products and Compo-
Los materiales, o los procedimientos adoptados para repa-
nents", recomienda que las reparaciones y reconstrucciones
raciones y reconstrucciones no siempre confieren a la es-
efectuadas en obras públicas de importancia como puentes,
tructura las características de durabilidad compatibles con
viaductos, algunos edificios grandes y estadios polideporti-
la importancia de la obra y con los elevados costos de
vos, proporcionen una vida útil de por lo menos 60 años.
reparación y reconstrucción de estructuras.

Manual para reparación, refuerzo y protección 133

de las estructuras de concreto
 Vllt:llli.11.:IUll püli.1Ulli.I1.:Ullt:l.:1'1 lt:püli.11.:IUll y lt:ll'1Ullll'11.:IUll Ut: t::>llUl.:lUli.IS Ut: 1.:Ulll.:lt:lU uauauas pur 1.:urrus1un ut:I i.11,;t:fU Ut: rt:IUt:fLU Lapnmo /

Exterior
Zona de Transición Humedad
Temperatura
Cambios de
Cargas
Fase existente Fase Reparada volumen debidos:
Agentes agresivos
al curado
Oxígeno

J> •

Interior
Actividad química
Actividad electroquímica
Deformación
Transmisión de vapor de agua

Acción Acción ambiental y cargas exteriores

Ambiental Agentes agresivos
Interior Cargas y envejecimiento 1. Difusión de oxígeno
1. Cargas (cíclicas e impacto) 2. Penetración de humedad
2. Efectos del envejecimiento 3. Difusión de dióxido de carbono
(rea~ción d~ carbonatación)
(congelamiento y deshielo, 2
4. CI y S04 (difusión de
frío y calor. humedad y
~
secado) iones y absorción de cloruros
1 v sulfatos)

1 SISTEMA DE REPARACION 1

•... ":-~ t,/ •'/:'~·•• :' :.' =.: ·:::: ... ·.:-;· ·.:.. _:'. :··. ::. <·( tf. l'. :.~ •'
:· ·ª ··::.~
v.·:·:...,.. .;..."·:' :':.:.. ; ·:·:'..i:';l >: . . .
~·
. . ...
Q .... •
.. • .
_, .••o-.~. ·~• •I>
.. .,~ .
•. ."!i... ' • ~o
t • • • "'
. • •~. ,.••
•• ....

/
Fase reparada
(material con baja
capacidad)
Zona de
Transición
1 "" Fase existente

/
. i.
Area reparada
pasa a ser cátodo
1 Fisura debido a
la restricción a
los cambios de
volumen
1
Posible fisuración
y delaminaciones

1
""'
Area Perimetral
alrededor de la
reparación, pasa
a ser ánodo·

1 !
Corrosión del acero de refuerzo 1

Pérdida en la sección de la barra

Más fi!illración. descascaramiento y delaminaciones en la
estructura reparada, tanto en la fase existente como en la
rnn::ir:uf::I
Figura 7.3 Acciones y fenómenos que deben ser considerados para reducir los riesgos de falla de una intervención.

134 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 7 Orientación para una correcta reparación y rehabilitación de estructuras de concreto dañadas por corrosión del acero de refuerzo

1 Levantamiento de información
g

- Visita en situ
- Observación visual
- Ensayos rápidos

- Recuperación de la memoria
No - Revisión del diseño
- Revisión del diario de obra

- Ensayos especiales a pie de obra

No - Ensayos en laboratorio
- Apreciación de los resultados

Si
No - Proyecto de
Iinvestigación 1

Si

Si

,.
)

2g Diagnóstico del Problema

Contestar a:
- mecanismo de la degradación - velocidad de la degradación
- origen del problema - intensi dad de la degradación
- causas del problema - síntomas del problema

l
3g Estudio de las alternativas
- estrategia de la intervención
- estimativa de las prestaciones de cada alternativa de solución

1-
4g Definición de la conducta
- diseño detallado dé la intervención
- mantenimento y monitoreo

Figura 7.4. Diagrama de flujo representativo de los pasos a seguir en la reparación de estructuras de concreto.

Esa exigencia, en la inmensa mayoría de los casos de las
intervenciones practicadas actualmente en los países suda-
mericanos no se cumple. La. práctica muestra reparaciones
con vida útil muy corta, la mayoría de las veces mucho más
corta que el período de tiempo transcurrido entre la termi-
nación de la obra y la ejecución de las reparaciones.
Por qué ocurre esto? Por qué las reparaciones en obras con
corrosión del acero de refuerzo han durado tan poco?
A través de una analogía con la Medicina (FERNANDEZ
CANOVAS, 1994) se puede considerar que las estructuras
de concreto y las construcciones civiles en general deberían
ser estudiadas y entendidas a la luz de los nuevo.s conceptos
que fueron introducidos en la ingeniería civil para comple-
mentar los enfoques tradicionales, que no ofrecían una
comprensión total del comportamiento de las construccio-
nes. La Teoria Clásica de las Estructuras, la Resistencia de
los Materiales, la Estabilidad de las Estructuras y el curso

Manual para reparación, refuerzo y protección .135

de las estructuras de concreto
Orientación para una correcta reparación y rehabilitación de estructuras de concreto C1añae1as por corros1on ae1 acero ae remerzo \...ap11u1u /

METODOS DE PROTECCION DE
LAS ARMADURAS

,,

,¡.

PROTECCION PROTECCION
DIRECTA (SOBRE EL INDIRECTA (SOBRE
ACERO) EL CONCRETO)

Figura 7.5. Altem~tivas de reparación en estructuras de concreto dañadas por corrosión del acero de refuerzo.

PROTECCION DIRECTA
1 1

1 .. 1 1
Catódica tipo
Barrera Física Barrera y Galvá
Catódica por . galvánica
- Epoxi - Galvanizad
corriente impresa -Zinc
- PVC - lnoxidabl
-Aluminio
---

1 1

Cualquier estructura
desde que la armadura Estructuras en
CAMPO DE .esté interconectada y sin ambiente húmedo y Cualquier estructura Estructuras nu
APLICACION barrera física tipo epoxi con cloruros
o PVC

1 1

- Ninguna remoción de
- Ninguna remoción de Método tradicional
VENTAJAS ;
concreto contaminado
concreto contaminado Muy efectiva
- Poco efectiva (cultura del obrero)

1 1

DESVENTAJAS .. Mantenimiento Mantenimiento

- Obtener superficie del acero
en la condición de 'Metal
Blanco' y seca
- Reducción de la adherencia
Difícil aplicació
obra apresur
ad:J
n:l
acero/concreto
- No proteje el entorno de la
zona reparada

Figura 7.6. Métodos de protección directa del acero de refuerzo (actuan sobre el acero).

136 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 7 Orientación para una correcta reparación y rehabilitación de estructuras de concreto dañadas por corrosión del acero de refuerzo

PROTECCION INDIRECTA
1
1
y

REPASIVACION
1

! ! ! , ,,
Extracción Recubrimientos
Mortero y Concreto Realcalinización
electroquímica de lnhibidores químicos superficiales del
de base cemento electroquímicia
cloruros concreto

Estructuras en Estructuras en Estructuras en

CAMPO DE .- Cualquier estructura ambiente húmedo y ambiente húmedo y ambientes húmedos Cualquier estructura
APLICACION carbonatado con cloruro y con cloruros

- Incorporados al
Ninguna remoción de Ninguna remoción de mortero - Renovación del
. Método tradicional
VENTAJAS (cultura del obrero)
concreto concreto - Adecuado para aspecto estético
contaminado contaminado situaciones con elevado - Protección global
contenido de CI-

- Remoción de concreto -Solo actúan - Mantenimiento

contaminado
DESVENTAJAS . - Puede acelerar la
corrosión cuando no
elimina el agente agresivo
- La corrosión puede
Dificultad de Dificultad de localmente
volver cuando no se
aplicación en obra aplicación en obra - Efectividad dudosa elimina el agente
a largo plazo agresivo

FIGURA 7.7 Métodos de protección indirecta del acero de refuerzo (actuan sobre el concreto).

tradicional de Materiales y Técnicas de Construcción Civil
no fueron, ni son, suficientes para explicar adecuadamente
el envejecimiento prematuro de las construcciones. Tenien-
do en cuenta estos aspectos, nuevas asignaturas fueron
integradas en el plan de estudio de los ingenieros civiles,
conforme aparece la Fig. 7 .1.
Se entiende por Normalización el gran movimiento inter-
nacional de uniformización de los criterios básicos de pro-
yecto y construcción, siendo los principales eje~plos, en el
caso de las estructuras de concreto: CEB-F"I P Model Code
90, CIB W-86, ISSO 1920, CEN-ENV 206, MERCOSU L-
CLAES, NAFTA-ACI 318 entre otros.
Garantía de la Calidad y Calidad Ambiental son todos los
procedimientos disponibles en la actualidad y recomenda-
dos por las normas de la serie ISO 9000 y la serie·ISO 14000.
Se entiende por Profilaxia todas las medidas preventivas que
deben ser tomadas en las construcciones a partir del diag-
nóstico correcto de los problemas eventuales ocurridos en
obras similares. Se aplica esencialmente a nuevas obras con
la idea de evitar deteroraciones precoces. Patología y Tera-
pia ya están definidas en el Capítulo 1 de este manual.
Considera!1do que esas nuevas disciplinas fueron introduci-
das en la Ingeniería Civil en los últimos 20 años se verifica,
que entre ellas, la Terapia de las Construcciones es la menos
conocida hoy en día. Aún son pocas las publicaciones sobre
el te~a y practicamente todavía no existe un consenso que
perryiita una Normalización efectiva y fuerte. Gran número
de entidades nacionales e internacionales han dedicado su
esfuerzo en esta dirección, principalmente a partir del
comienzo de la_presente década, pudiéndose citar: "COST
509 - Corrosion and Protection of Metals in Contac with
Concrete", "COMETT P~OJECT 7352/Cb - Concrete Re-
pair", "AC/ COMMITTEE 546", "Encuesta sobre Patología
de Estructuras de Hormigón - GEHO'i, "RILEM 124-SRC",
"Durability Design of Concrete Structures - RILEM 130-
CSL ", "Concrete Bridges Protection, Repair and Rehabi/ita-
tion Relative to Reinforcement Corrosion: A Methods
Application Manual-SHRP 5-360", "Programa Iberoameri-
cano de Ciencia y Tecnologia para el Desarrollo - CYTED
Red DURAR" y otras, todas muy recientes y la mayoría con
textos preliminares y en discusión.
El poco conocimiento sobre el tema es agravado por la
cantidad de nuevos materiales aparecidos en el mercado.
El sector de producción industrial de materiales para repa-
ración de estructuras de concreto es de los más promisorios
en la construcción civil y creó en los últimos años un
elevado número de nuevas alternativas de materiales, siste-

Manual para reparación,_ refuerzo y protección 137

de las estructuras de concreto
v11"''''ª"'1v11 P''ª" l.111u '"'v11"''"'"" ''"'t'u•u,..•v•• J ª""'''._...,,,, ..... ""',_ •• - ................. - ....... -·-~ -- -""··-·-·"" --··---... r-· ---· -----· --- ---- - -- . -------

miento del edificio para solucionar problemas precoces de

deterioración de estructuras de concreto por corrosión del
CRITERIOS DE acero de refuerzo?
SELECCION

La mejor, y tal vez la única alternativa es la de la búsqueda

.
incansable del conocimiento y la permanente actualización
técnica. Es necesario mirar los problemas y su corrección con
COSTO una visión amplia, abarcadora, sistémica y holística. Infeliz-
mente, la práctica aún frecuente de dejar a "el maestro de obra
de más experiencia" tomar las decisiones, no ha dado huertos
resultados y debe ser evitada. La intervención en una estructura
DISPONIBILIDAD con problemas de corrosión del acero de refuerzo es una
LOCAL operación cara, delicada y requiere un conocimiento consis-
ELECCION DE LA tente del asunto y de sus implicaciones estéticas, estructurales
MEJOR SOLUCION
DEL PROBLEMA
y sociales. Para tener éxito y ser durable precisa ser proyectada
en detalles; precisa tener especificado tecnicamente los mate-
CONFIABILIDAD ' en
riales y los equipos, y finalmente necesita de gran precisión
los procedimientos de preparación del sustrato, limpieza;
aplicación de los materiales y sistemas de terminación. y
protección, conforme se ha descrito en los capítulos anteriores.
Una metodología general para la solución duradera de los
PLAZO DISPONIBLE
problemas patológicos en las estructuras de concreto dañadas
por corrosión del acero de refuerzo puede ser aquella presen-
tada en la Fig. 7.2.
Figura 7.8. Criterios de selección de la alternativa más conveniente en una
situación específica.

mas y técnicas de reparación. Los catálogos técnicos de 7.2 La problemática

empresas del sector, tales como: Si ka, Grace, Fosroc, Master
Builder y otras, presentan más del doble de los productos y En todos los sistemas y procedimientos de reparación se debe
sistemas disponibles apenas 15 ó 20 años atrás. tener en cuenta por lo menos tres aspectos fundamentales:

Por ejemplo, todos lbs sistemas de reparación y protección O Comportamiento intrínseco del material o sistema de
con base electroquímica, fueron introducidos en la ingenie- reparación;
ría civil a finales de la década de los 80 comienzo de los 90
O Esfuerzos en la intertace entre la reparación (nueva) y
y aún están en franco desarrollo. Esto se débe a que hace
la estructura (antigua);
pocos años los mecanismos de difusión natural de iones y
gases, asi como de migración de iones por corriente impre- O Interferencia en el equilibrio físico-químico de la es-
sa, eran desconocidos en la Ingeniería Civil. Los modelos tructura existente, principalmente en las proximidades
1 3 de la región reparada.
matemáticos desarrollados por Nernst , Faraday2, Fick ,
todavía son poco conocidos y utilizados en la ingeniería
Una reparación localizada siempre puede resultar una in-
civil para prever el comportamiento de las estructuras de
tervención de corta efectividad, pués el riesgo de transfe-
concreto a lo largo de los años ..
rencia de las células electroquímicas (MONTEIRO &
Ante tantas y nuevas alternativas, ¿Qué debe hacer el HELENE, 1994) es muy grande, principalmente cuando el
ingeniero civil y el ingeniero encargado con el manteni- ambiente es agresivo y el concreto es de calidad inferior.
Además de ese riesgo existen otras acciones, que actuando
1 Walter Hermann Nernst (1864 - 1941) químico alemán, uno de los
sobre la reparación, sobre la interface o zona de transición
fundadores de la físico-química moderna. Recibió el Premio Nobel de
Química en 1920 por la formulación de la tercera ley de la termodinámica. y sobre la propia estructura existente, pueden llevar la
2 reparación al fracaso, que implicaria una vida útil corta
Michael Faraday (1791 - 1867) físico-químico británico que descubrió,
a través de experiencias en el campo de la electroquímica, los principios después de la intervención. En la Fig. 7.3 se presentan los
del electromagnetismo y de la inducción de corriente eléctrica. agen_tes principales que pueden dar origen a problemas
3 patológicos durante o después de la intervención correctiva,
Adolf Eugen Fick (1829- 1901) médico fisiologista alemán que desarrolló
las leyes de la difrisión o de la difusividad a partir del estudio de la a partir de una adaptación del trabajo de Emmons & Vays-
percolación de sangre en el cuerpo humano. burd (1995).

138 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 7 Orientación para una correcta reparación y rehabilitación de estructuras de concreto dañadas por corrosión del acero de refuerzo

r------ ------:~::-DETALLADO DE LA SOLUCION 7.5 Métodos de protección directa del

acero de refuerzo
En la Fig. 7.6 se presenta un diagrama esquemático de alter-
nativas de intervención. Por razones didácticas estas alternati-
vas son denominadas de protección directa del acero de
refuerzo P.ués están basadas en soluciones que son aplicadas
o se relacionan directamente a las armaduras, o mejor, a la
protección directa del acero del acero de refuerzo.

7.6 Métodos de protección· indirecta

REMOCION DEL CONCRETO Y PREPARACION DEL del acero de refuerzo
SUSTRATO
Finalmente en la Fig 7.7 se presentan las ventajas y desventajas
de. cada uno de los sistemas posibles a ser utilizados en la
LIMPIEZA DEL SUSTRATO solución de problemas de corrosión del acero de refuerzo en
las estructuras de concreto, basados en la alteración de las
características del concreto para recubrimiento de ese acero
ESPECIFICACION DE MATERIALES de refuerzo. Por esa razón son llamadas didácticamente de
método de protección indirecta del acero de refuerzo, una vez
qµe son aplicables ó se refieren a modificadones del concreto
de recubrimiento o del mortero de reparación.
ESPECIFICACION DE EQUIPOS

7. 7 Criterios de selección
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
Para la elección de la solución hay que ponderar aspectos

l _ _ ._ _=OLES DE CALIDAD Y DE SEGURIDAD

Figura 7.9. Etapas o partes que constituyen un diseño detallado de la solución

de un problema patológico en estructuras de concreto.
7.3 Visión sistémica y ~etodológica
El proyecto, o el diseño detallado de la reparación debe ser
efectuado siempre a través del análisis cuidadoso de todas
las informaciones y alternativas disponibles, conforme apa-
rece en la Fig. 7.4.
7.4 Alternativas de reparación
Existen varios criterios para seleccionar la mejor alternativa
de reparación y protección de acuerdo con las característi-
cas específicas de la estructura evaluada y diagnosticada. El
diagrama de flujo de la Fig. 7.5 presenta los criterios que
deben ser considerados para la selección de la alternativa
de intervención más conveniente.
técnicos de confiabilidad en la efectividad de la reparación
propuesta comparativamente con el costo que eso representa.
Por otra parte, no se puede dejar de verificar si se encuentran
disponibles en la localidad mano de obra, equipos y materiales
a precios convenientes. Finalmente la solución propuesta
muchas veces depende del tiempo de ejecución, curado y
utilización por ejemplo, en industrias es frecuente que. el
tiempo disponible para una reparación sea muy pequeño. En
la Fig. 7.8 se muestran los aspectos mínimos que deberi ser
considerados en la elección de la solucción.
7.8 Diseño· detallado de la
intervención correctiva
Esta es la clave de la solución. No se puede empezar una
intervención duradera y efectiva sin un diseño bueno y deta-
llado de la misma, en el cual quede explícito y claro la calidad
de los materiales, la forma de ejecución, los controles de
servicios, la especificación de los equipos a usar, conforme se
indica en la Fig. 7.9. Los procedimientos recomendables para
la preparación del sustrato, limpieza del sustrato, aplicación
de los materiales y sistemas así como su control y monitoreo
están descritos en los capítulos anteriores de este manual.

Manual para reparación, refuerzo y protección 139

de las estructuras de concreto
 Consideraciones finales
Luego de la inspección, estudio y diagnóstico de las. mani-
festaciones patológicas, la indicación de un procedimiento
de corrección debe tener en cuenta varios factores tales
como: la eficiencia de la intervención, la seguridad, los
materiales, los equipos, los costos y las condiciones especí-
ficas de la obra, la temperatura, los plazos y la agresividad
del ambiente antes y después de la corrección.

Conforme fué presentado en este Manual, para cada tipo de

problema puede haber más de una solución y más de un
procedimiento de corrección, que serán adoptados en fun-
ción de factores técnicos y económicos. La disponibilidad
de tecnología local se ha de tener siempre en cuenta, o sea:
la existencia o no, de personal habilitado, los materiales y
equipos existentes en el lugar.

Procedimientos que exigen equipos específicos, como es el

caso del concreto y el mortero polilmérico lanzados, tienen
cabida cuando se trata de correcciones de problemas en
grandes áreas y de forma repetitiva. Otros, aparentemente
más artesanales, pueden ser apropiados para lugares en que
no se permita polvareda y ruidos excesivos, o cuando se
tratara de correcciones de pequeña dimensión.

Finalmente, que.remos recordar, que la seguridad y satisfac-

ci_ón final del propietario será atendida en la medida en que
haya una inspección eficiente y un control de la calidad
sobre todas las actividades comprometidas. Es conveniente
realizar ensayos de resistencia, adherencia y durabilidad de
los materiales, además de comprobar la eficacia de ciertos
procedimientos a través de testigos, pruebas de carga, ultra-
sonido, mediciones de potenciales y corriente de corrosión
y otros recursos de análisis en estructuras terminadas.

Manual para reparación, refuerzo y protección

140 de las estructuras de concreto
Bibliografía
AMERICAN'CONCRETE 1NSTITUTE. Guide to durable con-
crete: reported by ACI Committee 201. Detroit, ACI, 1982.
Committee 222. Carroso dos metais no concreto. [Trad.
Aldo C. Dutra et allii]. Corroso e prote~o (Ria de Janeiro),
s.v. (s.n.): 1-24, fev. 1989.
Building Code Requirements for Reinforced Concrete: re-
ported by ACI Committee 318. In:-. ACI Manual of Concrete
Practice. Detroit, 1996. v. 3.
Guide to shotcrete: reported by ACI 506. In: ACI Manual
of Concrete Practice. Detroit, 1990, v. 5.
Guide for Repair of Concrete Bridge Buildirigs: reported by
ACI 546. In: ACI Manual of Concrete Practice. Detroit,
1996, v. 1
ALMEIDA, D.F. & BIRINDELLI, L.1.0. Reparosem estruturas
sujeitas a incendios. Boletim Bauer nº 7, 1978.
BAUER, L.A.F. & BAUER, R.J.F. Estruturas de concreto
patologia. Boletim Bauer nº 2, 1986.
BICZOK, l. La corrosión del hormigón y su protección. 6ª
ed., Bilbao, Urmo, 1981.
BLEVOT, J. Enseignements tirés de la pathologie des cons-
tructions en béton armé. Paris, Editions Eyrolles, 1975
BRITISH STANDARDS INSTITUTION. Surface finish of
blast-cleaned steel for paiting. (BS 4232: 1967). London,
BSI, 1967.
Guide to Durability of Buildings and Building. Elements,
Products and Components. (BS 7543). London, BSI, 1996.
CARMONA Fº, A. & HE LENE, P.R.L. Fissura~o das pe~as de
concreto e carroso das armaduras. In: ABRACO. Anais do
2° Seminário Nacional de Corroso na Constru~o Civil. Ria
de Janeiro, 1986.
CINCOTTO, M.ª Patologia das argamassas de revestimen-
tos; análise e recomenda~es. So Paulo, IPT, 1983. (Mono-
grafia IPT nº 8).
COMETT Project 7352/Cb. Concrete Repair.
Manual para reparación, refuc.7.o y protección
de las estructuras de concreto
COMITE EURO- INTERNATIONAL DU BETON. Durability
of Concrete Structures. 1984. (Bulletin D'lnformation CEB,
152).
CEB-FIP Model Code 1990 Design Code. Lausclnne, CEB,
Thomas Telfard, May 1993. (Bulletin D'lnformation, 213-
214)
COMITE INTERNATIONAL du BATIMENT. Building Patho-
logy. A State-of-the-Art Report. CIB Report W-86, Publica-
tion 155, June 1993.
COMITE LATINO-AMERICANO de ESTRUCTURAS -
CLAES. Associa~o voluntária que reúne especialistas de
a
dezessete países latino-americanos com vista Unifarmiza-
~o das normas de projeto de estruturas de concreto. Porto
Alegre, UFRG, CPGEC, 1997.
COST 509 ACTION "Corrosion and Protection of Metals
in Contact with Concrete".
COOK, J.P. Selladores y adhesivos para construcción. Me-
xico, Limusa, 1978.
CYTED "Programa lberoAmericano deGencia y Técnica
para el Desarrollo". Rede DURAR "Red Temática XV.B
Durabilidad del Acero de Refuerzo". Maracclibo, Venezue-
la, Universidad de Zulia, 1993.
EDWARDS, S.C. Surface coatings. In: ALLEN, R.t.L. The
repair of concrete structures. London, Blackie, 1987.
EMMONS, Peter H. & VAYSBURD, Alexander M. The total
system concept- Necessary far improving the performance
of repaired structures. Detroit, Concrete lnternational,
Mar., 1995, p. 31-6.
ESQUEDA HUIDOBRO, Heraclio. Concreto Arquitectóni-
co. México City, Instituto Mexicano del Cemento y del
Concreto. IMCYC, 1996. 171 p.
EUROPEAN COMMITTEE far STANDARDIZATION. Con-
crete: Performance, Production, Placing and Compliance
Criteria. ENV 206. SI., CEN, 1991.
141
 om11ugn111a
. FALCKE, F.K. La construcción antiácida. Bilbao, Urmo,
1977.
FERNAN DEZ CAN OVAS, M. Las resinas epoxis en la cons-
trucción. Madrid, Instituto Eduardo Torrojas - IET, 1974.
Patología y Terapéutica del Hormigón Armado. Madrid,
Colegio de Ingenieros y Caminos, Canales y Puertos, Colec-
ción Escuelas, 3ª ed., Sep. 1994. 487p.
Refuerzo de elementos estructurales mediante encolado
de bandas de acero com resina epoxídicas. Madrid, IET,
1985.
GNECCO, C. Pintura de manuten~o industrial. So Paulo,
IPT, 1984.
GONC,::ALVEZ, S. Recupera~o com concreto projetado.
(Publica~o técnica da JATOCRET), 1985.
HELENE, P.R.L. Algunos ensayos para evaluación y control
de adhesivos epoxi para hormigón. IET, "Informes dela
Construcción", año XXXII, (328), 1985.
Durabilidade do concreto versus agressividade do meio.
So Paulo IPT, 1985, (2ª coletanea da Diviso de Edifica~es
sobre tecnologia de edifica~es.
Corroso em_ armaduras para concreto armado. So Paulo.
IPT-PINI, 1986.
HELENE, P.R.L.; FIGUEIREDO, ª & OLIVEIRA, P.S.F. Grau-
tes; novas materiais de constru~o civil. Separata de Engen-
' haria, (473): 2-12, abr./jun. 1989.
HELENE, P.R.L. & OLIVEIRA, P.S.F. Prote~o e manuten~o
das estruturas de concreto. Engenharia, (485), 1991.
INSTITUTO EDUARDO TORROJA. Diretrizes UEATc para
la apreciación técnica de las masillas de estanqueidad
utilizadas en las fachadas de edificios. Madrid, 1977. (Mo-
nografia nº 346).
1N TERNA T 1O NA L O RGA N 1ZAT1 O N for STAND-
ARDIZATION. ISSO 1920 Concrete Test. Dimensions, To-
lerances and Applicability of Test Specimens.
ISO 9000 / 9001 / 9002 / 9003 / 9004. Quality Management
and Quality Assurance Standards. Guideline for Selection
and Use. Bern, 1987.
ISO 14000.
IOSHIMOTO,E. Incidencia dos problemas patológicos nas
constru~es. In: EPUSP, Patologia das edifica~es. Anais do 111
Simpósio Nacional de Tecnologia da Constru~o, 1986. So
Paulo, EPUSP, 1986.
JOH NSON, S.M. Deterioration, maintenance and repair of
structures. London, Me Graw-Hill, 1965.
142
' 1
LANDI, F.R. A~o do incendio sobre estruturas de concreto
armado. Boletim Técnico EPUSP nº 01, 1986.
LES TECHNIQUES de reparation et de renforcement des
ouvrages en béton. 3ª ed., Paris, AFPC/SNBATl/STRRES,
mai 1988.
LICHTENSTEIN, N.B. Patologia das constru~es. Boletim
Técnico EPUSP no 6, 1986.
MAGRINI, Fº, C.R. Avalia~o de sistemas de prote~o para
concreto aparente. Cam-pinas, UNICAMP, 1989.
MAILVAGANAM, N.P. Repair and protection of concrete
structures. Boca Raton, CRC Press, 1991 .
MANA, F. Patología de las cimentaciones. Barcelona, Ed.
Blume, 1978.
McCURRICH, L. & JEFFS, P.ª The use of penetrating sealers
for the protection of concrete highway and structures.
Vancouver, Fosroc, 1986.
MONTEGU -SOLER, Técnicas de r~paración y refuerzo de
estructuras de hormigón armado y albañilerias. Santiago
de Chile, Instituto Chileno del Ceme.nto y del Hormigón,
1985. (Aportes Técnicos 14).
MONTEIRO, P.J.M. & HELENE, P.R.L. Can local repairs be-
durable solutions for steel corrosion in concrete?. Anais da
lnternational Conference on Corrosion and Corrosion Pro-
tection of Steel in Concrete, Sheffield, England, Sheffield
Academic Press, v.2, July 1994, p. 1525-38.
NORONHA, M.A.A. Diagnóstico dos malese terapia das
estruturas. In: IBRACON. Anais do coloquio de patologia
do concreto e recupera~o das estruturas, 1978. So Paulo,
1978.
PFEIFER, D.W. & PERENCHIO, W.F. Coatings, penetrants
and ·spedalty concrete overlays for concrete surfaces. In:
NACE. Solving rebar corrosion problems in concrete. Pro-
ceedings of seminar NACE held in Chicago, 111., on sept.
27/29, 1982. Chicago, 1982.
PICCHI, F.A.lmpermeabiliza~o de coberturas. So Paulo,
Instituto Brasileiro de lmpermeabiJiza~o - IBl/PINI, 1986.
PIMEN.TEL, C.C.D. & TEIXEIRA, L. lnje~es de resinas em
estruturas de concreto. In: IBRACON. Anais do coloquio de
patologia do concreto e recupera~o de estruturas, 1978.
So Paulo, 1978.
PORTLAND CEMENT ASSOCIATION. Effects of substan-
ces on concrete and guide to protective treatments. Sko-
kie, PCA, 1989. (Concrete lnformation).
CONCRETO, estructura. propiedades y materiales

PRUDNCIO, W.J. Patologia das estruturas de concreto ar-
mado. In: ABRACO. Anais do 2° Seminário Nacional de
Corroso na Constru~o Civil, 1986. So Paulo, 1986.
PULLAR STRECKER, P. Corrosion damaged concrete: as-
sessment and repair. London, Butterworths, 1988.
READ Jr., G.W.; ZIMMER, C. E. & HALL, G.R. Cements and
mortars. In: SCHWEITZER, P.A. (ed). Corrosion and corro-
sion protection handbook. 2nd ed., New York, Marcel
Dekker, 1989.
REUNION INTERNATIONALE de LABORATOIRES D'ES-
SAIS et MATERIAUX. Repair strategies far concrete structu-
res damaged by reinfoecement corrosion. (Draft
recommedation). Reported by RILEM Technical Committee
124-SRC: Strategies far the Repair of Concrete Structures
Damaged by Steel Corrosion. Materials and Structures; v.
27, n. 171, p. 415-36, Aug/Sept. 1994.
Durability design of concrete structures. Report of RI LEM
Technical Committee 130-CSL. Espoo, RILEM, E & FN Spon,
1996.
SCANDIUZZI, L. & ANDRIOLO, F.R. Concreto e seus
materiais: propriedades e ensaios. So Paulo, PINI, 1986.
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Bibliografía
SITIER, W.R. Cost far service life optimization. The "law of
fives". In: CEB-RILEM. Durability of concrete structures.
Proceedings of the international workshop held in Copn-
hagem, on 18-20 May 1983. Copenhagen, 1984. (Works-
hop Report by Steen Rostam).
STRATEGIC HlGHWAY RESEARCH PROGRAM. Concrete
bridge protection, repair, and rehabilitation relative to
reinforcement corrosion: A methods application manual.
SHRP-S-360. Reported by Richard E. Weyers, Briuan D.
Powell, Michael M. Sprinkel & Michael Vorster. Washing-
ton, National Research Council, 1993.
TEZUKA, Y. Concreto de cimento polímero. So Paulo,
ABCP, 1988. (ET-89).
THOMAZ, E. Trincas em edifica~es: causas e mecanismos
de forma~o. So Paulo, IPT, 1985. (Monografia nº 11 ).
VER<;OSA, E.J. Materiais de constru~o. Porto Alegre, Sagra,
1983. 2v.
WORKING COMMISSION W 29. Production du bétcin de
couleur uniforme et sans défaults de surface. Rotterdam,
CIB, 1986. (Report nº 5).
143
Indice por síntomas patológicos y por
-soluciones a los problemas
1ntroducción 3.17Enlosas .. . 34
3.18Enlosas .. . 34
Capítulo 1, Patología y terapia de las 3.24 En paredes . . . 38
construcciones 3.27 En silos y tanques . 40
3.31 En edificios industriales . 43
Capítulo 2, Materiales para reparación,
Fisuras
refuerzo y protección
3.5 De cisallamiento (en vigas) . 27
·Capítulo 3, Guía para el diagnóstico y la 3.9 De torsión (en vigas) ... . 29
corrección de los problemas 3.12 De flujo plástico (en columnas) . 31
3.13 De fraguado y falso fraguado (en columnas) . 31
Corrosión del acero de refuerzo
3.14 De junta de colado (en columnas) . 32
3.1 En vigas/columnas/losas y paredes 24
3.15 De pérdida de estabilidad del
3.26 En puentes y viaductos . . . . . 39
acero de refuerzo (en columnas) . . . . 32
3.27 En silos y tanques . . . . . . . . 40
3.16 En la cabeza de columnas cortas . 33
3.28 En estructuras en agua de mar o agua dulce 4·¡
3.19 De momentos torsionantes (en losas) . 35
3.29 En galerías de agua y alcantarillado . 42
3.22 De recalce (en muros) . . . . . . . . . 37
3.31 En edificios industriales . . . . . . . . 43 3.25 De tracción (en muros) ...... . . 38
Colapso parcial Fisuras de retracción hidráulica o contracción térmica
3.29 En galerías de agua y alcantarillado . . . . . . . 42 3.11 En vigas . . 30·
Deterioración/degradación 3.20 En losas . . 35
3.26 En puentes y viaductos . . . . . . . 39 3.23 En muros . 37
3.28 En estructuras en agua de mar o agua dulce 41 Incendio
3.29 En galerías de agua y alcantarillado 3.3 En vigas/columnas/losas y muros . 26
parte superior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Oquedades del concreto (segregación)
3.30 En galerias de agua y alcantarillado
3.2 En vigas/columnas/losas y muros . 25
parte inmersa . . . . . . . . . 42
Punzonamiento
3.31 En edificios industriales . . . . . . . 43
3.21. En losas . . . . . . . . . . . . . 36
Desprendimiento del. concreto
3.8 En vigas (flexión) 29 Capítulo 4, Procedimientos de preparación y
3.1 O En vigas (torsión) 30
limpieza del sustrato
Fisuras de flexión 4.1 Preparación del sustrato . . . . . . . . . . . ~ .. 45
3.4 En vigas 27 ·_ 4.2 Limpieza de las superficies . . . . . . . . . . . . 51

3.6 En vigas 28 Capítulo 5, Procedimientos de reparación y

3. 7 En vigas 28 refuerzo de estructuras

Manual, para reparación. refue170 y protecc1on

de las estructuras de concreto
144
 Indice por síntomas patológicos y por soluciones a los problemas

Lechada de base epóxica 5.34 Refuerzo de vigas (torsión) . . 91

5.19 Inyección de fisuras ....... 77 5.39 Refuerzo de columnas . 96
Morteros de base epóxica
S.47 Refuerzos de losas . . . 103
5.2 Reparaciones superficiales en vigas,
columnas, losas y muros . . . . . . . . Enmiendas al acero de refuerzo
62
5.8 Reparaciones en juntas de movi'miento 67 5.1 7 Solape . . . . . . . . . . . 75
5.20 Refuerzo de estructuras . 78 5.18 Conector mecánico o soldadura 76
5.29 Refuerzo de vigas . . . . 87 Lechada de base epóxica
5.43 Refuerzo de losas . . . . . 100 5.19 Refuerzo de vigas, columnas, losas y muros 77
5.52 Refuerzo de ménsulas y dientes Gerber . . . 108 5.37 Refuerzo de columnas . . . . . . . . . 95
Morteros poliméricos de base cemento
5.54 Refuerzo de ménsulas y dientes Gerber 110
5.1 Reparaciones superficiales localizados . 61
Lechada de base cemento
5.4 Reparaciones superficiales en grandes áreas 64
5.7 Reparaciones en juntas de movimiento
5.1 O Reparaciones profundas . . . . . . . . 70
66
5. 9 Reparaciones profundas en 5.16 Reparaciones inmersos de vigas,
momentos torsionantes 68 columnas y muros .. 74
5.45 Refuerzos en losas (flexión) . . 102 5.32 Refuerzo de vigas . . . 90
Primer rico en zinc 5.36 Refuerzo de columnas . 94
5.14 Corrosión de acero de refuerzo . . . 73 5.53 Refuerzo de ménsulas y dientes Gerber 109
Placas metálicas adheridas al concreto 5.56 Refuerzo de cabezales de cimentación 112
5.22 Refuerzo de vigas, columnas, losas y muros 80
5.58 Refuerzo de zapatas 114
5.29 Refuerzo de vigas (flexión) 87
5.60 Refuerzo en pilotes 116
5.31 Refuerzo de vigas (torsión) 88
5.40 Refuerzo de columnas ..
lnhibidor de corrosión
97
5.43 Refuerzo de losas (momentos torsionarites) . 100 5.15 Corrosión de acero de refuerzo
por cloruros .. . . . . . . . . . 74
5 ..48 Refuerzo de losas (flexión) . . . . . . 104
5.49 Refuerzo de losas (punzonamiento) .
Microconcreto
. . 106
Placas metálicas soldadas 5.1 O Reparaciones profundos en vigas,
columnas, losas y muros . . . . . . . 70
5.23 Refuerzos de emergencia . . . . . . . . . . 81
Concreto 5.13 Reparaciones profundas en pisos 73
5.1J Reparaciones profundas . 71 5.26 Refuerzo de vigas (flexión) . 83
5.27 Refuerzo de vigas (flexión) 85 5.32 Refuerzos en vigas (torsión) 90
5.33 Refu~rzo en vigas (torsión) 91 5.36 Refuerzo de columnas . . . 94
5.38 Refuerzo de columnas .. 95 5.41 Refuerzo de losas (momentos torsionantes) 99
5.42 Refuerzo de losas (momentos torsionantes) 99
5.49 Refuerzos en columnas y losas
5.46 Refuerzo de losas (flexión) . . . . . . . . 103 (punzonamiento) . . . . . .... 106
5.55 Refuerzo de ménsulas y dientes Gerber . . 111 5.53 Refuerzo de ménsulas y dientes Gerber 109
5.57 Refuerzo de cabezales de cimentación . 112
5.56 Refuerzo de cabezales de cimentación 112
5.59 Refuerzo de zapatas . 115
5.58 Refuerzo de zapatas de cimentación . 114
5.61 Refu~rzo en pilotes . . 117
5.60 Refuerzo en pilotes de cimentación 116
Concreto pre-pack
5.12 Reparaciones profundas ....... 72
Resanes
Concreto lanzado 5.6 Reparaciones supe1 ficiales . . . . . . . . . . . . 65
5.25 Refuerzos en caso de emergencia 82 Perfiles metálicos pretensados
5.28 Refuerzo de vigas (flexión) . . . 86 5.51 Refuerzo de losas (punzonamiento) 1c-r
Manual para reparación. refuerzo y protección
de las estructuras de concreto 145
 o
1mcyc®
INSTITUTO MEXICANO DEL
CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
Insurgentes Sur 1846, Col. Florida,
Delegación Álvaro Obregón ,
C.P. 01030, México, D.F.

Tel : (01 55) 5322 5740

Fax: (01 55) 5322 5741
imcyc@mail.com
www.imcyc.com