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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SAN LUIS GONZAGA” DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ING. OLAECHEA
HUARCAYA,
JUAN
GEOSINTETICOS
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DEDICATORIA: A dios y a nuestras familias


que son el pilar y el cimiento de nuestro
crecimiento como estudiantes de ingeniería,
ya que están en todo momento con nosotros.
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INDICE

1. HISTORIA Pag.01

2. DEFINICIÓN Pag.04

3. CLASIFICACION DE LOS GEOSINTETICOS Pag.05

4. PROPIEDADES GENERALES Pag.20

5. DEFINICION DE GEOTEXTILES Pag.21

6. CLASIFICACION DE GEOTEXTILES Pag.22

7. PROPIEDADES DE GEOTEXTILES Pag.23

8. FUNCIONES Pag.25

9. APLICACIONES Pag.27

10. UTILIZACION DE LA GEOMEMBRANA Y GEOTEXTIL EN OBRA Pag.28

11. BIBLIOGRAGIA pag.31


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GEOSINTETICOS

1. HISTORIA

1879-1910 – ORÍGENES: EL DESARROLLO DEL GAVIÓN


El 3 de mayo de 1879, Raffaele Maccaferri fundó la empresa “Ditta Maccaferri Raffaele Officina
de Fabbro” en Lavino para la fabricación de productos de hierro fundido. “Ditta Maccaferri”
desarrolló el famoso “gavión” para ejecutar obras de protección hidráulica a lo largo del río Reno,
en Casalecchio di Reno, región de Bologna. El gavión proporcionó las condiciones para la
transformación de un negocio artesanal en una empresa industrial, resultando en la expansión
de la empresa.

Los gaviones “saco” fueron seguidos por el nuevo diseño en forma de caja, el cual fue utilizado
en muchas grandes obras públicas: en el rio Tiber, en el rio Arno y en Sicilia.

1910-1970: LA ERA DE EXPANSIÓN


Inicio del proceso de diversificación de la empresa original hacia distintos sectores industriales:
Creación de 18 nuevas empresas a través de fusiones y adquisiciones, como por ejemplo, ICO
y Hatù (productos de caucho), Sapaba (canteras), Saddam (azúcar) Samputensili (herramientas
de corte y mecanizado de engranajes).

Después de la Segunda Guerra Mundial, el nuevo Director Ejecutivo Gaetano Maccaferri orientó
la reorganización y el relanzamiento de la producción. Nuevos productos fueron creados; el
revestimiento de PVC para alambres galvanizados y el colchón Reno®. Una de las primeras
aplicaciones de gaviones con revestimiento plástico data de 1956 para la protección de márgenes
del canal Bristol en el Reino Unido. La Officine Maccaferri fue la primera empresa en Europa en
introducir el galvanizado pesado. En 1966 Florencia fue afectada por fuertes inundaciones. Los
gaviones demostraron ser extremadamente eficientes para la reconstrucción de las carreteras y
vías fluviales.

1970-1980 – ASCENSO AL MERCADO MUNDIAL


La Officine Maccaferri amplió sus actividades en el extranjero. Fueron establecidas fábricas en
Canadá, EE.UU. y Brasil. La compañía aceptó el reto de estar presente en los cinco continentes
con métodos de penetración del mercado extremadamente agresivos y procesos industriales
cada vez más avanzados. La consecuencia de esta correcta estrategia fue un rápido y preciso
proceso de presencia geográfica y diversificación de productos. La relación comercial con los
clientes fue mejorando en estos años con un enfoque personalizado técnico/promocional dirigido
a la satisfacción del cliente. La conformidad de los productos con las normas y especificaciones
internacionales y la presencia de los técnicos en los sitios más importantes de cada región del
mundo fue lo que le otorgó a la empresa su excelente reputación profesional.

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1980-2000 – NUEVA ESTRATEGIA: DE PRODUCTOS A SOLUCIONES COMPLEJAS


En la década del 90 la empresa dio inicio a una política para el desarrollo de una red de socios y
conocimiento con el fin de ofrecer a sus clientes un portfolio de soluciones que reúne: bajo
impacto ambiental, excelente relación costo-beneficio, durabilidad y conformidad con las normas
técnicas internacionales. Partiendo de un único producto, el gavión, para la diversificación de
soluciones y la profundización de conocimiento en otras especialidades de ingeniería, el Grupo
Officine Maccaferri amplio su relación con los clientes. Estos fueron los años en los que los
materiales geosintéticos ingresaron de manera decisiva al portfolio de soluciones de Maccaferri,
y el refuerzo de hormigón con fibras metálicas funcionó como una puerta hacia el mundo de
túneles y pisos industriales.

2000-2001 – CRECIMIENTO DE LOS SECTORES Y LOS CONOCIMIENTOS: DE


GEOSINTÉTICOS A NUEVAS SOLUCIONES AVANZADAS.
Maccaferri comenzó la producción de materiales Geosintéticos, incluyendo la adquisición de la
compañía inglesa Linear Composites, trayendo las geomallas/geogrillas Paralink y Paragrid al
portfolio de la empresa. La construcción de nuevas fábricas permitió la producción de geomallas
tejidas, geomantas, geocompuesto y geomembranas en Brasil y la producción de Paralink y
Paraweb en la India. La reciente adquisición del fabricante italiano de geosintéticos Italdreni, a
finales de 2010, amplió aún más la presencia de Maccaferri en el mundo de los geosintéticos,
particularmente dentro del control de la erosión y el drenaje.

Este conocimiento en geosintéticos hizo de Maccaferri un líder en el sector de rellenos sanitarios


y protección ambiental, especialmente en Italia. La diversificación del sector continuó durante
fines de la década con una asociación con ELAS Geotechnica, un proveedor de soluciones
especializado para el sector de túneles y fabricante de anclajes de fibra de vidrio, medios de
drenaje y aditivos para hormigón. Esto complementa las soluciones de túneles existentes de
Maccaferri incluido el suministro de fibras de acero para el refuerzo de hormigón (gunitado y
revestimientos prefabricados) en grandes obras de infraestructura, tales como trenes de alta
velocidad en Italia, las principales líneas de metro en Barcelona y Madrid en España y túneles de
agua en Canadá, EE.UU. y Nueva Zelanda. En la segunda mitad de esta década, Maccaferri
también aumentó su presencia en el área de las aplicaciones para la mitigación de caída de rocas
y nieve. Soluciones dentro de ésta área incluyen obras de protección contra riesgos naturales
como desprendimiento de rocas, aludes y avalanchas, y en aplicaciones específicas del sector
minero. Productos de avanzada, desarrollados a través de la I + D y evaluaciones de las
necesidades del mercado, están siendo cada vez más interesantes para nuestros clientes.

El crecimiento de nuestro sector en obras hidráulicas, especialmente obras costeras, ha sido


impulsado a través de nuestra participación en grandes proyectos. Lo más notable fue el
desarrollo de colchones de grava filtrantes y de los equipos para su instalación bajo el agua para
proteger los fondos marinos. Esto fue utilizado como parte de las obras del proyecto MOSE para
proteger a Venecia de las inundaciones causadas por las mareas.

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2015 – NUEVOS RETOS


Maccaferri está listo para afrontar los nuevos desafíos a través de un crecimiento sustentable,
incluyendo el desarrollo y adquisición de tecnologías innovadoras que serán utilizadas en todo el
mundo, trabajando en la innovación de nuestros productos para superar las expectativas de
nuestros clientes. Siempre que los clientes y sus desafíos se encuentren en el mundo, Maccaferri
tendrá como objetivo “Engineering a Better Solution”.

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2. DEFINICION

Los Geosintéticos son un grupo de materiales fabricados mediante la transformación industrial


de substancias químicas denominadas polímeros, del tipo conocido genéricamente como
“plásticos”, que de su forma elemental, de polvos o gránulos, son convertidos mediante uno o
más procesos, en láminas, fibras, perfiles, películas, tejidos, mallas, etc., o en compuestos de
dos o más de ellos, existiendo también algunas combinaciones con materiales de origen vegetal.

Aunque en la naturaleza existen de manera natural, substancias poliméricas, como la seda y la


celulosa, la diferencia con los geosintéticos, es que estos últimos son fabricados por el hombre,
a partir de productos obtenidos de la refinación del petróleo.

Otra característica particular de los geosintéticos es que su aplicación se relaciona con la


actividad de la construcción, por lo que participan como parte integral de sistemas y estructuras
que utilizan materiales de construcción tradicionales, como suelos, roca, agregados, asfaltos,
concreto, etc.

Sus funciones dentro de tales estructuras son las de complementar, conservar, o bien mejorar el
funcionamiento de los sistemas constructivos e inclusive, en algunos casos, sustituir por completo
algunos materiales y procesos de la construcción tradicional.

3. CLASIFICACION DE LOS GEOSINTETICOS

La siguiente clasificación muestra los distintos Geosintéticos; de cada tipo existen distintas clases
o subcategorías.

 Geotextiles
 Geomembranas

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 Georedes o Geomallas
 Geodrenes
 Geomantas
 Geoceldas
 Geocompuestos de Bentonita

3.1. GEOTEXTILES

Los geotextiles son telas con diversas estructuras, cuyos elemento individuales son fibras,
filamentos, o cintas de plástico, que siguiendo diversos patrones de distribución de sus elementos
individuales, se reúnen y entrelazan entre sí por medio de diversos procesos que les someten a
acciones mecánicas, térmicas, químicas, o varias de ellas, obteniendo así, estructuras continuas,
relativamente delgadas, porosas y permeables en forma de hojas, que tienen resistencia en su
plano.

Tipos de Geotextiles, según el proceso de su fabricación:

 Geotextiles No Tejidos
 Geotextiles Tejidos

Tipos de Geotextiles, según el polímero de su fabricación:

 Geotextiles de Poliéster
 Geotextiles de Polipropileno

Las propiedades de los Geotextiles son resultado de la combinación de su polímero base, de su


estructura y de los procesos de acabado a que se sometió el material.

La estructura es el arreglo geométrico entre los elementos individuales del producto, ya sean
fibras cortadas, filamentos o cintas, y del tipo de unión entre los mismos, factores que resultan
en un material específico.

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3.2. GEOMEMBRANAS

La Geomembranas son láminas de muy baja permeabilidad que se emplean como barreras
hidráulicas; se fabrican en diversos espesores y se impactan como rollos que se unen entre sí
mediante técnicas de termofusión, extrusión de soldadura, mediante aplicación de adhesivos,
solventes o mediante vulcanizado, según su naturaleza química.

Tipos de Geomembranas, según el proceso de su fabricación:

 Geomembranas No Reforzadas
 Geomembranas Reforzadas

Tipos de Geomembranas, según el polímero de su fabricación:

 Geomembranas de PVC Plastificad


 Geomembranas de Polietileno de Alta Densidad
 Geomembranas de Polipropileno
 Geomembranas de Polietileno Cloro Sulfonado
 Geomembranas de Hules Sintéticos

Las Geomembranas de mayor volumen de aplicación son las No Reforzadas, de Polietileno


de Alta Densidad y de PVC Plastificado.

Las Geomembranas de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) se fabrican en rollos anchos, de


7.0m o más, y en esta presentación se embarcan al sitio de la obra, donde se unen unos con
otros mediante equipo de termofusión y extrusión de soldadura del mismo polímero.

Otro tipo muy usual de Geomembranas, son las de PVC Plastificado, las cuales se instalan
mediante la unión en campo, de lienzos prefabricados en plantas industriales, según un despiece
planeado, para luego unirse unos con otros en su sitio de ubicación final, a manera de
rompecabezas. Esto es posible en las Geomembranas de PVC Plastificado, porque los lienzos
pueden ser doblados y empacados en forma de paquetes, sin causar daño al material, como
podría ser en otro tipo de láminas que se agrietan al ser dobladas. Lo anterior resulta en
instalaciones muy rápidas.

Las técnicas de unión en el sitio de la obra, para las Geomembranas de PVC pueden ser
mediante termofusión, aplicada por una empresa especializada, o mediante aplicación de
adhesivos especiales. Este último caso es una gran ventaja en caso de presentarse rupturas en
la membrana de manera accidental, posteriormente a su instalación por el proveedor, pues el
mismo usuario puede realizar la reparación sin necesidad de gastar en ayuda especializada, ya
que la técnica de unión con adhesivo es muy sencilla.

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La selección del tipo de geomembrana para cada aplicación requiere del análisis de diversas
variables:

 Compatibilidad Química
 Comportamiento Mecánico Requerido
 Exposición al Intemperismo
 Eventual Daño Mecánico y Reparaciones

Las variables indicadas anteriormente no son, sin embargo, las únicas a considerar,
requiriéndose generalmente, de una evaluación más completa de la instalación de que se trata,
tomando en cuenta que existen situaciones que requieren diseñar de manera más completa, no
pudiendo depender exclusivamente de un producto (la geomembrana), para impedir el
acaecimiento de situaciones graves, como puede ser, por ejemplo, la fuga de sustancias
peligrosas que pueden contaminar el ambiente y amenazar la salud pública, para lo cual se
requiere construir SISTEMAS IMPERMEABLES, en vez de simplemente UTILIZAR
PRODUCTOS IMPERMEABLES.

El diseño de instalaciones de ese tipo se lleva a cabo por empresas especialistas y generalmente
las soluciones implementadas emplean otros Geosintéticos además de Geomembranas, en
diseños “a prueba de fallas”.

VENTAJAS DE LAS GEOMEMBRANAS SOBRE IMPERMEABILIZACIONES CON ARCILLA


COMPACTADA:

 Continuidad

Las capas de arcilla compactada contienen pequeños conductos en su masa, a través de los
cuales se establece el flujo de líquidos. Estos conductos se presentan por agrietamiento, al
perder humedad la arcilla. También se presentan conductos horizontales en la frontera entre las
capas compactadas. La razón de esto es que las barreras de suelo no son materiales continuos,
sino el producto del acomodamiento y densificación de partículas por el proceso de compactación
a que se deben someter.

 Muy bajo Coeficiente de Permeabilidad.

Esta propiedad es mucho menor que la correspondiente a arcillas compactadas. Se determina


en forma indirecta, a través de la medición de transmisión de vapor a través de la geomembrana.
Esto trae como consecuencia que se pueden construir sistemas impermeables con espesores
despreciables, en lugar de tener que compactar gruesas capas de arcilla.

 Ligereza

Propiedad importante de las Geomembranas desde el punto de vista logístico, ya que se puede
lograr la impermeabilización sin grandes acarreos y en lapsos muy cortos.

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PRINCIPALES USOS DE LA GEOMEMBRANA

 En la construcción civil sus usos más comunes son la impermeabilización de túneles, el


empleo en muros de contención y áreas sujetas a impermeabilización, y en proyectos
paisajísticos, losas y reservorios.
.
 En la agricultura, se emplean para canales de riego, ensilado, estercoleras,
impermeabilización de represas agrícolas, piletas para piscicultura y cisternas.
.
 Entre los empleos industriales que se le da es habitual recurrir a geomembranas de PVC
en tanques para galvanoplastia.

 En el ámbito del medio ambiente, se recurre a este tipo de aislantes en estanques de


tratamiento de residuos y estanques de concentración de residuos de procesos
industriales.
.
 La minería usa desde hace años las geomembranas de PVC para la impermeabilización
del suelo para lixiviación en baterías y canaletas y tanques de procesos de lixiviación y
decantación.

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3.3. GEOREDES O GEOMALLAS

Son elementos estructurales que se utilizan para distribuir la carga que transmiten terraplenes,
cimentaciones y pavimentos, así como cargas vivas, sobre terrenos de baja capacidad portante,
o bien como elementos de refuerzo a la tensión unidireccional, en muros de contención y taludes
reforzados que se construyen por el método de suelo reforzado.

Por su funcionamiento, las Georedes son de dos tipos principales:

 Georedes Biaxiales, que poseen resistencia a la tensión en el sentido de su fabricación


(a lo largo de los rollos) y también en el sentido transversal al anterior.
 Georedes Uniaxiales, que poseen resistencia a la tensión únicamente en el sentido de
fabricación.

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Por su Flexibilidad, se tienen dos tipos:

 Georedes Rígidas, que se fabrican mediante procesos de pre-esfuerzo del polímero,


primordialmente Polipropileno y Polietileno de Alta Densidad.
 Georedes Flexibles, fabricadas mediante procesos de tejido de filamentos de alta
tenacidad, que fueron previamente sometidos a un alto grado de orientación molecular;
se fabrican de Poliéster.

Dado que las Georedes Uniaxiales se utilizan en estructuras cuyo comportamiento debe
garantizarse por lapsos muy largos (de hasta 100 años), sus propiedades relevantes son:

 Resistencia a la Tensión
 Resistencia a Largo Plazo Bajo Carga Sostenida
 Coeficiente de Fricción en contacto con el suelo que refuerza
 Resistencia al Daño Mecánico
 Resistencia a ataque químico y biológico

Las Georedes Biaxiales funcionan mediante mecanismos de interacción con el suelo y los
agregados, que les permiten tomar parte de los esfuerzos inducidos durante la construcción,
mediante fuerzas de tensión que se desarrollan en el plano del material.

Por ello, las propiedades principales de las Georedes Biaxiales, directamente relacionadas con
sus diversas aplicaciones, son:

 Tamaño de aberturas
 Rigidez a la flexión
 Estabilidad de Aberturas
 Módulo de Tensión
 Resistencia a la Tensión

VENTAJAS DE LOS GEOREDES

 Estabilización de suelos blandos.


 Control de erosión y reforestación.
 Estabilización de suelos blandos
 Geocompuesto con alta capacidad de drenaje.
 Producido por una combinación de geotextiles y georedes.
 La combinación de geotextil (filtrante) y geored (drenaje y distribución de cargas) ofrece
un sistema filtro-dreno-protectivo compacto y fácil de instalar.
 Indicadas para usarse entre el suelo existente y la capa superior de material granular
compactado.
 Separa dos suelos distintos, evitando contaminación entre grava y arcilla.
 Previene acumulación de agua, mantiene una base bien drenada.
 Son materiales textiles sintéticos permeables. Sus propiedades Hidráulicas y Mecánicas
han permitido su implementación en los proyectos de construcción y mecánica de suelos.

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La materia prima son los Polímeros los cuales, debido a su comportamiento no


biodegradable, facilitan su aplicación en suelos ya que soportan las sustancias que se
pueden encontrar en estos. Los polímeros más utilizados para la fabricación de
geosintéticos son Poliolefinas (Polipropileno y Polietileno) y Poliéster.

APLICACIONES

Drenaje

o Bases y terracerías para vías férreas

Para caminos pavimentados y terracerías, para terracerías soportes de vías férreas y en


particular para suelos blandos, es posible colocar un geocompuesto entre el suelo de cimentación
y la capa de material inerte.

El geocompuesto separa los dos tipos de suelo y evita la contaminación del material inerte con
el suelo de cimentación, previniendo la acumulación de agua y permitiendo tener una base bien
drenada y por lo tanto seca.

o Túneles y estructuras subterráneas

Durante la construcción de estructuras subterráneas cubiertas de concreto (particularmente


túneles), es necesario prevenir que el agua llegue a tener contacto con dicha cubierta que pueda
causar problemas e incrementar los costos de mantenimiento.

El uso del geocompuesto, especificado para interceptar y drenar el flujo de agua (inclusive
cuando es a presión), la cual inevitablemente tiende a fluir en dirección de la excavación, nos da
una superficie uniforme para cuando se aplica el concreto lanzado, reduciendo los costos de
instalación y proporcionando un grado de impermeabilidad mayor.

o Plazas, estacionamientos, jardines y campos deportivos.

Colocado debajo de la capa vegetal de jardines, campos deportivos, azoteas vegetadas, etc.,
colecta y se ocupa del exceso del agua pluvial y de riego, previniendo su acumulación y
permitiendo el equilibrio hidráulico.

3.4. GEODRENES

Los geodrenes son drenes prefabricados elaborados mediante la combinación de núcleos de


plástico con alta resistencia a la compresión y muy alta conductividad hidráulica, y cubiertas de
un geotextil filtrante que impide la intrusión de suelo dentro de los vacíos disponibles para el flujo;
su función es captar y conducir líquidos a través de su plano.

Son estructuras continuas y extremadamente delgadas, en comparación con las dimensiones


requeridas para construir drenes a base de agregados y tuberías.

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Tipos de Geodrenes, según el Polímero de su Núcleo

 Núcleo de Poliestireno de Alto Impacto


 Núcleo de Polietileno de Alta Densidad

Tipos de Geodrenes, según la forma de su Núcleo

 Núcleos en forma de canastilla

Contienen una multitud de conos espaciadores que forman canales por los cuales se transporta
el fluido captado. El ingreso de los fluidos al producto se realiza por ambas caras del núcleo, cuyo
reverso es plano y tiene orificios.

 Núcleos en forma de malla

Contienen en ambas caras, series de gruesos cordones de plástico, paralelos entre sí, que se
superponen sobre otra serie de cordones del mismo tipo, formando ángulos agudos, teniendo
apariencia de mallas tejidas, con alta proporción de áreas abiertas, uniformes en tamaño. El flujo
del agua en el plano del material se establece a través de los canales resultantes.

El Geotextil filtrante generalmente es del tipo No Tejido, aunque existen variantes para casos
especiales en los que se usan geotextiles tejidos, por su alto módulo de tensión.

Los Geodrenes más gruesos y con mayor capacidad de flujo se utilizan en los hombros de
las carreteras para abatir el nivel freático y de este modo proteger el pavimento o bien para
colectar y desalojar el agua captada por capas permeables del pavimento. Los más delgados se
emplean en el respaldo de muros de contención, para cortar líneas de flujo procedentes de

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filtraciones en la parte superior del relleno contenido por el muro y así evitar la generación de
empujes hidrostáticos sobre el mismo y también para interceptar flujos en laderas.

FUNCIONES
 Separación
 Refuerzo
 Filtración
 Drenaje
 Contención
VENTAJAS
 Fácil de instalar.
 Provee de una excelente capacidad drenante.
 Disminuye el ancho de las zanjas requeridas, reduciendo la cantidad de material a
excavar y el tiempo de excavación.
 Elimina el costo de usar agregados pétreos bien graduados.
 El costo es menos de la mitad del tubo y el agregado pétreo.
 Larga vida útil sin ningún mantenimiento.
 Incrementa la vida útil de los caminos, áreas de estacionamiento y pistas aereas.

APLICACIONES
El Geodren es ideal para drenes longuitudinales de autopistas, carreteras y caminos o
ferrocarriles, o donde se requiera drenar el agua del subsuselo, en áreas donde se presenten
altos esfuerzos de compresión y sean requeridas altas velocidades de flujo, como: aeropuertos,
pistas de aterrizaje, plataformas y calles de rodaje o taxeo, áreas de estacionamiento, etc.

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3.5. GEOMANTAS

Son láminas relativamente gruesas formadas con filamentos cortos o largos de plástico,
generalmente polipropileno, polietileno o nailon, de sección rectangular o cónica, simplemente
agrupados con ayuda de redecillas, aglutinantes o costuras muy sencillas, o bien fuertemente
entrelazados entre sí, que pueden o no incluir capas de fibras de origen vegetal.

Se instalan sobre taludes para evitar su erosión, como elementos de protección permanente o
temporal, y combinadas o no, con siembra de semilla.

Sus funciones son las de reducir la capacidad erosiva de los escurrimientos, proteger al suelo,
acelerar la germinación de especies vegetales implantadas, reforzar las raíces, o varias de ellas.

Las Geomantas se fabrican con diferentes propiedades pudiendo agruparse de la siguiente


manera:

Mallas sintéticas delgadas, con baja porosidad y resistencia mecánica limitada, que se utilizan
únicamente como materiales de cubierta, para aplicaciones temporales.

Mallas sintéticas gruesas, con estructura tridimensional, alta porosidad y suficiente


resistencia para permitir el llenado de sus poros con suelo.

 Mallas sintéticas gruesas, que contienen capas de fibras vegetales, con estructura
tridimensional, baja porosidad y suficiente resistencia para permitir el llenado de sus poros
con suelo.
 Mallas sintéticas gruesas, con estructura tridimensional, alta porosidad y alta resistencia
que además de permitir el llenado de sus poros con suelo, refuerzan el sistema radicular
a largo plazo, una vez que se ha desarrollado la vegetación. La resistencia mecánica

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puede ser aportada por los mismos filamentos sintéticos que forman su estructura o por
un elemento de refuerzo adicional.

 Igual al anterior, pero de menor porosidad por la inclusión en su estructura, de capas de


fibras de coco.

VENTAJAS DE LAS GEOMANTAS:

 Impiden perdida de valiosa capa vegetal debido a la erosión por viento o por agua.
 Proporcionan condiciones excelentes para el crecimiento rápido de una vegetación sana.
 Reducen la sedimentación de lagos, canales de drenaje y carreteras.
 Proporcionan protección a largo plazo durante los meses de invierno.
 Protegen las semillas de ser consumidas por animales salvajes.
 Protegen la calidad del agua en ríos y arroyos.
 Refuerzan permanentemente la estructura de raíz y tallo de la vegetación.
 Los rollos son livianos para manejo y transportación de manera fácil.

APLICACIONES

 Taludes con suelos vegetativos


 Canales de tierra y bordos para conducción de agua

3.6. GEOCELDAS

Las Geoceldas son estructuras tridimensionales de gran peralte y forma romboide, que se utilizan
para contener rellenos en taludes, con el objetivo de evitar su deslizamiento y erosión. También
se utilizan para confinar materiales dentro de sus celdas y construir plataformas reforzadas, con
mayor capacidad de distribución de la carga; en esta aplicación, el producto previene la falla por
desplazamiento lateral del relleno bajo las cargas impuestas.

Se fabrican con diversos peraltes y tamaños de abertura de celda, en Polietileno de Alta Densidad
y Polipropileno.

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BENEFICIOS QUE GENERAN LA INSTALACIÓN DE LAS GEOCELDAS


 Tiene múltiples aplicaciones. La geocelda puede utilzarse tanto en la contención de
muros, terraplenes y estructuras compuestas

 Dada su composición le confiere, la geocelda presenta enorme resistencia a los efectos


de la corrosión o los grandes cambios de temperatura.
 La forma de panal de abeja de este geotextil se encarga de drenar el agua en sentido
vertical y horizontal y viento por encima de la superficie y de esta manera evita el efecto
erosionador.
 Presenta gran resistencia frente a los agentes químicos, bacterianos y a la tensión.
 Se trata de un material ecológico y sostenible
 Su instalación y almacenaje es realmente fácil ya que la geocelda se presenta en forma
de acordeón y comprimida. En este sentido, presenta un mejor manipulación y
almacenamiento.

APLICACIONES DE LAS GEOCELDAS

Estas son las aplicaciones más importantes de las geoceldas


1. Protección de la erosión en un talud
En este caso, las geoceldas retienen o desaceleran el agua de lluvia que cae por el talud. Por lo
tanto se eliminan la formación de surcos que es precisamente una de las principales causas que
provocan el efecto erosionador. Por otro lado, la estructura de la malla en forma de panal,
favorece la retención del agua y por ende el crecimiento del enraizamiento.
 Taludes en zonas costeras. La GEOCELDA DLT GC-6 es perfectamente compatible en
aquellos taludes que están expuestos a la acción del agua como taludes en zonas
costeras. La gravilla de las rocas puede ser utilizada como relleno para evitar la erosión
por parte del oleaje.

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 Taludes en embalses. La colocación y relleno de material granular de la geocelda protege


contra la erosión y evita el crecimiento innecesario de vegetación, además de ser una
solución sustitutiva y económica de la instalación de sistemas de gaviones.

2. Instalación en los márgenes de los canales


De forma habitual, se emplean sistemas de escollera como medida anti erosión en los márgenes
de los canales de obras de encauzamientos y canalizaciones. Pero el uso de geoceldas aporta
mayores ventajas y soluciones en comparación con los sistemas tradicionales. El uso de la
geocelda otorga una estructura flexible que retiene el hormigón en grandes pendientes de
canales. En este caso, las celdas crean pequeños bloques de hormigón que se pueden ajustas
a las irregularidades de la cara de la pendiente sin tener que agrietarse.

3. Estabilización de la superficie.
La instalación de la geocelda reduce eficazmente la cantidad y calidad de los agregados
requeridos para la estabilización del terreno de baja capacidad portante. El empleo de
la GEOCELDA DLT GC-6evita que las cargas aplicadas ejerzan un empuje y desplacen los
agregados. Debido a que las celdas de material están conectadas entre sí, por lo tanto las cargas
aplicadas se reparten en una zona más amplias. En este supuesto, los altos costes de los
agregados y de su transporte hacen que la geocelda sea una elección más que recomendable
por precio y eficacia.

4. Contención de tierras en pendientes


La geocelda está diseñada para colocarse en pendientes muy pronunciadas. En la mayor parte
de las ocasiones, el material con el que se rellenará la geocelda será del propio lugar como es la
tierra vegetal, con lo cual, el aspecto del muro será más amigable y el recorrido de agua en el
exterior será menor.

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3.7. GEOCOMPUESTOS DE BENTONITA

Son laminaciones de bentonita de sodio confinada entre dos capas de geotextil. Se usan
primordialmente en el confinamiento de substancias peligrosas, como elemento para sellar
eventuales perforaciones en las Geomembranas utilizadas como barrera primaria. Se fabrican
en rollos que se traslapan y unen entre sí, utilizando bentonita granular bajo los traslapes.

Su empleo requiere revisar la eventual existencia de sales de calcio que pueden afectar a la
bentonita contenida en el producto.

Los Geocompuestos de bentonita laminada son materiales muy pesados ( >5 kg/m2) y requieren
estar confinados para desarrollar su función sellante de orificios, derivada de la alta expansividad
de la bentonita al hidratarse.

Entre sus funciones destaca:


 Excelente capacidad de resistencia frente a oscilaciones térmicas y humedad.
 Se trata de una alternativa al sellado con arcillas compactadas y a las geomembranas.
Las ventajas que aporta el uso de geotextiles de bentonita son las siguientes:
 El humedecimiento de la arcilla bentonita produce el aumento del volumen del material
formando un gel denso el cual no permite el paso del agua.
 Doble función. Por un lado, el geotextil tejido de polipropileno cumple con las
ocupaciones propias de la capa portante. Al mismo tiempo, el geotextil no tejido realiza
las funciones como cubierta del geocompuesto.

 Para su instalación, no es necesario realizar soldaduras ni uniones ya que se realiza


mediante solapes.
 Incluso en condiciones climatológicas desfavorables, este geocompuesto presenta
facilidad de instalación.
 El geotextil de bentonita presenta la capacidad de expansión en el momento que se
hidrata permitiendo el sellado del material manteniendo sus propiedades impermeables
frente a operaciones accidentales.
 Debido a la configuración de este geotextil permite que sea adaptable a la disposición
del terreno sin disminución de su resistencia y uniformidad.
 El material presenta una excelente conducta durante su instalación en pendientes del
terreno.

APLICACIONES DE LOS GEOCOMPUESTOS DE BENTONITA

 SELLADO DE VERTEDEROS
 Sustituye a la impermeabilización mediante arcilla compactada o geomembranas.
 Alta resistencia en procesos de congelación/descongelación y humectación/secado.

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 Buenas características de estabilidad en pendientes.
 Buenas características de asentamiento diferencial.
 Fácil instalación incluso en las condiciones climáticas y del terreno menos favorable.

 Autosellado ante posibles perforaciones.


 No requiere soldadura.
 Sellado del vertedero de Sagunto

 IMPERMEABILIZACIÓN DE VASO DE VERTEDEROS

 Sustituye a la impermeabilización mediante arcilla compactada.

 Buenas características de estabilidad en pendientes.


 Autosellado ante posibles perforaciones.
 Buena sinergia de la geomembranas en láminas compuestas.
 Vertedero de Rinza Zaragoza

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 ENCAPSULACION DE TIERRA CONTAMINADA
 Sustituye a la impermeabilización mediante arcilla compactada o geomembranas en la
encapsulación de tierras contaminadas.

 Alta resistencia en procesos de congelación/descongelación y humectación/secado.


 Buenas características de estabilidad en pendientes.
 Buenas características de asentamiento diferencial Fácil instalación incluso en las
condiciones climáticas y del terreno menos favorable.
 Autosellado ante posibles perforaciones.
 No requiere soldadura

 OBRA CIVIL / FERROCARRIL CONVENCIONAL, ALTA VELOCIDAD / AUTOVIAS /


CARRETERAS

 Impermeabilización en fondos de excavación/saneos de plataformas de obras lineales.

 Eliminación de asientos diferenciales al estabilizar el terreno subyacente con elevado


contenido en materiales expansivos o sales disueltas.
 Eliminación de deformaciones en el núcleo de la plataforma al encapsular el terreno que
lo conforma (elevado contenido en arcillas o yesos). Intercepción del nivel freático que
se puede encontrar al sanear el terreno de la subestructura.
 Fácil instalación incluso en las condiciones climáticas y topográficas favorables.
 Autosellado ante posibles perforaciones.
 No requiere soldadura en las juntas.

4. PROPIEDADES GENERALES DE LOS GEOSINTETICOS, A PARTIR DE SU NATURALEZA


POLIMERICA.

Los plásticos son los componentes principales en los geosintéticos. En la actualidad, muchas
industrias sustituyen ventajosamente materiales tradicionales tales como agregados, suelos,
metal, vidrio, etc., por materiales de plástico, que poseen, en general, las siguientes propiedades:

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- Ligereza, existiendo materiales menos densos que el agua.


- Ductilidad

- Maleabilidad
- Elevada elasticidad
- Resistencia Mecánica
- Resistencia a agentes químicos, la cual varía dependiendo del material
- Posibilidad de mejorar sus propiedades mediante aditivos o procesos mecánico - térmicos
- Rangos variables de resistencia al intemperismo, existiendo algunos que deben ser protegidos
y otros que pueden ser expuestos a la intemperie por lapsos largos, sin experimentar deterioro.
- Baja absorción de agua
- Resistencia a la biodegradación, la cual varía según el material de que se trate

La familia de los Plásticos es muy extensa. Los productos de esta naturaleza que se utilizan para
fabricar geosintéticos es apenas una pequeña fracción de los polímeros que se utilizan en la
sociedad moderna.

En general, las propiedades específicas de un plástico dependen de la combinación de muchas


variables, las cuales son, entre otras:

Naturaleza química: Grupos funcionales, peso molecular, dispersión del peso molecular,
ramificaciones de la cadena principal, incorporación química de componentes (copolímeros),
incorporación física de aditivos, tipo de formulación, etc.
Historia de esfuerzos, temperaturas y exposición a agentes ambientales durante su vida útil.
Procesos de transformación o formado
Procesos de acabado.
Es importante hacer notar que el nombre genérico de un plástico o polímero, tal como
“Polipropileno”, “Polietileno de Alta Densidad”, “Poliéster”, etc., no es suficiente para
caracterizarlo de manera completa, porque bajo la misma denominación pueden producirse
diversos productos, con propiedades diferentes.

GEOTEXTILES

5. DEFINICION DE GEOTEXTILES

Los geotextiles se pueden definir como un material textil plano, permeable y polimérico, que se
emplea en contacto con suelos y otros materiales para aplicaciones geotécnicas en ingeniería
civil. Los polímeros utilizados en la fabricación de geotextiles suelen ser de origen sintético debido
a su mayor durabilidad frente a los naturales. Los principales son las poliamidas, poliésteres y
las poliolefinas (polietileno y polipropileno).

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6. CLASIFICACION DE LOS GEOTEXTILES

De acuerdo al método de fabricación podemos clasificar a los Geotextiles como “Geotextiles No


tejidos”, “Geotextiles tejidos” y “Geotextiles Ticotados”.

 GEOTEXTILES NO TEJIDOS: fibras entrelazadas en forma aleatoria ligadas mediante


procesos mecánicos, térmicos o químicos con filamento continuo, por medio de calor o
combinación de ellos. Pueden ser de fibra corta o filamento continuo.

El ligado de los Geotextiles no tejidos es efectuado mecánicamente por punzonado mediante


agujas, por ligadura térmica (cohesiva) –Utilizando calor con o sin presión (calandrado)- , por
ligadura química (adhesiva) o por una combinación de estos.

Los Geotextiles no tejidos ligados por calor son productos delgados en los que las fibras están
orientadas en una estructura bidimensional.

Los Geotextiles no tejidos punzonados con agujas tienen una estructura tridimensional cuya
configuración puede fijarse por una etapa de ligado térmico final. Según la técnica empleada en
la unión de los filamentos puede ser:
• Ligados mecánicamente o agujeteados: La unión es mecánica de forma que un gran número
de agujas provistas de espigas atraviesan la estructura en un movimiento alterno rápido.
• Ligados térmicamente o termosoldados: la unión entre filamentos se consigue por calandrado,
es decir, acción conjunta de calor y presión.
• Ligados químicamente: La unión de filamentos se consigue mediante una resina.

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 GEOTEXTILES TEJIDOS: Se fabrican al entrelazar generalmente en ángulo recto dos o más
conjuntos de hilos, fibras, filamentos, cintas u otros elementos.

Este tipo de Geotextiles presenta una gran anisotropía, ya que poseen dos direcciones
preferentes perpendiculares entre sí: el sentido de fabricación (dirección de la máquina) y el
perpendicular al sentido de fabricación, se debe tener presente esta propiedad a la hora de
colocar el Geotextil en la obra.

Existen varios tipos:


• De filamento sencillo o monofilamento: se consigue e a partir de la trama de varias fibras de
gran longitud.
• Hilos de fibra corta: se logra a partir de las trama de fibras en determinadas longitudes hasta 15
min.

 GEOTEXTILES TRICOTADOS: Se puede definir, como un geotextil fabricado por el


entrelazado de hilos, fibras, filamentos u otros elementos, aunque queda muy clara la
diferencia con los tejidos.

7. PROPIEDADES DE LOS GEOTEXTILES

Los geotextiles son parte integrante de las estructuras en las que se emplean. Por ello, es
necesario conocer y verificar sus características con objeto de asegurarse que podrán cumplir
con efectividad las funciones para las que han sido seleccionados. El campo de aplicación de un
geotextil viene determinado tanto por las características físico-mecánicas como las hidráulicas,
características que sirven para dimensionar y seleccionar el tipo a utilizar.

 Gramaje o masa por unidad de superficie (expresada en g/m2). Su incremento influye en


el aumento de ciertas propiedades mecánicas, como la resistencia a rotura, a
punzonamiento y a perforación. Pero, por otro lado, lleva consigo una disminución del
tamaño de poro, de la permeabilidad y de la permitividad. No debe considerarse
parámetro de diseño ni único control de identificación: da una idea de la uniformidad del
geotextil. Se mide calculando la media del peso de varias probetas en una balanza.

 Espesor, característica que depende del método de fabricación, lo que les hace más o
menos compresibles perpendicularmente a su plano, y de la presión aplicada sobre él.
La compresibilidad tiene una gran influencia en sus propiedades hidráulicas. Se calcula
a una presión concreta midiendo el espesor entre una placa de referencia y un pistón
especificado.

 Apertura de poros, lo que marca su eficacia como filtro al fijar el tamaño de partículas
que pueden ser retenidas. Los ensayos calculan el diámetro eficaz de poros como
tamaño medio de partículas para el que un determinado porcentaje de las partículas es
retenido, utilizando para ello el geotextil como tamiz.

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Pueden producirse algunas deficiencias cuando el tamaño de huecos es relativamente grande
ya que, en algunas ocasiones, las fuertes y repetidas cargas pueden forzar a las partículas de
mayor tamaño a introducirse en el geotextil, y cuanto mayores sean, más abrasivas resultan con

respecto a las fibras internas, lo que facilita el corte de las fibras y la reducción de la capacidad
separadora.

 Fuerza de rotura y alargamiento a la rotura, muy importante para geotextiles que van
a actuar como armadura. La fuerza de rotura es mayor para los geotextiles tejidos que
para los no tejidos, lo contrario que ocurre con el alargamiento a la rotura. Se determinan
mediante una máquina de ensayo a tracción donde se somete una probeta a un esfuerzo
longitudinal con velocidad de deformación constante hasta su rotura. Existen dos
opciones: fijar la probeta en toda su anchura con mordazas (tracción monodireccional) o
utilizar mordazas de ancho menor (tracción GRAB).

 Resistencia al desgarro, fuerza que opone el geotextil a la propagación de una rotura


local. El ensayo consiste en someter a tracción una probeta trapezoidal en cuyo lado
menor se ha practicado un corte, de forma que el desgarro prosiga por el corte realizado.

 Resistencia al punzonamiento, comportamiento bajo una carga estática como la


compactación de material. Se mide la fuerza necesaria para perforar el geotextil con un
émbolo o pistón de cabeza plana.

 Resistencia al reventón, presión sobre grietas y juntas del soporte. Mediante la


reducción de la resistencia al reventón entre una muestra de geotextil nueva y otra
sometida a un determinado número de ciclos abrasivos es posible medir la resistencia a
la abrasión del geotextil. Hay que tener en cuenta que esta resistencia no tiene relación
con la resistencia al reventón inicial. Los geotextiles tratados con resina y los
termosoldados son más resistentes que aquellos que no tienen ninguna unión o
soldadura. Igualmente, los no tejidos y con baja densidad de agujeado presentan menor
resistencia que los de alta densidad.

 Resistencia a la perforación, comportamiento bajo una carga dinámica como los


impactos producidos por la caída de materiales. El ensayo consiste en medir el agujero
que produce la caída de un cono desde una altura determinada. Los que mejor
responden son los geotextiles agujeteados y tratados con resina.

 Fluencia, alargamiento bajo un esfuerzo de tracción constante que puede llevar a la


rotura. La fluencia define la pérdida de resistencia de un material de refuerzo debido al
paso del tiempo (cuando un material es sometido a una carga constante en el tiempo,
éste experimenta una deformación y pierde progresivamente sus propiedades
mecánicas). Hay que medir la variación en el tiempo de la deformación del geotextil al
someterlo a una determinada carga.

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 Permitividad Y (cociente entre la permeabilidad normal al plano del geotextil KN y el
espesor de éste). Se calcula midiendo el flujo de agua que pasa a través de una muestra
en el sentido normal, bajo altura piezométrica constante y en unas condiciones
determinadas. Suele venir dado en s-1 (o l/s considerando la altura piezométrica de
ensayo).

 Transmisividad Q (producto de la permeabilidad en el plano del geotextil KT por el


espesor de éste). Representa el caudal de agua que circula sobre el plano del geotextil
y se calcula sometiendo al geotextil a diferentes presiones y gradientes hidráulicos bajo
altura piezométrica constante. Se determina en m²/s.

Respecto a la influencia del tipo de unión entre fibras hay que indicar que los geotextiles tejidos,
y en particular los monofilamento, presentan baja transmisividad, actuando con el tiempo como
una lámina plástica que impide el drenaje del agua. La mejor transmisividad es la presentada por
los geotextiles no tejidos agujeteados.

 Durabilidad, capacidad del geotextil de mantener sus propiedades con el tiempo. Para
ello se evalúa su comportamiento frente a agentes químicos (estudiando la variación de
las propiedades de tracción), biológicos (evaluando los cambios de dimensiones y de las
propiedades de tracción), hidrolíticos (mediante ensayo de fluencia, efecto que se
aprecia antes en las poliamidas, después en los poliésteres y en menor medida en las
poliolefinas) y físicos (sometiendo el geotextil a ciclos de exposición a radiación UV).

8. FUNCIONES LOS GEOTEXTILES

– SEPARACIÓN:
los geotextiles funcionan para evitar la mezcla mutua entre 2 capas de suelo que tienen
diferentes tamaños de partículas o propiedades diferentes.

– DRENAJE:
La función de drenaje es para recoger el agua, que no se requiere funcionalmente por la
estructura, tales como agua de lluvia o el agua excedente en el suelo, y lo descargan.

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– FILTRACIÓN:
La filtración implica la creación de una interacción estable entre el drenaje y el suelo circundante.
En todo el flujo de agua en los suelos, induce el movimiento de las partículas finas. Inicialmente,
una porción de esta fracción se detiene en la interfaz del filtro, algunos se detendrán dentro del
propio filtro mientras que el resto pasa a la alcantarilla. El geotextil proporciona una interacción
ideal para la creación de un filtro inverso en el suelo adyacente al geotextil. La compleja
estructura de punzonado del geotextil proporciona la retención de partículas finas sin reducir el
requisito de la permeabilidad de la fuga.

– REFORZAMIENTO:
Debido a su coeficiente de fricción del suelo tejido de alta resistencia a la tracción , los
pesados geotextiles se usan para reforzar estructuras de tierra que permiten el uso de material
de relleno local.

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– PROTECCIÓN:
La erosión de los terraplenes de tierra por la acción del oleaje, corrientes y reducción repetido es
un problema constante que requiere el uso de la no erosionable protección en forma de roca
varada o estructuras de colchón. Debajo de estos se coloca una capa de geotextil para evitar la
lixiviación de material fino. El geotextil se coloca fácilmente, incluso bajo el agua.

9. APLICACIONES DE LOS GEOTEXTILES

Las principales aplicaciones de los geotextiles son:

- Sistemas de filtración.
- Separación de suelos en construcción.
- Contención de piedras y escombros.
- Colocación de carpetas de asfalto.
- Protección en puentes.

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10. UTILIZACION DE LA GEOMEMBRANA Y GEOTEXTIL EN OBRA

CASO PRACTICO:

CONSTRUCCION DE CERCO PERIMETRICO DE 180 M DE LONGITUD, EN LA ASOCIACION 5 CRUCES


JAHUAY EN EL DISTRITO DE SAN VICENTE CAÑETE.

1. DETERMINAR LA COMPOSICIÓN DEL SUELO Y SUS POSIBLES SOLUCIONES PARA MITIGAR LOS
EFECTOS NOCIVOS EN LA ESTRUCTURA.

Debido al alto contenido de sales y sulfatos en los diferentes estratos del suelo donde se va a realizar
la excavación, ha sido necesario tomar las precauciones del caso y evitar que estos agentes sean
nocivos para el conjunto de elementos estructurales.

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2. UTILIZACIÓN DE LA GEOMEMBRANA Y EL GEOTEXTIL.

En base a la presencia de los sulfatos y por capilaridad se ocasiona la eflorescencia, y para evitar o
mitigar este fenómeno se ha tomado por solución el uso de la geomembrana y del geotextil .

GEOMEMBRANA GEOTEXTIL

3. COLOCACION DEL GEOTEXTIL

Su utilización y función principal es la evitar que la base y paredes laterales de la zanja, debido a
su forma angular perforen o generen hendidura en la geombrana

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COLOCACION DEL GEOTEXTIL EN LA ZANJA

4. COLOCACION DE LA GEOMEMBRANA

La función principal de la geombrana es la de impermeabilizar la cimentación del suelo agresivo,


y evitar asi la eflorescencia tan perjudicial para el concreto, ya que esta genera fisuras en un
comienzo y que postreriormente se convierten en agrietamiento.

COLOCACION DE LA GEOMEMBRANA SOBRE EL GEOTEXTIL

5. COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Se realiza el vaceado del concreto ciclópeo con sumo cuidado para evitar algún desgarramiento o
hendidura en la geomembrana.

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VACIADO DEL CONCRETO CICLOPEO

11. BIBLIOGRAFIA

 http://geoproductos.net/geoweb/definiciones.html

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 https://es.scribd.com/document/185533628/Catalogo-Funciones-Aplicaciones-

Geodren

 http://www.geosinteticos.com.mx/productos/geodrenes/

 http://www.construmatica.com/construpedia/Aplicaci%C3%B3n_de_Geotextiles_e

n_Carreteras

 https://es.wikipedia.org/wiki/Geotextil

 http://www.mexichem.com.mx/Sol_Integrales/geosinteticos/pdfs/Infraestructura/C

atalogo%20Funciones%20Aplicaciones%20Geotextiles.pdf

 https://texdelta.com/blog/geotextil-de-bentonita-que-es-y-como-se-utiliza/

 http://www.grupotdm.com/sectores-mineria.php

 http://www.grupotdm.com/products-mantas-geomanta.php

 http://www.geosai.com/productos/georedes/

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 http://www.grupotigre.com/img/geomembrana.pdf

 http://www.aguamarket.com/noticias/noticias.asp?id_noticia=1211

 https://texdelta.com/blog/geotextiles-funciones-y-tipos/

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