NORMA TÉCNICA NTP 251.

017
PERUANA 2004
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

 



 



MADERA. Método para determinar la flexión estática



WOOD. Determination of modulus of elasticy in static bending



2004-06-10


2ª Edición










R.0058-2004/INDECOPI-CRT.Públicada el 2004-07-02 Precio basado en 08 páginas

I.C.S.: 79.040 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Madera, método de ensayo, flexión estática
 ÍNDICE

página

INDICE i

PREFACIO ii

 

1. OBJETO 1


2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 2

 
4. MUESTREO 2


5. MÉTODOS DE ENSAYO 2


6. ANTECEDENTES 7

ANEXO A 8














i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTORICA



A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de la Madera y sus Derivados, Sub –Comité de Tecnología de la


Madera, mediante el sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a octubre del
2003, utilizando como antecedentes a los que se mencionan en el capítulo

correspondiente.

 

A.2 El Comité Técnico de Normalización de la Madera y sus Derivados
presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales –CRT – con fecha


2003-12-10, el PNTP 251.017:2003, para su revisión y aprobación; siendo sometido a la
etapa de Discusión Pública el 2004-04-05. No habiéndose presentado ninguna

observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 251.017:2004
MADERA. Método para determinar la flexión estática. 2ª Edición, el 02 de julio del

2004.


A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 251.017:1980. La



presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas
GP 001.1995 y GP 002:1995.



B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA




Secretaría CITE Madera



Presidente Christian Arbaiza Mendoza



Secretario Héctor Enrique Gonzáles Mora



Coordinador Manuel Chavesta Custodio



ENTIDAD REPRESENTANTES

Universidad Nacional Agraria Florencio Trujillo Cuellar

La Molina Carlos Condori Rosales
ii
 Pontificia Universidad Católica del Perú Francisco Ginocchio
Walter Silva Berríos

Instituto de Investigación de la Amazonia Otto Roeder Romero

 
Instituto Nacional de Recursos Renovables Juan Blanco Suárez


Ministerio de Energía y Minas Héctor Gamboa


Maderera Mariscal Castilla SRL José Hurtado Aguirre

 
Maderas Parihuelas y Embalajes Miguel Timmermann Flores


Promoción de la Pequeña y Luis Olaya Becerra
Mediana Empresa (PROMPYME)






---oooOooo---












iii
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MADERA. Método para determinar la flexión estática

 

1. OBJETO



La presente Norma Técnica Peruana establece los procedimientos a seguir para la
ejecución de ensayos de flexión estática en maderas.

 


2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en


el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a


aquellos que realicen acuerdos basándose en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de


Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas

en vigencia.



Normas Técnicas Peruanas



2.1 NTP 251.008:1980 MADERAS. Selección y colección de



muestras



2.2 NTP 251.009:1980 MADERAS. Acondicionamiento de las

maderas destinadas a los ensayos Físicos y


Mecánicos



2.3 NTP 251.010:2003 MADERA. Método para determinar el

contenido de humedad
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3. CAMPO DE APLICACIÓN

 
La presente Norma Técnica Peruana se aplica a maderas.




4. MUESTREO

 
El muestreo para realizar el presente ensayo se hará de acuerdo a las NTP 251.008 y


NTP 251.009.



5. MÉTODOS DE ENSAYO



5.1 Tamaño de las probetas: El ensayo de la flexión estática se realiza con una
probeta de 2.5 cm x 2.5 cm x 41 cm de longitud total (luz 35 cm); y de 5 cm x 5 cm x 76
cm de longitud (luz 70 cm). Las probetas se prepararán según 2.1.



5.2 Número de probetas: El número de probetas a ensayar se determina por el



grado de exactitud que se desee lograr según la NTP 251.008.



5.3 Aparatos



5.3.1 Prensa: Una prensa capaz de aplicar una fuerza superior a los 2000 kg, con
dos crucetas, una fija y una móvil y una válvula o mecanismo que permita regular la


velocidad lineal de la cruceta.



5.3.2 Accesorios



5.3.2.1 Soportes: Compuesto de dos apoyos idénticos entre si, con una
prolongación en la base por medio del cual estos apoyos se asientan en un pie de guía
consistente en una barra metálica provista de una ranura practicada a todo lo largo de la
superficie paralela a la que le sirve de asiento para permitir el libre desplazamiento de los
apoyos. La Figura 1 muestra la sección transversal de la barra con la ranura.
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FIGURA 1 – Sección transversal de la barra con la ranura



Los apoyos estarán provistos de tornillos que permitan asegurarlos firmemente a la barra
guía. La parte superior de los apoyos deberá terminar en forma de cuña con aristas

ligeramente romas. véase Figura 2.


5.3.2.2 Placas de acero con rodillos: (véase Figura 2)




Para reducir al mínimo los esfuerzos de roce se emplea tres piezas de acero. Dos placas


metálicas de 5,6 cm x 5,7 cm de lado y de 0,9 cm de espesor, con las superficies mayores
planas, pulidas y paralelas entre sí. Una de las placas tendrá en una de sus superficies
mayores una ranura en forma de “V” con una profundidad no mayor de 2 mm y que servirá



para alojar la parte superior del apoyo.




Una armadura central constituida por un conjunto de rodillos metálicos que pueden girar
libremente alrededor de su eje longitudinal, según puede observarse en la Figura 2.



5.3.2.3 Cabezal o bloque de carga: Construido según forma indicadas en la Figura

2, en metal o madera cuyo peso especifico no sea inferior a 1 y cuya misión es la de



transmitir a la probeta la fuerza producida por la prensa. Este cabezal debe asegurarse
firmemente por cualquier dispositivo adecuado al tope o cruceta móvil, de tal manera, que
la generatriz de la superficie cilíndrica a la cual pertenece el arco trazado con radio r = 7,0
cm sea perpendicular al eje longitudinal de la probeta.
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Probeta
Cabezal



 


 Cuña

Placas de acero Deflectómetro

con rodillos

Apoyo


Base


FIGURA 2 - Ensayo de flexión estática




5.3.2.4 Deflectómetro: En caso que la prensa empleada, no disponga de objetivos

capaces de registrar automáticamente la curva que relaciona la fuerza aplicada y la



deformación obtenida, se empleará un deflectómetro de precisión requerida. (véase Figura

2).



5.4 Ubicación del plano neutral: Se efectuará la ubicación del plano neutral,


utilizándose cualquier método conveniente para determinar las deformaciones a partir de



este plano. La ubicación del plano neutral se deberá realizar en el caso de utilizar
deflectómetro.



5.5 Procedimiento

5.5.1 Aplicación de la carga y soportes: La carga se aplica en el centro de la

muestra (distancia entre los soportes de 35 cm) para probetas grandes y (distancia entre los
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soportes de 17,5 cm) para probetas pequeñas. Se colocan entre la probeta y los soportes, las
placas de acero con rodillos. (véase Figura 2).

 

La carga se aplica a través del cabezal o bloque de carga, sobre la cara tangencial de la
probeta más próxima a la médula.



5.5.2 Velocidad del ensayo: En el ensayo de flexión estática, se aplica la carga

 
continuamente a la probeta con una velocidad constante de la cabeza móvil de la prensa de
1,3 mm/min, para probetas de 2,5 cm x 2,5 cm x 41 cm y de 2,5 mm/min para probetas de


5 cm x 5 cm x 76 cm.

5.5.3

Curva de la carga – deformación: En el caso de que la prensa empleada

no disponga de dispositivos capaces de registrar automáticamente la curva que relaciona la
carga aplicada y la deformación obtenida, se medirán las deflexiones producidas en la

mitad de la luz para cargas progresivas, con intervalos de carga en función a la densidad de


la especie, de modo que las lecturas que así se obtengan permitan trazar el gráfico de curva
carga – deformación, para determinar el límite de proporcionalidad (P´).


5.5.4 Descripción de falla de la probeta: Para una mejor interpretación de los



resultados, es necesario hacer una descripción de la forma en que se produce la rotura,



dibujando esquemáticamente la falla (Véase Anexo A).



5.5.5 Determinación del contenido de humedad de la probeta: Inmediatamente

después del ensayo de cada probeta, de la parte no agrietada y cerca de la zona donde


ocurre la falla se corta una probeta de 2 cm de largo. Se determina el contenido de



humedad de la probeta, según lo establecido en la NTP 251.010.




5.6 Expresión de resultados



5.6.1 Determinación de la carga al límite proporcional (P´): La carga al límite

proporcional, se determina sobre la curva carga – deformación, trazando una tangente
desde cero y que corresponde al punto donde la tangente se separa de la curva.

5.6.2 Cálculo del esfuerzo de la fibra al límite proporcional: El esfuerzo de la

fibra al limite proporcional se calcula según la formula siguiente:
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ELP = 3P´L kg/cm2

2 a e2

 
Donde:


P’ = carga al limite proporcional en kg,



L = distancia entre soportes, luz de la probeta (cm),

 
a = ancho de la probeta (cm),


e = espesor de la probeta (cm).

5.6.3 Cálculo del módulo de ruptura




MOR = 3 P L kg/cm2
2 a e2



Donde:


P = carga máxima en kg.



L = distancia entre los soportes, luz de la probeta (cm).



a = ancho de la probeta (cm).



e = espesor de la probeta (cm).




5.6.4 Cálculo del módulo de elasticidad



MOE = P’L3 kg/cm2



4 a e3 Y

Donde :

P’ = carga al límite proporcional en kg.

L = distancia entre los soportes, luz de la probeta (cm).

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a = ancho de la probeta (cm).

e = espesor de la probeta (cm).

 

Y = deflexión en el centro de la luz al limite proporcional en cm.



6. ANTECEDENTE

 

NTP 251.017:1980 MADERAS. Método de ensayo de flexión
estática
















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ANEXO A
(NORMATIVO

 
FORMATO PARA EL ENSAYO DE FLEXIÓN ESTÁTICA



NOMBRE COMUN: ..................................................... N° DE XILOTECA: ................... N° ARBOL: ..............
NOMBRE CIENTIFICO: ............................................... MUESTRA N°: .......................................................

FAMILIA: ................................................................. PROCEDENCIA: .....................................................

 
DATOS PARA EL CENTRO CONDICION CARGA DEFORMACION
DE COMPUTO SECA AL AIRE (Lb) (........... Pulg.)

LUZ: .......................... cm SATURADA


P’ : ........................... Lb 1 ................... ......................
P : ........................... Lb DURAMEN: ...................................... %
Y : .......................... cm DATOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD 2 ................... ......................


PESO ( ): ...................................... g
PESO SECO AL HORNO: ...................... g 3 ................... ......................
ANCHO (A) : ............. cm VOLUMEN: .................................... cm3
CONTENIDO DE HUMEDAD: ............... % 4 ................... ......................
ESPESOR (B): ............. cm

DENSIDAD: ................................ g/cm3
5 ................... ......................

6 ................... ......................

7 ................... ......................


8 ................... ......................

9 ................... ......................


10 ................. ......................

11 ................. ......................


12 ................. ......................

13 ................. ......................


14 ................. ......................

15 ................. ......................



16 ................. ......................

17 ................. ......................


B D 18 ................. ......................


A C 19 ................. ......................

20 ................. ......................


21 ................. ......................


22 ................. ......................

23 ................. ......................



24 ................. ......................
RESULTADOS AL CONTENIDO DE HUMEDAD (Kg/cm2)
25 ................. ......................
ESFUERZO DE LAS FIBRAS AL LIMITE PROPORCIONAL: ..........................
26 ................. ......................
RESISTENCIA MAXIMA: ......................................................................
27 ................. ......................
MODULO DE ELASTICIDAD: ................................................................
28 ................. ......................

INFORMACION GENERAL 29 ................. ......................

PROYECTO : ..................................................................................... 30 ................. ......................

EJECUTOR : .................................................................................... 31 ................. ......................

FECHA : .................................................................................... 32 ................. ......................