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Ciência e Engenharia de Materiais.
São Carlos
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Área Interunidades
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Ciência e Engenharia de Materiais
UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO
Escola de Engenharia de São Carlos CAIXA POSTAL - 369
Instituto de Física de São Carlos CEP 13560-970 - São Carlos/SP - Brasil
Instituto de Química de São Carlos TellFax: (016) 274-9285
COMISSÃO JULGADORA:
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Profa. Dra. Lauralice de Campos F. Canale - SMT/EESC/USP
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Profa. Dra. Cecília Amélia C. Zavaglia -'FEMlUNICAMP
se Filho - SMT/EESC/USP
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AGRADECIMENTOS
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ASTM
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M.P.F.
Ceq
M3C
M7C3
Ms American Society for Testing Materiais
Área da Secção Contactante (cm2)
liga do Ferro Fundido Branco em Estudo
liga Comercial de Ferro Fundido Branco para Revestimento
liga Comercial de Ferro Fundido Branco para Revestimento
Carbono Equivalente
Desvio Padrão
Densidade (g/cm3)
Joule
"
IX
•. RESUMO
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4 ABSTRACT
This work presents the heat treatments and abrasion tests results of a
white cast iron with niobium alloy.
The hardening heat treatment were made from 950, 1000, 1050 e
1100°C temperatures cooled by forced air. lhe tempering treatment were
made at 450, 500 e 550°C temperatures. lhe heat treating alloy were
compared, in the abrasive tests, with commercial alloys used as hardfacing
by welding process in wear pieces. lhe abrasion tests was realized in pin on
disk test.
Additional tests were carried out for microstructural characterization to
Key words: White Cast Iron; Hardfacing; Heat Treatment; Abrasive Wear.
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1. INTRODUÇÃO
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resistentes à abrasão.
Para conseguir as propriedades de alta dureza e resistência à ,
abrasão, deve-se combinar a composição química com o tratamento térmico.
Pode-se afirmar que, para a obtenção destas propriedades, o tratamento
térmico é tão importante quanto a composição química. Os tratamentos
térmicos geralmente usados são os de têmpera (ao óleo e ao ar) seguidos de
revenido e também os tratamentos criogênicos.
A solidificação estrutural do ferro fundido branco alto cromo assim
como o melhoramento das suas propriedades mecânicas, em particular a alta
tenacidade. está diretamente relacionada com o processo de fundição e
tratamento térmico posterior.
O presente estudo vem procurar o desenvolvimento de uma
composição para este tipo de liga, analisando diferentes tratamentos
térmicos para obter melhorias no desgaste abrasivo. A combinação dos
parâmetros relacionados com o processo de desgaste abrasivo, tais como
microestrutura, dureza e tenacidade, foi estudada no intuito de se obter uma
relação ótima entre estas propriedades. ~
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2. OBJETIVOS
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3. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
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forma combinada de carbonetos de ferro Fe3C (cementita), mostrando uma
superfície de fratura clara. Suas propriedades fundamentais, devido
justamente à alta quantidade de cementita, são a sua elevada dureza e
resistência ao desgaste, segundo CHIAVERINI (1977).
Segundo ROTHERY (1968), a estrutura dos ferros fundidos brancos
pode ser interpretada baseando-se no sistema metaestável Fe-Fe3C com as
modificações necessárias devido ao efeito de outros elementos. A sua
formação é favoreci da pela presença de elementos tais como o H, B, N, S,
Te, V, Cr, Mo e Mn, embora o superaquecimento do banho e o
coquilhamento também favoreçam a sua formação. Nestes ferros fundidos
os elementos grafitizantes tais como o Si, Ni e Cu são mantidos em níveis
suficientemente baixos.
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Carbono (% em peso)
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1 234
1700 - - - Ferro-Grafita
-- Ferro-Cementita
1600 I
1354·C
Liquido
1400 Ô
1390·C
1500 ~1492.C
1300 ?
1200
'Y
1100
1000. 90S.C
'Y + Fe3C
73S·C
---------------------
723·C
a a+ Fe3C
500
O 5 10 - 15 20 25
Carbono (% atômica)
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poderia ser melhor descrito pela relação Cr/C, mas também há uma
influência da temperatura de austenitização .
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fases sólidas (y e M7C3), conforme citado por'GREGOLlN (1990).
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Segundo RUIZ (1995), em condições industriais de fabricação de
peças, vazadas geralmente em areia ou coquilhas, não se verificam
intervalos de tempo suficientemente longos durante a solidificação para se
atingir o equilíbrio e, por isso, a maioria dos autores se baseia no diagrama
proposto por JACKSON (1970), para a determinação das fases presentes
no estado bruto de fundição.
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14
pode ser fraturado e a superfície mais mole pode ser trincada elou
deformada e o material será removido da superfície, resultando em
mensurável perda de volume.
De acordo com ZUM-GAHR (1987), a abrasão é também
caracterizada pelo tipo de contato. Os tipos de contato incluem o desgaste a
dois e a três corpos. O primeiro ocorre quando um abrasivo desliza ao longo
de uma superfície, e o segundo quando um abrasivo desliza entre uma
superfície e outra. Segundo TYLCZAK (1992), estes meios de contato são
também classificados como abertos (livres) ou fechados (forçados).
A figura 3 mostra o desgaste a dois e a três corpos durante a
abrasão.
ABRASÃO A DOIS CORPOS ABRAsAo A TR~S CORPOS
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ABRASÃO
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18
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(a) microssulcamento
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(b) microcorte
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FRAGMENTOS
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(c) microtrincamento
FIGURA 5 - Esquema ilustrativo de micromecanismos de desgaste abrasivo.
GREGOLlN (1990)
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uma boa resistência à abrasão devido ao encruamento induzido pelo
processo tribológico de desgaste, levando ao aumento da dureza da
superfície desgastada. Ainda segundo o autor, as matrizes ferríticas,
perlíticas e bainíticas devem ser evitadas, por causa de sua baixa
resistência à abrasão.
Segundo GREGOLlN (1990), as microestruturas que apresentam
uma matriz contínua essencialmente austenítica ou martensítica, contendo
carbonetos do tipo M7C3 como fase descontínua, são as mais resistentes ao
desgaste abrasivo quando comparadas com microestruturas mais
complexas contendo por exemplo perlita ou carbonetos esferoidizados.
GUESSER et aI. (1989), estudando diferentes tribossistemas,
verificaram a ocorrência de microtrincamento dos carbonetos e
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23
fundidos brancos alto cromo, segundo ZUM-GAHR & ELDlS (1980), são de
encontrar as mudanças da composição química que dêem uma
microestrutura com uma ótima resistência à abrasão, dureza e tenacidade.
De acordo com BAIK & LOPER Jr. (1988), para melhorar a vida útil i
em serviço, tem-se adicionado elementos formadores de carbonetos (ex: V,
W, Nb, Ti e Mo) aos ferros fundidos brancos alto cromo. Estas adições
afetam as propriedades mecânicas dessas ligas, por influenciarem na
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24
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resultando assim no melhoramento simultâneo da tenacidade e resistência à
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abrasão. Além do cromo, elemento de grande utilização, elementos tais
como o Mo, que garantem uma matriz austenítica metaestável e aumento da
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20 @ 60 80 Cr
Cromo(% em peso)
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25
Várias ligas de FFBAC foram testadas por SARE & ARNOLD (1989),
em mandíbulas de trituradores. As adições de Mo (O a 4,0%), resultaram em
revestimento duro não é muito comum, mas pode ser benéfico para grandes
27
Segundo BAIK & LOPER Jr. (1988), GUESSER et aI. (1989), CHEN
et aI. (1993) e FISET et aI. (1993), o consumo de carbono pelo Nb na
formação do NbC resulta em um maior teor de Cr disponível na matriz
proporcionando um aumento na temperabilidade dos FFBAC.
Os elementos terras raras (Ce, La, Nd, etc.) também são adicionados
em ferros fundidos brancos alto cromo, ferros fundidos não ligados e de
baixa liga. RADULOVIC et aI. (1994), estudaram a influência destes
elementos em ferros fundidos com 2,48% C, 17,88% Cr e 1,51% Mo,
variando de O a 1,84% de elementos terras raras. Um aumento da
porcentagem de terras raras em 0,26% torna a microestrutura mais fina, ou
seja, o comprimento dos braços das dendritas de austenita e o tamanho dos
bastões de M7C3 diminuem. Entretanto, para maiores aumentos (0,95 -
1,84%) a microestrutura torna-se mais grosseira. PEEV et aI. (1994),
confirmaram que estes elementos nas ligas de FFBAC, melhoram as
propriedades de dureza, resistência à abrasão e tenacidade. Segundo estes
autores a liga com terras raras obteve uma resistência à abrasão 13,6%
r
maior do que a liga sem terras raras.
28
com alto teor de V, o efeito das terras raras foi benéfico na resistência ao
desgaste, prevenindo o crescimento de carbonetos VC cúbicos e
favorecendo o crescimento esferoidal dos mesmos.
L1U & MAN (1993), estudaram também o efeito do Si, B e das terras
As peças de ferro fundido branco alto cromo raramente são uti Iizadas
•
no estado bruto de fundição. Na maioria dos casos as propriedades
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exigidas, nos mais diversos campos de atuação destas ligas, somente são
obtidas através de tratamentos térmicos.
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certa quantidade de austenita retida. Esta austenita retida pode ser reduzida
para 35% após têmpera a 1000°C por quatro horas e a menos de 5%
quando submetida a tratamento sub-zero a -78°C. Um tratamento subcrítico
na faixa de temperatura entre 450 e 550°C, também reduziu a quantidade de
austenita retida.
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perda completa da tetragonalidade da martensita.
A formação de uma estrutura martensítica mais homogênea e de maior
dureza, contribuiu bastante para a melhoria da resistência ao desgaste.
No trabalho apresentado por POHL & AI-RUBAIE (1994), a
resistência à abrasão dos FFBAC caiu abruptamente quando revenida a 320
°c e depois começou a aumentar, até um máximo, para o revenido a 500°C.
Este comportamento foi atribuído ao endurecimento secundário. Segundo os
autores, a martensita temperada (obtida por tratamento térmico de têmpera)
é frágil e instável. O tratamento de revenido é feito para melhorar a
tenacidade, e desta forma, resistir ao desgaste em aplicações onde o
impacto é um requisito importante.
Ainda segundo POHL & AI-RUBAIE (1994), o revenido acima de
350°C é recomendado para reduzir as trincas e distorçães. Quando se quer
aliviar todas as tensões internas, propõe-se 600°C. Como resultado do
revenido, a matriz será completamente amolecida tendendo a diminuir a
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resistência à abrasão da estrutura. Entretanto, algum elemento de liga pode
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37
•
38
4. MATERIAIS E MÉTODOS
DUREZA
METALOGRAFIA
IIMPACTOIJ
COMPOSiÇÃO QUíMICA
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~ TRATAMENTOS TÉRMICOS ~
I ABRASÃO I1 DUR~ZA II IMP;CTO I I METALOGRAFIAI
COMPOSiÇÃO QUíMICA
~
~ I METALOGRAFIA
+ !IDUREZA
..
39
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bal
NT
NT
Fe
BV
NbNT
bal
Mn
Cr
NT NT
5Si
27,0
0,30
4,70
0,30
1,00
6,00
6,50
11,0 C
,30 Elemento (%)
TABELA 2 - Composição química das ligas comparativas
corpos.
..
Liga
Densidade (g/cm3)
A1
7,36
A5
7,60
- -
A7
7,64
Aço 1020
7,46
.. 900 930 950 980 1000 1020 1040 1050 1100 1150 1200
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•
TABELA 5 - Temperaturas de revenido da liga em estudo (A1)
Temperatura de revenido (OC) ••
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4.3 - ENSAIOS DE DUREZA E MICRODUREZA
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E
on
<D off
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Com o objetivo de remover todas as partículas oriundas ou não do
processo abrasivo, os corpos de prova foram limpos através de banhos de
álcool e secados com ar quente, após cada 200 rotações. Durante o ensaio,
o movimento do braço D, da figura 10, garante que a amostra seja sempre
posta em contato com abrasivo novo.
Antes de serem iniciados os testes, foram realizados pré-testes com o
objetivo de garantir a planicidade da face de contato amostra/lixa. Após
verificada esta planicidade, a primeira pesagem era feita para determinar a
massa inicial (mi) da amostra, e então uma nova lixa era colocada para
iniciar-se o ensaio descrito anteriormente.
Para cada amostra foram ensaiados 04 corpos de prova, onde a
perda de massa (Lim) era determinada pela diferença entre a massa inicial
(mi) e a massa final (mf) após 1600 voltas, de acordo com a equação (1):
••
W= Lim (2)
Ao.p.L
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FIGURA 11 - Desenho esquemático de um corpo de prova para ensaio de
abrasão da liga em estudo.
4
Nas ligas comparativas (liga A5 e liga A7), os ensaios de abrasão
foram efetuados na parte superior externa da camada soldada, de acordo
com a figura 12.
Revestimento -'o
•
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Metal Base
10mmI ~/Íomm
10 mm
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F.1=-ni (3)
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5 - RESULTADOS
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•
50
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TABELA 9 - Temperaturas e tempos de revenido para a temperatura de
austenitização de 1050 °C e durezas obtidas.
61
50
58
60
59
Temperatura
54,5
57,5
60,5
58,5
59,5
50,5 550
601050
59
52 450
500
Dureza
56,5
(HRC) 351Tempo
2(0e)
1050
500(OC)
Temperatura
(h) 3131
51
It
52
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Austenitizaçlo
62 -------r-----r----..------,---- I I
t 61 J... - - - - - - ~ - - - - - - ~ - - - - - - ~ - - - - - - ~ - - - - - - - Tempo de
I
I
I
I
'I Austenitização~
_ 60 +- - - - - --
-+-1 hora
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TABELA 13 - Tratamentos térmicos selecionados e durezas obtidas
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~ 1"11'" II~' 1111111''1111111"
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Número do Tratamento Térmico
4
5.2.4 - Comparação dos Resultados dos Ensaios de Abrasão da Liga
em Estudo com as Ligas Comerciais
térmicos (A 1-03; A 1-22; A 1-95 e A 1-85) e as ligas comerciais (A5 e A7) que
foram comparadas nos ensaios de abrasão a dois corpos.
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A figura 35 mostra a variação da taxa de desgaste quando
comparamos a liga em estudo, com diferentes tratamentos térmicos, com as
ligas comerciais.
A liga A5 tem o valor da taxa de desgaste igual a 140,34 x 10.9.
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Dureza (HRC)
As taxas de desgaste (W) das ligas A5, A1-03, A7, A1-22, A1-95 e
A 1-85 foram respectivamente 140,34 x 10.9; 11,39 x 10.9; 9,48 x 10.9; 8,62 x
10-9;7,12 X 10-9e 6,57 x 10.9.
22, A1-95 e A1-85, são 0,358; 0,656; 0,735 e 0,557 respectivamente. E para
as ligas A5 e A7, os desvios são 2,70 e 0,514 respectivamente.
medida que se aumenta a dureza das ligas. Entretanto, para as ligas com a
dureza de 60 HRC, a taxa de desgaste é diferente .
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FIGURA 44 - Fotomicrografia da liga A1. Tratamento térmico: 1100°C (3h),
têmpera ao ar soprado seguida de sub-zero (1/2h) e revenido a 550°C (6h).
Ataque: Água Régia com 2% de HF. Aumento: 900x.
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6. DISCUSSÃO
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Analisando a Figura 13 (p.50) do capítulo anterior, verifica-se que
dureza da liga.
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fenômeno característico considerado por muitos autores como a 4ª etapa do
revenido.
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dureza sofra variações.
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aumentar. Entretanto, consultando a Tabela 13 (p.62) nota-se que a taxa de
desgaste obedece ao aumento ou a diminuição da dureza, ou seja, o
desgaste diminui com o aumento da dureza.
Assim, para estas condições de ensaio, o comportamento da liga ao
desgaste abrasivo foi dependente da dureza.
É importante lembrar que os ensaios de abrasão foram do tipo pino
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6.2.3 - Resistência à Abrasão em Função do Revenimento
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liga para esse sistema tribológico.
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6.3 - MICROESTRUTURA
(1993).
Na liga em estudo, os carbonetos em maior evidência foram do tipo
M7C3 e NbC em função das altas porcentagens de Cr e Nb utilizadas.
e
tratamento de sub-zero posterior à têmpera, no intuito de eliminar a
austenita retida. Ou seja, os melhores resultados de abrasão foram para as
ligas da Figura 32, que sofreram o tratamento de sub-zero.
Entretanto, quando se analisa a Figura 34 (p.66), os resultados da
taxa de desgaste das amostras 22 e 42 são praticamente iguais apesar dos
tratamentos diferentes (Tabela 16 - p.65). Neste caso, a austenita retida do
tratamento 22 pode ter sido transformada em martensita durante o revenido.
A possibilidade de transformação da austenita em martensita, por
deformação, foi descartada devido ao fato da carga aplicada no ensaio não
ter sido suficiente para que o fenômeno ocorresse.
Quando se compara as ligas comerciais A5 e A7 com a liga em
estudo A 1, a influência da microestrutura torna-se mais marcante.
Analisando os resultados da Figura 35 (p.67), nota-se que a liga A7
depositada por solda e com dureza de 60 HRC (Tabela 17 - p.66), obteve
uma maior taxa de desgaste do que a liga A1 com os tratamentos A 1-22 e
o
A1-95, ambos também com 60 HRC.
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do microcorte imposto pelo deslocamento de uma partícula abrasiva com
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alto ângulo de ataque, conforme relata ZUM-GAHR (1987).
A Figura 64 (p.86) mostra um microssulcamento que foi impedido de
continuar devido a provável presença de um carboneto duro que o abrasivo
não conseguiu cortar. Na Figura 65 (p.86) ocorreu um processo típico da
sequência de microssulcamentos repetidos, onde o material deslocado para
as borda laterais do sulco produzido pelo abrasivo, foi dobrado
provavelmente pela ação de outros abrasivos. Deste processo surge o
lascamento. Nota-se também nas Figuras 64 e 65 a presença de
microtrincas, que aliadas ao processo de microcorte promovem a remoção
de material, conforme observado por SINÁTORA et aI. (1991).
A presença de diversos micromecanismos de desgaste envolvrdos no
processo abrasivo, vem confirmar autores como ZUM-GAHR (1987) e
GREGOLlN (1990), que afirmam que os micromecanismos de desgaste
~ podem ocorrer de forma combinada em um mesmo material, demonstrando
assim a complexidade da tribologia do desgaste abrasivo, principalmente
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104
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7. CONCLUSOES
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• As temperaturas de austenitização mais altas favorecem a uma maior
dissolução de carbonetos e também uma maior porcentagem de austenita
retida, necessitando de um tratamento sub-zero posterior a têmpera.
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8. SUGESTÓES
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9. BIBLIOGRAFIA
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