UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

ADMINISTRACION DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

ADMINISTRACION DE EMPRESAS
X SEMESTRE

UNIDAD I

INTEGRANTES:

AILIN BADEL RUIZ

SARA DURANGO PEREGRINO
LAYNE GUERRA TRESPALACIOS

TUTOR

ANDRES JUBENAL MORENO GALVIS

CARTAGENA DE INDIAS- FEBRERO 16 DE 2018.

 PREGUNTAS UNIDAD 1
6) Explique la reacción en cadena que se da al mejorar la calidad, y señale quién la formuló por
primera vez.
R/ si se mejoran los diversos procesos en una organización se lograra la reacción en cadena, que
no es más que es una secuencia de reacciones en las que un producto produce reacciones
adicionales, trae importantes beneficios, se reducen los reprocesos, los errores, los retrasos, desperdicios y los
artículos defectuosos.

Al lograr tener menos deficiencias se reducen los costos y se liberan recursos materiales y humanos que se pueden
destinar a elaborar más productos, así mejorando la productividad, lo que lleva a ser más competitivo en calidad y precio,
así de esta manera se logra tener más trabajo.

Fue formulado por primera vez en 1950 por Edward Deming, en la reunión de científicos e ingenieros japoneses

7) Que significa que una empresa sea competitiva?

R/ es una organización en la cual todos sus componentes están alineados para tener la capacidad para producir
y mercadear sus productos, bienes o servicios, en mejores condiciones de precio, calidad y oportunidad que su
competencia. La innovación va de la mano de la competitividad.

Los factores que determinan la competitividad en una organización son:

➢La calidad del producto: Atributos, tecnología, funcionalidad, durabilidad, prestigio, confiabilidad.
➢El precio: precio directo, descuentos, precio posventa, términos de pagos, valor promedio.
➢La calidad del servicio: tiempo de entrega, flexibilidad en capacidad, disponibilidad, asistencia técnica, respuestas
a la falla, actitudes y conductas.

8) La productividad la constituyen la eficiencia y la eficacia, haga una definición general de

productividad y explique sus dos componentes?

R/
La productividad.- Es la relación entre dos estos dos factores. Es la relación entre la cantidad de
productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.
También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos:
cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado...

Lograr mejores resultados de lo que se produce considerando los recursos empleados para generarlos.

➢ Eficiencia.-Es la relación entre la producción real obtenida o resultado alcanzado y los recursos utilizados. Optimizar los
recursos y evitar que haya desperdicio.
➢ Eficacia.-Es el grado en que se logran los objetivos. Llegar a lo planeado.

9. Porque es fundamental establecer un buen sistema de medición del desempeño de la

organización?
 R/ Las medidas son un medio sistemático para convertir las ideas en acciones. Medir es comprender, es
obtener conocimiento, tener conocimiento es poder. Para mejorar la competitividad de una
organización, es necesario medir lo que es importante y clave en los procesos, en la gente y en lo que se quiere
mejorar. La medición comunica valor, se fijan prioridades.

De lo anterior podemos concluir indicando que de una buena medición y seguimientos de

todas las acciones y actividades que se den en un proceso dependerá de estas el éxito o
fracaso del mismo ya que si se encuentran falencias, desviaciones en dicho proceso se
tomaran las medidas correctivas inmediatas del caso. Se debe medir lo importante y clave en
cada proceso para mejorar la competitividad.

10. ¿Cómo han evolucionado los criterios para medir el desempeño de una organización de
clase mundial?
R/ Ha evolucionado de la siguiente manera: Se incorporan nuevas métricas y criterios para evaluar la salud y
desempeño de la organización para Nuevas formas de tomar decisiones y establecer prioridades.
En un principio el manejo de las empresas era totalmente diferente a lo que hoy vivimos, solo se revisaba de manera hasta
informal, se debatía sobre los estados financieros, vemos como años más tarde se incorporan diferentes operaciones para
que cumplieran con especificaciones, más adelante se tuvo en cuenta al cliente , para la evaluación del desempeño de la
empresa, hoy día hay que preguntarle al cliente y hacerle un constante seguimiento sobre la competencia t el mercado en
general en el que este esta.
13. ¿Cuáles son las 6M en que se divide un proceso?
R/
Mano de obra
· Métodos
· Maquinas
· Materiales
· Mediciones
· Medio ambiente

Este es el método de construcción más común y consiste en agrupar las causas principales en seis ramas principales:
métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinas, medición y medio ambiente. Estos seis elementos definen de
manera global todo proceso y cada uno aporta parte de la variabilidad final del producto o servicio; por lo que es natural
enfocar los esfuerzos de mejora en general hacia cada uno de estos elementos de un proceso. De esta manera, en
problemas específicos, es natural esperar que sus causas potenciales estén relacionadas con alguna de las 6 M. La
pregunta básica para este tipo de construcción es: de la variabilidad o cambios en materiales, por ejemplo, ¿cuál se refleja
en el problema bajo análisis?

MANO DE OBRA
Es posiblemente una de las Ms más importantes. En general cualquier proceso, incluso los de mayor
grado de automatización, tienen un componente cuantitativo / cualitativo de mano de obra más ó
menos especializada. La mano de obra que trabaje en un proceso, debe estar instruida y entrenada
en las operaciones, sabiendo diferenciar un producto bueno de uno que no lo es. Deben conocer
cómo reaccionar ante una no conformidad, y llevar los registros correspondientes a la operación.
Según sea su grado de conocimiento y experiencia, pueden variar desde personal en entrenamiento
con fuerte supervisión, a personal con vasta experiencia y suficiente conocimiento como para
entrenar a otro operario nuevo.
Ejemplo:
Un operario mal preparado, puede echar por tierra con el resultado del proceso productivo. Una
manera directa de saber el grado de conocimiento, es la observación de sus acciones y el
interrogatorio sobre la operación en la cual está involucrado. El operario debe saber interpretar la
hoja de operaciones.
MÉTODO DE TRABAJO
Las operaciones no deben hacerse de cualquier manera, sino que debe haber una forma pautada e
indicada en las hojas de operaciones, que lleve a la repetibilidad de acciones, de manera de asegurar
la uniformidad en el resultado. El método indica la secuencia de acciones dentro de la operación, y
el número de operarios involucrados.
Ejemplo:
En general se indican de esta manera
Operarios

10 Tomar las planchas de algodón.

20 Colocarlas sobre el molde, evitando arrugas ó deformaciones.
30 Arrancar el proceso de la prensa.
40 Retirar el cascarón moldeada, evitando desgarros ó roturas.
50 Chequear el estado de la pieza.(integridad y dureza)e identificar con etiqueta.
60 Apilar la pieza sobre un pallet, hasta completar 40 cascarones.
70 Atar la pila, e indicar estado de aprobación.
Sector cliente: Corte

MÁQUINAS.
Se deben usar las máquinas y los herramentales especificados en la hoja de procesos. Inicialmente
al arrancar el proceso, se debe hacer un chequeo rápido por parte del operario, llamado a veces
"Mantenimiento de 1er. nivel", donde se verifica que el equipo esté operable, que no haya ruidos ó
golpeteos extraños, que no se verifiquen recalentamientos ó fugas de fluidos líquidos ó gaseosos, y
la limpieza del mismo.
En el caso de problemas, será el encargado del sector quien en definitiva decide si se puede seguir
con la operación, ó si se debe suspender la misma. En ambos casos deberá elaborar una orden de
mantenimiento, para la solución inmediata ó mediata del problema.
Ejemplo:
A veces por la presión de las entregas, se usan máquinas / herramentales dañados. Muchas veces
el resultado es el de productos no conformes, con lo cual se agrava el problema. La manera de evitar
estas situaciones, es la de planificar un mantenimiento preventivo eficaz y realizable, adecuado al
tipo de producto a fabricar, y a las posibilidades de la empresa.
MEDIO AMBIENTE
Muchas veces descuidado, el medio ambiente se refiere al orden y a la limpieza del sector
productivo, y porque no a la seguridad de los operadores, y al trabajo sostenido en un clima
agradable de colaboración y respeto mutuo.
la falta de orden y limpieza atenta contra la obtención de buenos productos, favoreciendo la mezcla
y la confusión, dificultando los desplazamientos libres, y aumentando las chances de accidentes de
trabajo. en realidad todo sector productivo debiera asegurarse de este punto, antes de seguir con
los demás.
ejemplo:
el estibaje desordenado de material en los pasillos, "por no haber lugar en el sector", favorece el
entorpecimiento del tránsito flluido de los montacargas y demás medios de transporte, además de
facilitar el daño y la mezcla de los productos en esa condición.
por otro lado dificulta el libre desenvolvimiento de los demás sectores cercanos a él.

MEDICIÓN
Se refiere a todo tipo de medición que se hace en el sector. Por ejemplo: cantidad de piezas
fabricadas, tiempos standard de operación, cantidad de piezas conformes y no conformes,
mediciones hechas sobre piezas, productividad, cantidad de re trabajos, etc.
Pensemos que una gestión ágil y moderna de un proceso, se hace cuando se conocen sus índices ó
mediciones. Esto permite hacer correcciones, mejoras, es decir tomar decisiones. Eso sólo se puede
hacer, cuando se conocen valores del proceso.
Ejemplo:
Si a través de las mediciones detectamos que el porcentaje de scrap de un proceso es de por ejemplo
de un 5%, sabemos que debemos intervenir y analizar con la técnica que corresponda, las
correcciones convenientes. Hay mediciones que corresponden al sector, y otras que realizan
sectores de apoyo, como ser Control de Calidad.

14) Porque es necesario el control estadísticos de procesos?

R/ Los procesos varían porque están sometidos a factores que hacen que sea imposible fabricar dos
productos exactamente iguales, como la mano de obra, las máquinas, la materia prima o el ambiente.
Esto provoca que las características de los productos, por tanto, no sean uniformes sino variables.

Estos factores pueden alterar la calidad de los productos, por lo que se hace necesario tomar
ciertas medidas que garanticen la estabilidad de los procesos, con el fin de obtener un producto final
dentro de los parámetros de calidad establecidos.

A fin de conseguir esta estabilidad, se utiliza el control estadístico de procesos, una útil herramienta
que, además, contribuye a la mejora continua de la calidad en el proceso de fabricación.

Aquí radica la importancia de un control estadístico, lo cual generar más competitividad,

productividad (eficiencia y efectividad acompañada de la calidad de los procesos.