Republica Bolivariana de Venezuela

Universidad del Zulia

Facultad de Ingeniería
Escuela: Mecánica
Cátedra: Mantenimiento Industrial

CONTROL DE GESTION DE
MANTENIMIENTO

• Blanco V, María José • Martínez, Tiffany

• Ford C, Joselin K • Pardo, Lismary C
• Machado V, Emily M • Torres C, Luis D
 Control y Gestión
Tomar decisiones con
 Gestionar conocimiento de causa

 Control Evaluación y medición de la ejecución

de los planes

Objetivo:
Detectar y prevenir desviaciones
para establecer las medidas
correctivas necesarias
 Gestión del Mantenimiento

Efectiva y eficiente utilización de los recursos

materiales, económicos, humanos y de tiempo

 Disminución de perdidas por no

UNA BUENA GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO TRAE
CONSIGO
producción
 Disminución de gastos en nuevos
equipos
 Aumento de la seguridad industrial
 Mejora en la calidad de los procesos
productivos
Para una buena Gestión de
Mantenimiento debemos…
PLANIFICAR:
• Seleccionar el problema de manera concreta
• Crear tablas de funcionamiento, análisis, etc.
• Proponer soluciones

HACER:
• Poner en practica lo planeado, buscando la eficiencia
• Cumplir con los requisitos y criterios de aceptación
delineados en la planeación

REVISAR:
• Decidir si los resultados cumplen con los requisitos
y criterios expresados al principio
• Verificar que se logro la satisfacción del cliente
 Informaciones tratadas y ordenadas de
Cuadro de Mando forma que permiten caracterizar el estado
y evolución del servicio de mantenimiento

 Actividades
JEFE DE SERVICIO:  Equipos
responsable de la gestión de
mantenimiento de las distintas áreas
 Logística de materiales
 Economía
 Recursos humanos
 Se obtiene:
Control de Gestión de • Evolución y reparto de las actividades en
Actividades tiempo
• Evolución y reparto de gastos

Se obtiene información para asegurar el

Control de Gestión de seguimiento de las maquinas:
Equipos • Clasificación según estado de la maquina
• Horas de uso
• Desviaciones de comportamiento
• Histórico de fallos

Control de Gestión de Permite conocer:

Logística de Materiales • Evolución del inmovilizado del almacén
de repuestos
• Analizar fallos de reaprovisionamiento,
falta de materiales
• Analizar consumos de repuestos por
maquinas.
 Permite:
Control de Gestión de • Clasificar los costos reales y comparar
Economía según los presupuestos
• Evaluar las desviaciones
• Realizar un análisis y tomar las medidas
correctivas

Control de Gestión de Obtener datos para decidir, mejorar y

Recursos Humanos orientar la gestión de mano de obra.
 COVENIN 2500-93

 NORMA VENEZOLANA
 MANUAL PARA EVALUAR LOS SISTEMAS
 DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Aprobada por la COVENIN en su reunión No.124 de fecha 93-12-01,
ésta Norma Venezolana contempla un método cuantitativo, para la
evaluación de sistemas de mantenimiento en empresas manufactureras
o plantas en funcionamiento, para determinar la capacidad de gestión
de la empresa en lo que respeta al mantenimiento mediante el análisis
y calificación de los siguientes factores:

 Organización de la empresa.
 Organización de la función de mantenimiento.
 Planificación,programación y control de las actividades de
mantenimiento.
 Competencia del personal.
 Según la norma Aspectos para la
evaluación
COVENIN 2500-93

Principios Básicos Deméritos

Definiciones Aspecto parcial referido a un

Refleja las normas de principio básico, que por omisión
organización, sistemas y o su incidencia negativa origina
equipos que deben existir y que la efectividad de este no sea
aplicarse en mayor o menor completa, disminuyendo en
proporción par logar los consecuencia la puntuación total
objetivos del mantenimientos del principio

Se establece la manera como el

evaluador debe entrevistar al
personal, al iniciar la entrevista
no debe profundizar en el
Para determinar su existencia se
análisis. Si en este primer debe realizar una investigación en
Criterios de contacto con el entrevistado se el mismo lugar donde cada aspecto
Ponderación refleja un principio básico el se refleje, considerando cada
evaluador debe realizar detalle que contribuya a minimizar
puntuación. En caso contrario la eficiencia del principio básico.
colocara 0 puntos, y no se
ahondara en el análisis de
demérito.
 Ficha De Evaluación

Es un instrumento para llevar a cabo e resultado de la

evaluación y obtener el perfil de la empresa.
 Instrucciones para el llenado de la
ficha de Evaluación
 Encabezamiento
 Fecha, evaluador y numero de inspección.
 Puntuación
o Columna A: Zona o área a ser evaluada
o Columna B: Principios básicos
o Columna C: Puntuación máxima de los principios básicos.
o Columna D: Indica el valor de los deméritos obtenidos por la
empresa en cada principio básico.
o Columna E:Suma total de los deméritos alcanzados en la columna
anterior.
o Columna F: Diferencia entre l puntuación máxima de la columna C
y el valor total de los deméritos en la columna E.
Instrucciones para el llenado de la
ficha de Evaluación
 Puntuación gráfica
o En las casillas de total obtenible se colocara la sumatoria de las
puntuaciones obtenidas en la columna F.
o El valor obtenido del total obtenible se compara con la puntuación
obtenida de la columna C y se calcula el porcentaje.
o Se trazan barras horizontales que se inicia en las casillas
correspondientes a los totales obtenidos en l columna F y se
prolonga hasta el porcentaje parcial de cada capitulo obtenido y
previamente indicado en la columna G.
o Se prolonga una línea poligonal que une los extremos de estas
barras horizontales y se define el perfil de la empresa.
Instrucciones para el llenado de la
ficha de Evaluación
 Puntuación Porcentual
o Se indica al final de la columna F, se muestra el total de las
puntuaciones obtenidas (casilla indicada con el numero (2)).
o Se coloca al final de la columna C, la puntuación máxima obtenible
( casilla indicada con el numero (1)) ;utilizando la siguiente
formula:
 INFORME
FINAL

Recomendaciones
y observaciones Deméritos por Ficha de
Resumen área
sobre algunas evaluación
áreas
Área I: Organización de la Empresa
Funciones y
Responsabilidades.
Principios.

Principio Básico
(Puntuación
Max. 60)

Deméritos
Área I: Organización de la Empresa

Autoridad y
autonomía.

Principio Básico
(Puntuación
Max. 40)

Deméritos
Área I: Organización de la Empresa

Sistema de
Información.

Principio Básico

(Puntuación
Max. 50)

Deméritos
 Área II: Organización de
Mantenimiento
Funciones y
Responsabilidades

Principio Básico
(Puntuación
Max. 80)

Deméritos
 Área II: Organización de
Mantenimiento
Autoridad y
autonomía.

Principio Básico
(Puntuación
Max. 50)

Deméritos
 Área III: Planificación de
Mantenimiento

Sistema de
Información.

Principio Básico
(Puntuación
Max. 70)

Deméritos
 Área III: Planificación de
Mantenimiento

Objetivos
y metas.
Principio Básico
(Puntuación
Max. 70)

Deméritos
 Área III: Planificación de
Mantenimiento

Políticas para la
planificación

Principio Básico
(Puntuación
Max. 70)

Deméritos
 Área III: Planificación de
Mantenimiento

Control y
Evaluación
Principio Básico
(Puntuación
Max. 60)

Deméritos
Área IV: Mantenimiento Rutinario

Planificación

Principio Básico
(Puntuación
Max. 100)

Deméritos
Área IV: Mantenimiento Rutinario

Programación e
Implantación

Principio Básico
(Puntuación
Max. 80)

Deméritos
Área IV: Mantenimiento Rutinario

Control y
Evaluación
Principio Básico
(Puntuación
Max. 70)

Deméritos
Área V Mantenimiento Programado
Planificación

Principio Básico
(Puntuación
Max. 100)

Deméritos
Área V Mantenimiento Programado
Programación e
Implantación

Principio Básico
(Puntuación
Max. 80)

Deméritos
Área V Mantenimiento Programado
Control y
Evaluación
Principio Básico

(Puntuación Max.
70)

Deméritos
 Área VI Mantenimiento
Circunstancial

Planificación

Principio Básico
(Puntuación
Max. 100)

Deméritos
 Área VI Mantenimiento
Circunstancial
Programación e
Implantación

Principio Básico
(Puntuación
Max. 80)

Deméritos
 Área VI Mantenimiento
Circunstancial
Control y
Evaluación
Principio Básico
(Puntuación
Max. 70)

Deméritos
Área VII Mantenimiento Correctivo

Planificación

Principio Básico
(Puntuación
Max. 100)

Deméritos
Área VII Mantenimiento Correctivo

Programación e
Implantación

Principio Básico
(Puntuación
Max. 80)

Deméritos
Área VII Mantenimiento Correctivo
Control y
Evaluación
Principio Básico
(Puntuación
Max. 70)

Deméritos
Área VIII Mantenimiento Preventivo

Determinación
de Parámetros

Principio Básico
(Puntuación
Max. 80)

Deméritos
Área VIII Mantenimiento Preventivo

Planificación

Principio Básico
(Puntuación
Max. 40)

Deméritos
Área VIII Mantenimiento Preventivo

Programación e
Implantación

Principio Básico
(Puntuación
Max. 70)

Deméritos
Área VIII Mantenimiento Preventivo
Control y
Evaluación
Principio Básico
(Puntuación
Max. 60)

Deméritos
Área IX Mantenimiento Por Avería
• Cuando se presenta una falla esta no se ataca de
Atención a inmediato provocando daños a otros sistemas
las Fallas. conectados. (20)
• No se cuenta con instructivos de registros de fallas
que permitan el análisis de averías. (20)
Principio Básico • No se emiten ordenes para atacar las fallas de
(Puntuación manera rápida. (15)
Max. 100)
• No hay procedimientos de ejecución que permitan
disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema.
• La espera por materiales o repuestos y localización
Deméritos de la falla es alto durante la atención de la falla. (15)
• No hay orden de prioridades establecido en cuanto
a atención de fallas. (15)
Área IX Mantenimiento Por Avería
• No existe seguimiento de las acciones de
mantenimiento por avería hasta su ejecución. (20)
Supervisión • La empresa no cuenta con el personal de supervisión
y Ejecución. adecuado para inspeccionar los equipos después de la
aparición de la falla. (15)
• La supervisión es escasa o nula en el transcurso de la
Principio Básico reparación de la falla. (10)
(Puntuación • El retraso de la ejecución de mantenimiento por
Max. 80)
avería ocasiona paradas prolongadas. (10)
• No se llevan registros para analizar las fallas y
determinar la corrección definitiva. (5)
Deméritos • No se lleva registro de materiales o repuestos usados
en la atención de las averías. (5)
• No se cuenta con el equipo necesario para reparar las
fallas. (5)
• No Existe personal capacitado para atender cualquier
tipo de falla. (10)
Área IX Mantenimiento Por Avería
• No existen procedimientos que permitan recopilar
Información información acerca de las fallas ocurridas en tiempo
sobre las determinado. (20)
Averías.
• No se cuenta con el personal capacitado para el
Principio Básico análisis y procesamiento de la información de las
fallas. (10)
(Puntuación
Max. 70)
• No existe historial, de fallas de cada objeto de
mantenimiento, con el fin de someterlo a análisis y
clasificación de las fallas con el objeto de aplicar
Deméritos mantenimiento preventivo y predictivo. (20)

• La recopilación de información no permite la

evaluación del mantenimiento por avería basándose
en los recurso utilizados y su incidencia en el sistema.
(20)
Área X Personal De Mantenimiento.
• No se hace uso de los datos proporcionados en el
Cuantificación de
proceso de cuantificación de personal.
las necesidades de
personal.
• La cuantificación de personal no es optima y en
ningún caso ajustada a la realidad de la empresa.
Principio Básico
(Puntuación • La organización de mantenimiento no cuenta con
Max. 70)
formatos que especifique el tipo y numero de
ejecutores y el tipo de mantenimiento para cada
semana.
Deméritos
Área X Personal De Mantenimiento.
• La selección no se realiza dependiendo de las
características del trabajo: educación, experiencia,
Selección y conocimiento, habilidades personales en los candidatos.
(10)
formación. • No se tienen procedimientos para la selección de
personal. (10)
Principio Básico • No se tienen establecidos periodos de adaptación de
(Puntuación personal. (10)
Max. 80) • No se cuenta con programas de formación personal. (10)
• Los cargos en la organización de mantenimiento no se
tienen por escrito. (10)
• La descripción del cargo no es conocida plenamente por
Deméritos
el personal. (10)
• La ocupación de cargos vacantes no se da con
promoción interna. (10)
• Para la escogencia de cargos no se toman en cuanta las
necesidades derivadas. (10)
Área X Personal De Mantenimiento.
• El personal no da la suficiente
importancia a los efectos positivos del
Motivación mantenimiento para el logro de las metas
E Incentivos. y de calidad de producción. (20)

• No existe evaluación periódica del trabajo

Principio Básico con el fin de ascensos o aumentos
(Puntuación salariales. (10)
Max. 50)

• La empresa no otorga incentivos o

estímulos basados en la puntualidad,
Deméritos asistencia, calidad, e iniciativa en el
trabajo. (10)

• No se estimula al personal con cursos

para aumentar su capacidad. (10)
 Área XI Apoyo Logístico.
• Los recursos asignados a la organización de
mantenimiento no son suficientes. (10)
Apoyo
Administrativo. • La administración no tiene políticas definidas en
cuanto al apoyo que debe prestar. (10)
Principio Básico
• La administración no funciona en coordinación
(Puntuación
Max. 40) con la organización de mantenimiento. (10)

• Se tienen que hacer muchos tramites para otorgar

los recursos a mantenimiento. (5)
Deméritos
• La gerencia no posee políticas de financiamiento
referidas a inversiones. (5)
 Área XI Apoyo Logístico.
• La organización de mantenimiento no tiene el nivel
jerárquico adecuado dentro de la organización en
general. (10)
Apoyo
Gerencial. • Para la gerencia, mantenimiento es sol la reparación
de los sistemas. (10)
Principio
Básico • La gerencia considera que no es primordial la
existencia de una organización de mantenimiento que
(Puntuación permita prevenir las paradas innecesarias. (10)
Max. 40)

• La gerencia no delega autoridad en la toma de

Deméritos decisiones. (5)

• La gerencia general no demuestra confianza en las

decisiones tomadas por la organización de
mantenimiento. (5)
 Área XI Apoyo Logístico.
Apoyo
• Se cuenta con el apoyo general de la
General. organización, para llevar a cabo todas las
acciones de mantenimiento en forma
Principio Básico eficiente. (10)
(Puntuación
Max. 20)
• Sugerencias por parte de uno de los entes
de la organización que no esté
relacionado con mantenimiento. (10)
Deméritos
 Área XII Recursos.
• Disposición de Equipos necesarios para
que la organización de mantenimiento
opere con efectividad. (5)
Equipos
• Equipos necesarios con uso adecuado. (5)
Principio Básico
(Puntuación
Max. 30) • Acceso a información (catálogos, revistas
u otros), sobre las diferentes alternativas
económicas para la adquisición de
equipos. (5)
Deméritos
• Parámetros de operación, mantenimiento
y capacidad de los equipos plenamente
conocidos. (5)

• Registro de entrada y salida. (5)

 Área XII Recursos.
• Disposición de Herramientas necesarias para
que la organización de mantenimiento opere
eficientemente. (10)
Herramientas
• Disposición de un sitio para la localización de
las herramientas, donde se facilite y agilice su
Principio Básico obtención. (5)
(Puntuación • Herramientas existentes adecuadas para
Max. 30) ejecutar las tareas de mantenimiento. (5)

• Registros de entrada y salida. (5)

Deméritos
• Controles de uso y estado de herramientas. (5)
 Área XII Recursos.
• Instrumentos necesarios para que la organización
de mantenimiento opere con efectividad. (5)
Instrumentos
• Selección de los instrumentos, la efectividad y
exactitud de los mismos. (5)
Principio Básico
• Acceso a información (catálogos, revistas u otros),
(Puntuación
Max. 30) sobre diferentes alternativas tecnológicas de los
instrumentos. (5)

• Instrumentos necesarios para operar con eficiencia y

Deméritos uso adecuado. (5)
• Registro de entrada y salida. (5)

• Controles de uso y estado de los instrumentos. (5)

 Área XII Recursos.
• Disposición de los Materiales que se requieren para
ejecutar las tareas de mantenimiento. (3)
• Disposición de un área adecuada de almacenamiento de
materiales. (3)
• Identificación de los materiales en el almacén (etiquetas,
Materiales sellos, rótulos, colores u otros). (3)
• Determinación del costo por falta de material. (3)
• Selección de los materiales en stock y cuales comprar de
Principio Básico acuerdo a pedidos.
(Puntuación • Formatos de control de entradas y salidas de materiales de
Max. 30)
circulación permanente. (3)
• Control (formatos) de los materiales desechados por mala
calidad. (3)
Deméritos • Información precisa de los diferentes proveedores de cada
material, conociendo los procedimientos para la solicitud
de aquellos materiales requeridos en el exterior. (3)
• Períodos de entrega de los materiales por los proveedores.
(3)
• Conocimiento de los stocks mínimos y máximos para cada
tipo de material. (3)
 Área XII Recursos.
• Disposición de los Repuestos que se requieren para
ejecutar las tareas de mantenimiento. (3)
• Disposición de un área adecuada de almacenamiento.
(3)
Repuestos • Identificación de Repuestos en el almacén (etiquetas,
sellos, rótulos, colores u otros). (3)
• Determinación del costo por falta de repuestos. (3)
• Selección de los repuestos en stock y cuales comprar de
Principio Básico
acuerdo a pedidos. (3)
(Puntuación
Max. 30) • Formatos de control de entradas y salidas de repuestos
de circulación permanente. (3)
• Control (formatos) de los repuestos desechados por
mala calidad. (3)
Deméritos • Información precisa de los diferentes proveedores de
cada repuesto. (3)
• Períodos de entrega de los repuestos por los proveedores
. (3)
• Conocimiento de los stocks mínimos y máximos para
cada tipo de repuesto. (3)
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!!!