DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ELÉTRICA

UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA

ENG 179 - Projeto e Planejamento Industrial

Prof. Anselmo Alves Bandeira

ANÁLISE DOS METÓDOS DE PLANEJAMENTO DO

PROCESSO E CONTROLE OPERACIONAL DA FÁBRICA DA
CERVEJARIA CORONA - GRUPO MODELO

Murilo Simões Alves

Salvador, 15 de Janeiro de 2018

 RESUMO

Este trabalho tem como objetivo é apresentar algumas das

estratégias de maneira prática adotadas por uma empresa multinacional
do tipo indústria ou outra qualquer, para exemplificar de maneira prática o
conteúdo visto nas 3ª unidade da matéria de Projeto e Planejamento
Industrial, o professor Anselmo solicitou que fizéssemos um estudo em
cima da empresa e sacar aplicações como:

• Modelos de Programação Linear, Redes Bayesianas e o Ambiente

da Manufatura Virtual.
• As Relações da Cadeia de Suprimentos.
• Estocabilidade.
• Avaliação de Desempenho na Cadeia de Suprimentos.
• Manutenção Produtiva Total, Logística de Distribuição.
• ERP.
• Modelagem da Produção e Otimização.

ABSTRACT
This work aims to present some of the strategies in a practical way
adopted by a multinational company of the industry type or any other type,
to illustrate in a practical way the content seen in the 3rd unit of the subject
of Industrial Design and Planning, Professor Anselmo requested that we
do a study on the company and draw applications such as:
• Models of Linear Programming, Bayesian Networks and the Virtual
Manufacturing Environment.
• Supply Chain Relationships.
• Stockability
• Performance Evaluation in the Supply Chain.
• Total Productive Maintenance, Distribution Logistics.
• ERP
• Production Modeling and Optimization.
 INTRODUÇÃO

A fábrica da cerveja Corona esta localizada na cidade de Zacatecas,

México. O Grupo Modelo comprado em 2012 pela multinacional Belga-
Brasileira Anheuser-Busch InBev possuem hoje uma das fábricas como
maior eficiência por metro quadrado , graças a seu Desing integrado.

Figura 1 Fábrica da cervejaria Corona

Esta estrutura é capaz de produzir cerca de 20 milhões de unidades

da Corona por dia, além de toda sua linha de produção das Garrafas de
vidro, ferrovias internas e sistema de logística integrado.

Além dessa planta industrial esta Unidade ainda possui dois setores
fora da região, como já dito o daprodução de garrafas e o de qualidade,
onde também é feito um processo incrível de cultura dos microorganismos
responsáveis pela qualidade e individualidade da Corona, é um laboratório
incrível de Biotecnoliga, onde com toda certeza são aplicados modelos
avançados de estatística e análises químicas.
 MODELOS DE PROGRAMAÇÃO LINEAR, REDES BAYESIANAS
E AMBIENTE DA MANUFATURA VIRTUAL

Bom nesse quesito fica visível a aplicação de métodos e modelos

matemáticos aplicados no avanço do sistema tanto de pré-operação
quanto a operação. Infelizmente não foi possível ter acesso aos modelos
reais aplicados ou um exemplo e até mesmo formulação, porém ao
analisar todo processo envolvido fica claro a utilização desses métodos
quando avaliamos a eficiência e a velocidade na tomada de decisões como
foi visto no documentário que a Natinal Geographic fez dessa mega
fábrica, é possível perceber que são implementados os chamados
Ambientes da Manufatura Virtual, uma vez que cada etapa passa por
analises e simulações até se tornar uma atividade em execução real.

Não foi possível coletar informações mais completas sobre esses

tópicos, porém como já dito foi possível entender que há aplicação dos
mesmos.

AS RELAÇÕES DA CADEIA DE SUPRIMENTOS

Bom nesse tópico é bastante interessante ver que mesmo sendo detentora
de uma rede de produção da maioria de seus produtos e até mesmo matéria
prima, a corona em específico ainda necessita de produtores independentes de
cevada, por conta do sua fase de safra e colheita, que no decorrer do projeto
para esta planta, não promoveria uma taxa de atratividade necessária para ser
implementada. Analisando o seguinte diagrama simplificado básico visto na
figura dois, as relações entre as cadeias é fundamental para melhor eficiência
da planta, uma vez que todo processo inicia quando se recebe a carga de
cevada, se o fornecedor atrasar a entrega ou chegar com o lote danificado,
extraviado, violado ou inadequado quando chegar a fábrica, não irá avançar pra
os outros processos, e consequentemente vai afetar em todo processo.
 Figura 2 Ilustração básica de uma cadeia de abastecimento

A Fábrica da Corona nesse tópico foi muito inteligente, ao Exigir pouco

antes da entrada do carregamento de cevada antes de adentrar na unidade em
si, existe um laboratório de analises rápida próximo a parte externa, e eles
possuem alguns silos enormes com capacidade de armazenamento para certa
de 3 ciclos completos de produção, ou seja, mesmo que alguns lotes sejam
negados ou atrasados existe um sistema que já deixa no ponta de engate para
emergência, existe um gerenciamento inteligente integrado ao processo, que
analisa o estado do depósito de matéria prima e aplica no processo.

Além desta matéria prima básica deste produto, todos os outros acabam
tento seu procedimendo mais constante pois são produzidos pela própria
empresa e além disso possuem todos os seus sistemas integrados entres as
unidades, logo a incerteza destas partes diminuem significativamente.

ESTOCABILIDADE

Sitado também anteriormente, o fator de estocabilidade da Corona é

muito eficiente, levando em consideração que a mesma é muito eficiente,
pois é possível especular que as curvas tanto de Demanda e Produção
mantem nivelamento aceitável, ao observar que até chegar no consumidor
final a indústria coleta inúmeros dados para manter sua estocabilidade
inerente ao sistema. Como podemos ver no seguinte exemplo mostrado
na figura 3.

Figura 3 Estocabilidade

AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO NA CADEIA DE SUPRIMENTOS

Já explanado no tópico as relações da cadeia de suprimentos, a avaliação

de desempenho na cadeia de suprimentos é visivelmente uma das etapas e
procedeimentos mais importantes de doto ciclo de produção, também chamado
de WMS - Warehouse Management System, ou Sistema de
Gerenciamento de Armazém, dentre suas funções é controlar desde o
planejamento e alocação de produtos, inspeção, controle de qualidade,
relatórios e etc. Estas etapas são realizadas na chegada da carga, no
laboratório de análise e triagem.

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL, LOGÍSTICA DE

DISTRIBUIÇÃO

Bom já foi citado toda a dinâmica de integração entre os sistemas que

fazem parte da produção da cerveja, agora toda a planta precisa de um
elaborado e planejamento da Manutenção produtiva, uma vez que ao
possuir a variável que traz distúrbio ou colabora no sistema ela deve ser
analisada e aferida dentro das novas especificações para manter o padrão
de produção.

A logística de todo o processo funciona dentro da própria planta a

partir de armazéns imensos e linhas ferroviárias ligadas tanto entre as
próprias unidades que participam da produção, além disso algumas linhas
já levam pra alguns distribuidores com estrutura de carga e descarga
ferroviárias e o próprio porto internacional, onde esta a maior parte das
exportações.

A distribuição do produto no México e em alguns da américa latina

atualmente é feita dentro das rotas de pedidos da multinacional Anheuser-
Busch InBev, que possue dezenas de outros produtos do mesmo
seguimento de bebidas e reduz significativamente os com frete por lote
específico.

ERP – ENTERPRISE RESOURCE PLANNING

A ERP pra todo esse processo de fabricação é fundamental se não o

fator decisivo para um processo tão preciso e meticuloso, que torna essa
fábrica da Corona uma das mais eficientes.
Além de toda infraestrutura adotada que coopera na comunicação
física e no monitoramento de todo processo, o sistema de gerenciamento
de recursos empresariais aplicados nessa fábrica vão muito além de
simples controles de orçamento e gestão de almoxarifado e estoque, todos
os recursos passam pela Gestão da ERP, infelizmente nas pesquisas não
foi possível encontrar o Software responsável por esse algoritmo genial,
porém é podemos especular entre o SAP, Oracle entre outros que fazem
a gestão de grandes processos como este.
 MODELAGEM DA PRODUÇÃO E OTIMIZAÇÃO

Bom é evidente que em meio a tanta tecnologia e empenho para uma

fábrica com eficiência máxima todo tipo de procedimento em modelagem
e otimização foi aplicado, principalmente quando observamos que a
fábrica esta operando sem paradas a bastante tempo e em sua carga
operacional estável, ou seja toda a planta vem passando por processos de
otimização desde sai construção em 1997, e ainda sim hoje se mostra a
frente de muitas fábricas do mesmo seguimento.
 CONCLUSÃO

A proposta da atividade ajudou muito no processo de exemplificação

prática dos modelos, métodos e sistemas vistos em sala de aula, além de
mostrar a importância de cada tipo, e as metodologias de aplicação,
execução e constância no processo tanto de produção quanto a
estabilidade do projeto como um todo.

Além de tudo, foi possível ver com clareza a funcionalidade das ERP
e sistemas supervisórios que estão envolvidos desde a fabricação até o
programa de logística fantástico que fazem a distribuição dessa
quantidade absurda de unidades de cerveja, repetindo são cerca de quase
20 milhões de unidades de Corona quando a planta está operando em
capacidade alta.
 BIBLIOGRAFIA

BANDEIRA, Anselmo Alves. Projeto e Planejamento Industrial

(UFBA) 2017.2 . Salvador, Bahia. 160 Slides, color, 2017.

National Geographic. Mega Máquinas Cervejaria Corona.

Disponível em em: < www.youtube.com/watch?v=b6L2xW7oIOA >

SILVEIRA NETO, Fernando Henrique. Gerenciamento de

projetos.Rio deJaneiro, Qualitymark, 2011.