Universidad de Los Andes

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Departamento de Operaciones Unitarias
Laboratorio I de Operaciones Unitarias

Grupo No 2

Albarrán Peña Andrea

Díaz Hugo
Gómez Valdemar
Uzcategui Ezequiel

Fecha de realización de la práctica 26/10/2017

Fecha de entrega del Informe 02/11/2017
Mérida estado Mérida

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 Contenido

Resumen .................................................................................................................................................... 3
Introducción Teórica .................................................................................................................................. 3
Diagrama del Equipo.................................................................................................................................. 3
Tabla de Datos ......................................................................................................................................... 12
Muestra De Cálculo.................................................................................................................................. 12
Tabla de Resultados ................................................................................................................................. 12
Discusión de Resultados .......................................................................................................................... 12
Conclusiones ............................................................................................................................................ 12
Bibliografía ............................................................................................................................................... 12

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 Resumen

Introducción Teórica

La filtración es una operación unitaria donde se consigue la separación de los sólidos

que se encuentran suspendidos en un medio, bien sea líquido o gas por un proceso físico o
mecánico, haciendo pasar la suspensión a través de un medio poroso (medio filtrante), el cual
va a retener las partículas sólidas dejando pasar el líquido. Los sólidos quedarán retenidos en
función de su granulometría y según sea el tamaño de los poros. El producto valioso puede
ser el filtrado sin solido o la torta sólida. En algunos casos, se requiere una eliminación de
las partículas sólidas y en otros, basta con una eliminación parcial. (Geankoplis, 1998).

Se le denomina como pre-filtrado a la suspensión sólido- líquido alimentada, filtrado

al componente líquido que pasa a través de la membrana, y a la membrana en sí se le conoce
como el medio filtrante. A los sólidos separados se les llama la torta del filtro, una vez que
forman una capa perceptible en la superficie de la membrana.

Todo equipo de filtración, independientemente de su diseño, debe de suministrar un

soporte para el medio filtrante, un espacio para la acumulación de sólidos, canales para
alimentar el pre-filtrado y para retirar el filtrado, y un medio para inducir el flujo del filtrado
a través del filtro. (Carter, 2010)

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 Se pueden realizar dos tipos importantes de filtración; Filtración a Presión
Constante, donde la caída de presión va a permanecer constante a medida que la velocidad
de flujo disminuye con el tiempo y, la Filtración a velocidad constante, en la cual ocurre un
aumento frecuente de la presión. Los filtros que operan con grades diferencias de presión a
través del medio filtrante pueden obtener filtración rápida de líquidos viscosos o sólidos
finos.

Figura 1 diagrama básico de un proceso de filtrado

Los filtros se dividen en dos grandes grupos: filtros clarificadores y filtros de torta.
Los clarificadores retiran pequeñas cantidades de sólidos para producir un gas claro o
líquidos transparentes, tales como bebidas. Los filtros de torta separan grandes cantidades de
sólidos en forma de una torta de cristales o un lodo. Con frecuencia incluyen dispositivos
para el lavado de los sólidos y para eliminar la mayor parte posible del líquido residual antes
de su descarga. (McCabe, Smith, & Harriott, 1991)

Figura 2. Mecanismos de filtración: (a) Clarificador; (b) Filtro de Torta

El medio filtrante es la barrera que retiene los sólidos y deja pasar el líquido, este
puede ser un tamiz, una tela gruesa de loneta o sargas, un tejido de fibras, fibra de vidrio,
papel, fieltro de celulosa, telas metálicas, de lana, membranas poliméricas o un lecho de
sólidos, de nylon, de dracón y otros tejidos sintéticos. (Geankoplis, 1998)

En cualquier equipo, el medio de filtración debe cumplir ciertas características, tales

como:

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  Retener los sólidos que han de filtrarse, dando un filtrado suficientemente claro.
 Evitar cegamientos u obstrucciones.
 Ser químicamente inerte.
 Tener la suficiente resistencia física para soportar las condiciones del proceso.
 Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada.
 No tener costos prohibitivos.

Figura 3. Tipos de mallas para el medio filtrante

Existen dos tipos de mecanismos de filtración:

Filtración por torta: si la proporción de sólidos es muy elevada, las partículas quedan
retenidas en la superficie del medio filtrante estableciéndose gradualmente una torta de
espesor creciente sobre el medio filtrante, con lo que en realidad la filtración se va a realizar
a través de la torta. Por tanto, la mayor parte de partículas se recogen en la torta filtrante y
posteriormente ésta se separa del medio

Filtración en lecho profundo: la proporción de partículas sólidas es muy pequeña y

con frecuencia su diámetro es menor que el de los poros del medio filtrante por lo que las
partículas penetran hasta una profundidad considerable antes de ser atrapadas.

Existen varios tipos de filtros industriales pero los más comunes son:

Filtro-prensa: Los filtros prensa pueden operarse a presión constante o puede

incrementarse gradualmente la presión para mantener el volumen de filtrado constante ya
que comúnmente se emplean bombas centrífugas con estos equipos, la filtración se da
inicialmente a tasa constante seguida de a presión constante. La presión empleada en este
tipo de equipos es de 25-75 psig. (276-61RN/m2).

Estos equipos existen con las placas en forma vertical o horizontal.

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 Filtro-prensa de Placas Verticales: El elemento básico en un filtro-prensa vertical es
un arreglo de placas de drenados verticales que sostienen al medio filtrante. Un diseño muy
conocido es la prensa de placas y marcos (ver Figura 4). En este tipo de filtro placas estriadas
cubiertas de ambos lados con el medio filtrante, se alternan con marcos en un soporte. El
conjunto de placas y marcos puede apretar con un tornillo sinfín mecánico o hidráulico para
evitar las fugas de fluido. El medio filtrante actúa también como junta. Tanto las placas como
los marcos están previstos de aberturas en una esquina formándose un canal por donde se
alimenta la suspensión a filtrarse.

Figura 4. Equipo Automatizado de Filtro-prensa Vertical

Además, el centro hueco de los marcos se encuentra conectado por un canal auxiliar
al canal de alimentación. La suspensión alimentada entra a los marcos y la torta se acumula
en el espacio vacío, mientras que el filtrado pasa a través del medio filtrante y sobre las
superficies estriadas de las placas de donde es retirado por medio de un canal de drenado en
cada placa. La filtración continua hasta que el flujo de filtrado cae por debajo de un nivel
práctico o si la presión alcanza un nivel inaceptable.

Figura 5. Líneas de flujo de un filtro prensa

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 Filtros al vacío: Este tipo de filtros es recomendado para procesos continuos. En
estos filtros se mantiene una presión subatmosférica corriente abajo del medio filtrante y
atmosférica corriente arriba.

Filtros de Tambor Rotatorio al Vacío: Consisten de un tambor rotatorio girando

alrededor de su eje horizontal. La superficie del tambor consiste de un número de
comportamientos poco profundos formados por flejes divisorios que corren a lo largo del
tambor (Fig.3). Cada compartimento se encuentra conectado por una o varias tuberías a una
válvula rotatoria automática situada centralmente en un extremo del tambor. El tambor se
encuentra parcialmente sumergido en un tanque abierto que contiene la suspensión a filtrarse.
El medio filtrante cubre la superficie del tambor y se encuentra soportado por placas
perforadas. El tambor gira a velocidades del orden de 0.1-2 rpm. Conforme el tambor gira
los compartimentos sumergidos en la suspensión forman un vacío. El filtrado fluye a través
del medio filtrante y salen por la tubería de drenado, mientras que los sólidos forman una
torta en la superficie externa del medio filtrante. Conforme el compartimento emerge de la
suspensión, la capa de torta es raspada.

Figura 6. Filtro rotativo continuo de vacío

Filtros Centrífugos: En estos filtros se emplea la fuerza centrífuga como fuerza

motriz. Estos filtros realmente son centrífugas adaptadas con un recipiente perforado sobre
el cual se coloca un medio filtrante. La suspensión a filtrar se alimenta al interior del

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recipiente sujeto a fuerzas centrífugas, el filtrado fluye a través del medio filtrante y la torta
se acumula en el interior del recipiente.

A escala de laboratorio, uno de los filtros ampliamente utilizados son los Filtro
Prensa, debido a su gran versatilidad, tanto en relación a la amplia gama de materiales y como
las diversas condiciones de operación que se pueden aplicar, además de su bajo coste de
mantenimiento. Se emplea en los casos en que la resistencia específica de la torta es elevada
y siempre que la cantidad de sólidos no sea tan elevada que obligue a desmontar
frecuentemente la prensa que provocaría desgastes excesivos en las telas. Sin embargo, no
está recomendado su uso para tratar grandes cantidades. Estos filtros consisten en una serie
de elementos cuadrados o rectangulares, que pueden ser placas y marcos alternados o
cámaras, entre los que se coloca la tela filtrante. De esta forma, se distinguen dos tipos de
filtros prensa, la Prensa de Placas y Marcos y la Prensa de Cámaras. La diferencia entre
ambas radica en que la segunda prescinde de los marcos y que el canal de alimentación se
encuentra en el centro de cada una de las placas en vez de en una de las esquinas como ocurre
en la prensa de placas y marcos.

Figura 7. Filtro prensa de Placas y Marcos

Según la naturaleza de los sólidos a ser filtrados, las tortas formadas se clasifican
en; Torta Compresible, si los sólidos son deformables y, Torta Incompresible, si los mismos
son rígidos. Cuando se considera que la torta es incompresible, el aumento de la presión no
deformará las partículas, y despreciando la resistencia del medio filtrante, la forma
diferencial de la ecuación de filtración.
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 Durante la filtración los sólidos de la suspensión permanecen en el aparato y forman
un lecho de partículas, a través del cual tiene que fluir el filtrado, este pasa a través de tres
resistencias en serie: la resistencia de los canales que llevan la suspensión, la resistencia
correspondiente a la torta formada y la resistencia correspondiente al medio filtrante. Durante
los primeros minutos de la filtración las partículas quedan atrapadas en la malla del medio
filtrante, ofreciendo una resistencia inicial, la resistencia total que se establece sobre el
medio, incluyendo el de las partículas incrustadas, se denomina resistencia del medio filtrante
y es importante durante los primeros momentos de la filtración. La resistencia que ofrecen
los sólidos y no se debe al medio filtrante, se llama resistencia de la torta [2]. En general la
resistencia del medio filtrante es una fracción muy pequeña de la resistencia total, y
representa la resistencia ofrecida por el medio con los poros parcialmente obstruidos;
mientras que la resistencia de la torta depende del espesor y la naturaleza de la misma, y ha
de expresarse teniendo en cuenta que aumenta intensivamente con el transcurso de la
filtración por ir aumentando el espesor. Basados en la ecuación de Carman-Koseny, se obtuvo
la expresión que rige el principio de filtración:

1 𝑑𝑉 ∆𝑃. 𝑔𝑐
. = Ec. 1
𝐴 𝑑𝜃 𝜇 (𝛼. 𝜔. 𝑉 + 𝛼. 𝜔. 𝑉𝑒)
𝐴 𝐴
𝛼.𝜔.𝑉 𝛼.𝜔.𝑉𝑒
Donde el término representa la resistencia de la torta, y la resistencia
𝐴 𝐴
del medio filtrante, el cual se expresa en función de la resistencia ofrecida por una capa
hipotética de que corresponde al volumen equivalente de filtrado (Ve) para formar esa torta
hipotética. Los parámetros 𝛼 y 𝜔 significan resistencia especifica de la torta y la masa de
solido referida al volumen de filtrado respectivamente. (Ocón, 1972).

La filtración a presión constante se realiza cuando se filtra un líquido turbio que

forma una torta apenas sensible a la presión. El líquido turbio llega al filtro desde el primer
momento con una presión que se ha de mantener durante toda la operación, lo cual implica
que la velocidad de filtración ha de ir disminuyendo paulatinamente, pues a medida que crece
el espesor de torta la resistencia a la filtración es mayor; por el contrario, si se trata de un
precipitado compresible, la primera fracción de precipitado depositada resulta poco
permeable por actuar sobre ella una presión muy fuerte, y esto alarga el período de filtración.
Por otra parte, la filtración a velocidad constante se emplea, cuando el precipitado está
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constituido, total o parcialmente, por sustancias sensibles a la presión. Trabajando en régimen
de velocidad constante se comienza a filtrar a baja presión y, a medida que va aumentando
el espesor de torta-y con ello la resistencia del filtro-se va elevando la presión para mantener
constante el volumen de filtrado obtenido en iguales intervalos de tiempo. (McCabe, Smith,
& Harriott, 1991).

La mayoría de los filtros industriales son filtros a presión o de vacío. Pueden ser
también continuos o discontinuos, dependiendo de cómo se realice la descarga de los sólidos
filtrados. Los filtros sólido-líquido pueden dividirse en cuatro grupos, dependiendo del
servicio que realicen: coladores, separan partículas sólidas cuando el líquido pasa a través de
una tela metálica. Filtros clarificadores, retiran pequeñas cantidades de sólidos para producir
un gas claro o liquido trasparente, tales como bebidas. Espesadores de filtro, produce una
separación parcial de una suspensión ligera y los filtros de torta o prensa, separan grandes
cantidades de sólidos en forma de una torta de cristales o lodo. (Foust, 1987).

Los filtros de torta o prensa, también conocidos como filtros de platos y marcos, son
unos de los tipos de filtros más comunes y antiguos; contienen un conjunto de placas
diseñadas para proporcionar una serie de cámaras o compartimientos en los que se pueden
recoger los sólidos. Las placas se recubren con un medio filtrante tal como una lona. La
suspensión se introduce en cada compartimiento bajo presión; el líquido pasa a través de la
lona y sale a través de la tubería dejando detrás una torta húmeda de sólidos. Se cortan
orificios en la tela para coincidir con las perforaciones de los canales de las placas y marcos.
Cuando las telas de filtrado están alineadas con las placas y marcos, la prensa se cierra con
un tornillo de mano o, en las unidades muy grandes, con aparatos de cerrado hidráulico o
eléctrico. Cuando la prensa está cerrada, el medio filtrante actúa como un empaque, sellando
las placas y marcos y formando un canal de flujo continuo de los agujeros en las palcas y
marcos [4]. Cuando la torta acumulada en el medio filtrante impide el paso del fluido, el flujo
de filtrado que ha ido disminuyendo en forma continua a medida que la torta crece, disminuye
de manera abrupta a un goteo, allí la filtración se detiene. Se descarga la torta y se limpia el
medio filtrante. Finalmente, se procede a armar el filtro para operar nuevamente. En este tipo
de filtro, las placas y los marcos se sostienen en un soporte, y se mantienen presionados unos
con otros mediante una prensa hidráulica o un tornillo.

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 Una vez realizada la filtración se puede obtener dos tipos de torta: Las
Incompresibles, las cuales se obtienen debido a la existencia de una suspensión de partículas
rígida y uniformes, sometidas a baja presión, y las tortas compresibles, las cuales se obtienen
de una suspensión con partículas débiles, pequeñas y fácilmente deformables; generalmente
estas son las que se encuentran en operaciones industriales. La resistencia especifica de la
torta aumenta con el incremento de la presión exponencialmente, el exponente varía entre 0,9
para tortas altamente compresibles y 0,15. (Ocón, 1972).

Diagrama del Equipo

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 Tabla de Datos

Muestra De Cálculo

Tabla de Resultados

Gráficos

Discusión de Resultados

Conclusiones

Bibliografía

Carter, J. V. (2010). Laboratorio de operaciones unitarias. Iztapalca: Universidad Autonoma

Metropolitana.
Foust, A. (1987). Principios de Operaciones Unitarias. . México: Editorial Continental.
Geankoplis, C. J. (1998). Procesos de transporte y Operaciones Unitarias (Tercera ed.). Mexico,
Mexico: CONTINENTAL, S.A.
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (1991). Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica
(Cuarta ed.). (E. G. Formento, Trad.) Madrid: McGraw-Hill.
Ocón, J. T. (1972). Problemas de Ingeniería Química Tomo II. Madrid: Editorial Aguilar.

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