“Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULDAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Asignatura :
DISEÑO Y DIBUJO INDUSTRIAL
Escuela Profesional :
INGENIERIA INDUSTRIAL
Ciclo :
VI

Profesor de Práctica :
ING. ROSA GODOY
Tema:
SUJETADOR DE ROSCAS
Realizado por :
 TORRES RODRIGUEZ FIORELLA
 FERNANDEZ HERRERA BRIAN
 BENAVIDES HUAPAYA BRAULIO SEBASTIAN
 CRISANTE PILLIHUAMAN JHON RONALD

CAÑETE

PERU
1. Representación de roscas.

1.1. Generalidades

Denominamos rosca al resalte acanalado ejecutado en forma de hélice sobre un

cuerpo cilíndrico o cónico. Puede ser interior o exterior.

Una rosca puede tener dos aplicaciones:

a) Como elemento de sujeción.

b) Como elemento de transformación de movimiento.

Entre los primeros figuran la mayoría de tornillos, tirafondos, pernos, espárragos, etc.

Entre los segundos figuran los sistemas de movimiento de las máquinas herramientas
así como el desplazamiento de los instrumentos de medida.

Todos los tornillos actuales están normalizados, lo que nos permite sustituirlos.

1.2. Terminología y definiciones aplicadas a las roscas.

En toda rosca intervienen los siguientes elementos: Figura 74 B.

a) Paso (P): Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos filetes

consecutivos. También puede definirse como el número de hilos que existe en una
longitud determinada de rosca, como por ejemplo en una pulgada.

b) Altura del triangulo fundamental (H). Altura del triángulo que forman los dientes.

c) Profundidad de la rosca (H3). Es la distancia entre la cresta y el fondo medida

perpendicularmente al eje.

d) Profundidad superior (z). Distancia entre la cresta y la línea media.

e) Profundidad inferior (x). Distancia entre el fondo y la línea media.

f) Truncado de cresta (H/k1). Distancia entre el vértice superior del triangulo

fundamental y la cresta del tornillo.

g) Truncado de fondo (H/k2). Distancia entre el vértice inferior del triángulo fundamental
y el fondo.

h) Diámetro nominal (D o d). Es el mayor de los diámetros que se pueden medir

sobre un elemento roscado exteriormente.

i) Diámetro del núcleo o de fondo (D1 o d1). Corresponde al volumen ideal sobre el
que se asienta la rosca.

j) Diámetro medio D2 o d. Es el cilindro cuyo radio es la distancia desde el eje al

punto medio de la altura del triangulo fundamental H.
k) Ángulo de rosca α: Es el formado por dos flancos contiguos del perfil.

l) Sentido de las roscas. Bien a derechas o a izquierdas, según que el apriete entre
tornillo y tuerca se realice girando el tornillo en sentido inverso o igual a las agujas del
reloj.

m) Número de entradas. Una rosca puede ser sencilla, es decir estar formada por un
solo filete que se arrolla en espiral sobre un cilindro, o bien múltiples formadas por dos
o más filetes, que se arrollan paralelamente iniciándose en puntos equidistantes de la
periferia del elemento roscado. Se aplica cuando se quiere fijar un elemento con pocas
vueltas. Figura 74 A.

n) Radio de redondeado de las crestas o fondos. R.

1.3. Tipos de perfiles de roscas.

Según el uso al que se destinen las roscas existe distinto perfiles, el más usado el
triangular, usados en las roscas Métricas Internacional y en la Anglosajona Withworth.

1.3.1. Sistema métrico

El triángulo fundamental es equilátero: Tanto en la rosca normal como en la fina. La

norma que lo regula es la DIN 13. Sus características se definen a en la “Figura 75 A”.
La Norma DIN 13-1, establece las características de las roscas métricas gruesas
cuyos tamaños van desde la M1 a M68. En la Tabla B, como ejemplo se especifican
los valores de algunas de ellas.

Diámetro nominal: D = d

Paso: P

D1 = d – 2·H1 = d – 1,082532·P

Diámetro medio: D2 = d2 = d – 0,649519 · P

Diámetro del núcleo: d3 = d – 1,226869 · P

H = 0,866025 · P
Profundidad portante de rosca: H1 = 0,541266·P
Profundidad de rosca: h3 = 0,613435·P
Radio fondo de rosca: R = H/6 = 0,144338 · P

Las roscas ISO métricas finas se regulan por la norma DIN 13-2 a la DIN 13-11 1999-
11 y diámetros nominales de 1mm a 1000 mm y pasos finos de 0,2 a 8 mm.

En la “Tabla A” se hace un resumen de las mismas.

Diámetro mínimo Diámetro máximo

Norma Paso mm
en mm en mm

DIN 13-2 1,00 50,00 De 0, 2 a

0,35

DIN 13-3 3,50 90,00 0,50

 DIN 13-4 5,00 110,00 0,75

DIN 13-5 7,50 200,00 De 1 a 1,25

DIN 13-6 12,00 300,00 1,50

DIN 13-7 17,00 300,00 2,00

DIN 13-8 28,00 300,00 3,00

DIN 13-9 40,00 300,00 4,00

DIN 13-10 70,00 500,00 6,00

DIN 13-11 130,00 1000,00 8,00

Tabla A

Como ejemplo en la “tabla B” se representan las características de algunas de las

roscas descritas en la “Tabla A”.

Rosca Métrica Fina DIN ISO

Rosca Métrica gruesa DIN ISO 13-1
13-2

Profundidad
Diáme Pas Diámetro Diámetr Diámetro
de la rosca O O
tro oP núcleo (mm) o núcleo (mm)
mm
nomin nominal
al Bro Torni Tuer Bro
Tuer Tuer
(m Torni Torni ca (mm) llo d3 ca ca
ca ca
mm m) llo d3 llo h3 (m D1 (m
D1 H4
m) m)
0,2 0,69 0,72 0,15 0,13 0,75 M2x0,2 1,75 1,78 1,75
M1
5 3 9 3 5 5 5 3
0,2 0,89 0,92 0,15 0,13 0,95 M2,5×0 2,19 2,22 2,15
M1,2
5 3 9 3 5 ,35 3 9
0,3 1,17 1,22 0,21 0,18 1,25 M3x0,3 2,57 2,62 2,65
M1,6
5 0 1 5 9 5 1 1
1,50 1,56 0,24 0,21 1,6 3,38 3,45 3,65
M2 0,4 M4x0,5
9 7 5 7 7 9
0,4 1,94 2,13 0,27 0,24 2,1 4,38 4,45 4,50
M2,5 M5x0,5
5 8 0 6 4 7 9
2,38 2,45 0,30 0,27 2,5 5,38 5,48 5,50
M3 0,5 M6x0,5
7 9 7 1 7 9
 3,14 3,24 0,42 0,37 3,3 M6x0,7 5,08 5,18 5,20
M4 0,7
1 2 9 9 5 0 8
4,01 4,13 0,49 0,43 4,2 M7x0,7 6,08 6,18 6,20
M5 0,8
9 4 1 3 5 0 8
1,0 4,77 4,91 0,61 0,54 5,00 M8x0,5 7,38 7,45 7,50
M6
0 3 7 3 1 7 9
1,2 6,46 6,64 0,76 0,67 6,8 M8x0,7 7,08 7,18 7,20
M8
5 6 7 7 7 5 0 8
1,5 8,16 8,37 0,92 0,81 8,5 M8x1,0 6,77 6,91 7,00
M10
0 0 6 0 2 3 7
1,7 9,85 10,1 1,07 0,94 10,2 M9x0,7 8,08 8,18 8,20
M12
5 3 06 4 7 5 0 8
2,0 13,5 13,8 1,22 1,08 14,0 M10x0, 9.08 9,18 9,20
M16
0 46 35 7 3 75 0 8
2,5 16,9 17,2 1,53 1,35 17,5 M10x1, 8,77 8,91 9,00
M20
0 33 94 4 3 0 3 7
3,0 20,3 20,7 1,84 1,62 21,0 M10x1, 8,46 8,64 8,80
M24
0 19 52 0 4 25 6 7
3,5 25,7 26,2 2,14 1,89 26,5 M11x1, 9,77 9,91 10,0
M30
0 06 11 7 4 0 3 7 0
4,0 31,0 31,6 2,45 2,16 32,0 M12x1, 10.7 10,9 11,0
M36
0 93 70 4 5 0 73 17 0
36,1 37,1 2,76 2,43 37,5 M12x1, 10,4 10,6 10,8
M42 4,5
47 29 0 6 25 66 47 0
5,0 41,8 42,5 3,07 2,70 43,0 M12x1, 10,1 10,3 10,5
M48
0 66 87 6 6 5 60 76 0
5,5 19,2 50,0 3,37 2,97 50,5 M14x1, 12,4 12,6 12,8
M56
0 52 46 4 7 25 66 47 0
6,0 56,6 57,5 3,68 3,24 58,0 M14x1, 12,1 12,3 12,5
M64
0 39 05 1 8 5 60 76 0
M16x1, 14,7 14,9 15,0
0 73 17 0
M16x1, 14,4 14,6 14,8
25 66 47 0
M16x1, 14,1 14,3 14,5
5 60 76 0
M18x1, 16,1 16,3 16,5
5 60 76 0
M20x1, 18,7 18,9 19,0
0 73 17 0
M20x1, 18,1 18,3 18,5
5 60 76 0
 M24x1, 22,1 22,3 22,5
5 60 76 0
M24x2, 21,5 21,8 22,0
0 46 35 0
M30x1, 28,1 28,3 28,5
5 60 76 0
M30x2, 27,5 27,8 28,0
0 46 35 0
M36x1, 34,1 34,3 34,5
5 60 76 0
M36x2, 33,5 33,8 34,0
0 46 35 0
M42x1, 40,1 40,3 40,8
5 60 76 0
M42x2, 39,5 39,8 40,0
0 46 35 0

Tabla B

1.3.2. Sistema Whitworth

El sistema inglés Whitworth presenta un perfil del triángulo fundamental isósceles,

siendo su lado menor igual al paso. El ángulo de rosca es de 55º y el fondo de los
filetes del tornillo y de la tuerca son redondeados. Sus características están recogidas
en la norma DIN 2999. Véase la “figura 75 B”. Los pasos van desde 1/8” a 18”.

Paso: P = 25,4/z

z = Hilos en una pulgada

R= 0,137329P

H= 0,960491P

H1=0,640327P

Diámetro nominal: D = d

D1 = D – 2·H1 = D – 1,280654·P

Diámetro medio: D2 = d2 = d – 0,6403 · P

1.3.2.1.Designación en función del tipo de sellado

En las roscas Whitworth han de distinguirse dos tipos en función del tipo de sellado de
sus hilos:

a) Aquellas que el sellado se produce por la presión de sus filetes. Casos

contemplados en las Normas ISO 7/1 – DIN 2999 y BS 21.

b) Las que la estanqueidad ha de producirse por otros medios. Contemplado en las

Normas DIN ISO 228/1.

Para la designación de las roscas se ha de tener en cuenta Norma Internacional: ISO

7-1 / EN 10226-1 y su adaptación a las normas siguientes:

a) La rosca de tubo cónico: Designación: BSPT

Norma Alemana la DIN 2999. La rosca interna hembra, será paralela y se representará
por las siglas Rp (idéntica a ISO 228-1 que se representa por G).

La rosca externa será cónica y la representaremos por R.

Norma Inglesa – BS 21

La rosca interna puede ser cilíndrica o cónica y se representa por Rp o Rc.

La rosca externa puede será cónica y la representamos por R.

b) La rosca de tubo paralelo: Designación BSP o BSPP

Norma Internacional ISO 228/1.

Norma Alemana: DIN ISO 228/1 (DIN ISO 228 ha sustituido a DIN 259 (roscas
Whitworth cilíndrica – roscas internas y externas).

La rosca interna y externa serán cilíndricas paralelas y se representan por G (antigua

DIN 259 R). La rosca interna es idéntica a ISO7-1)

Norma Inglesa – BS 2779

La rosca interna y externa serán cilíndricas paralelas y se representara por G.

Interno / externo cilíndrico / Paralelo Tubo estándar británico (paralelo)

En la “tabla C”, se representa información, para conocer las roscas Whitworth BSPT,
según DIN 2999, que abarcan desde 1/16” a 6”, para tubos y accesorios en donde la
rosca hembra será paralela y el macho cónico con una conicidad de 1:16. Esta rosca
puede garantizarse para uniones a pruebas de fugas.

Diámetro
Designación Diámetro Hilos por
Designación del Paso P (
de la mayor D pulgada
del Macho taladro mm)
Hembra (mm) z
D1 (mm)

R 1/16” Rp 1/16” 7,723 6,561 0,907 28

R 1/8” Rp 1/8” 9,728 8,566 0,907 28

R 1/4” Rp 1/4″ 13,157 11,445 1,337 19

R 3/8” Rp 3/8” 16,662 14,950 1,337 19

R 1/2” Rp 1/2″ 20,995 18,631 1,814 14

R3/4” Rp 3/4″ 26,441 24,117 1,814 14

R 1” Rp 1” 33,249 30,291 2,309 11

R11/4” Rp 11/4” 41,910 38,952 2,309 11

R11/2” Rp 11/2” 47,803 44,845 2,309 11

R 2” Rp 2” 59,614 56,656 2,309 11

R 21/2” Rp 21/2” 75,184 72,226 2,309 11

R 3” Rp 3” 87,884 84,926 2,309 11

R 4” Rp 4” 113,030 110,072 2,309 11

R 5” Rp 5” 138,430 135,472 2,309 11

R6” Rp 6” 163,830 160,972 2,309 11

Tabla C
Una rosca hembra de la tabla anterior se denominaría como Rp3/4 ’’. Cuya lectura
sería: rosca Whitworth hembra de 3/4 pulgada de diámetro exterior y 14 hilos por
pulgada.

La “tabla D” representa la rosca Whitworth BSP, según UNE en ISO 228-1:2003

concordante con la DIN 228/. Roscas para tuberías con hilos internos y externos
paralelos. No son adecuadas para uniones con estanqueidad.

Diámetro
Designación Diámetro Hilos por
del Paso P (
del mayor D pulgada
taladro mm)
Macho/Hembra (mm) z
D1 (mm)

G 1/16” 7,723 6,561 0,907 28

G 1/8” 9,728 8,566 0,907 28

G1/4” 13,157 11,445 1,337 19

G 3/8” 16,662 14,950 1,337 19

G 1/2” 20,995 18,631 1,814 14

G3/4” 26,441 24,117 1,814 14

G 1” 33,249 30,291 2,309 11

G11/4” 41,910 38,952 2,309 11

G11/2” 47,803 44,845 2,309 11

G 2” 59,614 56,656 2,309 11

G 21/2” 75,184 72,226 2,309 11

G 3” 87,884 84,926 2,309 11

G 4” 113,030 110,072 2,309 11

G 5” 138,430 135,472 2,309 11

G6” 163,830 160,972 2,309 11

Tabla D

En las “tablas F y G” se realiza un resumen de las normas anteriormente expuestas.

1 Norma 4 Interna/externa- hilos

2 Titulo de la Norma 5 Abreviatura

3 Tipos de conexión

Tabla F

AULA VIRTUAL
DIN ISO 228 Part
1 ISO 7/1 DIN 2999 BS 21
1
 Geometría Métric
 Sistema Diédrico
Roscas para tubos en Roscas para tubos en  Sistema de Persp
Rosca Whitworth Rosca para tubos
donde las juntas donde las juntas  Sistema de Persp
para tubos en donde la
2 estancas se realizan
roscados y
estancas se realizan  Sistema
estanqueidad de Persp
no la
mediante la presión de mediante la presión  Croquización
accesorios realizan los filetes.
los filetes. de los filetes.  Planos Acotados

AULA VIRTUAL
El sellado no lo
3 Sellado en la rosca Sellado de la rosca Sellado de la rosca
realiza la rosca

Rosca Rosca
interior interior Rosc
Rosca Rosca Rosca
a ext. Rosca cilíndrica
4 ext. interna ext.
cónic interna y externa
Cilín Cóni cónica cilíndrica cónica Cilín Cónic a
d. ca d. a
ENLACES DE I

5 Rp Rc R Rp R Rp Rc R G

Tabla G

La designación de las roscas en el sistema Unificado y Whitworth se indica a través

de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.

Para conocer las tolerancias entre macho y hembra, consultar las normas expuestas
con anterioridad.

1.3.3. Rosca de perfil trapecial

Basada en la norma DIN 103, y ISO 2903. Tienen gran resistencia. Se utiliza para
fabricación de husillos, empleados principalmente para transmisión y transformación
de movimiento en ambos sentidos.
 El diente lo forma un triángulo isósceles de ángulo desigual de 30ºy lado desigual
igual al paso P. Figura 75C. El diámetro exterior y el paso se expresan en mm.

Juego (
D1 = d-2H1 = d-P Paso (P)
ac)
H1 = 0,5P 1,5 0,15

h3 = H4 = H1 + ac = 0,5P + 2 0,25
ac 3 0,25

z = 0,25P = 0,5H1 4 0,25

5 0,25
D4 = d + 2ac
6 0,5
d3 = d – 2h3 7 0,5
d2 = D2 = d – 0,5P 8 0,5

ac = Juego 9 0,5
10 0,5
R1 = 0,5ac

R2 = ac
12 0,5
R3 = ac

En la “tabla H” se especifican las características de las roscas desde 10 a 50 mm. de

diámetro nominal. Los diámetros considerados son los máximos ya que no se ha
tenido en cuenta las tolerancias del macho y la hembra.

Tornillo Tuerca

Designaci Pas Diámetr Diámetr Diámetr Diámetr Diámetr Diámetr

ón oP o o medio o o o medio o
exterior d2 interior exterior D2 interior
d d3 D4 D1

Tr 10 x 2 2 10,00 8,929 7,500 10,500 8,929 8,00

 Tr 12 x 3 3 12,00 10,415 8,500 12,500 10,415 9,00

Tr 14 x 3 3 14,00 12,415 10,500 14,500 12,415 11,00

Tr 16 x 4 4 16,00 13,905 11,074 16,500 13,905 12,00

Tr 18 x 4 4 18,00 15,905 13,500 18,500 15,905 14,00

Tr 20 x 4 4 20,00 17,905 15,500 20,500 17,905 16,00

Tr 22 x 5 5 22,00 19,394 16,500 22,500 19,394 17,00

Tr x 24x 5 5 24,00 21,394 18,500 24,500 21,394 19,00

Tr 26 x5 5 26,00 23,394 20,500 26,500 23,394 21,00

Tr 28 x 5 5 28,00 25,394 22,500 28,500 25,394 23,00

Tr 30 x 6 6 30,00 26,882 23,00 31,000 26,882 24,00

Tr 32 x 6 6 32,00 28,882 25,00 33,000 28,882 26,00

Tr 36 x 6 6 36,00 32,882 29,00 37,000 32,882 30,00

Tr 40 x 7 7 40,00 36,375 32,00 41,000 36,375 33,00

Tr 44 x 7 7 44,00 40,375 36,00 45,000 40,375 37,00

Tr 50 x 8 8 50,00 45,868 41,00 51,000 45,868 42,00

Tabla H

1.3.4. Rosca redonda

Normalizada según DIN 405,y la DIN 20400:1190-01, ambas se designan por Rd.
Difieren algo en tamaño y forma. El estándar DIN 405 es el más viejo El triángulo
fundamental es isósceles y forma 30º en el vértice superior, siendo el lado menor
igual al paso. Sus diámetros van desde 8 a 200. El fondo y las crestas están
redondeados. El contacto se efectúa entre los flancos del tornillo y tuerca, a pesar de
su gran resistencia se emplea poco a causa de su difícil construcción. Se emplea en
piezas sometidas a fuertes desgastes, y gran suciedad. Una variante de esta rosca la
podemos encontrar en la rosca Edison.
 a) Rosca DIN 405. El paso se expresa en pulgadas y el diámetro nominal en el
sistema métrico, este se extiende desde 8 a 200 mm. El paso va desde 10 a 4 hilos,
por pulgada (2,54 a 6,35 mm). El fondo del tornillo y la cresta tienen el mismo radio.
La tuerca tiene dos radios distintos. Figura 75D.

Hilos por pulgada z

Paso P = 25,4/z

Juego Ac = 0,05P

Altura del triángulo H = 1,866 P

fundamental

Profundidad de la rosca H3 = H1 = 0,55 P

H4 =0,683 P

Radio de la Base del tornillo R = 0,2385 P

Radio de la cresta de la R1 = 0,2559 P

tuerca

Radio del fondo de la tuerca R2 = 0,221 P

Profundidad del Franco H2 = 0,084 P

Cargado

A modo de ejemplo de representación la “tabla I”, nos indican algunos datos de la

rosca referida con anterioridad.

Paso P Radios
 Tornil
Diámetro Hilos Profundid Tuerca
lo
de la por ad de
rosca d 1” rosca. H3
R R1 R2

8 a 12 10 2,540 1,270 0,605 0,650 0,561

14 a 38 8 3,175 1,588 0,757 0,813 0,702

40 a 100 6 4,233 2,117 1,010 1,084 0.936

105a 200 4 6,350 3,175 1,515 1,628 1,404

Denominaci Tornillo Diámetr Tuerca

ón o medio
d2
Diámetro Diámetro n Diámetr Diámetr
rosca d úcleo d1 o rosca o de
D fondo
D1

Rd 8 x 1/10″ 8 5,460 6,730 8,254 5,714

Rd 9 x 1/10” 9 6,460 7,730 9,254 6,714

Rd 10 x 10 7,460 8,730 10,254 7,714

1/10”

Rd 11 x 11 8,460 9,730 11,254 8,714

1/10”

Rd 12 x 12 9,460 10,730 12,254 9,714

1/10”

Rd 14 x 14 10,825 12,412 14,318 11,142

1/10”

Rd 16 x 1/8” 16 12,825 14,412 16,318 13,142

Rd 18 x 1/8” 18 14,825 18,412 18,318 15,142

Tabla I
b) Rosca DIN 20400:1990-01. El diámetro nominal y el paso se expresa en el
sistema métrico. Los diámetros nominales van desde 10 a 300 mm. El paso va desde
3 a 16 mm. El fondo del tornillo tiene un solo radio y la cresta dos radios más
pequeños.

Figura 75E.

x=

Paso P

Juego ac = 0,05P

Altura del triángulo H = 1,866 P

fundamental

Profundidad de la rosca H3 = H1 = 0,55 P

Radio de la Base del tornillo R1 = 0,222104 P

Radios de la cresta del R = 0,15359 P

tornillo

Radio del fondo de la tuerca R1 = 0,22104 P

Profundidad del franco t = 0,227234 P

cargado

Diámetro de fondo del tornillo d1 = d – 2h3

Diámetro de fondo de la D1 = D – 2H1

tuerca
La “tabla J” muestra a modo de ejemplo las características de los diez primeros
diámetros nominales.

Tornillo Tuerca

Designaci Paso P Diámetr Diámetro Diámetr Diámetro

ón mm o nomin de fondo o mayor menor
al
d1 ( mm) D ( mm) D1 ( mm)
d ( mm)

Rd 10 3 10 6,700 10,300 7,00

Rd 12 3 12 8,700 12,300 9,00
Rd 14 3 14 10,700 14,300 11,00
Rd 16 4 16 11,600 16,400 12,00
Rd 18 4 18 13,600 18,400 14,00
Rd 20 4 20 15,600 20,400 16,00
Rd 22 4 22 17,600 22,400 18,00
Rd 25 4 25 20,600 25,400 21,00
Rd 28 4 28 23,600 28,400 24,00
Rd 32 4 32 27,600 32,400 28,00

Tabla J

1.3.5. Rosca en diente de sierra.

También llamada asimétrica o contrafuerte. El triángulo fundamental es rectángulo

formado el vértice superior 30º. Se emplea cuando existen esfuerzos axiales
elevados en el sentido del flanco más vertical. Se designa mediante la
letra S seguida del diámetro nominal en mm. y el paso. Se rige por la Norma DIN 13,
 514 y 515, según sea normal, fina o basta, respectivamente. Figura 75 F.

H = 1, 72 P

ac = 0,11777 P

H3 = 0, 75 P

H1 = H3 + ac = 0, 86777 P

c = 0, 1

H4 = 0,525 P

H2 = 0,45 P

ω = 0,26384 P

e=ω–c

R = 0,1399 P

D1 = D – 2H3 = D -1,5P

d1 = d – 2H1 =d – 1,7355P

D2 = d – 075P

La tabla K se a modo de ejemplo algunos datos de la rosca representada en la figura

75.

Denominaci Paso Tornillo Tuerca

ón P
Diámetro Diámetro Diámetr Diámetr Diámetr
d de fondo o medio oD o de
d1 d2 fondo
D1
 S22 x 5 5 22 13,322 18,590 22 14.5

S24 x 5 5 24 15,322 20,520 24 16,5

S26 x 5 5 26 17,322 22,590 26 18,5

S28 x 5 5 28 19,322 24,590 28 20,5

S30 x 6 6 30 19,586 25,909 30 21,0

S32 x 6 6 32 21,586 27,909 32 23,0

Tabla K

La “figura 75 G”, representa la misma rosca anterior basada en la Norma DIN 513
de abril de 1985. Como puede apreciarse desaparece el redondeo del tornillo. Para
la representación no se ha tenido en cuenta las tolerancias, que deberán consultarse
en dicha norma.

Como puede apreciarse en la figura, el triángulo fundamental es escaleno formando

sus vértices los ángulos de 33º, 87 y 60º, correspondiente a una altura H = 1,5878 P.

D=d

D2 = d2

D1 = d1

H = 1,5878 P

H1 = 0,75 P

ω = 0,26384 P

A modo de ejemplo, en la “tabla L” se representan roscas de diámetros

comprendidos entre 12 y 22 mm. No se ha tenido en cuenta las tolerancias entre
tornillo y tuerca. Según DIN 513: 1985.

Denominaci Paso P Diámetro O medio O de fondo

ón D D1 D2

S12 x 3 3 12 9,75 7,00

S14 x 3 3 14 11,75 9,50

S16 x 4 4 16 13,00 10,00

 S18 x 4 4 18 15,00 12,00

S20 x 4 4 20 17,00 14,00

S22 x 5 5 22 18,22 14,50

Tabla L

1.4. Designación abreviada de de roscas. Resumen

a) Rosca a derechas de una sola entrada.

Tipo de Sign Sistema de medidas Normativa Ejemplo

rosca o

Métrica M Diámetro exterior en mm DIN ISO 13-1 M 20

Métrica fina M Diámetro exterior en mm y DIN ISO 13-2 a M10 x

paso en mm 11 1,00

Whitworth R- Diámetro exterior en pulgadas DIN 2999 R ¾”

Rp

Whitworth G Diámetro exterior en pulgadas ISO 228-1,DIN G 1/16”

BSP 228

Trapecial Tr Diámetro exterior en mm y DIN 103 ISO Tr22 x 5

paso en mm. 2903

Redonda Ra Diámetro exterior en mm y DIN 405, DIN Rd18 x

paso en pulgadas 20400 1/8”

Diente de S Diámetro exterior en mm y DIN 513, 514 y S 20 x 4

sierra paso en mm. 515

b) Roscas a izquierdas o de varias entradas

a1) Roscas a izquierdas. Su representación será igual que la anteriores,

consignando después de de las cifras la abreviatura “izq”. Por ejemplo M20 izq o Tr
22 x 5 izq.
b1) Roscas de varias entradas. Se representarán como las del apartado a),
agregando las siglas equivalentes al numero de entras y “ ent “, por ejemplo: Rp
11/4” ( 2 ent), Tr 44 x 7 izq. ( 3 ent).

c1) Roscas estancas. Se añadirá la abreviatura “estanca”, consignada después de

la cifra. Por ejemplo M20 estanca, G 4” estanca.

Todos los datos ofrecidos están basados en las Normas DIN 13- DIN 2999- ISO 7/1
– DIN ISO 228/1 – DIN 103 – ISO 2903 – DIN 405 – DIN 20400 – DIN 513. Dichos
datos suministrados se encamina a proporcionar ayuda a los universitarios, teniendo
presente que puede haber algunos errores en los mismos. Para obtener una
información detallada y completa, deberán de consultarse las Normas relacionadas.
El autor declina cualquier responsabilidad por el uso de los datos suministrados.

1.5.. Representación convencional y acotación de roscas.

Las roscas se representarán según lo indicado en la Norma UNE 1-108-83,

independientemente del tipo de rosca.

1.5.1. Roscas machos

Las roscas se acotan por su diámetro exterior (nominal), expresado en mm. o

pulgadas, a dicha cota se antepone la letra que indica el tipo de rosca. (Figura 76),

Para las roscas vistas las crestas de los filetes se dibujarán con línea llena gruesa. El
fondo se delimitará mediante una línea fina continua. Es recomendable que las
distancia entre el trazo fino y grueso sea igual a la altura de los filetes, o en su caso
no debe ser inferior a dos veces el grosor del trazo grueso o bien 0,7 mm. La cota se
colocara siempre sobre la línea gruesa, de acuerdo con lo especificado en el punto

1.10.4. Figura 76 y 76A.

Para roscas ocultas, las crestas de los filetes y el fondo de los mismos se limitarán
por líneas de trazos. Figura 76A.

En las vistas según el eje de la figura, el fondo del filete será representado mediante
una circunferencia incompleta, aproximadamente igual a las tres cuartas partes de la
misma, con línea fina continua. Figura 76 y 76 A.

En las longitudes roscadas se incluyen los achaflanados y los bombeados de entrada

de la rosca. La salida de la rosca no se considera como tal. ( Figura 76).
1.5.2. Roscas hembras

a) Para las roscas ocultas representación de roscas hembras la línea indicativa del
fondo del filete se dibujara con trazo continuo fino, y la indicativa del diámetro del
taladro con línea gruesa.

Si comparamos la representación del tornillo y la hembra, deducimos que los

diámetros que puede tocarse con el dedo en ambos casos son los representados con

la línea gruesa.( Figura 77).

b) Las roscas interiores también se acotarán por su diámetro nominal. Las flechas
de las líneas de cotas se refieren siempre a la línea fina, que es la más exterior y se
corresponde con el mayor de los diámetros representados ( Figura 77 y 78).

c) Los agujeros ciegos roscados se acota, el diámetro, la profundidad del agujero y

la longitud de la rosca útil.(Figura 78 y 78A).
d) Para uniones de piezas roscadas representadas en sección se aplicarán las
normas anteriores; sin embargo, los roscados exteriores ocultan siempre los
adosnteriores, es decir, tendrá siempre preferencia el tornillo sobre la tuerca. (Figura

79).

El límite de la rosca útil, se indica por una línea gruesa continua, o interrumpida
media corta, según sea vista u oculta; esta línea se traza hasta el diámetro exterior

del roscado. (Figura 78).

CLASES Y SU REPRESENTACION

Si un elemento está diseñado para ser instalado con una tuerca, se denomina perno.
Así, los pernos se aprietan aplicando una par torso a la tuerca.

Un esparrago (o perno con doble rosca, birlo) es una varilla con rosca en sus dos
extremos; uno entra en un agujero roscado ye l otro recibe una tuerca.

Los sujetadores roscados incluyen pernos pasantes, tornillos de cabeza, tornillos de

máquina, tornillos prisioneros y una variedad de implementos especiales que utilizan
el principio del tornillo.

SUJETADOR SIN ROSCA

Los sujetadores sin rosca son dispositivos mecánicos que en general, sirven para
impedir el movimiento entre piezas que acoplan. Los pasadores, remaches, chavetas
y anillos de retención son ejemplos de este tipo de sujetadores. Las arandelas, que
son también sujetadores sin rosca, se utilizan para asegurar sujetadores o
proporcionarles una superficie lisa.

TORNILLO

Se denomina tornillo a un elemento mecánico cilíndrico dotado de cabeza,

generalmente metálico, aunque pueden ser de madera o plástico, utilizado en la
fijación de unas piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con rosca
triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave
adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su
medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

CARACTERÍSTICAS DE LOS TORNILLOS

 Diámetro exterior de la caña.

 Tipo de rosca
 Paso de la rosca
 Sentido de la rosca (izquierda o derecha
 Material constituyente y resistencia mecánica que tienen
 Longitud de la caña
 Tipo de cabeza
 Tolerancia y calidad de la rosca

DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la
superficie exterior e interior de un cilindro.

Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.

Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Diámetro Interior: es el mayor diámetro de una rosca interna o externa.

Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una rosca interna o externa.

Diámetro en los flancos (o medio): es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa

por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los
mismos.

Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde
un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente,
medida paralelamente al eje.

TIPOS DE ROSCA

Rosca en V Aguda

Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste, como en

instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.
 Rosca Redondeada

Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza,

es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa
metálica."

Rosca Nacional Americana Unificada

Esta la forma es la base del estándar de las roscas en Estados Unidos, Canadá y Gran
Bretaña.

Rosca Cuadrada

Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje, a veces
se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los
lados.

Rosca AcmeHa

Reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente, más fácil

de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede
ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.

Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza.

Rosca Whitworth Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente
la rosca Nacional Americana.

Rosca Sin Fin Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sin fin.

Rosca Trapezoidal Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección.
Se emplea en gatos y cerrojos de cañones.

TORNILLOS Y ROSCAS

Objetivo: Identificar los tipos comunes, longitud, diámetro, grado y paso de roscas de
sujetadores roscados.

Control de seguridad: Nunca use un tornillo que ha sido sobre ajustado. Su resistencia
de tensión es muy baja y podría romperse.

Use la herramienta correcta para ajustar o desajustar tornillos, caso contrario usted
podría romperlos. Asegurarse que se entiendan y se observen todos los
procedimientos de seguridad personal y legislativa cuando se llevan a cabo las
siguientes tareas. Si no se conocen cuáles son estos procedimientos o existen dudas,
consultar con el supervisor.
Puntos a tener en cuenta

Sujetadores son usados para asegurar componentes o juntar partes de

componentes. Hay dos tipos principales de sujetadores: pulgada y métrico. Estos no
son compatibles.

Los tornillos se identifican de cuatro formas:

 Longitud: La longitud de un tornillo es la distancia desde debajo de la cabeza

del tornillo hasta el final del filete-

 Diámetro: es el espesor del vástago del tornillo.-

 Paso de la rosca: el número de filetes por pulgada.-

 Resistencia de tensión

Filetes finos y filetes gruesos

Filetes finos pueden lograr una fuerza de ajustamiento mayor que filetes gruesos.
Filetes gruesos son usados en materiales blandos porque tienen un agarre mayor en
el material.

Un tornillo es adecuado para una aplicación se determina por la resistencia de tensión

y la resistencia a punto cedente. La resistencia a punto cedente es la máxima tensión
que un tornillo puede soportar y todavía volver a su forma original.

TIPOS DE SUJETADORES.

Hay dos tipos de sujetadores de uso general: Sujetadores Removibles, tales como
pernos roscados, tornillos, chavetas y pasadores, y Sujetadores Permanentes, como
los remaches.

LOS TORNILLOS

Un tornillo es un dispositivo mecánico de fijación cilíndrico o cónico, por lo general

metálico, formado esencialmente por un plano inclinado enroscado alrededor.

Tornillos de cabeza.

Los tornillos de cabeza son dispositivos sujetadores empleados para sujetar dos
piezas de material pasando a través de un agujero hecho en un miembro y
enroscándolo en un agujero roscado hecho en el otro miembro.

Las cabezas de tornillo se fabrican en cinco formas básicas: redonda, plana, cilíndrica,
hexagonal y cuadrada.

Según la herramienta que se emplea para apretar y aflojar el tornillo, las cabezas más
frecuentes son: los de destornillador y los de llave.
Para Destornillador

Para llave

También se fabrican tornillos de presión directa o de apretar con la mano; estos

reciben el nombre de tornillo mariposa o palomilla.
Son muy cómodos para su manejo debido a sus dos órelas; se utilizan en artículos
eléctricos, como lámparas de escritorio o en elementos deportivos, como los palos de
golf.
CLASIFICACIÓN

La American Standards Association clasifica en dos grupos a los tornillos pasantes de

cabeza cuadrada y sus tuercas: sin acabar y semiacabados. Los tornillos pasantes de
cabeza hexagonal y sus tuercas son clasificados en tres grupos: sin acabar,
semiacabados y acabados.

Las siguientes definiciones, extractas de la publicación antes mencionada, se aplican

tanto a los tornillos pasantes de cabeza cuadrada y sus tuercas como a los de cabeza
hexagonal y sus tuercas.

SIN ACABAR. Los tornillos pasantes sin acabar y sus tuercas no están maquinados o
tratados en superficie alguna excepto en las roscas.

SEMIACABADOS. Los tornillos pasantes semiacabados y sus tuercas están provistos

con una superficie de contacto tersa para el asiento apropiado de las partes que
sujetan. Los tornillos pasantes tienen una cara de arandela o una superficie de
contacto sencilla, pero ambas tersas, en la cara inferior de la cabeza. Las tuercas
tienen una cara de arandela o una superficie de contacto circular que se produce
achaflanando las esquinas del lado inferior de la tuerca.

ACABADOS. Los tornillos pasantes acabados y sus tuercas son iguales que los
semiacabados excepto que las superficies que no son de contacto han sido tratadas
para proporcionar una apariencia especial. El acabado deseado sobre las superficies
que no son de contacto en los tornillos pasantes acabados y sus tuercas debe ser
especificado por el comprador.

Cara De Arandela. La cara de arandela es una saliente circular torneada o producida

de otra forma sobre la superficie de contacto de un tornillo pasante o su tuerca para
rebajar las esquinas .También se puede producir una superficie de contacto circular
achaflanado las esquinas de la tuerca.
Altura De La Cabeza. La altura de la cabeza es la distancia total desde el fondo de
la superficie de contacto e incluye el espesor de la cara de arandela, cuando ésta
existe.
Espesor De La Tuerca. El espesor de la tuerca es la distancia total desde la parte
superior a la superficie de contacto e incluye el espesor de la cara de arandela,
cuando se incluye.

Tornillo Pasante Americano Estándar Y Su Tuerca.

La figura siguiente muestra la forma convencional de dibujar varios de estos tornillos

pasantes y sus tuercas. Sin embargo, es práctica común no hacer un dibujo detallado
de los tornillos pasantes y sus tuercas cuando son estándar.
Roscas De Tornillo

Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca
(rosca interior), de sección triangular, cuadrada o roma, formada sobre un núcleo
cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan normalizados.
Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que
éstos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su
perfil y paso, además de su diámetro.

Terminología

Rosca exterior: Una rosca sobre el exterior de un miembro.

Rosca interior: Una rosca sobre el interior de un miembro.
Diámetro mayor: El diámetro más grande de una rosca de tornillo. Este término es
aplicable tanto a la rosca interior como a la exterior.
Diámetro menor: El diámetro más pequeño de una rosca de tornillo. Este término
también es aplicable tanto a la rosca interior como a la exterior.
Paso (P): La distancia desde cualquier punto de un filete de rosca al punto
correspondiente del filete de rosca siguiente medido paralelo al eje del tornillo.
Paso (en pulgadas) = 1 / número de hilos por pulgada

Avance: La distancia que una rosca de tornillo avanza axialmente en una vuelta. En
el caso de una rosca de tornillo sencilla, el avance y el paso son iguales. En una
rosca de tornillo doble, el avance es el doble del paso, etc.

Cresta: La superficie superior que une los dos lados del filete de rosca.

Fondo: La superficie del fondo que une los lados de dos hilos de rosca adyacentes.

Profundidad de la rosca: La distancia entre la cresta y el fondo de una rosca, medida

normal al eje.

Angulo de la rosca: El ángulo influido entre los lados de la rosca, medido en un plano
axial.

Rosca a la derecha y a la izquierda. Una rosca a la derecha es la que aprieta

cuando se la gira en el sentido de las manecillas del reloj. Este es el tipo de rosca de
uso más común (Fig. 2). Una rosca que se debe girar en sentido opuesto a la
dirección de las manecillas del reloj para que apriete o avance en un agujero roscado
es una rosca a la izquierda (Fig. 3). Los dos diagramas de estas roscas muestran
que la rosca a la derecha siempre se inclina desde la parte superior izquierda a la
parte inferior derecha en tanto que la rosca a la izquierda se inclina desde la parte
inferior izquierda, a la parte superior derecha.

Roscas Múltiples

El profano se figura que una rosca es una ranura continua cortada alrededor de una
barra o varilla. Esto es cierto sólo en el caso de una rosca sencilla en la cual el paso
es igual al avance. Algunas veces, ciertos requerimientos hacen necesario tener dos,
tres, cuatro, etc., roscas continuas cortadas lado a lado alrededor de la barra o
varilla. Estas roscas tienen avances de dos, tres, cuatro, etc., veces el paso,
respectivamente.

La principal razón para tener roscas múltiples es permitir al tornillo que penetre en
una tuerca o agujero roscado con mayor rapidez sin emplear una rosca más
basta. Además, mientras que la rosca sencilla tiene sólo un punto de entrada en la
tuerca, una rosca doble tiene dos puntos de entrada separados a 180°, una rosca
triple tiene tres puntos de entrada separados 120°, etc.

Un buen ejemplo de una rosca múltiple es la tapa de una pluma fuente. Cuando se
desenrosca la tapa y se la gira hacia la izquierda se percibirá cierto número de
sonidos ligeros con sólo una revolución de la tapa. Estos sonidos indican el número
de puntos en que la rosca engranaría si se hiciera girar la tapa en dirección
opuesta. Si se perciben cuatro sonidos, por ejemplo, la pluma fuente tiene una rosca
cuádruple.
Los dibujos en las figuras siguientes muestran la forma en que varía la inclinación de
las roscas según aumenta el número de hilos de rosca. Debe notarse que en una
rosca con número impar de hilos la cresta está siempre directamente opuesta a un
fondo o raíz. En una rosca con múltiplos pares, la cresta se encuentre siempre
opuesta a otra cresta.

Empleo De Las Roscas De Tornillo

Las roscas de tornillo se utilizan para tres propósitos generales: (1) se las usa
comúnmente sobre sujetadores tales como pernos roscados o tornillos pasantes y
sus tuercas, tornillos de cabeza y de máquina, etc. (2) se emplean en cierto tipo de
tornillos opresores, o prisioneros, diseñados con propósito de ajuste, tales como en
el ajuste de la entrada de gasolina y aire en el carburador de un automóvil; (3) se
utilizan también para la transmisión de fuerza, como son las roscas que se
encuentran en un “gato mecánico”.

TIPOS DE ROSCAS PARA TORNILLO

Los dibujos en la figura siguiente muestran los perfiles de algunos de los tipos de
roscas más comunes y sus dimensiones.
ROSCA AMERICANA ESTÁNDAR (Fig. A). Esta rosca es la rosca estándar en los
Estados Unidos de Norteamérica. Anteriormente se la conoció como la “United
States Standard” (USS) o “Perfil Sellers”. Para designar esta rosca se utiliza la letra
N, que significa “Nacional”.

La Americana Estándar incluye cinco series de roscas para tornillo que difieren una
de otra en el paso, o número de hilos por pulgada, para un diámetro dado. Las series
se componen de (1) rosca gruesa (NC); (2) rosca fina (NF); (3) rosca paso 8; (4)
rosca de paso 12, y (5) rosca de paso 16.
Además de las cinco series de roscas mencionadas hay otra serie de roscas que
tienen el mismo perfil que la Americana Estándar. Esta rosca es muy fina y se la
denomina rosca de la Society of Automotive Engineers (SAE) (Sociedad de
Ingenieros Automotrices) clasificada erróneamente algunas veces como la rosca
Nacional Extra Fina (NEF).

ROSCA EN V AGUDA (Fig. B). La rosca en V aguda es similar a la rosca Americana

Estándar, excepto que no se han recortado las crestas ni rellenado los fondos. Esta
rosca se emplea comúnmente en trabajos de calderas o donde sea necesario tener
juntas herméticas.

ROSCA ACME (Fig. C). Esta rosca se utiliza para la transmisión de fuerza. La figura
muestra un perfil de la rosca y las dimensiones necesarias para su trazado. Es una
práctica aceptada utilizar un ángulo de 30° en el dibujo de la rosca acme para
representar el ángulo real de 29° de la rosca. Puede hallarse fácilmente el punto de
falla de la rosca cuadrada comparando su perfil con el de la rosca acme. La
comparación muestra también cómo se ha eliminado este defecto en la rosca acme
dejando más material en el punto crítico, haciendo así mucho más fuerte la rosca
acme.

ROSCA TRAPEZOIDAL (Fig. D). Esta es una rosca especial que permite la
transmisión de fuerza sólo en una dirección.
Se la utiliza en el mecanismo de retroceso de cañones y en arrancadores de inercia
en motores de aviones.

ROSCA CUADRADA (Fig. E). Esta rosca se emplea para la transmisión de fuerza;
se la encuentra principalmente en gatos mecánicos, tornillos de banco y prensas de
mordaza, etc. Es una rosca fácil de cortar en el torno y esto explica su amplia
adopción. Su principal defecto es que se corta en el diámetro del fondo. Esta
limitación trajo como consecuencia una modificación de la rosca cuadrada que
resultó en el desarrollo de la rosca ame (Fig. C).

ROSCA REDONDEADA (Fig. F). Esta rosca es la única que puede ser laminada y
fundida; aunque muy tosca, tiene muchos usos. Se la emplea, por ejemplo, sobre las
bases de los focos o bombillas y en los tapones roscados de los frascos de vidrio
REPRESENTACIÓN CONVENCIONAL DE ROSCAS

La representación convencional de roscas es el método de dibujar en una rosca las

hélices utilizando líneas rectas, de tal forma que su apariencia sea similar a como se
vería realmente. Este método pretende reducir el tiempo y esfuerzo en el dibujo de
roscas, pues la diferencia entre una representación real y una convencional es tan
ligera que no justifica la gran pérdida de tiempo y energía que implica la proyección
real de las hélices de una rosca.

Símbolos de roscas.

Las representaciones de roscas que se han mostrado hasta el momento son para
usarse sólo cuando aparecen sobre un dibujo con un diámetro de 25 mm (1’’) o
más. Cuando se las muestra con un diámetro menor de 25 mm se recomienda utilizar
los símbolos mostrados en la siguiente figura.
La Fig. A se conoce como el símbolo de rosca regular de la American Standards
Associatión y se recomienda emplear este símbolo en dibujos de montaje o
ensamble. Las líneas delgadas que representan las crestas de las roscas no están
espaciadas de acuerdo con la escala. Se recomienda que el espaciamiento de estas
líneas no sea menor de 0.09 mm (3/32’’). Las líneas que representan los fondos de la
rosca se dibujan más gruesas. Estas líneas se colocan a la mitad entre las líneas de
las crestas y deben terminar a una distancia mínima de 1.5 mm (1/16’’) de las líneas
que representan el diámetro mayor de la rosca.

SIMBOLOS PARA ROSCAS INTERIORES.

La figura muestra los símbolos de la rosca Americana Estándar regular para uso en
roscas interiores.
La figura muestra los símbolos de la rosca Americana Estándar simplificada para uso
en roscas interiores.

Clasificación De Los Ajustes Para Roscas De Tornillo

La American Standards Association, al estandarizar los filetes de rosca, estableció

una clasificación del ajuste entre las dos partes de unión para promover la facilidad
del montaje. Las cuatro clases de ajuste de uso más común son las siguientes:

CLASE 1. El ajuste de Clase 1 se recomienda sólo para trabajos de filetes de rosca

donde el claro entre las partes de unión es esencial para un montaje rápido y donde
el huelgo o juego no es objetable.

CLASE 2. El ajuste de Clase 2 representa un producto de rocas de tornillo de

elevada calidad comercial y se le recomienda para trabajos en gran cantidad de
roscas para tornillos intercambiables.

CLASE 3. El ajuste de Clase 3 representa un producto roscado de un grado

comercial excepcionalmente elevado y se le recomienda sólo en casos donde se
justifica el costo elevado de las herramientas de precisión y la continua verificación
de las herramientas y productos. Este ajuste se utiliza donde no se desea huelgo o
juego.

CLASE 4. El ajuste de Clase 4 intenta cubrir requerimientos poco usuales, aún más
exactos que aquellos para los cuales se recomienda la Clase 3. Es un ajuste
selectivo empleado si se requiere un montaje inicial a mano. No se adapta a la
producción en cantidad.

CHAVETAS

Las chavetas se utilizan como medio para sujetar poleas, volantes, manivelas, etc., a
los ejes. Hay muchos tipos y tamaños de chavetas para diversas clases de
trabajos. La chaveta de uso más común actualmente es la chaveta Woodruff.

PASADORES

Son elementos de fijación mecánica desmontable, de forma cilíndrica o cónica, cuyos

extremos pueden variar en función de la aplicación.
REMACHES

Los remaches se utilizan ampliamente en trabajo estructural, particularmente para

puentes y para calderas. Sin embargo, el remache está siendo reemplazado
lentamente por la soldadura eléctrica, la cual es más barata debido a que ahorra
tiempo y esfuerzo.

Las cabezas de los remaches se producen en una variedad de estilos, dependiendo

del tipo de trabajo a realizar, la Fig. 1 y 3 muestran los tipos más comunes de
cabezas de remaches.

La Fig. 2 muestra varios métodos de unir piezas de material con remaches. La fig.
2ª, por ejemplo, representa una unión a traslape con remachado sencillo, llamado así
porque tienen solo una fila de remaches. Otros tipos de uniones traslapadas tienen
doble remachado, triple remachado, etc. dependiendo de número de filas de
remaches.

Cuando una unión remachada tiene más de una fila de remaches, como se muestra
en la Fig. 2C la distancia entre los centros de los remaches no debe ser menor del
paso mínima, la cual es de ordinario tres veces de diámetro del remache, en tales
casos, se deben colocar salteados los remaches.

La Fig. 2B muestra unión a tope con cubrejuntas y una sola fila de remaches, otros
tipos de uniones a topes son de doble remachado, triple remachado, etc.
dependiendo del número de filas de remaches en cada lado de la unión.

Remache pop

Presillas y abrazaderas
 La presilla es especie de cintas o cordón metálico o plástico con que se prende o
asegura alguna cosa. La abrazadera es un anillo que abraza cualquier pieza circular
de una máquina para sujetarla.

 1. TORNILLO

El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre trabaja
asociado a un orificio roscado.

Básicamente puede definirse como un plano inclinado enrollado sobre un cilindro, o lo

que es más realista, un surco helicoidal tallado en la superficie de un cilindro.

 a. PARTES DE UN TORNILLO

En él se distinguen tres partes básicas: cabeza, cuello y rosca:

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento giratorio con la ayuda

de útiles adecuados; el cuello es la parte del cilindro que ha quedado sin roscar (en
algunos tornillos la parte del cuello que está más cercana a la cabeza puede tomar
otras formas, siendo las más comunes la cuadrada y la nervada) y la rosca es la parte
que tiene tallado el surco.
 b. ROSCA DERECHA O IZQUIERDA


Según se talle el surco en un sentido u otro tendremos las denominadas rosca derecha
(con el filete enrollado en el sentido de las agujas del reloj) o rosca izquierda (enrollada
en sentido contrario).

 c. ROSCA SENCILLA O MÚLTIPLE

Se pueden tallar simultáneamente uno, dos o más surcos sobre el mismo cilindro,
dando lugar a tornillos de rosca sencilla, doble, triple... según el número de surcos
tallados sea uno, dos, tres...
La más empleada es la rosca sencilla, reservando las roscas múltiples para
mecanismos que ofrezcan poca resistencia al movimiento y en los que se desee
obtener un avance rápido con un número de vueltas mínimo.

 d. IDENTIFICACIÓN

Todo tornillo se identifica mediante 5 características básicas: cabeza, diámetro,

longitud, perfil de rosca y paso de rosca.
La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con la ayuda
de útiles adecuados. Las más usuales son la forma hexagonal o cuadrada, pero
también existen otras (semiesférica, gota de sebo, cónica o avellanada, cilíndrica...).

El diámetro es el grosor del tornillo medido en la zona de la rosca. Se suele dar en

milímetros, aunque todavía hay algunos tipos de tornillos cuyo diámetro se da en
pulgadas.
La longitud del tornillo es lo que mide la rosca y el cuello juntos.

El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el tornillo;
los más empleados son:

El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas. Si el tornillo
es de rosca sencilla, se corresponde con lo que avanza sobre la tuerca por cada vuelta
completa. Si es de rosca doble el avance será igual al doble del paso.
 Es importante aclarar que según el perfil de la rosca se define el tipo de rosca. Los
más comunes para sujeción son Withworth y métrica. Estos tipos de rosca están
normalizados, lo que quiere decir que las dimensiones de diámetro, paso, ángulo del
filete, forma de la cresta y la raiz, etc... ya están predefinidas.La rosca métrica se
nombra o designa mediante una M mayúscula seguida del diámetro del tornillo ( en
milímetros). Asi, M8 hace referencia a una rosca métrica de 8 mm de grosor.

 2. TUERCA

La tuerca puede describirse como un orificio redondo roscado (surco helicoidal

tallado en el interior del orificio) en el interior de un prisma y trabaja siempre asociada
a un tornillo.

 a. TIPOS DE ROSCAS

La rosca empleada en las tuercas tiene las mismas características que las dadas
para los tornillos (derecha o izquierda, sencilla o múltiple, métrica o cuadrada o
truncada o redonda...).

 b. IDENTIFICACIÓN

Toda tuerca se identifica, básicamente, por 4 características: nº de caras, grosor,

diámetro y tipo de rosca.
El número de caras de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) ó 4 (tuerca
cuadrada). Sobre estos modelos básicos se pueden introducir diversas variaciones
que imprimen a la tuerca características especiales (ciega, con reborde, ranurada...).
Un modelo de tuerca muy empleado es la palomilla (rueda de las bicicletas,
tendederos de ropa...), que contiene dos planos salientes para facilitar el giro de la
tuerca empleando solamente las manos.
El grosor es la longitud de la tuerca.
El diámetro hace referencia al diámetro del tornillo que encaja en ella. Este diámetro
no es el del agujero, sino el que aparece entre los fondos de la rosca.
El tipo de rosca se refiere al perfil de la rosca (que está normalizado)
junto con el diámetro del tornillo que encaja en ella.

DIBUJO