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Jacquin, la
describió en 1763 y le dio el nombre de Elaeis guineensis. Este genero incluye tres
especies; E. guineensis, de Africa Occidental; E. oleifera (Elaeis melanococa), que
se extiende de Centroamerica a Brasil, y E. odora, una especie poco conocida de
America del sur [1]. En la figura 1 se muestra una descripción anatómica de la planta
de palma aceitera.
Dado que el aceite de palma es uno de los de mayor producción mundial, y sus usos
y aplicaciones son muy diversos Para un mejor desarrollo sostenible de la
producción de aceite de palma, es necesario diversificar sus usos y aplicaciones.
Aunque una de las aplicaciones más exitosas es la síntesis de biodiesel, su
producción ha estado plagada de controversia debido a su competencia con el
escenario alimentario. Esto ha llevado a a un aumento en los precios de las materias
primas, y por lo tanto un aumento en el costo de producción de biodiesel [16,17].
Es posible aumentar la rentabilidad de una planta de producción de biodiesel si se
considera la síntesis alternativa de otros productos de mayor valor agregado a partir
de las materias primas utilizadas para la producción de biodiésel.
Aún más, utilizando el aceite de baja calidad, que por su alto contenido de ácidos
grasos libres (AGL), no es adecuado para el uso alimentario o para la síntesis de
biodiesel. Una posible alternativa es la producción de inhibidores de la corrosión
basados en las cadenas de hidrocarburos de los aceites vegetales, que han
demostrado tener éxito en el campo de la industria petrolera [18,19].
En este caso particular, es posible utilizar aceite de palma de bajo grado para la
síntesis del inhibidor donde no se requiere un proceso de purificación, ya que los
subproductos (principalmente glicerol) pueden actuar como diluyentes del producto
principal (inhibidores). En este sentido, la producción de biodiesel puede
considerarse un proceso de biorrefinería primaria, y la producción de otros
productos de mayor valor agregado (como los inhibidores de la corrosión) puede
considerarse como un proceso secundario de biorrefinería.
El primer estudio sobre el uso del aceite de palma como inhibidor de corrosion fue
realizado por Yaakob [3] en su disertación doctoral. El desarrolló una formulación
donde los componentes principales fueron del aceite de palma crudo (CPO), que
consistió en un 50% de ácidos grasos saturados, un 40% de monoinsaturados y un
9% de poliinsaturados y aproximadamente un 1% de otros componentes; epoxi y
dietilentriamina (DETA). La epoxi se produjo por la reacción de bisfenol A con
epiclorohidrina en medio alcalino. La DETA se entrecruza con las moléculas de
epoxi y reacciona con CPO para producir un derivado de imidazol. El mayor
contenido en ácidos grasos provoca la formación de más derivados de imidazol, que
es el principal factor para reducir la velocidad de corrosión. Para aumentar el
contenido de ácidos grasos libres, la oleína de palma fue soplada con oxígeno por
algunas horas. La formulación de inhibición se probó en acero dulce en una solución
1 M de HC1 y agua de mar a concentraciones de 2, 3 y 4 g/l y temperaturas de 30,
50 y 70 °C. La eficiencia se determinó mediante curvas de polarización (CPs) y
pérdida de peso. Los resultados de la oleína de palma soplada mostraron un
aumento significativo en los contenidos de ácidos grasos libres que paso del 34.19%
al 50.71%. En 1 M HCl, el inhibidor de oleína con epoxi mostró una eficiencia de
89% a 94%. Por su parte, en agua de mar, la eficiencia osciló entre 62% y 85% a
30 °C, 50 °C y 70 °C. La concentración óptima para el inhibidor de oleína de palma
soplado, con epoxi se obtuvo a 3 y 4 g/L.
El POT2OHA actuó como inhibidor de tipo mixto capaz de inhibir las reacciones
anódicas y catódicas de corrosión. De acuerdo con la isoterma de Langmuir, el
POT2OHA se adsorbió en la superficie a través de la fisisorción y/o semi-
quimisorción.
del inhibidor. Sus resultados mostraron que la pérdida de peso disminuyó a medida
que aumentó la concentración de ambas soluciones, siendo mejor el inhibidor en la
solución básica. En sus resultados cinéticos, la energía de activación aumentó
conforme aumentó la temperatura y la concentración del inhibidor. Por último, los
autores concluyeron que el mecanismo de inhibición fue mediante adsorción física.
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