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Definición

El Coiled Tubing usualmente se define como una cadena continua de tubería de


diámetro pequeño, que conecta una serie de equipos en superficie y asocia
trabajos de perforación, reparación, completación y reacondicionamiento de hoyo,
pudiéndose usar tanto en ambientes terrestres como marinos. Esta tubería
generalmente es construida de una aleación especial de carbón – acero, lo que
permite se le maneje como a las tuberías PVC (Cloruro de Polivinilo) que poseen
características de flexibilidad, antioxidación, resistencia al fuego en algunos casos,
entre otras.

Las características físicas del Coiled Tubing (CT) son las mismas a las de tubería
convencional de diámetro similar, con la ventaja de que no es necesario estibarla
tramo por tramo para bajarla o retirarla del pozo, ya que se le desenrolla o enrolla
en un carrete accionado mecánicamente como si fuera una manguera,
permitiendo así un mejor y más rápido almacenamiento y transporte. Por ser una
tubería rígida flexible puede ser introducida en el pozo con mucha más facilidad
desde la superficie, esta característica la hace atractiva para ser utilizada en los
pozos muy desviados y horizontales. La tecnología del Coiled Tubing tiene sus
inicios en los años 60´ en el área de perforación, incrementándose su aplicación a
través del tiempo, llegando en la actualidad a contar, según la Intervention and
Coiled Tubing Association (ICOTA) en el año 2004, con más de mil unidades en
todo el mundo, de las cuales la mitad se encuentra en Norteamérica.

Inicialmente estas unidades han sido empleadas en nuestro país, así como en
Alaska, Omán, Canadá y Mar del Norte. La Transnacional Halliburton Energy
Services, así como la Baker Hugues y otras empresas de servicios operativas en
Venezuela, han ejecutado proyectos de construcción de oleoductos utilizando este
material. A medida que avanza la tecnología, la perforación de pozos usando
Coiled Tubing va en aumento. En costa afuera, por su alto grado de flexibilidad,
este equipo puede ser acoplado con relativa facilidad a las plataformas de
perforación.
La Unidad de Coilied Tubing posee cuatro componentes básicos, que sin alguno
de ellos no se podrían llevar a cabo las operaciones relacionadas con perforación,
cementación, reparación, reacondicionamiento de pozos, así pues son necesarios:

COMPONENTES BÁSICOS DE LA UNIDAD DE TUBERÍA CONTINUA

 INYECTOR DE TUBERIA:

El inyector de tubería continua es el componente usado para agarrar la tubería de


longitud continua y proveer las fuerzas necesarias para desplegar y recuperar la
tubería dentro y fuera del hoyo del pozo.

FUNCIONES BÁSICAS.

Proveer el empuje requerido para insertar la tubería dentro del pozo contra la
presión o para vencer la fricción del pozo.

Controlar la velocidad de descenso de la tubería dentro del pozo, bajo varias


condiciones del pozo.

Soportar todo el peso de la tubería y acelerarla a la velocidad de operación

 ARCO GUIA: Los inyectores de tubería continua, usan un arco guía de


tubería, que esta ubicado directamente encima del inyector. El arco guiador
de tubo soporta la tubería a lo largo de todo el radio de doblado (90+
grados) y guía la tubería flexible del carrete hacia las cadenas inyectoras.

 CARRETE DE SERVICIO: El carrete de servicio sirve como un mecanismo


de almacenamiento de la tubería continua durante el transporte y como
dispositivo de bobinado durante las operaciones con tubería continua.
 GUIA NIVELADORA: La tubería es guiada al carrete de servicio utilizando
un mecanismo de servicio llamado el conjunto de guía niveladora de
envoltura (devanador), que alinea apropiadamente la cañería a medida que
se envuelve o se desenrolla en el carrete.

 CONSOLA DE CONTROL: El diseño de la consola de control para una


unidad de tubería continua, puede variar con cada fabricante, sin embargo
normalmente todos los controles están posicionados en una consola
remota.

 FUERZA MOTRIZ: Las unidades que suministran fuerza motriz para


tubería continua se construyen con muchas configuraciones diferentes,
dependiendo del ambiente de operación. La mayoría son movidas por
motores diésel, aunque un número limitado usa motores eléctricos.
Equipos auxiliares que completan el sistema de coliet tubing

 COLUMNA DE PREVENTORES DE REVENTONES: El sistema de


Preventores de Reventones es una parte de importancia en la unidad de
tubería continua y debería usarse en todo programa de servicio con tubería
flexible. Está compuesto por el conjunto del stripper y los arietes operados
hidráulicamente, especificados para una presión mínima de trabajo de
10000 lppc.

Los preventores de reventones se colocan debajo del conjunto del stripper. El


conjunto estándar para un ariete de cuatro arietes (desde arriba hacia abajo) para
tubería flexible es el siguiente:

 STRIPPERS: El stripper está diseñado para proveer un sello de presión


firme o empaque alrededor de la tubería flexible, cuando se corre dentro
del pozo o cuando se extrae del pozo con presión en la superficie. El sello
se logra energizando los insertos empaquetadores del stripper forzándolos
contra la tubería. La fuerza energizadora se aplica y se controla
hidráulicamente desde la cabina del operador.

 UNIDAD DE BOMBEO DE FLUIDOS: Esta unidad, es el equipo utilizado


para desplazar los fluidos, ya sean líquidos o gases (nitrógeno), es el
método para proveer la energía hidráulica (presión) en la circulación de los
fluidos.

 BOMBA DE LIQUIDOS: La bomba de líquidos tiene una toma ubicada


desde los tanques de almacenamiento, desde allí se succiona el fluido
dirigiéndolo al manifold y a las líneas donde puede ser mezclado con
nitrógeno. Luego va a la articulación giratoria de circulación, en el carrete
de la tubería
 TANQUES Y EQUIPOS DE MEZCLADO / ALMACENAMIENTO: Los
tanques típicos tienen dos o tres compartimientos y están disponibles para
las capacidades deseadas. La succión del tanque puede por los costados, a
varias pulgadas por encima del fondo, de manera que el sedimento no
pueda entrar a la línea de succión.

Coleit Tubing

VENTAJAS:

 La tubería continua puede ser bajada y recuperada mientras se están


circulando los fluidos en forma continua.

 Habilidad para trabajar con presión de superficie presente. No se necesita


matar el pozo.

 El cuerpo de la tubería continua no necesita que se hagan o deshagan


conexiones.

 Se aumenta la seguridad del personal debido a las necesidades reducidas


de manipulación de la tubería.

 Tiempo de servicio reducido comparados con los equipos de tubería por


tramos.

 Las unidades son altamente móviles y compactas. Se necesitan cuadrillas


menos numerosas.

 El daño a la formación se minimiza cuando la terminación o reparación se


realiza sin matar el pozo.
 La ausencia de conexiones de tubería o uniones, provee mayor holgura en
el espacio anular y permite correr tamaños mayores de tubería flexible.

 Los tubulares existentes para terminación se mantienen en el lugar,


minimizando los gastos de reemplazo del tubing y sus componentes.

 Habilidad para efectuar operaciones del control continúo del pozo,


especialmente con la tubería en movimiento.

DESVENTAJAS:

 La tubería continua es susceptible a torcerse enroscándose, lo cual causa


la fatiga de la tubería, (debilitamiento) y requiere frecuente reemplazo de la
tubería.

 La tubería continua típicamente tendrá un espesor de pared más delgado


comparado con la tubería por tramos (con la excepción de la tubería
“macarroni" o tubería pequeña). Esto limita la resistencia a la carga de
tensión de la tubería.

 Debido a los efectos de la fatiga cíclica por doblado, la resistencia


específica a la fluencia del material de la tubería continua se reducirá; esto
afecta adversamente a la resistencia de la tubería contra los reventones y el
colapso.

 Debido a las características del transporte en carretes (altura y peso), se


tiene una longitud limitada de tubería flexible que puede envolverse en un
carrete.
Económicas:
Rapidez operativa y de movilización.
Bajo costo de locación.

 Medio Ambiente y Seguridad:


Disminución del impacto audio-visual.
Bajo impacto sobre el terreno
Posibilidad de comando a distancia, proporcionando Seguridad al personal.
Disminución en la cantidad de desechos.

OPERACIONES CON COILED TUBING

 REGISTRO CORRIDO CON TUBERIA FLEXIBLE

La mayor parte del trabajo convencional de líneas de cable eléctricos, dependen


de la fuerza de gravedad para arrastrar la herramienta hacia abajo. Cuando se
tienen altos ángulos de desviación (mayores a los 65 grados) y en pozos
horizontales, la gravedad solamente no puede arrastrar la herramienta a la
profundidad deseada. Si la línea de cable y las herramientas se introducen
utilizando tubería convencional, la tubería dejara de deslizarse solamente por su
peso en el caso de inclinaciones por encima de los 26 grados. Se usa entonces la
tubería flexible para llevar hacia adentro las herramientas eléctricas.

 DESPLAZAMIENTO DE UN POZO:

En este proceso, la tubería continua se corre a la profundidad deseada y se


inyecta nitrógeno o espuma liviana a través de la tubería flexible y de regreso a
través del espacio anular de la tubería de producción. Esto da por resultado una
reducción de la presión hidrostática impuesta a la formación a ser producida, lo
cual permitirá que el pozo pueda surgir o empezar a fluir. A menudo, se necesitan
varios desplazamientos de volumen para que esto ocurra. Debe tenerse en cuenta
que podrá surgir presión del pozo y se debe estar preparado para la misma.

 CEMENTACION E INYECCION FORZADA:

Debido a su economía, velocidad y las mediciones relativamente precisas de las


longitudes corridas que se obtienen y las precisas capacidades de tubería, la
tubería continua ha ido ganando popularidad para efectuar muchas operaciones
rutinarias de cementación. La cementación forzada, (inyección a presión de
cemento) y muchas otras operaciones, se efectúan hoy en forma rutinaria
utilizando operaciones de tubería continua. Se debe evaluar en toda ocasión las
limitaciones de la sarta, antes de efectuar operaciones que requieran alta presión
de las bombas.

 PESCA:

La ventaja más grande de la pesca con tubería continua, comparada con las
líneas de cables convencionales, es la capacidad de circular continuamente
mientras se efectúa la operación de pesca. La capacidad de circulación puede
aplicarse para lavar o eliminar los depósitos de arena y desperdicios del cuello de
pesca. En algunas, circunstancias las herramientas pueden correrse más
rápidamente que con la línea de cable.

 PERFORACION CON TUBERIA CONTINUA:

Perforar con tubería continúa, ha ganado nueva atención como resultado de


recientes avances hechos en la tubería continua y tecnología de perforación. El
desarrollo de grandes diámetros, confiable y alta resistencia de la tubería, motores
de desplazamiento positivo de pequeño diámetro, herramientas de orientación y
mechas de cortadores (PDC), han venido perforando con una sarta continua de
perforación con capacidad que fue previamente inalcanzable e irrealizable.

Las operaciones de perforación con tubería continua requieren de pequeñas


localizaciones en superficie, la cual, son más reducidas que las utilizadas por los
taladros de perforación convencionales, debido a lo pequeño de la unidad de
tubería continua y a los equipos asociados a el.

La tubería continua no puede ser rotada, solamente se puede deslizar en


perforación. Ensamblajes de fondo (BHA) pueden ser desarrollados tanto para
secciones rectas como para secciones desviadas. Todos los BHA utilizados para
perforación con tubería continua deben ser desarrollados cuidadosamente para
asegurar una adecuada transferencia de peso a la mecha, debido a que la tubería
continua no puede ser rotada.

Un sistema de medición “MWD” también es requerido en perforación direccional u


horizontal para determinar la posición del hoyo.

El motor de fondo es la herramienta que se encarga de rotar la mecha en el fondo


del pozo. Es un motor de desplazamiento positivo que convierte la potencia
hidráulica generada por el fluido de perforación en potencia mecánica (torque y
rpm) y los mismos pueden ser de alta velocidad y bajo torque o de mediana
velocidad y mediano torque.

Se debe utilizar un mecanismo de desconexión de la tubería continua y el BHA.