Atomización por gas

Se trata del método más común para producir polvos. La materia prima
elemental se funde bajo un manto de aire o de gas inerte, o bajo vacío. A
continuación la cámara se llena de gas para forzar a la aleación fundida a
través de una boquilla donde hay aire, N, He o gas Ar que impacta contra el
material fundido en movimiento, rompiéndolo. Los polvos son en su mayoría
esféricos, con presencia de algunas partículas y satélites asimétricos.
Hablamos de satélite cuando una partícula más pequeña se pega a otra más
grande durante el proceso de solidificación. Las dimensiones de calentamiento
van de 5 kg a 3000 kg. Los tamaños van de 0 a 500 micrones. La producción
en el rango de 20 a 150 micrones varía entre el 10 % y el 50 % del total. Se usa
principalmente para aleaciones de Ni, Co y Fe, aunque también está disponible
para aleaciones de Ti y Al.

Atomización por agua

Es similar a la atomización por gas, pero se utiliza agua como medio

atomizador. Se utiliza principalmente para materiales no reactivos, como los
aceros, y produce partículas con formas irregulares.

Atomización por plasma

Una técnica relativamente nueva que produce polvos de alta calidad y

sumamente esféricos. La materia prima metálica se aplica a una antorcha de
plasma que, con la ayuda de gases, atomiza el polvo. Los tamaños van de 0 a
200 micrones. Se limita a aleaciones que puedan tomar forma de materia prima
metálica.

EIGA (Inducción electródica de fundición por atomización con

gas)

Funciona con todas las aleaciones, pero es más económica con aleaciones
reactivas como el Ti. La materia prima, en forma de barra, se rota y se funde
mediante una bobina de inducción. Una película de metal fundido fluye en
dirección descendente hacia una corriente de gas para realizar la atomización.
Por lo tanto, el material no entra en contacto con el crisol ni con el electrodo
durante el proceso. El tamaño de los polvos va de 0 a 500 micrones y la
morfología es similar a la de la atomización por gas. El proceso es barato,
limpio e ideal para pequeños lotes, produciendo polvo de diámetro reducido.

Similar al proceso EIGA, pero la barra en rotación de la materia prima se funde

cuando entra en contacto con un plasma. Los polvos son sumamente esféricos
pero la producción está limitada a menos de 100 micrones, por lo que el precio
puede ser muy alto.

Atomización centrífuga

Es un proceso simple que no está muy generalizado. Se trata de un buen

compromiso entre el proceso de atomización por gas y de atomización por
plasma. Genera polvo que es más esférico y tiene menos porosidad por gas
atrapado que el polvo generado por atomización por gas, pero no tiene la
calidad del de la atomización por plasma o PREP. Sin embargo, es más barato
que el polvo generado por PREP o por atomización por plasma. Es mejor para
tamaños de lotes más grandes o para aleaciones menos reactivas con baja
temperatura de fusión, pero también puede producir superaleaciones de níquel.
 Esferoidización por plasma

LPW Technology utiliza plasma de alta energía para producir polvos metálicos
altamente esféricos y de gran densidad. El sistema de LPW utiliza el plasma
para transformar polvos aglomerados producidos mediante técnicas de secado
por atomización o sinterización, o polvos angulares producidos mediante
métodos de trituración convencionales, en polvos esféricos. Los polvos se
alimentan por gravedad desde la parte superior y se atomizan a través del
plasma mediante diversos tipos de boquillas, según las características
específicas de los polvos. Las partículas de polvo individuales se funden
completamente y se solidifican con forma esférica. Los polvos tratados con
plasma son completamente densos y altamente esféricos. La contaminación
superficial también se reduce de forma significativa mediante la vaporización de
impurezas.

En LPW contamos con unos amplísimos conocimientos en el campo de la

fabricación aditiva y una dilatada experiencia trabajando con empresas líderes
en las industrias aeroespacial, biomédica y automotriz. Utilizamos estos
conocimientos y las características de la tecnología del plasma para producir
polvos altamente esféricos y con bajos niveles de contaminación:

 Metales refractarios con alta temperatura de fusión como el Ta, W, Nb, y el Mo

 Composiciones metálicas y cerámicas específicas para cada cliente
 Mejora de la fluidez y reducción de los niveles de contaminación de productos
estándar producidos mediante atomización por gas o agua
 Reacondicionamiento de polvos metálicos que se han utilizado varias veces en
una máquina de fabricación aditiva. La pureza, morfología y contaminación
superficial de los polvos varían con el uso, especialmente en el caso del
oxígeno, nitrógeno e hidrógeno
Mallas
La granulometría o número de malla es la distribución del tamaño de un grano
que incluyen arenas, gravas, carbón activado, antracita, zeolita y una amplia
gama otros medios granulares.
Típicamente la granulometría esta expresada en la prueba (U.S. Standard Sieve)
con ayuda de una criba o pila de mallas o tamices.
El cribado es un método de separación de una mezcla de granos o partículas en
2 o más fracciones de tamaño, los materiales de gran tamaño son atrapados por
encima una malla, mientras que los materiales de tamaño menor pueden pasar
a través esta y retenidos por otras mallas inferiores.
Las mallas o tamices se pueden utilizar en las pilas, para dividir los granos en
varias fracciones de tamaño y por lo tanto determinar las distribuciones de
tamaño de partícula.
Las mallas o tamices se utilizan generalmente tamaño de partículas mayores
que aproximadamente 50 micras (0,050 mm).
Cada malla o tamiz es representado por un número que indica la cantidad de
hilos cruzados por cada pulgada cuadrada, por ejemplo: la malla número 8 tiene
8 hilos verticales 8 hilos horizontales formando una cuadrícula por cada pulgada
cuadrada.
Las granulometrías de los medios granulares utilizados en el tratamiento de
agua se expresan en dos cifras, por ejemplo un carbón activado de malla o
granulometría 8 x 30 y quiere decir que es un rango de partículas que pasan por
la malla número 8 (2.38 mm) y retenidas en la malla número 30 . Lo que indica
que la granulometría o el rango de partículas es de 2.38 mm hasta 0.595 mm