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SAP 2000
ESTRUCTURAS
METÁLICAS
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Contenido
I. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 4
II. COMPORTAMIENTO DEL ACERO ESTRUCTURAL ........................................ 5
2.1. DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACION DEL ACERO ESTRUCTURAL .............. 5
III. TIPOS DE PERFILES DE ACERO ESTRUCTURAL .......................................... 6
3.1. Clasificación de las secciones según el AISC-LRFD ................................................. 7
IV. MÉTODO LRFD (DISEÑO POR FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA) . 14
4.1. Factores de Carga ..................................................................................................... 15
4.2. Factores de Resistencia ............................................................................................ 16
V. MÉTODO DE ESFUERZOS ADMISIBLES ....................................................... 17
VI. DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A TRACCIÓN ................................. 20
VII. DISEÑO DE UNIONES SIMPLES ..................................................................... 24
7.1. Fluencia en el área bruta de los elementos conectados .......................................... 26
7.2. Fractura en la sección neta efectiva de los elementos conectados ......................... 26
7.3. Falla por Desgarramiento .......................................................................................... 27
VIII. SOLDADURAS:.................................................................................................. 28
IX. DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESIÓN............................ 32
X. DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIÓN Y CORTE .................... 33
XI. DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS UTILIZANDO SAP2000 .............. 38
11.1.1. Pantalla Inicial. ................................................................................................... 39
11.1.1.1. Lista General de Menú en pantalla .................................................................... 40
11.1.1.2. Descripción de Iconos en Pantalla .................................................................... 41
11.1.2. Menú File: Archivos ............................................................................................ 43
11.1.2.1.1. Select Template: Seleccionar Modelos Predeterminados ............................. 45
11.1.2.1.2. Opción Blank .................................................................................................. 45
11.1.2.1.3. Opción Grid Only ............................................................................................ 46
11.1.2.1.4. Opción Beam .................................................................................................. 49
11.1.2.1.5. Opción 2D Trusses: ........................................................................................ 50
11.1.2.1.6. Opción 3D Trusses: ........................................................................................ 53
11.1.2.1.7. Opción 2D Frames: ........................................................................................ 59
11.1.2.1.8. Definición de líneas de Grid: .......................................................................... 66
11.1.2.1.9. Report Setup: Configuración de Reportes ..................................................... 67
11.1.2.1.10. Create Setup: Generar Reportes................................................................ 68
11.1.2.1.11. Advanced Report Writer: Escribir reporte Avanzado ................................. 68
11.1.2.1.12. Project Information: Información del proyecto ............................................ 70
11.1.2.1.13. Convert Lines to Areas: Convertir líneas a Áreas. ..................................... 70
11.1.2.1.14. Elementos Curvo ........................................................................................ 71
11.1.3. Materiales ........................................................................................................... 73
11.1.3.1. Add New Material Quick: Adicionar un nuevo material de forma rápida .......... 73
11.1.3.2. Add New Material: Adicionar un Nuevo Material ............................................... 75
11.1.3.3. Section Properties: Propiedades de las Secciones........................................... 78
11.1.3.3.1. Frame Section: Sección para elementos de Pórticos (Vigas, Columnas, etc.)
79
11.1.4. Coordinate System/Grids: Sistemas de Coordenadas y Lìneas de Grid .......... 86
11.1.5. Joint Constraints: Restricciones en conjunto de juntas ..................................... 89
11.1.6. Load Patterns: Patrones de Carga .................................................................... 90
11.1.7. Load Cases: Casos de Carga ............................................................................ 92
11.1.8. Load Combinations: Combinaciones de Carga ................................................. 95
11.1.9. Menú Draw: Dibujar............................................................................................ 97
11.1.9.1. Draw Frame/Cable/tendón: Dibujar elementos de pórtico “Frame”, cables y
Guayas, a partir de dos puntos (Aplica para plantas, elevaciones y en 3D. ...................... 98
11.1.9.2. Quick Draw Frame/Cable/Tendon: Dibujo rápido de elementos de pórtico
“Frame”, cables y Guayas, en una región haciendo un click (Aplica para plantas,
elevaciones y en 3D) .......................................................................................................... 100
11.1.9.3. Quick Draw Secondary Beams: Dibujo rápido de Vigas Secundarias en una
región (grid) haciendo un click (Aplica sólo para el Plano XY) ......................................... 100
11.1.9.4. Quick Draw Braces: Dibujo rápido de Arriostramientos en una región (grid)
haciendo un click (Aplica sólo para planos XZ y YZ) ........................................................ 101
11.1.10. Draw Section Cut: Dibujar una sección de Corte. ........................................... 103
11.1.11. Menú Select: Seleccionar ................................................................................ 106
11.1.12. Menú Assign: Asignar ...................................................................................... 108
11.1.12.1. Joint: Asignar diferentes propiedades y tipos de restricciones a Juntas. ... 108
11.1.12.2. Restraints: Restricciones Generales. ........................................................... 109
11.1.12.3. Local Axes: Rotación de ejes Locales ......................................................... 109
11.1.13. Menú Analyse: Analizar ................................................................................... 110
11.1.14. Menú Design: Diseñar...................................................................................... 117
I. INTRODUCCIÓN
Hoy en día, los aceros estructurales son uno de los materiales de construcción
de mayor importancia a nivel mundial. Por muchas características deseables, los
aceros estructurales han llevado a que se utilicen en una gran variedad de
aplicaciones. Están disponibles en muchas formas de productos y ofrecen una
alta resistencia inherente. Tienen un módulo de elasticidad muy alto, de manera
que las deformaciones bajo cargas son muy pequeñas. Además, los aceros
estructurales poseen una gran ductilidad (capacidad a deformarse); tienen una
relación esfuerzo-deformación unitaria en forma lineal, incluso para esfuerzos
relativamente altos y su módulo de elasticidad es el mismo a tensión que a
compresión.
Por lo general, los aceros estructurales incluyen aceros con una clasificación del
límite de fluencia que va de 30 a 100 ksi. Los niveles de resistencia variados se
obtienen por la variación de la composición química y el tratamiento con calor.
Para fines de diseño, el Módulo de Elasticidad de los aceros estructurales es de
29,000 ksi (2,040,000 kg/cm2).
Si una pieza de acero estructural dulce se somete a una prueba de tensión. Ésta
comenzará a alargarse. Si se incrementa la fuerza a razón constante, la
magnitud del alargamiento aumentará constantemente dentro de ciertos límites;
es decir, el alargamiento se duplicará cuando el esfuerzo pase de 6 a 12 ksi.
elástica. Más allá de este valor hay un intervalo en el que ocurre un incremento
en la deformación sin incremento del esfuerzo. A dicha deformación se le conoce
como deformación plástica, la cual es de diez a quince veces mayor que la
deformación elástica. Después de la región plástica se tiene una zona llamada
endurecimiento por deformación en la que se requieren esfuerzos adicionales
para producir deformaciones mayores.
M = Viga Miscelánea
MC = Canal Miscelánea
L = Ángulo
el material tardará más en enfriarse. Cuando esto finalmente ocurra y por lo tanto
tienda a contraerse, otras zonas de la sección previamente enfriadas y
endurecidas se opondrán a esa contracción, generando así esfuerzos internos,
denominados esfuerzos residuales. .
Las propiedades geométricas de los perfiles pueden obtenerse de las tablas que
suministran los fabricantes. Los perfiles W o similares, los perfiles WT y las
canales suelen denominarse con dos números; el primero indica su altura y el
segundo su peso por unidad de longitud. Por ejemplo, la designación del AISC
(Manual de construcción en acero) W 10 X 45 indica que se trata de un perfil W
de altura aproximada 10" y de peso 45 lb/pie. Las dimensiones de las diferentes
partes de una sección WT se indican en la figura, junto con los símbolos que las
designan.
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Correa: elemento estructural de una cubierta que da apoyo directamente
a la teja. Puede estar constituida por barras (varillas y ángulos) en
celosía, o por perfiles de alma llena como los W, C, o Z. Estos últimos
son particularmente apropiados para tal efecto, sean de lámina delgada
o laminados en caliente.
Celosía: se refiere a las estructuras compuestas de barras esbeltas que
delimitan espacios triangulares.
Cercha: conjunto de barras que conforman una estructura en celosía,
cuyos cordones superior e inferior no son paralelos y cuyos apoyos son
de primer o segundo género, pero nunca de empotramiento.
Contraviento: elemento que da rigidez lateral a las cerchas para que
estas no se desplacen por efecto de cargas horizontales. Por ser tan
esbelto trabaja únicamente a tracción, lo que obliga a que se dispongan
contravientos para impedir el movimiento en ambos sentidos.
Cordón: conjunto de barras alineadas de una cercha, generalmente
sometidas al mismo tipo de esfuerzos y constituidas por un mismo perfil
estructural.
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Separador: elemento que se usa para conectar entre sí los ángulos
individuales para que trabajen como un solo elemento.
Templete: elemento secundario que trabaja a tracción e impide la
deformación de las correas en su eje débil y sirve para alinear las mismas
en el proceso de construcción.
Esfuerzo: reacción en las partículas elementales de un cuerpo ante las
fuerzas externas que tienden a deformarlo. Se expresa en unidades de
fuerza sobre área. Corresponde al término esfuerzo según se emplea en
la NSR-98.
Tensor: elemento de una cercha muy esbelto solicitado por tracción.
Tracción: solicitación hecha a un miembro por la acción de fuerzas que
tienden a estirarlo.
Vigueta: elemento estructural que recibe las cargas verticales del
entrepiso y las transmite a las vigas principales.
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El diseño estructural abarca la determinación de un sistema de resistencia
idóneo que cuando se vea sometido a las diversas cargas que puedan actuar
sobre la construcción civil, mantenga las características de seguridad y
funcionalidad. Se puede afirmar que es seguro cuando se ha tenido en cuenta
no sólo las cargas que cotidianamente actuarán sobre la edificación sino las que
sean producto de sucesos con un período de recurrencia muy alto, como los
sismos, vientos de muy alta velocidad, o cargas verticales muy superiores a las
esperadas; para todas éstas, se han considerado cabalmente las solicitaciones
que resultarán en cada uno de los miembros y sus conexiones. No se trata
solamente de evitar el colapso sino también de evitar que, debido a las
deformaciones producidas por un sismo de diseño, se deterioren los
cerramientos exteriores e interiores y las instalaciones eléctricas, mecánicas, de
comunicaciones, hidráulicas y sanitarias, cuyo costo de reposición puede
representar hasta el 70% de toda la obra. Además, de nada valdría que los
elementos principales no se cayeran si en un sismo los elementos no
estructurales se desplomaran sobre los ocupantes. El concepto de seguridad
incluye que aun cuando se presente la falla, esta sea de tal naturaleza que se
advierta a tiempo para preservar la vida de las personas.
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IV. MÉTODO LRFD (DISEÑO POR FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA)
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La estructura no solo debe ser capaz de resistir las cargas de diseño sino
también las de servicio en forma tal, que se cumplan los requisitos de los
usuarios de ella. Las especificaciones del LRFD se concentran en requisitos
muy específicos relativos a los estados límite de resistencia y permiten cierta
“libertad” en el área de servicio. En este método, las cargas de trabajo o servicio,
Qi, se multiplican por factores de carga o “de seguridad”, λi, que son casi siempre
mayores de 1 y se obtienen las cargas últimas o factorizadas. La estructura se
proporciona para que tenga una resistencia última de diseño suficiente para
soportar las cargas factorizadas.
a) U = 1.4D
b) U = 1.2D + 1.6L + 0.5(Lr o S o R)
Si se consideran las fuerzas de viento o sismo:
c) U = 1.2D + 1.6(Lr o s o R) + (0.5L o 0.8W)
d) U = 1.2D + 1.3W + 0.5L + 0.5(Lr o s o R)
e) U = 1.2D + 1.5E + (0.5L o 0.2S)
Para considerar el posible efecto de volteo:
f) U = 0.9D – (1.3W o 1.5E)
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4.2. Factores de Resistencia
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V. MÉTODO DE ESFUERZOS ADMISIBLES
D (B.2.3-1)
D + L + (Lr o G) (B.2.3-7)
D1 ±W (B.2.3-3)
D1±0.7 E (B.2.3-4)
Donde:
D = Carga muerta
W = Carga de viento
G = Carga
Como los debida a lluvia
diferentes tiposy de
granizo
cargas no tiene el mismo índice de variabilidad no es
posible tener en este método un grado de confianza uniforme. En el método con factores
de carga y resistencia se busca tener más uniformidad en el grado de confianza; es
decir, que la relación entre la resistencia de diseño y la requerida sea la misma para dos
estructuras cuyos tipos predominantes de cargas sean diferentes.
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Este método puede ser representado por la fórmula:
1,4 D (B.2.5-1)
Los coeficientes de carga que aparecen en las expresiones B.2.51 a B.2.5-6 son
el producto de un estudio estadístico realizado por el Subcomité A-58 de
Factores de Carga del American National Standards Institute (ANSI). Estas
combinaciones están basadas en la suposición de que en un momento dado solo
un tipo de carga alcanzará su valor máximo esperado en 50 años y las demás Comentad
estarán en un valor medio o [GVB1]:
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Los coeficientes de resistencia φ reflejan la mayor o menor variabilidad en el
comportamiento de los elementos a distintas solicitaciones. Algunos de ellos son
los siguientes:
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VI. DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A TRACCIÓN
Donde:
El primer estado límite aplica a la posibilidad de que la carga axial sea tal que el
esfuerzo producido en las fibras de la sección total iguale al de fluencia, con lo
cual las deformaciones serán excesivas y podría presentarse el colapso de la
estructura.
Según NSR F.2.2.2 el área neta "An" de un miembro es la suma de los productos
de los espesores por el ancho neto de cada elemento. El ancho neto es el
resultado de descontar del ancho total los diámetros de las perforaciones que se
hallen en la sección crítica, o más débil, incrementándolos en 2 mm para efectos
de tener en cuenta el debilitamiento que eventualmente pudo haber sufrido el
material al momento de practicarse la perforación. El área neta puede calcularse
con la siguiente fórmula:
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Donde:
dp = Diámetro de la perforación5, mm
El área neta efectiva "Ae" se refiere a la parte del miembro que está
comprometida en desarrollar esfuerzos en las conexiones de extremo, es decir,
en donde la fuerza se transmite de un elemento estructural a otro. Como se sabe,
un elemento estructural puede tener una o varias partes en su sección
transversal. Si cada una de ellas está directamente conectada por medio de
tornillos o soldaduras, se considerará que todas ellas están aportando a la
resistencia y por lo tanto el área neta efectiva será igual al área neta. (NSR,
F.2.2.3 (1))
Donde:
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Los valores de A y de U varían según aplique uno de estos tres casos:
Ejemplo
Solución
Pu = φRn
Pu = 0,9*Ag*Fy
Ag = Pu / (0.9*Fy)
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Área que puede suministrarse con 2 ángulos: 2L 1 1/2" x 1/8 "
Ag sum= 464 mm2
rx = 11,9 mm
rz = 7,6 mm
An = Ag - ∑ (dp + 2)*t
dp = 14,3 mm t = 4,8 mm
Pu = 0,75*An*Fu
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VII. DISEÑO DE UNIONES SIMPLES
Tan importante como diseñar los elementos individuales para que resistan los
efectos producidos por las cargas máximas esperadas durante la vida útil, es
que esos efectos puedan sertrasmitidos desde el punto de aplicación de las
cargas hasta la cimentación de la estructura. Sólo así se puede concebir la
estructura como un todo unido. Por lo tanto, las uniones juegan un papel clave
en el buen comportamiento de la obra. De hecho, estructuras grandes han
colapsado por fallas en pequeños elementos de unión, aun cuando los elementos
principales mismos estaban bien dimensionados.
Esos efectos pueden ser fuerzas axiales (de compresión o de tracción), fuerzas
cortantes, momentos flectores y torsores. Se transmitirán de un elemento a otro
en la medida en que en su unión se hagan las provisiones necesarias para
impedir el movimiento que tales efectos tratan de producir.
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En la figura se muestran las partes de un tornillo. Como se ve se trata de un
vástago roscado de cabeza generalmente hexagonal. Su rosca puede o no subir
hasta la cabeza. Las arandelas
Permiten que haya una mayor área de contacto entre el tornillo y las piezas a
unir; su uso resulta imperioso cuando las perforaciones no son estándar.
Adicionalmente se pueden usar arandelas de seguridad (washers) para evitar
que las tuercas se aflojen. La longitud del tornillo deberá superar el espesor de
las piezas a unir (grip) más una longitud mínima que depende de su diámetro y
corresponde a los espesores de las arandelas, la tuerca y una porción de rosca
que debe sobresalir después de apretada la tuerca (mínimo 6mm).
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7.1. Fluencia en el área bruta de los elementos conectados
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7.3. Falla por Desgarramiento
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VIII. SOLDADURAS:
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8.3. SAW (Submerged Arc Welding).
Las partes a unir pueden no tener ninguna preparación (espesores hasta 5/16"),
o biseles sencillos o dobles que facilitan la penetración de la soldadura para
espesores mayores. Si bien se permite que la soldadura no llene todo el espacio
de la junta (penetración parcial) es más frecuente y recomendable que se
alcance la penetración completa. En este caso, el diseño de la soldadura como
tal se limita a especificar la compatibilidad del electrodo con el metal base.
Son las que se aplican por un lado del elemento a conectar y por lo tanto resultan
en una excentricidad entre la fuerza aplicada por ese elemento y la reacción en
el elemento de apoyo. Su diseño depende del tamaño del cordón y de la
resistencia del metal de aporte (electrodo).
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8.7. SOLDADURAS DE TAPON DE RANURA
Son conectores formados al rellenar un agujero (de tapón) o una ranura con
metal de aporte. El área efectiva para resistir cortante es el área nominal del
agujero o de la ranura en el plano de la superficie de contacto.
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IX. DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESIÓN
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X. DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIÓN Y CORTE
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Por último, pueden darse situaciones intermedias a las anteriores
cuando a lo largo de la viga existen una o varias riostras que impiden
su pandeo lateral. Estas diversas situaciones se ilustran en la figura
siguiente:
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Donde:
Ejemplo:
Diseñe una vigueta de acero ASTM A 36 en sección simple para hacer parte de
un sistema de entrepiso que será usado como depósito de libros. Las viguetas
brindaron apoyo a una losa de concreto vaciada sobre láminas de acero
plegadas de 2" de altura fabricadas en calibre 22, que a su vez brindaron soporte
lateral a las viguetas. La altura total de la losa estructural será de 100 mm.
Además, se da la siguiente información:
Desarrollo
A. Análisis estructural
Momento requerido:
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Mu= 184,2 kN * m
Cortante requerido:
B. Selección del perfil Dado que hay soporte lateral total (Lb = 0) se puede
contar con que el momento de diseño será: φbMn = 0,9 Mp. Por lo tanto, se
puede calcular el módulo de sección plástico requerido con la siguiente
ecuación:
=50,36 in3
Del manual del AISC se obtiene el valor de la relación ancho espesor para el
alma del perfil W 16 X 31, h/tw = 51.6
Para:
Como:
Finalmente:
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D. Revisión por deflexión
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XI. DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS UTILIZANDO SAP2000
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11.1. GUÍA DEL USUARIO EN SAP 2000.
Al entrar al programa se nos presenta una pantalla de fondo negro con dos
ventanas separadas verticalmente. Allí en la parte inferior derecha se
despliega un menú con las unidades a utilizar en la generación del modelo
estructural, mientras que en la parte superior izquierda se encuentra activo
el menú File donde se puede abrir o importar un modelo existente, o bien,
generar un nuevo modelo. Por otra parte, en la parte superior se encuentra
el menú Help
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11.1.1.1. Lista General de Menú en pantalla
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11.1.1.2. Descripción de Iconos en Pantalla
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11.1.2. Menú File: Archivos
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11.1.2.1. NEW MODEL INITIALIZATION
Initialize Model from Default with Units: Iniciar un Modelo con las
unidades seleccionadas
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11.1.2.1.1. Select Template: Seleccionar Modelos Predeterminados
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Esta opción es muy útil y recomendable si se quiere importar un modelo donde
se tienen todas las definiciones preestablecidas incluyendo las líneas de Grid
que funcionan como ejes referenciales en 3D.
Al entrar se nos presenta una ventana donde se pueden definir las líneas de
Grid para un Sistema de Coordenada Cartesiano o Cilíndrico
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11.1.2.1.4. Opción Beam
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11.1.2.1.5. Opción 2D Trusses:
Al entrar se nos presenta una ventana donde se puede elegir entre tres tipos de
Armaduras Planas. En cada caso se especifica el Número de Divisiones,
Longitud de las Divisiones, Alturas, Secciones, Restricciones y las Líneas de
Grid.
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11.1.2.1.6. Opción 3D Trusses:
Al entrar se nos presenta una ventana donde se puede elegir entre seis tipos de
Armaduras Espaciales. En cada caso se especifica el Número de Divisiones o
Tramos, Longitudes, Alturas, Secciones, Restricciones y las Líneas de Grid.
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Nota: a(H) y b(W) son factores de Longitud para la ubicación de
las Diagonales.
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Nota: a(H) y b(W) son factores de Longitud para la ubicación de las
Diagonales
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Nota: a(H) y b(W) son factores de Longitud para la ubicación de las
Diagonales
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11.1.2.1.7. Opción 2D Frames:
Al entrar se nos presenta una ventana donde se puede elegir entre tres tipos de
Pórticos Planos. En cada caso se especifica el Número el Número de Pisos,
Altura de Pisos, Número de vigas, Longitudes de los Tramos, Secciones,
Restricciones y las Líneas de Grid.
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Number of Stories: Número de Pisos.
Number of Bays: Número de Vigas.
Story Height: Altura de Pisos.
Bay Width: Longitud del Tramo.
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Number of Stories: Número de Pisos.
Number of Bays: Número de Vigas.
Story Height: Altura de Pisos.
Bay Width: Longitud del Tramo.
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Number of Stories: Número de Pisos.
Number of Bays: Número de Tramos.
Story Height: Altura de Pisos.
Bay Width: Longitud del Tramo.
Gap Width: Longitud del “Eslabón”.
COBERTURAS
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11.1.2.1.8. Definición de líneas de Grid:
Para definir distancias y/o aplicaciones particulares entre los grid (Ejes) en X e
Y, se tiene el siguiente cuadro.
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11.1.2.1.9. Report Setup: Configuración de Reportes
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11.1.2.1.10. Create Setup: Generar Reportes
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11.1.2.1.12. Project Information: Información del proyecto
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11.1.2.1.14. Elementos Curvo
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11.1.3. Materiales
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11.1.3.2. Add New Material: Adicionar un Nuevo Material
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Al hacer click en “Modify/Show Material Properties” nos aparece un cuadro
donde podemos agregar, copiar, modificar y/o borrar las propiedades
particulares del material.
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11.1.3.3. Section Properties: Propiedades de las Secciones.
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11.1.3.3.1. Frame Section: Sección para elementos de Pórticos (Vigas,
Columnas, etc.)
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Sección Tipo: I/Wide Flange (Doble T)
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Sección Tipo: Channel Section (U)
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Sección Tipo: Tee (T)
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Sección Tipo: Box Tube (Tubos Rectangulares)
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Sección Tipo: Double Channel (Doble Canal)
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Sección Tipo “Auto Select List”: Permite definir una lista de secciones
a fin de realizar un diseño iterativo en Acero Estructural.
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11.1.4. Coordinate System/Grids: Sistemas de Coordenadas y Lìneas de Grid
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Si seleccionamos la opción “Convert to general Grid” y hacemos click en
“Modify/ShowSystem” entramos a una ventana donde podemos redefinir las
líneas de Grid o agregar otras a partir de coordenadas que dan la posibilidad de
líneas en diagonal
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11.1.5. Joint Constraints: Restricciones en conjunto de juntas
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la dirección paralela al eje de la barra, pero la traslación normal al eje y
todas las rotaciones no se ven afectadas.
Constraint Beam: Genera que todas las juntas incluidas se muevan
juntas como una viga recta que es rígida contra deformación a flexión.
Efectivamente, todas las juntas se conectan entre sí por vínculos que son
rígidos para deformación fuera del eje, pero no afectan las traslaciones a
lo largo o la rotación sobre el eje
Constraint Equal: Genera que todas las juntas incluidas se muevan
juntas con el mismo desplazamiento para cada grado de libertad
seleccionado, tomado en el sistema de coordenadas local del constraint.
Los otros grados de libertad no son afectados.
Constraint Local: Genera que todas las juntas incluidas se muevan
juntas con el mismo desplazamiento para cada grado de libertad
seleccionado, tomado en el sistema de coordenadas local separado de
la junta. Los otros grados de libertad no son afectados.
Constraint Weld: Permite conectar diferentes partes del modelo
estructural que se define por separado utilizando mallas.
Nota: En este caso sólo se incorpora un factor multiplicador del peso propio igual
o mayor a 1.00 en el caso “PP” t ipo DEAD. Los demás casos deben t ener “0”
en el “ Self Weight Multiplier” para no contemplar el peso propio otra vez. Para el
caso de carga SXE tipo QUAKE “Sismo Estático en X”, se tienen diversas
opciones:
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User Loads (SXE-1): En esta opción se Aplican directamente las cargas
por piso.
User Coefficient (SXE-2): En esta opción se Aplican coeficientes para la
carga sísmica estática.
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11.1.7. Load Cases: Casos de Carga
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Ejemplo de Pandeo
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11.1.8. Load Combinations: Combinaciones de Carga
Tipos de Combinaciones:
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dos valores para cada resultado de los elementos y puntos. Este tipo de
combinación puede usarse para cargas móviles y cualquier otro caso de
carga donde se requiera que la carga produzca la fuerza o esfuerzo
máximo o mínimo.
SRSS. Todos los resultados de los casos o combinaciones se suman
aplicando la raíz cuadrada de los valores al cuadrado.
Absolute Add. Todos los resultados de los casos o combinaciones se
suman siempre de manera positiva.
Range Add. Presenta un reporte “Máximo” proveniente de la suma de
los valores máximos positivos que contribuyen (un caso con un valor
Máximo Negativo no Contribuye). Por otra parte, presenta a su vez un
reporte Mínimo negativo proveniente de la suma de los valores mínimos
negativos (un caso con un valor Máximo Positivo no Contribuye).
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11.1.9. Menú Draw: Dibujar
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11.1.9.1. Draw Frame/Cable/tendón: Dibujar elementos de pórtico “Frame”,
cables y Guayas, a partir de dos puntos (Aplica para plantas,
elevaciones y en 3D.
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11.1.9.2. Quick Draw Frame/Cable/Tendon: Dibujo rápido de elementos de
pórtico “Frame”, cables y Guayas, en una región haciendo un click
(Aplica para plantas, elevaciones y en 3D)
Opción 1
Opción 2
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11.1.9.4. Quick Draw Braces: Dibujo rápido de Arriostramientos en una
región (grid) haciendo un click (Aplica sólo para planos XZ y YZ)
Bracing V (V Invertidad)
Bracing V: (V)
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Bracing Eccen Back: (Diagonal hacia la Izquierda)
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11.1.10. Draw Section Cut: Dibujar una sección de Corte.
Esta opción permite obtener las fuerzas resultantes para los elementos
seleccionados (Vigas, Columnas, Arriostramientos, Muros, Losas, etc), para una
determinada carga o combinación de cargas. Para Obtener una sección de corte
primero se debe ver en pantalla los diagramas de solicitaciones (el que se
requiera) para cualquier régimen de cargas, y luego, ir al menú Draw / Draw
Section Cut y pasar una línea que corte los elementos involucrados.
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Force (1): Fuerza Resultante en la dirección de la sección de Corte.
Force (2): Fuerza Resultante en la dirección perpendicular al plano que
contiene a la sección de Corte.
Force (Z): Fuerza Resultante en Z.
Moment (1): Momento Resultante alrededor del eje de la sección de
Corte.
Moment (2): Momento Resultante alrededor del eje perpendicular al
plano que contiene a la sección de Corte
Moment (Z): Momento Resultante alrededor del eje Z.
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11.1.11. Menú Select: Seleccionar
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11.1.12. Menú Assign: Asignar
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11.1.12.2. Restraints: Restricciones Generales.
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11.1.13. Menú Analyse: Analizar
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Solver Options: Opciones de Solución
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Show Load Case Tree: Mostrar Diagrama Tipo Árbol de los Casos de Carga.
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Show Last Run Detail: Mostrar Detalles de la última Corrida.
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Show Forces/Stresses: Ver Fuerzas y/o Esfuerzos en Juntas, Elementos de
Pórtico “Frame”, Cables, Guayas, Áreas y Sólidos.
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Convención de Signos en elementos Frame
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Distribución de Esfuerzos en una conexión Viga-Columna en Acero
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11.1.14. Menú Design: Diseñar
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View/Revise Preferences: Ver y/o Redefinir Preferencias de Diseño.
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View/Revise Overwrites: Ver y/o Redefinir Parámetros de Diseño.
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