AÑO DE LA CONSOLIDACION ECONOMICA¨

INSTITUTO SUPERIOR
TECNOLOGICO

PROCESO DE ZINCADO
CURSO : MINERALURGIA

PROFESOR : COLQUI BARRERA, Javier

ALUMNOS : DE LA CRUZ MIGUEL, Wiliam

IBARRA TRISTAN, Israel

INGA RAMOS, Katy

JACOBIN OSORIO, Guzmán

MARCAÑAUPA MARTINEZ, Zendy

SEMESTRE : VI
 SAN AGUSTÍN DE CAJAS

2010

INTRODUCCION

Es un proceso de galvanizado, en el cual se le da con este proceso al metal una propiedad

para contra arrestar a los agentes del interperismo de agua temperatura y calor, por la
cual el metal posee una capa de recubrimiento al metal que se denomina el zincado o
como en la industria se le llama el galvanizado del metal para evitar la oxidación del
objeto.

Este proceso realizado en el laboratorio metalúrgico se realizara con el fin de llenarse de

conocimiento y la aplicación de la parte teórica a la práctica del zincado de un anillo ya de
un clavo, por lo tanto es recomendable del uso adecuado de los reactivos como los que
son el cianuro de sodio, óxido de zinc y el hidróxido de sodio. Pero cabe mencionar
conocer el tipo de zincado a realizar ya que se cuenta con una variedad de técnicas y de
así mismo el uso de otros tipos de reactivos empleados para el proceso de galvanizado. El
proceso más común es el bañado alcalino en cuanto a PH se refiere, es necesario el uso
adecuado de la intensidad de corriente y así mismo el volate de corriente y tiempo de
sumergido.

Este proceso de galvanizado se verá más adelante detalladamente, en la industria actual

es muy importante este proceso ya que de ello depende la durabilidad del metal sin llegar
a ser corroído por loa agentes de la intemperie.
 EL CINCADO
Los recubrimientos con zinc constituyen un método relativamente barato de protección
del hierro del acero contra la acción del medio ambiente. A continuación detallamos las
características del zinc:

densidad :7.19 kg/dm2

punto de fusión :419°C

calor específico :0.094 g°C

resistencia especifica :5.9 cm2

puede realizarse el zincado por inmersión en zn fundido, procedimiento usual

denominado galvanizado el hierro y del acero, se protegen con una capa de zn
introduciendo los objetos en zn fundido llamado galvanizado o sino calentando a 370°C
rodeados en polvo de Zn.

Por electrolisis se recubre el hierro con 200g de Zn/m2, los procedimientos anteriores
requieren más concentración.

La acción protectora del Zn sobre el hierro, se debe a que se forma una parte
termoeléctrico donde el Zn actúa como ánodo disolviéndose, en tanto el hierro actúa
como cátodo y no sufre ataque alguno.

Los baños pueden ser ácidos o alcalinos, los ácidos son más usados en el cincado del
alambre pues son muy rápidos que las alcalinas.

En nue3stro caso se realizara en medio alcalino para obtener un mejor cincado del objeto
deseado a dar esta propiedad del galvanizado.

OBJETIVO

 ampliar los conocimientos del alumno con respecto al proceso de electro recubrimiento.

 aplicar todo los conocimientos teóricos captados de las clases realizados en el salón de
clase.

 conocer las pautas del galvanizado para aumentar ella vida útil del objeto metálico.
FUNDAMENTO

El experimento clásico del empleo de la electrolisis, en el que se determina la cantidad

de corriente eléctrica requerida para la transferencia de un determinado peso del
cincado, desde un electrodo hacia el otro , lo constituye el principio de la refinación del
metal dado.

La cantidad de corriente eléctrica se obtiene a partir de la velocidad y el tiempo de flujo

de la corriente eléctrica, ambos medios experimentales.

La velocidad del flujo se mide por medio de un amperímetro, el cual proporciona

lecturas en amperios. Como sabemos un amperio equivale a 1 coulomb x segundo.

La densidad de corriente es la intensidad de corriente entre el área del cátodo o ánodo

según quiera calcularse.

MATERIALES E INSTRUMENTOS:

 Fuente de poder.

 Vaso de precipitación.

 Electrodos de cobre

 Amperímetro.

 Balanza electrónica.

 Cables.

 Cocodrilos.

 Lija fina.

 franela
REACTIVOS A USAR Y OBJETO A GALVANIZADO:

OXIDO DE ZINC

45gr → 1000ml X = 9gr ZnO

X →200ml

CIANURO DE SODIO

75gr → 1000ml X = 15gr NaCN

X →200ml

HIDROXIDO DE SODIO

15gr → 1000ml X = 3gr NaOH

X →200

Estos reactivos se disuelven en agua destilada en un recipiente adecuado, la solución

alcalina para el cincado es en total 200 ml. La solución de ZnCN es bien disuelto de tal
manera que no quede partículas de sal sin disolverse ya que ello obstaculizaría el proceso,
así mismo cabe mencionar del grado de pH de la solución n que en este caso debe sr de
10.5 a 11 de pH, caso contrario si es menos se formara el HCN, para evitar ello se agrega
el NaOH par contra arrestar este etapa.
A continuación veremos las reacciones químicas desarrolladas en la etapa de la
preparación de la solución.

NaCN + ZnO + NaOH + H2O = Zn (CN) + 2NaO + 3H

1. Peso del anillo = 1,909gr

2. Peso del clavo = 3.971gr

PARTE EXPERIMENTAL:

 El objeto es antes liberado de todas impurezas que podría tener así como los óxidos o si
tuviera grasa imprecados. Pare ello se debe de usar adecuados reactivos para el proceso
del decapado del objeto que es el anillo y clavo. Para ello el más usual y rápido usado es
el lavado en hidróxido de sodio diluido.

 La solución se deposita en un vaso de precipitación de 500ml adecuadamente limpio.

 el fuente de poder se adecua a una intensidad de corriente de 2 A.

 el ánodo a usar es de grafito para un mejor desarrollo de proceso.

 El fuente de poder se instala y se coloca los cables pertinentes de polo positivo y negativo,
en el polo positivo de coloca el amperímetro y en ello se en la punta que posee el
cocodrilo se le hace mascar la grafito (ánodo) y se pone en el vaso que esta la solución de
ZnCN. Y en el polo negativo se ubica el cátodo ya que ello será el objeto que va a ganar, en
este caso será galvanizado dándole propiedades de ser resistente a la oxidación por el
agente del medio ambiente.


  Ya en el vaso los elementos se manda corriente de intensidad de 2 a 3 A, en un tiempo de
10 minutos el tiempo será influente de acuerdo a l tamaño del objeto a galvanizar y así
mismo de la cantidad de reactivo a usar y de la concentración.

AMPERIMETRO

FUENTE DE PODER
 CINCADO DE LA ARGOLLA

 Estos baños se realizaron con una densidad de corriente de 0.64 A/ dm 2 en frio, y la

temperatura fue de 22°C en promedio del ambiente actual y un caso según la teoría se
puede elevar hasta 2 A/dm2.

La densidad utilizada puede ser mayor a utilizar o alcanzar a 10 A/dm 2 aproximadamente

con una temperatura de 60 a 70 °C. No obstante las temperaturas elevadas, deben
evitarse, estas condiciones de trabajo requieren baños más concentrados como ya son
otros tipos de baños incluyendo otros reactivos.

 El cátodo se pesó, se obtuvo un peso final de 1.915gr

 El ánodo pesa 3.970 gr

ENJUGADO Y SECADO DEL OBJETO: 3.

En un recipiente adecuado con agua se lleva hacer un lavado esto con el fin de limpiar al
objeto de los iones de cianuro libres en el objeto, para ello es necesario usar agua
destilada.

El objeto es dejado en el medio ambiente para su secado, después sr lleva a baño maría y
luego a un secado en una secadora centrifuga este proceso se hace en la industria , pero
en nuestro caso se seca en el medio ambiente , ya que si no se seca se será defectuoso el
proceso por ello es importante la manera del secado del objeto galvanizado.

El espesor del cincado es muy importante ya que con el limpiado secado, así como el
espesor de zinc en el objeto ya que cuando de saca brillo se pierde en este el espesor del
clavo, por ello es vital que el proceso siempre este bien…

CONCLUSIÓN

En el trabajo que se realizamos no llegamos a determinar los resultados exactos por motivo
de que el cátodo empleado fue de menor área al del ánodo, hubiera sido preferible que
ambos electrodos sean en forma de láminas.

Uno de los factores que perjudico, fue el tiempo porque se sobre saturo el cátodo, siendo el
proceso de electrodeposición y no de refinación por tal motivo se desprendió parte del zinc
iónico y perjudico para el cálculo de su peso.

En el proceso del galvanizado se obtuvo buenos resultados siendo el objeto que más
recubrimiento obtuvo es el clavo. El cátodo de puede notar a simple vista ya que la color del
objeto ha cambiado a diferencia del anterior.

El espesor de cinc se utilizado en el recubrimiento externo, no era apropiado para las

Condiciones ambientales del sitio de instalación.

La oxidación completa de algunos hierros del cerco se debió, probablemente, que
Tenían un espesor original de cinc inferior al resto de los objetos.
Podemos decir que el cincado fue exitoso ya que seles izo las pruebas pertinentes
como son, al objeto que en este caso es el clavo se introdujo en agua y luego dejado
al intemperie por lapso d un día entero, y observando los resultados y el clavo no se
oxido así como estaba al principio de que se realiza su galvanizado.

RECOMENDACIONES

 Utilizar los EPP.

 Estar atento a las recomendaciones del ingeniero.

 Realizar todos los procedimientos con mucho cuidado.

 Todos los recipientes a utilizar deben estar previamente lavados.

 El proceso de cincado se debe realizar previo un plan de trabajo y así mismo usando
los reactivos acordes para el caso.