Estudio de Factibilidad Del Reciclaje de Papel

Estudio de Factibilidad del Reciclaje de papel.
Septiembre – Diciembre 2017
Universidad Politécnica de Piedras Negras |1

Nombre del programa educativo
“Ingeniería en Tecnología Ambiental”
Periodo de estudio
Septiembre - Diciembre2017
Nombre del proyecto de estadía

“Estudio de Factibilidad del reciclaje de papel”
Nombre de la empresa
REGAL.
Motores Domésticos de Piedras Negras S. de R.L. de C.V.
Presentado por:
Jesús González Arzaluz
Asesor Académico
M.C. Yazmín Alejandra Zapata García
Asesor Industrial
Ing. Alfredo Toledo Rodríguez
Piedras Negras Coahuila a 15 de Diciembre del 2017

Copia de Carta de Liberación

Agradecimientos.
Al Ing. Alfredo Toledo Rodríguez por compartir su experiencia laboral, así como
aprendizaje de la vida diaria y por darme la oportunidad de laborar para la empresa
y expandir mis conocimientos.
A la Ing. Laura Elisabeth Cantú Rodríguez por la coordinación y el tiempo que
ofreció para que el proyecto se hiciera posible, así como también al crecimiento
profesional.
A la empresa REGAL Motores Domésticos de Piedras Negras por su personal,
instalaciones y la oportunidad de realizar las estadías para conseguir mi Ingeniería
en Tecnología Ambiental.
A la Universidad Politécnica de Piedras negras por su personal, instalaciones y por

la oportunidad de obtener mí título en Ingeniería en Tecnologías Ambientales y con
ellos realizar mi proyecto final.
Al MEAG. Iliana María Martínez G. por ayudar en la superación profesional quien
ahora puedo ver su participación y la práctica que me ha instruido para seguir con
mi carrera.
Al futuro Ingeniero Ariel Iván Martínez Hernández quien ha sido parte del desarrollo
emocional y aprendizaje diario así con el desarrollo académico.
A la M.C.Q. Yazmin Alejandra Zapata por sus asesorías en la realización del
proyecto final y la paciencia para darle seguimiento y mejoras continuas.

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 6
ANTECEDENTES ............................................................................................................................ 8
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA...................................................................................................... 9
JUSTIFICACIÓN............................................................................................................................. 10
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 11
OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................................ 11
ALCANCES Y LIMITACIONES .................................................................................................... 12
HIPÓTESIS ..................................................................................................................................... 13
MARCO TEÓRICO......................................................................................................................... 14
METODOLOGÍA Y ESQUEMA DE TRABAJO .......................................................................... 27
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ........................................................................... 28
DESARROLLO DEL PROYECTO ............................................................................................... 29
RESULTADOS, PLANOS GRÁFICAS ........................................................................................ 31
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 38
RECOMENDACIONES.................................................................................................................. 39
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 40
ANEXOS .......................................................................................................................................... 41
DOCUMENTACIÓN ...........................................................................Error! Bookmark not defined.

INTRODUCCIÓN
Los árboles son los elementos más singulares de los ecosistemas por las múltiples
funciones ecológicas que realizan y la estabilidad que le aportan a los mismos.
Los árboles brindando beneficios ecológicos a los agroecosistemas podemos

señalar las protección del suelo y el mantenimiento de su fertilidad, la moderación
del clima, creando microclimas más estables y favorables para el crecimiento de las
plantas, regulando el ciclo del agua, especialmente, aumentando la humedad,
disminuyendo la evapotranspiración de los substratos inferiores y favoreciendo la
penetración del agua en el suelo, al igual favorece la supervivencia y biodiversidad
de otros organismos. Existen numerosas especies de árboles que pueden
emplearse en la producción de productos de papel. La mayor proporción de pulpa
se fabrica a partir de pula de madera, aproximadamente un 89% de productos total,
por lo que solo el 11% se fabrica de a partir de otras fibras de celulosa como:
algodón, paja de cereal, caña de azúcar etc.
Las industrias papeleras son las principales causantes a la contaminación del medio
ambiente por sus consumos de agua, energía y árboles por esto se han estado
manejando distintas normas para reducir las cantidades de agua, energía y la tala
de árboles.
En la actualidad las industrias papeleras de México cortan medio millón de árboles

diariamente para obtener la celulosa y así crear la pulpa virgen para después
producir el papel y sus derivados. Anualmente se tira el papel a la basura
acumulando casi 22 millones ton de papel en México, si esto lo comparamos con la
torre Eiffel se tira más de 2,000 veces su peso y la torre pesa 10,100 ton.
La sobre producción de papel tiene una fuerte demanda, ya que, el crecimiento de

la población va aumentando considerablemente en México así afectando a los
árboles y el consumo de agua y energía de una manera negativa al medio ambiente
ya que por cada tonelada que se hace de papel se pierde 4,100Kwh de energía y
185,000m3 de agua aproximadamente, también se pierde gran parte de papel por el

uso inadecuado, debido a la falta de concientización que se observa en las
industrias y en la sociedad así de esta manera se buscan áreas de oportunidad para
poder mitigar el uso inadecuado para ello se puede aplicar herramientas como las
3R y fomentar el reciclaje y hacerlo un habitó para todas las personas.
El reciclaje del papel es muy importante y benéfico para el medio ambiente y ayuda
a concientizar el uso excesivo del papel si reciclamos una tonelada de papel, se
puede ahorrar hasta 28 mil litros de agua y casi el 33 por ciento de energía y 17
árboles, ya que el papel puede llegar a reciclarse hasta 7 veces.
En las empresas mexicanas se puede hacer procedimientos para el reciclaje del

papel, por eso la empresa REGAL Motores Domésticos de Piedras Negras se
prepara para elaborar un procedimiento y capacitación para ayudar al medio
ambiente reduciendo y reciclando el uso del papel que se maneja.

ANTECEDENTES
En el 2017 la empresa cuenta con la certificación de Industria Limpia por parte de

PROFEPA también participando en la competencia con más de 50 empresas a nivel
nacional por el premio de INDEX donde se demostró reducciones en los años
2015/2016, ganando el primer lugar en la categoría de 1000 a 1500 trabajadores.
Por ese motivo la empresa REGAL Motores Domésticos de Piedras Negras se hace
totalmente responsable con el medio ambiente por la cual se empezó con el reciclaje
de papel aportando a la mejora continua de la certificación de industria limpia que
se recertifica cada dos años, aportando así a la reducción de los residuos sólidos
urbanos (RSU) que cada mes se genera en la empresa de este manera se
presentara el nuevo métrico de sustentabilidad del corporativo REGAL demostrando
el nuevo proyecto con sus mejoras y su factibilidad, para la participación del
concurso INDEX.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
En la empresa Regal Motores Domésticos de Piedras Negras no cuenta con el

procedimiento para que se empiece el reciclaje de papel que es uno de los métricos
de sustentabilidad que el corporativo REGAL tiene, además de que ha estado
aumentado el volumen de los RSU (residuos sólidos urbanos) en la empresa que
se ayudara a reducir las cantidades.

JUSTIFICACIÓN
En la empresa REGAL Motores Domésticos de Piedras Negras cumplirá con los

métricos de sustentabilidad del reciclaje de papel, esto a su vez ayudara a fomentar
el reciclaje además de concientizar sobre el uso del papel, de esta manera se podrá
ayudar al medio ambiente y reducir la cantidad de árboles que se cortan
anualmente, no obstante la empresa tendrá beneficios y ganancias y así bajar la
demanda de papel que se tiene actualmente y así un proceso done indique en que
lugar se juntara y en donde se llevara para su venta y tenerlo registrado ante
SEMARNAT.
U n i v e r s i d a d P o l i t é c n i c a d e P i e d r a s N e g r a s | 10
OBJETIVO GENERAL
Día con día las empresas mexicanas se están certificando para ser una empresa
responsable con el medio ambiente, ya sea cumpliendo con los parámetros que se
tiene del suelo, tierra y aire, así como cumpliendo con otros factores para cumplir
con su responsabilidad ambiental, la empresa REGAL Motores Domésticos de
Piedras Negras estará cumpliendo con el reciclaje del papel, de igual manera reducir
las cantidades tan demandantes que se tiene del papel.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Recolección de información de los departamentos que tiene la empresa

REGAL.
 Concientización del cuidado del medio ambiente.
 Señalización de contenedores en las áreas asignadas.
 Colocación de los tambos.
 Recolección de papel.
 Almacenamiento.
 Disposición final y resultados.
ALCANCES Y LIMITACIONES
Alcances:
 Accesibilidad a todas las áreas.

 Compromiso con el personal de las áreas.
 Acceso a los documentos de la empresa para la debida información
correspondiente del proyecto.
 Apoyo de los ingenieros.
 Accesibilidad a los equipos de la empresa.
Limitaciones:
 Presupuesto para los contenedores azules.

 Falta de valores a los trabajadores y de los supervisores.
HIPÓTESIS
En la empresa Motores Domésticos de Piedras Negras, se tiene una estimación de

recolección al mes de 500kg de la generación de papel que es desechado en los
contenedores de basura y reducir la cantidad de papel que se usa en las áreas con
mayor demanda, tener una reducción del peso de los RSU (residuos sólidos
urbanos) que se generan al mes de la empresa.
MARCO TEÓRICO
Historia del papel.
Se cree que el papel fue inventado en china, hacia el año 200 a. C., y ciertamente,
existen ejemplos de papel descubierto junto a tablillas de madera que contiene esa
fecha. Los primeros papeles son de seda y lino, pero de pobre calidad para la
escritura, y por ellos fueron utilizados principalmente para envolver.
La invención del papel se le atribuye a Ts’ai Lun, en el 105 a. C. En esta época era
el jefe de los eunucos del emperador, y estaba al frente de los suministros de la
Casa Real. Ts’ai Lun fue el primero en organizar la producción del papel a gran
escala, y se las arregló para conseguir las patentes exclusiva para hacerlo. China
en ese tiempo era ya una sociedad burocrática que requería documentos en
abundancia para llevar sus registros por escrito. Estaban sentado la base para el
desarrollo de un material más ligero, fácil de almacenar y transportar que la
existencia tabillas de madera o las telas de seda.
China en el siglo IX, usaba el bambú como fibra, anticipándose a la pulpa de madera
empleada por la fabricación de papel en Europa, ya en el siglo XVIII.
Ilustración 1 Difusión cronológica del papel en Europa.
Para el siglo X, ya se empleaban las marcas de agua, el uso de papel como dinero
y la impresión. La manufactura del papel se extendió de China a Corea. En el año
610, el sacerdote Ramjing de Koryo en Corea, fue a Japón para brindar, asesorías
en la producción de pinceles, tinta y papel. Ese fue el comienzo de una seria
producción de papel en Japón.
El papel entro por la ruta del Oeste, cruzó el Turquestán, Persia, y Siria, para finales
del siglo V, el papel era usado en toda Asia Central, Gracias a una invasión en
territorio chino, la fabricación del papel se extendió hacia el oeste vía Samarkanda.
La fabricación del papel chino se vieron forzados a revelar el secreto del arte de
fabricar papel a cambio de la libertar o sus vidas. La producción se establece en
Samarkanda en el año 751, usando el abundante lino local y cáñamo para producir
papel de suave y fibrosa apariencia.
En el 795, una segunda fabricación comenzó a funcionar en Bagdad, usando

fabricantes de papel chinos. Desde allí se extendería el arte perfecto hacia el norte
de áfrica. Los árboles fueron los que introdujeron varías innovaciones, incluyendo
medidas estándar y colores, un método para envejecer el papel, más la introducción
de alambre en los moldes. (Texto del proyecto Bernstein, 2011)
Existen numerosas especies de árboles que pueden emplearse en la producción de

productos de papel.
La madera de las coníferas está constituida por fibras largas y resistentes con las
que se logran formas una compleja malla entretejida que proporciona una adecuada
formación de papel en máquina.
En Europa y los países nórdicos se utiliza fundamentalmente abetos y pinos, ya que

sus fibras ofrecen las características más ventajas para los procesos de fabricación
de papel.
El papel consiste en un tejido o entramado de fibra vegetal con altos contenidos de

celulosa, que han sido refinadas y tratadas en agua antes de ser depositadas sobre
un tamiz y secado. El papel y los productos relacionando con él se elaboran a partir
de fibra de celulosa presente en las plantas. Estas fibras pueden provenir de
diferentes vegetales: algodón, paja de cereal, caña de azúcar, etc., pero
actualmente la mayor parte de la producción mundial de papel proviene de la
madera. A la vez, un tercio del total de madera procede en el mundo se emplea para
la fabricación de pasta. La mayor proporción de pulpa se fabrica a partir de pulpa
de madera, aproximadamente un 89% de la producción total, por lo que solo en 11%
se fabrica a partir de otras fibras. (Resquin, Julio del 2003)
Etapa 1: Producción del papel.
Para la producción de papel es necesario separar las fibras de celulosas, fuerte

entes unidas por lignina (adhesivo resinoso que provee el apoyo estructural al
árbol), para luego poder producir la pasta o pulpa. Esta puede producir básicamente
a través de métodos químicos o métodos mecánicos.
Una vez eliminada el agua, el tronco de un árbol está compuesto por alrededor de
solo un 50% de celulosa, el resto consiste en un 30% de lignina y un 20% de aceites
y otras sustancias. Para que la celulosa contenida en el árbol puede ser
transformada para la fabricación de papel, se requiere que la madera sea molida
(para ser pulpa mecánica) o que se transforme primero en astillas (“chips”) y luego
sometida a un cocimiento con productos químicos, seguido de un refinado (para
hacer pulpa química).
En los métodos químicos, la madera es cocida en una solución de compuestos

químicos. Existen dos procesos principales: el método alcalino y el método de
sulfatos: en general, ambos involucran el empleo de compuestos químicos en base
a azufre y es la emisión de compuestos de azufre lo que les da a las papeleras el
clásico olor a “huevo podrido”. Los productos químicos se combinan con la lignina,
la vuelven soluble y, por lo tanto, remueven las sustancias adhesivas que mantiene
unidas las fibras.
Método alcalino.
Los principales procesos son el del sulfato o Kraft y el de la soda cáustica. En

ambos, se requiere una cocción de las astillas o chips de madera en hidróxido de
sodio, químico que se regenera, en el primer caso, usando sulfato de sodio y, en el
segundo, usando carbonato de sodio o soda cáustica.
El proceso Kraft de lugar a una pasta marrón y produce emisiones tóxicas al aire,
tales como el dióxido de azufre, en cantidades que varían entre 1 y 3 kg por tonelada
de pasta. El dióxido de azufre es uno de los principales responsables de la lluvia
ácida y también del olor a huevo podrido, las aguas residuales “licor negro”
resultante de la cocción de la madera son muy contaminantes y a menudo son
tratadas, depuradas y recicladas para recuperar el sulfato de sodio y la soda
cáustica. En los efluentes líquidos se liberan restos de celulosa que se deposita en
los fondos acuáticos acabando con la vida existentes.
Parte de estos problemas disminuyen si los vertidos se someten a tratamientos

biológicos. Las sales de aluminio empleadas para purificar el agua procesada son
altamente toxicas para ciertos peces. También puede haber contaminación
adicional del aire si los residuos de la fabricación de la pasta son incinerados.
Método del sulfato.
Existe varios procesos, pero todos generalmente involucran la cocción de las astillas
en compuestos de sulfato. Este proceso produce una pasta más clara, débil y suave.
Al igual que el proceso Kraft, el sulfato en general permite el reciclaje de los
químicos empleados, por la eficiencia de recuperación de ácidos sulfúricos es
menor que la de la soda cáustica. Se libera alrededor de 5 kg de dióxido de azufre
por tonelada de pasta producida.
Método mecánico.
Las fibras celulósicas se desgarran usando procedimientos mecánicos. El método

de fabricación de la pasta es más eficiente que los anteriores en cuanto a la cantidad
de pasta producida por unidad de madera empleada. La calidad de la pasta es
menor y se usa principalmente para imprimir diarios o guisas telefónicas y sus fibras
pueden ser recicladas sólo de tres a cuatro veces en tanto las obtenidas
químicamente puede ser reutilizadas entre cinco a diez veces. Las fábricas de pasta
mecánica vierten resinas ácidas altamente tóxicas. Estas sustancias, a pesar de
que existen también en la naturaleza, son difíciles de degradar y las fábricas de
pasta mecánica requiere tratamiento biológico bastante sofisticados. Pero, estas
industrias no emiten compuestos de sulfato. El calor ablanda la lignina a
aproximadamente 140°C, permitiendo la separación de las fibras, con una menor
rotura de las misma. Este método consume mucha energía, pero en general, usa
un método de blanqueo sin cloro, como el TCF.
Las pulpas químicas representan casi el 70% de la producción mundial de pulpa y

alrededor del 63% de la misma está blanqueada.
Etapa 2: Blanqueado de la pasta.
Con el objetivo de producir celulosa blanca pura, la pasta química es blanqueada

con removedores de lignina. La pasta mecánica -que por definición contiene
grandes cantidades de lignina- se aclara usualmente con peróxido de hidrogeno que
cambia la estructura de la lignina y altera su color, pero no la elimina.
En la tecnología convencional de blanqueo de la pasta química, la lignina se

degrada y remueve con la ayuda de gas cloro (Cl2) o de dióxido de cloro (ClO2). El
cloro y el dióxido de cloro, si bien son efectivos para remover la lignina y fortalece
la pulpa, reacciona con compuesto orgánico presente en la pulpa, dando lugar a
ciertos de contaminantes organoclorados, incluyendo las dioxinas, que son uno de
los más potentes venenos conocidos.
El empleo de cloro como agente blanqueado ha acarreado problemas de

contaminación y afectados la salud de los trabajadores y las comunidades vecinas
a las plantas. Del total compuestos organoclorados formados durante el proceso de
blanqueo y presente en los efluentes de una fábrica de pasta, apenas se han
identificado 300 (incluyendo dióxido, furanos, cloro fenoles y bencenos clorados).
Los compuestos identificados apenas conformado el 10% del total de
organoclorados de los efluentes; la mayoría, por lo tanto, sigue siendo un misterio.
Muchos organoclorados resisten la degradación natural y se acumulan a través del

tiempo en el ambiente. Se han encontrado compuestos organoclorados
provenientes de las plantas de pasta y papel en los sedimentos, en las aguas, en
los organismos, vivos, en el aire y en los mismos productos de papel. Se han
encontrado dioxinas en papel de cigarrillos, tampones, pañales, filtros de café y
cartones de leche blanco.
Mundialmente, las industrias papeleras han sido las principales fuentes de

compuestos, organoclorados a los cursos de agua. Estos compuestos afectan la
vida acuática y se almacenan en los tejidos grasos de los organismos,
bioacumulándose a lo largo de la cadena alimentaria. En los seres humanos
provocando trastornos de los sistemas inmunológicos, nerviosos, y reproductores.
Entre los organoclorados identificados hasta ahora en los efluentes existen también
numerosos compuestos cancerígenos y mutaremos.
Ilustración 2 Proceso de blanqueado de la celulosa del papel.
Etapa 3: de pulpa a papel.
Para fabricar el papel se combinan distintos tipos de pulpa húmedas mezcladas con
sustancias de relleno (carbonato de calcio, caolín, dióxido de titanio, etc.) y con otros
aditivos (colofonia, sulfato de aluminio, tinturas), todo lo cual se extiende
uniformemente sobre una malla metálica, se somete a una secadora y luego se lo
remueven con un fieltro absorbedor. La superficie de los papeles de impresión y
escritura es luego alisada mecánicamente o revestido con una capa de arcilla o tiza
(coteado). A partir de las diferentes categorías de pulpa se pueden obtener cientos
de diferentes tipos de papel. (Grupo SCA, Mayo del 2010)
En la actualidad.
Las industrias de la pulpa y papel es la segunda mayor consumidora mundial de

cloro y la mayor fuente de descarga directas de compuesto organoclorados a los
curos de agua. En la actualidad muchas plantas en el mundo producen papel
brillante, de alta calidad, usando una tecnología totalmente libre de cloro, sin
embargo, la mayoría de la producción de pulpa y papel blanqueados todavía se
basa en el uso de compuestos tóxicos de cloro.
Las emanaciones más importantes del proceso química de la madera pueden

dividirse en la siguiente categoría. Se colocan algunos del parámetro típico de las
plantas de celulosa Kraft blanqueada que surgen de las BTA (Best Available
Technique. Mejoras técnicas disponibles según lo establecido por la comisión
Europea de Prevención y control integral de la contaminación) en promedio anuales.
Agua
 DBO (Demanda Biológica de Oxigeno): Describe la cantidad de sustancias

orgánica biodegradables: 0,3-1,5kg/ADt.
 DQO (Demanda química de Oxigeno): describe la cantidad de todas las
sustancias orgánicas incluyendo DBO: 8-23kg/ADt.
 AOX (Halógenos Orgánicos Absorbibles): Es la cantidad de cloro presente
en los compuestos orgánicos:<0,25kg/ADt.
 N (Nitrógeno totales): Es un nutriente que contribuye a la eterificación: 0,1-
0,25kg/ADt.
 P (Fósforo total): Es otro nutriente que contribuye a la eutrofización: 0,01-
0,03kg/ADt.
Aire.
 SO2 (Dióxido de azufre): 0,2-0,4kgS/ADt.

 TRS (Azufre reducido Total): 0,1-1,5kg/ADt.
 NOX (Óxidos de Nitrógenos): 1,0-1,5kg/ADt.
Residuos
 Residuos no peligrosos: a disponerse en rellenos sanitarios: 30-60kg/ADt
Las plantas de pulpa de papel utilizan enormes cantidades de agua. En las plantas
de pulpa Kraft, la mayor preocupación radica en sus descargas hacia las aguas. Las
mismas se originan en la manipulación y lavado de la madera, los condensados,
derrames y los efluentes de la planta de blanqueo. El proceso de la madera y el
blanqueo de la pulpa son las fuentes permanentes de descargas (GREENPEACE,
Febrero 2006)
Certificados.
FSC. (Forest Stewardship Council-Forests for All Forever)
El FSC es una organización global, sin fines de lucro, dedicada a promover el

manejo forestal responsable en todo el mundo.
Antecedentes.
Contra un escenario de producción sobre la deforestación cada vez mayor, la

degradación del medio ambiente y la exclusión social, en 1990 un grupo de usuarios
y comerciantes de madera y representantes de organizaciones ambientales y de
derecho humanos se reunieron en California.
Este grupo heterogéneo, recalcó la necesidad de contar con un sistema que pudiera
identificar creíblemente los bosques bien manejados como de los productos de
madera fabricados responsablemente.
El concepto del Forest Stewardship Council – hasta el nombre – fueron acuñados

por primera vez en esta reunión. Tuvieron que pasar por dos años antes de que
Conferencia de las Naciones Unidas sobre el Medio Ambiente y el Desarrollo – la
Cumbre de la Tierra- tuviera lugar en Río de Janeiro en 1992.
En la Cumbre de la Tierra no se lograron compromisos legamente vinculantes sobre

manejo forestal, pero si dio como resultado la Agencia 21 y los Principios Forestales
no legalmente vinculantes.
Así mismo, y de manera crucial, constituyo un foro para que diversas organizaciones
no gubernamentales se reunieran y lograran el apoyo para la innovadora idea de
establecer un sistema de certificación forestal no gubernamental, independiente e
internacional.
Después de consultar intensivas en diez países para construir el apoyo a la idea de
un sistema de certificación a escala mundial, la asamblea fundadora del FSC se
llevó a cabo en Toronto, Canadá en 1993.
El secretariado FSC abrió sus oficinas en Oaxaca, México y el FSC fue legalmente
construido como entidad jurídica en México en febrero de 1994. El secretario FSC
se mudó a Bonn, Alemania en 2003.
Desde sus inicios, el FSC ha tenido un éxito tras otro. El número de certificados
emitidos, tanto para manejar forestal como para cadena de custodia, ha crecido
exponencialmente, alcanzando más de 20,000 certificados en el 2011; el certificado
de manejo forestal número 1,000 fue emitido en 2011 a una asociación portuguesa
de pequeños agricultores para cubrir sus plantaciones de corcho. Nuestras VI
Asambleas general se llevó a cabo en 2011 en Sabah, Malasia y tuvo una asistencia
de alrededor de 400 participantes.
Diez motivos para elegir FSC.
1. Sus miembros son los que nos rigen.
Se rigen democráticamente y sus más de 800 miembros de los sectores sociales,

económico y ambiental nos ayuda a establecer las políticas correctas para proteger
los bosques de establecer las políticas correctas para proteger los bosques del
mundo.
2. Se tiene los estándares más elevados.
Establece estándares más elevados que cualquier otro esquema de certificación

forestal y esto brinda a los usuarios la inmejorable certeza de los bosques
certificados están siendo manejados responsable.
3. somos responsables y confiables.
Son el esquema de certificación favorita entre las empresas y uno de las más
ampliamente utilizados por los miembros de la lista.
4. El impacto trasciende.
Se operan más de 100 mercados, emitimos un número mayor de certificados a
escala mundial que cualquier otro esquema de certificación forestal.
5. Se logro un impacto positivo.
De todos los esquemas de certificación forestal que existen, nosotros ofrecemos el

mayor grado de protección para la especie en peligro de extinción y para los
bosques naturales.
6. Tiene un respaldo influyente.
Entre sus miembros, tiene a las ONGs más grande y respetada del mundo, como
Greenpace y WWF, y ambas expresan su apoyo al FSC por encima del que otorga
otras organizaciones.
7. Transparente.
Cada proceso y cada decisión que tomamos están abiertos al análisis público y
nuestras declaraciones de productos se someten a auditorias independientes.
8. Los estándares son coherentes a nivel mundial.
Son importantes en qué lugar del mundo estamos operando, nuestros estándares
se basan en los mismos principios y criterios.
9. Se piensa en escala Local.
Cada uno de los procesos de certificación forestal FSC se somete a consulta local
para que las personas de lugar tengan siempre la oportunidad de opinar.
10. Reconocimiento.
El FSC es el único esquema de certificación forestal miembros de la Alianza ISEAL,

la asociación global para el establecimiento de estándares de sostenible. (FSC,
2003)
PEFC. (Programa para la Homologación de Sistemas de
Certificación Forestales).
El Programa para la Homologación de Sistemas de Certificación Forestales (PEFC)

es una organización no gubernamental, independiente, sin fines de lucro y de ámbito
mundial, que promueve el manejo forestal sustentables en el mundo con el din de
lograr el equilibro ambiental, social y económica de la industria forestal y de producto
maderos.
PEFC es una organización internacional que reconoce y homologa sistemas

nacionales de certificación forestal, siendo estos desarrolladores con la
participación de todas las partes interesadas y adaptados a las realidades y
propiedades de cada país.
Cada sistema nacional de certificación forestales nacionales pasa por una

evaluación rigurosa de tercera para terceras parte que avalúa las referencias
globales de sustentabilidad de PEFC. Estos puntos de referencia se basan en un
amplio consenso de la sociedad, expresada en los procesos y directrices
internacional e intergubernamentales, representados a nivel mundial, de promoción
del manejo sustentables de los bosques.
Datos y cifras.
PEFC ha crecido para consolidar como el sistema de certificación forestal con mayor
superficie a nivel global, equivalentes a 2/3 de superficie certificado (268 millones
de ha.), y con más de 16 mil empresas certificadas en Cadena de Custodia
alrededor del mundo
PEFC actualmente tiene presencia en 40 países y reconocen 36 sistemas
nacionales de certificación forestal. (PEFC, 2017)
Reciclaje.
¿Qué es el reciclaje?
El reciclaje es la transformación de los residuos a través de distintos procesos que

permiten restituir su valor económico, evitando así su disposición final, siempre y
cuando esta restitución favorezca un ahorro de energía y materias primas sin
perjuicio para la salud, los ecosistemas o sus elementos. (SEMARNAT, 10 de Enero
del 2017)
El artículo 18 de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de Residuos

(LGPGIR) establece que los residuos sólidos urbanos podrán sub-
clasificarse en orgánicos e inorgánicos con objeto de facilitar su separación
primaria y secundaria, de conformidad con los Programas Estatales y Municipales
para la Prevención y la Gestión Integral de los Residuos, así como con los
ordenamientos legales aplicables.
 Orgánicos: Todo desecho de origen biológico que alguna vez estuvo vivo o
fue parte de un ser vivo.
 Inorgánicos: Todo desecho que no es de origen biológico.
El proceso de reciclaje
Todo este proceso del reciclaje, pasa por varias fases:
El reciclaje comienza en tornos industriales y domésticas, mediante la separación

de los materiales. El siguiente paso consiste en la recuperación de estos materiales
por las empresas pública y privadas y su posterior trasladada a las plantas de
transferencia.
En las plantas, se almacena y compactan grandes cantidades residuales, para su

posterior transporte en grandes cantidades hacia las plantas de reciclaje, llamadas
plantas clasificadoras. Es aquí cuando se hace una superación exhaustiva de los
residuos. En estas plantas, encontramos en algunos casos, las plantas de
valoración, o reciclador final, donde se obtiene nuevas materiales o productos, se
almacenan los materiales o productos, se almacenan los materiales en grandes
vertederos, o bien se produce energía como es el caso de las plantas de bio-gas.
El reciclaje, al margen de su complejo proceso de transformación, es uno de los

puntos básicos de estrategia de tratamiento de residuos 3R. (SEMARNAT, 17 de
mayo del 2017)
Ilustración 3 Reciclaje de papel
METODOLOGÍA Y ESQUEMA DE TRABAJO
En el diagrama siguiente se indicado la fluctuación del proyecto y su realización

para conseguir resultados adecuados al proyecto de reciclaje de papel que indica
los métricos de sustentabilidad del corporativo REGAL.
Diagrama de flujo del estudio de factibilidad del reciclaje de papel.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
 Lápiz y borrador.
 Pluma negra, azul y rojo.
 Hojas de máquina.
 Porta Hojas.
 Cuaderno de apuntes.
 Computadora.
 Escritorios, sillas.
 Lentes de seguridad.
 Guantes de seguridad.
 Marca textos.
 Memoria USB.
 Excel
 PowerPoint.
 Calculadora.
 Contenedores de cartón.
 Cinta doble cara
 Cinta para delimitar
 Rollo para emplayar
 Tijeras
 Carito
 Montacargas
 Llaves
 Marcadores
DESARROLLO DEL PROYECTO
Etapa 1
Recolección de información en las áreas de la empresa.
 Se elaboró un documento para recabar información del consumo del papel

que tiene los distintos departamentos de la empresa para identificar las áreas
de mayor consumo.
 Se presentó otro formato para tener la cantidad de oficinas e impresoras de
la empresa para tener un control de cuantos contenedores se colocarán en
las oficinas para recolectar el papel.
 Con la información obtenida del consumo de papel, en el departamento de

TOOL CRIB encargado de comprar los productos de la empresa, se preguntó
el consumo de papel que se compraba a la semana de hoja de máquina.
Etapa 2
Concientización del cuidado del medio ambiente.
 Se realizo y se presentó una presentación a los trabajadores de los

departamentos de oficinas para la concientización de la importancia de los
árboles y los beneficios del reciclaje y la presentación de los contenedores
que se iban a estar utilizando y las reglas generales.
 Se realizo un documento llamado “platica de 5 minutos” sobre el reciclaje de
papel y la concientización del cuidado del medio ambiente que se presentó a
todos los operadores de piso junto con los supervisores de las áreas.
Etapa 3
Señalización de las áreas asignadas del reciclaje de papel.
 Se realizo una etiqueta especial para marcar los contenedores del reciclaje
de papel, delimitar las áreas con cinta negra para que no sean movido o
cambiado de áreas.
Etapa 4
Colocación de los tambos.
 Los contenedores donde se recicla el papel fueron obtenidos del área de

cables y después fueron señalizados y distribuidos por las distintas partes de
la planta como en oficinas asignadas.
Etapa 5
Recolección de papel.
 Se realizo un formato donde se llevaba a cabo la cantidad de papel obtenido

donde cada tres día se recolectaba el papel de todas las áreas mientras que
en algunas partes de mayor demanda se hacía diario el recorrido donde
después se pesaba para obtener la cantidad de papel que ya no se tiraba en
la basura.
Etapa 6
Almacenamiento.
 Después de pesarse se marcaban con numero cada contenedor y se

emplayaba para mantener seco los contenedores, y eran almacenados
temporalmente en el almacén de residuos químicos peligroso.
Etapa 7
Disposición final y resultados.
 Se vendió los kilos de papel a la chatarrería Moreno quienes le darán

disposición final adecuado, mientras que se hacía una evaluación de los
resultados de la reducción de los residuos sólidos urbanos en el mes de
noviembre.
RESULTADOS, PLANOS GRÁFICAS
Resultados de la etapa 1
Se presentaron las siguientes tablas de datos del consumo de papel en las áreas
asignadas demostrando a los de mayor demanda del uso de la hoja de máquina.
Tabla 1 Datos del consumo de papel.
Tabla 2 Formato de oficinas e impresoras de la empresa
Resultados de la etapa 2.
Presentación para los trabajadores de oficinas y firmas. (anexo1)
Ilustración 4 Presentación para los trabajadores de oficina.
Platica para los operadores y supervisores de la empresa. (anexo 2)
Ilustración 5 Platica del reciclaje de papel a los operadores y supervisores
Señalización de las áreas asignadas para la colocación de los contenedores de

reciclaje de papel.
Ilustración 6 Formato de etiqueta para los contenedores
Colocación de los tambos en la planta.
Tabla 3 colocación de los tambos en oficinas
Áreas Contenedores
RH, EHS, enfermería. 1
Finanzas. 1
Etiquetas. 1
Almacén general. 3
Mantenimiento de Electrónica. 1
Ingeniería, calidad 1
Colocación de contenedores piso
Tabla 4colocación de los tambos en piso
Áreas Contenedores
Taco 1
Liberado Finales 1
Ingeniería 1
MARS 1
Calidad 1
Calidad Cables 1
Fabricación 1
Oficina de Fabricación 1
Área de cartón 1
Horizon 1
PSC 1
Ilustración 7 Layout de la empresa y la colocación de los contenedores en la empresa
Resultados de la etapa 5
Recolección de papel.
Tabla 5 Fechas de recolecciones del papel de las áreas colocadas
Tabla 6 Datos en total de las cantidades juntadas por departamentos
Almacenamiento.
En los lapsos de los meses de octubre y noviembre se llevó un registro de

recolección de papel en las áreas de oficinas, producción y almacén general,
donde se recolecto las siguientes cantidades de papel de los tres departamentos.
Tabla 7 Tabla en porcentaje de los departamentos
Resultados de etapa 7.
Disposición final y resultados.
La recolectado de papel se dispondrá Compra y Venta de Chatarra y Metales

Moreno, Calle Segunda 403, 26030 Piedras Negras, Coahuila – México.
En la reducción de los residuos sólidos urbanos de la empresa se puede mostrar la

diferencia de cantidades antes de reciclar y después de reciclar el papel.
17000
16500
16000
15500
15000
14500
14000
13500
13000
Octubre Noviembre
2016 2017
Tabla 8 Reducción de los RSU en los años del 2016 y2017
CONCLUSIÓN
Se acepta la hipótesis del reciclaje de papel al poder juntarse los 500kg que se
esperan al finalizar del mes que fue entre octubre, noviembre y ver que se redujo
una gran cantidad en los residuos sólidos urbanos (RSU) de la empresa a la
comparación del año pasado así demostrando que, si se recicla se pueden obtener
muy buenos beneficios tanto para la empresa como para los trabajadores.
RECOMENDACIONES
En el desarrollo del proyecto surgieron ideas de cómo se iba a recolectar la hoja de

papel en las distintas áreas de la empresa y en que contenedor se dispondría para
el fácil manejo para los encargados del área.
De las cuales fueron:
 Un encargado del área llevaría sus hojas al departamento de seguridad e

higiene.
 Los encargados de limpieza recolectaran las hojas de papel y las llevara a
los contenedores donde se almacenará.
 Por último, el encargado de recoger el cartón recoja también las hojas de
papel.
Con forme se avanzaba surgieran más información del departamento de recursos

humanos, tiene que triturar las hojas de papel ya que contiene información personal
a lo cual se ha designado una cantidad de 10 trituradoras por los departamentos
existente por si es necesario triturar, al igual surgieron más ideas de comprar una
trituradora pero grande para que solo se lanzara y se triturara todas las hojas de
papel y el contenedor fuera el mismo para que la empresa de recicladora lo usara
para llevárselo, pero no hay presupuesto además a un no se ha comprobado si es
necesario tenerlo
BIBLIOGRAFÍA
FSC. (2003). Bosques para todos, para siempre. Oaxaca, México: Secretaria de FSC.
GREENPEACE. (Febrero 2006). El futuro de la producción de celulosa y las tecnicas de producción

más favorables para el medio ambiente. Buenos Aires.
Grupo SCA. (Mayo del 2010). Fabricación del papel . España: SCA.
PEFC. (2017). PEFC Caring for our forestsglabally. Francia, Geneva: PEFC Internation .
Resquin, F. (Julio del 2003). La aptitud papelera . Uruguay : INIA.
SEMARNAT. (10 de Enero del 2017). Reciclaje. México: SEMARNAT.
SEMARNAT. (17 de mayo del 2017). Reciclaje para todos, un respiro a la naturaleza. México:
SEMARNAT.
Texto del proyecto Bernstein. (2011). La historia del papel y las filigranas desde el medievo hasta
la modernidad. Valencia, Viena: Bernstein Proyect.
ANEXOS
Anexo 1
Anexo 2
Formato de “platica de 5 minutos”
Formato de las “Platica de 5 min.” Para los operadores.

Estudio de Factibilidad Del Reciclaje de Papel

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Septiembre – Diciembre 2017

Universidad Politécnica de Piedras Negras |1

Nombre del proyecto de estadía

Piedras Negras Coahuila a 15 de Diciembre del 2017

Universidad Politécnica de Piedras Negras |2

Universidad Politécnica de Piedras Negras |3

A la Universidad Politécnica de Piedras negras por su personal, instalaciones y por

Universidad Politécnica de Piedras Negras |4

Universidad Politécnica de Piedras Negras |5

Los árboles brindando beneficios ecológicos a los agroecosistemas podemos

En la actualidad las industrias papeleras de México cortan medio millón de árboles

La sobre producción de papel tiene una fuerte demanda, ya que, el crecimiento de

Universidad Politécnica de Piedras Negras |6

En las empresas mexicanas se puede hacer procedimientos para el reciclaje del

Universidad Politécnica de Piedras Negras |7

En el 2017 la empresa cuenta con la certificación de Industria Limpia por parte de

Universidad Politécnica de Piedras Negras |8

En la empresa Regal Motores Domésticos de Piedras Negras no cuenta con el

Universidad Politécnica de Piedras Negras |9

En la empresa REGAL Motores Domésticos de Piedras Negras cumplirá con los

 Recolección de información de los departamentos que tiene la empresa

 Accesibilidad a todas las áreas.

 Presupuesto para los contenedores azules.

En la empresa Motores Domésticos de Piedras Negras, se tiene una estimación de

Historia del papel.

Ilustración 1 Difusión cronológica del papel en Europa.

En el 795, una segunda fabricación comenzó a funcionar en Bagdad, usando

Existen numerosas especies de árboles que pueden emplearse en la producción de

En Europa y los países nórdicos se utiliza fundamentalmente abetos y pinos, ya que

El papel consiste en un tejido o entramado de fibra vegetal con altos contenidos de

Etapa 1: Producción del papel.

Para la producción de papel es necesario separar las fibras de celulosas, fuerte

En los métodos químicos, la madera es cocida en una solución de compuestos

Los principales procesos son el del sulfato o Kraft y el de la soda cáustica. En

Parte de estos problemas disminuyen si los vertidos se someten a tratamientos

Método del sulfato.

Las fibras celulósicas se desgarran usando procedimientos mecánicos. El método

Las pulpas químicas representan casi el 70% de la producción mundial de pulpa y

Etapa 2: Blanqueado de la pasta.

Con el objetivo de producir celulosa blanca pura, la pasta química es blanqueada

En la tecnología convencional de blanqueo de la pasta química, la lignina se

El empleo de cloro como agente blanqueado ha acarreado problemas de

Muchos organoclorados resisten la degradación natural y se acumulan a través del

Mundialmente, las industrias papeleras han sido las principales fuentes de

Ilustración 2 Proceso de blanqueado de la celulosa del papel.

Etapa 3: de pulpa a papel.

Las industrias de la pulpa y papel es la segunda mayor consumidora mundial de

Las emanaciones más importantes del proceso química de la madera pueden

 DBO (Demanda Biológica de Oxigeno): Describe la cantidad de sustancias

 SO2 (Dióxido de azufre): 0,2-0,4kgS/ADt.

 Residuos no peligrosos: a disponerse en rellenos sanitarios: 30-60kg/ADt

FSC. (Forest Stewardship Council-Forests for All Forever)

El FSC es una organización global, sin fines de lucro, dedicada a promover el

Contra un escenario de producción sobre la deforestación cada vez mayor, la

El concepto del Forest Stewardship Council – hasta el nombre – fueron acuñados

En la Cumbre de la Tierra no se lograron compromisos legamente vinculantes sobre

Diez motivos para elegir FSC.

1. Sus miembros son los que nos rigen.

Se rigen democráticamente y sus más de 800 miembros de los sectores sociales,

2. Se tiene los estándares más elevados.

Establece estándares más elevados que cualquier otro esquema de certificación

3. somos responsables y confiables.