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R410A

TS CR SMMS - A - 11/05
01 Tubulação de Refrigerante 02

Comprimento permitido para o tubo de refrigerante e diferença de altura Adição de refrigerante

Cálculo do refrigerante Tabela 1

Unidade Unidade D
Unidade secundária secundária • Com a válvula da unidade externa fechada, certifique- HP combinados Unidades externas C (Quantidade correta
principal (Follower) (Follower) se de carregar refrigerante líquido na porta de serviço (HP) combinadas (HP) de refrigerante) (kg)
(Header) 1 2 (d) • Cuidados com a no lado de líquido. 5 5 0.0
instalação/construção • Se a quantidade especificada de refrigerante não 6 6 0.0
Diferença
de altura 1) A unidade principal externa conectada puder ser carregada, abra completamente as válvulas 8 8 1.5
entre ao tubo de interligação da unidade da unidade externa nos lados de líquido e de gás, 10 10 2.5
unidades Unidade opere o condicionador de ar em modo 12 12 3.5
externas Unidade externa interna é "A (Unidade Principal)".
H3 ≤ 5 m externa Tubo de REFRIGERAÇÃO, sob a condição de que a válvula do 14 8 6 0.0
(a) (b) (c) 2) Configure as unidades na ordem da
conexão capacidade externa. lado de gás esteja um pouco voltada para o lado 16 8 8 0.0
Junta de derivação La Lb Lc Ld fechado (MAP0801*, MAP1001*, MAP1201* somente), 18 10 8 0.0
em forma de T (A (Unidade Principal) ≥ B ≥ C ≥ D)
e então carregue refrigerante na porta de serviço no 20 10 10 3.0
LA LB 3) Para combinar as unidades externas,
Diferença lado de gás. Neste momento, afogue levemente o 12 10 5.0
O comprimento da tubulação da conexão consulte a lista "Combinação da 22
de altura refrigerante pela válvula operacional da bomba para
entre
principal entre as unidades externas unidade externa". 8 8 6 0.0
corresponde à tubulação mais distante carregar refrigerante líquido. O refrigerante líquido não
unidades Tubulação entre unidades externas LO ≤ 25 m pode ser carregado rapidamente, então garante que o 12 12 7.0
externas principal 24
refrigerante é colocado gradualmente. 8 8 8 –4.0
H1 ≤ 50 m
Coletor de derivação 26 10 8 8 –4.0
Tubo de derivação L2 • Quando o refrigerante vazar ou ocorrer escassez de
28 10 10 8 –2.0
Tubulação de conexão da refrigerante no sistema, recupere o refrigerante no
unidade interna L7 sistema e recarregue com novo refrigerante até o nível 30 10 10 10 0.0
1ª seção de derivação
correto. 12 10 10 1.0
32
a b c d e 8 8 8 8 –6.0
12 12 10 3.0
34
L3 Unidade interna 10 8 8 8 –6.0
Comprimento equivalente corresponde à tubulação mais distante L ≤ 175 m Tabela 2 12 12 12 4.0
Diâmetro do 36
Comprimento equivalente corresponde à tubulação mais distante após a Diferença 10 10 8 8 –6.0
1ª derivação Li ≤ 65 m de altura tubo de líquido 6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 38 10 10 10 –6.0
entre (mm) 8
L5 L6
L4 unidades 40 10 10 10 10 –5.0
internas Quantidade 42 12 10 10 10 –4.0
f g h i j H2 ≤ 30 m adicional de
refrigerante / 0.025 0.055 0.105 0.160 0.250 0.350 44 12 12 10 10 –2.0
Unidade interna 1 m de tubo de 46 12 12 12 10 0.0
líquido (kg/m) 48 12 12 12 12 2.0
• Restrição ao sistema
No. máximo de unidades externas 4 unidades
Capacidade máxima de unidades externas 48HP
EXIGÊNCIAS
No. máximo de unidades internas 48 unidades <Entrada da quantidade de carga de refrigerante>
Capacidade máxima de unidades internas H2 < 15m 135% da capac. da un. externa • Preencha a coluna de registro de refrigerante adicional da placa de indicação do diagrama da fiação com a
(Depende da diferença de altura entre unidades internas) 15m < H2 < 30m 105% da capac. da un. externa quantidade de refrigerante adicional no local da instalação, quantidade total de refrigerante e o nome do
funcionário de serviço que carregou refrigerante no momento da instalação.
• Comprimento permitido/diferença de altura do tubo de refrigerante • A quantidade total de refrigerante significa o valor total da quantidade de refrigerante quando da expedição
Valor permissível e a quantidade de refrigerante adicional no momento da instalação. A quantidade de refrigerante na
Comprimento total do tubo prolongado (tubo de líquido / comprimento real) 300m expedição é a que está descrita na "Placa de identificação da unidade".
Comprimento da tubulação equivalente à maior distância L (*1) 175m
Compri- Comprimento máximo equivalente do tubo principal (*3) 85m Após concluir o trabalho, troque a bomba de vácuo pela bomba de refrigerante, e então inicie o trabalho adicional
mento Comprimento da tubulação equivalente à maior distância da 1ª derivação Li (*1) 65m de carregamento de refrigerante.
do tubo Comprimento de tubulação mais distante entre unidades externas LO (*1) 25m
Comprimento máximo equivalente do tubo de conexão da unidade principal 10m Cálculo da quantidade da carga adicional de refrigerante
Comprimento máximo real do tubo de conexão da unidade externa 30m A quantidade da carga de refrigerante na expedição pela fábrica não inclui o refrigerante para o tubo no local. Para o
Diferença de altura entre unidade Exterior no lado superior 50m refrigerante ser carregado no tubo no local, calcule a quantidade e carregue-o.
Diferença interna e unidade externa H1 Exterior no lado inferior 40m (*2) OBS.: Se a quantidade de refrigerante adicional indicar menos como resultado do cálculo, utilize o condicionador de
de altura Diferença de altura entre unidades internas H2 ar sem adicionar refrigerante.
30m
Diferença de altura entre unidades externas H3 5m Modelo Bomba Modelo da un. externa (MMY-) MAP0501HT* MAP0601HT* MAP0801HT* MAP1001HT* MAP1201HT*
*1 : Unidade externa mais distante (d), unidade interna mais distante (j) da 1ª derivação. de Calor Quantidade da carga (kg) 8.5 12.5
*2 : Se a diferença de altura (H2) entre unidades internas exceder 3m, estabeleça abaixo de 30m.
*3 : Se a capacidade máxima das unidades externas combinadas exceder 46HP, Modelo somente Modelo da un. externa (MMY-) MAP0501T8 MAP0601T8 MAP0801T8 MAP1001T8 MAP1201T8
o comprimento máximo equivalente é de até 70m. Refrigeração Quantidade da carga (kg) 8.0 11.0
 Diagrama da Tubulação de
03 Refrigerante <Exterior> 04

Unidade Inverter 5, 8 HP Modelos: MMY-MAP0501HT, MAP0601HT Unidade Inverter 8, 10, 12HP Modelos : MMY-MAP0801HT, MAP1001HT, MAP1201HT

Ventilador de propulsão Ventilador de propulsão

M Motor do
ventilador M Motor do
ventilador
Sensor (Lado direito) Sensor (Lado direito)
(TE1) (TE1)
Sensor Filtro Sensor
Trocador de calor de ar no lado externo (TO) Trocador de calor de ar no lado externo (TO)
Válvula do
Filtro
motor de
(Lado esquerdo) (Lado esquerdo)
pulso (PMV)
Válvula do
motor de Trocador de calor de ar no lado externo Trocador de calor de ar no lado externo
pulso (PMV)

(PMV1) (PMV1) (PMV2)

Filtro Válvula solenóide (SV5) Válvula de 4 vias Filtro Válvula solenóide (SV5) Válvula de 4 vias
Válvula de verificação Válvula solenóide Sensor (TS1) Válvula de verificação Válvula solenóide Sensor (TS1)
(SV2) (SV2)
Sensor Sensor de alta pressão Tubo capilar Sensor Sensor de alta pressão Tubo capilar
(TL) Verifique a junta (TL) Verifique a junta
Sensor de baixa Sensor de baixa
Tubo capilar pressão Tubo capilar pressão
Válvula solenóide Filtro Verifique a junta Válvula solenóide Filtro Verifique a junta
(SV3D) (SV3D)
Tanque Tubo capilar Tanque Tubo capilar
de de
líquido Filtro Válvula líquido Filtro Válvula
Válvula solenóide Válvula de Válvula de solenóide Válvula solenóide Válvula de Válvula de solenóide
(SV41) verificação verificação (SV42) (SV41) verificação verificação (SV42)

Chave Filtro Chave Chave Filtro Chave

de alta Válvula de alta Acumulador de alta Válvula de alta Acumulador
pressão Tubo sole- pressão pressão Tubo sole- pressão
Sensor capilar nóide Sensor Sensor capilar nóide Sensor
Verifique (TD1) (SV3C) (TD2) Verifique (TD1) (SV3C) (TD2)
a junta a junta
Sensor Sensor
Compressor

Compressor

Compressor

Compressor
(Inverter)

(Inverter)

(Inverter)

(Inverter)
(TK3) (TK3)
Filtro Filtro Filtro Filtro
1

2
Válv. válv. Válv. válv.
verif. verif. verif. verif.
Tubo capilar Tubo capilar Tubo capilar Tubo capilar
Sensor Sensor Sensor Sensor
(TK1) (TK2) (TK1) (TK2)
Válvula Sensor Tanque de óleo Válvula Sensor Tanque de óleo
solenóide (TK4) solenóide (TK4)
(SV3E) (SV3E)
Tubo capilar Tubo capilar Tubo capilar Tubo capilar

Filtro Filtro Válvula solenóide Filtro Filtro Válvula solenóide

(SV3A) (SV3A)
Válvula de Válvula solenóide Válvula de Válvula solenóide
Filtro verificação (SV3B) Filtro verificação (SV3B)

Válvula de Válvula de
verificação verificação
Válvula de Válvula de
Válvula de serviço do lado Válvula de serviço do lado
serviço do Válvula de de gás serviço do Válvula de de gás
tubo de serviço do tubo de serviço do
balanceamento lado de líquido balanceamento lado de líquido
05 Continuação Verifique a Lista de Códigos 06
Explicação sobre as Peças Funcionais
Nome da peça funcional Esquema funcional Display Display
do do
1.SV3A (Conector CN324: Vermelho) controle Verifique o nome do código controle Verifique o nome do código
1) Coleta óleo no tanque de óleo quando em OFF. remoto remoto
principal principal
2) Fornece óleo reservado no tanque de óleo quando em ON.
E01 Erro de comunicação entre o H03 Erro do sistema do circuito de
2.SV3B (Conector CN313: Azul)
1) Devolve o óleo fornecido no tubo de equilíbrio para o compressor. controle interior e remoto detecção de corrente
(Detectado no lado do controle remoto) H04 Operação térmica da caixa do compressor 1
3.SV3C (Conector CN314: Preto)
1) Pressuriza o óleo reservado no tanque de óleo quando em ON. E02 Enviando um erro do controle remoto H06 Operação de proteção de baixa pressão
4.SV3D (Conector CN323: Branco) E03 Erro de comunicação entre o controle interior H07 Proteção de detecção do nível baixo de óleo
1) Reserva o óleo no separador de óleo quando em OFF, e fornece óleo quando em ON. e remoto (Detectado no lado interior) H08 Erro do sensor de temperatura de
Válvula 5.SV3E (Conector CN323: Branco) E04 Erro do circuito de comunicação entre detecção do nível de óleo
solenóide 1) Liga durante a operação e equilibra o óleo entre os compressores. interior e exterior (Detectado no lado interior) H14 Operação térmica da caixa do compressor 2
6.SV2 (Bypass de gás quente) (Conector CN312: Branco) E06 Redução do no. de unidades internas
1) Função de liberação da baixa pressão. H16 Erro do circuito de detecção do nível de óleo
2) Função de liberação da alta pressão. E07 Erro do circuito de comunicação entre Erro da chave de magneto
3) Função de balanceamento de gás quando estiver parado. interior e exterior (Detectado no lado exterior) Operação do relé de sobrecorrente
7.SV4 (n) (Válvula de compensação de partida do compressor) (Conector CN311: Azul) E08 Endereços internos duplicados L03 Unidades principais internas duplicadas
1) Para inicio da compensação do gás. E09 Controles remotos mestre duplicados L04 Endereços da linha exterior duplicada
2) Função de liberação da alta pressão. E10 Erro de comunicação no P.C. interno - Montagem B L05 Unidades internas duplicadas com prioridade
3) Função de liberação da baixa pressão.
E12 Erro de início do endereço automático (Exibidas na unidade interna com prioridade)
8.SV5 (Conector CN310: Branco) (somente para modelo Aquecimento)
1) Função preventiva do aumento da alta pressão em operação aquecimento. E15 Nenhum endereço automático interno L06 Unidades internas duplicadas com prioridade
E16 No. de unidades internas conectadas / (Exibidas na unidade que não é
(Conector CN317: Azul) a unidade interna com prioridade)
Válvula de 4 vias 1) Troca Refrigeração /aquecimento. Acima da capacidade
2) Descongelamento inverso. E18 Erro de comunicação entre unidades L07 Linha do grupo em unidade interior individual
PMV1, 2 (Conector CN300, 301: Branco) principal e secundária L08 Grupo interior / Endereço não ajustado
Válvula 1) Função de controle do super aquecimento em operação aquecimento.
do motor E19 Erro de quantidade das unidades principais externas L09 Capacidade interior não ajustada
2) Função de desligamento da linha de líquido enquanto a unidade secundária pára.
de pulso 3) Função de ajuste da sub-refrigeração em operação refrigeração. E20 Outra linha conectada durante o endereço automático L10 Capacidade exterior não ajustada
1) Prevenção contra redução rápida do óleo (Reduz o fluxo de óleo para o ciclo). E23 Erro de envio na comunicação entre unidades externas L20 Endereços do controle central duplicados
Separador de óleo E25 Endereços externos da secundária duplicada L28 No. excessivo de unidades externas conectadas
2) Função de reserva do óleo excedente.
1.TD1 (TD1: Conector, CN502: Branco, TD2: Conector, CN503: Rosa) E26 Redução do no. de unidades externas conectadas L29 No. do erro do IPDU
TD2 1) Proteção da temperatura de descarga do compressor utilizado para liberar. E28 Erro externo da unidade secundária L30 Intertravamento auxiliar na unidade interna
2.TS1 (Conector CN504: Branco) E31 Erro de comunicação IPDU L31 Erro IC Erro do sensor TCJ interior
1) Controla o superaquecimento em operação aquecimento. F01 Erro do sensor TCJ interior P01 Erro do motor do ventilador interior
3.TE1 (Conector CN505: Verde) F02 Erro do sensor TC2 interior P03 Erro TD1 da temperatura de descarga
Sensor 1) Controla o descongelamento em operação aquecimento.
de 2) Controla o ventilador externo em operação aquecimento. F03 Erro do sensor TC1 interior P04 Erro de detecção da chave de alta pressão
tempera- F04 Erro do sensor TD1 P05 Detecção de falta de fase / erro de ordem de fase
tura 4.TK1, TK2,
TK3, TK4 (TK3 Conector CN516: Vermelho, TK4 Conector CN523: Amarelo (
TK1 Conector CN514: Preto, TK2 Conector CN515: Verde,
F05 Erro do sensor TD2 P07 Erro de sobreaquecimento do dissipador
1) Avalia o nível de óleo do compressor. F06 Erro do sensor TE1 P10 Transbordamento interior
5.TL (Conector CN521: Branco) F07 Erro do sensor TL P12 Erro do motor do ventilador interior
1) Detecta sub-resfriamento em operação refrigeração. F08 Erro do sensor TO P13 Erro de detecção do retorno de líquido exterior
6.TO (Conector CN507: Amarelo) P15 Detecção de vazamento de gás
1) Detecta a temperatura externa. F10 Erro do sensor TA interior
F12 Erro do sensor TS1 P17 Erro TD2 da temperatura de descarga
1.Sensor (Conector CN501: Vermelho)
de alta 1) Detecta a alta pressão e controla a capacidade do compressor. F13 Erro do sensor TH P19 Erro de inversão da válvula de 4 vias
Sensor pressão 2) Detecta a alta pressão em operação de refrigeração e controla o ventilador em F15 Desconexão do sensor da temperatura exterior (TE, TL) P20 Operação de proteção de alta pressão
de operação de refrigeração ambiente baixa. F16 Desconexão do sensor de pressão exterior (Pd, Ps) P22 Erro IPDU do ventilador externo
pressão 2.Sensor (Conector CN500: Branco) F23 Erro do sensor Ps P26 Erro de proteção de curto G-TR
de baixa 1) Detecta a baixa pressão em operação de refrigeração e controla a F24 Erro do sensor Pd P29 Erro do sistema do circuito de detecção da
pressão capacidade do compressor. posição do compressor
2) Detecta a baixa pressão em operação aquecimento e controla o superaquecimento. F29 Outros erros interiores
F31 Erro do EEPROM exterior P31 Erro de outra unidade interior
Aquecedor da caixa (Compressor 1 Conector CN316: Branco, Compressor 2 Conector CN315: Azul) (erro da unidade do secundário do grupo)
do compressor 1) Evita o acúmulo de líquido no compressor. H01 Falha do compressor
Aquecedor H02 Erro da chave de magneto – Erro no grupo interior
Aquecedor da caixa (Conector CN321: Vermelho
do acumulador 1) Evita o acúmulo de líquido no acumulador. Operação do relé de sobrecorrente – Erro do sistema de comunicação AI-NET
Tubo de equilíbrio 1) Balanceamento de óleo em cada unidade externa. Erro do compressor (bloqueio) – Adaptadores de rede duplicados
07 Configuração do Endereço 08

Pré-verificação da Configuração do Endereço Configuração Automática do Endereço

<Verificação da unidade externa> Procedimento de configuração do endereço 1 Interface da placa P.C. da unidade principal
Verifique se todas as chaves rotativas, SW01, SW02, e SW03, na placa de interface P.C. da Ligue a força das unidades interna/externa.
unidade principal, estão configuradas em "1".
(Na ordem de Interna Externa)
Se outro código de erro for exibido no segmento 7 [B], remova a causa do problema consultando "9. Solução Após cerca de 1 minuto, verifique se U. 1. L08 (U. 1. pisca)
de Problemas". é exibido na seção do display de segmento na interface da
placa P.C. da unidade principal.
Verifique se [L08] é exibido no display de 7 segmentos [B] na placa de interface P.C. da unidade principal
(L08: unset do endereço interno não configurado) Pressione a SW15 e inicie a configuração do endereço
(Se a operação da configuração do endereço já tiver sido concluída no tempo de serviço, o código de automático. (Máx. 10 minutos para 1 linha (normalmente
verificação acima não é exibido e somente [U1] é exibido no display de 7 segmentos [A].) cerca de 5 minutos))
Quando a contagem Auto 1 Auto 2 Auto 3 for exibida
na seção do display de 7 segmentos e mudar de
U. 1. - - - (U. 1. pisca) para U. 1. - - - (U. 1. aceso) ,
<Verificação da unidade interna> a configuração estará concluída.

Verificação do display no controle remoto (No caso do controle remoto com fio).
Verifique se o quadro mostrado na figura à esquerda é exibido na seção do display LC do controle remoto.

Ao executar um controle central, conecte um conector de

relé entre os terminais [U1, U2] e [U3, U4] na unidade
principal. Para a fiação Para a fiação Para a fiação
interna entre do sistema interna entre
interna e do controle unidades
externa central externas

Procedimento de configuração do endereço 2 Interface da placa P.C. da unidade principal

Utilizando as chaves SW13 e 14 na interface da placa P.C.
da unidade principal, configure o endereço da linha de
refrigerante para cada sistema.
(No embarque de fábrica: configura para Endereço 1)
Status normal Status anormal
(Parada da alimentação (A alimentação normalmente Obs.: Não duplique com outra linha de refrigerante.
e operação) não está ligada) O endereço máximo do sistema é de até 28.

Se um quadro não é exibido conforme mostrado na figura acima, a força do controle remoto não está
ligada. Portanto, verifique os seguintes itens.
• Verifique a alimentação elétrica da unidade interna.
• Verifique o cabeamento da unidade interna e do controle remoto.
• Verifique se existe um corte do cabo ao redor da placa P.C. do controle inteno ou não, e verifique se há
falha de conexão dos conectores.
• Verifique se há falha do transformador do microcomputador interno.
• Verifique falha na placa do P.C. do controle interno.
09 Continuação 10

Chave de endereço do sistema na interface da placa PC exterior (O : Chave ON, X : Chave OFF)
Unidade
principal Unidade secundária Un. principal Un. secundária Un. principal

Após a configuração Conector Conector Conector

do endereço do relé do relé do relé

Controle Controle Controle Controle

remoto remoto remoto remoto
Individual Grupo
Placa da interface do Unidade Unidade Unidade Unidade Unidade Configuração no
embarque de
P.C. da unidade externa principal secundária principal secundária principal fábrica
(Configuração é (Configuração é
(endereço da linha) desnecessária) desnecessária)

Resistência do final do terminal (Configuração é OFF após a (Configuração é OFF após a

da linha de comunicação configuração configuração
interna/externa/linha de comu- desnecessária) desnecessária)
do endereço do endereço
: Não é utilizada para configurar o endereço do sistema. (Não modifique a configuração.) nicação do controle central
Curto do Curto do Curto do
conector após a conector após a conector após a
Conector do relé configuração Aberto configuração Aberto configuração Aberto
Verifique se os conectores do relé entre os terminais [U1U2] e do endereço do endereço do endereço
[U3U4] provêm de todas as unidades principais às quais o Lado interior (configuração automática)
controle central é conectado. Endereço da linha
(No embarque de fábrica: nenhuma conexão do conector) Endereço da un. interna
Ligue a força das unidades interna/externa. Endereço do grupo
(Na ordem Interna Externa)
Ponto
Após cerca de 1 minuto, verifique se o display de 7 segmentos
é U.1.L08 (U.1. pisca) na interface da placa P.C. da unidade Conector do relé NOTA
principal. Nunca conecte um conector de relé até a configuração do endereço de todas as linhas de refrigerante
Para a fiação Para a fiação Para a fiação concluir; caso contrário o endereço não poderá ser corretamente configurado.
Pressione a SW15 e inicie a configuração automática do endereço. interna entre do sistema interna entre
interna e do controle unidades
(Máx. 10 minutos para 1 linha (normalmente cerca de 5 minutos)) externa central externas
Quando a contagem Auto 1 Auto 2 Auto 3 for exibida no
display de 7 segmentos e mudar de U. 1. - - - (U.1. pisca) para Interface da placa P.C. da unidade principal
U.1. - - - (U.1. aceso) , a configuração estará completa.

Os procedimentos de 4. a 6. são repetidos em outras linhas de

refrigerante.
Como configurar a resistência do terminal final? Quando todas as
configurações de endereço tiverem terminado no mesmo sistema
do circuito de refrigerante, coloque a resistência dos terminais
finais na mesma linha de controle central dentro de uma.
• Somente SW03-2 da unidade principal externa, com o menor
número de endereços do sistema do circuito, permanece em ON.
(Com resistência de terminal final)
• Configure SW03-2 das outras unidades principais em OFF.
(Sem resistência de terminal final).

Conecte o conector do relé entre [U1U2] e [U3U4] da unidade

principal de cada linha de refrigerante.
Então configure o endereço de controle central.
(Para configurar o endereço do controle central, consulte o
manual de Instalação dos dispositivos de controle centrais.)
11 Continuação 12

Configuração manual do endereço a partir do controle remoto

No caso de decidir um endereço da unidade interna antes de concluir o
trabalho de cabeamento interno, e caso o trabalho de cabeamento externo
ser impraticável (Configuração manual a partir do controle remoto): Procedimento da operação

Configure uma unidade interna e um controle remoto para 1 por 1.

Ligue a alimentação. Dados Código do item
Pressione simultaneamente os botões
final
durante 4 segundos ou mais.
O LCD começa a piscar.
(Endereço da linha)
Endereço da linha
Utilizando os botões de configuração da temperatura
, defina para o código do item.

Utilizando os botões de hora do timer ,

configure o endereço de linha.
(Combine-o com o endereço de linha na placa de interface
P.C. da unidade principal na linha idêntica de refrigerante.)

Pressione o botão . Exemplo de fiação em 2 linhas Endereço do grupo

(OK quando o display acender.)
(Endereço da unidade interna) Individual
Externo Externo Unidade do centro
Endereço interno No caso de controle
Unidade terminal de grupo
Utilizando os botões de configuração da temperatura
, defina para o código do item.

Utilizando os botões de hora do timer ,

Interno Interno Interno Interno Interno
configure o endereço interno.
Endereço do grupo Endereço da linha
Pressione o botão . Endereço interior
(OK quando o display acender.) Endereço de grupo
Controle
(Endereço do grupo) remoto

Principal
Utilizando os botões de configuração da temperatura
, defina para o código do item. No exemplo acima, sob a condição que não haja
fio entre as unidades do controle remoto, defina
o endereço após a conexão individual do
Utilizando os botões de hora do timer , controle remoto com fio.
defina Individual = , Unidade principal = ,
Unidade secundária = .

Pressione o botão . Obs. 1:

(OK quando o display acender.)
Quando configurar o endereço da linha a partir do controle remoto, não utilize o endereço 29 e 30.
O endereço 29 e 30 não pode ser configurado na unidade externa. Portanto, se ele estiver
Pressione o botão .
configurado de maneira incorreta, um código de verificação [E04] (Erro do circuito de comunicação
Operação de configuração concluída. de Interior/Exterior) é a saída.
(O status retorna ao status de parada normal.)
13 Apagando o Endereço Interno 14

Apagando o endereço (retornar para o status (endereço não decidido) do embarque de fábrica)

Método 1 Um endereço é apagado individualmente a partir do controle remoto com fio. Apagando o endereço
Item endereço da linha endereço interno endereço do grupo endereço central
código Ligue a alimentação da unidade interna/externa, cujo endereço deve ser apagado. Após cerca de 1 minuto,
verifique se "U.1. - - - " é exibido, e então execute a seguinte operação na interface de placa P.C. da unidade
Método 2 Apague os endereços internos na mesma linha de refrigerante a partir da unidade externa. principal cujo endereço deve ser apagado na linha de refrigerante.

Ponto Endereço que pode

ser apagado
Desligue a força da linha de refrigerante para retornar ao status do embarque, e mude a
unidade principal para o status seguinte. Após verificar se "A.d.buS" é exibido no display
Endereço da
de 7-segmentos, pressione SW04 durante
1) Remova o conector do relé entre [U1U2] e [U3U4]. Linha + Interior + Grupo
5 segundos ou mais.
(Se ele já foi removido, deixe como está.)
2) Ligue a SW30-2 na interface da placa P.C. da unidade principal que está OFF. Após verificar se "A.d.nEt" é exibido no display
(Se já estiver ON, deixe como está.) de 7-segmentos, pressione SW04 durante Endereço central
5 segundos ou mais.

Conector do relé
Depois de "A.d. c.L." ser exibido no display de 7 segmentos, retorne SW01/SW02/SW03 para 1/1/1.
Quando o apagamento do endereço foi corretamente concluído, "U.1.L08" será exibido no display
esquerdo de 7 segmentos. Se "A.d. n.G." for exibido no display de 7-segmentos, há uma possibilidade da
direito unidade estar conectada com a linha de refrigerante. Verifique novamente o conector do relé entre
os terminais [U1U2] e [U3U4].

OBS.: Cuide para que o outro endereço da linha de refrigerante possa também ser apagado, caso a
operação de apagamento não tiver sido corretamente executada.

Depois de apagar o endereço, configure novamente um endereço.

Dispositivo
do controle
Conector do relé central

Unidade Principal Unidade secundária Un. Principal Un. secundária Un. Principal

Controle Controle Controle Controle

remoto remoto remoto remoto

Unidade cujo endereço deve retornar ao status inicial.

 Solução de Problemas na
15 Operação de Teste
Um Código de Verificação é Exibido no Controle Remoto
O Código de Display de
Verificação é 7 segmentos Causa
exibido no da unidade
controle remoto do centro
A alimentação externa estava ligada
anteriormente.
Não há resistência no terminal externo,
ou há duas ou mais resistências.
(Após a configuração do endereço)
Depois do endereço ser decidido, todas
as unidades internas não respondem
corretamente após a alimentação ser
ligada na unidade externa.
Erro de configuração do endereço
• Somente endereços de linha das unidades
internas conectadas não estão definidos.
• O endereço da linha externa e os endereços de
linha em todas as unidades internas não
combinam.
• Os endereços internos são duplicados.
(Unidades, exceto aquelas exibindo E04 são
duplicadas.)
• Uma unidade principal não está configurada em
um grupo. (Exceto o grupo exibindo E04)
Duplicação dos endereços internos.
(No. de endereço no qual o subcódigo do
código de verificação é duplicado)
Não há resistência no terminal externo,
ou há duas ou mais resistências.
(Após a configuração do endereço,
quando a configuração da resistência
do terminal for modificada após ligar a
alimentação.)
Erro do circuito de transmissão no lado da
interface (falha da placa do P.C.)
Após a configuração do endereço,
a comunicação de todas as unidades interna é
interrompidas sob a condição de que uma
operação normal possa ser executada.
No. de unidades internas conectadas excedido
ou capacidade excedida.
Duplicação dos endereços externos.
(Somente quando o endereço externo foi
configurado manualmente)
Redução do no. de unidades externas conectadas
• Quando configurar o backup externo
• A força da unidade secundária não está ligada.
Duplicação dos endereços da linha exterior
• Erro da configuração do endereço da linha,
ocorreu após a conexão entre os conectores
U1, U2 e U3, U4
Duplicação das unidades internas com prioridade. Configure a prioridade para somente uma
unidade interna.
Existem duas ou mais unidades internas
configuradas com prioridade.
Erro de configuração do endereço
• Somente endereços internos de todas as unidades
internas conectadas não estão definidos.
Exibido na configuração da unidade interna com prioridade
Exibido na unidade interna, exceto uma configuração com prioridade
Medidas corretivas
Ligue a alimentação novamente.
(Na ordem de Interna Externa)
Verifique SW30 bit 2, da unidade principal.
Nenhuma conexão entre múltiplas linhas de
refrigerante: SW30 bit 20N
Conexão entre múltiplas linhas de refrigerante:
SW30 bit 2 da unidade principal conectada está
ligada em uma linha.
Verifique e modifique a desconexão da linha de
comunicação interna/externa.
(Linha de comunicação entre a unidade do
centro e a unidade interna principal).
Verifique a influência de ruído da comunicação.
Configure novamente o endereço.
Configure novamente o endereço.
Verifique SW30 bit 2, da unidade principal.
Nenhuma conexão entre múltiplas linhas de
refrigerante: SW30 bit 20N
Conexão entre múltiplas linhas de refrigerante:
SW30 bit 2 da unidade principal conectada está
ligada em somente uma linha.
Substitua a placa da interface do P.C.
Verifique e corrija a desconexão da linha de
comunicação interna/externa.
(Linha de comunicação entre a unidade principal
e a unidade interna principal).
Verifique a influência de ruído da comunicação.
Ajuste o no. de unidades internas conectadas ou
a capacidade.
Não utilize uma configuração manual para o
endereço externo.
Corrija a ocorrência da causa do erro
• Se ele ocorreu quando da configuração do
backup, apague o erro após a conclusão da
configuração.
• Se a força da unidade secundária não estiver
ligada, ligue a força.
Modifique a configuração do endereço da linha
da unidade principal entre linhas. (Configure
SW 13 e 14 na interface da placa P.C.)
Configure novamente o endereço.
16
Operação a partir do controle remoto não é aceita e um código de verificação é
exibido no display de 7 segmentos da interface da placa P.C. da unidade principal.
Status do Display 7 seg.
controle da unidade Causa Medidas corretivas
remoto do centro
Nenhuma Endereços de linha e endereços internos de todas as Configure os endereços.
resposta unidades internas conectadas não estão definidos.
Não há uma unidade principal do controle do grupo. Configure os endereços de grupo.
Alimentação da unidade interna não está ligada. Ligue a alimentação novamente.
(Na ordem de Interna Externa)
Linha de comunicação interna/externa não está Corrija o cabeamento.
corretamente conectada à unidade principal. (Fig. 1)
(Unidade interna/externa não podem se comunicar
antes da configuração do endereço.)
Verifique SW30 bit 2 da unidade principal.
Não há resistência no terminal externo,
Nenhuma conexão entre múltiplas linhas de
ou há duas ou mais resistências. refrigerante: SW30 bit 2 0N
(Antes da configuração do endereço) Conexão entre múltiplas linhas de refrigerante:
SW30 bit 2 da unidade principal conectada
está ligada em somente uma linha.
Ao conectar a linha de comunicação interna/externa entre Corrija o cabeamento.
unidades exteriores sob a condição de que a linha de
comunicação conectada entre unidades externas (Fig. 2).
Erro de configuração SW08. Vire todas SW08 para o lado OFF.
A configuração do endereço é executada conectando a linha de Corrija o cabeamento.
comunicação interna/externa entre as unidades externas. (Fig. 3)
A configuração do endereço é executada sob a condição de
Corrija o cabeamento.
conexão entre múltiplas linhas de refrigerante. (Fig. 3)
Não há exibição de um código de verificação no display de 7 segmentos na
interface da placa P.C. da unidade principal, apesar de haver uma unidade interna
que não aceita a operação a partir do controle remoto.
Status do Display 7 seg.
controle da unidade Causa Medidas corretivas
remoto do centro
Nenhuma Nenhum Linha de comunicação não está conectada entre interior e exterior. Modifique o cabeamento.
resposta Os endereços de linha e interior não estão definidos. Configure o endereço.
(Unidade que não responde ao controle remoto)
A força da unidade principal do grupo não está ligada no controle Ligue a alimentação.
do grupo interior. (Unidade que não responde ao controle remoto).
Endereço do grupo está configurado para a unidade secundária no Defina [0] para o endereço do grupo no caso de
controle individual. (Unidade que não responde ao controle remoto) controle individual.
Nenhuma Nenhum A alimentação não está ligada. Ligue a alimentação.
exibição no (Unidade que não é exibida no controle remoto)
controle Controle remoto não está conectado ao cabo. Corrija o cabeamento.
remoto (Unidade que não é exibida no controle remoto)
(Nenhuma Falha no cabeamento do controle remoto Corrija o cabeamento.
linha é (Unidade que não é exibida no controle remoto)
produzida.)
Erro do circuito de comunicação do controle remoto (Unidade Retire o terminal FASTON conectado aos termi-
que não é exibida no controle remoto). Se 230V for aplicado nais do controle remoto (MB) e verifique a volta-
incorretamente ao terminal do controle remoto, o circuito de gem. Se a voltagem não for aplicada, substitua
comunicação do controle remoto falhará. a placa do P.C. (normalmente 15 a 18V)
Na verificação do número de unidades externas conectadas e unidades internas conectadas
após a configuração do endereço, o número diminuído de unidades conectadas é exibido.
(Existem unidades externas/internas que não operam em uma operação de teste.)
Situação Causa Medidas corretivas
No. de unidades Falha na fiação da linha de comunicação entre as Após a modificação da fiação, configure novamente o endereço e verifique o
externas unidades externas ou cabo desconectado (Fig. 4) número de unidades externas conectadas.
conectadas (Operação de configuração do endereço concluída
é insuficiente. sem reconhecer a unidade secundária sem fiação).
No. de unidades Falha na fiação da linha de comunicação entre as Após a modificação da fiação, configure novamente o endereço e verifique o
internas unidades internas ou cabo desconectado (Fig. 5) número de unidades internas conectadas.
conectadas (Operação de configuração do endereço concluída
é insuficiente. sem reconhecer a unidade interna sem fiação).
No. de unidades Controle remoto não está conectado ao cabo. Utilizando o controle remoto principal, inicie uma operação de teste,
externas Falha do cabeamento do controle remoto. especifique a unidade que não opera (Unidade não conectada ao grupo) e
conectadas ao então verifique o cabeamento.
grupo é Erro do circuito de comunicação do controle remoto. Utilizando o controle remoto principal conectado a um grupo, inicie uma
insuficiente Se 230V for aplicado incorretamente ao terminal do operação de teste, especifique a unidade que não opera (Unidade não
na operação de controle remoto, o circuito de comunicação do conectada ao grupo). Retire o receptáculo FASTON conectado aos
grupo a partir do controle remoto falhará. terminais do controle remoto (A/B) e verifique a voltagem. Se a voltagem não
controle remoto. for aplicada, substitua a placa do P.C. (15 a 18V em tempo normal).
 Função de Monitoramento da
17 Chave do Controle Remoto 18
Quando utilizar um controle remoto com o nome de modelo RBC-ATM21E, Quando você deseja saber a posição da unidade
as seguintes funções de monitoramento podem ser utilizadas. interna utilizando o endereço
• Para confirmar os números da unidade em um controle de grupo;
Pressione os botões simultaneamente por 4 segundos ou mais para chamar o modo de
monitoramento do serviço. Pressionar o botão fará o display retornar ao normal. Procedimento (Operação enquanto o condicionador de ar pára)
Código Formato Código Formato Os números da unidade interna em um controle de grupo são
Nome dos dados Unid. do display Nome dos dados Unid. do display
do item do item sucessivamente exibidos, e o ventilador interno correspondente é
Temperatura ambiente Temperatura de descarga do ligado. (Operação enquanto o condicionador de ar pára)
(durante o controle) compressor 1 (Td1)
Dados da unidade interna (OBS. 2)

Temperatura ambiente Temperatura de descarga do Pressione simultaneamente os botões

Dados individuais da unidade externa (OBS. 4, 5)

(Controle remoto) compressor 2 (Td2)
Pressão de detecção do sensor de durante 4 segundos ou mais.
Temperatura de sucção
interior (TA) alta pressão (Pd) • O número da unidade é exibido.
Temperatura da serpentina Sensor de detecção do sensor de
baixa pressão (Ps) • Os ventiladores de todas as unidades internas em
interna (TCJ) um controle de grupo são ligados.
Temperatura da serpentina Temperatura de sucção (TS)
interna (TC2) Cada vez que se pressiona o botão , os
Temperatura do trocador de
Temperatura da serpentina calor externo (TE) números da unidade interna em um controle de
interna (TC1) Temperatura no lado de líquido (TL) grupo são sucessivamente exibidos.
Temperatura interna de • O número de unidade indicado em primeiro lugar indica o endereço Procedimento de operação
Temperatura ambiente externa (TO)
descarga (Tf) (OBS.1) da unidade principal.
Temperatura de saturação de
Abertura PMV interna pulso baixa pressão (TU) • Somente o ventilador da unidade interna selecionada é ligado.
Final
No. de unidades internas unidade
Corrente do compressor 1 (l1)
Pressione o botão para concluir o procedimento.
Dados do sistema

conectadas Corrente do compressor 2 (l2)

Total de HP das unidades Todas as unidades internas em controle de grupo param.
internas conectadas PMV1 + 2 abertura pulso
No. de unidades externas unidade Compressor 1, 2 ON/OFF (OBS. 3)
conectadas
Modo do ventilador externo 0 a 31
Total de HP das • Para confirmar os números da unidade a partir de um
unidades internas Unidade externa HP controle remoto com fio absoluto;
(OBS. 1) Somente uma parte dos tipos de unidade interna é (OBS. 4) Para o código do item, um exemplo da unidade Procedimento (Operação enquanto o condicionador de ar pára)
instalada com o sensor de temperatura de descarga. principal é descrito.
Esta temperatura não é exibida para os outros tipos. (OBS. 5) O dígito superior do código do item indica o O número da unidade interna e a posição da tubulação de
(OBS. 2) Quando as unidades são conectadas a um grupo, número da unidade externa. refrigerante na mesma podem ser confirmados. Uma unidade
somente os dados da unidade interna principal 1 : Unidade principal (A) externa é selecionada, os números da unidade interna na mesma
podem ser exibidos. 2 : Unidade secundária (B)
3 : Unidade secundária (C) tubulação de refrigerante são exibidos sucessivamente, e então o
(OBS. 3) 01 : Somente o compressor 1 está ON. 4 : Unidade secundária (D) seu ventilador da unidade interna é ligado.
10 : Somente o compressor 2 está ON.
11 : Ambos compressores 1 e 2 estão ON.
Pressione os botões de hora do timer
simultaneamente por 4 segundos ou mais.
Confirmação do endereço e posição da unidade interna utilizando o controle remoto Primeiramente, a linha 1, o código do item (Troca de
Endereço) é exibido. (Selecione a unidade externa.)
Confirmação do endereço e posição da unidade interna Utilizando os botões ,
Quando você quiser saber o endereço interno, selecione o endereço da linha.
apesar da posição da unidade interna poder ser Utilizando o botão , determine o endereço da
reconhecida; Procedimento de operação
linha selecionada.
• O endereço da unidade interna, a qual é conectada ao tubo
Procedimento Final
de refrigerante da unidade externa selecionada é exibido, e
(Operação enquanto o condicionador de ar opera) o ventilador é ligado.
Se ele parar, pressione o botão . Cada vez que se pressiona o botão , os números da unidade interna no tubo idêntico são
Pressione o botão . Operar sucessivamente exibidos.
• Somente o ventilador da unidade interna selecionada opera e o ventilador é ligado.
O No. da unidade é exibido no LCD.
(Desaparece após alguns segundos). O número da [Para selecionar outro endereço de linha]
unidade exibido indica o endereço da linha e o endereço Pressione o botão para retornar ao procedimento 2).
interno. (Se existir outra unidade interna conectada ao
mesmo controle remoto (Unidade de controle do grupo), • O endereço interno de outra linha pode ser sucessivamente confirmado.
outro número de unidade será exibido cada vez que se
pressionar o botão do unidade .) Pressione o botão para concluir o procedimento.
19 Continuação 20

Troca do endereço interno a partir do controle remoto

Troca do endereço interno a partir do controle remoto com fio Pressione o botão .
• Para trocar o endereço interno em operação individual (controle • O endereço da unidade interna, a qual é conectada ao tubo
remoto com fio: Unidade interna = 1 : 1) ou controle de grupo. de refrigerante da unidade externa selecionada é exibido, e
(Quando a operação de configuração com endereço automático o ventilador é ligado.
concluir, esta troca estará disponível.) Primeiramente o endereço interno atual é exibido nos dados
da configuração. (O endereço da linha não é exibido.)
Procedimento (Operação enquanto o condicionador de ar pára)
O endereço interno dos dados de configuração se
Pressione simultaneamente os botões movimenta para cima/baixo por meio dos botões de
durante 4 segundos ou mais. hora do timer .
(O número de unidade indicado em primeiro lugar Troque os dados da configuração para um novo endereço.
indica a unidade principal no controle de grupo.) Final
Pressione o botão para determinar os
No controle de grupo, selecione um número de dados da configuração.
unidade interna a ser trocado pelo botão .
Cada vez que se pressionar o botão ,
(O ventilador da unidade interna selecionada é ligado.)
os números da unidade interna no tubo idêntico serão
sucessivamente exibidos. Somente o ventilador da Para concluir a configuração
Utilizando os botões de configuração da temperatura
unidade interna selecionada opera.
, defina para o código do item. Repita os procedimentos a e troque todos os endereços
internos, de maneira a que os mesmos não sejam duplicados. Procedimento de operação
Utilizando os botões de hora do timer ,
troque os dados de configuração exibidos para Pressione o botão .
os dados que você deseja modificar. Procedimento de operação (Todos os displays no LCD acendem.)
Pressione o botão para concluir o procedimento. Final
Pressione o botão .

Utilizando o botão , selecione o número da Fim

unidade a ser trocado na próxima vez. Repita o
procedimento a e troque o endereço interno de
maneira a que o mesmo não seja duplicado. Função de Apagamento de Erro
Após a modificação acima, pressione o botão Apagando a partir do controle remoto principal
para confirmar os conteúdos trocados.

Se for aceitável pressione o botão para concluir a confirmação. [Apagando erro na unidade externa]
Um erro da unidade externa é apagado pela unidade de um sistema do circuito de refrigerante,
cujas unidades internas são operadas pelo controle remoto. (Erro da unidade interna não apagado.)
• Para trocar todos os endereços internos de um controle remoto Para apagar erros, é utilizada a função de monitoramento de serviço do controle remoto.
com fio absoluto; (Quando a operação de configuração com
endereço automático concluir, esta troca estará disponível.) Método
Índice: Utilizando um controle remoto com fio absoluto, o endereço da
unidade interna pode ser modificado para cada linha de tubulação de
Troque o modo para monitoramento de serviços Seção A
pressionando simultaneamente os botões
refrigerante.
durante 4 segundos ou mais.
Troque o endereço no modo de verificação/troca de endereço.
Utilizando os botões , defina
para o código do item.
Procedimento (Operação enquanto o condicionador de ar pára)
O display na Seção A na seguinte figura é contado com um
intervalo de 5 segundos como
Pressione os botões de hora do timer
simultaneamente por 4 segundos ou mais.
Primeiramente, a linha 1, o código do item (Troca de Quando a contagem chegar a , o erro é apagado.
Endereço) é exibido. *Contar a partir de repetidamente no display.

Cancelamento da Quando o botão é pressionado, o status retorna ao normal. Procedimento de operação

Utilizando os botões
selecione o endereço da linha.
, seleção da linha
Aqui, se o número da unidade não for chamado,
a unidade externa nesta linha não existe.
Pressione o botão , e então selecione uma
linha de acordo com o procedimento .
[Apagando erro na unidade interna]
O status retorna ao
Um erro na unidade interna é apagado pelo botão no status normal.
controle remoto. (Somente erro da unidade interna conectada com o
controle remoto em operação é apagado.)
21 Continuação 22

Controle aplicado Tabela: Números do item de seleção da função (DN)

(Itens necessários para executar o controle aplicado no local são descritos.)
Procedimento Descrição No embarque
Sinal de iluminação Nenhum De acordo com o tipo
(Execute a operação de configuração enquanto a unidade pára) do filtro
Pressione simultaneamente os botões e Filtro sujo Padrão Alto grau de sujeira Padrão
durante 4 segundos ou mais. (metade do tempo padrão)
O número de unidade exibido em primeiro lugar indica o Endereços do Unidade no. 1 até Unidade no. 64 Não fixado
endereço da unidade principal interna no controle de grupo. controle central Não fixado
Neste momento, o ventilador da unidade interna selecionada Prioridade da unidade Nenhuma prioridade Prioridade Nenhuma prioridade
é ligado. interna específica
Troca da temperatura Nenhuma mudança
Cada vez que se pressiona o botão , os números de aquecimento até (Até +6 é recomendado) (Tipo sobre o piso 0000: 0°C)
da unidade interna em um controle de grupo são Existência de modo Fornecido Não fornecido Não fornecido
automático de (Seleção automática a partir da
sucessivamente exibidos. Neste momento somente o refrig./aquec. unidade externa conectada)
ventilador da unidade interna selecionada é ligado. Somente Bomba de calor Somente refrigeração (Nenhuma Bomba de calor
refrigeração exibição de [AUTO] [HEAT])
Especifique o código do item (DN) utilizando os botões da Tipo (Cassete de descarga do ar de 1 via) De acordo com o tipo
configuração da temperatura e . (Cassete de descarga do ar de 4 vias) para 0037 de modelo
Capacidade da Não fixa a De acordo com o tipo de
unidade interna capacidade
Selecione os dados de configuração utilizando os botões de
Endereço da linha Unidade No. 1 até Unidade No. 30 Não fixado
hora do timer e .
Endereço da unidade Unidade No. 1 até Unidade No. 64 Não fixado
(Quando se seleciona o código DN em "33", troque a interna
indicação de temperatura da unidade de "°C" para "°F" Endereço do grupo Unidade principal do grupo Não fixado
no controle remoto.) Unidade secundária do grupo
Tipo flap (ajuste da Não fornecido Somente oscilar De acordo com o tipo
direção do ar) [Tipo de Cassete de Descarga do Ar de 4 vias] e [Tipo Sob o Teto]
Pressione o botão . (OK quando o display acender.)
Diferença de temp. da 0 graus a 10 graus 3 graus
• Para trocar a unidade interna selecionada, retorne ao procedimento . seleção de modo (Para a temperatura da configuração,
automático refrig./aquec. inversão de COOL/HEAT por ± (Valor dos Dados)/2)
• Para trocar o item a ser configurado, retorne ao procedimento . COOL HEAT,
HEAT COOL
Pressionar o botão fará o status retornar ao status de parada normal. Reset automático Nenhum Nenhum
de falta de força
Condições de opera- Condição ignorada
ção do umidificador (Controle de detecção da temperatura do trocador de calor)
Seleção de entrada Entrada do filtro Entrada do alarme (lavadora a ar, etc) Umidificador
Código do item de de opção/ erro (CN70) Entrada do umidificador
capacidade da Seleção do terminal Controle de prevenção com saída ON
unidade interna [11] HA (CN61) (Terminal HA)
Dados da Grade com Não disponível Disponível Não disponível
configuração Modelo elevação
TIPO (Padrão, painel de (Grade automática, proteção do óleo,
automática proteção do óleo) Painel da grade automática)
Código do item [10]
Controle do Não disponível Disponível Não disponível
Dados da Nome Abreviado ventilador
configuração Tipo do Modelo
Seleção do sensor TA Sensor TA do corpo Sensor do controle remoto Sensor TA do corpo
Cassete de Descarga do Ar de 1 via Seleção da tempe- °C (no embarque de
ratura da unidade fábrica)
Cassete de Descarga do Ar de 4 vias
Controle do Nenhum Umidificador + Sistema de Umidificador ON,
Cassete de Descarga do Ar de 2 vias umidificador vaporização (Bomba ON) Bomba OFF
(+ controle da bomba Umidificador + Sistema ultra-sônico
do dreno) (Bomba ON após o tempo especificado ter passado) (Não utilizado)
Cassete de Descarga do Ar de 1 via (tipo compacto) Umidificador + Sistema natural do dreno (Bomba OFF)
Duto Embutido Padrão Seleção sob o teto [Tipo de Cassete de Descarga do Ar de 4 vias] e [Tipo Sob o Teto] Padrão
(seleção do volume Filtro padrão
Pressão Alta Estática do Duto Embutido do ar) Vida super longa [Tipo Padrão com Duto Embutido]

Sob o teto Pressão estática padrão Pressão estática alta 1

High Wall
Gabinete sobre o Piso Ajuste do timer
(Controle remoto
Sobre o Piso Embutido com fio)
Controle à prova de
Sobre o Piso sujeira
Condição de liberação
do intertravamento
exterior
Disponível (Operável)
Apagar
Parada da operação
Corresponde ao baixo ruído
Pressão estática baixa
Não disponível (operação proibida) Disponível
Somente tipo de Cassete de
Descarga do Ar de 4 vias
Recepção do sinal de Parada da operação
comunicação da liberação
 Start/Stop da unidade interna
23 pela unidade externa Função de Suporte de Serviço 24
Função para Start/Stop (ON/OFF) da Unidade Interna a partir da Unidade Externa Display de dados das informações do sistema (Exibidos somente na unidade principal exterior)
As seguintes funções da unidade interna podem iniciar ou parar por meio das chaves da placa da interface P.C. da unidade principal.
Conteúdos do display
Função Esquema Configuração/Liberação Display de 7 segmentos Nome do refrigerante Exibe o nome do refrigerante
Operação de Muda o modo de todas as unidades internas [Configuração] Seção A Seção B Modelo com refrigerante R410A
teste de conectadas juntamente com a operação de Pressione SW04 por 2 segundos ou
refrigeração teste da refrigeração. Modelo com refrigerante R407C
mais com SW01"2", SW02"5", SW03"1".
Obs.: A operação do controle igual à operação Capacidade do sistema a a
de teste normal a partir do controle [Liberação]
remoto é executada. Retorne SW01, SW02, SW03 para "1".
Operação de Muda o modo de todas as unidades internas [Configuração] Seção A Seção B No. de unidades externas a a unidades
teste de conectadas juntamente com a operação de Pressione SW04 por 2 segundos ou
aquecimento teste de aquecimento. mais com SW01"2", SW02"6", SW03"1".
Obs.: A operação do controle igual à operação No. de unidades internas conectadas/ a a unidades (No. de unidades conectadas)
de teste normal a partir do controle [Liberação]
No. de un. com termorefrigeração ON a a unidades (No. de unidades c/ termorefrigeração ON)
remoto é executada. Retorne SW01, SW02, SW03 para "1".
Partida do lote Liga todas as unidades internas conectadas [Configuração] Seção A Seção B No. de unidades internas conectadas/ a a unidades (No. de unidades conectadas)
ao mesmo tempo. Pressione SW04 por 2 segundos ou No. de un. com termoaquecimento ON a a unidades (No. de unidades c/ termoaquecimento ON)
Obs.: Os conteúdos seguem a configuração mais com SW01"2", SW02"7", SW03"1". é exibido na
do controle remoto. Quantidade de correção do Os dados são exibidos com valores hexadecimais
[Liberação] Seção B por 5 segundos.
Retorne SW01, SW02, SW03 para "1".
controle do compressor
Parada do lote Liga todas as unidades internas [Configuração] Seção A Seção B Controle de liberação Hora normal : [ r], durante o controle da liberação [r1]
conectadas ao mesmo tempo. Pressione SW05 por 2 segundos ou
mais com SW01"2", SW02"7", SW03"1".
é exibido na
[Liberação] Seção B por 5 segundos. Controle da equalização do óleo Hora normal : [oiL-0]
Retorne SW01, SW02, SW03 para "1". Durante equalização do óleo : [oiL-1]
Partida Liga a unidade interna especificada. [Configuração] Seção A Seção B Solicitação de equalização do óleo Displays com padrão de iluminação do LED do segmento
individual Obs.: Pressione SW04 por 2 segundos ou
mais e configure SW01"16", e SW02 e Seção A: F na figura à esquerda acende:
• Os conteúdos seguem a configuração SW03 para ao endereço No. (1 a 64)
do controle remoto. Exibe o endereço interno A unidade principal solicita a equalização
para ser ligado. correspondente.
• As outras unidades internas mantêm o do óleo.
[Liberação] Seção B C na figura à esquerda acende: A unidade
status anterior. Retorne SW01, SW02, SW03 para "1".
Exibe [ 11] por 5 segundos secundária solicita a equalização do óleo.
a partir da operação ON. (Número da unidade exterior)
Parada Desliga a unidade interna especificada. [Configuração] Seção A Seção B
individual Pressione SW05 por 2 segundos ou Refrigerante/operação de Durante o envio do sinal de recuperação do óleo do refrigerante de refrigeração : [C1].
Obs.: As outras unidades internas mantêm
o status anterior. mais e configure SW01"16", e SW02 e Seção A: recuperação do óleo Hora normal : [C ]
SW03 para o endereço No. (1 a 64) Exibe o endereço interno
para ser ligado. Durante o envio do sinal de recuperação do óleo do refrigerante de aquecimento: [H1].
correspondente. Hora normal : [H ]
[Liberação]
Seção B Endereço automático
Retorne SW01, SW02, SW03 para "1". Exibe [ 00] por 5 segundos
a partir da operação OFF. Endereçamento automático: [FF], Hora normal: [ ]
Operação de Opera a unidade interna especificada. [Configuração] Seção A Seção B Operação de demanda
teste Pressione SW04 por 10 segundos ou
individual Obs.: As outras unidades internas mantêm o mais e configure SW01"16", e SW02 e Hora normal : [ ]. Em 50% a 90% : [ 50 a 90]
status anterior. SW03 para o endereço No. (1 a 64) Seção A: Quando controlando pela entrada da linha de comunicação: [E50 a E90]
para ser operado. Exibe o endereço interno
correspondente. Controle opcional Exibe o status do controle selecionado
[Liberação] (entrada da placa P.C.) Seleção do modo de operação: Em aquec. com prioridade (Normal)
Seção B
Retorne SW01, SW02, SW03 para "1".
Exibe [ FF] por 5 segundos Prioridade na refrigeração
a partir da operação de
teste ON. Somente aquecimento
OBS. 1: Esta função start/stop somente envia os sinais a partir da unidade interna, tais como modo de partida, parada Somente refrigeração
e operação, etc. Ela não reenvia os sinais mesmo se a unidade interna não seguir os sinais enviados. Prioridade do número de unidades internas em operação
OBS. 2: Os controles acima não são utilizados durante a parada anormal. Prioridade da unidade interna específica
Start/stop do lote : Normal
Display de 7 seg. [A] Display de 7 seg. [B] Entrada da Partida
Interface da placa P.C.
Entrada da Parada
Operação em baixo ruído noturno: Normal
Entrada da operação
Operação do ventilador: Normal
Entrada da operação
Controle opcional (entrada de linha BUS) O mesmo que acima
Não utilizado

<Chave rotativa>

marca * : Nenhuma indicação no display

25 Continuação
Display de dados das informações da unidade externa (Exibidos em cada unidade exterior)
Dados de erro
pressione função
pressione função Ventilador da unidade normal somente aciona. 7-seg. A: [E0]
pressione função
Modo de Operação
HP da unidade externa
Comando de operação do
compressor
pressione função
Display de 7 seg. (A/B)
Estágio do ventilador externo
Backup do compressor
Dados de saída da válvula de
controle
Abertura PMV1 /PMV2
Status da avaliação do nível de óleo
26
Display de dados do ciclo exterior (Exibidos em cada unidade exterior)
Conteúdos do display Conteúdos do display
Exibe o número da unidade exterior: [U1] a [U4] Dados da pressão Pd Pressão Pd (MPaG) é exibido com dados decimais.
(MPaG: Aproximadamente 1/10 do valor dos dados de kg/cm²G)
Exibe o código de verificação (Somente o último código é exibido.)
Não há código de verificação: [– – –] Dados da pressão Ps Pressão Ps (MPaG) é exibida com dados decimais.
Existe um subcódigo: Código de verificação [* * *] por 3 segundos, Dados de conversão da pressão PL Pressão estimada da linha de líquido (MPaG) é exibida com dados decimais.
subcódigo [ – * *] por um segundo alternadamente Dados do sensor TD1 Dados do sensor de temperatura (°C) são exibidos com Símbolo
Ventilador da unidade aciona somente com erro. 7-seg. A: [E1] valores decimais.
Dados
Exibição do símbolo por 1 segundo e exibição de dados
Dados do sensor TD2 Símbolo
Interrupção da função de operação do ventilador por 3 segundos são mostrados alternadamente.
Dados
Os dados são exibidos em [ * ].
Dados do sensor TS Símbolo
Os dados negativos são exibidos em [– * * * * ].
Dados
Parada: [ ] Dados do sensor TE Símbolo
Refrig. normal: [ C], Aquec. normal: [ H], Descongelamento normal: [ J]
Dados
Símbolo
Dados
Dados do sensor TL Símbolo
Comando de operação do compressor no. 1 é exibido. Dados
Display de dados com valores hexadecimais: [00 a FF] Dados do sensor TO Símbolo
Comando de operação do compressor no. 2 é exibido. Dados
Display de dados com valores hexadecimais: [00 a FF] Dados do sensor TK1 Símbolo
Freqüência do Inverter é trocada para valores decimais. Dados
(Display normal pressionando-se <SW05>)
Dados do sensor TK2 Símbolo
Dados
Passo 0 a 31 : [ 0 a 31] Dados do sensor TK3 Símbolo
Exibe o status Normal da configuração do compressor no. 1 [ ], Dados
Configuração de backup: [C1] Dados do sensor TK4 Símbolo
Exibe o status Normal da configuração do compressor no. 2: [ ], Dados
Configuração de backup: [C2]
Display de dados do ciclo exterior (Exibidos na unidade principal)
Este método é utilizado quando as informações da unidade secundária são exibidos no display de 7 seg. da unidade principal.
Exibe o status da saída do controle da válvula solenóide
Válvula de 4 vias: ON
1 a 3 Dados de erro No. da configuração SW03 + 1 número (No. da unidade externa U2 a U4)
Válvula de 4 vias: OFF
Código de verificação é exibido. (Somente o último código de verificação)
No. do código de verificação: [– – –]
Tipo de compressor instalado No. da configuração SW03 + 1 número (No. da unidade externa U2 a U4)
Capacidade da unidade externa No. da configuração SW03 + 1 número (No. da unidade externa U2 a U4)
a
Comando de operação do No. da configuração SW03 + 1 número (No. da unidade externa U2 a U4)
compressor Compressor no. 1 ON: [C10], Compressor No.2 ON: [C01]
Para compressor não conectado " – “ é exibido.
Modo de operação do ventilador No. da configuração SW03 + 1 número (No. da unidade externa U2 a U4)
Hora da parada: [F ∙∙∙ 0], Modo 31: [F 3 1]
Sinal de liberação No. da configuração SW03 + 1 número (No. da unidade externa U2 a U4)
Hora normal: [r ∙∙∙ ∙∙∙ ], Liberação recebida: [r ∙∙∙ 1]
Exibe os dados de abertura (Decimal) (Abertura Total)
Avaliação do nível de óleo No. da configuração SW03 + 1 número (No. da unidade externa U2 a U4)
Hora normal: [∙∙∙ ∙∙∙ ∙∙∙], falta de óleo: [∙∙∙ ∙∙∙ L]
pressione função SW: Os seguintes dados são exibidos por 2 segundos. OBS.: A unidade secundária é configurada trocando-se SW03.
Durante falta de óleo no compressor 1: [L∙∙∙ ],
durante falta de óleo no compressor 2: [∙∙∙ L]
Display inicial: [∙∙∙ ∙∙∙ ∙∙∙], Resultado da avaliação do nível de óleo: [A. #. * ] Display A de 7 segmentos
O resultado da avaliação do compressor 1 em [#], compressor 2 em [*]
(0: Normal, 1, 2: Falta) é exibido.
27 Continuação
Display de dados das informações da unidade interior (Exibidos somente na unidade principal)
a a Status de recepção da
comunicação do BUS interno
Código de verificação interno
Cavalos de força de
capacidade interna (HP)
Comando de solicitação
interior (código S)
Dados da abertura PMV interna
Dados do sensor TA interno
Dados do sensor TF interno
Dados do sensor TCJ interno
Dados do sensor TC1 interno
Dados do sensor TC2 interno
28
Válvula do Motor de Pulsos (PMV) -
Conteúdos do display Função Totalmente Fechada/Totalmente Aberta Forçada na Unidade Externa
Hora da recepção: [∙∙∙ ∙∙∙ 1], Não recebido: [∙∙∙ ∙∙∙ ∙∙∙] Esta função é fornecida para obrigatoriamente abrir ou fechar completamente a P.M.V. (PMV1/PMV2)
utilizado na unidade externa por 2 minutos.
Número do código de verificação: [– – –] Verifique o Verifique o
[Totalmente aberta] conector CN30 conector CN31
Curto circuito da CN30 na interface da placa P.C. da unidade externa.
Os dados são exibidos com valores hexadecimais [∙∙∙ ∙∙∙ 0 a ∙∙∙ ∙∙∙ F] : [Totalmente fechada] Placa I/F do P.C.
Aquecimento
Curto circuito da CN31 na interface da placa P.C. da
Os dados são exibidos com valores hexadecimais
unidade externa.
Os dados são exibidos com valores hexadecimais
Os dados são exibidos com valores hexadecimais [Apagar]
Os dados são exibidos com valores hexadecimais Após 2 minutos, a abertura retorna à abertura normal.
Certifique-se de retirar o curto circuito (como o pino em
Os dados são exibidos com valores hexadecimais
curto, etc.) após a confirmação.
Os dados são exibidos com valores hexadecimais

OBS.: Número do endereço interno é escolhido trocando-se SW02 e SW03.

Endereço interno
a Número de configuração SW02
a Número de configuração SW02 +16
a Número de configuração SW02 + 32
Display A de 7 seg.
Função Abrir/Fechar Forçada da Válvula Solenóide na Unidade Exterior
a
Esta função é fornecida para forçosamente abrir cada válvula solenóide montada na unidade pela operação da
chave na interface da placa do P.C. na unidade exterior. Para utilizar esta função, verifique se não há entupimento
a
de refrigerante na operação ON/OFF da válvula solenóide.
a

Operação
Display do código de erro de gravação da EEPROM (Exibido somente na unidade principal)
O ultimo código de erro gravado na EEPROM de cada unidade externa é exibido. 1. Coloque a chave na interface da placa P.C. SW01 em [ 2 ], SW02 em [ 1 ], SW03 em [ 3 ].
(É utilizado quando se confirma o código de erro depois que a alimentação elétrica foi restabelecida.) 2. Quando [H. ] for exibido no display de 7 segmentos [A], mantenha a chave SW04 pressionada por
Configure SW01 para 03 conforme mostrado na seguinte tabela, e pressione SW04 durante 5 segundos ou
mais para exibir um código de erro.
2 segundos ou mais.
3. Quando [ 2 ] for exibido no display de 7 segmentos [B], a SV2 é ligada.
Display de 7 segmentos
Conteúdos do display 4. Então, ON e OFF de cada válvula solenóide são trocados mudando o número da configuração da
chave SW02. (Padrão de saída ON/OFF de cada válvula solenóide como abaixo.)
O último código de erro da unidade principal 1 (U1)
O último código de erro da unidade secundária 1 (U2)
(OBS. 1) A exibição no display de 7 segmentos [B] é trocado somente quando o número da SW02 foi trocado.
Por outro lado, a saída da válvula solenóide é trocada quando SW02 manteve o mesmo número por
O último código de erro da unidade secundária 2 (U3) 5 segundos ou mais.
O último código de erro da unidade secundária 3 (U4) (OBS. 2) A marca [ ] na tabela mostra que a válvula solenóide correspondente é ligada.
Lista das funções de suporte de serviço (OBS. 3) A marca [ – ] na tabela indica que ON/OFF da válvula solenóide é controlado com base nas
especificações do condicionador de ar.
Display [A] Conteúdo das funções
(OBS. 4) A marca [ ] na tabela mostra que a válvula solenóide correspondente é desligada com esta operação.
Circuito de refrigerante e função de verificação da linha de comunicação do controle (Operação Refrigeração)
(OBS. 5) O aquecedor da caixa procura ar quente tanto para os aquecedores do compressor e do acumulador.
Circuito de refrigerante e função de verificação da linha de comunicação do controle (Operação Aquecimento)
Função totalmente aberta forçada da PMV interna
Função de discriminação do controle remoto interno Display 7 seg. Padrão de operação da válvula solenóide Caixa da
resistência do
Função da operação de teste de refrigeração [B] relé de saída
Função da operação de teste de aquecimento
Função start/stop (ON/OFF) coletiva interna
Função da operação de recuperação do refrigerante exterior (Função de desligamento da bomba)
Função de Apagamento de Erro

Função abrir/fechar forçada da válvula solenóide

a a Função de operação forçada do ventilador
Função de ajuste manual do sensor de temperatura exterior

a Unidades internas No.1 a 16

a Unidades internas No.17 a 32
a Função start/stop (ON/OFF) individual interna
a Unidades internas No.33 a 48
a Unidades internas No.49 a 64

Display de 7 seg. [A/B] Conteúdo das funções [Apagar] Retorne os números da SW01, SW02, e SW03 na interface da placa P.C. para [1/1/1] cada.
Erro da unidade secundária / Função da operação do ventilador da unidade correspondente OBS.: Como esta função não se baseia no controle geral especificado, certifique-se de liberar este modo após a operação.
29 Continuação Operação de Backup 30
Método de Discriminação da Unidade Exterior Anormal Quando ocorrer um problema na unidade exterior ou em um dos compressores da unidade exterior, a unidade
com problemas ou o compressor com problemas param, e uma operação de backup (operação de emergência)
<Pela Função de Operação do Ventilador> estará disponível pelas outras unidades exteriores e compressores. Configure uma operação de backup
Esta função é fornecida para operar forçosamente o ventilador da unidade externa na qual ocorreu um erro, ou o seguindo o procedimento abaixo.
ventilador da unidade exterior normal pela operação da chave na interface da placa P.C. na unidade principal.
Para especificar qual das unidades secundárias conectadas ao sistema está com defeito, utilize esta função para
parar o sistema por causa de uma falha da unidade secundária (Código de verificação [E28]). Antes da Operação de Backup
O método da operação de backup difere de acordo com o conteúdo do problema. Consulte a seguinte tabela.
Operação Conteúdo dos problemas Método da operação de backup Procedimento de configuração
<No caso de operação do ventilador somente na unidade exterior errada> Quando ocorreu um problema em um dos
Backup do compressor Para o item 2
1. Verifique se todas as chaves, SW01, SW02, e SW03 na interface da placa P.C. da unidade principal estão compressores na mesma unidade (Obs. 1)
configuradas em [1]. Quando ocorreu um problema em ambos os
compressores na mesma unidade
Display de 7 segmentos
Problema da serpentina do compressor Backup da unidade externa ou
(como defeito da serpentina do compressor) backup da unidade externa
durante o período de Para o item 3 ou 4
Quando ocorreu um problema nas peças do refrigeração
sistema de refrigeração, peças do sistema do (Note 2)
No. Display do código ventilador, ou peças do sistema eletrônico
Unidade externa de erro
Quando ocorreu um problema no sensor de
2. Pressione a chave SW04 por 2 segundos ou mais. temperatura ou sensor de pressão
3. "E 1" é exibido no display de 7 segmentos [A]. (OBS. 1) Quando ocorreu um problema na serpentina do compressor, ou quando a deterioração do óleo foi
4. O ventilador da unidade exterior na qual ocorreu o erro inicia a operação em aproximadamente 10 segundos excessiva. Portanto, não execute uma operação de backup, caso contrário poderá ocorrer um
quando "E 1" foi exibido. problema nas outras unidades externas.
(OBS. 2) A unidade externa a ser processada com uma operação de backup deve ser restrita a uma unidade no
sistema.
<No caso de operação dos ventiladores em todas as unidades externas normais>
1. Verifique se todas as chaves, SW01, SW02, e SW03 na interface da placa P.C. estão definidas em [1/1/1].
2. Pressione as chaves SW04 e SW05 ao mesmo tempo por 2 segundos ou mais.
Configuração do Backup do Compressor
3. "E 0" é exibido no display de 7 segmentos [A].
Esquema
4. Os ventiladores de todas as unidades external normais começam a operar com a velocidade máxima do
ventilador em aproximadamente 10 segundos quando "E 0" for exibido. Quando ocorrer um problema em um dos dois compressores, siga o procedimento abaixo, caso seja necessário
executar uma operação de backup pelo outro compressor normal.
[Libere]
Pressione a chave SW05 na interface da placa P.C. da unidade principal por 2 segundos ou mais. Procedimento do trabalho
O ventilador externo que foi operado pára. 1. Desligue a alimentação elétrica principal de todas as unidades conectadas ao sistema.
* Verifique [U. 1] é exibido no display de 7 segmentos [A], e então conclui o trabalho. 2. Configure a chave SW06 na interface da placa P.C. da unidade externa com falha no compressor,
conforme mostrado abaixo.

Função Abrir/Fechar Forçada da Válvula do Motor de Pulso (PMV) na Unidade Interna

Esta função é fornecida para forçosamente abrir ou fechar a PMV por 2 minutos em todas as unidades internas
pela operação da chave na interface da placa P.C. da unidade principal.
Esta função também é utilizada para abrir totalmente a PMV desligando se a força e executando uma operação.

Operação
[Totalmente aberta]
Na interface da placa P.C. da unidade principal ajuste a chave SW01 em [2], SW02 em [3], SW03 em [1], e
pressione a SW04 por 2 segundos ou mais.
(A exibição aparece no display de 7 segmentos por 2 minutos conforme segue.) [P ] [ FF]
[Totalmente fechada]
Na interface da placa P.C. da unidade principal ajuste a chave SW01 em [2], SW02 em [3], SW03 em [1], e Configuração inicial no embarque de fábrica
pressione a SW05 por 2 segundos ou mais.
(A exibição aparece no display de 7 segmentos por um minuto conforme segue.) [P ] [ 00] Compressor no. 1 (lado esquerdo) está com defeito.
[Apagar] Compressor no. 2 (frente direita) está com defeito.
Após 2 minutos (1 minuto para "Fechar Completamente") do término da configuração, a abertura retorna
automaticamente para a abertura normal. 3. Ligue a alimentação elétrica principal de todas as unidades conectadas ao sistema.
Então configure a operação para concluir o backup do compressor.
31 Continuação 32

Configuração do Backup da Unidade Externa [Configuração da unidade principal]

5. Ligue o Bit 2 do Dip SW09 na interface da placa P.C. da unidade principal.
Esquema (Configuração para não detectar a capacidade interior excedida)

Quando ocorrer um problema na unidade externa, a operação de backup pode ser configurada tanto para a
unidade principal como para a unidade secundária. Para o sistema da unidade externa múltipla (falha da
serpentina do compressor), execute uma operação de backup da unidade externa se um ocorreu um dos
seguintes modos de erro.
• Problema no compressor
• Problema no sensor de pressão (Pd, Ps) /sensor de temperatura (TD1, TD2, TS1, TE1, TK1, TK2, TK3, TK4, TL)
Obs.: O backup da unidade externa deve ser restrito a uma unidade em um sistema.
No caso de Problema na Unidade Externa Secundária
(Configuração do backup da unidade externa secundária)
Procedimento do trabalho
1. Desligue a alimentação elétrica principal de todas as unidades conectadas ao sistema.
[Configuração da unidade externa com problema]
6. Ligue a alimentação elétrica de todas as unidades que não sejam a unidade com problema.
Com relação à alimentação elétrica da unidade com problema, siga o procedimento abaixo.
<No caso de problema no compressor ou no sistema de peças elétricas (compressor, peças do sistema elétrico,
placa I/F P.C., placa IPDU P.C.)> mantenha a alimentação elétrica principal da unidade em OFF.
<No caso de problema no sistema de peças do circuito de refrigerante (Sensor de pressão, sensor de
temperatura, peças do circuito de refrigerante, peças do sistema do ventilador)> ligue a alimentação elétrica
para proteger o compressor. (Aquecedor da caixa ON) (Embora [E19] (erro de quantidade da unidade principal
exterior) seja exibido no display de 7 segmentos após ligar a alimentação elétrica da unidade, isso não é um
problema porque é somente interrupção da comunicação com a unidade principal).
Interface da placa P.C. da unidade principal
5. Ligue o Bit 2 do Dip SW09.

3. Deixe a válvula de serviço do tubo de balanceamento do tubo de líquido aberta. (Para evitar estagnação de
refrigerante na unidade). Contudo, feche totalmente a válvula de serviço do tubo de líquido quando houver
vazamento PMC na unidade exterior (PMV não fecha).
4. <No caso de problema no compressor ou sistema de peças elétricas (compressor, peças do sistema elétrico,
placa I/F P.C., placa IPDU P.C.)>
Depois disso, mantenha a alimentação elétrica principal da unidade com problema em OFF.
<No caso de problema no sistema de peças do circuito de refrigerante (Sensor de pressão, sensor de
temperatura, peças do circuito de refrigerante, peças do sistema do ventilador)>
Retire o conector [CN03] de comunicação (BUS2) entre as unidades externas na interface da placa P.C.

[Configuração da unidade principal]

Configuração da unidade externa com problema 7. Apagamento de erro é configurado a partir da unidade principal.
1) Verifique se [U1] [E26] (Redução do número de unidades exteriores conectadas) é exibido no display de
7 segmentos sob a condição de que as chaves rotativas SW01/02/03 estejam definidas em 1/1/1 na
interface da placa P.C.
2) Ajuste as chaves rotativas SW01/02/03 na interface da placa P.C. para 2/16/1, e então pressione a chave
SW04 por 5 segundos ou mais depois que [Er] [ ] for exibido no display de 7 segmentos.
3) [Er] [ CL] são exibidos no display de 7 segmentos. (O erro é apagado.)
4) Retorne a SW01/02/03 para 1/1/1. (É normal se [U1] [– – –] são exibidos.)

Interface da placa P.C. da unidade principal

4. Remova o conector de
comunicação [CN03] na Ajuste a SW01/02/03 rotativa para 1/1/1.
interface da placa P.C. [U1][E26] são exibidos.
somente quando ocorreu um
problema no sistema de Ajuste a SW01/02/03 rotativa para 2/16/1. Pressione SW04
peças do circuito de [Er][ ] são exibidos.
refrigerante.

Pressione a chave SW04 durante 5 segundos Display de segmentos

2. Feche completamente a válvula ou mais. [Er] [ CL] são exibidos.
serviço do tubo de gás.
Chave rotativa
Retorne a chave SW01/02/03 para 1/1/1. SW01/02/03
3. As válvulas de serviço do tubo de líquido e de balanceamento são
[U1] [– – –] são exibidos.
mantidas abertas. (Porém, feche a válvula de líquido quando
ocorreu um vazamento no PMV exterior.)
Toda a configuração de backup da unidade principal foi concluída. Verifique a operação.
33 Continuação 34
No caso de Problema na Unidade Principal [Troca da conexão da linha de comunicação]
9. Troque a linha de comunicação entre exterior e interior a partir do terminal [U1, U2] da unidade principal com
(Configuração de backup da unidade principal) problema para [U1/U2] da unidade selecionada como unidade principal.
10. Se um dispositivo de controle central estiver conectado, conecte a linha de comunicação [U3/U4] do sistema de
Procedimento do trabalho controle central com o terminal da linha de comunicação [U3/U4] da unidade selecionada como a unidade principal,
1. Desligue a alimentação elétrica principal de todas as unidades conectadas ao sistema. e conecte um conector de relé entre os terminais [U1/U2] e [U3/U4].
[Configuração da unidade externa com problema]
2. Feche totalmente a válvula de serviço do lado de gás da unidade com problema.
3. Deixe totalmente aberta a válvula de serviço do tubo de balanceamento e do tubo de líquido. (Para evitar estagnação Unidade principal Unidade exterior selecionada
de refrigerante na unidade). Contudo, feche totalmente a válvula de serviço do tubo de líquido quando houver com problema como a unidade principal
vazamento PMV na unidade exterior.
(Quando a PMV não puder ser totalmente fechada)
4. <No caso de problema no compressor ou sistema de peças elétricas (compressor, peças do sistema elétrico, placa
I/F P.C., placa IPDU P.C.)> Mantenha a alimentação elétrica principal da unidade com problema em OFF.
<No caso de problema no sistema de peças do ciclo (sensor de pressão, sensor de temperatura, peças do circuito
de refrigerante, peças do sistema do ventilador)>
Retire o conector [CN03] de comunicação (Circuito de refrigerante) entre as unidades externas na interface da placa P.C.

Configuração da unidade exterior com problema

4. Remova o conector de
comunicação [CN03] na
interface da placa do P.C.
somente quando ocorreu
um problema no sistema
de peças do circuito de
refrigerante. Linha de comunicação entre Linha de comunicação do sistema de
unidades externas (U5/U6) controle central (terminais U3/U4)
2. Feche completamente a válvula
serviço do tubo de gás. Linha de comunicação entre
unidades internas e externas
(terminais U1/U2)
3. As válvulas de serviço do tubo de líquido e
de balanceamento são mantidas abertas.
(Porém, feche a válvula de líquido quando 10. Se um dispositivo de controle central estiver
ocorrer um vazamento no PMV externo.) conectado, troque a conexão da linha de
9. Troque a conexão da linha de comunicação
entre exterior e interior a partir da unidade comunicação do sistema de controle central da
com problema para os terminais [U1/U2] da unidade com problema para os terminais [U1/U2]
[Seleção da unidade principal] unidade selecionada como unidade principal. da unidade selecionada como unidade principal.
5. Selecione uma unidade principal entre as unidades secundárias com base nos seguintes critérios.
• Se somente uma unidade secundária estiver conectada, selecione-a como a unidade principal.
• Quando duas ou mais unidades secundárias estiverem conectadas, selecione uma unidade exterior mais próxima
da unidade principal como a unidade principal.
15. Ligue a força de cada unidade externa.
[Configuração da unidade selecionada como a unidade principal] Ligue a alimentação elétrica de todas as unidades que não sejam a unidade com problema. Com relação à
6. Combine a configuração de SW13 e SW14 na interface da placa P.C. com a configuração da SW da unidade com alimentação elétrica da unidade com problema, siga o procedimento abaixo.
problema. (Configuração do endereço do sistema de refrigerante) Deixe a alimentação elétrica principal da unidade com problema como está.
7. Ligue o Bit 2 da SW09 na interface da placa P.C. (Configuração para não detectar a capacidade interior excedida) <No caso de problema no compressor ou sistema de peças elétricas (compressor, peças do sistema elétrico, placa
8. Combine a configuração de SW30 Bit 1 e 2 na interface da placa P.C. com a configuração da SW da unidade com I/F P.C., placa IPDU P.C.) >mantenha a alimentação elétrica principal da unidade em OFF.
problema. (Configuração para resistência do terminal final da comunicação)
<No caso de problema no sistema de peças do circuito de refrigerante (sensor de pressão, sensor de temperatura,
Interface da placa P.C. externo da unidade selecionada como a unidade principal peças do circuito de refrigerante, peças do sistema do ventilador)> Ligue a alimentação elétrica para proteger o
compressor. (Aquecedor da caixa ON) (Embora [E19] (erro de quantidade da unidade principal exterior) seja exibido
no display de 7 segmentos após ligar a alimentação elétrica da unidade, isso não é um problema porque é somente
interrupção da comunicação com a unidade principal).
6. Ajuste a SW13 e
SW14 aos mesmos Toda a configuração de backup da unidade principal foi concluída. Verifique a operação.
valores daqueles
da unidade com
problema.

7. Ligue o Bit 2 do SW09.

8. Ajuste Bit 1, 2 da SW30 aos mesmos valores
daqueles da unidade com problema.