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  • Analisis de Roturas PDF

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    Capitulo 18 ANALISIS DE ROTURAS Los aniilisis de roturas de materiales, deberian evar un orden légico de examen. Los ensayos desordenados 0 deficientes pueden arrojar conclusiones erréneas. Los ensayos adecuados por investigadores experimentados deberfan comprender un mimero minimo de ensayos para demostrar por qué fallé el material. Se debe disponer de una informacién detallada para seguir el orden légico de examen y emitir la interpretacién final. Asimismo, se deben considerar los siguientes aspectos: 1. Condiciones de servicio ¢ historial incluyendo las condiciones de servicio normales y anormales. 2, Identificacién y naturaleza del material, composicién quimica, trazas de elementos, etc. 3. Historial de fabricacion y métodos que incluyan fusién, forjado, confor- macién, soldadura, tratamientos térmicos, limpieza, ete. 4, Propiedades fisicas y mecnicas, incluyendo la conformidad con las especificaciones. 5, Caracteristicas metahirgicas, microestructura, tamafio de grano, inclu- siones, ete. 6. Proceso aparente de rotura, diictil o fragil, fatiga, sobrecarga, corrosion, erosi6n, etc. 7. Factores de proyecto, flexibilidad, proyectos de uniones, ete. 8. Extension de las primeras inspecciones y controles de calidad antes de la instalacién y entrada en servicio. Para roturas generales en tuberias y depésitos a presién el siguiente cues tionario indica una forma conveniente de obtener informacién detallada. ANALISIS DE ROTURAS 429 1) Informacién general Il) 1. OMe wN 8. 9. 10. ll. 12. Compaiia. Nombre de la planta. Situacién de la planta. Descripcién del sistema o equipo donde ocurrié Ia rotura. Propésito de la investigacién. Donde ocurrié la averia. Cémo ocurrié la averia (durante el funcionamiento, paro, cambio de condiciones de servicio, arranque, etc.). Describrir averias anteriores en instalaciones semejantes. Investigaciones realizadas. Por quién. Qué conclusiones se obtuvieron. Dafos producidos a personas por la rotura Datos sobre el servicio 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21 22 23. 24. 3. 27. 28. 29, 30. Bi 33, mM. ‘Tipo de servicio 0 descripcidn del depésito, tuberia, ete. (p. ¢j., vapor principal, alimentacion a calderas, dcido, lodos quimicos, etc.). Fecha de la entrada en servicio del equipo. Fecha de la entrada en servicio de la seccién averiada. Fecha de la rotura més reciente. Fecha de la primera rotura. Fecha de las muestras 0 secciones obtenidas. Quién sacé tales muestras. Horas de servicio hasta la rotura mas reciente. Horas de servicio hasta la primera rotura. Temperatura de servicio. Presién de servicio. Maxima temperatura registrada. Maxima presion registrada. Variacion de la temperatura durante el ciclo normal de servicio. Giclos de calentamiento 0 enfriamiento por dia (mes 0 afto) Namero de paradas por afio. Duracién de las paradas (promedio por aio). Qué cambios se han produeido en las condiciones operativas (tempe- ratura, presién, ciclo, etc.) desde la puesta en servicio. Describir la fatiga térmica 0 mecdnica o choques a los que la tuberia, depésito o estructura estuvo sometido. Durante el arranque de tuberfas de vapor, se produjeron choques mecAnicos por bolsas de agua o golpes de ariete. Describir el gas 0 Iiquido contenido o transportado. Qué sucedié al vapor o liquido durante la parada 0 arranque. 430 35, 36. 37. 38. 40. 4. 42, 43, 45. 46. DEFECTOS Y ROTURAS EN RECIPIENTES A PRESION Y TUBERIAS Describir la composicién quimica, concentracién y pureza del liquido © gas (tanto como se pueda) Existen las fases Iiquida y gaseosa (vapor). Existen sélidos sin disolver... en qué cantidad... Describir la presencia de corrosives (pH, concentracién, licor ne- Sin aire... Moderado..., Completo... Agitacién o velocidad de disolucion. Cual es el caudal en el lugar de la averfa, Consistencia (viscosidad, rigidez, etc.). Abrasives 0 s6lidos en estado de suspensién (naturaleza y cantidad). Contaminacién metdlica (depésitos superficiales, inclusiones, ctc.). Corrosién galvanica (lista de los diferentes metales participantes y un boceto mostrando sus dimensiones, especialmente los que estan en contacto). Corrosién alveolar (describir la extensi6n y si est4 repartida o locali- zada). TIT) Datos sobre materiales 47. Materiales | hierro chapa, Completar la siguiente informacién de todos los materiales de los cuales se sacaron probetas soldadas. | Metales| Tipo de | (acero, | composicién | | (C, CMo, Didmetro | (tuberfa, | forjado,) “11/4 Cr- del tubo | Espesor | Fabri | Sumi- valvula, | pedido | 1/2 Mo, Al, o dimen- en cante | nistrador segiin | Monel) siones de | milimetros| del acero | del acero perno, etc.) | la espe-} (Aniilisis la chapa | cifi- cs | cacién) |, posible) | | 48. EI material fue adquirido: 1) laminado en caliente; 2) normalizado y revenido; ANALISIS DE ROTURAS 431 3) recocido; y 4) otros tratamientos. 49, Cual era el acabado 0 aspecto superficial. 50. Gual es la composicion quimica del material. IV) Datos sobre fabricacién y montaje 51. Dénde se produjo la rotura en Ja soldadura, qué tipo de chaflan se emple6 (hacer un boceto para situar la rotura). {

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