TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Delicias

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
Refrigeración y Aire Acondicionado

UNIDAD 1
Sistema de puesta en marcha, protecciones de un compresor
hermético fraccionario

Alumno

Víctor Samuel Rodríguez Guzmán

Profesor: ING. TORRES GUEVARA FERNANDO

OBJETIVO:

Conocer en la realidad el sistema de arranque y protecciones de un sistema de refrigeración de baja

capacidad

Teoría:

Refrigeración por compresión

La refrigeración por compresión es un método de refrigeración que consiste en forzar mecánicamente la

circulación de un refrigerante en un circuito cerrado dividido en dos zonas: de alta y baja presión, con el
propósito de que el fluido absorba calor del ambiente, en el evaporador en la zona de baja presión y lo
ceda en la de alta presión, en el condensador.

Una máquina frigorífica por compresión consta de 4 elementos fundamentales:

 un compresor
 un condensador
 un órgano de expansión o válvula laminadora
 un evaporador

La refrigeración por compresión se basa en el aprovechamiento de las propiedades de ciertos fluidos,

llamados refrigerantes o fluidos frigorígenos, de las cuales, la principal para este proceso es que su
temperatura de vaporización a presión atmosférica es extremadamente baja. Los refrigerantes utilizados
comúnmente, tienen temperaturas de ebullición en condiciones normales, alrededor de -40ºC.

Supuesto un refrigerante con esas características en un circuito frigorífico como el de la figura, se eleva
su presión y temperatura, mediante un compresor en un proceso isentrópico, hasta alcanzar la presión
de condensación. En esas condiciones el fluido atraviesa el condensador mientras intercambia calor con
el medio exterior. Como consecuencia de la cesión de calor se produce la condensación del fluido, que
sale del condensador y alcanza la válvula de expansión totalmente en estado líquido. Esta última parte del
proceso, se puede considerar isotérmica, ya que no varía la temperatura durante el cambio de estado. El
tramo del circuito comprendido entre el compresor y la válvula de expansión, se conoce como lado de
alta o zona de alta presión.

El dispositivo de expansión provoca una caída repentina de la presión y la temperatura sin intercambio de
calor, por lo que esta parte del proceso se puede considerar, idealmente, como una transformación
adiabática o isoentálpica. El fluido todavía en estado líquido y a la presión de vaporización penetra en el
evaporador, intercambiador de calor ubicado en el medio que se pretende enfriar, del cual absorbe la
energía térmica correspondiente al calor latente de vaporización, de forma que el fluido sale del
evaporador completamente en estado de vapor. La transformación se puede considerar isotérmica por la
misma razón que se dio en el condensador. El tramo del circuito desde la válvula de expansión hasta el
compresor se conoce como lado de baja o zona de baja presión. A continuación, el vapor es aspirado por
el compresor para iniciar de nuevo el ciclo.

En el ciclo de refrigeración ideal, en los balances de energía del equipo, se desprecia cualquier pérdida o
ganancia de calor en las tuberías, considerando que los únicos intercambios de calor que se producen en
el sistema, ocurren en el evaporador y en el condensador. Sin embargo, en el ciclo real el fluido
refrigerante sufre una ligera caída de presión y temperatura debido a las perdidas por fricción, sobre todo
en evaporador y condensador y en las restricciones de las válvulas de admisión y de escape. Esto hace que
el ciclo real resulte ligeramente distorsionado respecto del ciclo ideal de la figura.

Régimen seco y régimen húmedo

Régimen seco

La llegada de líquido al compresor, por poco que sea,4 produce los llamados golpes de líquido que son
muy destructivos para el sistema de compresión de la máquina. Con el fin de prevenir este problema,
mediante la válvula de expansión, que también hace las veces de regulador de caudal, es muy común
controlar el volumen de líquido que llega al evaporador, de forma que el calor absorbido recaliente el
vapor de salida, es decir, alcance una temperatura por encima de la de saturación (sobrecalentamiento).
Esta acción, además de preventiva, aumenta el efecto frigorífico, que es la diferencia de entalpías entre
la entrada y la salida del evaporador, representada por la cuarta etapa5 del ciclo en el diagrama Ph. Se
consigue también este aumento del efecto mediante el subenfriamiento a la salida del condensador,
haciendo circular a contracorriente, en un pequeño intercambiador auxiliar, el vapor frío del evaporador
y el líquido caliente proveniente de la salida del condensador. Cuando el equipo está trabajando en estas
condiciones, se dice que lo hace en régimen seco o sobrecalentado.

Régimen húmedo
Si se deja muy abierta la válvula de laminación, llega mucho líquido al evaporador. El compresor aspira el
fluido en estado de vapor húmedo, pero con un título que permita que al final de la compresión, en el
interior del cilindro haya vapor saturado seco. Esta forma de trabajo produce una bajada de temperatura
del compresor, ya que parte del calor de compresión es absorbido por la evaporación de la parte líquida
que lleva el fluido aspirado. Pero la mayor ventaja se produce en el evaporador, donde al haber más
líquido, aumenta la superficie mojada de los tubos y por tanto, se mejora el coeficiente de película y en
general el coeficiente global de transmisión y con ello el intercambio de calor con el ambiente.

Se puede resumir diciendo que en una instalación frigorífica de compresión, debe trabajarse con régimen
seco en el compresor y lo más húmedo posible en el evaporador.7 Esto se consigue intercalando entre el
evaporador y el compresor un recipiente de líquido en el que se separan las partículas líquidas que vienen
del evaporador.

Material a utilizar:

 Relevadores de arranque para compresores herméticos

 Elementos térmicos para protección contra sobrecarga y sobrecalentamiento
 Compresor de ¾ hp
 Cables, multímetro y herramientas
Desarrollo:

Conclusiones

Con esta práctica pudimos observar el funcionamiento de un sistema de refrigeración y sus componentes
por lo cual pudimos visualizar como se lleva el proceso y sus debidas medidas de protección y seguridad
para tener conocimiento de los procesos industriales