INGENIERÍA MECATRÓNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES

ING. MARIO LARA

ESTUDIANTE:

 JAVIER PULLUPAXI

NIVEL: TERCERO PARALELO: “B”

TEMA: INFORME DE LA GIRA DE OBSERVACION A

FUNDILASER
1.- Objetivos

Objetivo General

 Realizar actividades que permitan al estudiante conocer y relacionarse con los procesos
de fundición.

Objetivos Específicos

 Obtener un poco de conocimiento sobre la temática de fundición, por medio de la

observación en los procesos de producción.
 Visualizar los procesos de función de los metales, cuáles son sus materiales y su
utilización en la generación de productos.
 Consolidar los conocimientos adquiridos, por medio de actividades extracurriculares,
para esclarecer todo tipo de duda respecto al proceso de fabricación de un producto.

2.- Marco teórico

La Fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material

derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia
de este material y también a la resistencia que tiene al calor, permitiendo además que los gases
se liberen al ambiente. [1]

La Fundición se lo puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al principio

anteriormente descrito, el proceso comienza con la elaboración del modelo que es la pieza que
se desea reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la producción es en
masa se la maquina en metales “blandos “como el aluminio, es evidente que debe ser
ligeramente más grande que la pieza que se desea fabricar ya que existe contracciones del metal
cuando se enfría, son necesarias las previsiones para evacuación de gases, usualmente
conocidos como venteos.

Luego se procede a la fabricación de la matriz de arena o molde la cual se comienza

compactando la arena alrededor del modelo, cuando se requiere fabricar una pieza que es hueca
se debe provisionar un “macho” que es un elemento sólido colocado en la matriz para que allí
no ingrese el metal fundido, es importante anotar que siempre se está trabajando se lo hace en
negativo, es decir donde no se requiere metal se coloca el macho y donde si se lo requiere se lo
coloca el modelo que evidentemente deberá ser extraído previo al colado desde la Fundición,
es usual también que se coloquen modelos de cera , la cual se derrite conforme ingresa el metal
ocupando su lugar para ulteriormente enfriarse.

Una vez retirado el modelo y las dos partes del molde, es frecuente esta geometría para poder
retirar el modelo, se procede al colado que no es otra cosa, que el vertido de metal líquido la
matriz que se ha construido, luego viene el enfriado que debe ser controlado para que no
aparezcan grietas ni tensiones en la pieza formada.
El desmolde viene a continuación, el cual se desarrolla con la rotura del molde y el reciclaje de
la arena, la pieza se presenta burda por lo cual se suele someter a un proceso de desbarbado y
pulido

Existe algunas variantes del proceso de Fundición como es el moldeo con arena verde; que se
lo realiza con arena húmeda útil para piezas pequeñas y medianas , moldeo de arena seca en
donde la arena se calienta a temperaturas de 200 C esto hace que sea el molde más rígido
permitiendo la fabricación de piezas de tamaño importante, moldeo mecánico que es la
automatización de los procesos anteriormente descritos, moldeo de cera perdida, que consiste
en la fabricación del modelo en cera y se lo recubre cerámica o material refractario, se procede
a calentar el conjunto evacuando la cera la cual deja las cavidades para el ingreso del metal de
la Fundición, se tiene también la microFundición, útil para elaboración de piezas pequeñas, la
Fundición por eyección, muy utilizada para la fabricación de grifería y que tiene el mismo
principio de la inyección de plástico evidenciándose la necesidad de un equipo que inyecte el
material fundido en el molde, se tiene también la Fundición prensada, Fundición de baja
presión, Fundición centrifuga, etc.

Procesos de Fundición

El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso
de fundición. Este proceso se ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal
fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que
se endurezca al enfriarse. [2]

Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:

 Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas

 Diseño del molde
 Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
 Fabricación de los modelos y los moldes
 Colado de metal fundido
 Enfriamiento de los moldes
 Extracción de las piezas fundidas
 Limpieza de las piezas fundidas
 Terminado de las piezas fundidas
 Recuperación de los materiales de los moldes

El producto de la fundición es una pieza colada. Puede ser des de 1 Kg hasta varias
Toneladas. Su composición química puede variar según necesidades.
 Figura1.Proceso De moldeado en arena.

Fuente: J. Pazmiño, «Procesos de fundición,» 5 Diciembre 2012. [En línea]. Available:

https://es.slideshare.net/Johnnypap/03-procesos-de-fundicin-15512341. [Último acceso: 12 Agosto 2017].

Factores para una buena fundición

1. Procedimiento de Moldeo
2. Modelo
3. Arena
4. Corazones
5. Equipo Mecanico
6. Metal
7. Vaciado y Limpieza

Factores importantes a considerar en las operaciones de fundición:

 Flujo del metal dentro de la cavidad del molde

 Solidificaciones y enfriamiento del metal dentro del molde
 Influencia del tipo y material del molde [3]

Fundición Hierro Nodular.

Al contrario de una fundición gris, la cual contiene hojuelas de grafito, la fundición nodular tiene una
estructura de colada que contiene partículas de grafito en forma de pequeños nódulos esferoidales en
una matriz metálica dúctil. De este modo la fundición nodular tiene una resistencia mucho mayor que
una fundición gris y un considerable grado de ductilidad, estas propiedades y otras tantas pueden
mejorarse con la utilización de tratamientos térmicos. [4]

Al igual que una fundición gris, este material tiene la ventaja de poseer una excelente fluidez. De este
modo es posible obtener piezas de reducidos espesores, siempre que se asegure un flujo lineal y calmado
a la hora de llenar los moldes, esto es imprescindible para evitar el endurecimiento de los bordes y la
formación de carburos en las secciones más delgadas.

La fundición nodular se fabrica tratando el hierro liquido bajo en azufre (< 0,02% en peso) en cuchara,
con un aditivo que contiene magnesio (0,04 a 0,06% en peso) para luego ser inoculado usando una
aleación de silicio minutos antes de ser vertido. En general, los rangos de composición química son
similares a los de la fundición gris, pero en este caso existe un importante número de diferencias. Para
obtener la mejor combinación de resistencia, ductilidad y tenacidad, la materia prima debe ser escogida
de modo que sea baja en impurezas. Particularmente deben evitarse aquellos elementos que promueven
la reacción perlifica de la matriz. [4]

La fundición nodular tiene varios usos estructurales, particularmente aquellos que requieren resistencia
y tenacidad combinados con buena maquinabilidad y bajo costo.

Figura2. Productos hechos con fundición nodular.

Fuente: B. Urrutia, «FUNDICIÓN NODULAR,» FUNDINOX CHILE S.A. , Chile, 2013.

3.- Desarrollo

En la empresa Fundilaser su misión es la transformación de metales ya no para algunos ya no

sirven en materiales y productos totalmente resistentes todos sus procesos son amigables con el
ambiente y de y así mismo este proceso les permite trabajar con todos los metales de una manera
innovadora.

Figura3. Área de producción de FundiLaser.

Fuente: Elaborado por el autor.

En el horno de inducción se funde aproximadamente 500 kilos en una hora Los mismos que
son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia de este material y también a la
resistencia que tiene al calor, permitiendo además que los gases se liberen al ambiente.

Para la fundición de los metales en el horno se van colocando los metales hacer fundidos
dependiendo del tipo de material y lo que se necesita para formar el hierro ya sea carbono u
otros elementos como el magnesio, cerio, etc. con la nuevas maquinarias se puede producir una
fundición de hierro nodular los beneficios de esta son alta ductilidad, resistencia, buen
maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. La fundición
nodular se diferencia de la fundición maleable en que normalmente se obtiene directamente en
bruto de colada sin necesidad de tratamiento térmico posterior.

Figura4. Materia prima antes de ser colocada en el horno de inducción.

Fuente: Elaborado por los autores.

Figura5. Traslado de la materia hacia el horno.

Fuente: Elaborado por los autores.

Una vez colocado la materia en el horno de inducción este se va fundiendo por el lapso de una
hora y llega a producir 500 hierro, bueno las condiciones es que el material hacer fundido no
debe estar oxidado ni contener pintura esto en uno de los factores para obtener un material de
calidad.

El horno esta echo con material refractario y resistente al calor ya que el material se funde a
1530 °C, el horno es derrumbando cada seis meses ya que en sus paredes se pegan impurezas
que causan que el material fundido no sea de calidad. Antes de ser derrumbado se procedía a
realizar acero ya que para el acero entraba todo tipo de material y de esta manera la empresa
FundiLaser realiza acero y ensucia de horno en su totalidad para derribarlo y reconstruirlo.

Figura6. Colocación de la materia en el interior del horno.

Fuente: Elaborado por los autores.

 Figura7. Materia fundiéndose en el horno de inducción.

Fuente: Elaborado por los autores.

En la explicación recibida dijeron que este proceso es mejor que el que era utilizado con
anterioridad ya que permite ahorrar tiempo y tiene más efectividad en los productos obtenidos,
también este proceso les permitía trabajar con metales y no metales como hierro nodular
aluminio bronce ya aceros, y después de una hora podían obtener el material para hacer
materiales muy resistentes y que en la actualidad sus productos estrellas son los productos para
alcantarillado como rejillas y tapas.

El material fundido ya cuando está en estado líquido se coloca en una especie de ollas que son
calentadas con anterioridad a una temperatura de 400 °C esto era para que no se produzca un
choque térmico.

Figura8. Tratamiento de la olla antes de colocar el hierro fundido.

Fuente: Elaborado por los autores.

Para realizar la matriz o el molde se debe realizarse con arena tratada ya que esta no se pega al
hierro cuando ya está frio es decir hace que el desmolde sea más fácil.
 Figura9. Arena antes de ser tratada.

Fuente: Elaborado por los autores.

Figura10. Arena en tratamiento.

Fuente: Elaborado por los autores.

Figura11. Arena tratada.

Fuente: Elaborado por los autores.

Para realizar el moldeo primero se coloca las piezas en una caja.

Figura12. Colocación de las piezas en la caja para hacer el molde.

Fuente: Elaborado por los autores.

Luego se va colocando la arena y se la va aplastando con una varilla para que el molde que
estable.

Figura13. Formación de los moldes con Arena.

Fuente: Elaborado por los autores.

Se iguala la arena hasta que quede a la misma altura de la caja y de la pieza para después
proceder al desmolde.

Figura14. Realización de moldes con arena.

Fuente: Elaborado por los autores.

Figura15. Matriz lista para el desmolde.

Fuente: Elaborado por los autores.

 Figura16. Matrices formadas y listas para la colocación del hierro fundido.

Fuente: Elaborado por los autores.

Una realizado el desmolde se obtiene un molde en arena en donde se coloca el hierro fundido
y se lo deja enfriar para que forme el producto que se desea construir.

Figura17. Colocación del hierro fundido en los moldes.

Fuente: Elaborado por los autores.

La arena que se utiliza para hacer los moldes no es desechada ya que se puede volver a utilizar
solo que si se pierde un cierto porcentaje debido al calor al que es sometida, así como también
nos indicaban que de un lotes de una 100 tapas ay una o dos que salen mal pero estas también
se puede volver a reutilizar en el horno.

Figura18. Pieza de Hierro Fria.

Fuente: Elaborado por los autores.

La empresa FundiLaser realiza fundiciones cada tres días, de la misma manera cuenta con una
planta de pulido de las piezas generadas en el área de producción y la planta de acabo en donde
estas son pintadas y preparadas para su distribución.
4.- Conclusiones
 El proceso de fundición guarda en si métodos y tecnologías que han ido mejorando a lo

largo del tiempo, y que hoy en día muchos de ellos persisten para la obtención de metales y

aleaciones más resistentes a las utilidades y exigencias necesarias.

 Por medio de la observación realizada, se apreció la manera en la cual se generan los

productos y se dejó en claro el procedimiento gracias a la explicación detallada del guía en cada

proceso.

 La realización de actividades de una gira de observación, permite que los estudiantes

conozcan los procesos que se llevan a cabo para en una empresa que se encarga de la

elaboración de productos con hierro fundido, verificando de manera real todo el proceso.

5.- Recomendaciones
 Se debe tener mucho cuidado en el desarrollo de esta práctica ya que existe mucho riesgo

y si no se hacen las cosas de la manera adecuada y sin seguir las instrucciones dadas alguien

resultaría herido.

 Es importante conocer nuevos procesos pero hay que recibir primero la asesoría

adecuada para realizar cualquier actividad en una empresa y de también prestar la debida

atención para de esa manera asimilar mejor los nuevos conocimientos.

 Realizar giras de observación para un mayor entendimiento de lo teórico aplicado en lo

práctico con los diferentes procesos de producción que se realiza para la obtención de los

productos que realice dicha empresa.

6.- Anexos.

Anexo1. Ficha técnica Rejilla de Hierro Nodular.

Fuente: Empresa Fundilaser.

Anexo1. Ficha técnica Tapa de Hierro Nodular.

Fuente: Empresa Fundilaser.

Bibliografía:

[1] P. Aular, «https://es.slideshare.net/patriciaular/fundicin?from_action=save,» 26

Septiembre 2009. [En línea]. Available:
https://es.slideshare.net/patriciaular/fundicin?from_action=save. [Último acceso: 12
Agosto 2017].
[2] J. Pazmiño, «Procesos de fundición,» 5 Diciembre 2012. [En línea]. Available:
https://es.slideshare.net/Johnnypap/03-procesos-de-fundicin-15512341. [Último acceso:
12 Agosto 2017].
[3] C. A. d. S. Carlos, «FUNDICIONES,» 27 Marzo 2013. [En línea]. Available:
https://es.slideshare.net/tango67/fundiciones-17770260. [Último acceso: 12 Agosto
2017].
[4] B. Urrutia, «FUNDICIÓN NODULAR,» FUNDINOX CHILE S.A. , Chile, 2013.