TEMA 9 Nudos

Soldadura

ESTRUCTURAS 3
José Monfort Lleonart
 EJECUCIÓN DE LAS SOLDADURAS T9 2

EFECTOS
• fundición
• tratamiento térmico
• disolución

PROCEDIMIENTO
(por arco eléctrico)
electrodo de tungsteno
VARIANTES no consumible

• manual o automática material de

aportación
gas inerte
• electrodos consumibles o no TIG
• arco desnudo o recubierto

OTROS TIPOS electrodo

consumible
• TIG (tungsten inert gas)
• MIG (metal inert gas) MIG (y MAG)
gas inerte
(CO2 en MAG)

• MAG (metal active gas)

• arco sumergido
electrodo consumible

manguera con
ARCO polvo fundente
SUMERGIDO
 EJECUCIÓN DE LAS SOLDADURAS T9 3

alambres macizos UNE EN 440:1995 Consumibles para el soldeo. Alambres y

depósitos para el soldeo por arco con protección gaseosa de
para soldadura automática aceros no aleados y aceros de grano fino. Clasificación

electrodos UNE EN ISO 2560 Consumibles para el soldeo. Electrodos

recubiertos para el soldeo manual al arco de aceros no
para soldadura manual aleados y de grano fino. Clasificación
Clasificación (sistema A): 8 campos (5 obligatorios, 3 opcionales)
1º E (fijo) 3º símbolo para las
Ejemplo: 2º símbolo para la resistencia y alargamiento propiedades de impacto
del metal de soldadura del metal de soldadura
ISO 2560-A – E 46 3 1Ni

4º símbolo para la composición química del

Electrodos (código AWS, metal de soldadura
American Welding Society)

calidad del electrodo igual o 5º : revestimiento del electrodo

superior a la del metal base A ácido
C celulósico
R rutilo
RR rutilo grueso
resistencia soldadura ≥ RC rutilo-celulosa
RA rutilo ácido
resistencia piezas soldadas B básico
RB rutilo básico
 TIPOS DE CORDONES Y UNIONES T9 4

para cada tipo

Clasificación geométrica condiciones de • uniones a tope -en prolongación-
ejecución y resistencia • uniones a tope en T
• uniones por solape

en ángulo: sin preparación de bordes;

penetración por la fusión del proceso
en ranura: cordones en ángulo alojados
en agujeros circulares o alargados

a tope de penetración completa:

con preparación de bordes (salvo en
pequeño espesor); fusión y mezcla en
todo el espesor de la unión
no requieren cálculo

a tope de penetración parcial:

con preparación de bordes; fusión y
mezcla en parte del espesor de la unión
requieren cálculo;
como las de ángulo

en tapón: rellenando agujeros

circulares o alargados
 TIPOS DE CORDONES Y UNIONES T9 5

Clasificación por dificultad de ejecución

sólo para montaje

a1) a tope horizontal b1) en ángulo horizontal

a2) a tope en cornisa b2) en ángulo acunada
a3) a tope en techo b3) en ángulo de techo
a4) a tope en vertical b4) en ángulo vertical

cualificación del soldador:

UNE EN 287-1:1992
“Cualificación de soldadores. Soldeo por
fusión. Parte 1: aceros”
 SOLDADURAS A TOPE T9 6

penetracion completa
no requieren cálculo:
resist. soldadura ≥ resist. chapas ejecución

penetración parcial poco usual

se calculan como las de ángulo;
con penetración
espesor de garganta: en prolongación parcial: simetría
en T
 SOLDADURAS EN ÁNGULO T9 7

Ejecución
discontinuas
• continuas o discontinuas
• ángulos entre elementos a soldar
>60º y <120º
• los cordones, si es posible, se
prolongarán en las esquinas

en tracción: L1 ≤ el menor de 16⋅t, 16⋅t1, ó 200 mm

en compresión: L2 ≤ el menor de 12⋅t, 12⋅t1, 0,25⋅b, ó 200 mm
en cada extremo habrá un tramo de cordón de longitud:
L0 ≥ el menor de 0,75⋅b y 0,75⋅b1
 SOLDADURAS EN ÁNGULO T9 8

Geometría espesor de garganta

nominal en toda su longitud

la geometría del cordón se asimila a

un prisma triangular definido por
• longitud eficaz, Lw
• espesor de garganta, a
longitudes mínimas
cordones resistentes
Lw ≥ 40 mm ó 6⋅a
además, en cordones laterales que
transmitan axiles
Lw > b ó 15⋅a
b anchura de la chapa unida
espesor de garganta: altura de la
sección de garganta perpendicular
a la cara exterior del triángulo espesor máximo
a ≤ 0,7 ⋅ e min
espesor mínimo
en procesos automáticos de arco a ≥ 3 mm para emin ≤ 10 mm
sumergido se puede aumentar el a ≥ 4,5 mm para emin ≤ 20 mm
20% ó 2 mm sin ensayos previos
a ≥ 5,6 mm para emin > 20 mm
 ESTADIO OLÍMPICO DE ATENAS (Grecia) T9 9
S. Calatrava, 2004
Cada graderío lateral (preexistente) está cubierto por dos arcos en un mismo plano vertical, de 304 m de longitud, conectados
por 8 pares de cables Φ 90-104 mm; el inferior (Φ 3,60 m, espesor 58-95 mm) actuando como tubo de torsión, soporta
directamente la cubierta formada por 54 costillas de longitudes entre 45 y 70 m, colgadas en sus extremos del arco superior
(altura 80 m, Φ 3,25 m, espesor 68-90 mm) por cables Φ 40 mm situados fuera de su plano vertical, que generan una
componente horizontal absorbida por tubos en el contorno de la cubierta.
 SOLDADURAS EN ÁNGULO T9 10

hipótesis
Cálculo distribución de tensiones uniforme a lo largo del cordón
(depende de la rigidez de los elementos unidos)
Procedimiento 1
(simplificado)
excepciones
un cordón en ángulo con cualquier dirección -longitudinal,
transversal u oblicuo- se considera adecuado si la resultante
por unidad de longitud de las fuerzas transmitidas, en cualquier uniones largas
L > 150⋅a
punto de él, no supera su resistencia por unidad de longitud nota (12)
FW ,Ed ≤ FW ,Rd
ala de soporte no rigidizada
siendo, (tema 3, diapositiva 16)
fu 3
FW ,Ed = F L FW ,Rd =⋅
a fvW ,d =⋅
a
βW ⋅ γ M 2

F esfuerzo axil sobre las soldaduras

a y Lw espesor de garganta y longitud eficaz del cordón
fu resistencia a tracción de la pieza más débil de la unión
γM2=1,25 coeficiente parcial de seguridad de la unión soldada
βw coeficiente de correlación que depende del tipo de
acero de las piezas a soldar; para aceros usuales,
 DEFECTOS DE SOLDADURAS T9 11

Defectos:
• si la solicitación es estática, disminuyen la sección y aumentan las 1- grieta de cráter
tensiones 2- grieta en la cara
3- zona afectada térmicamente
• en solicitaciones de fatiga, el efecto de entalla incrementa las 4- desgarre laminar
tensiones locales 5- grieta longitudinal
6- grieta de raíz
7- grieta en la superficie de la raíz
Defectos superficiales Defectos internos 8- grieta longitudinal

• mordedura • porosidad o sopladuras 9- grieta en el acuerdo

10- grieta transversal
• picadura • inclusión de escorias 11- grieta bajo cordón
12- grieta en la interfase de la soldadura
• desbordamiento • pegadura 13- grieta en el metal de la soldadura
• falta de penetración • fisuras internas
• grietas

mordedura
mordedura
mordedura

desbordamiento
grietas en el acuerdo desbordamiento desbordamiento

falta de material
de aporte
falta de material
de aporte

grietas bajo cordón

 CONTROL DE SOLDADURAS T9 12

Controles tienen por objeto determinar las condiciones en las que se ha de realizar la
previos soldadura para que el resultado sea satisfactorio:
• examen de la documentación técnica -diseño y especificaciones-
comprobando especialmente:
• adecuada preparación de bordes
• calidad del material de aportación
• posibilidad de acceso a la unión para control posterior
• eventualmente, necesidad de precalentamiento o tratamiento térmico
• cualificación del soldador: cualificación adecuada para su nivel de
dificultad, según UNE EN 287-1:2004 “Examen y calificación de los
operarios destinados a trabajos de soldeo eléctrico por arco, en
estructuras de acero”
• control de materiales y del proceso, verificando que el metal base, el de
aportación y la técnica de soldadura, son adecuados para realizar la unión

Controles revisión previa de todas las condiciones en las que se ha de desarrollar el

de ejecución proceso:
• la preparación de bordes corresponde a la especificada en proyecto
• la cualificación del soldador que realiza la unión
• la calidad del material de aportación corresponde a la especificada
• eventualmente, se realiza el tratamiento térmico o precalentamiento
especificado los controles no destructivos se realizan en el momento
oportuno del proceso de ejecución
 CONTROL DE SOLDADURAS T9 13
oportunidad del momento Ensayos No Destructivos, END
Controles de (o NDT, Non Destructive Testing)
soldadura ejecutada
Inspección visual
• DESTRUCTIVOS requiere: preparación y entrenamiento (personal
• SEMIDESTRUCTIVOS cualificado, UNE 14 618), lupas, linternas, espejos,
• NO DESTRUCTIVOS equipos de medición
• inspección visual (UNE EN 970) proporciona: resultados inmediatos, sólo defectos
• líquidos penetrantes (UNE 14612:1980) superficiales
• partículas magnéticas (UNE EN 1290:1998) Líquidos penetrantes
• ultrasonidos (UNE EN 1714:1998) basado en la capilaridad, baja tensión superficial
• radiografías (UNE EN 1435:1998) penetrante → emulsificador (limpiador) → revelador
sólo detecta defectos en contacto con la superficie
Partículas magnéticas
proyectando partículas de hierro o magnetita que
penetrante emulsificador eliminación
del exceso
revelador apreciación al magnetizarse se acumulan en mayor cantidad
las zonas de perturbación; no indican profundidad
de la imperfección y requieren equipo de
imantación (portátiles o móviles)
líneas de campo

penetrante

defecto ⊥

defecto ⁄⁄
 CONTROL DE SOLDADURAS T9 14

Ensayos No Destructivos, END

receptor emisor receptor (o NDT, Non Destructive Testing)
emisor
Ultrasonidos
ondas acústicas de alta frecuencia imperceptibles
por el oído humano, que se desplazan por la pieza
hasta que se reflejan en una superficie límite
(borde o defecto) y son recogidas por un cristal
POR TRANSMISIÓN POR REFLEXIÓN piezoeléctrico, alojado en un palpador manejado
por el operario, que las transforma en señal
eléctrica amplificada (eco) registrada en un equipo
de medición regulado en amplitud y posición

Radiografías
rayos X: tienen la propiedad de atravesar
materiales opacos sin reflejarse ni refractarse para
producir una impresión fotográfica (claro-oscuro)

soldadura

porosidad (sopladuras)

radiografía
 CONTROL DE SOLDADURAS T9 15

Tamaño de la muestra Criterio:

UNE EN 12517-1 “Ensayo no destructivo de uniones
soldadas. Parte 1: ensayo radiográfico de uniones
soldadas en acero, níquel, titanio y sus aleaciones.
CONDICIONES Niveles de aceptación”
NIVELES DE RIESGO: DE EJECUCIÓN Y USO: +
CC 3, CC 2 y CC 1 Categorías PS 3, PS 2 y PS 1 UNE EN ISO 5817 “Soldeo. Uniones soldadas por
fusión de aceros, níquel, titanio y sus aleaciones
(excluido el soldeo por haz de electrones). Niveles de
CLASES DE EJECUCIÓN calidad para las imperfecciones”
se basan en resultados del ensayo radiográfico,
posterior a una inspección visual según UNE EN 970

TAMAÑO DE LA MUESTRA
se establecen tres niveles de aceptación para
la soldadura, designados por 1, 2 y 3, en orden
de calidad decreciente, y las tablas 2 -para
soldadura a tope- y 3 -para el ensayo visual-
de UNE EN 12517 indican los defectos y el
tamaño admisible de los mismos para cada
nivel de aceptación.

k coeficiente de utilización
(% de la capacidad resistente utilizada)
 CUBO DE AGUA, JJ.OO., Pekín 2008
PTW Architects y Ove Arup & Partners
T9 16
Este Centro Acuático Nacional es un paralelepípedo de 177x177 m y 31 m de alto
que albergó los deportes de agua en los JJ.OO. de Pekín.
La cubierta y cerramientos están formados por un entramado espacial cuyo
aspecto anárquico deriva de una geometría orgánica, eficiente y estricta, conocida
como estructura de Weaire-Phelan, girada y recortada hasta obtener la imagen
buscada.
22.000 barras
6.500 T de acero
espesor muros 3,60 m
espesor cubierta 7,20 m
En 1887 Lord Kelvin se planteó el problema de cómo dividir un espacio en celdas
de igual volumen con la menor superficie de contacto entre ellas (pompas de la
espuma de jabón); propuso una geometría de octaedros truncados (14 caras, 6
cuadradas y 8 hexagonales estas últimas ligeramente curvadas) que fue dada por
buena durante más de un siglo, hasta que en 1993 Weaire y Phelan, mediante
simulaciones por ordenador, encontraron otra que la mejoraba un 0,3%.
Esta solución, conocida como estructura Weaire-Phelan, está formada por dos
tipos de celdas con el mismo volumen: el dodecaedro irregular de 12 caras
pentagonales y el tetradecaedro de 14 caras, 2 hexagonales y 12 pentagonales,
en ambas las caras pentagonales están ligeramente curvadas y en la agrupación
3/4 son tetradecaedros y 1/4 dodecaedros.
dodecaedro tetradecaedro
12 caras 14 caras
estructura de Kelvin
octaedros truncados (14 caras) estructura de Weaire-Phelan
 CUBO DE AGUA, JJ.OO., Pekín 2008 T9 17
PTW Architects y Ove Arup & Partners
El mismo elemento estructural de doble capa forma la cubierta y la envolvente, de 3,60 m en muros y 7,20 en cubierta, formado por 22.000 barras,
12.000 nudos y 6.500 T de acero; las barras, tubos redondos en el interior y rectangulares en las caras para adaptarse al plano, son de distintas
secciones adecuadas a los esfuerzos, pero lo suficientemente compactas para que funcionen de forma plástica en caso de sismo; los nudos son
esféricos para que un mismo tipo pueda conectar los distintos elementos.
 CUBO DE AGUA, JJ.OO., Pekín 2008 T9 18
PTW Architects y Ove Arup & Partners
Cerramiento formado por 4.000 paneles (cojines) de ETFE (etileno tetrafluoretano) inflados con aire a baja presión como aislante y para resistir el
viento, delimitados por marcos de aluminio:
• se limpian completamente con el agua de lluvia
• cada uno tiene su propio sistema de iluminación mediante LEDS (cerramiento → caleidoscopio cromático)
• permiten el paso de gran cantidad de luz solar (iluminación y calefacción natural), con distinta transparencia según su ubicación
• sistemas apertura y cierre verano-invierno

ventilación: invierno
ventilación: verano
 T9 19

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS COMPLEMENTARIAS DEL TEMA

Del libro de teoría:
• tema 6 “Tornillos y soldaduras”, parte:
• epígrafe 6.5 “Ejecución de las soldaduras” (págs. 223 a 227)
• epígrafe 6.6 “Tipos de cordones y uniones” (págs. 227-229)
• epígrafe 6.7 “Soldaduras a tope” (págs. 230 a 232)
• epígrafe 6.8 “Soldaduras en ángulo” (págs. 233 a 235, excepto punto “b) procedimiento 2”)
• epígrafe 6.9 “Defectos y control de soldaduras” (págs. 236 a 242)
Del libro de problemas:
• Probl. 6.1 “Unión rígida viga-soporte con soldadura”, parte:
• apartado 4 “Cálculo de la soldadura” (págs. 154 a 157)
• Probl. 6.3 “Unión articulada angular-cartela. Tornillos y soldadura”, parte:
• apartado 1 “Cálculo de solicitaciones” (págs. 172-173)
• apartado 3 “Diseño y cálculo del nudo mediante soldadura” (págs. 178 a 180)
• Probl. 6.4 “Uniones articuladas: viga-soporte y prolongación de vigas”, parte:
• apartado 1 “Cálculo de solicitaciones” (págs. 181 a 183)
• apartado 3 “Diseño y cálculo del nudo E con soldadura” (págs. 191 a 193)
• Probl. 6.6 “Unión atornillada a tracción y cortante”, parte:
• apartado 1 “Cálculo de las solicitaciones en los nudos “ (págs. 209 a 211)
• apartado 4 “Diseño y cálculo del nudo B por medio de soldadura” (págs. 230 a 232)
• Probl. 7.1 “Diseño y cálculo de la unión, del soporte y el cordón de la celosía”, parte:
• apartado 2 “Diseñar el nudo G y calcular la unión entre la barra BG y la cartela: cálculo de la
unión con soldadura” (págs. 243 a 245)
• Probl. 7.4 “Diseño y cálculo de la unión, del soporte y la viga”, parte:
• apartado 1 “Diseño y cálculo del nudo C con soldadura …” (págs. 278 a 283)
• Probl. 7.5 “Diseño y cálculo de la unión, del soporte y la placa de anclaje”, parte:
• apartado 3 “Diseño y cálculo del nudo D” (págs. 308 a 312)