Tecnología de los Metales

Cuestionario N2
1. Las pinturas se aplican a la superficie de la coquilla calentando ésta hasta:
a) 100 – 150 °C
b) 125 – 175 °C
c) 150 – 200 °C
d) 150 – 300 °C
2. ¿Qué aleación se oxidan con facilidad a las temperaturas de colada, lo que
puede provocar su inflamación?
a) Aleaciones de Pb
b) Aleaciones de Al
c) Aleaciones de Mg
d) Aleaciones de Cu
3. ¿Qué característica pertenece a la colada a presión de aleaciones en estado
sólido-líquido?
a) Este procedimiento de colada presión reside en la sustitución del aire y
los productos gasiformes del lubricante de la cavidad del molde por
oxígeno.
b) Para disminuir la porosidad en las molduras emplean la rarefacción de la
cavidad del molde.
c) Este procedimiento de colada se utiliza también para elevar la densidad y
hermeticidad de las molduras.
4. En los moldes de cáscara se obtiene molduras de hasta ……. kg de masa,
con dimensiones máximas de hasta …… mm
a) 100 – 700
b) 100 – 800
c) 800 – 100
d) 200 – 600
5. En las molduras templadas del aire, todo o casi todo el carbono en la capa
templada se hay en forma de……
a) Ferrita
b) Cementita
c) Perlita
d) Magnetita
1. ¿Señale qué es número de Biot?

a) Es un número adimensional utilizado en cálculos de transmisión de calor. Relaciona

la transferencia de calor por conducción dentro de un cuerpo y la transferencia de calor
por convección en la superficie de dicho cuerpo.
b) Es una constante térmica utilizada en los cálculos de transferencia de calor.
c) Es un número utilizado en el cálculo de la razón de transferencia de calor,
relacionando la convención y radiación en un cuerpo.

2. ¿Qué entiende por tratamiento de los metales por presión?

Es la variación de la forma de una pieza bruta por la acción de las fuerzas exteriores,
consiste en modificar la forma de un material metálico por
deformación plástica, aplicándole al material una fuerza externa superior al límite
elástico del mismo.

3. ¿A qué término corresponden los siguientes conceptos?

Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que

le provoca la deformación.............................
Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original
al retirar la fuerza que le provoca la deformación............................

4. Complete.

................................... es un proceso en el que se reduce el espesor de una

pieza larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de
rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.

............................. consiste en deformar el metal mediante la aplicación de

una fuerza delantera que obliga al metal a pasar por la abertura de la
matriz, que controla la geometría, y el tamaño de la sección de salida.

5. Identifique el tipo de operación.

Se aplica a barras de 4 a 6 metros de longitud y diámetro superior a 10 mm, y
también a tubos.
Se aplica a redondos de secciones pequeñas de 5 a 8mm de diámetro.
Su objetivo principal es calibrar, endurecer con la deformación o
dar forma determinada a la barra.

Exclusivamente se enfoca en adelgazar el

material, siendo su endurecimiento y calibrado objetivo secundario.

Esta operación se realiza en una sola pasada.

Se adelgaza el material en varias pasadas.

 1. En las siguientes expresiones conteste con una V si es verdadero y una F si
es falso.
Las operaciones de forjado tienen como objetivo dar forma mediante golpes
a los metales previamente fríos (F)
El forjado se puede realizar a mano o bien a máquina, dependiendo del tamaño de la pieza
que se trabaje. (V)

El estampado de metales o estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual

se somete un metal a una carga de expansión entre dos moldes(F)

El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una
matriz, así como al indentar un blanco y dar al producto una medida rígida(V)

2. Señale las ventajas de la forja por estampación

Buena precisión dimensional.

Matrices simples y baratas.

Altas velocidades de producción.

Adecuada para series cortas y piezas simples.

Buena repetibilidad.

Buen aprovechamiento del material.

3. ¿Qué es la forja artesanal?

La forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o "herrero, cuyo trabajo consiste en
dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.

4. Señale las maquinas más populares en equipo de prensado

La prensa de balancín y el acuñado de monedas

La prensa de dos manivelas de acción doble

La prensa hidráulica

La prensa para ensayos de estampillas

La prensa de dos manivelas de acción ordinario

La prensa de fricción
Las prensas de excéntrica

5. Coloque las siguientes partes según corresponda en la siguiente imagen de

proceso de estampación de una chapa.(troquel, apreta-chapa, chapa, chapa
estampada, matriz)
 1. Cuáles son los dos tipos de contacto eléctrico que puede sufrir una persona
en la manipulación y uso del equipo de soldadura.
Contacto eléctrico directo
Contacto eléctrico indirecto
2. Indicar las partes y/o elementos del tipo de soldadura por arco eléctrico
manual con electrodos revestido.

3. Del siguiente listado de tipos de soldadura por arco eléctrico indicar cuál de
ellos el electrodo utilizado no es consumible.

a) Soldadura eléctrica con electrodo revestido

b) Soldadura TIG
c) Soldadura MIG/MAG
d) Soldadura por arco sumergido
4. De las siguientes opciones, indique a qué tipo de cordón de soldadura
pertenece la imagen.

a) Cordón recto
b) Cordón con movimiento de chicote o látigo
c) Cordón con movimiento de tejido o zigzag
d) Cordón con movimiento en “Media Luna”

5. Marque verdadero o falso según corresponda.

a) El soldeo por arco con electrodo es un proceso en el que la fusión del metal
se produce gracias al calor generado por un arco eléctrico establecido entre
el extremo de un electrodo revestido y el metal base de una unión a soldar.
(V)

b) El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección líquida,

que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo
de tungsteno (punto de fusión cercano a los 4000 oC) consumible y la pieza
a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. ( F )

1.
2. En el relleno de varias capas, a cuantos grados deben estar rotadas entre ellas?
a) 60°
b) 90°
c) 180°
d) 270°
3. ¿En qué consiste una junto a tope?
a) Consiste en dos partes que se sobreponen. Se usan para superponer dos
objetos que no reposan directamente uno sobre el otro.
b) Esta junta consiste en una junta bordes de dos objetos de distribución
vertical.
c) Es una junta que cosiste en unir dos objetos que reposan sobre el
mismo plano.
d) Consiste en unir dos objetos en el ángulo adecuado para formar una forma
de "T".
4. Verdadero y falso.
a) La conexión en polaridad directa se produce conectando el cable de pinza
al polo negativo (-) de la fuente de soldadura y el cable de masa al polo
positivo (+) de la fuente. ( V )
b) La conexión en polaridad inversa se produce conectando el cable de pinza
al polo positivo (-) de la fuente de soldadura y el cable de masa al polo
negativo (+) de la fuente. ( F )
5. Selección las características de los electrodos Rutilicos.
a) Máxima penetración, solidificación rápida, buenas características de
resistencia, elasticidad y ductilidad y presentación regular
b) Buena penetración, buena apariencia del depósito, alta velocidad de
deposición y buenas propiedades mecánicas.
c) Alta ductibilidad, máxima resistencia en el depósito, alta resistencia a los
impactos a baja temperatura, depósitos de calidad radiográfica y
penetración media alta
d) Penetración media baja, arco suave, buena penetración y buena
resistencia.
e) Se aumenta el rendimiento del electrodo, suaviza la energía del arco, se
mejora la presentación del cordón y mejora la ductilidad.
6. ¿Qué pruebas se debe realizar para verificar la calidad de suelda?
Ultrasonido, radiográfica, magnéticas y líquidos penetrantes.

1.
2. Indique las clases de Llama Oxiacetilénica
- Llama de Acetileno Puro
- Llama Carburante
- Llama Oxidante
- Llama Neutra

3. ¿Cuál es la misión principal del soplete?

La misión principal del soplete es asegurar la correcta mezcla de los gases
combustible y comburente según su cantidad, de forma que exista equilibrio entre
la velocidad de salida y la de inflamación.

4. ¿Qué técnicas de soldeo se utilizan en el soldeo Oxiacetilénico?

En el soldeo oxiacetilénico se utilizan las técnicas de soldeo a izquierdas o hacia
adelante y a derechas o hacia atrás.

5. Seleccione la opción correcta

- El soldeo hacia atrás se emplea fundamentalmente en chapas de más de 7 mm,
ya que se puede aumentar la velocidad de soldeo y facilita la penetración.
- El soldeo hacia atrás se emplea fundamentalmente en chapas de más de 3 mm,
ya que se puede aumentar la velocidad de soldeo y facilita la penetración.
- El soldeo hacia atrás se emplea fundamentalmente en chapas de más de 2 mm,
ya que se puede reducir la velocidad de soldeo y facilita la penetración.
- El soldeo hacia atrás se emplea fundamentalmente en chapas de más de 3 mm,
ya que se puede reducir la velocidad de soldeo y dificulta la penetración.

6. Seleccione los materiales no puedes oxicortarse.

- Acero Inoxidable
- Carbonos de Alta Aleación
- Aceros de Alta Aleación
- Aluminio
- Manganeso
- Fundiciones
- Cobre
1. Ubique correctamente los nombres del equipo y materiales por arco
sumergido: fuente de poder de CC o CA, portacarrete de alambre, alambre
electrodo, sistema de control, recipiente portafundente, fundente, metal base,
tobera para boquilla, alimentador de alambre.
2. Señale cuales son los métodos de aplicación de soldadura por arco
sumergido

 SOLDADURA MECÁNICA
 SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA
 SOLDADURA AUTOMÁTICA

3. En los siguientes enunciados escriba si es verdadero (V) o falso (F)

La soldadura por arco sumergido es utilizada generalmente para soldaduras

circulares, donde las partes giran sobre una cabeza móvil (F)

La soldadura por arco sumergido produce una gran cantidad de hierro forjado y
de escoria fundida la que tiende a regarse de manera arbitraria. (V)

La característica más importante que presenta la Soldadura TIG es la baja calidad

de las soldaduras en prácticamente todos los metales. (F)

La soldadura por arco MIG-MAG bajo gas protector con electrodo consumible es
un proceso en el que el arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la
pieza a soldar, estando protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte
(proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG). (V)

4. ¿Cuáles de los siguientes enunciados son las ventajas del proceso MIG/MAG?
 Se puede soldar en todas las posiciones
 Requiere eliminación de la escoria.
 Ausencia de escoria para retirar
 Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes
 Solo se puede soldar máximo 5 metros de alambre de aporte en el cable si
se excede esta distancia el alambre podría salir en salto y por ende la
soldadura saldría de muy mala calidad.
 Buena apariencia o acabado (poco salpicado)
 Poca formación de gases contaminantes y tóxicos
 Se puede evitar salpicaduras en la tobera se le recubre con acetona o
silicona por el interior.
 Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.

5. ¿Cuáles son los tipos de cortes por plasma?

 CORTE POR PLASMA POR AIRE.

 CORTE CON INYECCION DE AGUA.
 CORTE CON IYECCION DE OXIGENO.
 CORTE CON DOBLE FLUJO

1.
2. Subraye lo correcto
VENTAJAS DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA
a) Bajo costo de maquinaria.
b) No se requiere un metal de relleno.
c) Tiene mala repetitividad y confiabilidad.
d) Son posibles altas velocidades de producción.
e) Se presta para la mecanización y la automatización.

3. ¿Cuáles son las partes que forman el punto de soldadura por resistencia?
 Núcleo
 Aureola
 Circulo azul

4. Escriba verdadero o falso según corresponda:

SOLDADURA POR PUNTOS POR RESISTENCIA

 La soldadura por puntos de resistencia es un tipo de VERDADERO

soldadura sin material de aportación.
 Las máquinas de soldadura multipunto son utilizadas con FALSO
gran profusión en la industria papelera.
 Los factores que se deben tener en cuenta en el proceso
de soldadura por puntos son: la duración del soldeo y el FALSO
tiempo de caldeo.
 Este tipo de soldadura es el que se utiliza normalmente VERDADERO
en la unión de las chapas metálicas de los vehículos.
 El aumento de temperatura en la soldadura por puntos se
consigue haciendo pasar una corriente eléctrica de alta FALSO
tensión y baja intensidad.

5. Marque con una X la definición correcta de METALIZACION:

 Aplicación de máquinas o de procedimientos automáticos en la
realización de un proceso o en una industria..
 Es un proceso de recubrimiento que consiste en la proyección de
partículas metálicas o cerámicas para proveer a una superficie con X
características específicas para cumplir satisfactoriamente con las
condiciones de operación del proceso.
 Es una rama de la ingeniería que aplica la integración de tecnologías
de vanguardia que son utilizadas en el campo de la automatización y
el control automático.

6. Identifique cada fase de la siguiente gráfica: movimiento lento de la mesa

móvil (chisporroteo), sujeción y conexión eléctrica, movimiento rápido de la
mesa móvil (recalcado o forja).
 1ª Fase:
………………………………..

2ª Fase:
……………………………….

3ª Fase:
………………………………..

RESPUESTA:
1 Fase: Sujeción y conexión eléctrica
2 Fase: Movimiento lento de la mesa móvil (chisporroteo)
3 Fase: Movimiento rápido de la mesa móvil (recalcado o forja)
1.-COMPLETE:
 Los métodos de soldadura utilizados pueden dividirse, según el método de unión de
las superficies de los tochos en: Soldadura por fusión y Soldadura por presión
(Estado sólido)
 La unión de estado sólido comprende uno o más de los siguientes fenómenos:
Difusión , Presión, Movimientos relativos interfaciales.
2.-Escriba dos procesos de soldadura por fusión
Soldadura por haz de electrones
Soldadura por rayo laser
3.- Escriba cuatro procesos de soldadura por presión
Soldadura en frio
Soldadura por explosión
Soldadura por fricción
Soldadura por ultrasonidos
4.- Escriba (V) si considera que el enunciado es verdadero o (F) si considera que es
falso
 En la soldadura en frío, se aplica presión a las piezas de trabajo mediante dados o
rodillos. Debido a que implica deformación plástica, es necesario que cuando menos
una (pero de preferencia las dos) de las partes coincidentes sea dúctil. (V)
 La unión por laminación es un proceso que no se puede realizar a temperaturas
elevadas (F)
5.-Escriba tres ventajas de la soldadura por rayo láser a diferencia de la soldadura
por haz de electrones.
• No se requiere vacío, así que el rayo se puede transmitir por el aire.
• A los rayos láser se les puede dar forma, manipular y enfocar ópticamente (usando fibras
ópticas), por lo que el proceso puede automatizarse con facilidad.
• Los láseres no generan rayos X.

1)
2) ¿Cuál es la temperatura de fusión mínima para que se considere una
soldadura fuerte en grados Celsius?

a) 900

b) 750

c) 300

d) 450

3) ¿Cuál es la temperatura de fusión máxima para que se considere una

soldadura blanda en grados Celsius?

e) 250

f) 375

g) 220

h) Ninguna de las anteriores

4) Seleccione las respuestas correctas para los métodos de soldadura fuerte y

blanda:

a) Soldadura por calentamiento de soplete de oxi-aceliteno.

b) Soldadura con TIG y MIG.

c) Soldadura por arco eléctrico. Soldadura por láser.

d) Soldadura por calentamiento por inducción, soldador eléctrico de estaño.

e) Ninguna de las anteriores.

5) Escriba tres tipos de adhesivos que se pueden encontrar:

1. Naturales.
2. Inorgánicos.
3. Sintéticos.

6) En las uniones para plásticos se pueden elaborar por varios procesos como
son: (seleccione la respuesta correcta)
a) Soldadura por arco eléctrico, TIG, MIG, MAG.
b) Soldadura por fricción.
c) Placa caliente, ultrasonidos, laser.
d) Soldadura por explosión.
1.- Subraye la respuesta correcta para la siguiente definición.
Los procesos de mecanizado constituyen, en la actualidad:

a) El conjunto de procesos de fabricación más ampliamente difundidos en

la industria.
b) El conjunto de procesos de fabricación menos difundidos en la industria.
c) El conjunto de normas de fabricación más ampliamente difundidos en la
industria.
d) El conjunto de procesos de formación más ampliamente difundidos en la
industria.
2.- Para poder eliminar el material sobrante de la preforma es necesario
que la pieza y la herramienta posean un movimiento relativo. En la
práctica, y en cada proceso concreto. Subraye los tres tipos de
movimientos existentes para ello.

a) Movimiento longitudinal
b) Movimiento principal.
c) Movimiento transversal
d) Movimiento de avance.
e) Movimiento angular
f) Movimiento de penetración.

3.-Señale la respuesta correcta.

¿Cómo puede entenderse un régimen de corte?

a) Como el conjunto de operaciones de corte que intervienen durante un

proceso de Mecanizado ó Maquinado.
b) Como el conjunto de herramientas de corte que intervienen durante un
proceso de Mecanizado ó Maquinado.
c) Como el conjunto de variables de corte que intervienen durante un
proceso de Mecanizado ó Maquinado.
d) Como el conjunto de variables de corte que intervienen después de un
proceso de Mecanizado ó Maquinado.

4.-Una con líneas la clasificación y su definición de las

herramientas para torno según corresponda:
o Dirección de avance de la Cilindrado, Refrentado, Torneado,
Roscado, Mandrinado, Torneado de
herramienta: forma, Taladrado, Escariado

o Forma del vástago de la Herramientas integrales o enteras y

compuestas:
herramienta:

o Propósito o aplicación de la
Corte izquierdo y corte derecho.
herramienta:

o Método de fabricación de la
Vástago recto y acodado.
herramienta:

5.- Describa 4 elementos de separación mecánica con arranque de viruta.

Taladrado.

Torneado

Fresado

Rectificado