Universidad Rafael Landívar.

Campus Quetzaltenango.

CASO DE ESTUDIO
CPM-PERT

PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN EL PROCESO

DE PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR

El presente caso ha sido preparado como una ilustración y

aplicación del método de CPM-PERT. Se han utilizado datos
ficticios por lo que cualquier comparación con la realidad será
pura coincidencia.
ANTECEDENTES

La fabricación de azúcar en Guatemala, representa uno de los principales

recursos de ingreso para el fisco, una gran fuente de empleo obrero y uno de los
productos de mayor consumo a nivel nacional.

En relación al proceso, después de la cosecha, los tallos más gruesos de la caña

de azúcar se separan de las hojas. En la fábrica de azúcar se machacan y
trituran entre rodillos dentados. El jugo de los tallos triturados se extrae en unas
moledoras que consisten principalmente en un sistema de rodillos (generalmente
unos 9 o 12), a través de los cuales pasa el material machacado. Estos rodillos
deben funcionar a cabalidad durante todo el proceso, ya que de la calidad con se
inicia esta etapa, depende en lo sucesivo la calidad que se obtiene del azúcar. A
este proceso se le llama triturado. Durante el triturado, se rocía agua caliente
sobre el material para disolver cualquier azúcar restante. El material sólido y
pulposo que queda después de la extracción del jugo se llama bagazo; éste se
seca y se usa como combustible. Cuando el proceso de triturado está detenido,
ya sea por mantenimiento o por reparaciones, el ingenio deja de percibir el
ingreso por el equivalente a $1,000 por semana. Seguidamente, al jugo extraído
en la moledora se le añade cal y la mezcla se lleva a ebullición; durante este
calentamiento los ácidos orgánicos indeseados forman con la cal compuestos
insolubles que se pueden filtrar junto con las demás impurezas sólidas. El jugo
suele tratarse con dióxido de azufre gaseoso para blanquearlo y luego se pasa
por prensas filtrantes. A continuación, el jugo resultante se evapora en un vacío
parcial y se calienta hasta formar un jarabe espeso que contiene los cristales de
azúcar. La masa densa de cristales y jarabe, llamada massecuite, se coloca en
una centrifugadora que gira a una velocidad de 1.000 a 1.500 revoluciones por
minuto; las paredes de la centrifugadora están perforadas con pequeños
agujeros a través de los cuales el jarabe, llamado melaza, sale a presión durante
el centrifugado. En el caso del centrifugado ocurre lo contrario, durante períodos
de mantenimiento o reparaciones, el ingenio se ahorra por combustible y energía
eléctrica el equivalente a $800 por semana. El azúcar amarillento o de color
castaño extraído durante el proceso de centrifugación se llama primer azúcar o
azúcar en bruto. Este primer azúcar se rocía con agua para extraer la melaza
que pueda quedar adherida a los cristales y después se lleva a la refinería. La
melaza se puede volver a hervir y evaporar en un intento de cristalizar el
contenido de este líquido rico en sacarosa. En las fábricas modernas de azúcar
de caña, generalmente sólo se cristaliza el jarabe una vez.
La melaza es un subproducto valioso para la industria azucarera, pues se usa en
la fabricación de etanol y ron, como jarabe de mesa y condimento para los
alimentos, y como comida para los animales de granja. En la refinería, el azúcar
en bruto se disuelve de nuevo, se decolora y se vuelve a cristalizar con el
tamaño deseado. En las refinerías se produce azúcar en polvo, granulado y en
terrones, así como azúcar moreno, que contiene parte de melaza. Todo este
importante proceso, se realiza normalmente durante el primer semestre cada
año. El restante segundo semestre, todo el equipo y maquinaria que interviene
durante la producción, debe ser sometido a un riguroso mantenimiento y
limpieza. Lo anterior implica, obviamente, que el ingenio deba detener sus
operaciones de producción y dedicarse a efectuar el mantenimiento en todos y
cada uno de sus componentes mecánicos y eléctricos mencionados en la
descripción del proceso.

El proceso de mantenimiento es crítico para los ingenios azucareros, tanto en

dinero como en tiempo, ya que su eficiente realización generará el más pronto
inicio de la producción y la minimización de los costos involucrados.
SITUACIÓN ACTUAL

El tiempo de efectuar el mantenimiento general de todo el ingenio ha llegado,

como normalmente sucede en el mes de junio de cada año, sin embargo, el
incremento de la demanda de azúcar por parte de las empresas embotelladoras
de bebidas gaseosas es tal, que los ingenios a nivel nacional están considerando
seriamente acelerar su período de mantenimiento anual para no desabastecer el
mercado de uno de sus mejores clientes.

Para lo anterior, la Asociación de Azucareros de Guatemala, ha designado al

Administrador General y al Gerente de Producción de uno de los ingenios más
grandes del país, para que efectúen un estudio piloto, y modelo, que evalúe la
posibilidad de reducir al máximo el tiempo del mantenimiento semestral. Por
supuesto que tal implicación generará costos adicionales, pero la Junta Directiva
de la Asociación está dispuesta a incurrir en más gastos a cambio del notorio
incremento de la venta que se avecina durante el segundo semestre del año.

Toda la logística que se necesita para llevar a cabo la aceleración del proceso de
mantenimiento, genera costos indirectos adicionales, como se muestra a
continuación:

Costo por
Concepto semana
Personal para limpieza de rodillos $800.00
Personal electricista adicional $550.00
Cargadores de equipo $1,250.00
Personal de montaje industrial $1,200.00

PROBLEMÁTICA

El Administrador General y el Gerente de Producción, han pensado que la mejor

manera de planear y evaluar el proyecto, es utilizar el CPM-PERT, ya que con esta
herramienta cuantitativa, podrán medir no solamente el efecto del costo en la
reducción de tiempos, sino aquellas actividades que requerirán de mayor atención
durante el mantenimiento y algún nivel de certeza de finalización.

Basados en información histórica, y recopilando la actualización de los tiempos de

algunos procesos han tabulado los siguientes datos:

Actividad Descripción de la actividad

A Desconectar y mover equipo de rodillos
B Desconectar la electricidad y hacer una prueba inicial
C Desmontar las unidades eléctricas
D Limpiar los componentes de la máquina de molienda
E Desmontar y desarmar las unidades mecánicas
F Limpiar las partes de la máquina de mezclas
 G Listar las partes mecánicas para el armado posterior
H Ordenar las partes mecánicas
I Recibir las partes de la máquina
J Pintar y desinfectar las tapas corredizas cruzadas
K Ordenar las partes de la máquina
L Inspeccionar y listar las partes eléctricas
M Pintar el motor
N Armar el motor
O Desmontar el soporte de la máquina succionadora

P Pintar y desinfectar las tapas corredizas cruzadas

Q Mesa de la máquina
R Pintar la máquina
S Limpiar las tapas corredizas
T Limpiar la mesa
U Limpiar soportes
V Arandelas de la máquina purificadora
W Instalar el torno de centrifugado
X Armar las partes
Y Limpiar las arandelas
Z Armar la cabeza
AA Instalar el motor y las partes eléctricas
BB Armar las tapas corredizas cruzadas
CC Conectar la electricidad y probar corriente eléctrica
DD Retocar, mover, reinstalar

Tiempo de finalización y costo en Tiempo de finalización y costo en

condiciones normales (semanas y U.S$) condiciones aceleradas (semanas y U.S$)
Actividad Tiempo Tiempo Tiempo Costo Tiempo Tiempo Tiempo Costo
Actividad Precedente Pesimista Normal Óptimo Normal Pesimista Normal Óptimo acelerado
A --- 2.5 2.0 1.6 $8,000 2.0 1.6 1.3 $10,000
B A 2.5 2.0 1.6 $1,500 2.0 1.6 1.3 $1,875
C B 2.5 2.0 1.6 $7,500 2.0 1.6 1.3 $9,375
D C 3.8 3.0 2.4 $4,000 3.0 2.4 1.9 $5,000
E C 2.5 2.0 1.6 $9,000 2.0 1.6 1.3 $11,250
F D 1.3 1.0 0.8 $4,500 1.0 0.8 0.6 $5,625
G F 2.5 2.0 1.6 $1,500 2.0 1.6 1.3 $1,875
H G 2.5 2.0 1.6 $1,250 2.0 1.6 1.3 $1,563
I H 1.3 1.0 0.8 $3,000 1.0 0.8 0.6 $3,750
J I 3.8 3.0 2.4 $1,000 3.0 2.4 1.9 $1,250
K G 2.5 2.0 1.6 $4,750 2.0 1.6 1.3 $5,938
L K 1.3 1.0 0.8 $4,750 1.0 0.8 0.6 $5,938
M L 1.3 1.0 0.8 $2,500 1.0 0.8 0.6 $3,125
N P, Q, R 3.8 3.0 2.4 $4,500 3.0 2.4 1.9 $5,625
O H 2.5 2.0 1.6 $6,000 2.0 1.6 1.3 $7,500
P V 2.5 2.0 1.6 $5,000 2.0 1.6 1.3 $6,250
Q L 2.5 2.0 1.6 $3,500 2.0 1.6 1.3 $4,375
R M 2.5 2.0 1.6 $2,250 2.0 1.6 1.3 $2,813
S N 1.3 1.0 0.8 $4,500 1.0 0.8 0.6 $5,625
T G 1.3 1.0 0.8 $3,600 1.0 0.8 0.6 $4,500
U E 1.3 1.0 0.8 $4,750 1.0 0.8 0.6 $5,938
V K 2.5 2.0 1.6 $5,800 2.0 1.6 1.3 $7,250
W J , O, T 1.3 1.0 0.8 $9,000 1.0 0.8 0.6 $11,250
X J, O, S, T 1.3 1.0 0.8 $5,000 1.0 0.8 0.6 $6,250
Y U 2.5 2.0 1.6 $7,500 2.0 1.6 1.3 $9,375
Z J, O, T 2.5 2.0 1.6 $4,000 2.0 1.6 1.3 $5,000
AA Y 3.8 3.0 2.4 $2,550 3.0 2.4 1.9 $3,188
BB J, O, T 3.8 3.0 2.4 $4,500 3.0 2.4 1.9 $5,625
CC AA, BB, Z, W, X 2.5 2.0 1.6 $5,000 2.0 1.6 1.3 $6,250
DD CC 3.8 3.0 2.4 $6,000 3.0 2.4 1.9 $7,500

La información recopilada muestra un nivel de incertidumbre histórico en el

cumplimiento de los tiempos de finalización de cada actividad, lo cual, denota aún
más la necesidad de efectuar un detallado análisis de la información y de generar
resultados aceptables y confiables para la Asociación de Azucareros de
Guatemala.

PREGUNTAS

Basados en la información anterior, la Asociación de Azucareros de Guatemala

está sumamente interesada en conocer lo siguiente: se recomienda utilizar
software para solucionar caso. Incluir diagrama.

1. ¿Cuántas semanas durará el proyecto si se efectúa en condiciones

normales?, hacer diagrama.

2. ¿Cuántas semanas durará el proyecto si se efectúa en condiciones

aceleradas?, hacer diagrama

3. ¿Cuál es el costo total de ejecución del proyecto en condiciones normales?

4. ¿Cuál es el costo total de ejecución del proyecto en condiciones

aceleradas?

5. Aún con el resultado de tiempos y costos, la Asociación desea tomar su

decisión basada en una mayor cantidad de información. ¿Qué probabilidad
existe en terminar el mantenimiento en 29 semanas en condiciones
normales? ¿Qué probabilidad existe en terminar el mantenimiento en 24
semanas en condiciones aceleradas?