Tipo de procesos unitarios

Este artículo describe un proceso de tostación de reducción del carbono solido o

coque de petróleo. Entre los tipos de procesos unitarios que interactúan podemos destacar
los siguientes:

 La Reducción por Carbón

 La reducción del coque de petróleo
 La reducción directa con reductores solidos
 La reducción en reactores rotatorios( SL/RN, ACCAR, KRUPP)
 La reducción en reactores verticales( Kinglor Metor-Midrex Electrotérmico)

Variable de proceso unitario

Entre las variables que controlan los distintos procedimientos ya sea de combustión,
calentamiento o reducción del material de interés podemos destacar los siguientes:

 La cantidad de materia prima con la que se cuenta (Masa)

 Energía Eléctrica
 La cantidad de calor que se necesita para originar la reacción (Energía calorífica)
 La temperatura adentro del recipiente la cual debe ser lo suficientemente alta para
que se origine la reacción.
 Cantidad de agente reductor

Reacción que rige el proceso

Todos los procesos de reducción directa, sin importar su tipo se fundamentan en la

siguiente reacción química:

Fe2O3 +3C = Fe +3CO

Sin embargo, en situaciones particulares en la que se presenta volatilidad ya sea por

parte del material o de un combustible auxiliar, al aplicar calefacción se obtiene:

CH4 +FeO = CO +2H2 + Fe

Eficiencia teórica del proceso (balance energético)

Tipo de combustible/ Reductores

  La mayoría de las tecnologías planteadas utilizan distintas variedades de carbón
sólido como combustible o reductor.
 Coque de petróleo

Características de los diferentes combustibles

 Características del coque producido por flexicoking instalado en Amuay :

 El Bajo poder calorífico
 Contiene azufre, nitrógeno y partículas solidas
 Está en forma de finos

 Los carbones se caracterizan por

 La Humedad
 Material volátil. Los carbones con alto volátil presenta el inconveniente del
alquitrán sin quemar, el cual suele depositarse en los paños de filtro
limitando su capacidad.
 Cantidad de azufre
 Cenizas. Estas deben tener una temperatura de ablandamiento entre 100-200
C por encima de las temperaturas de operación. Este tipo de problemas no
se da en los carbones que se encuentra en Venezuela
 Poder Calorífico
 Calor latente de fusión

Ventajas de los combustibles.

 Disponibilidad considerable de depósitos de residuos carbonosos.

 Tecnología de producción al alcance.
 Los carbones existentes pueden ser utilizados en reducción directa, bien sea como
reductor solido o gaseoso.
 Los carbones en Venezuela tienen buena velocidad de gasificación y bajo contenido
de cenizas, en éste caso el contenido de azufre es bastante limitado por tratarse de
carbones jóvenes.
 Los residuos generados por los coques de petróleo, pueden ser eventualmente
utilizados para la generación de gases reductores.

Tecnologías usadas. Comentarios

 Flexicoking. ( Produce coque en forma de finos y un gas de bajo poder calorífico)

 Midrex gas
 HyL
 ACCAR
  SL/RN
 Krupp
 Midrex electro-termico
 KM

Estos procesos se difieren de acuerdo a la forma en la cual es generado eel calor por
/o para el proceso.

Los Métodos Krupp, SL/RN y ACCAR entro otros, utilizan calor generado dentro
de reactor por las reacciones que se suceden mientras los otros procesos (Midrex-
electrotermico) utilizan calentamiento externo, bien sea mediante consumo de combustible
líquidos o por resistencias eléctricas.

Las tecnologías ACCAR, SL/RN y Krupp utilizan hornos cilíndricos. Cualquier tipo
de carbón puede ser utilizado en el proceso de ACCAR, desde lignito hasta antrasita.
Mientras que Krupp prefiere lignito para la combustión

Los reactores rotativos cuentan con la desventaja de que el 65% del combustible
sólido es consumido en combustión únicamente para mantener estable la temperatura del
horno, aunado al hecho de que el calor sensible en los gases de desecho no es recuperado de
manera frecuente. Lo que nos deja sólo un 35% de combustible destinado al proceso de
reducción por lo que puede limitar su uso a materia prima con bajo nivel de contaminación.

Kinglor-Metor y Midrex-Electrotermico realiza la reducción en reactores verticales.

Aquellos procesos que utilizan una fuente externa de calentamiento (K-M o

Electrotérmico Midrex), pueden crear gradientes térmicos en la carga a medida que
aumentan su capacidad, lo cual influenciará la uniformidad del producto

El proceso SL/RN es el más desarrollado a escala industrial, de los que utilizan

reductor sólido. La utilización de oxigeno enriquecido mejora mucho su eficiencia térmica,
aumenta su posibilidad de control y productividad. La inyección de hidrocarburos en la
zona de descarga del horno lo habilita para cargar directamente la esponja a la unidad de
fusión. Claro está que este sistema es térmicamente muy favorable para la economía global
del proceso siempre y cuando se disponga de un medio confiable para recarburizar el baño
metálico a fin de provocar un energético “carbón boil”.

La relación H2/ CO en los gases reductores es de 1,5:1 para Midrex y 5:1 para
HyL(basándonos en gas natural). Esta relación es 1:1 en los gasificadores Lurgi y Koppers-
totzek y mayorde 2:1 para Winkler. Estos gases podría ser utilizados generalmente en
Midrex sin mayores problemas, pero para su uso en HyL, si las condiciones de reducción se
mantuvieran equiparables a las actuales, debería sufrir un aumento de Hidrógeno mediante
un enriquecimiento por desplazamiento

Conclusión del artículo técnico

Tras haber realizado un análisis exhaustivo del artículo técnico podemos concluir lo
siguiente:

 La gasificación de carbón y coque puede con el tiempo llegar a tener gran interés en
la reducción directa de solido en Venezuela bien sea como reemplazo de
hidrocarburos gaseosos.

 Al existir facilidades con respecto al consumo de derivados del petróleo y la energía

hidroeléctrica facilitaría la aplicación de tecnologías como la K-M o la
Electrotérmica Midrex, pues servirían como entes capacitados de suministrar la
energía auxiliar que estos procedimientos necesitan para su funcionamiento. De
manera similar ocurre con procesos como el SL/ RN, KRUPP o el ACCAR.

 Los procesos SL/RN es de gran interés debido que es el más desarrollado que
utiliza reductores a escala industria.

 Los gases generados por las fajas de petróleo liviano, en conjunto con aquellos
gases aprovechados del coque- petróleo puede ser aprovechados para mejorar la
calidad del producto final y a su vez disminuir las posibilidades de alguna
malformación dentro del recipiente como anillos o adherencias.