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Laboratorio de Hormigón I

Ensayo: Peso específico y absorción de agregado fino


Norma: ASTM C-127
Nombre: Jhon Stenvall Castro
Código: S3951-9
Fecha de realización: 25/09/2014
Fecha de presentación: 26/09/2014 Nota

Contenido
1.- Introducción
2.- Objetivo
3.- Materiales y Equipo
4.- Exposición general
5.- Procedimiento
6.- Cálculos
7.- Esquemas
8.- Conclusiones
1. Introducción
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradación durante la
producción, colocación y compactación de las obras de pavimentación, y sobre todo durante
la vida de servicio del pavimento.

Debido a las condiciones de esfuerzo-deformación, la carga de la rueda es transmitida a la


superficie del pavimento a través de la llanta como una presión vertical aproximadamente
uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una
máxima intensidad en la superficie hasta una mínima en la subrasante.

Por esta razón los agregados que están en, o cerca de la superficie, como son los materiales
de base y carpeta asfáltica, deben ser más resistentes que los agregados usados en las capas
inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razón se debe a que las capas
superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del
tránsito.

También se está usando el ensayo de abrasión para calificar la calidad de piedras, y bloques
de roca para obras de defensa ribereña, etc. para lo cual se deberá someter primero a un
proceso de chancado a fin de tener la muestra de ensayo.

2. Objetivo

 Determinar el peso específico y la absorción del agregado fino a partir del


humedecimiento de los agregados en un en un periodo de 24 hrs.

3. Equipo

 Una fuente donde se lava y se deja reposar en agua la muestra durante 24


horas.
 Una balanza con capacidad de 1 kg. y sensibilidad de 0.1 gr.
 Un matraz de 500 ml. de capacidad.
 Un molde cónico y una varilla compactadora.
 Un ventalador o secadora.
 Un horno de temperatura 110 ºC.
4. Exposición general

Agregado fino o arena.- Es el agregado de mayor responsabilidad, a diferencia de la


grava e incluso el cemento; puede decirse que no es posible hacer un buen hormigón
sin una buena arena. Las mejores arenas son las de rio que tienen mayor resistencia y
durabilidad. Las arenas que provienen de la trituración son también excelentes,
siempre que sean producto de rocas sanas que no acusen un principio de
descomposición.

Las arenas de procedencia caliza siempre resultan más absorbentes y requieren más
cantidad de agua de amasado que las silíceas. La humedad de la arena tiene gran
importancia en la dosificación de hormigones sobre todo cuando se dosifica en
volumen.

La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la relación
entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende
directamente de las características del grano de agregado.

Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no
saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos,
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de
humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de densidad; la que más
interesa en el campo de la tecnología del hormigón y específicamente en el diseño de
mezclas es la densidad aparente, se define como la relación que existe entre el peso
del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos
los poros (saturables y no saturables).

Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la


cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de hormigón, debido a que
los poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de
la masa de hormigón y además porque el agua se aloja dentro de los poros saturables.
Existen tres tipos de densidad las cuales están basadas en la relación entre la masa en
el aire y el volumen del material; a saber:

 Densidad nominal.- Es la relación entre la masa en el aire de un volumen


dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
 Densidad aparente.- La relación entre la masa en el aire de un volumen dado
de agregado, incluyendo sus poros saturable y no saturables, (pero sin incluir
los vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.
 Densidad aparente (SSS).- La relación entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros
saturables, (después de la inmersión en agua durante aproximadamente 24
horas), pero sin incluir los vacíos entre las partículas, comparado con la masa
de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura
establecida.

La absorción en los agregados.- Es el incremento en la masa del agregado debido al


agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado
se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C
por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

La capacidad de absorción se determina por medio de los procedimientos, para los


agregados finos. Básicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego
de lo cual se saca y se lleva a la condición de densidad aparente (SSS); obtenida esta
condición, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos,
expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de
absorción.
5. Procedimiento
- Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge durante
24 horas.

- Al día siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un recipiente o


bandeja la cual no es absorbente.

- Con el secador o ventilador se le inyecta una corriente de aire hasta conseguir


un secado uniforme, la operación es terminada cuando los granos del agregado
están sueltos.

- Luego se introduce la muestra en un molde cónico, se apisona unas 25 veces


dejando caer el pisón desde una altura aproximada de 1 cm, posteriormente se
nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer es porque no existe humedad
libre, si es lo contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta que cumpla
con la condición.

- Cuando se cae el agregado al quitar el molde cónico es porque se ha alcanzado


una condición saturada con superficie seca.

- Se debe colocar 500 gr. (de la muestra que cumplió el procedimiento anterior)
en el matraz ya con una cantidad necesaria de agua y luego se llena este con agua
hasta el tope señalada en el matraz, se rueda el matraz sobre sí mismo, se deberán
hacer las correcciones del caso, es decir que este en la línea graduada del matraz.
Luego se obtiene el peso del matraz más la muestra.

- Se vacía en la muestra del matraz en un recipiente previamente limpiado y se


pone a secar en el horno de temperatura constante (110 ºC) por 24 horas y como
último paso se deberá pesar.

- Contando con todos los datos necesarios se pasa a realizar los cálculos en
gabinete utilizando las siguientes formulas:
Donde
Psss = Peso Saturado superficialmente Seco

Pp+a+m = Peso del Pignomtro + agua + muestra

Pp+a = Peso de Muestra sumergida

Pc = Peso del Pignomtro + agua

Psum= Peso de Muestra sumergida

6. Cálculos
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS
SOLICITADO POR: Escuela Militar de Ingenieria
Ensayos de materiales para
PROYECTO: Hormigon
UBICACIÓN: Zona del Rio Pirai
DESIGNACION ASTM C- PROCED
MATERIAL: ARENA Zona del Rio Pirai
: 127 ENCIA:
Determinacion Nº 1 2 Promedios

Picnometro Nº 1 1
Temperatura, tº C 32 32
Picnometro + agua, en grs (Pp+a) 717.30 717.50
Peso muestra saturada con superficie seca, en grs (Psss) 500.00 500
Peso del picnometro + agua + muestra, en grs, (Pp+a+m) 1024.98 1026
Peso de la muestra secada al horno, Pc 495.32
Peso de muestra Sumergida (Psum) = (Pp+a+m) - 494.63
(Pp+a) 307.68 308.50
Peso Especifico masa s.s.s. (PEsss) 2.600 2.611 2605
Peso Especifico masa, base muestra seca (PEseco) 2.572 2.587 2579
Peso Especifico aparente, (PEaparente) 2.646 2.651 2649
Absorcion (%) 1.09 0.94 1.015
7. Esquemas

Conclusiones
 El ensayo se logró realizar con éxito obteniéndose resultados coherentes y satisfactorios
Laboratorio de Hormigón I

Ensayo: Peso específico y absorción de agregado grueso


Norma: ASTM C-127
Nombre: Jhon Stenvall Castro
Código: S3951-9
Fecha de realización: 25/09/2014
Fecha de presentación: 26/09/2014 Nota

Contenido
1.- Objetivo
2.- Materiales
3.- Equipo
4.- Procedimiento
5.- Cálculo
6.- Conclusiones
1. Objetivo
Determinar la densidad de la grava, empleando el Principio de Arquímedes para
obtener el volumen de gravas y también determinar el porcentaje de absorción que tienen las
gravas; ambos resultados tiene aplicación en lo que es el diseño de mezcla de Hormigón.

2. Material:
• Agua.- El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable.
• Grava.- Muestra de grava que deberá haber sido tomada como se mencionó en el
tema de características generales y muestreo

3. Equipo:
 Charola.- La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo
menos 5000 gr.
 Balanza con aproximación al 0.1 gr.
 Horno o estufa
 Franela o trapos o papel o periódico
 Canastillo metálico
 Probeta graduada.

4. Procedimiento:
1) Se dejan las gravas en saturación por 24 hrs.
2) Se les retira el agua y se secan superficialmente con una franela o trapos o papel o
periódico, hasta hacer desaparecer la película de agua
(o brillo) adherida al agregado.

3) Se pesa una cantidad de material cercana a los 500 a


1000 grs, obteniéndose de esta forma el peso saturado
y superficialmente seco de gravas (Psss).
4) Se procede a determinar el volumen desalojado de
gravas, para esto se emplea el Principio de
Arquímedes, primero se Pesa el Canastillo sumergido
en agua (Pcan).
5) Luego se pesa las gravas en una canastilla, sumergidas en agua, obteniéndose el peso de
gravas sumergidas (Psum.).
6) Sin que haya pérdida de material, se vacían las gravas a una charola para secarlas
totalmente en el horno, obteniéndose el peso de gravas secas (Ps).

5. Cálculos matemáticos:
Densidad Real Saturado con Superficie Seca = Psss (gr/cm3)
(Psss + Pcan - Psum)

Densidad Real Seco = Ps (gr/cm3)


(Psss - + Pcan - Psum)
Densidad Real Aparente = Ps (gr/cm3)
(Ps - + Pcan - Psum)

Donde:
Ps = Peso seco de la grava extraída del canastillo.
Pcan = Peso del Canastillo sumergido en agua.
Psum = Peso del Canastillo + muestra sumergido en agua.
Psss = Peso de muestra S.S.S.

a) PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE LA GRAVA.


Se ocupa los datos de ensayo anterior

Cálculos matemáticos:
El resultado es de sustituir ya los valores obtenidos en el anterior ensayo con la fórmula
siguiente y se obtiene el porcentaje de absorción:

%Absorción = (Psss–Ps)*100
Ps
Donde:
Ps = Peso seco de la grava extraída del canastillo.
Psss = Peso de muestra Saturado con Superficie Seca (S.S.S.)
6. Conclusiones
El ensayo se logró realizar con éxito obteniéndose un promedio de los tres ensayos
realizados en cual será el representativo en el cálculo de la dosificación

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