Analyse fonctionnelle technique

ANALYSE
FONCTIONNELLE
TECHNIQUE
1. L’analyse fonctionnelle technique (NF X 50-150)
L’analyse fonctionnelle est une démarche qui consiste à recenser, caractériser, ordonner, hiérarchi-
ser des fonctions.

L’analyse fonctionnelle tecnhique s’applique à la création ou à l’amélioration d’un produit.

Elle a pour objectif de décomposer le produit pour y distinguer :
– les fonctions de service qui permettent de répondre au besoin ;
– les fonctions techniques qui permettent d’assurer les fonctions de service ;
– l’organisation de l’ensemble de ces fonctions, c’est-à-dire le recensement de leur interaction.
Selon qu’elle s’intéresse aux fonctions de service (besoin, voir §2 et §3) ou qu’elle s’étend aux fonctions
techniques (solutions, voir §4), l’analyse fonctionnelle technique utilise des outils différents explicités dans
les paragraphes qui suivent.

2. Besoin et produit
Définitions (NF X 50-150)

Un besoin est une nécessité ou un désir éprouvé par un utilisateur.

– Le besoin ainsi défini concerne la nature des

attentes de l’utilisateur et non le volume du mar-
ché. À qui (à quoi) Sur qui (sur quoi)
rend-il service ? agit-il ?
– Par l’utilisateur, on entend un individu, une col-
lectivité, une entreprise, une administration, un
service d’une entreprise ou d’une administration. Rend service à ... Agit sur ...

– Un besoin peut être exprimé, latent ou potentiel.

Dans tous les cas, il constitue le besoin fonda-
mental à satisfaire.

Un produit est ce qui est ou sera fourni à l’utilisa-

teur pour répondre à un besoin.

Outil de recherche du besoin fondamental

Dans quel but ?
L’outil appelé diagramme bête à cornes est utili-
sé pour définir le besoin fondamental auquel Dans le but de ...
répond un produit. Il utilise une disposition gra-
Fig 1 : Diagramme bête à cornes pour
phique (fig. 1) permettant de formaliser ce besoin la mise en évidence du besoin fondamental
à partir d’une approche interrogative.

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 Analyse fonctionnelle technique

Il pose 3 questions essentielles concernant les liaisons entre :

– les intervenants économiques → à qui rend-il service ?
– les éléments concernés du milieu extérieur constituant la matière d’œuvre → sur quoi agit-il ?
– le service à rendre → dans quel but ?
Les réponses à ces questions sont inscrites dans les formes grisées de la figure 1.

3. Fonctions de service
Définition

Une fonction de service est une fonction attendue d’un produit (ou réalisée par lui) pour répondre au
besoin d’un utilisateur. (NF X 50-150)

Outil de recherche des fonctions de service

L’outil appelé diagramme
d’interactions, ou diagramme
pieuvre, est utilisé pour définir
les inter-relations entre un pro- FP1
Environnement A
duit et son environnement. Ces
relations correspondent au servi- Environnement D
ce rendu par le produit et
FP2
s’expriment en termes de fonc-
tions de service. FC1
Il se matérialise graphiquement
Environnement B FC2
par la structure caractéristique
de la figure 2.
Ce diagramme met en évidence : Environnement C
– les fonctions principales
(FP1, FP2, …) correspondant à Environnement E
la raison d’être du produit, en
établissant les relations entre
les éléments de l’environne-
ment par l’intermédiaire du Fig 2 : Diagramme d’interactions pour la mise en évidence des fonctions de service
produit ;
– les fonctions contraintes (FC1, FC2, ...), nécessaires pour adapter le produit à des exigences imposées
par certains éléments de l’environnement, en envisageant les relations entre chacun d’eux et le produit.

Éléments graphiques d’un diagramme d’interactions

– le nom du produit est inscrit dans un cercle au centre du diagramme ;
– autour du produit, les noms des inter-acteurs (éléments de l’environnement) sont inscrits dans des
ellipses ;
– les arcs qui relient deux inter-acteurs en passant par le produit caractérisent les fonctions principales FPi ;
– les arcs qui relient un inter-acteur avec le produit caractérisent les fonctions contraintes FCj ;
– la liste des différentes fonctions ainsi mises en évidence est inscrite à côté du diagramme.

4. Les fonctions techniques

Définition

Une fonction technique représente une action interne au produit (entre ses constituants) définie par le
concepteur-réalisateur, dans le cadre d’une solution, pour assurer une ou des fonctions de service (fig. 3).

Pour satisfaire le besoin, le produit possède des organes internes transparents pour l’utilisateur. Ce sont les
relations établies entre ces éléments qui constituent les fonctions techniques.

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 Analyse fonctionnelle technique

Fonction Fonction Fonction

technique FT1 technique FT2 technique FT3

Solution Solution Solution

technologique S1 technologiqueS2 technologiqueS3

Composants Composants Composants Composants Composants

Fig 3 : Définition des fonctions techniques

REMARQUES
– Une fonction technique répond à un besoin technique du concepteur-réalisateur et peut être ignorée de
l’utilisateur du produit final.
– Le terme “fonction de construction“ est aussi utilisé, pour mettre en évidence qu’une fonction technique
n’est justifiée que par l’obligation de construire le produit.
– Concevoir le produit idéal, c’est imaginer celui qui aura le minimum de fonctions techniques.

Outil d’analyse et de recherche : méthode FAST

La méthode FAST (Function

Analysis System Technique) per- Fonction
met, à partir d’une fonction de ET technique FT1
service à satisfaire, une décom- Solution
technologique n°1
position en fonctions tech-
niques pour aboutir aux solu- FONCTION Fonction
technique FT2
tions technologiques (fig. 4). DE SERVICE

Partant d’une fonction, elle Solution

Fonction
s’appuie sur une technique inter- OU technique FT3 technologique n°2
rogative (fig. 5).
– Pourquoi cette fonction doit-
Fig 4 : Expression graphique d’un FAST
elle être assurée ?
– Comment cette fonction doit-
elle être assurée ?
Quand ?
– Quand cette fonction doit-elle
être assurée ?
En fait l’intérêt du diagramme
FAST est de mettre en lumière le
processus de conception en fai- Pourquoi ? FONCTION Comment ?
sant apparaître les relations
entre besoin et solutions.
Pour expliciter cet outil nous Fig 5 : Mise en œuvre d’un FAST
donnons ci-après deux exemples
de FAST : l’un associé à une démarche de conception, l’autre associé à une démarche d’analyse d’une solu-
tion existante.

Démarche de conception
EXEMPLE – Recherche de solutions technologiques assurant la motorisation d’un chariot longitudinal d’une
unité d’usinage (fig. 6). On remarquera le formalisme utilisé par l’expression des « OU » et « ET » logiques.

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Analyse fonctionnelle technique

Liaison glissière
hélicoïdale

Solution n°1

Mécanisme articulé
(bielle-manivelle)

MOTORISER Transformer le mouvement de

FS1 LE CHARIOT FT11 rotation en mouvement de translation Solution n°2

Lien flexible
( poulie-courroie)

Solution n°3

Engrènement
(pignon crémaillère)

Solution n°4

FT12 Guider en translation le chariot

Fig 6 : FAST d’une démarche de conception

Description d’une solution technologique existante

EXEMPLE – Il s’agit ici du mouvement de lacet (fonction principale F1) du robot ÉRICC produit par la société
BARRAS PROVENCE. On remarquera la formulation canonique des fonctions techniques et les composants
ou ensembles de composants (mécanismes) associés à chacune d’elles (fig. 7).

Tourner de l'angle β1 Transformer l'énergie électrique

FS1 par rapport au socle FT11 en énergie mécanique
Moteur

Augmenter le couple,
FT12 réduire la vitesse
Réducteur, poulie-courroie

Capter les caractéristiques

FT13 FT131 en vitesse Génératrice tachymétrique
du mouvement

FT132 en position Potentiomètre de recopie

Liaisons pivots :
FT14 Guider les mouvements socle-chaise / arbre moteur
socle-chaise / poulie

Fig 7 : FAST d’une description d’une solution existante

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 Analyse fonctionnelle technique

5. Analyse fonctionnelle descendante

L’analyse fonctionnelle descendante est une démarche d’analyse de systèmes complexes.
La méthode décrite ici est une méthode graphique qui part du général pour aller au particulier et dont le
but est de faciliter la communication entre spécialistes de différentes disciplines.
Le modèle d’analyse est constitué d’une suite cohérente de diagrammes (fig. 8).
– Le diagramme de plus haut niveau représente la finalité du système technique (fonction globale).
– Chaque diagramme de niveau
inférieur définit les fonctions
composantes du système
ainsi que leurs relations et leur
agencement dans le système. Niveau A–0

– Chaque diagramme s’intègre A–0

exactement dans le diagram-
me de niveau supérieur en
1
préservant les relations de
chaque composant avec son 2 Niveau A0
environnement. 3
A0
La hiérarchie entre les dia-
grammes est exprimée par la 31
numérotation utilisée. 32
Niveau A3
Par convention le niveau le plus 33
élevé porte la référence A–0 A3 34
(prononcer « A moins zéro »).
Ce niveau A–0 se décompose en
321
n boîtes A1, A2, A3, …, An, qui
constituent le niveau A0 (A 322 Niveau A32
zéro). Par suite la boîte A3, par 323
A32
exemple, se décompose en p
boîtes A31, A32, A33,…, A3p,
et ainsi de suite jusqu’au niveau
Fig 8 : Hiérarchie entre les diagrammes
de détail souhaité.

5.1. Définitions (fig. 9)

Frontière d’isolement d’un système
La frontière d’isolement doit permettre d’identifier :
– tous les éléments nécessaires au bon fonctionnement du système ;
– toutes les relations avec le milieu extérieur.

Fonction d’un système

Une fonction d’un système est caractérisée par une action sur des matières d’œuvre, ou entrées.
Les termes d’une fonction seront du type “Faire sur les entrées pour produire de la valeur ajoutée”.
La fonction définie au niveau A–0 s’appelle fonction globale.

Données d’entrée (Ei)

Les données d’entrée, ou entrées, sont les matières d’œuvre modifiées par la fonction considérée.
Elles peuvent être de 3 types :
– produit (matière) ;
– énergie ;
– information.

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 Analyse fonctionnelle technique

Données de sortie (Sj)

Ce sont principalement les matières d’œuvre munies de leur valeur ajoutée.

S’ajoutent à ces matières d’œuvre sortantes :

– des comptes-rendus (d’ordre informationnel) ;
– des pertes énergétiques et des rebuts.

Contraintes de pilotage ou de commande (Ck)

Ce sont les paramètres qui

déclenchent ou modifient la réa- CONTRAINTES DE PILOTAGE OU DE COMMANDE (Ck)

lisation d’une fonction.

RÉGLAGE (R) EXPLOITATION (E) MISE EN ÉNERGIE
CONFIGURATION (C) et/ou PRÉSENCE DE LA
Ces paramètres, ou données de MATIÈRE D'ŒUVRE (W)
contrôle, se classent en quatre ENTRÉES (Ei)
SORTIES (Sj)
catégories.
PRODUITS, ÉNERGIES COMPTES-RENDUS
ou INFORMATIONS
C : paramètres de configu- PERTES
FAIRE SUR LES ENTRÉES
ration ; ÉNERGÉTIQUES
ET REBUTS
POUR PRODUIRE
R : paramètres de réglage ; LA VALEUR AJOUTÉE

E : données d’exploitation ou ENTRÉES + VALEUR

de consignes de fonctionne- AJOUTÉE
ÉNERGIES MÉCANISMES, OU
ment ; PROCESSEURS

W : mise en énergie ou présence (Ml)

de la matière d’œuvre. Fig 9 : Niveau A–0. Définitions

Processeurs ou mécanismes (Ml)

Ce sont les éléments physiques ou technologiques qui réalisent la fonction, ou encore qui “supportent l’acti-
vité”.

Une activité peut être supportée par plusieurs processeurs ou par une partie d’un processeur (qui réalise
alors plusieurs fonctions).

5.2. Conseils de mise en œuvre

Lors de la décomposition, il faut
veiller au respect des règles fon- C1 C2
damentales. Pour cela on devra
entre autres recenser toutes les Boîte
E mère 3 S
données qui entrent et sortent
de la boîte mère et vérifier
qu’elles se retrouvent sur le dia- C1 C2 M
gramme enfant (fig. 10).
Ne pas ajouter sur le diagramme E 31
enfant des entrées et sorties qui
ne soient portées sur la boîte 32
mère. Par contre une entrée ou
une sortie unique de la boîte 33 S
mère peut être détaillée en plu-
sieurs éléments sur le diagram-
me enfant. M
Boîtes filles
On notera qu’une donnée de
contrôle (contrainte de pilotage) Fig 10 : Boîte mère et boîtes filles
pour une boîte mère peut deve-
nir matière d’œuvre sur le diagramme enfant. On vérifiera que cette donnée après une ou plusieurs trans-
formations se retrouve en contrôle sur une boîte du même diagramme. La figure 11 de la page suivante
illustre cette remarque.
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 Analyse fonctionnelle technique

C1 C2 CETTE DONNÉE DECONTRÔLE

EST L'ENTRÉE DE LA BOÎTE 3

LA SORTIE DE LA BOÎTE 3
GÉNÈRE UN CONTRÔLE
SUR LA BOÎTE 1

LA SORTIE
DE LA
BOÎTE 1 …
E 1 LA SORTIE DE LA
BOÎTE 2 GÉNÈRE UN
CONTRÔLE SUR LA
BOÎTE 3

… EST L'ENTRÉE DE
2
LA BOÎTE 2 …

3 S

Fig 11 : Exemple de relations entre les boîtes filles

La figure 12 montre un exemple de diagramme A0.

C1 C2 C3 C4
CONTRA INTE DE CONTRA INTE DE
PILOTA GE N°2 PILOTA GE N°3 CONTRA INTE DE
PILOTA GE N°4
DONNEES

DONNEES
TRA ITEES
PA R LA
FONCTION 1
INFORMA TIONS
FONCTION 1 D'ETA T
1
( ) S1
FONCTION 2
2
( )
MECA NISME 1 DONNEES TRA ITEES
MA TIERE D'ŒUV RE
MA TIERE D'ŒUV RE PA R LA FONCTION 2
FINA LE
INITIA LE
S2
E1 FONCTION 3
3
DONNEES
MECA NISME 2 TRA ITEES
PA R LA
FONCTION 3

MECA NISME 3
ENERGIE

M1 M2

Fig 12 : Exemple de présentation d’un niveau A0