UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSE DE SUCRE”

VICE-RECTOTADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECÁNICA
SECCIÓN DE PROCESOS DE MANUFACTURA

APARATO DIVISOR UNIVERSAL

AUTOR:

 Yender Navarro ci: 22.095.351

Ing. Mecánica.

BARQUISIMETO, FEBRERO 2018

Aparato divisor
Los divisores son dispositivos que se utilizan para producir giros para obtener
divisiones igualmente espaciadas en la periferia de las piezas, su participación en los
trabajos de fresado amplía considerablemente la aplicación de estas máquinas, ya que se
utilizan para la elaboración de diversas herramientas cortantes, en otras palabras tiene
como finalidad realizar ranuras equidistantes, algunas veces sobre piezas cilíndricas
(piñones, ruedas dentadas, brocas, etc.) y otras sobre reglas (cremalleras, reglas graduadas,
etc).

Partes de un aparato divisor

Estos aparatos llevan en el eje (1) del tornillo sin fin (2) una manivela (3), que
puede variar su radio, para hacer coincidir el compás (4) de la misma con el círculo de
agujeros deseado, de los varios que tiene un plato o disco (5) fijo al cabezal (6). Los platos
de agujeros suelen ser intercambiables y cada uno de ellos lleva varios círculos de agujeros.

Los discos de agujeros son intercambiables. Tienen por lo general de 6 a 8

circunferencias concéntricas de agujeros con diferentes números de agujeros. Dentro de
cada circunferencia las distancias entre agujeros son iguales. La división se facilita
mediante la utilización de una tijera de división, ya que con ella se ahorra tiempo a recontar
agujeros y evita equivocaciones.
Aparato divisor con tornillo sin fin.

Este aparato obtiene su movimiento angular del eje porta pieza, mediante de un
sistema tornillo sin fin y rueda helicoidal. El tornillo sin fin suele ser de una sola entrada
pero puede ser de dos o más. Cada aparato divisor posee su propia constante, que no es más
que la relación entre el número de dientes de la rueda helicoidal y el número de entradas del
tornillo sin fin, se suele representar por la letra K.

K = Z1/Z2

Z1= número de dientes de la rueda helicoidal

Z2= número de entradas del tornillo sin fin

Como consecuencia de esta relación se deduce que la constante del aparato divisor
es igual al número de vueltas que se ha de dar a la manivela para que el eje porta piezas gire
una vuelta completa sobre sí mismo. La constante del aparato divisor suele ser de 40 (K =
40), sin embargo hay aparatos con constante de 30, 60, 80, 100 ó 120.

División directa o simple

En el procedimiento de división directa no están engranados el tornillo sin fin y la

rueda helicoidal. El engranaje se obtiene en virtud del giro de un cojinete rotativo
excéntricamente en que va soportado el tornillo sin fin. La división se produce en un disco
divisor que generalmente tiene 24 agujeros o muescas (entalladuras) pero algunas veces
también 16,36, 42 ó 60. Mediante la división directa se opera más rápidamente que con los
otros procedimientos, este modo se puede realizar son dispositivos sencillos, que
generalmente poseen discos

La división simple se divide la cantidad de dientes de la placa divisora entre el

números de lados que tendrá la pieza, el resultado será la cantidad de dientes que se debe
mover la placa divisora para maquinar cada lado. Este cabezal tiene la desventaja de que la
placa divisora tiene que ser múltiplo del número de lados a mecanizar.

El divisor universal funciona en esta forma por tener un plato con ranuras, fijo al
husillo principal, y un trinquete que encaja en las ranuras. Generalmente el plato trae 24
ranuras, pero algunos traen 16, 32, 42 ó 60 ranuras.

La siguiente es la fórmula para la división directa con cabezal divisor universal:

𝐾
𝐹=
𝑁
F= número de ranuras que se deben girar.

K=número de ranuras del plato.

N=número de divisiones que se requieren.

Clasificación de montaje

Los montajes para mecanizar piezas en el aparato divisor, podemos agruparlo en tres:

 Montaje al aire.
 Montaje entre puntas.
 Montaje entre copa y punta.

Como emplear las tijeras de división

Actividad

Engranaje Cilíndrico Recto

Datos

𝑍 = 29;

𝑀 = 2 𝑚𝑚;

𝐾 = 40

Incógnitas

(a) 𝐷𝑝 =?
(b) 𝐷𝑒 =?
(c) ℎ =?
(d) 𝑛 =?

Análisis

(a) El diámetro primitivo para un engranaje se obtiene de la definición de modulo

𝐷𝑝 = 𝑀𝑍 = (2 𝑚𝑚)(49) = 98 𝑚𝑚
(b) El diámetro exterior se calcula por medio de la ecuación

𝐷𝑒 = 𝑀(𝑍 + 2) = (2 𝑚𝑚)(49 + 2) = 102𝑚𝑚

(c) La altura del diente viene dada por

ℎ = 2.157𝑀 = 2.157(2 𝑚𝑚) = 4.314 𝑚𝑚

(d) El número de vueltas de la manivela viene dado por:

𝑛 = 𝐾/𝑧 = 40/49 ; No hay círculos disponibles

Asumiendo 𝑍 ′ = 48

𝑛 = 𝐾/𝑍 ′ = 40/48 = 5⁄6 = 15/18

Es decir, se debe correr 15 agujeros en el círculo de 18 agujeros para obtener un

engranaje de 48 dientes, pero se desea un engranaje de 49 dientes, por lo tanto, es
necesario a realizar una división diferencial.

𝐾(𝑍 ′ − 𝑍) 40(49 − 48) 𝑎 ∗ 𝑏

𝑇= = =
𝑍′ 48 𝑐∗𝑑

40 𝑎 ∗ 𝑏
𝑇=− =
48 𝑐 ∗ 𝑑

Pero

40 20 10 5 ∗ 6 30 30 ∗ 2
𝑇=− = = = = =
48 24 12 6 ∗ 6 36 72 ∗ 1

30 30 ∗ 2 30 ∗ 80 𝑎 ∗ 𝑏
𝑇= = = =
36 72 ∗ 1 72 ∗ 40 𝑐 ∗ 𝑑

Por lo tanto,

𝑎 = 30
𝑏 = 80
𝑐 = 72
𝑑 = 40
 CONCLUSION

Luego de revisar los diferentes aspectos relacionados con las máquinas fresadoras
en primer lugar, se tiene que pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones complejas,
como cortes de ranuras, planificación, perforaciones, encaminado, etcétera, siendo el
cabezal universal divisor, una pieza muy importante, para que esta máquina herramienta
realice estas tareas. Por tanto, este elemento nos capacita para entender, analizar y estudiar
las máquinas con herramientas más versátiles y usadas en las industrias.

En cuanto a la fresadora que nos basamos era una fresadora universal, que en
general los principios básicos de funcionamiento son los mismos utilizada para realizar
diferentes mecanizados por arranque de viruta.

Finalmente, nos sirven de mucho para prepararnos como futuros profesionales en el

campo de la industria orientada a los procesos metalmecánicos de arranque de viruta.