UNIDAD 2: DISEÑO, CAPACIDAD Y

DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

ING. ADRIANA GUAMÁN B. MBA
 Diseño y Capacidad del sistema.
Planificación de la Distribución Planificación que
incluye decisiones sobre la disposición física de los
centros de actividad económica que necesitan los
diferentes procesos de una instalación.

El objetivo de la estrategia de distribución es desarrollar

una distribución efectiva y eficiente que cumpla con los
requerimientos competitivos de la empresa.

La meta de la planificación de la
La distribución de instalaciones es una de las distribución es permitir que los clientes,
decisiones clave que determinan la eficiencia de las empleados y el equipo operen de la
operaciones a largo plazo. manera más eficaz posible.
 Objetivos y Factores para Determinar la
Distribución
Equipo para el
manejo de Requerimientos de
materiales capacidad y espacio

Una buena distribución

requiere determinar
Entorno y
estética Flujos de
información

Costo de desplazarse
entre diferentes áreas
de trabajo
 Objetivos de la Distribución
El objetivo de la estrategia de
distribución es desarrollar una
distribución efectiva en costos que
cumpla con las necesidades
competitivas de la empresa.
1. Mayor utilización de espacio, equipo y
personas.
2. Mejor flujo de información, materiales y
personas.
3. Mejor ánimo de los empleados y
condiciones de trabajo más seguras
4. Mejor interacción con el cliente
5. Flexibilidad (cualquiera que sea la
distribución actual, deberá cambiar)
 Tipos de Distribución
1.Distribución de oficina:
Posiciona a los trabajadores, su 2. Distribución de tienda: Asigna
equipo, y sus espacios y oficinas espacio de anaquel y responde
para proporcionar el al comportamiento del cliente.
movimiento de información.

4. Distribución orientada al proceso:

3. Distribución de almacén:
Trata la producción de bajo volumen y
Aborda los intercambios que se
alta variedad (también llamada “taller
dan entre espacio y manejo de
de trabajo” o producción intermitente).
materiales.

5. Distribución de posición fija: 6. Distribución de célula de trabajo: Acomoda

Estudia los requerimientos de maquinaria y equipo para enfocarse en la
distribución de proyectos producción de un sólo producto o de un
grandes y voluminosos, como grupo de productos relacionados.
barcos y edificios.

7. Distribución orientada al producto: Busca la

mejor utilización de personal y maquinaria en
la producción repetitiva o continua.
 Métodos de Distribución por Procesos
Distribución de Flujo Flexible
Distribución en que los recursos (empleados y
equipo) se organizan por función en lugar de
por servicio o producto.
• Es más común cuando en la misma operación se
deben fabricar muchos productos o partes
distintos o es preciso atender a muchos clientes
diferentes de forma intermitente

• Los niveles de demanda son demasiado bajos o

imprevisibles.
 Métodos de Distribución por Procesos
• Los recursos están dispuestos alrededor de la ruta que sigue
Distribución de Flujo en Línea el cliente o el producto, en lugar de que muchos de ellos los
Distribución en la cual las estaciones de compartan.
trabajo o departamentos están dispuestos
en una trayectoria lineal. • Con frecuencia, esta distribución se conoce con el nombre
de línea de producción o línea de ensamblaje.

• Estas distribuciones dependen a menudo y en gran medida

de recursos especializados, intensivos en capital.

• El desafío de la distribución de flujo en línea es agrupar las

actividades en estaciones de trabajo y alcanzar la tasa de
producción deseada con la menor cantidad posible de
recursos.
 Métodos de Distribución por Procesos
Distribución Híbrida
Disposición en la cual algunas partes de la
instalación tienen una distribución de flujo
flexible y otras tienen una distribución de
flujo en línea.
Distribución de Posición Fija
Distribución en la que el sitio donde se
presta el servicio o se fabrica el producto
es fijo, por lo cual los empleados, junto
con sus herramientas y equipo, acuden al
lugar para realizar su trabajo.
• Las distribuciones híbridas se usan en instalaciones que realizan
operaciones de fabricación y ensamblaje.
• Se crean distribuciones híbridas cuando introducen células y
automatización flexible, como en un sistema de manufactura flexible.
• Una célula es un conjunto de dos o más estaciones de trabajo
diferentes, localizadas una junto a otra, a través de las cuales se
procesa un número limitado de partes o modelos con flujos en línea.
Conveniente cuando el producto es particularmente grande o
difícil de movilizar, por ejemplo: la fabricación de barcos, el
ensamble de locomotoras, la fabricación de cámaras enormes
de alta presión, la construcción de presas o la reparación de
calderas domésticas.
 Métodos de Distribución por Procesos
Célula de un Trabajador, Múltiples Máquinas (OWMM)
Célula formada por una persona en la que un trabajador
opera varias máquinas diferentes al mismo tiempo para
producir un flujo en línea.

VENTAJAS

• Reduce las necesidades tanto de inventario como de

mano de obra porque los materiales pasan
directamente a la siguiente operación, en lugar de
amontonarse en filas de espera.

• La mano de obra se reduce porque el trabajo está más

automatizado.
 Métodos de Distribución por Procesos
Tecnología de Grupo (GT)
Las partes o productos con características Opción para lograr distribuciones de flujo en línea con
similares se agrupan en familias y se reservan procesos de bajo volumen; esta técnica crea células
grupos de máquinas para su producción. Las que no se limitan a un solo trabajador, y tiene una
familias pueden basarse en el tamaño, la forma única para seleccionar el trabajo que se
forma, los requisitos de manufactura o la ruta, realizará en la célula.
o bien, en la demanda.
 Método 1: Diseño de Distribución Flexible
PASO 1: REUNIR INFORMACIÓN

Ejemplo Propuesto: La Oficina de Administración de Presupuesto (OAP),

que es una de las principales divisiones del gobierno de un estado
grande, tiene 120 empleados asignados a seis diferentes departamentos.
Se trata de una de varias divisiones que ocupan una torre de oficinas
relativamente nueva. Las cargas de trabajo han aumentado hasta el
grado que se ha hecho necesario contratar a 30 nuevos empleados que
hay que acomodar de algún modo en el espacio asignado a la OAP.
Mientras se realizan los cambios en la distribución, también conviene
revisarla para asegurar que quede organizada de la mejor manera
posible. El objetivo es mejorar la comunicación entre los empleados que
tienen que interactuar y crear un buen ambiente de trabajo. Se
necesitan tres tipos de información para empezar a diseñar la
distribución revisada de la OAP: (1) requisitos de espacio por cada
centro; (2) espacio disponible, y (3) factores de proximidad.
1.1 Requisitos de espacio por centro: La OAP ha agrupado sus procesos en seis departamentos diferentes:
administración, servicios sociales, instituciones, contabilidad, educación y auditoría interna. Los requisitos precisos de
espacio para cada departamento, expresados en pies cuadrados, son los siguientes:
 Método 1: Diseño de Distribución Flexible
Plano actual
1.2. Espacio disponible: En un plano de bloques se asigna espacio y se
indica la posición de cada departamento. Para describir la distribución de una
nueva instalación, el plano sólo necesita mostrar las dimensiones y las
asignaciones de espacio dentro de la instalación. Cuando se va a modificar la
distribución de una instalación existente, también se requiere el plano de
bloques actual. El espacio disponible en la OAP es de 150 por 100 pies, o
15,000 pies cuadrados. El diseñador podría empezar su trabajo dividiendo la
cantidad total de espacio en seis bloques iguales (de 2,500 pies cuadrados
cada uno). La aproximación de espacios iguales que se muestra en la figura es
suficiente hasta antes de llegar a la etapa de distribución detallada, cuando
se asigna más espacio a los departamentos grandes (como el de
administración) que a los pequeños.
 Método 1: Diseño de Distribución Flexible
1.3. Factores de cercanía: El diseñador de la distribución también debe saber qué centros tienen que estar situados cerca
unos de otros. La siguiente tabla muestra la matriz de cercanía de la OAP, que da una medida de la importancia relativa de
cada par de centros que se localizan cerca uno de otro. La unidad de medición utilizada depende del tipo de procesos de que
se trate y la situación organizativa. Puede ser un juicio cualitativo sobre una escala del 0 al 10 que el gerente usa para tomar
en cuenta múltiples criterios de desempeño, como en el caso de la OAP. Sólo se emplea la parte derecha de la matriz. Los
factores de cercanía son indicadores de la necesidad de proximidad con base en un análisis de los flujos de información y la
necesidad de celebrar reuniones cara a cara. Estos factores dan indicios de qué departamentos deben situarse cerca unos de
otros.

En una planta manufacturera, el factor de cercanía

podría ser el número de viajes (o alguna otra medida
del movimiento de los materiales) entre cada par de
centros al día. Para obtener esta información se puede
realizar un muestreo estadístico y entrevistar a
supervisores y trabajadores encargados del manejo de
los materiales, o usar las rutas y frecuencias de los
pedidos de artículos típicos que se fabrican en la planta.
 Método 1: Diseño de Distribución Flexible
Otras consideraciones:
1. Educación (departamento 5) debe quedarse donde está ahora porque se encuentra junto a la biblioteca de la oficina.
2. Administración (departamento 1) debe quedarse donde está ahora porque en ese lugar se encuentra la sala de juntas más
grande, que el personal de administración utiliza con frecuencia.

PASO 2: CREAR UN PLANO DE BLOQUES

Plano Propuesto
La forma más elemental de hacer esto es mediante el método de ensayo y error
Un buen punto de partida son las calificaciones de cercanía más altas.
a. Departamentos 1 y 6 cercanos entre sí,
b. Departamentos 3 y 5 cercanos entre sí,
c. Departamentos 2 y 3 cercano entre sí.
Los departamentos 1 y 5 deberán quedarse en sus localizaciones actuales, en virtud
de las “otras consideraciones”. Si al cabo de varios intentos no logra satisfacer los
tres requisitos, suprima uno o más de éstos y vuelva a intentar.

Punto de decisión: Esta solución del problema se obtuvo con facilidad, pero tal vez no sea la mejor distribución. La
gerencia debe tomar en consideración varias alternativas de distribución antes de tomar la decisión definitiva y necesita
cierta medida de la eficacia con la cual comparar las otras distribuciones.
 Método 2: Distancia Ponderada
método de distancia ponderada
Modelo matemático que se usa para
evaluar distribuciones de flujo flexible con
base en factores de proximidad.
distancia rectilínea
La distancia entre dos puntos con una
serie de giros de 90°, como las manzanas
de casas de una ciudad.

distancia euclidiana
La distancia en línea recta, o el trayecto
más corto posible, entre dos puntos.

Cálculo de los puntajes de distancia ponderada: El diseñador trata

de minimizar el puntaje de distancia ponderada (wd) localizando juntos
los centros que tienen calificaciones altas de cercanía. Para calcular el
puntaje wd de una distribución, se usa cualquiera de las mediciones de
distancia y simplemente se multiplican los puntajes de proximidad por
las distancias entre los centros. La suma de esos productos es el puntaje
wd final de la distribución, que cuanto más bajo sea, tanto mejor será. La
localización de un centro se define por sus coordenadas x y y.
 Método 2: Distancia Ponderada

Punto de decisión: El puntaje wd para la distribución propuesta representa una disminución considerable de 112 a 82, pero la
gerencia no está segura de que la mejora compense con creces el costo de reubicar cuatro de los seis departamentos (es decir,
todos los departamentos, salvo el 1 y el 5).
 Método 2: Distancia Ponderada

PASO 3: DISEÑAR UNA

DISTRIBUCIÓN DETALLADA
Traducir la distribución seleccionada en
una representación detallada que muestre
la forma y el tamaño exactos de cada
centro; la disposición de los elementos
(por ejemplo, escritorios, máquinas y áreas
de almacenamiento) y la localización de los
pasillos, escaleras y otros espacios de
servicio. Estas representaciones visuales
pueden consistir en dibujos
bidimensionales, modelos tridimensionales
o gráficos realizados con ayuda de una
computadora.
Ejercicios propuestos
1. Baker Machine Company es una empresa especializada en
la fabricación de partes de precisión para empresas de la
industria aeroespacial. La figura 8.15 muestra el plano de
bloques actual correspondiente a los principales centros
manufactureros de la instalación, que abarca en total 75,000
pies cuadrados. Consulte la matriz de cercanía que se
presenta a continuación y use distancias rectilíneas
(actualmente, la distancia de inspección a embarques y
recepción es de 3 unidades) para calcular el cambio que se
registraría en la distancia ponderada, wd, si Baker decidiera
intercambiar las localizaciones actuales del depósito de
herramientas y de inspección.

2. Por medio de ensayo y error, encuentre un plano de bloques

que sea particularmente adecuado para Baker Machine. En vista
de los costos excesivos de reubicación, envíos y recepción
(departamento 3) deberá quedarse en su localización actual.
Compare los puntajes wd para evaluar la nueva distribución que
proponga, suponiendo una vez más que las distancias son
rectilíneas