1.2.

Diagrama de flujo de proceso (PFD)

El diagrama de flujo del proceso (PFD) representa un paso cuántico desde el BFD en términos de la
cantidad de información que contiene. El PFD contiene la mayor parte de los datos de ingeniería
química necesarios para el diseño de un proceso químico. Para todos los diagramas discutidos en este
capítulo, no hay estándares universalmente aceptados. El PFD de una compañía probablemente
contenga información ligeramente diferente de la PFD para el mismo proceso de otra
compañía. Habiendo dicho esto, es justo decir que la mayoría de los PFD transmiten información muy
similar. Un PFD comercial típico contendrá la siguiente información:

1. Todas las piezas principales del equipo en el proceso se representarán en el diagrama junto con
una descripción del equipo. Cada equipo tendrá asignado un número de equipo único y un nombre
descriptivo.
2. Todos los flujos de flujo de proceso serán mostrados e identificados por un número. Se incluirá
una descripción de las condiciones del proceso y la composición química de cada corriente. Estos
datos se mostrarán directamente en el PFD o se incluirán en una tabla de resumen de flujo
adjunta.
3. Se mostrarán todos los flujos de servicios suministrados a los equipos principales que
proporcionan una función de proceso.
4. Se mostrarán los lazos de control básicos, que ilustran la estrategia de control utilizada para
operar el proceso durante las operaciones normales.

Está claro que el PFD es un diagrama complejo que requiere un esfuerzo sustancial para prepararse. Es
esencial que no se agolpe y que sea fácil de seguir, para evitar errores en la presentación e
interpretación. A menudo, los PFD se dibujan en hojas de papel grandes (por ejemplo, tamaño D: 24 in ×
36 in) y es posible que se requieran varias hojas conectadas para un proceso complejo. Debido a las
limitaciones de tamaño de página asociadas con este texto, los PFD completos no se pueden presentar
aquí. En consecuencia, se han tomado ciertas libertades en la presentación de los PFD en este
texto. Específicamente, cierta información se presentará en las tablas adjuntas, y solo la información
esencial del proceso se incluirá en el PFD. Los PFD resultantes conservarán la claridad de la
presentación,

Antes de que se analicen los diversos aspectos del PFD, se debe tener en cuenta que el PFD y el
proceso que se describe en este capítulo se utilizarán en todo el libro. El proceso es la
hidrodesalquilación de tolueno para producir benceno. Este es un proceso comercial bien estudiado y
bien entendido que todavía se utiliza en la actualidad. El PFD presentado en este capítulo para este
proceso es técnicamente factible, pero de ninguna manera está optimizado. De hecho, se pueden
realizar muchas mejoras en la tecnología de proceso y el rendimiento económico. Muchas de estas
mejoras se harán evidentes cuando se presente el material apropiado. Esto permite aplicar las técnicas
proporcionadas a lo largo de este texto tanto para identificar problemas técnicos y económicos en el
proceso como para realizar las mejoras de proceso necesarias. Por lo tanto, a lo largo del texto, puntos
débiles en el diseño,
La información básica provista por un PFD se puede categorizar en una de las siguientes:

1. Topología de proceso
2. Transmitir información
3. Información del equipo

Cada aspecto del PFD se considerará por separado. Después de abordar cada uno de los tres temas,
toda la información se reunirá y presentará en forma de PFD para el proceso de benceno.

1.2.1. Topología de procesos

La Figura 1.3 es un diagrama esquemático de flujo de proceso para la producción de benceno (ver
también el diagrama del proceso de flujo de bloques en la Figura 1.1 ). Este diagrama esquemático
ilustra la ubicación de los principales equipos y las conexiones que las corrientes de proceso establecen
entre los equipos. La ubicación e interacción entre el equipo y las secuencias de proceso se conoce
como la topología del proceso.

Figura 1.3. Diagrama de flujo de proceso de esqueleto (PFD) para la producción de benceno a través de
la hidrodesalquilación de tolueno

El equipo está representado simbólicamente por "iconos" que identifican operaciones de unidades
específicas. Aunque la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) [2] publica un
conjunto de símbolos para usar en la preparación de los diagramas de flujo, no es raro que las
empresas usen símbolos internos. Austin [3] también proporciona un conjunto completo de
símbolos. Independientemente del conjunto de símbolos que se use, rara vez hay un problema para
identificar la operación representada por cada ícono. La Figura 1.4 contiene una lista de los símbolos
utilizados en los diagramas de proceso presentados en este texto. Esta lista cubre más del 90% de los
necesarios en procesos de fluidos (gases o líquidos).

Figura 1.4. Símbolos para dibujar diagramas de flujo de proceso

La Figura 1.3 muestra que cada pieza principal del equipo de proceso se identifica por un número en el
diagrama. En la parte superior del diagrama, se imprime una lista de los números del equipo junto con
un breve nombre descriptivo para el equipo. La ubicación de estos números y nombres de equipos
corresponde aproximadamente a la ubicación horizontal de la pieza de equipo correspondiente. La
convención para formatear e identificar el equipo de proceso se da en la Tabla 1.2.

Tabla 1.2. Convenciones utilizadas para identificar el equipo de proceso

Equipos de proceso Formato general XX-YZZ A / B

XX son las letras de identificación para la clasificación del equipo

 C - Compresor o Turbina

E - Intercambiador de calor

H - Calentador de fuego

P - Bomba

R - Reactor

T - Torre

TK - Tanque de almacenamiento

V - Vasija

Y designa un área dentro de la planta

ZZ es la designación de número para cada artículo en una clase de equipo

A / B identifica unidades paralelas o unidades de respaldo que no se

muestran en un PFD

Información Descripción adicional del equipo dado encima de PFD

suplementaria

La Tabla 1.2 proporciona la información necesaria para la identificación de los iconos del equipo de
proceso que se muestran en un PFD. Como ejemplo de cómo usar esta información, considere la
operación de la unidad P-101A / B y lo que significa cada número o letra.

 P -101A / B identifica el equipo como una bomba.

 P- 1 01A / B indica que la bomba está ubicada en el área 100 de la planta.
  P-1 01 A / B indica que esta bomba específica es el número 01 en la unidad 100.
 P-101 A / B indica que está instalada una bomba de respaldo. Por lo tanto, hay dos bombas
idénticas, P-101A y P-101B. Una bomba estará operando mientras la otra está inactiva.
La designación de 100 áreas se usará para el proceso de benceno a lo largo de este texto. Otros
procesos presentados en el texto llevarán otras designaciones de área. A lo largo de la parte superior
del PFD, a cada pieza del equipo de proceso se le asigna un nombre descriptivo. En la Figura 1.3 se
puede ver que la bomba P-101 se denomina "bomba de alimentación de tolueno". Este nombre se usará
comúnmente en las discusiones sobre el proceso y es sinónimo de P-101.

Durante la vida de la planta, se harán muchas modificaciones al proceso; a menudo será necesario
reemplazar o eliminar el equipo de proceso. Cuando una pieza del equipo se desgasta y es
reemplazada por una nueva unidad que proporciona esencialmente la misma función de proceso que la
unidad anterior, no es raro que la nueva pieza herede el nombre y el número del equipo anterior (a
menudo una carta adicional) se usará el sufijo, por ejemplo, H-101 podría convertirse en H-101A). Por
otro lado, si se produce una modificación significativa del proceso, entonces es habitual usar números y
nombres de equipos nuevos. El ejemplo 1.1, tomado de la figura 1.3, ilustra este concepto.

Ejemplo 1.1.

Los operadores informan problemas frecuentes con E-102, que deben investigarse. Se revisa el PFD
para el área 100 de la planta, y el E-102 se identifica como el "Enfriador de efluente del reactor". La
corriente de proceso que ingresa al enfriador es una mezcla de gases condensables y no condensables
a 654 ° C que se condensan parcialmente para formar dos mezcla de fases. El refrigerante es agua a 30
° C. Estas condiciones caracterizan un problema complejo de transferencia de calor. Además, los
operadores han notado que la caída de presión en E-102 fluctúa enormemente en ciertos momentos,
dificultando el control del proceso. Debido a los frecuentes problemas con este intercambiador, se
recomienda reemplazar el E-102 por dos intercambiadores de calor separados. El primer intercambiador
enfría el gas efluente y genera el vapor necesario en la planta. El segundo intercambiador usa agua de
refrigeración para alcanzar la temperatura de salida deseada de 38 ° C. Estos intercambiadores deben
designarse como E-107 (caldera de efluente del reactor) y E-108 (condensador de efluente del reactor).

La designación E-102 se retiró y no se reasignó al nuevo equipo. No puede haber ningún error que E-
107 y E-108 son nuevas unidades en este proceso y que E-102 ya no existe.

1.2.2. Información de la corriente

Refiriéndonos a la Figura 1.3 , se puede ver que cada una de las corrientes de proceso se identifica por
un número en una caja de diamante ubicada en la corriente. La dirección de la corriente se identifica por
una o más puntas de flecha. Los números de secuencia de proceso se utilizan para identificar flujos en
el PFD, y el tipo de información que se da típicamente para cada secuencia se analiza en la próxima
sección.

También se identifican en la Figura 1.3 las corrientes de servicios públicos. Las utilidades son servicios
necesarios que están disponibles en la planta. Las plantas químicas cuentan con una gama de servicios
centrales que incluyen electricidad, aire comprimido, agua de refrigeración, agua refrigerada, vapor,
retorno de condensado, gas inerte para coberturas, alcantarillado químico, tratamiento de aguas
residuales y bengalas. Una lista de los servicios comunes se proporciona en la Tabla 1.3, que también
proporciona una guía para la identificación de flujos de procesos.

Tabla 1.3. Convenios para identificar flujos de procesos y servicios

Flujos de proceso

Se aplican todas las convenciones que se muestran en la Tabla 1.1.

Símbolo de diamante ubicado en líneas de flujo.

Identificación numérica (única para esa secuencia) insertada en diamante.

La dirección del flujo se muestra con flechas en las líneas de flujo.

Flujos de utilidad

lps Vapor de baja presión: 3-5 barg (sat) *

mps Vapor de presión media: 10-15 barg (sat) *

hps Vapor de alta presión: 40-50 barg (sat) *

htm Medios de transferencia de calor (orgánicos): a 400 ° C

cw Agua de refrigeración: desde la torre de refrigeración a 30 ° C devuelta a menos de 45 ° C +

wr Agua: del río 25 ° C devuelto a menos de 35 ° C

rw Agua Refrigerada: a 5 ° C devuelta a menos de 15 ° C

rb Salmuera refrigerada: a -45 ° C devuelta a menos de 0 ° C

cs Aguas residuales químicas con alta DQO

ss Aguas residuales sanitarias con alta DBO, etc.

el Calor eléctrico (especifique 220, 440, 660V de servicio)

bfw Agua para alimentación de la caldera

ng Gas natural

fg Gas combustible

fo Gasolina

fw Agua contra incendios

* Estas presiones se establecen durante las etapas de diseño preliminar y los valores típicos varían
dentro de los rangos que se muestran.

+
Por encima de 45 ° C, se produce una escala significativa.
Cada utilidad se identifica por las iniciales proporcionadas en la Tabla 1.3. Como ejemplo, ubique E-102
en la figura 1.3 . La notación, cw, asociada con la corriente no de proceso que fluye en E-102 indica que
el agua de refrigeración se usa como refrigerante.

La electricidad utilizada para alimentar motores y generadores es una utilidad adicional que no se
identifica directamente en el PFD o en el Cuadro 1.3, pero se trata por separado. La mayoría de las
utilidades que se muestran están relacionadas con el equipo que agrega o elimina calor dentro del
proceso para controlar las temperaturas. Esto es común para la mayoría de los procesos químicos.

Del PFD en la figura 1.3 , la identificación de las secuencias de proceso es clara. Para diagramas
pequeños que contienen solo unas pocas operaciones, las características de las corrientes tales como
temperaturas, presiones, composiciones y caudales se pueden mostrar directamente en la figura,
adyacente a la secuencia. Esto no es práctico para un diagrama más complejo. En este caso, solo se
proporciona el número de flujo en el diagrama. Esto indexa el flujo a la información en un resumen de
flujo o tabla de flujo, que a menudo se proporciona debajo del diagrama de flujo del proceso. En este
texto, la tabla de resumen de flujo se proporciona como un anexo separado al PFD.

La información de flujo que se da normalmente en una tabla de resumen de flujo se da en la Tabla

1.4. Se divide en dos grupos (información requerida e información opcional) que puede ser importante
para procesos específicos. La tabla de resumen de flujo, para la Figura 1.3 , se proporciona en la Tabla
1.5 y contiene toda la información requerida enumerada en la Tabla 1.4.

Tabla 1.4. Información provista en un resumen de flujo

Información requerida

Número de corriente

Temperatura (° C)

Presión (bar)

Fracción de vapor

Caudal de masa total (kg / h)

Caudal de Mole total (kmol / h)

Caudal de los componentes individuales (kmol / h)

información opcional

Fracciones de topos componentes

Fracciones masivas componentes

Caudal de componente individual (kg / h)

Caudales volumétricos (m / h)
3

Propiedades Físicas Significativas

 Densidad
 Viscosidad
 Otro

Datos termodinámicos

 Capacidad calorífica
 Enthalpy de la corriente
 Valores K

Nombre de la transmisión
Tabla 1.5. Tabla de resumen de flujo para el proceso de benceno que se muestra en la figura
1.3 (y la figura 1.5 )

Con información del PFD ( Figura 1.3 ) y la tabla de resumen de flujo (Tabla 1.5), los problemas
relacionados con los balances de materiales y otros problemas se analizan fácilmente. El Ejemplo 1.2 y
el Ejemplo 1.3 se proporcionan para ofrecer experiencia en el trabajo con información del PFD.

Ejemplo 1.2.

Verifique el balance general del material para el proceso de benceno que se muestra en la Figura
1.3 . De la figura, identifique las corrientes de entrada como la Corriente 1 (alimentación de tolueno) y la
Corriente 3 (alimentación de hidrógeno) y las corrientes de salida como Corriente 15 (producto benceno)
y Corriente 16 (Gas combustible). De la tabla de resumen de flujo, estos flujos se enumeran como (las
unidades están en (10 kg) / h):
3

Haga clic para ver una imagen más grande

El equilibrio se logra desde la Salida = Entrada.

Ejemplo 1.3.

Determine la conversión por pase de tolueno a benceno en R-101 en la figura 1.3 . La conversión se
define como

ε = (benceno producido) / (total de tolueno introducido)

Desde el PFD, los flujos de entrada al R-101 se muestran como el Flujo 6 (alimentación del reactor) y el
Flujo 7 (enfriamiento del gas de reciclado), y el flujo de salida es el Flujo 9 (corriente de efluente del
reactor). De la información en la Tabla 1.5 (las unidades son kmol / h):

Tolueno introducido = 144 (Stream 6) + 0.04 (Stream 7) = 144.04 kmol / h

El benceno produjo = 116 (Stream 9) - 7.6 (Stream 6) - 0.37 (Stream 7)

= 108.03 kmol / h

ε = 108.03 / 144.04 = 0.75

Alternativamente, se puede escribir lo siguiente:

Moles de benceno producidos = Tolueno en - Tolueno fuera = 144.04 - 36.00

= 108.04 kmol / h

ε = 108.04 / 144.04 = 0.75

1.2.3. Información del equipo

El elemento final del PFD es el resumen del equipo. Este resumen proporciona la información necesaria
para estimar los costos del equipo y proporcionar la base para el diseño detallado del equipo. La Tabla
1.6 proporciona la información necesaria para el resumen del equipo para la mayoría de los equipos
encontrados en los procesos de fluidos.

Tabla 1.6. Descripciones de equipos para PFD y P & ID

tipo de equipo

Descripción del Equipo

 Torres

Tamaño (altura y diámetro), presión, temperatura

Número y tipo de bandejas

Altura y tipo de embalaje

materiales de construcción

Intercambiadores de calor

Tipo: gas-gas, gas-líquido, líquido-líquido, condensador, vaporizador

Proceso: Deber, Área, Temperatura y Presión para ambas corrientes

Número de pases de Shell y Tube

Materiales de construcción: tubos y carcasa

Tanques y recipientes

Altura, Diámetro, Orientación, Presión, Temperatura, Materiales de construcción

Zapatillas

Flujo, Presión de descarga, Temperatura, Δ P , Tipo de impulsor, Potencia del eje, Materiales de
construcción

Compresores

Velocidad de flujo de entrada real, temperatura, presión, tipo de impulsor, potencia del eje,
 materiales de construcción

Calentadores (Fired)

Tipo, presión del tubo, temperatura del tubo, servicio, combustible, material de construcción

Otro

Proporcione información crítica

La información presentada en la Tabla 1.6 se usa para preparar la porción de resumen del equipo del
PFD para el proceso de benceno. El resumen del equipo para el proceso del benceno se presenta en la
Tabla 1.7, y los detalles de cómo estimar y elegir varios parámetros del equipo se discuten en el
Capítulo 11.

Tabla 1.7. Resumen del equipo para hidrodealquilación de tolueno PFD

Intercambiador E-101 E-102 E-103 E-104 E-105 E-106
es de calor

Tipo Fl.H. Fl.H. MDP Fl.H. MDP Fl.H.

Área (m ) 2
36 763 11 35 12 80

Deber (MJ / h) 15,190 46,660 1055 8335 1085 9045

Cáscara

Temperatura. (D 225 654 160 112 112 185

O)
Pres. (bar) 26 24 6 3 3 11

Fase Vap. Par. Cond. Cond. Cond. l Cond.

MOC 316SS 316SS CS CS CS CS

Tubo

Temperatura. (D 258 40 90 40 40 147

O)

Pres. (bar) 42 3 3 3 3 3

Fase Cond. l l l l Vap.

MOC 316SS 316SS CS CS CS CS

Buques / Torre V-101 V-102 V-103 V-104 T-101 R-101

/ Reactores

Temperatura (° 55 38 38 112 147 660

C)

Presión (bar) 2.0 24 3.0 2.5 3.0 25

Orientación Horizontal Vertical Vertical Horizontal Vertical Vertical

MOC CS CS CS CS CS 316SS
tamaño

Altura / longitud 5.9 3.5 3.5 3.9 29 14.2

(m)

Diámetro (m) 1.9 1.1 1.1 1.3 1.5 2.3

Internos sp sp 42 Camada
bandejas de
de tamiz catalizado
316SS r-10m

Bombas / P-101 (A / P-102 (A / C-101 (A / Calentad H-101

Compresores B) B) B) or

Flujo (kg / h) 13,000 22,700 6770 Tipo Despedi

do

Densidad de 870 880 8.02 MOC 316SS

fluido (kg / m ) 3

Potencia (eje) 14.2 3.2 49.1 Deber 27,040

(kW) (MJ / h)

Tipo / Drive Recip./Elect Centrf./Elect Centrf./Elect Área 106.8

ric ric ric radiante
(m ) 2

Eficiencia (Fluid 0.75 0.50 0.75 Área 320.2

Power / Shaft convectiv
Power) a (m ) 2
MOC CS CS CS Tubo P 26.0
(bar)

Temperatura. (C 55 112 38
ª)

Pres. (en el bar) 1.2 2.2 23.9

Pres. (fuera) 27.0 4.4 25.5

(barra)

Llave:

MOC Materiales Par Parcial

de
construcció
n

316SS Acero FH Cabeza fija

inoxidable
tipo 316

CS Acero Fl.H. Cabeza

carbono flotante

Vap La corriente Rbl Reboiler

se vaporiza

Cond Stream sp Placa de

siendo Splash
condensado
 Recipr. Reciprocatin l Líquido
g

Centrf Centrífugo MDP Tubo doble

múltiple

1.2.4. Combinación de topología, datos de flujo y estrategia de control

para dar un PFD
Hasta este punto, la cantidad de información de proceso que se muestra en el PFD se ha reducido al
mínimo. Un ejemplo más representativo de un PFD para el proceso de benceno se muestra en la Figura
1.5 . Este diagrama incluye todos los elementos que se encuentran en la Figura 1.3 , parte de la
información que se encuentra en la Tabla 1.5, más información adicional sobre los principales circuitos
de control utilizados en el proceso.

Figura 1.5. Diagrama de flujo de proceso de benceno (PFD) para la producción de benceno a través de
la hidrodesalquilación de tolueno

La información de la secuencia se agrega al diagrama adjuntando "indicadores de información". La

forma de las banderas indica la información específica provista en la bandera. La Figura 1.6 ilustra todas
las banderas usadas en este texto. Estas banderas de información juegan un doble papel. Proporcionan
la información necesaria en el diseño de la planta que conduce a la construcción de la planta y en el
análisis de problemas operativos durante la vida útil de la planta. Los indicadores están montados en un
pentagrama conectado a la secuencia de proceso apropiada. Se puede montar más de una bandera en
un bastón. El ejemplo 1.4 ilustra la información diferente que se muestra en el PFD.

Figura 1.6. Símbolos para la identificación de la corriente

Ejemplo 1.4.

Ubique la Secuencia 1 en la Figura 1.5 y observe que inmediatamente después del diamante de
identificación de la corriente se coloca una vara. Este personal lleva tres banderas que contienen los
siguientes datos de transmisión:

1. Temperatura de 25 ° C
2. Presión de 1.9 bar
3. Caudal de masa de 10.0 × 10 kg / h
3

Las unidades para cada variable de proceso se indican en la clave proporcionada en el lado izquierdo
de la Figura 1.5 .

Con la adición de los bucles de control del proceso y los indicadores de información, el PFD comienza a
estar desordenado. Por lo tanto, para preservar la claridad, es necesario limitar qué datos se presentan
con estos indicadores de información. Afortunadamente, las banderas en un PFD son fáciles de agregar,
eliminar y cambiar, e incluso se pueden proporcionar indicadores temporales de vez en cuando.
La información proporcionada en los indicadores también se incluye en la tabla de resumen de flujo. Sin
embargo, a menudo es mucho más conveniente cuando se analiza el PFD para tener ciertos datos
directamente en el diagrama.

No toda la información del proceso tiene la misma importancia. Las directrices generales sobre qué
datos deben incluirse en los indicadores de información en el PFD son difíciles de definir. Sin embargo,
como mínimo, se debe proporcionar información crítica para la seguridad y el funcionamiento de la
planta. Esto incluye las temperaturas y presiones asociadas con el reactor, los caudales de flujo de
alimentación y de producto, y las presiones y temperaturas de la corriente que son sustancialmente más
altas que el resto del proceso. Las necesidades adicionales son específicas del proceso. Los ejemplos
1.5-1.7 ilustran dónde y por qué la información debe incluirse directamente en un PFD.

Ejemplo 1.5.

El ácido acrílico es sensible a la temperatura y se polimeriza a 90 ° C cuando está presente en alta

concentración. Está separado por destilación y sale del fondo de la torre. En este caso, se proporcionará
una bandera de temperatura y presión para la corriente que sale del hervidor.

Ejemplo 1.6.

En el proceso de benceno, la alimentación al reactor es sustancialmente más caliente que el resto del
proceso y es crucial para la operación del proceso. Además, la reacción es exotérmica, y la temperatura
del efluente del reactor debe controlarse cuidadosamente. Por esta razón, Stream 6 (entrada) y Stream
9 (salida) tienen indicadores de temperatura.

Ejemplo 1.7.

Las presiones de las corrientes hacia y desde R-101 en el proceso de benceno también son
importantes. La diferencia de presión entre las dos corrientes proporciona la caída de presión en el
reactor. Esto, a su vez, da una indicación de cualquier mala distribución de gas a través de las camas de
catalizador. Por esta razón, los indicadores de presión también se incluyen en las corrientes 6 y 9.

De importancia secundaria es el hecho de que las banderas son útiles para reducir el tamaño de la tabla
de resumen de flujo. Para bombas, compresores e intercambiadores de calor, los flujos másicos son los
mismos para los flujos de entrada y salida, y las entradas completas en la tabla de flujo no son
necesarias. Si el flujo de entrada (o salida) se incluye en la tabla de flujo, y se agrega un indicador para
proporcionar la temperatura (en el caso de un intercambiador de calor) o la presión (en el caso de una
bomba) para el otro flujo, entonces no es necesario presentar esta secuencia en la tabla de resumen de
flujo. El ejemplo 1.8 ilustra este punto.
Ejemplo 1.8.

Siga la Secuencia 13 dejando la parte superior de la columna de benceno en el PFD de benceno que se
muestra en la Figura 1.5y en la Tabla 1.5. Esta corriente pasa a través del condensador de benceno, E-
104, en el tambor de reflujo, V-104. La mayor parte de esta corriente fluye a la bomba de reflujo, P-102,
y sale como la corriente 14, mientras que las restantes no condensables salen del tambor de reflujo en
la corriente 19. La tasa de flujo másico y los caudales de componentes de todas estas corrientes se dan
en la Tabla 1.5. La secuencia que sale de E-104 no está incluida en la tabla de transmisión. En su lugar,
se proporcionó una bandera con la temperatura (112 ° C) en el diagrama (que indica condensación sin
subenfriamiento). También se muestra una bandera adicional que muestra la presión que sigue a la
bomba. En este caso, la entrada para el flujo 14 podría omitirse de la tabla de flujo porque es
simplemente la suma de los flujos 12 y 15, y no se perderá ninguna información.

Se podría incluir más información en la Figura 1.5 si el espacio para el diagrama no estuviera limitado
por el formato del texto. Es muy importante que el PFD siga siendo ordenado y fácil de seguir para evitar
errores y malentendidos. Agregar material adicional a la figura 1.5 corre el riesgo de sacrificar la
claridad.

La tabla de flujo presentada en la Tabla 1.5, el resumen del equipo presentado en la Tabla 1.7 y
la Figura 1.5 en conjunto constituyen toda la información contenida en un PFD producido
comercialmente.

El PFD es el primer diagrama completo dibujado para cualquier planta o proceso nuevo. Proporciona
toda la información necesaria para comprender el proceso químico. Además, se proporciona información
suficiente sobre los balances de equipos, energía y materiales para establecer un protocolo de control
de procesos y preparar estimaciones de costos para determinar la viabilidad económica del proceso.

Se necesitan muchos dibujos adicionales para construir la planta. Toda la información de proceso
requerida se puede tomar de este PFD. Como se describe en la narración al comienzo de este capítulo,
el desarrollo del PFD es llevado a cabo con mayor frecuencia por la compañía operadora. Las
actividades posteriores en el diseño de la planta a menudo se subcontratan.

El valor del PFD no termina con la construcción de la planta. Sigue siendo el documento que mejor
describe el proceso, y se usa en la capacitación de operadores y nuevos ingenieros. Se lo consulta
regularmente para diagnosticar los problemas operativos que surgen y para predecir los efectos de los
cambios en el proceso.

1.3. Diagrama de tuberías e instrumentación (P & ID)

El diagrama de tuberías e instrumentación (P & ID), también conocido como diagrama de flujo mecánico
(MFD), proporciona la información que necesitan los ingenieros para comenzar a planificar la
construcción de la planta. El P & ID incluye todos los aspectos mecánicos de la planta excepto la
información dada en la Tabla 1.8. Las convenciones generales utilizadas en el dibujo de P & ID se dan
en la Tabla 1.9.

Tabla 1.8. Exclusiones de tuberías y diagrama de instrumentación

1. Condiciones de funcionamiento T , P

2. Flujos de corriente

3. Ubicaciones de equipos

4. Enrutamiento de tuberías

a. Longitudes de tubería
b. Accesorios de tuberia

5. Apoyos, Estructuras y Fundaciones

Tabla 1.9. Convenciones en la construcción de tuberías y diagramas de instrumentación

Para equipo: muestre cada pieza incluyendo

Unidades de repuesto Unidades en

paralelo
Resumen Detalles de cada unidad

Para tuberías: incluya todas las líneas, incluidos drenajes y conexiones de muestra, y
especifique

Tamaño (use tamaños estándar)

Horario (Espesor)
 materiales de construcción

Aislamiento (espesor y tipo)

Para instrumentos-Identificar

Indicadores Registradores Controladores Muestran las líneas de instrumentos

Para Utilidades-Identificar

Las utilidades de entrada salen de las utilidades a las instalaciones de tratamiento de residuos

Cada PFD requerirá muchos P & ID para proporcionar los datos necesarios. La Figura 1.7 es un P & ID
representativo para la sección de destilación del proceso de benceno que se muestra en la Figura
1.5 . El P & ID presentado en la Figura 1.7 proporciona información sobre la tubería, y esto se incluye
como parte del diagrama. Como alternativa, cada tubería puede numerarse, y los detalles de cada línea
se pueden proporcionar en una tabla separada que acompaña este diagrama. Cuando es posible, el
tamaño físico de las operaciones de la unidad de mayor tamaño se refleja en el tamaño del símbolo en
el diagrama.
Figura 1.7. Diagrama de tuberías e instrumentación para la destilación de benceno (adaptado de
Kauffman, D., hojas de flujo y diagramas, instrucción modular AIChE, serie G: diseño de equipos , editor
de series J. Beckman, AIChE, Nueva York, 1986, volumen 1, capítulo G .1.5, AIChE copyright © 1986
AIChE, todos los derechos reservados)

Las conexiones de servicios se identifican mediante un cuadro numerado en el P & ID. El número dentro
del cuadro identifica la utilidad específica. La clave que identifica las conexiones de servicios se muestra
en una tabla en el P & ID.

Toda la información del proceso que se puede medir en la planta se muestra en el P & ID mediante
banderas circulares. Esto incluye la información que se grabará y usará en los circuitos de control de
procesos. Los indicadores circulares en el diagrama indican dónde se obtiene la información en el
proceso e identifican las medidas tomadas y cómo se trata la información. La Tabla 1.10 resume las
convenciones utilizadas para identificar la información relacionada con la instrumentación y el control. El
ejemplo 1.9 ilustra la interpretación de los símbolos de instrumentación y control.

Tabla 1.10. Convenciones utilizadas para identificar la instrumentación en P & ID (ISA

estándar ISA-S5-1, [4])

Ubicación de la instrumentación

Instrumento ubicado en la planta

Instrumento ubicado en el frente del panel en la sala de control

Instrumento ubicado en la parte posterior del panel en la sala de control

Significados de las letras de identificación

Primera letra (X) Segunda o Tercera letra (Y)

UN Análisis Alarma

segundo Llama del quemador

do Conductividad Controlar

re Densidad o gravedad específica

mi voltaje Elemento

F Tasa de flujo

H Mano (iniciada manualmente) Alto

yo Corriente Indicar

J Poder

K Horario de tiempo o tiempo Estación de control

L Nivel Ligero o bajo

METRO Humedad o humedad Medio o intermedio

O Orificio

PAG Presión o vacío Punto

Q Cantidad o evento

R Radioactividad o Ratio Grabe o imprima

S Velocidad o frecuencia Cambiar

 T Temperatura Transmitir

V Viscosidad Válvula, amortiguador o rejilla

W Peso Bien

Y Relé o cálculo

Z Posición Manejar

Identificación de las conexiones de instrumentos

Capilar

Neumático

Eléctrico

Ejemplo 1.9.

Considere la línea de producto de benceno que sale del lado derecho del P & ID en la Figura 1.7 . El
caudal de este flujo se controla mediante una válvula de control que recibe una señal de un elemento de
medición de nivel colocado en el V-104. La secuencia de instrumentación es la siguiente:

Un elemento de detección de nivel (LE) está ubicado en el tambor de reflujo V-104. Un transmisor de
nivel (LT) también ubicado en el V-104 envía una señal eléctrica (designada por una línea discontinua) a
un indicador de nivel y controlador (LIC). Este LIC está ubicado en la sala de control en el panel de
control o consola (como lo indica la línea horizontal bajo LIC) y puede ser observado por los
operadores. Desde el LIC, se envía una señal eléctrica a un instrumento (LY) que calcula la posición
correcta de la válvula y a su vez envía una señal neumática (designada por una línea continua con
rayado cruzado) para activar la válvula de control (LCV). Para advertir a los operadores de posibles
problemas, se colocan dos alarmas en la sala de control. Estas son una alarma de alto nivel (LAH) y una
alarma de bajo nivel (LAL), y reciben la misma señal del transmisor de nivel que el controlador.
Este lazo de control también se indica en el PFD de la Figura 1.5 . Sin embargo, los detalles de toda la
instrumentación se condensan en un solo símbolo (LIC), que describe adecuadamente la función
esencial de control del proceso que se está realizando. La acción de control que tiene lugar no se
describe explícitamente en ninguno de los dibujos. Sin embargo, es una cuestión simple inferir que si
hay un aumento en el nivel de líquido en V-104, la válvula de control se abrirá levemente y el flujo de
producto de benceno aumentará, tendiendo a bajar el nivel en V-104. Para una disminución en el nivel
de líquido, la válvula se cerrará ligeramente.

Los detalles de los otros bucles de control en las Figuras 1.5 y 1.7se dejan problemas al final de este
capítulo. Vale la pena mencionar que en casi todos los casos de control de proceso en procesos
químicos, el elemento de control final es una válvula. Por lo tanto, toda la lógica de control se basa en el
efecto que tiene un cambio en un caudal dado en una variable determinada. La clave para entender la
lógica de control es identificar qué tasa de flujo se está manipulando para controlar qué variable. Una
vez hecho esto, es relativamente simple ver en qué dirección debe cambiar la válvula para realizar el
cambio deseado en la variable de control. El tiempo de respuesta del sistema y el tipo de acción de
control utilizada, por ejemplo, proporcional, integral o diferencial, se dejan a los ingenieros del
instrumento y no se tratan en este texto.

El elemento de control final en casi todos los circuitos de control de procesos químicos es una
válvula.

El P & ID es la última etapa del diseño del proceso y sirve como una guía para aquellos que serán
responsables del diseño final y la construcción. Basado en este diagrama,

1. Los ingenieros mecánicos y los ingenieros civiles diseñarán e instalarán los equipos.
2. Los ingenieros de instrumentos especificarán, instalarán y verificarán los sistemas de control.
3. Los ingenieros de tuberías desarrollarán diseños de planta y planos de elevación.
4. Los ingenieros del proyecto desarrollarán los horarios de la planta y la construcción.

Antes de la aceptación final, los P & ID sirven como una lista de verificación contra la cual se verifica
cada artículo en la planta.

El P & ID también se usa para entrenar operadores. Una vez que la planta se construye y está en
funcionamiento, existen límites a lo que los operadores pueden hacer. Todo lo que se puede hacer para
corregir o alterar el rendimiento de la planta es abrir, cerrar o cambiar la posición de una válvula. Parte
del entrenamiento plantearía situaciones y requeriría que los operadores sean capaces de describir qué
válvula específica debe cambiarse, cómo debe cambiarse y qué observar para monitorear los efectos
del cambio. Los simuladores de plantas (similares a los simuladores de vuelo) a veces participan en el
entrenamiento del operador. Estos programas son sofisticados simuladores de procesos en tiempo real
que muestran a un operador aprendiz la rapidez con la que los cambios en las variables controladas se
propagan a través del proceso. También es posible que dichos programas muestren escenarios de
trastornos del proceso para que los operadores puedan capacitarse en el reconocimiento y la corrección
de dichas situaciones. Estos tipos de programas son muy útiles y rentables en la capacitación inicial del
operador. Sin embargo, el uso de P & IDs sigue siendo muy importante en este sentido.

El P & ID es particularmente importante para el desarrollo de procedimientos de puesta en marcha

cuando la planta no está bajo la influencia de los sistemas de control de proceso instalados. Un ejemplo
de un procedimiento de puesta en marcha se da en el Ejemplo 1.10.

Ejemplo 1.10.

Considere la puesta en marcha de la columna de destilación que se muestra en la Figura 1.7 . ¿Qué
secuencia se seguiría? El procedimiento está más allá del alcance de este texto, pero se desarrollaría a
partir de una serie de preguntas tales como

a. ¿Qué válvula debería abrirse primero?

b. ¿Qué se debe hacer cuando la temperatura de ... alcanza ...?
c. ¿A qué valor debe ajustarse el controlador?
d. ¿Cuándo se puede poner el sistema en control automático?

Estas últimas tres secciones han seguido el desarrollo de un proceso desde un simple BFD a través del
PFD y finalmente hasta el P & ID. Cada paso mostró información adicional. Esto puede verse siguiendo
el progreso de la unidad de destilación a medida que se mueve a través de los tres diagramas descritos.

1. Diagrama de flujo de bloques (BFD) (ver Figura 1.1 ): La columna se mostró como parte de uno
de los tres bloques de procesos.
2. Diagrama de flujo de proceso (PFD) (vea la Figura 1.5 ): La columna se mostró como el
siguiente conjunto de equipos individuales: una torre, condensador, tambor de reflujo, rehervidor,
bombas de reflujo y controles de proceso asociados.
3. Diagrama de tubería e instrumentación (P & ID) (vea la figura 1.7 ): la columna se mostró como
un diagrama completo que incluye detalles adicionales tales como tamaños de tubería, flujos de
servicios públicos, tomas de muestra, numerosos indicadores, y más. Es la única operación de
unidad en el diagrama.

El valor de estos diagramas no termina con la puesta en marcha de la planta. Los valores de diseño en
el diagrama se cambian para representar los valores reales determinados bajo condiciones de operación
normales. Estas condiciones forman un "caso base" y se utilizan para comparar las operaciones durante
toda la vida de la planta.
Referencias
1. Kauffman, D., "Flow Sheets and Diagrams", AIChE Modular Instruction, Serie G: Design of
Equipment , editor de series J. Beckman, American Institute of Chemical Engineers, Nueva York,
1986, vol. 1, Capítulo G.1.5. Reproducido con permiso del American Institute of Chemical
Engineers, AIChE copyright © 1986, todos los derechos reservados.
2. Símbolos gráficos para diagramas de flujo de proceso , ASA Y32.11 (Nueva York: Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos, 1961).
3. Austin, DG, Símbolos de Dibujo de Ingeniería Química (Londres: George Godwin, 1979).
4. Instrumento de Símbolos e Identificación , Research Triangle Park, NC: Instrument Society of
America, Estándar ISA-S5-1, 1975.
5. Bausbacher, E. y R. Hunt, diseño de planta de proceso y diseño de tuberías (Upper Saddle River,
NJ: Prentice Hall PTR, 1998).