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Gestión de las Mediciones
Introducción a la Metrología Industrial

Guillermo Rubino
Hernán Palmero
Leandro Vaudagna
Mauricio Alberini
Metrología
INTI Rafaela
9 y 10 de octubre de 2013
Parte 1:
Conceptos generales
Definición
La Metrología es la CIENCIA de
las mediciones
Definición
Es una ciencia TRANSVERSAL,

por lo que atraviesa diversos
campos de la actividad
humana.
La METROLOGÍA está inmersa en diversos
campos de la actividad humana
Algunos ejemplos…
En la Argentina se producen 10000 millones de litros de
leche al año.
Un error del 1% en
las mediciones
implica una falta de
transparencia en
las transacciones
de $ 200 millones
anuales
Muchos diagnósticos
médicos están basados en
mediciones realizadas por
laboratorios clínicos.
Si éstas mediciones no son
confiables, se podría medicar
a una persona sana, o no dar
tratamiento a una persona
enferma.
La falta de cumplimiento de
las tolerancias fijadas por el
cliente en un acuerdo
comercial, podría traer
enormes costos de retrabajo
y scrap al proveedor y hasta
la interrupción de dicho
acuerdo.
Muchos productos
finales resultan del
ensamblaje de
componentes
provenientes de distintas
empresas o incluso de
diferentes países.
Un error en las
mediciones podría
acarrear la imposibilidad
de realizar dicho
ensamble.
Algunos ejemplos:
La conformidad de todos los elementos de

seguridad se establece en base a ensayos en
los cuales es esencial tener confianza en los
resultados de medición.
Para cuantificar el
impacto de las
actividades
humanas sobre el
medio ambiente
se requieren
mediciones muy
exactas llevadas a
cabo por largos
períodos de
tiempo.
El desarrollo
metrológico
sustenta el
desarrollo
científico.
Mediciones
confiables
permiten obtener
conclusiones
válidas.
En muchos casos
las mediciones
son la base de la
aplicación de
reglamentaciones
y controles
oficiales
Conclusión: es
importante medir
correctamente.
Tener “MEDICIONES DE
CALIDAD”
Para saber si un
producto o
servicio es de
calidad hay que
hacer
mediciones.
¿Y para saber si una
medición es de
calidad?
Un sistema de gestión de las

mediciones eficaz, asegura que las
mediciones que se realizan dentro de
una organización sean de calidad.
Ya que la Metrología
es tan amplia, ¿Cómo
nos ordenamos?
Una primera clasificación puede

ser la siguiente:
METROLOGÍA: Clasificación
METROLOGÍA
CIENTÍFICA LEGAL INDUSTRIAL
Define, mantiene y Comprende las

Concierne a las
crea unidades de actividades de un
exigencias técnicas y
medida. sistema de gestión de
jurídicas reglamentadas
Desarrolla, conserva y medidas,
disemina patrones de instrumentos,
las magnitudes de Órganos de aplicación DNCI patrones, etc., que
medida e INTI Decreto 788/03 requieran las
industrias para
cumplir con los
Ley Nacional Nº 19.511-1972: objetivos de calidad
Ley de Metrología
CIENTIFICA
Define,
mantiene y crea
unidades de
medida.
Desarrolla,
conserva y
disemina
patrones de las
magnitudes de
medida
ALGUNAS ACTIVIDADES DE
METROLOGÍA CIENTÍFICA
• Desarrollar las
bases científicas y
técnicas para las
medidas futuras,
realizando
investigación
fundamental y
aplicada.
• Desarrollar, mejorar y mantener los patrones nacionales y
las técnicas de medida de las Magnitudes Fundamentales y
Derivadas.
• Participar en las intercomparaciones internacionales que
garantizan el acuerdo internacional y la trazabilidad.
• Diseminar estos patrones, proveyendo de un servicio
de medidas a las instituciones o personas que
necesiten calibraciones del más alto nivel.
Concierne a las exigencias
LEGAL técnicas y jurídicas
reglamentadas
“El que en el mercado
alteraba las medidas
establecidas por los
magistrados era reo de
muerte, cuya sentencia se
ejecutaba sin tardanza en la
plaza misma”
Francisco Javier Clavijero
ALGUNAS ACTIVIDADES DE
METROLOGÍA LEGAL
• Redacción de reglamentaciones técnicas

• Aprobación de modelos de instrumentos y patrones
• Verificación primitiva
• Verificaciones periódicas
• Vigilancias de uso
• Supervisión de organismos con funciones delegadas
• Control de productos preempacados
¿Qué instrumentos están sujetos a control
metrológico legal?
Según la ley Nº 19 511 (ley de Metrología):

Art. 8 Es obligatorio para los fabricantes, importadores o representantes
someter a aprobación de modelo y verificación primitiva a todo
instrumento de medición reglamentado.
Art. 20 No se podrá tener por ningún título ni disponer en cualquier forma
instrumentos de medición reglamentados que no hayan sido sometidos
a verificación primitiva.
¿Qué instrumentos están sujetos a control metrológico legal?
Según la ley Nº 19 511 (ley de Metrología):

Art. 9 Es obligatoria la verificación periódica y la vigilancia de uso de todo
instrumento de medición reglamentado que sea utilizado en:
a) Transacciones comerciales
b) Verificaciones del peso o medida de materiales o mercaderías que se
reciban o expidan en toda explotación industrial, agropecuaria o
minera.
c) Valoración o fiscalización de servicios
d) Valoración o fiscalización del trabajo realizado por operarios
e) Reparticiones públicas
f) Cualquier actividad que por su importancia incluya la reglamentación
INSTRUMENTOS Y PATRONES
REGLAMENTADOS EN ARGENTINA
• Instrumentos de pesar de funcionamiento no automático.

(Resolución exSECRETARIA DE COMERCIO Y NEGOCIACIONES
ECONOMICAS INTERNACIONALES N º2307 del 11 de noviembre de
1980).
• Medidas de masa denominadas “pesas”. ( Resolución ex

SECRETARIA DE COMERCIO Nº 456 del 2 de diciembre de 1983).
• Surtidores de nafta, kerosene y gas oil. (Decreto Nº 5410 del 30

de junio de 1932 y la Resolución ex SECRETARIA DE COMERCIO
INTERIOR Nº 50 del 28 de marzo de 1988)
• Cinemómetros. (Resolución ex SECRETARIA DE INDUSTRIA,
COMERCIO Y MINERIA Nº 753 del 6 de noviembre de 1998 y
modificatorias).
• Instrumentos para el pesaje de vehículos por ejes o tándem de

ejes (Resolución ex SECRETARIA DE LA COMPETENCIA, LA
DESREGULACION Y LA DEFENSA DEL CONSUMIDOR Nº 119 del 18
de septiembre de 2001).
• Instrumentos destinados al control de medición de molienda de

trigo –caudalímetros-(Resolución ex SECRETARIA DE INDUSTRIA,
COMERCIO Y MINERIA Nº 356 del 1º de junio de 1998).
• Medidas de capacidad (patrón y calibración) (Resolución del ex
MINISTERIO DE COMERCIO E INTERESES MARITIMOS Nº 197 del 8
de julio de 1989).
• Medidas materializadas de longitud de uso general. (Resolución

de la ex SECRETARIA DE DEFENSA DE LA COMPETENCIA Y DEL
CONSUMIDOR Nº 185 del 12 de septiembre de 2000).
• Probetas y vasos graduados (Anexo del Decreto del 15 de

noviembre de 1926 –Reglamentario de la Ley Nº 845-).
• Butirómetros (Resolución del ex MINISTERIO DE AGRICULTURA

del 15 de junio de 1927).
• Metrógrafos lineales (Resolución del ex MINISTERIO DE
AGRICULTURA de fecha 7 de junio de 1926).
• Termómetros Clínicos de mercurio en vidrio (Resolución de la

SECRETARIA DE LA COMPETENCIA, LA DESREGULARIZACION Y LA
DEFENSA DEL CONSUMIDOR Nº 28 del 6 de agosto de 2000).
• Taxímetros (Resolución de la SECRETARIA DE LA COMPETENCIA,

LA DESREGULARIZACION Y LA DEFENSA DEL CONSUMIDOR Nº
169 del 7 de diciembre de 2001).
• Medidores de Gas de Diafragma – Resolución DNCI 20/2013
• Termómetros Clínicos Eléctricos Digitales con Dispositivo de

Medición de Temperatura Máxima – Resolución DNCI 83/2012
• Sistemas de medición de gas natural comprimido de uso

vehicular - Resolución DNCI 88/2012
• Sistemas de medición de gas natural con medidor ultrasónico -

Resolución DNCI 89/2012
• Medidores de energía eléctrica activa en corriente alterna -

Resolución DNCI 90/2012 y 144/2012
• Medidores de agua potable fría - Resolución DNCI 91/2012 y
143/2012
• Medidores de concentración de alcohol en aire exhalado

(Etilómetros) – Resolución DNCI 145/2012
• Medidores de Petróleo y sus Derivados y Otros Líquidos

Distintos del Agua - Resolución DNCI 85/2012 y 146/2012
• Tanques Fijos de Almacenamiento – Resolución DNCI 84/2012

INDUSTRIAL
Comprende las
actividades de un
sistema de gestión
de medidas,
instrumentos,
patrones, etc, que
requieran las
industrias para
cumplir con los
objetivos de calidad
¿Cómo sé que la pieza fabricada cumple con la especificación establecida?
¿Con que la mido?
¿Qué son 15 mm?
¿Y 1 m?
¿1 m ó 1 mtr.?
¿Quién dice cuánto mide 1 m?
¿Cómo demuestro que la unidad de longitud de mi instrumento es igual a la
que se definió internacionalmente?
¿Qué confianza puedo tener en la medición?
¿Cómo se denomina a la confianza en las mediciones?
¿Cómo sé si el instrumento es apto para esa medición?
¿Y si lo mido con un instrumento mejor?
¿Hace falta un instrumento mejor?
¿Cómo se llama a un instrumento mejor? ¿Cómo lo especifico?
Parte 2:
Sistemas de Gestión de las
Mediciones
Un sistema eficaz de gestión de las mediciones

asegura que el equipo y los procesos de medición son
adecuados para su uso previsto y es importante para
alcanzar los objetivos de la calidad del producto y
gestionar el riesgo de obtener resultados de medición
incorrectos.
Un sistema de gestión de las mediciones
atiende los aspectos metrológicos de una
organización con un enfoque de gestión
por procesos.
Proceso de
confirmación
Proceso de
metrológica
medición
Responsabilidades
Las responsabilidades
frente al Sistema de
Gestión de las Mediciones
tienen que estar definidas
y documentadas.
Pueden estar
concentradas en una sola
persona o distribuirse en
varias personas o
departamentos.
Enfoque al cliente
El SGM debe asegurar que:
• Los requisitos de medición del cliente se determinan y

se convierten en requisitos metrológicos.
• El SGM cumple con los requisitos metrológicos de los
clientes.
• puede demostrarse el cumplimiento de los requisitos
especificados por el cliente.
Recursos humanos
El personal involucrado en el SGM debe demostrar aptitud

para realizar las tareas asignadas.
Se debe especificar cualquier habilidad adicional que se
requiera.
Se debe asegurar que se provee la formación necesaria,
se mantienen registros actualizados y se evalúa y registra
la eficacia.
REQUISITOS MÍNIMOS NUEVAS
CAMBIOS EN LA
DE TITULACIÓN, INCORPORACIONES
NORMATIVA Y CURRÍCULO VITAE
EXPERIENCIA Y Y ACTIVIDADES A
TECNOLOGÍA
FORMACIÓN DESARROLLAR
NECESIDAD DE
CALIFICACIÓN
Un posible
esquema ¿ESTA
FORMADO?
SI
NO
PROGRAMA DE
FORMACIÓN
CURSOS Y
ENTRENAMIENTO
(INTERNO Y/O
EXTERNO)
EVALUACIÓN
NO
¿SATISFACTORIA?
SI
CALIFICACIÓN
Parte 2.1:
El proceso de medición
Conjunto de operaciones para determinar el

valor de una magnitud.
El proceso de medición
Los procesos de medición que son parte del SGM

deben ser planificados, validados, implementados,
documentados y controlados.
Las magnitudes de influencia que afecten a los
procesos de medición deben ser identificadas y
consideradas.
La identificación completa de cada uno de los procesos
de medición debe incluir la identificación de todos los
equipos pertinentes, procedimientos de medición,
software para la medición, condiciones de uso, aptitud
del operador y todos los factores que afecten a la
fiabilidad del resultado de medición.
Selección de instrumentos de
medición y control
¿Con qué lo mido?
¿Qué instrumento es el mejor?
Ejercicio:
¿Cómo digo que un instrumento es

bueno?
Un poco de VOCABULARIO
Con el objetivo de unificar criterios y poder entenderse en

cuánto a la aplicación de términos relacionados a la
metrología, se creó el Vocabulario Internacional de Términos
Básicos y Generales en Metrología (VIM).
El VIM fue fundado por:
BIPM: Buró Internacional de Pesas y Medidas
IEC: Comisión Internacional de Electrotecnia
IFCC: Federación Internacional de Química Clínica y Biología

Médica
UIPAC: Unión Internacional de Química Pura y Aplicada
UIPAP: Unión Internacional de Química Pura y Aplicada
OIML: Organización Internacional de Metrología Legal
ISO: Organización Internacional de Normalización
ILAC: Cooperación Internacional de Acreditación de

Laboratorios
Vocabulario Internacional de Metrología (VIM)
Grupo de términos relacionados al resultado de la medición
Exactitud de la medición
Resultado Repetibilidad
de la Reproducibilidad
Medición
Incertidumbre de Medición
Desviación
Medición
Error de
Error Relativo
Error Aleatorio
Resultado Resultado Error Sistemático
de la de la
Medición Medición
No Corregido Corrección Factor de Corrección
Corregido
Vocabulario Internacional de Metrología (VIM)
Grupo de términos relacionados al instrumento de medición
Exactitud
Clase de exactitud
Error máximo permisible

Instrumento
de medición Repetibilidad
Error en el punto Error Cero

de control
Indicación
Error de
Condiciones de
Error Intrínseco Referencia
Sesgo Justeza
Vocabulario Internacional de Metrología - 2008 (VIM)
Mesurando
Magnitud que se desea medir.
Ejemplo: La longitud de una varilla cilíndrica de acero en
equilibrio térmico a una temperatura ambiente de 23 ºC
será diferente de su longitud a la temperatura de 20 ºC ,
para la cual se define el mesurando. En este caso, es
necesaria una corrección.
Medición
Proceso que consiste en obtener

experimentalmente uno o varios valores que
pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.
Por lo tanto, una medición comienza con una especificación
apropiada del mesurando, el método de medición y del
procedimiento de medición.
Resultado de medición
Conjunto de valores de una magnitud atribuidos a

un mesurando, acompañados de cualquier otra
información relevante disponible.
Debe asimilarse el concepto de que es sólo una aproximación o

estimación del valor del mesurando, y por lo tanto sólo está
completamente expresado cuando va acompañado de una
declaración de la incertidumbre de esa estimación. Es necesario
aclarar si se trata de un resultado corregido, sin corregir o si fue
obtenido a partir de una serie de mediciones.
Error de medida
Diferencia entre un valor medido de una magnitud

y un valor de referencia
Se emplea cuando existe un único valor de referencia, como en
el caso de realizar una calibración mediante un patrón cuyo
valor medido tenga una incertidumbre de medida despreciable,
o cuando se toma un valor convencional, en cuyo caso el error
es conocido.
Error sistemático
Componente del error de medida que, en

mediciones repetidas, permanece constante o varía de
manera predecible.
El valor de referencia para un error sistemático es un valor
verdadero, un valor medido de un patrón cuya incertidumbre de
medida es despreciable, o un valor convencional de una
magnitud.
Corrección
Compensación de un efecto sistemático

estimado
Es igual al error sistemático cambiado de signo.
Exactitud de medida (accuracy)
Proximidad entre el resultado de una

medición y el valor verdadero del mesurando.
El concepto “exactitud de medida” no es una magnitud y
no se expresa numéricamente. Se dice que una medición
es más exacta cuanto más pequeño es el error de
medida.
Error aleatorio de medida
Componente del error de medida que, en

mediciones repetidas, varía de manera
impredecible.
El valor de referencia para un error aleatorio es la media que
se obtendría de un número infinito de mediciones repetidas
del mismo mensurando.
Precisión de medida
Proximidad entre las indicaciones o los valores

medidos obtenidos en mediciones repetidas de un
mismo objeto, o de objetos similares, bajo condiciones
especificadas.
Es habitual que la precisión de una medida se exprese
numéricamente mediante medidas de dispersión tales como la
desviación típica, la varianza o el coeficiente de variación bajo
las condiciones especificadas.
Clase de exactitud
Clase de instrumentos o sistemas de medida que
satisfacen requisitos metrológicos determinados destinados a
mantener los errores de medida o las incertidumbres
instrumentales dentro de límites especificados, bajo condiciones
de funcionamiento dadas.
Incertidumbre de medición (uncertainty)

Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los
valores atribuidos a un mesurando, a partir de la información que
se utiliza.
Errores en las mediciones
De acuerdo con las definiciones anteriormente expuestas:
E = Rm – Vvcm
E = Es + Ea
Es = Pm – Vvcm
sxi  
n
xi  x 2

i 1 n 1
C = - Es
Rmc = Rm + C
Para aclarar ésta diferencia, se presenta un

ejemplo con cuatro tiradores diferentes
* Tirador A: exacto, pero no * Tirador C: exacto y preciso

preciso
* Tirador B: preciso, pero * Tirador D: no es exacto ni
no exacto preciso
NO existen instrumentos
infinitamente precisos y
exactos, hay sólo
instrumentos más precisos y
exactos que otros.
Algunos factores a tener en cuenta en la
selección de instrumentos de medición:
• Mesurando específico / tipo de medición

• Tolerancia del producto / proceso
• Cantidad y frecuencia de las mediciones a realizar
• Medio ambiente en el que se deben realizar las
mediciones
• Riesgo de aceptar como conforme a un producto /
proceso defectuoso
• Costo de rechazar por defectuoso a un producto /
proceso conforme
• Formación del personal encargado de realizar las
mediciones – Costo de la mano de obra
• Tecnología disponible
• Presupuesto disponible
• Nivel de automatización del proceso productivo
Profundizaremos sobre esta imagen más tarde…
Ver video medición de piezas de goma
Ver video control de elementos extraños en botellas

ERRORES EN LAS MEDICIONES
Ninguna medición es perfecta.

Por lo tanto todas las mediciones están sujetas a errores.
¿De dónde provienen estos errores?
Según la norma ISO 17025:2005, o su equivalente IRAM
301:2005, los factores que influyen sobre la exactitud son:
• factores humanos
• instalaciones y condiciones ambientales
• métodos de ensayo y calibración y validación de los métodos
• equipos
• trazabilidad de las mediciones
• muestreo
• manipulación de los ítems de ensayo y calibración

Factores humanos
Se debe asegurar la competencia de todo el personal

que:
• opera equipos específicos
• realiza ensayos o calibraciones
• evalúa los resultados y firma los informes de ensayo

y los certificados de calibración
Algunos errores relacionados con factores humanos:
• falta de agudeza visual

• descuido
• cansancio
• alteraciones
emocionales
Instalaciones y condiciones ambientales
Las instalaciones de ensayos o de calibraciones del laboratorio

deben facilitar la realización correcta de los ensayos y de las
calibraciones.
Se debe prestar especial atención a la iluminación, el orden y
la limpieza del laboratorio.
Instalaciones y condiciones ambientales
Se deben identificar y eliminar, reducir o cuantificar todos los

factores ambientales que influyen sobre los resultados de
medición. Éstos pueden ser:
• vibraciones
• interferencias electromagnéticas
• fuentes de calor (conducción, convección o radiación)
• polvillo
• corrientes de aire
• humedad
• presión atmosférica
Métodos de ensayo y de calibración y validación de los métodos
En lo posible, los métodos de medición utilizados deben ser

extraídos de normas, publicaciones de organismos técnicos
reconocidos, libros, revistas científicas o especificados por los
fabricantes de equipos.
Cuando el laboratorio desarrolla métodos de medición, éstos

deben ser validados. La validación puede estar basada en:
• utilización de patrones o materiales de referencia
• comparación con los resultados obtenidos con otros métodos
• comparaciones interlaboratorios
• evaluación sistemática de los factores de influencia
• evaluación de la incertidumbre de los resultados basada en el
conocimiento científico de los principios teóricos del método y en
la experiencia práctica.
Algunos de los errores de método más comunes:
Error por modificación de las características del mesurando

La mayoría de los instrumentos de medición utilizados,
normalmente obtienen sus indicaciones mediante dispositivos que
se encuentran en contacto con el mensurando. Este contacto con el
mensurando no debe afectarlo, pues de ocurrir esto estaremos
midiendo en forma incorrecta.
Ejemplo 1: En metrología dimensional, se debe tener muy en cuenta que todos

los materiales y piezas tienen elasticidad y que por más que la fuerza sea muy
pequeña, siempre se deforman. Las deformaciones pueden presentarse en la
pieza a medir, en el instrumento o en ambos.
Si la pieza a medir es de un material de baja resistencia se debería utilizar un
calibre que controle la fuerza de medición, y no uno en el que esta sea ejercida
sin control por el operador.
Ejemplo 2: En el esquema (A), la caída de tensión medida por el voltímetro es la que se produce
en la resistencia, pero la corriente indicada por el amperímetro será la suma de la corriente que
atraviesa la resistencia y la que recorre la bobina del voltímetro. En el esquema de (B), la
corriente medida por el amperímetro es solamente la que atraviesa la resistencia, pero la caída de
tensión medida por el voltímetro será la suma de la caída de tensión en la resistencia y en el
amperímetro.
Esquema (A) Esquema (B)

Ejemplo 3: si el sensor de temperatura empleado tiene una masa

considerable comparada con la masa del mesurando, absorbe o
entrega calor, pudiendo modificar la temperatura de éste.
Error por posición
El error de posición es debido a la incorrecta disposición

del instrumento respecto del mensurando.
Error de paralaje
Se presenta cuando el observador no realiza la lectura de
la indicación desde una posición correcta.
Equipos
Las causas de errores atribuibles al instrumento,

pueden deberse a defectos de fabricación o a
desperfectos ocasionados por el uso. Estos pueden
ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones
mecánicas, falta de paralelismo, degradación de los
materiales, etc.
Los errores atribuibles a los instrumentos de medición
se cuantifican mediante la calibración
Calibración de una máquina de medir por coordenadas

Trazabilidad de las mediciones
Un error en cualquiera de las calibraciones que

componen la cadena de trazabilidad traerá aparejado
un error en las mediciones. Es por esto que es de vital
importancia que los laboratorios de calibración
aseguren y demuestren su competencia técnica.
Muestreo
Cuando se realizan controles por muestreo, se debe

asegurar que la muestra sea representativa de la
totalidad del mesurando.
Manipulación de los ítems de ensayo y calibración
En algunos tipos de medición, la conservación y

manipulación de los ítems de ensayo y calibración
puede afectar sus características, afectando a los
resultados de medición o haciendo que la muestra ya
no sea representativa.
¿QUÉ HACEMOS CON TODOS ESTOS

ERRORES?
Resumiendo.........
Variables de influencia externa
Medios de medición
Mesurando
Efectos sistemáticos Efectos aleatorios
Efecto sistemático Efecto sistemático

conocido desconocido
RESULTADO INCERTIDUMBRE
CORREGIDO DE LA MEDICION
Incertidumbre de medición:
Al realizar las mediciones y al

expresar y utilizar sus
resultados, se debe realizar una
estimación de incertidumbre
teniendo en cuenta todas las
fuentes significativas
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE?
CALIDAD DE LAS MEDICIONES
Evaluación y Expresión de
las incertidumbres
Estadística Metrología
“ciencia de los “ciencia de las
datos” mediciones”
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN?
Pregunta previa......
¿QUÉ ES EL RESULTADO DE UNA MEDICIÓN?
 ¿Un registro de calidad?

 ¿Una comparación?
 ¿Una decisión?
 ¿Un criterio de aceptación/rechazo?
 ¿Un número acompañado de una unidad de medida?
 ¿Ninguna de las anteriores?
Pregunta previa......
¿QUÉ ES EL RESULTADO DE UNA MEDICIÓN?
Mas que un número, es un intervalo de números (una

variable aleatoria)
•La palabra “incertidumbre” significa duda, y por lo tanto, en

su sentido mas amplio “incertidumbre de medición” significa
duda a acerca de la validez del resultado de una medición.
• Según VIM 2008:

“parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los
valores atribuidos a un mensurando, a partir de la información
que se utiliza”
¿QUÉ NO ES INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN?
• Las tolerancias no son incertidumbres.

• Las especificaciones no son incertidumbres.
• La exactitud o su antónimo, la inexactitud no es lo mismo
que incertidumbre.
• Los errores no son incertidumbres.
• El análisis estadístico no es lo mismo que el análisis de la
incertidumbre.
INCERTIDUMBRE - IMPORTANCIA
¿POR QUÉ ES IMPORTANTE DETERMINAR LA

INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN?
Puede existir interés en las incertidumbres de medición porque

simplemente desea obtener mediciones de buena calidad y
comprender los resultados. Sin embargo, hay otras razones mas
específicas para conocer las incertidumbres de medición.
• Usted puede estar haciendo mediciones como parte de:
* Una calibración, donde la incertidumbre de

medición debe consignarse en el certificado.
* Un ensayo, donde la incertidumbre de medición

es necesaria para determinar si el objeto
ensayado cumple o no cumple con el ensayo.
* Satisfacer una tolerancia, donde usted

necesita conocer la incertidumbre antes de
que pueda decidir cuándo se satisface, o no, la
tolerancia establecida
• Usted necesita leer y comprender un certificado

de calibración o una especificación escrita de un
ensayo o una medición.
Cualquier característica de la producción que pretendamos

medir está acompañada de unos valores mínimos y
máximos dentro de los cuales se considerará la pieza buena
y fuera de ellos se considerará mala.
Dado que cualquier medida va afectada de un error,

nos encontramos con la siguiente clasificación:
RECORDANDO…..
TODAS las mediciones están afectadas

por errores.
Considerando que los errores NO PUEDEN ser

perfectamente conocidos, se puede afirmar que
el resultado de una medición esta afectado de
una INCERTIDUMBRE
Todo resultado de medición debe ir

acompañado de una indicación
cuantitativa de la CALIDAD del
resultado.
RM = R  Incertidumbre [unidad]
¿CÓMO LE DAMOS UN VALOR A LA DUDA?
Guía confeccionada por:
¿Cómo cuantificar la BIMP – IEC – ISO - OIML
incertidumbre?
IFCC – IUPAC - IUPAP
ISO – GUM Propósito:

Guide to Expression of Estimar incertidumbre razonablemente
Uncertainty in cuantificada, sobre la base de técnicas
Measurements estadísticas establecidas.
En síntesis ….…. Expresar el concepto de imprecisión

con la mayor precisión posible
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Definir el Mesurando Y
Establecer el modelo matemático. Identificar las variables de entrada Xi
Identificar las fuentes de incertidumbre
Cuantificar la variabilidad de cada fuente y asociarle una distribución
Determinar la incertidumbre estándar u(xi)
Estimar correlaciones y calcular coeficientes de sensibilidad
Calcular la incertidumbre estándar combinada uc
Elegir un nivel de confianza ”p” y determinar el factor de cobertura k
Calcular la Incertidumbre Expandida Up

Definición del mesurando
La correcta definición del mesurando es vital para obtener

buenos resultados en la medición realizada
• Una definición completa del mesurando incluye

especificaciones sobre las magnitudes de entrada
relevantes.
Por ejemplo, en la medición de la longitud de una barra, la

temperatura es una magnitud de entrada que afecta directamente al
mensurando por expansión o contracción térmica de la barra. Otra
magnitud de entrada es la fuerza de contacto, presente cuando se
usan instrumentos que requieren contacto mecánico como los
tornillos micrométricos, calibradores vernier, etc.
volver
Establecer el modelo matemático e identificar las

variables de entrada
La función matemática debe poder ser determinada

experimentalmente o existir un algoritmo que deba ser
evaluado numéricamente, y debe interpretarse en un sentido
más amplio, como aquella función que contiene todas las
magnitudes (incluyendo correcciones y factores de corrección)
que puedan contribuir con componentes significativos de
incertidumbre al resultado de medición
Y = f (x1, x2, ........, xN)

Ejemplos de modelos matemáticos:
Determinación del diámetro medio de rosca

por el método de los tres alambres.
Cálculo del volumen de una masa de agua

destilada para la calibración de una
micropipeta.
Ejemplos de modelos matemáticos:
Pr 
 (m i  g  (1   a  m )). cos     c
 (  f   a )  g  hc ;
A0  1  (   )  (t  20)    p est 
Presión generada por una balanza de pesos muertos

para calibración de manómetros y transductores de
presión.
volver
Identificación de las fuentes de incertidumbre
Una vez determinados el mensurando, el principio, el método y el

procedimiento de medición, se identifican las posibles fuentes de
incertidumbre. Por ejemplo:
• Incertidumbre del patrón de referencia (certificado de calibración

externo).
• Incertidumbre de calibración del instrumento utilizado para
realizar la medición (certificado de calibración externo).
• Resolución del instrumento utilizado para realizar la medición
• Incertidumbre de calibración del equipo o instrumento de sensado
de temperatura (certificado de calibración externo).
• Estabilidad del sistema de medición o de patrones en función del

tiempo (depende del grado de utilización, agresividad del medio,
etc.).
• Influencia de las condiciones ambientales sobre el sistema de
medición.
• Efectos de la temperatura sobre el mesurando.
• Deformación plástica de la pieza sujeta a medición (depende de la
fuerza de medición, diámetro del palpador, etc.).
• Errores de coseno (existencia de un ángulo entre el eje de medición
y el segmento de recta cuya longitud se desea determinar).
• Errores geométricos de la pieza sujeta a medición (conicidad en un
cilindro, falta de planitud, rugosidad excesiva, etc.).
volver
Cuantificación de las fuentes de incertidumbre
Las fuentes de incertidumbre a cuantificar se

pueden clasificar en dos grupos:
• Fuentes de tipo A: está basado en el análisis

estadístico de una serie de mediciones. Pondera la
componente de naturaleza aleatoria de las
mediciones.
• Fuentes de tipo B: comprende todas las demás

fuentes de incertidumbre. Se obtiene a partir de
informaciones propias del proceso de medición.
Cuantificación de las fuentes de incertidumbre:

Evaluación Tipo A:
La incertidumbre de una magnitud de entrada Xi obtenida
a partir de observaciones repetidas bajo condiciones de
repetibilidad, se estima con base en la dispersión de los
resultados individuales suponiendo una distribución
normal.
sxi 
u xi  
n
Cuantificación de las fuentes de incertidumbre

Evaluación Tipo B:
La incertidumbre estándar tipo B se calcula por otros medios
diferentes al análisis estadístico, utilizando otras
informaciones como por ejemplo:
• Certificados de calibración.
• Especificaciones de los instrumentos y patrones.
• Datos técnicos de los fabricantes.
• Libros y manuales técnicos.
• Estimaciones basadas en la experiencia.
Las fuentes del tipo B pueden tener diferentes distribuciones
de probabilidad.
Distribución Normal
Las mediciones “siempre” describen una disgregación aleatoria.
La regularidad de esta disgregación está descrita por la curva normal

de distribución.
La repetibilidad (precisión) del método de medición influye en la

forma de la curva.
Curva empírica de distribución - Histograma
Ejemplos de histogramas
Ejemplo 1: muestreo de valores de una celda de carga

Ejemplos de histogramas
Ejemplo 2: errores detectados en medición de grandes volúmenes con

caudalímetros
La mejor estimación de un resultado obtenido por mediciones

repetidas es la media de la muestra.
1 n
x  i 1 xi
n
En esta expresión:
x: media aritmética
xi: resultado de la i-ésima medición
n: número de mediciones
La dispersión de los resultados obtenidos por mediciones

repetidas está descrita por el Desvío Estándar Experimental
s xi  
n
xi  x 2
i 1 n 1
En esta expresión:
s: desviación estándar experimental
xi: resultado de la i-ésima medición
x: media aritmética
n: número de mediciones
Pasando en limpio……………
El valor esperado para este tipo de distribución es:
1 n
x  i 1 xi
n
El desvío asociado al promedio es:
sxi  
n
xi  x 2

i 1 n 1
Por lo que es posible obtener la incertidumbre estándar
experimental como sigue:
sxi 
u xi  
n
Se considera que se está en presencia de una distribución

normal:
• Cuando el resultado de medición fue obtenido por mediciones
repetidas.
• Cuándo utilizamos un valor de incertidumbre indicado en un
certificado de calibración (debe estar especificado)
Distribución Rectangular
En una distribución rectangular cada valor de un

intervalo dado tiene la misma probabilidad.
El valor esperado para este tipo de distribución es el punto medio.
xi 
 LS  LI 
2
La varianza asociada al punto medio es:
s x  
2  LS  LI 2
i
12
Si se considera “a” a cada semi intervalo es posible obtener la
incertidumbre estándar experimental como sigue:
u xi  
a
3
Se considera que se está en presencia de una distribución

rectangular:
• Cuando sólo se tiene información de los límites superior e
inferior del intervalo de variabilidad de la magnitud de entrada.
• Cuando se utiliza un instrumento con resolución digital.
• Cuándo se trabaja con información técnica sobre tolerancias
de una instrumento
volver
Determinación de las incertidumbres estándar u(xi)

Incertidumbre estándar: Incertidumbre del resultado de una
medición expresado como “una” desviación estándar
(probabilidad de aparición del 68 %)
Para poder combinarlas, se deben expresar todas las

componentes de la incertidumbre, tipos A y B, como las
correspondientes a “una” desviación estándar.
DISTRIBUCIÓN DE
DIVISOR
PROBABILIDAD
NORMAL
1
(de mediciones repetidas)
NORMAL
2
(de certificado con K = 2)
RECTANGULAR
(semi-intervalo)
3
TRIANGULAR 6
volver
Determinación de los coeficientes de sensibilidad
El coeficiente de sensibilidad
describe qué tan sensible es el
mesurando con respecto a las
variaciones de la magnitud de
entrada
En otras palabras es asignar a
todas las variables las mismas
unidades.
Determinación de los coeficientes de sensibilidad
Puede ser determinado:
Y  f ( X 1 , X 2 ,.... X N )
A través
de una
relación f ( X 1 , X 2 ,....., X N )
funcional ci 
X 1 X 1  x1 ....X N  x N
Y
Por estimación de impacto de
una variación ci 
X 1
Ejemplos de coeficientes de sensibilidad:
  t  a1   t  a 2 
 
   
2

 agua  a 5 1   0 1   1  K 0  K1  t  K 2  t   p  p0 
   2
s s t

  a 3  t  a 4   

  t  a1   t  a2 
 t  a1   t  a2   t  a1 2   s   1  K  K  t  K  t 2   p  p 

   
2
 agua  a5   2  1 
t 
  a3  t  a 4 2
a3  t  a 4  a3  t  a 4   

0 1 2 0
  t  a1   t  a2  
 

2
a5 1    s0  s1  t   K1  2  K 2  t   p  p0 

  a3  t  a4   

  t  a1   t  a2 
    
 
   
2
 agua   5
a 1   
 0 1 
s s  t  1  K  K  t  K  t 2
  p  p  
p 
p   a3  t  a4   
0 1 2 0
  
 
volver
Cálculo de la incertidumbre estándar combinada
Estimación de contribuciones
La incertidumbre combinada uc(y) es el resultado de la

combinación de todas las “contribuciones” de las fuentes de
incertidumbre estándar ui(y)
La contribución ui(y) de cada fuente depende de la

incertidumbre estándar u(xi) de dicha fuente y de su impacto
sobre el mesurando (coeficiente de sensibilidad).
Estimación de contribuciones
Cada contribución a la incertidumbre combinada ui(y) se

determina por:
ui ( y)  ci u( xi )
Donde:
ui(y): contribución de la fuente i a la incertidumbre
combinada
ci: coeficiente de sensibilidad de la fuente i
u(xi): incertidumbre estándar de la fuente i

Para variables correlacionadas
En el caso de que alguna de las variables de entrada esté

correlacionada, la incertidumbre combinada se obtiene a
través de la siguiente ecuación:
N N 1 N
uc ( y )  [c u( x )]
i 1
i i
2
 2  ci c j u ( xi ) u ( x j ) r ( xi , x j )
i 1 j i 1

Para variables no correlacionadas
En el caso de variables de entrada no correlacionadas el

factor de correlación tendrá un valor cero (r = 0) por lo
que la incertidumbre combinada se obtiene a través de la
siguiente ecuación:
N
uc ( y )   i i
[ c
i 1
u ( x )]2
volver
Nivel de confianza y factor de cobertura k
La uc tiene un valor de “una” desviación estándar de la

función de distribución del mesurando, lo que equivale al
68%.
Generalmente se desea una probabilidad mayor al 68%

lo que se logra expandiendo la uc
Nivel de confianza y factor de cobertura k
La elección del valor de k depende:

* Del nivel de confianza requerido
* De la distribución de probabilidad del mesurando.
Para una distribución normal:
K =1  68,27 %
K =2  95,45 %
K = 3  99,73 %
Para una distribución t de Student, se usa un factor k

corregido en función de los grados efectivos de libertad Veff.
volver
Cálculo de la incertidumbre expandida U
La incertidumbre expandida U cumple con el requisito de

suministrar un intervalo de confianza alrededor del
resultado de medición donde se espera que esté incluida
una fracción importante de la distribución de valores
atribuidos al mesurando.
Se simboliza con la letra U y se obtiene por la aplicación

de la siguiente ecuación:
U  k uc ( y )
Donde:
uc(y): incertidumbre combinada
K: factor de cobertura
En síntesis …………….
Un resultado de medida estará completo si se indica
la mejor estimación de dicho resultado y una
declaración de incertidumbre.
La incertidumbre expandida U incluye su indicación
como intervalo centrado en la mejor estimación del
mesurando y la afirmación del nivel de confianza
elegido.
RM = R  U95 [unidad]
 = 125,5  0,2 [mm]
Podemos decir con un 95% de confianza que el valor del

diámetro medido está en el intervalo que va desde 125,3
hasta 125,7 mm
Piezas buenas: tenemos total certeza de que la pieza

cumple con las tolerancias especificadas.
La pieza está conforme.
Piezas malas: tenemos total certeza de que la pieza no

cumple con las tolerancias especificadas.
La pieza se debe descartar.
Piezas dudosas: podemos estar considerando mala a una

pieza buena, o por el contrario, podemos estar
considerando buena a una pieza mala. La pieza se debe
descartar, aún existiendo la posibilidad de que esté
conforme.
¿CÓMO ESTAMOS SEGUROS DEL
CUMPLIMIENTO DE LAS PIEZAS CON LA
TOLERANCIA?
Hay que definir un RANGO DE APROBACIÓN

Rango de aprobación:
INTERVALO DE TOLERANCIA DEL
PRODUCTO MENOS LA INCERTIDUMBRE
DEL PROCESO DE MEDICIÓN, EN LOS
LÍMITES SUPERIOR E INFERIOR DEL
CITADO INTERVALO
U = 1/10 Intervalo de tolerancia
U = 1/3 Intervalo de tolerancia
En algo coincidimos todos….
Descartar piezas CUE$$$$TA!!!!
¿A QUÉ SE LO ATRIBUYE????
Existe una única realidad……
Conclusión: Es necesario encontrar un

EQUILIBRIO
INCERTIDUMBRE EN EL PROCESO
PRODUCTIVO
Existen particularidades propias de la

industria.
No permiten la aplicación de la ISO-GUM

en forma tan directa.
Se debe estimar la incertidumbre del

proceso conforme a los requerimientos
específicos (tolerancias) de cada planta.
Medición de Temperatura:
Temperatura del proceso: 23 ºC

Tolerancia: 0,5 ºC
Instrumentos de Medición:
• Sensor de Temperatura Id: T-01 – Resolución 0,01 ºC - Incertidumbre Cal. = 0,02 ºC

Incertidumbre Medición = 0,04 ºC
• Sensor de Temperatura Id: T-02 – Resolución 0,001 ºC - UCal = 0,003 ºC

Incertidumbre Cal. = 0,008 ºC
• Sensor de Temperatura Id: T-02 – Resolución 0,1 ºC - UCal = 0,2 ºC

Incertidumbre Cal. = 0,3 ºC
Medición de Temperatura
Sensor 1
Sensor 1
T = 23,05 ºC
Sensor 2
T = 23,041 ºC
Sensor 1
T = 23,05 ºC
Sensor 2
T = 23,041 ºC
Sensor 3
T = 23,0 ºC
Sensor 3
Sensor 2 T = 23,0 ºC
Sensor 1 T = 23,041 ºC Umed: 0,3 ºC
T = 23,05 ºC Umed: 0,008 ºC
Umed: 0,04 ºC
Temperatura del proceso: 23 ºC

Tolerancia: 0,5 ºC
Sensor 3
Sensor 2 T = 23,0 ºC
Sensor 1
T = 23,041 ºC Umed: 0,3 ºC
T = 23,05 ºC
Umed: 0,008 ºC
Umed: 0,04 ºC
Una metodología factible sería:
• Definir que se va a medir.
• Determinar la incertidumbre de medición deseada.
• Seleccionar los medios de medición.
• Definir el método de medición.

Una metodología factible sería:
• Definir el procedimiento de medición.
• Considerar las variables de influencia externa.
• Comparar la incertidumbre expandida calculada con

la incertidumbre deseada.
• Evaluar. ¿La incertidumbre expandida calculada

es satisfactoria?
Volviendo al punto anterior……
La Incertidumbre expandida es satisfactoria?
SI NO
Proceso de Revisar las etapas

medición adecuado de la metrología
CONFIRMACIÓN METROLÓGICA
¿Qué es una calibración?
“Operación que bajo condiciones
especificadas establece, en una
primera etapa, una relación entre
los valores y sus incertidumbres de
medida asociadas obtenidas a
partir de los patrones de medida, y
las correspondientes indicaciones
con sus incertidumbres asociadas,
y en una segunda etapa, utiliza
esta información para establecer
una relación que permita obtener
un resultado de medida a partir de
una indicación”
¿Qué es una verificación?
“Aportación de evidencia
objetiva de que un elemento
satisface los requisitos
especificados.”
La verificación de un
instrumento de medición
consiste en comparar el error
obtenido mediante su calibración
con las tolerancias especificadas
para el mismo.
¿Qué es un ajuste?
Conjunto de operaciones realizadas

sobre un sistema de medida para
que proporciones indicaciones
prescritas , correspondientes a
valores dados de la magnitud a
medir.
¿Qué es la confirmación
metrológica?
“Conjunto de operaciones requeridas para

asegurarse de que el equipo de medición es
conforme a los requisitos correspondientes a su
uso previsto”
CONFIRMACIÓN =
CALIBRACIÓN +
VERIFICACIÓN
La confirmación metrológica debe estar
diseñada e implementada para asegurar que las
características metrológicas del equipo de
medición cumplan los requisitos metrológicos
del proceso de medición.
¿Qué requisitos debe cumplir
la confirmación metrológica?
• Los métodos de implementación deben
estar documentados, y esta documentación
debe ser parte del sistema de calidad.
• Se debe especificar cuáles son los equipos
que deben estar sometidos a confirmación.
• Especificar quienes son los responsables
de cada equipo y actividad.
• Declarar cuál es el método a seguir y
cuáles son las acciones a seguir ante
diferentes situaciones.
• Se debe poder brindar evidencia objetiva
de que se alcanza la exactitud requerida
Pasos de la Confirmación Metrológica
Intervalos de
confirmación metrológica
¿Cada cuanto tiempo

necesito confirmar los
equipos de medición?
Los intervalos se deben establecer de manera que la

confirmación se efectúe antes que se produzca algún
cambio en la exactitud, que sea significativo para el
empleo del equipo.
Definición inicial del
intervalo de confirmación
Para la definición inicial del intervalo de confirmación

metrológica se debe tener en cuenta los siguientes
aspectos:
• tipo de equipo y principio de funcionamiento
• intensidad de uso
• severidad del medio ambiente en el que se lo usa
• implicancias de obtener mediciones erróneas sobre el
producto o proceso a controlar.
Por todo esto, sólo el
responsable del equipo está
en capacidad de fijar el
intervalo de confirmación.
Se puede usar además, a modo de guía la siguiente
información:
• recomendaciones del fabricante
• documentos o guías de calibración
• experiencia previa con equipos similares usados en
condiciones similares
• etc …
Atención!!!
Cuando el instrumento está
sujeto a controles del tipo
legal, los intervalos de
verificación están fijados por la
reglamentación nacional para
cada tipo de equipo y es
obligación del usuario cumplir
con dichos intervalos.
Los intervalos de confirmación deben ser revisados en
base a los resultados obtenidos en verificaciones
anteriores.
Para esto es recomendable basarse en técnicas
estadísticas o gráficos de control.
Ajuste automático o en escalera:
Cada vez que el equipo es confirmado de manera

rutinaria, el intervalo se alarga o se acorta de acuerdo
a los resultados obtenidos.
Éste es un método sencillo para reestablecer los

intervalos pero genera dificultades a la hora de
planificar una carga de confirmaciones uniforme y
equilibrada
Gráfico de control:
Se deben elegir los mismos puntos de calibración en

las sucesivas confirmaciones. Los errores hallados
durante la calibración son llevados a un gráfico de
control donde se evalúa la tendencia del instrumento.
Normalmente la tendencia se evalúa promediando los
resultados de varias calibraciones.
Éste método brinda una buena base para cambios

importantes en la periodicidad de las confirmaciones
pero presenta algunas desventajas: la laboriosidad y
las dificultades a la hora de planificar la
confirmaciones.
Tiempo calendario:
Los equipos se agrupan en
base a la similitud de
construcción, a la
confiabilidad y a la estabilidad
esperadas, cuando se cuenta
con datos suficientes para
realizar una evaluación de los
resultados obtenidos, los
equipos pueden ser “movidos”
a otro grupo con una
periodicidad mayor o menor.
Ensayo durante el uso:
Brinda información intermedia útil acerca del

comportamiento del equipo entre dos confirmaciones
y es una guía para establecer la validez del sistema de
confirmación.
Consiste en hacer una comprobación sencilla en los
parámetros más críticos del instrumento, la cual
puede realizarse todos los días, o incluso varias veces
en el día.
La principal ventaja es que puede sustentar períodos
de confirmación extensos, lo que reduce costos y
salidas de servicio del equipo.
Control de ajustes del equipo
En la medida de lo posible debe asegurarse a través de

sellos o precintos de que el equipo de medición no
esté sometido a ajustes por parte de personal no
autorizado.
Los procedimientos de confirmación metrológica
deben incluir la política de control de ajustes y
establecer que acciones tomar cuando los sellos o
precintos han sido violados.
Control de
ajustes del
equipo
Control de
ajustes del
equipo
Registros del proceso de
Los registros del proceso de confirmación metrológica

deben estar fechados y firmados por una persona
autorizada que atestigüe la veracidad de los mismos.
Deben tener el nivel de detalle suficiente para identificar

unívocamente al proceso de confirmación y al equipo de
medición y poder reproducir las condiciones en las que fue
realizado dicho proceso de confirmación.
Además debe dejar evidencia clara del cumplimiento o no
cumplimiento de los requisitos preestablecidos.
Registros del proceso de
Cuando se realicen ajustes de los equipos es

importante dejar registro del error hallado previo
al mismo.
Este valor será información fundamental para la
revisión de los intervalos de confirmación.
Un registro completo de confirmación metrológica debería
incluir al menos los siguientes ítems:
• descripción e identificación única del fabricante del
equipo, tipo, número de serie, etc.…
• fecha de la confirmación metrológica
• resultado de la confirmación metrológica
• intervalo de confirmación metrológica asignado
• identificación del procedimiento de confirmación
metrológica
• error máximo permitido asignado
• condiciones ambientales pertinentes y una declaración
sobre cualquier corrección necesaria
• incertidumbres implicadas en la calibración del equipo
• detalles del mantenimiento tales como ajustes,
reparaciones y modificaciones realizadas
• cualquier limitación de uso
• identificación de la persona o personas que realizaron la
confirmación
• identificación única de los certificados de calibración y
de otros documentos pertinentes
• evidencia de la trazabilidad de los resultados
• requisitos metrológicos para el uso previsto
• los resultados de calibración de calibración obtenidos
antes y después de cualquier ajuste o modificación
Identificación de
los equipos de
medición:
RECURSOS DE
INFORMACIÓN
Identificación:
Calibración de equipos o patrones
por parte de terceros
PROVEEDORES EXTERNOS
Los proveedores de servicios de medición o calibración
deberían ser capaces de demostrar su competencia técnica
conforme a una norma aplicable a laboratorios tal como la ISO
17025 (o su equivalente IRAM 301).
Un laboratorio puede demostrar su cumplimiento con la norma

ISO 17025 de las siguientes maneras:
• logrando la acreditación de sus técnicas por un organismo de
acreditación.
• estando reconocido por el Acuerdo de Reconocimiento Mutuo.
• emitiendo una auto declaración.
COMPETENCIA TECNICA
Equipamiento
MÉTODO
PERSONAL
Ambiente
En la Argentina, el
Organismo Argentino de
Acreditación (OAA)
acredita la competencia
técnica de laboratorios de
calibración y ensayo.
El Servicio Argentino de Calibraciones es una red de

laboratorios auditados por el INTI en el cumplimiento
de los requisitos de la norma ISO 17025
Los Institutos Nacionales

de Metrología pueden ser
firmantes del Acuerdo de
Reconocimiento Mutuo
(Mutual Recognition
Arrangement) logrando el
reconocimiento a través
de auditorias de pares
(otros Institutos
Nacionales de Metrología)
Además un Instituto
Nacional de Metrología
puede auto declarar el
cumplimiento de los
requisitos de la norma ISO
17025, pero debe estar
abierto a recibir auditorias
de pares cuando éstos lo
requieran.
Qué dicen las normas sobre la
trazabilidad de las mediciones?
ISO 9001: 2008 Cap 7.6
Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados,

el equipo de medición debe:
a) Calibrarse o verificarse, o ambos, a intervalos especificados o

antes de su utilización, comparado con patrones de medición
trazables a patrones de medición internacionales o nacionales…
IRAM 301:2005 Cap 5.6.2.1.1
Un laboratorio de calibración establece la trazabilidad de sus

propios patrones de medición e instrumentos de medición al
sistema SI por medio de una cadena ininterrumpida de
calibraciones o de comparaciones que los vinculen a los
pertinentes patrones primarios de las unidades de medida SI.
Nota 1: Los laboratorios de calibración que cumplen esta norma

son considerados competentes. Un certificado de calibración que
lleve un logotipo de un organismo de acreditación, emitido por un
laboratorio de calibración acreditado según esta norma para la
calibración concerniente, es suficiente evidencia de la trazabildad
de los datos de calibración contenidos en el informe.
IRAM ISO 10012:2008
CONTENIDO DE UN CERTIFICADO DE
CALIBRACIÓN
El certificado de calibración es el resultado visible de un

laboratorio de calibración, es el complemento documental
de un experimento de calibración. En el certificado de
calibración se deben verter los conocimientos del
metrólogo, del estadístico y del especialista en calidad,
respecto a los diferentes procedimientos y métodos del
laboratorio.
CONTENIDO DE UN CERTIFICADO DE
CALIBRACIÓN
La norma ISO 17025:2005 en su punto 5.10.2 dice:

“Cada informe de ensayo o certificado de calibración debe incluir
la siguiente información, salvo que el laboratorio tenga razones
válidas para no hacerlo así:”
a) un título (por ejemplo, Informe de ensayo o Certificado de
calibración);
b) el nombre y la dirección del laboratorio y el lugar donde se

realizaron los ensayos o las calibraciones, si fuera diferente de la
dirección del laboratorio;
c) una identificación única del informe de ensayo o del
certificado de calibración (tal como el número de serie) y en
cada página una identificación para asegurar que la página es
reconocida como parte del informe de ensayo o del certificado de
calibración, y una clara identificación del final del informe de
ensayo o del certificado de calibración;
d) el nombre y la dirección del cliente;
e) la identificación del método utilizado;
f) una descripción, la condición y una identificación no ambigua

del o de los ítems ensayados o calibrados;
g) la fecha de recepción del o de los ítems sometidos al ensayo o

a la calibración, cuando ésta sea esencial para la validez y la
aplicación de los resultados, y la fecha de ejecución del ensayo o
la calibración;
h) una referencia al plan y a los procedimientos de muestreo

utilizados por el laboratorio u otros organismos, cuando éstos
sean pertinentes para la validez o la aplicación de los resultados;
i) los resultados de los ensayos o las calibraciones con sus
unidades de medida, cuando corresponda;
j) el o los nombres, funciones y firmas o una identificación
equivalente de la o las personas que autorizan el informe de
ensayo o el certificado de calibración;
k) cuando corresponda, una declaración de que los resultados

sólo están relacionados con los ítems ensayados o calibrados.
NOTA 1: Es conveniente que las copias en papel de los informes
de ensayo y certificados de calibración también incluyan el
número de página y el número total de páginas.
NOTA 2: Se recomienda a los laboratorios incluir una declaración

indicando que no se debe reproducir el informe de ensayo o el
certificado de calibración, excepto en su totalidad, sin la
aprobación escrita del laboratorio.
TRAZABILIDAD
La dirección de la función metrológica

debe asegurarse de que todos los
resultados de medición sean trazables a
las unidades del Sistema Internacional
(SI)
GLOBALIZACIÓN
REFERENCIA
ÚNICA
PATRÓN NACIONAL
PATRÓN DE REFERENCIA
PATRÓN DE TRABAJO
MEDICIONES
PATRÓN DE TRABAJO
PATRÓN DE REFERENCIA EQUIVALENTES

PATRÓN DE TRABAJO
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
El control, la calibración y el mantenimiento de
los equipos de medición y ensayo aseguran la
corrección de las mediciones en todo el proceso
de producción. Para éste fin, todos lo resultados
de medición deben ser:
TRAZABLES A PATRONES NACIONALES

O INTERNACIONALES
¿Qué es
Trazabilidad?
Según IRAM 32 es:
“Propiedad de un resultado de
medida por la cual el resultado
puede relacionarse con una
referencia mediante una cadena
ininterrumpida y documentada de
calibraciones, cada una de las
cuales contribuye a la incertidumbre
de medida.”
¿Cómo se asegura la trazabilidad?
PATRÓN NACIONAL
A través de un proceso en el que la PATRÓN DE REFERENCIA
indicación de un instrumento de PATRÓN DE TRABAJO
medición puede, en una o mas

etapas, compararse con el patrón
nacional o internacional de una
magnitud en cuestión. PATRÓN DE TRABAJO
En cada una de éstas etapas, se

realiza la calibración por PATRÓN DE REFERENCIA
comparación con un patrón cuya PATRÓN DE TRABAJO

calidad metrológica ya se ha INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
determinado con otro patrón de
nivel superior.
Es decir.......
PATRÓN NACIONAL
La cadena de trazabilidad se PATRÓN DE TRABAJO
materializa a través de una

serie de patrones con PATRÓN DE REFERENCIA
características metrológicas PATRÓN DE TRABAJO
acordes al nivel jerárquico
en el que se encuentran.
PATRÓN DE TRABAJO
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Patrón Internacional
Un patrón reconocido mediante un
acuerdo internacional con el fin de
que sirva internacionalmente como
base de asignación de valores a
otros patrones de calidad acorde
con el nivel que corresponda.
Patrón Primario
Patrón que se ha definido o es
ampliamente conocido como asociado a
las mayores cualidades metrológicas y
cuyo valor se acepta sin la necesidad de
que sea referido a otros patrones de la
misma calidad.
Patrón Nacional
Patrón, reconocido por una decisión
nacional, empleado por un país como base
para la asignación de valores a otros
patrones de la misma magnitud.
Patrón Nacional
Patrón Nacional de
Patrón Nacional de temperatura
volumen de 50 L
Patrón de Referencia
Patrón que posee las mayores cualidades metrológicas
posibles, ya sea en un lugar o en una organización
dada, a partir del cual se pueden derivar las mediciones
allí realizadas.
Patrón de referencia Patrón de referencia

de masa de diámetro interior
Patrón de Referencia
Patrón de referencia Patrón de referencia

de temperatura de presión
Patrón de referencia
de fuerza
Patrón de Trabajo
Patrón, comúnmente calibrado con un patrón de referencia
y que se utiliza rutinariamente para calibrar o verificar
medidas materializadas o instrumentos de medición.
Patrón de trabajo
de capacidad
Patrón Viajero
Patrón previsto para que se lo transporte entre diferente
localidades, ciertas veces de construcción especial.
Patrón viajero de capacidad para verificación de

surtidores
Entonces……. Nos da una
Con la
Patrón medida de la
exactitud
unidad
necesaria
Material, dispositivo o
sistema
Reproducir una
cantidad de una
determinada
magnitud
Que
permite:
Conocer el error de un
instrumento
Elementos de la Trazabilidad
• Cadena ininterrumpida de
comparaciones.
• Incertidumbre de medición.
• Documentación.
• Competencia.
• Referencia a unidades del
SI.
• Recalibraciones.
¿Quién brinda trazabilidad en Argentina?
Laboratorios del INTI

http://www.inti.gob.ar/centros.htm
Laboratorios de la Red S.A.C.

http://www.inti.gob.ar/sac/
Laboratorios Acreditados por el O.A.A.

http://www.oaa.org.ar
SISTEMA INTERNACIONAL DE
UNIDADES
Sistemas de unidades de medida
Los sistemas de unidades más difundidos fueron:
Sistema Magnitud Unidad Símbolo

Longitud metro m
mks Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s
Longitud centímetro cm
cgs Masa gramo g
Tiempo segundo s
Longitud metro m
Técnico Masa Unid. Tec. de masa UTM
Tiempo segundo s
Longitud yarda yd
Inglés Masa libra lb
Tiempo segundo s
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Para uniformizar criterios se comenzó en el 10º CGPM en
1954 y fue completado por el 11º CGPM en 1960.
Es el sistema coherente de unidades adoptado y

recomendado por la CGPM.
Revisión extensiva y simplificación de la definiciones de

unidades métricas, símbolos y terminología.
El moderno sistema métrico es conocido como el

Sistema Internacional de Unidades, con la abreviatura
internacional SI.
Se definieron 7 unidades básicas, y unidades derivadas.

Las unidades de base (por convención) son contempladas como

dimensionalmente independientes.
Ejemplos de unidades SI derivadas expresadas en términos de las unidades

de base.
Sistema Métrico Legal Argentino (SIMELA)
Junto con las unidades del SI se acepta el uso de algunas unidades de otros
sistemas, de las que no puede prescindirse y que se incorporan para
satisfacer requerimientos de empleo en determinados campos de aplicación
(algunos ejemplos).
Campo de Valor en
Magnitud Unidad Símbolo
Aplicación unidades SI
energía watt hota Wh 3,6 x 103 J

Industria y masa tonelada t 103 kg
comercio
volúmen litro L, l 1 dm3
presión bar bar 105 Pa
kilómetro por
Mecánica velocidad Km/h (1/3,6) m/s
hora
Electrotecnia carga eléctrica ampere hora Ah 3,6 x 103 C

Auditoría y seguimiento de un SGM
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones
¿Qué es una no conformidad?
Una no conformidad es un no
cumplimiento con los requisitos
establecidos.
Se puede detectar durante una
auditoria, mediante un reclamo y
por parte del personal que realiza
la tarea.
Proceso de medición no
conforme:
Cuando se identifique un
proceso de medición no
conforme, el usuario del
proceso debe determinar las
consecuencias potenciales,
hacer la corrección necesaria y
tomar las acciones correctivas
apropiadas.
Equipo de medición no conforme:
Cualquier equipo de medición confirmado del cual se sepa o sospeche que:
• está dañado
• ha sido sobrecargado
• funciona incorrectamente
• produce resultados de medición incorrectos
• está fuera de su intervalo de confirmación
• ha sido manipulado incorrectamente
• tiene su sello o precinto dañado
• ha sido expuesto a magnitudes de influencia que puedan afectar su uso
previsto
Debe ser retirado de servicio, segregado o

identificado, debe reistrarse la no conformidad y
confirmarse nuevamente una vez implementada la
acción correctiva
Mejora
La función metrológica
debe planificar y
gestionar la mejora
continua del sistema
de gestión de las
mediciones, basándose
en los resultados de
las auditorías, las
revisiones por la
dirección, la
retroalimentación de
los clientes, etc…
FIN
REFERENCIAS
• ISO 10012:2003 Sistemas de gestión de las mediciones – Requisitos para los procesos de
medición y los equipos de medición
• ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos
• Documento ISO/TC 176/SC 2/N 544R2 Orientación sobre el concepto y uso del “Enfoque
basado en procesos para los sistemas de gestión”
• ILAC G24 OIML D10:2007 Guidelines for the determination of calibration intervals of
measuring instruments
• Guía IRAM 32:1997 Metrología. Vocabulario VIM
• Guía para la expresión de incertidumbres de medición. Traducción de INTI Física y Metrología.
• Centro de documentación e información. Ministerio de Economía http://infoleg.mecon.gov.ar
• Instituto Nacional de Tecnología Industrial http://www.inti.gov.ar
• Oficina Internacional de Pesas y Medidas http://www.bipm.org
• Sistema Interamericano de Metrología http://www.science.oas.org/SIM
• Organización Internacional de Metrología Legal http://www.oiml.org
• Vaudagna L. y López D. Curso Introducción a la Metrología 2005
• Vaudagna L. y López D. Curso Introducción a la Incertidumbre de Medición 2006

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UIPAP: Unión Internacional de Química Pura y Aplicada

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ISO: Organización Internacional de Normalización

ILAC: Cooperación Internacional de Acreditación de

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De acuerdo con las definiciones anteriormente expuestas:

Para aclarar ésta diferencia, se presenta un

* Tirador A: exacto, pero no * Tirador C: exacto y preciso