CAPITULO IV

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Se hace la descripción de las acciones/ actividades de las partidas consideradas en

la hoja de metrados y el presupuesto
1.00 BOCATOMA:
1.10. TRABAJOS PRELIMINARES:
1.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO:

A. DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

Efectuada con mano de obra no calificada – Aporte comunal. En todo el trazo de
la plataforma considerada para los canales efectuándose en dos metros de
ancho, y de las obras de arte proyectadas.
Los materiales extraídos (material orgánico) serán apilonados para luego ser
trasladados en trabajos conservacionistas (mejoramiento de suelos en terrazas);
el material de desmonte, agregados serán colocados al borde inferior de la
plataforma para sedimentar las vías de acceso y vigilancia del canal. La finalidad
de esta actividad se efectúa a fin de dar facilidad y limpieza para los trazos y
trabajos.
Método de Medida.
Se considerara en m2, en las estructuras de arte.
Bases de Pago.
Se usara el precio unitario por m2. según el avance verificado, revisado, y
aprobado por el Ing. Inspector o residente de obra, visado por el supervisor

1.12. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO:

Descripción y Método de Construcción:
Los trazos deberán ajustarse estrictamente a los planos, perfiles, y cortes
especificados en el proyecto. Se hará el replanteo, ubicando todos los
elementos componentes de la obra, previa revisión de la nivelación del piso
actual y verificación de cálculos correspondientes, cotas y niveles, tomando
debida nota del nivel de coronación de las bermas, canal, tuberías piso y de las
obras consideradas, tal que se compatibilicen con las razantes de las bases de
 las estructuras y de las razantes del piso propuesto. Siempre de acuerdo a lo ya
determinado e indicado en los planos de planta, elevaciones, cortes y detalles.
El trazo se efectuara conservando los puntos fijos de ejes cotas que permitan su
control en cualquier momento, el terreno debe estar limpio de malezas, hiervas,
desmontes y ramas.
Se tomara como cotas de partidas y de control los puntos señalados en el
terreno e indicados en el plano.
Método de Medida
Se considerara en m2.
Bases de Pago
Se considera según el valor relacionado con el precio unitario de nivelación en
m2. Verificado y aprobado por el Ing. Inspector, visado por

2.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS:

Esta actividad de acción se describe en forma conjunta, por ser trabajos
idénticos para cada estructura indicadas en los planos, así como en el metrado
de explanaciones y volúmenes, clasificados en: excavación de tierras, roca
suelta y roca fija.
2.01 EXCAVACIÓN DE MATERIAL SUELTO:
a. Excavación de Tierra:
Se ha designado dentro de éste tipo los materiales terrosos, petríficos o
aluviales, generalmente entremezclados, que no contengan trozos de más de
0.25 Mts. de diámetro. Que sean removibles con picos y palas. Y que no sea
necesario la utilización de explosivos, Quedan comprendidas en este grupo, las
tierras de cultivo o las gravas, éstas últimas arcillas con cierto contenido de
arena y abundante carbonato de calcio.
Se realizara a mano , respetando los taludes determinados en los planos de las
secciones respectivas. Efectuando el traslado de las tierras fuera de la sección
diseñada dejando libre el espacio considerado para el movimiento y trabajos
futuros. Este material servirá para rellenos y otros como se indico.
- Debe tomarse en cuenta el material orgánico de la plataforma (capa arable) la
misma que seria de conjunto y acumulado por tramos y será empleada en los
terraplenes y parcelas de los usuarios y no se pierda así terrenos aptos para la
agricultura, el espesor de la capa varia de 10 a 20 cm.
b. Excavación Roca Suelta:
Se refiere a todo material compuesto de grava o cascajo cementada por un
aglutinante de gradación más fina (a menudo arena). Que sea removible con
herramientas apropiados o con equipo mecánico, que no necesita explosivos y
cuya extracción sea más dificultosa que la tierra.
Material movido con herramientas y maquinarias su extracción puede requerir
explosivos, estas excavaciones se harán de cuerdo a lo señalado en los planos y
para los casos descritos. La sección del corte indicado debe dejarse libre así
como el camino o vía de vigilancia, debe acopiarse este material para rellenos y
otros como muros de las terrazas o cualquier otro ha ser empleado en obras
conservacionistas.

c. Excavación de Roca Fija:

Se refiere a todo material de contextura o consistencia tal que no puede ser
económicamente excavado con equipo mecánico y/o herramientas apropiadas
sin el empleo previo de explosivos. Esta misma especificación es para peñascos
y rocas desprendidas de la roca sólida, cuyo volumen sea por lo menos un metro
cúbico.
Quedan comprendidas en éste grupo, además los conglomerados de alta
densidad arenisca muy compactadas, afloraciones de yeso, calizas y todas
aquellas formaciones cuya capacidad a juicio del Inspector merezca integrar éste
grupo.
Labor que se realizara en todas las zonas de materiales de gran consistencia
cuya estructura sólida y compacta requiere del uso de explosivos ciñéndose a
las indicaciones y lugares donde se indican en los planos de los perfiles y
secciones correspondiente, debiendo cuidar que los taludes deben tener corte
indicados en los planos para ello se terminaran efectuando el desquinche a fin
de eliminar protuberancias y materiales que vayan quedando suelto. Este
material debe acopiarse y ser empleado en los trabajos de mampostería,
rellenos y otros. (Debe servir para la construcción de los muros en las terrazas
para cultivos – andenería – responsabilidad comunal).
Todo material excavado, que resulte adecuado debe emplearse en los rellenos,
el volumen excedente será retirado a fin de no ser objeto de dificultad. Todo
 material de canto rodado así como material suelto deberá ser limpiado y
recavado hasta que llegue a tener una superficie firme y este a nivel en especial
las obras arte.
Método de Medida
Se considera el material excavado cuyos metrado de avance serán verificados y
apreciado por el Ing. Residente contratado, en los trayectos de avance diario
empleo de maquinaria explosivos etc., este avance debe ceñirse a lo indicado en
los planos y perfiles sección cada 20 m como se indica en el plano del volumen
resultan en m3 para cada caso, de ningún modo se considerara en el metrado
los exceso de excavación aun cuando se justifique que la mayor excavación
como procedimiento o facilidad de trabajo.
Bases de Pago
Se valorizara el volumen en m3 del movimiento del material no clasificado por la
cantidad del precio unitario considerándose de acuerdo al valor que se fija en el
contrato por la especialidad. El análisis de costos unitarios considera todo tipo
de gasto, mano de obra y herramientas.

3.00 OBRAS DE CONCRETO:

A continuación se describe los métodos y procedimientos del concreto, esta
actividad / acción será de uso reiterativo en varias partidas consideradas en el
presente proyecto por lo que solo se describe una vez en el siguiente:
Descripción y Método de Construcción:
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con
las especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Construcciones
- ACI 318.77 Building code Requirements
- Concrete Manual Burean of Reglamatión.

El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre en

cuando no existan posibilidades de derrumbe.

Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las

piedras desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos
10 cm. de espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o
embutidas por la mezcla sin que se toque sus extremos.

MATERIALES PARA CONCRETO SIMPLE

Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de
puzolanas Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El
cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de
las Especificaciones ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición
a la intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes
secos y ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al
almacén.
Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de
cemento mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser
probado antes de su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe
ser desechado.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto
o al acero. Se usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su
uso se establezca que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias
iguales o mayores al 90 % de la resistencia de cubos similares elaborados con
agua potable. O cuando produzca cubos de mortero que aprobados a la
compresión a los 7 a 28 días de resistencias iguales o mayores que aquello
obtenido con especimenes similares preparado con agua destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-
109.
La túrbidas del agua no debe exceder los 2000 pm. se toma también como agua
de mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser
determinado de acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.
La cantidad del agua total de la mezcla determinarán la resistencia nominal del
concreto de acuerdo al ACI.
 En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua
de desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua
que no sea potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados
por el Ing. Supervisor, con el residente de obra.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuables.

El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:

- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó
paquetes de barras.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto , cuyo
tamaño máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del
consultor, en ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos
máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser
superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso
En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores perdidas al
80% en peso.
El Peso especifico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior
a 260.
Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o
partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de
cumplir con las normas ASTM-C-33.
Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.
Se debe preferir las piedras angulosas y de superficie rugosa procedentes de
rocas de granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última
mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su
dimensión no será mayor de 1/5 de la menor dimensión a llenarse.
La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su
variación nominal en tamaño.
Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio
y no podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Partículas friable 5% en peso
- Materia orgánica 2% en peso
- Mica y otros 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso

En un ensayo de disgregación son SO 4Na las pérdidas no serán mayores del 10

% en peso.
El peso especifico del agregado saturado con superficie seca no será superior a
260.

Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u
otras sustancias perjudiciales
Almacenamiento de los Materiales
Almacenamiento de Cemento.- El cemento se
almacenará en tal forma que no sea
perjudicado o deteriorado por el clima,
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes
exteriores.

Solamente cuando el cemento está bien protegido puede mantener sus

cualidades y asegurar el máximo aprovechamiento de su calidad
Almacenamiento de Agregados.- Los agregados deberán ser almacenados o
apilados en tal forma que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o mezcla con agregados de otras dimensiones.

Se recibirá los materiales en canchas pavimentadas con

hormigón pobre o reemplazando una capa de terreno
natural por agragado compactado o suelo cemento.
Colóquelos uniformemente en capas horizontales. Acopie
en montones separados los distintos ateriales.

Al vaciar los materiales o al apilarlos se EVITARA vitara

que rueden por pendientes fuertes, ya que esto los
segrega.

Almacenamiento de Aditivos.- Los aditivos deberán almacenarse

adecuadamente siguiendo las recomendaciones de los fabricantes.

CONCRETO EN OBRA:

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá

verificar que:
 Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan
con los planos.
 Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos
embebidos, estén limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo,
 escamas de óxido, aceite, grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o
sustancia perjudicial para el concreto.
 Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
 Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados
con el concreto.
 Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el
concreto estén adecuadamente tratada.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.

DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y
será colocado sin segregación excesiva.
La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la
compresión, la misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño
especificada (f'c)' la misma que se indica en los planos de estructuras.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESIST. A COMPRENSIÓN CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE

A LOS 28 DÍAS INCORPORADO INCORPORADO
KG/CM² LT/SACO GLN/SACO LT/SACO GLN/SACO

140 29.5 7.75 25.5 6.75

175 26.5 7.00 22.5 6.00
210 24.5 6.50 20.0 5.25
245 22.5 6.00 17.0 4.50
Según diseño de mezcla de concreto f’c=175Kg/cm2 de la cantera Parcco se
obtuvo lo siguiente:

CEMENTO ARENA PIEDRA AGUA

Proporción por peso 1 2.03 4.43 .63
Prop. en vol..x sacox cemen. Lt/seg 1 1.78 3.83 26.66
Trabajabilidad del Concreto:

MEDIDA DEL DESCENSO DE CONO (control de agua)

1.- Saque una muestra de hormigón en una carretilla y revuélvala

para homogeneizarla. Limpie con agua el cono y la plancha base.

2.- Llene el cono en tres capas de igual altura; apisonando cada

una de ellas con 25 golpes de varilla, teniendo cuidado en que
ésta penetre en la capa anterior.

3.- Una vez lleno el cono, enrase la parte superior y limpie el

hormigón derramado en la plancha base. Levante el cono
verticalmente con cuidado y colóquelo al lado del hormigón
moldeado

4.- Mida la diferencia de altura entre el cono y el concreto,

colocando la varilla horizontalmente sobre el cono y
EFECTUANDO UNA SOLA LECTURA EN EL EJE CENTRAL DE LLENADO

MEDIDA DEL AGUA:

Para medir y agregar agua a la mezcladora utilice un recipiente de 10 ó 15 Lt. No
agregue agua con manguera. La cantidad de agua necesaria dependerá de la
humedad de los áridos.
Para controlar la cantidad de agua y cumplir con la trabajabilidad especificada de
hormigón, utilice el cono de abrams.
la cantidad de agua influye directamente en la resistencia

MENOS AGUA: MAYOR RESISTENCIA

MAS AGUA : MENOR RESISTENCIA

MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO:

El concreto para la obra se obtendrá premezclado, a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y
transportado de acuerdo a la Norma ASTM C-94.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto
acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan
pronto como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación)
o pérdida de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas, sea de la calidad requerida.
Mezclado Manual

El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un

material no uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con
mezclado mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga
otra solución y el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de
cemento para disminuir sus inconvenientes y proceda.
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón

Transporte y Colocación del Hormigón:

PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de las enfierraduras con escobilla de
acero o frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para
que no absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido
desmoldante. Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón
fresco. Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón
endurecido, inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco
El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda
que el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios
mecánicos. Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada.
depende del descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo
vertical cerrado de 60 cm. de altura mínima
El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura
depende del descenso del cono del hormigón.

COLOCACION DEL CONCRETO

Antes del vaciado del concreto, el trabajo de
encofrado debe haber terminado, las formas o
encofrados deben ser mojados completamente o
aceitados. Toda materia floja e inconsistente, así
como el concreto antiguo pegado a las formas
debe eliminarse.

No debe colocarse concreto que haya endurecido

parcialmente o que haya sido contaminado con
materias extrañas.

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.)

deberán llenarse vaciando el hormigón directamente
porque esto produce segregación

Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste
en vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m.
sobre el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de
altura, corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se
hormigonará una segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón
pueda vaciarse directamente sin peligro de segregación

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se
necesiten, ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de
metal y concreto o cuando la inspección autorice dejar otro material.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si
existen obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos
deberán funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de
refuerzo, que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire,
de modo que no queden “Cangrejeras”.
Compactación del Hormigón:
Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una
barra con una pequeña curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena
compactación. Durante la colocación y compactación, debe
golpearse el moldaje con una maceta de madera ayudando a
la eliminación de burbujas de aire

CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. con excepción
de los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se
curarán por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las lo 6 ó 12 horas del
vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. ésta se mantendrá
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando
directamente sobre ellos. En los elementos inclinados y verticales como columnas,
muros, cuando son curados por agua se cuidará de mantener la superficie húmeda
permanentemente.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que
reacciona químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y
principalmente al VIENTO, el agua del hormigón se
pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede
producir fisuras y grietas e impedir que el concreto
alcance la resistencia esperada.
Mantener el concreto húmedo se denomina:
"CURADO DEL CONCRETO".
Este CURADO deberá comenzar inmediatamente
después de efectuadas las operaciones de terminación de las superficies expuestas.
El agua para el CURADO debe ser potable
El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua
en las superficies expuestas del concreto. EVITE QUE
ESTO OCURRA
CURADO POR RIEGO
Mantenga la humedad de los moldes y las superficies
expuestas durante 7 días, regándolas abundantemente
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio
de todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días.
Espesor de las Juntas
El espesor mínimo del mortero de las juntas será de 12 mm y el máximo de 15 mm.
 Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO
NACIONAL DE CONSTRUCCIONES vigente
3.01 Emboquillado de Piedra c/m 1:3
Mampostería:
La captación cuenta con solado de ingreso y salida de emboquillado de piedra
c/mortero 1:3, de 7.75 m2.
Las piedras serán del lugar, de la mejor calidad, se rechazara aquellas que presenten
fracturas, porosidades excesivas o que contengan material orgánico o materiales
extraños que hagan presumir presencia de salitre en su composición, sus aristas
deben ser lisas y sus caras planas, el cemento debe ser PÓRTLAND ASTM que
señala el reglamento nacional de construcciones, la arena áspera silícea, limpia de
materiales dañinos deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones
ASTM 114, el agua para la mezcla Serra dulce y limpia.
Mortero:

El mortero a usarse será de la relación 1:3, cemento, arena, y preparado solo en la

cantidad adecuada para cada caso y de uso inmediato no se permitirá el uso de
mortero remezclados.
Los bloques de piedra se mojaran antes de colocarse para evitar asentamientos y
desplomes.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores practicas a fin de obtener un
revestimiento alineado, aplomado y de correcta ejecución.
En todo los trabajos debe primar la limpieza, eliminado dos desechos y material
orgánico.
Método de Medida:
En los trabajos en de emboquillado de piedra será medido en m2 obteniéndose el
área por la longitud y la altura de la estructura.
Bases de Pago
Se hará en base del precio unitario por m2 de concreto terminada la estructura, se
(incluye el costo de materiales, mano de obra, herramientas, previamente será
revisado, constatado y medido por el Ing. Inspector quien dará su aceptación;
Conformidad.
CONCRETOS:
1.32. CONCRETO SIMPLE F’C = 140 KG/CM2:
OBRAS DE CONCRETO CAPTACIÓN
La construcción de las zapatas, dentellones , aletas y muros de encauzamiento están
diseñados para ser un todo, continuando con la losa y el barraje, cuenta con zapatas
para los muros de encauzamiento y 3 dentellones a lo ancho de la losa. Por la
topografía del terreno la losa de entrada tiene una pendiente i= 0.608, seguidamente
una pequeña poza de amortiguación. Cuenta con un barraje de 0.30 de alto y 2.10m
de largo en el cual se ubica la compuerta de limpia. A la margen derecha aguas abajo
a 0.10m antes del barraje, en el muro de encauzamiento se ubica la ventana de
captación de 0.25 x 0.40 con capacidad de 103m3. el volumen de concreto en toda la
estructura es 7.21 m3, f’c=140Kg/cm2 según diseño, de acuerdo a los planos de
estructuras.
Los métodos de procedimiento del concreto se describe en la partida N° 3.00 parte 1
Método de Medida:
En los trabajos en concreto la medición es por m3.
Bases de Pago:
Se hará en base del precio unitario por m3 de concreto terminada la estructura, se
(incluye el costo de materiales, mano de obra, herramientas, previamente será
revisado, constatado y medido por el Ing. Inspector quien dará su aceptación;
Conformidad.
3.03 Encofrados y Desencofrados:
Será empleado para condinar el concreto fresco a fin de darle la forma deseada,
diseñadas para soportar las causas que originan las operaciones de colocación y
presión del concreto fresco.
Deben ser rígidas para evitar perdidas de verticalidad y alineamiento, durante las
operaciones de colocación deben ser además estancos para evitar perdidas de pasta
o mortero. Para tal fin debe sellarse las hediduras, huecos existentes en las uniones
de la madera, con papel mojado de las bolsas de cemento usados, al mojarlos hay
que estrujarlos, compactarlos hacer el relleno o taponeado.
Encofrado:
Los encofrados deben ser de madera fresca (hasta de 3 a 5 usos) y estar tratados o
recubiertos para evitar deterioros químicos.
Antes de depositar el concreto los encofrados deberán ser concientemente
humedecidos, sus superficies interiores recubiertos adecuadamente con aceite,
grasa o jabón para evitar la adherencia del mortero.
No se efectuara relleno alguno si la autorización escrita del Ing. Inspector quien
anteladamente debe efectuar el inspeccionado, comprobada las características de
los encofrados.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad las cargas impuestas por su
propio peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado mayor que 200
kg/cm².
Las formas serán herméticamente, para prevenir la filtración del mortero y deberán
ser arriostradas entre sí, de modo que se mantenga en la posición y forma deseada
con seguridad.
Los encofrados se deben de arriostrar contra las deflexiones laterales.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle. la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio. el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg./m2
En general. los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el
Capitulo VI del ACI 318-83
Desencofrado:
El desencofrado será efectuado solamente cuando el concreto haya alcanzado un
endurecimiento suficiente para que no se produzcan daños, sea debido a la remoción
de los soportes o a la acción mecánica del desgarro.
El propósito de aplicar un lubricante a la cara del encofrado es el de facilitar el
desencofrado y evitar el descascaramiento de la superficie del concreto.
El desencofrado del concreto se hará cuando el concreto haya alcanzado el 30% de
su resistencia a los 28 días cuando se trata de muros y del 75% cuando se trata de
losas.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán :
- Costado de muros que no sostengan terrenos : 24 horas.
- Muros que sostengan terrenos, losas macizas : 7 días.
- Fondo de vigas. : 14 días.
 Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados y puntales, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas. así como para resistir daños mecánicos
tales como quiñaduras y despostillamientos.

Método de Medida:
En los trabajos de encofrado y dencofrado la medición es por m2 obteniéndose el
área por la longitud y la altura , por cada tipo estructura.
Bases de Pago:
Se hará en base del precio unitario por m2 de encofrado terminada la estructura, se
(incluye el costo de materiales, mano de obra, herramientas, previamente será
revisado, constatado y medido por el Ing. Inspector quien dará su aceptación;
Conformidad.

3.04. Tarrajeo con Impermeabilizante:

Definición:
Comprende la aplicación de morteros y/o pastas. en una o mas capaz sobre la
superficie exterior o interior de muros o estructuras en bruto y demás elementos que
indiquen los planos con la finalidad de vestir y formar una superficie de protección.
impermeabilidad u obtener un mejor aspecto en los mismos pudiendo presentar
superficie lisas y ásperas y que se construirán de acuerdo a la siguiente:
Esta partida se refiere al tarrajeo que debe de hacerse en muros a fin de cumplir con
lo especificado en los planos respectivos. El Ing. Residente debe ordenar una
mezcla de cemento y arena fina, en una proporción de 1:3, más impermeabilizante,
la misma que debe de aplicarse en superficies limpias y debidamente humedecidas.

Materiales:
ARENA:
Será natural. de río o cantera. fina. bien graduada. Limpia sin contenido de arcillas
libre de salitres y materias orgánicas. La granulometría seleccionada permitirá
obtener la máxima densidad de la pasta. con una adecuada trabajabilidad en función
de las condiciones de su colocación.
Dureza:

El Residente verá que la arena debe ser limpia y dura. No

debe tener residuos orgánicos, sales, arcillas u otras materias
extrañas.

Debe tomar un puñado de arena y restriéguela cerca del oído.

Si la arena cruje es dura.

Contaminación:

Será rechazada la arena sucia con materias extrañas.

Sabor

Si la arena es salobre o dulce, el residente la rechazara

NOTA: Estas arenas pueden mejorarse lavándolas con procedimientos adecuados y

suficiente agua potable o similar.

POLVO:

Si al ventear la arena Seca se levanta exceso de polvo

Rechácela

LA ARENA DETERMINACION DE MATERIA ORGANICA

Ponga en una probeta 150 cm3 de arena, agregue una solución al 3% de soda
cáustica hasta completar 200 cm3, agítela y déjela reposar durante 24 horas.
Observe, pasado ese tiempo, el color del líquido.

Líquido incoloro ACEPTELA

El residente colocará en una probeta con agua 200 cm 3 de arena, la agitará y luego
la dejará decantar una hora. Si al cabo de ese tiempo la arcilla depositada en la parte
superior es mayor a 12 cm3, será rechazada

La Supervisión aprobara el uso de la arena. previa evaluación de las

especificaciones y certificados de laboratorio.

CEMENTO:
Se usará cemento Portland Tipo I que cumple las especificaciones ASTM C-150 y la
norma ITINTEC 334,009. El cemento debe estar libre de grumos o endurecimientos.

AGUA:
Será potable. limpia. libre de ácidos. grasas. y sales
El mortero será de cemento y arena, mezcla 1:5 y su batido se llevará a cabo con
mezcladoras de tipo mecánico. Eventualmente y con autorización del Supervisor, el
mezclado a mano podrá efectuarse únicamente en casos muy particulares
No se empleara materiales aterronados o aglutinados, Todo material endurecido
será retirado de la mezcladora antes de cargarla para una nueva mezcla

Ejecución:
Previamente al inicio de los trabajos. las superficies a revocar serán
humedecidos y se colocaran cintas del mismo mortero de la vestidura cada 1.20
m. perfectamente aplomadas y niveladas que servirán de guías para la regla de
verificación de superficie. Las cintas tendrán un espesor máximo de 2.5 cm. para el
caso de tarrajeos frotachados y de 1.5 cm. para el caso de los tarrajeos primarios
Tarrajeo primario:
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una capa de mortero de 1.5
cm. de espesor que presenta una superficie plana, alisada o rayada lista para recibir
una nueva capa de revoque o algún tipo de enchape o revestimiento
Tarrajeo Frotachado en Muros Interiores y Exteriores:
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera etapa o pañeteo simplemente se proyectará el
mortero sobre el paramento humedecido y encintado corriéndose la regla de
nivelar, luego cuando el pañeteo ha endurecido se iniciará la segunda etapa
aplicando el mortero sobre el pañeteo para obtener una superficie plana y
alisada.
Método de Medida:
En los trabajos de tarrajeo la medición es por m2 obteniéndose el área por la longitud
y la altura , por cada tipo estructura.
Bases de Pago:
Se hará en base del precio unitario por m2 de tarrajeo terminada la estructura, se
(incluye el costo de materiales, mano de obra, herramientas, previamente será
revisado, constatado y medido por el Ing. Inspector quien dará su aceptación;
Conformidad.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN:
Las juntas no indicadas en los planos se harán de tal manera o se ubicarán de tal
manera que no disminuya significativamente la resistencia de la estructura. Cuando
se va a hacer una junta, la superficie del concreto se limpiará completamente y se
quitará la lechada superficial. Además de lo anterior, las juntas verticales se
humedecerán completamente y se recubrirán con una capa de pasta de cemento
inmediatamente antes de colocar el nuevo concreto.
En todo caso se someterá a la aprobación del supervisor la ubicación de las juntas
de construcción que se proponen.
Debe transcurrir cierto tiempo después del vaciado de muros esperándose al menos
hasta que el concreto de ellos pase del estado plástico al estado sólido antes de
vaciar las estructuras que se apoyan en dicho elemento.

La Superficie de Construcción y juntas de Construcción. Las superficies de concreto

sobre o contra las cuales se va a colocar el concreto y a las cuales se debe adherir el
concreto nuevo, que se han hecho tan rígidas que el concreto nuevo no se puede
incorporar integralmente con el anteriormente colocado, Las superficies de las juntas
de construcción deberán estar limpias y mojadas cuando se cubran con concreto o
mortero frescos. La limpieza consistirá en quitar la nata vieja del concreto, el concreto
suelto o defectuoso, recubrimiento, arena, compuesto impermeables si se usan y
otras materias extrañas.
Las superficies de las juntas de construcción deben limpiarse con un chiflón con
arena y agua, y luego lavarse cuidadosamente. El sopleteado y lavado se ejecutará
 hasta lo ultimo antes de colocar el concreto. Se quitaran todos lo charcos de agua de
las superficies de las juntas de construcción antes de colocar el concreto nuevo.

4.00. VARIOS:
4.01. instalación de Compuerta Metálica :
Las Compuertas metálicas son dispositivos que sirven para limitar o interrumpir la
circulación del agua en lugares donde se requiere circulación interrumpida y poca
caída de presión. Las características principales del servicio de las compuertas
incluyen: cierre completo sin estrangulación, operación poco frecuente y mínima
resistencia a la circulación. En este caso son compuertas tipo tarjeta y de izaje.
Las estructuras metálicas deben ser construidos estrictamente y rigurosamente de
acuerdo a los diseños expuestos tanto en sus dimensiones como en sus detalles.
Los elementos metálicos antes de ser entregados en obras deben ser cubiertos con
pinturas anticorrosivas en dos manos con un intervalo de 24 horas; y los accesorios
que requieran lubricación deben lubricarse adecuadamente a fin de facilitar su
operación y conservación en el tiempo.

Método de Medida
Se considera como unidad de medida global, instalación de compuertas, que incluye,
la compuerta mas mano de obra, herramientas y estructuras de anclaje. toda
estructura será revisada por el inspector.
Bases de Pago
Se valorizara la compuerta por unidades considerándose de acuerdo a los análisis de
costos donde se incluye materiales, mano de obra, herramientas, deberán ser
confirmados los avances por el Inspector, comparados con los partes de área de
avance y conformidad.

2.00. DESARENADOR:
1.00. MOVIMIENTO DE TIERRAS:
2.11. EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO:
Generalidades.
Esta actividad de acción se describe en el punto 2.00 en forma conjunta, por ser
trabajos idénticos para cada estructura indicadas en los planos, así como en el
 metrado de explanaciones y volúmenes, clasificados en: excavación de tierras, roca
suelta y roca fija.
Método de Medida
Se considera el material excavado cuyos metrado de avance serán verificados y
apreciado por el Ing. Residente contratado, la unidad de medida es en m3
Bases de Pago
Se valorizara el volumen en m3 del movimiento del material no clasificado por la
cantidad del precio unitario considerándose de acuerdo al valor que se fija en el
contrato por la especialidad. El análisis de costos unitarios considera todo tipo de
gasto, mano de obra y herramientas.
2.20. OBRAS DE CONCRETO:
2.21. CONCRETO SIMPLE F’C = 140 KG/CM2:
Se realiza el llenado de muros y el vaciado de losa, dejando ventanas en el muro de
la margen izquierda para la instalación de la compuerta de limpia tipo tarjeta 0.35 x
0.35 y para el aliviadero como también en el muro frontal para la instalación del canal
entubado. Se prosigue con la construcción del canal de limpia, dados de soporte
para la instalación de la compuerta y el aliviadero. el volumen de concreto en toda la
estructura es 2.50 m3, f’c=140Kg/cm2 según diseño, de acuerdo a los planos de
estructuras.
Los métodos de procedimiento del concreto se describe en la partida N° 3.00 parte 1
Método de Medida:
En los trabajos en concreto la medición es por m3
Bases de Pago:
Se hará en base del precio unitario por m3 de concreto terminada la estructura, se
(incluye el costo de materiales, mano de obra, herramientas, previamente será
revisado, constatado y medido por el Ing. Inspector quien dará su aceptación;
Conformidad.
2.22. Encofrados y Desencofrados:
Será empleado para moldear el concreto fresco a fin de darle la forma deseada,
diseñadas para soportar las causas que originan las operaciones de colocación y
presión del concreto fresco. se especifican en la partida N° 3.03.
Método de Medida:
En los trabajos de encofrado y dencofrado la medición es por m2 obteniéndose el
área por la longitud y la altura , por cada tipo estructura.
 Bases de Pago:
Se hará en base del precio unitario por m2 de encofrado terminada la estructura, se
(incluye el costo de materiales, mano de obra, herramientas, previamente será
revisado, constatado y medido por el Ing. Inspector quien dará su aceptación;
Conformidad.
2.23. Tarrajeo con Impermeabilizante:
Definición:
Comprende la aplicación de morteros y/o pastas. sobre la superficie interiores de
muros que indiquen los planos con la finalidad de vestir y formar una superficie de
protección. impermeabilidad u obtener un mejor aspecto. Los Materiales a utilizar en
esta partida son iguales al de la partida N° 3.04.

2.30. VARIOS:
2.31. Instalación Compuerta Tipo I:
Se efectuará la instalación de esta compuerta metálica tipo izaje en el canal de limpia
´par evacuar los sedimentos. Los Materiales a utilizar en esta partida son iguales al
de la partida N° 4.01.

3.00 SISTEMA DE CONDUCCIÓN ENTUBADO:

3.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS:
Esta actividad de acción se describe en forma conjunta, por ser trabajos idénticos
para cada estructura indicadas en los planos, así como en el metrado de
explanaciones y volúmenes, clasificados en: excavación de tierras y roca fija.

3.11. Excavación en Tierra Suelta:

EXCAVACIÓN DE ZANJA EN TIERRA SUELTA:
Se entenderá por tierra suelta a aquellos depósitos blandos o sueltos que pueden
ser excavados con herramientas manuales (pico, lampa, carretilla, etc.) y que no
requieren el uso de procedimientos especiales para su extracción, y que se
presenten en las zonas para el efecto de llegar a los niveles referidos en los planos
de la zanja.
El ancho de la zanja debe ser tal que facilita el montaje de los tubos. es igual 0.70 m
y la profundidad es de 0.60 por ser una conducción de canal de riego.
 Como regla general, no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada
anticipación al trabajo de colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiados largos de zanja
abierta, por ejemplo :
 Reduce el mínimo la posibilidad que la zanja se inunde
 Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
 Se evita la rotura del talud de la zanja
 Reducción de peligros para el transito y trabajadores.
Todo material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el
trabajo posterior de instalación de la tubería en una superficie firme.

Método de Medida:
Se considera el material excavado cuyos metrado de avance serán verificados y
apreciado por el Ing. Residente contratado, en los trayectos de avance diario empleo
de maquinaria explosivos etc., este avance debe ceñirse a lo indicado en los planos y
perfiles sección cada 20 m como se indica en el plano del volumen resultan en m3
para cada caso, de ningún modo se considerara en el metrado los exceso de
excavación aun cuando se justifique que la mayor excavación como procedimiento o
facilidad de trabajo.
Bases de Pago:
Se valorizara el volumen en m3 del movimiento del material no clasificado por la
cantidad del precio unitario considerándose de acuerdo al valor que se fija en el
contrato por la especialidad. El análisis de costos unitarios considera todo tipo de
gasto, mano de obra y herramientas.

1.03. Refine y Nivelación de Fondos:

Para los niveles y el tratamiento del terreno se deberá tomar en cuenta las
indicaciones dadas por el Ingeniero responsable del estudio de suelos, debiendo
ceñirse a todas sus especificaciones.
Después de concluidas satisfactoriamente las pruebas parciales, se complementara
el refine y la nivelación de las zanjas tomando las precauciones necesarios con el
objeto de que se evite la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.
La zanja debe ser plana y libre de piedras, troncos o materiales cortantes. Por
presentar un terreno suave, es fácil nivelar y no será necesario usar rellenos.
 Método de Medida:
Se considera como unidad de medida ml,l cuyo metrado de avance serán verificados
y apreciado por el Ing. Residente contratado. el avance debe ceñirse a lo indicado en
los planos
Bases de Pago:
Se valorizara el metro lineal, considerándose de acuerdo al valor que se fija en el
contrato por la especialidad. El análisis de costos unitarios considera todo tipo de
gasto, mano de obra y herramientas.

1.04. Cama de Apoyo Para Tubería:

Se eliminará toda prominencia rocosa y se emparejará el fondo de la zanja con una
cama de arena gruesa o material suelto de e= 0.10 m. Los tubos deben apoyarse
sobre el piso en toda su extensión, sin embargo es conveniente dejar debajo de
cada junta una pequeña cavidad con el fin de facilitar la revisión al efectuarse las
pruebas de ensayo.
Método de Medida:
Se considera como unidad de medida ml,l cuyo metrado de avance serán verificados
y apreciado por el Ing. Residente contratado. el avance debe ceñirse a lo indicado en
los planos
Bases de Pago:
Se valorizara el metro lineal, considerándose de acuerdo al valor que se fija en el
contrato por la especialidad. El análisis de costos unitarios considera todo tipo de
gasto, mano de obra y herramientas.

1.05. Relleno y Apisonado de Zanjas:

Después de concluidas satisfactoriamente las pruebas parciales, se complementara
el relleno de la zanja tomando las precauciones necesarios con el objeto de que se
evite la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.
Se podrá efectuar el relleno de las zanjas de tubería con material propio
seleccionado, empleando una zaranda en la selección, debiendo tener en cuenta la
calidad del material a ser compactado, para no perjudicar el efecto de la obra. El
proceso constructivo deberá realizarse con capa de espesor de 10 cm, hasta
conseguir un grado de compactación aproximado de 95% del ensayo Proctor
 Estándar, deberá utilizarse el equipo mínimo denominado plancha vibradora u otro
equipo semejante.
El material propio seleccionado de relleno consistirá de cualquier material excavado
selecto que este libre de piedras o fragmentos de piedras más grandes de ¾” de
diámetro, arena grava, piedra o partida o material similar.
Los fines esenciales de un buen relleno pueden resumirse así:
 Proporcionar un lecho apropiado para la tubería y compactación
 Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material propio seleccionado
que sirva de amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
Método de Medida:
Se considera la unidad de medida m3 el avance será verificado y apreciado por el
Ing. Residente contratado, este avance debe ceñirse a lo indicado en los planos y
perfiles sección .
Bases de Pago:
Se valorizara el volumen en m3 del movimiento del material por la cantidad del precio
unitario considerándose de acuerdo al valor que se fija en el contrato por la
especialidad. El análisis de costos unitarios considera todo tipo de gasto, mano de
obra y herramientas.
2.00. INSTALACIÓN DE TUBERÍA

2.03. Instalación de Tubería PVC:

Son las tuberías y accesorios de cloruro de polivinilo, denominadas corrientemente
como PVC, que serán empleadas en la tubería principal y secundarias.
El tubo debe ser totalmente homogéneo y sin grietas visibles, agujeros, materias
extrañas u otros defectos. Debe ser uniforme en cuanto a color, densidad y otras
características físicas.
Las juntas y conexiones han de construirse de manera que soporten sin fugas, la
presión de diseño máxima de operación para las tuberías.
Los accesorios serán de preferencia completamente extruídos.
El interior de los tubos y accesorios deberán estar perfectamente limpios y libres de
escamas, grava , arena, suciedad y toda otra materia extraña en el momento de su
instalación, Deberán tomarse precauciones para evitar la entrada de materias
extrañas a la tubería durante el avance de los trabajos. Donde sea necesario los
extremos abiertos deberán ser tapados o cerrados.
Durante la instalación de tuberías, las conexiones en curva deberán ser de radio
corto, no haciendo curvaturas mayores a 3 grados. Las conexiones en codo de
90º,45º, tees, cruces y otros, se efectuarán de acuerdo a las indicaciones dadas en
los detalles de los planos.
Para contra restar los esfuerzos que se producen en las tuberías, por efectos de
cambio de dirección , reducción de diámetros y otros, se proyectarán bloques de
anclaje o dados de concreto en todos los accesorios que serán colocados: codos,
tes, válvulas de control, etc.

Transporte: Debe efectuarse en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo, no
deben sobresalir mas de 0.50m.
En la descarga debe usarse cuerdas y tablones cuidando de no golpearlos al
rodarlos y
deslizarlos durante la bajada.
Deben apiñarse en forma piramidal, previamente debe nivelarse el piso del terreno y
colocar cuñas para evitar desplazamientos laterales.
Los anillos de jebe deben conservarse limpios en un sitio cerrado, ventilado y bajo
sombra.
Colocación de tubos:
Colocar los anillos en su posición correcta dentro de la ranura de unión.
Las espigas deben ser limpiar 8usar gasolina, no kerosén) no deben estar húmedas,
espolvorear con cemento para que absorba la humedad residual, luego lubricarlos, la
instalación del tubo es de manera semejante a la unión común, unir con su extremo
en el mismo lugar lubricado, en el eje del tubo colocado anteriormente se introduce la
espiga en la unión hasta que el anillo de jebe tope en su primer rodaje torneado, para
la operación debe usarse dos planchas con apoyo transversal y mantener elevado el
tubo con ayuda de un tecle, la penetración debe deslizarse cómodamente.
Debe formarse el soporte o lecho de la tubería con material escogido libre de piedras
(cernido).
Control de calidad: En la tubería se efectuara pruebas mediante el uso de una
bomba siguiendo el procedimiento establecido para el agua potable, se efectuara por
cada tubo donde se verifiquen fallas o rajaduras.
 Método de Medida:
Se considera la unidad de medida ml el avance será verificado y apreciado por el Ing.
Residente contratado, este avance debe ceñirse a lo indicado en los planos y perfiles
sección .
Bases de Pago:
Se valorizara el metro lineal por la cantidad del precio unitario considerándose de
acuerdo al valor que se fija en el contrato por la especialidad. El análisis de costos
unitarios considera todo tipo de gasto, mano de obra y herramientas.

2.05. Prueba Hidráulica:

Se efectuara para verificar si todo el trabajo de instalación de tendido de la tubería
han sido ejecutados correctamente. Previamente debe verificarse:
La tubería tenga un recubrimiento mínimo de 0.40 m.
El sector de las uniones debe estar descubierto.
Debe purgarse convenientemente para evitar bolsas de aire.
Se empleara el método por iluminación y el método por inundación o saturación
dejándose ver la sinuosidad circular cada tramo en el primer caso, y usando
tampones para retener el agua y ver si existen filtraciones en el segundo caso.

El Ing. Residente está en la obligación de concluir su trabajo probando el sistema en

conjunto, cuyo resultado está supeditado a la aprobación u observación de la calidad
de la obra, consecuentemente la garantía y eficiencia de la misma. Las pruebas en
obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los trabajos y su
conformidad con el proyecto aprobado. Para este efecto se exigirá la ejecución de
dos pruebas: la prueba parcial y la prueba final.
Prueba Parcial:
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que se encuentren
colocados en su posición definitiva todos los accesorio, válvulas y grifos, se
procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna por tramos de 300 a 500 m
en promedio. El tramo en prueba se llenará con agua empezando del punto de
mayor depresión de manera de asegurar la completa eliminación de aire de las
válvulas y grifos de la parte alta. El tramo en prueba debe de quedar lleno de agua y
sin presión 24 horas consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo
menos el tiempo necesario para que sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenará
gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será
mantenida mientras se recorra la tubería y se examinen las uniones en dos sentidos
(15 minutos sin alteración de la aguja sino se hace el recorrido).
Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de
comprobación utilizando la misma bomba. En esta etapa la presión debe
mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de
aumento en la presión.
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo
será lb/pulg2.
Se considerará como presión normal de trabajo la presión máxima y la mínima de la
instalación. En nuestro medio y no se determine lo contrario será equivalente a 60
lb/pulg2 y la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la
instalación será equivalente a dos y media (21/2) veces la presión normal de trabajo.
La prueba se considerará positivas si no se producen roturas o pérdida de ninguna
clase. La prueba se realizará tantas veces como sea necesaria hasta conseguir
resultados.

Prueba Final:
Para la prueba final se abrirán todas las válvulas y grifos y se dejarán penetrar el
agua lentamente para eliminar el aire; antes de iniciar la prueba a presión, es
conveniente comenzar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante
cierto tiempo por los grifos estar seguro que por estas bocas no escapen mas aire.
Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la zona mas baja. En la prueba
final no será indispensable someter a la instalación a una sobre presión, pero si será
indispensable someterlo a la presión normal de trabajo y luego a la presión o sea a
la presión normal a la que puede someterse la tubería.

Método de Medida:
Se considera la unidad de medida ml el avance será verificado y apreciado por el Ing.
Residente contratado, este avance debe ceñirse a lo indicado en los planos y perfiles
sección .
 Bases de Pago:
Se valorizara el metro lineal por la cantidad del precio unitario considerándose de
acuerdo al valor que se fija en el contrato por la especialidad. El análisis de costos
unitarios considera todo tipo de gasto, mano de obra y herramientas.

3.00. OBRAS DE CONCRETO ARMADO:

Será de concreto armado los dados de anclaje que se ubiquen a lo largo de la
tubería instalada, con el fin de fijarlos en la zona rocosa.

3.01. CONCRETO SIMPLE f’c= 175 kg/cm2:

Este tipo de concreto tiene las mismas características en cuanto a los materiales a
emplearse, preparación de concreto, colocación, transporte, curado etc. las cuales se
especifican en la partida N° 3.00. con la única diferencia de que en esta partida se
utilizará un concreto de f’c= 175 kg/cm2 .

Método de Medida:
En los trabajos en concreto la medición es por m3.
Bases de Pago:
Se hará en base del precio unitario por m3 de concreto terminada la estructura, se
(incluye el costo de materiales, mano de obra, herramientas, previamente será
revisado, constatado y medido por el Ing. Inspector quien dará su aceptación;
Conformidad.

3.02. Acero de Refuerzo:

Esta partida se refiere a los trabajos necesarios para trabajar y colocar el fierro
necesario en las estructuras de Cº Aº que indique el Proyecto; para ello el Ing.
Residente deberá tener en cuenta que en el momento de colocar el concreto, el
refuerzo metálico debe estar libre de lodo, aceites ú otros recubrimientos no
metálicos que puedan efectuar adversamente el desarrollo de las adherencias.
Asimismo, que el acero de refuerzo debe estar limpio y libre de óxido excesivo, es
admisible una oxidación ligera.
La distancia libre entre las varillas paralelas no deberá ser menor de 1 ½ veces del
diámetro de estás ni de 1 ½ veces el tamaño máximo del agregado grueso pero
nunca menor de 1 pulgada.
 Se indica en los planos el espaciamiento respectivo debiendo darse estricto
cumplimiento a lo indicado. Los empalmes por superposición deberán ser iguales a
36 centímetros ó 30 centímetros como mínimo. Los refuerzos deberán ser colocados
en obra y fijados de manera que no puedan desplazarse durante los vaciados. Se
tendrá que usar espaciadores u otros soportes metálicos adecuados para mantener
en el sitio las armaduras.
En el caso de que las extremidades de los soportes o espaciadores del refuerzo
sobresalgan del concreto, los soportes serán de mortero, acero galvanizado, de
metal inoxidable ú otro material indicado o aprobado por el Supervisor
Las varillas de acero a utilizarse deberán cumplir con una resistencia a la fluencia
especificada Fy = 4,200 kg./cm2 que es la resistencia adoptada para el diseño de los
elementos estructurales.
Método de Medida:
En los trabajos en concreto la medición de fierro es por Kg..
Bases de Pago:
Se hará en base del precio unitario por Kg, se (incluye el costo de materiales, mano
de obra, herramientas, previamente será revisado, constatado y medido por el Ing.
Inspector quien dará su aceptación; Conformidad.

4.00. CANAL PRINCIPAL :

1.00. TRABAJOS PRELIMINARES:
1.01. Limpieza de Terreno:
Efectuada con mano de obra no calificada – Aporte comunal. En todo el trazo de la
plataforma considerada para los canales efectuándose en dos metros de ancho. Se
detalla las especificaciones en la partida N°2.00.
Método de Medida:
Se considerara en m2, ancho de la plataforma por el largo del canal .
Bases de Pago:
Se usara el precio unitario por m2. según el avance verificado, revisado, y aprobado
por el Ing. Inspector o residente de obra, visado por el supervisor

4.12. Trazo, Nivelación y Replanteo:

Los trazos deberán ajustarse estrictamente a los planos, perfiles, y cortes
especificados en el proyecto. Se detalla las especificaciones en la partida N°1.02.
 Método de Medida:
Se considerara en ml, el método de medida.
Bases de Pago:
Se considera según el valor relacionado con el precio unitario de nivelación en ml.
Verificado y aprobado por el Ing. Inspector, visado por

2.00. MOVIMIENTO DE TIERRAS:

Se refiere a todas las excavaciones en depósitos blandos o sueltos, como también
rellenos y compactado , Se especifica esta partida en los numerales 2.00, 2.01 y
2.02.
4.30. OBRAS DE CONCRETO:
Este tipo de concreto se empleará para los muros y losa del canal, la
construcción se efectuará en paños 3m. El proceso de vaciado de
concreto se efectuará en tramos alternados y solo se procederá al
vaciado de la segunda superficie una vez que la primera vez haya
completado su fraguado. El camino de servicio se ubicará en la
margen derecha del canal.

Las características en cuanto a los materiales a emplearse, preparación de concreto,

colocación, transporte, curado etc. las cuales se especifican en la partida N° 1.30.
Llevando juntas de dilatación con asfalto/arena. de 2 cm. de profundidad por 2 cm.
de ancho.
El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre en
cuando no existan posibilidades de derrumbe.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por
la mezcla sin que se toque sus extremos.
Este tipo de concreto se usará para las zonas de mampostería de piedra en las obras
de arte y como complemento de otras estructuras, será usado según lo especificado
en los planos correspondientes, de acuerdo a la sección indicados en los planos.
Este tipo de concreto es una mezcla de cemento portland; agregado fino, grueso y
agua. En la mezcla el agregado grueso debe de estar totalmente en vuelto por la
pasta del cemento. El agregado fino deberá llenar los espacios entre el agregado
grueso y a la vez estar cubierto por la pasta que deberá saturar de agua los últimos
vacíos remanentes, Dosificación 1:2.5:3.5
 Método de Medida:
En los trabajos en concreto la medición es por m3 obteniéndose el volumen por la
longitud, el ancho y la altura o espesor de la estructura, por cada tipo de concreto.

Bases de Pago:
Se hará en base del precio unitario por m3 de concreto terminada la estructura, se
(incluye el costo de materiales, mano de obra, herramientas, previamente será
revisado, constatado y medido por el Ing. Inspector quien dará su aceptación;
Conformidad.
2.02. Encofrado y Desencofrado de Cerchas:
Las cerchas será construidas de madera fresca de 4’x1’ (hasta 20 usos) con la forma
de la sección trapezoidal se las ubicará en cada paño de 3m del canal para soportar
las causas que originan las operaciones de colocación y presión del concreto fresco.
Deben ser rígidas para evitar perdidas de alineamiento, durante las operaciones de
colocación deben ser además estancos para evitar perdidas de pasta o mortero.
Para tal fin debe sellarse las hediduras, huecos existentes en las uniones de la
madera, con papel mojado de las bolsas de cemento usados, al mojarlos hay que
estrujarlos, compactarlos hacer el relleno o taponeado.
Antes de depositar el concreto las cerchas deberán ser concientemente
humedecidas, sus superficies interiores recubiertos adecuadamente con aceite,
grasa o jabón para evitar la adherencia del mortero.
No se efectuara relleno alguno si la autorización escrita del Ing. Inspector quien
debe efectuar el inspeccionado, comprobada las características de las cerchas.
Método de Medida:
En los trabajos encofrado con cerchas la medición es por Und,

Bases de Pago:
Se hará en base del precio unitario por Und, se (incluye el costo de materiales,
mano de obra, herramientas, previamente será revisado, constatado y medido por el
Ing. Inspector quien dará su aceptación; Conformidad.
2.03. Tarrajeo:
Comprende la aplicación de morteros y/o pastas. sobre la superficie interior de los
muros y losa del canal con la finalidad de vestir y formar una superficie de protección.
impermeabilidad y obtener superficie lisas.
Esta partida se refiere al tarrajeo que debe de hacerse en muros a fin de cumplir con
lo especificado en los planos respectivos. El Ing. Residente debe ordenar una
mezcla de cemento y arena fina, en una proporción de 1:3, más impermeabilizante,
la misma que debe de aplicarse en superficies limpias y debidamente humedecidas.
Para su ejecución son validas las especificaciones indicadas en la Partida N° 2.03
parte I.

3.00. VARIOS:
3.01. Junta de Dilatación:
La construcción del canal se efectuará en paños 3.0 m. Llevando juntas de
dilatación con asfalto / arena. 1:3 de 1“. de profundidad por 1/2” de ancho.
Las Juntas de dilatación o contracción son el tipo de superficies llanas y lisas Estas
juntas tienen por objeto el permitir eventuales desplazamientos de una estructura de
concreto respecto a otra continúa debido a dilatación, retiro del vaciado y diferencia
en el asentamiento de fundación.
Las dos superficies opuestas que componen la junta tienen que ser completamente
separadas.
El Residente efectuará el vaciado de la segunda superficie sólo cuando el vaciado de
la primera haya completado su fraguado, aplicándose sobre la primera una mano de
pintura bituminosa u otro producto similar.
En el curso del segundo vaciado se colocará entre dos superficies hojas de corcho
simple o bituminoso u otros materiales aprobados.
Método de Medida:
En los trabajos de la junta de dilatación la medición es por ml,

Bases de Pago:
Se hará en base del precio unitario por ml, se (incluye el costo de materiales, mano
de obra, herramientas, previamente será revisado, constatado y medido por el Ing.
Inspector quien dará su aceptación; Conformidad.
5.00. ACUEDUCTO :
Descripción y Método de Construcción
Esta estructura se inicia verificando las cotas y niveles del terreno prosiguiendo con la
construcción de las zapatas y pilares y collarines teniendo en cuenta las cotas de
entrada y salida del canal de riego se prosigue con la construcción de la caja del canal
acueducto que cuenta con juntas water stop. arriba de los pilares. El canal acueducto
se unirá al canal de riego por medio de una transición de entrada y salida con un
ángulo de 12°30. Toda la estructura será de C° A° f’c=210 Kg/cm2 (ver indicaciones de
planos y detalles.) Los métodos de medida y base de pago se describen en las
siguientes partidas N° 2.00, 3.00, 3.03, 3.04 parte I.

3.00. VARIOS

3.01. Junta de Water stop:

Este tipo de junta se colocará en los lugares mostrados en los dibujos o donde
ordene el Inspector residente con acuerdo del supervisor de obra. Se debe tomar las
precauciones pertinentes para sostener y proteger la junta durante el avance de obra
y se deberá reparar o remplazar cualquier junta deteriorada. Las juntas se
almacenarán en un lugar tan fresco como sea posible, de preferencia a 2 °C. No
deberán almacenarse en la intemperie o donde queden expuestos a los rayos
directos del sol .
La junta se instalará con aproximadamente la mitad de la anchura del material
ahogada en el concreto a cada lado del muro, debe tenerse cuidado al vaciar y
vibrar el concreto al rededor de la junta, para tener la seguridad que el concreto llene
los moldes debajo y alrededor de la junta y para obtener una unión continua entre el
concreto y la junta en todos los puntos alrededor de la periferia de la junta.
Método de Medida:
En los trabajos de la junta Water Stop la medición es por ml,

Bases de Pago:
Se hará en base del precio unitario por ml, se (incluye el costo de materiales, mano
de obra, herramientas, previamente será revisado, constatado y medido por el Ing.
Inspector quien dará su aceptación Conformidad.
7.00. VENTANA LATERAL DE CAPTACIÓN:
Descripción y Método de Construcción
Estructura construida a fin de captar las aguas superficiales de los manantiales. Se
inicia con la construcción de ambas aletas y muros de la poza, prosiguiendo con el
emboquillado de piedra c/ m 1:3 e=0.10 m. del piso de entrada y el vaciado de losa
de la poza. Al finalizar la construcción de esta estructura se continuará con la
construcción de la ventana de excedencias que se ubica a continuación de la ventana
de captación.
Con excepción del piso de entrada esta obra de arte se construye con C° S° f’c=140
Kg/cm2. Los métodos de medida y base de pago se describen en las siguientes
partidas N° 2.00, 3.00, 3.03, 3.04 parte I.

8.00. CANOA:
Descripción y Método de Construcción
Se inicia con la construcción del cimiento y pilares de C°C° f’c =140 Kg/cm2 + 30%
PG, continuando con la construcción de una parte de losa y muros de encauzamiento
de C°A° f’c=175Kg/cm2 que se apoya en dichos pilare, se termina el llenado de los
muros de encauzamiento y aletas con C°S°=f’c=140 Kg/cm2, y losa con C°C° f’c =140
Kg/cm2 + 30% PG. El piso de entrada y salida serán de emboquillado de piedra c/m
1:3 e=0.10m. Los métodos de medida y base de pago se describen en las siguientes
partidas N° 2.00, 3.00, 3.03, 3.04 parte I.

2.02. Concreto Ciclópeo F’c=140 kg/cm2 +30%P.G.:

En cuanto a esta partida se refiere a la combinación de piedras medianas o grandes
con concreto simple f’c= 140 kg/cm2 empleado en la construcción de las obras.
En los vaciados del concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la aprobación del
Ing. Residente, piedras medianas o grandes siempre que las propiedades de estas
correspondan a las que se exigen para todo tipo de agregados. Salvo otras
indicaciones el porcentaje de piedra mediana o grande no excederá del treinta (30)
por ciento del volumen del concreto ciclópeo.
 Las piedras deben presentar una superficie libre de impureza para la cual serán
sometidas a lavado antes de su colocación. A continuación se colocarán a mano
sobre el concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo indicado por el Ing. Residente.

Método de Medida:
En los trabajos en concreto la medición es por m3 obteniéndose el volumen por la
longitud, el ancho y la altura o espesor de la estructura, por cada tipo de concreto.

Bases de Pago:
Se hará en base del precio unitario por m3 de concreto terminada la estructura, se
(incluye el costo de materiales, mano de obra, herramientas, previamente será
revisado, constatado y medido por el Ing. Inspector quien dará su aceptación;
Conformidad

9.00. TOMAS LATERALES:

Descripción y Método de Construcción.
Se considera la construcción de tomas laterales para la distribución del agua
mediante las compuertas de izaje simple de 0.35 x 0.35 y ataguías de madera e=2”
anclados en los muros de concreto del canal y el sub. lateral de 1 m de largo
Todo el sistema de distribución de riego lo efectuara, los usuarios para sus parcelas
en coordinación con la junta de usuarios a fin de establecer un rol de turnos de riego
y conocer las dimensiones del terreno, parcelas y su uso a fin de planificar al detalle
el sistema de siembra por zonas con una planificación conciente y técnica sin
improvisaciones para cultivos futuros. Los métodos de medida y base de pago se
describen en las siguientes partidas N° 2.00, 3.00, 3.03, 3.04 parte I.

10.00. PASARELA:
. Estructura Construida a fin de facilitar el pase peatonal y de animales sin
comprometer el canal evitando así su deterioro y colmatación de sedimentos
Estructura construida por encima del canal, se colocará las piedras en capas
continuas de diámetro Ø= 0.50 m seguidamente se construirá la losa y muros de la
pasarela con C°A° F’c = 175 kg/cm2 . Los métodos de medida y base de pago se
describen en las siguientes partidas N° 2.00, 3.00, 3.03, 3.04 parte I.
2.01. Muro Seco:
Las piedras serán del lugar, de la mejor calidad, se rechazara aquellas que presenten
fracturas, porosidades excesivas o que contengan material orgánico o materiales
extraños que hagan presumir presencia de salitre en su composición, sus aristas
deben ser lisas y sus caras planas.
La mampostería o albañilería de piedra se colocará en capas continuas y en forma
progresiva desde el nivel de cimentación del muro hasta la corona del mismo.
Las piedras serán de roca sana, dura resistentes, que no se alteren al entrar en
contacto con los agentes atmosféricos, sin grietas y sin defectos que la desfiguren.

Método de Medida:
En este tipo de trabajo la medición es por m3 obteniéndose el volumen por la
longitud, el ancho y la altura o espesor de la estructura.

Bases de Pago:
Se hará en base del precio unitario por m3 de muro seco terminado la estructura, se
(incluye el costo de materiales, mano de obra, herramientas, previamente será
revisado, constatado y medido por el Ing. Inspector quien dará su aceptación;
Conformidad