SISTEMA KANBAN

Disertante: Juan Pablo Pretel

¿Que es Kanban?
En japonés Kanban significa “cartel”

En Toyota Kanban es la “ORDEN DE

PRODUCCIÓN”.

El sistema de producción con Kanban

es el sistema de Planificación y
Control de Producción de Toyota.
Como es un Kanban

El Kanban de Toyota es así:

 Que información brinda el Kanban

CÓDIGO
DE LA
KANBAN PIEZA

CANTIDAD A
CODIGO ART. 63 11 2200
FABRICAR AL
MOMENTO DESCRIPCION PLA 63x11x2200 DESCRIPCIÓN
QUE LA
TARJETA
ENTRA EN
PRODUCCIÓN
CANT. A FABRICAR 50
CANTIDAD DE KANBAN 1/2 MATERIA PRIMA
A UTILIZAR
1 DE 1, SI ES LA
MATERIAL 63x11
ÚNICA TARJETA DE UBICACIÓN EN
ESE PRODUCTO. O 1
ALMACEN / ESTANTE A02 EL DEPÓSITO DE
DE 2 Y 2 DE 2 SI ES
LA PRIMERA O LA
PUNTO DE REORDEN 20 TERMINADOS

SEGUNDA TARJETA
DE ESE ÍTEM, NIVEL DE STOCK
RESPECTIVAMENTE PARA REINICIAR
LA PRODUCCIÓN
 Reglas del Kanban

1. El proceso posterior recoge las piezas del proceso

anterior SOLO cuando se necesitan y en la cantidad
necesaria.

2. El proceso anterior debe fabricar sus productos en

las cantidades recogidas por el proceso siguiente.

3. Los productos defectuosos NUNCA deben pasar al

proceso siguiente.

4. El número de Kanban debe minimizarse

5. El Kanban debe utilizarse para adaptar la

producción a la demanda.
1.- El proceso posterior recoge las piezas del proceso anterior
SOLO cuando se necesitan y en las cantidades precisas.

Que significa esto?

•No se debe permitir NIGÚN movimiento

de material sin Kanban

•Todo material o producto que circula por

la planta DEBE ir acompañado de Kanban

•NADA se procesa si no tiene kanban, si

el producto tiene kanban, es por que
tiene demanda, sino, ¿porque hacerlo?
Regla 1
2.- El proceso anterior debe fabricar sus productos en las
cantidades recogidas por el proceso siguiente.

•Si el proceso 2 no requiere más

productos, el proceso 1 debe dejar de
procesar.

•Si un proceso se detiene toda la línea

debe detenerse. Y todos deben colaborar
a solucionar el problema.

•Los Kanban deben procesarse según el

orden de llegada (FIFO).
3.- Los productos defectuosos NUNCA deben pasar al proceso
siguiente.

•La existencia de productos defectuosos

impiden que el kanban avance, ya que no
puede haber una cantidad de producto
diferente a la indicada en el kanban.

•Un producto defectuoso implica el

regreso de ese producto al proceso
anterior. Y la PARADA de la línea.

•El sistema se basa en el AUTOCONTROL.

4.- El número de Kanban debe minimizarse

•El número de Kanban determina el nivel

de Stock. Por esto debe mantenerse al
mínimo.

•Gran cantidad de Kanban (stock) impide

ver los problemas de la línea. Pocos
Kanban permiten detectar anormalidades
en cuanto surgen y corregirlas.

•Cuanto menos Kanban circulan por la

línea menor es el ciclo de fabricación.
5.- El Kanban debe utilizarse para adaptar
la producción a la demanda.

•El Kanban solo entra en producción

cuando existe consumo (se separa del
producto terminado).

•Si el consumo aumenta la circulación de

Kanban aumenta y viceversa.

•Al no existir un programa de producción

no es necesario cambiarlo. Esto no
significa que no se prevea un nivel de
producción, sino que no se realiza un
programa diario.
¿Para que sirve el Kanban?

•Control de producción ajustado a la demanda

•Reducción de Stock

•Detección de cuellos de botella

•Mejora el Kaizen
Como funciona en la planta?

Supongamos una línea de producción de 3

procesos por la que pasan 3 productos
diferentes. (En esté ejemplo la línea es única
y todos los productos pasan por todas las
máquinas)

Producto A: se produce en lotes de 5 unid.

Producto B: se produce en lotes de 3 unid.

Producto C: se produce en lotes de 6 unid.

El tiempo de producción de cada lote es

similar.
 Circulación del Kanban
Materiales

Depósito terminado

AAAAA AAAAA AAAAA

BBB BBB BBB BBB

CCCCCC CCCCCC

Ventas
Venta=
Primer
Segundo
Circulación
Kb
10
KbAAva
A=del
Espera
2
a la
xKanban
Kb
Opentrar
A1 en producción
Materiales
AAAAA

Depósito terminado

AAAAA AAAAA AAAAA

BBB BBB BBB BBB

CCCCCC CCCCCC

Ventas
AAAAA AAAAA
Se termina el primer Lote de A el Kanban
Primer
Segundo
El
Venta
primer
=Kb
8Kb
6Lote
A
B termina
C =
A de
inicia
3
1xKb
AKbpasa
COp
Op
B1(reglas
1a Op 2internas)
se detiene hasta una nueva venta
Materiales
AAAAA
BB

AB

BBB
AAAA
AAAAA

AAA
BB
Depósito terminado

AAAAA AAAAA

BBB BBB BBB BBB

A
B
CCCCCC CCCCCC

AA
Ventas
AA A
BBB BBB BB
CCCCCCC
A
Cuales son las condiciones para
implementar Kanban?

•Tiempos de cambio de herramental y

puesta a punto reducidos

•Lotes de producción pequeños

•Lotes de producción nivelados

•Personal comprometido
Tiempos de cambio de herramental y
puesta a punto reducidos

Tenemos que tener presente que la meta

SIEMPRE es tiempo de setup Ts = 0
 Lotes de producción pequeños

Si el tiempo de cambio de herramental y

puesta a punto es reducido, es posible:

•Producir gran variedad de productos

•Lograr tiempos del ciclo de producción cortos

•Alcanzar alta productividad

•Abastecer al cliente con STOCK = CERO

•Finalmente: Reducir costos

Lotes de producción nivelados

Si se logra que el tiempo de producción

para distintos productos sea similar en
cada proceso:

•El mix de producción es indistinto

•El tiempo total de producción es

conocido y se puede garantizar la entrega
al cliente

•Se puede respetar el orden del Kanban

Personal comprometido

El sistema de Kanban se basa en las

personas

Sin disciplina el Kanban no

funciona
Por ello la aplicación de 5S es requisito
para el éxito del Kanban ya que 5S
estimula la disciplina y el orden
Muchas Gracias por
su Atención