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DENSIDAD DE PULPA

INTRODUCCION

Con algunas excepciones las plantas modernas de beneficio de mineral son operaciones continuas
desde el momento en que el mineral molido entra en proceso hasta las colas estériles sea
depositadas y el mineral valioso este listo para embarcarse o para su procesamiento posterior.

Casi invariablemente alguna forma de molienda húmeda se emplea como tratamiento especial
para liberar las especies valiosas de la ganga con transporte posterior de los sólidos en mineral
finamente dividido a través de procesos de separación en forma de flujos valiosos o pulpas.

La pulpa llega al circuito de flotación generalmente es el rebalse de un clasificador que a


separado las partículas liberadas en un circuito de molienda. Casi nunca el circuito de flotación
se alimenta de la descarga de un molino caracterizado por una alta densidasd si no que a ella se
agrega agua necesaria para para producir la clasificación requerida .

De este modo en el circuito de flotación primaria, la pulpa tiene una consistencia de 25-35% de
sólidos en vez de 65-70% de sólidos .

En el presente informe se da a conocer la forma de determinación para encontrar la "densidad de


pulpa", en laboratorio aplicando ciertos valores experimentales tales como peso de mineral,
volumen de agua, peso del agua, etc.

Dicha pulpa es una mezcla de una porción constituida de sólidos (minerales molidos) el cual debe
tener un tamaño de grano casi uniforme y la otra constituida por un liquido, que generalmente es
el agua.

RESUMEN

La practica consiste en tomar datos experimentales (peso) de una cantidad del mineral
previamente muestreo, el cual fue vaciado a un recipiente (probeta) conteniendo cierta cantidad
de agua (un volumen conocido), para luego hallar el volumen de muestra (por desplazamiento de
volumen). Teniendo estos datos, además del peso de probeta (tara) y la densidad del agua,
aplicando las ecuaciones respectivas se procede a calcular: gravedad especifica del sólido,
densidad de la pulpa formada, porcentaje en volumen, porcentaje en peso (del sólido y del
líquido), etc.

PARTE EXPERIMENTAL

A. determinación de la gravedad especifica del mineral (usando el método de la probeta)

gravedad especifica Gs=Ps/Vs=200/75= 2.67gr/cc

B. determinación de la densidad de la pulpa.

Peso del mineral (Ps)= 200gr Volumen de mineral(Vs)=75cc

Peso del agua (Pl)= 500gr Volumen del agua(Vl)=500cc

Peso de la pulpa(Pp)=700gr. Volumen de pulpa(Vp)=575cc

Densidad de pulpa=

Pp/Vp=700/575=1.22gr/cc

1. volumen de liquido y sólido:

-Dp=1.22gr/cc

-Gs=2.67gr/cc Gagua=Ga=1gr/cc

Vl=(Vp(Gs-Dp))/(Gs-Ga) =499.25cc

Vs=(Vp(Dp-Ga))/(Gs-Ga)=75.75cc

2. % en volumen de sólido y liquido:

Vs=(Dp-Ga)/Gs-Ga)=86.82%

Vl=13.17%

3.Pesos de liquido y sólido

a)Pa=Ga(Va)

Pa=1gr/cc(499.25)

=499.25gr

b)Ps=Gs(Vs)

Ps=2.67gr/cc(75.75)

à Ps=202.25gr
%Pa=2.67(1.22-1)/(1.22(2.67-1)

=28.83%

5)Densidad de pulpa:

Dp=1.22gr/cc

6) Ge solido:

Ge=Gs/Dl=2.67/1

=2.67

8)Relación de liquido a sólido:

Rp(L/S)=(Gl(Gs-Dp))(Gs(Dp-Gl)=

Rp(L/S)=(1)(2.67-1.22)/(2.67)(1.22-1)

Rp(L/S)= 2.4

APLICACION DEL CONCEPTO DE PULPA EN LA CONCENTRACION DE MINERALES

La pulpa que llega al circuito de flotación generalmente es el rebalse de un clasificador que ha


separado las partículas liberadas de las no liberadas de un circuito de molienda.

Casi nunca el circuito de flotación se alimenta con la descarga de un molino, caracterizada por una
alta densidad, se le agrega el agua necesaria para producir la clasificación requerida. En un circuito
de flotaci¾n primaria, la pulpa tiene una consistencia entre 25% y 35% de sólidos en vez de 65% -
70% de sólidos que tiene en el circuito de molienda.

La densidad de pulpa depende de varios factores; una de ellas es que influye el tamaño
granulometrico del rebalse.

El porcentaje de sólidos va depender de la disponibilidad de agua. Se tratar de trabajar con el


mínimo posible de agua, dentro de los limites razonables, la granulometria del rebalse y las
recuperaciones.

Con un bajo porcentaje de sólido en el circuito de clasificación se obtendrá un mineral mas fino y
más liberado, las recuperaciones serán mas altas. Al disminuir el porcentaje de sólidos en el
circuito se reduce la capacidad de producción y disminuye el tonelaje tratado.

Tendremos poco beneficio al aumentar el tonelaje de la planta a cuenta de mayores porcentajes


de s¾lidos si el equipo de molienda no puede moler este tonelaje y capacidad de las maquinas de
flotación es insuficiente.

Para la dispersión mecánica de los reactivos poco solubles en agua es necesario usar pulpas de alta
densidad. Por otra parte la misma cantidad de reactivo por tonelada seca de material es de mayor
concentraci¾n de una pulpa densa que en una diluida y, por consiguiente, se puede influir la
velocidad y la intensidad de la reacción entre los reactivos y los minerales al variar la densidad de
la pulpa.

En general, lo que interesa es el efecto de la densidad de la pulpa sobre las recuperaciones.

El proceso de flotación no depende de la cantidad de mineral flotado, por lo tanto los resultados
de flotación no dependen de la densidad de la pulpa.

Dentro de densidades medianas de las pulpas, entre 20 y 30% de sólidos, se ha observado que el
porcentaje de sólidos no influye en las recuperaciones ni en las leyes de los concentrados. La
situación, sin embargo, empieza a cambiar cuando se llega a condiciones extremas de gran
dilución o de gran densidad.

Una pulpa demasiado densa reduce drásticamente en la velocidad de la flotación y la disminución


de las recuperaciones.

En las pulpas densas ocurre el efecto negativo de las lamas. Si la diseminación del mineral es
gruesa y se usa una molienda bastante gruesa, es necesario utilizar un alto porcentaje de sólidos.
Esto lleva a concentrados de más baja ley.

Los problemas con alta densidad de la pulpa, es característicos de los circuitos de flotación
primaria, aquella en que el mineral útil se separa de la ganga. En los circuitos de limpieza o
retratamiento en que se efectúa la flotación selectiva de los componentes que se purifican los
productos finales es más común el problema de la dilución de la pulpa.

La extrema dilución de las pulpas lleva a una excesiva dilucion de los reactivos, que ya no actúan
en forma normal y, además, es fuente de contaminaciones. Es necesario intercalar a menudo en
estas operaciones el espesado de las pulpas diluidas para volver a las concentraciones normales
de sólidos y reactivos.