Por qué las empresas almacenan inventario?.

Existen varias razones para que una empresa

mantenga productos terminados o insumos como inventario. El inventario permite enfrentar
fluctuaciones de la demanda, evitar quiebres de stock, obtener economías de escala, permite una
mayor flexibilidad productiva, se puede usar como una arma competitiva, etc.

Entonces, si mantener inventarios tiene importantes beneficios asociados ¿Por qué no llenamos
nuestras bodegas de inventario?. Las respuestas son múltiples, pero todas mantienen una base
común: Costos. Se afirma que mantener inventarios es un "mal necesario" dado los costos
asociados a la gestión de inventarios. En este sentido podemos clasificar los costos de inventario
en:

1. Costo de Órdenes: costo que se incurre cada vez que se emite una orden.
2. Costo de mantener Inventario: arriendo de bodegas, depreciación, costo de oportunidad,
pérdidas, seguros, etc.
3. Costo de quiebre de stock: es más dificil de estimar y esta asociado al costo de la venta
pérdida (perder un cliente, deterioro de imagen, multas, etc).

La Gestión de Operaciones provee de modelos matemáticos que permite enfrentar de una forma
sistemática la problemática de la gestión de inventarios. Estos modelos matemáticos básicamente
se clasifican en 2 categorias y depende del comportamiento (basado en supuestos) respecto al
comportamiento de la demanda. Están los modelos asociados a demanda
constante (EOQ, POQ, EOQ con descuentos por volumen, etc) y los relacionados
con demanda aleatoria (asociada a una función de probabilidad). En este sentido EOQ resulta
ser el modelo matemático más sencillo y sus características principales se resumen a continuación.

Supuestos de EOQ (Cantidad Económica de Pedido)

1. Demanda constante y conocida
2. Un solo producto
3. Los productos se producen o se compran en lotes
4. Cada lote u orden se recibe en un sólo envío
5. El costo fijo de emitir una orden es constante
6. El Lead Time (Tiempo de Espera) es conocido y constante
7. No hay quiebre de stock
8. No existen descuentos por volumen

El modelo considera los siguientes parámetros:

D: Demanda. Unidades por año

S : Costo de emitir una orden
H : Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un año
Q : Cantidad a ordenar
En consecuencia el costo anual de mantener unidades en inventario es H * Q/2 y el costo de
emitir ordenes para el mismo período es S * D/Q. Por tanto, la función de costo total (anual)
asociado a la gestión de inventarios es C(Q) = H * (Q/2) + S * (D/Q). Si derivamos
esta función respecto a Q e igualamos a cero (de modo de encontrar un mínimo para la función)
obtenemos la siguiente fórmula para el modelo EOQ que determina la cantidad óptima de pedido:

Para un mejor entendimiento de la metodología se presenta el siguiente gráfico.

La altura de cada triángulo representa el tamaño óptimo de pedido que minimiza la función de
costos totales. La base del triángulo es el tiempo que pasa desde que se recibe la orden hasta que
se termina el lote (este tiempo se conoce como el tiempo de ciclo). Adicionalmente se puede
identificar el punto de reorden (ROP = d * TE) que es un nivel crítico de inventario de modo que
cada vez que el inventario llegue a ese nivel se hace un pedido de Q* unidades. Dado que existe
un tiempo de espera (conocido) desde que se emite la orden hasta que se dispone del lote, una
vez que se termina el inventario se dispone inmediatamente del nuevo lote y de esta forma no
existe quiebre de stock.

EJEMPLO: Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000 unidades de su principal producto.
El costo de emitir una orden es de $10 y se ha estimado que el costo de almacenamiento unitario
del producto durante un año es de $2,5. Asuma que el Lead Time (Tiempo de Espera) desde que
se emite una orden hasta que se recibe es de 7 días. Determine la cantidad óptima de pedido
utilizando EOQ que minimiza los costos totales. ¿Cuál es el punto de reorden (ROP)?
El tamaño óptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es 90 unidades. Adicionalmente,
cada vez que el inventario llega a 20 unidades se emite un nuevo pedido por 90 unidades.

EXTENSIONES: Es posible considerar que el costo de mantener una unidad en inventario (H) se
puede representar alternativamente como un porcentaje del costo de adquisición. En este caso en
la fórmula de EOQ se debe reemplazar H por I*C, donde I representa un porcentaje y C el costo
unitario de adquisición. Un ejemplo de esto se puede revisar en la aplicación del modelo EOQ con
descuentos por cantidad.

MODELO LEP (lote económico de producción)

Este modelo de inventario sugiere que se la empresa lleve a cabo operaciones hasta llegar a un
nivel máximo de producción (Inventario máximo), despues de esto se dispone a detener la
producción hasta agotar las existencias, y luego que esto suceda deben volver a empezar el
proceso de producción.

MODELO PROBABILISTICO (EOQ con demanda variable)

Este modelo permite faltantes en la demanda, la política requiere ordenar la cantidad y siempre
que el inventario caiga al nivel R. Como en el caso determinista, el nivel de reorden R es una
función del tiempo de entrega, entre colocar y recibir un pedido. Los valores óptimos de R, se
determinan minimizando el costo esperado por unidad de tiempo que incluye la suma de los
costos de preparación, conservación y faltante.

El modelo tiene 3 suposiciones

*la demanda no satisfecha durante el tiempo de entrega se acumula.
*no se permite mas de una orden pendiente.

CLASIFICACIÓN ABC Y LA LEY DE PARETO.

En Logística, es habitual hablar de infinidad de tipos de segmentaciones ABC (a veces llamada

simplemente AC): ABC de entradas, ABC de Stock, ABC de salidas, de clientes, de roturas...que
dicho así, no da mucha información. En este artículo vamos a tratar de aclarar que es una
segmentación ABC y como se realiza.

Una segmentación ABC es una herramienta que nos sirve para centrarnos en lo que es más
importante. Realmente es una aplicación de la ley de Pareto, o la ley 80/20. Esta ley dice que el
"20% de algo siempre es responsable del 80% de los resultados" es decir que el 20% de algo es
esencial y el 80% es trivial. Por ejemplo, si hablamos de ventas, el 20% de los productos,
representan el 80% de las ventas y el otro 80% solo representa el 20% de las ventas. Por tanto ese
primer 20% de productos son los que deberían ser más importantes para la empresa. Esta ley se
basa en un conocimiento empírico y no siempre se cumple con exactitud. A veces no es 80/20 y es
80/30...depende de cada caso en particular, pero siempre hay un "poco" que representa un
"mucho"