UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
EAP. INGENIERÍA INDUSTRIAL

LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTROS

Profesor: Ing. Rivera

Tema: Gestión de Almacenes
Integrante:
Cachique Pardo Angel 14170165
Semestre: 2018-0

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 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN______________________________________________3
¿QUÉ ES LA GESTIÓN DE ALMACENES __________________________ 4
CARACTERÍSTICAS DE UN ALMACEN ____________________________ 6
OBJETIVOS ____________________________________________________ 7
BENEFICIOS ___________________________________________________ 7
FUNCIONES DEL ALMACÉN ____________________________________ 8
___________________ 9
____________________________ 10
I ESTRATEGIA DE ALMACENES Y ESTRATEGIA LOGÍSTICA ________ 11
X.ALMACÉN EN LA ESTRATEGIALOGÍSTICA________________________12
XI.MODELO DE PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN____________________14
¿CÓMO SE GESTIONA LA MERCANCÍA? ________________________ 16

XIII.¿QUÉ ES UN SGA?____________________________________________17
XIV. BIBLIOGRAFÍA______________________________________________18

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 I. Introducción

A lo largo de los años, y conforme evoluciona el fenómeno logístico, el concepto de

almacén ha ido variando y ampliando su ámbito de responsabilidad. El almacén es
una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento de materiales y productos.

Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la

organización que tenía el piso de hormigón, es una estructura clave que provee
elementos físicos y funcionales capaces de incluso generar valor agregado.
La función de almacenaje es una parte fundamental del sistema de distribución total y
representa un punto de separación entre los aspectos de la oferta y la demanda de
cualquier negocio.

Tradicionalmente, la naturaleza física de la operación ha puesto énfasis en su intensivo

grado de trabajo, exigiendo un elevado nivel de gestión y control por parte del
hombre. El rápido crecimiento del soporte tecnológico ha ofrecido una oportunidad para
conseguir una mayor eficacia y eficiencia. Este soporte tecnológico va desde la
introducción de mejores equipos de manipulación y almacenaje hasta la utilización
de sistemas de control computarizados.
Al igual que sucede con otros elementos de la función de distribución, como por
ejemplo el transporte y la administración de inventarios; al almacén le conciernen dos
objetivos principales: costo y servicio.

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 II. ¿Qué es la gestión de almacenes?

La gestión de almacenes se define como el proceso de la función logística que trata

la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el
punto de consumo de cualquier material – materias primas, semielaborados,
terminados, así como el tratamiento e información de los datos generados. La
gestión de almacenes tiene como objetivo optimizar un área logística funcional que
actúa en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución física,
constituyendo por ende la gestión de una de las actividades más importantes para
el funcionamiento de una organización.
El papel que tenga el almacén en el negocio dependerá de la naturaleza de la
operación. En algunos casos el almacén tan sólo será un lugar de paso donde se
romperá la carga para preparar los pedidos de los clientes. En este caso el almacén es
mínimo, mientras que la manipulación se convierte en una actividad muy importante. En
otros casos, el énfasis estará en el almacenaje de bienes y materiales, algunas veces,
durante largos períodos de tiempo.
Si tuviéramos que ubicar a la gestión de almacenes en un mapa de procesos
logísticos estaría entre la gestión de existencias el proceso de gestión de pedidos y
distribución. El mismo origen de la existencia de un almacén (la necesidad de mantener
inventarios) marca el límite entre la gestión de existencias y la gestión de almacenes,
con esto queremos decir que la gestión de almacenes ve finalizada su función cuando
los objetos almacenados pasan a ser pedido. A partir de este momento, el ámbito de
responsabilidad se traslada al proceso de gestión de pedidos y distribución.

 LA PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN EN LA GESTIÓN DE ALMACÉN

Las actividades de planificación y organización en la Gestión de Almacenes tienen

que ver con:

- Diseño de la Red de Distribución y Almacenamiento

- Ubicación de los Almacenes
- Tamaño de los Almacenes
- Modelos de organización física de los Almacenes
- Diseño y Layout de los Almacenes

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  LA RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES

Proceso de vital importancia referido a las entradas de productos, descarga y

verificación; del mismo depende en buena parte la Calidad del producto final.

Está estrechamente ligado con las compras, ya que almacén debe coordinar con
el área de compras aspectos tales como el tipo de embalaje para la conservación
de la mercadería en el almacén, el rotulado o bultos requeridos, fecha y horario de
recepción, etc.

El material recibido debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de ser
introducido en el área de almacenamiento, en el caso de que en la inspección
inicial se detecte materiales de calidad inferior o en malas condiciones se debe
rechazar.
Aunque la tendencia es eliminar el Control, al recibir un envío se debe tener en
cuenta que el mismo debe ser sometido a verificación para comprobar si esta en
orden y en buenas condiciones, si está dañado o no, si se recibió el número de
unidades requeridas. Cualquier salvedad se debe hacer inmediatamente y no se
podrá dar recibo de conformidad por el envío.

 EL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

Es el subproceso concerniente a la guarda y conservación de los productos con

los mínimos riesgos optimizando el espacio físico.

Sus funciones básicas son:

- Informa a compras sobre las existencias

- Controla y mantiene los artículos inventariados
- Vigila que no se agotan los materiales

 EL MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES

Es el subproceso del almacén relativo al traslado de los materiales de una zona a

otra de un mismo almacén o desde la zona de recepción a la ubicación de
almacenamiento

Factores a considerar, para el tipo de herramienta a emplear en el movimiento:

- Volumen del almacén
- Volumen de los productos
- Vida de los productos
- Costo del equipo
- Cantidad de manipulaciones y expediciones requeridas
- Distancia de los movimientos

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III. Características de un almacén
- Almacén.
- Superficie y volumen.
- Puertas de acceso.
- Puertas de salida.
- Muelle de Carga.
- Muelle de salida.
- Entrada y salida de vehículos.
- Uso de medios electrónicos para la movilización de productos.
- Pasillos y corredores del almacén.
- Instalación de estantería dependiendo el tipo de almacenamiento o producto.
- Uso de estiba o pallets.

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IV. Objetivos

V. Beneficios

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 VI. Funciones del almacén

Aunque el derrotero de funciones de un almacén depende de la incidencia de

múltiples factores tanto físicos como organizacionales, algunas funciones resultan
comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:

 Recepción de Materiales.
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.

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 VII. Proceso para la gestión de almacenes
La gestión de almacenamiento se soporta en 5 procesos básicos que son:

1. Recepción: Proceso que permite el control y gestión de lo que ingresa al

almacén -desde una importación o compra local hasta la logística inversa
(devoluciones)-; la descarga de la mercadería y su posterior verificación (físico
vs documentos).

2. Almacenamiento: Proceso que permite identificar la mercadería y ubicarla

(guardarla) en un espacio físico.

3. Control de Inventario: La gestión de inventario tiene el encargo de velar por la

existencia de los stocks dentro del almacén. Así mismo, corresponde a todos
los movimientos que se realice de la mercadería (transferencia) de una zona a
otra.

4. Preparación de Pedidos (Picking/Surtido): Es el proceso se seleccionar la

mercadería solicitada según las características que le correspondan (lote,
fecha d vencimiento, fecha de manufactura, etc).

5. Despacho (Embarque): Proceso en el cual se gestiona la salida de la

mercadería, que va desde la generación de la documentación necesaria
(guías de remisión, hoja de packing, etc.); la inspección física del producto
(físico vs documentos); hasta el embarque de la mercadería en el transporte
correspondiente.

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 VIII. El coste de almacenamiento
Todo artículo almacenado genera un coste dependiendo de su periodo de
permanencia. El coste de almacenamiento dependerá de gastos fijos; es decir,
salarios del departamento de gestión de almacenes, seguros, suministros,
maquinaria de transporte y manipulación como carretillas, el alquiler del almacén,
etc. Si los productos están correctamente distribuidos y has optimizado el espacio,
no solo evitarás pérdidas y deterioros del producto, el gasto asociado a su
conservación será menor, tal vez en vez de dos naves de almacén solo necesites
una.

Como se expresó en la introducción, el almacén representa unos costos

importantes de la distribución. A partir de estudios realizados sobre costos, se ha
descubierto que alrededor del 30- 40% del costo de distribución está relacionado con la
actividad de almacenamiento. Examinando cada uno de los elementos, el costo del
almacén se puede dividir en:

Elemento Costo

Personal 48% - 60%

Espacio 42% - 25%

Equipos 10% - 15%

Como el costo del personal es el más elevado, realizaremos un análisis más

profundo del mismo:

Actividad Costo

Recepción 13%

Almacenaje 12%

Preparación de pedidos 43%

Consolidación / Expedición 20%

Otros 12%

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 IX. Estrategia de almacenes y estrategia logística
Los almacenes constituyen tan solo uno de los componentes principales del proceso
logístico. Cuando un negocio establece su estrategia logística debe considerar los
siguientes aspectos:

- ¿Qué mercados se van a servir?

- ¿Qué gama de productos necesita?
- ¿Cuáles son las necesidades de los clientes?
- ¿Cómo, dónde y cuándo producir?
- ¿Qué nivel de stock mantener?
- ¿Cuántos proveedores son necesarios?
- ¿Cuándo, dónde y cómo crear stock?
- ¿Dónde y cómo mantener el stock?
- ¿Cómo y cuándo mover el stock?

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 X. El almacén en la estrategia logística
A pesar de que la gestión de almacenes busca la eficiencia operacional, también debe
ser estructurada eficazmente. Por ejemplo, la operación de preparación de pedidos
puede ser muy eficiente (a nivel operativo), pero a nivel estratégico puede suceder que
hayan demasiados almacenes. Así, en este ejemplo, el almacén está contribuyen- do a
hacer las cosas erróneas (tener más almacenes de los necesarios), pero la actividad de
preparación de pedidos se está llevando a cabo correctamente.
Para contribuir plenamente a la estrategia logística, la estrategia de almacenaje debe
determinar para un determinado nivel de servicio, el canal adecuado y el diseño de la red.
Para ello ha de tener en cuenta los niveles de coste y servicio, los plazos de entrega,
etc.

Cómo se ha venido desarrollando en los cursos de logística, toda estrategia debe ir

respondiendo a las siguientes preguntas:

- ¿Dónde se halla la empresa?

- ¿Dónde quiere estar?
- ¿Cómo va a llegar allí?
- ¿Cómo sabe si ha llegado?

Este tema pretende abarcar estas preguntas con base a la estrategia de almacenes
alineada a la estrategia logística de la siguiente manera:

 ¿Dónde se halla la empresa? La operación vigente debe ser conocida en sus

componentes principales:
- Análisis de la demanda y los aprovisionamientos. Necesidad de stock.
- Análisis del almacén.
- Sistemas operativos del almacén Selección del equipo del almacén Planificación
del flujo del almacén.
- Medidas de coste y de productividad en el almacén.

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  ¿Dónde quiere estar?
Se debe considerar el futuro con base a los siguientes aspectos:
- Tendencias de la competencia: amenazas de operadores logísticos Base de
proveedores: mayor frecuencia de los aprovisionamientos Base de clientes:
embalaje en el punto de venta
- Volumen de demanda, rotaciones y variación de mix Tendencias y cambios
legislativos: Medio ambiente
- Nuevas tecnologías: terminales de radiofrecuencia, picking automático
Disponibilidad de los recursos: restricciones financieras.

 ¿Cómo va a llegar allí?

Para cada opción de futuro que planteamos anteriormente, existe una solución con
un nivel de coste y servicio adecuado. Desde el punto de vista del almacén, esto
debe ser considerado desde la perspectiva logística, se podrán tomar decisiones y
se verá claramente el encaje de la estrategia de almacén en la estrategia logística.

 ¿Cómo saber si ha llegado?

Para cada opción del futuro existen unas medidas de coste y productividad
claves, que se convierten en los mecanismos de planificación y control y
como consecuencia, en los indicadores del nivel de consecución de la
estrategia elegida.

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 XI. Modelo de planificación del almacén.
El objetivo de este tema es proponer un modelo de planificación de almacén que permita
planificar las operaciones que deben tenerse en cuenta para que el almacén funcione de
forma eficaz y eficiente generando aumento de productividad en las empresas:

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Como se aprecia en el flujograma, el primer paso y fundamental para la
planificación del almacén, es realizar un análisis del stock. Esto proporciona un
perfil de los movimientos de recepción y expedición y, constituye la base para el
cálculo del espacio necesario para almacenar los productos. A continuación se
seleccionan los métodos de trabajo y los equipos. Después estos son utilizados
para establecer la distribución del almacén. Y una vez distribuido el almacén se
puede calcular distancias. Con las distancias y unos estándares de trabajo
aceptados, se pueden calcular las necesidades de personal y equipos, y
finalmente los costes. Si el resultado se halla dentro de las restricciones (incluidas
las financieras), la solución puede ser aceptada. Si no es aceptada, es necesario
reconsiderar los métodos de trabajo y los equipos y re calcular la operación. Si
esto no conduce a una solución aceptable, ellos pueden implicar que se tenga que
reducir la cantidad de producto a mantener en el almacén o que se haya de
considerar una ampliación del mismo. No se puede olvidar que todo almacén tiene
un límite de capacidad.

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 XII. ¿Cómo se gestiona la mercancía y su ubicación?

El diseño de la gestión del almacén se ha de realizar de acuerdo con un análisis

funcional previamente elaborado. Este análisis funcional debe seguir los pasos de
los flujos de materiales, así como reflejar las características y tipología de la
instalación y sus componentes.
En la ubicación de la mercancía dentro del almacén se ha de tener en cuenta la
clasificación de productos A-B-C y colocar los A en los puntos más cercanos y
accesibles.
El criterio de ubicación que se emplee en las estanterías condicionará la forma de
trabajar y la capacidad efectiva. Hay tres modos de determinar la posición de cada
unidad de carga.

1. Con una ubicación específica o fija, a cada referencia se le asigna una posición
o un número de ubicaciones determinado de antemano. La gran ventaja de este
método es la facilidad para localizar las referencias. Las personas que trabajan
en el almacén saben dónde está cada una de ellas sin tener que recurrir a
ayudas informáticas. La gran desventaja al usar este criterio es la pérdida de
capacidad efectiva, que es muy inferior a la física (número de ubicaciones).

2. Con una ubicación aleatoria, a la que también se conoce como caótica, libre o
variada, la mercancía se ubica en cualquier hueco vacío disponible, siguiendo
una lógica previamente establecida y parametrizada (programada) en el SGA.
Generalmente se tiene en cuenta la clasificación A-B-C. El sistema, que tiene
todos los datos introducidos, incluyendo los huecos vacíos, indica al operario
dónde se ha de colocar la mercancía o dónde se halla ésta. Además de la
perfecta gestión que supone, la ubicación caótica permite que la capacidad
efectiva del almacén se acerque mucho a la capacidad física, pudiendo superar
el 92% de ésta.

3. Sin embargo, la ubicación mixta o semialeatoria es la que se usa con más

frecuencia y combina el sistema específico y el aleatorio, asignando cada uno de
ellos en función del tipo de producto o de la operación que se deba realizar. Así,
la ubicación específica se utiliza para productos de alto consumo, que
generalmente están cerca de los muelles o zonas de picking, mientras que la
aleatoria se deja para el resto de los productos y zonas de reserva.

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 XIII. ¿Qué es un SGA?
Un SGA o Software de Gestión de Almacenes es una herramienta que se utiliza
para controlar, coordinar y optimizar los movimientos, procesos y operativas propios
de un almacén.
Aunque el análisis de los flujos y la determinación del tipo de ubicación que se
aplicará en el almacén condicionará el ajuste y parametrización específica de su
software de gestión, hay funciones básicas que es imprescindible que realice
cualquier SGA, como la gestión de las entradas, de la ubicación, del control de stock
y de las salidas.
La gestión de entradas obedece a los llamados procesos de recepción, que son los
encargados de administrar la entrada de la mercancía en el almacén proveniente de
distintos orígenes, como pueden ser las compras a proveedores, el traspaso de
mercancía entre almacenes, las órdenes de fabricación y las devoluciones de los
clientes.
La entrada de mercancía se materializa mediante la realización del proceso de
recepción en el cual se controla de forma exacta la diversidad, la cantidad, las
características y el estado o calidad de la mercancía que entra al almacén y que,
por lo tanto, pasa a ser parte del stock. Para ello la información que se recopila se
coteja con la orden recibida del ERP (sistema central de gestión corporativa).
La gestión de la ubicación cumple con los denominados procesos de ubicación.
Éstos se encargan de administrar las órdenes de colocación de la mercancía en el
almacén, determinando cuál es el mejor emplazamiento según su tipología, sus
características, dimensiones, etc. Para ello se usan reglas y estrategias
especificadas de antemano.
En cuanto a la gestión de control de stock, se trata de una herramienta muy
destacada en el SGA, porque mediante ella se puede obtener en tiempo real la
situación, el estado, la cantidad y las características del stock que se halla alojado
en el almacén.
Por último, aunque no menos importante, se encuentra la gestión de salidas, que
administra los denominados procesos de expedición. Estos procesos son los
encargados de la elaboración de los pedidos que se envían a los clientes, los
traspasos a otros almacenes o las devoluciones a proveedores. En definitiva, se
encarga de la salida y baja de stock en el almacén, mediante operativas como el
picking, la salida de contenedores completos, la consolidación de pedidos y la
expedición de éstos al vehículo de reparto.

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 XIV. Bibliografía

- Vollmann Thomas , Berry William, Whybark D. Clay y Jacobs Robert, “ Planeación

y control de la producción-Administración de la cadena de suministros, Mc Graw
Hill, 2005.

- Sipper, D. y Bulfin R.L., “Planeación y Control de la Producción”, McGraw Hill,

1998.

- RODRÍGUEZ MONTENEGRO, Beatriz Lorena. Notas de clase de la MBA

Internacional en Gestión Logística Integral y SCM, Instituto Tecnológico de Logística
2009-2010, Montevideo Uruguay

- ESCOBAR REFUSTA, Javier. Director de Formación de la Fundación ICIL,

ww.icel.org, En su artículo de Aula Logística, “El flujo logístico de almacenaje”, 2007

- UNITARIZACIÓN, Instituto de desarrollo y comercio exterior, 2011.

- ESLAVA SARMIENTO, Alexander, Profesor Cátedra Logística de Alimentos,

Universidad Jorge Tadeo Lozado. Artículo: Aspectos logísticos en la
UNITARIZACIÓN, Paletización y embalaje. 2007

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