Que es la instrumentacion:

Instrumentación industrial: es el grupo de elementos que sirven para medir, convertir,

transmitir, controlar o registrar variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos
utilizados en éste. Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados
para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer
seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo

Que es un sistema de instrumentación:

Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa un conjunto de
instrumentos, un dispositivo o sistema en el que se mide, unas conexiones entre estos
elementos y por último, y no menos importante, unos programas que se encargan de
automatizar el proceso y de garantizar la repetibilidad de las medidas.

Las partes del proceso que se intentan controlar de denominan Variables del proceso.

Ejemplo: La temperatura de un fluido, Nivel del agua, Presion de un flujo.

Cualquier condición que hace que la variable a controlar cambie su punto de ajuste se denomina
perturbación.

Las variables físicas a medir o controlar pueden ser>:

Caudal M3/Seg

Presión – se mide en pascales o n/m2: es la cantidad de fuerza aplicada a un área determinada

Temperatura – se mide en grado Fahrenheit o Celsius

Nivel – son medidas absolutas de alturas relativas a un punto cero

Velocidad

Peso

Humedad

pH

conductividad eléctrica

funciones básicas de los dispositivos a usar:

- Primero: Miden y muestran los valores de las variables del proceso

- Segundo: luego de comparar las lecturas de la variable del proceso con un valor
predeterminado estos envían una señal de control a otro elemento en el sistema
Elementos del proceso automático de control:

-Un elemento primario de medición: detectar inicialmente el valor de una variable de proceso

Ejemplo: toda clase de sensores.

-Un elemento de transición: este toma la señal del elemento primerio y lo transforma en una señal
neumática o eléctrica

-un controlador: compara las señales enviadas por el elemento de primario con el punto de
calibración, luego calcula la diferencia y esta señal es enviada al elemento final de control

-un elemento final de control

Cuando la información del proceso es retroalimentada al controlador el cual cambia el proceso

esta acción repetitiva es llamada Control de retroalimentación, o lazo de retroalimentación.

La presión ejercida por una columna de liquido es conocida como presión hidrostática

En la escala PSI, cuyo cero es la presión ambiente. En cambio, cuando es necesario dejar claro que
sí se toma en cuenta la presión ambiente, se usa psia (psi absolute: ‘psi absolutas’) cuyo cero está
realmente a presión cero y las primeras 14,7 libras de esta escala corresponden a la presión
atmosférica.

La presión al vacío se mide en pulgadas de agua o mercurio

El Manómetro es comúnmente usado para medir la presión

El tubo de bourdon es un tubo que detecta los cambios de presión y convierte estos cambios de
presión en movimiento mecánico

También esta el diafragma que también se utiliza para medir los pequeños cambios de presión.

El cero absoluto existe solo teóricamente: donde las moléculas dejan de moverse

Aparatos para medir la temperatura:

Mecánico:

Termómetro cilíndrico

Termómetro bimetálico: duradero y económicos: uso común.

Eléctrico:

Resistor Detector térmico

Termocupla o termopar

Para medir nivel de agua:

El flotador con su cable.

El desplazador

Termopozo: es una cubierta protectora que se proyecta dentro del fluido del proceso.

se usan para proteger los sensores de temperatura, tales como termopares, termistores y
termómetros bimetálicos, contra los daños causados por presión excesiva, velocidad del material y
corrosión. El termopozo facilita cuando es necesario el cambio del instrumento de medición de
temperatura sin interrumpir el proceso

resumen:

Módulo 1:

Variable: Es cualquier elemento que posee características dinámicas, estáticas, química y físicas
bajo ciertas condiciones, que constantemente se pueden medir.

Variables físicas: son aquellas relacionadas con las causas físicas que actúan sobre un cuerpo, con
su movimiento o bien con las propiedades físicas de las sustancias.

Modulo 2:

Metrología:

Ciencia que estudia los sistemas de pesas y medidas.

Tipos de errores:

Error por distorsión: Gran parte de la inexactitud que causa la distorsión de un

instrumentó puede evitarse manteniendo en mente la ley de Abbe: la máxima exactitud de
medición es obtenida si el eje de medición es el mismo del eje del instrumento.

Error de paralaje: Este error ocurre debido a la posición incorrecta del operador con
respecto a la escala graduada del instrumento de medición, la cual está en un plano diferente
El error de paralaje es más común de lo que se cree. Este defecto se corrige mirando
perpendicularmente el plano de medición a partir del punto de lectura.

Error de posición: Este error lo provoca la colocación incorrecta de las caras de

medición
de los instrumentos, con respecto de las piezas por medir.
 Error por desgaste: Los instrumentos de medición, como cualquier otro objeto, son
susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso.

Error por condiciones ambientales: Entre las causas de errores se encuentran las
condiciones ambientales en que se hace la medición; entre las principales destacan la
temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias (ruido)
electromagnéticas extrañas.
1. Humedad
2. Polvo
3. Temperatura

Preguntas:

5 ejemplos de elemento final de control:

Motor
Válvula
Bomba
Contactor
Resistencia
Relé
Servovalvula

¿Qué es un transductor?

Dispositivo que tiene la misión de recibir energía de una naturaleza eléctrica, mecánica,
acústica, etc., y suministrar otra energía de diferente naturaleza, pero de características
dependientes de la que recibió.