Environmental Protection Agency: APTI 413: Control of Particulate Matter Emissions

ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY
APTI 413: Control of Particulate Matter Emissions

Traducción de apuntes de clase
Student Manual
Lilia Galindo - 41101068
Felipe Velandia - 41121047
María paula morales41111025
Katherine lozano Hernández- 41102011
07/10/2015
Facultad de Ingeniería Ambiental y Sanitaria
Tabla de contenido
1 Conceptos Básicos ................................................................................................................................ 3
1.1 Temperatura del gas ...................................................................................................................... 3
1.1.1 Temperatura absoluta ............................................................................................................ 3
1.1.2 Temperatura Estándar ........................................................................................................... 3
1.2 Presión de gas ............................................................................................................................... 3
1.2.1 Presión Gauge ....................................................................................................................... 3
1.2.2 Presión absoluta .................................................................................................................... 3
1.3 Peso molecular y el Mol................................................................................................................ 4
1.3.1 Corrección de volumen ......................................................................................................... 4
1.3.2 Volumen molar ..................................................................................................................... 4
1.3.3 Densidad del gas ................................................................................................................... 4
1.4 Viscosidad del gas......................................................................................................................... 4
1.5 Problemas de revisión ................................................................................................................... 5
2 Ciclones................................................................................................................................................. 5
2.1 Evaluación de rendimiento............................................................................................................ 7
2.1.1 Eficiencia Colección ............................................................................................................. 7
2.2 Presión........................................................................................................................................... 8
3 Control de emisiones de material particulado ....................................................................................... 8
3.1 Mecanismos de colección ............................................................................................................. 8
3.2 Pasos para material particulado de control.................................................................................... 9
4 Cámara de sedimentación ..................................................................................................................... 9
4.1 Tipos y componentes .................................................................................................................. 10
4.2 Cámara de sedimentación Howard ............................................................................................. 10
4.3 Evaluación del desempeño .......................................................................................................... 10
4.4 sumario........................................................................................................................................ 13
4.4.1 ventajas: .............................................................................................................................. 13
4.4.2 Desventajas: ........................................................................................................................ 13
5 Sedimentación Gravitacional .............................................................................................................. 14
5.1.1 Fuerza Gravitacional ........................................................................................................... 14
5.1.2 Fuerza Flotación.................................................................................................................. 14
5.1.3 Fuerza de arrastre ................................................................................................................ 15
5.1.4 Coeficiente de arrastre ........................................................................................................ 16
1
5.1.5 Factor Cunningham corrección de deslizamiento ............................................................... 17

5.1.6 Cálculo de la fuerza de arrastre ........................................................................................... 17
5.2 Velocidad de sedimentación terminal ......................................................................................... 18
5.3 Determinación del Flujo Región ................................................................................................. 19
5.4 Fuerza inercial centrifuga............................................................................................................ 20
5.5 Impacto inercial .......................................................................................................................... 22
5.6 Movimiento Browniano .............................................................................................................. 23
5.7 Atracción Electrostatica .............................................................................................................. 25
5.8 Termoforesis y Difusioforesis ..................................................................................................... 27
5.9 Relaciones de eficiencia de tamaño de partículas ....................................................................... 27
6 Filtros de tela....................................................................................................................................... 28
6.1 Objetivos ..................................................................................................................................... 28
6.1.1 Principios de operación ....................................................................................................... 28
6.2 Sistemas de filtros de telas .......................................................................................................... 32
6.2.1 Agitación de filtros de tela .................................................................................................. 32
6.3 Evaluación de rendimiento.......................................................................................................... 40
6.3.1 Relación Aire -a-tela ........................................................................................................... 41
2
1 Conceptos Básicos
1.1 Temperatura del gas

Como se muestra a continuación en la figura 1-1, la escala Fahrenheit separa los puntos de congelación y
ebullición en unidades de 180 grados. La escala Fahrenheit establece la temperatura de congelación del
agua a 32° F y la temperatura de ebullición normal del agua a 212° F. La escala de Centígrados separa
los puntos de congelación y ebullición en unidades de 100 grados. La escala de Centígrados establece la
temperatura de congelación del agua a 0° C y la temperatura normal de ebullición a 100° C. Las
siguientes relaciones convierten una escala a otra:
°F = 1.8 °C +32
°C = °F – 32 / 1.8
1.1.1 Temperatura absoluta

La temperatura absoluta determinada mediante el uso de las unidades Fahrenheit las cuales se expresan
como grados Rankin (° R). La temperatura absoluta determinada utilizando unidades Celsius se expresan
como Kelvin (K). Como se muestra a continuación en la figura 2-2 las siguientes relaciones aproximadas
convierten una escala a otra:
°R = °F + 460
K = °C + 273
1.1.2 Temperatura Estándar
Ejemplo 1-1: La temperatura del gas en la pila de un sistema depurador mojado es 130° F. ¿Cuál es la
temperatura absoluta en Rankin y Kelvin?
1.2 Presión de gas

Un cuerpo puede ser sometido a tres tipos de estrés: corte, compresión y tensión. Los líquidos son capaces
de resistir el estrés de tensión; por lo tanto, están sujetos solamente al corte y compresión.
1.2.1 Presión Gauge

Si la presión del sistema es mayor que la presión atmosférica, la presión gauge se expresa como un valor
positivo. Si la presión del sistema es menor, la presión gauge se expresa como un valor negativo. El
término vacío señala una presión gauge negativa. Las presiones Gauge o estáticas en sistemas de
contaminación de aire generalmente se expresan en pulgadas de columna de agua (in WC).
1.2.2 Presión absoluta
P = Pb + P
Ejemplo 1-2: Un dispositivo de control de contaminación de aire tiene una presión estática de 25 i WC.
¿Cuál es la presión estática absoluta en la entrada del dispositivo de control de contaminación de aire si
la presión barométrica en ese momento es 29.85 en Hg?
3
1.3 Peso molecular y el Mol
El peso molecular de un compuesto es la suma de los pesos atómicos de todos los átomos en la molécula.
Un mol es una masa de material que contiene un cierto número de moléculas.
La masa de un mol es numéricamente igual al peso molecular. Para el oxígeno, que tiene un peso
molecular de 32, son 32 gramos por gramo-mole, 32 kilogramos por kilogramo-mole, y 32 libras por libra
mol.
1.3.1 Corrección de volumen
Una relación útil puede desarrollarse desde la ley del gas ideal señalando que PV/T = nR y que, para un
número determinado de moles de un gas, es una constante.
Ejemplo 1-3: Un sistema de control de partículas se compone de una campana, ducto, filtro de la tela,
ventilador y pila. El flujo total de gas en el filtro de tela es 8.640 scfm. La temperatura del gas en el
conducto de entrada es de 320° F y la presión estática es 10 en WC. La presión barométrica es 28.30 en
Hg. Si el conducto de entrada tiene como dimensiones de 3 pies por 4 pies, ¿cuál es la velocidad en el
filtro de tela?
1.3.2 Volumen molar
La ley del gas ideal Puede ordenarse para calcular el volumen ocupado por un mol de gas, llamado
volumen molar:
V/n = RT/ P
1.3.3 Densidad del gas
La densidad es el cociente de masa de un material y el volumen que ocupa el material.

Se reconoce que el número de moles está dado por la masa (m) dividida por el peso molecular (MW).
1.4 Viscosidad del gas
En un gas, las moléculas están demasiado lejos entre ellas como para que la cohesión intermolecular ser
eficaz. Así, la viscosidad en los gases es predominantemente el resultado de un intercambio de
momentum entre estratos de fluidez causado por transferencia molecular. Puesto que el movimiento
molecular aumenta a medida que aumenta de temperatura, viscosidad del gas aumenta con un aumento de
temperatura.
La viscosidad del aire a cualquier temperatura se puede estimar a partir de:
4
𝜇 𝑇
=( )0.768
𝜇𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Dónde:
𝜇 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑢𝑙𝑡𝑎
𝜇𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑇 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎
𝑇𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
 La viscosidad del aire a 68°F es 1.21 x 10-5 lbm /pies.seg o 1.8 x 10-4 g/cm.seg
1.5 Problemas de revisión
1. Los caudales de los conductos A y B se combinan en un solo conducto C. La tasa de flujo en el

conducto A es 5.000 scfm, la temperatura de la corriente de gas es de 350° F y la presión estática
es -32 en WC. La tasa de flujo en el conducto B es el 4.000 acfm, la temperatura de la corriente
de gas es de 400° F y la presión estática es de -35 en WC. ¿Cuál es el caudal en conducto de C?
Suponer una presión barométrica de 29.15 en Hg.
2 Ciclones
Este capítulo explora ciclones como dispositivos de captura de partículas y demuestra el funcionamiento
diferentes ecuaciones de evaluación utilizadas para determinar la eficiencia de los colectores de ciclón.
Los colectores de ciclón usan la fuerza inercial para separar las partículas de una corriente de gas
giratorio. Hay dos tipos de ciclones: ciclones de diámetro grande y varios ciclones de diámetro pequeño.
En general, los ciclones no son útiles para la recogida de partículas pegajosas. Las principales dificultades
asociadas con estos materiales involucran la extirpación de las tolvas y la acumulación a lo largo de la
pared interna del ciclón.
Ciclones de pequeño diámetro, incluyendo todos los colectores de multiciclones, son vulnerables a la
erosión severa en el tratamiento de corrientes de gas con partículas de diámetro muy grande. Partículas de
más de 20 micrómetros de diámetro son muy abrasivas en las altas velocidades tangenciales en los
ciclones de pequeño diámetro. La abrasividad del material particulado aumenta con el cuadrado del
diámetro de partícula. En consecuencia, los ciclones que manejan partículas en el rango de tamaño de
veinte a más rango de tamaño de 100 micrómetros pueden ser vulnerables a altas tasas de erosión.
Cuando un ciclón tiene grandes diámetros, la corriente de gas de entrada entra en el ciclón de gran
diámetro a través de un conducto montado tangencialmente que imparte un giro a la corriente de gas.
5
Con la velocidad de la corriente de gas de entrada normal de 20 a 50 ft / sec, la corriente

de gas gira aproximadamente la mitad a tres rotaciones completas dentro del cuerpo del ciclón de ambos
tipos. Un aumento en la velocidad de entrada de gas aumenta la acción de giro de la corriente de gas,
mejorando de este modo la separación inercial de las partículas.
En el diseño de entrada superior, la corriente de gas gira en dos vórtices separados. La corriente de
entrada crea un vórtice exterior debido a la ubicación tangencial del conducto de entrada y debido a la
presencia de la extensión de tubo de salida que impide el movimiento de gas en el centro del cuerpo de
ciclón. A medida que la corriente de gas pasa por el cuerpo de tipo ciclón, resulta 180 ° y forma un
vórtice interior que se mueve hacia el tubo de salida de gas en la parte superior del ciclón. El tubo de
salida debe extenderse suficientemente lejos en el ciclón para facilitar la formación del vórtice exterior y
para impedir una trayectoria de cortocircuito para la corriente de gas.
 Entrada superior, los ciclones de gran diámetro puede tener un número de diseños diferentes de
entrada, como se muestra en la Figura 6-3. El diseño más común es la entrada tangencial sencillo
(A). El álabe deflector (B) reduce la turbulencia corriente de gas en la entrada y puede reducir la
caída de presión total. Sin embargo, las paletas deflectoras también pueden perjudicar la
formación de vórtices y reducir así de recogida de partículas. Entradas helicoidales (C) se han
utilizado en un intento de reducir la caída de presión del ciclón y para mejorar el rendimiento.
Entradas evolvente (D) también pueden reducir la caída de presión relacionados con turbulencia
en la entrada.
Sin embargo, por lo general proporcionan una mayor eficiencia debido a la manera en que se
desarrolla el vórtice exterior.
Ciclones de gran diámetro se pueden usar en serie o disposiciones paralelas con el fin de aumentar la
eficiencia de eliminación de partículas o para aumentar la capacidad de flujo de gas. Una disposición
en serie (A) de dos ciclones de igual tamaño y una disposición paralela (B) de cuatro ciclones de igual
tamaño se muestran en la Figura 6-5.
6
Cuatro tipos comunes de las válvulas de descarga de sólidos se muestran en la Figura 6-6. La puerta
corredera (A), la válvula de descarga giratorio (B), y la válvula de aleta doble (D) son todos capaces
de proporcionar un sello hermético. La disposición de transportador de tornillo (C) no puede
proporcionar un sello hermético a menos que se coloca una válvula de descarga de sólidos entre la
parte inferior del ciclón y el transportador de tornillo.
2.1 Evaluación de rendimiento
2.1.1 Eficiencia Colección

Dos métodos se presentarán para evaluar la eficiencia de un colector de ciclón. El primero es un
método más antiguo, desarrollado por Lapple (1951), para la estimación de la eficiencia fraccional del
ciclón media o estándar. Es una técnica relativamente simple, pero no permite la consideración de las
dimensiones específicas de ciclón. Eficiencias determinados con esta técnica se deben considerar sólo
aproximaciones. El segundo método fue desarrollado más recientemente por Leith, et al (1973). Es
matemáticamente más complejo, pero permite la consideración de las dimensiones específicas de
ciclón. Lapple Técnica El primer paso en este procedimiento es el cálculo del tamaño de partícula
recogido con 50% de eficiencia, denominado el diámetro de corte, utilizando la siguiente ecuación:
7
El diámetro de corte tiene en cuenta la velocidad de la corriente de gas de entrada, la anchura de

entrada del ciclón, la viscosidad del gas, y otros factores que influyen en la eliminación de partículas
en el ciclón. El segundo paso consiste en calcular el [dp] i / relación de corte [dp] para cada tamaño
de partícula de interés. Por último, las eficiencias fraccionarias, hola, para cada [dp] i / [dp] relación
de corte se leen en la Figura 6- 10. Estas eficiencias se pueden usar directamente o pueden ser
graficados contra [dp] I para formar una curva de eficiencia fraccional para una operación específica
ciclón.
2.2 Presión
La caída de presión a través de un ciclón es un parámetro importante para el operador del equipo.
Aumento de la caída de presión significa mayores costos para poder mover los gases de escape a
través del dispositivo de control. Con ciclones, un aumento en la caída de presión por lo general
significa que no habrá una mejora en la eficiencia de recolección.
3 Control de emisiones de material particulado
3.1 Mecanismos de colección
8
Hay varios mecanismos que pueden actuar para hacer que las partículas se separen de
una corriente gaseosa. Qué mecanismo específico o combinación de mecanismos en particular dominan,
ya que depende del tamaño de partícula.
 Sedimentacion gravitacional
 Fuerza de inercia centrifuga
 Impacto inercial
 Movimiento Browniano
 Atraccion electrostática
 Termoforesis
 Difusioforesis
3.2 Pasos para material particulado de control

Tres pasos fundamentales están involucrados en la recolección de material particulado en los sistemas de
control de partículas de alta eficiencia, como los filtros de tela y precipitadores electrostáticos.
 Captura inicial de partículas en las superficies
 Gravedad de sedimentación de solidos en la tolva
 Eliminacion de solidos en la tolva
Los mecanismos de recolección de partículas descritas en esta sección controlan la eficacia de los dos
primeros pasos: captura inicial de las partículas entrantes y decantación por gravedad de los sólidos
recogidos. La granulometría es importante en cada uno de estos pasos. Como se indica en los siguientes
ejemplos, existen diferencias significativas en los rangos de tamaño de partícula involucrados.
Un filtro de tela de pulso a chorro utiliza impacto inercial, el movimiento browniano y la atracción
electrostática para captar partículas en el rango de un tamaño de 100 μm a menos de 0,01 micras sobre las
capas de polvo presentes en las superficies exteriores de las bolsas.
En los precipitadores electrostáticos, el polvo se deposita sobre placas de recolección por fuerzas
electrostáticas. La captura inicial de partículas es eficaz en todo el rango de tamaño de 0,1 micras a 100
micras.
El rendimiento de los equipos de control de la contaminación del aire depende de estos tres pasos.
Impactación inercial, movimiento browniano y la atracción electrostática los cuales controlan
principalmente la efectividad de la captura inicial. Sedimentación gravedad es responsable de
sedimentación de grandes trozos de sólidos durante el Paso 2.
4 Cámara de sedimentación
Largo utilizado por la industria para eliminar sólida o partículas líquidas de corrientes gaseosas, colocar
cámaras tienen las ventajas de construcción simple, bajo costo inicial, bajo mantenimiento, baja caída de
presión y simple eliminación de los materiales recogidos.
La cámara de sedimentación, sin embargo, es generalmente limitada a la remoción de partículas mayores

de 40-60 μm diámetro. La demanda actual para un aire más limpio y más estrictas normas de emisión han
relegado a las cámaras de sedimentación para usar como un limpiador previo para otros dispositivos de
control de partículas.
9
4.1 Tipos y componentes
Básicamente hay dos tipos de solución de cámaras: la cámara de expansión simple y la cámara de
decantación múltiple-bandeja.
Una cámara de sedimentación típica de expansión simple se muestra en la figura 5-1. La unidad se
construye en la forma de una caja de tiempo horizontal con unas tolvas de colección de polvo y salida y
entrada de gas. La corriente del gas cargado de partículas entra la unidad en la entrada de gas y flujos en
una sección de expansión. Expansión de la corriente del gas hace que la velocidad del gas a la velocidad
de la cámara. El gas fluye a través de la cámara, las partículas en la corriente del gas son sometidas a la
fuerza de gravedad y colocan en las tolvas de colección de polvo. Los principales parámetros que
controlan la eficacia de la colección son el tiempo de sedimentación de las partículas y el tiempo de
permanencia en la cámara.
4.2 Cámara de sedimentación Howard
La cámara asentamiento de bandeja múltiple, también llamada a Howard colocar cámara, es mostrada en
la figura 5-2. Varias placas de colección se introducen para acortar el camino asentamiento de las
partículas y mejorar la eficiencia de colección de partículas más pequeñas.
El gas debe ser distribuido uniformemente mientras que fluye a través de los corredores por las bandejas.
Distribución uniforme se logra mediante el uso de transiciones graduales, álabes y placas perforadas o
pantallas.
4.3 Evaluación del desempeño
La velocidad del gas se asume que es uniforme a lo largo de la cámara, y las partículas se mueven
horizontalmente a la velocidad de flujo de gas, vg. La partícula tiene una velocidad vertical hacia abajo
por el efecto de la gravedad. Es el terminal colocar velocidad, vt discutida en el capítulo 4.
En otras palabras, la partícula se recogerá si el tiempo de la partícula a es menor que el tiempo que la
partícula se encuentra en la cámara.
10
Por desgracia, no es tan simple como sugiere el escenario anterior. El número de

Reynolds en las condiciones de la cámara es muy alto, indicando condiciones muy turbulentas. En lugar
de partículas instalarse directamente en la tolva, colocan a corta distancia, encuentro un remolino
turbulento y llevarse hacia atrás hacia arriba para comenzar a instalarse otra vez como las disminuciones
de velocidad del remolino. Es la forma general para determinar la eficacia de la colección cuando el flujo
es turbulento:
(5-1)
Donde:
ηι = eficiencia de colección de partículas de un tamaño (fraccional)
Para una cámara de sedimentación simple:
Tr= Tiempo de residencia en la cámara

tsi = Tiempo de sedimentación de partícula
Tiempo de adaptación depende de la velocidad del gas y la longitud de la cámara:
Dónde:
L = Largo de la cámara (ft)

Vg= Velocidad del gas (ft/sec)
La velocidad del gas se determina el caudal de gas, ancho y altura de la cámara.
Donde
11
Q = caudal de gas (pie3/seg)

W = ancho de la cámara (ft)
H = altura de la cámara (ft)
Sustituyendo la ecuación 5-4 en la ecuación 5-3 da:
La partícula de tiempo de adaptación depende de la velocidad de sedimentación terminal de partícula y,

en el peor de los casos, la altura de la cámara:
Dónde
H = altura de la cámara (ft )

vt = terminal de partículas velocidad de sedimentación (ft / seg )
Sustituyendo las ecuaciones 5-5 y 5-6 en la ecuación 5-2 y luego sustituir a la ecuación 5-1 da:
Para ampliar la aplicabilidad de la ecuación 5-7 a multi-bandeja cámaras de sedimentación, añadir el

parámetro Nc, el número de pasajes paralelos a través de la cámara. Para una cámara de sedimentación
simple, Nc es uno. Para una cámara de sedimentación multi-bandeja Nc es el número de bandejas más
uno. La relación final para la eficiencia de una cámara de sedimentación se convierte entonces en:
Las partículas que son menores que 100 micras generalmente caen en esta región. Sin embargo, amino
relación coeficiente de arrastre se puede extender en la región de transición, hasta que una partícula, el
número de Reynolds de unos 5-10, sin introducir errores significativos. Esto permite la ecuación 5-9 para
12
aplicarse aproximadamente a considerable y largo de partículas de 100 μm. El error

introducido por esta suposición debe ser revisada, si es importante, el terminal colocar velocidad para
utilizar la región de transición debe ser usada en su caso.
Las variables de diseño para una cámara de sedimentación incluyen la longitud, anchura y altura de la
cámara. Estos parámetros son elegidos por el fabricante del equipo para eliminar todas las partículas de
un tamaño especificado. El diseño de la cámara debe proporcionar condiciones para el tiempo de
residencia suficiente para capturar el rango de tamaño de partícula deseado. Esto puede lograrse
manteniendo la velocidad del gas a través de la cámara tan bajo como sea posible. Si la velocidad es
demasiado alta, se producirá re-arrastre del polvo. Sin embargo, la velocidad de diseño no debe ser tan
baja en cuanto a causa del volumen de la cámara a ser exorbitantes. Por consiguiente, normalmente están
diseñados para velocidades de gas en el rango de 1 a 10 pies/seg.
4.4 sumario
Todos los dispositivos de control de la contaminación del aire tienen ventajas y desventajas. A
continuación se muestra un
lista rápida de ambos para la solución de las Cámaras .
4.4.1 ventajas:
• Costo de capital bajo
• Muy Bajo Costo de Energía
• No hay piezas móviles
• Pocos requisitos de mantenimiento
• Bajos costos de operación
• Excelente Confiabilidad
• Caída de presión baja
• Dispositivo no sujeción a la abrasión
• Proporciona enfriamiento incidental de Gas Corriente
• Recolección y Disposición de tintorería
4.4.2 Desventajas:
• Colección relativamente bajo PM Eficiencias
• No se pueden manejar materiales pegajosos o pegajosos
• Gran Tamaño físico
• Bandejas en múltiples Bandeja de sedimentación Cámara puede Warp
13
5 Sedimentación Gravitacional
Para determinar el grado en que una partícula o grumos de sólidos aglomerados que pueden ser recogidos
por sedimentación gravitacional, es necesario calcular las fuerzas ejercidas sobre el material. Estas
fuerzas son la fuerza gravitatoria, FG, fuerza de flotación, FB, y la fuerza de arrastre, FD.
5.1.1 Fuerza Gravitacional

La fuerza gravitatoria FG, hace que las partículas y las masas al caer, se puedan expresar:
𝐹𝐺 = 𝑚𝑝 𝑔 = 𝜌𝑝 𝑉𝑝 𝑔
Donde:
𝐹𝐺 = Fuerza de Gravedad (g*cm/s2)
𝑚𝑝 = Masa de la particula (g)
g = aceleración de la particula ejercidad por la gravedad (980 cm/s2)
𝜌𝑝 = Densidad de la particula (g/cm3)
𝑉𝑝 = Volmen de la particula (cm3)
Para simplificar los cálculos, se supone que las partículas son esféricas.
𝜋 𝑑𝑝3 𝜌𝑝 𝑔
𝐹𝐺 =
6
5.1.2 Fuerza Flotación

Actuando para resistir la fuerza descendente de la gravedad es la fuerza ascendente de flotabilidad. Esta
fuerza se produce debido a que el gas desplazado por la partícula y viene dada por:
𝐹𝐵 = 𝑚𝑔 𝑔 = 𝜌𝑝 𝑉𝑝 𝑔
𝐹𝐵 = Fuerza de flotavilidad (g*cm/s2)
𝑚𝑔 = Masa del gas desplazado por la particula (g)
g = Aceleracion de la particula ejercida por la gravedad (980 cm/s2)
𝜌𝑝 = Densidad de la particula (g/cm3)
𝑉𝑝 = Volmen de la particula (cm3)
Simplificando los cálculos:

𝜋 𝑑𝑔3 𝜌𝑝 𝑔
𝐹𝐵 =
6
La fuerza de flotabilidad depende de la densidad del gas, que es del orden de 10-2lbm/ft3, mientras que la
fuerza de la gravedad depende de la densidad de las partículas, que es del orden de 102lbm/ft3. En
consecuencia, la fuerza de flotación es relativamente pequeña y puede ser despreciable.
14
5.1.3 Fuerza de arrastre
El movimiento de la partícula de forma descendente da como resultado la fuerza de gravedad, esta se

encuentra con una fuerza de resistencia que aumenta a medida que aumenta la velocidad de caída (véase
la figura 4-1). Esta fuerza se llama fuerza de arrastre:
Figura 4-1. Fuerza de arrastre sobre una partícula

𝐴𝑝 𝜌𝑝 𝑉𝑝2 𝐶𝐷 𝜋 𝑑𝑝2 𝜌𝑔 𝑉𝑝2 𝐶𝐷
𝐹𝐷 = =
2 8
Donde:
FD = fuerza de arrastre (g*cm/s2)
2
𝜋 𝑑𝑝
Ap = Área de sección transversal de la partícula (cm2) = 4
ρg = Densidad del gas (g/cm3)

Vp = Velocidad de la partícula (cm/s)
CD = Coeficiente de arrastre (sin dimensiones)
Cuando una partícula se mueve a través de un gas, que desplaza el gas inmediatamente en frente de ella,
impartiendo un impulso al gas. La fuerza de arrastre producido es igual al tiempo de impulso por unidad
impartida al gas por la partícula. Una parte de la velocidad de la partícula, vp, es transferido por el
impulso al gas como la velocidad del gas, vg. La cantidad de energía impartida desde vp a VG está
relacionado con un factor de fricción que se llama el coeficiente de arrastre, CD.
15
5.1.4 Coeficiente de arrastre

El valor de CD está relacionada con la velocidad de la partícula y el patrón de flujo del gas alrededor de la
partícula. El número de Reynolds de partícula discutido en el capítulo 1 se utiliza como un indicador de
este patrón de flujo
Donde:
Rep = partícula número de Reynolds (adimensional)
dp = diámetro de las partículas (cm)
vp = partícula velocidad relativa al gas (cm / s)
ρg = densidad del gas (g / cm3)
g = viscosidad del gas (g / (cm. s)
A partir de la experimentación, se ha observado que existen tres regiones de flujo de partícula: laminar (a
veces denominado Stokes), de transición y turbulento (a veces se denomina Newton). Estas regiones están
relacionados con el número de Reynolds de partícula, como se muestra en la figura 4-2.
Para valores bajos del número de Reynolds de partícula (REP <l), el flujo es considerado laminar.
El flujo laminar se define como flujo en el que el fluido se mueve en capas suavemente sobre una
superficie de las partículas adyacentes. Para valores mucho más altos de número de Reynolds de partícula
(Rep> 1000), el flujo es turbulento. El flujo turbulento se caracteriza por el movimiento errático de fluido,
con un intercambio violento del momento en todo el fluido cerca de la partícula superficie. Para números
de Reynolds de partícula entre 1 y 1000, se dice que el flujo de estar en la región de transición, donde el
flujo puede ser laminar o turbulento, dependiendo las condiciones locales. En la mayoría de aplicaciones
de control de la contaminación del aire, las partículas de menos de 100 micras se encuentran en la región
de flujo laminar. Condiciones de transición y flujo turbulento son relevantes principalmente a la
sedimentación por gravedad de grandes aglomerados en los filtros de tela y electrostática precipitadores.
NOTA: Los bajos números de Reynolds indican flujo laminar (flujo suave). Los altos números de
Reynolds turbulentos indicada (flujo errático como gorras blancas en el agua).
16
5.1.5 Factor Cunningham corrección de deslizamiento

Si el tamaño de la partícula es mayor que aproximadamente 3 micras de diámetro, el gas Aparecerá
continuo alrededor de la partícula, y las relaciones matemáticas desarrollada para medios continuos, como
los anteriores, son aplicables. Sin embargo, si las partículas son más pequeñas que 3 m de diámetro, el gas
aparecerá como moléculas individuales. Estas pequeñas partículas son capaces de deslizarse entre las
moléculas de gas y caer más rápido que las relaciones desarrolladas para medios continuos. Para corregir
esto, Cunningham deduce que el coeficiente de arrastre debe ser reducida para las partículas pequeñas.
Por lo tanto, la ecuación de coeficiente de arrastre para la región laminar se modifica para incluir un
término llamado el factor de corrección de deslizamiento Cunningham, Cc.
(4-13)
24
𝐶𝐷 =
𝑅𝑒𝑝 𝐶𝐶
El factor de corrección de deslizamiento Cunningham puede estimarse a partir de:
(4-14)
6.21𝑥10−4 𝑇
𝐶𝐷 = 1 +
𝑑𝑝
Donde:
T = Temperatura absoluta (K)
𝑑𝑝 = Diamtero de la particula 𝜇𝑚
5.1.6 Cálculo de la fuerza de arrastre

La fuerza de arrastre para cada región ahora se puede calcular mediante la sustitución de la ecuación 4-13,
4-12 ó 4- 11 en la Ecuación 4-8:
(4-15)
3 𝜋 𝜇𝑔 𝑉𝑝 𝑑𝑝
Laminar ( Rep < 1 ) 𝐹𝐷 = 𝐶𝐶
17
(4-16)
1.4
Transicion ( 1 > Rep < 1,000 ) 𝐹𝐷 = 2.30 (𝑉𝑝 𝑑𝑝 ) 𝜇𝑔 0.6 𝑃𝑔0.4
(4-17)
2
Turbulento ( Rep > 1,000) 𝐹𝐷 = 0.05 𝜋 (𝑉𝑝 𝑑𝑝 ) 𝑃𝑔
Dónde:
𝜇𝑔 = Viscosidad del gas (g /(cm*s))
dp = Diámetro de las partículas (cm)
ρg = Densidad del gas (g / cm3)
vp = Velocidad relativa de la particula (cm / s)
Cc = Cunningham Corrección de deslizamiento (sin dimensiones)
5.2 Velocidad de sedimentación terminal
Tenga en cuenta que la fuerza de flotación se ha descuidado. A medida que la partícula acelera, la
velocidad se incrementará. La fuerza de arrastre sobre la partícula también aumenta a medida que
aumenta la velocidad. En algún momento, el valor de velocidad se alcanzará donde la fuerza de arrastre
será tan grande como la fuerza gravitacional. En este punto, la fuerza neta será cero, y la partícula ya no
acelerar. Esta velocidad constante, donde todo el equilibrio fuerzas, se denomina velocidad de
sedimentación terminal. En la velocidad de sedimentación terminal:
(4-19)
FG – FD = 0
(4-20)
18
𝑔 𝐶𝐶 𝜌𝑝 𝑑𝑝 2
Laminar ( Rep < 1 ) 𝑣𝑡 = 18 𝜇𝑔
Las ecuaciones de velocidad de sedimentación terminal para cada región se derivan mediante la
sustitución de la ecuación 4-5 y la ecuación 4-14, 4-16 o 4-17, según el caso, en la ecuación 4-19 y
despejando velocidad de las partículas:
(4-21)
0.71 𝑑 1.14
0.153 𝑔0.71 𝜌𝑝 𝑝
Transicion ( 1 > Rep < 1,000 ) 𝑣𝑡 = 0.29
𝜇𝑔 0.43 𝜌𝑝
(4-22)
0.5
𝑔 𝜌𝑝 𝑑𝑝
Turbulento ( Rep > 1,000) 𝑣𝑡 = 1.74 ( )
𝜌𝑔
Donde:
Vt = Velocidad de sedimentación terminal (cm / s)
g = Aceleración de la partícula (980 cm / s2)
Cc = Factor de corrección de deslizamiento Cunningham (sin dimensiones)
𝜌𝑝 = Densidad de partículas (g / cm3)
𝜇𝑔 = Viscosidad del gas (g / (cm * s)
𝑑𝑝 = Diámetro de partícula física (cm)
𝜌𝑔 = Densidad del gas (g / cm3)
5.3 Determinación del Flujo Región

La siguiente ecuación permite que la región de flujo que se determine sin determinar primero el número
de Reynolds de partícula:
(4-23)
0.33
𝑔 𝜌𝑝 𝑝𝑔
𝐾 = 𝑑𝑝 ( )
𝜇𝑔 2
Donde:
g = aceleración de la partícula de la gravedad (980 cm / s2)
ρp = densidad de partículas (g / cm3)
g = viscosidad del gas (g / (cm*s))
dp = diámetro de partícula física (cm)
ρg = densidad del gas (g / cm3)
19
Los valores de K corresponden con las diferentes regiones de flujo, como se muestra en
la Tabla 4-1. Una vez que la región de flujo ha sido determinada, la ecuación apropiada se puede utilizar
para calcular la velocidad de sedimentación de la partícula.
Tabla 4-1 Valores de K para la Región de caudal
Region laminar K < 2.62
Region de transicion 2.62 > K < 69.12
Region turbulenta K > 69.12
Ejemplo 4-1 : Calcular la velocidad de sedimentación terminal en 20°C de aire de una partícula de 45
micras de diámetro con una densidad de 1 g / cm3.
K = 1.41 (laminar)
Asumiendo Cc = 1.0
Es por esta razón que los dispositivos de control de la contaminación del aire que emplean solamente
sedimentación gravitacional para llevar a cabo la separación inicial se limitan a pre-limpiadores que están
diseñados para reducir la fracción de partículas grandes antes de entrar en ventiladores o el dispositivo de
control primario. En la mayoría de los sistemas, la sedimentación por gravedad se emplea sólo para la
eliminación de grandes masas o grumos de polvo (1.000 a 100.000 micrómetros) aglomerados que se han
recogido en las bolsas, placas del precipitador, u otras superficies de recolección.
5.4 Fuerza inercial centrifuga

Fuerza de inercia puede ser un mecanismo de recogida eficaz cuando se realiza una corriente de gas
cargado de partículas a fluir de una manera circular dentro de un cilindro, como se muestra en la Figura 4-
5. La fuerza de inercia que se aplica en una corriente de gas de giro se denomina a menudo fuerza
centrífuga.
20
Figura 4-5 Vista superior de giro de un gas en un ciclón

El movimiento de las partículas debido a la fuerza de inercia en una corriente de gas el giro se estima
utilizando el mismo procedimiento descrito para la velocidad de sedimentación terminal debido a la
fuerza gravitacional. Por lo tanto:
(4-24)
Fc – FD = 0
(4-25)
Donde:
Fc = Fuerza centrífuga (g * cm / s2)
mp = Masa de la partícula (g)
uT = Velocidad tangencial del gas (cm / s)
R = Posición radial de la partícula (cm)
Tenga en cuenta que para la fuerza centrífuga, el término “ uT2/R ” es similar al término gravitacional
fuerza " g "que se utiliza en el análisis de la sedimentación gravitacional.
La velocidad de la partícula radialmente a través de las líneas de corriente de gas y hacia la pared de la
cámara ciclónica se da entonces mediante la ecuación que resuelve la velocidad de las partículas:
Donde:
21
Vp = Velocidad de las partículas radial (cm / s) (g*cm / s2)

Cc = Factor de Cunningham corrección de deslizamiento (sin dimensiones)
ρp = Densidad de partículas (g / cm3)
g = Viscosidad del gas (g / (cm. s))
dp = Diámetro de partícula física (cm)
uT = Velocidad tangencial del gas (cm / s)
R = Posición radial de la partícula (cm)
Esta ecuación muestra que la velocidad de la partícula que se mueve a través de las líneas de corriente de
gas en el ciclón y hacia la pared del ciclón es proporcional al cuadrado del tamaño de partícula. Esto
significa que los ciclones serán sustancialmente más eficaz para partículas grandes que para las partículas
pequeñas. En cualquier tamaño de partícula dado, la velocidad radial de partícula será proporcional al
cuadrado de la velocidad tangencial corriente de gas e inversamente proporcional al radio ciclón. Estos
dos parámetros determinan el grado en que la corriente de gas está girando dentro del ciclón. Altas
velocidades aumentan la acción de giro y por lo tanto aumentan la velocidad radial de las partículas y la
recogida de partículas. Un pequeño radio ciclón hace que la corriente de gas a su vez más aguda, por lo
que también aumenta la eficiencia del ciclón.
5.5 Impacto inercial

La inercia de una partícula en movimiento en una corriente de gas puede causar que golpee en un
movimiento lento o estacionarios con diversos obstáculos en su camino (ver Figura 4-6). A medida que la
corriente de gas se desvía al fluir alrededor del obstáculo, la partícula, debido a su inercia, se desplaza a
través de las líneas de corriente de gas y hacia la dirección del objetivo. Si tiene suficiente inercia, los
contactos de partículas del obstáculo y es capturado.
Figura 4-6 Impacto inercial

La eficiencia de la impactación puede ser evaluada utilizando los mismos procedimientos generales
utilizados para evaluar sedimentación gravitacional y la fuerza centrífuga. Para partículas que tienen un
número de Reynolds inferior a 1, la eficacia de la impactación puede estar relacionado con el parámetro
de impacto inercial muestra en la Ecuación 4-29. A medida que el valor de este parámetro aumenta, las
partículas tienen una mayor tendencia a moverse radialmente hacia el objetivo de recolección. A medida
que el valor del parámetro se aproxima a cero, las partículas tienen una tendencia a permanecer en las
líneas de corriente de gas y pasar alrededor del objetivo.
22
(4-29)
Donde:
ΨI = parámetro de impacto inercial (adimensional)
dp = diámetro de partícula física (cm)
yp = diferencia de velocidad entre la partícula y el objetivo (cm / s)
Dc = diámetro del objetivo de recogida (cm)
ρp = densidad de partículas (g / cm3)
𝜇g = viscosidad del gas (g / (cm * s)
El parámetro de impacto inercial indica que la eficiencia de recolección por impacto será mayor cuando el
tamaño de partícula es grande, la velocidad relativa es alta y el objetivo de recogida es pequeño.
5.6 Movimiento Browniano

Las partículas muy pequeñas (0,2 micras a 0.002 micras) desvían ligeramente cuando son golpeados por
las moléculas de gas. La desviación es causada por la transferencia de energía cinética de la molécula de
gas que se mueve rápidamente a la pequeña partícula.
Nota: El movimiento Browniano sólo es importante para las partículas de menos de 0,3 micras.
La eficacia del movimiento browniano puede estar relacionado con el parámetro colección difusión dada
en la Ecuación 4-30. A medida que el valor de este parámetro aumenta, las partículas tienen una tendencia
creciente a ser recogidos por el movimiento browniano.
(4-30)
23
Donde:
ψD = Parámetro colección de difusión (sin dimensiones)
Dp = difusividad de partículas (cm2 / seg)
Dc = diámetro (cm)
vp = velocidad relativa entre la partícula y objetivo de recogida (cm / s)
La difusividad de las partículas esta dada por:

(4-31)
𝐶 𝐾𝑇
𝐷𝑝 = 3 𝜋𝑐𝜇
𝑔 𝑑𝑃
Donde:
Dp = Difusividad de partículas
k = constante de Boltzmann (g. cm2 / s2 * K)
T = temperatura absoluta (K)
𝜇g = viscosidad del gas (g / cm .s)
dp = diámetro de partícula física (cm )
Sustituyendo la Ecuación 4-31 en la ecuación 4-30 :

(4-32)
El parámetro colección difusional indica que la eficiencia de recolección por difusión será mayor cuando
el tamaño de partícula es pequeño, la velocidad relativa es baja y el objetivo de recogida es pequeño.
Movimiento browniano o difusión es importante sólo para partículas de menos de 0,3 micras y es
responsable del leve incremento en las eficiencias de recolección observadas de dispositivos de control de
la contaminación del aire en este rango de tamaño. Sin embargo, las tasas de difusión son bajos incluso
para partículas en el rango de 0,3 a 0,01 micras de tamaño. De acuerdo con ello, la difusión de las
partículas no es significativo en la mayoría de los sistemas de control de contaminación del aire.
24
5.7 Atracción Electrostatica

Los dos mecanismos de partículas de carga son activos en los dispositivos de control de la contaminación
del aire utilizados para recoger partículas:
 Carga de difusión
 Carga de campo
La carga por campo es el mecanismo de carga dominante para partículas mayores de 2 micras. Se vuelve
cada vez menos importante cuando el tamaño de partícula disminuye. Por el contrario, la carga de
difusión es más eficaz en partículas más pequeñas que 0,4 m, y se vuelve progresivamente más
importante cunado el tamaño de partícula disminuye.
Difusión de carga continúa hasta que las cargas eléctricas en la superficie de la partícula son lo
suficientemente fuerte como para repeler a los iones se aproximan.
(4-33)
Donde:
dd = número de cargas depositadas por difusión de carga
dp = diámetro de las partículas (cm)
k = Cte Boltzmann (k = 1.4x10-16g.cm2 / s2* K)
T = temperatura absoluta (K)
ci = velocidad de iones (IC = 2,4 x 104 cm / s)
e = carga de un electrón (e = 4,8 x 10-10statcoulomb)
t = tiempo (s)
Ni = concentración de iones (número / cm3)
Difusión de carga no requiere un campo eléctrico. Sin embargo, las partículas que adquieren una carga
eléctrica se verá influido por cualquier campo que existe. Estas partículas se moverán a lo largo de las
líneas de campo eléctrico a una zona de intensidad de campo inferior (por ejemplo, una superficie de
recogida).
La carga por campo ocurre cuando las partículas colocadas en un campo eléctrico fuerte con una alta
concentración de iones unipolares tienen masa suficiente para romper localmente las líneas de campo. Los
iones se mueven a la superficie de la partícula a lo largo de líneas de campo eléctrico que se cruzan la
partícula. La transferencia de carga eléctrica continúa hasta que la intensidad de campo de la partícula es
suficiente para repeler el campo eléctrico. Este punto se denomina la carga de saturación. El número de
cargas eléctricas que se acumulan en la superficie de una partícula en la carga de saturación viene dada
por:
(4-34)
25
Donde:
nf = número de cargas depositadas por el campo de carga
dp = Diametro de la particula (cm)
ε = constante dieléctrica de la partícula (adimensional)
e = carga de electrones (e = 4,8 x 10-10 statcoulomb)
E = intensidad del campo eléctrico (statvolts / cm)
Una vez cargada, las partículas se verán influidas por el campo eléctrico, el desarrollo de una fuerza
dirigida hacia la superficie de recogida.
La fuerza sobre una partícula con n unidades de carga en un campo eléctrico, E, viene dada por:
(4-35)
FE = neE
Donde:
FE = fuerza electrostática (dinas)
n = número de cargas
e = carga de electrones (e = 4,8 x 10-10 statcoulomb)
E = intensidad del campo eléctrico (statvolts / cm)
Las fuerzas creadas en un campo eléctrico puede ser miles de veces mayor que la gravedad. La velocidad
con la que las partículas de migración campo eléctrico se puede determinar de una manera similar a la
mostrada para la sedimentación por gravedad y la fuerza centrífuga:
26
La velocidad de las partículas hacia el servicio de recogida, se llama velocidad de

migración o de la velocidad de deriva.
5.8 Termoforesis y Difusioforesis

Son dos fuerzas relativamente débiles que pueden afectar colección de partículas submicrométricas.
Termoforesis movimiento de las partículas es causada por las diferencias de temperatura en lados
opuestos de la partícula. Difusioforesis movimiento de las partículas es causada por las diferencias de
concentración en los lados opuestos de la partícula.
5.9 Relaciones de eficiencia de tamaño de partículas

Por encima de 100 m, las partículas se recogen con muy alta eficiencia al impacto inercial, la atracción
electrostática, e incluso sedimentación gravitacional. Eficiencia permanece alta durante todo el intervalo
de 10-100 micras debido a las altas fuerzas de inercia o electrostáticas (dependiendo del tipo de colector),
ambos de los cuales son proporcionales al cuadrado del diámetro de partícula. Para las partículas de
menos de 10 micras, los límites de las fuerzas de inercia y las fuerzas electrostáticas comenzar a ser
evidentes.
El resultado combinado de estos diversos mecanismos de recaudación es una eficiencia de recolección

mínima en el rango de tamaño de partículas de 0,1 micras y 0,5 micras. Mecanismos de recolección en
muchos dispositivos no son muy eficientes para partículas en este rango. Estas partículas pueden ser
clasificadas como de difícil control debido a las limitaciones inherentes de los mecanismos de
recaudación.
El alcance real de este descenso en la capacidad de control de partículas varía sustancialmente entre los
tipos de sistemas de control de partículas. La caída es más notable en depuradores húmedos y
precipitadores electrostáticos. Los filtros de tela tienen generalmente una mínima disminución en la
eficiencia general en este rango debido a los mecanismos inherentemente presentes múltiples de
recolección. Colectores ciclónicos general son ineficientes para las partículas de menos de 1 a 3 micras
(mecanismo de curva de baja eficiencia).
Los operadores de las fuentes fijas que generan grandes fracciones de la materia total en partículas en el
rango de 0.1 a 0.3 micras pueden necesitar para modificar el proceso a alterar la distribución del tamaño
de partícula o utilizar un sistema de pretratamiento para crecer las partículas a un rango de tamaño más
recogido fácilmente.
27
6 Filtros de tela
6.1 Objetivos
El alumno será capaz de evaluar el desempeño de la eficiencia de los diferentes filtros de tela en la
eliminación de material particulado. Permitiendo los siguientes aprendizajes:
 Resumir los principios de funcionamiento de los filtros de tela en el proceso de captura de

partículas.
 Identificar los principales tipos de sistemas de filtros de tela.
 Usar ecuaciones de evaluación de desempeño para determinar la eficiencia del sistema de
filtración de la tela.
6.1.1 Principios de operación
6.1.1.1 Colección de partículas
Múltiples mecanismos son responsables de la captura de partículas dentro de las capas y tejidos de polvo.
La impactación es un mecanismo inercial que es más eficaz en partículas mayores de aproximadamente 1
µm. Es eficaz en los filtros de tela, porque hay muchos cambios bruscos en el flujo de dirección que la
corriente de gas se mueve alrededor de las diversas partículas y fibras. A diferencia de algunos tipos de
dispositivos de recogida de partículas, hay múltiples oportunidades para la impactación de partículas
debido a los números de partículas de la capa de polvo individuales y fibras de la tela en la trayectoria de
corriente de gas.
La Difusión Browniano es moderadamente eficaz para la recogida de partículas submicrométricas, debido
al estrecho contacto entre la corriente de gas y la capa de polvo. La partícula no tiene que ser desplazado
una distancia larga con el fin de entrar en contacto con una partícula capa de polvo o fibra. Además, el
desplazamiento de partículas submicrométricas puede ocurrir durante un tiempo relativamente largo como
la corriente de gas se mueve a través de la torta de polvo y tela.
La Atracción electrostática es otro mecanismo de colección de partículas. Las partículas pueden ser
atraídas a la capa de polvo y tela debido a las cargas eléctricas moderadas que se acumulan en los tejidos,
las capas de polvo y las partículas. Tantas cargas positivas y negativas se pueden generar, dependiendo de
la composición química de los materiales. Las partículas son atraídas a las partículas de polvo o la capa de
fibras de la tela cuando hay una diferencia en la polaridad de la carga o cuando la partícula no tiene
ninguna carga eléctrica.
El tamizado de las partículas puede ser posterior a la torta de polvo está plenamente establecida. El
resultado neto de los diversos tipos de mecanismos de recogida se muestra en la Figura 7-1, lo que indica
niveles de eficiencia relativamente alta de eliminación, incluso en la partícula difícil de controlar intervalo
de tamaño de 0,2 micras a 0,5 micras.
28
Las emisiones de partículas pueden aumentar dramáticamente relacionados con fenómenos tales como la
filtración de partículas y colapso de los poros. Ambos fenómenos están relacionados con la cantidad de
gas que pasa a través de un área determinada de la tela. Este caudal de gas normalmente se expresa como
el cociente del paño de aire, tal como se define en la ecuación 7-1:
𝑓𝑡3
𝑓𝑡 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝐺𝑎𝑠( )
𝑚𝑖𝑛
Relación A/C ( )=
𝑚𝑖𝑛 Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑙𝑎 (𝑓𝑡 2 )
A medida que aumenta la proporción de aire-tela, aumentan las velocidades de gas localizado a través de
la capa de polvo y tela. A valores altos de aire a la tela, algunas partículas, partículas especialmente
pequeñas, pueden migrar gradualmente a través de la capa de polvo y tela. Esto es posible porque las
partículas de polvo dentro de la capa se conservan relativamente débiles. Después de pasar por la capa de
polvo y tela, estas partículas son nuevamente arrastradas en el flujo de gas limpio, dejando la bolsa.
Algunos de los factores que aumentan las tendencias para la captación de las partículas son las siguientes:
 Distribución de tamaño de partícula pequeña
 Flexión de la tela y el movimiento
 Pequeñas cantidades de polvo.
6.1.1.2 Caída de presión
La caída de presión estática a través de un sistema de filtro de tela es importante por varias razones. Caída
de presión estática más bajo de lo normal indica que puede ser grueso de torta suficiente polvo, dando por
resultado eficacia reducida de la colección. Caída de presión estática más alta de lo esperado aumenta la
resistencia del sistema total al flujo de gas.
Un modelo simple para la caída de presión estática de los medios de comunicación debe expresar como la
suma de la caída de presión a través de los medios de filtro y la caída de presión a través de la torta de
polvo, como se muestra en la ecuación 7-2.
(7-2) ∆P total = ∆P media +∆P capa de polvo
(7-3) ∆Pmedia = K1 Vf
29
Dónde:
∆P media = caída de presión a través de medios de filtro (WC)
K1 = constante de resistencia de los medios de filtro (WC/(ft/min))
Vf = velocidad a través del filtro (ft/min)
(7-4) ∆Pcapa de polvo=K2CiVf2 t

Dónde:
∆Pcapa de polvo = caída de presión a través de la torta de polvo (WC)
K2 = constante de resistencia de la torta de polvo (WC/(ft/min)(LBM/ft2))
Vf = velocidad a través del filtro (ft/min)
Ci = concentración de partículas (lb/pie3)
t = tiempo de filtración (min)
2
(7-5) ∆P total= k1 vf + k2 ci vf t
∆P total
(7-6) Sf= vf
= k1 + k2 ci vf t
Dónde
Sf= Arrastre de filtro (WC/(ft/min)
Ecuación 7-6 da una línea recta cuando Sf se traza contra Ci Vf t, el polvo que se carga en la superficie
del filtro en lbm/ft2. La pendiente de esta recta es la k y la ordenada al origen (el valor a cero cargas de
polvo) es k1.
Desafortunadamente, el comportamiento de la gota de presión estática no es bastante este sencillo. En

primer lugar, durante la limpieza de la bolsa normal, no todos de la capa de polvo se quitan. Como se
indicó anteriormente, una capa de polvo residual sigue siendo que sirve de fundamento para la
acumulación de la capa de polvo de modo operativo. En segundo lugar, la reparación de la torta de polvo
que se produce después de la limpieza resulta en comportamiento no-lineal. En consecuencia, el perfil
para el arrastre de filtro mejor está representado por la figura 7-4.
30
La caída de presión a través de la torta de polvo aumentará constantemente con el tiempo, como se indica
en la ecuación 7-4. Será necesario limpiar las bolsas cuando la caída de presión estática alcanza el valor
máximo de diseño, que es generalmente en el rango de 5:55 en. WC. Durante la limpieza, se retira una
porción de la torta de polvo, y la caída de presión total se reduce. Esto resulta en el perfil de caída de
presión de tipo diente de sierra ilustrado en la figura 7-5. El grado de variación en el perfil de caída de
presión estática depende de la frecuencia de limpieza, la intensidad de la limpieza, y la fracción de las
bolsas de limpia en cualquier momento.
Cabe señalar que la eficiencia de remoción de partículas no varía a pesar de estas fluctuaciones de la caída
de presión estática. Las características de rendimiento de alta eficiencia de telas se restablecieron muy
pronto después de la reparación de la capa de polvo.
6.1.1.3 Limitantes en la aplicación de filtros de tela
Hay varias limitaciones que deben considerarse cuando se trabaja con filtros de tela. Obstrucción o
cegamiento del tejido puede ocurrir cuando las partículas son pegajosas o si la humedad está presente.
También puede ocurrir cuando las cantidades grandes de partículas pequeñas (0.1µm aproximadamente 2
μm) pasan a través de nuevas bolsas que no están protegidos por una torta de polvo. Filtros de tela pueden
diseñarse para operar con moderadas condiciones de cegamiento. Sin embargo, no pueden ser apropiados
31
para las condiciones muy pegajosas. Cantidades excesivas de partículas grandes a altas
velocidades pueden ser abrasivas y causar erosión de la tela, especialmente cerca de los fondos de las
bolsas. Las velocidades del gas son generalmente más altas en la parte inferior debido a la forma de la
corriente del gas cargado de partículas entra en la del baghouse. Las partículas grandes son más abrasivos
y pueden pegar tela expuesta hilados y fibras con mucha fuerza. Incendios y explosiones pueden ocurrir
en los filtros de tela debido a la alta concentración de polvo en las bolsas y en las elevaciones superiores
de las tolvas. Estos incendios y explosiones pueden ser encendidos por brasas de equipos de proceso e
incluso por la electricidad estática generada dentro de la cámara filtrante. Casas de bolsas se pueden
diseñar para minimizar los riesgos de incendios y explosiones. Sin embargo, cuando el riesgo es muy alto,
los sistemas de control de partículas alternativas o combinaciones de sistemas de control pueden ser
necesarios.
6.2 Sistemas de filtros de telas
Una manera de distinguir entre diferentes tipos de colectores de filtro de tela es el método utilizado para
limpiar el material de filtro. Los métodos de limpieza más comunes son temblor, aire reverso y pulso
reverso o pulse jet.
Otra manera de distinguir entre diferentes tipos de colectores de filtro de tela se basa en el
funcionamiento. Los tres modos de funcionamiento están intermitentes, periódicos y continuos.
Colectores de intermitentes se utilizan en procesos que operan intermitentemente. Cuando se cierra el
proceso, el recolector pasa por un ciclo de limpieza se apaga y espera para el siguiente ciclo de
tratamiento antes de empezar. Coleccionistas más intermitentes limpia agitando, pero también podrían
limpiar pulso inverso. Coleccionistas de periódicos se utilizan en procesos que operan continuamente. La
tela total se divide entre varios módulos o compartimentos. Esto permite un compartimiento ser tomado
fuera de línea y limpiar, mientras que los compartimientos restantes permanecen en línea para
proporcionar la filtración. Más coleccionistas periódicas limpieza por agitación o retroceso de aire, pero
podrían revertir también
Limpio por pulso. Continuados colectores también se utilizan en procesos que operan continuamente,
pero no tienen compartimentos que cerró para la limpieza. En cambio, filas individuales de las bolsas en
el colector se limpian, mientras las restantes bolsas proporcionar la filtración. Continuados colectores
generalmente limpia por pulso inverso, pero también podrían limpiar aire reverso.
6.2.1 Agitación de filtros de tela
Los fondos abiertos de las bolsas se fijan a la hoja del tubo por un arreglo de abrazadera y dedal (como se
muestra en la figura 7-7) o por un arreglo de anillo (como se muestra en la figura 7-8). Las tapas cerradas
se unen al mecanismo de la coctelera. Los gases cargados de polvo entran por la tolva, donde algunas de
las partículas más grandes en la corriente del gas se sedimentan. La mayor parte del polvo se llevará por
la corriente de gas pasa hacia arriba a través de la bolsa del filtro y se depositarán en el interior de la
bolsa. Los gases limpiados salida el colector a través de un conducto
de salida o a través de las persianas, si el colector está operando bajo presión positiva. Colectores de
coctelera utilizan a tejidos y generalmente funcionan con una relación aire a paño de 2-4 pies/min.
32
33
Durante el ciclo de limpieza, se detiene el flujo de gas para el coleccionista. En colectores de

compartimentado, esto se logra con un amortiguador de cierre en el conducto de entrada, para una unidad
de presión positiva, o en el conducto de salida, para una unidad de presión negativa. Es muy importante
que este amortiguador sella eficazmente, por lo que hay no hay flujo de aire a través del compartimiento
durante la limpieza. Un amortiguador que hará que la bolsa a permanecer inflado durante el temblor y
reducirá de forma significativa la eficacia de limpieza. También pueden causar las partículas a través de la
tela y en el colector. Después de un nulo periodo de 15-30 segundos para permitir que las bolsas para
relajarse, las bolsas se agiten mecánicamente, y la torta de polvo desalojada cae en la tolva. Este tipo de
limpieza generalmente implica el uso de un conjunto de palanca del brazo oscilante para producir un
movimiento en la parte superior de la bolsa del filtro que es más o menos horizontal. Sin embargo, otros
mecanismos de la coctelera podrán impartir movimiento vertical o seguir un arco. Las bolsas
generalmente se instala un poco flojo para poder acomodar el movimiento de agitación sin lagrimeo o
jalando de la hoja de tubo. Por lo general, las bolsas se agitan desde 10 a 100 ciclos a una velocidad de 1 a
5 ciclos por segundo con una amplitud de hasta 2 pulgadas. Después de agitación, se establezca un plazo
nulo de 1-2 minutos para permitir que el polvo resolver antes del colector o compartimiento es devuelto al
servicio. En colectores de compartimentado, el intervalo de limpieza para cada compartimiento es
típicamente 30 minutos a 2 horas.
6.2.1.1 Filtros de tela de aire reverso
La construcción y operación de filtros de aire reverso de la tela es muy similar a los colectores de la
coctelera. Hay una hoja de tubo que separa las bolsas en la parte superior del colector de las tolvas. Los
fondos abiertos de las bolsas se fijan a la hoja del tubo y las tapas cerradas están vinculadas a una
estructura de soporte superior (ver figura 7-9). Los gases cargados de polvo entran a través de la tolva y
pasan a través de la bolsa del filtro, depositar la torta de polvo en el interior de la bolsa. Los gases limpios
y tome la salida del colector a través de un conducto de salida. Colectores de aire inversa suelen utilizan a
tejidos; sin embargo, fieltro bolsas y bolsas de membrana pueden utilizarse en algunas aplicaciones. Por
lo general funcionan con una relación aire a paño de 1½-3½ ft/min.
34
Filtros de aire reverso de la tela deben ser compartimentados. Durante la limpieza, se detiene el flujo de
gas a través de un compartimiento, y gas filtrado se pasa en dirección contraria a través de las bolsas en el
compartimiento. Este procedimiento de limpieza es la base para el nombre inverso de aire. Los
principales componentes del sistema de limpieza se muestran en la figura 7-10. El sistema consta de uno o
más ventiladores de aire reverso, un conjunto de amortiguadores para controlar flujo del gas a cada
compartimiento e instrumentación para monitorear las condiciones del compartimiento antes y después de
la limpieza.
El ciclo de limpieza se inicia cerrando el regulador de salida en el compartimento para limpiarse, detener
el flujo de gas en el compartimiento. Después de un nulo periodo de 15-30 segundos para permitir que las
bolsas para relajarse, el regulador de aire inversa se abre para que el gas filtrado desde la salida de
baghouse al entrar en el compartimiento. Durante un período de 30 segundos a unos pocos minutos, este
gas filtrado se pasa desde el exterior de las bolsas en el interior para eliminar algunas de la torta de polvo.
La torta de polvo desalojada cae en la tolva, y el gas inverso pasa a través de la compuerta de entrada
35
abierta y entra en el conducto de entrada de corriente de gas hacia otros compartimentos

que se encuentran en el modo de filtrado.
Después de finalizar la limpieza, hay un segundo nulo periodo de 1-2 minutos deje que las partículas se
asienten antes de que el compartimiento es devuelto al servicio de filtrado.
6.2.1.2 Filtro de tela “Pulse Jet”
En colectores de “Pulse Jet”, la hoja del tubo está situada cerca de la parte superior de la unidad y las
bolsas se suspenden de él. No existen marcos o los accesorios en la parte inferior del pulso de bolsas de
chorro. Este diseño de colgante libre es necesario para facilitar el recambio de la bolsa, para permitir el
movimiento de flujo de gas hacia arriba y para eliminar cualquier abrasivos cerca de la parte inferior de
las bolsas.
La corriente de gas entra en el lado de la carcasa o en la tolva. El gas fluye en las bolsas y se mueve hacia
arriba en el pleno de toma de gas limpio en la parte superior, dejando el polvo de torta en la parte exterior
36
de la bolsa. Las bolsas son compatibles con jaulas de metal para impedirles que se
derrumben. Las bolsas se limpian introduciendo un pulso de alta presión de aire comprimido en la parte
superior de cada bolsa. El impulso repentino de aire genera una onda de presión que viaja por dentro de la
bolsa. La onda de presión induce también algunos gases filtrados para fluir hacia abajo en la bolsa.
Debido a la acción combinada de la onda de la presión y el flujo de gas inducido, las bolsas se desviaron
brevemente hacia fuera. Esto la torta de polvo en el exterior de las bolsas de las grietas y causa alguna del
polvo para caer en la tolva. Limpieza se realiza normalmente en forma de fila por fila mientras está
funcionando la del baghouse. Sin embargo, con esta operación práctica, polvo liberado de una fila de
bolsos puede o bien volver a la bolsa por resolver problemas o ser recogido en una bolsa en una fila
adyacente que permanece en el servicio de filtrado.
Excesiva limpieza de chorro de pulso bolsas simultáneamente pueden causar aumento de las emisiones,
caída de presión estática mayor y bolsa desgaste acelerado. Si hay pastel suficiente polvo en la bolsa
cuando se limpia, pueden dispersar las partículas o pequeños aglomerados de partículas. Estas partículas
no asentarse por gravedad y simplemente volver a la bolsa en una zona donde la torta de polvo fina. Aquí,
pueden acumular como un pastel de baja porosidad, aumentando la caída de presión. Con el tiempo, estas
partículas finas pueden filtrarse a través de la bolsa y causar opacidad clavar después de cada pulso de
limpieza. Este escape de emisiones es causada, en parte, por el choque de desaceleración que ocurre
cuando la bolsa pulsada sólo encaja nuevamente contra la jaula, la bolsa regresa a servicio de filtrado.
Insuficiente limpieza de bolsas de chorro de pulso puede causar caídas de presión estática alta y reducción
del flujo de aire de la fuente.
El ciclo de limpieza puede ser regulado por una Junta de distribución estándar o con un transmisor de
presión diferencial y un controlador. El transmisor de presión diferencial y el regulador monitorea la caída
de presión estática de los medios de comunicación y activa el ciclo de limpieza cada vez que la caída de
presión estática excede el nivel máximo fijado por el operador. En cualquier caso, bolsas se limpian de
forma relativamente frecuente, con cada fila va a limpiar de una vez cada cinco minutos una vez cada
varias horas. Limpieza generalmente comienza con la primera fila de bolsas y continúa a través de las
hileras restantes en el orden en que las bolsas se montan.
El tubo de suministro de aire comprimido, generalmente llamado un tubo lateral o golpe, transporta el aire
comprimido por el lado de descarga de la válvula de diafragma a la entrada de cada bolsa en la fila (ver
figura 7-19). Estos tubos tienen un pequeño orificio o un tubo de extensión en la parte inferior. Este tubo
hueco o extensión dirige el aire comprimido en el centro de la bolsa. Después de un periodo de 0.1-0.2
segundos, .la limpieza ciclo controlador envía una señal para cerrar la válvula de solenoide.
37
Es importante que el tubo de entrega ser orientado para que el tubo de orificio o extensión apunte
directamente a la bolsa. Rotación de la tubería de impulsión hace que el pulso de aire comprimido golpear
el lado de la bolsa en la parte superior y se crean los agujeros.
6.2.1.3 Sistemas de filtro de cartucho
Son similares a los sistemas de filtro de tela de chorro de pulso. Los elementos filtrantes son compatibles
con una hoja de tubo que generalmente se monta en la parte superior de la carcasa del filtro. La corriente
del gas a filtrar pasa desde el exterior del elemento filtrante en el interior. Filtrado se realiza por el medio
filtrante y la torta de polvo apoyado en el exterior del medio filtrante. Los medios del filtro es
generalmente un material fieltro compuesto por celulosa, polipropileno u otro material resistente a la
flexión.
Elementos de filtro de cartucho se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales. Debido a
su diseño inherentemente compacta, puede utilizarse en pequeños colectores ubicados cerca del punto de
generación de partículas.
6.2.1.4 Telas
Hay una gran variedad de medios de filtración disponibles en el mercado. Estos pueden ser categorizados
en cinco grupos diferentes:
• Tela tejida
• Tela fieltro
• Tela de membrana
• Fibra metálica sintetizada
• Cartucho de cerámica
38
La tela tejida se compone de hilos entrelazados, como se muestra en la figura 7-22.
Tejidos fieltros están compuestos de fibras aleatoriamente orientadas a un tejido muy abierto como el
lienzo. Las telas de fieltro son generalmente mucho más gruesas que paños de tejido debido a la capa de
fibras a ambos lados de la crehuela. Con este tipo de construcción de la tela, hay no hay poros como se
indica en la figura 7-23.
Las membranas son otra categoría importante de tejidos utilizados en el control de la contaminación de
aire. Estos se componen de una membrana de politetrafluoroetileno (PTFE) que se lamina a una tela de
fieltro o tejido de soporte.
Sacos de fibra de metal sinterizado están compuestos de pequeñas fibras metálicas orientadas al azar
sobre una superficie cilíndrica. Las bolsas se calientan a altas temperaturas para enlazar las fibras juntas.
Las bolsas son rígidas y requieren tipo de chorro de pulso especialmente diseñado sistemas de limpieza.
Sacos de fibra de metal sinterizado pueden usarse para corrientes de gas caliente. Pueden también
agresivamente limpiarse si ser cegados por el polvo pegajoso o húmedo.
39
Filtros de cartucho de cerámica se fabrican en vela cilíndrica o en forma de nido de abeja. Captura de
partículas se produce cuando el polvo pasa a través de la torta de polvo en la superficie exterior y a través
de los poros a través de los medios de cerámica. Estos filtros están diseñados para aplicaciones donde las
temperaturas del gas están muy calientes. Los tejidos utilizados para casas de bolsas pueden ser
compuestos de una variedad de materiales sintéticos y naturales. Selección de la tela se basa
principalmente en tres criterios:
 Las temperaturas máximas de gas de la corriente de gas
 Concentraciones químicas corrosivas en la corriente de gas
 Abrasión física y la tela condiciones de flexión
Las telas difieren sustancialmente con respecto a su capacidad para tolerar la temperatura, ataque químico
y abrasión física y flexión.
6.3 Evaluación de rendimiento
A diferencia de otros dispositivos de control de partículas, no tenemos relaciones matemáticas para la

estimación de la eficacia de la colección de filtros de tela. En su lugar, se evalúa una serie de factores para
determinar si el dispositivo ha sido diseñado correctamente. Estos factores incluyen:
 selección Tela
 Aire -a-tela relación
 velocidad de aproximación
 Espaciamiento de Bolsa y duración
 accesibilidad Bolsa
 El diseño del sistema de limpieza
 diseño Hopper
 amortiguadores bypass
 Instrumentación
40
6.3.1 Relación Aire -a-tela
La proporción de aire a tela es el parámetro principal tamaño utilizado para los filtros de tela. Los valores
bajos de la relación de aire a paño indican que la velocidad del gas pasa a través de un área determinada
de la tela es relativamente baja. Esta captura de partículas adecuada favorece y caídas de presión estática
moderada. La relación de aire a paño bruta se define como la tasa de flujo de gas real en condiciones de
funcionamiento máximo dividido por el área total de la tela en la del baghouse. Esto se resume en la
ecuación 7-7.
(7-7)
Dónde:
(A/C)gross = Relación aire tela (gross) ((ft3/min)/ft2)

Qmaximum = caudal máximo actual de gas (ft3/min)
Atotal = Área total de tela (ft2)
El ratio neto de tela de aire es de uso frecuente para los filtros de tela varios compartimentos donde uno o
más de los compartimientos está aislado por el flujo de gas debido a la limpieza o mantenimiento. Este
parámetro de tamaño se define en la ecuación 7-8.
(7-8)
Dónde:
(A/C)net = Relación aire-tela neta ((ft3/min)/ft2)

Qmaximum = Caudal máximo de gas (ft3/min)
Anet = Área neta de tela (ft2)
Las áreas de bolsa para agitador cilíndrico, aire reverso y bolsas de chorro de pulso se calculan con la
fórmula que se muestra en la ecuación 7-9.
(7-9)
Dónde:
A = Área total de superficie (ft2)

D = Diámetro de bolsa (ft)
41
L = Largo de bolsa (ft)

Se proporciona la fórmula para calcular el área de tela de un filtro plisado de cartuchos cilíndricos (Figura
7-20) en la ecuación 7-10.
(7-10)
Dónde:
A = Área superficial de cartucho (ft2)

n = número de platos
d = Profundidad de platos (ft)
h = Altura de platos (ft)
Ejemplo 1
Calcular los coeficientes de paño de aire brutos y netos de un baghouse de aire reverso con 20
compartimentos, 360 bolsas por compartimiento, una longitud de bolsa de 30 pies y un diámetro de bolsa
de 11 pulgadas. Utilice una tasa de flujo de gas real de 1,2 × 106 ft 3/min asumir que dos
compartimientos están fuera de servicio cuando se calcula el ratio neto de tela de aire.
Área de bolsa de solución = πDL
Área/bolsa = π (11 pulgadas) (ft/12 pulg.) 30 ft = 86.35 m2/bolsa
La relación de aire a paño bruta se calcula suponiendo que todas las bolsas están en servicio.
Número total de bolsas = (360 bolsas/compartimento)(20 compartimentos) = 7.200 bags
Total tela área = (bolsas de 7.200) (86.35 m2/bolsa) = 621.720 pies2
Número total de bolsas = (360 bolsas/compartimento)(18 compartimentos) = 6.480 bags

Total tela área = (6.480 bolsas) (86.35 m2/bolsa) = 559.548 pies2
La proporción adecuada de aire a tela para una aplicación determinada depende de la distribución de
tamaño de partícula, características de la tela, cargas de partículas y las condiciones de flujo de gas.
Valores bajos para una relación de aire-tela de diseño se utilizan generalmente cuando la distribución de
tamaño de partícula incluye una fracción importante del material particulado Submicrométrica o cuando
la carga de partículas es alta.
6.3.1.1 Velocidad de aproximación
42
Gravedad asentamiento de aglomerados de la torta de polvo, hojas y partículas liberadas

durante la limpieza de la bolsa son un paso crítico en el proceso de filtración de la tela. Si las partículas
finas con terminal inherentemente mala solución velocidades vuelven a la superficie de la torta de polvo
de bolsa, puede haber efectos adversos sobre la eficacia de la colección y la caída de presión estática. Esto
puede ocurrir en sistemas de limpieza off-line (agitador y aire reverso) siempre insuficiente tiempo nula
después de la limpieza para permitir el partículas se asienten. En on-line limpieza (chorro de pulso), entrar
en la tolva del coleccionista, más que el lado del flujo de gas, puede producir una velocidad ascendente
que puede prohibir algunas partículas y aglomerados de partículas de colocar. Utilizando una entrada de
lado significativamente reduce este problema. En unidades de chorro de pulso con entrada de gas en la
tolva, el punto de velocidad máxima es el área alrededor de la parte inferior de las bolsas.
Si la velocidad ascendente de la corriente del gas de entrada es superior a la velocidad de sedimentación
terminal hacia abajo, las partículas serán capturadas y volvió a la superficie de la bolsa.
6.3.1.2 Espaciado de bolsa y longitud
En casas de bolsas de chorro de pulso, la velocidad de enfoque es directamente proporcional a la longitud

de la bolsa. Por ejemplo, un aumento en la longitud del bolso a 16 pies de 10 pies en la unidad B
aumentaría la velocidad de enfoque a aproximadamente 850 ft/min, mientras se mantuvo constante la
relación aire a tela.
Velocidades de aproximación son también una función del espaciamiento de la bolsa. Unidades que
juntas de la muchedumbre de las bolsas tienen velocidades de enfoque alta porque hay muy poca área
entre las bolsas de la corriente del gas de entrada pasar a través.
Gravedad colocar y bolso de la limpieza en general serían significativamente más difíciles en estas
velocidades más altas. Es preferible espaciar las bolsas lejos aparte para minimizar este problema
potencial. Sin embargo, hay límites prácticos para el espaciado de bolso porque espaciamiento amplio
aumenta el tamaño de la cáscara del baghouse y el área necesaria para la del baghouse.
Daño de la abrasión puede ocurrir debido al leve movimiento de la tela y la jaula durante cada ciclo del
pulso. Los agujeros pueden desarrollar dentro de varias semanas a varios meses de operación de rutina,
dependiendo de la sensibilidad de la abrasión de la tela que se utiliza. Unidades de chorro de pulso con
bolsas relativamente corto son menos vulnerables a este modo de falla de la bolsa.
Por lo tanto, relativamente cortas bolsas de 8 pies de 14 son preferibles a bolsas de altura, que pueden ser
de hasta 20 ft. Longitud del bolso y el espaciado son también importantes para agitador y filtros de tela
aire reverso. Sin embargo, los problemas con la longitud son menos graves porque las bolsas se fijan en la
parte superior e inferior.
6.3.1.3 Accesibilidad a la bolsa
Acceso para inspección de la bolsa y el reemplazo es importante. Coctelera y mangas de aire reverso, se
debe permitir suficiente espacio para que cada bolsa puede comprobarse visualmente y taparlo (apertura
de la bolsa sellada) o sustituido, si es necesario.
6.3.1.4 Diseño de tolva
Varias características de diseño de la tolva se utilizan para minimizar el derrame de sólidos. Algunas de
estas características se muestran en la figura 7-27 e incluyen:
43
 Debidamente sellado sólidos descarga de la válvula

 Tamaño adecuado tolva de garganta
 Adecuadamente inclinada paredes de la tolva
 Placas de la huelga o vibradores
 Aislamiento térmico
6.3.1.5 Compuertas “By Pass”
Amortiguadores de puente a veces se montan en definitiva conectar conductos que va desde el conducto
de entrada de casa de bolsas hasta el conducto de salida. Estos amortiguadores proporcionan una
protección importante para la del baghouse durante los períodos de temperaturas adversas gas u otras
condiciones que podrían causar graves daños a las bolsas. Por ejemplo, amortiguadores están
generalmente abiertos durante el arranque y cierre de procesos de combustión de combustible sólido ya
que la temperatura de la corriente de gas es por debajo del punto de rocío ácido y la materia de partículas
puede ser pegajosa, provocando aglutinamiento de la bolsa. Durante la operación de rutina, es importante
que estos amortiguadores sellen bien.
6.3.1.5.1 Instrumentación
Filtros de tela son dispositivos sofisticados que se aplican a menudo a las fuentes de generación de
partículas de pequeño diámetro. Instrumentos útiles para la evaluación de su desempeño incluyen:
 Medidores de caída de presión estática
 Entradas y medidores de temperatura de gas de salida
 monitores de opacidad
6.3.1.5.2 Presión estática en lectura de medidores
44
Muchos de los problemas que pueden ocurrir durante la operación de un sistema de filtro
de tela generalmente resultan en un cambio en la caída de presión estática. Si la caída de presión estática
de baghouse es alta, puede estar ocurriendo y tasas de flujo de gas a través del sistema pueden haber
disminuido debido a la resistencia de alto flujo.
Para agitador y colectores de aire reversa y cualquier otro colector que limpia fuera de línea, hay un ciclo
normal en la caída de presión estática de compartimentos individuales. Para evaluar el aislamiento
durante la limpieza off-line y la eficacia del flujo de aire inverso, también se necesitan indicadores de
caída de presión estática en compartimentos individuales.
6.3.1.5.3 Lectura de temperatura de entrada y salida
Bolsas de filtro no toleran bien temperaturas de gas de muy alta o muy baja. Excursiones de corto plazo
de aproximadamente más de 25oF sobre los límites de temperatura de los medios de filtro pueden causar
volatilización de recubrimientos protectores, degradación de hilado, contracción de tejido o tela de
estiramiento. Todas estas condiciones conducen a la falta prematura de la bolsa. Ataque ácido ocurre
cuando la temperatura del gas disminuye por debajo del punto de rocío de vapor ácido, también dando por
resultado la degradación de hilado y la falla prematura de la.
Infiltración de aire en filtros de tela puede dañar debido a temperaturas localizadas por debajo de los
puntos de rocío de ácido o a la humedad.
Si la diferencia de temperatura es significativamente superior en la condición basal, infiltración de aire
excesiva puede ocurrir.
6.3.1.5.4 Monitoreo de opacidad
Algunos filtro de tela con bolsa de sistemas romper sistemas de indicadores para proporcionar una
advertencia temprana del aumento de las emisiones de partículas.
6.3.1.6 Ventajas y desventajas
6.3.1.6.1 Ventajas
Alta eficiencia Colección (> 99 % ) eficaz para una amplia gama de tipos de polvo
Los módulos se pueden montar de fábrica
Opera más amplia gama de Gas de Flujo Precios
Caída de presión razonablemente bajo
Buena eficiencia de las pequeñas partículas
Colección de tintorería y eliminación
6.3.1.6.2 Desventajas
Grandes Limitaciones
Huella de temperatura
Requiere ambiente seco
Incendio o Explosión Potencial
Alto costo de mantenimiento
45
46

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APTI 413: Control of Particulate Matter Emissions

5.1.5 Factor Cunningham corrección de deslizamiento ............................................................... 17

1.1 Temperatura del gas

1.1.1 Temperatura absoluta

1.1.2 Temperatura Estándar

1.2 Presión de gas

1.2.1 Presión Gauge

1.2.2 Presión absoluta

1.3 Peso molecular y el Mol

1.3.1 Corrección de volumen

1.3.2 Volumen molar

1.3.3 Densidad del gas

La densidad es el cociente de masa de un material y el volumen que ocupa el material.

1.4 Viscosidad del gas

1.5 Problemas de revisión

1. Los caudales de los conductos A y B se combinan en un solo conducto C. La tasa de flujo en el

Con la velocidad de la corriente de gas de entrada normal de 20 a 50 ft / sec, la corriente

2.1 Evaluación de rendimiento

2.1.1 Eficiencia Colección

El diámetro de corte tiene en cuenta la velocidad de la corriente de gas de entrada, la anchura de

3 Control de emisiones de material particulado

3.1 Mecanismos de colección

3.2 Pasos para material particulado de control

La cámara de sedimentación, sin embargo, es generalmente limitada a la remoción de partículas mayores

4.1 Tipos y componentes

4.2 Cámara de sedimentación Howard

4.3 Evaluación del desempeño

Por desgracia, no es tan simple como sugiere el escenario anterior. El número de

Para una cámara de sedimentación simple:

Tr= Tiempo de residencia en la cámara

L = Largo de la cámara (ft)

Q = caudal de gas (pie3/seg)

La partícula de tiempo de adaptación depende de la velocidad de sedimentación terminal de partícula y,

H = altura de la cámara (ft )

Para ampliar la aplicabilidad de la ecuación 5-7 a multi-bandeja cámaras de sedimentación, añadir el

aplicarse aproximadamente a considerable y largo de partículas de 100 μm. El error

5.1.1 Fuerza Gravitacional

𝑉𝑝 = Volmen de la particula (cm3)

5.1.2 Fuerza Flotación

𝑉𝑝 = Volmen de la particula (cm3)

Simplificando los cálculos:

5.1.3 Fuerza de arrastre

El movimiento de la partícula de forma descendente da como resultado la fuerza de gravedad, esta se

Figura 4-1. Fuerza de arrastre sobre una partícula

ρg = Densidad del gas (g/cm3)

5.1.4 Coeficiente de arrastre

5.1.5 Factor Cunningham corrección de deslizamiento

5.1.6 Cálculo de la fuerza de arrastre

5.2 Velocidad de sedimentación terminal

𝜇𝑔 = Viscosidad del gas (g / (cm * s)

𝑑𝑝 = Diámetro de partícula física (cm)

𝜌𝑔 = Densidad del gas (g / cm3)

5.3 Determinación del Flujo Región

5.4 Fuerza inercial centrifuga

Figura 4-5 Vista superior de giro de un gas en un ciclón

Vp = Velocidad de las partículas radial (cm / s) (g*cm / s2)

5.5 Impacto inercial

Figura 4-6 Impacto inercial

5.6 Movimiento Browniano

La difusividad de las partículas esta dada por:

Sustituyendo la Ecuación 4-31 en la ecuación 4-30 :

5.7 Atracción Electrostatica