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CURSO DE VERANO

TRANSFERENCIA DE MASA 2

Caso de estudio I-A

Integrantes del equipo:


Cocom Piste Coraima
Itza Mezeta Luceli
Puc Sosa Andreina

Profesor: Dr. José Antonio Rocha Uribe

Fecha: 27 de Junio 2016


Introducción
La destilación es el proceso de separación más importante en la industria química y
petroquímica y se piensa que seguirá así durante el siglo XXl. Aun cuando los procesos
biotecnológicos sean cada vez más importantes, la destilación desempeñara un papel
predominante, como en el caso de la destilación de bioetanol. (Donde et al, 2013)

En la industria, la destilación se utiliza de diversas maneras como proceso de separación.


Dos ejemplos importantes son la destilación de equilibrio o evaporación instantánea
(flash) y la destilación por lotes (batch) o destilación diferencial, históricamente, la más
utilizadas de todas es la destilación fraccionada porque presenta importantes ventajas,
como su gran flexibilidad y su operación continua. (Donde et al, 2013)

Con frecuencia, la mezcla a separar está constituida por más de dos componentes. Los
cálculos en separación de mezclas de multicomponentes se basan en los mismos
principios generales que la separación de mezclas binarias, como son los balances de
materia y de entalpia, y representaciones de equilibrio de fases. Los métodos de cálculo
son numéricos, siendo muy difícil la representación gráfica de estos sistemas. (Donde et
al, 2013)

El método de McCabe-Thiele se basa de dos suposiciones, la primera que los flujos


molares de líquido y vapor son constantes en cada plato en una dada sección de la
columna y la otra que los calores de disolución y perdidas de calor en el sistema pueden
ignorarse. (Donde et al, 2013)

El método McCabe-Thiele implica una sección de enriquecimiento, sección de


agotamiento, alimentación, localización del plato de alimentación, condiciones de
operación limitantes en las cuales están la obtención número mínimo de platos, la relación
de reflujo mínima y por ultimo esta la relación de reflujo óptima.

(Donde et al, 2013)

El método de McCabe-Thiele consta de un diagrama el cual es una aplicación grafica de


cálculo etapa a etapa. (King, 1979)
Objetivo general
 Resolver el caso de estudio I-A utilizando dos reflujos diferentes

Objetivos específicos
 Resolver la primera columna de destilación por el método de multicomponentes
 Resolver la segunda columna de destilación por el método de McCabe-Thiele
 Calcular el diámetro de la columna

Caso de estudio I-A


La compañía petroquímica Z necesita producir 300,000 toneladas métricas por año de
estireno crudo con solo 300 ppm de etilbenceno, utilizando el proceso mostrado en el
caso No 5 (producción de estireno a partir de tolueno y metanol).

A la compañía Z, le llegan 100 kmol/h de una corriente acuosa de ácido acético al 20%
en masa.

Se resolvió utilizando el método de multicomponentes para la primera torre de absorción


y para la segunda torre se utilizó el método de McCabe-Thiele utilizando dos reflujos
diferentes que son el 1.2 y 2.0.

Solución
Para el a dimensionamiento de las dos columnas de destilación se tomaron como
suposiciones:
 99% de tolueno alimentado en la corriente de destilado y la alimentación entra
como Liquido Saturado
 99% de tolueno alimentado en la corriente de destilado y la alimentación entra
como Vapor Saturado
Además, cada suposición se resolvió con una relación de reflujo de 1.2 y de 2
REACTOR
Se desea producir 300,000,000 kg de estireno en 8320 horas lo cual seria
300,000,000 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑒𝑛𝑜 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑒𝑛𝑜 𝑘𝑚𝑜𝑙
( )( ) = 346.20 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑒𝑛𝑜
8320 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 104.15 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑒𝑛𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎
Balance en el reactor
En el reactor se dan las siguientes reacciones:
𝑇𝑜𝑙 + 𝑀𝑒𝑡𝑂𝐻 → 𝑆𝑇 + 𝐻2 𝑂 + 𝐻2
𝑇𝑜𝑙 + 𝑀𝑒𝑡𝑂𝐻 → 𝐸𝑇𝐵 + 𝐻2 𝑂
Operando a una temperatura de 510°C y 400 KPa
Datos:
XT= 0.76 conversión global
y= 0.78 rendimiento
130 velocidad de producción
X1= 0.59 conversión es la reacción 1
X2= 0.167 conversión en la reacción 2
Se sabe que
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎
𝑥𝑇 =
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑇 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎

Si se supone una base de cálculo y entran 100 kmol/h de MetOH y 100 kmol/h de
tolueno
Entonces
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎
0.76 =
𝑘𝑚𝑜𝑙
100 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎 = 76

Entonces
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑇 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜
0.78 =
𝑘𝑚𝑜𝑙
76

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑇 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜 = 59.28

𝑘𝑚𝑜𝑙
Como se quiere obtener 346.20 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑒𝑛𝑜 se aplica una regla de tres para saber el
flujo de entrada que realmente se necesita de tolueno
𝑘𝑚𝑜𝑙 kmol
100 𝑡𝑜𝑙 − −−→ 59.28 de ST
ℎ h
𝑘𝑚𝑜𝑙
¿ ? 𝑡𝑜𝑙 − −−→ 346.20 de ST
ℎ𝑜𝑟𝑎

Con lo que obtenemos que se necesitan 584 kmol/h de tolueno para cumplir con el
producto deseado. Por estequiometria se obtienen los flujos molares de los demás
compuestos

Salida
MetOH 70.08 De los moles del metanol la mitad se van con el agua
Tol 140.16

ETB 97.53
ST 344.56
H2 344.56
H2O 446.2

 PRIMERA SUPOSICION Y REFLUJO 1.2


COLUMNA 1
Ya teniendo esto se procede a evaluar la entrada de la primera columna de destilación la
cual se compone de MetOH TOL ETB y ST
Se quiere recuperar el 99.9% del tol que se alimenta en el destilado, arrastrando el 0.01%
de ETB en la misma.
Realizando el balance de materia con estos datos se llega a:
Balances de materia
alimentación zF destilado xD Residuo xB

MetOH 70.084 Kmol/h 0.1072 70.084 Kmol/h 0.3340 0 Kmol/h 0.0000


L Tol 140.16 Kmol/h 0.2143 138.75 Kmol/h 0.6613 1.4016 Kmol/h 0.0032
K
H ETB 97.53 Kmol/h 0.1491 0.9753 Kmol/h 0.0046 96.5547 Kmol/h 0.2174
K
ST 346.21 Kmol/h 0.5294 0 Kmol/h 0 346.21 Kmol/h 0.7795

Luego con ayuda del programa ELV se encontraron las volatilidades:


Trocio(arriba) 98.77 °C Tbur (abajo) 143.16 °C
ki Ki/Kj= α1 ki Ki/Kj= αB (alfa,i)pr
MetOH 3.9606 11.547 11.752 9.526 10.488
Lk Tol 0.718 2.093 2.2977 1.862 1.974
Hk ETB 0.343 1.000 1.2337 1.000 1.000
ST 0.2446 0.7131 0.9307 0.754 0.733

La suposición que se hizo es que los componentes entran a la columna como liquido
saturado por tanto q=1. Aplicando la ecuación de Underwood se encuentra el valor de
theta θ
(10.654)(0.1072) (1.997)(0.2143) (1)(0.1491) (0.730)(0.5294)
+ + + =1−𝑞
10.654 − θ 1.997 − θ 1− θ 0.730 − θ
Para hallar el valor de theta θ se usa “búsqueda de objetivos” con ayuda de Excel
obteniendo el valor de θ= 1.4368
Ahora aplicando la segunda fórmula de Underwood
(10.654)(0.3334) (1.997)(0.6661) (1)(0.0005) (0.730)(0)
𝑅𝑚 + 1 = + + +
10.654 − θ 1.997 − θ 1− θ 0.730 − θ
𝑅𝑚 + 1 = 2.7786
𝑅𝑚 = 1.7786
El caso de estudio sugiere el uso de un reflujo de R=1.2Rm
𝑅 = (1.2)(1.7786)
𝑅 = 2.1343
Aplicando la ecuación de Fenske se halla el número mínimo de platos
𝑥 𝑥
log [(𝑥 𝐿𝐾 ) ( 𝑥𝐻𝐾 ) ]
𝐻𝐾 𝐷 𝐿𝐾 𝐵
𝑁𝑚 =
𝑙𝑜𝑔(𝛼𝐿𝐾 )𝑝𝑟

0.6661 0.2195
log [( ) (0.0003) ]
0.0005 𝐷 𝐵
𝑁𝑚 =
𝑙𝑜𝑔(1.997)𝑝𝑟
𝑵𝒎 = 𝟏𝟑. 𝟓 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐𝒔
Posteriormente utilizando la ecuación de Gilliland-Eduljee se halla el número de platos
ideales
𝑁 − 𝑁𝑚 𝑅 − 𝑅𝑚 0.5668
= 0.75 − 0.75 ( )
𝑁+1 𝑅+1
𝑁 − 𝑁𝑚 2.1113 − 1.7594 0.5668
= 0.75 − 0.75 ( )
𝑁+1 2.1113 + 1

𝑁 − 19.9743
= 0.5319
𝑁+1
𝑵𝒕 = 𝟐𝟗, 𝟗𝟔 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐𝒔 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐𝒔
Para hallar el número de platos reales es necesario obtener la viscosidad de la
alimentación a la temperatura promedio de la columna T= 120.96 °C
μ=0.245 cp %𝐸𝑜 = 17 − 61.1 log(𝜇𝐿´)
%𝐸𝑜 = 17 − 61.1 log(0.245)
%𝐸𝑜 = 54.32%
Entonces el número de platos reales será
𝑁𝑡
𝑁𝑟 =
𝐸𝑜
43.8025
𝑁𝑟 =
0.5432

𝑵𝒓 = 𝟓𝟓. 𝟐 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔


Lo siguiente es encontrar el plato de alimentación con la ecuación de Kirkbride:
0.2 0.206
𝑁𝑅 𝑍𝐻𝐾;𝐹 𝑋𝐿𝐾,𝐵 𝐵
= [( )( ) ]
𝑁𝑠 𝑍𝐿𝐾,𝐹 𝑋𝐻𝐾,𝐷 𝐷
0.206
𝑁𝑅 0.1491 0.0003 2 443.78263
= [( )( ) ]
𝑁𝑠 0.2143 0.0005 210.20137
𝑁𝑅
= 0.923
𝑁𝑠
𝑁𝑅+ 𝑁𝑆 = 29.96
𝑁𝑅 = 43.8025 − 𝑁𝑠
43.8025 − 𝑁𝑠
= 0.9238
𝑁𝑠
𝑁𝑠 = 15. 58 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑁𝑅 = 39.58 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
El espaciamiento entre platos será de 0.6 m por lo que la altura será
ℎ = (55.2 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠)(0.6𝑚) + (10 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠) ∗ (0.6𝑚)
𝒉 = 𝟑𝟗. 𝟐 𝒎
Cálculo del diámetro de la columna y la velocidad de operación
Flujos molares en el destilado Flujos molares en los fondos
𝐿 =𝑅∗𝐷 𝐿̅ = 𝑞𝐹 + 𝐿
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿 = 447.813 𝐿̅ = 1101.8
ℎ ℎ
𝑉 = (𝑅 + 1) ∗ 𝐷 𝑉̅ = 𝐹(𝑞 − 1) + 𝑉
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑉 = 657.63. 𝑉̅ = 657.63.
ℎ ℎ

Usando el programa ELV se hallan las densidades de vapor y liquido tanto arriba como
debajo de la torre
diámetro superior diámetro inferior

densidad liquido ρL 804.4 kg/m3 densidad liquido ρL 780.62 kg/m3

densidad vapor ρV 2.3622 Kg/m3 densidad vapor ρV 3.081 Kg/m3

flujo másico L´ 32301.41 Kg/h flujo másico L´ 115195.76 Kg/h


liquido liquido
flujo másico vapor G´ 47435.92 Kg/h flujo másico vapor G´ 68756.93 Kg/h

espaciamiento (t) 0.6 m (entre espaciamiento (t) 0.6 m (entre


cada plato) cada plato)
tension superficial σ 1.91E-02 N/m tension superficial Σ 1.79E-02 N/m

eficiencia de la 0.8
velocidad
Diámetro en la rectificación
Con los datos proporcionados se calculan los coeficientes a y b
𝑎 = 0.0744 ∗ 𝑡 + 0.01173
𝑎 = 0.05637
𝑏 = 0.07304 ∗ 𝑡 + 0.015
𝑏 = 0.03324
En base a esto se calcula Cf

1 σ 0.2
𝐶𝑓 = 𝑎 log +𝑏 ( )
𝐿´ ρL 1/2 0.020
( ) (ρV)
[ ( 𝐺´ ) ]
Sustituyendo datos

1 0.019 0.2
𝐶𝑓 = (0.05637) log + 0.03324 ( )
32002.7289 kg/h 803.5 1/2 0.020
( )( )
[ ( 47160.2833 kg/h 2.3622 ) ]
𝑚
𝐶𝑓 = 0.113 para la parte superior de la columna
𝑠

Usando este valor se calcula la velocidad de inundación del vapor


ρL − ρv 1/2
𝑣𝑓 = 𝐶𝑓 ( )
𝜌𝑣
803.5 − 2.3622 1/2
𝑣𝑓 = (0.113) ( )
2.3622
𝑚
𝑣𝑓 = 2.079
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = (0.8) (2.081 )
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = 1.663
𝑠
El área neta es
𝐺´
𝐴𝑛 =
𝑉𝑜𝑝 ∗ 𝜌 ∗ 3600𝑠
𝐴𝑛 = 3.346 𝑚2
An
𝐴𝐶 =
0.9
3.331 m2
𝐴𝐶 =
0.9
𝐴𝐶 = 3.718 𝑚2
Entonces el diámetro es

4 ∗ Ac
𝐷 =√
𝜋

4 ∗ 3.718 m2
𝐷 =√
𝜋

𝑫 = 𝟐. 𝟏𝟕𝟔 𝒎
Cálculo del diámetro en la zona de agotamiento

1 0.0179 0.2
𝐶𝑓 = (0.05637) log + 0.03324 ( )
114819.26 kg/h 780.67 1/2 0.020
( )( )
[ ( 68403.480 kg/h 3.0829 ) ]
𝐶𝑓 = 0.086 𝑚/𝑠
Usando este valor se calcula la velocidad de inundación del vapor
ρL − ρv 1/2
𝑣𝑓 = 𝐶𝑓 ( )
𝜌𝑣
780.67 − 3.0829 1/2
𝑣𝑓 = (0.086 𝑚/𝑠) ( )
3.0829
𝑚
𝑣𝑓 = 1.372
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = (0.8) (1.372 )
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = 1.0976
𝑠
El área neta es
𝐺´
𝐴𝑛 =
𝑉𝑜𝑝 ∗ 𝜌 ∗ 3600𝑠
kg
68403.480
𝐴𝑛 = h
𝑚
(1.0976 𝑠 ) (3.0829)3600𝑠

𝐴𝑛 = 5.645 𝑚2
An
𝐴𝐶 =
0.9
5.617 m2
𝐴𝐶 =
0.9
𝐴𝐶 = 6.272 𝑚2
4∗Ac
Entonces el diámetro es 𝐷 =√ 𝜋

4 ∗ 6.241 m2
𝐷 =√
𝜋

𝑫 = 𝟐. 𝟖𝟐𝟔 𝒎
El diámetro de la columna será de 2.826 m para no afectar la eficiencia del re hervidor

Cálculo del área de condensador y rehervidor


Para halla el área del condensador y del rehervidor que se necesitan para la columna
que opera a reflujo igual a R=1.2Rm se necesitan los calores de vaporización tanto del
destilado, del fondo y del agua de calentamiento y el de enfriamiento. Apoyándose en
una hoja de cálculo de Excel se obtuvo lo siguiente:

ΔH destilado ΔH fondos
77585.55835 160.7939836
kJ/kmol kJ/kmol
77585558.35 160793.9836
J/kmol J/kmol

Otros datos disponibles obtenidos en la literatura son:


Condensador Rehervidor

U (W/m2°C) 850 1140


F 0.9 0.9
ΔT ml 61.19 17.18
Cp agua
4200 4200
(J/kg°C)

entra sale
agua
30 45
condensador
destilado 99 99
ΔT 69 54

agua rehervidor 195 140


fondos 143 143
ΔT 52 3
Una vez obtenidos estos valores es posible aplicar la fórmula para hallar el calor Q:
condensador
𝑄 = 𝑉 ∗ ΔH destilado

𝑄 = 14172920.31 𝐽/𝑠
Área del condensador
𝑄
𝐴 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 =
𝑈𝐹ΔT ml
𝐴 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 302.76 𝑚2
Flujo de agua de enfriamiento
𝑄
𝑚̇𝐻2𝑂 =
𝑐𝑝ΔT
𝑘𝑔
𝑚̇𝐻2𝑂 = 224.97
𝑠

Re-hervidor
𝑄 = 𝑉 ∗ ΔH fondos
𝑄 = 13374285.2 𝐽/𝑠
Área del Re-hervidor
𝑄
𝐴 𝑅𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 =
𝑈𝐹ΔT ml
𝐴 𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 758.88 𝑚2
Flujo de agua de calentamiento
𝑄
𝑚̇𝐻2𝑂 =
𝑐𝑝ΔT
𝑘𝑔
𝑚̇𝐻2𝑂 = 57.9
𝑠
Columna I reflujo R=2Rm
Basándose en el mismo procedimiento del reflujo anterior los nuevos datos obtenidos
son
Underwood
𝑅𝑚 + 1 = 2.7786
𝑅𝑚 = 1.7786
El caso de estudio sugiere el uso de un reflujo de R=1.2Rm
𝑅 = (1.2)(1.7786)
𝑅 = 3.5571
Aplicando la ecuación de Fenske se halla el número mínimo de platos
𝑥 𝑥
log [(𝑥 𝐿𝐾 ) ( 𝑥𝐻𝐾 ) ]
𝐻𝐾 𝐷 𝐿𝐾 𝐵
𝑁𝑚 =
𝑙𝑜𝑔(𝛼𝐿𝐾 )𝑝𝑟

𝑵𝒎 = 𝟏𝟑. 𝟓
Posteriormente utilizando la ecuación de Gilliland-Eduljee se halla el número de platos
ideales
𝑁 − 𝑁𝑚 𝑅 − 𝑅𝑚 0.5668
= 0.75 − 0.75 ( )
𝑁+1 𝑅+1

𝑁 − 𝑁𝑚 3.5571 − 1.7786 0.5668


= 0.75 − 0.75 ( )
𝑁+1 3.5571 + 1
𝑁 − 13.5
= 0.3102
𝑁+1
𝑵𝒕 = 𝟐𝟎
Para hallar el número de platos reales es necesario obtener la viscosidad de la
alimentación a la temperatura promedio de la columna T= 120.96 °C
μ=0.245 cp %𝐸𝑜 = 17 − 61.1 log(𝜇𝐿´)
%𝐸𝑜 = 17 − 61.1 log(0.245)
%𝐸𝑜 = 54.32%
Entonces el número de platos reales será
𝑁𝑡
𝑁𝑟 =
𝐸𝑜
20
𝑁𝑟 =
0.5432

𝑵𝒓 = 𝟑𝟔. 𝟗 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔


Lo siguiente es encontrar el plato de alimentación con la ecuación de Kirkbride:
0.2 0.206
𝑁𝑅 𝑍𝐻𝐾;𝐹 𝑋𝐿𝐾,𝐵 𝐵
= [( )( ) ]
𝑁𝑠 𝑍𝐿𝐾,𝐹 𝑋𝐻𝐾,𝐷 𝐷
0.206
𝑁𝑅 0.1491 0.0003 2 443.78263
= [( )( ) ]
𝑁𝑠 0.2143 0.0005 210.20137
𝑁𝑅
= 0.9233
𝑁𝑠
𝑁𝑅+ 𝑁𝑆 = 36.9
𝑁𝑅 = 36.9 − 𝑁𝑠
36.9 − 𝑁𝑠
= 0.9238
𝑁𝑠
𝑁𝑠 = 10.41 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑁𝑅 = 26.45 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
El espaciamiento entre platos será de 0.6 m por lo que la altura será
ℎ = (36.9 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠)(0.6𝑚) + (10 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠) ∗ (0.6𝑚)
𝒉 = 𝟐𝟖. 𝟏𝟐 𝒎
Cálculo del diámetro de la columna y la velocidad de operación

Usando el programa ELV se hallan las densidades de vapor y liquido tanto arriba como
debajo de la torre
diámetro superior diámetro inferior

densidad liquido ρL 804.39 kg/m3 densidad liquido ρL 780.6196 kg/m3

densidad vapor ρV 2.36 Kg/m3 densidad vapor ρV 3.081357 Kg/m3

flujo másico L´ 32301.41 Kg/h flujo másico L´ 115195.7 Kg/h


liquido liquido
flujo másico vapor G´ 47435.92 Kg/h flujo másico vapor G´ 68756.93 Kg/h

espaciamiento (t) 0.6 m (entre espaciamiento (t) 0.6 m (entre


cada plato) cada plato)
tension superficial σ 1.91E-02 N/m tension superficial Σ 1.79E-02 N/m

eficiencia de la 0.8
velocidad
Diámetro en la rectificación
Con los datos proporcionados se calculan los coeficientes a y b
𝑎 = 0.0744 ∗ 𝑡 + 0.01173
𝑎 = 0.05637
𝑏 = 0.07304 ∗ 𝑡 + 0.015
𝑏 = 0.03324
En base a esto se calcula Cf

1 σ 0.2
𝐶𝑓 = 𝑎 log +𝑏 ( )
𝐿´ ρL 1/2 0.020
( ) (ρV)
[ ( 𝐺´ ) ]
Sustituyendo datos
𝑚
𝐶𝑓 = 0.110 para la parte superior de la columna
𝑠

Usando este valor se calcula la velocidad de inundación del vapor


ρL − ρv 1/2
𝑣𝑓 = 𝐶𝑓 ( )
𝜌𝑣
𝑚
𝑣𝑓 = 2.018
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = (0.8) (2.018 )
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = 1.614
𝑠
El área neta es
𝐺´
𝐴𝑛 =
𝑉𝑜𝑝 ∗ 𝜌 ∗ 3600𝑠
𝐴𝑛 = 5.012 𝑚2
An
𝐴𝐶 =
0.9
𝐴𝐶 = 5.569𝑚2
Entonces el diámetro es
4 ∗ Ac
𝐷 =√
𝜋

4 ∗ 5.569 m2
𝐷 =√
𝜋

𝑫 = 𝟐. 𝟔𝟔𝟑𝒎
Cálculo del diámetro en la zona de agotamiento

𝐶𝑓 = 0.09 𝑚/𝑠
Usando este valor se calcula la velocidad de inundación del vapor
ρL − ρv 1/2
𝑣𝑓 = 𝐶𝑓 ( )
𝜌𝑣
𝑚
𝑣𝑓 = 1.424
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = (0.8) (1.424 )
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = 1.139
𝑠
El área neta es
𝐺´
𝐴𝑛 =
𝑉𝑜𝑝 ∗ 𝜌 ∗ 3600𝑠
𝐴𝑛 = 7.913 𝑚2
An
𝐴𝐶 =
0.9
𝐴𝐶 = 8.792 𝑚2
4∗Ac
Entonces el diámetro es 𝐷 =√
𝜋

𝑫 = 𝟑. 𝟑𝟒𝟔 𝒎
El diámetro de la columna será de 2.826 m para no afectar la eficiencia del re hervidor

Cálculo del área de condensador y rehervidor


Para halla el área del condensador y del rehervidor que se necesitan para la columna
que opera a reflujo igual a R=1.2Rm se necesitan los calores de vaporización tanto del
destilado, del fondo y del agua de calentamiento y el de enfriamiento. Apoyándose en
una hoja de cálculo de Excel se obtuvo lo siguiente:

ΔH destilado ΔH fondos
77585.55835 73213.66115
kJ/kmol kJ/kmol
77585558.35 73213661.15
J/kmol J/kmol

Otros datos disponibles obtenidos en la literatura son:

Condensador Rehervidor

U (W/m2°C) 850 1140


F 0.9 0.9
ΔT ml 61.19 17.18
Cp agua
4200 4200
(J/kg°C)

entra sale
agua
30 45
condensador
destilado 99 99
ΔT 69 54

agua rehervidor 195 140


fondos 143 143
ΔT 52 3
Una vez obtenidos estos valores es posible aplicar la fórmula para hallar el calor Q:
condensador
𝑄 = 𝑉 ∗ ΔH destilado

𝑄 = 20606936.92 𝐽/𝑠
Área del condensador
𝑄
𝐴 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 =
𝑈𝐹ΔT ml
𝐴 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 440.2 𝑚2
Flujo de agua de enfriamiento
𝑄
𝑚̇𝐻2𝑂 =
𝑐𝑝ΔT
𝑘𝑔
𝑚̇𝐻2𝑂 = 327.1
𝑠

Re-hervidor
𝑄 = 𝑉 ∗ ΔH fondos
𝑄 = 19445749.04 𝐽/𝑠
Área del Re-hervidor
𝑄
𝐴 𝑅𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 =
𝑈𝐹ΔT ml
𝐴 𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 1103.4 𝑚2
Flujo de agua de calentamiento
𝑄
𝑚̇𝐻2𝑂 =
𝑐𝑝ΔT
𝑘𝑔
𝑚̇𝐻2𝑂 = 84.18
𝑠
Segunda columna de destilación: separación de Etilbenceno-Estireno
la segunda columna es la separación de los compuestos que se fueron a los fondos de
la primera columna. La concentración de Tolueno en esa corriente es muy equeña por
lo que se puede considerar que no hay presencia del mismo.
En los fondos de esta nueva columna se quiere que la concentración de ETB sea de
XB= 0.0003 entonces a partir de esto es balance de materia queda
balances de materia

alimentación zF destilado xD Residuo xB

Lk ETB 96.5547 Kmol/h 0.2181 96.52 Kmol/h 0.9997 0.029 Kmol/h 0.0003
Hk ST 346.21 Kmol/h 0.7819 0.104 Kmol/h 0.0003 346.10 Kmol/h 0.9997

F D B
442.7647 96.63 346.13

Utilizando estos valores se trazan en la gráfica de equilibrio Etilbenceno-Estireno la cual


se encuentra a vacío a una presión de 100 mmHg

Gráfico de equilibrio
x y
0.0000 0.0000
0.0420 0.0588
0.1330 0.1740
0.1850 0.2375
0.2703 0.3375
0.3150 0.3900
0.3330 0.4100
0.4180 0.5000
0.5060 0.5850
0.6100 0.6815
0.7405 0.7950
0.8498 0.8820
0.9505
1.0000 1.0000
El número de platos mínimos se realiza al trazar las XB, XD y ZF en la curva de equilibrio
e ir recorriendo la grafica en y=x

Con lo que se obtienen 30 platos minimos para realizar la destilación binaria a la


pureza antes descrita.
Reflujo R=1.2Rm
Al realizar el cálculo de la yop se intersecta en la gráfica el valor y=0.075
𝑋𝐷
𝑦=
𝑅+1
0.9997
0.075 =
𝑅𝑚 + 1
𝑅𝑚 = 12.33
𝑅𝑜𝑝 = 12.33(1.2)
𝑅𝑜𝑝 = 14.796
La
0.9997
𝑦𝑜𝑝 =
14.796 + 1
𝑦𝑜𝑝 = 0.0633

Utilizando este valor para intersectar con la gráfica se obtienen 59 platos teóricos
Si la eficiencia es de μ=0.3775
%𝐸𝑜 = 17 − 61.1 log(𝜇𝐿´)
%𝐸𝑜 = 42.9%
Los platos reales serán
𝑁𝑡
𝑁𝑟 =
𝐸𝑜
59
𝑁𝑟 =
. 429
𝑁𝑟 = 137.7 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
Flujos molares en el destilado q=1 entra como liquido saturado
𝐿 =𝑅∗𝐷 Flujos molares en los fondos
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿̅ = 𝑞𝐹 + 𝐿
𝐿 = 1427.51
ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿̅ = 1870.28
𝑉 = (𝑅 + 1) ∗ 𝐷 ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑉̅ = 𝐹(𝑞 − 1) + 𝑉
𝑉 = 1523.99
ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑉̅ = 1523.99

Diámetro de la columna con R=1.2Rm
Usando el programa ELV se hallan las densidades de vapor y liquido tanto arriba como
debajo de la torre
diámetro superior diámetro inferior

densidad liquido ρL kg/m3 densidad liquido ρL 848.764 kg/m3


830.16
densidad vapor ρV 0.4764 Kg/m3 densidad vapor ρV 0.46 Kg/m3

flujo másico L´ 151558.35 Kg/h flujo másico L´ 194794.4 Kg/h


liquido liquido
flujo másico vapor G´ 161801.54 Kg/h flujo másico vapor G´ 158727.9 Kg/h

espaciamiento (t) 0.6 m (entre espaciamiento (t) 0.6 m (entre


cada plato) cada plato)
tension superficial σ 2.42E-02 N/m tension superficial σ 2.46E-02 N/m

eficiencia de la 0.8
velocidad

Con los datos proporcionados se calculan los coeficientes a y b


𝑎 = 0.0744 ∗ 𝑡 + 0.01173
𝑎 = 0.05637
𝑏 = 0.07304 ∗ 𝑡 + 0.015
𝑏 = 0.03324
En base a esto se calcula Cf

1 σ 0.2
𝐶𝑓 = 𝑎 log +𝑏 ( )
𝐿´ ρL 1/2 0.020
( )( )
[ ( 𝐺´ ρV ) ]
Sustituyendo datos
𝑚
𝐶𝑓 = 0.131 para la parte superior de la columna
𝑠

Usando este valor se calcula la velocidad de inundación del vapor


ρL − ρv 1/2
𝑣𝑓 = 𝐶𝑓 ( )
𝜌𝑣
𝑚
𝑣𝑓 = 5.471
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = (0.8) (5.471 )
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = 4.377
𝑠
El área neta es
𝐺´
𝐴𝑛 =
𝑉𝑜𝑝 ∗ 𝜌 ∗ 3600𝑠
𝐴𝑛 = 21.55 𝑚2
An
𝐴𝐶 =
0.9
𝐴𝐶 = 23.95𝑚2
Entonces el diámetro es

4 ∗ Ac
𝐷 =√
𝜋

4 ∗ 23.95 m2
𝐷 =√
𝜋

𝑫 = 𝟓. 𝟓𝟐𝟐𝒎
Cálculo del diámetro en la zona de agotamiento

𝐶𝑓 = 0.125 𝑚/𝑠
Usando este valor se calcula la velocidad de inundación del vapor
ρL − ρv 1/2
𝑣𝑓 = 𝐶𝑓 ( )
𝜌𝑣
𝑚
𝑣𝑓 = 5.384
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = (0.8) (5.384 )
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = 4.307
𝑠
El área neta es
𝐺´
𝐴𝑛 =
𝑉𝑜𝑝 ∗ 𝜌 ∗ 3600𝑠
𝐴𝑛 = 22.255 𝑚2
An
𝐴𝐶 =
0.9
𝐴𝐶 = 24.728 𝑚2
4∗Ac
Entonces el diámetro es 𝐷 =√ 𝜋

𝑫 = 𝟓. 𝟔𝟏𝟏 𝒎
El diámetro de la columna será de 5.611 m para no afectar la eficiencia del re hervidor

Cálculo del área de condensador y rehervidor


Para halla el área del condensador y del rehervidor que se necesitan para la columna
que opera a reflujo igual a R=1.2Rm se necesitan los calores de vaporización tanto del
destilado, del fondo y del agua de calentamiento y el de enfriamiento. Apoyándose en
una hoja de cálculo de Excel se obtuvo lo siguiente:

ΔH destilado ΔH fondos
87481.90062 81306.65364
kJ/kmol kJ/kmol
87481900.62 81306653.64
J/kmol J/kmol

Otros datos disponibles obtenidos en la literatura son

Condensador Rehervidor
850 1140
U (W/m2°C)
0.9 0.9
F
35.98 82.47
ΔT ml
Cp agua 4200 4200
(J/kg°C)

entra sale
agua 30 45
condensador
destilado 74 74

44 29
ΔT

195 140
agua rehervidor

fondos 82 82

ΔT 113 58
Una vez obtenidos estos valores es posible aplicar la fórmula para hallar el calor Q:
condensador
𝑄 = 𝑉 ∗ ΔH destilado

𝑄 = 37033865.22 𝐽/𝑠
Área del condensador
𝑄
𝐴 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 =
𝑈𝐹ΔT ml
𝐴 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 1345.46 𝑚2
Flujo de agua de enfriamiento
𝑄
𝑚̇𝐻2𝑂 =
𝑐𝑝ΔT
𝑘𝑔
𝑚̇𝐻2𝑂 = 587.84
𝑠

Re-hervidor
𝑄 = 𝑉 ∗ ΔH fondos
𝑄 = 34419687.17 𝐽/𝑠
Área del Re-hervidor
𝑄
𝐴 𝑅𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 =
𝑈𝐹ΔT ml
𝐴 𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 406.805 𝑚2
Flujo de agua de calentamiento
𝑄
𝑚̇𝐻2𝑂 =
𝑐𝑝ΔT
𝑘𝑔
𝑚̇𝐻2𝑂 = 149
𝑠
Reflujo R=2Rm
Al realizar el cálculo de la yop se intersecta en la gráfica el valor y=0.075
𝑋𝐷
𝑦=
𝑅+1
0.9997
0.075 =
𝑅𝑚 + 1
𝑅𝑚 = 12.33
𝑅𝑜𝑝 = 12.33(2)
𝑅𝑜𝑝 = 24.66
La
0.9997
𝑦𝑜𝑝 =
24.66 + 1
𝑦𝑜𝑝 = 0.0389

Utilizando este valor para intersectar con la gráfica se obtienen 59 platos teóricos
Si la eficiencia es de μ=0.3775
%𝐸𝑜 = 17 − 61.1 log(𝜇𝐿´)
%𝐸𝑜 = 42.9%
Los platos reales serán
𝑁𝑡
𝑁𝑟 =
𝐸𝑜
41
𝑁𝑟 =
. 429
𝑁𝑟 = 95.7 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
Flujos molares en el destilado q=1 entra como liquido saturado
𝐿 =𝑅∗𝐷 Flujos molares en los fondos
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿̅ = 𝑞𝐹 + 𝐿
𝐿 = 2379.2
ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿̅ = 2821.96
𝑉 = (𝑅 + 1) ∗ 𝐷 ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑉̅ = 𝐹(𝑞 − 1) + 𝑉
𝑉 = 2475.67
ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑉̅ = 2475.67

Diámetro de la columna con R=2Rm
Usando el programa ELV se hallan las densidades de vapor y liquido tanto arriba como
debajo de la torre
diámetro superior diámetro inferior

densidad liquido ρL kg/m3 densidad liquido ρL 848.764 kg/m3


830.16
densidad vapor ρV 0.4764 Kg/m3 densidad vapor ρV 0.46 Kg/m3

flujo másico L´ 252597.25 Kg/h flujo másico L´ 293914. Kg/h


liquido liquido
flujo másico vapor G´ 262840.45 Kg/h flujo másico vapor G´ 257847.5 Kg/h

espaciamiento (t) 0.6 m (entre espaciamiento (t) 0.6 m (entre


cada plato) cada plato)
tension superficial σ 2.42E-02 N/m tension superficial σ 2.46E-02 N/m

eficiencia de la 0.8
velocidad

Con los datos proporcionados se calculan los coeficientes a y b


𝑎 = 0.0744 ∗ 𝑡 + 0.01173
𝑎 = 0.05637
𝑏 = 0.07304 ∗ 𝑡 + 0.015
𝑏 = 0.03324
En base a esto se calcula Cf

1 σ 0.2
𝐶𝑓 = 𝑎 log +𝑏 ( )
𝐿´ ρL 1/2 0.020
( )( )
[ ( 𝐺´ ρV ) ]
Sustituyendo datos
𝑚
𝐶𝑓 = 0.13 para la parte superior de la columna
𝑠

Usando este valor se calcula la velocidad de inundación del vapor


ρL − ρv 1/2
𝑣𝑓 = 𝐶𝑓 ( )
𝜌𝑣
𝑚
𝑣𝑓 = 5.444
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = (0.8) (5.444 )
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = 4.355
𝑠
El área neta es
𝐺´
𝐴𝑛 =
𝑉𝑜𝑝 ∗ 𝜌 ∗ 3600𝑠
𝐴𝑛 = 35.191 𝑚2
An
𝐴𝐶 =
0.9
𝐴𝐶 = 39.101𝑚2
Entonces el diámetro es

4 ∗ Ac
𝐷 =√
𝜋

4 ∗ 39.101 m2
𝐷 =√
𝜋

𝑫 = 𝟕. 𝟎𝟓𝟔𝒎
Cálculo del diámetro en la zona de agotamiento

𝐶𝑓 = 0.127 𝑚/𝑠
Usando este valor se calcula la velocidad de inundación del vapor
ρL − ρv 1/2
𝑣𝑓 = 𝐶𝑓 ( )
𝜌𝑣
𝑚
𝑣𝑓 = 5.465
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = (0.8) (5.465 )
𝑠
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = 4.372
𝑠
El área neta es
𝐺´
𝐴𝑛 =
𝑉𝑜𝑝 ∗ 𝜌 ∗ 3600𝑠
𝐴𝑛 = 35.617 𝑚2
An
𝐴𝐶 =
0.9
𝐴𝐶 = 39.575 𝑚2
4∗Ac
Entonces el diámetro es 𝐷 =√ 𝜋

𝑫 = 𝟕. 𝟎𝟗𝟖 𝒎
El diámetro de la columna será de 7.098 m para no afectar la eficiencia del re hervidor

Cálculo del área de condensador y rehervidor


Para halla el área del condensador y del rehervidor que se necesitan para la columna
que opera a reflujo igual a R=1.2Rm se necesitan los calores de vaporización tanto del
destilado, del fondo y del agua de calentamiento y el de enfriamiento. Apoyándose en
una hoja de cálculo de Excel se obtuvo lo siguiente:

ΔH destilado ΔH fondos
87481.90062 81306.65364
kJ/kmol kJ/kmol
87481900.62 81306653.64
J/kmol J/kmol

Otros datos disponibles obtenidos en la literatura son

Condensador Rehervidor
850 1140
U (W/m2°C)
0.9 0.9
F
35.98 82.47
ΔT ml
Cp agua 4200 4200
(J/kg°C)

entra sale
agua 30 45
condensador
destilado 74 74

44 29
ΔT

195 140
agua rehervidor
82 82
fondos
113 58
ΔT

Una vez obtenidos estos valores es posible aplicar la fórmula para hallar el calor Q:
condensador
𝑄 = 𝑉 ∗ ΔH destilado

𝑄 = 60160102.65 𝐽/𝑠
Área del condensador
𝑄
𝐴 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 =
𝑈𝐹ΔT ml
𝐴 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 2185.66 𝑚2
Flujo de agua de enfriamiento
𝑄
𝑚̇𝐻2𝑂 =
𝑐𝑝ΔT
𝑘𝑔
𝑚̇𝐻2𝑂 = 954.93
𝑠
Re-hervidor
𝑄 = 𝑉 ∗ ΔH fondos
𝑄 = 55913470.04 𝐽/𝑠
Área del Re-hervidor
𝑄
𝐴 𝑅𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 =
𝑈𝐹ΔT ml
𝐴 𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 660.84 𝑚2
Flujo de agua de calentamiento
𝑄
𝑚̇𝐻2𝑂 =
𝑐𝑝ΔT
𝑘𝑔
𝑚̇𝐻2𝑂 = 242.05
𝑠
 SEGUNDA SUPOSICION
REFLUJO 1.2
COLUMNA 1
Para diseñar la primera columna se toma como suposición que la alimentación a la
columna de platos entra como vapor saturado además se especuló un 99% de tolueno
alimentado en la corriente de destilado, teniendo una relación de Rop= 1.2Rmin; se
presentan los siguientes resultados Tabla 1

Balance de materia:
Tabla 1 Balance de Materia en la columna 1

Alimentación Destilado Residuo


Compuesto ZF Kgmol/Hr XD Kgmol/Hr XB Kgmol/Hr
MOH 0.1071594 70.08 0.3340 70.08 0 0
TOL 0.21431881 140.16 0.6631 138.7584 0.00315558 1.4016
ETB 0.14913017 97.528 0.0046 0.97528 0.21738014 96.55272
ST 0.52939162 346.211 0 0 0.77946428 346.211

 Destilación por Multicomponentes


Una vez tenido las fracciones en el destilado y residuo se procedió en el cálculo de las
volatilidades relativas promedio de los componentes en la columna, para ello se obtuvo
los valores de las K-Equilibrio con la hoja de cálculo ELV propiedades físicas en la
temperatura de Roció y Temperatura de Burbuja posteriormente se calcularon alphas en
el primer plato y alphas en el residuo para así poder calcular las alphas promedios, se
presentan los valores calculados en la Tabla 2.
Tabla 2 Valores de α en el destilado y la temperatura de burbuja
TRocio=98.77C TBurbuja=143.20 C

Compuestos Ki α1 Ki αB αpr La
MOH 4.0479 11.5095252 11.752 9.52581665 10.4707987
TOL 0.7346 2.08871197 2.2977 1.8624463 1.97233716
ETB 0.3517 1 1.2337 1 1
ST 0.251 0.71367643 0.9307 0.75439734 0.73375446
mezcla de alimentación entra a la columna de destilación como vapor saturado por lo que
la cantidad de vapor necesaria es cero, q= 0, utilizando este dado en la segunda ecuación
de Underwood se encuentra por método de prueba y error el valor de theta que será
utilizado para el cálculo de Rmin, primera ecuación de Underwood. Los valores de theta
probados se muestran en la Tabla 3
Tabla 3 Valores de theta por prueba y error

Como Rop =1.2*Rmin se obtiene


Rop= 1.2(3.43599447)
Rop=4.802130 θ Ecuacion
Una vez tenida la Relación de 1.2 -0.910044 reflujo de operación se utiliza
la Ecuación de Fenske para 1.5 0.21480 el número mínimo de platos
1.6 0.56480
𝑥 𝑥
𝑙𝑜𝑔(( 𝐿𝐾 ) (( 𝐻𝐾 ) ) )
1.65 0.78520
𝑥𝐻𝐾 𝐷 𝑥𝐿𝐾 𝐷
𝑁𝑚 = 𝐵
(1) 1.6895459 0.99986
𝑙𝑜𝑔(𝛼𝐿𝐾 )𝑝𝑟
Rmin+1 5.00177514
Conociendo las fracciones de ligero clave y pesado clave,
Rmin 4.00177514
Tolueno y Etilbenzeno respectivamente, en el destilado y en
el residuo (tabla 1) se sustituyen en la ecuación 1 y se obtiene:
𝑵𝒎 = 13.5305944
Teniendo ya el número mínimo de platos se puede usar las correlaciones de Gilliland y
Eduljee para determinar el número de platos ideales o teóricos incluyendo el rehervidor,
puesto que el valor de Nm es conocido, para ello se calcula primero

𝑅 − 𝑅𝑚 4.12319 − 3.43599
( )= = 0.13795
𝑅+1 4.123129 + 1
Si la relación es menor a 0.125 se utilizó la segunda ecuación:

𝑁 − 𝑁𝑚 𝑅 − 𝑅𝑚 𝑅 − 𝑅𝑚 2 𝑅 − 𝑅𝑚 3
= 0.6257 − 0.9868 ∗ ( ) + 0.5160 ∗ ( ) − 0.1738 ∗ ( )
𝑁+1 𝑅+1 𝑅+1 𝑅+1
Sustituyendo en la segunda ecuación de Gilliland se tiene
𝑁−𝑁𝑚
=0.49592
𝑁+1

Usando la correlación de Eduljee

𝑁 − 𝑁𝑚 𝑅 − 𝑅𝑚 0.5668
= 0.75 − 0.75 ∗ ( )
𝑁+1 𝑅+1
𝑁 − 𝑁𝑚
= 0.50595
𝑁+1
Sacando un promedio entre los valores dados por las ecuaciones 3 y 4, se obtiene
finalmente que:
𝑁 − 𝑁𝑚
= 0.50281
𝑁+1
Sustituyendo Nm= 13.53059

Nt 28.22585

Para la localización del plato de alimentación se puede estimar el número de platos


ideales correspondientes a cada sección de la torre con la ayuda de la ecuación empírica
de Kirkbride.
0.206
0.2
𝑁𝑅 𝑍𝐻𝐾,𝐹 𝑥𝐿𝐾,𝑅 𝐵
= (( )( ) ( ))
𝑁𝑆 𝑍𝐿𝐾,𝐹 𝑥𝐻𝐾,𝐷 𝐷

Sustituyendo la ecuación se tiene Tabla 4


Tabla 4 Ecuación de Kirkbride

14 platos en la sección de enriquecimiento. Por tanto, el plato de alimentación es el 15

Por ultimo para confirmar en este método la validez de la suposición inicial en relación
con la distribución de los componentes, no-clave en el destilado y el residuo, se pueden
usar las siguientes relaciones:
𝐷
𝐹𝑖 ( 𝐻𝐾 )(𝛼𝑖 )𝑁𝑚
𝑝𝑟
𝐵𝐻𝐾
𝐷𝑖 = 𝐷 ………………. (5)
1+( 𝐻𝐾 )(𝛼𝑖 )𝑁𝑚
𝐵𝐻𝐾
𝑝𝑟 NR/NS 1.065913614
𝐹𝑖
𝐵𝑖 = NR+NS 28.22584955 𝐷𝐻𝐾 …………….…
1+( )(𝛼𝑖 )𝑁𝑚
𝑝𝑟
𝐵𝐻𝐾
NS 13.66264754
(6)
NR 14.56320201
Sustituyendo en las ecuaciones anteriores para
cada uno de los componentes se obtiene Tabla5:
Tabla 5 Comprobación del método

Estas cantidades estimadas de los componentes del destilado y el residuo confirman que fue
aceptable las anteriores suposiciones.

 Calculo de la altura de la columna Tabla 6

Tabla 6 Eficiencia y Dtol 138.7584 Btol 1.4016 Número real


de platos Detb 0.97528 Betb 96.55272
Dmoh 70.08 Bmoh 1.09723E-10
Dst 0.053022586 Bst 346.1579774
Se calculan los flujos internos de gas y liquido en el rehervidor y el condensador para
completar el balance de %E0 5.40E+01 materia previo Tabla 7
Tabla 7 Flujos Internos E0 0.539990023
Nr 52.70
h 37.3391

 Calculo de los flujos másicos y volumétricos


Se auxilia nuevamente del Excel ELV y propiedades físicas para determinar las
densidades, viscosidades y tensión superficial para liquidas y gases, además se
investigan L (Kmol/hr) 1008.218 L- (Kmol/hr) 1008.2179 los pesos
moleculares de cada
compuesto V (Kmol/hr) 1452.383 V- (Kmol/hr) 798.40419 para
posteriormente determinar los pesos moleculares en el domo y en el residuo. Tabla 8
Tabla 8.1 Propiedades físicas líquido y vapor
Densidades Viscosidad Tensión
superficial
Kgmol/Hr Pa*S N/m
Liquido Vapor Liquido Vapor Liquido
Sección
Superior 803.29 2.3617 2.58E-01 8.84E-03 1.09E-02
T=98.76C

Sección
Inferior 777.86 1.199 2.22E-01 8.71E-03 1.76E-02
T=143.20C

Alimentación
TM=120.98C 800.57 2.9304 2.48E-01 8.46E-03

Tabla 8.2 Pesos Moleculares


Compuesto Peso Molecular
(Kg/Kmol)
MOL 32.04
TOL 92.14
ETB 106.17
ST 104.15
Los pesos DOMO 72.13117683 moleculares en el
domo y el residuo se RESIDUO 104.5512093 calcularon de la
siguiente manera:
𝑃𝑀𝐷 = 𝑋𝐷𝑀𝑂𝐻 𝑃𝑀𝑀𝑂𝐻 + 𝑋𝐷𝑇𝑂𝐿 𝑃𝑀𝑇𝑂𝐿 + 𝑋𝐷𝐸𝑇𝐵 𝑃𝑀𝐸𝑇𝐵 + 𝑋𝐷𝑆𝑇 𝑃𝑀𝑆𝑇
𝑃𝑀𝐵 = 𝑋𝐵𝑀𝑂𝐻 𝑃𝑀𝑀𝑂𝐻 + 𝑋𝐵𝑇𝑂𝐿 𝑃𝑀𝑇𝑂𝐿 + 𝑋𝐵𝐸𝑇𝐵 𝑃𝑀𝐸𝑇𝐵 + 𝑋𝐵𝑆𝑇 𝑃𝑀𝑆𝑇
Para el cálculo de los flujos másicos de los componentes en la sección de enriquecimiento
se multiplica el Peso molecular del domo con D, L, y V para convertirse D’,L’,V’; en el
caso de la sección de agotamiento se multiplica el peso molecular de residuo con B,L-,V-
. Tabla 9
Tabla 9 Flujos Másicos y Volumétricos

Flujos Másicos (Kg/hr)


Sección Superior Sección Inferior
D' 15134.11 B' 46438.021
Kg/hr L' 62400.85 L'- 90447.499
V' 94439.02 V'- 68511.225
Flujos Volumétricos (m3/s)
Sección Superior Sección Inferior
V* 11.1077025 V*- 15.87230685
L* 0.02157822 L*- 0.032299264

 Calculo del diámetro de la columna Tabla 10


Tabla Diámetro

Sección Superior
CF 0.10055677 An 8.31366
Uf 1.851807208 Ac 9.2374
Uop 1.481445767 Ds 3.429489
Sección Inferior
CF 0.104086766 An 9.11751525
uf 2.649120254 Ac 10.1305725
uop 2.119296203 Di 3.59146424

COLUMNA 2
La alimentación de la segunda columna tiene los siguientes flujos en la alimentación Tabla
11:

Tabla11 Alimentación
compuesto XF Kmol/Hr
TOL 0.00315558 1.4016
ETB 0.21738014 96.55272
ST 0.77946428 346.211

Como la fracción de tolueno es muy pequeña puede despreciarse teniendo así los
siguientes flujos de alimentación Tabla 12:

Tabla 12 Nueva Alimentación


compuesto XF Kmol/Hr
ETB 0.21806 96.55272
ST 0.78193 346.211
F 1 442.76372

La capacidad de la planta produce Estireno crudo con solo 300 ppm de ETB eso significa:
3 gr ETB-------3,000,000gr ST
300 ppm ------ 0.03%
Suponiendo como dato un 90% de tolueno alimentado en el residuo, se tiene el siguiente
balance de materia Tabla 13:
Tabla 13 Balance de Materia en la columna 2

Alimentación Residuo Destilado


Compuesto ZF Kgmol/Hr XB Kgmol/Hr XD Kgmol/H
r
ETB 0.21806 96.55272 3E-4 0.10285 0.9653 96.4498
ST 0.78193 346.211 140.16 324.7488 0.0364 3.46211
B 342.8517 D 99.9119
 Método de McCabe-Thiele
Para el a dimensionamiento de la segunda columna se utilizó el método de McCabe-
Thiele, auxiliándose de la tabla del sistema Etilbenzeno-Estireno a una Presión de 100
mmHg Tabla 14
Tabla 14 Datos Experimentales del sistema ETB-ST a P=100mmHg

Temperatura C X1 Y1
82.19 0.0 0.0
81.75 0.0420 0.0588
80.85 0.1330 0.1740
80.35 0.1850 0.2375
79.62 0.2703 0.3375
79.30 0.3150 0.3800
79.12 0.3330 0.4000
78.35 0.4130 0.4875
77.55 0.5060 0.5850
76.63 0.6100 0.6815
75.63 0.7405 0.7950
74.90 0.8489 0.8820
74.37 0.9357 0.9505
74.10 1.0 1.0

Graficando
𝒚𝒎𝒊𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟓
𝑥𝐷
𝑦𝑚𝑖𝑛 =
𝑅𝑚𝑖𝑛 + 1
0.96534
𝑅𝑚𝑖𝑛 = −1
0.065
𝑹𝒎𝒊𝒏 = 𝟏𝟑. 𝟖𝟓𝟏𝟑𝟖
𝑅𝑜𝑝 = 1.2 ∗ 𝑅𝑚𝑖𝑛

𝑹𝒐𝒑 = 𝟏𝟔. 𝟔𝟐𝟏𝟔𝟔


𝑥𝐷
𝑦𝑜𝑝 =
𝑅𝑜𝑝 + 1

𝒚𝒐𝒑 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟒𝟕𝟖

Se calculan los flujos internos molares, másicos y volumétricos en ambas secciones en


el Rehervidor y en el condensador Tabla 15:
Tabla 15 Flujos Internos
REHERVIDOR CONDENSADOR
L 1660.702961
L- 1660.702961
V 1760.61494
V- 1317.85121
L' 176510.1558
L-' 172963.2098
V-' 137254.9942 V' 187129.4414
L-* 0.056606504 L* 0.060630409
V-* 82.75751527 V* 108.2699446

Se auxilió nuevamente de la hoja de Excel ELV y propiedades físicas para el cálculo de


las densidades líquido y vapor, tensión superficial y viscosidad líquido y vapor para
sección superior, sección inferior y en el flujo de alimentación utilizando las fracciones en
las correspondientes corrientes, calculado previamente las temperaturas de roció y
burbuja. Los resultados se presentan a continuación Tabla 16
Tabla 16 Propiedades Físicas en la columna
Alimentación
Sección superior Sección Inferior
𝝆𝑳 841.27
𝝆𝑳 808.68 𝝆𝑳 848.76
𝝆𝑮 0.4679
𝝆𝑮 0.4607
𝝆𝑮 0.4801 μL' (cp) 3.87E-01
σ 2.31E-02 σ 2.46E-02 σ 2.45E-02
PD(Kg/kmol) 106.28641 PB(Kg/kmol) 104.1506

Una vez tenido los datos se procede al cálculo del diámetro de la sección superior e
inferior Tabla 17:
Tabla 17 Diámetro
Sección Superior
CF 0.12928028 An 25.51479508
uf 5.30427269 Ac 28.34977231
uop 4.24341815 Ds 6.007991909

Sección Inferior
CF 0.12466965 An 19.33709621
uf 5.34966021 Ac 21.48566246
uop 4.27972816 Di 5.230328012
Finalmente se calcula la
eficiencia de la segunda columna junto con el número de platos reales Tabla 18
Tabla 18 Eficiencia, Altura y Número real de platos de la segunda columna
Nt 46 %E0 4.22E+01
E0 0.4219086
Nm 24
Por
lo
Nr 109.028 Por lo que se necesitaría 57 platos reales de 6 m de que
diámetro se

h 71.412 La altura de la coraza


necesita una segunda columna con 110 platos reales con 6 m de diámetro en la sección
superior e inferior con un espaciamiento de 0.6 m entre cada plato y una altura de la
carcasa de 72 m.

 Destilación por Multicomponentes


Se resolvió nuevamente la segunda columna de destilado utilizando las condiciones
anteriores, la alimentación a la columna de platos entra como vapor saturado y la relación
de reflujo Rop=1.2Rmin, siguiendo el mismo procedimiento que en la columna 1.
El balance de materia, Tabla 12, sigue siendo el mismo, para calcular las K equilibrio del
ligero calve (LK) y pesado clave (HK) en la sección superior e inferior se tomaron los
valores de X y Y de la Tabla 14 para la segunda y penúltima temperatura siendo estas las
temperaturas de roció y burbuja respectivamente; sabiendo:
𝑌
𝐾𝐿𝐾 =
𝑋
1−𝑌
𝐾𝐻𝐾 =
1−𝑋
Se obtiene así los valores de 𝐾𝐿𝐾 , 𝐾𝐻𝐾 , 𝛼1 , 𝛼𝐵 , Tabla 19
Tabla 19 K Equilibrio de los componentes ligero clave y pesado clave

Trocio=81.75C Tburbuja=73.74 C
Compuestos Ki α1 Ki αB αpr
ETB 1.4 1.425081433 1.0158 1.31956352 1.37130794
ST 0.9824 1 0.7698 1 1 Se
procede
con el cálculo de theta, Rm, Rop Nmin y Nt, Tabla 20
Tabla 20 Valores de Numero mínimo y número real de platos
Θ= 1.2903
𝑵𝒎 = 36.2249
𝑹𝒎 = 𝟏𝟓. 𝟐𝟐𝟗
𝑹𝒐𝒑 = 18.2748
𝑵𝒕 = 71.1692

Utilizando nuevamente el programa de ELV propiedades físicas se obtiene los siguientes


resultados Tabla 21
Tabla 21 Propiedades físicas de las secciones dentro de la columna

Densidades Viscosidad Tensión superficial Compuesto Peso Molecular


Kgmol/Hr Cp N/m (Kg/Kmol)
Liquido Vapor Liquido Vapor Liquido ETB 106.17
Sección 801.84 0.4701 3.50E-01 7.40E-03 2.23E-02 ST 104.15
Superior
Sección 855.48 0.4714 4.09E-01 7.61E-03 2.54E-02 DOMO 106.1000038
Inferior
Alimentación 841.3 0.4683 3.87E-01 7.25E-03 RESIDUO 104.150606

Una vez obtenidos las propiedades en cada sección de la columna se calculan la


eficiencia, el número de platos reales y los diámetros de la sección superior e inferior,
Tabla 22
Tabla 22 Valores de número real de platos, altura y diámetros en la sección superior e inferior

%E0 4.22E+01
E0 0.4219086
Nr 169
h 107.2103
Ds 6.65
Di 5.821

Por lo que se necesita una segunda columna con 169 platos reales con 7 m de diámetro
en la sección superior y 6 m de diámetro en la sección inferior con un espaciamiento de
0.6 m entre cada plato y una altura de la columna de 32m.
REFLUJO 2
COLUMNA 1
El balance de materia, el valor de Theta, Rmin, Nmin junto con los Valores de K, α y las
propiedades físicas (Densidad, Viscosidad, Difusividad, Pesos moleculares) en la sección
superior e inferior siguen siendo las mismass, Tablas1,2,3, debido a que no se ve
afectado los flujos de los compuestos a la entrada o dentro de la columna. Partiendo
desde ese punto se vuelve calcular el valor de Rop, el número de platos teóricos, los
flujos internos molares, másicos y volumétricos, y todos los cálculos previos para la
determinación del diámetro, la eficiencia y el número de platos reales.
Rop=2Rmin
Si Rmin=3.43599

Ecuación de Gilliland:0.2737 Rop 8.00355027

Ecuación de Edjule:0.2763
Promedio :0.2750
Nt 19.043961

Ecuaciones de Kirkbride
NR/NS 1.065913614
NR+NS 19.04396114
NS 9.218178829
NR 9.825782309

10 PLATOS en la sección de agotamiento. Por lo tanto, el plato de alimentación es el 10

En la Tabla 23 se agrupan los valores de los flujos internos calculados y en Tabla 24 los
diámetros en las secciones superior e inferior.
Tabla 23

SECCION SUPERIOR SECCION INFERIOR


L (Kmol/hr) 1679.254 L- 1679.2543
(Kmol/hr)
V (Kmol/hr)
D' 2123.42
15134.11 V-
B' 1469.4407
46438.021
(Kmol/hr)
L' 121126.6 L'- 175568.07
V' 153164.8 V'- 153631.8

V* 18.0148902 V*- 35.5925766

L* 0.04188559 L*- 0.062696255


Tabla 24 Diámetro
Sección Superior Sección Inferior
CF 0.097726204 An 12.51256 CF 0.106473806 An 16.4180097
Uf 1.799680808 Ac 13.90284 uf 2.709872975 Ac 18.242233
Uop 1.439744646 Ds 4.207328 uop 2.16789838 Di 4.81940641

Tabla 24 Eficiencia y número real de platos

%E0 5.40E+01
E0 0.539990023

Nr 3.53E+01

hc 27.160

COLUMNA 2
 Método de McCabe-Thiele
Para el a dimensionamiento de la segunda columna se utiliza nuevamente el balance de
materia correspondiente a dicha torre (Tabla13) al igual que los valores experimentales
del sistema ETB-ST a P=100mmHg (Tabla 14). El valor de Rmin es el mismo que se
había calculado en la segunda columna con la relación de reflujo 1.2 con el método de
MacCabe-Thiele. Las propiedades físicas en toda la columna siguen siendo los mismos
(Tabla 16).
Graficando
Graficando
𝒚𝒎𝒊𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟓
𝑥𝐷
𝑦𝑚𝑖𝑛 =
𝑅𝑚𝑖𝑛 + 1
0.96534
𝑅𝑚𝑖𝑛 = −1
0.065
𝑹𝒎𝒊𝒏 = 𝟏𝟑. 𝟖𝟓𝟏𝟑𝟖
𝑅𝑜𝑝 = 2 ∗ 𝑅𝑚𝑖𝑛

𝑹𝒐𝒑 = 𝟐𝟕. 𝟕𝟎𝟐𝟕𝟔


𝑥𝐷
𝑦𝑜𝑝 =
𝑅𝑜𝑝 + 1
𝒚𝒐𝒑 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟒𝟕𝟖

Nt 33
Se calculan los flujos molares, masicos y volumétricos y todos los cálculos previos para
determinar el diámetro en la sección superior e inferior, la eficiencia y el número real de
platos. Tabla 25, Tabla 26, Tabla 27
Tabla 25
L-' 288271.0919
V-' 252562.8691
L' 294182.6496 L-* 0.09434387
V-* 152.2820763
V' 304801.9267
L* 0.101050357
Tabla 26 Diámetro
V* 176.3532636

Sección Superior
CF 0.12870174 An 41.74606566
uf 5.28053545 Ac 46.3845174
uop 4.22442836 D 7.684950469
Sección Inferior
CF 0.12719567 An 34.87554615
uf 5.45805346 Ac 38.75060684
uop 4.36644277 D 7.024150456
Tabla 27 Eficiencia, Altura y Número real
de platos de la segunda columna

Nt 33 %E0 4.22E+01
E0 0.4219086

Nr 78.216 Por lo que se necesitaría 79 platos reales de 7.5 m de


diámetro

hc 52.9296 La altura de la coraza


 Destilación por Multicomponentes
Se utilizó el mismo procedimiento que el empleado en la segunda columna a reflujo 1.2;
se obtiene así los siguientes resultados presentados en la tabla 29.
Discusión
Resumiendo, los resultados obtenidos para cada suposición en cada una de las dos
columnas y para cada relación de reflujo se obtienen Tabla 28 y Tabla 29
Tabla 28 A dimensionamiento para un sistemas de columnas empleando una relación de reflujo
Rop=1.2*Rmin

Vapor Saturado Rop=1.2Rmin


Columna 1 Columna 2
Multicomponentes MacCabe-Thiele Multicomponentes
𝑹𝒎𝒊𝒏 4.00177 13.85138 15.229
𝑹𝒐𝒑 4.802130 16.62166 18.2748
θ 1.689 1.2903
%𝑬𝟎 54 42.2 42.2
𝑵𝒎 13.530 24 36.2249
𝑵𝒕 28.225 46 71.1692
𝑵𝒓 52.70 109.028 169
𝒉 37.3391 71.412 107.2103
𝑫𝑺 3.4294 6.0079 6.65
𝑫𝑰 3.5914 5.2303 5.821
Tabla 29 A dimensionamiento para un sistemas de columnas empleando una relación de reflujo
Rop=2*Rmin

Vapor Saturado Rop=1.2Rmin


Columna 1 Columna 2
Multicomponentes MacCabe-Thiele Multicomponentes
𝑹𝒎𝒊𝒏 4.802130 13.85138 15.229
𝑹𝒐𝒑 8.0035 27.7027 30.4581
θ 1.689 1.2903
%𝑬𝟎 54 42.2 42.2
𝑵𝒎 13.530 24 36.2249
𝑵𝒕 28.225 33 48.7011
𝑵𝒓 52.70 78.216 115
𝒉 37.3391 52.9296 75.258
𝑫𝑺 3.4294 7.684 8.371
𝑫𝑰 3.5914 7.024 7.5852
Podemos observar claramente en las dos tablas anteriores como va afectando el tener
un reflujo de operación mayor, esto ocasiona que el número de platos teóricos y reales
disminuya considerablemente. Si se aumentara el número de etapas, el reflujo o ambos
parámetros se pueden tener una mayor pureza de los compuestos que se utilicen.
Los valores de Rmin, Theta y el porcentaje de eficiencia es el mismo para ambas
relaciones de reflujo esto se debe a que no se ve afectado el balance de materia que
provoca a su vez una cambio en las propiedades físicas dentro de toda la torre.
El uso de vacío en la segunda columna provoca efectos en las propiedades físicas de los
compuestos en cuestión generando así un aumento del flujo volumétrico de vapor y
líquido y un mayor diámetro en comparación con la primera columna además esto genera
un mayor gasto económico por la necesidad de equipo extra para producir y mantener
el vacío.

Conclusión

Referencias
Transferencia de masa, teoría y aplicaciones en procesos químicos. Donde castro et
al. Pearson, 2013.

Procesos de separación. King Judson. Reverte, S.A. 1979. España.

Anexos
Diagrama de Gantt
Cuadro 1. Proceso de elaboración de caso de estudio I-A

Actividades Inicio Duración (días) Fin


Lluvia de ideas 15/06/2016 1 16/06/2016
Inicio a la resolución de problema 16/06/2016 1 17/06/2016
Se realizó el balance de materia 17/06/2016 1 18/06/2016
Se finalizó el método de multicomponentes 18/06/2016 2 20/06/2016
Se empezó a platear el método McCabe-Thiele 20/06/2016 1 21/06/2016
Se resolvieron dudas acerca del proyecto 21/06/2016 1 22/06/2016
Se terminó el caso con el método de McCabe-Thiele 22/06/2016 2 24/06/2016
Se prosiguió a determinar el diámetro 24/06/2016 1 25/06/2016
Se realizaron las modificaciones finales 25/06/2016 2 27/06/2016
Entrega del proyecto 27/06/2016 1 27/06/2016
Chart Title
Entrega del proyecto
Se realizaron las modificaciones finales
Se prosiguió a determinar el diametro
Se termino el caso con el metodo de McCabe-Thiele
Se resolvieron dudas acerca del proyecto
Se empezó a platear el metodo McCabe-Thiele
Se finalizo el metodo de multicomponentes
Se realizo el balance de materia
Inicio a la resolucion de problema
Lluvia de ideas

29/06 27/06 25/06 23/06 21/06 19/06 17/06 15/06

Figura 1. Proceso para la elaboración del método grafico McCabe-Thiele

Realizar balance de materia

Identificar xB, zF y xD en la
grafica

Prolongar zF según la condición


térmica de la mezcla de alimentación

Trazar la línea de operación


(obtención de Ymin)

Con el valor de Ymin obtener


el valor de Yreal

Trazar la línea de operación Del punto xD hasta el punto


en la sección de de Yreal
enriquecimiento

Trazar la línea de operación en la Del punto de xB hasta el punto


sección de agotamiento donde intersecte con Yreal y la
línea de operación de
enriquecimiento

Trazar los platos


Figura 2. Proceso para la elaboración del método de multicomponentes

Realizar el balance de
materia

Determinar el HK y
LK

Obtener las K de Con ayuda del


equilibrio programa de ELV
de Excel

Sacar α1 y αB

Sacar la αpr

Sacar Nm Utilizando la
ecuación de Fenske

Sacar ϴ

Sacar reflujo
mínimo (Rmin)

Sacar un promedio
Utilizar la ecuación de
entre el resultado de
Eduljee y Gilliland
las dos ecuaciones

Despejar N y
obtener

Localización del plato Con el método de


de alimentación Kirkbride