Informe de Pendientes de Chaglla

INFORME DE PENDIENTES Elaborado: R. O. P.
ELECTRIC WORLD Hoja : Pág. 1

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INFORME DE PENDIENTES CASA
Doc. EW- GE-CHC- 03
DE MAQUINA Y PCH Edición : 01/03/2018
1. CENTRAL HIDROELECTRICA
CHAGLLA
CHAGLLA - PERU
SETIEMBRE, 2017
Tabla de contenido
Índice ................................................................................................................. 2
4.2 separación agua y aceite ................................................................... 6
4.3 extractor de baterías n° 1................................................................. 10
4.4 extractor de baterías n° 2................................................................. 16
4.5 techo de los extractores .................................................................. 18
5. Trabajos de los pendientes vertedero ..................................................... 22

5.1 generador de emergencia de gasolina .............................................. 6
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Doc. EW- GE-CHC- 03
1. RESUMEN.
En el presente informe se presentan aspectos relevantes de las

actividades setiembre, 2017; está centrado específicamente en los
pendientes de CASA DE MAQUINAS, PCH, VERTEDERO, SUB
ESTACIÓN
CASA MAQUINA
SISTEMA DE AGUA POTABLE

Se realizó el lanzamiento de cable desde el tablero de ETA hasta tablero
de supervisión y control de servicios axilares
SISTEMA DE AGUAS SERBIDAS BOMBA 1

Se realizó el montaje de la bomba que fuer rebobinada y cambio de los
sellos mecánicos.
SISTEMA DE AGUAS SERBIDAS INTERRUPTOR PRINCIPAL

Realizamos el cambio de interruptor principal de tablero 460 v
ESMERIL DE TALLER DE HERRAMINETAS

Se realizó el cambio de transformador y su sistema de control de esmeril.
SISTEMA AUXILLARES ELECTRICOS TDC-G1

Montaje de los dispositivos eléctricos transformadores, contactares
interruptores, releí, fusibles, releí de sub tención, lámparas, pulsadores,
cables, terminales.
SISTEMA AUXILLARES ELECTRICOS TDC-G2

Montaje de los dispositivos eléctricos transformadores, contactares
interruptores, releí, fusibles, releí de sub tención, lámparas, pulsadores,
cables, terminales.
MOTORES DE TRANFORMADOR ELEVADOR 1

Montaje de motores rebobinados desmontaje de motores para cambiar
rodamientos y rebinar los que estaba abierto la bobina.
MOTORES DE TRANFORMADOR ELEVADOR 2

Montaje de motores rebobinados desmontaje de motores para cambiar
rodamientos y rebinar los que estaba abierto la bobina.
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PEQUEÑA CENTRAL HIDROELECTRICA
PUENTE GRUA
Se realizó el montaje del riel en c y el montaje del cable festón peinado y
conexionado y puesta en marcha.
SEPARACION AGUA Y ACEITE
EXTRACTOR DE BATERIAS 1
Desmontaje de extractor general se cambió rodamientos, chumaceras
poleas y mantenimiento general.
EXTRACTOR DE BATERIAS 2
Desmontaje de extractor general se cambió rodamientos, chumaceras
poleas y mantenimiento general.
TECHO DE LOS EXTRACTORES

Montaje de soportes y techo de los extractores.
VERTEDERO
GENERADOR DE EMERGENCIA DE GASOLINA

Montaje de la bobina de arranque del motor, cambio de aceite,lavado del
carburador y pruebas.
EHS
No se registraron accidentes ni incidentes de seguridad y/o ambientales.
2. OBJETIVOS
Evitar riesgos humanos y daños materiales en condición de operación normal y
de emergencia
Evitar operaciones incorrectas o fuera de los límites previstos en proyecto.
Trabajo en equipo: montaje e instalación de equipos en las condiciones y
épocas programadas
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3. TRABAJOS REALIZADOS CASA DE MAQUINA, PCH Y VERTEDERO
3.1 Instrucciones
Las instrucciones de Montaje y pruebas establecen recomendaciones de los

intervalos del fabricante a ser ejecutado equipos auxiliares.
3.2 Practicas recomendadas

Para la acción de las prácticas de montaje y pruebas con la finalidad u objetivo
de obtener la máxima seguridad de los equipos donde las siguientes prácticas
fueron considerados y disponibles.
 Interactividad entre equipos de operación y de mantenimiento
 Criterios para seguridad del personal y del equipo
 Recursos materiales – herramientas y dispositivos especiales
 Piezas y materiales de repuesto.
 Instrucciones, normas y procedimientos
 Taller electro-mecánico para pequeños servicios.
Todas las revisiones y servicios se ejecutó por el personal experto, revisiones ya
que contó con la presencia de representante de GE.
3.3 Plan de Revisiones – Intervalos de montaje – Instrucciones
Para la ejecución de las revisiones generales de los equipos involucrados fue

necesario conocer el equipo y sus componentes, como fue montado y cómo se
comportan.
3.4 Seguridad
Para realizar los trabajos de mantenimiento se consideró los siguientes
conceptos:
Incidente: Evento no deseado que puede resultar o resulta en lesión, enfermedad, muerte, daños u otras
pérdidas.
Peligro: Fuente o situación con el potencial de daños en términos de lesiones o enfermedad, daño a la
propiedad, daño al ambiente o a la combinación de ellos.
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Doc. EW- GE-CHC- 03
Aspecto: Elemento de una actividad, producto o servicio que puede interactuar con algún componente de
la gestión Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
Impacto: Cambio producido en algún componente de la gestión, resultante de los peligros / aspectos de
las actividades o servicios de la organización.
Riesgo: Combinación de la probabilidad y consecuencia de ocurrencia de un evento identificado como
peligroso.
Probabilidad: Es la expectativa que se desarrolle toda una consecuencia de causas y efectos hasta
terminar en resultado distinto al deseado.
Consecuencia: Representa la magnitud o gravedad más probable de la pérdida operacional, si verían los
resultados respecto a lo planificado o planeado.
Magnitud: Es el producto resultante de la probabilidad con la consecuencia y determina el impacto del
evento.
Seguridad: Estado libre o exento de daño. Ausencia o nivel de riesgo aceptable.
Salud: Estado en que el ser orgánico ejerce normalmente todas sus funciones.
Completo bienestar corporal, emocional y social, en armonía con el medio ambiente.
Medio Ambiente: Sistema global constituido por elementos naturales y artificiales de naturaleza química,
física o biológica, socioculturales y sus interacciones en permanente modificación por la acción humana o
natural y que rige y condiciona la existencia y desarrollo de la vida en sus múltiples manifestaciones.
Daño Ambiental: Toda pérdida, disminución, detrimento o menoscabo significativo inferido al medio
ambiento o a uno o más de sus componentes.
Para el llenado de documentación y los permisos correspondientes.
3.5 Bloqueo y etiquetado

Se realizó el bloqueo y etiquetado de los equipos que involucran en el montaje y
pruebas.
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4. PENDIENTES CASA DE MQUINA
Se realizó la verificación y limpieza de la estructura de toda la carcasa del

estator encontrándose algunos partes de la carcas y soportes q no están
pintados
Verificación y ajustes del aterramiento y trabas de la carcasa, bases,
crucetas, pasarelas, etc. del pozo generador.
Partes despintadas
4.2.1 Pie de carcasa y placas de base

Se verifico los desplazamientos diferenciados entre los pies de la estructura,
verificación de los pernos y trabas de las bases encontrándose pernos,
tuercas, trabas oxidadas, se realizó la limpieza y se pasó con galvanox.
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Antes después
4.3 NUCLEO DEL ESTATOR
Desmontaje de deflectores de aire inferior

Se procedió a desmontaje de los deflectores de aires inferior encontrándose
algunos deflectores rosando con el ventilador de rotor, deflectores 13-14,10-
11,7-8 son las que estaban rosando.
Desmontaje de deflectores inferiores
Tirantes del núcleo del estator

Se procedió a sacar la contratuerca de los tirantes del núcleo del estator para
la verificaciones de los 144 tirantes que presión que estaba
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Doc. EW- GE-CHC- 03
Se realizó la verificación de los tirantes cuanto de presión está ajustado la

tuerca.
Pasos para la presión de los tirantes del estator.
1. Seleccionar el 10% de pernos aleatoriamente para proceder con el

apriete prensado.
2. . Utilizando el dispositivo de tuerca hidráulica se aplica el 30% de la

presión original y se verifica si la tuerca gira.
3. Si no gira se procede aplicar el 60% de la presión.
4. Se verifica con la mano si se mueve.
5. Si no gira se procede aplicar el 70%.
6. Reapretar todo el muestreo con el 100% de la presión.

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Doc. EW- GE-CHC- 03
TABLA DE TIRANTES DE NUCLEO DEL ESTATOR UG1

N°.T. P. 1 P.F. N°.T. P. 1 P.F. N°.T. P. 1 P.F. N°.T. P. 1 P.F. N°.T. P. 1 P.F. N°.T. P. 1 P.F.
1 210bar 400bar 25 200bar 400bar 49 170bar 400bar 73 195bar 400bar 97 220bar 400bar 121 185bar 400bar
Presión final
Luego de hacer el ajuste de 400 bar a todos los tirantes se procedió hacer la
prueba de aislamiento del tirante hacía el núcleo del estator realizando el
cortocircuitó de todo los tirantes y luego hacer la medición de los tirantes
hacia el núcleo tención aplicada 1000 v el resultado salió error lo cual se
procedió a revisar encontrando 4 tirantes con error se sacó la tuerca y se izó
la limpieza correspondiente, se realizó la prueba nuevamente dando el
resultado bueno de 140 GΩ
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Doc. EW- GE-CHC- 03
Valor de prueba de aislamiento
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO TIRANTES NUCLEO DEL ESTAOR /M (T.APLICADA: 100V DC)

(temp. 30°C) 60%RH
IP=
30 1 7 10
2 min. 3 min. 4 min. 5 min. 6 min. 8 min. 9 min. R10/R1
seg. min. min. min.
min.
140
GΩ
Desmontaje de deflectores de aire superior

Se procedió a desmontaje de los deflectores de aires superiores
encontrándose algunos deflectores rosando con el ventilador de rotor,
deflectores 8-9,10-11 son las que estaban rosando
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Doc. EW- GE-CHC- 03
Desmontaje de deflectores superiores
Limpieza parcial del núcleo de estator devanado

Se realizó la limpieza de todo el núcleo del estator y los devanados realizando
la aspiración de partículas y limpieza de barras con disolvente dieléctrico
encontrando partes de pintura salida de las barras, en las uniones del estator
las barras no están pintadas las de las partes posterior del devanado superior.
Barras partes salida de pintura barras no pintadas
Montaje de deflectores superiores e inferiores

Se procedió a montaje de los deflectores, colocación de pernos y tuercas y
trabas correspondientes y alineamiento respectivos de los deflectores
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Doc. EW- GE-CHC- 03
Final de montaje de los deflectores de aire
CONTROL DE HOLGURAS DE LAS CONTROL DE HOLGURAS DE LAS

GUIAS DE AIRES SUPERIORES GUIAS DE AIRES INFERIORES
N° GAP 1 (MM) N° GAP 1 (MM)
GUIA A B C GUIAS A B C
1 27 25 25 1 28 27 25
2 26 27 30 2 25 22 21
3 29 24 23 3 19 20 15
4 20 21 22 4 19 20 24
5 21 25 26 5 20 25 19
6 30 33 31 6 20 31 25
7 31 37 36 7 19 27 25
8 34 38 39 8 25 30 26
9 44 46 44 9 31 34 29
10 36 31 25 10 29 25 28
11 21 20 18 11 23 24 19
12 18 21 20 12 21 29 26
13 18 16 16 13 28 31 28
14 16 20 20 14 33 35 36
15 18 22 29 15 31 36 36
16 28 31 28 16 29 35 31
17 25 23 33 17 28 31 28
18 32 31 31 18 28 32 28
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Doc. EW- GE-CHC- 03
Se realizó el montaje de las tapas y del generador y sus empaques y sus

respectivos pernos apriete.
4.4 DEVANADO DEL ESTATOR
Terminales de fase y neutro

Desmontaje de los flexibles de fase y neutro verificación de los terminales
contacto eléctrico, teniendo los terminales de salida cambio de color por falta
de vaselina neutral.
Desconexión de flexibles terminal de salida
Tención aplicada
Se realizó las pruebas de aislamiento e índice de polaridad del estator
realizando la prueba fase contra masa.
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Doc. EW- GE-CHC- 03
Resultados
ÍNDECE DE POLARIZACIÓN GU2 FASE A/M (T.APLICADA: 5000V DC) (temp. 28°C) 70%RH
IP=
30 1 7 10
seg. min. min. min.
min.
570 1.3 2.2 3.4 4.4 5.6 6.8 7.9 9.1 10.4 11.0
8.4
MΩ GΩ GΩ GΩ GΩ GΩ GΩ GΩ GΩ GΩ GΩ
ÍNDECE DE POLARIZACIÓN GU2 FASE B/M (T.APLICADA: 5000V DC) (temp. 26°C) 59%RH
IP=
30 1 7 10
seg. min. min. min.
min.
530 1.2 2.2 3.3 4.5 5.5 6.5 7.6 8.6 9.8 11.2
9.3
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Doc. EW- GE-CHC- 03
ÍNDECE DE POLARIZACIÓN GU2 FASE C/M (T.APLICADA: 5000V DC) (temp. 27°C) 56%RH
IP=
30 1 7 10
seg. min. min. min.
min.
580 1.2 2.2 3.4 4.5 5.6 6.8 7.9 9.9 10.2 11.8
9.8
Se procedió hacer la conexión de flexible de fase y neutro, pernos tuercas,

arandelas de presión y el torque respectivo de 60 n,m finalizar se pasó con
vaselina neutral a todos los terminales.
4.5 ROTOR
Trabajos en todo el rotor se realizó la inspección de toda la estructura tuercas,
tornillos, barras. trabas, realizando limpieza general.
Encontrándose pernos flojos en la araña del rotor lo cual se procedió al torque

respectivo de 170 N.m y sus trabas respectivas.
Acuñado de polos
Inspecciono visualmente acuñado de polos, posicionamiento y trabas de las
cuñas en anillo magnético del rotor, también si no hay señales de
desplazamientos y si las trabas están firmes.
Revisión general de polos encontrándose en la parte superior de los polos

despintados las bobinas del polo.
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Doc. EW- GE-CHC- 03
Medición de la resistencia de aislamiento del devanado completo del

rotor
Se procedió a desconectar los carbones de los anillos colectores, revisión de
los barras hasta la llegada de los polos.
Resultados de la medición
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL ROTOR/M (T.APLICADA: 500V DC) (temp. 27°C)

50%RH
IP=
30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
R10/R1
seg. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min.
min.
200
KΩ
4.6 ANILLO COLECTORES, PORTA –ESCOBILLAS Y ESCOBILLAS
Limpieza de anillo colector

Se realizó aspiración de polvo y la limpieza con disolvente dieléctrico y papel
absorbente de toda la caseta de los anillos colectores escobillas, porta
escobillas, aisladores, anillos colectores inferior y superior, barras, etc. Se
revisó los el apriete de los tornillos, tuercas y trabas general.
Porta-escobillas
Se inspecciono las portas escobillas el alisamiento y el apriete de los pernos
encontrando algunas porta escobillas desniveladas lo cual causa el desgaste
de forma diagonal, se hizo el alineamiento en todas las porta escobillas.
Porta escobilla desalineada carbón desgaste diagonal

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Doc. EW- GE-CHC- 03
Contacto eléctrico en los anillos colectores y desgaste de las escobillas
Se realizó el contacto eléctrico de las escobillas y el desgaste de las

escobillas.
MEDICIÓN DE MEDICIÓN DE
CARBONES DERECHA CARBONES IZQUIERDA
INFERIOR SUPERIOR
N° CARBON MEDIDA N° CARBON MEDIDA
sup. 60,1mm sup. 60,4mm
1 1
inf. 58,3mm inf. 60,6mm
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
Se realizó la conexión eléctrica de las escobillas y el montaje adecuado en la

porta escobillas.
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Doc. EW- GE-CHC- 03
Excentricidad de los anillos colectores

Realicemos el giro mecánico manual para medir la excentricidad de anillos
poniendo relojes comparadores a 90°.
4.7 SISTEMA DE FRENO Y LEBANTAMIENTO DE ROTOR

Realizamos pruebas de aplicar y desaplicar freno desde HMI en TTU
Visualizar el estado de los Limit Switch durante prueba donde encontramos
un Limit Switch de frenos aplicado dañado remplacemos con otro.
Solicito el pedido de 6 sensores inductivos para tener el almacén.
Sensor inductivo no señalizando sensor cambiado bueno
Realizo la limpieza de las zapatas y la pista de freno, inspeccionó las tuberías

si no existen fugas, purgo el tanque de pulmón de aire.
En la pista de freno se encontró 10 tuercas flojas saco la traba soldada y se
izó el torque respectivo soldadura de trabas.
Realizo las mediciones de las zapatas de freno.
Se realizó el levantamiento de rotor 5 mm con el dispositivo con el respectivo

procedimiento
4.8 Sistemas de enfriamiento aire-agua
En el sistema de enfriamiento se puso a circular el circuito cerrado i se izó la

purga de aire de todo el sistema y sus presión respectiva 6.5 bar
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Doc. EW- GE-CHC- 03
4.9 CALENTADORES E ILUMINACIÓN INTERNA
Realizo la verificación de las luminarias del generador encontrándose

luminarias quemadas y protección de vidrio no existe.
Luminaria quemada falta protector
5. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
Pintado de partes faltantes del generador
 Solicito pintura para las bases y carcasa del estator
 Solicito pintura aislante para las barras del estator
 Solicito pinturas aislante para los polos del rotor
 Solicito pintura para núcleo y araña del rotor
 Solicito pintor especializado
Matariles para cambiar el próximo mantenimiento mayor
 Cambiar chaspa trabas para todas los deflectores de aire inferior y superior y
sus trabas de sus pernos de suspensión
 Cambiar los empaques de la tapa del generador
 Cambiar las trabas de las tuberías de los ralladores
 4 Protector de luminarias
 12 Luminaria de 36w ahorradores

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INFORME DE PENDIENTES Elaborado: R. O. P.

ELECTRIC WORLD Hoja : Pág. 1

5. Trabajos de los pendientes vertedero ..................................................... 22

En el presente informe se presentan aspectos relevantes de las

SISTEMA DE AGUA POTABLE

SISTEMA DE AGUAS SERBIDAS BOMBA 1

SISTEMA DE AGUAS SERBIDAS INTERRUPTOR PRINCIPAL

ESMERIL DE TALLER DE HERRAMINETAS

SISTEMA AUXILLARES ELECTRICOS TDC-G1

SISTEMA AUXILLARES ELECTRICOS TDC-G2

MOTORES DE TRANFORMADOR ELEVADOR 1

MOTORES DE TRANFORMADOR ELEVADOR 2

PEQUEÑA CENTRAL HIDROELECTRICA

SEPARACION AGUA Y ACEITE

TECHO DE LOS EXTRACTORES

GENERADOR DE EMERGENCIA DE GASOLINA

3. TRABAJOS REALIZADOS CASA DE MAQUINA, PCH Y VERTEDERO

Las instrucciones de Montaje y pruebas establecen recomendaciones de los

3.2 Practicas recomendadas

Para la ejecución de las revisiones generales de los equipos involucrados fue

3.5 Bloqueo y etiquetado

4. PENDIENTES CASA DE MQUINA

Se realizó la verificación y limpieza de la estructura de toda la carcasa del

4.2.1 Pie de carcasa y placas de base

4.3 NUCLEO DEL ESTATOR

Desmontaje de deflectores de aire inferior

Desmontaje de deflectores inferiores

Tirantes del núcleo del estator

Se realizó la verificación de los tirantes cuanto de presión está ajustado la

Pasos para la presión de los tirantes del estator.

1. Seleccionar el 10% de pernos aleatoriamente para proceder con el

2. . Utilizando el dispositivo de tuerca hidráulica se aplica el 30% de la

3. Si no gira se procede aplicar el 60% de la presión.

4. Se verifica con la mano si se mueve.

5. Si no gira se procede aplicar el 70%.

6. Reapretar todo el muestreo con el 100% de la presión.

TABLA DE TIRANTES DE NUCLEO DEL ESTATOR UG1

Valor de prueba de aislamiento

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO TIRANTES NUCLEO DEL ESTAOR /M (T.APLICADA: 100V DC)

Desmontaje de deflectores de aire superior

Desmontaje de deflectores superiores

Limpieza parcial del núcleo de estator devanado

Barras partes salida de pintura barras no pintadas

Montaje de deflectores superiores e inferiores

Final de montaje de los deflectores de aire

CONTROL DE HOLGURAS DE LAS CONTROL DE HOLGURAS DE LAS

Se realizó el montaje de las tapas y del generador y sus empaques y sus

4.4 DEVANADO DEL ESTATOR

Terminales de fase y neutro

Se procedió hacer la conexión de flexible de fase y neutro, pernos tuercas,

Encontrándose pernos flojos en la araña del rotor lo cual se procedió al torque

Revisión general de polos encontrándose en la parte superior de los polos

Medición de la resistencia de aislamiento del devanado completo del

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL ROTOR/M (T.APLICADA: 500V DC) (temp. 27°C)

4.6 ANILLO COLECTORES, PORTA –ESCOBILLAS Y ESCOBILLAS

Limpieza de anillo colector

Porta escobilla desalineada carbón desgaste diagonal

Contacto eléctrico en los anillos colectores y desgaste de las escobillas

Se realizó el contacto eléctrico de las escobillas y el desgaste de las

Se realizó la conexión eléctrica de las escobillas y el montaje adecuado en la

Excentricidad de los anillos colectores

4.7 SISTEMA DE FRENO Y LEBANTAMIENTO DE ROTOR

Sensor inductivo no señalizando sensor cambiado bueno

Realizo la limpieza de las zapatas y la pista de freno, inspeccionó las tuberías