Aplicacion Iop

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INVESTIGACION DE OPERACIONES II
“GRUPO 15: APLICACIÓN Y ANALISIS A SISTEMA DE COLAS

PARA PRODUCCION DE CALZADO ESCOLAR PARA NIÑO EN
ZAPATERIA ALEX”
DOCENTE: ING. GEORGETH RENAN WENNER OSMARO

RODRIGUEZ AREVALO
PRESENTAN:
ALVARADO CONTRERAS, XENIA JENIFER AC10046

CORTEZ BONILLA, FATIMA ROSELLE CB10004
100%
LUNA CASTRO, MAURA MARICELA LC10016

MARTELL MARTINEZ, MIGUEL ALEJANDRO MM10017
SANCHES FLORES, ANGEL JOSUE SF09016
Aplicación de colas zapatería Alex
INDICE
INDICE............................................................................................................................................ 2
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 4
ALCANCES Y LIMITACIONES........................................................................................................... 5
1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA EN LA QUE SE APLICARA SIMULACION: ZAPATERIA ALEX6
1.1 Clasificación del sector calzado según la CIIU. Rev. 4.0 ...................................................... 6
1.2 Clasificación de acuerdo al número de empleados............................................................. 6
1.3 Breve historia y generalidades sobre Zapatería Alex .......................................................... 7
1.4 Localización de la empresa.................................................................................................. 8
2. ORGANIZACIÓN ..................................................................................................................... 8
3. PRODUCTOS QUE FABRÍCA ................................................................................................... 9
4. PROCESO PRODUCTIVO EN LA FABRICACIÓN DE CALZADO................................................ 10
4.1 Tipos y orígenes de materia prima e insumos .................................................................. 10
4.2 Proveedores de materia prima principal: Cuero Bovino ................................................... 12
4.3 Descripción de las áreas de trabajo .................................................................................. 12
4.4 Descripción de maquinaria y equipo ................................................................................. 14
4.5 Herramientas..................................................................................................................... 16
4.6 Competencia ..................................................................................................................... 17
4.7 Mercado de paquetes escolares ....................................................................................... 17
5 SELECCIÓN DEL PROYECTO.................................................................................................. 18
5.1 Demanda de los productos ............................................................................................... 18
5.2 Costos de producción ........................................................................................................ 19
..................................................................................................................................................... 19
6 DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL ........................................................................... 19
6.1 SIMULACIÓN SITUACIÓN ACTUAL “ZAPATERIA ALEX...................................................... 21
7 SIMULACION DE PROPUESTA “ZAPATERIA ALEX” ............................................................. 23
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 26
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 27
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 28
[2]
INTRODUCCION
La producción de calzado de cuero ha sido una de las prendas más importantes de

vestir, y a pesar de ser usados desde hace siglos, se mantienen operaciones que son
realizadas mecánica y manualmente. Esta industria se define por conjuntos de
actividades de diseño, fabricación, distribución y comercialización.
Dentro de la empresa, las tareas también pueden ser agrupadas y analizadas a lo

largo de su cadena productiva, como son: suministro de materias primas, diseño, corte
de materia prima, confección, fabricación y ventas.
En El Salvador, la micro y pequeña empresa del subsector calzado está enfrentando

grandes problemas, debido, entre otras causas, a una deficiente administración,
maquinaria y equipo obsoleto, escaza comercialización de sus productos, carencia de
financiamiento, falta de conocimiento de las técnicas de planificación y control que
permitan una reacción inmediata a las exigencias del entorno en que se encuentran
inmersas.
Zapatería Alex tiene activa participación en la producción de zapatos para los

paquetes escolares impulsados por el gobierno, y para el año 2015, todos los pedidos
fueron producidos en un lapso fuera del acordado, causando multas y perdida de
potenciales clientes para el próximo año. El ritmo de producción no fue el suficiente
para cubrir la demanda a tiempos acordados (MINED establece 60 días para la
entrega de los zapatos a las escuelas desde el momento de contratación).
A lo largo del proceso de fabricación del calzado, existen puntos críticos en los que
existen cuellos de botella y transportes innecesarios, los cuales pueden ser corregidos
mediante un óptimo uso de recursos, bienes y distribución de los puestos de trabajo.
En el presente trabajo, se refiere a aquellos problemas internos que provocan un

menor flujo de zapatos, y por ende, una poca producción de zapatos. Las soluciones
generadas serán simuladas, y de esta forma, disminuir la incerteza de implementación
de las soluciones y del nuevo proceso productivo para el año 2016.
[3]
OBJETIVOS
Objetivo General:
Plantear propuestas para aumentar el ritmo de producción de la empresa y

simular cada una para tener un panorama más certero de los resultados que se
generarían.
Objetivos específicos:
Realizar un diagnóstico de la situación actual y compararla con la situación

propuesta.
Conocer la capacidad de producción de la zapatería que le permita aceptar o
no proyectos, dependiendo si sobrepasa o no dicha capacidad, y de esta
manera, evitar multas por atrasos.
Programar la contratación de escuelas, esto permitiría saber cuándo le
conviene aceptar otro proyecto.
[4]
ALCANCES Y LIMITACIONES
Alcances
El estudio se realizó en zapatería Alex, ubicada en el municipio de Santo Tomas,

departamento de San Salvador, en el que con datos cronometrados y valiosa
información proporcionada por el propietario, se espera generar una simulación que
justifique y oriente más certeramente a la implementación de un nuevo método de
producción.
Limitaciones
En algunos casos, los operarios no trabajan al 100% por lo que los tiempos
cronometrados pueden generar distribuciones de probabilidad irreales o que pueden
ser muy variantes comparados a una producción
[5]
1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA EN LA QUE SE APLICARA

SIMULACION: ZAPATERIA ALEX
1.1 Clasificación del sector calzado según la CIIU. Rev. 4.0
15 Fabricación de productos de cuero y productos conexos:
Esta división comprende el adobo y teñido de pieles, la transformación de pieles en

cuero mediante operaciones de curtido y adobo y la fabricación de productos
acabados de cuero. Abarca también la fabricación de productos similares a partir de
otros materiales (cueros de imitación o sucedáneos de cuero), como calzado de
caucho, maletas de materiales textiles, etcétera. Los productos fabricados con
sucedáneos de cuero se incluyen en esta división porque el proceso de fabricación es
similar al de los productos de cuero (p. ej., maletas) y con frecuencia se fabrican en la
misma unidad.
152 Fabricación de calzado.
1520 Fabricación de calzado Esta clase comprende las siguientes actividades:
Fabricación de calzado para todo uso, de cualquier material y mediante cualquier

proceso, incluido el moldeado.
Fabricación de partes de cuero para calzado: palas y partes de palas, suelas y
plantillas, tacones, etcétera
Fabricación de botines, polainas y artículos similares
No se incluyen las siguientes actividades:
Fabricación de calzado de material textil, sin aplicación de suelas; véase la clase 1410
Fabricación de partes de madera para zapatos (p. ej, tacones y hormas); véase la
clase 1629
Fabricación de tacones y suelas de caucho para botas y zapatos y otras partes de
caucho para calzado; véase la clase 2219
Fabricación de partes de plástico para calzado; véase la clase 2220
Fabricación de botas de esquí; véase la clase 3230
Fabricación de zapatos ortopédicos; véase la clase 3250
1.2 Clasificación de acuerdo al número de empleados
La clasificación de la zapatería Alex dentro del subsector manufacturero de calzado en

El Salvador, se ha hecho basándose en el número de empleados por industria,
tomando el criterio de la Comisión Nacional Para la Micro y Pequeña empresa
(CONAMYPE) que las clasifica de la siguiente manera:
De 1 a 10 empleados, micro empresas.

De 11 a 19 empleados, pequeña empresa.
De 20 a 99 empleados, mediana empresa. Tabla 1.2.1
[6]
Encontrándose así, clasificada como pequeña empresa y el proceso de producción

artesanal y semi industrial concuerda con la información histórica de empresas de
calzado en El Salvador:
La empresa de calzado más representativa era ADOC a nivel Centroamericano, la cual
es completamente integrada. En volumen de ventas, ADOC tenía el 70% del mercado
salvadoreño.
Además de ADOC, existían ocho empresas de más de 50 empleados, entre los cuales
se menciona Caricia y Ricarfelli de 700 y 500 empleados respectivamente.
Existían 5 talleres semi-industriales de 20 a 50 empleados, entre 1,200 y 1,500 talleres
que se pueden considerar como micro empresas empleando menos de 10 personas.
Estos generalmente trabajan artesanalmente.
1.3 Breve historia y generalidades sobre Zapatería Alex
Zapatería Alex inicio en 1988, con su fundador Alex Ayala y su esposa, sin ningún
empleado ni maquinaria industrial. En 1992 se adquieren las primeras máquinas de
coser industrial, adquiriendo progresivamente un troquel mecánico, y recientemente
entre 2010 y 2014 la adquisición de un troquel hidráulico, una montadora de punta,
montadora de talon, pegadora de suelas y entre otros. Actualmente cuenta con 12
empleados fijos y 4 en entrenamiento.
La empresa inició contrato con el gobierno en 2011 y desde entonces se han
producido dos diseños de zapatos escolares para niño y para el año 2015 hizo
contrato con 24 escuelas, en las cuales se debe entregar los zapatos en un plazo de
60 días después de la aprobación.
Uno de los mayores retos existentes es el cambio de producción artesanal a industrial,

ya que los trabajadores muestran resistencia en el uso de las máquinas. La eficiencia
ronda el 78% y es debido a la alta producción manual, sin embargo no es eficaz.
En promedio, un obrero gana $130 semanales, y la zapatería produce entre 50 y 60
zapatos diarios, lo que refleja la ineficacia del proceso. El costo por zapato (el de
mayor talla) ronda los $13 y el costo de pie cuadrado de cuero es de $2.75, el cual era
de $1.75 en 2011. El gobierno compra los zapatos al mismo precio que en 2011 a
pesar del aumento de los costos en materiales, por lo que es de gran importancia
reducir costos en la operación implementando un nuevo sistema de producción.
Se estima que con las maquinas adquiridas (las cuales no están en uso) la producción
aumentaría de 50 a 150 pares diarios.
Durante los periodos de producción de los zapatos escolares no existe producción de
otro tipo de zapato, lo cual puede representar un costo de oportunidad ya que la
empresa exporta calzado a mayoristas en Guatemala, produciendo variedad de
zapatos cerrados y sandalias para ambos sexos.
[7]
1.4 Localización de la empresa
Dirección: Barrio El Calvario, colonia San Francisco de Asis No. 2, Pasaje San
Dionisio, Santo Tomas, San Salvador.
Esquema de ubicación 1.4.1
Números Telefónicos: 7143-8176
2. ORGANIZACIÓN
El crecimiento de la empresa a través del tiempo ha requerido un cambio en la

estructura, la cual no se ha dado, y es el fundador el señor: Alex Ayala, quien realiza
los cargos de: director general, gerente de ventas, gerente de manufactura, agente de
compras, gerente de relaciones industriales, gerente de control de calidad. Y
únicamente un encargado que realiza las tareas de: gerente de control de producción,
ingeniero en jefe cuando el director no se encuentra. Es entonces de interés, diseñar
una organización y delegar cargos.
[8]
3. PRODUCTOS QUE FABRÍCA
Actualmente Zapatería Alex fabrica calzado únicamente, y la producción se realiza por

temporadas, los productos son los siguientes:
Tipo de calzado Temporada Cliente

Zapato escolar niño Periodo establecido por Diferentes centros
MINED que inicia en enero educativos a nivel
Zapato escolar niña y termina en abril nacional
aproximadamente
Sandalias Sujeta a pedidos del Tiendas de mayoreo
Botas cliente en Guatemala y
mercado nacional
Otros Depende del mercado Mercado nacional
Tabla 3.1
Listado de piezas
Especificación de
Nombre de la pieza Cant
materia prima.
Cuero de ganado
Capellada 2
vacuno curtido
Forro de capillada 2 badana
Forro de lengüeta 2 badana
Cuero de ganado
Talón 4
vacuno curtido
Cuero de ganado
Huachipina 2
vacuno curtido
Forro de talón(Corto) 2 badana
Forro de talón(Largo) 2 badana
Charipillo 2 Esponja
Cubo 2 Royal 400
Talonera 2 Royal 400
Abillos 2 Carton Bontex
Sobre 2 Royal 400
plantilla 2
Tabla 3.2
[9]
Diseño del zapato fabricado en zapatería Alex
Tabla 3.3
4. PROCESO PRODUCTIVO EN LA FABRICACIÓN DE CALZADO
4.1 Tipos y orígenes de materia prima e insumos
Materia prima
 Cuero de ganado vacuno curtido: tejido que

recubre a los animales y que tiene propiedades de
resistencia y flexibilidad bastante apropiadas para
su posterior manipulación
Figura 4.1.1
Insumos
 Pegamento poliuretano:
Adhesivo especialmente formulado para suelas de PVC, Poliuretano,
Hule natural y sintético, cuero, micro porosos con materiales sintéticos,
cueros grasos, vinilos, nylon. Resistente a la humedad, calor y posee
una alta impermeabilidad
Figura 4.1.2
[10]
 Hilo nylon bondeado:

Hilo fabricado de filamentos continuos, con un acabado
bondeado (adhesión de goma) que garantiza su
funcionamiento.
Figura 4.1.3
 Hilo poliéster: especialmente utilizado para coser

prendas de punto y tejidos planos en las máquinas de
sobrehilado y cobertura.
Figura 4.1.4
 Forro de cerdo: cuero poroso, pero fuerte y

suave. Una vez industrializado adquiere buena
resistencia y es muy duradero.
Figura 4.1.5
 Plantillas para interior: genuina piel de

vaca, gruesa y muy resistente. Teñida en negro para
dar mayor elegancia al artículo.
 Material para plantillas exterior: plantillas

de eva, tienen como materia base el polietileno.
Figura 4.1.6
 Sintéticos: poliuretano y pvc son los materiales más usados en la producción
de cuero sintético.
Partes
 Suelas: la suela es la parte del zapato que por

lo general está formado por una material más
resistente que el zapato en sí. Sirve para
proteger la planta del pie y proporcionar
tracción y mayor fricción para evitar caídas.
Figura 4.1.7
[11]
 Suelas de caucho o hule: son suelas fabricadas con hule vulcanizado, por lo
que son muy resistentes y pesadas, son muy resistentes a la abrasión.
4.2 Proveedores de materia prima principal: Cuero Bovino
En la tabla siguiente se clasifican para Zapatería Alex los principales proveedores de

cuero o empresas curtientes de pieles de acuerdo a su ubicación, Volumen de
producción (mensual) y Número de empleados
Volumen de
Nombre Origen de la Tipo de Número de
Ubicación producción
empresa materia prima producto empleados
promedio
San Jacinto,
Tenería Piel de
Barrio la vega, 500 pieles/mes Nacional 8
Alonso res
San Salvador
San Jacinto,
Tenería Piel de
Barrio la vega, 150 pieles/mes Nacional 6
Milagro res
San Salvador
Tabla 4.2.1
4.3 Descripción de las áreas de trabajo
Diagrama 4.3.1
4.1.7
Área de corte o troquelado
Es el nombre dado al área en la cual los materiales que componen el zapato en su

parte superior (capellada en su totalidad) son cortados o seccionados de los diferentes
materiales a utilizar.
El corte a máquina incluye el uso de suajes o troqueles con la figura predefinida de las
piezas que compondrán el calzado, en la práctica se ha generalizado por el volumen
que se puede obtener de producción.
Independientemente del método de corte que se utilice, los forros también son
cortados en este departamento.
[12]
El forro debe componerse del menor número posible de piezas para que el interior
contenga muy pocas costuras y estas no afecten al confort del calzado. Un buen
cortador deberá conocer las distintas propiedades de cada piel para poder darle su
uso más adecuado, deberá conocer la dirección en que se deben colocar los patrones
sobre la piel y como se pueden sortear o aprovechar los defectos que vengan sobre la
misma. La experiencia es buena consejera, pero se debe recordar que cada pieza es
distinta, así como los materiales a cortar también tienen características diferentes.
Corte de costura y aparado (alistado)
En esta área se llevan a cabo todas las operaciones preliminares al aparado que es el
ensamble de todas las partes para la conformación de la capellada:
En esta área se llevan a cabo las operaciones de desbastado y doblillado lo que
permite que las piezas estén listas para ser sub ensambladas por medio de máquinas
de costura incluyendo decoraciones como perforaciones, rayaduras y costuras dobles
para luego conformar la capellada del zapato.
Actualmente en la zapatería Alex la costura de la suela no la realizan en la empresa

debido a que no poseen la maquinaria es por este motivo que realizan un viaje hasta
el municipio vecino para la realización de esta operación.
Área de montado
En años recientes la introducción de máquinas para realizar el montado del corte a la

horma, ha contribuido enormemente en la productividad en la fabricación de calzado.
Se pueden encontrar máquinas que pueden realizar el montado de la punta y lados al
mismo tiempo, o bien máquinas que realizan el montado por operación, (puntas, lados,
talones).
Al final el resultado deberá ser un corte fielmente ajustado a la horma.
En esta área se lleva a cabo el montaje de corte sobre la horma seleccionada y de

acuerdo a la plantilla.
Es parte del proceso de producción de la manufactura del calzado, en el cual el corte

se coloca sobre la horma para darle la forma de acuerdo al diseño de la misma. Los
principales componentes de montado son: horma, corte y plantilla.
Un buen diseño no es suficiente para producir buen calzado, todos los componentes
deben ser los adecuados y debidamente preparados para un buen ajuste sobre todo
en el montaje.
Luego que el corte está montado sobre la horma este es llevado a los esmeriles de
banco en donde se lleva a cabo la operación de cardado sobre la flor del cuero para la
unión del pegamento con la suela.
La función principal del área de montado es la de unir el corte con la suela.
Para lograr una buena unión entre los dos materiales se debe:
 Identificar correctamente los materiales a unir.

 Elección correcta de los adhesivos de acuerdo a los materiales.
[13]
 Preparación adecuada de las superficies a pegar.

 Aplicación correcta de los adhesivos.
 Observar las recomendaciones en cuanto a tiempos y formas de secado.
 Activación correcta de la película del adhesivo.
 Pegar las superficies mediante el prensado.
 Aplicar pruebas de despegado a producto terminado.
Área de limpieza y acabado
Parte del proceso de producción de la manufactura del calzado, donde el objetivo es

darle al calzado un aspecto agradable y atractivo para la venta, ya que las operaciones
que se realizan son básicamente de retoque y limpieza.
Mediante las operaciones y los materiales utilizados en el departamento se pretende

proporcionar las siguientes características:
Resistencia al corte contra la abrasión y el descoloramiento.
Repelencia al agua y en general a los líquidos.
Resistencia a la flexión, elasticidad al doblamiento.
Adherencia y estabilidad a los productos del lavado y limpieza del calzado
Empacado
Luego del acabado se le coloca la plantilla final para luego ser empacado en este caso
los pequeños productores son los únicos que brindan empacados en cajas de cartón
sus productos. A diferencia de los micro productores quienes lo hacen en bolsas
plásticas.
4.4 Descripción de maquinaria y equipo
Montadora de punta: inactiva
Características
Dimensiones 173x114x184 cm
Peso neto 1350 kg
Energía máxima 5500 v
Producción pares 120/200 hora
Máquina de centrar y montar puntas.
Marca: CERIM modelo k-73-Tic.
Año 1998.
Tabla 4.4.1
Figura 4.4.1
[14]
Montadora de talón: inactiva
Máquina de montar talones y enfranques provenientes

de Brasil.
Marca: CERIM K-58 SZ E.
Automatización de todas las regulaciones de
montado, Importante ahorro de cola termoplástica.
Pinzas Independientes de tiraje vertical
Empleo de mano de obra no especializada
Figura 4.4.2
Máquina de poste de dos agujas
Características 820
Puntadas por minuto 2500 ppm
Espacio entre agujas 45 mm
Largo de la puntada 4.0 mm
Tipo de aguja DP*5
Peso bruto 40 kg
Figura 4.4.3
Peso neto 33 kg
Tamaño de embalaje 650*260*560 mm
Tabla 4.4.2
Máquina rebajadora de piel
Características 80
Velocidad de rotación 300 rondas
Voltaje 220v
Potencia 250w
Peso neto 24.8 kg
Peso bruto 44 kg
Tamaño de embalaje 620*420*420 mm
Figura 4.4.4
Tabla 4.4.3
[15]
Suajadora hidráulica 20 toneladas
Características Suajadora BOI-20T

Presión 20T
Mesa 450x900mm
Brazo 370x450 mm
HP 2 HP
Carrera 10 – 70 mm
Corriente 110/220 v
Figura 4.4.5 Tabla 4.4.4
Pegadora de suelas tipo campana: dañada
4.5 Herramientas Figura 4.4.6
Tenazas o pinzas curvas para montar
Figura 4.4.7
Martillos
El clicker: o cortador recorta con un cuchillo

afilado las distintas partes de la pala. Este
utensilio ocupa en una manufactura de zapatos
un lugar similar al del cortador de una sastrería. Figura 4.4.8
Chaira o reaviva filo de cuchilla rebajar

Utilizado para aplanar el filo de las cuchillas
obteniendo cortes simétricos.

HORMAS: De madera y plásticas
Figura 4.4.9
[16]
4.6 Competencia
La mayor competencia de la Zapatería Alex es el mercado extranjero y mercado local

principalmente.
Una encuesta realizada a empresas de calzado artesanal muestra que el 51.52%

muestra que su competidor más fuerte en el mercado son las empresas extranjeras,
refiriéndose principalmente al calzado chino, ya que dicho producto está valorado en
un menor precio y tiene un gran auge en el mercado salvadoreño. Además, existe una
competencia entre los micro y pequeños productores debido a las ferias artesanales
que organiza el Gobierno para el Programa Paquetes Escolares, ya que ellos
muestran sus productos a la Junta Directiva de los centros escolares y estos deciden
que productor les proveerá el calzado
4.7 Mercado de paquetes escolares
Instituciones educativas en el salvador: 6162.

Escuelas del sector público en el salvador: 4,894.
 La demanda de calzado para el sector público de educación de El Salvador fue

de 1.4 millones de pares de zapatos en el 2011.
 El crecimiento estudiantil del sector de educación es del 32.4%, que ha sido el
valor máximo estimado en la actualidad.
Requisitos mínimos para ofertar a escuelas del sector público:
 Acercarse a las instalaciones con una manifestación de interés para proveer

calzado a los escolares.
 Ser acreditado por CONAMYPE para ser proveedor de los paquetes escolares
 Pagar las bases de participación en el Ministerio de Hacienda y luego retirarla
en las instalaciones del Ministerio de Educación.
 Presentar la cotización de calzado.
 Acudir a la Feria escolar y exponer sus diseños de acuerdo a especificaciones.
 Plazo de entrega de producto: 60 días hábiles.
[17]
5 SELECCIÓN DEL PROYECTO
Para seleccionar el producto de estudio se hizo el análisis de algunos criterios para

identificar el producto que posee mayores problemáticas ya sea en área de costos, o
productos incapaces de competir, dificultades en la fabricación, o que tengan
operaciones cuello de botella.
Lo primero que se hizo es la identificación de la demanda de los productos fabricados
por la zapatería Alex así como la determinación del volumen de producción mensual.
5.1 Demanda de los productos
Demanda Volumen de
Nombre del Producto Mensual Producción
(Unidades) (Unidades/mes)
1 Zapato de caballero 4158 864
Zapato de señorita
2 3542 1080
Sandalias 2000
3 1760
Tabla 5.1.1
22
Demanda Vrs Volumen de Produccion

4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1 2 3
Demanda Mensual
4158 3542 2000
(Unidades)
Volumen de Producción
864 1080 1760
(Unidades/mes)
Demanda Mensual (Unidades) Volumen de Producción (Unidades/mes)
Grafico 5.1.1
22
Observando la gráfica se puede determinar que el producto más demandado es el
zapato de caballero, siguiendo el zapato de señorita y por ultimo las sandalias.
Se analizara el costo de manufactura de solo los productos que posean demanda alta
según la depuración del criterio anterior.
[18]
5.2 Costos de producción
PRODUCTO COSTOS DE PRODUCCION ($/Unidad)

Materia Recurso GIF COSTO Precio de Venta
Prima Humano FABRICACION
Zapato de 8.20 2.5 0.295 11.05 14.60
caballero
Zapato de 6.45 2.5 0.045 8.99 14.60
señorita
Tabla 5.2.1
22
6 DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL
Se pudo observar que existen cuellos de botella y demoras a lo largo del proceso,
esto es generado por la diferencia de capacidades de cada departamento, los más
representativos son:
1. Los cortes provenientes del área de troquelado llegan a una tasa mayor de la
que puede procesar el departamento de costura.
2. Dentro del departamento de costura, se observan lotes de zapatos esperando
a ser procesados.
3. El departamento de ensamble tiene mayor capacidad de ensuelar zapatos, por
lo que existe tiempo ocioso al no llegar las piezas a un ratio.
Zapatos sin ser terminados, se acumulan antes de ser ensamblados
Figura 6.1
22
Con medición cronometrada de los procesos, se procede a identificar sus
distribuciones de probabilidad con ayuda del software ProModel.
[19]
Los resultados son los siguientes:
TROQUELADO OPERACIONES COSTURA MONTADO MAQUINA

1 1.95 9.3 6.30 8.42 2.82
2 2.05 11.1 4.87 7.84 1.93
3 3.67 22.3 5.45 7.50 1.02
4 4.23 32.4 6.49 7.15 1.79
5 5.45 22.56 3.03 9.31 2.27
6 3.78 12.45 3.61 8.09 2.63
7 1.45 13.89 5.50 8.24 1.45
8 2.98 5.34 6.76 8.81 2.78
9 3.56 9.54 6.45 8.22 1.78
10 2.75 7.89 5.61 9.89 1.26
11 3.25 8.01 5.58 8.80 2.11
12 4.27 19.34 3.05 7.07 2.05
13 2.89 13.59 6.29 9.95 1.72
14 4.56 18.45 6.17 7.94 1.64
15 2.56 7.6 3.28 9.98 2.21
16 3.35 29.67 6.10 7.84 2.86
17 2.78 16.34 3.00 8.34 2.40
18 4.56 7.45 3.91 7.28 2.65
19 2.27 24.67 4.87 7.45 1.45
20 1.89 25.93 4.80 7.14 2.55
21 1.43 2.32 5.20 7.11 1.05
22 2.67 17.65 4.40 9.84 2.63
23 4.09 23.64 6.04 8.78 1.22
24 3.45 31.73 5.21 8.84 2.30
25 2.94 8.16 3.31 9.67 1.88
26 0.98 32.14 4.92 7.92 2.54
27 3.57 4.32 6.00 8.73 1.52
28 2.67 8.52 4.69 8.39 1.44
29 2.45 10.56 4.69 7.54 1.68
30 2.14 15.89 6.69 8.24 2.59
Media 3.02 2.32 5.18 7.29 1.78
Desviación 1.03 13.4 1.08 9.9 0.1
Distribución Normal Exponencial normal exponencial Exponencial
Datos observados con sus distribuciones de probabilidad para un día
Tabla 6.1
22
[20]
6.1 SIMULACIÓN SITUACIÓN ACTUAL “ZAPATERIA ALEX”
Mesa 1
Troquelado Costura Montado Acabado
Mesa 2
Se analizara la primera parte del proceso que consiste en el troquelado de las piezas
para ser llevadas a las mesas donde se realizan operaciones como devastadas
ralladas y enumeradas.
La distribución de los datos de llegada y servicio de las estaciones son los mostrados
a continuación:
Tiempo Distribución
Llegadas(llegada del material) Normal/3.02/1.03
Servicio(en mesas de operaciones) Exponencial/2.32/13.4
Los datos de los que se obtuvieron las distribuciones se muestran en los anexos
Realizando la simulación para 1 hora se obtiene lo
siguiente:
Se puede observar que el tiempo de espera son

5.34 min y de 20 arribos solo atiende 5
demostrando que en esta estación existe cola.
El número de piezas procesadas en un periodo de
una hora son 5:
Y la eficiencia de la mesa 1 es 34.5% y mesa 2
83.60%
Ahora se analizara la estación

de montado ya que en las
visitas realizadas a la
Mesa 1
zapatería, era el puesto de
Troquelado Costura Montado Acabado
trabajo que más cola de
zapatos se observaba a Mesa 2
continuación se muestra la
simulación de la estación de
montado con las distribuciones
de arribo y servicio.
[21]
Servicio(operación de montado) Exponencial/7.29/9.9
Realizando la simulación para 1 hora se obtiene lo siguiente:
Analizando los datos obtenidos se puede

apreciar que si existe cola ya que llegan 11
pares de zapatos y solo se atienden a dos, el
tiempo en cola es de 6.6 min, la utilización del
servidor es de 75.09%
Realizando la simulación para 8 horas se obtiene lo siguiente:
En un día laboral se montan 26 zapatos, este

resultado no favorece al empresario debido a
que debe cumplir con los pedidos de zapatos
escolares que demanda el MINED por esta
razón se analiza estas estaciones que son
donde se generan la mayoría de cuellos de
botellas y se pretende generar alternativas
para aumentar la productividad y que la
zapatería Alex cumpla con los requerimientos
de zapatos.
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑜𝑠 = 90 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑜𝑠

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = 26 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑜
[22]
7 SIMULACION DE PROPUESTA “ZAPATERIA ALEX”
La propuesta consiste en colocar un operario más que maneje otra mesa de

operaciones y además en el área de montado adquirir una maquina montadora para
aumentar las eficiencias y reducir el cuello de botella generado por la operación de
una sola persona. A continuación se detalla los datos obtenidos al simular la propuesta
además se presentan los costos de inversión
Mesa3
Maquina
Troquelado Mesa 1 Costura
Montado Acabado
Mesa 2
Servicio(en mesas de operaciones) Exponencial/7.29/9.9
Numero de servidores 3
Simulación de 1 hora
Con la adquisición de un servidor más se procesan
13 pares de zapatos que representan 8 pares más
que con solo dos servidores y el tiempo de espera
es ahora con la situación propuesta de 1.27min
La eficiencia de los servidores es alta es decir que
no se está desperdiciando en tiempo ocioso.
Mesa3
Maquina
Troquelado Mesa 1 Costura
Montado Acabado
Mesa 2
[23]
Servicio(operación de montado) Exponencial/7.29/9.9
Servicio(maquina) Exponencial/1.86/0.1
Simulación de 1 hora
La simulación adquiriendo una maquina
montadora aumenta la producción de 2 a 12 pares
por hora esto representa un avance significativo
para poder cumplir la demanda diaria que son de
90 pares de zapatos.
Para este caso el tiempo de espera es cero es
decir que se elimina el cuello de botella.
El nivel de utilización de la maquina es un 37% y
el del operario de 52.13%
Simulación de 8 horas Laborales

Observando la simulación se puede
apreciar que diariamente se fabricaran 96
pares de zapatos. Esto representa una
ganancia para el empresario por que por
medio de adquirir una maquina montadora
podrá darle cumplimiento a los
requerimientos de la demanda
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = 96 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑜𝑠
Ingresos:
Precio de venta de par de zapatos: $11.40
Pares de zapatos producidos durante en un año:
90𝑥5.5𝑥4 = 1980 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠
A los 3 meses que es el plazo mínimo del MINED
1980𝑋3 = 5940𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
[24]
Costos
Maquinaria Cantidad Precio % de Depreciación Depreciación
unitario depreciación anual mensual
Máquina 1 $12,000.00 20% $2200 $183.33
montadora
operario $5475
TOTAL $17475 $2200 $183.33
TOTAL INVERSION=$17,475
𝑩/𝑪 = $ 67,716/$17,475
B/C = $ 3.8750
La razón beneficio costo nos indica que por cada dólar invertido en la empresa se
obtendrá un beneficio de $ 2.87
CONCLUSIÓN:
El proyecto es aceptable desde el punto de vista de la relación beneficio costo.
[25]
CONCLUSIONES
A pesar que el propietario Alex Ayala tenia pronosticado empíricamente que la

producción aumentaría de 60 (aproximadamente) a 150 pares de zapatos diarios con
el empleo de las maquinas montadoras, se demuestra mediante simulación que el
cuello de botella se encuentra en el área de costura y alistado de zapato y no en el
ensuelado o montado, por lo que la propuesta está encaminada a aumentar la
capacidad de procesamiento del departamento de ensamblado, contratando un nuevo
operario.
El tiempo de ociosidad de la maquina montadora se verá reducido y el

aprovechamiento de esta recurso será mayor.
Económicamente esta propuesta trae beneficios a la empresa, y se estima que por

cada dólar invertido, se recuperen $2.87.
[26]
RECOMENDACIONES
A la empresa se recomienda el empleo de simulación como herramienta previa a las

pruebas reales, ya que se disminuye el riesgo, y se pueden corregir a un costo mínimo
los problemas antes que sucedan en la realidad. Además, se debe dejar de trabajar
con datos empíricos ya que existe mucha incerteza de sus resultados.
Se recomienda igualmente, la estandarización de todos los procesos, ya que así, los

datos proporcionados por observación y medición de los tiempos de operación serán
más confiables y por ende, una simulación arrojará resultados más certeros.
[27]
BIBLIOGRAFIA
 Callejas Jovel D.H, Gutiérrez Tejada A.J, Ramos Silva M.A//(2012).//

“Sistema de gestión de la cadena productiva del subsector calzado para micro
y pequeñas”./Tesis para obtener el título de Ingeniero Industrial.//universidad
de El Salvador.// Pag 51-76
[28]

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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

“GRUPO 15: APLICACIÓN Y ANALISIS A SISTEMA DE COLAS

DOCENTE: ING. GEORGETH RENAN WENNER OSMARO

ALVARADO CONTRERAS, XENIA JENIFER AC10046

LUNA CASTRO, MAURA MARICELA LC10016

La producción de calzado de cuero ha sido una de las prendas más importantes de

Dentro de la empresa, las tareas también pueden ser agrupadas y analizadas a lo

En El Salvador, la micro y pequeña empresa del subsector calzado está enfrentando

Zapatería Alex tiene activa participación en la producción de zapatos para los

En el presente trabajo, se refiere a aquellos problemas internos que provocan un

Plantear propuestas para aumentar el ritmo de producción de la empresa y

Realizar un diagnóstico de la situación actual y compararla con la situación

El estudio se realizó en zapatería Alex, ubicada en el municipio de Santo Tomas,

1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA EN LA QUE SE APLICARA

1.1 Clasificación del sector calzado según la CIIU. Rev. 4.0

15 Fabricación de productos de cuero y productos conexos:

Esta división comprende el adobo y teñido de pieles, la transformación de pieles en

152 Fabricación de calzado.

1520 Fabricación de calzado Esta clase comprende las siguientes actividades:

Fabricación de calzado para todo uso, de cualquier material y mediante cualquier

No se incluyen las siguientes actividades:

1.2 Clasificación de acuerdo al número de empleados

La clasificación de la zapatería Alex dentro del subsector manufacturero de calzado en

De 1 a 10 empleados, micro empresas.

Encontrándose así, clasificada como pequeña empresa y el proceso de producción

1.3 Breve historia y generalidades sobre Zapatería Alex

Uno de los mayores retos existentes es el cambio de producción artesanal a industrial,

1.4 Localización de la empresa

Esquema de ubicación 1.4.1

Números Telefónicos: 7143-8176

El crecimiento de la empresa a través del tiempo ha requerido un cambio en la

3. PRODUCTOS QUE FABRÍCA

Actualmente Zapatería Alex fabrica calzado únicamente, y la producción se realiza por

Tipo de calzado Temporada Cliente

Diseño del zapato fabricado en zapatería Alex

4. PROCESO PRODUCTIVO EN LA FABRICACIÓN DE CALZADO

4.1 Tipos y orígenes de materia prima e insumos

 Cuero de ganado vacuno curtido: tejido que

 Hilo nylon bondeado:

 Hilo poliéster: especialmente utilizado para coser

 Forro de cerdo: cuero poroso, pero fuerte y

 Plantillas para interior: genuina piel de

 Material para plantillas exterior: plantillas

 Suelas: la suela es la parte del zapato que por

4.2 Proveedores de materia prima principal: Cuero Bovino

En la tabla siguiente se clasifican para Zapatería Alex los principales proveedores de

4.3 Descripción de las áreas de trabajo

Área de corte o troquelado

Es el nombre dado al área en la cual los materiales que componen el zapato en su

Corte de costura y aparado (alistado)

Actualmente en la zapatería Alex la costura de la suela no la realizan en la empresa

En años recientes la introducción de máquinas para realizar el montado del corte a la

Al final el resultado deberá ser un corte fielmente ajustado a la horma.

En esta área se lleva a cabo el montaje de corte sobre la horma seleccionada y de

Es parte del proceso de producción de la manufactura del calzado, en el cual el corte

La función principal del área de montado es la de unir el corte con la suela.

 Identificar correctamente los materiales a unir.

 Preparación adecuada de las superficies a pegar.

Área de limpieza y acabado

Parte del proceso de producción de la manufactura del calzado, donde el objetivo es

Mediante las operaciones y los materiales utilizados en el departamento se pretende

4.4 Descripción de maquinaria y equipo