UNIVERSIDAD FRANCISCO GAVIDIA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA: Tecnología Industrial II

TEMA: Ensayo de Traccion de Fleje plástico(Polipropileno)

PROFESOR: Ing. Rafael Arturo Rodríguez

INTEGRANTES:
Integrantes Carnet Firma
Alegre Ricardo AR102606
Altamirano Perdomo Ebrin Rolando AP101209
Carranza Barrera Laura Angélica CB100807
Flores García Ana María FG100207
Sánchez Jorge Alberto SS101406

San Salvador, 22 de Marzo de 2010

Tecnología Industrial II Universidad Francisco Gavidia

INDICE

CONTENIDO No. de Página

INTRODUCCION…………………………………………………………………………….. 2
OBJETIVOS…………………………………………………………………………………… 3
ALCANCE……………………………………………………………………………………… 4
LIMITACIONES……………………………………………………………………………… 4
B.TRACCION DE FLEJE PLASTICO
B.1 Norma ASTM D3759………………………………………………………………. 5
1. Ámbito…………………………………………………………………………. 5
2. Documento de referencia………………………………………………….. 5
3. Terminología………………………………………………………………….. 6
4. Importancia y uso…………………………………………………………… 6
5. Aparatos………………………………………………………………………. 7
6. Toma de muestras………………………………………………………….. 8
7. Especímenes de la prueba………………………………………………… 8
8. Preparación de los aparatos………………………………………………. 9
9. Acondicionado……………………………………………………………….. 10
10. Procedimiento………………………………………………………………. 10
11. Calculo……………………………………………………………………….. 11
12. Informe……………………………………………………………………….. 14
13. Precisión y el sesgo………………………………………………………… 14
14. Palabras claves y tablas …………..…………………………………… 15
B.2 Descripción del ensayo…………………………………………………………….. 17
1. Obtención de la muestra…………………….……………..………….. 17
2. Lugar de realización del Ensayo………………………………………. 17
3. Verificación y preparación del equipo …………………………………. 17
4. Preparación de la muestra ………….…………………………………. 18
5. Realización del Ensayo ………….……………………………………… 18
6. Captura de datos ………….……………………………………………… 19
7. Impresión de Reporte …….……………………………………………… 19
8. Datos finales ……………….……………………………………………… 20

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….. 21
RECOMENDACIONES..…………………………………………………………………….. 22
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………. 23
GLOSARIO TECNICO………………………………………………………………………. 24
ANEXOS………………………………………………………………………………………. 25

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INTRODUCCION

En el presente trabajo de campo damos a conocer los diferentes factores que

intervienen en un ensayo destructivo de tracción para este caso de fleje
plástico fabricado en polipropileno de alta densidad.
Los factores más importantes en este ensayo son la resistencia que presenta
el fleje al ser sometido a tracción dando como resultado la decisión de poder
ser técnicamente comparado contra la hoja técnica suministrada por un
proveedor en particular y luego de comprobar las diferentes variables en el
ensayo dictaminar si puede ser o no utilizado para su fin último que es
sujeción de paquetes, cajas y embalajes en general

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OBJETIVOS

Objetivo General.

1. Realizar prueba de ensayo destructivo para fleje plástico según norma

ASTM D 3759.

Objetivo Específico.

1. Realizar prueba destructiva en fleje plástico de polipropileno.

2. Comprobar el ensayo de la Norma ASTM contra los datos del ensayo
realizado en el laboratorio.

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ALCANCES

Prueba de ensayo de tracción para cualquier tipo de fleje plástico con dimensiones
de ancho de media a una pulgada o de trece a veinticinco punto cuatro milímetros.
Norma ASTMA D 3759

LIMITACIONES
 No se logro realizar ensayo en laboratorio de empaques y embalajes en la UES
por protesta de estudiantes

 No se encontraba lugar para realizar el ensayo, pues en el ITCA no realizan

este tipo ensayo ya que el equipo se encontraba dañado y en la UCA no
podían realizarlo.

 Lugar de la prueba de ensayo para tracción en fleje laboratorio Arrupe.

 No conocían la norma específicamente aunque ya habían realizado
este tipo de ensayos.
 No se conocía específicamente la norma ASTM D 3759
 Se realizaron cuatro intentos de ensayos hasta determinar las
mordazas mas adecuadas ya que la probeta se deslizaba.
 No es frecuente realizar este tipo de ensayo en fleje plástico, los mas
comunes son en probetas metálicas.

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TRACCIÓN DE FLEJE PLÁSTICO

Consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo
axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta.

B) Estandarización bajo Norma ASTM D3759, vol 15.09.

1. ámbito
1.1 Este método de ensayo cubre la medición de la fuerza tensible (resistencia a la
rotura) y las propiedades de estiramiento (alargamiento y "F" de valor) para la
presión en cintas sensibles. Incluye procedimientos para cruzar la máquina de
ensayo de dirección a dirección y la prueba de las cintas con estiramiento de alta y
baja y reforzado de soportes. También incluye un procedimiento para obtener la
fuerza de estiramiento, en relación con la determinación de la resistencia a la
tracción. Estos procedimientos emplean una constante de la velocidad de extensión
de tipo de máquina de prueba. Se aplican al principio del estiramiento de la muestra
en una tasa de tensión fija de 25 mm por 25 mm (1 pulgada por pulgada) de
longitud del espécimen por minuto, con la excepción del procedimiento para cintas
de refuerzo.
Los valores indicados en SI o en unidades pulgada-libra deben ser considerados
separadamente como estándar. Los valores indicados en cada sistema puede no
ser exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe utilizarse de forma
independiente, sin la combinación de los valores de ninguna manera.
1.3 Esta norma no se pretende hacer frente al de las preocupaciones de
seguridad, si los hubiere, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario
de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar
la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM:
D 996 terminología de envasado y distribución de los ambientes
D 2904 la práctica de las pruebas interlaboratorios de un método de ensayo
textil que produce datos distribuidos normalmente
D 2906 la práctica de las declaraciones en la precisión y el sesgo de los textiles
Cintas D 3715 la práctica de aseguramiento de la calidad de sensible a la

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presión, D 4332 la práctica de acondicionamiento de los contenedores, envases o

embalajes E 122, la práctica de la elección del tamaño de la muestra para
estimar una medida de la calidad de un lote.

3. Terminología
3.1 terminología encontrada en la terminología D 996 que se aplicarán

4. importancia y el uso
4.1 Este método de ensayo proporciona información que puede ser utilizado en
las especificaciones de los materiales de diseño de productos y aplicaciones de
control de calidad. Puede ser utilizado en la comparación de diferentes
productos.
4.2 La utilización de este método te debe estar relacionada con los fines para los
que se realiza la prueba. Uno de los objetivos es para determinar la fuerza
relativa de la cinta en el tamaño en que se han comprado o utilizado. Otro
objetivo es identificar o caracterizar a un material de soporte en particular.
4.2.1 cuando la fuerza relativa es de interés, la prueba debe realizarse en la
cinta como se reciben, es decir, sin cortar el material a un modelo de 48mm de
ancho (2 pulgadas) no se han probado, debido principalmente a las limitaciones
de equipos. Cintas como mm estrecho de aproximadamente 3 (0,125 pulgadas).
4.2.1.1 generalmente más amplio que las cintas de 48 mm, no son analizados,
debido principalmente o las limitaciones de los equipos. Cintas tan estrecha
como de aproximadamente 3 mm pueden ser probadas.
4.2.1.2 Comparación de los materiales por métodos de prueba diferentes debe
evitarse ya que los parámetros de prueba de las dimensiones de la muestra y la
velocidad de la cruceta de determinar el resultado. Cambios en los niveles de
parámetros producirá resultados diferentes para el mismo material.
4.2.2 cuando la identidad o la caracterización de los materiales es de interés, la
prueba se debe realizar en una muestra de corte dentro de los límites de la
muestra de materiales mediante un cortador de gran nitidez, como la define el
artículo 5.
4.2.3 características de estiramiento pueden estar relacionados con la cinta el
uso previsto o para identificar o caracterizar a un material.

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5. Aparatos
5.1-A Prueba de tensión constante de la velocidad de tipo de extensión con
capacidad de carga de la célula de manera que el máximo previsto fuerza
ejemplar no exceda del 90% de su límite normal.
5.1.1 Prueba de información se debe mostrar al menos en una pantalla
alfanumérica digital o una curva carga-alargamiento trazada por una pluma o
lápiz en respuesta a la carga y con una tabla impulsado de forma sincrónica con
la cruceta.
5.1.2 Curva de carga-alargamiento, trazada por una pluma o lápiz en respuesta
a de carga y con un servo-disco de éxitos o grabadora XY impulsado por una
extensómetro.
5.1.3 Pinzas, preferentemente el tipo de acción neumática.
5.1.4.1 la abrazadera enfrenta al menos 50 mm (2 pulgadas) de ancho por
38mm de profundidad.
5.1.5 Cilindros, en lugar de abrazaderas para las pruebas reforzado cintas. Cada
uno de dos cilindros será de 100 mm (4 pulgadas) de diámetro por 38 mm (1,5
pulgadas), celebrada en la posición habitualmente ocupada por las pinzas para
que la cinta, cuando se aplica a los cilindros y que se extiende entre ellos, cae en
la multa de estrés , ocupado por la muestra cuando se usan pinzas.
5.1.5 Escala, aproximadamente 22 mm de longitud dividido en incrementos de 2
mm adjunta a cada cilindro. El punto cero, o será en el punto de tangencia de la
cinta con el cilindro durante la prueba y la escala se incrementará al alza en el
cilindro inferior y la baja en el cilindro superior.
5.2 la celebración de dos de un solo filo hojas de afeitar en planos paralelos,
separados una distancia precisa, para formar un cortador de la muestra exacta
de ancho. Anchuras adecuadas estará disponible como modelo de corte del 12
mm en el punto 5.2.1 de las diferencias entre los cortadores de diferentes
anchuras es de ancho final de la barra después de quitar el de grosor de una
hoja de afeitar.
5.2.1 El corte estará compuesta por un 12 mm de espesor de aproximadamente
200 mm de longitud de las existencias de aluminio barra de 1 / 2 pulgada de
ancho. De los bordes, por cerca de 125 mm de un extremo deberá ser

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ligeramente redondeada para formar un asa. La anchura de la barra de

aproximadamente 75 mm de su extremo opuesto, se redujo exactamente a 12
mm menos el espesor de una hoja de afeitar único. Las cuchillas de afeitar, se
mantiene en su posición utilizando placas laterales. El final de la Cuerda deberá
ser recortado en un 0,75 rad (45 º) Ángulo de exponer a los bordes de corte en
un extremo de las palas.

6. toma de muestras
6.1 El muestreo de aceptación - El muestreo de aceptación se hará de
conformidad con la práctica D3715 / D 3715M.
6.2 de muestreo para otros fines - La toma de muestras y el número de muestras
de análisis depende de la finalidad de la prueba. E 122 es la práctica
recomendada. Es común para poner a prueba al menos cinco ejemplares de una
cinta en particular. Muestras de prueba se deben tomar de varios rollos de cinta,
y siempre que sea posible, entre la producción de varias vueltas de cinta
adhesiva. Conclusiones firmes acerca de una propiedad específica de una cinta
no puede basarse en la prueba de una sola unidad (rollo) de un producto.
7. Especímenes de la prueba
7.1 Las muestras tendrán las dimensiones indicadas en 1 capaz.
7.2 Relájese y descartar al menos tres, pero no más de seis años, envolturas
exteriores de la cinta del rollo de muestra antes de la toma de muestras para su
análisis.
7.4 El siguiente se aplica a las cintas no reforzadas:
7.4.1 extremos se sujetan muestras que serán preparados por que cubre el
adhesivo con papel, cinta adhesiva, o una extensión de la muestra. En este
último caso, la muestra debe ser cortada al temor 100mm más largo.
7.4.2 La cubierta deberá estar libre de arrugas, dejando el medidor - Zona de
longitud descubierto y cubrir por completo el resto de la muestra de forma que
las abrazaderas se aplicará una presión uniforme en contra de la muestra.
7.4.3 La preparación de la muestra especial se requiere para la Cruz - Dirección
(CD) los especímenes de las listas de menos de 100 mm de ancho. Colocar dos
tiras rectangulares de la muestra en una superficie plana con el lado adhesivo
hacia arriba. Cada banda deberá ser tan amplia como el rollo de muestra y

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aproximadamente 125 mm de longitud. Posición lado estas tiras con un borde

largo de una franja paralela a 25mm y separados de un borde largo de la
segunda tira.
7.4.3.1 Corte un ejemplar del rollo de muestra de que el ancho especificado en la
tabla 1 y la longitud igual a la anchura del rollo.
7.4.3.2 Coloque este lado adhesivo muestra de hasta 25 mm a través de la
separación de las tiras. Posición hacia un extremo de la muestra, de manera que
las tiras de descanso por igual en ambas bandas y en un ángulo recto con sus
bordes paralelos.
7.4.3.3 Corte dos tiras adicionales del rollo de muestra de tener la misma
anchura que la muestra. Pero el final de uno de estos en un extremo para formar
una continuación de la muestra a través del remanente de la tira de la muestra.
Utilice la tira de segunda a tope contra el otro extremo de la muestra de la
misma manera.
7.4.3.4 Dobla cada una de las tiras de la muestra original sobre sí mismo para
formar un tres - capas ficha que será presa de las pinzas durante el ensayo.
7.4.3.5 Se quita la capa superior (único de la cinta) de cualquiera de las tiras de
la muestra o la extensión de las tiras se extiende más allá de los dos o tres - hoja
partes de la asamblea.
7.5 Para las cintas de la muestra reforzada no requiere ninguna preparación
más allá de tener las dimensiones adecuadas y garantizar que el adhesivo no
está contaminado por lo que se adhiere bien a los cilindros.

8. Preparación de los aparatos

8.1 La Tabla 1 muestra el probador de tensión configuración para el uso con las
categorías de ensayo especificadas.
8.2 Para la prueba de las cintas de refuerzo, se los cilindros de 150 mm de
separación para que en el inicio de una prueba de 25 mm de la cinta se
extenderá entre el y sin contacto con los cilindros de:

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9. Acondicionado
9.1 Condición rollos de cinta en la atmósfera de acondicionamiento estándar
como se describe en la práctica D 4332 por no menos de 24 h. Prueba en estas
condiciones.

10. Procedimiento
10.1 cintas no reforzadas:
10.1.1 abrazadera la muestra en las garras de la máquina de ensayo. Tenga
cuidado de alinear el eje longitudinal de la muestra con una línea imaginaria que
une los puntos de anclaje de los apretones y como el centro de las mordazas. No
aplique más tensión a la muestra durante la fijación de lo necesario para
eliminar la parte floja.
10.2.1 Consulta la cruceta en movimiento a la velocidad especificada y asegurar
que el mecanismo que muestra la respuesta (es decir gráficos, plotter y pantalla
digital) está en funcionamiento. Continúe hasta que se rompe el modelo.
10.1.3 Grabar un display numérico de los resultados.
10.2 cintas reforzadas:
10.2.1 Cumplir aproximadamente 230 mm de la muestra en el cilindro superior
principio en la línea de contacto de cinta y envolver la muestra alrededor de la
superficie superior del cilindro. Repita este proceso con el extremo libre de la
muestra en la parte inferior del cilindro, salvo ajustar la muestra alrededor de la
superficie inferior del cilindro. El mus modelo aplicado se centrará en la línea del
centro alrededor de la superficie del cilindro. Esta eliminación de la asimetría
impide la descarga de la tensión no uniforme en toda la anchura de la muestra.
La muestra también deberá ser lo suficientemente tensa para eliminar la parte
floja.
10.2.2 Marcos la muestra (y en botella, si no lo ha hecho), con un marcado una
línea de aproximadamente 1 mm de ancho en la línea donde la cinta contactos
cada cilindro. Estos puntos de referencia serán de 25 mm de separación y se
controlarán para asegurarse de esto.
10.2.3 Consulta la cruceta en movimiento a la velocidad especificada y asegurar
que la respuesta - mecanismo indicador de funcionamiento para indicar tanto el
alargamiento de carga, si la tarde es necesario.

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10.2.4 Observar los puntos de referencia en la muestra para determinar el

cambio en la posición relativa de la marca t en los cilindros. Utilice las escalas
anexa a los cilindros.
10.2.5 Cuando se rompe la muestra, registrar la suma de la parte superior y los
cambios de marca más baja de banco con una precisión de 2 mm. Esta será la
corrección de la elongación.
10.2.6 También registre las respuestas se indica que la intensidad de la tracción
y el alargamiento cuando el probador proporciona una representación numérica
de esta información.

11. Cálculo
11.1 Resistencia a la tracción:
11.1.1 Cuando la carga registrada - Resultados de la curva de alargamiento de
las pruebas, calcular resistencia a la tracción de la siguiente manera:
11.1.1.1 Buscar más lejos antes de la pluma o el lápiz trazado desde el origen en
la dirección que representa la fuerza cada vez mayor. Registro de este avance
como un porcentaje de la escala del gráfico.
11.1.1.2 Multiplique el total - intervalo de carga escala utilizada durante la
prueba por el porcentaje en 11.1.1.1
11.1.1.3 Convertir el valor encontrado en 11.1.1.2 a libras - la fuerza por la base
de la dimensión deseada para el paso final. Para lbf / in de la anchura, se divide
por el ancho de muestra en pulgadas.
11.2 Alargamiento de rotura:
11.2.1.1 cuando la carga registrada - Resultados de la curva de alargamiento de
la utilización de una unidad de disco de éxitos sincrónica, calcular el
alargamiento de la siguiente manera:
11.2.1.1 medir la distancia desde el inicio de la trama al punto de ruptura
indicado a lo largo del movimiento (el tiempo) el eje de la tabla.
11.2.1.2 cuando la velocidad de éxitos igual a la velocidad de cruceta, la
distancia desde 11.2.1.1 dividida por la longitud del calibrador y multiplicado
por 100 es igual a la elongación final.
11.2.1.3 Cuando la tabla de la cruceta y velocidades son diferentes, multiplican
el cálculo 11.2.1.2 completado por la relación de la velocidad de la cruceta a la

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velocidad de cuadro para obtener la elongación final correcto.

11.2.2 Cuando la carga registrada - Resultados de la curva de alargamiento de
la utilización de un servo - disco de éxitos o grabadora XY impulsado por un
extensómetro, calcular el alargamiento de la siguiente manera:
11.2.2.1 Medir la distancia desde el inicio de la trama para indicar el punto de
ruptura. Divida esto por la relación de ampliación (para obtener la verdadera
dimensión de la elongación). Divide por la longitud de este calibre. A
continuación, se multiplica por 100 para convertir el valor a porcentaje de
elongación final.
11.2.3 Cuando se analicen las cintas de refuerzo, la corrección en 10.2.5
primero se restará de la cantidad de extensión indicada o medida a lo largo del
eje del tiempo de la tarjeta de registro y la diferencia dividida por la longitud
calibrado original.
Multiplicar este cociente por 100 para convertirlo en por ciento de elongación
final.
11.3 "F" de valor:
11.3.1 Cuando la carga registrada - Resultados de la curva de elongación de la
utilización de un disco de éxitos sincrónica, el cálculo de la "F" el valor de la
siguiente manera:
11.3.1.1 Buscar el equivalente a la escala de carta que deseaba punto de
elongación. (Si se determinar el valor de F-3, es decir, la fuerza necesaria para
estirar la muestra de 3%, una sería encontrar el gráfico o la escala equivalente a
3% de alargamiento). Esto es equivalente a la distancia medida desde el inicio de
la trama hasta el punto de elongación requeridas en los
el gráfico. Para calcular la distancia en términos de la escala de gráfico, utilice la
ecuación:

Donde:
d = distancia de la escala de éxitos equivalente.
E = alargamiento por ciento, cuando la "F" el valor se determinará.
G = longitud de la galga.
C = velocidad de cuadro.

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H = la velocidad de la cruceta
Las unidades de estas mediciones se pulgadas.

11.3.1.2 Uso de la calculada d, medida a lo largo del eje del gráfico de tiempo (al
igual que estirar, extensión o alargamiento del eje) desde el origen de la trama
grabado a un punto de distancia, d. Este punto deberá estar en cero la fuerza
como fue el origen de trazado. Dibuja una línea desde este punto paralela al eje
de la fuerza para intersección con la parcela registrada. Medir la longitud de la
escala de esta línea de cero fuerza y convertir a esta longitud por ciento de la
escala de carta y luego en vigor.
11.3.1.3 Multiplique el total - intervalo de carga escala utilizada durante la
prueba por ciento se encuentra en 11.3.1.2. Expresar el por ciento como una
fracción decimal. La producción es la "F" el valor en libras - la fuerza o newtons
para el ancho de la muestra.
11.3.1.4 El paso final es el mismo que 11.1.1.3, 11.3.1.3, excepto para sustituir
11.1.1.2.
11.3.2 Cuando la carga registrada - Resultados de la curva de alargamiento de
la utilización de un servo - disco de éxitos o X - Y grabadoras impulsado por un
extensómetro, calcular la "F" el valor de la siguiente manera:
11.3.2.1 Encuentre la escala equivalente a la elongación del punto deseado
usando la siguiente ecuación:

Donde:
d = Escala equivalente
E = alargamiento por ciento, cuando la "F" el valor se determinará
G = longitud de la galga
C = velocidad de cuadro,
M = La relación de magnificación

11.3.2.2 Usar el valor calculado de d 11.3.2.1 de realizar los pasos en 11.3.1.2 y

11.3.1.3

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12. Informe
12.1 Informe que resistencia a la tracción en libras - fuerza por pulgada de
ancho de hasta tres cifras significativas.
12.2 Informe final sobre el alargamiento por ciento, a dos lugares importantes.
12.3 Informe de la "F" el valor de la misma manera como la resistencia a la
tracción.
12.4 Incluya el nombre del fabricante y la designación de la cinta.
12.5 Informe de los parámetros de prueba siguientes:
12.5.1 velocidad de cruceta.
12.5.2 longitud medida, y
12.5.3 muestra de ancho.
12.6 Cuando la respuesta de ensayo deseada incluye la elongación final, indicar
si el deslizamiento de material dentro de las abrazaderas ocurrido y estimar la
cantidad.
12.7 Cualquier comportamiento anómalo observado además de deslizamiento.

13. precisión y el sesgo.

13.1 la diferencia entre dos observaciones individuales no deben exceder las
siguientes diferencias crítico en 95 de 100 cuando todas las observaciones son
tomadas por el mismo pozo - formación utilizando el mismo equipo de ensayo y
especímenes elegidos al azar de la misma muestra de material .
El tamaño de las diferencias es que podrían verse afectados negativamente por
diferentes circunstancias. Los verdaderos valores de resistencia a la tracción MD
(no reforzada), tracción CD (no reforzada), elongación (no reforzada), tracción
(reforzado) y el alargamiento (reforzado) sólo puede definirse en términos de
métodos de ensayo específicos dentro de estos límites, los procedimientos en el
método de prueba D 3759 para determinar estas propiedades no tienen
preferencias conocidas. Los párrafos 13.2 a 13.5 explicar la base de este
resumen y en las evaluaciones hechas en otras condiciones.
13.2 datos de los ensayos interlaboratorios - un estudio interlaboratorios se hizo
en 1980 en el que aleatoriamente escogida muestra de dos materiales se
probaron en seis laboratorios. Dos operadores en cada prueba de cada
laboratorio tres muestras de cada uno de tres rollos de cada material. Los

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componentes de la varianza expresada como coeficiente de variación se

calcularon que los valores que figuran en el cuadro 2.
13.3 diferencias críticas de los componentes de la varianza que figuran el cuadro
2, dos promedios de los valores observados deben ser considerados
significativamente diferentes a nivel del 95% de probabilidad si la diferencia es
igual o superior a la diferencia crítica que figuran en el cuadro 3.
13,4 límites de confianza - Para los componentes de la varianza en la tabla 2 los
promedios de los valores observados solo tienen el límite de confianza del 95%.
13.5 Sesgo - no justifica la declaración se podrá realizar en el sesgo del método
de ensayo D 3759 / D 3759M para probar la fuerza de tracción y el alargamiento
ya que el valor verdadero no puede ser establecida por un método de arbitraje
aceptada.

14. Palabras clave

14.1 elongación, presión - cinta sensible; resistencia a la tracción

CUADRO 1 probador de preparación y las dimensiones de la muestra.

mm de la velocidad de mm velocidad muestra mm de
longitud la cruceta mm de cuadro mm de longitud
calibrada (pulgadas) / (pulgadas) / anchura (pulgadas)
(pulgadas) min. min. (pulgadas)
cintas con elongación final de:
hasta el 200%:
sentido de la máquina 125 125 125 12 hasta 24 230
dirección transversal 25 25 125 12 125
200% y hasta:
sentido de la máquina 50 50 125 12 150
reforzado cintas 250 125 125 12 hasta 24 710

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Cuadro 2 Componentes de variación como el coeficiente de variación porcentual en el punto

nombres de las propiedades componente del componente componente componente
operador-único dentro de entre de replicación
laboratorio laboratorio
especímenes de la misma
materia:
M.D tracción (no reforzada) 4.2 2.9 12.4 5.7
C.D Tracción (no reforzada) 2.6 15.5 39.1 7.0
elongación (no reforzada) 6.6 4.4 28.3 12.6
tracción (reforzado) 7.1 2.4 4.2 3.3
elongación (reforzada) 3.3 4.9 27.1 8.3

muestras de material diferente:

M.D tracción (no reforzada) 10.0 2.6 7.3 5.7
C.D Tracción (no reforzada) 31.8 11.4 25.1 7.0
elongación (no reforzada) 27.3 6.4 10.9 12.6
tracción (reforzado) 7.5 0.0 4.2 3.3
elongación (reforzada) 5.3 4.8 26.7 8.3

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B.2 DESCRIPCION DEL ENSAYO

1) Obtención de muestra
La muestra fue obtenida de un rollo de fleje utilizado para embalaje de maquinas
industriales de costura utilizada en la empresa Garan de El Salvador ficha Tecnica
de producto Zuncho plástico de Polipropileno marca “Intertrade” con fecha de
creación 01/01/1008.

2) Lugar de Ensayo
Arrupe Laboratorios, calle Padre Salazar-Simpson finca el Espíritu Santo,
Soyapango, San Salvador Teléfono (503) 2516-6800

3) Verificación y Preparación del equipo

El equipo utilizado fue la maquina “Ibertest STIB -100-W”.
Adecuar el “software” según tabla 1 de la norma ASTM D3759 tomando en cuenta
las variables:
 Calibración de Carrera del equipo
 Velocidad de mordaza
 Calibración de la Tabla de Velocidades
 Colocar mordazas
Nota: Ajuste de máquina para espécimen o muestra de 12 a 24mm o de ½”- 1” y de
230mm de largo o 9”.

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4) Preparación de la muestra
 Extender fleje
 Medir probeta de 230mm o 9” de longitud con ancho de 13mm o ½”
 Cortar probeta
 Marcar en la probeta con medida inicial de 125mm o 5”

5) Realización de ensayo
 Posicionar probeta en mordazas
 Fijar y asegurar la probeta en mordazas
 Aplicación de Tensión

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6) Captura de datos en Software después de aplicación de Fuerza de Tensión

La captura de datos fue realizada por el sistema ibertes, el cual genera la
información del ensayo, datos de la probeta y grafica relacionando la tensión
con la deformación de la probeta.

7) Impresión de Reporte
Todos los datos antes descritos son generados e impresos desde el sistema
ibertes.

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8) Datos finales del ensayo

Simbología
Datos
según Propiedad física
obtenidos
reporte
Alargamiento porcentual después de rotura
A 7,200 %

Alargamiento en el rango de fluencia

AE 1,490 %

Alargamiento no proporcional hasta la carga

AG: máxima 7,312 %

Alargamiento proporcional hasta la carga

AGT máxima
20,492 %

AT Alargamiento total hasta rotura 34,481%

Fuerza máxima
FM 1,160 kN
Fluencia máxima
REH 0,000 MPa

REL Fluencia mínima 0,000MPa

Esfuerzo bajo la carga máxima se le conoce
RM como resistencia a la tracción 120,800 Mpa

Es el punto del grafico dónde corta la

paralela a la línea proporcional del grafico en
RP una distancia del 2% de la deformación en
62,748 MPa
longitud de la medida

modulo de elasticidad
E 916,803 MPa

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CONCLUSIONES

 El ensayo de tracción en fleje plástico se realizo bajo los estándares de la norma

ASTM D 3759.

 En este tipo de ensayo para este material lo que nos interesa como ingenieros es saber
la resistencia máxima a la tensión para poder hacer las recomendaciones técnicas por
ser un material plástico.-

 Con relación al material concluimos que aplicando la norma ASTM D 3759 el fleje
sometido a ensayo no cumple las características más importante como es el de la
resistencia máxima a la tracción comparada con la hoja técnica del fabricante.-

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RECOMENDACIONES

 Recomendamos buscar otro proveedor de fleje plástico pues el de la marca actual no

cumple con las especificaciones de la hoja técnica recomendado para embalaje de cajas
de cartón conteniendo prendas de vestir que es la aplicación para la cual se ha
planificado.-

 Seria muy conveniente que nosotros los alumnos de LA UFG sigamos haciendo
trabajos de campo como el de este tipo de ensayos para que podamos aprender a
trabajar y tomar decisiones a través de comprobaciones bajo normas internacionales de
materiales y procesos, etc.-

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BIBLIOGRAFIA

 NORMA ASTM 3759, VOL 15.09

 Enciclopedia del Plástico 2000

 http://www.textoscientificos.com/polimeros/polipropileno/propiedades

 www.intertradechile.cl

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GLOSARIO TECNICO

Elasticidad: Propiedad de los cuerpos en virtud de la cual recuperan su extensión y

figuras primitivas al cesar la fuerza que los alteraba.

Polipropileno (PP): es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se

obtiene de la polimerización del propileno (o propeno), y es utilizado en una amplia
variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de
laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes

Tracción: se le denomina al esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la

aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo

Dúctil: capacidad de los materiales para deformarse en frio sin llegar a romperse.

Probeta: La probeta en el ensayo de tracción es un instrumento que se sostiene por

los dos extremos, a la vez que una fuerza de tracción se aplica a velocidad
constante; obteniéndose la curva tensión-deformación:

Embalaje: es un recipiente o envoltura que contiene productos temporalmente y

sirve principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su
manipulación, transporte y almacenaje.

Deformaciones; Todo cuerpo sometido a un esfuerzo sufre deformaciones por efecto

de su aplicación. La tracción produce un alargamiento sobre el eje "X" produce a su
vez una disminución sobre los ejes "Y" y "Z". Esto se conoce como módulo de
Poisson.

FALTA

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ANEXOS

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