Tableros Rittal

Rittal
technology
1 library
2015
Construcción de instala-
ciones de distribución y
control según normativa
Aplicación de la DIN EN 61439
Construcción de instala-
ciones de distribución y
control según normativa
Aplicación de la DIN EN 61439
2
La nueva norma DIN EN 61439
Una nueva norma.

Una nueva oportunidad.
La DIN EN 61439 es la nueva norma para la construcción de instalacio-

nes de distribución y control y se basa en el concepto de sistema global
de una instalación de baja tensión – una idea, que Rittal ya aplica con
éxito desde hace muchos años.
Rittal – The System. cubre con su amplia gama de productos comple-
mentarios entre si prácticamente todas las áreas de la instalación.
De esta manera ofrece una solución integral para el montaje de una
instalación de distribución y consecuentemente el cumplimiento de los
requisitos de la nueva norma.
Con los productos de Rittal actualmente ya dispone de una gran

cantidad de verificaciones exigidas, como por ej. para armarios vacíos
según la norma IEC 62208 o para la resistencia al cortocircuito de
sistemas de barras y puesta a tierra. En sus cálculos durante la fase
de planificación obtiene la ayuda de potentes herramientas de soft-
ware como «Rittal Power Engineering» o «Rittal Therm».
La DIN EN 61439 tiene validez universal desde noviembre del 2014. La

norma anterior DIN EN 60439 ha perdido validez.
Con este manual, Rittal quiere asistirlo en la realización de las medidas

necesarias para cumplir la nueva norma – desde el primer asesora-
miento, la aplicación de los productos de sistema Rittal conformes a
la norma, hasta la realización del diseño requerido y la verificación de
rutina de sus instalaciones.
3
Índice
Una nueva norma. Una nueva oportunidad. 3
Índice 4
Una norma para todas las instalaciones de distribución 6
¿Qué ha cambiado con la nueva norma? 8
¿Cómo le afecta a usted la nueva norma? 10
Rittal – The System.

Soluciones integrales – a medida para la DIN EN 61439 12
Resistencia de materiales 14
Grado de protección de los armarios 16
Verificación de la función de puesta a tierra 18
Características aislantes 20
Cálculo del calentamiento 22
Tecnología de barras de distribución probada 24
El sistema para la norma 26
4
Elaboración de la verificación del diseño 28
I. La verificación del diseño: 29
II. Verificaciones individuales y métodos de verificación 31
III. Datos en la verificación del diseño 32
IV. Verificación del diseño de tipo 44
V. Verificación del calentamiento mediante cálculos 48
VI. Verificación de la resistencia al cortocircuito 66
VII. Registro de verificaciones en instalaciones

de distribución y control individuales 70
VIII. La verificación individual 73
IX. La verificación completa de un conjunto de aparellaje 78
X. Formulario para la página de cubierta

de la instalación y verificación del diseño 80
Copyright: © 2013 Rittal GmbH & Co. KG
Edición:
Rittal GmbH & Co. KG
Martin Kandziora, Peter Sting
5
Una norma para todas las
instalaciones de distribución
La nueva norma DIN EN 61439 describe, como norma sucesora de la
DIN EN 60439, los requisitos y las verificaciones para todos los conjuntos
de aparellaje de baja tensión. La norma debe aplicarse a los distribuido-
res de energía, todas las instalaciones de distribución y control, armarios
Armarios contadores Instalaciones de distribución y

Distribuidores de edificios mando desde el armario mural
hasta la combinación de varios
campos
6
contadores y armarios de distribución para edificios tanto públicos como

privados, para aparellaje de obras y aparellaje de distribución de cables,
así como para conjuntos de aparellaje en áreas especiales, como por ej.
marinas.
Distribuciones de energía Distribuidor de instalaciones

Distribuciones principales
7
¿Qué ha cambiado con la nueva
norma?
Los conocidos conceptos para conjuntos de serie (CS) y los conjuntos
derivados de serie (CDS) de la DIN EN 60439-1 desaparecen. De ahora
en adelante sólo se considera el sistema como un conjunto y el término
conjunto de aparellaje.
En lugar del informe de ensayo de tipo deberá disponerse para las nue-
vas instalaciones de la denominada verificación del diseño. El anterior
informe de piezas se sustituye por una verificación individual.
Un conjunto de aparellaje de baja tensión es descrito por parte del usua-

rio o planificador basándose en los parámetros de interfaz como modelo
Black-Box. El fabricante debe dimensionar y definir el montaje interior del
conjunto de aparellaje de baja tensión basándose en los parámetros de
interfaz.
La nueva DIN EN 61439 se compone de una parte con requisitos

generales y de otra con una normativa propia de producto para tipos de
conjuntos de aparellaje específicos.
8
Actualmente se dispone de los siguientes contenidos:
DIN EN 61439-1: Requisitos generales
DIN EN 61439-2: Conjuntos de aparellaje de potencia
DIN EN 61439-3: Cuadros de distribución

(sustituirá DIN EN 60439-3)
DIN EN 61439-4: Conjuntos para obras

DIN EN 61439-5: Conjuntos de aparellaje para redes de distribución

DIN EN 61439-6: Canalizaciones prefabricadas

DIN EN 61439-7: Conjuntos de aparellaje para instalaciones

específicas
DIN EN 61439-1: Anexo 1: Directrices para la especificación de

conjuntos de aparellaje
9
¿Cómo le afecta a usted la nueva
norma?
La DIN EN 61439 ofrece la base para una definición clara de los com-
promisos tomados entre el usuario y el fabricante de una instalación de
distribución y mando. De esta forma puede valorarse y representarse el
cumplimiento de los compromisos para ambas partes.
Las tareas generadas por la aplicación de la nueva norma no son muy

diferentes de las tareas que debían realizarse con anterioridad para
ensayar una instalación CS/CDS. El proceso de cálculo para el calenta-
miento de instalaciones hasta 1600 A se mantiene. Para instalaciones
de hasta 630 A incluso se ha simplificado. La DIN EN 61439 guía al
fabricante de forma estructurada hasta las verificaciones requeridas.
Un fabricante, que aplica la nueva norma, puede verificar que sus

productos funcionan de forma segura y fiable.
10
En el marco de la Comunidad Europea los conjuntos de aparellaje de

baja tensión deben disponer de la declaración de conformidad CE.
La declaración de conformidad remite a
◾◾ la directiva de baja tensión, la directiva EMC y en caso necesario a la
directiva para máquinas
◾◾ la normativa de producto DIN EN 61439 y en caso necesario a otras
normas como por ej. la DIN EN 60204 para el equipamiento técnico
de seguridad de máquinas e instalaciones.
Un fabricante que desee fabricar y poner en el mercado una

instalación de distribución o mando conforme a las norma-
tivas, debe disponer de una verificación del diseño y de una
verificación individual.
La creación de la verificación del diseño es tarea del

fabricante de la instalación de distribución y mando.
11
Rittal – The System.
Soluciones integrales –
a medida para la
DIN EN 61439
Según la nueva norma DIN EN 61439 la instalación de distribución

de baja tensión completa es un sistema compuesto por:
Armario Climatización
(TS 8, SE 8, AE, …) (RiTherm)
12
¡Las soluciones de sistema ensayadas simplifican

la elaboración de la verificación del diseño!
Barras colectoras Aparellaje

(RiLine60, Maxi-PLS, Flat-PLS) (ABB, Siemens,
Schneider Electric, Eaton,
GE, …)
13
Resistencia de materiales
La mayor parte de las verificaciones para la resistencia de materiales

ya se incluyen en el cumplimiento de los requisitos de la normativa para
armarios vacíos DIN EN 62208. También es suficiente para la verificación
según DIN EN 61439, siempre y cuando no se realicen modificaciones
importantes en el armario vacío. Aunque para ello se precisa un certifi-
cado de las características mecánicas.
El catálogo de carga TS 8 de Rittal ofrece todos los datos necesarios

para poder realizar el montaje mecánico de forma adecuada.
14
Ventajas del sistema Rittal:

◾ Gran cantidad de verificaciones
◾ Catálogo de carga TS 8 con todos los datos sobre las
posibilidades de carga
◾ Verificación de la protección contra la corrosión para
todos los tipos de armario
◾ Todos los datos sobre el transporte de armarios
¡Verificación aportada por Rittal!
15
Grado de protección de los armarios
Con la verificación del grado de protección para armarios se garantiza

la protección del valioso equipamiento eléctrico a largo plazo. Para
lograr la verificación del diseño en el marco de la DIN EN 61439 se ha
previsto un ensayo separado.
Rittal dispone de un laboratorio propio, en el cual no se realiza una

única evaluación inicial, sino que se utiliza para un control regular de la
fabricación.
16

◾ La mejor calidad en sistemas de armarios Rittal
◾ Ensayo de productos originales
◾ Verificación de grados de protección o construcciones
de armarios especiales
Encontrará más información y un contacto directo con nuestros

expertos en www.rittal.de
17
Verificación de la función de puesta
a tierra
La función de la puesta a tierra en una instalación de distribución es
especialmente importante. Una puesta a tierra insuficiente o defectuosa
pone en riesgo personas e instalaciones.
Rittal ofrece productos de sistema ensayados para la realización de sis-

temas de puesta a tierra. Según los requisitos es posible seleccionar el
sistema de puesta a tierra necesario de una gran gama de accesorios.
Los campos de aplicación, así como todos los documentos de ensayos

de los productos y componentes de Rittal se describen detalladamente
en el manual de puesta a tierra de Rittal.
18

◾◾ No es necesario realizar ensayos propios gracias a las
soluciones de sistema Rittal
◾◾ Manual de puesta a tierra para una ejecución correcta
◾◾ Aplicación sólo en armarios Rittal
Rittal – TS 8
Technical Documentation
19
Características de aislamiento
Las características de aislamiento de los componentes eléctricos –

especialmente del sistema de barras colectoras – depende entre otras
cosas de la aplicación en un armario.
Mediante el uso de plásticos de alta calidad en la fabricación de los

componentes de los sistemas de barras colectoras, Rittal garantiza el
mantenimiento de los requisitos en aislamiento dentro del marco de la
DIN EN 61439.
El fabricante de la instalación de distribución también puede cumplir

con los requisitos de forma sencilla mediante normas constructivas y
sistemas de montaje estandarizados. Un gran número de ensayos lo
demuestran.
20

◾◾ Bajo potencial de fallos gracias a una tecnología de
sistema ensayada
◾◾ Uso de materiales de gran calidad
◾◾ La verificación en construcciones de barras individuales
es mucho más costosa
◾◾ Accesorios estandarizados para facilitar el cumplimiento
de los requisitos
21
Cálculo del calentamiento
Para instalaciones de distribución de hasta 1600 A la DIN EN 61439

permite acreditar la verificación mediante la determinación y el cálculo
de las potencias de pérdida de los componentes eléctricos utilizados.
Para acreditar la verificación debe probarse que también se garantiza

una disipación de la potencia de pérdida, de modo que no se originan
temperaturas demasiado elevadas en el interior del armario.
22

◾ Rittal Power Engineering para facilitar el cálculo de la
potencia de pérdida
◾ Rittal Therm para facilitar el cálculo de la disipación de
calor mediante la tecnología de climatización de Rittal
◾ Amplia gama de productos de climatización y ventilación
de gran potencia
◾ Ensayo de todos los productos de climatización en
soluciones de armarios Rittal
¡Rittal le ayuda a realizar los cálculos!
23
Técnica ensayada de barras
colectoras
El ensayo de los sistemas de barras colectoras se realiza preferente-
mente dentro de armarios, ya que la resistencia mecánica también es
relevante para el resultado del ensayo.
Todos los sistemas de barras Rittal se ensayan en cajas y armarios

Rittal, cumpliendo así los requisitos para un funcionamiento seguro y
fiable.
24

◾◾ Combinaciones de armarios y sistemas de barras colectoras
ensayadas
◾◾ Claras reglas constructivas para el montaje
◾◾ Cada sistema de barras colectoras > 10kA debe haberse
ensayado, para poder ser utilizado como referencia
◾◾ Componentes de montaje y conexión también cumplen los
requisitos de la norma
La verificación de la resistencia al cortocircuito según

DIN EN 61439 sección 10.11 se cumple mediante ensayo de:
Sistema de barras/ Resistencia al cortocircuito Informe ensayo

Ejecución máx. hasta
Ipk Icw
RiLine60 – Cu 30 x 10 78,1 kA 37,6 kA 1s 1579.0930.6.862
RiLine60 – PLS 800 50,9 kA 25,9 kA 1s 1579.0797.5.294
RiLine60 – PLS 1600 105 kA 50 kA 1s/3s 1579.0797.5.292
1579.0797.5.288
25
El sistema para la norma
Muchas de las verificaciones necesarias para la norma DIN EN 61439

hacen referencia a la combinación de diferentes productos y componentes
de una instalación de distribución. Así por ej. la verificación de la funciona-
lidad de la puesta a tierra requiere un ensayo de una disposición definida
del conductor de protección en una construcción de armario definida.
La tecnología de sistema ensayada, concebida de forma global permite el
cumplimiento de las verificaciones necesarias de la norma.
Claras reglas constructivas y productos estandarizados simplifican el
montaje de instalaciones de distribución sistemático y consecuentemente
también la elaboración sistemática de las verificaciones. En instalaciones
de distribución individuales, que no corresponden a soluciones de sistema
estandarizados y ensayados, la elaboración de las verificaciones para la
resistencia al cortocircuito y el calentamiento es muy costosa.
26
En instalaciones de distribución y mando individuales

debe ser el fabricante de la instalación quien aporte
la verificación del diseño.
¡El uso de soluciones de sistema permite reducir

claramente los costos de verificación!
27
Elaboración de la verificación
del diseño
(Extracto de la DIN EN 61439)
Prólogo:
La DIN EN 61439 establece los requisitos para todas las instalaciones

de distribución de baja tensión y mando para la protección de personas
e instalaciones. Resumiendo esta norma define que una instalación de
distribución de baja tensión debe ser un sistema con capacidad de fun-
cionamiento compuesta por envolvente, componentes de distribución,
barras colectoras y componentes de climatización.
La verificación sobre el cumplimiento de los requisitos constructivos
de esta norma debe basarse en diferentes verificaciones individuales
y documentarse en una verificación del diseño. Las verificaciones
individuales pueden aportarse mediante ensayos en muestras represen-
tativas, métodos de inspección o una comparativa estructurada con un
conjunto de aparellaje de baja tensión ensayado.
Para garantizar un montaje correcto y la función de cualquier conjunto
de aparellaje de baja tensión terminado, debe elaborarse una verifica-
ción individual al finalizar la fabricación o como muy tarde durante la
puesta en marcha y documentarse.
La norma distingue entre «fabricante original» y «fabricante del con-

junto» especificando cuales son las responsabilidades de cada uno. El
«fabricante del conjunto» es la organización que fabrica y comercializa
un conjunto de aparellaje de baja tensión listo para la puesta en marcha
para una aplicación de un cliente. El «fabricante original» es la orga-
nización que proyecta un sistema de instalación de distribución y que
debe establecer el tipo de registro de las verificaciones. No obstante, el
«fabricante original» y el «fabricante del conjunto» pueden ser también
una misma organización.
28
Especialmente en instalaciones de distribución y mando, que a causa

de su aplicación han sido fabricadas de forma individual, el fabricante
del conjunto de aparellaje también será responsable de la elaboración
de la verificación del diseño.
I. La verificación del diseño:
La verificación del diseño está destinada a verificar la conformidad del

diseño de un conjunto o sistema de conjuntos con los requisitos expues-
tos en esta serie de normas.
Toda la documentación detallada de cada una de las verificaciones
del diseño para el sistema de conjunto desarrollado por el «fabricante
original», incluyendo todos los informes de ensayo y protocolos, debe
haber sido elaborada por el «fabricante original». Así mismo debería ser
archivada por este durante un largo periodo de tiempo (mín. 10 años).
Para la comprobación de la verificación del diseño por parte del fabri-
cante del conjunto o de un usuario no es necesaria la entrega de esta
extensa documentación. Para ello puede utilizarse un resumen de los
requisitos que cumple el conjunto. Aunque este resumen de la verifi-
cación del diseño debería incluir según cada una de las verificaciones
individuales, el método de verificación escogido, los datos de medición
obtenidos y, si se dispone, el número de informe de ensayo o número de
informe correspondiente.
Las diferentes verificaciones demuestran que los componentes utili-
zados en un conjunto funcionan conjuntamente. Por ello en algunas
verificaciones también se precisan ensayos o comparativas, que sólo
pueden aportarse mediante verificación de la combinación de diferen-
tes productos (por ej. armario y barras colectoras). El ensayo de diferen-
tes aparatos o componentes no sustituye la verificación del diseño.
29
Ejemplo:
La resistencia al cortocircuito del circuito de puesta a tierra es un
ensayo cuyo resultado depende del tipo de armario seleccionado y
los componentes de puesta a tierra utilizados. Durante este ensayo
se pone a prueba el armario y los componentes de puesta a tierra de
forma mecánica y eléctrica y ejercen una influencia sobre el resultado
del ensayo. Por consiguiente el ensayo de los componentes de puesta
a tierra de forma aislada no es suficiente para la verificación.
Para la verificación del calentamiento debe facilitarse tanto al fabri-

cante como al usuario la intensidad asignada alcanzada realmente y
el factor de carga del circuito de corriente correspondiente. La infor-
mación de las corrientes nominales de los aparatos de distribución
o de cada uno de los componentes del conjunto no es suficiente, ya
que probablemente no se tienen en cuenta las influencias del entorno
y del resto de elementos constructivos del conjunto. En general para
la determinación del grado de protección de un conjunto debería
intentarse alcanzar un grado de protección mínimo. Ya que con un
grado de protección elevado (por ej. IP54), sin una medida de climati-
zación adicional, especialmente en caso de grandes corrientes, debe
preverse un derating de las corrientes del aparato de distribución o de
las barras.
Sólo a partir de la constatación real de la carga alcanzada de los
circuitos de un conjunto, el usuario y el fabricante pueden acordar un
rendimiento inequívoco o una carga admisible del conjunto.
30
II. Verificaciones individuales y métodos de

verificación
La siguiente tabla muestra los procedimientos autorizados para el

registro de cada verificación del diseño
Selección disponible para la

verificación mediante
Características a verificar Sección Construc-
Inspec-
Núm.
Ensayo ción de
ción
referencia
1 Resistencia de materiales y piezas: 10.2

Resistencia a la corrosión 10.2.2 – –
Características de materiales 10.2.3
aislantes:
Resistencia al calor 10.2.3.1 – –
Resistencia a calor no común y 10.2.3.2 –
fuego a causa de efectos eléctricos
internos
Resistencia a los rayos UV 10.2.4 –
Elevación 10.2.5 – –
Impacto m,ecánico 10.2.6 – –
Marcas 10.2.7 – –
2 Grado de protección de los armarios 10.3 –
3 Distancias de aire 10.4 – –
4 Distancias de descarga 10.4 – –
5 Protección contra descarga eléctrica 10.5

y efectividad de los circuitos fusible
Efectividad de las conexiones 10.5.2 – –
entre elementos de la combinación
de aparatos de distribución en el
circuito fusible
Resistencia al cortocircuito del 10.5.3 –
circuito fusible
31
Selección disponible para la
verificación mediante
Características a verificar Sección
Núm.
Construcción Inspec-
Ensayo
de referencia ción
6 Montaje de aparellaje 10.6 – –
Circuitos y conexiones eléctricas

7 10.7 – –
internas
Conexiones para conductores

8 10.8 – –
introducidos desde el exterior
Características de aislamiento:
10.9
Resistencia a la tensión a 10.9.2 – –
9
frecuencia industrial
Resistencia a la tensión de choque 10.9.3 –
10 Límites de calentamiento 10.10
11 Resistencia al cortocircuito 10.11 –
Compatibilidad electromagnética
12 10.12 –
(EMC)
13 Función mecánica 10.13 – –
Tomada de la DIN EN 61439-1, tabla D1, del anexo D
III. Datos en la verificación del diseño
La verificación del diseño está destinada a documentar la conformidad

con los requisitos de esta norma. Se compone de 13 verificaciones
individuales. Para algunas verificaciones individuales concretas pueden
precisarse otras verificaciones parciales en categorías inferiores.
En el caso que algunas verificaciones no sean necesarias, porque el
tipo de aplicación no las precisa, si debería indicarse en la verificación
correspondiente, que la verificación en este caso no es necesaria.
32
1.) Resistencia de materiales

La verificación de la resistencia de materiales se encuentra
dividida en siete puntos secundarios. Si se ha utilizado un armario
vacío según DIN EN 62208 y no se han realizado modificacio-
nes, que puedan influir en el funcionamiento del armario, no se
precisa ningún otro ensayo de la resistencia de los materiales
para el armario. En este caso debe confirmarse el cumplimiento
de la norma DIN EN 62208 en la verificación del diseño. Para la
capacidad de resistencia de los materiales aislantes a un calor y
fuego extraordinario sí es necesario aportar la verificación para
los componentes utilizados del sistema de barras colectoras y
otros materiales aislantes adicionales.
a. Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión sólo puede verificarse mediante
ensayo. Para la resistencia a la corrosión deben indicarse el
método de verificación «Ensayo», el nivel de ensayo y el número
del informe del ensayo.
33
b. Características de los materiales aislantes – Resistencia al
calor de los armarios
Esta verificación sólo es necesaria para armarios de material
aislante, o para piezas de material aislante, que se encuentran en
el exterior del armario y que son relevantes para el grado de pro-
tección. Debe facilitarse el ensayo superado a una temperatura
de 70°C durante más de 168 h y con un tiempo de recuperación
de 96 h. Para la verificación es necesario aportar el método y el
número de informe de ensayo/número de informe.
c. Características de materiales – Capacidad de resistencia

de materiales aislantes a un calor y al fuego extraordinarios a
causa de efectos eléctricos internos
Estas características deben certificarse mediante el método «En-
sayo» en el material utilizado o mediante el método «Inspección»
de las hojas técnicas del material plástico base. Debe confirmar-
se que las características de los materiales aislantes cumplen los
requisitos del ensayo de hilo incandescente en función de los tres
usos diferentes previstos:
 960°C para piezas que contienen conductores de corriente
 850°C para armarios previstos para el montaje en paredes
huecas
 650°C para todo el resto de piezas
La verificación del diseño debe incluir el método de ensayo, el
resultado del método y el número del informe de ensayo o número
de informe.
d. Resistencia a los rayos UV

La resistencia a los rayos UV sólo es necesaria en armarios o
piezas exteriores del conjunto que son adecuadas para estar ex-
puestas a la intemperie. La verificación puede realizarse mediante
ensayo o inspección de los datos aportados por el fabricante
original del material.
34
La verificación del diseño debe incluir el método de ensayo, el

resultado del método de verificación y el número del informe de
ensayo o número de informe.
e. Elevación
La verificación para la elevación sólo puede realizarse mediante
ensayo. La aprobación del ensayo debe incluir el número máximo
de campos elevables y el peso máximo facilitando el número del
informe de ensayo.
f. Impacto
La verificación de la resistencia al impacto de un conjunto debe
realizarse mediante ensayo. En la verificación del diseño debe
indicarse el método, el grado de protección IK ensayado y el
número del informe de ensayo correspondiente.
g. Marcaje
El marcaje realizado por inyección, grabado o procedimientos
semejantes, o incluso etiquetas con una superficie plástica, no
está sometido a ensayo. En este caso es suficiente la indica-
ción del procedimiento utilizado en la verificación del diseño.
Para cualquier otro tipo de marcaje se precisa un ensayo, cuya
aprobación debe verificarse con la indicación de un número de
informe de ensayo.
35
2.) Grado de protección de los envolventes
La verificación del grado de protección debe realizarse mediante
ensayo. Si se ha utilizado un armario vacío según DIN EN 62208,
la verificación también puede realizarse mediante inspección. En
la verificación del diseño debe indicarse el método y el grado de
protección ensayado. En caso de verificación mediante ensayo
debe indicarse adicionalmente el número del informe de ensayo.
3.) Distancias de aislamiento

El cumplimiento de las distancias de aislamiento necesarias sólo
puede realizarse mediante ensayo (medición). En la verificación
del diseño debe indicarse el método, la distancia de aislamiento
mínima necesaria y el número del informe de ensayo. Adicional-
mente puede indicarse la tensión de impulso necesaria.
4.) Distancias de descarga

El cumplimiento de las distancias de descarga necesarias sólo
puede realizarse mediante ensayo (medición). En la verificación
del diseño debe indicarse el método, la distancia de descarga mí-
nima necesaria y el número del informe de ensayo. Para una des-
36
cripción más detallada pueden incluirse adicionalmente la tensión

de aislamiento, el grado de suciedad y el grupo de materiales.
5.) Protección contra descarga eléctrica y efectividad de los

circuitos fusible
Esta verificación debe aportarse a través de dos verificaciones
individuales.
a) Efectividad de las conexiones entre cuerpos del conjunto

de aparellaje y los circuitos fusible
Esta verificación sólo puede aportarse mediante un ensayo.
En la verificación del diseño debe indicarse el método, el
resultado del ensayo y el número del informe de ensayo.
b. Resistencia al cortocircuito del circuito fusible

La resistencia al cortocircuito puede verificarse mediante ensayo
o mediante la comparación con una construcción de referencia.
En la verificación del diseño en este punto debe indicarse el
método seleccionado, la resistencia al cortocircuito superada y
el número del informe de ensayo.
37
6.) Montaje de aparellaje
El montaje de aparellaje sólo se puede verificar mediante el
método de la inspección. Para ello es necesario confirmar con
un certificado el cumplimiento de los requisitos constructivos del
párrafo 8.5 de la DIN EN 61439-1. En la verificación del diseño
debe indicarse el método «Inspección», el número de protocolo
de la inspección y el resultado.
7.) Circuitos y conexiones eléctricas internas

La ejecución correcta de los circuitos y las conexiones eléctri-
cas internas sólo se puede verificar mediante el método de la
inspección. Para ello es necesario confirmar con un certificado el
cumplimiento de los requisitos constructivos del párrafo 8.6 de la
DIN EN 61439-1. En la verificación del diseño debe indicarse el
método «Inspección», el número de protocolo de la inspección y
el resultado.
8.) Conexiones para conductores introducidos desde el exterior

La ejecución correcta de las conexiones para conductores
introducidos desde el exterior sólo se puede verificar mediante
el método de la inspección. Para ello es necesario confirmar con
un certificado el cumplimiento de los requisitos constructivos del
párrafo 8.8 de la DIN EN 61439-1. En la verificación del diseño
debe indicarse el método «Inspección», el número de protocolo
de la inspección y el resultado.
9.) Características de aislamiento

Esta verificación debe aportarse a través de dos verificaciones
individuales.
a. Resistencia a la tensión a frecuencia industrial

Esta verificación sólo puede aportarse mediante un ensayo.
En la verificación del diseño debe indicarse el método, el
resultado del ensayo y el número del informe de ensayo.
38
b. Resistencia a la tensión de impulso

La verificación de la resistencia a la tensión de impulso sólo
puede realizarse mediante el método «ensayo» o «inspección».
Mediante el método «ensayo» la verificación puede realizarse
mediante una prueba de
 resistencia a la tensión de impulso
 o de la tensión a frecuencia industrial
 o de una prueba con tensión continua.
En la verificación del diseño debe indicarse el método exacto, la
resistencia a la tensión de impulso obtenida y el número del infor-
me de ensayo. Si la verificación se basa en la inspección, deberá
documentarse el método, la resistencia a la tensión de impulso
obtenida, la distancia de fuga necesaria (= 1,5 veces el valor de
la tabla 1 de la DIN EN 61439-1), el número de protocolo de la
inspección y su resultado.
10.) Verificación del calentamiento

La verificación del calentamiento
exige un mayor esfuerzo, indepen-
dientemente de si se realiza el mé-
todo de ensayo, por comparación o
inspección. Por una parte existe una
mayor cantidad de métodos para
escoger y estos métodos exigen
algunos requisitos al fabricante.
Para la verificación del calentamiento puede escogerse entre los

siguientes métodos
 ensayo,
 por comparación de los valores de medición de variantes
semejantes o
 procedimientos de cálculo.
39
Para el método de ensayo se dispone de tres variantes de ensayo
para seleccionar:

La «verificación del conjunto completo» (según párrafo
10.10.2.3.5, DIN EN 61439-1) mediante un ensayo que evalúa
todo el conjunto de aparellaje, caracterizado por un volumen
inferior de tareas, aunque solo puede utilizarse para instalacio-
nes cuyo diseño siempre se ejecuta de la misma forma.

En la «verificación por inspección separada de cada una de
las unidades funcionales, así como del conjunto completo»
(según párrafo 10.10.2.3.6, IEC 61439-1) se realiza un ensayo
por separado de cada una de las unidades funcionales de sa-
lida y de la instalación completa en funcionamiento paralelo de
la unidad funcional de salida. De esta forma el fabricante ob-
tiene una declaración sobre una intensidad asignada máx. de
las salidas y un factor de carga en funcionamiento paralelo de
las salidas. Esto permite seleccionar las unidades de salida de
acuerdo con las exigencias. No obstante con este ensayo no
se permite la modificación del sistema de barras principales.

La «verificación a partir de la inspección de unidades funcio-
nales individuales, barras colectoras principales, barras de
distribución, así como del conjunto completo» (según párrafo
10.10.2.3.7, IEC 61439-1) está pensada para sistemas de
instalaciones en los cuales tanto la cantidad de campos para
armarios, como el equipamiento de los campos, deba ser
modular y modificable. Los métodos de ensayo mencionados
anteriormente no cumplen este punto. En este procedimiento
de verificación, además de los ensayos descritos de cada uno
de los circuitos, se ensaya la función del sistema de barras
principal y del sistema de barras de distribución con una carga
extrema.
De todos los procedimientos de ensayo se obtienen datos, que

hacen referencia a una carga de corriente máxima de un circuito
40
y que pueden diferir en función de las condiciones de ensayo

de los datos de medición de los aparatos de distribución. Estos
datos no forman parte de la verificación del diseño, aunque el fa-
bricante del conjunto de aparellaje de baja tensión debe disponer
de ellos para realizar un diseño conforme a la norma de la insta-
lación de distribución. En la documentación de la instalación de
un conjunto de aparellaje a fabricar debe indicarse la intensidad
asignada admisible Inc de cada circuito de corriente.
La verificación correspondiente al método «por comparación de

los valores de medición de variantes semejantes» se realiza para
conjuntos de aparellaje, barras colectoras y unidades funcionales
mediante diferentes principios. Aunque ello condicione los ensa-
yos originales correspondientes disponibles.
La verificación del calentamiento mediante el método «cálculo»

se limita a conjuntos de aparellaje de baja tensión de hasta 630 A
y 1600 A. Los conjuntos con corrientes mayores deben verificarse
mediante uno de los procedimientos descritos anteriormente.
El procedimiento de cálculo para conjuntos de aparellaje de baja
tensión con una intensidad asignada no superior a 630 A se limita
a la caja con tan solo un compartimento y una frecuencia máx.
de 60 Hz. Si se cumplen estas condiciones, es posible calcular
el calentamiento cumpliendo los puntos a) hasta g) del párrafo
10.10.4.2.1 de la DIN EN 61439-1 y realizar la evaluación según
párrafo 10.10.4.2.3 de la DIN EN 61439-1.
El procedimiento de cálculo para conjuntos de aparellaje de baja
tensión con una intensidad asignada no superior a 1600 A puede
aplicarse en sistemas de cajas con uno o más compartimentos y
una frecuencia de hasta 60 Hz. Si se cumplen estas condiciones,
es posible calcular el calentamiento cumpliendo
los puntos a) hasta i) del párrafo 10.10.4.3.1 de la DIN EN 61439
-1 y realizar la evaluación según párrafo 10.10.4.3.2 de la
41
DIN EN 61439-1. Para la verificación del calentamiento debe
indicarse el método en la verificación de diseño:
Si se escoge la verificación mediante ensayo debería indicarse
el método exacto de ensayo, la intensidad asignada máxima del
conjunto de aparellaje y el número de informe de ensayo. En el
caso de verificación por comparación debería indicarse además
del método, la muestra original referenciada con el número de
informe de ensayo y el resultado de la comparación.
En el caso de verificación mediante uno de los dos procedimien-
tos de cálculo debería documentarse el procedimiento de cálculo
exacto, la intensidad asignada máxima del conjunto de aparellaje,
el número del protocolo de cálculo y el resultado del cálculo.
Para todos los métodos de verificación del calentamiento no es
necesario adjuntar los informes de ensayo detallados o los proto-
colos de cálculo a la verificación del diseño, aunque si deberían
depositarse en los archivos del fabricante original para posibles
consultas posteriores.
11.) Resistencia al cortocircuito

La verificación de la resistencia al cortocircuito puede realizarse
mediante los métodos «Verificación mediante ensayo», «Verifica-
ción por comparación, con un diseño de referencia mediante lista
de verificación» o «Verificación por comparación, con un diseño
de referencia mediante cálculo».
Si se escoge el método «Verificación por comparación, con un
diseño de referencia mediante lista de verificación» debe indicar-
se en la verificación del diseño este método, la muestra original
referenciada con el número de informe de ensayo y el resultado
de la comparación mediante la lista de verificación de la tabla 13
de la DIN EN 61439. La norma no permite la derivación de un
componente ensayado hacia un componente no ensayado de un
aparato de distribución
42
Con el método «Verificación por

comparación, con un diseño de
referencia mediante cálculo» debe
indicarse en la verificación del
diseño este método, la muestra
original referenciada con el número
de informe de ensayo y el resultado
del cálculo.
Si se escoge el método «Ensayo»
debe indicarse además del método,
el valor de medición máx. ensa-
yado y el número del informe de
ensayo. También en este caso no
es necesario adjuntar los detalles
de los informes de ensayo, de los cálculos o comparativas a la
verificación del diseño, aunque deben mantenerse en el archivo
del fabricante original para consultas posteriores.
12.) Compatibilidad electromagnética (EMC)

La verificación de la compatibilidad electromagnética puede
realizarse mediante ensayo o inspección. En la verificación del
diseño debe indicarse el método seleccionado y las condiciones
ambientales verificadas (A o B). Con el método «Inspección»
debe indicarse el número de protocolo de la inspección y su
resultado, por ej. «cumplimiento de los requisitos EMC». Con el
método «Ensayo» debe indicarse adicionalmente el número del
informe de ensayo.
13.) Función mecánica

La verificación de la función mecánica únicamente puede rea-
lizarse mediante ensayo. Para la verificación del diseño debe
indicarse el método «Ensayo», el número de informe de ensayo y
su resultado.
43
IV. Verificación del diseño de tipo
Verificación del diseño según DIN EN 61439 -2
Fabricante Tipo/Número de identificación
Sección Denominación verificación Criterio

10.2.2 Resistencia a la corrosión Nivel de ensayo A para ubicación en
interiores
10.2.3.1 Resistencia al calor de los 70°C durante más de 168 h con un
armarios tiempo de recuperación de 96 h
10.2.3.2 Resistencia de los materiales 960°C para piezas, que contienen
aislantes a un calor y al fuego conductores de corriente
extraordinarios a causa de 850°C para armarios previstos para
efectos eléctricos internos el montaje en paredes huecas
650°C para todo el resto de piezas
10.2.4 Resistencia a la radiación UV
10.2.5 Elevación Simulación con
carga mecánica máx.
10.2.6 Impacto mecánico IK 10
10.2.7 Marcaje Grabado
10.3 Grado de protección de los IP 54
armarios
10.4 Distancias de aislamiento 5,5 mm para Uimp 6,0 kV
10.4 Distancias de descarga 16,0 mm para Ui 1000 V, VSG 3,

WSG IIIa
10.5.2 Efectividad de las conexiones < 0,1 ohmios
entre cuerpos del conjunto de
aparellaje y los circuitos fusible
10.5.3 Resistencia al cortocircuito del Hasta 30 kA con sistema PE Rittal
circuito fusible 30 x 10 mm
44
Fecha
Constructor Número de verificación del diseño
Método de verificación Producto Nº informe

Ensayo Sistema de ensamblaje TS 8 Rittal B100712010008
Ensayo Componentes SV Rittal Verificación para

hoja de datos del
fabricante
Inspección Sistema de ensamblaje TS 8 Rittal B100712010008


No necesario
Ensayo Rittal RiLine60 1579.0263.7.163 /

1579.0797.5.293
Ensayo Rittal RiLine60 1579.0263.7.163 /
1579.0797.5.293
Ensayo Sistema PE Rittal 1579.0263.7.289
30 x 10 mm
Ensayo Sistema PE Rittal 1579.0263.7.289

30 x 10 mm
45
Verificación del diseño según DIN EN 61439 -2

10.6 Montaje de aparellaje Conformidad con los requisitos cons-
tructivos en párrafo 8.5 para el montaje
de aparellaje y los requisitos de compor-
tamiento para EMC
10.7 Circuitos y conexiones Conformidad con los requisitos cons-
eléctricas internas tructivos en párrafo 8.6 para circuitos y
conexiones eléctricas internas
10.8 Conexiones para conduc- Conformidad con los requisitos cons-
tores introducidos desde el tructivos en párrafo 8.8 para conexiones
exterior para conductores introducidos desde
el exterior
10.9.2 Resistencia a la tensión a Circuitos principales
frecuencia industrial (tabla 8, DIN EN 61439-1)
2200 Vc.a./3110 Vc.c. para
800 V < Ui ≤ 1000 V
Circuitos auxiliares
(tabla 9, DIN EN 61439-1)
1500 Vc.a./2120 Vc.c. para
60 V < Ui ≤ 300 V
10.9.3 Resistencia a la tensión de U1,2/50‘ 7,3 kV para Uimp 6,0 kV
impulso
10.10 Límites de calentamiento Verificación mediante cálculo
para instalaciones de hasta 1600 A
según 10.10.4.3
InA = 800 A
10.11 Resistencia al cortocircuito
10.12 Compatibilidad electro Condiciones ambientales A

magnética (EMC)
10.13 Función mecánica
46
Fecha

Inspección Informe .............................
Ensayo Componentes SV Rittal 243/2011
Ensayo con tensión de Componentes SV Rittal 1579.2100.157.0530

impulso
Cálculo según 10.10.4.3 Verificación del cálculo por .............................
parte del fabricante del conjunto
de aparellaje
Ensayo Rittal RiLine60 - PLS1600 1579.0797.5.292 /

1579.0797.5.288 /
1579.0263.7.289
No necesario
47
V. Verificación del calentamiento mediante cálculo
En los siguientes dos capítulos se describen detalladamente las verifica-

ciones del calentamiento mediante procesos de cálculo y la verificación
de la resistencia al cortocircuito. Estas verificaciones precisan de una
descripción detallada, ya que deben tenerse en cuenta algunos requisi-
tos adicionales.
La verificación del calentamiento mediante cálculo puede realizarse de

dos formas en función de la intensidad asignada de la instalación InA y
de la ejecución del armario de distribución. Puesto que este procedi-
miento probablemente pueda ser utilizado para gran cantidad de con-
juntos de aparellaje de baja tensión de pequeño tamaño o individuales,
realizamos una descripción más detallada en el siguiente párrafo.
Se distingue entre un procedimiento más sencillo para conjuntos con
intensidades asignadas de la instalación InA < = 630 A, alojadas en un
único armario y un procedimiento más extenso, en el cual la intensidad
asignada de la instalación debe ser InA < = 1600 A. Con este proce-
dimiento puede utilizarse más de un armario para alojar el aparellaje.
Ambos procedimientos de cálculo deben utilizarse únicamente para
aplicaciones cuya distribución de corriente interna se ejecute principal-
mente con una frecuencia de hasta 60 Hz.
Aunque la aplicación de los procedimientos de cálculo implica ya en la
ingeniería del conjunto de aparellaje de baja tensión el tener en cuenta
algunas reglas. La elaboración posterior de una verificación mediante
cálculo para un conjunto existente puede no ser posible, ya que posible-
mente no se cumplan algunos requisitos básicos.
48
1.) Procedimiento de cálculo con InA < = 630 A y máx. 1 armario

Para la aplicación de este procedimiento deben cumplirse los
siguientes requisitos:
a. La intensidad asignada de la instalación InA no debe superar

los 630 A.
b. El conjunto de aparellaje de baja tensión sólo puede montarse

en un solo armario.
c. Es necesario disponer de los datos de las potencias de pérdi-

da del aparellaje previsto.
d. Los aparatos de distribución y todos los generadores de poten-

cia de pérdida deben estar distribuidos de forma uniforme en el
conjunto.
49
e. Todo el aparellaje debe dimensionarse de forma que solo
reciba como máx. el 80 % de la carga de la intensidad asignada
prevista Inc del circuito. El 80 % se refiere a los datos del aparato
para la intensidad convencional térmica libre en el aire Ith o la
intensidad asignada In.
Ejemplo: Si la intensidad asignada Inc del circuito es de 8,0 A, los
aparatos seleccionados para este circuito deben ser capaces
de soportar una intensidad de mín. 10 A según indicaciones del
fabricante.
f. Las piezas mecánicas y el aparellaje no deben influir de forma

excesivamente negativa en la libre convección del aire.
g. Los conductores para más de 200 A deben tenderse de forma

que no provoquen un calentamiento adicional a causa de corrien-
tes inducidas y pérdidas de histéresis.
h. Los conductores de los circuitos básicos deben dimensionarse

como mín. para un 125 % de la intensidad asignada prevista Inc
del circuito. Por este motivo la selección de la sección de los con-
ductores se realiza conforme a IEC 60364-5-52. El dimensionado
de las barras colectoras puede realizarse o bien basándose en
una ejecución ensayada o debe seleccionarse según anexo N de
la DIN EN 61439-1. Si el fabricante fija secciones mayores para la
conexión de sus aparatos, deberán utilizarse.
i. La capacidad de generación de pérdida de potencia de la caja

utilizada debe ser conocida en dependencia del tipo de montaje
o debe determinarse mediante ensayo.
50
j. Para medidas de refrigeración activas adicionales el fabricante

del refrigerador debe poner a disposición la potencia de refri-
geración teniendo en cuenta el tipo de uso y las condiciones de
aplicación.
Una vez se disponga de los datos descritos en los puntos a) hasta j),
puede iniciarse el cálculo. Para cada circuito se determina la potencia
de pérdida en base a la intensidad asignada Inc del circuito. Para ello
deberá determinarse la potencia de pérdida del aparato (bobinas y
circuitos), pero también las pérdidas de los conductores.
La potencia de pérdida de los conductores puede determinarse
mediante el cálculo según anexo H de la DIN EN 61439-1. Según el tipo
de tendido, sección y longitud del conductor es posible, a partir de los
datos de esta tabla, calcular la potencia de pérdida.
51
Tabla H.1 – Corriente de servicio y potencia de pérdida en conductores
unipolares de cobre con una temperatura admisible de 70°C
(Temperatura ambiente dentro del conjunto de aparellaje: 55°C)
Distancia mínima
igual a la sección de
un cable
Disposición de los
Cables unipolares, en Cables unipolares con
conductores un canal para cables, a contacto directo al aire
Cables unipolares,
una pared, en dirección libre o en una bandeja
en horizontal con
horizontal. 6 cables perforada. 6 cables
distancia al aire libre
(2 circuitos trifásicos) (2 circuitos trifásicos)
con carga continua con carga continua
Sección Resistencia Corriente Potencia de Corriente Potencia de Corriente Potencia de

conduc- conducto- máx. de pérdida por máx. de pérdida por máx. de pérdida por
tores res a 20°C, servicio conductor servicio conductor servicio conductor
R20a Imax b Pv Imaxc Pv Imaxd Pv
mm 2
mΩ/m A W/m A W/m A W/m
1,5 12,1 8 0,8 9 1,3 15 3,2
2,5 7,41 10 0,9 13 1,5 21 3,7
4 4,61 14 1,0 18 1,7 28 4,2
6 3,08 18 1,1 23 2,0 36 4,7
10 1,83 24 1,3 32 2,3 50 5,4
16 1,15 33 1,5 44 2,7 67 6,2
25 0,727 43 1,6 59 3,0 89 6,9
35 0,524 54 1,8 74 3,4 110 7,7
50 0,387 65 2,0 90 3,7 134 8,3
70 0,268 83 2,2 116 4,3 171 9,4
95 0,193 101 2,4 142 4,7 208 10,0
120 0,153 117 2,5 165 5,0 242 10,7
150 0,124 – – 191 5,4 278 11,5
185 0,099 1 – – 220 5,7 318 12,0
240 0,075 4 – – 260 6,1 375 12,7
a
Valores de IEC 60228:2004, tabla 2 (conductores multifilares).
b
Capacidad de carga de corrienteI30 para un circuito trifásico según IEC 60364-5-52:2009, tabla A-52-4, columna 4
(Tipo de colocación: punto 6 en tabla B.52-3). k2 = 0,8 (punto 1 en tabla B 52-17, dos circuitos).
b
(Tipo de colocación: Punto F en tabla B.52-1). Valores calculados para secciones inferiores a 25 mm2 según anexo D
de IEC 60364-5-52:2009, k2 = 0,88 (punto 4 en tabla B.52-17, dos circuitos).
b
Capacidad de carga de corrienteI30 para un circuito trifásico según IEC 60364-5-52:52, tabla B-52-10, columna 7
(Tipo de colocación: Punto G en tabla B.52-1). Valores calculados para secciones inferiores a 25 mm2 según anexo D
de IEC 60364-5-52:2009, k2 = 1
Fuentes DIN EN 61439-1, tabla H1
52
A partir de la suma de todas las potencias de pérdida registradas se

determina la potencia de pérdida total. Para ello es necesario tener
en cuenta que la totalidad de la corriente de carga está limitada a la
corriente asignada InA del conjunto de aparellaje de baja tensión.
El calentamiento del conjunto de aparellaje se determina a partir de la
potencia de pérdida total, de la capacidad de disipación del calor de
la caja y de la eventual potencia de refrigeración adicional activa. Para
determinar la totalidad de la potencia de pérdida del sistema de barras,
de los adaptadores y el aparellaje instalados sobre ellas, así como de
otros generadores de potencia de pérdida, puede ser de gran ayuda
el software Rittal Power Engineering, ya que realiza gran cantidad de
funciones necesarias para el cálculo.
La verificación del calentamiento se considera válida cuando la tempe-
ratura interior calculada a partir de la potencia de pérdida no supera la
temperatura de servicio máxima admisible de los aparatos de distribu-
ción. Con Rittal Therm es posible calcular por una parte el aparato ade-
cuado para la refrigeración del armario y por otra calcular el aumento de
temperatura en el interior del armario.
53
Ejemplo: Determinación de la potencia de pérdida 630 A
Verificación del calentamiento mediante cálculo según 10.10.4.2 (hasta 630 A):
Informe nº
Altura campo 2000 mm
Ancho campo 800 mm
Profundidad armario 500 mm
Alimentación y datos de consumo Interruptor de protección

Cir- Denominación circuito Nº de Inc RDF Inc *RDF Intensidad Potencia
cuito polos del nominal In de pérdida
nº circuito contactos de
la alimentación
principal por
polo
A A W
1 Alimentación 3 315 1 261,8 400 24
2 Barra calculada 3 261,8 1 261,8 - -
Barra
3 (Valores de Rittal Power 3 1 0 - -
Engineering)
Suma circuitos de salida

4 (Valores de Rittal Power 3 0 - -
Engineering)
5 Sinfín 1 3 6,6 0,8 5,3 10 2

6 Sinfín 2 3 6,6 0,8 5,3 10 2
7 Accionamiento 1 3 60 1 60 80 7
9 Canal vibrador 3 15 0,8 12 22,5 4
10 Accionamiento tamiz vibrante 3 21,5 0,8 17,2 30 5,5
11 Accionamiento filtro 3 9,8 0,8 7,9 12,5 2,2
12 Elevador 3 22 0,8 17,6 30 2,4
13 Secador 3 45 1 45 60 5,3
14 Distribución en edificios 3 63 0,5 31,5 80 7
15 0
16 0
17 0
18 0
54
Nº de campo Descripción campo
Constructor: Fecha:
Posicionamiento del armario 1 Temperatura ambiente alrededor del

armario 35°C
Superficie del armario efectiva 5,240 m2 Temperatura interior armario

máx. admisible 55°C
Aparato de distribución, contactor Conector circuito Potencias de pérdida
Potencia de Potencia de Nº Forma Lon- Sección Poten- Poten- Suma
pérdida con- pérdida de con- de insta- gitud cia de cia de poten-
Intensidad
nominal In
tactos de la la bobina, duc- lación1)

pérdida pérdida cia de
alimentación transforma- tores efectiva efectiva pérdida
principal por dor conduc- apara- circuito
polo tor tos
A W W m mm2 W W W
3 3 3 10x24x1 63,37 23,14 86,51
- - - 3 4 4 30 x 10 6
- - - - - - - -
- - - - - - - - - 68
10 0,42 1 3 3 2,2 1,5 2,64 3,04 5,68

10 0,42 1 3 3 2,2 1,5 2,64 3,04 5,68
80 5 3 3 3 2,2 25 20,7 23,25 43,95
80 5 3 3 3 2,2 25 20,7 23,25 43,95
22,5 1,24 2 3 3 2,2 2,5 7,98 6,48 14,46
30 1,24 2 3 3 2,2 4 10,47 8,65 19,12
13 0,7 1 3 3 2,2 1,5 5,86 4,42 10,28
30 2,4 2 3 3 2,2 4 10,96 6,96 17,92
60 4 2 3 3 2,2 16 18,46 17,7 36,16
3 3 2,2 25 5,71 3,26 8,97
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
55
Alimentación y datos de consumo Interruptor de
protección
Circuito Denominación circuito Nº de polos Inc RDF Inc *RDF Intensidad Potencia de
nº del circuito nominal In pérdida con-
tactos de la
alimentación
principal por
polo
A A W
19 0
20 0
21 0
22 0
23 0
24 0
25 0
26 0
27 0
28 0
29 0
Otros generadores de
potencia de pérdida; por
30 0
ej. fuentes de alimentación,
transformadores, etc.
Suma Inc* RDF 261,8
1)
Posibilidades de entrada para tipo de colocación
1 = Conductores unipolares en canal cerrado
2 = Conductores unipolares en bandeja perforada
3 = Conductores unipolares al aire con distancia de la sección
4 = Sistema de barras principales
Cálculo de las Superficies Factor de A0 * b

superficies individuales A0 superficie b
m2 m2
Superficie techo 0,400 1,4 0,560
Lado frontal 1,600 0,9 1,440
Parte posterior 1,600 0,9 1,440
Lado izquierdo 1,000 0,9 0,900
Lado derecho 1,000 0,9 0,900
Superficie efectiva AE 5,240 m2
56
Aparato de distribución, Conector circuito Potencias de pérdida

contactor
Potencia de Potencia Nº Forma Longi- Sec- Poten- Poten- Suma
pérdida con- de pérdi- conduc- de insta- tud ción cia de cia de poten-
Intensidad
nominal
tactos de la da de la tores lación 1)

alimentación bobina, efectiva efectiva pérdida
principal por transfor- conduc- apara- circuito
polo mador tor tos
A W W m mm2 W W W
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
105 0 0 105 105
Posicionamiento del armario Suma potencia de

463,4
1 = Armario individual libre pérdida [W]
2 = Armario individual, para montaje mural Disipación adicional de
7 = Armario individual, para montaje mural la potencia de pérdida
(techo cubierto) 200
mediante aireación/
Climatización [W]
Diferencia potencia de
263,4
pérdida [W]
Aumento de temperatura
9,2
armario [K]
Temperatura interior
44,2
armario [°C]
57
2.) Proceso de cálculo con InA <= 1600 A
Este proceso de cálculo es algo más costoso y el cálculo de la
temperatura del interior del armario debe realizarse de acuerdo
con la IEC 60890.
Para ello deben cumplirse los requisitos ya mencionados para el
proceso con InA hasta 630 A, además de otras informaciones para
la aplicación de este proceso:
a. La intensidad asignada de la instalación InA no debe superar los
1600 A.
b. El conjunto de aparellaje para baja tensión puede montarse en un
armario o en varios armarios ensamblados.
c. Es necesario disponer de los datos de las potencias de pérdida de
todos los aparatos previstos.
d. Los aparatos de distribución y todos los generadores de potencia
de pérdida deben estar distribuidos de forma uniforme.
e. Todo el aparellaje debe dimensionarse de forma que solo reciba
como máx. el 80 % de la carga de la intensidad asignada prevista Inc
del circuito. El 80 % se refiere a los datos del aparato para la inten
sidad convencional térmica libre en el aire Ith o la intensidad asigna
da In.
Ejemplo: Si la intensidad asignada Inc del circuito es de 8,0 A, los
aparatos seleccionados para este circuito deben ser capaces de
soportar una intensidad de mín. 10 A según indicaciones del
fabricante.
f. Las piezas mecánicas y el aparellaje no deben influir demasiado
negativamente en la libre convección del aire.
g. Los conductores para más de 200 A deben tenderse de forma
que no provoquen un calentamiento adicional a causa de corrientes
inducidas y pérdidas de histéresis.
h. Los conductores de los circuitos básicos deben dimensionarse
como mín. para un 125 % de la intensidad asignada prevista Inc
del circuito. Por este motivo la selección de la sección de los con
58
ductores se realiza conforme a

IEC 60364-5-52. El dimensionado
de las barras colectoras puede
realizarse o bien basándose en
una ejecución ensayada o debe
seleccionarse según anexo N de
la DIN EN 61439-1. Si el fabricante
fija secciones mayores para la co
nexión de sus aparatos, deberán
utilizarse.
i. Si se ha previsto una aireación
natural, la superficie de las abertu
ras de salida del aire debería ser de como mínimo 1,1 veces la de la
abertura de entrada del aire.
j. Los campos de los armarios no poseen más de tres subdivisio
nes horizontales o placas de separación.
k. Si el conjunto posee compartimentos y se desea una aireación
natural, las entradas de aire para cada subdivisión horizontal de
beran poseer como mínimo un 50 % del diámetro de la superficie
del compartimento.
Una vez se disponga de los datos descritos en los puntos a a k,

puede iniciarse el cálculo de la potencia de pérdida. Para cada
circuito se determina la potencia de pérdida en base a la inten
sidad asignada Inc del circuito. Para ello deberá determinarse la
potencia de pérdida del aparato (bobinas y circuitos), pero tam
bién las pérdidas de los conductores. La potencia de pérdida de
los conductores puede determinarse mediante el cálculo según
anexo H de la DIN EN 61439-1. Según el tipo de tendido, sección
y longitud del conductor es posible, a partir de los datos de esta
tabla, calcular la potencia de pérdida.
59
Tabla H.1 – Corriente de servicio y potencia de pérdida en conductores
unipolares de cobre con una temperatura admisible de 70°C
(Temperatura ambiente dentro del conjunto de aparellaje: 55°C)
Distancia mínima
igual a la sección de
un cable
Disposición de los
Cables unipolares, en Cables unipolares con
conductores
un canal para cables, a contacto directo al aire
Cables unipolares,
una pared, en dirección libre o en una bandeja
en horizontal con
horizontal. 6 cables perforada. 6 cables
distancia al aire libre
(2 circuitos trifásicos) (2 circuitos trifásicos)
con carga continua con carga continua
Sección Resistencia Corriente Potencia de Corriente Potencia de Corriente Potencia de

conduc- conducto- máx. de pérdida máx. de pérdida máx. de pérdida
tores res a 20°C, servicio por con- servicio por con- servicio por con-
mm2 R20a Imax b ductor Pv Imaxc ductor Pv Imaxd ductor Pv
mΩ/m A W/m A W/m A W/m
1,5 12,1 8 0,8 9 1,3 15 3,2
2,5 7,41 10 0,9 13 1,5 21 3,7
4 4,61 14 1,0 18 1,7 28 4,2
6 3,08 18 1,1 23 2,0 36 4,7
10 1,83 24 1,3 32 2,3 50 5,4
16 1,15 33 1,5 44 2,7 67 6,2
25 0,727 43 1,6 59 3,0 89 6,9
35 0,524 54 1,8 74 3,4 110 7,7
50 0,387 65 2,0 90 3,7 134 8,3
70 0,268 83 2,2 116 4,3 171 9,4
95 0,193 101 2,4 142 4,7 208 10,0
120 0,153 117 2,5 165 5,0 242 10,7
150 0,124 – – 191 5,4 278 11,5
185 0,099 1 – – 220 5,7 318 12,0
240 0,075 4 – – 260 6,1 375 12,7
a
Valores de IEC 60228:2004, tabla 2 (conductores multifilares).
b
(Tipo de colocación: punto 6 en tabla B.52-3). k2 = 0,8 (punto 1 en tabla B 52-17, dos circuitos).
b
(Tipo de colocación: Punto F en tabla B.52-1). Valores calculados para secciones inferiores a 25 mm2 según anexo D
de IEC 60364-5-52:2009, k2 = 0,88 (punto 4 en tabla B.52-17, dos circuitos).
b
Capacidad de carga de corrienteI30 para un circuito trifásico según IEC 60364-5-52:52, tabla B-52-10, columna 7
(Tipo de colocación: Punto G en tabla B.52-1). Valores calculados para secciones inferiores a 25 mm2 según anexo D
de IEC 60364-5-52:2009, k2 = 1
Fuentes DIN EN 61439-1, tabla H1
60
A partir de la suma de todas las potencias de pérdida registradas se

determina la potencia de pérdida total. Para ello es necesario tener
en cuenta que la totalidad de la corriente de carga está limitada a la
corriente asignada InA del conjunto de aparellaje de baja tensión.
El calentamiento del conjunto de aparellaje se calcula a partir de la
potencia de pérdida total aplicando el procedimiento según IEC 60890.
También en este caso puede utilizarse el software Rittal Power Engi
neering para determinar el total de la potencia de pérdida. Aunque el
cálculo de la temperatura interior del armario debe realizarse con un
procedimiento según IEC 60890.
La verificación del calentamiento se considera válida cuando la tempe
ratura interior calculada a partir de la potencia de pérdida no supera la
temperatura de servicio máxima admisible de los aparatos de distribu
ción. A diferencia del procedimiento hasta 630 A, en este procedimiento
se realiza el cálculo de diferentes temperaturas mediante un diagrama,
de forma que para el ensayo de los aparatos de distribución y su tempe
ratura máx. de servicio se determinan temperaturas más elevadas en la
parte superior de una instalación de distribución que en la parte inferior
de un campo. Esto en la valoración significa, que la inspección de las
temperaturas máximas admisibles debe aplicarse para diferentes zonas
de la instalación.
61
Ejemplo: Determinación de la potencia de pérdida 1600 A:
Verificación del calentamiento mediante cálculo según 10.10.4.3 (hasta 1600 A):
Informe nº
Altura campo 2000 mm
Ancho campo 1600 mm
Profundidad armario 500 mm

Cir- Nº de Inc RDF Inc *RDF Intensidad Potencia
cuito Denominación circuito polos del nominal In de pérdida
nº circuito contactos de
la alimentación
principal por
polo
A A W
1 Alimentación 3 800 1 525,8 1000 91
2 Barra calculada 3 525,8 1 525,8 - -
Barra (Valores de Rittal Power
3 3 1 0 - -
Engineering)
Suma circuitos de salida
4 (Valores de Rittal Power 3 0 - -
Engineering)
5 Sinfín 1 3 6,6 0,8 5,3 10 2
6 Sinfín 2 3 6,6 0,8 5,3 10 2
7 Accionamiento 1 3 180 1 180 250 41
9 Canal vibrador 3 15 0,8 12 22,5 4
10 Accionamiento tamiz vibrante 3 21,5 0,8 17,2 30 5,5
11 Accionamiento filtro 3 9,8 0,8 7,9 12,5 2,2
12 Elevador 3 22 0,8 17,6 30 2,4
13 Secador 3 45 1 45 60 5,3
14 Distribución en edificios 3 63 0,5 31,5 80 7
Alimentación Instalación
15 de distribución Instalación 3 180 0,8 144 250 35
transportadora
16 0
17 0
18 0
62
Nº de campo Descripción campo
Constructor: Fecha:
Posicionamiento del armario 1 Temperatura ambiente alrededor del armario 35°C
Temperatura interior armario

Superficie del armario efectiva 8,680 m 2
máx. admisible 55°C
Aberturas de entrada de aire 0 cm2 Nº de paredes de separación horizontales 0

Aparato de distribución, contactor Conector circuito Potencias de pérdida
Potencia de Potencia de Nº Forma Lon- Sec- Poten- Poten- Suma
pérdida con- pérdida de con- de gitud ción cia de cia de poten-
tactos de la la bobina, duc- instala- pérdida pérdida cia de
Intensidad
nominal In
alimentación
principal por tores ción1)
efectiva efectiva pérdida
polo conduc- apara- circuito
tor tos
A W W m mm2 W W W
3 3 1,4 60 x 10 51,04 76,31 127,35
- - - 3 4 4 30 x1 0 22
- - - - - - - -
- - - - - - - - -
10 0,42 1 3 3 2,2 1,5 2,64 3,04 5,68

10 0,42 1 3 3 2,2 1,5 2,64 3,04 5,68
250 28 3 3 3 2,2 120 39,07 110,31 149,38
80 5 3 3 3 2,2 25 20,7 23,25 43,95
22,5 1,24 2 3 3 2,2 2,5 7,98 6,48 14,46
30 1,24 2 3 3 2,2 4 10,47 8,65 19,12
13 0,7 1 3 3 2,2 1,5 5,86 4,42 10,28
30 2,4 2 3 3 2,2 4 10,96 6,96 17,92
60 4 2 3 3 2,2 16 18,46 17,7 36,16
3 3 2,2 25 5,71 3,26 8,97
3 3 2 120 22,74 34,84 57,58
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
63
Circuito Circuito Nº de polos Inc RDF Inc *RDF Intensidad Potencia de

nº Denominación del circuito nominal In pérdida con-
tactos de la
alimentación
principal por
polo
A A W
19 0
20 0
21 0
22 0
23 0
24 0
25 0
26 0
27 0
28 0
29 0
30 0
Suma Inc* RDF 525,8

1)
Posibilidades de entrada para tipo de colocación
1 = Conductores unipolares en canal cerrado 3=C onductores unipolares al aire con distancia de
2 = Conductores unipolares en bandeja perforada la sección
4 = Sistema de barras principal
Cálculo de las Superficies indivi- Factor de super- A0 * b

superficies duales A0 ficie b
m2 m2
Superficie techo 0,800 1,4 1,120
Lado frontal 3,200 0,9 2,880
Parte posterior 3,200 0,9 2,880
Lado izquierdo 1,000 0,9 0,900
Lado derecho 1,000 0,9 0,900
Superficie efectiva AE 8,680 m2
Cálculo de la temperatura
Aberturas de entrada de aire del campo 0 cm2
Constante del armario k 0,107
Factor para paredes de separación horizontales d 1,00
Potencia de pérdida efectiva 518,53 W
Exponente para PV 0,804
PX = PV^Exponente 153 W
∆t0,5 = k*d*PX 16,4 K
Factor de distribución de la temperatura c 1,222
∆t1,0 = c*∆t0,5 20 K
64
Aparato de distribución, Conector circuito Potencias de pérdida

contactor
Potencia de Potencia Nº Forma Longi- Sec- Poten- Poten- Total
pérdida con- de pérdi- conduc- de insta- tud ción cia de cia de Poten-
Intensidad
nominal
tactos de la da de la tores lación 1)

alimentación bobina, efectiva efectiva pérdida
principal por conduc- apara- Circuito
polo tor tos
A W W m mm2 W W W
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
Posicionamiento del armario Suma potencia de pérdida
518,53
1 = Armario individual libre [W]
2 = Armario individual, para montaje mural Disipación adicional de la
3 = Armario inicial o final con colocación libre potencia de pérdida mediante 0
4 = Armario inicial o final para montaje mural aireación/Climatización [W]
5 = Armario central libre Diferencia potencia de
6 = Armario central para montaje mural 518,53
pérdida [W]
7 = Armario individual, para montaje mural (techo
Área superior del armario
cubierto)
20,0
armario [K]
55,0
[°C]
Área central del armario
Altura del armario como factor
16,4
armario [K]
51,4
[°C]
Exceso de temperatura en el
armario en K
65
VI. Verificación de la resistencia al cortocircuito
La verificación de la resistencia al cortocircuito puede realizarse

mediante verificación por comparación, con un diseño de referencia
(mediante cálculo o lista de verificación) o mediante ensayo.
Para ello es importante saber que no es necesario verificar todos los
circuitos por separado, sino que teniendo en cuenta algunas reglas, es
posible verificar únicamente algunos circuitos seleccionados mediante
los procedimientos descritos.
En determinadas condiciones no es necesaria la verificación.
a. Los conjuntos de aparellaje de baja tensión con una resis-

tencia a la corriente transitoria o una intensidad de cortocircuito
condicional hasta un valor efectivo máx. 10 kA no precisan la
verificación.
b. Si un conjunto de aparellaje de baja tensión o tan sólo un

circuito se encuentra protegido por un dispositivo limitador, limi-
tando a una corriente continua de máx. 17 kA, no es necesaria la
verificación.
c. Circuitos de corriente auxiliares, que se conectan a transforma-

dores, con una tensión asignada secundaria de 110 V o mayor y
con una potencia nominal de máx. 10 kVA, así como circuitos de
corriente auxiliares con menos de 110 V y una potencia nominal
de máx. 1,6 kVA tampoco precisan verificación.
Precisamente en una gran cantidad de pequeños consumidores

no se precisa verificación, ya que muchos aparatos de distribu-
ción hasta 630 A, como disyuntores compactos, disponen de
funciones de limitación de corriente, que limitan la corriente por
debajo de 17 kA. Teniendo en cuenta el valor para la corriente de
cortocircuito disponible en el punto de alimentación, es posible
66
comprobar de forma sencilla, a través de los diagramas de paso

de los aparatos, si es necesaria la verificación de los diferentes
circuitos.
Si en un conjunto de aparellaje de baja tensión se desconoce
el valor de la corriente de cortocircuito no afectado de la red de
alimentación y la instalación debe fabricarse para una corriente
de paso de máx. 17 kA, deberá hacerse constar en la documen-
tación, que la alimentación de este conjunto debe limitarse a
máx. 17 kA de corriente de paso. Aunque debe comprobarse que
técnicamente es posible realizar una conexión de este tipo.
Otro criterio, que determina los circuitos que deben someterse
a ensayo, resulta de la aplicación de la lista de chequeo en la
tabla 13 de la DIN EN 61439-1. Si se dispone de un conjunto de
aparellaje de baja tensión como diseño de referencia, puede
comprobarse mediante la aplicación de la lista de chequeo, si se
considera válida la verificación mediante este método.
La aplicación de la lista de chequeo debería ponerse por escrito
en un informe.
Si no es posible realizar una verificación completa, ni de diferen-
tes circuitos, ya que no pudo responderse con «Sí» a todos los
requisitos de la lista de chequeo, deberá aportarse la verificación
necesaria mediante el método «Comparación mediante cálculo o
ensayo».
En la verificación mediante comparación debe tenerse en cuenta, que

la norma no permite la derivación de un componente ensayado hacia
un componente no ensayado de un aparato de distribución (ver también
punto 6 de la lista de chequeo en la página 68).
67
Tabla 13 – Verificación de cortocircuito mediante comparación con un diseño
de referencia: Lista de chequeo (10.5.3.3, 10.11.3 y 10.11.4)
Punto
Elementos a evaluar SÍ NO
Nº
¿El valor de medición de la resistencia al cortocircuito de cada
1 uno de los circuitos de los conjuntos a ensayar es inferior o igual al
diseño de referencia?
¿Los diámetros de las barras y conexiones de cada uno de los
2 circuitos de los conjuntos a ensayar es mayor o igual al diseño de
referencia?
¿Las distancias entre centros de las barras y conexiones de cada
3 uno de los circuitos de los conjuntos a ensayar es mayor o igual
al diseño de referencia?
¿Los soportes de barras de cada uno de los circuitos de los
conjuntos a ensayar son del mismo tipo, con la misma forma y del
4
mismo material y tienen la misma o menor distancia entre centros
a través de la longitud de las barras que el diseño de referencia?
¿El material y las características del material de los conductores
5 de cada uno de los circuitos del conjunto de aparellaje a ensayar
las mismas que en el diseño de referencia?
¿Los dispositivos de protección contra cortocircuitos de cada uno
de los circuitos del conjunto a ensayar son de la misma calidad,
o sea del mismo fabricante y del mismo modelo a con las mismas
6
o mejores características de limitación de corriente (I²t, Ipk) según
datos del fabricante del aparato y su disposición es idéntica con la
del diseño de referencia?
¿La longitud de los conductores activos desprotegidos, corres-
7 pondiente a 8.6.4 de cada circuito sin proteger del conjunto a
ensayar, es inferior o igual a la del diseño de referencia?
En caso que el conjunto de aparellaje a ensayar incluya un
8 armario, ¿el diseño de referencia incluía un armario durante la
verificación mediante ensayo?
¿El armario del conjunto a ensayar se corresponde en construc-
9 ción y modelo al diseño de referencia y tiene como mínimo las
mismas medidas?
¿Los compartimentos de cada uno de los circuitos del conjunto a
10 ensayar se corresponden con la construcción mecánica del diseño
de referencia y tienen como mínimo las mismas medidas?
«SÍ» en todos los puntos – no se precisan más verificaciones.
«NO» en uno de los puntos – se precisan más verificaciones.
a
Los dispositivos de protección contra cortocircuitos del mismo fabricante, pero de otro modelo pueden considerarse
de la misma calidad, cuando el fabricante confirma que las características de comportamiento en todos los aspectos
de relevancia, son iguales o mejores al modelo utilizado para la verificación, por ej. la capacidad de conmutación, las
características de limitación de corriente (I²t, Ipk) y las distancias críticas.
Extracto de la DIN EN 61439-1 anexo H
68
En la verificación mediante comparación mediante cálculo debe deter-

minarse la resistencia al cortocircuito de los sistemas de barras colec-
toras o de conexiones masivas de barras mediante un cálculo según
IEC 60865-1. No obstante el cálculo sólo debe llevar a una resistencia
a la intensidad de cortocircuito o a un calentamiento inferiores a la del
conjunto de aparellaje utilizado como referencia. Con este método de
verificación deben cumplirse adicionalmente también los puntos 6, 8, 9
y 10 de la tabla 13, para elaborar la verificación.
Si no es posible elaborar la verificación con este método, deberá reali-
zarse mediante el método «Ensayo».
El ensayo se realiza a un conjunto de aparellaje de baja tensión tomada
como referencia. Para ello no es necesario ensayar de nuevo las
unidades funcionales iguales, siempre y cuando según tabla 13 sean
consideradas semejantes.
En el ensayo de circuitos con fusibles debe indicarse el fabricante y el
tipo en la documentación del conjunto fabricado. Se realizará un ensayo
por separado del circuito de corriente de salida, del circuito de alimen-
tación y también de los sistemas de barras principales. El ensayo de los
conductores neutros puede realizarse con corrientes de cortocircuito
reducidos, aunque no puede ser inferior a un 60 % de la corriente de
cortocircuito trifásica.
Especialmente el ensayo de los sistemas de barras en el armario con
los elementos de fijación mecánicos debería estar disponible como
diseño ensayado, ya que es uno de los requisitos para poder realizar
el ensayo (excepto en conjuntos de aparellaje en armarios aislados).
En los ensayos de cortocircuito debe certificarse mediante dispositivo
indicador, que no ha transcurrido ninguna corriente de fuga de más de
1500 A a través del armario. Por este motivo también en este caso no
es suficiente un ensayo del sistema de barras sin el armario correspon-
diente.
69
Ya que la verificación mediante ensayo es la más costosa, debería pres-
tarse atención ya durante la planificación y la ingeniería de un conjunto
de aparellaje de baja tensión en el empleo de componentes ensayados.
VII. Registro de verificaciones en instalaciones de

distribución y control individuales
En el campo de las instalaciones de distribución y control para maqui-

naria, procesos o incluso instalaciones, raramente una instalación se
parece a otra. Lo cual significa que prácticamente no es posible una
derivación de un conjunto ensayado, a no ser que el conjunto se haya
realizado con un sistema modular, como por ej. el Ri4Power System de
Rittal. Pero incluso para estas instalaciones individuales es necesaria
una verificación del diseño, si se desea cumplir con los requisitos de un
procedimiento de conformidad y cumplir el resto de requisitos legales.
En este punto es cuando el fabricante del conjunto de aparellaje se
convierte en el fabricante original y responsable de la elaboración de
la verificación del diseño. Y es aquí cuando surge la cuestión, de quien
debe ser el responsable dentro de la organización del fabricante de rea-
lizar la verificación del diseño. En función de las diferentes verificaciones
la mayoría de veces la respuesta va a encontrarse en la ingeniería, ya
que ahí se realiza la selección y el dimensionado de los productos y se
determinan los datos a incorporar en la documentación de un conjunto
de aparellaje. El área de fabricación de la empresa es la encargada de
cumplir las especificaciones de fabricación y de la elaboración de la
verificación individual.
Algunas verificaciones pueden cumplirse con facilidad y documentarse,
siempre y cuando se haya utilizado la tecnología de Rittal. Las verifica-
ciones individuales para la resistencia mecánica de materiales para los
componentes de Rittal han sido elaboradas por Rittal y están a disposi-
ción de los fabricantes de instalaciones de distribución para la verifica-
ción del diseño. También están a disposición las verificaciones de grado
70
de protección,distancias de aislamiento y de descarga y también las

verificaciones para la función de los circuitos fusibles para los sistemas
de Rittal.
Las verificaciones para el montaje de aparellaje, para el cableado
interior y también para las conexiones de conductores y cables desde el
exterior pueden ser utilizadas por los fabricantes. Rittal ofrece para ello
listas de chequeo que ofrecen un hilo conductor a los fabricantes para
la elaboración de la verificación, simplificándola de forma importante.
Las características de aislamiento deben certificarse mediante un
ensayo de la resistencia dieléctrica por parte del fabricante de la instala-
ción. La verificación de la resistencia a la tensión de impulso puede
tomarse del ensayo de la técnica en armarios de Rittal.
La verificación para el calentamiento puede realizarse según el procedi-
miento de cálculo descrito en el capítulo V. Con Rittal Power Engineering
y Rittal Therm, Rittal pone a disposición dos herramientas de software
muy útiles para realizar esta tarea, aportando valiosas funciones que
ayudan a ahorrar tiempo.
71
Con la utilización de productos para la distribución de corriente de Rittal
puede tomarse la verificación de la resistencia al cortocircuito, ya que
se encuentran ensayados en todos los armarios de Rittal. Los datos
técnicos correspondientes se encuentran a disposición en las docu-
mentaciones.
La verificación de la compatibilidad electromagnética puede realizarse
de forma sencilla, si los aparatos EMC se han instalado y se usan según
las normativas del fabricante. De esta forma también puede prescin-
dirse de costosos ensayos y el proyectista puede cumplir y certificar de
forma sencilla la verificación mediante el método «Inspección».
La verificación de la función mecánica sólo es necesaria cuando la ins-
talación dispone de funciones mecánicas especiales. La función mecá-
nica de aparatos, como por ej. la función de inserción de un disyuntor,
no puede ensayarse, ya que esta función ya ha sido verificada a través
del aparato por su fabricante. Si no existen funciones mecánicas adicio-
nales, debe incluirse en la verificación individual el comentario «no es
necesario».
Especialmente en las instalaciones individuales la verificación del

diseño debería incluir además de los datos referentes a las verificacio-
nes individuales, los siguientes datos, con el fin de mejorar la identifica-
ción:
 Fabricante del conjunto de aparellaje,
 una identificación del modelo o nº de identificación,
 la fecha de la realización de la verificación del diseño y
 el nombre de la persona que ha elaborado la verificación del diseño
72
VIII. La verificación individual
La verificación individual tiene como objetivo detectar defectos de mate-

riales o de fabricación durante la fabricación de un conjunto de apare-
llaje. Todo conjunto de aparellaje que deba ser puesto en circulación,
debe poseer una verificación individual del funcionamiento y la seguri-
dad. El resultado de las comprobaciones para la verificación individual
debe recogerse en un protocolo.
La verificación individual debe contener además de las diferentes
verificaciones, los datos del fabricante del conjunto de aparellaje y una
identificación del modelo o nº de identificación, que debe coincidir con
el resto de documentos.
Las diferentes verificaciones para la verificación individual se clasifican

en verificaciones constructivas y de comportamiento.
Debe contener las siguientes verificaciones:
1.) Grado de protección de los

envolventes
La verificación del grado de
protección debe realizarse
mediante inspección ocular.
Debe comprobarse si se cum-
plen todas las medidas para
el cumplimiento del grado de
protección exigido. La verifi-
cación individual debe incluir
las diferentes verificaciones, la
especificación de inspección,
la persona inspectora y la
fecha de la realización.
73
2.) Distancias de aire y de descarga
Si las distancias de aire son inferiores a las establecidas en la
tabla 1 de la DIN EN 61439-1 o a los datos de la documentación
de la instalación, deberá realizarse un ensayo de la tensión de
impulso.
Si las distancias de aire no son mayores de forma evidente a las
establecidas en la tabla 1 de la DIN EN 61439-1 o a los datos de
la documentación de la instalación, puede realizarse la verifi-
cación bien mediante medición de la distancia de aire o bien
mediante un ensayo de la tensión de impulso.
Si las distancias de aire son mayores de forma evidente deberá
indicarse en la verificación y no será necesario realizar un ensayo.
La verificación de la distancia de descarga también debe reali-

zarse mediante inspección ocular. Si la distancia de descarga no
es mayor de forma evidente al valor exigido, deberá confirmarse
mediante una medición física el cumplimiento.
La verificación individual debe incluir la verificación con el mé-
todo, la especificación de inspección, la persona inspectora y la
fecha de realización.
3.) Protección contra descarga eléctrica y efectividad del circuito

fusible
Las medidas prescritas para el cumplimiento de la protección
básica y la protección de fallos debe verificarse mediante inspec-
ción ocular. Las uniones atornilladas del sistema fusible deben
controlarse de forma aleatoria. La verificación individual debe in-
cluir las diferentes verificaciones, la especificación de inspección,
la persona inspectora y la fecha de la realización.
74
4.) Montaje de aparellaje

El montaje y la descripción del aparellaje utilizado debe coincidir
con los datos de los documentos de fabricación. Esto también
tiene validez para las especificaciones del fabricante de aparella-
je correspondiente. La verificación individual debe incluir las dife-
rentes verificaciones, la especificación de inspección, la persona
inspectora y la fecha de la realización.
5.) Circuitos eléctricos internos

Deben comprobarse las conexiones internas de los circuitos.
Las conexiones, especialmente las conexiones roscadas deben
controlarse de forma aleatoria. Los cables utilizados deben coin-
cidir con los descritos en la documentación de fabricación. La
verificación individual debe incluir las diferentes verificaciones, la
especificación de inspección, la persona inspectora y la fecha de
la realización.
6.) Conexiones para conductores introducidos desde el exterior

Debe comprobarse si la cantidad, la ejecución y la identificación
de los bornes es correcta y si coincide con la documentación de
fabricación. La verificación individual debe incluir las diferentes
verificaciones, la especificación de inspección, la persona ins-
pectora y la fecha de la realización.
7.) Función mecánica

La función mecánica de cierres, elementos de accionamiento o
bloqueo, incluyendo aparellaje con piezas prefusible, debe ser
comprobada. Aquí debe incluirse en la verificación individual por
ej. la función mecánica de un disyuntor, aunque este en la veri-
ficación del diseño no fuera relevante. La verificación individual
debe incluir las diferentes verificaciones, la especificación de
inspección, la persona inspectora y la fecha de la realización.
75
8.) Características de aislamiento
El ensayo de las características de aislamiento con una duración
de como mín. 1 segundo debe realizarse en todos los circuitos de
un conjunto de aparellaje, excepto en los circuitos que son ade-
cuados para una baja tensión de ensayo. Estos deben verificarse
por separado con la tensión de ensayo adecuada para ellos.
Los circuitos de corriente auxiliar protegidos con un dispositivo de
protección contra cortocircuitos hasta 16 A o en los cuales ya se
realizó un ensayo de función eléctrica con la tensión de servicio,
no precisan de un ensayo adicional.
Alternativamente en instalaciones con un dispositivo de protec-
ción en la alimentación de hasta máx. 250 A puede realizarse una
verificación de la resistencia al aislamiento con una tensión de
ensayo de mín. 500 V de tensión continua. En este caso la resis-
tencia por circuito debe ser de mín. 1000 ohmios/V.
La verificación individual debe incluir las diferentes verificaciones,
la especificación de inspección, la persona inspectora y la fecha
de la realización.
9.) Cableado, comportamiento en servicio y funcionamiento

Debe comprobarse que los datos característicos del conjunto de
aparellaje se encuentren completos. Además debe realizarse un
ensayo de la función. Las tareas y la cantidad de ensayos depen-
den de la complejidad del conjunto de aparellaje.
La verificación de la función puede realizarse en el lugar de
instalación tras la colocación de la instalación.
La verificación individual debe incluir las diferentes verificaciones,
la especificación de inspección, la persona inspectora y la fecha
de la realización.
76
El siguiente ejemplo de una verificación individual muestra las verifica-

ciones a aportar en forma de tabla.
Especifi- Resul- Persona

Descripción cación de tado Fecha
inspección ensayo inspectora
Verificación según 11.2 Grado de protección

IP— IP—
de envolventes (sólo inspección ocular).
Distancia de
Verificación según 11.3 Distancias de aire y aire:
de descarga. Medición física o mediante en- > = — mm
sayo de la resistencia a la tensión de impulso Distancia de
conforme con 10.9.3. descarga:
> = — mm
Verificación según 11.4 Protección contra

descarga eléctrica y efectividad del circuito o.k.
fusible. Control ocular de las medidas.
Verificación según 11.5 Montaje de aparella-

je. Comprobación de la conformidad del apa- o.k.
rellaje con la documentación de fabricación.
Verificación según 11.6 Circuitos eléctricos

internos. Comprobación aleatoria de las o.k.
conexiones y conductores.
Verificación según 11.7. Conexiones para
conductores introducidos desde el exterior.
Comprobación de los conductores introduci- o.k.
dos desde el exterior con la documentación
de fabricación.
Verificación según 11.8 Función mecánica,

ensayo de las funciones mecánicas en el o.k.
conjunto en correspondencia con 10.9.3.
Verificación según 11.9 Características

aislantes. Ensayo según 10.9.2. —kV
Verificación según 11.10 Cableado, rendi-

miento y funcionalidad. Integridad de los
datos e identificación y comprobación de la
o.k.
funcionalidad, en caso necesario protocolo
de ensayo adicional de la comprobación de
la funcionalidad.
77
IX. La verificación completa de un conjunto de aparellaje
La verificación completa se compone de una portada, la verificación del

diseño y la verificación individual. La portada incluye los datos de medi-
ción y las condiciones de uso de la instalación correspondiente.
La verificación del diseño debería incluir para cada verificación el
método seleccionado, el criterio de verificación y el número de informe
de ensayo o el número de uno de los otros informes o del cálculo. Este
documento debe entregarse con la verificación individual y la documen-
tación restante. No es necesario entregar los informes y los cálculos
detallados. Estos sólo pueden ser requeridos por una autoridad de
inspección. Todos los documentos deben almacenarse durante como
mínimo los 10 años siguientes a la puesta en circulación de la instala-
ción.
La declaración de conformidad – debe elaborarse si la instalación está

prevista para uso en la comunidad europea – no forma parte de la docu-
mentación de la instalación. Debe ser elaborada por el fabricante, pero
puede ser requerida por una autoridad de inspección.
78
79
X. Formulario para la portada y la verificación del
diseño
Verificación del DIN EN 61439 IEC 61439 Fecha
diseño según
Parte 1 – Requisitos generales Número de

Parte 2 – Conjunto de aparellaje verificación del
Parte 3 – Cuadro de distribución hasta diseño
250 A
Parte 4 – Aparellaje de obras
Parte 5 – Armario de distribución de
cables
Parte 6 – Canalizaciones
Parte 7 – Áreas especiales, por ej.
marinas
Fabricante del conjunto de
aparellaje
Dirección:
C.P./Población:
Correo electrónico:
Denominación del conjunto
de aparellaje
Tensión asignada Un V
Tensión de servicio de los circuitos Ue V
Tensión de aislamiento Ui V
Tensión de impulso máxima admisible Uimp kV
Intensidad asignada de la instalación InA A

Intensidades asignadas de los sistemas A
de barras Inc busbar
Resistencia a la corriente de choque kA
del conjunto de aparellaje Ipk
Resistencia a la corriente transitoria kA seg.
del conjunto de aparellaje Icw
Intensidad de cortocircuito condicional kA
del conjunto de aparellaje Icc
Factor de carga del conjunto de aparellaje RDF
80
Frecuencia asignada fn Hz
TN-C TN-S TN-C-S

Forma de la red
IT TT Otros
Protección contra descarga eléctrica
Protección básica ediante mate-

m islamiento
a
cubierta o caja
riales aislantes protector
Protección contra ediante

m
s eparación de islamiento
a
fallos desconexión
protección protector
automática
IP XX IP 2X IP 4X
Grado de
IP 41 IP 54 IP 55
protección IP
IP 65 IP 66 IP ...
Grado de
IK 09 IK 10 IK ...
protección IK
Técnica
Tipo de montaje T
écnica de écnica de
T
completamente
montaje fijo inserción
enchufable
Lugar de
Interior Exterior
ubicación
Tipo de ubicación Fijo Móvil
Uso por parte de Técnicos ersona

P
electricistas Profano
instruida
Tipo de instalación
de protección con- Disyuntor Fusible Otros:
tra cortocircuito
Dimensiones totales Ancho mm Altura mm Profundidad mm

Masa total kg
División EMC Entorno A Entorno B
Grado de 1 2 3
suciedad
Condiciones de
uso especiales
81
Verificación del diseño de tipo
Ensayo de tipo según DIN EN 61439—

Nivel de ensayo — para
10.2.2 Resistencia a la corrosión
—————————
Resistencia al calor de los 70°C durante más de 168 h con un
10.2.3.1
armarios tiempo de recuperación de 96 h
960°C para piezas, que contienen
Resistencia de materiales ais- conductores de corriente
lantes a calor no común y fuego 850°C para armarios previstos
10.2.3.2
a causa de efectos eléctricos para el montaje en paredes
internos huecas
650°C para todo el resto de piezas
10.2.4 Resistencia a la radiación UV
Simulación con
10.2.5 Elevación
carga mecánica máx.
10.2.6 Impacto mecánico IK —
10.2.7 Marcaje
Grado de protección de los

10.3 IP —
armarios
10.4 Distancias de aire — mm para Uimp — kV
10.4 Distancias de descarga — mm para Ui — V, VSG 3,

WSG IIIa
Efectividad de las conexiones
10.5.2 entre cuerpos del conjunto de < 0,1 ohmios
aparellaje y los circuitos fusible
Resistencia al cortocircuito del
10.5.3
circuito fusible
82
Fecha
Ensayo
Ensayo
Ensayo
Ensayo
Ensayo
Ensayo
Ensayo
83
Ensayo de tipo según DIN EN 61439—

Conformidad con los requisitos
constructivos en párrafo 8.5 para
10.6 Montaje de aparellaje el montaje de aparellaje y los
requisitos de comportamiento
para EMC.
Circuitosy conexiones constructivos en párrafo 8.5 para
10.7
eléctricas internas circuitos y conexiones eléctricas
internas
Conexiones para conductores constructivos en párrafo 8.8 para
10.8
introducidos desde el exterior conexiones para conductores
introducidos desde el exterior
Circuitos principales
— VAC / — VDC para — V < Ui
Resistencia a la tensión a ≤—V
10.9.2
frecuencia industrial
Circuitos auxiliares
— VAC / — VDC para — — V
Resistencia a la tensión de
10.9.3 U1,2/50‘ — kV para Uimp — kV
impulso
Verificación mediante —————
10.10 Límites de calentamiento ———————————————
InA = — A
10.11 Resistencia al cortocircuito
Compatibilidad electro
10.12 Condiciones ambientales —
magnética (EMC)
10.13 Función mecánica
84
Fecha
Inspección
Inspección
Inspección
Ensayo
85
86
El autor Michael Schell trabaja como jefe de producto en el departamento de

distribución de corriente de Rittal en Herborn. Estudió tecnología de la energía y
automatización en la Escuela Superior Mittelhessen en Giessen . Michael Schell
realiza ponencias y conferencias en ferias hablando de las innovaciones sobretodo
en el campo de los sistemas de distribución de corriente.
Biblioteca técnica de Rittal, volumen 1
Editor Rittal GmbH & Co. KG

Herborn abril 2013
Fuentes: Extracto de la DIN EN 61439
Todos los derechos reservados.

Queda prohibida toda reproducción o distribución sin
autorización expresa.
El editor y los autores han creado todo el contenido

de texto e imágenes con el máximo cuidado. No
obstante no se hacen responsables de la exactitud ,
de la integridad y la actualidad de los contenidos.
En ningún caso se harán responsables ni el editor
ni los autores de los daños directos o indirectos que
puedan derivar de la utilización de esta información.
87
 Armarios de distribución
 Distribución de corriente
 Climatización
 Infraestructuras TI
 Software y servicios
Aquí encontrará los datos de contacto

06.2013/G955
de las filiales Rittal en todo el mundo.
www.rittal.com/contact

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Verificación de la función de puesta a tierra 18

Cálculo del calentamiento 22

Tecnología de barras de distribución probada 24

El sistema para la norma 26

Elaboración de la verificación del diseño 28

I. La verificación del diseño: 29

II. Verificaciones individuales y métodos de verificación 31

III. Datos en la verificación del diseño 32

IV. Verificación del diseño de tipo 44

V. Verificación del calentamiento mediante cálculos 48

VI. Verificación de la resistencia al cortocircuito 66

VII. Registro de verificaciones en instalaciones

VIII. La verificación individual 73

IX. La verificación completa de un conjunto de aparellaje 78

X. Formulario para la página de cubierta

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