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RESUMEN
1. HISTORIA
2. RANGO DE APLICACIONES
Este molino tiene una pista vertical, que gira por medio de un eje hori-
zontal. El anillo se encuentra suspendido en el espacio con ayuda de tres ro-
dillos convexos, que se ajustan perfectamente a la pista cóncava del anillo
de molienda. Los rodillos están distanciados cada 120" y giran -por separa-
do- sobre su eje horizontal.
~~
linos de este tipo. Cada molino podía moler una cantidad entre 10 tíh y 12 Vh
de carbón crudo. Esta central -Klingenberg en Berlín- tenía en aquellos mo-
mentos el mayor parque de carbón crudo en Europa, molido por estos moli-
nos.
Hoy día todavía se venden molinos que funcionan por medio de la fuer-
za pendular centrífuga -en Alemania por ejemplo por la empresa Neumann
& Esser- sirviendo para la conminución de diversos minerales. Parecido al
caso de los molinos MAXECON no se pueden aumentar los diámetros de los
rodillos por la manera como están colocados dentro del anillo de molienda
que les rodea. Por tanto y como la velocidad del péndulo determina la fuerza
de conminución centrífuga se limitó la fabricación de este tipo de molino so-
lamente para capacidades de hasta aprox. 50 t/h.
6. EL MOLINO MAXIMAL
Los ejes de los rodillos se fijaron por tanto en balancines, que permitían
pivotar en u n plano. Al final de cada palanca se tenía un muelle ajustable,
que generaba las fuerzas de molienda (1). Esta nueva forma de construcción
del molino se llamó molino MAXIMAL. En este molino aparece por primera
vez la expresión plato para la pista de molienda. La denominación indica el
borde muy alto en relación con su diámetro del cuerpo rotativo.
Las paredes del plato fueron inclinadas hacia atrás, y los ejes de los ro-
dillos fueron colocados con un ángulo de 45" en vez de continuar verticales
(Fig. 4) (1).
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- molienda
- secado
- separación
- transporte de la harina
En 1906, cuado Curt von Grueber regresó de los EE.UU. a Berlín, tam-
bién regresó Claudius Peters de los EE.UU. a Hamburgo. Claudius Peters se
había traído la licencia de Fuller, que fue desarrollado en América por un Co-
ronel Fuller. Se trataba de un molino de anillo esférico, como se puede apre-
ciar en la figura 7, una reproducción de un molino de hoy día.
’
Este molino se parece en su estructura a un rodamiento axial. El mate-
rial a moler se encuentra en una pista en forma de artesa, horizontal donde
se muele mediante bolas. Las bolas son presionadas por un anillo de pre-
sión accionado por un muelle, sobre el material. Después de caducar la Ii-
cencia de Fuller, Claudius Peters siguió desarrollando el molino y lo introdu-
jo en el mercado bajo el nombre de Molino PETERS.
Igual que Ernst Curt Loesche, también Claudius Peters reconoció que la
capacidad de molienda del molino dependía en gran parte de instrumentos
de molienda grandes. La curiosidad del molino PETERS era -comparado
con el molino FULLER- que utilizaba bolas de gran radio. La empresa Clau-
dius Peters AG hoy día es una sucursal de Babcock & Wilcox lnternational
Group PLC, Crawley/England. El molino PETERS demostró ser un molino ro-
busto en el mercado. El molino no tiene rodamientos antifricción. Esta ven-
taja conlleva otra desventaja, la de una marcha un poco brusca. Mientras las
bolas suelen trabajar amortiguadamente en el lecho, teniendo por arriba
siempre el contacto con el anillo de presión. Las bolas que trabajan sin jaula
se topan entre ellas esporádicamente en su trayecto horizontal -por tener el
mismo sentido de giro- y tienden de subirse entre ellas. Como consecuencia
se presentan vibraciones que aumentan con la masa de las bolas. Esto es
una razón de la limitación del tamaño del molino.
No así en el molino LOESCHE; en este molino los instrumentos de mo-
lienda se mueven en dirección con la pista. En el molino LOESCHE los ins-
trumentos de molienda se encuentran en una posición fija y durante una ro-
tación del cuerpo de molienda ellos ruedan una longitud de la superficie de
molienda correspondiente a su circunferencia.
En el caso de instrumentos de molienda que se muevan libremente,
como es el caso de las bolas en el molino PETERS, el plato debe cubrir un
recorrido más largo para alcanzar la misma longitud de los rodillos.
Si se desea obtener la misma longitud de conminución que en el caso
de instrumentos de molienda fijos, hay que hacer trabajar el plato con
mayor velocidad. Este método está limitado por el progresivo aumento de
las fuerzas dinámicas de los cuerpos de molienda.
Sin aumentar la velocidad de molienda se puede aumentar la producti-
vidad al aumentar el diámetro del molino -plato y carcaca- para aumentar
ABRIL 1990 - N . O 679 423
Es obvio que el sistema de guía está sujeto a un gran desgaste por tra-
bajar en un ambiente con mucho polvo, al igual que los distanciadores entre
rodillos. Parecido al molino de bolas los cuerpos de molienda no se sujetan
localmente. Se mueven con el anillo de molienda que se encuentra por de-
bajo -giran por sí mismo y se desplazan además -presionado hacia el anillo
424 CEMENTO - HORMIGON
sistema de tres rodillos del molino, se crea una sección de giro amortiguado
mediante tensores de inclinaciones variables. Los rodillos muelen en el mo-
lino LOESCHE con la velocidad total de la pista de molienda. El replanteo del
molino MB bajo la supervisión de Siegfried Schauer culminó en el conocido
concepto del molino Pfeiffer MPS, conocido desde 1960. El éxito en el mer-
cado ha confirmado lo acertado de estas medidas.
El movimiento vertical del rodillo tiene poco efecto en los otros rodillos,
ya que todos los rodillos están trabajando sobre la pista de molienda por
medio del mismo bastidor de presión.
__-
_. ~~ ______
-¡gura 10. - Molino de rodillos POLYSIUS. Figura 11. - Soporte de rodillos con pareja
de rodillos (POLYSIUS).
428 -
CEMENTO HORMIGON
El rodillo interior o sea, el que se encuentra más cerca del centro del
molino, se mueve mucho más lento que el rodillo exterior. Por tanto el rodi-
llo interior se desgasta menos que el’exterior. La velocidad relativa de
ambos rodillos en comparación a la pista es muy poca.
Para cambiar el rodillo se tiene que evacuar completamente, de la carcasa
del molino la unidad de soporte de rodillo y pareja de rodillos mediante un po-
lipasto suspendido. Esto requiere aparte del molino un área de montaje de
casi la base del molino, para el caso de realizar los trabajos de mantenimiento.
Figura 12. - F.L.S. - Molino ATOX. Figura 13. - Unidad de rodillo ATOX - F.L.S.
430 CEMENTO - HORMIGON
En los tres muñones del eje se fijan también las barras de tracción apun-
tando hacia abajo, diagonalmente, formando parte del aparellaje hidráulico,
con cuya ayuda se guía la unidad de tres rodillos hacia el lecho de molienda.
Los rodillos ATOX trabajan sin balancín ni piezas de presión, lo cual sig-
nifica menos peso del molino y por tanto menos costos de producción del
mismo. Los rodillos, sin embargo, no pueden ajustarse individualmente
sobre el lecho de molienda. Por tanto, es difícil equilibrar el desgaste por
todo el ancho del rodillo.
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RAY M O N D
molino pendular centrífugo
ci;
P
RZ Molino EV7 (CE)
ble, la pista con relación al rodillo debe estar inclinada lo más opuesta
posible. De este modo se obtiene una pista de molienda cónica, que
de algún modo intersecciona el plano del punto de giro (ver esquema
central). Esta versión se ha realizado en el molino tipo RAYMOND de
Combustion EngineeringAJSA y el molino de carbón, tipo EVT. EVT
en Stuttgart/D es ahora compartido por Alsthom S.A. y CENSA.
- Si se inclina el eje del rodillo más aún y permite que pivote a un punto
de oscilación más bajo aún, entonces de acuerdo al principio de un
movimiento de rodillo casi perpendicular automáticamente formaría
una pista horizontal. También en estos casos la pista de molienda se
encuentra a la misma altura del punto articulado del sistema de pa-
lanca: Molino LOESCHE (ver fig. abajo). Un rodillo con punto de osci-
lación en elevado, destrozaría la pista horizontal y sobre todo el borde
del plato, porque ya no sería perpendicular a la superficie de molien-
da.
- Los dos juegos de rodillos en forma de esfera con eje horizontal del
molino de rodillos de POLYSIUS se guían por un doble raíl en la pista.
La limitación cinética necesaria del juego axial y radial se hace según
434 CEMENTO - HORMIGON
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+ articulación
pista de molienda con carril
(ranura) para rodillos en forma
de esfera
Al final del capítulo 8 sobre los molinos de rodillos LOESCHE con siste-
ma de resorte de acero se cita al molino, tipo LM 20 de 50 t/h máximo obte-
..
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nido en 1960 para harina ae crudo. En esta época solamente había un moli-
no LOESCHE para la industria de cemento. Ha sido en los años 30 utilizado
cada vez con mayor éxito por sus diversas ventajas, dejando en segundo
plan a los molinos tubulares. Las principales ventajas eran:
- consumo específico mucho más bajo comparado con los molinos tu-
bulares, lo que tenía menos importancia entonces por no costar tanto
la energía;
Se acciona con un eje giratorio vertical una pista de molienda con un re-
ductor. Contra la pista se aprietan los rodillos fijados localmente y amorti-
guados. La pista de molienda horizontal en unión con los ejes de rodillos si-
tuados de manera plana permite el uso de rodillos grandes sobre una
pequeña base, lo que equivale a una gran capacidad. La imagen izquierda de
la figura 19 muestra la estructura de un molino, llamado individual con dos
rodillos. La parte derecha muestra un molino grande con elementos modu-
lares.
Figura 20. - Rodillo en posi- Figura 21. - Rodillo en posi- Figura 22. - Rodillo en posi-
ción de marcha (trabajo). ción de arranque. ción de servicio.
NOTA:
1 LOESCHE - MODULSYSTEM 1
Figura 23. - Módulo LOESCHE en posición Figura 24. - Costos específicos en función de
básica y variada. la cantidad de rodillos (LOESCHE).